光源装置
【課題】発光部材からの光を効率的に利用し、発光輝度を高めることのできる光源装置を提供する。
【解決手段】本発明の光源装置は、複数の発光部材を有する光源装置であって、第１〜第４の発光部材で構成された光源群が複数設けられた光源基板と、前記光源基板上に配置され、前記光源群を露出する穴を有する反射シートと、を有し、前記光源基板と平行な面において、前記第１〜第４の発光部材の外接四角形は、それぞれ略長方形であり、互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方の発光部材の１つの短辺と、他方の発光部材の１つの長辺とが略同一直線上に位置する。
【解決手段】本発明の光源装置は、複数の発光部材を有する光源装置であって、第１〜第４の発光部材で構成された光源群が複数設けられた光源基板と、前記光源基板上に配置され、前記光源群を露出する穴を有する反射シートと、を有し、前記光源基板と平行な面において、前記第１〜第４の発光部材の外接四角形は、それぞれ略長方形であり、互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方の発光部材の１つの短辺と、他方の発光部材の１つの長辺とが略同一直線上に位置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置８００の構成の一例を、図８（Ａ），８（Ｂ）を用いて説明する。図８（Ａ）は、従来の液晶表示装置の分解斜視図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の符号Ｃで示す部分の拡大図である。具体的には、図８（Ｂ）は、発光部材（発光ダイオード（ＬＥＤ））と、ＬＥＤからの光の反射拡散を促す反射シート８０２ｅの貫通穴８０２ｆとの配置を示す。
液晶表示装置８００は、液晶パネル８０１と、液晶パネル８０１の背面側に設けられた直下型のバックライトユニット８０２（光源装置）と、液晶パネル８０１を表示面側から抑える枠体８０３とを有する。
【０００３】
バックライトユニット８０２は、液晶パネル８０１側を開口したバックライトケース８０２ａと、光透過性や光拡散性または光集光性を有する光学シート群８０２ｂとにより略密閉された箱状部材である。バックライトユニット８０２の内部（バックライトケース８０２ａの光学シート群８０２ｂと対向する面）には、複数のＬＥＤを有する光源基板８０２ｃが配置されている。さらに、光源基板８０２ｃ上（光源基板８０２ｃの光学シート群８０２ｂ側）には、光源基板８０２ｃのＬＥＤが露出するように貫通穴８０２ｆが設けられた反射シート８０２ｅが配置されている。以上の構成により、バックライトユニット８０２は、発光面（光学シート群８０２ｂが設けられている側の面）内で均一な輝度や色度の光を発する面光源として機能する。
特許文献１には、同一軸線上に配置された複数のＬＥＤを露出する穴を有する反射シートが開示されている。
【０００４】
ここで、ＬＥＤには、発光方向に垂直な面（光源装置の発光面と平行な面、すなわち光源基板８０２と平行な面）における外接四角形９０３が長方形（略長方形）となるものがある。例えば、図９に示すように、発光方向に垂直な面における形状が略正方形である発光部９０１と、発光方向に垂直な１つの方向（光源装置の発光面と平行な１つの方向、すなわち光源基板８０２と平行な１つの方向）の両端に設けられた電極９０２とを有するＬＥＤでは、発光方向に垂直な面における外接四角形９０３が長方形となる。図９の例では、外接四角形９０３は、左右の辺を短辺、上下の辺を長辺とする長方形である。そのようなＬＥＤを用いる場合、一般に、貫通穴８０２ｆは、ＬＥＤの発光部のみでなく、ＬＥＤ全体が露出するように設けられる。
【０００５】
バックライトユニット８０２では、バックライトユニット８０２が発する光の色再現性を高めるために、ＬＥＤ８０６Ｒ、ＬＥＤ８０６Ｇ、ＬＥＤ８０６Ｂといった互いに異なるピーク波長の光を発する複数のＬＥＤが、１つの光源群８０２ｄとして用いられる。図８（Ｂ）の例では、１つの光源群８０２ｄは、ＬＥＤ８０６Ｒ、２つのＬＥＤ８０６Ｇ（ＬＥＤ８０６Ｇ−１、ＬＥＤ８０６Ｇ−２）、ＬＥＤ８０６Ｂの４つのＬＥＤにより構成されている。ここで、ＬＥＤ８０６Ｒ，８０６Ｇ，８０６Ｂは、光源装置の発光面と平行な面（光源基板８０２と平行な面）における外接四角形が長方形となるＬＥＤである。図８（Ｂ）では、簡単のため、ＬＥＤ（ＬＥＤ８０６Ｒ，８０６Ｇ，８０６Ｂ）をその外接四角形である長方形で示している。ＬＥＤ８０６Ｒは赤色光を発するＬＥＤ、ＬＥＤ８０６Ｇは緑色光を発するＬＥＤ、ＬＥＤ８０６Ｂは青色光を発するＬＥＤである。
【０００６】
また、バックライトユニット８０２が発する光の発光面内での輝度や色度の均一性を高
めるために、１つの光源群８０２ｄに含まれる複数のＬＥＤは、ＬＥＤ間（発光中心点間）の距離が小さくなるように配置される。
図８（Ｂ）の例では、各ＬＥＤは、光源装置の発光面と平行な面において、以下のように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｒは、ＬＥＤ８０６Ｒの２つの短辺のうちの一方が、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の長辺と対向し、ＬＥＤ８０６Ｒの発光中心点とＬＥＤ８０６Ｇ−１の発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｒの長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｇ−１は、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の２つの短辺のうちの一方が、ＬＥＤ８０６Ｂの長辺と対向し、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の発光中心点とＬＥＤ８０６Ｂの発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｇ−１の長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｂは、ＬＥＤ８０６Ｂの２つの短辺のうちの一方が、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の長辺と対向し、ＬＥＤ８０６Ｂの発光中心点とＬＥＤ８０６Ｇ−２の発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｂの長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｇ−２は、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の２つの短辺のうちの一方が、ＬＥＤ８０６Ｒの長辺と対向し、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の発光中心点とＬＥＤ８０６Ｒの発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｇ−２の長辺と平行となるように配置されている。
このように４つのＬＥＤを配置することで、ＬＥＤ間の距離を小さくすることができる。そして、そのような配置をする場合には、貫通穴８０２ｆを、ＬＥＤ毎でなく、光源群毎に設けることが製造の容易性の観点から好ましい。具体的には、貫通穴８０２ｆは、１つの光源群８０２ｄに含まれる全てのＬＥＤ全体が露出するように設けられる（図８（Ｂ））。
図８（Ｂ）の例では、４つのＬＥＤの中心点をつなぐ四角形は、一辺の長さがＰ２の正方形となっている。また、反射シートの貫通穴８０２ｆの形状は、一辺の長さがＬ２の略正方形となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−４９０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来の発光部材の配置方法（図８（Ｂ）のＬＥＤの配置方法）では、貫通穴が大きくなってしまうため、反射シートの有効な反射面積が小さくなり、発光部材からの光を効率的に利用できない場合があった。
【０００９】
本発明は、発光部材からの光を効率的に利用し、発光輝度を高めることのできる光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の光源装置は、
複数の発光部材を有する光源装置であって、
第１〜第４の発光部材で構成された光源群が複数設けられた光源基板と、
前記光源基板上に配置され、前記光源群を露出する穴を有する反射シートと、
を有し、
前記光源基板と平行な面において、
前記第１〜第４の発光部材の外接四角形は、それぞれ略長方形であり、
互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方の発光部材の１つの短辺と、他方の発光部材の１つの長辺とが略同一直線上に位置する
ことを特徴とする。
言い換えれば、本発明の光源装置は、
複数の発光部材を有する光源装置であって、
第１〜第４の発光部材で構成された光源群が複数設けられた光源基板と、
前記光源基板上に配置され、前記光源群を露出する穴を有する反射シートと、
を有し、
前記光源基板と平行な面において、
前記第１〜第４の発光部材の外接四角形は、それぞれ略長方形であり、
互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方の発光部材の１つの短辺と、他方の発光部材の１つの長辺とが対向し、
前記第１〜第４の発光部材からなる光源群の外周の形状が略正方形である
