健康ヒータ用Ｓｉ合金素材及び健康ヒータ
【課題】小型で狭い室内にも設置でき、設備費や運転コストも安く、携帯も容易で、体の必要な部位を効率よく温めることができる健康ヒータ用Ｓｉ合金素材及び健康ヒータを提供する。
【解決手段】健康ヒータ１は、セラミックス粉末及び／又はＳｉ合金素材粉末を布生地に担持させてなる布生地層２と面状発熱体４間にＳｉ：９４．００〜９９．９９ｍａｓｓ％、残部不可避的不純物からなり、電気抵抗率が０．０１Ω−ＣＭ以下であるＳｉ合金素材３を敷き詰めてなり、Ｓｉ合金素材３を加熱して微量放射線若しくは遠赤外線を放射する。
【解決手段】健康ヒータ１は、セラミックス粉末及び／又はＳｉ合金素材粉末を布生地に担持させてなる布生地層２と面状発熱体４間にＳｉ：９４．００〜９９．９９ｍａｓｓ％、残部不可避的不純物からなり、電気抵抗率が０．０１Ω−ＣＭ以下であるＳｉ合金素材３を敷き詰めてなり、Ｓｉ合金素材３を加熱して微量放射線若しくは遠赤外線を放射する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＳｉ合金素材や焼結セラミックス及び鉱石から発生する微量放射線や微量放射線若しくは遠赤外線の放射により体を温める電熱式の健康ヒータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に健康の促進や、あるいは腰痛や肩こり、膝の痛みなど体の痛い時に、温泉やサウナに入って体を温めて治療することが行なわれている。この温泉やサウナは、湯や蒸気により体を温めて全身の血行を高め、発汗作用を促進して老廃物を体外に排出させることにより治療効果が得られるものである。
【０００３】
しかし、この特許文献１などに示される温泉やサウナは、体全身を暖めることに利用されるものであって、体の表面から温めるので内部まで温まるのに時間がかかり、また高温多湿の環境下で長時間入浴していると心臓に負担がかかり、湯疲れによる疲労も激しいため、体力が減退した者や高齢者等には過剰な負担があり、その利用には限界がある。
【０００４】
この温泉やサウナは、体全身を暖めることに利用されるものであるため一定以上の空間が必要で、そのための設備・施設が必要であり、一般家屋に安価に、簡易に備えることはできなかった。また、旅行等の際に簡易にプライベートに利用することができる性格のものでもなかった。
【特許文献１】特開平５−２６９１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の従来の問題点に鑑み、小型で狭い室内にも設置でき、設備費や運転コストも安く、携帯も容易で、体の必要な部位を効率よく温めることができる健康ヒータ及びこれに用いる健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材は、Ｓｉ：９４．００〜９９．９９ｍａｓｓ％、残部不可避的不純物からなり、電気抵抗率が０．０１Ω−ＣＭ以下であることを特徴とする。
【０００７】
Ｐ及びＢを合計で１００ＰＰＭ以上含有するのが好ましい。
【０００８】
Ｆｅ２．０〜８．０ＰＰｂ、Ｎｉ３０〜８０ＰＰｂ、Ｃｕ９０〜４００ＰＰｂのうち少なくとも１以上を含有することができる。
【０００９】
さらにＮａ０．６〜１．０ＰＰｂ、Ｍｏ０．３〜０．５ＰＰｂ、Ｓｂ０．００５〜０．１２ＰＰｂ、Ｃｒ０．０５〜０．９ＰＰｂ、Ｗ０．０８〜０．２ＰＰｂ、Ｚｎ０．１〜０．３ＰＰｂ、Ｔａ０．００７〜０．０２ＰＰｂ、Ｃｏ０．００５〜０．０１ＰＰｂ、Ａｕ０．００７６〜０．００６４ＰＰｂ、Ａｓ０．０３〜０．０７ＰＰｂのうち少なくとも１以上を含有してもよい。
【００１０】
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材の粉末を布生地に担持させてなる布生地層と面状発熱体間に本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を収納して健康ヒータとすることができる。
【００１１】
焼結セラミックス粉末を布生地に担持させてなる布生地層と面状発熱体間に本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を収納して健康ヒータとすることができる。
【００１２】
前記焼結セラミックスはＳｉ：９５％〜９６％（ｍａｓｓ％、以下同じ）、Ｎｉ：３．０％〜３．２％、Ｆｅ及びＣｒを総量で１．０％〜１．１％以上を含有し、残部不可避的不純物からなるようにすることができる。
【００１３】
前記焼結セラミックスはＳｉ：９５％〜９６％、Ｎｉ：３．０％〜３．２％、Ｆｅ及びＣｒを総量で１．０％〜１．１％、Ｍｎ：０．０２６％〜０．０３２％を含有し、残部不可避的不純物からなるようにすることができる。
【００１４】
前記布生地層は、本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材若しくは焼結セラミックスを粒径２μｍ以下に粉末化する工程と、粉末化したＳｉ合金素材若しくは焼結セラミックスを印刷インクに混合する工程と、Ｓｉ合金素材若しくは焼結セラミックスを混合した印刷インクを布生地に塗布する工程とにより得ることができる。
【００１５】
前記布生地層をほぼ同一形状の２区画に分離し、前記布生地層の２区画によって前記面状発熱体を介して対向する外側が形成されてなる健康ヒータとしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材及び健康ヒータによれば、簡単な構造により、微量放射線若しくは遠赤外線を多量に放射して体を内部から直接温めて、血管を広げて血行を促進し、痛みの原因となる筋肉の緊張や老廃物を除去し、また乾燥した雰囲気で使用するので心臓に負担をかけることもない。
また本発明の健康ヒータは、小型の加熱装置で十分であり、設備費が安い上、消費する電力も少なく、個人の家庭などの狭い室内にも設置することができ、携帯も可能である。
