冷蔵庫
【課題】本発明は、効率的に臭気成分を除去して、脱臭性能の向上した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】冷蔵庫本体（１）に設けられた貯蔵室と、この貯蔵室と区画されて冷却器（９）が設けられた冷却器室（８）と、この冷却器室（８）内の冷却器（９）の下流側に設けられた脱臭部材（１４）とを備え、この脱臭部材（１４）は水分を吸着して保持する吸湿部材と、臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする。
【解決手段】冷蔵庫本体（１）に設けられた貯蔵室と、この貯蔵室と区画されて冷却器（９）が設けられた冷却器室（８）と、この冷却器室（８）内の冷却器（９）の下流側に設けられた脱臭部材（１４）とを備え、この脱臭部材（１４）は水分を吸着して保持する吸湿部材と、臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱臭機能を備えた冷蔵庫として、特許文献１には、冷却器室から貯蔵室へ吐き出す冷気が通過する冷気通路内で、且つ冷却器室から離れた冷気通路に脱臭装置を配置したものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冷蔵庫においては、各貯蔵室を循環して冷却器室に戻る冷気は高湿であり、冷却器には次第に霜が生長する。また、いわゆる、臭気成分は一般的に親水性が高い。そのため、臭気成分は、冷却器に生長する霜と共に、その多くが冷却器室に一旦、蓄積される。そして、定期的に行われる冷却器の除霜運転の際、付着した霜が溶けると共に、霜中に蓄積した臭気成分が大量に放出される。これにより、各貯蔵室内に臭気成分が拡散する、という課題があった。
【０００５】
特許文献１に記載の構成では、各貯蔵室を循環して冷却器室に戻る冷気が最も水分を多く含んでおり、臭気成分或いは臭気成分を含む水分を完全に除去するには、脱臭能力上の限界がある、という課題があった。特に、貯蔵室容積が大容量化している現在、貯蔵食品量も増加し、これによって冷気中の水分量は増加傾向にあるため、この課題が顕著となる。
【０００６】
そこで、上記課題に鑑みて、本発明は、効率的に臭気成分を除去して、脱臭性能の向上した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る冷蔵庫は、冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、前記貯蔵室と区画されて冷却器が設けられた冷却器室と、該冷却器室内の前記冷却器の下流側に設けられた脱臭部材と、を備え、前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする。
【０００８】
また、冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、冷却器が設けられた冷却器室と、前記貯蔵室と前記冷却器室との間に設けられた仕切り壁と、前記冷却器室内に設けられて冷気を前記貯蔵室に送風する送風手段と、前記冷却器室内の前記冷却器の下方に設けられた除霜手段と、前記冷却器室内の前記冷却器の下流側に設けられた脱臭部材と、を備え、
前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする。
【０００９】
また、冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、冷却器が設けられた冷却器室と、前記貯蔵室と前記冷却器室との間に設けられた仕切り壁と、前記冷却器室内に設けられて冷気を前記貯蔵室に送風する送風手段と、前記冷却器室から前記貯蔵室へ冷気が吹き出される冷気吹出通路と、前記冷却器室内の前記冷却器の下方に設けられた除霜手段と、前記送風手段で送風された冷気が通過する位置であって前記冷気吹出通路の上流に設けられた脱臭部材と、を備え、前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、前記脱臭部材は水分を吸着して保持した水分を放出すると共に臭気成分を脱臭することを特徴とする。
【００１１】
また、前記脱臭部材は架橋構造を有して金属塩の微粒子を含有したものであることを特徴とする。
【００１２】
また、前記脱臭部材は架橋体のカルボキシル基の少なくとも一部に銀イオンを結合させた後、アルカリ処理によって銀を前記脱臭部材表面にナノサイズの微粒子状に析出固着させたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記吸湿部材はアクリレート系の吸湿部材であり、前記消臭部材はアルカリ金属塩型カルボキシル基と架橋構造とを有するアクリレート系部材に酸化銀の微粒子を含有したことを特徴とする。
【００１４】
また、前記脱臭部材は第４級アンモニウム塩を含浸させたことを特徴とする。
【００１５】
また、前記消臭部材の占める割合は２１〜５０重量％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、効率的に臭気成分を除去して、脱臭性能の向上した冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態における冷蔵庫の扉を外した状態を示す正面図である。
【図２】図１に示す冷蔵庫の要部拡大側断面図である。
【図３】図２に示す仕切部材の斜視図である。
【図４】図３に示す仕切部材の反対側を示す斜視図である。
【図５】図１に示す冷蔵庫の要部拡大側断面図である。
【図６】本発明の一実施形態における脱臭部材を示す模式図である。
【図７】本発明の一実施形態における脱臭部材の脱臭性能に係る実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態における冷蔵庫の扉を外した状態を示す正面図である。図２は、図１に示す冷蔵庫の要部拡大側断面図である。図３は、図２に示す仕切部材の斜視図である。図４は、図３に示す仕切部材の反対側を示す斜視図である。
【００２０】
