内燃機関用点火コイル
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関用点火コイルに関し、特に、この点火コイルの低電圧接続手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来の内燃機関用点火コイルを示す平面図であり、図において、１は一部分が本体内を通る閉磁路型コア、２はこのコア１への一部分を囲むように構成され、導体線が巻き付けられた一次ボビン、３は、この一次ボビンに巻き付けられた導体線で一次コイル、４は、この一次コイル３を囲むように構成され、導体線が巻き付けられた二次ボビン、５は、この二次ボビン４に巻き付けられた導体線で、上記一次コイル３の約１００倍の巻数分巻かれた二次コイル、６は、前記二次ボビン４に取り付けられ、前記二次コイル５の低圧端と電気的接続されている端子、７は、電子部品でリード端子のうち一つは、前記二次コイル５の高圧端が巻き付けられ、半田付により、電気的接続されている。８は、上記一次ボビン２と二次ボビン４と電子部品７とを収納するケースである。９ａ、９ｂ、９ｃは、このケース８に圧入され、外部機器との電気的接続をするためのコネクタの端子、この端子９ａには、前記一次コイル３の余線の一部が、端子６に巻き付けられ、このまま半田付によって電気的接続されている。前記端子９ｂ、９ｃは前記端子部品７のリード端子と半田付により電気的接続されている。図１０は、前記図９の断面側面図である。図において１０は、前記ケース８に取り付けられ高電圧を外部に導くための高圧端子、１１は、前記二次コイル５の高圧端から、前記高圧端子１０まで高電圧を導くためのリード線、１２は前記二次ボビン４にとりつけられ、前記リード線１１を保持する樹脂部材である。
【０００３】次に、動作について説明する。外部機器より端子９ｂを介して入力させる信号に応じて電子部品７は、オン、オフ動作をする。電子部品７がオンになり、端子９ａを介して一次コイル３に通電を開始すると一次コイル３は磁束を発生し、この磁束はコア１を通って、二次コイル５と鎖交する。次いで電子部品７にオフ信号が入力されると電子部品７は、一次コイル３への通電を瞬時に遮断し、二次コイル５と鎖交していた磁束が急激に減少する。次いで電磁誘導の法則により、前記磁束変化は、一次コイル３と二次コイル５の巻数比に応じた高電圧を二次コイル５端に発生する。次いで、この高電圧はリード線１１と高圧端子１０を介して、外部へ供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の内燃機関用点火コイルは、以上のように構成されているので、一次コイルの導体線の余線を内部配線に使用しなければならず細かい手作業を必要とし自動化が困難であり、仮に配線を端子に置きかえても部品点数が増加し接続点数もまた増加する問題点があった。さらに、半田付による各端子間の接続では時間がかかり接続点数の増加はコストに大きく影響し、また一次コイルは絶縁被膜を有しているために、従来電気的接続前に前記絶縁被膜を機械的にあるいは化学的に除去する作業が必要となりコスト高となる問題点があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、組立を容易化し自動化への対応が可能となるとともに、小型、安価かつ信頼性の高い、低電圧側の電気的接続を有する点火コイルを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる点火コイルは、巻線と電子部品とを電気的に接続する複数の導体を一体化したインサートアセンブリを有し、巻線の端部と導体とをヒュージングにて接続し、かつ巻線の余線部を保持する状態に導体の接続部近傍が折り曲げられたものである。
【０００７】
【作用】本発明における低電圧側の配線は、一体化により安価に製造され、接続点が減少し組立工程が減少する。また各配線の位置を正確に決めることが可能になり、組み付け及び接続の自動化、さらに小型化にも寄与し、信頼性が向上する。また、一次巻線のヒュージングによる接続は、加工時間を短くし加工コストを低減する。一体化された配線の一次巻線とヒュージングされた部分を折り曲げる構造とすることで、ヒュージング部分を他の接続点よりも高い位置に配置でき、ヒュージング部分周辺にフリーな作業空間を作ることが可能となり、ヒュージングまでの作業を容易化しさらに小型化が可能となる。また、ヒュージングされた部分の折り曲げにより巻線の余線部がケース外に突出しないよう保持するので、巻線の余線部の切断除去作業が不要となる。
【０００８】
【実施例】