また布生地層にＳｉ合金素材粉末及び／又はセラミックス粉末層を設けるので、このセラミックス粉末層からも微量放射線若しくは遠赤外線が照射され、体全体を全方向から効率よく加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）本発明の一実施の形態の健康ヒータの正面図、（ｂ）本発明の一実施の形態の健康ヒータの分解平面図、（ｃ）本発明の一実施の形態の健康ヒータの部分断面図、（ｄ）図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｅ）本発明の一実施の形態の健康ヒータの部分分解模式図である。
【図２】本発明の一実施の形態の健康ヒータの分解平面図
【図３】本発明の一実施の形態の健康ヒータの断面模式図
【図４】本発明の実施例の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を製造するための単結晶Ｓｉ製造工程の模式図である。
【図５】本発明の実施例の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を製造するための単結晶Ｓｉ製造工程に関する他の模式図である。
【図６】Ｓｉ中の不純物濃度と抵抗率との関係を示すグラフである。
【図７】本発明の一実施の形態の健康ヒータに用いる焼結セラミックスのＸ線成分分析データ図である。
【図８】本発明の一実施の形態の健康ヒータに用いる焼結セラミックスの他のＸ線成分分析データ図である。
【図９】本発明の比較例の健康ヒータに用いる焼結セラミックスのＸ線成分分析データ図である。
【図１０】本発明の実施の形態の健康ヒータを構成する粒状化したＳｉ合金素材の粒度分布の一例を示す。
【図１１】本発明の実施の形態の健康ヒータを構成する粒状化したＳｉ合金素材の粒度分布の他の例を示す。
【図１２】本発明の実施の形態の健康ヒータを構成する粒状化したＳｉ合金素材の粒度分布の別の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材について説明する。
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材にＳｉの添加範囲：Ｓｉは加熱されることによって微量放射線若しくは遠赤外線を射出する温熱効果が得られると推定される。Ｓｉの含有量は、９５ＰＰｂ〜９９．９９ＰＰｂの範囲であり、９５ＰＰｂ未満では温熱効果が小さく、９９．９９ＰＰｂを超える場合には電気抵抗率が過大となり効果の向上は認められない。
【００１９】
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に電気抵抗率：電気抵抗率は０．０１Ω−ＣＭ以下とする。電気抵抗率はが０．０１Ω−ＣＭを超える場合には、迅速に温熱効果を得ることが困難となる。
【００２０】
Ｐ及びＢを合計で１００ＰＰＭ以上含有するようにしてもよい。Ｐ及びＢが合計で１００ＰＰＭ未満である場合には、電気抵抗が０．０１Ω−ＣＭを超えて過大となり、健康ヒータ用Ｓｉ合金素材としての十分な温熱効果が期待できない。特に迅速に温熱効果を得ることが困難となる。
【００２１】
さらにＦｅ２．０〜８．０ＰＰｂ，Ｎｉ３０〜８０ＰＰｂ、Ｃｕ９０〜４００ＰＰｂのうち少なくとも１以上を含有することは許容される。
【００２２】
Ｆｅ：Ｆｅは強度を高めるとともに耐食性を向上する効果を有する。Ｆｅの含有量は２．０〜８．０ＰＰｂの範囲であり、２．０ＰＰｂ未満では強度を高める効果が小さく、８．０ＰＰｂを超えると温熱効果の向上に悪影響がある。
【００２３】
Ｎｉ：Ｎｉは耐食性を向上する効果を有する。Ｎｉの含有量は３．０ＰＰｂ〜３．２ＰＰｂの範囲であり、３．０ＰＰｂ未満では耐食性を向上する効果が小さく、３．２ＰＰｂを超えると温熱効果の向上に悪影響がある。
【００２４】
Ｃｕ：Ｃｕは強度を高めるとともに耐食性を向上する効果を有し、また電気抵抗を低下する効果がある。Ｃｕの含有量は９０〜４００ＰＰｂの範囲であり、９０ＰＰｂ未満では電気抵抗を低下する効果が小さく、４００ＰＰｂを超えると温熱効果の向上に悪影響がある。
【００２５】
さらにＮａ０．６〜１．０、Ｍｏ０．３〜０．５、Ｓｂ０．００５〜０．１２、Ｃｒ０．０５〜０．９、Ｗ０．０８〜０．２、Ｚｎ０．１〜０．３、Ｔａ０．００７〜０．０２、Ｃｏ０．００５〜０．０１、Ａｕ０．００７６〜０．００６４、Ａｓ０．０３〜０．０７のうち少なくとも１以上を含有することは許容される。
【００２６】
以上の本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材の粉末及び／又は焼結セラミックスの粉末を布生地に担持させてなる布生地層と面状発熱体間に本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を収納して健康ヒータとすることができる。
【００２７】
前記焼結セラミックスはＳｉ：９５％〜９６％、Ｎｉ：３．０％〜３．２％、Ｆｅ及びＣｒを総量で１．０％〜１．１％以上を含有し、残部不可避的不純物からなるようにすることができる。
【００２８】
以下、この焼結セラミックスの成分元素の添加範囲について説明する。
Ｓｉ：Ｓｉは加熱されることによって微量放射線若しくは遠赤外線を射出する温熱効果が得られると推定される。Ｓｉの含有量は、９５％〜９６％の範囲であり、９５％未満では温熱効果が小さく、９６％を超えても効果の向上は認められない。
【００２９】
Ｎｉ：Ｎｉは耐食性を向上する効果を有する。Ｎｉの含有量は３．０％〜３．２％の範囲であり、３．０％未満では耐食性を向上する効果が小さく、３．２％を超えると温熱効果の向上に悪影響がある。
【００３０】
Ｆｅ及びＣｒ：Ｆｅ及びＣｒは強度を高めるとともに耐食性を向上する効果を有する。Ｆｅ及びＣｒの含有量は総量で１．０％〜１．１％の範囲であり、１．０％未満では強度を高める効果が小さく、１．１％を超えると温熱効果の向上に悪影響がある。
Ｍｎ：Ｍｎは強度を高めるとともに耐食性を向上する効果を有する。Ｍｎの含有量は０．０２６％〜０．０３２％であり、０．０３２％を越えると温熱効果の向上に悪影響がある。
【００３１】
次に、以下本発明の実施の一形態の健康ヒータを図１ないし図３を参照して詳細に説明する。
