保温性材料、及び、保温用素材
【課題】熱エネルギーを蓄熱するとともに、蓄えられた熱エネルギーをさまざまな物体に対して効率的に放射することができる、保温性に優れた新規な保温性材料、及び、該保温性材料を有する保温用素材を提供する。
【解決手段】ハイドロタルサイト類化合物６０重量部以上９０重量部以下と、残部の酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛と、から構成されるベース材料成分１００重量部に対して、酸化ジルコニウム及び炭化ジルコニウムから選ばれる１種以上の保温補助成分０．５重量部以上１重量部以下を配合してなる保温性材料。
【解決手段】ハイドロタルサイト類化合物６０重量部以上９０重量部以下と、残部の酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛と、から構成されるベース材料成分１００重量部に対して、酸化ジルコニウム及び炭化ジルコニウムから選ばれる１種以上の保温補助成分０．５重量部以上１重量部以下を配合してなる保温性材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱エネルギーを蓄熱するとともに、蓄えられた熱エネルギーをさまざまな物体に対して効率的に放射することができる、保温性に優れた新規な保温性材料、及び、該保温性材料を有する保温用素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、保温性材料としてアルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ等を含むセラミックス等、種々なものが提案されており、これらの材料の保温性材料を有することにより熱エネルギーの吸収や放射の効率が高められた様々な保温用素材が、物品の加熱、冷却、乾燥などのほか、冷暖房や医療用途に応用されてきた。
【０００３】
ここで、熱エネルギーの吸収や放射を利用して物品や人体等に対して熱エネルギーを効率的に作用させるには熱エネルギーの吸収と蓄熱放射との両者の効率がともに良いこと必要であるが、上記の従来の材料では、吸収と蓄熱放射効率との両者が必ずしもともに良好であるとは云えなかった。
【０００４】
本発明者等は、人体などを含む動植物体に含まれる水分子の励起に必要な熱エネルギーを効率的に放射することができるとする遠赤外線放射材料を提案（特許第２１３７６６７号（特許文献１））しているが、この材料に対しても蓄熱効率のさらなる改良が求められていた。
【０００５】
ここで、人体、あるいは、温血動物等を熱エネルギー源とする場合、これらから放射される赤外線は、波長が２．５〜２５μｍ（通常赤外領域）のエネルギー範囲であるので、この範囲における赤外線吸収能力が高い保温性材料であることが求められる。
【０００６】
このようなものとして、ハイドロタルサイトの結晶の層間に赤外線吸収能力のあるアニオンを導入して保温性を高める方法（例えば、特開２００１−００２４０８号公報（特許文献２）に記載の方法）が開示されている
【０００７】
しかし、このようなハイドロタルサイトを保温性材料として用いて保温素材を構成しても、依然として、保温性が十分でなく、このために保温性の一層の改善が強く求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２１３７６６７号公報
【特許文献２】特開２００１−００２４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、熱エネルギーを蓄熱するとともに、蓄えられた熱エネルギーをさまざまな物体に対して効率的に放射することができる、保温性に優れた新規な保温性材料、及び、該保温性材料を有する保温用素材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の保温性材料は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、ハイドロタルサイト類化合物６０重量部以上９０重量部以下と、残部の酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛と、から構成されるベース材料成分１００重量部に対して、酸化ジルコニウム及び炭化ジルコニウムから選ばれる１種以上の保温補助成分０．５重量部以上１重量部以下を配合してなることを特徴とする保温性材料である。
【００１１】
本発明の保温用素材は、請求項２に記載の通り、請求項１に記載の保温性材料が合成樹脂内に有していることを特徴とする保温用素材である。
【００１２】
また、本発明の保温用素材は、請求項３に記載の通り、請求項２に記載の保温用素材において、板状形状体、筒状形状体、シート状形状体、繊維状形状体、または、繊維から形成された組織体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の保温性材料は、比較的低コストで提供でき、しかも、熱エネルギーを蓄熱するとともに、蓄えられた熱エネルギーを様々な物体に対して効率的に放射することができるので、食品等を含む種々の材料の乾燥や加工、農水産物等の保温材、繊維等に対する蓄熱保温性の付与、冷暖房の効率向上など、広範囲の用途に利用して優れた効果を発揮する。
【００１４】
