傘歯車のソフト機械加工用万能機械と対応する方法
【課題】傘歯車の製造を簡素化する。
【解決手段】工作主軸２２．１の回転軸Ｂ１と同軸に配置された対向主軸台２３を有する旋盤２２を含む。旋盤２２に保持された加工用ブランクＫ１に対して変位可能であり、かつ軸Ｂ２を中心にして回転するように装着された工具台２５を有する多機能ツールホルダ２４が設けられている。工具台２５は１つ以上の工具を取り付けるために設けられる。フライス加工ヘッド２７を備えた工具ハウジング２６が設けられ、工具ハウジング２６は旋盤２２に保持された加工用ブランクＫ１に対して変位可能であり、フライス加工ヘッド２７はフライス加工ヘッド軸Ｂ３を中心にして回転するように装着されている。制御装置が、加工用ブランクＫ１に対して、工具台２５に取り付けられた工具を用いてまず旋削加工を施し、次にフライス加工ヘッド２７を用いて歯形成加工を施す加工動作を制御する。
【解決手段】工作主軸２２．１の回転軸Ｂ１と同軸に配置された対向主軸台２３を有する旋盤２２を含む。旋盤２２に保持された加工用ブランクＫ１に対して変位可能であり、かつ軸Ｂ２を中心にして回転するように装着された工具台２５を有する多機能ツールホルダ２４が設けられている。工具台２５は１つ以上の工具を取り付けるために設けられる。フライス加工ヘッド２７を備えた工具ハウジング２６が設けられ、工具ハウジング２６は旋盤２２に保持された加工用ブランクＫ１に対して変位可能であり、フライス加工ヘッド２７はフライス加工ヘッド軸Ｂ３を中心にして回転するように装着されている。制御装置が、加工用ブランクＫ１に対して、工具台２５に取り付けられた工具を用いてまず旋削加工を施し、次にフライス加工ヘッド２７を用いて歯形成加工を施す加工動作を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傘歯車のソフト機械加工用の装置、とりわけ乾式機械加工用に設計された装置に関する。また、本発明は、各々の方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
傘歯車と類似の歯車の製造には、種々の機械が使用される。ここしばらくの間、その製造の自動化に対する要請がある。限定的な進歩でしかなかったが、１つの解決策は、数多くの製造工程を１つの機械だけを用いて実施できるように設計されているマシニングセンタである。そのような機械は、非常に複雑で、それ故に高価であるだけでなく、準備としてのセットアップに比較的大きい作業量（設定時間）を要する。一方、高い柔軟性を目的に開発された機械は、個別生産又は非常に小さいロット生産にかなり適する。
【０００３】
特許文献１には、加工中の製品の旋削及び歯車のホブ切り用に設計された小型の機械が示され、また、説明されているが、前記加工中の製品は、チャックで掴み直す又は移し替える必要がないようになっている。換言すると、加工中の製品は、チャックで掴まれた後は主軸に取り付けられた状態を維持し、異なる工具を用いてその位置で機械加工される。異なる要素を配置した結果として、それが乾式機械加工を実施するように設計されていないことは不利な点であると見なされている。それは、乾式機械加工においては、高温チップの除去が特に関係してくるからである。さらに、工具を備えた２つの往復台が横方向に配置された結果として、加工中の製品に対する運動の自由度が制限される。示されている機械は、傘歯車などの機械加工には好適ではなく、シリンダ用歯車を機械加工するように設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第０８３２７１６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、傘歯車の製造を簡素化するという目的に基づく。
【０００６】
高価ではない各々の装置を提供することが、本発明の別の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの目的は、本発明による請求項１の特徴及び請求項９の特徴によって達成される。別の有利な実施形態については、従属クレームに記載されている。
【０００８】
本発明による装置は、比較的低価格であり、それ故に、複雑であるためにしばしば高価である工作機械が経済的ではない状況において使用可能である。本発明による方法は、特に焼入れ工程の前に、即ちソフト状態のうちに歯面を機械加工するように設計されている。使用工具は、適切に選ばなければならない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】傘歯車を製造するときの種々の機械加工ステップの略図である。
【図２】本発明による、傘歯車のソフト機械加工に使用する第１の装置の模式図である。
【図３】本発明による、傘歯車のソフト機械加工に使用する第２の装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００１１】
当明細書に関連して用いる用語は、関連出版物や特許明細書でも使用される。しかし、そのような用語の使用は、より良い理解だけを目的としていることに注目されるものとする。発明の概念及び請求項で保護を求める範囲は、選択した特定の用語によって、それらの解釈が決して限定されるものではない。本発明は、別の専門用語系及び／又は専門分野に容易に移し替えることができる。これらの用語は、別の専門分野においても同様に使用される。
【００１２】
本発明は、傘歯車の機械加工に関する。また、この用語は、定義に従い、冠歯車と傘ピニオンを含むものとする。それは、また、軸方向偏倚のない傘歯車、及び軸方向偏倚を有する傘歯車、いわゆるハイポイド傘歯車を含む。
【００１３】
図１は、例示としての加工の実施工程１０を模式的に示す。本発明は、図示した状況において有利に使用することができる。既に述べたように、それは、傘歯車を機械加工する例に関する。図示した例においては、加工用ブランクを用いて（ボックス１０１）、以下のソフト機械加工のステップが実施される。図示した例においては、加工用ブランクを用いて（ボックス１０１）、以下のソフト機械加工のステップが実施される。例えば穿孔によって、（中央の）穴を形成することができる（ボックス１０２）。次いで、旋盤を用いて、加工用ブランクに旋削の加工を行うことができる（ボックス１０３）。これらのステップは、この文脈において、プリフォーム製造又はプリ機械加工と呼ばれる。プリフォーム製造の範囲内において、別のステップ又は代替のステップを実施することができる。加工中の製品は、プリフォーム製造の終了時には歯車用ブランクと呼ばれる。
【００１４】
これに続けて、いわゆる歯車歯形成が行われる。本発明によると、歯車用ブランクに歯を形成するために、好ましくは（乾式）傘歯車フライス加工が行われる（ボックス１０４）。これに続けて、任意のステップとしてトリミングが行われる（ボックス１０５）。ステップ１０２、１０３及び１０４又はステップ１０２〜１０５は、本発明によると、本発明による装置２０を用いて実施することができる。
【００１５】
これに続けて、一般には、歯車用ブランクを硬化させるための熱処理（ボックス１０６）、及び後処理又は仕上げ（ボックス１０７）が行われる。次いで、傘歯車は仕上げられる。
【００１６】
以下、各々の方法のステップについてのより詳細な記述を参照し、且つ、実施例を用いて、本発明のさらなる詳細について説明する。
【００１７】
