再生循環路に凝縮防止部を備えた燃焼チャンバー
【解決手段】 本発明は、ガスの噴射部(11)の下流にある首部(15)と、この首部の下流にあり、その壁部(30)の外側面が、動作中に、極低温製品を用い且つこの外側面を囲んでいる冷却システムにより冷却される拡散部とを有する燃焼チャンバー(10)に関する。この拡散部(20)は、その壁部(30)の内側面(32)に、温度補償部として機能するコーティング(40)を備え、これによりこのコーティング(40)の内側面の温度が、動作条件の下でこの内側面(42)上の燃焼ガスの凝縮温度より高くなり、その結果、凝縮が内側面(42)で生じないようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡散部を有する燃焼チャンバーの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下の説明において、用語「上流」及び「下流」は、燃焼チャンバーにおけるこのチャンバーの壁に沿った流体の通常の流れの方向に関連して定義される。用語「内側」及び「外側」は、それぞれ、燃焼チャンバーの内側及び外側に位置している（又は向けられている）領域を示す。
【０００３】
本発明は、より具体的には、ガスの噴射部の下流にある首部と、この首部の下流にあり、その壁部の外側面が、動作中に、この外側面を囲んでいる冷却システムにより冷却される拡散部とを有する、燃焼チャンバーに関する。
【０００４】
特に検討されるのは、その対称軸により規定された長手方向に延びるロケットエンジンの燃焼チャンバーであり、従ってこの燃焼チャンバーはほぼ回転対称である。従って、対称軸は、環状の燃焼チャンバーの場合とは異なり、燃焼チャンバー内に入っている。このような燃焼チャンバーにおいて、推進剤（燃料及び酸化剤の流体、例えば液体水素と液体酸素）は、チャンバー１０の一端１１で噴射器により噴射される。図１は、このような燃焼チャンバー１０を示している。推進剤の燃焼反応は、噴射器の反対側に位置している首部１５を通って放出される燃焼ガス（例えば水蒸気）を生成する。首部１５（最小断面である燃焼チャンバーの位置）の下流において、チャンバーは拡散部２０の付近で広がっており、このことは、首部１５を通って放出される燃焼ガスの速度を増加させることを可能にし、これにより推力がエンジンにより供給される。このチャンバー１０の拡散部２０は、ロケットエンジンの拡散部８０を経由して下流に延びている。拡散部８０は、チャンバー１０の拡散部２０の下流端２５に固定されており、燃焼チャンバー１０とは別のロケットエンジン部品である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
燃焼チャンバー１０の壁部は、通常、熱機械的抵抗と熱伝導率との間の最良の妥協点をもたらす銅又は銅合金から作られている。ロケットエンジンの動作中、拡散部２０の壁部３０を含むこれらの壁部は、非常に高い温度に達するので（燃焼ガスは、酸素及び水素の燃焼の場合、首部の上流において３５００Ｋ付近になり得る）、これらの機械的特性を維持するために冷却されなければならない（これらの温度は、首部で１０００Ｋを超えてはならない）。この冷却を行うための最も一般的な方法は、これらの推進剤が非常に低い温度であるため、推進剤の一つを、チャンバー１０の拡散部２０の壁部３０の内部に又はこの壁部３０に接触するように流すことからなる。
【０００６】
実際には、現在使用されている推進剤は（その体積を最小にするため）液化ガスであり、従って、それらが燃焼チャンバー１０に噴射されるときには非常に低い温度である。その結果、（これら推進剤の噴射前に）拡散部２０の壁部３０の周囲に流れるこれらの推進剤は、雰囲気温度よりもはるかに低い温度（２０Ｋ乃至１００Ｋ）である。雰囲気温度とは、約３００Ｋの温度を意味する。
【０００７】
この推進剤の流れは壁部３０の冷却を可能にし、その結果、エンジンの動作中における壁部３０の内側面３２の温度は、拡散部２０を通って放出される燃焼ガスの凝縮温度よりも低い。例えば、内側面３２の温度は４００Ｋ未満であり、例えば３００Ｋ未満である。その結果、拡散部２０を壁部３０に沿って流れている燃焼ガス（酸素及び水素の燃焼の場合には水蒸気）は、この壁部３０の内側面３２で凝縮するが、このことは望ましくない。
【０００８】