図１において健康ヒータ１は、Ｓｉ合金素材粉末及び／又は焼結セラミックス粉末を布生地に担持させてなる布生地層２と面状発熱体４間にＳｉ合金素材３を敷き詰めてなる。
【００３２】
布生地２ａには通常のフェルトを用いることができ、この布生地２ａにＳｉ合金素材粉末及び／又は焼結セラミックス粉末を混合したアルコールを塗布し乾燥して粒径２μｍ以下のＳｉ合金素材粉末及び／又は焼結セラミックス粉末２ｂを担持した布生地層２を得ることができる。
布生地層２を得る手法としてシルク印刷を用いることができる。
シルク印刷とは、孔版をスクリーンとして印刷対象を覆い、孔からインクを付けて印刷する方法であり、シルクスクリーン、スクリーン印刷ともいう。
シルク印刷で使用するスクリーン版は、版が柔軟で印刷対象が布生地２ａでも対応できること、印圧が少なくてすむこと、多様なインク種類に対応できることなど利点も多く、布への特殊印刷を行うことができる。
【００３３】
面状発熱体４には電源ケーブル５が接続されており、電源ケーブル５を介する通電によって面状発熱体４が発熱する。
【００３４】
前記布生地層２は、Ｓｉ合金素材及び／又は焼結セラミックスを粒径２μｍ以下に粉末化する工程と、Ｓｉ合金素材粉末及び／又は焼結セラミックス粉末を印刷インクに混合する工程と、Ｓｉ合金素材粉末及び／又は焼結セラミックス粉末を混合した印刷インクを布生地２ａに塗布する工程とにより得ることができる。
【００３５】
図２，図３に示されるように、前記布生地層２をほぼ同一形状の２区画２ｂ、２ｃに分離し、前記布生地層２の２区画２ｂ、２ｃによって面状発熱体４を介して対向する外側面が形成されてなるようにし、さらにその外側をカバー６によって被覆して本発明の健康ヒータ１となすこともできる。
【実施例１】
【００３６】
以下本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材の実施例について説明する。
図４に示す単結晶Ｓｉ製造工程を多結晶Ｓｉ原料及びＰ及びＢを石英坩堝１に投入して実施した。石英坩堝１内の状態を図５に示す。引き上げ率は９２％、石英坩堝１内の残量は８％であった。
【００３７】
図５において単結晶Ｓｉの引き上げ最終テール部分（Ａ）、最終固化部（Ｂ）、坩堝内残留平均部分（Ｃ）とした場合の各部における抵抗率を実測した。その結果、（Ａ）が０．０１Ω／ｃｍ、（Ｂ）が０．００８５Ω／ｃｍ、（Ｃ）が０．００９Ω／ｃｍであった。
この実測結果から（Ａ）〜（Ｃ）の各部位が本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する。
【００３８】
次に（Ａ）〜（Ｃ）の各部位における不純物量を分析した。その分析値を表１及び表２に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
表１及び表２に示すように最終テール部分（Ａ）及び坩堝内残留平均部分（Ｃ）におけるＳｉ合金が本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材としてより好ましい。
斯かる（Ａ）〜（Ｃ）の各部位におけるＳｉ中の不純物濃度と抵抗率との関係を図６のグラフに基づき評価した。
【００４１】
図６に示されるようにＳｉ中のＰ及びＢ濃度と抵抗率とは以下の評価例１〜評価例５に示される関係がある。
評価例１
健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する比抵抗値０．０１Ω／ｃｍのＢ濃度は以下のように評価する。
図６からＢの原子数は １．１×１０１９ ａｔｏｍ／ｃｃ となる。
Ｓｉの原子量は２８．１であり、 比重２．３３であることから、アボガドロ数 ６．０２３×１０２３ａｔｏｍ／ｃｃを用いて、Ｓｉ１モルは２８．１／２．３３、すなわち１２．０６ｃｃとなる。したがってＳｉ１ｃｃ中の原子数は６．０２３×１０２３ ／１２．０６、すなわち５×１０２３ａｔｏｍ／ｃｃとなる。
これらから、健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する比抵抗値０．０１Ω／ｃｍのＢ濃度は、（１．１×１０１９ ／５×１０２２ ）×１００％ ＝ ０．０２２％ となり、この場合のＳｉ濃度は９９．９７８％となる。
評価例２
健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する比抵抗値０．０１Ω／ｃｍのＰ濃度は
（１．５×１０１８ ／５×１０２２）×１００％ ＝ ０．０１％ となり、この場合のＳｉ濃度は９９．９９％となる。
評価例３
健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する比抵抗値０．００１Ω／ｃｍのＢ濃度は
（１．５×１０２０ ／５×１０２２ ）×１００％＝ ０．３％となり、この場合のＳｉ濃度は９９．７％となる。
評価例４
健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する比抵抗値０．００１Ω／ｃｍのＰ濃度は
（１．８．２×１０１９ ／５×１０２２）×１００％ ＝ ０．１６４％ となり、この場合のＳｉ濃度は９９．８３６％となる。
評価例５
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当し、Ｐ及びＢが添加される時の濃度は図６グラフの交差点によって特定した場合には、２．７×１０２０（０．０００４６Ω／ｃｍ）であり、（２．７×１０２０ ／５×１０２２）×１００％ ＝０．５４％（Ｐ又はＢ）となり、、この場合のＳｉ濃度は９９．４６％となる。
【００４２】
次に図１に示す本発明の健康ヒータ１に用いる焼結セラミックス及びこれに対する比較例の焼結セラミックスの成分元素分析結果について説明する。
本発明の実施例及び比較例の焼結セラミックスにつきＸ線分析装置を用いて成分分析を行った。