傘歯車のソフト機械加工を行うための、本発明による方法は、以下のステップを含む。参照番号は、図２に関連する。加工用ブランクＫ１は、本発明による装置２０の一部である旋盤２２の第１の工作主軸２２．１に締着される。加工用ブランクＫ１に対する第１のソフト機械加工は、１つ又は数個の工具２５．１、２５．２、２５．３を用いて実施される。工具２５．１、２５．２、２５．３は、装置２０の第１の多機能ツールホルダ２５に締着される。この第１のソフト機械加工は、以下の機械加工ステップ、穿孔、旋削、フライス削り、の１つ又は数種類に関連していてよい。この第１のソフト機械加工の目的は、加工用ブランクＫ１から歯車用ブランクを製造することである。
【００１８】
ここで、歯車歯形成も同じ装置２０を用いて行われる。これは、以下のように行われる。歯車用ブランクに対する第２のソフト機械加工は、工具ハウジング２６にチャックで掴まれているフライス加工ヘッド２７を用いて行われる。前記第２のソフト機械加工の目的は、歯車用ブランクに一群の歯を形成することである。第２のソフト機械加工は、フライス加工ヘッド２７を用いての、歯車用ブランクに対する（乾式）傘歯車用フライス加工を含むことが好ましい。
【００１９】
上述の方法で前記ステップを実施するために、多機能ツールホルダ２５は、旋盤２２の主軸Ｂ１に水平な面内の、刃物台２４の上に配置され、フライス加工ヘッド２７は、工具ハウジング２６に配置される。好ましくは、刃物台２４は側部に配置され、工具ハウジング２６は反対側の軸Ｂ１に隣接した位置に配置される。
【００２０】
機械加工の全てのステップは、乾式で行うことができるようにすることが好ましい。しかし、この場合、とりわけ高温チップの除去ができるようにするために、装置２０を適切に構成配置する必要がある。
【００２１】
図２は、本発明による装置２０を示す。装置２０は、傘歯車のソフト機械加工に使用するよう特に設計されており、加工用ブランクＫ１を受承するための工作主軸２２．１を備えたＣＮＣ制御の旋盤２２を有する。装置２０は、異なる工具２５．１〜２５．３を備えた刃物台２４、及び歯車用ブランクに歯を形成する歯切り工具（例えばフライス加工ヘッド２７）を受承するための工具ハウジング２６を有する。また、対向主軸台２３を設けることができる。
【００２２】
本発明によると、装置２０は、フライス加工ヘッド２７を備えた工具ハウジング２６が、歯車歯形成の実施中は、歯車用ブランクが取り付けられている工作主軸２２．１の横に配置される、旋盤を基礎にした横型マシニング・ステーションに関する。（同様の全体構成を、縦型に配置することも可能である。）
【００２３】
本発明によると、旋盤２２は、工具ハウジング２６を組み合わせることによって機能ユニットを形成し、その中で、加工用ブランクＫ１に第１のソフト機械加工が施され、第１のソフト機械加工の後に、フライス加工ヘッド２７を用いて歯車用ブランクに歯車歯形成が実施される。装置２０は、図２に示したＣＮＣ制御装置２８を有する。ＣＮＣ制御装置２８は、図２に矢印３４．１で示したように、システムの少なくとも以下の部分２２、２４、２５、２６に制御接続されている。この接続は、バスにより又はケーブル配線により行うこともできる。ＣＮＣ制御装置２８をシステムの各々の部分２２、２４、２５、２６に接続するために、別の種類のインタフェース、例えば、ワイヤレス接続を用いることも可能である。
【００２４】
以下、図２に示した装置２０のさらなる詳細について説明する。旋盤２２は、主回転軸Ｂ１を有する。工作主軸２２は、双方向矢印２９．１で示したように、前記軸Ｂ１を中心にして回転可能である。さらに、対向主軸台２３は、工作主軸２２．１と同軸になるよう往復台２３．１に取り付けられ、矢印ｘ１で示したように、主回転軸Ｂ１の縦方向に変位可能である。さらに、刃物台２４は回転軸Ｂ２を有する。ツールホルダ２５は、双方向矢印２９．２で示したように、前記軸Ｂ２を中心にして回転可能である。図示した実施形態において、刃物台２４は、往復台２４．１、２４．２に取り付けられているために、工具２５．１、２５．２、２５．３とともに軸ｘ２、ｙ２の方向に変位可能である。
【００２５】
フライス加工ヘッド２７は、双方向矢印２９．３で示したように、軸Ｂ３を中心にして回転可能である。さらに、工具ハウジング２６は、往復台２６．１、２６．２に取り付けられており，矢印ｘ３、ｙ３で示したように、異なる方向に変位可能である。
【００２６】
図示した実施形態において、工作主軸２２．１、並びに加工用ブランクＫ１及び／又は歯車用ブランクは、直動して変位可能ではない。軸ｘ１に平行な方向への変位能力は、刃物台２４又は工具ハウジング２６が軸ｘ１に平行に変位するように工具２５．１、２５．２、２５．３とフライス加工ヘッド２７が前進するために、必須ではない。また、軸ｘ１に直交する投影面における、旋盤２２の変位も、刃物台２４と工具ハウジング２６がｙ方向ｙ２、ｙ３に変位可能であるために、必須ではない。工作主軸２２．１は、自由度を増大させるために、往復台上に依然配置される。
【００２７】
各々の軸は、数値制御軸に関係する。従って、各々の動きは、ＣＮＣ制御装置２８によって数値的に制御される。ＣＮＣ制御装置２８は、全ての軸が数値的に制御できるよう構成されていることが好ましい。重要なことは、連続運動の単一部分の全てが、調和して行われることである。そのような調和は、ＣＮＣ制御装置２８によって実施される。
【００２８】
このように、本発明による装置２０は、各々の機械加工ステーション２４、２６が水平に配置されていることが特別であって、他の公知の方法より卓越している。さらに、各々の数値制御軸の位置は、加工中の製品／ブランクに機械加工を施すための動作範囲が可能な限り大きくなるように選ばれた。各々の軸については、以下の配置がとりわけ好ましい。
【００２９】
刃物台２４：軸ｘ２は軸ｘ１に平行に延在するが、２つの軸は、ｙ２に平行な方向の相対移動ができるよう互いに偏倚している。このようにして、例えばドリル２５．３を用いて加工用ブランクＫ１に中央穴を明けることができる。刃物台２４及び往復台２４．１、２４．２は、工作主軸２２．１に近接して配置されて、互いに相対距離を変更することができるようになっており、これにより、相対変位がｘ２及び／又はｙ２に平行に行われる。また、２つの軸ｘ１、ｘ２は、（投影面に直交する）深さ方向で互いに偏倚していることが好ましい。この目的のために、往復台２４．１、２４．２は、任意の軸ｚ２に平行に変位可能である。
【００３０】
フライス加工ヘッド２７を備えた工具ハウジング２６：軸ｘ３は軸ｘ１に平行に延在することが好ましい。工具ハウジング２６及び往復台２６．１、２６．２も、また、工作主軸２２．１に対して水平方向に配置されて、互いの相対距離を変更することができるようになっており、これにより、相対変位が軸ｘ３、ｙ３に平行に行われる。２つの軸ｘ１、ｘ３は、互いに（投影面内の）横方向に偏倚していることが好ましい。この目的のために、往復台２６．１は、軸ｙ３に平行に変位可能である。また、２つの軸ｘ１、ｘ３は、（投影面に直交する）深さ方向で互いに偏倚していることが好ましい。この目的のために、往復台２６．１、２６．２は、任意の軸ｚ３に平行に変位可能である。
【００３１】
また、フライス加工ヘッド２７を備えた工具ハウジング２６を、別の座標系に関連付け、そのような座標系の軸を違うように配置することが可能である。この場合、ＣＮＣ制御装置２８は、異なる座標系間で連続動作ができるようにするために、座標変換を考慮に入れる必要がある。
【００３２】
図２に示したように、歯車歯形成中に、角度Ｗが、２つの軸Ｂ１、Ｂ３の間で設定と変更が行われるが、ここでは角度は約４０°である。Ｗ１からＷ２の範囲で、角度調節ができるようになっていることが好ましい。一般に、Ｗは固定値に設定されることはなく、フライス加工中は変化させられる。
【００３３】
本発明の実施形態によると、加工用ブランクＫ１を受承する工作主軸２２．１は、加工用ブランク／歯車用ブランクの締着できるようにするために、締着又は把持手段を有する。締着又は把持手段が自動装着用に設計されている実施形態は、特に好ましい。