まず図１において、１は冷蔵庫本体である。この冷蔵庫本体１は、内部に上から冷蔵室２，冷凍室３，野菜室４を有している。そして、図示しないが、各貯蔵室の前面開口には夫々、開閉扉を有している。特に冷凍室３，野菜室４の全面開口を夫々閉塞する扉は、引き出し式に形成されており、後述する各貯蔵室内の容器を扉と共に引き出す構造に形成されている。
【００２１】
冷凍室３は、製氷室３ａ，急速冷凍室３ｂ、及び下段冷凍室３ｃに区画（断熱的区画又は非断熱的区画）した構成である。製氷室３ａ内には、自動製氷装置３ａ１及び貯氷容器３ａ２が備えられており、貯氷容器３ａ２は引き出し式の扉を引き出すことによって、扉と共に引き出される。
【００２２】
また、急速冷凍３ｂ及び下段冷凍室３ｃも、夫々引き出し式の扉によって前面開口が閉塞されている。そして、扉を引き出すことによって、各貯蔵室内の容器が引き出される構成となっている。
【００２３】
特に下段冷凍室３ｃは、図１及び図２に示すように、上下３個の容器が収納されている。具体的には、下段から下段冷凍室容器５，中段冷凍室容器６，上段冷凍室容器７が配設されている。図には示していないが、下段冷凍容器５及び中段冷凍容器６は、下段冷凍室扉（図示せず）の引き出し枠に固定され、この下段冷凍室扉の開閉に連動して下段冷凍室３ｃ内を出入する。上段冷凍室容器７は、下段冷凍室３ｃの側壁を構成する内箱側面に設けられたレールを利用して、下段冷凍室３ｃ内に対して引き出し可能な構成としている。さらには下段冷凍室容器５，中段冷凍室容器６及び上段冷凍室容器７は、互いに深さ寸法が異なる容器であり、大きさの異なる各種の食品の収納に適したものとしている。
【００２４】
次に、図２において、８は冷凍室３の背部に形成された冷却器室である。この冷却器室８内には、冷凍サイクルを構成する冷却器９が設けられている。また、冷却器室８内であって、冷却器９の上方には、冷却器９で熱交換した冷気を冷凍室３，冷蔵室２及び野菜室４に送風して強制循環する送風手段である冷気循環ファン１０が設けられている。また、冷蔵室２，野菜室４への送風は、送風制御手段であるダンパ１１を介して、その送風量が制御される。
【００２５】
１２は冷凍室３と冷却器室８間を仕切る仕切り部材である。この仕切り部材１２の前面には、図３に示すように、各貯蔵室に冷却器９を経由した冷気を送るための吐出口が設けられている。また、この仕切り部材１２の裏側（吐出口と反対側の面）には、冷却器９，冷気循環ファン１０，ダンパ１１等が部組されている。
【００２６】
１３は冷却器９に付着した霜を溶かす除霜ヒータである。除霜ヒータ１３は、冷却器室８内であって、冷却器９の下方に設けられる。
【００２７】
冷却器９で熱交換した冷気を冷気循環ファン１０で各貯蔵室に循環させる方式において、各貯蔵室の扉を開閉したり、水分量の多い食品を貯蔵したりすると、外気の水分や貯蔵物から蒸発した水分が冷却器９まで運ばれる。そして、冷却器９で熱交換するとき、多湿の空気が冷却されることで、冷却器９に霜が生長する。冷却器９に霜が付着すると、冷却器９を循環空気が通過しにくくなり、空気と冷却器９の接触効率が低下して、冷却効率は低下する。このため、冷却器９に付着した霜は、定期的に除去する必要がある。その除霜手段として、除霜ヒータ１３に定期的に通電することで、冷却器９に付着した霜を溶かし、冷却効率（接触効率）を回復する。
【００２８】
図４において、１４は脱臭部材である。この脱臭部材１４は、図４に示すように、冷却器室８内の冷気循環ファン１０の近傍で、且つ冷却器９の下流側に設けられている。すなわち、冷却器室８内の空気は、下方から上方に向かって流れ、冷却器９と熱交換する。このため、除霜運転のために除霜ヒータ１３が発熱した場合でも、脱臭部材１４自体が急激に温度上昇することがなく、脱臭部材１４が吸着した臭気成分を分解する前に放出することを抑制できる。
【００２９】
次に、脱臭部材１４の別の設置例を図５に示す。図５は、図１に示す冷蔵庫の要部拡大側断面図である。
【００３０】
図５において、１５は仕切り壁である。仕切り壁１５は、断熱材料で構成され、冷却器室８と冷気吹出通路１６の間を断熱的に仕切る。１６は冷却器９で熱交換した冷気を、冷却器室８から各貯蔵空間へ吐き出す冷気吹出通路である。そして、脱臭部材１４は仕切り壁１５に設けられ、冷気吹出通路１６の冷気上流側に位置する。すなわち、冷気循環ファン１０で送風された冷気が通過する位置であって冷気吹出通路２６の上流に脱臭部材１４は設けられている。換言すると、脱臭部材１４は冷却器室８と冷気吹出通路１６の境界に設けられており、冷却器９で熱交換した後に冷気吹出通路１６に向かう前の全ての冷気が脱臭部材１４を通過する構成である。
【００３１】
この構成では、冷気吹出通路１６に近い側に脱臭部材１４を配置しているため、除霜ヒータ１３の温度影響を受け難く、且つ除霜運転時に発生する臭気成分を効率よく除去（脱臭）することができる。これにより、除霜ヒータ１３に通電して冷却器９に付いた霜を溶かす場合、一緒に放出する臭気成分が、冷凍室３，冷蔵室２及び野菜室４へ拡散する前に脱臭を行うことができる。また、臭気成分が冷凍室３，冷蔵室２及び野菜室４に放出することを防止できるため、各貯蔵室の貯蔵物に臭気成分が付着（におい移り）することを防止できる。
【００３２】
次に、脱臭部材１４について、図６を用いて更に詳細に説明する。図６は、本発明の一実施形態における脱臭部材を示す模式図である。
【００３３】
脱臭部材１４は、主に繊維からなり、量産における組立性，取り扱い性を考慮して、これを板状に圧縮成形することにより剛性が付与されている。すなわち、脱臭部材１４は、機能性繊維の不織布から成る。この脱臭部材１４を構成する繊維の種類は、吸放湿性能に優れた吸放湿性繊維８１と、脱臭性能の優れた消臭性繊維８２と、剛性を持たせるために圧縮成形時に繊維を接着させるための熱融着性繊維８３とを含み、これらの繊維を混在または積層して一体的に形成されている。
【００３４】
吸放湿性繊維８１として、例えば、アクリレート系の日本エクスラン工業社製ＮＸ−７２を用いる。消臭性繊維８２として、例えば、日本エクスラン工業社製商品名ナノアタックを用いる。熱融着性繊維８３として、例えば、熱融着性ポリエステル繊維を用いる。なお、本実施例では吸放湿性繊維８１を用いているが、これに限らず、水分を吸着して保持する機能の一般的な吸湿性部材を含むものである。