本発明の保温用素材によれば、上記保温性材料を合成樹脂内に有しているために、極めて効果の高い保温効果を備えているとともに、形状の自由度が高く、様々な形状に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】サーモグラフィによる評価方法を説明するモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の保温性材料は、上記のように、ハイドロタルサイト類化合物６０重量部以上９０重量部以下と、残部の酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛と、から構成されるベース材料成分１００重量部に対して、酸化ジルコニウム及び炭化ジルコニウムから選ばれる１種以上の保温補助成分０．５重量部以上１重量部以下を配合してなる。
【００１７】
本発明において、ハイドロタルサイト類化合物とは、下記一般式（１）で示される複水酸化物である。
【００１８】
[化１]
〔Ｍａ2+1-xＭｂ3+x（ＯＨ）2〕X+〔Ａn-x/n・ｙＨ2Ｏ〕 ……（１）
【００１９】
式（１）中、Ｍａ2+はＭｇ2+、Ｃｏ2+、Ｎｉ2+、及び、Ｚｎ2+などの二価金属イオン、Ｍｂ3+は、Ａｌ3+、Ｆｅ3+、及び、Ｃｒ3+などの３価金属イオン、Ａn-は、ＯＨ-、Ｃｌ-、ＣＯ32-、ＳＯ42-などのｎ価の陰イオンで、ｘおよびｙは一般に０＜ｘ＜０．３３、０≦ｙ＜３の範囲であるとされている（日本化学会誌、１９９５（８）、ｐ６２２〜６２８）。
【００２０】
そして、代表的なハイドロタルサイト類化合物として、例えばＭｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2０等が挙げられる。
【００２１】
ここで、ハイドロタルサイト類化合物の市販品としては、例えば、堺化学工業社製ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−７（Ｍｇ3.5Ｚｎ0.5Ａｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・３Ｈ2Ｏ）、堺化学工業社製ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−Ｐ（Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ）、協和化学工業社製ＤＨＴ−７Ａ（Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）12.6ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ）、協和化学工業社製ＤＨＴ−４Ａ（Ｍｇ3ＺｎＡｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・３Ｈ2Ｏ）などが挙げられる。
【００２２】
さらに、本発明において、ハイドロタルサイト類化合物として、特開２００１−００２４０８号公報（特許文献２）により提案されている、層間に塩化物イオンなどのアニオンが導入されたハイドロタルサイトも用いることができる。
【００２３】
ベース材料成分は上記ハイドロタルサイト類化合物以外に酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛を用いる。ここで、導電性酸化亜鉛は酸化亜鉛に異種元素をドープしてＮ型半導体化されたものである。本発明で用いる導電性酸化亜鉛は、特に限定されるものではなく、ガリウムドープ酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、イットリウムドープ酸化亜鉛、インジウムドープ酸化亜鉛、スカンジウムドープ酸化亜鉛、チタニウムドープ酸化亜鉛、ジルコニウムドープ酸化亜鉛、ハフニウムドープ酸化亜鉛等から適宜選んで、単独であるいは複数種混合して用いることができる。
【００２４】
ベース材料成分１００重量部は、ハイドロタルサイト類化合物６０重量部以上９０重量部以下と、残部の酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛と、から構成される。ベース材料成分中のハイドロタルサイト類化合物の配合量が９０重量％を超えると、保温用素材を製造する際に、合成樹脂内での保温性材料の分散不良が発生し、その結果、熱吸収能力が低下してしまう。逆に６０重量％未満の場合も保温用素材を製造する際に凝集が発生して熱吸収能力が大きく低下してしまう。
【００２５】
このようなベース材料成分１００重量部に対して、酸化ジルコニウム及び炭化ジルコニウムから選ばれる１種以上の保温補助成分０．５重量部以上１重量部以下を配合する。
【００２６】
ベース材料成分１００重量部に対して、保温補助成分の配合量が０．５重量以上であるときに、保温効率の向上効果が得られるが、０．５重量部未満では保温効率の向上は十分ではなく、また、１重量部を越えて配合しても、配合量の増加に見合う保温効率の向上は得られず、かつ、コストを押し上げる。
ここで、酸化ジルコニウムとしては、特に限定されるものではなく、Ｙ2Ｏ3・ＣａＯ・ＭｇＯ等の、他の成分との化合により安定化された酸化ジルコニウムであっても良い。
【００２７】
本発明の保温性材料を構成する上述した各成分は、それぞれが粉末状態で混合された組成物であってもよく、またそのいくつかまたは全てを配合した後、高温で焼結し、さらにボールミル等の粉砕手段により粉砕したものであってもよい。こうして得られる保温材料の各成分の粒径は、用いる合成樹脂とともに各種の保温用素材を形成する際に、所定の保温用素材を形成することができ、かつ、得られた保温用素材の合成樹脂内に均一に各成分が混合、分散するように、あらかじめ検討し決定する。通常１μｍ以下、好ましくは、０．５μｍ以下である。