【００３４】
装置２０の刃物台２４は、数個の工具を受承できる工具タレット２５．２を備えることが好ましい。多機能工具ヘッド２５に又は工具タレット２５．２に配置された少なくとも１つの工具は、個別に駆動できるようになっている実施形態がとりわけ好ましい。工具タレット２５．２それ自体は、双方向矢印２５．４で示したように、軸Ｂ４を中心にして回転可能である。
【００３５】
刃物台２４は、旋削、溝削り、穿孔などのために使用可能である。
【００３６】
図示した実施形態において、多機能ツールホルダ２５は、数個のツールホルダを示している。図示した実施形態は、３つの工具２５．１〜２５．３を備える。多機能ツールホルダ２５は、ツールホルダの少なくとも１つが各々の工具を個別に駆動できるようにするために、スピンドルヘッドとして構成されるよう配置されていることが好ましい。工具２５．３は、縦軸を中心にして回転可能なドリル又はフライス加工ヘッドに関連する。工具２５．１、２５．２は、多機能ツールホルダ２５のツールホルダに不動に締着された工具タレット、旋盤バイト、又はばり取りヘッドである。
【００３７】
装置２０は、パラメータに合わせて、適切に変更又は調節することができる。
【００３８】
装置２０は、旋盤２２、刃物台２４及びツールホルダ２５が、工具ハウジング２６とともに機能ユニットとして動作できるようにするＣＮＣ制御装置２８を装置２０が含むよう特徴付けられていることがとりわけ好ましい。旋盤２１に配置されている又は旋盤２１とともに動作するように設計されているＣＮＣ制御装置を１つだけ備えるということの利点は、装置２０をより高い費用効率で実現できるということである。これらのコスト削減は、フライス加工ヘッド２７を用いての傘歯車のフライス加工に、主として別のＣＮＣ制御装置２８を必要としないという事実により実現される。さらに、軸の連鎖の複雑さが低減され、また、装置２０の連続動作の各々についての調整が簡素化される。
【００３９】
図３は、さらなる実施形態を示す。この実施形態は、上述した本発明の原理に基づいている。図３においては、できる限り同一の参照番号を使用する。
【００４０】
図３は、多機能ツールホルダ３４がフライス加工ヘッド２７のための工具ハウジング３６としても作用する装置３０を示す。往復台２４．２は、双方向矢印２９．３で示したように、垂直軸Ｂ５を中心にして回動可能である。これにより、フライス加工ヘッド２７は、図３に模式的に示したように、回動して位置２７’を取ることができる。これにより、フライス加工ヘッド２７の棒材カッターは、歯車用ブランクＫ１にフライス加工を施すことができる。このフライス加工中、フライス加工ヘッド２７がその軸Ｂ３を中心にして回転するとともに、歯車用ブランクが軸Ｂ２を中心にして回転する。例えばフライス加工の前に行われるこの旋削加工の間、別の工具の１つ２５．１又は２５．３は使用可能である。制御は、図２の制御装置２８とは異なる構成のＣＮＣ制御装置３８によって実施されるが、それは、軸の配置が少し異なっており、また、フライス加工ヘッド２７が刃物台３４に組み込まれているためである。
【００４１】
工具ハウジング２６、３６又は４６が傘歯車の乾式フライス加工又は最小潤滑油（ＭＱＬ）加工用に構成されている実施形態が、とりわけ好ましい。
【００４２】
強靭鋼、超硬合金、セラミックス又はサーメット（合金とセラミックの組合せ）を用いて製造し、各々好適な硬質固形被覆が施された工具が、本発明による、傘歯車用フライス盤による歯車歯加工に、工具の硬度に応じて用いられる。
【００４３】
チャックによる締着をやり直す必要なく製作中の製品を、ブランクから最終的に傘歯車になるまで機械加工できることは、本発明の利点であると考えられる。従って、それは、特別な手段を講ずることにより、可能な限り小さいスペースで実現可能であり、また、手頃な価格で設置できる、実際上非常にコンパクトな製造ラインに関連する。
【００４４】
１． 傘歯車の製造に使用される装置において、
工作主軸（２２．１）、及び加工用ブランク（Ｋ１）を同軸で締着するために前記工作主軸（２２．１）の回転軸（Ｂ１）と同軸に配置された対向主軸台（２３）を有する旋盤（２２）と、
前記旋盤（２２）に保持された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能であり、且つ、前記工作主軸の前記回転軸（Ｂ１）にほぼ平行に延在する軸（Ｂ２）を中心にして回転するように装着された工具台（２５）であって、少なくとも１つの工具を取り付けられるように構成されている工具台（２５）を有する多機能ツールホルダ（２４）と、
フライス加工ヘッド（２７）を備えた工具ハウジング（２６）であって、ここで、前記工具ハウジング（２６）は前記旋盤（２２）に保持された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能であり、前記フライス加工ヘッド（２７）はフライス加工ヘッド軸（Ｂ３）を中心にして回転するように装着されている工具ハウジング（２６）と、
前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して、前記工具台（２５）に取り付けられた工具を用いてまず旋削加工を施し、次いで前記フライス加工ヘッド（２７）を用いて歯形成加工を施すために、異なる加工動作を制御する制御装置、好ましくはＣＮＣ制御装置とを備えている装置。
２． 前記旋盤（２２）は、横型旋盤であることを特徴とする、１．に記載の装置（２０）。
３． 前記加工ヘッド（２７）は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して横方向に前進可能であることを特徴とする、１．に記載の装置（２０）。
４． 前記回転可能な工具台（２５）は、前記工具台（２５）をその軸（Ｂ２）を中心にして回転させ、且つ、直動させることにより種々の工具（２５．１、２５．２、２５．３）を前進可能にするために、駆動装置を有することを特徴とする、１．に記載の装置（２０）。
５． 前記装置は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に第１のソフト機械加工を施し、続けて、前記加工ヘッド（２６）を用いて前記歯車用ブランク（Ｋ１）に、好ましくは冷却剤又は潤滑油を使用することなく歯車歯を形成するよう、前記制御装置（２８）によって制御可能であることを特徴とする、１．、２．又は３．に記載の装置（２０）。
６． 前記回転可能な工具台（２５）は、工具タレット（２５．２）の形態に構成されていることを特徴とする、１．、２．、３．又は４．に記載の装置（２０）。
７． 前記回転可能な工具台（２５）は、別の駆動装置を備えた少なくとも１つの被駆動工具（２５．３）を有することを特徴とする、１．〜６．のいずれか１つに記載の装置（２０）。
８． 前記装置は傘歯車加工を行うための工作機械に関連し、また、前記加工ヘッド（２７）は一組のカッターを備えることを特徴とする、１．〜７．のいずれか１つに記載の装置（２０）。
９． 傘歯車のソフト機械加工の方法において、
（ａ） 加工用ブランク（Ｋ１）を同軸で締着するための対向主軸台（２３）を有する旋盤（２２）の第１の工作主軸（２２．１）に、前記加工用ブランク（Ｋ１）を締着するステップであって、前記対向主軸台は、前記工作主軸（２２．１）の回転軸（Ｂ１）と同軸に配置されているステップと、
（ｂ） 前記旋盤（２２）に締着された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能であり、且つ、前記第１の工作主軸の前記回転軸（Ｂ１）にほぼ平行に延在する軸（Ｂ２）を中心にして回転できるように保持された工具台（２５）を有する、当目的のための多機能ツールホルダ（２４）を有する前記旋盤（２２）を使用して、前記工具台（２５）、ここで前記工具台（２５）は前記工具を取り付けるように構成されている、に取り付けられた工具により旋削加工を実施するステップと、