【００３５】
吸放湿性繊維８１は、アクリル繊維へヒドラジン処理によって架橋結合８６が導入される。得られた架橋繊維は、さらに苛性ソーダ溶液で加水分解を行うことで、Ｎａ塩型カルボキシル基８７が導入され、吸放湿性繊維８１が得られる。なお、カルボキシル基の塩型は、アルカリ金属であればよく、Ｎａに限定されない。
【００３６】
また、消臭性繊維８２は、架橋繊維のカルボキシル基の少なくとも一部に銀イオンを結合させた後、アルカリ処理によって、銀を繊維表面にナノサイズレベルの超微粒子状に析出固着させることにより製造する。
【００３７】
脱臭部材１４の吸放湿性繊維８１は、繊維内部に多くのアルカリ金属塩型カルボキシル基を含有するため、貯蔵室内の水分を多量に吸着して保持することができると共に、繊維内部に架橋結合８６を有するため、保持した水分を放出する機能を有している。
【００３８】
また、消臭性繊維８２は、架橋構造を有すると共に金属塩の微粒子を含有したものであるので、貯蔵室内の臭気成分を吸着又は分解して脱臭する機能を有している。
【００３９】
脱臭部材１４は、図６に示すように、吸放湿性繊維８１及び熱融着性繊維８３が混在した吸放湿性シート８４と、消臭性繊維８２及び熱融着性繊維８３が混在した消臭性シート８５を張り合わせた構成となっている。なお、本実施例においては、吸放湿性シート８４は吸放湿性繊維８１及び熱融着性繊維８３を一体化し、消臭性シート８５は消臭性繊維８２及び熱融着性繊維８３を一体化したものである。
【００４０】
吸放湿性繊維８１は、図６に１本を模式的に拡大して示すように、架橋結合８６を有するアクリレート系繊維にＮａ塩型カルボキシル基８７を含有している。また、消臭性繊維８２は、図６に１本の断面を模式的に拡大して示すように、銀８９が架橋繊維９０表面にナノサイズレベルの超微粒子状に析出固着している。この脱臭部材１４が接する空気中の臭気成分、例えばメチルメルカプタンは、銀の微粒子により酸化分解されて脱臭される。その反応式を次に示す。
〔化式〕
銀２Ｏ＋ＣＨ3ＳＨ＋３／２Ｏ2→銀２Ｓ＋ＣＯ2＋２Ｈ2Ｏ
【００４１】
ここで生成した水分８８は、吸放湿性繊維８１中のアルカリ金属塩型カルボキシル基に吸着し、調湿や悪臭成分の捕集に有効に活用される。
【００４２】
次に、熱融着性繊維８３の混率について、表１を用いて説明する。
【００４３】
【表１】
【００４４】
脱臭部材１４は、量産における組立性，取り扱い性を考慮してこれを板状に圧縮成形することにより強度（剛性）を付与することが望ましいが、そのためには熱融着性繊維８３の混在が必要である。この熱融着性繊維８３の混率による強度（剛性）の変化は、表１に示す通りであり、熱融着性繊維８３の混率が４０重量％以下になると、強度が所定以下に低下することが判明した。従って、脱臭部材１４を板状に圧縮成形するためには、熱融着性繊維８３の混率を４０重量％以上にすることが必要である。
【００４５】
冷却器室８に上述した脱臭部材１４を設置することにより、除霜運転により霜が溶解して発生する高湿な空気又は水分を効果的に脱臭することができる。臭気成分は親水性が高く、空気中の水分と吸着しやすい。特に除霜運転の際は霜が溶解し、且つ冷却器室８の温度が除霜ヒータ１３の通電により上昇するため、冷却器室８の空気中の水分が増大する。そして、この水分に臭気成分は吸着しやすい。
【００４６】
従って、脱臭部材１４は、水分を吸着して保持し、且つ保持した水分を放出すると共に、臭気成分を除去（脱臭）するものであるから、脱臭部材１４が水分を吸湿すると、一緒に臭気成分も脱臭部材１４に吸着することになる。すなわち、水分の吸湿により脱臭部材１４は多くの臭気成分を吸着できるようになり、脱臭反応効率が向上し、多くの臭気成分を素早く除去（脱臭）できる。
【００４７】
また、除霜運転が終了した後、冷気循環ファン１０による冷気循環に伴って冷気中の湿度は低下する。そのため、脱臭部材１４の周囲雰囲気も低湿となり、脱臭部材１４に吸湿した水分が冷気中に放出する。すると、脱臭部材１４は、次の除霜運転までに吸湿力を回復して、次回の除霜運転のときに同様の脱臭効果を発揮できる。
【００４８】
更に、脱臭部材１４は水分を吸湿して保持しやすいため、菌の繁殖には優位な環境となるが、繊維の表面を、例えば第４級アンモニウム塩のような抗菌剤で覆うか、又は繊維に抗菌剤を化学的に含有させる等の加工を施し、脱臭部材１４に抗菌剤を坦持することにより、菌の繁殖を防ぐことができる。
【００４９】
なお、脱臭部材１４に第４級アンモニウム塩を含浸させて抗菌性を付与する場合、その加工方法は問わない。すなわち、脱臭部材１４を構成する何れかの繊維に、予め含浸処理を施しておいてもよいし、成形された脱臭部材１４に含浸処理を施してもよい。
【００５０】
本実施形態の冷蔵庫においては、貯蔵室内の水分を吸着して保持する吸放湿性繊維８１と、臭気成分を吸着もしくは分解して脱臭する消臭性繊維８２とを混在させて形成した脱臭部材１４としている。これにより、脱臭部材１４に接する水分が吸放湿性繊維８１に吸着保持されて、水分と共に存在している臭気成分が脱臭部材１４内に集められ、脱臭部材１４内に留められる。よって、消臭性繊維８２により効果的に吸着もしくは分解されて脱臭され、多量の臭気成分を除去（脱臭）することができる。
【００５１】
次に、脱臭性能について、図７を用いて説明する。図７は、図４に示す位置に脱臭部材１４を設置し、冷凍室３に臭気成分であるメチルメルカプタンを注入したときの冷却器室８のメチルメルカプタン濃度を測定した結果を示すものである。
【００５２】
図７において、３０は脱臭部材１４がない場合、３１は脱臭部材１４がある場合の結果を示す。図７に示すように、脱臭部材１４がない場合、除霜運転前は冷却器９に生長する霜と共に臭気成分が付着して減少したように変化する。しかし、除霜ヒータ１３の通電により、それまでに冷却器９に付着した霜に吸着したメチルメルカプタンが放出して、濃度が上昇する。
【００５３】
これに対して、脱臭部材１４を設置した場合、除霜運転前までは脱臭部材１４を設置しない場合と同様の濃度変化を示すが、除霜ヒータ１３に通電後もメチルメルカプタン濃度が上昇しない。
【００５４】