【００２８】
このような本発明の保温性材料と各種合成樹脂とから保温用素材を得る。
【００２９】
例えば、保温性材料と合成樹脂とを混練したり、あるいは溶融した合成樹脂に保温性材料を添加し、あるいは、必要に応じ、さらに押出成形によって一旦ペレット化し、合成樹脂中に保温性材料が均一に分散した混合物を作製し、射出成形、押出成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形等の成形方法、あるいは、溶融紡糸や遠心紡糸などの紡糸方法により、シート（フィルムも含む）状、板状体、チューブ、繊維その他種々の形状の保温用素材を得ることができ、さらに、これらを二次加工して保温用素材としても良い。二次加工の例としては、例えば繊維状の保温用素材を原料とした、紙（抄紙紙、あるいは、チッソ社の熱接着性複合繊維等を併用した非抄紙紙等）、フェルト、パンチングシート、不織布、織物（３次元織物を含む）、編み物等の、繊維から形成された組織体が挙げられる。
【００３０】
上記のように本発明の保温性材料とともに保温用素材を構成する合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、オレフィン系のポリプロピレンやポリエチレン等、もしくは、アクリル系合成樹脂が好適に用いられる。
【００３１】
また、本発明の保温性材料の応用方法としては適宜、各種合成樹脂等の結合材やその溶剤等に配合して塗料として用いることもできる。
【実施例】
【００３２】
（実施例１：サーモグラフィによる評価）
ハイドロタルサイト類化合物（堺化学工業社製ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−Ｐ。略号「ＨＴ」）粉末（平均粒径：０．４５μｍ）、炭化ジルコン粉末（平均粒径：０．３μｍ）、酸化ジルコン粉末（平均粒径：０．２μｍ）、導電性酸化亜鉛粉末（平均粒径：０．２μｍ。アルミニウムがドープされたもの（ハクスイテック社製２３−Ｋ）。略号「ＣＺｎＯ」）、酸化亜鉛粉末（平均粒径：０．２μｍ）を、 それぞれ表１及び表２に示すような配合（重量部）に従って混合して、本発明に係る保温性材料Ａ〜Ｈ、及び、対照品（比較例）の保温性材料Ｉ〜Ｘを得た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
これらの保温性材料Ａ〜Ｘの１重量部を、それぞれポリプロピレン樹脂１００重量部に配合し、ヘンシェルミキサーで、回転数５００ｒｐｍにて４分間混合した後、φ５０ｍｍ単軸押出機（日本プラコン社製ＮＳ−５０）を使用し、押出温度２２０℃の条件で、押出し成形した後、冷却、カットして計２４種類のペレット状のポリプロピレン樹脂組成物を調整した。目視でこれらペレットを観察したところ、いずれのペレットも、分散粒子は樹脂中に均一分散していた。
【００３７】
また、比較のために、コントロール品として保温性材料を配合していないペレット（符号「α」）も準備した。
【００３８】
次に、上記で得られた組成物とコントロール品とをそれぞれを原料とし、２３０℃にて溶融紡糸した後、エアーサッカーにて延伸し、繊度３デシテックスの繊維を得た。
【００３９】
これら２５種類の繊維をそれぞれローラーカード機（池上機械社製Ｍ３２Ｓ−５００Ｒ）を用いてウェブを作製し、次いでニードルパンチ機（池上機械社製ＮＬ−６００）でパンチングして、幅５００ｍｍ、厚さ２ｍｍ、目付１００ｇ／ｍ2の不織布を得た。これら不織布の色はいずれも白色で、目視では外観、色に互いに差がなかった。
【００４０】
次にこれらの２５種類の不織布からそれぞれ１００ｍｍ×１６０ｍｍの試験片を切出し、図１に評価方法を示すように、試験片１に対し、４５度斜め上方３０ｃｍの距離に２５０Ｗのハロゲンランプ（ＣＵＳＴＯＭ ＫＯＢＯ社 ハロゲン投光器）２を設置し、さらに試験片１垂直上方向８０ｃｍの距離にサーモグラフィ装置３（サーモトレサーＴＨ９１００ＭＲ、ＮＥＣ／Ａｖｉｏ製）を設置し、上記ハロゲンランプによる照射開始後１８０秒後の試験片中央部６５ｍｍ×８５ｍｍの範囲の平均温度を測定し、保温性材料を配合しないコントロール品の不織布（配合αに係る不織布）での照射開始後１８０秒後の平均温度（実測値：４７．０℃）を基準としたときのそれぞれの不織布での照射開始後１８０秒後の平均温度との温度差（ΔＴ）をサーモグラフィ装置３に接続された計算機４により算出した。表１〜３にこれら結果を併せて示す。
【００４１】
なお、上記ΔＴについての結果について勘案する際に、赤外域、特に遠赤外域での社団法人遠赤外線協会が規定する分光放射率評価基準を参考に、この基準に規定された測定条件のうち、測定温度、測定時間等に測定方法上の差違はあるものの、この基準において、評価品の測定領域での全放射率がコントロール品の測定領域での全放射率に比べ５％以上上回ったときに有意な差があると認定する方法に従い、ハロゲンランプ２の照射開始後１８０秒後の、コントロール品の不織布（配合αに係る不織布）と配合Ａ〜Ｘに係る不織布との平均温度の差がコントロール品の不織布での照射開始後１８０秒後の平均温度より５％以上上回ったときに、保温性材料による保温効果があったと判断した。すなわち、保温性材料を配合しないコントロール品の不織布（配合αに係る不織布）での照射開始後１８０秒後の平均温度は４７．０℃であったところから、この値を５％上回る４９．５℃以上となった場合を、保温性材料による保温効果があったと判断した。
