冷凍機凝縮ユニット
【課題】複数共通の圧縮機側モジュールの凝縮器を液溜側モジュールにしっかりと固定、保持することのできる冷凍機凝縮ユニットが要求されている。
【解決手段】冷凍機凝縮ユニットは、平面視略Ｕ字状の凝縮器６および圧縮機を有する３台共通の圧縮機側モジュール２，２，２と、３台の圧縮機側モジュール２，２，２からの液冷媒を収容する液溜が配備された第２基台フレーム４０の上面に３台の圧縮機側モジュール２，２，２が横並びに隙間を有して設置される液溜側モジュール１と、隣合う圧縮機側モジュール２，２の凝縮器６，６間に架け渡される懸架部材７３と、隣合う圧縮機側モジュール２，２の第１基台フレーム３７，３７の前部に立設される前柱部材６５と、隣合う圧縮機側モジュール２，２のそれぞれの凝縮器６，６に懸架部材７３を固定するビスおよび雌ネジ穴と、前柱部材６５を懸架部材７３に固定するビスおよび雌ネジ穴とを具備して成るものである。
【解決手段】冷凍機凝縮ユニットは、平面視略Ｕ字状の凝縮器６および圧縮機を有する３台共通の圧縮機側モジュール２，２，２と、３台の圧縮機側モジュール２，２，２からの液冷媒を収容する液溜が配備された第２基台フレーム４０の上面に３台の圧縮機側モジュール２，２，２が横並びに隙間を有して設置される液溜側モジュール１と、隣合う圧縮機側モジュール２，２の凝縮器６，６間に架け渡される懸架部材７３と、隣合う圧縮機側モジュール２，２の第１基台フレーム３７，３７の前部に立設される前柱部材６５と、隣合う圧縮機側モジュール２，２のそれぞれの凝縮器６，６に懸架部材７３を固定するビスおよび雌ネジ穴と、前柱部材６５を懸架部材７３に固定するビスおよび雌ネジ穴とを具備して成るものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機と凝縮器と液溜とを備える冷凍機凝縮ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷凍機凝縮ユニットとしては、例えば下記の特許文献１に記載されたユニットが知られている。この文献記載の冷凍機凝縮ユニットは圧縮機、凝縮器、および液溜が冷媒配管で連結されており、冷凍機凝縮ユニット以外の膨張弁および蒸発器に配管接続されることにより、冷媒回路を有する冷凍機を構成する。
一般に、冷凍機は顧客ニーズに応じた異なる冷凍機容量のものが製作されているが、冷凍機凝縮ユニットの配管仕様、箱体パネル仕様は冷凍機容量ごとに個別に設計されている。そのために、ロット数が少なくなり、コスト高になっていた。また、構造設計、配管振動試験、応力試験などを容量ごとに実施することが必要で多大な手間がかかるために、開発コストが高くなり、開発期間が長くなっていた。
そこで、このたび本発明者らは、圧縮機および凝縮器が配備された複数共通の圧縮機側モジュールと、複数の圧縮機側モジュールからの液冷媒を収容する液溜が配備されていてこれら複数の圧縮機側モジュールが上面に設置される液溜側モジュールとを備える冷凍機凝縮ユニットを開発したのである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４９２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のように開発した冷凍機凝縮ユニットにおいて、複数の圧縮機側モジュールを液溜側モジュールの上面に単に設置しただけでは、機械的強度が高くならないので、複数の圧縮機側モジュールの特に凝縮器を液溜側モジュールにしっかりと固定して保持しなければならない。また、このような冷凍機凝縮ユニットの場合、メンテナンス、点検、修理などのサービスをユニットの前面側から受けることが多い。従って、ユニットの前面側から部品の組立、分解などの作業を行なえるようにしておくことが望ましい。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、複数共通の圧縮機側モジュールが液溜側モジュールの上面に設置される場合に、複数共通の圧縮機側モジュールの凝縮器を液溜側モジュールにしっかりと固定、保持することのできる冷凍機凝縮ユニットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る冷凍機凝縮ユニットは、第１基台フレームの左右側辺から背面にかけて配置される平面視略Ｕ字状の凝縮器および圧縮機を有する複数共通の圧縮機側モジュールと、複数の圧縮機側モジュールからの液冷媒を収容する液溜が配備された第２基台フレームの上面に複数の圧縮機側モジュールが横並びに隙間を有して設置される液溜側モジュールと、隣合う圧縮機側モジュールの凝縮器間に架け渡される懸架部材と、隣合う圧縮機側モジュールの第１基台フレームの前部に立設される前柱部材と、隣合う圧縮機側モジュールのそれぞれの凝縮器に懸架部材を固定する懸架部材固定手段と、前柱部材を懸架部材に固定する前柱部材固定手段とを具備して成るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る冷凍機凝縮ユニットによれば、隣合う圧縮機側モジュールの凝縮器間に架け渡された懸架部材が、これらの凝縮器に懸架部材固定手段により固定される。そして、隣合う圧縮機側モジュールの第１基台フレームの前部に立設された前柱部材が、前柱部材固定手段により懸架部材に固定される。これにより、隣合う圧縮機側モジュールの凝縮器は懸架部材および前柱部材を介して液溜側モジュールの上面に固定される。従って、複数共通の圧縮機側モジュールを液溜側モジュールにしっかりと固定、保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は本発明の実施形態１に係る冷凍機凝縮ユニットを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図、図２は前記冷凍機凝縮ユニットの冷媒回路構成図、図３は前記冷凍機凝縮ユニットの圧縮機側モジュールの分解斜視図、図４は前記冷凍機凝縮ユニットの液溜側モジュールの平面図である。
各図において、この実施形態に係る冷凍機凝縮ユニットは、１台の液溜側モジュール１と、液溜側モジュール１の上面に設置されて連結される３台の圧縮機側モジュール２，２，２とから成っている。これら３台の圧縮機側モジュール２，２，２はいずれも互いに互換性のある共通の構造を有している。
【０００９】