したがって、本実施形態では、除霜運転前後に放出されるメチルメルカプタンは、脱臭部材１４によって効率的に脱臭されていることがわかる。すなわち、冷蔵室２，冷凍室３及び野菜室４へのメチルメルカプタンの放出を抑制できる。
【００５５】
また、臭気成分の濃度減衰が速くなり、除霜ヒータ１３の通電に伴う臭気成分の濃度上昇も抑制して、各貯蔵室内の臭気成分を徐々に除去していることがわかる。
【００５６】
そして、水分を吸着して保持すると共に保持している水分を放出する吸放湿性繊維８１と貯蔵室内の悪臭成分を吸着もしくは分解して脱臭する消臭性繊維８２とを一体的に形成して脱臭部材１４としているので、コンパクトかつ安価な構成で、水分が吸放湿性繊維８１に吸着されて保持されることにより、臭気成分が水分と一緒に集められ、この臭気成分が水分により保持されて脱臭部材１４内に留められるため、臭気成分を効果的に脱臭することができる。
【００５７】
また、架橋構造を有すると共に、金属塩の微粒子を含有した消臭性繊維８２を脱臭部材１４に用いることで、より優れた脱臭効果を得ることができる。
【００５８】
また、消臭性繊維８２は、架橋繊維のカルボキシル基の少なくとも一部に銀イオンを結合させた後、アルカリ処理によって、銀を繊維表面にナノサイズレベルの超微粒子状に析出固着しているので、より一層優れた脱臭効果を得ることができる。
【００５９】
また、脱臭部材１４に第４級アンモニウム塩を含浸させているので、水分が保持されて菌の繁殖に適した環境にもかかわらず、脱臭部材１４が菌等で汚染されるのを確実に防止することができる。なお、ここで言う第４級アンモニウム塩には例えばアルキルトリメチルアンモニウム塩やアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等がある。
【００６０】
また、脱臭部材１４を構成する消臭性繊維８２の占める割合を２１〜５０重量％にしているので、脱臭性能及び加工性に優れた脱臭部材１４を得ることができる。
【００６１】
また、脱臭部材１４を冷却器室８に配置しているので、除霜運転時に発生する悪臭成分を集中的に除去することができる。
【００６２】
また、脱臭部材は冷却器室の各構成部品とは別体に設け、表面積が大きく高い吸着作用と分解作用を持つハニカム体などの形状を有したものを搭載すれば、除霜運転により温められ、拡散速度の増加した臭気成分であっても、表面積の大きい脱臭部材により、臭気成分が冷凍室，冷蔵室及び野菜室に放出することを防止できる。
【００６３】
また、冷却器室に設置する脱臭部材は除霜ヒータ温度を活用しなくても悪臭成分を脱臭分解できるものである。除霜ヒータは冷却器の下方に位置するのに対して、脱臭部材は冷却器の上流側に位置する。これにより、除霜ヒータの通電により、脱臭部材が臭気成分を吸着した後、除霜ヒータが通電されても、脱臭部材の温度上昇に伴う臭気成分の脱離がなく、霜が溶けるのと一緒に放出する臭気成分のみを効率よく脱臭でき、高い脱臭効果を得ることができる。
【００６４】
以上の本発明に係る実施形態によれば、特に除霜運転による着霜の解凍に伴い、冷却器に付着した霜に含まれる臭気成分が貯蔵室に拡散するのを防止するのに好適な脱臭装置を有する冷蔵庫を得ることができる。
【符号の説明】
【００６５】
８ 冷却器室
９ 冷却器
１０ 冷気循環ファン
１１ ダンパ
１２ 仕切り部材
１３ 除霜ヒータ
１４ 脱臭部材
１５ 仕切り壁
８１ 吸放湿性繊維
８２ 消臭性繊維
８３ 熱融着性繊維
８４ 吸放湿性シート
８５ 消臭性シート
８６ 架橋結合
８７ Ｎａ塩型カルボキシル基
８８ 水分
８９ 銀
９０ 架橋繊維
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱臭機能を備えた冷蔵庫として、特許文献１には、冷却器室から貯蔵室へ吐き出す冷気が通過する冷気通路内で、且つ冷却器室から離れた冷気通路に脱臭装置を配置したものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冷蔵庫においては、各貯蔵室を循環して冷却器室に戻る冷気は高湿であり、冷却器には次第に霜が生長する。また、いわゆる、臭気成分は一般的に親水性が高い。そのため、臭気成分は、冷却器に生長する霜と共に、その多くが冷却器室に一旦、蓄積される。そして、定期的に行われる冷却器の除霜運転の際、付着した霜が溶けると共に、霜中に蓄積した臭気成分が大量に放出される。これにより、各貯蔵室内に臭気成分が拡散する、という課題があった。
【０００５】
特許文献１に記載の構成では、各貯蔵室を循環して冷却器室に戻る冷気が最も水分を多く含んでおり、臭気成分或いは臭気成分を含む水分を完全に除去するには、脱臭能力上の限界がある、という課題があった。特に、貯蔵室容積が大容量化している現在、貯蔵食品量も増加し、これによって冷気中の水分量は増加傾向にあるため、この課題が顕著となる。
【０００６】
そこで、上記課題に鑑みて、本発明は、効率的に臭気成分を除去して、脱臭性能の向上した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る冷蔵庫は、冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、前記貯蔵室と区画されて冷却器が設けられた冷却器室と、該冷却器室内の前記冷却器の下流側に設けられた脱臭部材と、を備え、前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする。
【０００８】
また、冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、冷却器が設けられた冷却器室と、前記貯蔵室と前記冷却器室との間に設けられた仕切り壁と、前記冷却器室内に設けられて冷気を前記貯蔵室に送風する送風手段と、前記冷却器室内の前記冷却器の下方に設けられた除霜手段と、前記冷却器室内の前記冷却器の下流側に設けられた脱臭部材と、を備え、
前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする。
【０００９】