実際に、この凝縮はこの内側面３２に沿った流れを生じさせ、このことは燃焼ガスの流れを妨げる。更にこの凝縮は、局所的に内側面３２の温度の変動を引き起こし、このことはチャンバーの寿命低下につながり得る重大なストレスを局所的に発生させる。従って、その凝縮を排除するために、この壁部３０の内側面３２の温度を高くする必要がある。
【０００９】
この内側面３２の温度を上昇させるために考慮される一つの解決手段は、この内側面３２と燃焼チャンバー内部の燃焼ガス（酸素及び水素の燃焼の場合には水蒸気）との交換表面を増大させるために、内側面３２の粗さを増すことからなる。しかし、この解決手段は、この粗さが、交換表面が十分に増大されるために非常に細かくされなければならないことから、実施困難である。また、熱交換をモデリングすることは、このような粗い表面の場合には非常に複雑である。
【００１０】
本発明は、拡散部がエンジンの動作中に凝縮をほぼ生じさせない内側面を有する燃焼チャンバーであって、作ることが容易な燃焼チャンバーを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、この拡散部が、その壁部の内側面に温度補償部として機能するコーティングを備えることで、このコーティングの内側面の温度が、動作条件の下でこの内側面上の燃焼ガスの凝縮温度より高くなり、その結果、凝縮がこの内側面で生じないという事実により達成される。
【００１２】
これらの構成により、凝縮は、エンジンの動作中に燃焼チャンバーの拡散部の内側面でほとんど又は全く生じない。本発明による解決手段は、コーティングの内側面の粗さを増す必要がないため、既知の又は検討された解決手段よりも容易に実施される。また、コーティングの厚さや性質は、拡散部の動作条件に応じて選択されることが可能である。従って、本発明による解決手段は汎用性がある。
【００１３】
コーティングの厚さは、首部の下流において下流方向に０値から徐々に増加するので有利である。
【００１４】
従って、例えば、コーティングの厚さは、チャンバーの拡散部の下流端に向かって、首部のすぐ下流において０値から最大値に徐々に増加する。発明者は、試験を通じて、そのようなコーティングの厚さの分布により、コーティングの内側面で、長手方向にこの表面に沿ってほぼ一定の温度に到達可能になることを示した。実際に、コーティング厚さの漸進的な増加は（即ち、この厚さの急激な増加により段差が形成されることが無い）、チャンバー内の燃焼ガス（酸素及び水素の燃焼の場合には水蒸気）の流れが妨げられることを防止し、局所的な温度勾配が作られることを防止する。従って、コーティングのためのこのような構成は最適であり、要求された目的に最も近い。
【００１５】
限定されない例として図示された実施形態の詳細な説明を読むことで、本発明はより良く理解され、その利点はより良く明らかになるであろう。説明は添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ロケットエンジンの長手方向の全体断面図である。
【図２】本発明による燃焼チャンバーの長手方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図２は、図１のロケットエンジンの本発明による燃焼チャンバ１０の長手方向の断面を示している。長手方向軸Ａの回りで燃焼チャンバー１０が回転対称であることを前提として、燃焼チャンバー１０の半分だけが図示されている。噴射器１１により噴射された推進剤の燃焼によって生成された水蒸気は、首部１５を経由して拡散部２０に排出され、そのため、ほぼ軸Ａの方向に図２の左（上流）から右（下流）に流れる。
【００１８】
拡散部２０の壁部３０の外側面は、冷却システムにより冷却される。例えば、この冷却システムは、極低温液体が流れる再生循環路（図示せず）である。
【００１９】
コーティング４０は、拡散部２０の壁部３０の内側面３２に被覆される。従って、コーティング４０の内側面４２は、燃焼チャンバー１０内を流れる蒸気と接触する。
【００２０】
例えば、コーティング４０は、拡散部２０の壁部３０の内側面３２の全体、即ち、拡散部２０の下流端２５まで覆っている。
【００２１】
燃焼チャンバーの拡散部２０において、拡散部２０はほぼ円錐となっているので、上流から下流に向かって、燃焼ガスが流れる表面がより大きくなり、この円錐形状により、燃焼ガスの膨張も引き起こされる。従って、壁部３０に沿った熱流束は上流から下流に向かって減少しているので、一般に、この熱流束の減少を相殺するために、首部１５から拡散部２０の下流端２５に向かって厚さが増加するコーティング４０を被覆するようになった。