各圧縮機側モジュール２は平板状の第１基台フレーム３７を備えている。第１基台フレーム３７上には、圧縮機３、アキュムレータ２７、オイル分離器４、オイルレギュレータ３６、および凝縮器６が配備される。凝縮器６は平面視略Ｕ字状に形成されていて第１基台フレーム３７の左右側辺から背面にかけて配置されるようになっている。そして、アキュムレータ２７の吸込側には冷媒配管２６が接続されている。アキュムレータ２７の吐出側は冷媒配管４８により圧縮機３の吸込側と接続されている。圧縮機３の吐出側と凝縮器６とはオイル分離器４を介して配管接続されている。凝縮器６内の冷媒は送風機５からの送風により冷却される。圧縮機３にはオイルレギュレータ３６が配管接続されている。また、圧縮機３には、後で詳述する液溜側モジュール１の熱交換部２８からの冷媒を流入させる戻り配管２９が接続されている。
【００１０】
液溜側モジュール１は、図４および図５に示すように、長方枠状の第２基台フレーム４０を備えている。この第２基台フレーム４０は平板状の底板３８上に立設されている。底板３８上には３台の圧縮機側モジュール２，２，２からの液冷媒を収容する液溜１０が配備されている。第２基台フレーム４０上には３台の圧縮機側モジュール２，２，２が左右方向（図１中の矢印Ｌ方向）に横並びに隙間Ｓ（図６参照）を有して設置される。各圧縮機側モジュール２はそれぞれの第１基台フレーム３７が第２基台フレーム４０の上面にビスなどで固定される。第２基台フレーム４０の前面は前面パネル６０で被われ、左右側面は側面パネル６１で被われ、背面は背面パネル（図示省略）で被われる。左右外側の圧縮機側モジュール２，２の側面は通風性のよい格子板５０，５０で被われる。各圧縮機側モジュール２における送風機５上方の開口はベルマウス４６で被われる。
【００１１】
そして、３台の圧縮機側モジュール２，２，２の凝縮器６，６，６につながるそれぞれの冷媒配管７，７，７は、三方管である２つの合流管部８，８を介して冷媒配管９と連結される。この冷媒配管９は液溜側モジュール１の液溜１０につながっている。また、アキュムレータ２７，２７，２７につながるそれぞれの冷媒配管２６，２６，２６は、三方管である２つの分配管部２５，２５を介して冷媒配管２４と連結される。また、液溜１０からの冷媒配管１１は分配管部１２，１２を介して３本並列の冷媒配管１３，１３，１３に接続され、更に合流管部１４，１４を介して冷媒配管１７に接続される。冷媒配管１３，１３，１３の途中には、熱交換部２８，２８，２８が設けられている。各熱交換部２８は、熱交換部２８下流側の冷媒配管１３から分岐した戻り配管２９の冷媒と、冷媒配管１３の冷媒とを熱交換させるものである。この熱交換部２８では、戻り配管２９の絞り弁４９で絞られた冷媒により冷媒配管１３内の冷媒の過冷却度が大きくされるとともに、戻り配管２９の冷媒は圧縮機３に戻される。
【００１２】
この冷凍機凝縮ユニットは、図２中の２点鎖線で示した、ユニット外の膨張弁２０および蒸発器２１との間に配管接続されて冷媒回路を構成する。この場合、冷凍機凝縮ユニットの冷媒配管１７は、膨張弁２０につながれた冷媒配管１９と連結管部１８により連結される。また、冷凍機凝縮ユニットの冷媒配管２４は、連結管部２３で、ユニット外の蒸発器２１につながれた冷媒配管２２と連結される。
尚、図２では１つの圧縮機側モジュール２の詳細構成のみを示して残り２つの圧縮機側モジュール２の詳細構成を省略しているが、これら残り２つの圧縮機側モジュール２の詳細構成も、示した圧縮機側モジュール２のものと同じである。
【００１３】
凝縮器６は、図５に示すように、その一端部が冷媒出入り口となるヘッダー部６Ａとなり、他端部が冷媒管を曲げ返した折り返し部６Ｂになっていて、前後３列の冷媒管配列となっている。凝縮器６の折り返し部６Ｂの最後列（最外側）の外側面と、折り返し部６Ｂの最前列（最内側）の外側面における上下数箇所に、雌ネジ穴付きの板金片（図示省略）がそれぞれ溶接付けされている。ヘッダー部６Ａ近傍の冷媒管の側面には、上下数箇所で、雌ネジ穴付きの板金片が溶接付けされている。凝縮器６の両側の後コーナー部には、上下数箇所で、雌ネジ穴付きの板金片がそれぞれ溶接付けされている。一方、第１基第フレーム３７の両側の前コーナー部には前リブ部７０，７０が立設され、両側の後コーナー部には後リブ部７１，７１が立設されている。これらの前リブ部７０，７０と後リブ部７１，７１にはそれぞれ雌ネジ穴が形成されている。
【００１４】
そして、この冷凍機凝縮ユニットは、３つの凝縮器６，６，６を固定して保持する部材を備えている。これらの部材は、右柱部材６２、左柱部材６３、連絡部材６４、前柱部材６５、および後柱部材６６である。
右柱部材６２は、図６に示すように、平面視でコの字を崩した形状であって上下長尺に形成されている。凝縮器６の折り返し部６Ｂの雌ネジ穴に対向する位置で右柱部材６２の後端部および前端部には、それぞれ上下数箇所にビス挿通穴（図示省略）が設けられている。
左柱部材６３は平面視でコの字を左右逆向きにして崩した形状であって上下長尺に形成されている。凝縮器６のヘッダー部６Ａの雌ネジ穴に対向する位置で左柱部材６３の後端部には、上下数箇所にビス挿通穴（図示省略）が設けられている。
連絡部材６４は平面視で略凹の字形状であって上下長尺に形成されている。この連絡部材６４の前面には多数の通風穴６８が上下方向に列設されている。通風穴６８，６８，６８，・・・は例えば四角形状に形成されていて上下所定間隔で配置されている。また、連絡部材６４の前面の上下数箇所に雌ネジ穴が形成されている。
前柱部材６５は平面視で略ヘの字の形状であって上下長尺に形成されている。この前柱部材６５の前面には多数の通風穴６７，６７，６７，・・・が形成されている。通風穴６７，６７，６７，・・・は例えば連絡部材６４の通風穴６８と同様に形成されていてそれぞれ通風穴６８，６８，６８，・・・と同じ高さ位置に配置されている。そして、前柱部材６５の前面には、連絡部材６４の雌ネジ穴と対面する位置にビス挿通穴（図示省略）が設けられている。
後柱部材６６は平面視でヘの字を前後逆向きにした形状であって上下長尺に形成されている。この後柱部材６６の前面には多数の通風穴６９，６９，６９，・・・が上下方向に列設されている。通風穴６９，６９，６９，・・・も例えば連絡部材６４の通風穴６８と同様の形状および高さ配置で形成されている。
【００１５】