また、冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、冷却器が設けられた冷却器室と、前記貯蔵室と前記冷却器室との間に設けられた仕切り壁と、前記冷却器室内に設けられて冷気を前記貯蔵室に送風する送風手段と、前記冷却器室から前記貯蔵室へ冷気が吹き出される冷気吹出通路と、前記冷却器室内の前記冷却器の下方に設けられた除霜手段と、前記送風手段で送風された冷気が通過する位置であって前記冷気吹出通路の上流に設けられた脱臭部材と、を備え、前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、前記脱臭部材は水分を吸着して保持した水分を放出すると共に臭気成分を脱臭することを特徴とする。
【００１１】
また、前記脱臭部材は架橋構造を有して金属塩の微粒子を含有したものであることを特徴とする。
【００１２】
また、前記脱臭部材は架橋体のカルボキシル基の少なくとも一部に銀イオンを結合させた後、アルカリ処理によって銀を前記脱臭部材表面にナノサイズの微粒子状に析出固着させたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記吸湿部材はアクリレート系の吸湿部材であり、前記消臭部材はアルカリ金属塩型カルボキシル基と架橋構造とを有するアクリレート系部材に酸化銀の微粒子を含有したことを特徴とする。
【００１４】
また、前記脱臭部材は第４級アンモニウム塩を含浸させたことを特徴とする。
【００１５】
また、前記消臭部材の占める割合は２１〜５０重量％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、効率的に臭気成分を除去して、脱臭性能の向上した冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態における冷蔵庫の扉を外した状態を示す正面図である。
【図２】図１に示す冷蔵庫の要部拡大側断面図である。
【図３】図２に示す仕切部材の斜視図である。
【図４】図３に示す仕切部材の反対側を示す斜視図である。
【図５】図１に示す冷蔵庫の要部拡大側断面図である。
【図６】本発明の一実施形態における脱臭部材を示す模式図である。
【図７】本発明の一実施形態における脱臭部材の脱臭性能に係る実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態における冷蔵庫の扉を外した状態を示す正面図である。図２は、図１に示す冷蔵庫の要部拡大側断面図である。図３は、図２に示す仕切部材の斜視図である。図４は、図３に示す仕切部材の反対側を示す斜視図である。
【００２０】
まず図１において、１は冷蔵庫本体である。この冷蔵庫本体１は、内部に上から冷蔵室２，冷凍室３，野菜室４を有している。そして、図示しないが、各貯蔵室の前面開口には夫々、開閉扉を有している。特に冷凍室３，野菜室４の全面開口を夫々閉塞する扉は、引き出し式に形成されており、後述する各貯蔵室内の容器を扉と共に引き出す構造に形成されている。
【００２１】
冷凍室３は、製氷室３ａ，急速冷凍室３ｂ、及び下段冷凍室３ｃに区画（断熱的区画又は非断熱的区画）した構成である。製氷室３ａ内には、自動製氷装置３ａ１及び貯氷容器３ａ２が備えられており、貯氷容器３ａ２は引き出し式の扉を引き出すことによって、扉と共に引き出される。
【００２２】
また、急速冷凍３ｂ及び下段冷凍室３ｃも、夫々引き出し式の扉によって前面開口が閉塞されている。そして、扉を引き出すことによって、各貯蔵室内の容器が引き出される構成となっている。
【００２３】
特に下段冷凍室３ｃは、図１及び図２に示すように、上下３個の容器が収納されている。具体的には、下段から下段冷凍室容器５，中段冷凍室容器６，上段冷凍室容器７が配設されている。図には示していないが、下段冷凍容器５及び中段冷凍容器６は、下段冷凍室扉（図示せず）の引き出し枠に固定され、この下段冷凍室扉の開閉に連動して下段冷凍室３ｃ内を出入する。上段冷凍室容器７は、下段冷凍室３ｃの側壁を構成する内箱側面に設けられたレールを利用して、下段冷凍室３ｃ内に対して引き出し可能な構成としている。さらには下段冷凍室容器５，中段冷凍室容器６及び上段冷凍室容器７は、互いに深さ寸法が異なる容器であり、大きさの異なる各種の食品の収納に適したものとしている。
【００２４】
次に、図２において、８は冷凍室３の背部に形成された冷却器室である。この冷却器室８内には、冷凍サイクルを構成する冷却器９が設けられている。また、冷却器室８内であって、冷却器９の上方には、冷却器９で熱交換した冷気を冷凍室３，冷蔵室２及び野菜室４に送風して強制循環する送風手段である冷気循環ファン１０が設けられている。また、冷蔵室２，野菜室４への送風は、送風制御手段であるダンパ１１を介して、その送風量が制御される。
【００２５】
１２は冷凍室３と冷却器室８間を仕切る仕切り部材である。この仕切り部材１２の前面には、図３に示すように、各貯蔵室に冷却器９を経由した冷気を送るための吐出口が設けられている。また、この仕切り部材１２の裏側（吐出口と反対側の面）には、冷却器９，冷気循環ファン１０，ダンパ１１等が部組されている。
【００２６】
１３は冷却器９に付着した霜を溶かす除霜ヒータである。除霜ヒータ１３は、冷却器室８内であって、冷却器９の下方に設けられる。
【００２７】
冷却器９で熱交換した冷気を冷気循環ファン１０で各貯蔵室に循環させる方式において、各貯蔵室の扉を開閉したり、水分量の多い食品を貯蔵したりすると、外気の水分や貯蔵物から蒸発した水分が冷却器９まで運ばれる。そして、冷却器９で熱交換するとき、多湿の空気が冷却されることで、冷却器９に霜が生長する。冷却器９に霜が付着すると、冷却器９を循環空気が通過しにくくなり、空気と冷却器９の接触効率が低下して、冷却効率は低下する。このため、冷却器９に付着した霜は、定期的に除去する必要がある。その除霜手段として、除霜ヒータ１３に定期的に通電することで、冷却器９に付着した霜を溶かし、冷却効率（接触効率）を回復する。
【００２８】
図４において、１４は脱臭部材である。この脱臭部材１４は、図４に示すように、冷却器室８内の冷気循環ファン１０の近傍で、且つ冷却器９の下流側に設けられている。すなわち、冷却器室８内の空気は、下方から上方に向かって流れ、冷却器９と熱交換する。このため、除霜運転のために除霜ヒータ１３が発熱した場合でも、脱臭部材１４自体が急激に温度上昇することがなく、脱臭部材１４が吸着した臭気成分を分解する前に放出することを抑制できる。