【００２２】
図２に示すように、コーティング４０の厚さは、上流から下流に向かって、拡散部２０の下流端２５まで、徐々に増加する。
【００２３】
あるいは、コーティング４０の厚さは、コーティング４０の上流部で上流から徐々に増加し、そして拡散部２０の下流端２５までほぼ一定である。
【００２４】
あるいは、コーティング４０の厚さは、コーティング４０の上流部で上流から徐々に増加し、それから減少し、又は、別の方法で拡散部２０の下流端２５まで拡散部２０の形状に応じて変化するようにしても良い。
【００２５】
コーティングは様々な材料から作られることができる。
【００２６】
例えば、コーティングはセラミックからなる。
【００２７】
従って、本発明による動作温度範囲で、且つその厚さに応じた温度勾配の変化範囲で、コーティングは優れた寿命を有し、その間はその熱特性及び耐摩耗性が保持される。特に、コーティングが剥離する傾向は非常に弱い。
【００２８】
例えば、セラミックはイットリア安定化ジルコニアである。
【００２９】
更に、コーティングは、拡散部の壁部の内側面に直接被覆された副層を備えても良く、セラミックはこの副層の上に被覆される。
【００３０】
このような副層は、公知の方法により、基板へのセラミックの付着を向上させることができる。この基板は、本明細書の壁部３０である。
【００３１】
例えば、副層はＭＣｒＡＩＹ方式であり、Ｍは金属である。
【００３２】
例えば、この金属は、ニッケル、鉄、コバルト、又はこれらの金属の合金若しくは混合物である。
【００３３】
発明者は、ジルコニアで覆われたＭＣｒＡｌＹの副層で構成されているコーティング４０を用いて試験を実施した。このコーティングは低温型燃焼チャンバーの内壁３２に被覆されている。これらのテストは、５０ミクロンから１００ミクロンの間の厚さ（１Ｗ／ｍ・Ｋ及び２Ｗ/ｍ・Ｋに等しいジルコニア層の熱伝導率に対応する厚さであり、この層の気孔率のレベルに依存する）を有するジルコニアの層が、このコーティングが１０ＭＷ／ｍ２（ＭＷ＝１０6Ｗ）付近の熱流束を受けているときにコーティング４０の内側面４２の温度を約１００Ｋ上昇させるのに十分であることを明らかにした。
【００３４】
必要なジルコニアの厚さは、５Ｗ／ｍ・Ｋ（多孔質の副層）から１５Ｗ／Ｍ・Ｋ（非常に緻密な副層）の間で変動する副層の熱伝導率からほぼ独立している。
【００３５】
一般に、厚さが１５０ミクロン付近又は１５０ミクロン以上のコーティング４０は、その内側面４２で、ロケットエンジンの動作中にその内側面４２での凝縮の形成を防止するために十分高い温度を達成することを可能とする。
【００３６】
この凝縮が形成されることを防止するため、このコーティング４０の内側面４２の温度は、ロケットエンジンの動作条件の下で内側面４２上の燃焼ガスの凝縮温度よりも高くなければならない。
【００３７】
例えば、このコーティング４０の内側面４２の温度は、この凝縮温度よりも５０Ｋ高い。
【００３８】
この凝縮温度は、燃焼ガスの性質及び燃焼チャンバー内の圧力と共に変化する。
【００３９】
本発明は、ロケットエンジンの燃焼チャンバーの場合について上述された。しかしながら、本発明は、ガスの噴射部の下流にある首部と、この首部の下流にあり、その壁部の外側面が動作中にこの外側面を囲んでいる冷却システムにより冷却される拡散部とを有する、あらゆる形式の燃焼チャンバーに適用可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡散部を有する燃焼チャンバーの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下の説明において、用語「上流」及び「下流」は、燃焼チャンバーにおけるこのチャンバーの壁に沿った流体の通常の流れの方向に関連して定義される。用語「内側」及び「外側」は、それぞれ、燃焼チャンバーの内側及び外側に位置している（又は向けられている）領域を示す。
【０００３】
本発明は、より具体的には、ガスの噴射部の下流にある首部と、この首部の下流にあり、その壁部の外側面が、動作中に、この外側面を囲んでいる冷却システムにより冷却される拡散部とを有する、燃焼チャンバーに関する。
【０００４】