ここで、上記した各部材６２，６３，６４，６５，６６を凝縮器６，６，６に固定する態様を説明する。まず、或る凝縮器６の折り返し部６Ｂの最後列の外側面に右柱部材６２の後端側面があてがわれて、折り返し部６Ｂの板金片の雌ネジ穴にビス７２が螺止される。また、折り返し部６Ｂの最前列の外側面に右柱部材６２の前端側面があてがわれて、折り返し部６Ｂの板金片の雌ネジ穴にビス７２が螺止される。これにより、右柱部材６２が凝縮器６の折り返し部６Ｂに固定される。そして、隣の凝縮器６のヘッダー部６Ａの前部外側面に、左柱部材６３の後端側面があてがわれて、ヘッダー部６Ａの板金片の雌ネジ穴にビス７２が螺止される。これにより、左柱部材６３が凝縮器６のヘッダー部６Ａに固定される。
【００１６】
次に、図７に示すように、右柱部材６２前面に連絡部材６４の右端部があてがわれて、右柱部材６２前面の上下複数の雌ネジ穴にビス７２が螺止される。これにより、連絡部材６４の右端部が右柱部材６２に固定される。
続いて、左柱部材６３前面に連絡部材６４の左端部があてがわれて、左柱部材６３前面の上下複数の雌ネジ穴にビス７２が螺止される。これにより、連絡部材６４の左端部が左柱部材６３に固定される。このようにして、隣合う圧縮機側モジュール２，２の凝縮器６，６に、右柱部材６２、左柱部材６３、および連絡部材６４が架け渡されて着脱可能に固定される。すなわち、右柱部材６２と左柱部材６３と連絡部材６４とからなる構成が、隣合う圧縮機側モジュール２，２の凝縮器６，６間に架け渡される懸架部材７３となる。また、この場合のビス７２と雌ネジ穴からなる構成が、本発明に言う懸架部材固定手段の一例である。
【００１７】
そして、図８に示すように、前柱部材６５が、隣合う第１基台フレーム３７，３７の前リブ部７０，７０にまたがる状態で立てられ、前柱部材６５の下端部が前リブ部７０，７０の雌ネジ穴にビス７２，７２でそれぞれ螺止されて固定される。このように立設された前柱部材６５は連絡部材６４の前面と対面する。そこで、ビス７２が前柱部材６５のビス挿通穴に通されて連絡部材６４の雌ネジ穴に螺止される。これにより、前柱部材６５が連絡部材６４に着脱可能に固定される。すなわち、この場合のビス７２と連絡部材６４の雌ネジ穴からなる構成が、本発明に言う前柱部材固定手段の一例である。
【００１８】
次に、後柱部材６６が、隣合う第１基台フレーム３７，３７の後リブ部７１，７１にまたがる状態で立てられ、後柱部材６６の下端部が後リブ部７１，７１の雌ネジ穴にビス７２，７２でそれぞれ螺止されて固定される。このように立設された後柱部材６６は、図９に示すように、隣合う凝縮器６，６の後コーナー部のそれぞれと対面する。そこで、ビス７２が後柱部材６６のビス挿通穴に通されて各凝縮器６の後コーナー部の雌ネジ穴に螺止される。これにより、後柱部材６６が隣合う凝縮器６，６の後部に着脱可能に固定される。すなわち、この場合のビス７２と凝縮器６，６の雌ネジ穴からなる構成が、本発明に言う後柱部材固定手段の一例である。
【００１９】
続いて、液溜側モジュール１の第２基台フレーム４０の４隅に隅柱部材７５，７５，７５，７５（（図１参照））がビス留めなどで立設され、前柱部材６５，６５間、および前柱部材６５と隅柱部材７５の間に、前面パネル４５がビス留めされ、前後の隅柱部材７５，７５間に格子板５０がビス留めされ、後柱部材６６，６６間、および後柱部材６５と隅柱部材７５の間に、格子板（図示省略）がビス留めされる。その後、各凝縮器６上方の開口がベルマウス板４６で被われてユニット全体のケーシングが完成する。この場合、隣合う圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓ、すなわち右柱部材６２と左柱部材６３の対面部間の隙間幅は３０ｍｍに設定されている。また、前柱部材６５の通風穴６７および連絡部材６４の通風穴６８を通して、隣合う圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓと前柱部材６５の前方空間７４が連通している。
【００２０】
上記のように構成された冷凍機凝縮ユニットの動作を説明する。各圧縮機側モジュール２において、圧縮機３から吐出された高温・高圧のガス冷媒はオイル分離器４を経て凝縮器６で冷却されて液冷媒となり冷媒配管７を流れる。このとき、背面の格子板、後柱部材６６の通風穴６９、または側面の格子板５０から流入した外部空気が凝縮器６を通過して冷却する。また、前方空間７４の外部空気も前柱部材６５の通風穴６７から流入し圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓを通って凝縮器６を通過する。そして、それぞれの冷媒配管７からの液冷媒は合流管部８，８で合流して冷媒配管９を流れ、液溜１０に流入する。そして、液溜１０からの液冷媒は冷媒配管１１を通り分配管部１２，１２で冷媒配管１３，１３，１３に分配されてそれぞれ熱交換部２８，２８，２８に流入する。各熱交換部２８における冷媒配管１３の液冷媒は、下流側で戻り配管２９に流入して絞り弁４９で絞られた冷媒により冷やされて過冷却度を大きくされる。そして、冷媒配管１３，１３，１３の液冷媒は合流管部１４，１４で合流して冷媒配管１７に至る。冷媒配管１７の液冷媒は、冷凍機凝縮ユニット外の冷媒配管１９に流出して膨張弁２０に至る。膨張弁２０において冷媒が絞られて気液二相となり蒸発器２１に流入する。蒸発器２１において冷媒は受熱してガス冷媒となり冷媒配管２２を流れる。冷媒配管２２のガス冷媒は、冷凍機凝縮ユニットの冷媒配管２４に流入し、分配管部２５，２５で圧縮機側モジュール２，２，２に向かう冷媒配管２６，２６，２６に分配される。そして、各圧縮機側モジュール２の冷媒配管２６を流れるガス冷媒はそれぞれのアキュムレータ２７に流入したのち冷媒配管４８を経て圧縮機３の吸込側に戻る。このような冷凍サイクル動作が繰り返し行なわれる。
【００２１】
以上に説明したように、この実施形態１の冷凍機凝縮ユニットによれば、共通構成の圧縮機側モジュール２が３台用いられ、これらの第１基台フレーム３７が液溜側モジュール１の第２基台フレーム４０に連結されるので、所望の冷凍機容量に応じた冷凍機凝縮ユニットを共通構成の圧縮機側モジュール２で製作することができ、冷凍機凝縮ユニットの製造コストダウンが可能となり、開発コストおよび開発期間を低減できるという効果がある。
【００２２】