【００２９】
次に、脱臭部材１４の別の設置例を図５に示す。図５は、図１に示す冷蔵庫の要部拡大側断面図である。
【００３０】
図５において、１５は仕切り壁である。仕切り壁１５は、断熱材料で構成され、冷却器室８と冷気吹出通路１６の間を断熱的に仕切る。１６は冷却器９で熱交換した冷気を、冷却器室８から各貯蔵空間へ吐き出す冷気吹出通路である。そして、脱臭部材１４は仕切り壁１５に設けられ、冷気吹出通路１６の冷気上流側に位置する。すなわち、冷気循環ファン１０で送風された冷気が通過する位置であって冷気吹出通路２６の上流に脱臭部材１４は設けられている。換言すると、脱臭部材１４は冷却器室８と冷気吹出通路１６の境界に設けられており、冷却器９で熱交換した後に冷気吹出通路１６に向かう前の全ての冷気が脱臭部材１４を通過する構成である。
【００３１】
この構成では、冷気吹出通路１６に近い側に脱臭部材１４を配置しているため、除霜ヒータ１３の温度影響を受け難く、且つ除霜運転時に発生する臭気成分を効率よく除去（脱臭）することができる。これにより、除霜ヒータ１３に通電して冷却器９に付いた霜を溶かす場合、一緒に放出する臭気成分が、冷凍室３，冷蔵室２及び野菜室４へ拡散する前に脱臭を行うことができる。また、臭気成分が冷凍室３，冷蔵室２及び野菜室４に放出することを防止できるため、各貯蔵室の貯蔵物に臭気成分が付着（におい移り）することを防止できる。
【００３２】
次に、脱臭部材１４について、図６を用いて更に詳細に説明する。図６は、本発明の一実施形態における脱臭部材を示す模式図である。
【００３３】
脱臭部材１４は、主に繊維からなり、量産における組立性，取り扱い性を考慮して、これを板状に圧縮成形することにより剛性が付与されている。すなわち、脱臭部材１４は、機能性繊維の不織布から成る。この脱臭部材１４を構成する繊維の種類は、吸放湿性能に優れた吸放湿性繊維８１と、脱臭性能の優れた消臭性繊維８２と、剛性を持たせるために圧縮成形時に繊維を接着させるための熱融着性繊維８３とを含み、これらの繊維を混在または積層して一体的に形成されている。
【００３４】
吸放湿性繊維８１として、例えば、アクリレート系の日本エクスラン工業社製ＮＸ−７２を用いる。消臭性繊維８２として、例えば、日本エクスラン工業社製商品名ナノアタックを用いる。熱融着性繊維８３として、例えば、熱融着性ポリエステル繊維を用いる。なお、本実施例では吸放湿性繊維８１を用いているが、これに限らず、水分を吸着して保持する機能の一般的な吸湿性部材を含むものである。
【００３５】
吸放湿性繊維８１は、アクリル繊維へヒドラジン処理によって架橋結合８６が導入される。得られた架橋繊維は、さらに苛性ソーダ溶液で加水分解を行うことで、Ｎａ塩型カルボキシル基８７が導入され、吸放湿性繊維８１が得られる。なお、カルボキシル基の塩型は、アルカリ金属であればよく、Ｎａに限定されない。
【００３６】
また、消臭性繊維８２は、架橋繊維のカルボキシル基の少なくとも一部に銀イオンを結合させた後、アルカリ処理によって、銀を繊維表面にナノサイズレベルの超微粒子状に析出固着させることにより製造する。
【００３７】
脱臭部材１４の吸放湿性繊維８１は、繊維内部に多くのアルカリ金属塩型カルボキシル基を含有するため、貯蔵室内の水分を多量に吸着して保持することができると共に、繊維内部に架橋結合８６を有するため、保持した水分を放出する機能を有している。
【００３８】
また、消臭性繊維８２は、架橋構造を有すると共に金属塩の微粒子を含有したものであるので、貯蔵室内の臭気成分を吸着又は分解して脱臭する機能を有している。
【００３９】
脱臭部材１４は、図６に示すように、吸放湿性繊維８１及び熱融着性繊維８３が混在した吸放湿性シート８４と、消臭性繊維８２及び熱融着性繊維８３が混在した消臭性シート８５を張り合わせた構成となっている。なお、本実施例においては、吸放湿性シート８４は吸放湿性繊維８１及び熱融着性繊維８３を一体化し、消臭性シート８５は消臭性繊維８２及び熱融着性繊維８３を一体化したものである。
【００４０】
吸放湿性繊維８１は、図６に１本を模式的に拡大して示すように、架橋結合８６を有するアクリレート系繊維にＮａ塩型カルボキシル基８７を含有している。また、消臭性繊維８２は、図６に１本の断面を模式的に拡大して示すように、銀８９が架橋繊維９０表面にナノサイズレベルの超微粒子状に析出固着している。この脱臭部材１４が接する空気中の臭気成分、例えばメチルメルカプタンは、銀の微粒子により酸化分解されて脱臭される。その反応式を次に示す。
〔化式〕
銀２Ｏ＋ＣＨ3ＳＨ＋３／２Ｏ2→銀２Ｓ＋ＣＯ2＋２Ｈ2Ｏ
【００４１】
ここで生成した水分８８は、吸放湿性繊維８１中のアルカリ金属塩型カルボキシル基に吸着し、調湿や悪臭成分の捕集に有効に活用される。
【００４２】
次に、熱融着性繊維８３の混率について、表１を用いて説明する。
【００４３】
【表１】
【００４４】
脱臭部材１４は、量産における組立性，取り扱い性を考慮してこれを板状に圧縮成形することにより強度（剛性）を付与することが望ましいが、そのためには熱融着性繊維８３の混在が必要である。この熱融着性繊維８３の混率による強度（剛性）の変化は、表１に示す通りであり、熱融着性繊維８３の混率が４０重量％以下になると、強度が所定以下に低下することが判明した。従って、脱臭部材１４を板状に圧縮成形するためには、熱融着性繊維８３の混率を４０重量％以上にすることが必要である。
【００４５】
冷却器室８に上述した脱臭部材１４を設置することにより、除霜運転により霜が溶解して発生する高湿な空気又は水分を効果的に脱臭することができる。臭気成分は親水性が高く、空気中の水分と吸着しやすい。特に除霜運転の際は霜が溶解し、且つ冷却器室８の温度が除霜ヒータ１３の通電により上昇するため、冷却器室８の空気中の水分が増大する。そして、この水分に臭気成分は吸着しやすい。
【００４６】
従って、脱臭部材１４は、水分を吸着して保持し、且つ保持した水分を放出すると共に、臭気成分を除去（脱臭）するものであるから、脱臭部材１４が水分を吸湿すると、一緒に臭気成分も脱臭部材１４に吸着することになる。すなわち、水分の吸湿により脱臭部材１４は多くの臭気成分を吸着できるようになり、脱臭反応効率が向上し、多くの臭気成分を素早く除去（脱臭）できる。