【００４２】
上記基準に従い、表１〜３に示す結果から、本発明に係る保温性材料を用いた保温用素材（繊維から形成された組織体）である不織布を用いた場合にのみ有意な保温性能の向上が得られたことが判る。
【００４３】
なお、配合Ｍに係る不織布と同様に、ただし、結晶の層間に塩化物イオン（Ｃｌ-）を導入してなるハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業社製ＤＨＴ−４Ａ）粉末（平均粒径：０．７μｍ）のみを保温性材料として用いて不織布を得、上記同様に評価を行ったが、有意な保温性能の向上がなかった。しかし、上記保温性材料Ｈにおける堺化学工業社製ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−Ｐを協和化学工業社製ＤＨＴ−４Ａに置き換えて、不織布を得て、その評価を行ったところ、保温性材料Ｈが配合された不織布と同レベルの保温効果が得られることが確認された。
【００４４】
さらに、上記保温性材料Ｈにおける堺化学工業社製ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−Ｐを協和化学工業社製ＤＨＴ−７Ａに置き換えて不織布を得、その評価を行ったところ、やはり、保温性材料Ｈが配合された不織布と同レベルの保温効果が得られることが確認された。
【００４５】
（実施例２：ビーフジャーキーの減圧乾燥における評価）
アクリルニトリル（ＡＮ）の共重合成分として、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸ナトリウムをそれぞれ、モル比において９４．５：５．１：０．４の比率で混合させた原液を調製し、これをＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）溶媒中にて重合させた。加えてＤＭＳＯ中に上記配合Ｅに係る保温用材料を均一分散させたスラリーを別途作製し、増粘剤として上述した重合されて得られた原液を、添加比率が、配合Ｅに係る保温用材料／ＤＭＳＯ／重合原液の重量比が、１０／８７／３として、添加し、紡糸原液とした。この紡糸原液中のポリマー成分１００重量部あたり、配合Ｅに係る保温用材料が２重量部となっている。
【００４６】
得られた紡糸原液を濃度６５％、温度３５℃のＤＭＳＯ水溶液中に紡糸口金より吐出させ、４．０〜４．５倍に延伸し、次いで６０℃の温水で水洗することで糸条中の溶媒を除去した後、収縮率を０〜３％の範囲に保ちながら１６０℃で乾燥・緻密化緊張熱処理を施して繊度２．２デシテックスの保温繊維ＥＡを得た。
【００４７】
次に、通常の不織布の製造方法であるニードルパンチ−サーマルボンド法を用いて上記保温繊維ＤＡ８０重量％と２．２デシテックスのポリエステル繊維１５重量％＋熱融着繊維５重量％とを混合し、開繊した後、ニードルパンチ機により機械的に繊維交絡させてから熱ロールで圧着しながら軟化・溶融させた低融点繊維で繊維同士を融着させ、厚さ２ｍｍ、目付２００ｇ／ｍ2の保温シートＥＡＳ１ｍ2を得た。
【００４８】
上記同様に、ただし、配合Ｅに係る保温用材料の代わりに、配合Ｏに係る保温用材料を用いて対照シートＯＡＳを得た。
【００４９】
これらシートＥＡＳ及びＯＡＳを、それぞれ内部の幅１．５ｍ、内部の長さ３．５ｍ、内部の高さ２．１ｍの、ガス間接加熱式ブロワー排気型減圧乾燥機の天井面と左右側壁面とに耐熱性両面接着テープを用いて取り付けた。
【００５０】
これら減圧乾燥機内それぞれに、すり身肉をおよそ直径１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに成形したビーフジャーキー（重さ２５ｇ）を５０ｍｍ高（約５ｋｇ）となるように置いた６５００ｍｍ角のトレーを１５段積みした台車を６台車、計４５０Ｋｇを設置した。
【００５１】
減圧乾燥条件をともに、温度６８℃、庫内設定真空圧０．０２ＭＰａとして、水分率が２６％±０．５％の範囲となるまでの乾燥所要時間（分）を測定し、この減圧乾燥試験を５月２８日〜６月１４日の間にそれぞれ１０回繰り返した。結果を表４に示した。
【００５２】
なお、水分率は赤外線水分計（ケツト科学研究所社製ＦＤ−６１０）を用い、自動計測（加熱乾燥・質量測定方式による）して求めた。
【００５３】
【表４】
【００５４】
表２から、本発明に係る保温性材料Ｅを用いた保温シートＥＡＳを取り付けた減圧乾燥機では、対照品の対照シートＯＡＳを取り付けた減圧乾燥機と比較して、ビーフジャーキーの乾燥に当たって乾燥時間が短く済むことが判る。
【符号の説明】
【００５５】
１ 試験片
２ ハロゲンランプ
３ サーモグラフィ装置
４ 計算機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱エネルギーを蓄熱するとともに、蓄えられた熱エネルギーをさまざまな物体に対して効率的に放射することができる、保温性に優れた新規な保温性材料、及び、該保温性材料を有する保温用素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、保温性材料としてアルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ等を含むセラミックス等、種々なものが提案されており、これらの材料の保温性材料を有することにより熱エネルギーの吸収や放射の効率が高められた様々な保温用素材が、物品の加熱、冷却、乾燥などのほか、冷暖房や医療用途に応用されてきた。