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、発光部材からの光を効率的に利用し、発光輝度を高めることのできる光源装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施例に係る光源装置及び従来の光源装置の光源群と貫通穴の一例を示す図
【図２】本実施例に係る反射シートの有効面積の一例を示す図
【図３】本実施例に係る光源装置及び従来の光源装置の解析モデルの一例を示す図
【図４】本実施例に係る光源装置及び従来の光源装置の輝度分布の一例を示す図
【図５】本実施例に係る光源装置及び従来の光源装置の相対輝度分布の一例を示す図
【図６】本実施例に係る光源装置及び従来の光源装置の色度分布の一例を示す図
【図７】本実施例に係る光源装置の光源群と貫通穴の一例を示す図
【図８】従来の液晶表示装置の分解斜視図
【図９】ＬＥＤの構成の一例を示す図
【図１０】本発明の光源装置の変形例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。なお、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって確定されるのであって、以下の実施例によって限定されるものではない。また、実施例中で説明されている特徴のすべてが、本発明に必須の構成とは限らない。
【００１４】
＜実施例＞
以下、本発明の実施例に係る光源装置について説明する。
本実施例に係る光源装置は、複数の発光部材として、複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を有する。具体的には、本実施例に係る光源装置は、光源群が複数設けられた光源基板と、光源基板上に配置され、光源群を露出する穴（貫通穴）を有する反射シートと、を有する。
【００１５】
図１（Ａ）は、本実施例に係る光源装置における光源群と貫通穴の一例を示す図である。図１（Ｂ）は、従来の光源装置における光源群と貫通穴の一例を示す図である。図１（Ａ），１（Ｂ）は、光源装置を、発光面に垂直な方向（光源基板に垂直な方向）から見た図である。
図１（Ａ），１（Ｂ）において、ＬＥＤ１０１Ｒ（第１のＬＥＤ；第１の発光部材）、ＬＥＤ８０６Ｒは、赤色ＬＥＤである。ＬＥＤ１０１Ｇ−１（第２のＬＥＤ；第２の発光部材）、ＬＥＤ１０１Ｇ−２（第４のＬＥＤ；第４の発光部材）、ＬＥＤ８０６Ｇ−１、ＬＥＤ８０６Ｇ−２は、緑色ＬＥＤである。ＬＥＤ１０１Ｂ（第３のＬＥＤ；第３の発光部材）、ＬＥＤ８０６Ｂは、青色ＬＥＤである。各ＬＥＤは、発光部と、発光部の両端（
光源基板と平行な１つの方向の両端）に設けられた２つの電極部とで構成されている。そして、各ＬＥＤは、光源装置の発光面と平行な面（光源基板と平行な面）における外接四角形が長方形（略長方形）となるＬＥＤである。図１（Ａ），１（Ｂ）では、簡単のため、ＬＥＤをその外接四角形である長方形で示している。なお、本実施例では発光部材としてＬＥＤを例示しているが、外接四角形が長方形の発光部材であればよく、例えば有機ＥＬ発光素子で構成される発光部材であっても、本発明を適用可能である。
【００１６】
図１（Ａ），１（Ｂ）の例では、１つの光源群が４つのＬＥＤにより構成されている。具体的には、ＬＥＤ１０１Ｒ、ＬＥＤ１０１Ｇ−１、ＬＥＤ１０１Ｇ−２、ＬＥＤ１０１Ｂにより、１つの光源群１０１が構成されている。ＬＥＤ８０６Ｒ、ＬＥＤ８０６Ｇ−１、ＬＥＤ８０６Ｇ−２、ＬＥＤ８０６Ｂにより、１つの光源群８０６が構成されている、反射シートの貫通穴１０２は、光源群１０１を露出する。貫通穴８０２ｆは、光源群８０６を露出する。
【００１７】
従来（図１（Ｂ））の構成では、１つの光源群の４つのＬＥＤは、光源装置の発光面と平行な面（光源基板と平行な面）において、以下のように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｒは、ＬＥＤ８０６Ｒの２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ８０６Ｒの発光中心点とＬＥＤ８０６Ｇ−１の発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｒの長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｇ−１は、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ８０６Ｂの長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の発光中心点とＬＥＤ８０６Ｂの発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｇ−１の長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｂは、ＬＥＤ８０６Ｂの２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ８０６Ｂの発光中心点とＬＥＤ８０６Ｇ−２の発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｂの長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｇ−２は、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ８０６Ｒの長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の発光中心点とＬＥＤ８０６Ｒの発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｇ−２の長辺と平行となるように配置されている。
以下では、ＬＥＤの２つの短辺のうち、第１短辺でない短辺を第２短辺と呼び、ＬＥＤの２つの長辺のうち、第１長辺でない長辺を第２長辺と呼ぶ。
【００１８】
一方、本実施例（図１（Ａ））の構成では、光源装置の発光面と平行な面（光源基板と平行な面）において、互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方のＬＥＤの１つの短辺と、他方のＬＥＤの１つの長辺とが略同一直線上に位置するように、１つの光源群の４つのＬＥＤが配置されている。具体的には、１つの光源群の４つのＬＥＤは、光源装置の発光面と平行な面（光源基板と平行な面）において、以下のように配置されている。
ＬＥＤ１０１Ｒは、ＬＥＤ１０１Ｒの２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｇ−１の長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ１０１Ｒの２つの短辺のうちの他方（第２短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｇ−２の長辺（第２長辺）と同一直線上（略同一直線上）に位置するように配置されている。
ＬＥＤ１０１Ｇ−１は、ＬＥＤ１０１Ｇ−１の２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｂの長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ１０１Ｇ−１の２つの短辺のうちの他方（第２短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｒの長辺（第２長辺）と同一直線上（略同一直線上）に位置するように配置されている。
ＬＥＤ１０１Ｂは、ＬＥＤ１０１Ｂの２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｇ−２の長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ１０１Ｂの２つの短辺のうちの他方（
第２短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｇ−１の長辺（第２長辺）と同一直線上（略同一直線上）に位置するように配置されている。
ＬＥＤ１０１Ｇ−２は、ＬＥＤ１０１Ｇ−２の２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｒの長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ１０１Ｇ−２の２つの短辺のうちの他方（第２短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｂの長辺（第２長辺）と同一直線上（略同一直線上）に位置するように配置されている。
言い換えると、光源装置の発光面と平行な面（光源基板と平行な面）において、４つのＬＥＤで構成される光源群の外周の形状が略正方形になるように、４つのＬＥＤが配置されている。
【００１９】
また、図１（Ａ），１（Ｂ）の例では、光源装置の発光面と平行な面において、隣り合うＬＥＤ間の間隙が一定とされている。
例えば、図１（Ａ）の例では、ＬＥＤ１０１ＲとＬＥＤ１０１Ｇ−１との間隙、ＬＥＤ１０１Ｇ−１とＬＥＤ１０１Ｂとの間隙、ＬＥＤ１０１ＢとＬＥＤ１０１Ｇ−２との間隙、及び、ＬＥＤ１０１Ｇ−２とＬＥＤ１０１Ｒとの間隙は互いに等しく（略等しく）されている。
そのため、図１（Ａ），１（Ｂ）の例では、各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される四角形が正方形となる。
【００２０】