特に検討されるのは、その対称軸により規定された長手方向に延びるロケットエンジンの燃焼チャンバーであり、従ってこの燃焼チャンバーはほぼ回転対称である。従って、対称軸は、環状の燃焼チャンバーの場合とは異なり、燃焼チャンバー内に入っている。このような燃焼チャンバーにおいて、推進剤（燃料及び酸化剤の流体、例えば液体水素と液体酸素）は、チャンバー１０の一端１１で噴射器により噴射される。図１は、このような燃焼チャンバー１０を示している。推進剤の燃焼反応は、噴射器の反対側に位置している首部１５を通って放出される燃焼ガス（例えば水蒸気）を生成する。首部１５（最小断面である燃焼チャンバーの位置）の下流において、チャンバーは拡散部２０の付近で広がっており、このことは、首部１５を通って放出される燃焼ガスの速度を増加させることを可能にし、これにより推力がエンジンにより供給される。このチャンバー１０の拡散部２０は、ロケットエンジンの拡散部８０を経由して下流に延びている。拡散部８０は、チャンバー１０の拡散部２０の下流端２５に固定されており、燃焼チャンバー１０とは別のロケットエンジン部品である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
燃焼チャンバー１０の壁部は、通常、熱機械的抵抗と熱伝導率との間の最良の妥協点をもたらす銅又は銅合金から作られている。ロケットエンジンの動作中、拡散部２０の壁部３０を含むこれらの壁部は、非常に高い温度に達するので（燃焼ガスは、酸素及び水素の燃焼の場合、首部の上流において３５００Ｋ付近になり得る）、これらの機械的特性を維持するために冷却されなければならない（これらの温度は、首部で１０００Ｋを超えてはならない）。この冷却を行うための最も一般的な方法は、これらの推進剤が非常に低い温度であるため、推進剤の一つを、チャンバー１０の拡散部２０の壁部３０の内部に又はこの壁部３０に接触するように流すことからなる。
【０００６】
実際には、現在使用されている推進剤は（その体積を最小にするため）液化ガスであり、従って、それらが燃焼チャンバー１０に噴射されるときには非常に低い温度である。その結果、（これら推進剤の噴射前に）拡散部２０の壁部３０の周囲に流れるこれらの推進剤は、雰囲気温度よりもはるかに低い温度（２０Ｋ乃至１００Ｋ）である。雰囲気温度とは、約３００Ｋの温度を意味する。
【０００７】
この推進剤の流れは壁部３０の冷却を可能にし、その結果、エンジンの動作中における壁部３０の内側面３２の温度は、拡散部２０を通って放出される燃焼ガスの凝縮温度よりも低い。例えば、内側面３２の温度は４００Ｋ未満であり、例えば３００Ｋ未満である。その結果、拡散部２０を壁部３０に沿って流れている燃焼ガス（酸素及び水素の燃焼の場合には水蒸気）は、この壁部３０の内側面３２で凝縮するが、このことは望ましくない。
【０００８】
実際に、この凝縮はこの内側面３２に沿った流れを生じさせ、このことは燃焼ガスの流れを妨げる。更にこの凝縮は、局所的に内側面３２の温度の変動を引き起こし、このことはチャンバーの寿命低下につながり得る重大なストレスを局所的に発生させる。従って、その凝縮を排除するために、この壁部３０の内側面３２の温度を高くする必要がある。
【０００９】
この内側面３２の温度を上昇させるために考慮される一つの解決手段は、この内側面３２と燃焼チャンバー内部の燃焼ガス（酸素及び水素の燃焼の場合には水蒸気）との交換表面を増大させるために、内側面３２の粗さを増すことからなる。しかし、この解決手段は、この粗さが、交換表面が十分に増大されるために非常に細かくされなければならないことから、実施困難である。また、熱交換をモデリングすることは、このような粗い表面の場合には非常に複雑である。
【００１０】
本発明は、拡散部がエンジンの動作中に凝縮をほぼ生じさせない内側面を有する燃焼チャンバーであって、作ることが容易な燃焼チャンバーを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、この拡散部が、その壁部の内側面に温度補償部として機能するコーティングを備えることで、このコーティングの内側面の温度が、動作条件の下でこの内側面上の燃焼ガスの凝縮温度より高くなり、その結果、凝縮がこの内側面で生じないという事実により達成される。
【００１２】
これらの構成により、凝縮は、エンジンの動作中に燃焼チャンバーの拡散部の内側面でほとんど又は全く生じない。本発明による解決手段は、コーティングの内側面の粗さを増す必要がないため、既知の又は検討された解決手段よりも容易に実施される。また、コーティングの厚さや性質は、拡散部の動作条件に応じて選択されることが可能である。従って、本発明による解決手段は汎用性がある。