実施例１．以下、本発明の一実施例を図について説明する。図１、図２において、１は一部分が本体内を通る閉磁路型のコア２は、このコア１の一部分を囲むように構成され、導体線が巻き付けられた一次ボビン、３は、この一次ボビンに巻き付けられた導体線で一次コイル、４は、この一次コイル３を囲むように構成され、導体線が巻き付けられた二次ボビン、５は、この二次ボビン４に巻き付けられた導体線で前記一次コイル３の約１００倍の巻数分巻かれた二次コイル、６は、前記二次ボビン４に取り付けられ、前記二次コイル５の高圧端と電気的接続されている端子、７は電子部品、８は、前記一次ボビン２と二次ボビン４と電子部品７とを収納するケース、１３は、このケースに取り付けられ、前記端子６と前記電子部品７のリード端子と一次コイル３の巻線端と溶接あるいはヒュージングにより接続され、外部機器との電気的接続をするコネクタの端子を共用している導体群１３ｃを樹脂１３ｄにより一体化したインサートアセンブリである。前記インサートアセンブリ１３と電気的接続をする、前記端子６と前記電子部品７と前記一次コイル３のうち、唯一位置決めが不確定で困難な一次コイル端３ａとの電気的接続においては図４のＡ部のように他の溶接による接続点と高さ方向で差を設け周囲に充分な作業空間を確保しヒュージングによりインサートアセンブリ１３と電気的接続をする。この段差分は、ヒュージング作業後、樹脂５０を注型前に図２のように折り曲げて補う。また図７に示す３ｂはヒュージング作業後の一次コイル３の余線であり、この余線３ｂは切断除去不要とし多少長めであっても、図８に示すように上記インサートアセンブリ１３のヒュージング作業後に折り曲げる部分で前記余線３ｂを上から押さえ、前記余線３ｂが前記ケース８の外に出ない構造とする。次に、図２において１０は前記ケース８に取り付けられ高電圧を外部に導くための高圧端子、１１は前記二次コイル５の高圧端から前記高圧端子１０まで高電圧を導くためのリード線、１２は、前記二次ボビン４に取り付けられ前記リード線１１を保持する樹脂部材である。このインサートアセンブリ１３は、１枚金属板より、プレス加工にて各配線構成を作り、この配線群の周囲を図５のように樹脂１３ｄにて成形したあと、各配線の機能に合わせて図６のように１３ｅ、１３ｆの部位で導体１３ｃを切断することにより一体化されている。さらにこのインサートアセンブリ１３は導体群１３ｃと前記電子部品７の端子群との溶接時に発生する溶接屑によって前記端子間での短絡を防止する樹脂壁１３ａ、１３ｂを有している。
【０００９】次に動作について説明する。外部機器より、インサートアセンブリ１３に入力される信号に応じて電子部品７は、オン、オフ動作をする。電子部品７が、オンになりインサートアセンブリ１３を介して、一次コイル３に通電を開始すると、一次コイル３は磁束を発生し、この磁束はコア１を通って、二次コイル５と鎖交する。次いで、電子部品７に、オフ信号が入力されると電子部品７は、一次コイル３への通電を瞬時に遮断し、二次コイル５と鎖交していた磁束が急激に減少する。次いで、電磁誘導の法則により前記磁束変化は一次コイル３と二次コイル５の巻数比に応じた高電圧を二次コイル５端に発生する。次いでこの高電圧はリード線１１と高圧端子１０を介して外部へ供給される。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば低電圧側の配線を樹脂にて一体化したので点火コイルが安価にでき、小型のものが得られる効果がある。
【００１１】この発明によれば、低電圧側の電気的接続を溶接にて行うので加工時間が短く、安価にでき、信頼性の高いものが得られる効果がある。
【００１２】この発明によれば、一次コイル３と導体群１３ｃとの接続はカシメ電極により、導体に大電流を流して加熱することにより、一次コイル３の絶縁被膜を溶出除去させて直接カシメることのできる、ヒュージングの手法を用いるため工程が少なく、安価にでき、信頼性の高いものが得られる効果がある。
【００１３】この発明によれば、一次巻線と配線の接続部を接続後に折り曲げる構成にしたので接続に充分な空間が確保され作業が容易になる効果がある。
【００１４】この発明によれば、巻線の余線部を保持する状態に導体の接続部近傍が折り曲げられるので、巻線の余線部がケース外に突出することがなく巻線の余線部の切断除去作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例による注型前の内燃機関用点火コイルを示す平面図である。
【図２】この発明の一実施例による内燃機関用点火コイルを示す断面側面図である。
【図３】この発明の一実施例によるヒュージング後ヒュージング部分折り曲げ前の内燃機関用点火コイルを示す平面図である。
【図４】この発明の一実施例によるヒュージング後ヒュージング部分折り曲げ前の内燃機関用点火コイルを示す断面側面図である。
【図５】この発明の一実施例によるインサートアセンブリの導体を樹脂にて一体成形した後の図である。
【図６】この発明の一実施例によるインサートアセンブリの不要導体部分を切断除去した後の図である。
【図７】この発明の一実施例によるヒュージング部分詳細図である。
【図８】この発明の一実施例によるヒュージング部分折り曲げ詳細図である。