（ｃ） 加工ヘッド（２７）を用いて歯車歯の形成を実施するステップとを有し、
前記旋盤は、当目的のために、
（ｄ） 前記加工ヘッド（２７）のための工具ハウジング（２６）を有し、前記工具ハウジング（２６）は前記旋盤（２２）に締着された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して動くことが可能であり、また、前記加工ヘッド（２７）は加工ヘッド軸（Ｂ３）を中心にして回転可能に保持されている方法。
１０． 前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して、前記工具台（２５）に取り付けられた工具を用いてまず旋削加工を施し、次いで前記加工ヘッド（２７）を用いて歯車歯形成の加工を施すために、制御装置、好ましくはＣＮＣ制御装置が、前記旋盤（２２）の連続動作の異なる動作の制御に用いられることを特徴とする、９．に記載の方法。
１１． 前記加工ヘッド（２７）は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して横方向に前進させられることを特徴とする、９．に記載の方法。
【符号の説明】
【００４５】
２０ 装置、２２ 旋盤、２３ 対向主軸台、２４ 刃物台、２６ 工具ハウジング、２７ フライス加工ヘッド、２８ ＣＮＣ制御装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傘歯車のソフト機械加工用の装置、とりわけ乾式機械加工用に設計された装置に関する。また、本発明は、各々の方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
傘歯車と類似の歯車の製造には、種々の機械が使用される。ここしばらくの間、その製造の自動化に対する要請がある。限定的な進歩でしかなかったが、１つの解決策は、数多くの製造工程を１つの機械だけを用いて実施できるように設計されているマシニングセンタである。そのような機械は、非常に複雑で、それ故に高価であるだけでなく、準備としてのセットアップに比較的大きい作業量（設定時間）を要する。一方、高い柔軟性を目的に開発された機械は、個別生産又は非常に小さいロット生産にかなり適する。
【０００３】
特許文献１には、加工中の製品の旋削及び歯車のホブ切り用に設計された小型の機械が示され、また、説明されているが、前記加工中の製品は、チャックで掴み直す又は移し替える必要がないようになっている。換言すると、加工中の製品は、チャックで掴まれた後は主軸に取り付けられた状態を維持し、異なる工具を用いてその位置で機械加工される。異なる要素を配置した結果として、それが乾式機械加工を実施するように設計されていないことは不利な点であると見なされている。それは、乾式機械加工においては、高温チップの除去が特に関係してくるからである。さらに、工具を備えた２つの往復台が横方向に配置された結果として、加工中の製品に対する運動の自由度が制限される。示されている機械は、傘歯車などの機械加工には好適ではなく、シリンダ用歯車を機械加工するように設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第０８３２７１６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、傘歯車の製造を簡素化するという目的に基づく。
【０００６】
高価ではない各々の装置を提供することが、本発明の別の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの目的は、本発明による請求項１の特徴及び請求項９の特徴によって達成される。別の有利な実施形態については、従属クレームに記載されている。
【０００８】
本発明による装置は、比較的低価格であり、それ故に、複雑であるためにしばしば高価である工作機械が経済的ではない状況において使用可能である。本発明による方法は、特に焼入れ工程の前に、即ちソフト状態のうちに歯面を機械加工するように設計されている。使用工具は、適切に選ばなければならない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】傘歯車を製造するときの種々の機械加工ステップの略図である。
【図２】本発明による、傘歯車のソフト機械加工に使用する第１の装置の模式図である。
【図３】本発明による、傘歯車のソフト機械加工に使用する第２の装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００１１】
当明細書に関連して用いる用語は、関連出版物や特許明細書でも使用される。しかし、そのような用語の使用は、より良い理解だけを目的としていることに注目されるものとする。発明の概念及び請求項で保護を求める範囲は、選択した特定の用語によって、それらの解釈が決して限定されるものではない。本発明は、別の専門用語系及び／又は専門分野に容易に移し替えることができる。これらの用語は、別の専門分野においても同様に使用される。
【００１２】
本発明は、傘歯車の機械加工に関する。また、この用語は、定義に従い、冠歯車と傘ピニオンを含むものとする。それは、また、軸方向偏倚のない傘歯車、及び軸方向偏倚を有する傘歯車、いわゆるハイポイド傘歯車を含む。
【００１３】
図１は、例示としての加工の実施工程１０を模式的に示す。本発明は、図示した状況において有利に使用することができる。既に述べたように、それは、傘歯車を機械加工する例に関する。図示した例においては、加工用ブランクを用いて（ボックス１０１）、以下のソフト機械加工のステップが実施される。図示した例においては、加工用ブランクを用いて（ボックス１０１）、以下のソフト機械加工のステップが実施される。例えば穿孔によって、（中央の）穴を形成することができる（ボックス１０２）。次いで、旋盤を用いて、加工用ブランクに旋削の加工を行うことができる（ボックス１０３）。これらのステップは、この文脈において、プリフォーム製造又はプリ機械加工と呼ばれる。プリフォーム製造の範囲内において、別のステップ又は代替のステップを実施することができる。加工中の製品は、プリフォーム製造の終了時には歯車用ブランクと呼ばれる。
【００１４】
これに続けて、いわゆる歯車歯形成が行われる。本発明によると、歯車用ブランクに歯を形成するために、好ましくは（乾式）傘歯車フライス加工が行われる（ボックス１０４）。これに続けて、任意のステップとしてトリミングが行われる（ボックス１０５）。ステップ１０２、１０３及び１０４又はステップ１０２〜１０５は、本発明によると、本発明による装置２０を用いて実施することができる。
【００１５】
これに続けて、一般には、歯車用ブランクを硬化させるための熱処理（ボックス１０６）、及び後処理又は仕上げ（ボックス１０７）が行われる。次いで、傘歯車は仕上げられる。
【００１６】
以下、各々の方法のステップについてのより詳細な記述を参照し、且つ、実施例を用いて、本発明のさらなる詳細について説明する。
【００１７】
傘歯車のソフト機械加工を行うための、本発明による方法は、以下のステップを含む。参照番号は、図２に関連する。加工用ブランクＫ１は、本発明による装置２０の一部である旋盤２２の第１の工作主軸２２．１に締着される。加工用ブランクＫ１に対する第１のソフト機械加工は、１つ又は数個の工具２５．１、２５．２、２５．３を用いて実施される。工具２５．１、２５．２、２５．３は、装置２０の第１の多機能ツールホルダ２５に締着される。この第１のソフト機械加工は、以下の機械加工ステップ、穿孔、旋削、フライス削り、の１つ又は数種類に関連していてよい。この第１のソフト機械加工の目的は、加工用ブランクＫ１から歯車用ブランクを製造することである。