【０００３】
ここで、熱エネルギーの吸収や放射を利用して物品や人体等に対して熱エネルギーを効率的に作用させるには熱エネルギーの吸収と蓄熱放射との両者の効率がともに良いこと必要であるが、上記の従来の材料では、吸収と蓄熱放射効率との両者が必ずしもともに良好であるとは云えなかった。
【０００４】
本発明者等は、人体などを含む動植物体に含まれる水分子の励起に必要な熱エネルギーを効率的に放射することができるとする遠赤外線放射材料を提案（特許第２１３７６６７号（特許文献１））しているが、この材料に対しても蓄熱効率のさらなる改良が求められていた。
【０００５】
ここで、人体、あるいは、温血動物等を熱エネルギー源とする場合、これらから放射される赤外線は、波長が２．５〜２５μｍ（通常赤外領域）のエネルギー範囲であるので、この範囲における赤外線吸収能力が高い保温性材料であることが求められる。
【０００６】
このようなものとして、ハイドロタルサイトの結晶の層間に赤外線吸収能力のあるアニオンを導入して保温性を高める方法（例えば、特開２００１−００２４０８号公報（特許文献２）に記載の方法）が開示されている
【０００７】
しかし、このようなハイドロタルサイトを保温性材料として用いて保温素材を構成しても、依然として、保温性が十分でなく、このために保温性の一層の改善が強く求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２１３７６６７号公報
【特許文献２】特開２００１−００２４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、熱エネルギーを蓄熱するとともに、蓄えられた熱エネルギーをさまざまな物体に対して効率的に放射することができる、保温性に優れた新規な保温性材料、及び、該保温性材料を有する保温用素材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の保温性材料は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、ハイドロタルサイト類化合物６０重量部以上９０重量部以下と、残部の酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛と、から構成されるベース材料成分１００重量部に対して、酸化ジルコニウム及び炭化ジルコニウムから選ばれる１種以上の保温補助成分０．５重量部以上１重量部以下を配合してなることを特徴とする保温性材料である。
【００１１】
本発明の保温用素材は、請求項２に記載の通り、請求項１に記載の保温性材料が合成樹脂内に有していることを特徴とする保温用素材である。
【００１２】
また、本発明の保温用素材は、請求項３に記載の通り、請求項２に記載の保温用素材において、板状形状体、筒状形状体、シート状形状体、繊維状形状体、または、繊維から形成された組織体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の保温性材料は、比較的低コストで提供でき、しかも、熱エネルギーを蓄熱するとともに、蓄えられた熱エネルギーを様々な物体に対して効率的に放射することができるので、食品等を含む種々の材料の乾燥や加工、農水産物等の保温材、繊維等に対する蓄熱保温性の付与、冷暖房の効率向上など、広範囲の用途に利用して優れた効果を発揮する。
【００１４】
本発明の保温用素材によれば、上記保温性材料を合成樹脂内に有しているために、極めて効果の高い保温効果を備えているとともに、形状の自由度が高く、様々な形状に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】サーモグラフィによる評価方法を説明するモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の保温性材料は、上記のように、ハイドロタルサイト類化合物６０重量部以上９０重量部以下と、残部の酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛と、から構成されるベース材料成分１００重量部に対して、酸化ジルコニウム及び炭化ジルコニウムから選ばれる１種以上の保温補助成分０．５重量部以上１重量部以下を配合してなる。
【００１７】
本発明において、ハイドロタルサイト類化合物とは、下記一般式（１）で示される複水酸化物である。
【００１８】
[化１]
〔Ｍａ2+1-xＭｂ3+x（ＯＨ）2〕X+〔Ａn-x/n・ｙＨ2Ｏ〕 ……（１）
【００１９】
式（１）中、Ｍａ2+はＭｇ2+、Ｃｏ2+、Ｎｉ2+、及び、Ｚｎ2+などの二価金属イオン、Ｍｂ3+は、Ａｌ3+、Ｆｅ3+、及び、Ｃｒ3+などの３価金属イオン、Ａn-は、ＯＨ-、Ｃｌ-、ＣＯ32-、ＳＯ42-などのｎ価の陰イオンで、ｘおよびｙは一般に０＜ｘ＜０．３３、０≦ｙ＜３の範囲であるとされている（日本化学会誌、１９９５（８）、ｐ６２２〜６２８）。
【００２０】
そして、代表的なハイドロタルサイト類化合物として、例えばＭｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2０等が挙げられる。
【００２１】