特に、この冷凍機凝縮ユニットによれば、隣合う凝縮器６，６の前部間に懸架部材７３が架け渡され、この架け渡された懸架部材７３が、凝縮器６，６のそれぞれの前部にビス７２および雌ネジ穴によって固定される。そして、隣合う第１基台フレーム３７，３７の前リブ部７０，７０に立設された前柱部材６５が、ビス７２および雌ネジ穴によって懸架部材７３の連絡部材６４に着脱可能に固定される。これにより、隣合う凝縮器６，６は懸架部材７３および前柱部材６５を介して液溜側モジュール１の第２基台フレーム４０の上面に固定される。従って、３台共通の圧縮機側モジュール２，２，２を液溜側モジュール１にしっかりと固定、保持することができる。また、前柱部材６５，６５の存在により前面パネル４５の設置も容易になるのである。そして、前柱部材６５、連絡部材６４、左右柱部材６３，６２は凝縮器６の前端部に配備されるので、冷凍機凝縮ユニットのサービスが主に行なわれるユニット前面側から、各部材の組立作業、分解作業などを容易に行なうことができる。
【００２３】
また、隣合う第１基台フレーム３７，３７の後部に後柱部材６６が立設され、この後柱部材６６が隣合う凝縮器６，６のそれぞれの後部にビス７２および雌ネジ穴によって固定されるので、冷凍機凝縮ユニットの後部側の機械強度を高めることができ、後面へのパネル設置も容易になる。
【００２４】
そして、隣合う圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓと前柱部材６５の前方空間７４とを連通する通風穴６７，６８が前柱部材６５および連絡部材６４に形成されているので、冷凍機凝縮ユニットの前方空間７４の外部空気を前柱部材６５および連絡部材６４の通風穴６７，６８から圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓに流入させて凝縮器６に送ることができる。これにより、例えば通風穴のない前柱部材を用いて後方空間および側方空間からのみ外部空気を取り入れる場合と比べて、凝縮器６への通風量を多くすることができ、凝縮器６の熱交換効率を高めることができる。
【００２５】
ところで、隣合う圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓの幅（ｍｍ）と、凝縮器６の通風量の風量減少率（％）との間には、図１０のグラフに示すような関係があることが、本発明らの数々の試験から明らかになった。この場合、設置された冷凍機凝縮ユニットの背面に建物などの壁がない場合（図中◆印のプロット）とある場合（図中■印のプロット）の、それぞれの関係が得られている。これらの関係によれば、隙間Ｓの幅が９０ｍｍ以下になると風量減少率が低下し始め、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲でかなり低くなっていることが判る。また、機凝縮ユニットの背面に壁がない場合のほうが、壁がある場合よりも全体的に風量減少率が低いことが判る。
そして、この実施形態の冷凍機凝縮ユニットでは、隣合う圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓの幅が３０ｍｍに設定されているので、風量減少率をかなり低く抑えることができ、凝縮器６の熱交換効率の高いユニットを実現できたのである。
【００２６】
尚、上記の実施形態では、液溜側モジュール１の上面に３台の圧縮機側モジュール２，２，２を配置したものを例示したが、本発明はそれに限定されない。例えば、液溜側モジュールの上面に２台または４台以上の共通構成の圧縮機側モジュールを配置したものも、本発明に含まれる。
また、上記では、前柱部材６５および後柱部材６６を使用した例を示したが、例えば後柱部材を省略して前柱部材と懸架部材を用いる場合であっても、相応の効果を得ることができる。
そして、前柱部材、後柱部材、連絡部材に形成される通風穴の開口形状および開口位置は通風に支障を生じさせない限り、上記の実施形態に限定されない。
また、上記では、懸架部材固定手段、前柱部材固定手段、および後柱部材固定手段をビスと雌ネジ穴で構成したが、本発明はこれらの構成に限定されない。ビスと雌ネジ穴に替えて、例えばボルトとナットの組合せ、係止フックと係合穴の組合せなどによっても実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷凍機凝縮ユニットを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図である。
【図２】前記冷凍機凝縮ユニットの冷媒回路構成図である。
【図３】前記冷凍機凝縮ユニットの圧縮機側モジュールの分解斜視図である。
【図４】前記冷凍機凝縮ユニットの液溜側モジュールの平面図である。
【図５】前記冷凍機凝縮ユニットの分解斜視図である。
【図６】前記圧縮機側モジュール間に左右柱部材を固定した態様を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】図６からの続きで前記左右柱部材間に連絡部材を固定した態様を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】図７からの続きで前柱部材と後柱部材を固定した態様を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図９】図８に対応した斜視図である。
【図１０】前記圧縮機側モジュール間の隙間幅と風量減少率の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 液溜側モジュール、２ 圧縮機側モジュール、３ 圧縮機、６ 凝縮器、６Ａ ヘッダー部、６Ｂ 折り返し部、１０ 液溜、３７ 第１基台フレーム、４０ 第２基台フレーム、６２ 右柱部材、６３ 左柱部材、６４ 連絡部材、６５ 前柱部材、６６ 後柱部材、６７ 通風穴、６８ 通風穴、７２ ビス、７３ 懸架部材、７４ 前方空間、Ｓ 隙間。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機と凝縮器と液溜とを備える冷凍機凝縮ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷凍機凝縮ユニットとしては、例えば下記の特許文献１に記載されたユニットが知られている。この文献記載の冷凍機凝縮ユニットは圧縮機、凝縮器、および液溜が冷媒配管で連結されており、冷凍機凝縮ユニット以外の膨張弁および蒸発器に配管接続されることにより、冷媒回路を有する冷凍機を構成する。
一般に、冷凍機は顧客ニーズに応じた異なる冷凍機容量のものが製作されているが、冷凍機凝縮ユニットの配管仕様、箱体パネル仕様は冷凍機容量ごとに個別に設計されている。そのために、ロット数が少なくなり、コスト高になっていた。また、構造設計、配管振動試験、応力試験などを容量ごとに実施することが必要で多大な手間がかかるために、開発コストが高くなり、開発期間が長くなっていた。