図１（Ａ）に示すよう各ＬＥＤを配置することにより、従来（図１（Ｂ））よりも小さい貫通穴で光源群を露出させることが可能となる。
以下、具体的に説明する。
【００２１】
図１（Ｂ）において、各ＬＥＤの短辺をａ、長辺をｂとする。貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの短辺（第２短辺）との間隙をｃ、貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの長辺（第２長辺）との間隙をｅ、隣り合うＬＥＤ間の間隙をｄとする。貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの発光中心点（発光部の中心点）とのピッチをｆとし、隣り合うＬＥＤの発光中心点間のピッチをＰ２とする。また、貫通穴８０２ｆの形状を一辺の長さがＬ２の正方形とし、貫通穴８０２ｆの４隅を半径Ｒの円弧形状とする。
【００２２】
図１（Ａ）において、各ＬＥＤの寸法、隣り合うＬＥＤ間の間隙、貫通穴１０２の四隅の形状は図１（Ｂ）と同様である。ただし、図１（Ａ）の例では、貫通穴１０２の縁と各ＬＥＤの短辺（第２短辺）との間隙、及び、貫通穴１０２の縁と各ＬＥＤの長辺（第２長辺）との間隙が互いに等しく（略等しく）されている（間隙ｃ）。図１（Ｂ）のＬＥＤの配置では、図１（Ａ）のように、貫通穴の縁と各ＬＥＤの短辺との間隙、及び、貫通穴の縁と各ＬＥＤの長辺との間隙を互いに等しくすることはできない。
また、隣り合うＬＥＤの発光中心点間のピッチをＰ１とし、貫通穴１０２の形状を一辺の長さがＬ１の正方形とする。
また、図１（Ａ）の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形（一辺の長さがＰ１の正方形）は、図１（Ｂ）の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形（一辺の長さがＰ２の正方形）に対してθ１だけ傾斜する。
【００２３】
長辺ｂ、短辺ａより、
ｂ−ａ＞０・・・（１）
となる。
図１（Ａ）において、長辺ｂ、短辺ａ、隣り合うＬＥＤ間の間隙ｄ、貫通穴１０２の縁と各ＬＥＤの辺（短辺および長辺）との間隙ｃより、
Ｌ１＝２ｃ＋（ａ＋ｂ＋ｄ）・・・（２）
となる。
図１（Ｂ）において、長辺ｂ、短辺ａ、隣り合うＬＥＤ間の間隙ｄ、貫通穴８０２ｆの
縁と各ＬＥＤの短辺との間隙ｃ、貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの長辺との間隙ｅより、
Ｌ２＝ｃ＋ｅ＋（ａ＋ｂ＋ｄ）・・・（３）
となる。
【００２４】
そして、図１（Ｂ）において、長辺ｂ、短辺ａ、隣り合うＬＥＤ間の間隙ｄ、貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの短辺との間隙ｃ、貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの長辺との間隙ｅより、
ｆ＝（ａ／２）＋ｅ・・・（４）
ｆ＝（ｂ／２）＋ｃ・・・（５）
となる。
【００２５】
式（３）−式（２）より、
（Ｌ２−Ｌ１）＝（ｅ−ｃ）・・・（６）
となる。
式（４）＝式（５）より、
（ｅ−ｃ）＝（ｂ−ａ）／２・・・（７）
となる。
式（１），（６），（７）より、
（Ｌ２−Ｌ１）＝｛（ｂ−ａ）／２｝＞０・・・（８）
となる。
【００２６】
（８）式から、Ｌ２＞Ｌ１であること、即ち、本実施例（図１（Ａ））のＬＥＤの配置の方が、従来（図１（Ａ））のＬＥＤの配置よりも反射シートの貫通穴を小さくすることができることが分かる。
例えば、ａ＝３（ｍｍ）、ｂ＝６（ｍｍ）とすると、（８）式より、図１（Ａ）の貫通穴の一辺の長さは、図１（Ｂ）の貫通穴の一辺の長さよりも１．５（ｍｍ）小さくできる。このとき、ｃ＝１．０（ｍｍ）、ｄ＝２．０（ｍｍ）、ｅ＝２．５（ｍｍ）とすると、Ｌ１＝１３．０（ｍｍ）、Ｌ２＝１４．５（ｍｍ）となる。
【００２７】
次に、図２を用いて、反射シートの有効面積の比較を行う。ここでは、貫通穴の４隅を半径Ｒ＝１．０（ｍｍ）の円弧形状、隣り合う光源群間のピッチＬ（ｐ）＝２５（ｍｍ）とする（間隔Ｌ（ｐ）は光源群の中心位置間の距離である）。以下では、４つの光源群の領域に対応する反射シートの領域の有効面積の比較を行う。
【００２８】
本実施例に係る光源装置の反射シートの有効面積Ｓ１は、一辺が２Ｌ（ｐ）の正方形の面積から反射シートの４つの貫通穴の面積を差し引いた面積であり、
有効面積Ｓ１＝５０×５０−｛（１３．０×１３．０−（４−π））×４｝
≒１８２７（ｍｍ２）・・・（９）
となる。
同様に、従来の光源装置の反射シートの有効面積Ｓ２（不図示）は、
有効面積Ｓ２＝５０×５０−｛（１４．５×１４．５−（４−π））×４｝
≒１６６２（ｍｍ２）・・・（１０）
となる。
式（９），（１０）より、
（Ｓ１／Ｓ２）＝（１８２７／１６６２）≒１．０９９・・・（１１）
となり、本実施例のＬＥＤの配置の方が、従来のＬＥＤの配置よりも反射シートの有効面積を約９．９（％）増やすことができることが分かる。
【００２９】
光源基板のＬＥＤが実装される面（実装面）に、ＬＥＤの反射拡散性を高める目的で白色レジスト印刷を施し、上記実装面の反射率（拡散反射成分を主とする反射率）を約７０
（％）程度まで高める技術が試みられている。一方、反射シートは発泡系のＰＥＴ材料やポリプロピレン系の積層材料などからなり、その反射率は約９８〜９９（％）である。このことから、反射シートの貫通穴が小さい、つまり反射シートの有効面積が大きい方が光源装置の輝度向上の観点において有利であると言える。
【００３０】
図３（Ａ）〜６（Ｄ）を用いて、反射シートの有効面積の増加が光源装置の輝度と色度へ与える影響を検証する。検証として、簡易的な解析モデルの光学シミュレーションを行った。
図３（Ａ）は、本実施例に係る光源装置の解析モデル、図３（Ｂ）は従来の光源装置の解析モデルを表す。
本実施例に係る光源装置の解析モデルは、光源群３０１ａ、反射シート３０２ａ、拡散板３０３ａを有する。光源群３０１ａは、図１（Ａ）に示すように配置された４つのＬＥＤにより構成されている。
従来の光源装置の解析モデルは、光源群３０１ｂ、反射シート３０２ｂ、本実施例と同等の拡散板３０３ａを有する。光源群３０１ｂは、図１（Ｂ）に示すように配置された４つのＬＥＤにより構成されている。
図３（Ａ），３（Ｂ）には、拡散板３０３ａは、光源装置のＬＥＤや反射シートが目視できるように、ケース（光源基板や反射シートが収容されているケース）から離間して図示されている。しかし、実際には、拡散板３０３ａはケースから離間しておらず、光学シミュレーションは、拡散板３０３ａとケースが当接して密閉空間が形成されている状態で行われる。
【００３１】
以下、光学シミュレーションの条件を説明する。
光学シミュレーションにおいて、１つの光源群は、１つの赤色光源（Ｒ）、１つの青色光源（Ｂ）、及び、２つの緑色光源（Ｇ）の合計４つのＬＥＤで構成されるものとした。４行×４列の合計１６個の光源群を平面状に配置し、ＬＥＤからの光線の総本数を１億５千万本とした。光源群間のピッチを２５（ｍｍ）、反射シートと拡散板との空間距離を２５（ｍｍ）とした。板厚２（ｍｍ）の拡散板の表面から発光方向（光源基板に垂直な方向であって、且つ、拡散板から光が出力される側に向かう方向）へ３（ｍｍ）離れた位置に、６０×６０（ｍｍ）の平面状の領域を評価面として設定した。反射シートの反射率は９８（％）とし、反射条件として単純な拡散反射であるランバート反射を設定した。ここでランバート反射とは、ある点に入射光が入射した場合に、その点（入射点）の輝度が視点の角度によらず同等となるような反射（散乱）である。
【００３２】
光学シミュレーションによる輝度の検証結果について以下に説明する。
図４（Ａ）は、本実施例に係る光源装置の解析モデルを用いた場合の、評価面における輝度分布（光源装置からの光の輝度分布）を示す図である。図４（Ｂ）は、従来の光源装置の解析モデルを用いた場合の、評価面における輝度分布を示す図である。図中、Ｘ、Ｙは、それぞれ、図の左右方向、上下方向の位置を表す。
図５（Ａ）は、図４（Ａ）のＸ＝０における輝度、及び、Ｙ＝０における輝度を表す図である。図５（Ｂ）は、図４（Ｂ）のＸ＝０における輝度、及び、Ｙ＝０における輝度を表す図である。図５（Ａ），５（Ｂ）の縦軸は、従来の光源装置の平均輝度（図４（Ｂ）のＸ＝０における平均輝度、または、図４（Ｂ）のＹ＝０における平均輝度）に対する相対輝度を示す。図５（Ａ），５（Ｂ）の横軸は、位置を表す。具体的には、Ｘ＝０の輝度を見る場合、図５（Ａ），５（Ｂ）の横軸はＹの位置を表す。Ｙ＝０の輝度を見る場合、図５（Ａ），５（Ｂ）の横軸はＸの位置を表す。
図５（Ａ），５（Ｂ）から、従来の光源装置の平均輝度に対する、本実施例に係る光源装置の平均輝度（図４（Ａ）のＸ＝０における平均輝度、図４（Ａ）のＹ＝０における平均輝度）は、約１．０４となることが分かる。即ち、本実施例に係る光源装置の輝度は、同じ電力で従来の光源装置を発光させた場合の輝度に比べ、約４％向上することが分かる
。そのため、本実施例に係る光源装置では、従来と同等の輝度を得る場合にＬＥＤの消費電力を低減することができ、消費電力削減によるＬＥＤの発熱量低減、長寿命化が期待できる。
【００３３】
光学シミュレーションによる色度むらの検証結果について以下に説明する。
ａ＝３（ｍｍ）、ｂ＝６（ｍｍ）、ｄ＝２．０（ｍｍ）とすると、図１（Ａ）の隣り合うＬＥＤの発光中心点間の距離（ピッチＰ１）は、
Ｐ１＝［｛（ｂ／２）＋ｄ＋（ａ／２）｝２＋｛（ｂ／２）−（ａ／２）｝２］（１／２）
≒６．７（ｍｍ）・・・（１２）
となる。また、
ｔａｎθ＝｛（ｂ／２）−（ａ／２）｝／｛（ｂ／２）＋ｄ＋（ａ／２）｝
≒０．２３・・・（１３）
より、θ≒１３．０度となる。