実施例試料１の測定条件は管電圧が５０．０００ｋＶ、また管電流が１．２２５ｍＡ、リアルタイムが２４１．９１秒、デッドタイムが３９％、ライブタイムが１４５．６４秒、計数率は４９５６Ｃｏｕｎｔｓ／秒、プリセットがライブタイム２４０．００秒、エネルギー範囲が０−４１ｋｅＶ、ＰＨＡモードを標準とし、空気中で分析した。さらに光学系条件は、コリメータ：４．０００ｍｍ、フィルタＯｐｅｎとした。 図７に実施例試料１のＸ線成分分析データ図を示し、成分分析結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
【００４４】
実施例試料２の分析条件は管電圧が５０．０００ｋＶ、また管電流が１．２２５ｍＡ、リアルタイムが３９８．５１秒、デッドタイムが３９％、ライブタイムが２４０．００秒、計数率は４９５２Ｃｏｕｎｔｓ／秒、プリセットがライブタイム ２４０．００秒、エネルギー範囲が０−４１ｋｅＶ、ＰＨＡモードを標準とし、空気雰囲気とした。た。さらに光学系条件は、コリメータ：４．０００ｍｍ、フィルタＯｐｅｎとした。図８に実施例試料２のＸ線成分分析データ図を示し、成分分析結果を表４に示す。
【表４】
【００４５】
比較例試料の測定条件は管電圧が５０．０００ｋＶ、また管電流が０．７７５ｍＡ、リアルタイムが４０１．５６秒、デッドタイムが４０％、ライブタイムが２４０．００秒、計数率は４９６３Ｃｏｕｎｔｓ／秒、プリセットがライブタイム ２４０．００秒、エネルギー範囲が０−４１ｋｅＶ、ＰＨＡモードを標準とし、雰囲気を空気とした。さらに光学系条件は、コリメータ：４．０００ｍｍ、フィルタＯｐｅｎとした。図９に比較例試料のＸ線成分分析データ図を示し、成分分析結果を表５に示す。
【表５】
【００４６】
以上の実施例試料１、実施例試料２及び比較例試料を布生地に担持させてなる布生地層２と面状発熱体４間にＳｉ合金素材３を敷き詰めて図１ないし図３に示す本発明の実施の形態の健康ヒータを構成した。
【００４７】
この際、坩堝内残留平均部分（Ｃ）におけるＳｉ合金を粉砕し、粒状化してＳｉ合金素材３として用いた。その際の粒度分布を図１０〜図１２に示す。
その結果、実施例試料１、実施例試料２を用いた場合には、体を内部から直接温めて、血管を広げて血行を促進し、痛みの原因となる筋肉の緊張や老廃物を除去するという効果が認められた。しかし、比較例試料を用いた場合には充分に迅速な加温効果は得られなかった。
【００４８】
なお以上の実施例では実施例試料１、実施例試料２を布生地に担持させてなる布生地層２を用いたが、図１０〜図１２に示す粒度分布の本発明のＳｉ合金素材を布生地に担持させてなる布生地層２を用いることもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・健康ヒータ、２・・・布生地層、４・・・面状発熱体、３・・・焼結セラミックス、２ａ・・・布生地、２ｂ・・・焼結セラミックス粉末、５・・・電源ケーブル、６・・・カバー。
【技術分野】
【０００１】
本発明はＳｉ合金素材や焼結セラミックス及び鉱石から発生する微量放射線や微量放射線若しくは遠赤外線の放射により体を温める電熱式の健康ヒータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に健康の促進や、あるいは腰痛や肩こり、膝の痛みなど体の痛い時に、温泉やサウナに入って体を温めて治療することが行なわれている。この温泉やサウナは、湯や蒸気により体を温めて全身の血行を高め、発汗作用を促進して老廃物を体外に排出させることにより治療効果が得られるものである。
【０００３】
しかし、この特許文献１などに示される温泉やサウナは、体全身を暖めることに利用されるものであって、体の表面から温めるので内部まで温まるのに時間がかかり、また高温多湿の環境下で長時間入浴していると心臓に負担がかかり、湯疲れによる疲労も激しいため、体力が減退した者や高齢者等には過剰な負担があり、その利用には限界がある。
【０００４】
この温泉やサウナは、体全身を暖めることに利用されるものであるため一定以上の空間が必要で、そのための設備・施設が必要であり、一般家屋に安価に、簡易に備えることはできなかった。また、旅行等の際に簡易にプライベートに利用することができる性格のものでもなかった。
【特許文献１】特開平５−２６９１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の従来の問題点に鑑み、小型で狭い室内にも設置でき、設備費や運転コストも安く、携帯も容易で、体の必要な部位を効率よく温めることができる健康ヒータ及びこれに用いる健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材は、Ｓｉ：９４．００〜９９．９９ｍａｓｓ％、残部不可避的不純物からなり、電気抵抗率が０．０１Ω−ＣＭ以下であることを特徴とする。
【０００７】
Ｐ及びＢを合計で１００ＰＰＭ以上含有するのが好ましい。
【０００８】
Ｆｅ２．０〜８．０ＰＰｂ、Ｎｉ３０〜８０ＰＰｂ、Ｃｕ９０〜４００ＰＰｂのうち少なくとも１以上を含有することができる。
【０００９】
さらにＮａ０．６〜１．０ＰＰｂ、Ｍｏ０．３〜０．５ＰＰｂ、Ｓｂ０．００５〜０．１２ＰＰｂ、Ｃｒ０．０５〜０．９ＰＰｂ、Ｗ０．０８〜０．２ＰＰｂ、Ｚｎ０．１〜０．３ＰＰｂ、Ｔａ０．００７〜０．０２ＰＰｂ、Ｃｏ０．００５〜０．０１ＰＰｂ、Ａｕ０．００７６〜０．００６４ＰＰｂ、Ａｓ０．０３〜０．０７ＰＰｂのうち少なくとも１以上を含有してもよい。
【００１０】
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材の粉末を布生地に担持させてなる布生地層と面状発熱体間に本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を収納して健康ヒータとすることができる。
【００１１】
焼結セラミックス粉末を布生地に担持させてなる布生地層と面状発熱体間に本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を収納して健康ヒータとすることができる。
【００１２】
前記焼結セラミックスはＳｉ：９５％〜９６％（ｍａｓｓ％、以下同じ）、Ｎｉ：３．０％〜３．２％、Ｆｅ及びＣｒを総量で１．０％〜１．１％以上を含有し、残部不可避的不純物からなるようにすることができる。