【００１８】
ここで、歯車歯形成も同じ装置２０を用いて行われる。これは、以下のように行われる。歯車用ブランクに対する第２のソフト機械加工は、工具ハウジング２６にチャックで掴まれているフライス加工ヘッド２７を用いて行われる。前記第２のソフト機械加工の目的は、歯車用ブランクに一群の歯を形成することである。第２のソフト機械加工は、フライス加工ヘッド２７を用いての、歯車用ブランクに対する（乾式）傘歯車用フライス加工を含むことが好ましい。
【００１９】
上述の方法で前記ステップを実施するために、多機能ツールホルダ２５は、旋盤２２の主軸Ｂ１に水平な面内の、刃物台２４の上に配置され、フライス加工ヘッド２７は、工具ハウジング２６に配置される。好ましくは、刃物台２４は側部に配置され、工具ハウジング２６は反対側の軸Ｂ１に隣接した位置に配置される。
【００２０】
機械加工の全てのステップは、乾式で行うことができるようにすることが好ましい。しかし、この場合、とりわけ高温チップの除去ができるようにするために、装置２０を適切に構成配置する必要がある。
【００２１】
図２は、本発明による装置２０を示す。装置２０は、傘歯車のソフト機械加工に使用するよう特に設計されており、加工用ブランクＫ１を受承するための工作主軸２２．１を備えたＣＮＣ制御の旋盤２２を有する。装置２０は、異なる工具２５．１〜２５．３を備えた刃物台２４、及び歯車用ブランクに歯を形成する歯切り工具（例えばフライス加工ヘッド２７）を受承するための工具ハウジング２６を有する。また、対向主軸台２３を設けることができる。
【００２２】
本発明によると、装置２０は、フライス加工ヘッド２７を備えた工具ハウジング２６が、歯車歯形成の実施中は、歯車用ブランクが取り付けられている工作主軸２２．１の横に配置される、旋盤を基礎にした横型マシニング・ステーションに関する。（同様の全体構成を、縦型に配置することも可能である。）
【００２３】
本発明によると、旋盤２２は、工具ハウジング２６を組み合わせることによって機能ユニットを形成し、その中で、加工用ブランクＫ１に第１のソフト機械加工が施され、第１のソフト機械加工の後に、フライス加工ヘッド２７を用いて歯車用ブランクに歯車歯形成が実施される。装置２０は、図２に示したＣＮＣ制御装置２８を有する。ＣＮＣ制御装置２８は、図２に矢印３４．１で示したように、システムの少なくとも以下の部分２２、２４、２５、２６に制御接続されている。この接続は、バスにより又はケーブル配線により行うこともできる。ＣＮＣ制御装置２８をシステムの各々の部分２２、２４、２５、２６に接続するために、別の種類のインタフェース、例えば、ワイヤレス接続を用いることも可能である。
【００２４】
以下、図２に示した装置２０のさらなる詳細について説明する。旋盤２２は、主回転軸Ｂ１を有する。工作主軸２２は、双方向矢印２９．１で示したように、前記軸Ｂ１を中心にして回転可能である。さらに、対向主軸台２３は、工作主軸２２．１と同軸になるよう往復台２３．１に取り付けられ、矢印ｘ１で示したように、主回転軸Ｂ１の縦方向に変位可能である。さらに、刃物台２４は回転軸Ｂ２を有する。ツールホルダ２５は、双方向矢印２９．２で示したように、前記軸Ｂ２を中心にして回転可能である。図示した実施形態において、刃物台２４は、往復台２４．１、２４．２に取り付けられているために、工具２５．１、２５．２、２５．３とともに軸ｘ２、ｙ２の方向に変位可能である。
【００２５】
フライス加工ヘッド２７は、双方向矢印２９．３で示したように、軸Ｂ３を中心にして回転可能である。さらに、工具ハウジング２６は、往復台２６．１、２６．２に取り付けられており，矢印ｘ３、ｙ３で示したように、異なる方向に変位可能である。
【００２６】
図示した実施形態において、工作主軸２２．１、並びに加工用ブランクＫ１及び／又は歯車用ブランクは、直動して変位可能ではない。軸ｘ１に平行な方向への変位能力は、刃物台２４又は工具ハウジング２６が軸ｘ１に平行に変位するように工具２５．１、２５．２、２５．３とフライス加工ヘッド２７が前進するために、必須ではない。また、軸ｘ１に直交する投影面における、旋盤２２の変位も、刃物台２４と工具ハウジング２６がｙ方向ｙ２、ｙ３に変位可能であるために、必須ではない。工作主軸２２．１は、自由度を増大させるために、往復台上に依然配置される。
【００２７】
各々の軸は、数値制御軸に関係する。従って、各々の動きは、ＣＮＣ制御装置２８によって数値的に制御される。ＣＮＣ制御装置２８は、全ての軸が数値的に制御できるよう構成されていることが好ましい。重要なことは、連続運動の単一部分の全てが、調和して行われることである。そのような調和は、ＣＮＣ制御装置２８によって実施される。
【００２８】
このように、本発明による装置２０は、各々の機械加工ステーション２４、２６が水平に配置されていることが特別であって、他の公知の方法より卓越している。さらに、各々の数値制御軸の位置は、加工中の製品／ブランクに機械加工を施すための動作範囲が可能な限り大きくなるように選ばれた。各々の軸については、以下の配置がとりわけ好ましい。
【００２９】
刃物台２４：軸ｘ２は軸ｘ１に平行に延在するが、２つの軸は、ｙ２に平行な方向の相対移動ができるよう互いに偏倚している。このようにして、例えばドリル２５．３を用いて加工用ブランクＫ１に中央穴を明けることができる。刃物台２４及び往復台２４．１、２４．２は、工作主軸２２．１に近接して配置されて、互いに相対距離を変更することができるようになっており、これにより、相対変位がｘ２及び／又はｙ２に平行に行われる。また、２つの軸ｘ１、ｘ２は、（投影面に直交する）深さ方向で互いに偏倚していることが好ましい。この目的のために、往復台２４．１、２４．２は、任意の軸ｚ２に平行に変位可能である。
【００３０】
フライス加工ヘッド２７を備えた工具ハウジング２６：軸ｘ３は軸ｘ１に平行に延在することが好ましい。工具ハウジング２６及び往復台２６．１、２６．２も、また、工作主軸２２．１に対して水平方向に配置されて、互いの相対距離を変更することができるようになっており、これにより、相対変位が軸ｘ３、ｙ３に平行に行われる。２つの軸ｘ１、ｘ３は、互いに（投影面内の）横方向に偏倚していることが好ましい。この目的のために、往復台２６．１は、軸ｙ３に平行に変位可能である。また、２つの軸ｘ１、ｘ３は、（投影面に直交する）深さ方向で互いに偏倚していることが好ましい。この目的のために、往復台２６．１、２６．２は、任意の軸ｚ３に平行に変位可能である。
【００３１】
また、フライス加工ヘッド２７を備えた工具ハウジング２６を、別の座標系に関連付け、そのような座標系の軸を違うように配置することが可能である。この場合、ＣＮＣ制御装置２８は、異なる座標系間で連続動作ができるようにするために、座標変換を考慮に入れる必要がある。
【００３２】
図２に示したように、歯車歯形成中に、角度Ｗが、２つの軸Ｂ１、Ｂ３の間で設定と変更が行われるが、ここでは角度は約４０°である。Ｗ１からＷ２の範囲で、角度調節ができるようになっていることが好ましい。一般に、Ｗは固定値に設定されることはなく、フライス加工中は変化させられる。
【００３３】
本発明の実施形態によると、加工用ブランクＫ１を受承する工作主軸２２．１は、加工用ブランク／歯車用ブランクの締着できるようにするために、締着又は把持手段を有する。締着又は把持手段が自動装着用に設計されている実施形態は、特に好ましい。
【００３４】