【００４７】
また、除霜運転が終了した後、冷気循環ファン１０による冷気循環に伴って冷気中の湿度は低下する。そのため、脱臭部材１４の周囲雰囲気も低湿となり、脱臭部材１４に吸湿した水分が冷気中に放出する。すると、脱臭部材１４は、次の除霜運転までに吸湿力を回復して、次回の除霜運転のときに同様の脱臭効果を発揮できる。
【００４８】
更に、脱臭部材１４は水分を吸湿して保持しやすいため、菌の繁殖には優位な環境となるが、繊維の表面を、例えば第４級アンモニウム塩のような抗菌剤で覆うか、又は繊維に抗菌剤を化学的に含有させる等の加工を施し、脱臭部材１４に抗菌剤を坦持することにより、菌の繁殖を防ぐことができる。
【００４９】
なお、脱臭部材１４に第４級アンモニウム塩を含浸させて抗菌性を付与する場合、その加工方法は問わない。すなわち、脱臭部材１４を構成する何れかの繊維に、予め含浸処理を施しておいてもよいし、成形された脱臭部材１４に含浸処理を施してもよい。
【００５０】
本実施形態の冷蔵庫においては、貯蔵室内の水分を吸着して保持する吸放湿性繊維８１と、臭気成分を吸着もしくは分解して脱臭する消臭性繊維８２とを混在させて形成した脱臭部材１４としている。これにより、脱臭部材１４に接する水分が吸放湿性繊維８１に吸着保持されて、水分と共に存在している臭気成分が脱臭部材１４内に集められ、脱臭部材１４内に留められる。よって、消臭性繊維８２により効果的に吸着もしくは分解されて脱臭され、多量の臭気成分を除去（脱臭）することができる。
【００５１】
次に、脱臭性能について、図７を用いて説明する。図７は、図４に示す位置に脱臭部材１４を設置し、冷凍室３に臭気成分であるメチルメルカプタンを注入したときの冷却器室８のメチルメルカプタン濃度を測定した結果を示すものである。
【００５２】
図７において、３０は脱臭部材１４がない場合、３１は脱臭部材１４がある場合の結果を示す。図７に示すように、脱臭部材１４がない場合、除霜運転前は冷却器９に生長する霜と共に臭気成分が付着して減少したように変化する。しかし、除霜ヒータ１３の通電により、それまでに冷却器９に付着した霜に吸着したメチルメルカプタンが放出して、濃度が上昇する。
【００５３】
これに対して、脱臭部材１４を設置した場合、除霜運転前までは脱臭部材１４を設置しない場合と同様の濃度変化を示すが、除霜ヒータ１３に通電後もメチルメルカプタン濃度が上昇しない。
【００５４】
したがって、本実施形態では、除霜運転前後に放出されるメチルメルカプタンは、脱臭部材１４によって効率的に脱臭されていることがわかる。すなわち、冷蔵室２，冷凍室３及び野菜室４へのメチルメルカプタンの放出を抑制できる。
【００５５】
また、臭気成分の濃度減衰が速くなり、除霜ヒータ１３の通電に伴う臭気成分の濃度上昇も抑制して、各貯蔵室内の臭気成分を徐々に除去していることがわかる。
【００５６】
そして、水分を吸着して保持すると共に保持している水分を放出する吸放湿性繊維８１と貯蔵室内の悪臭成分を吸着もしくは分解して脱臭する消臭性繊維８２とを一体的に形成して脱臭部材１４としているので、コンパクトかつ安価な構成で、水分が吸放湿性繊維８１に吸着されて保持されることにより、臭気成分が水分と一緒に集められ、この臭気成分が水分により保持されて脱臭部材１４内に留められるため、臭気成分を効果的に脱臭することができる。
【００５７】
また、架橋構造を有すると共に、金属塩の微粒子を含有した消臭性繊維８２を脱臭部材１４に用いることで、より優れた脱臭効果を得ることができる。
【００５８】
また、消臭性繊維８２は、架橋繊維のカルボキシル基の少なくとも一部に銀イオンを結合させた後、アルカリ処理によって、銀を繊維表面にナノサイズレベルの超微粒子状に析出固着しているので、より一層優れた脱臭効果を得ることができる。
【００５９】
また、脱臭部材１４に第４級アンモニウム塩を含浸させているので、水分が保持されて菌の繁殖に適した環境にもかかわらず、脱臭部材１４が菌等で汚染されるのを確実に防止することができる。なお、ここで言う第４級アンモニウム塩には例えばアルキルトリメチルアンモニウム塩やアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等がある。
【００６０】
また、脱臭部材１４を構成する消臭性繊維８２の占める割合を２１〜５０重量％にしているので、脱臭性能及び加工性に優れた脱臭部材１４を得ることができる。
【００６１】
また、脱臭部材１４を冷却器室８に配置しているので、除霜運転時に発生する悪臭成分を集中的に除去することができる。
【００６２】
また、脱臭部材は冷却器室の各構成部品とは別体に設け、表面積が大きく高い吸着作用と分解作用を持つハニカム体などの形状を有したものを搭載すれば、除霜運転により温められ、拡散速度の増加した臭気成分であっても、表面積の大きい脱臭部材により、臭気成分が冷凍室，冷蔵室及び野菜室に放出することを防止できる。
【００６３】
また、冷却器室に設置する脱臭部材は除霜ヒータ温度を活用しなくても悪臭成分を脱臭分解できるものである。除霜ヒータは冷却器の下方に位置するのに対して、脱臭部材は冷却器の上流側に位置する。これにより、除霜ヒータの通電により、脱臭部材が臭気成分を吸着した後、除霜ヒータが通電されても、脱臭部材の温度上昇に伴う臭気成分の脱離がなく、霜が溶けるのと一緒に放出する臭気成分のみを効率よく脱臭でき、高い脱臭効果を得ることができる。
【００６４】
以上の本発明に係る実施形態によれば、特に除霜運転による着霜の解凍に伴い、冷却器に付着した霜に含まれる臭気成分が貯蔵室に拡散するのを防止するのに好適な脱臭装置を有する冷蔵庫を得ることができる。
【符号の説明】
【００６５】
８ 冷却器室
９ 冷却器
１０ 冷気循環ファン
１１ ダンパ
１２ 仕切り部材
１３ 除霜ヒータ
１４ 脱臭部材
１５ 仕切り壁
８１ 吸放湿性繊維
８２ 消臭性繊維
８３ 熱融着性繊維
８４ 吸放湿性シート
８５ 消臭性シート
８６ 架橋結合
８７ Ｎａ塩型カルボキシル基
８８ 水分
８９ 銀
９０ 架橋繊維