【００１３】
前記焼結セラミックスはＳｉ：９５％〜９６％、Ｎｉ：３．０％〜３．２％、Ｆｅ及びＣｒを総量で１．０％〜１．１％、Ｍｎ：０．０２６％〜０．０３２％を含有し、残部不可避的不純物からなるようにすることができる。
【００１４】
前記布生地層は、本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材若しくは焼結セラミックスを粒径２μｍ以下に粉末化する工程と、粉末化したＳｉ合金素材若しくは焼結セラミックスを印刷インクに混合する工程と、Ｓｉ合金素材若しくは焼結セラミックスを混合した印刷インクを布生地に塗布する工程とにより得ることができる。
【００１５】
前記布生地層をほぼ同一形状の２区画に分離し、前記布生地層の２区画によって前記面状発熱体を介して対向する外側が形成されてなる健康ヒータとしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材及び健康ヒータによれば、簡単な構造により、微量放射線若しくは遠赤外線を多量に放射して体を内部から直接温めて、血管を広げて血行を促進し、痛みの原因となる筋肉の緊張や老廃物を除去し、また乾燥した雰囲気で使用するので心臓に負担をかけることもない。
また本発明の健康ヒータは、小型の加熱装置で十分であり、設備費が安い上、消費する電力も少なく、個人の家庭などの狭い室内にも設置することができ、携帯も可能である。
また布生地層にＳｉ合金素材粉末及び／又はセラミックス粉末層を設けるので、このセラミックス粉末層からも微量放射線若しくは遠赤外線が照射され、体全体を全方向から効率よく加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）本発明の一実施の形態の健康ヒータの正面図、（ｂ）本発明の一実施の形態の健康ヒータの分解平面図、（ｃ）本発明の一実施の形態の健康ヒータの部分断面図、（ｄ）図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｅ）本発明の一実施の形態の健康ヒータの部分分解模式図である。
【図２】本発明の一実施の形態の健康ヒータの分解平面図
【図３】本発明の一実施の形態の健康ヒータの断面模式図
【図４】本発明の実施例の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を製造するための単結晶Ｓｉ製造工程の模式図である。
【図５】本発明の実施例の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を製造するための単結晶Ｓｉ製造工程に関する他の模式図である。
【図６】Ｓｉ中の不純物濃度と抵抗率との関係を示すグラフである。
【図７】本発明の一実施の形態の健康ヒータに用いる焼結セラミックスのＸ線成分分析データ図である。
【図８】本発明の一実施の形態の健康ヒータに用いる焼結セラミックスの他のＸ線成分分析データ図である。
【図９】本発明の比較例の健康ヒータに用いる焼結セラミックスのＸ線成分分析データ図である。
【図１０】本発明の実施の形態の健康ヒータを構成する粒状化したＳｉ合金素材の粒度分布の一例を示す。
【図１１】本発明の実施の形態の健康ヒータを構成する粒状化したＳｉ合金素材の粒度分布の他の例を示す。
【図１２】本発明の実施の形態の健康ヒータを構成する粒状化したＳｉ合金素材の粒度分布の別の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材について説明する。
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材にＳｉの添加範囲：Ｓｉは加熱されることによって微量放射線若しくは遠赤外線を射出する温熱効果が得られると推定される。Ｓｉの含有量は、９５ＰＰｂ〜９９．９９ＰＰｂの範囲であり、９５ＰＰｂ未満では温熱効果が小さく、９９．９９ＰＰｂを超える場合には電気抵抗率が過大となり効果の向上は認められない。
【００１９】
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に電気抵抗率：電気抵抗率は０．０１Ω−ＣＭ以下とする。電気抵抗率はが０．０１Ω−ＣＭを超える場合には、迅速に温熱効果を得ることが困難となる。
【００２０】
Ｐ及びＢを合計で１００ＰＰＭ以上含有するようにしてもよい。Ｐ及びＢが合計で１００ＰＰＭ未満である場合には、電気抵抗が０．０１Ω−ＣＭを超えて過大となり、健康ヒータ用Ｓｉ合金素材としての十分な温熱効果が期待できない。特に迅速に温熱効果を得ることが困難となる。
【００２１】
さらにＦｅ２．０〜８．０ＰＰｂ，Ｎｉ３０〜８０ＰＰｂ、Ｃｕ９０〜４００ＰＰｂのうち少なくとも１以上を含有することは許容される。
【００２２】
Ｆｅ：Ｆｅは強度を高めるとともに耐食性を向上する効果を有する。Ｆｅの含有量は２．０〜８．０ＰＰｂの範囲であり、２．０ＰＰｂ未満では強度を高める効果が小さく、８．０ＰＰｂを超えると温熱効果の向上に悪影響がある。
【００２３】
Ｎｉ：Ｎｉは耐食性を向上する効果を有する。Ｎｉの含有量は３．０ＰＰｂ〜３．２ＰＰｂの範囲であり、３．０ＰＰｂ未満では耐食性を向上する効果が小さく、３．２ＰＰｂを超えると温熱効果の向上に悪影響がある。
【００２４】
Ｃｕ：Ｃｕは強度を高めるとともに耐食性を向上する効果を有し、また電気抵抗を低下する効果がある。Ｃｕの含有量は９０〜４００ＰＰｂの範囲であり、９０ＰＰｂ未満では電気抵抗を低下する効果が小さく、４００ＰＰｂを超えると温熱効果の向上に悪影響がある。
【００２５】
さらにＮａ０．６〜１．０、Ｍｏ０．３〜０．５、Ｓｂ０．００５〜０．１２、Ｃｒ０．０５〜０．９、Ｗ０．０８〜０．２、Ｚｎ０．１〜０．３、Ｔａ０．００７〜０．０２、Ｃｏ０．００５〜０．０１、Ａｕ０．００７６〜０．００６４、Ａｓ０．０３〜０．０７のうち少なくとも１以上を含有することは許容される。
【００２６】