【図９】従来の注型前の内燃機関用点火コイルを示す平面図である。
【図１０】従来の注型前の内燃機関用点火コイルを示す断面側面図である。
【符号の説明】
１ コア
２ 一次ボビン
３ 一次コイル
３ａ 一次コイル端
３ｂ 余線
４ 二次ボビン
５ 二次コイル
６ 端子
７ 電子部品
８ ケース
９ａ 端子
９ｂ 端子
９ｃ 端子
１１ リード線
１２ 樹脂部材
１３ インサートアセンブリ
１３ａ 短絡防止壁
１３ｂ 短絡防止壁
１３ｃ 導体群
１３ｄ 樹脂
１３ｅ 切断部位
１３ｆ 切断部位
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関用点火コイルに関し、特に、この点火コイルの低電圧接続手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来の内燃機関用点火コイルを示す平面図であり、図において、１は一部分が本体内を通る閉磁路型コア、２はこのコア１への一部分を囲むように構成され、導体線が巻き付けられた一次ボビン、３は、この一次ボビンに巻き付けられた導体線で一次コイル、４は、この一次コイル３を囲むように構成され、導体線が巻き付けられた二次ボビン、５は、この二次ボビン４に巻き付けられた導体線で、上記一次コイル３の約１００倍の巻数分巻かれた二次コイル、６は、前記二次ボビン４に取り付けられ、前記二次コイル５の低圧端と電気的接続されている端子、７は、電子部品でリード端子のうち一つは、前記二次コイル５の高圧端が巻き付けられ、半田付により、電気的接続されている。８は、上記一次ボビン２と二次ボビン４と電子部品７とを収納するケースである。９ａ、９ｂ、９ｃは、このケース８に圧入され、外部機器との電気的接続をするためのコネクタの端子、この端子９ａには、前記一次コイル３の余線の一部が、端子６に巻き付けられ、このまま半田付によって電気的接続されている。前記端子９ｂ、９ｃは前記端子部品７のリード端子と半田付により電気的接続されている。図１０は、前記図９の断面側面図である。図において１０は、前記ケース８に取り付けられ高電圧を外部に導くための高圧端子、１１は、前記二次コイル５の高圧端から、前記高圧端子１０まで高電圧を導くためのリード線、１２は前記二次ボビン４にとりつけられ、前記リード線１１を保持する樹脂部材である。
【０００３】次に、動作について説明する。外部機器より端子９ｂを介して入力させる信号に応じて電子部品７は、オン、オフ動作をする。電子部品７がオンになり、端子９ａを介して一次コイル３に通電を開始すると一次コイル３は磁束を発生し、この磁束はコア１を通って、二次コイル５と鎖交する。次いで電子部品７にオフ信号が入力されると電子部品７は、一次コイル３への通電を瞬時に遮断し、二次コイル５と鎖交していた磁束が急激に減少する。次いで電磁誘導の法則により、前記磁束変化は、一次コイル３と二次コイル５の巻数比に応じた高電圧を二次コイル５端に発生する。次いで、この高電圧はリード線１１と高圧端子１０を介して、外部へ供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の内燃機関用点火コイルは、以上のように構成されているので、一次コイルの導体線の余線を内部配線に使用しなければならず細かい手作業を必要とし自動化が困難であり、仮に配線を端子に置きかえても部品点数が増加し接続点数もまた増加する問題点があった。さらに、半田付による各端子間の接続では時間がかかり接続点数の増加はコストに大きく影響し、また一次コイルは絶縁被膜を有しているために、従来電気的接続前に前記絶縁被膜を機械的にあるいは化学的に除去する作業が必要となりコスト高となる問題点があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、組立を容易化し自動化への対応が可能となるとともに、小型、安価かつ信頼性の高い、低電圧側の電気的接続を有する点火コイルを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる点火コイルは、巻線と電子部品とを電気的に接続する複数の導体を一体化したインサートアセンブリを有し、巻線の端部と導体とをヒュージングにて接続し、かつ巻線の余線部を保持する状態に導体の接続部近傍が折り曲げられたものである。
【０００７】
【作用】本発明における低電圧側の配線は、一体化により安価に製造され、接続点が減少し組立工程が減少する。また各配線の位置を正確に決めることが可能になり、組み付け及び接続の自動化、さらに小型化にも寄与し、信頼性が向上する。また、一次巻線のヒュージングによる接続は、加工時間を短くし加工コストを低減する。一体化された配線の一次巻線とヒュージングされた部分を折り曲げる構造とすることで、ヒュージング部分を他の接続点よりも高い位置に配置でき、ヒュージング部分周辺にフリーな作業空間を作ることが可能となり、ヒュージングまでの作業を容易化しさらに小型化が可能となる。また、ヒュージングされた部分の折り曲げにより巻線の余線部がケース外に突出しないよう保持するので、巻線の余線部の切断除去作業が不要となる。