一方、従来（図１（Ｂ））の隣り合うＬＥＤの発光中心点間の距離（ピッチＰ２）は、
Ｐ２＝（ｂ／２）＋ｄ＋（ａ／２）＝６．５（ｍｍ）・・・（１４）
となる。
【００３４】
式（１２），（１４）より、本実施例では、従来よりも、ＬＥＤの発光中心点間の距離が大きくなることが分かる。具体的には、ａ＝３（ｍｍ）、ｂ＝６（ｍｍ）、ｄ＝２．０（ｍｍ）とした場合、本実施例では、従来よりも、ＬＥＤの発光中心点間の距離がＰ１−Ｐ２＝０．２（ｍｍ）だけ大きくなることが分かる。
また、式（１３）より、本実施例の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形（一辺の長さがＰ１の正方形）は、従来の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形（一辺の長さがＰ２の正方形）に対してθ１だけ傾斜することが分かる。具体的には、ａ＝３（ｍｍ）、ｂ＝６（ｍｍ）、ｄ＝２．０（ｍｍ）とした場合、本実施例の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形は、従来の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形に対して１３．０度だけ傾斜する。
【００３５】
図６（Ａ）〜６（Ｄ）を用いて、ＣＩＥ表示系での色度むらの検証結果を説明する。図６（Ａ）は、図４（Ａ）のＸ＝０におけるＣＩＥｘ値、及び、図４（Ａ）のＹ＝０におけるＣＩＥｘ値を示す。図６（Ｂ）は、図４（Ａ）のＸ＝０におけるＣＩＥｙ値、及び、図４（Ａ）のＹ＝０におけるＣＩＥｙ値を示す。図６（Ｃ）は、図４（Ｂ）のＸ＝０におけるＣＩＥｘ値、及び、図４（Ｂ）のＹ＝０におけるＣＩＥｘ値を示す。図６（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＸ＝０におけるＣＩＥｙ値、及び、図４（Ｂ）のＹ＝０におけるＣＩＥｙ値を示す。
上述したように、本実施例では従来例に比べてＬＥＤの発光中心点間の距離が０．２（ｍｍ）だけ大きい。しかしながら、図６（Ａ）と図６（Ｃ）を比較すると、本実施例の構成では、色むらが従来の構成と同様に改善されていることが分かる。図６（Ｂ）と図６（Ｄ）を比較しても、本実施例の構成では、色むらが従来の構成と同様に改善されていることが分かる。これは、本実施例の反射シートの有効面積が従来よりも大きくなったことによるものと考えられる。
【００３６】
以上述べたように、本実施例の構成によれば、光源装置の反射シートの反射面積（有効面積）を大きくすることができる。それにより、ＬＥＤからの光を効率的に利用し、発光輝度を高めることができる。また、光源装置からの光の色むらを改善することもできる。
【００３７】
なお、本実施例に係る発光装置は、例えば、液晶表示装置用のバックライト装置（液晶パネルの背面側に設けられるバックライト装置）に適用できる。また、本実施例に係る発光装置は、バックライト装置に限らず、照明装置、広告表示装置、標識装置などにも適用
できる。
なお、本実施例では、１つの光源群が１つの赤色ＬＥＤ、１つの青色ＬＥＤ、及び、２つの緑色ＬＥＤにより構成されるものとしたが、これに限らない。例えば、１つの光源群は、１つの白色ＬＥＤ、１つの赤色ＬＥＤ、１つの緑色ＬＥＤ、及び、１つの青色ＬＥＤにより構成されていてもよい。また、１つの光源群を構成する４つのＬＥＤは、発光色が互いに等しい４つのＬＥＤであってもよい。例えば、４つの白色ＬＥＤ、４つの赤色ＬＥＤ、４つの緑色ＬＥＤ、または、４つの青色ＬＥＤにより１つの光源群が構成されていてもよい。
【００３８】
なお、本実施例では、１つの貫通穴が１つの光源群を露出する構成としたが、この構成に限らない。１つの貫通穴は複数（例えば２つ）の光源群を露出してもよい。
なお、本実施例では、第１のＬＥＤが赤色ＬＥＤ、第２，４のＬＥＤが緑色ＬＥＤ、第３のＬＥＤが青色ＬＥＤの場合について説明したが、第１〜第４のＬＥＤ（第１〜第４の発光部材）はこれに限らない。例えば、第１のＬＥＤが白色ＬＥＤ、第２のＬＥＤが赤色ＬＥＤ、第３のＬＥＤが緑色ＬＥＤ、第４のＬＥＤが青色ＬＥＤであってもよい。
【００３９】
なお、本実施例では、貫通穴の形状が正方形（略正方形）の場合について説明したが、貫通穴の形状はこれに限らない。例えば、図７に示すように、貫通穴の形状は長方形（略長方形）であってもよい。図７は、本実施例に係る光源装置における光源群と貫通穴の一例を示す図である。図７の例では、図の左右方向における、貫通穴７０２の縁とＬＥＤの長辺（及び短辺）との間隙がｇ（＞ｃ）とされている。他の構成は図１（Ａ）と同様である。そのため、図７の構成では、貫通穴７０２の形状は長方形（略長方形）となる。
図７の構成でも、例えば、ｇ＝１．７５（ｍｍ）の場合、反射シートの有効面積Ｓ３は、
有効面積Ｓ３＝５０×５０−｛（１３．０×１４．５−（４−π））×４｝
≒１７４９（ｍｍ２）・・・（１５）
（Ｓ３／Ｓ２）＝（１７４９／１６６２）≒１．０５２・・・（１６）
となり、図７の構成の方が、従来（図１（Ｂ））の構成よりも反射シートの有効面積を約５．２（％）増やすことができることが分かる。そして、図７の構成でも、図１（Ａ）の構成と同様に、光源装置の発光輝度の向上、色度むらの改善をすることができることが分かる。
【００４０】
＜他の実施例＞
図１０に示すように、各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形の、従来の図１（Ｂ）の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形に対する傾斜角が０度となるようにしてもよい。図１０の反射シートの貫通穴は、上述した実施例の図１（Ａ）に示した反射シートの貫通穴に対してθ１だけ傾斜する。この場合も、上述の実施例と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００４１】
１０１ 光源群
１０２，７０２ 貫通穴
８０２ｃ 光源基板
３０１ａ 光源群
３０２ａ 反射シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置８００の構成の一例を、図８（Ａ），８（Ｂ）を用いて説明する。図８（Ａ）は、従来の液晶表示装置の分解斜視図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の符号Ｃで示す部分の拡大図である。具体的には、図８（Ｂ）は、発光部材（発光ダイオード（ＬＥＤ））と、ＬＥＤからの光の反射拡散を促す反射シート８０２ｅの貫通穴８０２ｆとの配置を示す。
液晶表示装置８００は、液晶パネル８０１と、液晶パネル８０１の背面側に設けられた直下型のバックライトユニット８０２（光源装置）と、液晶パネル８０１を表示面側から抑える枠体８０３とを有する。
【０００３】
バックライトユニット８０２は、液晶パネル８０１側を開口したバックライトケース８０２ａと、光透過性や光拡散性または光集光性を有する光学シート群８０２ｂとにより略密閉された箱状部材である。バックライトユニット８０２の内部（バックライトケース８０２ａの光学シート群８０２ｂと対向する面）には、複数のＬＥＤを有する光源基板８０２ｃが配置されている。さらに、光源基板８０２ｃ上（光源基板８０２ｃの光学シート群８０２ｂ側）には、光源基板８０２ｃのＬＥＤが露出するように貫通穴８０２ｆが設けられた反射シート８０２ｅが配置されている。以上の構成により、バックライトユニット８０２は、発光面（光学シート群８０２ｂが設けられている側の面）内で均一な輝度や色度の光を発する面光源として機能する。
特許文献１には、同一軸線上に配置された複数のＬＥＤを露出する穴を有する反射シートが開示されている。
【０００４】
ここで、ＬＥＤには、発光方向に垂直な面（光源装置の発光面と平行な面、すなわち光源基板８０２と平行な面）における外接四角形９０３が長方形（略長方形）となるものがある。例えば、図９に示すように、発光方向に垂直な面における形状が略正方形である発光部９０１と、発光方向に垂直な１つの方向（光源装置の発光面と平行な１つの方向、すなわち光源基板８０２と平行な１つの方向）の両端に設けられた電極９０２とを有するＬＥＤでは、発光方向に垂直な面における外接四角形９０３が長方形となる。図９の例では、外接四角形９０３は、左右の辺を短辺、上下の辺を長辺とする長方形である。そのようなＬＥＤを用いる場合、一般に、貫通穴８０２ｆは、ＬＥＤの発光部のみでなく、ＬＥＤ全体が露出するように設けられる。
【０００５】
バックライトユニット８０２では、バックライトユニット８０２が発する光の色再現性を高めるために、ＬＥＤ８０６Ｒ、ＬＥＤ８０６Ｇ、ＬＥＤ８０６Ｂといった互いに異なるピーク波長の光を発する複数のＬＥＤが、１つの光源群８０２ｄとして用いられる。図８（Ｂ）の例では、１つの光源群８０２ｄは、ＬＥＤ８０６Ｒ、２つのＬＥＤ８０６Ｇ（ＬＥＤ８０６Ｇ−１、ＬＥＤ８０６Ｇ−２）、ＬＥＤ８０６Ｂの４つのＬＥＤにより構成されている。ここで、ＬＥＤ８０６Ｒ，８０６Ｇ，８０６Ｂは、光源装置の発光面と平行な面（光源基板８０２と平行な面）における外接四角形が長方形となるＬＥＤである。図８（Ｂ）では、簡単のため、ＬＥＤ（ＬＥＤ８０６Ｒ，８０６Ｇ，８０６Ｂ）をその外接四角形である長方形で示している。ＬＥＤ８０６Ｒは赤色光を発するＬＥＤ、ＬＥＤ８０６Ｇは緑色光を発するＬＥＤ、ＬＥＤ８０６Ｂは青色光を発するＬＥＤである。
【０００６】
また、バックライトユニット８０２が発する光の発光面内での輝度や色度の均一性を高
めるために、１つの光源群８０２ｄに含まれる複数のＬＥＤは、ＬＥＤ間（発光中心点間）の距離が小さくなるように配置される。