以上の本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材の粉末及び／又は焼結セラミックスの粉末を布生地に担持させてなる布生地層と面状発熱体間に本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を収納して健康ヒータとすることができる。
【００２７】
前記焼結セラミックスはＳｉ：９５％〜９６％、Ｎｉ：３．０％〜３．２％、Ｆｅ及びＣｒを総量で１．０％〜１．１％以上を含有し、残部不可避的不純物からなるようにすることができる。
【００２８】
以下、この焼結セラミックスの成分元素の添加範囲について説明する。
Ｓｉ：Ｓｉは加熱されることによって微量放射線若しくは遠赤外線を射出する温熱効果が得られると推定される。Ｓｉの含有量は、９５％〜９６％の範囲であり、９５％未満では温熱効果が小さく、９６％を超えても効果の向上は認められない。
【００２９】
Ｎｉ：Ｎｉは耐食性を向上する効果を有する。Ｎｉの含有量は３．０％〜３．２％の範囲であり、３．０％未満では耐食性を向上する効果が小さく、３．２％を超えると温熱効果の向上に悪影響がある。
【００３０】
Ｆｅ及びＣｒ：Ｆｅ及びＣｒは強度を高めるとともに耐食性を向上する効果を有する。Ｆｅ及びＣｒの含有量は総量で１．０％〜１．１％の範囲であり、１．０％未満では強度を高める効果が小さく、１．１％を超えると温熱効果の向上に悪影響がある。
Ｍｎ：Ｍｎは強度を高めるとともに耐食性を向上する効果を有する。Ｍｎの含有量は０．０２６％〜０．０３２％であり、０．０３２％を越えると温熱効果の向上に悪影響がある。
【００３１】
次に、以下本発明の実施の一形態の健康ヒータを図１ないし図３を参照して詳細に説明する。
図１において健康ヒータ１は、Ｓｉ合金素材粉末及び／又は焼結セラミックス粉末を布生地に担持させてなる布生地層２と面状発熱体４間にＳｉ合金素材３を敷き詰めてなる。
【００３２】
布生地２ａには通常のフェルトを用いることができ、この布生地２ａにＳｉ合金素材粉末及び／又は焼結セラミックス粉末を混合したアルコールを塗布し乾燥して粒径２μｍ以下のＳｉ合金素材粉末及び／又は焼結セラミックス粉末２ｂを担持した布生地層２を得ることができる。
布生地層２を得る手法としてシルク印刷を用いることができる。
シルク印刷とは、孔版をスクリーンとして印刷対象を覆い、孔からインクを付けて印刷する方法であり、シルクスクリーン、スクリーン印刷ともいう。
シルク印刷で使用するスクリーン版は、版が柔軟で印刷対象が布生地２ａでも対応できること、印圧が少なくてすむこと、多様なインク種類に対応できることなど利点も多く、布への特殊印刷を行うことができる。
【００３３】
面状発熱体４には電源ケーブル５が接続されており、電源ケーブル５を介する通電によって面状発熱体４が発熱する。
【００３４】
前記布生地層２は、Ｓｉ合金素材及び／又は焼結セラミックスを粒径２μｍ以下に粉末化する工程と、Ｓｉ合金素材粉末及び／又は焼結セラミックス粉末を印刷インクに混合する工程と、Ｓｉ合金素材粉末及び／又は焼結セラミックス粉末を混合した印刷インクを布生地２ａに塗布する工程とにより得ることができる。
【００３５】
図２，図３に示されるように、前記布生地層２をほぼ同一形状の２区画２ｂ、２ｃに分離し、前記布生地層２の２区画２ｂ、２ｃによって面状発熱体４を介して対向する外側面が形成されてなるようにし、さらにその外側をカバー６によって被覆して本発明の健康ヒータ１となすこともできる。
【実施例１】
【００３６】
以下本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材の実施例について説明する。
図４に示す単結晶Ｓｉ製造工程を多結晶Ｓｉ原料及びＰ及びＢを石英坩堝１に投入して実施した。石英坩堝１内の状態を図５に示す。引き上げ率は９２％、石英坩堝１内の残量は８％であった。
【００３７】
図５において単結晶Ｓｉの引き上げ最終テール部分（Ａ）、最終固化部（Ｂ）、坩堝内残留平均部分（Ｃ）とした場合の各部における抵抗率を実測した。その結果、（Ａ）が０．０１Ω／ｃｍ、（Ｂ）が０．００８５Ω／ｃｍ、（Ｃ）が０．００９Ω／ｃｍであった。
この実測結果から（Ａ）〜（Ｃ）の各部位が本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する。
【００３８】
次に（Ａ）〜（Ｃ）の各部位における不純物量を分析した。その分析値を表１及び表２に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
表１及び表２に示すように最終テール部分（Ａ）及び坩堝内残留平均部分（Ｃ）におけるＳｉ合金が本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材としてより好ましい。
斯かる（Ａ）〜（Ｃ）の各部位におけるＳｉ中の不純物濃度と抵抗率との関係を図６のグラフに基づき評価した。
【００４１】
図６に示されるようにＳｉ中のＰ及びＢ濃度と抵抗率とは以下の評価例１〜評価例５に示される関係がある。
評価例１
健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する比抵抗値０．０１Ω／ｃｍのＢ濃度は以下のように評価する。
図６からＢの原子数は １．１×１０１９ ａｔｏｍ／ｃｃ となる。
Ｓｉの原子量は２８．１であり、 比重２．３３であることから、アボガドロ数 ６．０２３×１０２３ａｔｏｍ／ｃｃを用いて、Ｓｉ１モルは２８．１／２．３３、すなわち１２．０６ｃｃとなる。したがってＳｉ１ｃｃ中の原子数は６．０２３×１０２３ ／１２．０６、すなわち５×１０２３ａｔｏｍ／ｃｃとなる。
これらから、健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する比抵抗値０．０１Ω／ｃｍのＢ濃度は、（１．１×１０１９ ／５×１０２２ ）×１００％ ＝ ０．０２２％ となり、この場合のＳｉ濃度は９９．９７８％となる。
評価例２
健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する比抵抗値０．０１Ω／ｃｍのＰ濃度は