ここで、ハイドロタルサイト類化合物の市販品としては、例えば、堺化学工業社製ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−７（Ｍｇ3.5Ｚｎ0.5Ａｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・３Ｈ2Ｏ）、堺化学工業社製ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−Ｐ（Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ）、協和化学工業社製ＤＨＴ−７Ａ（Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）12.6ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ）、協和化学工業社製ＤＨＴ−４Ａ（Ｍｇ3ＺｎＡｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・３Ｈ2Ｏ）などが挙げられる。
【００２２】
さらに、本発明において、ハイドロタルサイト類化合物として、特開２００１−００２４０８号公報（特許文献２）により提案されている、層間に塩化物イオンなどのアニオンが導入されたハイドロタルサイトも用いることができる。
【００２３】
ベース材料成分は上記ハイドロタルサイト類化合物以外に酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛を用いる。ここで、導電性酸化亜鉛は酸化亜鉛に異種元素をドープしてＮ型半導体化されたものである。本発明で用いる導電性酸化亜鉛は、特に限定されるものではなく、ガリウムドープ酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、イットリウムドープ酸化亜鉛、インジウムドープ酸化亜鉛、スカンジウムドープ酸化亜鉛、チタニウムドープ酸化亜鉛、ジルコニウムドープ酸化亜鉛、ハフニウムドープ酸化亜鉛等から適宜選んで、単独であるいは複数種混合して用いることができる。
【００２４】
ベース材料成分１００重量部は、ハイドロタルサイト類化合物６０重量部以上９０重量部以下と、残部の酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛と、から構成される。ベース材料成分中のハイドロタルサイト類化合物の配合量が９０重量％を超えると、保温用素材を製造する際に、合成樹脂内での保温性材料の分散不良が発生し、その結果、熱吸収能力が低下してしまう。逆に６０重量％未満の場合も保温用素材を製造する際に凝集が発生して熱吸収能力が大きく低下してしまう。
【００２５】
このようなベース材料成分１００重量部に対して、酸化ジルコニウム及び炭化ジルコニウムから選ばれる１種以上の保温補助成分０．５重量部以上１重量部以下を配合する。
【００２６】
ベース材料成分１００重量部に対して、保温補助成分の配合量が０．５重量以上であるときに、保温効率の向上効果が得られるが、０．５重量部未満では保温効率の向上は十分ではなく、また、１重量部を越えて配合しても、配合量の増加に見合う保温効率の向上は得られず、かつ、コストを押し上げる。
ここで、酸化ジルコニウムとしては、特に限定されるものではなく、Ｙ2Ｏ3・ＣａＯ・ＭｇＯ等の、他の成分との化合により安定化された酸化ジルコニウムであっても良い。
【００２７】
本発明の保温性材料を構成する上述した各成分は、それぞれが粉末状態で混合された組成物であってもよく、またそのいくつかまたは全てを配合した後、高温で焼結し、さらにボールミル等の粉砕手段により粉砕したものであってもよい。こうして得られる保温材料の各成分の粒径は、用いる合成樹脂とともに各種の保温用素材を形成する際に、所定の保温用素材を形成することができ、かつ、得られた保温用素材の合成樹脂内に均一に各成分が混合、分散するように、あらかじめ検討し決定する。通常１μｍ以下、好ましくは、０．５μｍ以下である。
【００２８】
このような本発明の保温性材料と各種合成樹脂とから保温用素材を得る。
【００２９】
例えば、保温性材料と合成樹脂とを混練したり、あるいは溶融した合成樹脂に保温性材料を添加し、あるいは、必要に応じ、さらに押出成形によって一旦ペレット化し、合成樹脂中に保温性材料が均一に分散した混合物を作製し、射出成形、押出成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形等の成形方法、あるいは、溶融紡糸や遠心紡糸などの紡糸方法により、シート（フィルムも含む）状、板状体、チューブ、繊維その他種々の形状の保温用素材を得ることができ、さらに、これらを二次加工して保温用素材としても良い。二次加工の例としては、例えば繊維状の保温用素材を原料とした、紙（抄紙紙、あるいは、チッソ社の熱接着性複合繊維等を併用した非抄紙紙等）、フェルト、パンチングシート、不織布、織物（３次元織物を含む）、編み物等の、繊維から形成された組織体が挙げられる。
【００３０】
上記のように本発明の保温性材料とともに保温用素材を構成する合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、オレフィン系のポリプロピレンやポリエチレン等、もしくは、アクリル系合成樹脂が好適に用いられる。
【００３１】
また、本発明の保温性材料の応用方法としては適宜、各種合成樹脂等の結合材やその溶剤等に配合して塗料として用いることもできる。
【実施例】
【００３２】
（実施例１：サーモグラフィによる評価）