【０００８】
【実施例】
実施例１．以下、本発明の一実施例を図について説明する。図１、図２において、１は一部分が本体内を通る閉磁路型のコア２は、このコア１の一部分を囲むように構成され、導体線が巻き付けられた一次ボビン、３は、この一次ボビンに巻き付けられた導体線で一次コイル、４は、この一次コイル３を囲むように構成され、導体線が巻き付けられた二次ボビン、５は、この二次ボビン４に巻き付けられた導体線で前記一次コイル３の約１００倍の巻数分巻かれた二次コイル、６は、前記二次ボビン４に取り付けられ、前記二次コイル５の高圧端と電気的接続されている端子、７は電子部品、８は、前記一次ボビン２と二次ボビン４と電子部品７とを収納するケース、１３は、このケースに取り付けられ、前記端子６と前記電子部品７のリード端子と一次コイル３の巻線端と溶接あるいはヒュージングにより接続され、外部機器との電気的接続をするコネクタの端子を共用している導体群１３ｃを樹脂１３ｄにより一体化したインサートアセンブリである。前記インサートアセンブリ１３と電気的接続をする、前記端子６と前記電子部品７と前記一次コイル３のうち、唯一位置決めが不確定で困難な一次コイル端３ａとの電気的接続においては図４のＡ部のように他の溶接による接続点と高さ方向で差を設け周囲に充分な作業空間を確保しヒュージングによりインサートアセンブリ１３と電気的接続をする。この段差分は、ヒュージング作業後、樹脂５０を注型前に図２のように折り曲げて補う。また図７に示す３ｂはヒュージング作業後の一次コイル３の余線であり、この余線３ｂは切断除去不要とし多少長めであっても、図８に示すように上記インサートアセンブリ１３のヒュージング作業後に折り曲げる部分で前記余線３ｂを上から押さえ、前記余線３ｂが前記ケース８の外に出ない構造とする。次に、図２において１０は前記ケース８に取り付けられ高電圧を外部に導くための高圧端子、１１は前記二次コイル５の高圧端から前記高圧端子１０まで高電圧を導くためのリード線、１２は、前記二次ボビン４に取り付けられ前記リード線１１を保持する樹脂部材である。このインサートアセンブリ１３は、１枚金属板より、プレス加工にて各配線構成を作り、この配線群の周囲を図５のように樹脂１３ｄにて成形したあと、各配線の機能に合わせて図６のように１３ｅ、１３ｆの部位で導体１３ｃを切断することにより一体化されている。さらにこのインサートアセンブリ１３は導体群１３ｃと前記電子部品７の端子群との溶接時に発生する溶接屑によって前記端子間での短絡を防止する樹脂壁１３ａ、１３ｂを有している。
【０００９】次に動作について説明する。外部機器より、インサートアセンブリ１３に入力される信号に応じて電子部品７は、オン、オフ動作をする。電子部品７が、オンになりインサートアセンブリ１３を介して、一次コイル３に通電を開始すると、一次コイル３は磁束を発生し、この磁束はコア１を通って、二次コイル５と鎖交する。次いで、電子部品７に、オフ信号が入力されると電子部品７は、一次コイル３への通電を瞬時に遮断し、二次コイル５と鎖交していた磁束が急激に減少する。次いで、電磁誘導の法則により前記磁束変化は一次コイル３と二次コイル５の巻数比に応じた高電圧を二次コイル５端に発生する。次いでこの高電圧はリード線１１と高圧端子１０を介して外部へ供給される。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば低電圧側の配線を樹脂にて一体化したので点火コイルが安価にでき、小型のものが得られる効果がある。
【００１１】この発明によれば、低電圧側の電気的接続を溶接にて行うので加工時間が短く、安価にでき、信頼性の高いものが得られる効果がある。
【００１２】この発明によれば、一次コイル３と導体群１３ｃとの接続はカシメ電極により、導体に大電流を流して加熱することにより、一次コイル３の絶縁被膜を溶出除去させて直接カシメることのできる、ヒュージングの手法を用いるため工程が少なく、安価にでき、信頼性の高いものが得られる効果がある。
【００１３】この発明によれば、一次巻線と配線の接続部を接続後に折り曲げる構成にしたので接続に充分な空間が確保され作業が容易になる効果がある。
【００１４】この発明によれば、巻線の余線部を保持する状態に導体の接続部近傍が折り曲げられるので、巻線の余線部がケース外に突出することがなく巻線の余線部の切断除去作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例による注型前の内燃機関用点火コイルを示す平面図である。
【図２】この発明の一実施例による内燃機関用点火コイルを示す断面側面図である。
【図３】この発明の一実施例によるヒュージング後ヒュージング部分折り曲げ前の内燃機関用点火コイルを示す平面図である。