【００１３】
コーティングの厚さは、首部の下流において下流方向に０値から徐々に増加するので有利である。
【００１４】
従って、例えば、コーティングの厚さは、チャンバーの拡散部の下流端に向かって、首部のすぐ下流において０値から最大値に徐々に増加する。発明者は、試験を通じて、そのようなコーティングの厚さの分布により、コーティングの内側面で、長手方向にこの表面に沿ってほぼ一定の温度に到達可能になることを示した。実際に、コーティング厚さの漸進的な増加は（即ち、この厚さの急激な増加により段差が形成されることが無い）、チャンバー内の燃焼ガス（酸素及び水素の燃焼の場合には水蒸気）の流れが妨げられることを防止し、局所的な温度勾配が作られることを防止する。従って、コーティングのためのこのような構成は最適であり、要求された目的に最も近い。
【００１５】
限定されない例として図示された実施形態の詳細な説明を読むことで、本発明はより良く理解され、その利点はより良く明らかになるであろう。説明は添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ロケットエンジンの長手方向の全体断面図である。
【図２】本発明による燃焼チャンバーの長手方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図２は、図１のロケットエンジンの本発明による燃焼チャンバ１０の長手方向の断面を示している。長手方向軸Ａの回りで燃焼チャンバー１０が回転対称であることを前提として、燃焼チャンバー１０の半分だけが図示されている。噴射器１１により噴射された推進剤の燃焼によって生成された水蒸気は、首部１５を経由して拡散部２０に排出され、そのため、ほぼ軸Ａの方向に図２の左（上流）から右（下流）に流れる。
【００１８】
拡散部２０の壁部３０の外側面は、冷却システムにより冷却される。例えば、この冷却システムは、極低温液体が流れる再生循環路（図示せず）である。
【００１９】
コーティング４０は、拡散部２０の壁部３０の内側面３２に被覆される。従って、コーティング４０の内側面４２は、燃焼チャンバー１０内を流れる蒸気と接触する。
【００２０】
例えば、コーティング４０は、拡散部２０の壁部３０の内側面３２の全体、即ち、拡散部２０の下流端２５まで覆っている。
【００２１】
燃焼チャンバーの拡散部２０において、拡散部２０はほぼ円錐となっているので、上流から下流に向かって、燃焼ガスが流れる表面がより大きくなり、この円錐形状により、燃焼ガスの膨張も引き起こされる。従って、壁部３０に沿った熱流束は上流から下流に向かって減少しているので、一般に、この熱流束の減少を相殺するために、首部１５から拡散部２０の下流端２５に向かって厚さが増加するコーティング４０を被覆するようになった。
【００２２】
図２に示すように、コーティング４０の厚さは、上流から下流に向かって、拡散部２０の下流端２５まで、徐々に増加する。
【００２３】
あるいは、コーティング４０の厚さは、コーティング４０の上流部で上流から徐々に増加し、そして拡散部２０の下流端２５までほぼ一定である。
【００２４】
あるいは、コーティング４０の厚さは、コーティング４０の上流部で上流から徐々に増加し、それから減少し、又は、別の方法で拡散部２０の下流端２５まで拡散部２０の形状に応じて変化するようにしても良い。
【００２５】
コーティングは様々な材料から作られることができる。
【００２６】
例えば、コーティングはセラミックからなる。
【００２７】
従って、本発明による動作温度範囲で、且つその厚さに応じた温度勾配の変化範囲で、コーティングは優れた寿命を有し、その間はその熱特性及び耐摩耗性が保持される。特に、コーティングが剥離する傾向は非常に弱い。
【００２８】
例えば、セラミックはイットリア安定化ジルコニアである。
【００２９】
更に、コーティングは、拡散部の壁部の内側面に直接被覆された副層を備えても良く、セラミックはこの副層の上に被覆される。
【００３０】
このような副層は、公知の方法により、基板へのセラミックの付着を向上させることができる。この基板は、本明細書の壁部３０である。
【００３１】
例えば、副層はＭＣｒＡＩＹ方式であり、Ｍは金属である。
【００３２】
例えば、この金属は、ニッケル、鉄、コバルト、又はこれらの金属の合金若しくは混合物である。
【００３３】