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、前記貯蔵室と区画されて冷却器が設けられた冷却器室と、該冷却器室内の前記冷却器の下流側に設けられた脱臭部材と、を備え、
前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、冷却器が設けられた冷却器室と、前記貯蔵室と前記冷却器室との間に設けられた仕切り壁と、前記冷却器室内に設けられて冷気を前記貯蔵室に送風する送風手段と、前記冷却器室内の前記冷却器の下方に設けられた除霜手段と、前記冷却器室内の前記冷却器の下流側に設けられた脱臭部材と、を備え、
前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、冷却器が設けられた冷却器室と、前記貯蔵室と前記冷却器室との間に設けられた仕切り壁と、前記冷却器室内に設けられて冷気を前記貯蔵室に送風する送風手段と、前記冷却器室から前記貯蔵室へ冷気が吹き出される冷気吹出通路と、前記冷却器室内の前記冷却器の下方に設けられた除霜手段と、前記送風手段で送風された冷気が通過する位置であって前記冷気吹出通路の上流に設けられた脱臭部材と、を備え、
前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
前記脱臭部材は水分を吸着して保持した水分を放出すると共に臭気成分を脱臭することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記脱臭部材は架橋構造を有して金属塩の微粒子を含有したものであることを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記脱臭部材は架橋体のカルボキシル基の少なくとも一部に銀イオンを結合させた後、アルカリ処理によって銀を前記脱臭部材表面にナノサイズの微粒子状に析出固着させたことを特徴とする請求項５記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記吸湿部材はアクリレート系の吸湿部材であり、前記消臭部材はアルカリ金属塩型カルボキシル基と架橋構造とを有するアクリレート系部材に酸化銀の微粒子を含有したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記脱臭部材は第４級アンモニウム塩を含浸させたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記消臭部材の占める割合は２１〜５０重量％であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項１】
冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、前記貯蔵室と区画されて冷却器が設けられた冷却器室と、該冷却器室内の前記冷却器の下流側に設けられた脱臭部材と、を備え、
前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、冷却器が設けられた冷却器室と、前記貯蔵室と前記冷却器室との間に設けられた仕切り壁と、前記冷却器室内に設けられて冷気を前記貯蔵室に送風する送風手段と、前記冷却器室内の前記冷却器の下方に設けられた除霜手段と、前記冷却器室内の前記冷却器の下流側に設けられた脱臭部材と、を備え、
前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、冷却器が設けられた冷却器室と、前記貯蔵室と前記冷却器室との間に設けられた仕切り壁と、前記冷却器室内に設けられて冷気を前記貯蔵室に送風する送風手段と、前記冷却器室から前記貯蔵室へ冷気が吹き出される冷気吹出通路と、前記冷却器室内の前記冷却器の下方に設けられた除霜手段と、前記送風手段で送風された冷気が通過する位置であって前記冷気吹出通路の上流に設けられた脱臭部材と、を備え、
前記脱臭部材は水分を吸着して保持する吸湿部材と臭気成分を分解する消臭部材とを含むことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
前記脱臭部材は水分を吸着して保持した水分を放出すると共に臭気成分を脱臭することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記脱臭部材は架橋構造を有して金属塩の微粒子を含有したものであることを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記脱臭部材は架橋体のカルボキシル基の少なくとも一部に銀イオンを結合させた後、アルカリ処理によって銀を前記脱臭部材表面にナノサイズの微粒子状に析出固着させたことを特徴とする請求項５記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記吸湿部材はアクリレート系の吸湿部材であり、前記消臭部材はアルカリ金属塩型カルボキシル基と架橋構造とを有するアクリレート系部材に酸化銀の微粒子を含有したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記脱臭部材は第４級アンモニウム塩を含浸させたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記消臭部材の占める割合は２１〜５０重量％であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１４４９６９（Ｐ２０１１−１４４９６９Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４５０８（Ｐ２０１０−４５０８）
【出願日】平成２２年１月１３日（２０１０．１．１３）
【出願人】（３９９０４８９１７）日立アプライアンス株式会社 (3,043)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１３日（２０１０．１．１３）
【出願人】（３９９０４８９１７）日立アプライアンス株式会社 (3,043)
【Ｆターム（参考）】
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