（１．５×１０１８ ／５×１０２２）×１００％ ＝ ０．０１％ となり、この場合のＳｉ濃度は９９．９９％となる。
評価例３
健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する比抵抗値０．００１Ω／ｃｍのＢ濃度は
（１．５×１０２０ ／５×１０２２ ）×１００％＝ ０．３％となり、この場合のＳｉ濃度は９９．７％となる。
評価例４
健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当する比抵抗値０．００１Ω／ｃｍのＰ濃度は
（１．８．２×１０１９ ／５×１０２２）×１００％ ＝ ０．１６４％ となり、この場合のＳｉ濃度は９９．８３６％となる。
評価例５
本発明の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材に該当し、Ｐ及びＢが添加される時の濃度は図６グラフの交差点によって特定した場合には、２．７×１０２０（０．０００４６Ω／ｃｍ）であり、（２．７×１０２０ ／５×１０２２）×１００％ ＝０．５４％（Ｐ又はＢ）となり、、この場合のＳｉ濃度は９９．４６％となる。
【００４２】
次に図１に示す本発明の健康ヒータ１に用いる焼結セラミックス及びこれに対する比較例の焼結セラミックスの成分元素分析結果について説明する。
本発明の実施例及び比較例の焼結セラミックスにつきＸ線分析装置を用いて成分分析を行った。
実施例試料１の測定条件は管電圧が５０．０００ｋＶ、また管電流が１．２２５ｍＡ、リアルタイムが２４１．９１秒、デッドタイムが３９％、ライブタイムが１４５．６４秒、計数率は４９５６Ｃｏｕｎｔｓ／秒、プリセットがライブタイム２４０．００秒、エネルギー範囲が０−４１ｋｅＶ、ＰＨＡモードを標準とし、空気中で分析した。さらに光学系条件は、コリメータ：４．０００ｍｍ、フィルタＯｐｅｎとした。 図７に実施例試料１のＸ線成分分析データ図を示し、成分分析結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
【００４４】
実施例試料２の分析条件は管電圧が５０．０００ｋＶ、また管電流が１．２２５ｍＡ、リアルタイムが３９８．５１秒、デッドタイムが３９％、ライブタイムが２４０．００秒、計数率は４９５２Ｃｏｕｎｔｓ／秒、プリセットがライブタイム ２４０．００秒、エネルギー範囲が０−４１ｋｅＶ、ＰＨＡモードを標準とし、空気雰囲気とした。た。さらに光学系条件は、コリメータ：４．０００ｍｍ、フィルタＯｐｅｎとした。図８に実施例試料２のＸ線成分分析データ図を示し、成分分析結果を表４に示す。
【表４】
【００４５】
比較例試料の測定条件は管電圧が５０．０００ｋＶ、また管電流が０．７７５ｍＡ、リアルタイムが４０１．５６秒、デッドタイムが４０％、ライブタイムが２４０．００秒、計数率は４９６３Ｃｏｕｎｔｓ／秒、プリセットがライブタイム ２４０．００秒、エネルギー範囲が０−４１ｋｅＶ、ＰＨＡモードを標準とし、雰囲気を空気とした。さらに光学系条件は、コリメータ：４．０００ｍｍ、フィルタＯｐｅｎとした。図９に比較例試料のＸ線成分分析データ図を示し、成分分析結果を表５に示す。
【表５】
【００４６】
以上の実施例試料１、実施例試料２及び比較例試料を布生地に担持させてなる布生地層２と面状発熱体４間にＳｉ合金素材３を敷き詰めて図１ないし図３に示す本発明の実施の形態の健康ヒータを構成した。
【００４７】
この際、坩堝内残留平均部分（Ｃ）におけるＳｉ合金を粉砕し、粒状化してＳｉ合金素材３として用いた。その際の粒度分布を図１０〜図１２に示す。
その結果、実施例試料１、実施例試料２を用いた場合には、体を内部から直接温めて、血管を広げて血行を促進し、痛みの原因となる筋肉の緊張や老廃物を除去するという効果が認められた。しかし、比較例試料を用いた場合には充分に迅速な加温効果は得られなかった。
【００４８】
なお以上の実施例では実施例試料１、実施例試料２を布生地に担持させてなる布生地層２を用いたが、図１０〜図１２に示す粒度分布の本発明のＳｉ合金素材を布生地に担持させてなる布生地層２を用いることもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・健康ヒータ、２・・・布生地層、４・・・面状発熱体、３・・・焼結セラミックス、２ａ・・・布生地、２ｂ・・・焼結セラミックス粉末、５・・・電源ケーブル、６・・・カバー。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｉ：９４．００〜９９．９９ｍａｓｓ％、残部不可避的不純物からなり、電気抵抗率が０．０１Ω−ＣＭ以下であることを特徴とする健康ヒータ用Ｓｉ合金素材。
【請求項２】
Ｐ及びＢを合計で１００ＰＰＭ以上含有する請求項１記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材。
【請求項３】
Ｆｅ２．０〜８．０ＰＰｂ、Ｎｉ３０〜８０ＰＰｂ、Ｃｕ９０〜４００ＰＰｂのうち少なくとも１以上を含有する請求項１又は請求項２記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材。
【請求項４】
さらにＮａ０．６〜１．０ＰＰｂ、Ｍｏ０．３〜０．５ＰＰｂ、Ｓｂ０．００５〜０．１２ＰＰｂ、Ｃｒ０．０５〜０．９ＰＰｂ、Ｗ０．０８〜０．２ＰＰｂ、Ｚｎ０．１〜０．３ＰＰｂ、Ｔａ０．００７〜０．０２ＰＰｂ、Ｃｏ０．００５〜０．０１ＰＰｂ、Ａｕ０．００７６〜０．００６４ＰＰｂ、Ａｓ０．０３〜０．０７ＰＰｂのうち少なくとも１以上を含有する請求項１〜請求項３のいずれか一に記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一に記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材の粉末を布生地に担持させてなる布生地層と面状発熱体間に請求項１〜請求項４のいずれか一に記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を収納してなることを特徴とする健康ヒータ。