ハイドロタルサイト類化合物（堺化学工業社製ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−Ｐ。略号「ＨＴ」）粉末（平均粒径：０．４５μｍ）、炭化ジルコン粉末（平均粒径：０．３μｍ）、酸化ジルコン粉末（平均粒径：０．２μｍ）、導電性酸化亜鉛粉末（平均粒径：０．２μｍ。アルミニウムがドープされたもの（ハクスイテック社製２３−Ｋ）。略号「ＣＺｎＯ」）、酸化亜鉛粉末（平均粒径：０．２μｍ）を、 それぞれ表１及び表２に示すような配合（重量部）に従って混合して、本発明に係る保温性材料Ａ〜Ｈ、及び、対照品（比較例）の保温性材料Ｉ〜Ｘを得た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
これらの保温性材料Ａ〜Ｘの１重量部を、それぞれポリプロピレン樹脂１００重量部に配合し、ヘンシェルミキサーで、回転数５００ｒｐｍにて４分間混合した後、φ５０ｍｍ単軸押出機（日本プラコン社製ＮＳ−５０）を使用し、押出温度２２０℃の条件で、押出し成形した後、冷却、カットして計２４種類のペレット状のポリプロピレン樹脂組成物を調整した。目視でこれらペレットを観察したところ、いずれのペレットも、分散粒子は樹脂中に均一分散していた。
【００３７】
また、比較のために、コントロール品として保温性材料を配合していないペレット（符号「α」）も準備した。
【００３８】
次に、上記で得られた組成物とコントロール品とをそれぞれを原料とし、２３０℃にて溶融紡糸した後、エアーサッカーにて延伸し、繊度３デシテックスの繊維を得た。
【００３９】
これら２５種類の繊維をそれぞれローラーカード機（池上機械社製Ｍ３２Ｓ−５００Ｒ）を用いてウェブを作製し、次いでニードルパンチ機（池上機械社製ＮＬ−６００）でパンチングして、幅５００ｍｍ、厚さ２ｍｍ、目付１００ｇ／ｍ2の不織布を得た。これら不織布の色はいずれも白色で、目視では外観、色に互いに差がなかった。
【００４０】
次にこれらの２５種類の不織布からそれぞれ１００ｍｍ×１６０ｍｍの試験片を切出し、図１に評価方法を示すように、試験片１に対し、４５度斜め上方３０ｃｍの距離に２５０Ｗのハロゲンランプ（ＣＵＳＴＯＭ ＫＯＢＯ社 ハロゲン投光器）２を設置し、さらに試験片１垂直上方向８０ｃｍの距離にサーモグラフィ装置３（サーモトレサーＴＨ９１００ＭＲ、ＮＥＣ／Ａｖｉｏ製）を設置し、上記ハロゲンランプによる照射開始後１８０秒後の試験片中央部６５ｍｍ×８５ｍｍの範囲の平均温度を測定し、保温性材料を配合しないコントロール品の不織布（配合αに係る不織布）での照射開始後１８０秒後の平均温度（実測値：４７．０℃）を基準としたときのそれぞれの不織布での照射開始後１８０秒後の平均温度との温度差（ΔＴ）をサーモグラフィ装置３に接続された計算機４により算出した。表１〜３にこれら結果を併せて示す。
【００４１】
なお、上記ΔＴについての結果について勘案する際に、赤外域、特に遠赤外域での社団法人遠赤外線協会が規定する分光放射率評価基準を参考に、この基準に規定された測定条件のうち、測定温度、測定時間等に測定方法上の差違はあるものの、この基準において、評価品の測定領域での全放射率がコントロール品の測定領域での全放射率に比べ５％以上上回ったときに有意な差があると認定する方法に従い、ハロゲンランプ２の照射開始後１８０秒後の、コントロール品の不織布（配合αに係る不織布）と配合Ａ〜Ｘに係る不織布との平均温度の差がコントロール品の不織布での照射開始後１８０秒後の平均温度より５％以上上回ったときに、保温性材料による保温効果があったと判断した。すなわち、保温性材料を配合しないコントロール品の不織布（配合αに係る不織布）での照射開始後１８０秒後の平均温度は４７．０℃であったところから、この値を５％上回る４９．５℃以上となった場合を、保温性材料による保温効果があったと判断した。
【００４２】
上記基準に従い、表１〜３に示す結果から、本発明に係る保温性材料を用いた保温用素材（繊維から形成された組織体）である不織布を用いた場合にのみ有意な保温性能の向上が得られたことが判る。
【００４３】
なお、配合Ｍに係る不織布と同様に、ただし、結晶の層間に塩化物イオン（Ｃｌ-）を導入してなるハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業社製ＤＨＴ−４Ａ）粉末（平均粒径：０．７μｍ）のみを保温性材料として用いて不織布を得、上記同様に評価を行ったが、有意な保温性能の向上がなかった。しかし、上記保温性材料Ｈにおける堺化学工業社製ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−Ｐを協和化学工業社製ＤＨＴ−４Ａに置き換えて、不織布を得て、その評価を行ったところ、保温性材料Ｈが配合された不織布と同レベルの保温効果が得られることが確認された。
【００４４】
さらに、上記保温性材料Ｈにおける堺化学工業社製ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−Ｐを協和化学工業社製ＤＨＴ−７Ａに置き換えて不織布を得、その評価を行ったところ、やはり、保温性材料Ｈが配合された不織布と同レベルの保温効果が得られることが確認された。
【００４５】
（実施例２：ビーフジャーキーの減圧乾燥における評価）
