冷陰極放電ランプ、バックライトユニット、および液晶表示装置
【課題】導入線において、ガラス容器封着部と電極との間で継線をすることなく、水銀消耗を可能な限り低減することのできる冷陰極放電ランプを提供すること。
【解決手段】
ソーダガラスからなり、両端が封着された管状のガラス容器２６と、ガラス容器２６の端部を貫通する導入線２２と、導入線２２のガラス容器２６内側端部に接合された電極２０と、ガラス容器２６に封入された水銀と、を有する冷陰極放電ランプであって、導入線２２は、Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金４２に同心円形に銅が被覆されてなるジュメット線部４０と銅が被覆されていない非ジュメット線部３８とを、芯金４２の軸心方向に設けた構成であり、ガラス容器２６にジュメット線部４０が封着されており、非ジュメット線部３８はジュメット線部４０からガラス容器２６内側へ延出されていて、電極２０が非ジュメット線部３８に接合されている。
【解決手段】
ソーダガラスからなり、両端が封着された管状のガラス容器２６と、ガラス容器２６の端部を貫通する導入線２２と、導入線２２のガラス容器２６内側端部に接合された電極２０と、ガラス容器２６に封入された水銀と、を有する冷陰極放電ランプであって、導入線２２は、Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金４２に同心円形に銅が被覆されてなるジュメット線部４０と銅が被覆されていない非ジュメット線部３８とを、芯金４２の軸心方向に設けた構成であり、ガラス容器２６にジュメット線部４０が封着されており、非ジュメット線部３８はジュメット線部４０からガラス容器２６内側へ延出されていて、電極２０が非ジュメット線部３８に接合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極放電ランプ等に関し、特に、ガラス容器の材料としてソーダガラスが用いられる冷陰極放電ランプ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプの中でも、気密封止された管状ガラス容器の内面に蛍光体層が形成され、両端部に内部電極として冷陰極が設けられてなる冷陰極蛍光ランプは、細径化に適している。このため、薄型化（小型化）が要求されるバックライトユニットの光源として好適に用いられている。ガラス容器を形成するガラス材料として、従来、強度の点で優れているホウ珪酸ガラス（硬質ガラス）が使用されているが、近年、コスト面からソーダガラス（軟質ガラス）を使用したいといった要請がある。
【０００３】
この場合に、ガラス容器端部の封着に用いる導入線の素材が問題となる。従来のホウ珪酸ガラスからなるガラス容器の場合、ホウ珪酸ガラスの熱膨張係数に適合する導入線として、タングステン線やコバール線の単線が用いられている。一方、ソーダガラスでガラス容器を形成する場合、封着用として一般的に用いられているジュメット線（Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金に同心円形に銅が被覆されてなる銅層が形成された複合線）を導入線として用いることが考えられる（特許文献１）。
【０００４】
ところが、ジュメット線を用いた場合、ガラス容器内に存する銅層部分の銅がガラス容器に封入された水銀と反応して合金を形成して、徒に水銀が消耗してしまい、その結果ランプ寿命が短くなってしまう。前記銅層にＮｉめっき（Ｎｉは、水銀と反応しにくい）の施されたジュメット線もあるが、製造段階において電極の接合（溶接）の際等に、当該めっき層が損傷したり、点灯中におけるスパッタリングを受けて、めっき層が損傷したりして、銅層が露出してしまうことがあり、この場合には、上記と同様、水銀消耗の問題が生じる。
【０００５】
これに対処するため、水銀と反応しにくい金属線をジュメット線に溶接等によって継線してなる導入線を用いることが考えられる（特許文献２）。すなわち、ジュメット線部分がガラス容器に封着されることとし、ガラス容器内部には専ら前記金属線が存するようにするのである。
【特許文献１】特開平８−１１１２１０号公報
【特許文献２】特開平６−２０３８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般的にガラス容器内部に存する導入線部分の長さは１ｍｍ程度と非常に短い。したがって、ジュメット線とそのように短い金属線とをその軸心同士を一致させて接合（溶接）するのは、非常に困難であり、導入線の歩留まりが低下してしまう。