【請求項６】
前記布生地層は、請求項１〜請求項４のいずれか一に記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を粒径２μｍ以下に粉末化する工程と、粉末化したＳｉ合金素材を印刷インクに混合する工程と、Ｓｉ合金素材を混合した印刷インクを布生地に塗布する工程とにより得られる請求項５に記載の健康ヒータ。
【請求項７】
焼結セラミックス粉末を布生地に担持させてなる布生地層と面状発熱体間に請求項１〜請求項４のいずれか一に記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を収納してなることを特徴とする健康ヒータ。
【請求項８】
前記焼結セラミックスはＳｉ：９５％〜９６％（ｍａｓｓ％、以下同じ）、Ｎｉ：３．０％〜３．２％、Ｆｅ及びＣｒを総量で１．０％〜１．１％以上を含有し、残部不可避的不純物からなる請求項７に記載の健康ヒータ。
【請求項９】
前記焼結セラミックスはＳｉ：９５％〜９６％、Ｎｉ：３．０％〜３．２％、Ｆｅ及びＣｒを総量で１．０％〜１．１％、Ｍｎ：０．０２６％〜０．０３２％を含有し、残部不可避的不純物からなる請求項７に記載の健康ヒータ。
【請求項１０】
前記布生地層は、焼結セラミックスを粒径２μｍ以下に粉末化する工程と、粉末化した焼結セラミックスを印刷インクに混合する工程と、焼結セラミックスを混合した印刷インクを布生地に塗布する工程とにより得られる請求項７〜請求項９のいずれか一に記載の健康ヒータ。
【請求項１１】
前記布生地層をほぼ同一形状の２区画に分離し、前記布生地層の２区画によって前記面状発熱体を介して対向する外側が形成されてなる請求項７〜請求項１０のいずれか一に記載の健康ヒータ。
【請求項１】
Ｓｉ：９４．００〜９９．９９ｍａｓｓ％、残部不可避的不純物からなり、電気抵抗率が０．０１Ω−ＣＭ以下であることを特徴とする健康ヒータ用Ｓｉ合金素材。
【請求項２】
Ｐ及びＢを合計で１００ＰＰＭ以上含有する請求項１記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材。
【請求項３】
Ｆｅ２．０〜８．０ＰＰｂ、Ｎｉ３０〜８０ＰＰｂ、Ｃｕ９０〜４００ＰＰｂのうち少なくとも１以上を含有する請求項１又は請求項２記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材。
【請求項４】
さらにＮａ０．６〜１．０ＰＰｂ、Ｍｏ０．３〜０．５ＰＰｂ、Ｓｂ０．００５〜０．１２ＰＰｂ、Ｃｒ０．０５〜０．９ＰＰｂ、Ｗ０．０８〜０．２ＰＰｂ、Ｚｎ０．１〜０．３ＰＰｂ、Ｔａ０．００７〜０．０２ＰＰｂ、Ｃｏ０．００５〜０．０１ＰＰｂ、Ａｕ０．００７６〜０．００６４ＰＰｂ、Ａｓ０．０３〜０．０７ＰＰｂのうち少なくとも１以上を含有する請求項１〜請求項３のいずれか一に記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一に記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材の粉末を布生地に担持させてなる布生地層と面状発熱体間に請求項１〜請求項４のいずれか一に記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を収納してなることを特徴とする健康ヒータ。
【請求項６】
前記布生地層は、請求項１〜請求項４のいずれか一に記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を粒径２μｍ以下に粉末化する工程と、粉末化したＳｉ合金素材を印刷インクに混合する工程と、Ｓｉ合金素材を混合した印刷インクを布生地に塗布する工程とにより得られる請求項５に記載の健康ヒータ。
【請求項７】
焼結セラミックス粉末を布生地に担持させてなる布生地層と面状発熱体間に請求項１〜請求項４のいずれか一に記載の健康ヒータ用Ｓｉ合金素材を収納してなることを特徴とする健康ヒータ。
【請求項８】
前記焼結セラミックスはＳｉ：９５％〜９６％（ｍａｓｓ％、以下同じ）、Ｎｉ：３．０％〜３．２％、Ｆｅ及びＣｒを総量で１．０％〜１．１％以上を含有し、残部不可避的不純物からなる請求項７に記載の健康ヒータ。
【請求項９】
前記焼結セラミックスはＳｉ：９５％〜９６％、Ｎｉ：３．０％〜３．２％、Ｆｅ及びＣｒを総量で１．０％〜１．１％、Ｍｎ：０．０２６％〜０．０３２％を含有し、残部不可避的不純物からなる請求項７に記載の健康ヒータ。
【請求項１０】
前記布生地層は、焼結セラミックスを粒径２μｍ以下に粉末化する工程と、粉末化した焼結セラミックスを印刷インクに混合する工程と、焼結セラミックスを混合した印刷インクを布生地に塗布する工程とにより得られる請求項７〜請求項９のいずれか一に記載の健康ヒータ。
【請求項１１】
前記布生地層をほぼ同一形状の２区画に分離し、前記布生地層の２区画によって前記面状発熱体を介して対向する外側が形成されてなる請求項７〜請求項１０のいずれか一に記載の健康ヒータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１１５３１０（Ｐ２０１１−１１５３１０Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７４２１７（Ｐ２００９−２７４２１７）
【出願日】平成２１年１２月２日（２００９．１２．２）
【出願人】（５０７１５２８９９）エスエッチビー商事株式会社 (3)
【出願人】（５０９３３２４８６）ＫＩＣ株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２日（２００９．１２．２）
【出願人】（５０７１５２８９９）エスエッチビー商事株式会社 (3)
【出願人】（５０９３３２４８６）ＫＩＣ株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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