【図４】この発明の一実施例によるヒュージング後ヒュージング部分折り曲げ前の内燃機関用点火コイルを示す断面側面図である。
【図５】この発明の一実施例によるインサートアセンブリの導体を樹脂にて一体成形した後の図である。
【図６】この発明の一実施例によるインサートアセンブリの不要導体部分を切断除去した後の図である。
【図７】この発明の一実施例によるヒュージング部分詳細図である。
【図８】この発明の一実施例によるヒュージング部分折り曲げ詳細図である。
【図９】従来の注型前の内燃機関用点火コイルを示す平面図である。
【図１０】従来の注型前の内燃機関用点火コイルを示す断面側面図である。
【符号の説明】
１ コア
２ 一次ボビン
３ 一次コイル
３ａ 一次コイル端
３ｂ 余線
４ 二次ボビン
５ 二次コイル
６ 端子
７ 電子部品
８ ケース
９ａ 端子
９ｂ 端子
９ｃ 端子
１１ リード線
１２ 樹脂部材
１３ インサートアセンブリ
１３ａ 短絡防止壁
１３ｂ 短絡防止壁
１３ｃ 導体群
１３ｄ 樹脂
１３ｅ 切断部位
１３ｆ 切断部位
【特許請求の範囲】
【請求項１】 巻線と、この巻線に通電される電流を制御するための電子部品と、上記巻線と上記電子部品とを電気的に接続する複数の導体を一体化したインサートアセンブリとを一体的に有するものにおいて、上記巻線の端部と上記導体とをヒュージングにて接続し、かつ上記巻線の余線部を保持する状態に上記導体の接続部近傍が折り曲げられたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項１】 巻線と、この巻線に通電される電流を制御するための電子部品と、上記巻線と上記電子部品とを電気的に接続する複数の導体を一体化したインサートアセンブリとを一体的に有するものにおいて、上記巻線の端部と上記導体とをヒュージングにて接続し、かつ上記巻線の余線部を保持する状態に上記導体の接続部近傍が折り曲げられたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図４】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図４】
【図９】
【図１０】
【特許番号】特許第３５２２７９３号（Ｐ３５２２７９３）
【登録日】平成１６年２月２０日（２００４．２．２０）
【発行日】平成１６年４月２６日（２００４．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平５−１６９９７８
【出願日】平成５年７月９日（１９９３．７．９）
【公開番号】特開平７−２９７４７
【公開日】平成７年１月３１日（１９９５．１．３１）
【審査請求日】平成９年７月１１日（１９９７．７．１１）
【審判番号】不服２００１−２３２８（Ｐ２００１−２３２８／Ｊ１）
【審判請求日】平成１３年２月１６日（２００１．２．１６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【合議体】
【参考文献】
【文献】特開 平５−１２１２５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭５６−１４５６７６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭５９−１８５８１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平５−３３５０５（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１６年２月２０日（２００４．２．２０）
【発行日】平成１６年４月２６日（２００４．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成５年７月９日（１９９３．７．９）
【公開番号】特開平７−２９７４７
【公開日】平成７年１月３１日（１９９５．１．３１）
【審査請求日】平成９年７月１１日（１９９７．７．１１）
【審判番号】不服２００１−２３２８（Ｐ２００１−２３２８／Ｊ１）
【審判請求日】平成１３年２月１６日（２００１．２．１６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【合議体】
【参考文献】
【文献】特開 平５−１２１２５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭５６−１４５６７６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭５９−１８５８１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平５−３３５０５（ＪＰ，Ｕ）
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