装置２０の刃物台２４は、数個の工具を受承できる工具タレット２５．２を備えることが好ましい。多機能工具ヘッド２５に又は工具タレット２５．２に配置された少なくとも１つの工具は、個別に駆動できるようになっている実施形態がとりわけ好ましい。工具タレット２５．２それ自体は、双方向矢印２５．４で示したように、軸Ｂ４を中心にして回転可能である。
【００３５】
刃物台２４は、旋削、溝削り、穿孔などのために使用可能である。
【００３６】
図示した実施形態において、多機能ツールホルダ２５は、数個のツールホルダを示している。図示した実施形態は、３つの工具２５．１〜２５．３を備える。多機能ツールホルダ２５は、ツールホルダの少なくとも１つが各々の工具を個別に駆動できるようにするために、スピンドルヘッドとして構成されるよう配置されていることが好ましい。工具２５．３は、縦軸を中心にして回転可能なドリル又はフライス加工ヘッドに関連する。工具２５．１、２５．２は、多機能ツールホルダ２５のツールホルダに不動に締着された工具タレット、旋盤バイト、又はばり取りヘッドである。
【００３７】
装置２０は、パラメータに合わせて、適切に変更又は調節することができる。
【００３８】
装置２０は、旋盤２２、刃物台２４及びツールホルダ２５が、工具ハウジング２６とともに機能ユニットとして動作できるようにするＣＮＣ制御装置２８を装置２０が含むよう特徴付けられていることがとりわけ好ましい。旋盤２１に配置されている又は旋盤２１とともに動作するように設計されているＣＮＣ制御装置を１つだけ備えるということの利点は、装置２０をより高い費用効率で実現できるということである。これらのコスト削減は、フライス加工ヘッド２７を用いての傘歯車のフライス加工に、主として別のＣＮＣ制御装置２８を必要としないという事実により実現される。さらに、軸の連鎖の複雑さが低減され、また、装置２０の連続動作の各々についての調整が簡素化される。
【００３９】
図３は、さらなる実施形態を示す。この実施形態は、上述した本発明の原理に基づいている。図３においては、できる限り同一の参照番号を使用する。
【００４０】
図３は、多機能ツールホルダ３４がフライス加工ヘッド２７のための工具ハウジング３６としても作用する装置３０を示す。往復台２４．２は、双方向矢印２９．３で示したように、垂直軸Ｂ５を中心にして回動可能である。これにより、フライス加工ヘッド２７は、図３に模式的に示したように、回動して位置２７’を取ることができる。これにより、フライス加工ヘッド２７の棒材カッターは、歯車用ブランクＫ１にフライス加工を施すことができる。このフライス加工中、フライス加工ヘッド２７がその軸Ｂ３を中心にして回転するとともに、歯車用ブランクが軸Ｂ２を中心にして回転する。例えばフライス加工の前に行われるこの旋削加工の間、別の工具の１つ２５．１又は２５．３は使用可能である。制御は、図２の制御装置２８とは異なる構成のＣＮＣ制御装置３８によって実施されるが、それは、軸の配置が少し異なっており、また、フライス加工ヘッド２７が刃物台３４に組み込まれているためである。
【００４１】
工具ハウジング２６、３６又は４６が傘歯車の乾式フライス加工又は最小潤滑油（ＭＱＬ）加工用に構成されている実施形態が、とりわけ好ましい。
【００４２】
強靭鋼、超硬合金、セラミックス又はサーメット（合金とセラミックの組合せ）を用いて製造し、各々好適な硬質固形被覆が施された工具が、本発明による、傘歯車用フライス盤による歯車歯加工に、工具の硬度に応じて用いられる。
【００４３】
チャックによる締着をやり直す必要なく製作中の製品を、ブランクから最終的に傘歯車になるまで機械加工できることは、本発明の利点であると考えられる。従って、それは、特別な手段を講ずることにより、可能な限り小さいスペースで実現可能であり、また、手頃な価格で設置できる、実際上非常にコンパクトな製造ラインに関連する。
【００４４】
１． 傘歯車の製造に使用される装置において、
工作主軸（２２．１）、及び加工用ブランク（Ｋ１）を同軸で締着するために前記工作主軸（２２．１）の回転軸（Ｂ１）と同軸に配置された対向主軸台（２３）を有する旋盤（２２）と、
前記旋盤（２２）に保持された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能であり、且つ、前記工作主軸の前記回転軸（Ｂ１）にほぼ平行に延在する軸（Ｂ２）を中心にして回転するように装着された工具台（２５）であって、少なくとも１つの工具を取り付けられるように構成されている工具台（２５）を有する多機能ツールホルダ（２４）と、
フライス加工ヘッド（２７）を備えた工具ハウジング（２６）であって、ここで、前記工具ハウジング（２６）は前記旋盤（２２）に保持された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能であり、前記フライス加工ヘッド（２７）はフライス加工ヘッド軸（Ｂ３）を中心にして回転するように装着されている工具ハウジング（２６）と、
前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して、前記工具台（２５）に取り付けられた工具を用いてまず旋削加工を施し、次いで前記フライス加工ヘッド（２７）を用いて歯形成加工を施すために、異なる加工動作を制御する制御装置、好ましくはＣＮＣ制御装置とを備えている装置。
２． 前記旋盤（２２）は、横型旋盤であることを特徴とする、１．に記載の装置（２０）。
３． 前記加工ヘッド（２７）は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して横方向に前進可能であることを特徴とする、１．に記載の装置（２０）。
４． 前記回転可能な工具台（２５）は、前記工具台（２５）をその軸（Ｂ２）を中心にして回転させ、且つ、直動させることにより種々の工具（２５．１、２５．２、２５．３）を前進可能にするために、駆動装置を有することを特徴とする、１．に記載の装置（２０）。
５． 前記装置は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に第１のソフト機械加工を施し、続けて、前記加工ヘッド（２６）を用いて前記歯車用ブランク（Ｋ１）に、好ましくは冷却剤又は潤滑油を使用することなく歯車歯を形成するよう、前記制御装置（２８）によって制御可能であることを特徴とする、１．、２．又は３．に記載の装置（２０）。
６． 前記回転可能な工具台（２５）は、工具タレット（２５．２）の形態に構成されていることを特徴とする、１．、２．、３．又は４．に記載の装置（２０）。
７． 前記回転可能な工具台（２５）は、別の駆動装置を備えた少なくとも１つの被駆動工具（２５．３）を有することを特徴とする、１．〜６．のいずれか１つに記載の装置（２０）。
８． 前記装置は傘歯車加工を行うための工作機械に関連し、また、前記加工ヘッド（２７）は一組のカッターを備えることを特徴とする、１．〜７．のいずれか１つに記載の装置（２０）。
９． 傘歯車のソフト機械加工の方法において、
（ａ） 加工用ブランク（Ｋ１）を同軸で締着するための対向主軸台（２３）を有する旋盤（２２）の第１の工作主軸（２２．１）に、前記加工用ブランク（Ｋ１）を締着するステップであって、前記対向主軸台は、前記工作主軸（２２．１）の回転軸（Ｂ１）と同軸に配置されているステップと、
（ｂ） 前記旋盤（２２）に締着された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能であり、且つ、前記第１の工作主軸の前記回転軸（Ｂ１）にほぼ平行に延在する軸（Ｂ２）を中心にして回転できるように保持された工具台（２５）を有する、当目的のための多機能ツールホルダ（２４）を有する前記旋盤（２２）を使用して、前記工具台（２５）、ここで前記工具台（２５）は前記工具を取り付けるように構成されている、に取り付けられた工具により旋削加工を実施するステップと、