そこで、このたび本発明者らは、圧縮機および凝縮器が配備された複数共通の圧縮機側モジュールと、複数の圧縮機側モジュールからの液冷媒を収容する液溜が配備されていてこれら複数の圧縮機側モジュールが上面に設置される液溜側モジュールとを備える冷凍機凝縮ユニットを開発したのである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４９２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のように開発した冷凍機凝縮ユニットにおいて、複数の圧縮機側モジュールを液溜側モジュールの上面に単に設置しただけでは、機械的強度が高くならないので、複数の圧縮機側モジュールの特に凝縮器を液溜側モジュールにしっかりと固定して保持しなければならない。また、このような冷凍機凝縮ユニットの場合、メンテナンス、点検、修理などのサービスをユニットの前面側から受けることが多い。従って、ユニットの前面側から部品の組立、分解などの作業を行なえるようにしておくことが望ましい。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、複数共通の圧縮機側モジュールが液溜側モジュールの上面に設置される場合に、複数共通の圧縮機側モジュールの凝縮器を液溜側モジュールにしっかりと固定、保持することのできる冷凍機凝縮ユニットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る冷凍機凝縮ユニットは、第１基台フレームの左右側辺から背面にかけて配置される平面視略Ｕ字状の凝縮器および圧縮機を有する複数共通の圧縮機側モジュールと、複数の圧縮機側モジュールからの液冷媒を収容する液溜が配備された第２基台フレームの上面に複数の圧縮機側モジュールが横並びに隙間を有して設置される液溜側モジュールと、隣合う圧縮機側モジュールの凝縮器間に架け渡される懸架部材と、隣合う圧縮機側モジュールの第１基台フレームの前部に立設される前柱部材と、隣合う圧縮機側モジュールのそれぞれの凝縮器に懸架部材を固定する懸架部材固定手段と、前柱部材を懸架部材に固定する前柱部材固定手段とを具備して成るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る冷凍機凝縮ユニットによれば、隣合う圧縮機側モジュールの凝縮器間に架け渡された懸架部材が、これらの凝縮器に懸架部材固定手段により固定される。そして、隣合う圧縮機側モジュールの第１基台フレームの前部に立設された前柱部材が、前柱部材固定手段により懸架部材に固定される。これにより、隣合う圧縮機側モジュールの凝縮器は懸架部材および前柱部材を介して液溜側モジュールの上面に固定される。従って、複数共通の圧縮機側モジュールを液溜側モジュールにしっかりと固定、保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は本発明の実施形態１に係る冷凍機凝縮ユニットを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図、図２は前記冷凍機凝縮ユニットの冷媒回路構成図、図３は前記冷凍機凝縮ユニットの圧縮機側モジュールの分解斜視図、図４は前記冷凍機凝縮ユニットの液溜側モジュールの平面図である。
各図において、この実施形態に係る冷凍機凝縮ユニットは、１台の液溜側モジュール１と、液溜側モジュール１の上面に設置されて連結される３台の圧縮機側モジュール２，２，２とから成っている。これら３台の圧縮機側モジュール２，２，２はいずれも互いに互換性のある共通の構造を有している。
【０００９】
各圧縮機側モジュール２は平板状の第１基台フレーム３７を備えている。第１基台フレーム３７上には、圧縮機３、アキュムレータ２７、オイル分離器４、オイルレギュレータ３６、および凝縮器６が配備される。凝縮器６は平面視略Ｕ字状に形成されていて第１基台フレーム３７の左右側辺から背面にかけて配置されるようになっている。そして、アキュムレータ２７の吸込側には冷媒配管２６が接続されている。アキュムレータ２７の吐出側は冷媒配管４８により圧縮機３の吸込側と接続されている。圧縮機３の吐出側と凝縮器６とはオイル分離器４を介して配管接続されている。凝縮器６内の冷媒は送風機５からの送風により冷却される。圧縮機３にはオイルレギュレータ３６が配管接続されている。また、圧縮機３には、後で詳述する液溜側モジュール１の熱交換部２８からの冷媒を流入させる戻り配管２９が接続されている。
【００１０】
液溜側モジュール１は、図４および図５に示すように、長方枠状の第２基台フレーム４０を備えている。この第２基台フレーム４０は平板状の底板３８上に立設されている。底板３８上には３台の圧縮機側モジュール２，２，２からの液冷媒を収容する液溜１０が配備されている。第２基台フレーム４０上には３台の圧縮機側モジュール２，２，２が左右方向（図１中の矢印Ｌ方向）に横並びに隙間Ｓ（図６参照）を有して設置される。各圧縮機側モジュール２はそれぞれの第１基台フレーム３７が第２基台フレーム４０の上面にビスなどで固定される。第２基台フレーム４０の前面は前面パネル６０で被われ、左右側面は側面パネル６１で被われ、背面は背面パネル（図示省略）で被われる。左右外側の圧縮機側モジュール２，２の側面は通風性のよい格子板５０，５０で被われる。各圧縮機側モジュール２における送風機５上方の開口はベルマウス４６で被われる。
【００１１】
そして、３台の圧縮機側モジュール２，２，２の凝縮器６，６，６につながるそれぞれの冷媒配管７，７，７は、三方管である２つの合流管部８，８を介して冷媒配管９と連結される。この冷媒配管９は液溜側モジュール１の液溜１０につながっている。また、アキュムレータ２７，２７，２７につながるそれぞれの冷媒配管２６，２６，２６は、三方管である２つの分配管部２５，２５を介して冷媒配管２４と連結される。また、液溜１０からの冷媒配管１１は分配管部１２，１２を介して３本並列の冷媒配管１３，１３，１３に接続され、更に合流管部１４，１４を介して冷媒配管１７に接続される。冷媒配管１３，１３，１３の途中には、熱交換部２８，２８，２８が設けられている。各熱交換部２８は、熱交換部２８下流側の冷媒配管１３から分岐した戻り配管２９の冷媒と、冷媒配管１３の冷媒とを熱交換させるものである。この熱交換部２８では、戻り配管２９の絞り弁４９で絞られた冷媒により冷媒配管１３内の冷媒の過冷却度が大きくされるとともに、戻り配管２９の冷媒は圧縮機３に戻される。