発明者は、ジルコニアで覆われたＭＣｒＡｌＹの副層で構成されているコーティング４０を用いて試験を実施した。このコーティングは低温型燃焼チャンバーの内壁３２に被覆されている。これらのテストは、５０ミクロンから１００ミクロンの間の厚さ（１Ｗ／ｍ・Ｋ及び２Ｗ/ｍ・Ｋに等しいジルコニア層の熱伝導率に対応する厚さであり、この層の気孔率のレベルに依存する）を有するジルコニアの層が、このコーティングが１０ＭＷ／ｍ２（ＭＷ＝１０6Ｗ）付近の熱流束を受けているときにコーティング４０の内側面４２の温度を約１００Ｋ上昇させるのに十分であることを明らかにした。
【００３４】
必要なジルコニアの厚さは、５Ｗ／ｍ・Ｋ（多孔質の副層）から１５Ｗ／Ｍ・Ｋ（非常に緻密な副層）の間で変動する副層の熱伝導率からほぼ独立している。
【００３５】
一般に、厚さが１５０ミクロン付近又は１５０ミクロン以上のコーティング４０は、その内側面４２で、ロケットエンジンの動作中にその内側面４２での凝縮の形成を防止するために十分高い温度を達成することを可能とする。
【００３６】
この凝縮が形成されることを防止するため、このコーティング４０の内側面４２の温度は、ロケットエンジンの動作条件の下で内側面４２上の燃焼ガスの凝縮温度よりも高くなければならない。
【００３７】
例えば、このコーティング４０の内側面４２の温度は、この凝縮温度よりも５０Ｋ高い。
【００３８】
この凝縮温度は、燃焼ガスの性質及び燃焼チャンバー内の圧力と共に変化する。
【００３９】
本発明は、ロケットエンジンの燃焼チャンバーの場合について上述された。しかしながら、本発明は、ガスの噴射部の下流にある首部と、この首部の下流にあり、その壁部の外側面が動作中にこの外側面を囲んでいる冷却システムにより冷却される拡散部とを有する、あらゆる形式の燃焼チャンバーに適用可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスの噴射部(11)の下流にある首部(15)と、この首部の下流にあり、その壁部(30)の外側面が、動作中に、極低温製品を用い且つ上記外側面を囲んでいる冷却システムにより冷却される拡散部（20）と、を有する燃焼チャンバー(10)であって、
上記拡散部(20)は、その壁部(30)の内側面(32)に温度補償部として機能するコーティング(40)を備え、これにより、コーティング(40)の内側面の温度が、動作条件の下で内側面(42)上の燃焼ガスの凝縮温度より高くなり、凝縮が内側面(42)で生じないようになっていることを特徴とする燃焼チャンバー(10)。
【請求項２】
上記コーティング(40)の厚さは、上記首部(15)の下流において下流に向かって０値から徐々に増加することを特徴とする請求項１に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項３】
上記コーティング(40)の厚さは徐々に増加し、そして上記拡散部(20)の下流端(25)までほぼ一定になることを特徴とする請求項２に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項４】
上記コーティング(40)はセラミックからなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項５】
上記セラミックは、イットリア安定化ジルコニアであることを特徴とする請求項４に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項６】
上記コーティング(40)は、更に、上記拡散部(20)の壁部(30)の内側面(32)に直接被覆された副層を備え、上記セラミックはこの副層の上に被覆されることを特徴とする請求項４又は５に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項７】
上記副層はＭＣｒＡＩＹ方式であり、Ｍは金属であることを特徴とする請求項６に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項８】
上記コーティング(40)の厚さは、１５０ミクロンのオーダーであることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項９】
上記コーティング(40)は、上記拡散部(20)の壁部(30)の内側面(32)全体を覆っていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項１０】