図８（Ｂ）の例では、各ＬＥＤは、光源装置の発光面と平行な面において、以下のように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｒは、ＬＥＤ８０６Ｒの２つの短辺のうちの一方が、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の長辺と対向し、ＬＥＤ８０６Ｒの発光中心点とＬＥＤ８０６Ｇ−１の発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｒの長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｇ−１は、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の２つの短辺のうちの一方が、ＬＥＤ８０６Ｂの長辺と対向し、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の発光中心点とＬＥＤ８０６Ｂの発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｇ−１の長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｂは、ＬＥＤ８０６Ｂの２つの短辺のうちの一方が、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の長辺と対向し、ＬＥＤ８０６Ｂの発光中心点とＬＥＤ８０６Ｇ−２の発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｂの長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｇ−２は、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の２つの短辺のうちの一方が、ＬＥＤ８０６Ｒの長辺と対向し、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の発光中心点とＬＥＤ８０６Ｒの発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｇ−２の長辺と平行となるように配置されている。
このように４つのＬＥＤを配置することで、ＬＥＤ間の距離を小さくすることができる。そして、そのような配置をする場合には、貫通穴８０２ｆを、ＬＥＤ毎でなく、光源群毎に設けることが製造の容易性の観点から好ましい。具体的には、貫通穴８０２ｆは、１つの光源群８０２ｄに含まれる全てのＬＥＤ全体が露出するように設けられる（図８（Ｂ））。
図８（Ｂ）の例では、４つのＬＥＤの中心点をつなぐ四角形は、一辺の長さがＰ２の正方形となっている。また、反射シートの貫通穴８０２ｆの形状は、一辺の長さがＬ２の略正方形となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−４９０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来の発光部材の配置方法（図８（Ｂ）のＬＥＤの配置方法）では、貫通穴が大きくなってしまうため、反射シートの有効な反射面積が小さくなり、発光部材からの光を効率的に利用できない場合があった。
【０００９】
本発明は、発光部材からの光を効率的に利用し、発光輝度を高めることのできる光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の光源装置は、
複数の発光部材を有する光源装置であって、
第１〜第４の発光部材で構成された光源群が複数設けられた光源基板と、
前記光源基板上に配置され、前記光源群を露出する穴を有する反射シートと、
を有し、
前記光源基板と平行な面において、
前記第１〜第４の発光部材の外接四角形は、それぞれ略長方形であり、
互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方の発光部材の１つの短辺と、他方の発光部材の１つの長辺とが略同一直線上に位置する
ことを特徴とする。
言い換えれば、本発明の光源装置は、
複数の発光部材を有する光源装置であって、
第１〜第４の発光部材で構成された光源群が複数設けられた光源基板と、
前記光源基板上に配置され、前記光源群を露出する穴を有する反射シートと、
を有し、
前記光源基板と平行な面において、
前記第１〜第４の発光部材の外接四角形は、それぞれ略長方形であり、
互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方の発光部材の１つの短辺と、他方の発光部材の１つの長辺とが対向し、
前記第１〜第４の発光部材からなる光源群の外周の形状が略正方形である
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、発光部材からの光を効率的に利用し、発光輝度を高めることのできる光源装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施例に係る光源装置及び従来の光源装置の光源群と貫通穴の一例を示す図
【図２】本実施例に係る反射シートの有効面積の一例を示す図
【図３】本実施例に係る光源装置及び従来の光源装置の解析モデルの一例を示す図
【図４】本実施例に係る光源装置及び従来の光源装置の輝度分布の一例を示す図
【図５】本実施例に係る光源装置及び従来の光源装置の相対輝度分布の一例を示す図
【図６】本実施例に係る光源装置及び従来の光源装置の色度分布の一例を示す図
【図７】本実施例に係る光源装置の光源群と貫通穴の一例を示す図
【図８】従来の液晶表示装置の分解斜視図
【図９】ＬＥＤの構成の一例を示す図
【図１０】本発明の光源装置の変形例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。なお、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって確定されるのであって、以下の実施例によって限定されるものではない。また、実施例中で説明されている特徴のすべてが、本発明に必須の構成とは限らない。
【００１４】
＜実施例＞
以下、本発明の実施例に係る光源装置について説明する。
本実施例に係る光源装置は、複数の発光部材として、複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を有する。具体的には、本実施例に係る光源装置は、光源群が複数設けられた光源基板と、光源基板上に配置され、光源群を露出する穴（貫通穴）を有する反射シートと、を有する。
【００１５】
図１（Ａ）は、本実施例に係る光源装置における光源群と貫通穴の一例を示す図である。図１（Ｂ）は、従来の光源装置における光源群と貫通穴の一例を示す図である。図１（Ａ），１（Ｂ）は、光源装置を、発光面に垂直な方向（光源基板に垂直な方向）から見た図である。
図１（Ａ），１（Ｂ）において、ＬＥＤ１０１Ｒ（第１のＬＥＤ；第１の発光部材）、ＬＥＤ８０６Ｒは、赤色ＬＥＤである。ＬＥＤ１０１Ｇ−１（第２のＬＥＤ；第２の発光部材）、ＬＥＤ１０１Ｇ−２（第４のＬＥＤ；第４の発光部材）、ＬＥＤ８０６Ｇ−１、ＬＥＤ８０６Ｇ−２は、緑色ＬＥＤである。ＬＥＤ１０１Ｂ（第３のＬＥＤ；第３の発光部材）、ＬＥＤ８０６Ｂは、青色ＬＥＤである。各ＬＥＤは、発光部と、発光部の両端（
光源基板と平行な１つの方向の両端）に設けられた２つの電極部とで構成されている。そして、各ＬＥＤは、光源装置の発光面と平行な面（光源基板と平行な面）における外接四角形が長方形（略長方形）となるＬＥＤである。図１（Ａ），１（Ｂ）では、簡単のため、ＬＥＤをその外接四角形である長方形で示している。なお、本実施例では発光部材としてＬＥＤを例示しているが、外接四角形が長方形の発光部材であればよく、例えば有機ＥＬ発光素子で構成される発光部材であっても、本発明を適用可能である。
【００１６】
図１（Ａ），１（Ｂ）の例では、１つの光源群が４つのＬＥＤにより構成されている。具体的には、ＬＥＤ１０１Ｒ、ＬＥＤ１０１Ｇ−１、ＬＥＤ１０１Ｇ−２、ＬＥＤ１０１Ｂにより、１つの光源群１０１が構成されている。ＬＥＤ８０６Ｒ、ＬＥＤ８０６Ｇ−１、ＬＥＤ８０６Ｇ−２、ＬＥＤ８０６Ｂにより、１つの光源群８０６が構成されている、反射シートの貫通穴１０２は、光源群１０１を露出する。貫通穴８０２ｆは、光源群８０６を露出する。
【００１７】
従来（図１（Ｂ））の構成では、１つの光源群の４つのＬＥＤは、光源装置の発光面と平行な面（光源基板と平行な面）において、以下のように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｒは、ＬＥＤ８０６Ｒの２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ８０６Ｒの発光中心点とＬＥＤ８０６Ｇ−１の発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｒの長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｇ−１は、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ８０６Ｂの長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ８０６Ｇ−１の発光中心点とＬＥＤ８０６Ｂの発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｇ−１の長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｂは、ＬＥＤ８０６Ｂの２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ８０６Ｂの発光中心点とＬＥＤ８０６Ｇ−２の発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｂの長辺と平行となるように配置されている。