【００１２】
この冷凍機凝縮ユニットは、図２中の２点鎖線で示した、ユニット外の膨張弁２０および蒸発器２１との間に配管接続されて冷媒回路を構成する。この場合、冷凍機凝縮ユニットの冷媒配管１７は、膨張弁２０につながれた冷媒配管１９と連結管部１８により連結される。また、冷凍機凝縮ユニットの冷媒配管２４は、連結管部２３で、ユニット外の蒸発器２１につながれた冷媒配管２２と連結される。
尚、図２では１つの圧縮機側モジュール２の詳細構成のみを示して残り２つの圧縮機側モジュール２の詳細構成を省略しているが、これら残り２つの圧縮機側モジュール２の詳細構成も、示した圧縮機側モジュール２のものと同じである。
【００１３】
凝縮器６は、図５に示すように、その一端部が冷媒出入り口となるヘッダー部６Ａとなり、他端部が冷媒管を曲げ返した折り返し部６Ｂになっていて、前後３列の冷媒管配列となっている。凝縮器６の折り返し部６Ｂの最後列（最外側）の外側面と、折り返し部６Ｂの最前列（最内側）の外側面における上下数箇所に、雌ネジ穴付きの板金片（図示省略）がそれぞれ溶接付けされている。ヘッダー部６Ａ近傍の冷媒管の側面には、上下数箇所で、雌ネジ穴付きの板金片が溶接付けされている。凝縮器６の両側の後コーナー部には、上下数箇所で、雌ネジ穴付きの板金片がそれぞれ溶接付けされている。一方、第１基第フレーム３７の両側の前コーナー部には前リブ部７０，７０が立設され、両側の後コーナー部には後リブ部７１，７１が立設されている。これらの前リブ部７０，７０と後リブ部７１，７１にはそれぞれ雌ネジ穴が形成されている。
【００１４】
そして、この冷凍機凝縮ユニットは、３つの凝縮器６，６，６を固定して保持する部材を備えている。これらの部材は、右柱部材６２、左柱部材６３、連絡部材６４、前柱部材６５、および後柱部材６６である。
右柱部材６２は、図６に示すように、平面視でコの字を崩した形状であって上下長尺に形成されている。凝縮器６の折り返し部６Ｂの雌ネジ穴に対向する位置で右柱部材６２の後端部および前端部には、それぞれ上下数箇所にビス挿通穴（図示省略）が設けられている。
左柱部材６３は平面視でコの字を左右逆向きにして崩した形状であって上下長尺に形成されている。凝縮器６のヘッダー部６Ａの雌ネジ穴に対向する位置で左柱部材６３の後端部には、上下数箇所にビス挿通穴（図示省略）が設けられている。
連絡部材６４は平面視で略凹の字形状であって上下長尺に形成されている。この連絡部材６４の前面には多数の通風穴６８が上下方向に列設されている。通風穴６８，６８，６８，・・・は例えば四角形状に形成されていて上下所定間隔で配置されている。また、連絡部材６４の前面の上下数箇所に雌ネジ穴が形成されている。
前柱部材６５は平面視で略ヘの字の形状であって上下長尺に形成されている。この前柱部材６５の前面には多数の通風穴６７，６７，６７，・・・が形成されている。通風穴６７，６７，６７，・・・は例えば連絡部材６４の通風穴６８と同様に形成されていてそれぞれ通風穴６８，６８，６８，・・・と同じ高さ位置に配置されている。そして、前柱部材６５の前面には、連絡部材６４の雌ネジ穴と対面する位置にビス挿通穴（図示省略）が設けられている。
後柱部材６６は平面視でヘの字を前後逆向きにした形状であって上下長尺に形成されている。この後柱部材６６の前面には多数の通風穴６９，６９，６９，・・・が上下方向に列設されている。通風穴６９，６９，６９，・・・も例えば連絡部材６４の通風穴６８と同様の形状および高さ配置で形成されている。
【００１５】
ここで、上記した各部材６２，６３，６４，６５，６６を凝縮器６，６，６に固定する態様を説明する。まず、或る凝縮器６の折り返し部６Ｂの最後列の外側面に右柱部材６２の後端側面があてがわれて、折り返し部６Ｂの板金片の雌ネジ穴にビス７２が螺止される。また、折り返し部６Ｂの最前列の外側面に右柱部材６２の前端側面があてがわれて、折り返し部６Ｂの板金片の雌ネジ穴にビス７２が螺止される。これにより、右柱部材６２が凝縮器６の折り返し部６Ｂに固定される。そして、隣の凝縮器６のヘッダー部６Ａの前部外側面に、左柱部材６３の後端側面があてがわれて、ヘッダー部６Ａの板金片の雌ネジ穴にビス７２が螺止される。これにより、左柱部材６３が凝縮器６のヘッダー部６Ａに固定される。
【００１６】
次に、図７に示すように、右柱部材６２前面に連絡部材６４の右端部があてがわれて、右柱部材６２前面の上下複数の雌ネジ穴にビス７２が螺止される。これにより、連絡部材６４の右端部が右柱部材６２に固定される。
続いて、左柱部材６３前面に連絡部材６４の左端部があてがわれて、左柱部材６３前面の上下複数の雌ネジ穴にビス７２が螺止される。これにより、連絡部材６４の左端部が左柱部材６３に固定される。このようにして、隣合う圧縮機側モジュール２，２の凝縮器６，６に、右柱部材６２、左柱部材６３、および連絡部材６４が架け渡されて着脱可能に固定される。すなわち、右柱部材６２と左柱部材６３と連絡部材６４とからなる構成が、隣合う圧縮機側モジュール２，２の凝縮器６，６間に架け渡される懸架部材７３となる。また、この場合のビス７２と雌ネジ穴からなる構成が、本発明に言う懸架部材固定手段の一例である。
【００１７】
そして、図８に示すように、前柱部材６５が、隣合う第１基台フレーム３７，３７の前リブ部７０，７０にまたがる状態で立てられ、前柱部材６５の下端部が前リブ部７０，７０の雌ネジ穴にビス７２，７２でそれぞれ螺止されて固定される。このように立設された前柱部材６５は連絡部材６４の前面と対面する。そこで、ビス７２が前柱部材６５のビス挿通穴に通されて連絡部材６４の雌ネジ穴に螺止される。これにより、前柱部材６５が連絡部材６４に着脱可能に固定される。すなわち、この場合のビス７２と連絡部材６４の雌ネジ穴からなる構成が、本発明に言う前柱部材固定手段の一例である。
【００１８】
次に、後柱部材６６が、隣合う第１基台フレーム３７，３７の後リブ部７１，７１にまたがる状態で立てられ、後柱部材６６の下端部が後リブ部７１，７１の雌ネジ穴にビス７２，７２でそれぞれ螺止されて固定される。このように立設された後柱部材６６は、図９に示すように、隣合う凝縮器６，６の後コーナー部のそれぞれと対面する。そこで、ビス７２が後柱部材６６のビス挿通穴に通されて各凝縮器６の後コーナー部の雌ネジ穴に螺止される。これにより、後柱部材６６が隣合う凝縮器６，６の後部に着脱可能に固定される。すなわち、この場合のビス７２と凝縮器６，６の雌ネジ穴からなる構成が、本発明に言う後柱部材固定手段の一例である。