（ｃ） 加工ヘッド（２７）を用いて歯車歯の形成を実施するステップとを有し、
前記旋盤は、当目的のために、
（ｄ） 前記加工ヘッド（２７）のための工具ハウジング（２６）を有し、前記工具ハウジング（２６）は前記旋盤（２２）に締着された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して動くことが可能であり、また、前記加工ヘッド（２７）は加工ヘッド軸（Ｂ３）を中心にして回転可能に保持されている方法。
１０． 前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して、前記工具台（２５）に取り付けられた工具を用いてまず旋削加工を施し、次いで前記加工ヘッド（２７）を用いて歯車歯形成の加工を施すために、制御装置、好ましくはＣＮＣ制御装置が、前記旋盤（２２）の連続動作の異なる動作の制御に用いられることを特徴とする、９．に記載の方法。
１１． 前記加工ヘッド（２７）は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して横方向に前進させられることを特徴とする、９．に記載の方法。
【符号の説明】
【００４５】
２０ 装置、２２ 旋盤、２３ 対向主軸台、２４ 刃物台、２６ 工具ハウジング、２７ フライス加工ヘッド、２８ ＣＮＣ制御装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作主軸（２２．１）、及び、加工用ブランク（Ｋ１）を同軸で締着するために前記工作主軸（２２．１）の回転軸（Ｂ１）と同軸に配置された対向主軸台（２３）を有する旋盤（２２）と、
前記旋盤（２２）に保持された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能であり、且つ、前記工作主軸（２２．１）の前記回転軸（Ｂ１）にほぼ平行に延在する軸（Ｂ２）を中心にして回転するように装着された工具台（２５）であって、少なくとも１つの工具（２５．１〜２５．４）を取り付けられるように構成されている工具台（２５）を有する多機能ツールホルダ（２４）と、
前記旋盤（２２）に保持された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能である工具ハウジング（２６）とを備えている装置（２０）において、
該装置（２０）は、前記工具ハウジング（２６）にチャックで掴まれているフライス加工ヘッド（２７）を備えていて、
前記フライス加工ヘッド（２７）は、前記工作主軸（２２．１）の前記回転軸（Ｂ１）に対して調節可能な角度（Ｗ）で配置された加工ヘッド軸（Ｂ３）を中心にして回転するように装着され、
該装置（２０）は、前記加工用ブランク（Ｋ１）から傘歯車を製造するように構成され、
該装置は、さらに、前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して、前記工具台（２５）に取り付けられた工具を用いてまず旋削加工を施し、次いで前記フライス加工ヘッド（２７）を用いて歯形成加工を施すために、異なる加工動作を制御するＣＮＣ制御装置（２８）を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記旋盤（２２）は、横型旋盤であることを特徴とする、請求項１に記載の装置（２０）。
【請求項３】
前記フライス加工ヘッド（２７）は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して横方向に前進可能であることを特徴とする、請求項１に記載の装置（２０）。
【請求項４】
前記回転可能な工具台（２５）は、前記工具台（２５）をその軸（Ｂ２）を中心にして回転させ、且つ、直動させることにより種々の工具（２５．１、２５．２、２５．３）を前進可能にするために、駆動装置を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置（２０）。
【請求項５】
該装置は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に第１のソフト機械加工を施し、続けて、前記加工ヘッド（２６）を用いて前記歯車用ブランク（Ｋ１）に歯車歯を形成するよう、前記制御装置（２８）によって制御可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の装置（２０）。
【請求項６】
冷却剤又は潤滑油を使用することなく前記歯車歯を形成することを特徴とする、請求項５に記載の装置（２０）。
【請求項７】
前記回転可能な工具台（２５）は、工具タレット（２５．２）の形態に構成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載の装置（２０）。
【請求項８】
前記回転可能な工具台（２５）は、別の駆動装置を備えた少なくとも１つの被駆動工具（２５．３）を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置（２０）。
【請求項９】
前記フライス加工ヘッド（２７）は一組のカッターを備えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置（２０）。
【請求項１０】
傘歯車をソフト機械加工する方法において、
（ａ） 加工用ブランク（Ｋ１）を同軸で締着するための対向主軸台（２３）を有する旋盤（２２）の第１の工作主軸（２２．１）に、前記加工用ブランク（Ｋ１）を締着するステップであって、前記対向主軸台は、前記工作主軸（２２．１）の回転軸（Ｂ１）と同軸に配置されているステップと、
（ｂ） 前記旋盤（２２）に締着された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能であり、且つ、前記第１の工作主軸（２２．１）の前記回転軸（Ｂ１）にほぼ平行に延在する軸（Ｂ２）を中心にして回転できるように保持される一方工具を取り付けるように構成された工具台（２５）を有する多機能ツールホルダ（２４）を有する前記旋盤（２２）を使用して、前記工具台（２５）に取り付けられた前記工具により旋削加工を実施するステップと、
（ｃ） フライス加工ヘッド（２７）を用いて歯車歯の形成を実施するステップとを有し、
前記旋盤（２２）は、前記フライス加工ヘッド（２７）のための工具ハウジング（２６）を有し、
前記工具ハウジング（２６）は前記旋盤（２２）に締着された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して動くことが可能であり、
前記フライス加工ヘッド（２７）は、前記工作主軸（２２．１）の前記回転軸（Ｂ１）に対して調節可能な角度（Ｗ）で、加工ヘッド軸（Ｂ３）を中心にして回転可能に保持されている方法。
【請求項１１】
前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して、前記工具台（２５）に取り付けられた前記工具を用いてまず旋削加工を施し、次いで前記フライス加工ヘッド（２７）を用いて歯車歯形成の加工を施すために、ＣＮＣ制御装置（２８）が、前記旋盤（２２）の連続動作の異なる動作の制御に用いられることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記フライス加工ヘッド（２７）は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して横方向に前進させられることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１】