そこで、本発明は、上記したような継線をすることなく、水銀消耗を可能な限り低減することのできる冷陰極放電ランプを提供することを目的とする。また、本発明は、そのような冷陰極放電ランプを有するバックライトユニット、および当該バックライトユニットを備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る冷陰極放電ランプは、ソーダガラスからなり、両端が封着された管状のガラス容器と、前記ガラス容器の端部を貫通する導入線と、前記導入線の前記ガラス容器内側端部に接合された電極と、前記ガラス容器に封入された水銀と、を有する冷陰極放電ランプであって、前記導入線は、Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金に同心円形に銅が被覆されてなるジュメット線部と銅が被覆されていない非ジュメット線部とを、前記芯金の軸心方向に設けた構成であり、前記ガラス容器に前記ジュメット線部が封着されており、前記非ジュメット線部は当該ジュメット線部からガラス容器内側へ延出されていて、前記電極が当該非ジュメット線部に接合されていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記非ジュメット線部は、その外表面の少なくとも一部にＮｉめっき被膜を有しており、前記電極が、前記Ｎｉめっき被膜の形成部位において前記非ジュメット線部とろう付けにより接合されていることを特徴とする。
また、前記ジュメット線部は最外層としてＮｉ被覆層を有することを特徴とする。
上記の目的を達成するため、本発明に係るバックライトユニットは、光源として、上記の冷陰極放電ランプを有することを特徴とする。
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配された請求項４に記載のバックライトユニットと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成からなる冷陰極放電ランプによれば、導入線に関し、銅の被覆されていない非ジュメット線部が、ガラス容器に封着されるジュメット線部からガラス容器内側へ延出されていて、当該非ジュメット線に電極が接合されているので、ガラス容器に封入された水銀が、銅と反応して合金を形成することを抑制でき、水銀の消耗が可能な限り低減されることとなる。また、一の芯金でガラス容器に封着されているジュメット線部と、電極が接合される非ジュメット線部とが構成されているので、ガラス容器の封着部から電極に至る間での継線が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
[バックライトユニットの構成]
図１は、実施の形態に係るバックライトユニット２の概略構成を示す斜視図である。なお、図１は、バックライトユニット２を、その内部の構造がわかるように、後述する前面パネル８の一部を切り欠いた状態で表している。また、図１を含む全ての図において、各構成要素間の縮尺は統一していない。
【００１２】
バックライトユニット２は、直下方式のものであり、扁平な直方体形をした外囲器４を備える。外囲器４は、筐体６と前面パネル８とを有する。
バックライトユニット２は、液晶パネル（不図示）の背面に設けられるものである。筐体６は前記液晶パネル側に開口部を有し、当該開口部を塞ぐように前面パネル８が設けられていて、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように、外囲器４は密閉されている。
【００１３】
筐体６は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面には銀またはアルミニウムなどの金属が蒸着されて反射面１０が形成されている。なお、筐体６は、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウム等の金属材料により形成しても良い。
筐体６には、複数本（本例では、１４本）の冷陰極蛍光ランプ１２（以下、単に「ランプ１２」という場合がある。）が収納されている。ランプ１２は直管状をしており、各々がその管軸を筐体６の長手方向（横方向）に向けた姿勢で（管軸が筐体６の長縁と略平行となる姿勢で）配されている。また、１４本のランプ１２は、筐体６の短手方向（縦方向）に所定間隔を空け、交互に配置されている。なお、「交互に」の意味内容については後述する。
【００１４】
前面パネル８は、拡散板１４、拡散シート１６およびレンズシート１８を積層してなり、透光性を有する。
拡散板１４及び拡散シート１６は、ランプ１２から発せられた光を散乱・拡散させるものであり、レンズシート１８は、当該シート１８の法線方向へ光をそろえるものである。この構成により、ランプ１２から発せられた光が前面パネル８の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方に照射される。なお、拡散板１４を形成する材料としては、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂を用いることができる。
[冷陰極蛍光ランプの構成]
次に、冷陰極放電ランプの一例として示す冷陰極蛍光ランプ１２について、図２を参照しながら説明する。図２（ａ）は、冷陰極蛍光ランプ１２の概略構成を示す縦断面図である。図２（ｂ）は、後述するガラス容器２０において、後述する蛍光体膜３２が形成された領域を示す模式図である。図２（ｃ）は、後述する電極３４の縦断面図である。