【００１９】
続いて、液溜側モジュール１の第２基台フレーム４０の４隅に隅柱部材７５，７５，７５，７５（（図１参照））がビス留めなどで立設され、前柱部材６５，６５間、および前柱部材６５と隅柱部材７５の間に、前面パネル４５がビス留めされ、前後の隅柱部材７５，７５間に格子板５０がビス留めされ、後柱部材６６，６６間、および後柱部材６５と隅柱部材７５の間に、格子板（図示省略）がビス留めされる。その後、各凝縮器６上方の開口がベルマウス板４６で被われてユニット全体のケーシングが完成する。この場合、隣合う圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓ、すなわち右柱部材６２と左柱部材６３の対面部間の隙間幅は３０ｍｍに設定されている。また、前柱部材６５の通風穴６７および連絡部材６４の通風穴６８を通して、隣合う圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓと前柱部材６５の前方空間７４が連通している。
【００２０】
上記のように構成された冷凍機凝縮ユニットの動作を説明する。各圧縮機側モジュール２において、圧縮機３から吐出された高温・高圧のガス冷媒はオイル分離器４を経て凝縮器６で冷却されて液冷媒となり冷媒配管７を流れる。このとき、背面の格子板、後柱部材６６の通風穴６９、または側面の格子板５０から流入した外部空気が凝縮器６を通過して冷却する。また、前方空間７４の外部空気も前柱部材６５の通風穴６７から流入し圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓを通って凝縮器６を通過する。そして、それぞれの冷媒配管７からの液冷媒は合流管部８，８で合流して冷媒配管９を流れ、液溜１０に流入する。そして、液溜１０からの液冷媒は冷媒配管１１を通り分配管部１２，１２で冷媒配管１３，１３，１３に分配されてそれぞれ熱交換部２８，２８，２８に流入する。各熱交換部２８における冷媒配管１３の液冷媒は、下流側で戻り配管２９に流入して絞り弁４９で絞られた冷媒により冷やされて過冷却度を大きくされる。そして、冷媒配管１３，１３，１３の液冷媒は合流管部１４，１４で合流して冷媒配管１７に至る。冷媒配管１７の液冷媒は、冷凍機凝縮ユニット外の冷媒配管１９に流出して膨張弁２０に至る。膨張弁２０において冷媒が絞られて気液二相となり蒸発器２１に流入する。蒸発器２１において冷媒は受熱してガス冷媒となり冷媒配管２２を流れる。冷媒配管２２のガス冷媒は、冷凍機凝縮ユニットの冷媒配管２４に流入し、分配管部２５，２５で圧縮機側モジュール２，２，２に向かう冷媒配管２６，２６，２６に分配される。そして、各圧縮機側モジュール２の冷媒配管２６を流れるガス冷媒はそれぞれのアキュムレータ２７に流入したのち冷媒配管４８を経て圧縮機３の吸込側に戻る。このような冷凍サイクル動作が繰り返し行なわれる。
【００２１】
以上に説明したように、この実施形態１の冷凍機凝縮ユニットによれば、共通構成の圧縮機側モジュール２が３台用いられ、これらの第１基台フレーム３７が液溜側モジュール１の第２基台フレーム４０に連結されるので、所望の冷凍機容量に応じた冷凍機凝縮ユニットを共通構成の圧縮機側モジュール２で製作することができ、冷凍機凝縮ユニットの製造コストダウンが可能となり、開発コストおよび開発期間を低減できるという効果がある。
【００２２】
特に、この冷凍機凝縮ユニットによれば、隣合う凝縮器６，６の前部間に懸架部材７３が架け渡され、この架け渡された懸架部材７３が、凝縮器６，６のそれぞれの前部にビス７２および雌ネジ穴によって固定される。そして、隣合う第１基台フレーム３７，３７の前リブ部７０，７０に立設された前柱部材６５が、ビス７２および雌ネジ穴によって懸架部材７３の連絡部材６４に着脱可能に固定される。これにより、隣合う凝縮器６，６は懸架部材７３および前柱部材６５を介して液溜側モジュール１の第２基台フレーム４０の上面に固定される。従って、３台共通の圧縮機側モジュール２，２，２を液溜側モジュール１にしっかりと固定、保持することができる。また、前柱部材６５，６５の存在により前面パネル４５の設置も容易になるのである。そして、前柱部材６５、連絡部材６４、左右柱部材６３，６２は凝縮器６の前端部に配備されるので、冷凍機凝縮ユニットのサービスが主に行なわれるユニット前面側から、各部材の組立作業、分解作業などを容易に行なうことができる。
【００２３】
また、隣合う第１基台フレーム３７，３７の後部に後柱部材６６が立設され、この後柱部材６６が隣合う凝縮器６，６のそれぞれの後部にビス７２および雌ネジ穴によって固定されるので、冷凍機凝縮ユニットの後部側の機械強度を高めることができ、後面へのパネル設置も容易になる。
【００２４】
そして、隣合う圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓと前柱部材６５の前方空間７４とを連通する通風穴６７，６８が前柱部材６５および連絡部材６４に形成されているので、冷凍機凝縮ユニットの前方空間７４の外部空気を前柱部材６５および連絡部材６４の通風穴６７，６８から圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓに流入させて凝縮器６に送ることができる。これにより、例えば通風穴のない前柱部材を用いて後方空間および側方空間からのみ外部空気を取り入れる場合と比べて、凝縮器６への通風量を多くすることができ、凝縮器６の熱交換効率を高めることができる。
【００２５】
ところで、隣合う圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓの幅（ｍｍ）と、凝縮器６の通風量の風量減少率（％）との間には、図１０のグラフに示すような関係があることが、本発明らの数々の試験から明らかになった。この場合、設置された冷凍機凝縮ユニットの背面に建物などの壁がない場合（図中◆印のプロット）とある場合（図中■印のプロット）の、それぞれの関係が得られている。これらの関係によれば、隙間Ｓの幅が９０ｍｍ以下になると風量減少率が低下し始め、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲でかなり低くなっていることが判る。また、機凝縮ユニットの背面に壁がない場合のほうが、壁がある場合よりも全体的に風量減少率が低いことが判る。