ＬＥＤ８０６Ｇ−２は、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ８０６Ｒの長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ８０６Ｇ−２の発光中心点とＬＥＤ８０６Ｒの発光中心点とをつなぐ線がＬＥＤ８０６Ｇ−２の長辺と平行となるように配置されている。
以下では、ＬＥＤの２つの短辺のうち、第１短辺でない短辺を第２短辺と呼び、ＬＥＤの２つの長辺のうち、第１長辺でない長辺を第２長辺と呼ぶ。
【００１８】
一方、本実施例（図１（Ａ））の構成では、光源装置の発光面と平行な面（光源基板と平行な面）において、互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方のＬＥＤの１つの短辺と、他方のＬＥＤの１つの長辺とが略同一直線上に位置するように、１つの光源群の４つのＬＥＤが配置されている。具体的には、１つの光源群の４つのＬＥＤは、光源装置の発光面と平行な面（光源基板と平行な面）において、以下のように配置されている。
ＬＥＤ１０１Ｒは、ＬＥＤ１０１Ｒの２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｇ−１の長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ１０１Ｒの２つの短辺のうちの他方（第２短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｇ−２の長辺（第２長辺）と同一直線上（略同一直線上）に位置するように配置されている。
ＬＥＤ１０１Ｇ−１は、ＬＥＤ１０１Ｇ−１の２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｂの長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ１０１Ｇ−１の２つの短辺のうちの他方（第２短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｒの長辺（第２長辺）と同一直線上（略同一直線上）に位置するように配置されている。
ＬＥＤ１０１Ｂは、ＬＥＤ１０１Ｂの２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｇ−２の長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ１０１Ｂの２つの短辺のうちの他方（
第２短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｇ−１の長辺（第２長辺）と同一直線上（略同一直線上）に位置するように配置されている。
ＬＥＤ１０１Ｇ−２は、ＬＥＤ１０１Ｇ−２の２つの短辺のうちの一方（第１短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｒの長辺（第１長辺）と対向し、ＬＥＤ１０１Ｇ−２の２つの短辺のうちの他方（第２短辺）が、ＬＥＤ１０１Ｂの長辺（第２長辺）と同一直線上（略同一直線上）に位置するように配置されている。
言い換えると、光源装置の発光面と平行な面（光源基板と平行な面）において、４つのＬＥＤで構成される光源群の外周の形状が略正方形になるように、４つのＬＥＤが配置されている。
【００１９】
また、図１（Ａ），１（Ｂ）の例では、光源装置の発光面と平行な面において、隣り合うＬＥＤ間の間隙が一定とされている。
例えば、図１（Ａ）の例では、ＬＥＤ１０１ＲとＬＥＤ１０１Ｇ−１との間隙、ＬＥＤ１０１Ｇ−１とＬＥＤ１０１Ｂとの間隙、ＬＥＤ１０１ＢとＬＥＤ１０１Ｇ−２との間隙、及び、ＬＥＤ１０１Ｇ−２とＬＥＤ１０１Ｒとの間隙は互いに等しく（略等しく）されている。
そのため、図１（Ａ），１（Ｂ）の例では、各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される四角形が正方形となる。
【００２０】
図１（Ａ）に示すよう各ＬＥＤを配置することにより、従来（図１（Ｂ））よりも小さい貫通穴で光源群を露出させることが可能となる。
以下、具体的に説明する。
【００２１】
図１（Ｂ）において、各ＬＥＤの短辺をａ、長辺をｂとする。貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの短辺（第２短辺）との間隙をｃ、貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの長辺（第２長辺）との間隙をｅ、隣り合うＬＥＤ間の間隙をｄとする。貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの発光中心点（発光部の中心点）とのピッチをｆとし、隣り合うＬＥＤの発光中心点間のピッチをＰ２とする。また、貫通穴８０２ｆの形状を一辺の長さがＬ２の正方形とし、貫通穴８０２ｆの４隅を半径Ｒの円弧形状とする。
【００２２】
図１（Ａ）において、各ＬＥＤの寸法、隣り合うＬＥＤ間の間隙、貫通穴１０２の四隅の形状は図１（Ｂ）と同様である。ただし、図１（Ａ）の例では、貫通穴１０２の縁と各ＬＥＤの短辺（第２短辺）との間隙、及び、貫通穴１０２の縁と各ＬＥＤの長辺（第２長辺）との間隙が互いに等しく（略等しく）されている（間隙ｃ）。図１（Ｂ）のＬＥＤの配置では、図１（Ａ）のように、貫通穴の縁と各ＬＥＤの短辺との間隙、及び、貫通穴の縁と各ＬＥＤの長辺との間隙を互いに等しくすることはできない。
また、隣り合うＬＥＤの発光中心点間のピッチをＰ１とし、貫通穴１０２の形状を一辺の長さがＬ１の正方形とする。
また、図１（Ａ）の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形（一辺の長さがＰ１の正方形）は、図１（Ｂ）の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形（一辺の長さがＰ２の正方形）に対してθ１だけ傾斜する。
【００２３】
長辺ｂ、短辺ａより、
ｂ−ａ＞０・・・（１）
となる。
図１（Ａ）において、長辺ｂ、短辺ａ、隣り合うＬＥＤ間の間隙ｄ、貫通穴１０２の縁と各ＬＥＤの辺（短辺および長辺）との間隙ｃより、
Ｌ１＝２ｃ＋（ａ＋ｂ＋ｄ）・・・（２）
となる。
図１（Ｂ）において、長辺ｂ、短辺ａ、隣り合うＬＥＤ間の間隙ｄ、貫通穴８０２ｆの
縁と各ＬＥＤの短辺との間隙ｃ、貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの長辺との間隙ｅより、
Ｌ２＝ｃ＋ｅ＋（ａ＋ｂ＋ｄ）・・・（３）
となる。
【００２４】
そして、図１（Ｂ）において、長辺ｂ、短辺ａ、隣り合うＬＥＤ間の間隙ｄ、貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの短辺との間隙ｃ、貫通穴８０２ｆの縁と各ＬＥＤの長辺との間隙ｅより、
ｆ＝（ａ／２）＋ｅ・・・（４）
ｆ＝（ｂ／２）＋ｃ・・・（５）
となる。
【００２５】
式（３）−式（２）より、
（Ｌ２−Ｌ１）＝（ｅ−ｃ）・・・（６）
となる。
式（４）＝式（５）より、
（ｅ−ｃ）＝（ｂ−ａ）／２・・・（７）
となる。
式（１），（６），（７）より、
（Ｌ２−Ｌ１）＝｛（ｂ−ａ）／２｝＞０・・・（８）
となる。
【００２６】
（８）式から、Ｌ２＞Ｌ１であること、即ち、本実施例（図１（Ａ））のＬＥＤの配置の方が、従来（図１（Ａ））のＬＥＤの配置よりも反射シートの貫通穴を小さくすることができることが分かる。
例えば、ａ＝３（ｍｍ）、ｂ＝６（ｍｍ）とすると、（８）式より、図１（Ａ）の貫通穴の一辺の長さは、図１（Ｂ）の貫通穴の一辺の長さよりも１．５（ｍｍ）小さくできる。このとき、ｃ＝１．０（ｍｍ）、ｄ＝２．０（ｍｍ）、ｅ＝２．５（ｍｍ）とすると、Ｌ１＝１３．０（ｍｍ）、Ｌ２＝１４．５（ｍｍ）となる。
【００２７】
次に、図２を用いて、反射シートの有効面積の比較を行う。ここでは、貫通穴の４隅を半径Ｒ＝１．０（ｍｍ）の円弧形状、隣り合う光源群間のピッチＬ（ｐ）＝２５（ｍｍ）とする（間隔Ｌ（ｐ）は光源群の中心位置間の距離である）。以下では、４つの光源群の領域に対応する反射シートの領域の有効面積の比較を行う。
【００２８】
本実施例に係る光源装置の反射シートの有効面積Ｓ１は、一辺が２Ｌ（ｐ）の正方形の面積から反射シートの４つの貫通穴の面積を差し引いた面積であり、
有効面積Ｓ１＝５０×５０−｛（１３．０×１３．０−（４−π））×４｝
≒１８２７（ｍｍ２）・・・（９）
となる。
同様に、従来の光源装置の反射シートの有効面積Ｓ２（不図示）は、
有効面積Ｓ２＝５０×５０−｛（１４．５×１４．５−（４−π））×４｝
≒１６６２（ｍｍ２）・・・（１０）
となる。
式（９），（１０）より、
（Ｓ１／Ｓ２）＝（１８２７／１６６２）≒１．０９９・・・（１１）
となり、本実施例のＬＥＤの配置の方が、従来のＬＥＤの配置よりも反射シートの有効面積を約９．９（％）増やすことができることが分かる。
【００２９】
光源基板のＬＥＤが実装される面（実装面）に、ＬＥＤの反射拡散性を高める目的で白色レジスト印刷を施し、上記実装面の反射率（拡散反射成分を主とする反射率）を約７０