工作主軸（２２．１）、及び、加工用ブランク（Ｋ１）を同軸で締着するために前記工作主軸（２２．１）の回転軸（Ｂ１）と同軸に配置された対向主軸台（２３）を有する旋盤（２２）と、
前記旋盤（２２）に保持された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能であり、且つ、前記工作主軸（２２．１）の前記回転軸（Ｂ１）にほぼ平行に延在する軸（Ｂ２）を中心にして回転するように装着された工具台（２５）であって、少なくとも１つの工具（２５．１〜２５．４）を取り付けられるように構成されている工具台（２５）を有する多機能ツールホルダ（２４）と、
前記旋盤（２２）に保持された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能である工具ハウジング（２６）とを備えている装置（２０）において、
該装置（２０）は、前記工具ハウジング（２６）にチャックで掴まれているフライス加工ヘッド（２７）を備えていて、
前記フライス加工ヘッド（２７）は、前記工作主軸（２２．１）の前記回転軸（Ｂ１）に対して調節可能な角度（Ｗ）で配置された加工ヘッド軸（Ｂ３）を中心にして回転するように装着され、
該装置（２０）は、前記加工用ブランク（Ｋ１）から傘歯車を製造するように構成され、
該装置は、さらに、前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して、前記工具台（２５）に取り付けられた工具を用いてまず旋削加工を施し、次いで前記フライス加工ヘッド（２７）を用いて歯形成加工を施すために、異なる加工動作を制御するＣＮＣ制御装置（２８）を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記旋盤（２２）は、横型旋盤であることを特徴とする、請求項１に記載の装置（２０）。
【請求項３】
前記フライス加工ヘッド（２７）は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して横方向に前進可能であることを特徴とする、請求項１に記載の装置（２０）。
【請求項４】
前記回転可能な工具台（２５）は、前記工具台（２５）をその軸（Ｂ２）を中心にして回転させ、且つ、直動させることにより種々の工具（２５．１、２５．２、２５．３）を前進可能にするために、駆動装置を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置（２０）。
【請求項５】
該装置は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に第１のソフト機械加工を施し、続けて、前記加工ヘッド（２６）を用いて前記歯車用ブランク（Ｋ１）に歯車歯を形成するよう、前記制御装置（２８）によって制御可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の装置（２０）。
【請求項６】
冷却剤又は潤滑油を使用することなく前記歯車歯を形成することを特徴とする、請求項５に記載の装置（２０）。
【請求項７】
前記回転可能な工具台（２５）は、工具タレット（２５．２）の形態に構成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載の装置（２０）。
【請求項８】
前記回転可能な工具台（２５）は、別の駆動装置を備えた少なくとも１つの被駆動工具（２５．３）を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置（２０）。
【請求項９】
前記フライス加工ヘッド（２７）は一組のカッターを備えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置（２０）。
【請求項１０】
傘歯車をソフト機械加工する方法において、
（ａ） 加工用ブランク（Ｋ１）を同軸で締着するための対向主軸台（２３）を有する旋盤（２２）の第１の工作主軸（２２．１）に、前記加工用ブランク（Ｋ１）を締着するステップであって、前記対向主軸台は、前記工作主軸（２２．１）の回転軸（Ｂ１）と同軸に配置されているステップと、
（ｂ） 前記旋盤（２２）に締着された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して変位可能であり、且つ、前記第１の工作主軸（２２．１）の前記回転軸（Ｂ１）にほぼ平行に延在する軸（Ｂ２）を中心にして回転できるように保持される一方工具を取り付けるように構成された工具台（２５）を有する多機能ツールホルダ（２４）を有する前記旋盤（２２）を使用して、前記工具台（２５）に取り付けられた前記工具により旋削加工を実施するステップと、
（ｃ） フライス加工ヘッド（２７）を用いて歯車歯の形成を実施するステップとを有し、
前記旋盤（２２）は、前記フライス加工ヘッド（２７）のための工具ハウジング（２６）を有し、
前記工具ハウジング（２６）は前記旋盤（２２）に締着された前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して動くことが可能であり、
前記フライス加工ヘッド（２７）は、前記工作主軸（２２．１）の前記回転軸（Ｂ１）に対して調節可能な角度（Ｗ）で、加工ヘッド軸（Ｂ３）を中心にして回転可能に保持されている方法。
【請求項１１】
前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して、前記工具台（２５）に取り付けられた前記工具を用いてまず旋削加工を施し、次いで前記フライス加工ヘッド（２７）を用いて歯車歯形成の加工を施すために、ＣＮＣ制御装置（２８）が、前記旋盤（２２）の連続動作の異なる動作の制御に用いられることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記フライス加工ヘッド（２７）は、前記加工用ブランク（Ｋ１）に対して横方向に前進させられることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−３０３６０（Ｐ２０１２−３０３６０Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１１−２１６９８２（Ｐ２０１１−２１６９８２）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【分割の表示】特願２００８−５２３１３５（Ｐ２００８−５２３１３５）の分割
【原出願日】平成１７年７月２８日（２００５．７．２８）
【出願人】（５０４２６９３２７）クリンゲルンベルク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング (8)
【氏名又は名称原語表記】Ｋｌｉｎｇｅｌｎｂｅｒｇ ＧｍｂＨ
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１６９８２（Ｐ２０１１−２１６９８２）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【分割の表示】特願２００８−５２３１３５（Ｐ２００８−５２３１３５）の分割
【原出願日】平成１７年７月２８日（２００５．７．２８）
【出願人】（５０４２６９３２７）クリンゲルンベルク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング (8)
【氏名又は名称原語表記】Ｋｌｉｎｇｅｌｎｂｅｒｇ ＧｍｂＨ
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