そして、この実施形態の冷凍機凝縮ユニットでは、隣合う圧縮機側モジュール２，２間の隙間Ｓの幅が３０ｍｍに設定されているので、風量減少率をかなり低く抑えることができ、凝縮器６の熱交換効率の高いユニットを実現できたのである。
【００２６】
尚、上記の実施形態では、液溜側モジュール１の上面に３台の圧縮機側モジュール２，２，２を配置したものを例示したが、本発明はそれに限定されない。例えば、液溜側モジュールの上面に２台または４台以上の共通構成の圧縮機側モジュールを配置したものも、本発明に含まれる。
また、上記では、前柱部材６５および後柱部材６６を使用した例を示したが、例えば後柱部材を省略して前柱部材と懸架部材を用いる場合であっても、相応の効果を得ることができる。
そして、前柱部材、後柱部材、連絡部材に形成される通風穴の開口形状および開口位置は通風に支障を生じさせない限り、上記の実施形態に限定されない。
また、上記では、懸架部材固定手段、前柱部材固定手段、および後柱部材固定手段をビスと雌ネジ穴で構成したが、本発明はこれらの構成に限定されない。ビスと雌ネジ穴に替えて、例えばボルトとナットの組合せ、係止フックと係合穴の組合せなどによっても実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷凍機凝縮ユニットを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図である。
【図２】前記冷凍機凝縮ユニットの冷媒回路構成図である。
【図３】前記冷凍機凝縮ユニットの圧縮機側モジュールの分解斜視図である。
【図４】前記冷凍機凝縮ユニットの液溜側モジュールの平面図である。
【図５】前記冷凍機凝縮ユニットの分解斜視図である。
【図６】前記圧縮機側モジュール間に左右柱部材を固定した態様を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】図６からの続きで前記左右柱部材間に連絡部材を固定した態様を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】図７からの続きで前柱部材と後柱部材を固定した態様を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図９】図８に対応した斜視図である。
【図１０】前記圧縮機側モジュール間の隙間幅と風量減少率の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 液溜側モジュール、２ 圧縮機側モジュール、３ 圧縮機、６ 凝縮器、６Ａ ヘッダー部、６Ｂ 折り返し部、１０ 液溜、３７ 第１基台フレーム、４０ 第２基台フレーム、６２ 右柱部材、６３ 左柱部材、６４ 連絡部材、６５ 前柱部材、６６ 後柱部材、６７ 通風穴、６８ 通風穴、７２ ビス、７３ 懸架部材、７４ 前方空間、Ｓ 隙間。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基台フレームの左右側辺から背面にかけて配置される平面視略Ｕ字状の凝縮器および圧縮機を有する複数共通の圧縮機側モジュールと、
前記複数の圧縮機側モジュールからの液冷媒を収容する液溜が配備された第２基台フレームの上面に前記複数の圧縮機側モジュールが横並びに隙間を有して設置される液溜側モジュールと、
隣合う圧縮機側モジュールの凝縮器間に架け渡される懸架部材と、
前記隣合う圧縮機側モジュールの第１基台フレームの前部に立設される前柱部材と、
前記隣合う圧縮機側モジュールのそれぞれの凝縮器に前記懸架部材を固定する懸架部材固定手段と、
前記前柱部材を前記懸架部材に固定する前柱部材固定手段と
を具備して成ることを特徴とする冷凍機凝縮ユニット。
【請求項２】
隣合う圧縮機側モジュールの第１基台フレームの後部に立設される後柱部材と、前記隣合う圧縮機側モジュールのそれぞれの凝縮器の後部に前記後柱部材を固定する後柱部材固定手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の冷凍機凝縮ユニット。
【請求項３】
隣合う圧縮機側モジュール間の隙間と前柱部材の前方空間とを連通する通風穴が、前記前柱部材に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍機凝縮ユニット。
【請求項４】
隣合う圧縮機側モジュール間の隙間幅が２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷凍機凝縮ユニット。
【請求項１】
第１基台フレームの左右側辺から背面にかけて配置される平面視略Ｕ字状の凝縮器および圧縮機を有する複数共通の圧縮機側モジュールと、
前記複数の圧縮機側モジュールからの液冷媒を収容する液溜が配備された第２基台フレームの上面に前記複数の圧縮機側モジュールが横並びに隙間を有して設置される液溜側モジュールと、
隣合う圧縮機側モジュールの凝縮器間に架け渡される懸架部材と、
前記隣合う圧縮機側モジュールの第１基台フレームの前部に立設される前柱部材と、
前記隣合う圧縮機側モジュールのそれぞれの凝縮器に前記懸架部材を固定する懸架部材固定手段と、
前記前柱部材を前記懸架部材に固定する前柱部材固定手段と
を具備して成ることを特徴とする冷凍機凝縮ユニット。
【請求項２】
隣合う圧縮機側モジュールの第１基台フレームの後部に立設される後柱部材と、前記隣合う圧縮機側モジュールのそれぞれの凝縮器の後部に前記後柱部材を固定する後柱部材固定手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の冷凍機凝縮ユニット。
【請求項３】
隣合う圧縮機側モジュール間の隙間と前柱部材の前方空間とを連通する通風穴が、前記前柱部材に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍機凝縮ユニット。
【請求項４】
隣合う圧縮機側モジュール間の隙間幅が２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷凍機凝縮ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１５９９２３（Ｐ２０１０−１５９９２３Ａ）
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５０２（Ｐ２００９−２５０２）
【出願日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
[ Back to top ]