アクリルニトリル（ＡＮ）の共重合成分として、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸ナトリウムをそれぞれ、モル比において９４．５：５．１：０．４の比率で混合させた原液を調製し、これをＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）溶媒中にて重合させた。加えてＤＭＳＯ中に上記配合Ｅに係る保温用材料を均一分散させたスラリーを別途作製し、増粘剤として上述した重合されて得られた原液を、添加比率が、配合Ｅに係る保温用材料／ＤＭＳＯ／重合原液の重量比が、１０／８７／３として、添加し、紡糸原液とした。この紡糸原液中のポリマー成分１００重量部あたり、配合Ｅに係る保温用材料が２重量部となっている。
【００４６】
得られた紡糸原液を濃度６５％、温度３５℃のＤＭＳＯ水溶液中に紡糸口金より吐出させ、４．０〜４．５倍に延伸し、次いで６０℃の温水で水洗することで糸条中の溶媒を除去した後、収縮率を０〜３％の範囲に保ちながら１６０℃で乾燥・緻密化緊張熱処理を施して繊度２．２デシテックスの保温繊維ＥＡを得た。
【００４７】
次に、通常の不織布の製造方法であるニードルパンチ−サーマルボンド法を用いて上記保温繊維ＤＡ８０重量％と２．２デシテックスのポリエステル繊維１５重量％＋熱融着繊維５重量％とを混合し、開繊した後、ニードルパンチ機により機械的に繊維交絡させてから熱ロールで圧着しながら軟化・溶融させた低融点繊維で繊維同士を融着させ、厚さ２ｍｍ、目付２００ｇ／ｍ2の保温シートＥＡＳ１ｍ2を得た。
【００４８】
上記同様に、ただし、配合Ｅに係る保温用材料の代わりに、配合Ｏに係る保温用材料を用いて対照シートＯＡＳを得た。
【００４９】
これらシートＥＡＳ及びＯＡＳを、それぞれ内部の幅１．５ｍ、内部の長さ３．５ｍ、内部の高さ２．１ｍの、ガス間接加熱式ブロワー排気型減圧乾燥機の天井面と左右側壁面とに耐熱性両面接着テープを用いて取り付けた。
【００５０】
これら減圧乾燥機内それぞれに、すり身肉をおよそ直径１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに成形したビーフジャーキー（重さ２５ｇ）を５０ｍｍ高（約５ｋｇ）となるように置いた６５００ｍｍ角のトレーを１５段積みした台車を６台車、計４５０Ｋｇを設置した。
【００５１】
減圧乾燥条件をともに、温度６８℃、庫内設定真空圧０．０２ＭＰａとして、水分率が２６％±０．５％の範囲となるまでの乾燥所要時間（分）を測定し、この減圧乾燥試験を５月２８日〜６月１４日の間にそれぞれ１０回繰り返した。結果を表４に示した。
【００５２】
なお、水分率は赤外線水分計（ケツト科学研究所社製ＦＤ−６１０）を用い、自動計測（加熱乾燥・質量測定方式による）して求めた。
【００５３】
【表４】
【００５４】
表２から、本発明に係る保温性材料Ｅを用いた保温シートＥＡＳを取り付けた減圧乾燥機では、対照品の対照シートＯＡＳを取り付けた減圧乾燥機と比較して、ビーフジャーキーの乾燥に当たって乾燥時間が短く済むことが判る。
【符号の説明】
【００５５】
１ 試験片
２ ハロゲンランプ
３ サーモグラフィ装置
４ 計算機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイドロタルサイト類化合物６０重量部以上９０重量部以下と、残部の酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛と、から構成されるベース材料成分１００重量部に対して、酸化ジルコニウム及び炭化ジルコニウムから選ばれる１種以上の保温補助成分０．５重量部以上１重量部以下を配合してなることを特徴とする保温性材料。
【請求項２】
請求項１に記載の保温性材料が合成樹脂内に配合されていることを特徴とする保温用素材。
【請求項３】
板状形状体、筒状形状体、シート状形状体、繊維状形状体、または、繊維から形成された組織体であることを特徴とする請求項２に記載の保温用素材。
【請求項１】
ハイドロタルサイト類化合物６０重量部以上９０重量部以下と、残部の酸化亜鉛及び／または導電性酸化亜鉛と、から構成されるベース材料成分１００重量部に対して、酸化ジルコニウム及び炭化ジルコニウムから選ばれる１種以上の保温補助成分０．５重量部以上１重量部以下を配合してなることを特徴とする保温性材料。
【請求項２】
請求項１に記載の保温性材料が合成樹脂内に配合されていることを特徴とする保温用素材。
【請求項３】
板状形状体、筒状形状体、シート状形状体、繊維状形状体、または、繊維から形成された組織体であることを特徴とする請求項２に記載の保温用素材。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１４０５６５（Ｐ２０１２−１４０５６５Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０７０（Ｐ２０１１−１０７０）
【出願日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【特許番号】特許第４７０５２０５号（Ｐ４７０５２０５）
【特許公報発行日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（５９５１０１４０３）株式会社ファーベスト (2)
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【特許番号】特許第４７０５２０５号（Ｐ４７０５２０５）
【特許公報発行日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（５９５１０１４０３）株式会社ファーベスト (2)
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