（％）程度まで高める技術が試みられている。一方、反射シートは発泡系のＰＥＴ材料やポリプロピレン系の積層材料などからなり、その反射率は約９８〜９９（％）である。このことから、反射シートの貫通穴が小さい、つまり反射シートの有効面積が大きい方が光源装置の輝度向上の観点において有利であると言える。
【００３０】
図３（Ａ）〜６（Ｄ）を用いて、反射シートの有効面積の増加が光源装置の輝度と色度へ与える影響を検証する。検証として、簡易的な解析モデルの光学シミュレーションを行った。
図３（Ａ）は、本実施例に係る光源装置の解析モデル、図３（Ｂ）は従来の光源装置の解析モデルを表す。
本実施例に係る光源装置の解析モデルは、光源群３０１ａ、反射シート３０２ａ、拡散板３０３ａを有する。光源群３０１ａは、図１（Ａ）に示すように配置された４つのＬＥＤにより構成されている。
従来の光源装置の解析モデルは、光源群３０１ｂ、反射シート３０２ｂ、本実施例と同等の拡散板３０３ａを有する。光源群３０１ｂは、図１（Ｂ）に示すように配置された４つのＬＥＤにより構成されている。
図３（Ａ），３（Ｂ）には、拡散板３０３ａは、光源装置のＬＥＤや反射シートが目視できるように、ケース（光源基板や反射シートが収容されているケース）から離間して図示されている。しかし、実際には、拡散板３０３ａはケースから離間しておらず、光学シミュレーションは、拡散板３０３ａとケースが当接して密閉空間が形成されている状態で行われる。
【００３１】
以下、光学シミュレーションの条件を説明する。
光学シミュレーションにおいて、１つの光源群は、１つの赤色光源（Ｒ）、１つの青色光源（Ｂ）、及び、２つの緑色光源（Ｇ）の合計４つのＬＥＤで構成されるものとした。４行×４列の合計１６個の光源群を平面状に配置し、ＬＥＤからの光線の総本数を１億５千万本とした。光源群間のピッチを２５（ｍｍ）、反射シートと拡散板との空間距離を２５（ｍｍ）とした。板厚２（ｍｍ）の拡散板の表面から発光方向（光源基板に垂直な方向であって、且つ、拡散板から光が出力される側に向かう方向）へ３（ｍｍ）離れた位置に、６０×６０（ｍｍ）の平面状の領域を評価面として設定した。反射シートの反射率は９８（％）とし、反射条件として単純な拡散反射であるランバート反射を設定した。ここでランバート反射とは、ある点に入射光が入射した場合に、その点（入射点）の輝度が視点の角度によらず同等となるような反射（散乱）である。
【００３２】
光学シミュレーションによる輝度の検証結果について以下に説明する。
図４（Ａ）は、本実施例に係る光源装置の解析モデルを用いた場合の、評価面における輝度分布（光源装置からの光の輝度分布）を示す図である。図４（Ｂ）は、従来の光源装置の解析モデルを用いた場合の、評価面における輝度分布を示す図である。図中、Ｘ、Ｙは、それぞれ、図の左右方向、上下方向の位置を表す。
図５（Ａ）は、図４（Ａ）のＸ＝０における輝度、及び、Ｙ＝０における輝度を表す図である。図５（Ｂ）は、図４（Ｂ）のＸ＝０における輝度、及び、Ｙ＝０における輝度を表す図である。図５（Ａ），５（Ｂ）の縦軸は、従来の光源装置の平均輝度（図４（Ｂ）のＸ＝０における平均輝度、または、図４（Ｂ）のＹ＝０における平均輝度）に対する相対輝度を示す。図５（Ａ），５（Ｂ）の横軸は、位置を表す。具体的には、Ｘ＝０の輝度を見る場合、図５（Ａ），５（Ｂ）の横軸はＹの位置を表す。Ｙ＝０の輝度を見る場合、図５（Ａ），５（Ｂ）の横軸はＸの位置を表す。
図５（Ａ），５（Ｂ）から、従来の光源装置の平均輝度に対する、本実施例に係る光源装置の平均輝度（図４（Ａ）のＸ＝０における平均輝度、図４（Ａ）のＹ＝０における平均輝度）は、約１．０４となることが分かる。即ち、本実施例に係る光源装置の輝度は、同じ電力で従来の光源装置を発光させた場合の輝度に比べ、約４％向上することが分かる
。そのため、本実施例に係る光源装置では、従来と同等の輝度を得る場合にＬＥＤの消費電力を低減することができ、消費電力削減によるＬＥＤの発熱量低減、長寿命化が期待できる。
【００３３】
光学シミュレーションによる色度むらの検証結果について以下に説明する。
ａ＝３（ｍｍ）、ｂ＝６（ｍｍ）、ｄ＝２．０（ｍｍ）とすると、図１（Ａ）の隣り合うＬＥＤの発光中心点間の距離（ピッチＰ１）は、
Ｐ１＝［｛（ｂ／２）＋ｄ＋（ａ／２）｝２＋｛（ｂ／２）−（ａ／２）｝２］（１／２）
≒６．７（ｍｍ）・・・（１２）
となる。また、
ｔａｎθ＝｛（ｂ／２）−（ａ／２）｝／｛（ｂ／２）＋ｄ＋（ａ／２）｝
≒０．２３・・・（１３）
より、θ≒１３．０度となる。
一方、従来（図１（Ｂ））の隣り合うＬＥＤの発光中心点間の距離（ピッチＰ２）は、
Ｐ２＝（ｂ／２）＋ｄ＋（ａ／２）＝６．５（ｍｍ）・・・（１４）
となる。
【００３４】
式（１２），（１４）より、本実施例では、従来よりも、ＬＥＤの発光中心点間の距離が大きくなることが分かる。具体的には、ａ＝３（ｍｍ）、ｂ＝６（ｍｍ）、ｄ＝２．０（ｍｍ）とした場合、本実施例では、従来よりも、ＬＥＤの発光中心点間の距離がＰ１−Ｐ２＝０．２（ｍｍ）だけ大きくなることが分かる。
また、式（１３）より、本実施例の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形（一辺の長さがＰ１の正方形）は、従来の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形（一辺の長さがＰ２の正方形）に対してθ１だけ傾斜することが分かる。具体的には、ａ＝３（ｍｍ）、ｂ＝６（ｍｍ）、ｄ＝２．０（ｍｍ）とした場合、本実施例の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形は、従来の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形に対して１３．０度だけ傾斜する。
【００３５】
図６（Ａ）〜６（Ｄ）を用いて、ＣＩＥ表示系での色度むらの検証結果を説明する。図６（Ａ）は、図４（Ａ）のＸ＝０におけるＣＩＥｘ値、及び、図４（Ａ）のＹ＝０におけるＣＩＥｘ値を示す。図６（Ｂ）は、図４（Ａ）のＸ＝０におけるＣＩＥｙ値、及び、図４（Ａ）のＹ＝０におけるＣＩＥｙ値を示す。図６（Ｃ）は、図４（Ｂ）のＸ＝０におけるＣＩＥｘ値、及び、図４（Ｂ）のＹ＝０におけるＣＩＥｘ値を示す。図６（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＸ＝０におけるＣＩＥｙ値、及び、図４（Ｂ）のＹ＝０におけるＣＩＥｙ値を示す。
上述したように、本実施例では従来例に比べてＬＥＤの発光中心点間の距離が０．２（ｍｍ）だけ大きい。しかしながら、図６（Ａ）と図６（Ｃ）を比較すると、本実施例の構成では、色むらが従来の構成と同様に改善されていることが分かる。図６（Ｂ）と図６（Ｄ）を比較しても、本実施例の構成では、色むらが従来の構成と同様に改善されていることが分かる。これは、本実施例の反射シートの有効面積が従来よりも大きくなったことによるものと考えられる。
【００３６】
以上述べたように、本実施例の構成によれば、光源装置の反射シートの反射面積（有効面積）を大きくすることができる。それにより、ＬＥＤからの光を効率的に利用し、発光輝度を高めることができる。また、光源装置からの光の色むらを改善することもできる。
【００３７】
なお、本実施例に係る発光装置は、例えば、液晶表示装置用のバックライト装置（液晶パネルの背面側に設けられるバックライト装置）に適用できる。また、本実施例に係る発光装置は、バックライト装置に限らず、照明装置、広告表示装置、標識装置などにも適用
できる。
なお、本実施例では、１つの光源群が１つの赤色ＬＥＤ、１つの青色ＬＥＤ、及び、２つの緑色ＬＥＤにより構成されるものとしたが、これに限らない。例えば、１つの光源群は、１つの白色ＬＥＤ、１つの赤色ＬＥＤ、１つの緑色ＬＥＤ、及び、１つの青色ＬＥＤにより構成されていてもよい。また、１つの光源群を構成する４つのＬＥＤは、発光色が互いに等しい４つのＬＥＤであってもよい。例えば、４つの白色ＬＥＤ、４つの赤色ＬＥＤ、４つの緑色ＬＥＤ、または、４つの青色ＬＥＤにより１つの光源群が構成されていてもよい。
【００３８】
なお、本実施例では、１つの貫通穴が１つの光源群を露出する構成としたが、この構成に限らない。１つの貫通穴は複数（例えば２つ）の光源群を露出してもよい。
なお、本実施例では、第１のＬＥＤが赤色ＬＥＤ、第２，４のＬＥＤが緑色ＬＥＤ、第３のＬＥＤが青色ＬＥＤの場合について説明したが、第１〜第４のＬＥＤ（第１〜第４の発光部材）はこれに限らない。例えば、第１のＬＥＤが白色ＬＥＤ、第２のＬＥＤが赤色ＬＥＤ、第３のＬＥＤが緑色ＬＥＤ、第４のＬＥＤが青色ＬＥＤであってもよい。
【００３９】
なお、本実施例では、貫通穴の形状が正方形（略正方形）の場合について説明したが、貫通穴の形状はこれに限らない。例えば、図７に示すように、貫通穴の形状は長方形（略長方形）であってもよい。図７は、本実施例に係る光源装置における光源群と貫通穴の一例を示す図である。図７の例では、図の左右方向における、貫通穴７０２の縁とＬＥＤの長辺（及び短辺）との間隙がｇ（＞ｃ）とされている。他の構成は図１（Ａ）と同様である。そのため、図７の構成では、貫通穴７０２の形状は長方形（略長方形）となる。
図７の構成でも、例えば、ｇ＝１．７５（ｍｍ）の場合、反射シートの有効面積Ｓ３は、
有効面積Ｓ３＝５０×５０−｛（１３．０×１４．５−（４−π））×４｝
≒１７４９（ｍｍ２）・・・（１５）
（Ｓ３／Ｓ２）＝（１７４９／１６６２）≒１．０５２・・・（１６）
となり、図７の構成の方が、従来（図１（Ｂ））の構成よりも反射シートの有効面積を約５．２（％）増やすことができることが分かる。そして、図７の構成でも、図１（Ａ）の構成と同様に、光源装置の発光輝度の向上、色度むらの改善をすることができることが分かる。