上記冷却システムは、極低温液体が流れる再生循環路であることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項１】
ガスの噴射部(11)の下流にある首部(15)と、この首部の下流にあり、その壁部(30)の外側面が、動作中に、極低温製品を用い且つ上記外側面を囲んでいる冷却システムにより冷却される拡散部（20）と、を有する燃焼チャンバー(10)であって、
上記拡散部(20)は、その壁部(30)の内側面(32)に温度補償部として機能するコーティング(40)を備え、これにより、コーティング(40)の内側面の温度が、動作条件の下で内側面(42)上の燃焼ガスの凝縮温度より高くなり、凝縮が内側面(42)で生じないようになっていることを特徴とする燃焼チャンバー(10)。
【請求項２】
上記コーティング(40)の厚さは、上記首部(15)の下流において下流に向かって０値から徐々に増加することを特徴とする請求項１に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項３】
上記コーティング(40)の厚さは徐々に増加し、そして上記拡散部(20)の下流端(25)までほぼ一定になることを特徴とする請求項２に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項４】
上記コーティング(40)はセラミックからなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項５】
上記セラミックは、イットリア安定化ジルコニアであることを特徴とする請求項４に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項６】
上記コーティング(40)は、更に、上記拡散部(20)の壁部(30)の内側面(32)に直接被覆された副層を備え、上記セラミックはこの副層の上に被覆されることを特徴とする請求項４又は５に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項７】
上記副層はＭＣｒＡＩＹ方式であり、Ｍは金属であることを特徴とする請求項６に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項８】
上記コーティング(40)の厚さは、１５０ミクロンのオーダーであることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項９】
上記コーティング(40)は、上記拡散部(20)の壁部(30)の内側面(32)全体を覆っていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の燃焼チャンバー(10)。
【請求項１０】
上記冷却システムは、極低温液体が流れる再生循環路であることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の燃焼チャンバー(10)。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２０１２−５３３０１４（Ｐ２０１２−５３３０１４Ａ）
【公表日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１９０４２（Ｐ２０１２−５１９０４２）
【出願日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２０１０／０５１４４５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／００４１２７
【国際公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（５０５２７７６９１）スネクマ (567)
【公表日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２０１０／０５１４４５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／００４１２７
【国際公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（５０５２７７６９１）スネクマ (567)
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