【００４０】
＜他の実施例＞
図１０に示すように、各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形の、従来の図１（Ｂ）の各ＬＥＤの発光中心点をつないで形成される正方形に対する傾斜角が０度となるようにしてもよい。図１０の反射シートの貫通穴は、上述した実施例の図１（Ａ）に示した反射シートの貫通穴に対してθ１だけ傾斜する。この場合も、上述の実施例と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００４１】
１０１ 光源群
１０２，７０２ 貫通穴
８０２ｃ 光源基板
３０１ａ 光源群
３０２ａ 反射シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光部材を有する光源装置であって、
第１〜第４の発光部材で構成された光源群が複数設けられた光源基板と、
前記光源基板上に配置され、前記光源群を露出する穴を有する反射シートと、
を有し、
前記光源基板と平行な面において、
前記第１〜第４の発光部材の外接四角形は、それぞれ略長方形であり、
互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方の発光部材の１つの短辺と、他方の発光部材の１つの長辺とが略同一直線上に位置する
ことを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記光源基板と平行な面において、
前記第１の発光部材の第１短辺は、前記第２の発光部材の第１長辺と対向し、前記第１の発光部材の第２短辺は、前記第４の発光部材の第２長辺と略同一直線上に位置し、
前記第２の発光部材の第１短辺は、前記第３の発光部材の第１長辺と対向し、前記第２の発光部材の第２短辺は、前記第１の発光部材の第２長辺と略同一直線上に位置し、
前記第３の発光部材の第１短辺は、前記第４の発光部材の第１長辺と対向し、前記第３の発光部材の第２短辺は、前記第２の発光部材の第２長辺と略同一直線上に位置し、
前記第４の発光部材の第１短辺は、前記第１の発光部材の第１長辺と対向し、前記第４の発光部材の第２短辺は、前記第３の発光部材の第２長辺と略同一直線上に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記光源基板と平行な面において、
前記第１の発光部材と前記第２の発光部材との間隙、
前記第２の発光部材と前記第３の発光部材との間隙、
前記第３の発光部材と前記第４の発光部材との間隙、及び、
前記第４の発光部材と前記第１の発光部材との間隙は互いに略等しい
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記光源基板と平行な面において、
前記穴の縁と前記第１〜第４の発光部材の第２長辺との間隙、及び、前記穴の縁と前記第１〜第４の発光部材の第２短辺との間隙は互いに略等しい
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項５】
前記第１〜第４の発光部材の各々は、発光部と、前記発光部の両端に設けられた２つの電極部とで構成される
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項６】
前記第１〜第４の発光部材の各々は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）で構成される
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項７】
前記ＬＥＤは、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤ、及び、白色ＬＥＤのうちの少なくともいずれかを含む
ことを特徴とする請求項６に記載の光源装置。
【請求項８】
前記光源群は、１つの赤色ＬＥＤ、２つの緑色ＬＥＤ、及び１つの青色ＬＥＤで構成される
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の光源装置。
【請求項９】
前記光源装置は、液晶パネルの背面側に設けられる
ことを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項１０】
複数の発光部材を有する光源装置であって、
第１〜第４の発光部材で構成された光源群が複数設けられた光源基板と、
前記光源基板上に配置され、前記光源群を露出する穴を有する反射シートと、
を有し、
前記光源基板と平行な面において、
前記第１〜第４の発光部材の外接四角形は、それぞれ略長方形であり、
互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方の発光部材の１つの短辺と、他方の発光部材の１つの長辺とが対向し、
前記第１〜第４の発光部材からなる光源群の外周の形状が略正方形である
ことを特徴とする光源装置。
【請求項１】
複数の発光部材を有する光源装置であって、
第１〜第４の発光部材で構成された光源群が複数設けられた光源基板と、
前記光源基板上に配置され、前記光源群を露出する穴を有する反射シートと、
を有し、
前記光源基板と平行な面において、
前記第１〜第４の発光部材の外接四角形は、それぞれ略長方形であり、
互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方の発光部材の１つの短辺と、他方の発光部材の１つの長辺とが略同一直線上に位置する
ことを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記光源基板と平行な面において、
前記第１の発光部材の第１短辺は、前記第２の発光部材の第１長辺と対向し、前記第１の発光部材の第２短辺は、前記第４の発光部材の第２長辺と略同一直線上に位置し、
前記第２の発光部材の第１短辺は、前記第３の発光部材の第１長辺と対向し、前記第２の発光部材の第２短辺は、前記第１の発光部材の第２長辺と略同一直線上に位置し、
前記第３の発光部材の第１短辺は、前記第４の発光部材の第１長辺と対向し、前記第３の発光部材の第２短辺は、前記第２の発光部材の第２長辺と略同一直線上に位置し、
前記第４の発光部材の第１短辺は、前記第１の発光部材の第１長辺と対向し、前記第４の発光部材の第２短辺は、前記第３の発光部材の第２長辺と略同一直線上に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記光源基板と平行な面において、
前記第１の発光部材と前記第２の発光部材との間隙、
前記第２の発光部材と前記第３の発光部材との間隙、
前記第３の発光部材と前記第４の発光部材との間隙、及び、
前記第４の発光部材と前記第１の発光部材との間隙は互いに略等しい
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記光源基板と平行な面において、
前記穴の縁と前記第１〜第４の発光部材の第２長辺との間隙、及び、前記穴の縁と前記第１〜第４の発光部材の第２短辺との間隙は互いに略等しい
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項５】
前記第１〜第４の発光部材の各々は、発光部と、前記発光部の両端に設けられた２つの電極部とで構成される
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項６】
前記第１〜第４の発光部材の各々は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）で構成される
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項７】
前記ＬＥＤは、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤ、及び、白色ＬＥＤのうちの少なくともいずれかを含む
ことを特徴とする請求項６に記載の光源装置。
【請求項８】
前記光源群は、１つの赤色ＬＥＤ、２つの緑色ＬＥＤ、及び１つの青色ＬＥＤで構成される
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の光源装置。
【請求項９】
前記光源装置は、液晶パネルの背面側に設けられる
ことを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項１０】
複数の発光部材を有する光源装置であって、
第１〜第４の発光部材で構成された光源群が複数設けられた光源基板と、
前記光源基板上に配置され、前記光源群を露出する穴を有する反射シートと、
を有し、
前記光源基板と平行な面において、
前記第１〜第４の発光部材の外接四角形は、それぞれ略長方形であり、
互いに隣り合う２つの発光部材のうち、一方の発光部材の１つの短辺と、他方の発光部材の１つの長辺とが対向し、
前記第１〜第４の発光部材からなる光源群の外周の形状が略正方形である
ことを特徴とする光源装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−８４５６３（Ｐ２０１３−８４５６３Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１４９４５１（Ｐ２０１２−１４９４５１）
【出願日】平成２４年７月３日（２０１２．７．３）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年７月３日（２０１２．７．３）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]