【００１５】
ランプ１２は、円形の横断面を有する管状をしたガラス容器２０を有する。ガラス容器２０の両端部は導入線２２，２４に封着されていて、導入線２２，２４の各々はガラス容器２０の端部を貫通している。すなわち、ガラス容器２２，２４は導入線２２，２４で気密封止されている。導入線２２，２４の詳細については後述する。
ガラス容器２０は、ガラス管２６と二点鎖線で示すビードガラス２８，３０とからなる。なお、ガラス管２６の両端部は、後述する封着工程において溶融して変形し、当該端部部分でビードガラス２８，３０と一体化している。ガラス容器２０の寸法の一例を挙げれば、外径は３.０[ｍｍ]、内径は２.０[ｍｍ]、全長は７２０[ｍｍ]である。
【００１６】
ガラス容器２０は、鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダライムガラスその他のソーダガラスからなる。ソーダガラスは、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を３[mol％]以上２０[mol％]以下の範囲で含有するガラス材料である。本例では、鉛フリーガラス（Ｎａ２Ｏ含有率５〜１２[mol％]）を用いている。その熱膨張係数は９４×１０−７[Ｋ−１]であり、また軟化点は６８０℃である。鉛フリーガラスを用いるのは、自然環境保護を考慮しているからである。ただ、鉛フリーガラスといえども、製造過程で不純物として鉛を含んでしまう場合がある。そこで、０.１[Ｗｔ％]以下といった不純物レベルで鉛を含有するガラスも鉛フリーガラスと定義することとする。
【００１７】
また、ホウ珪酸ガラスではなく、ソーダガラスを用いることで、暗黒始動性が改善できる。すなわち、ソーダガラスは、上記のように酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）に代表されるアルカリ金属酸化物を多く含み、例えば、酸化ナトリウムの場合はナトリウム（Ｎａ）成分が時間の経過とともにガラスバルブ内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、ガラスバルブ内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動性の向上に寄与するものと思われるからである。
【００１８】
ガラス容器２０内には、ガラス容器２０の容積[ｃｃ]に応じて、水銀が、例えば、０.６[ｍｇ／ｃｃ]の割で封入され、また、アルゴン（Ａｒ）、ネオン（Ｎｅ）等といった複数種の希ガスからなる混合ガス（不図示）が、例えば、６０[Ｔorr]の封入圧で封入されている。混合ガスとしては、例えば、アルゴンが５％でネオンが９５％（分圧比）のものが用いられる。
【００１９】
また、ガラス容器２０の内面には蛍光体層３２が形成されている。蛍光体層３２は、水銀から放射された紫外線を、青色光・緑色光・赤色光にそれぞれ変換する青色蛍光体・緑色蛍光体・赤色蛍光体を含んでいる。蛍光体層３２は、例えば、青色蛍光体がユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)、緑色蛍光体がセリウム・テルビウム共付活リン酸ランタン[ＬａＰＯ4：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋] (略号：ＬＡＰ)及び赤色蛍光体がユーロピウム付活酸化イットリウム[Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ３＋](略号：ＹＯＸ)からなる希土類蛍光体で形成されている。なお、蛍光体層３２の厚みは、ガラス容器２０の長手方向（管軸方向）において均一ではなく、例えば、後述する第１封止部側から後述する第２封止部側に向かって漸増しており、後述するように、この厚みの不均一がランプ１２点灯中の発光特性に影響することとなる。
【００２０】
ガラス容器２０の端部に支持された（端部を貫通する）導入線２２，２４のガラス容器２０内側端部には、それぞれ、電極３４，３６がレーザ溶接によって直接接合されている。なお、レーザ溶接に限らず、抵抗溶接やろう付等によって接合しても構わない。電極３４、３６は、有底筒状をしたいわゆるホロー型電極であり、ニッケル（Ｎｉ）で形成されている。また、ニッケルに限らず、ニオブ（Ｎｂ）で形成しても構わない。電極３４、３６として、ホロー型の電極を採用したのは、ランプ点灯中の放電によって生じる電極におけるスパッタリングの抑制に有効であるからである（詳細は、特開２００２−２８９１３８号公報等を参照。）。ランプ１２の点灯中は、有底筒状をした電極３４の筒内面と同じく有底筒状をした電極３６の筒内面との間で放電が生じることとなる。
【００２１】
電極３４，３６は同じ形状をしており、図１（ｃ）に一例として示す各部の寸法は、電極長Ｌ１＝５ｍｍ、外径ｐ１＝１.７０ｍｍ、肉厚ｔ＝０.１０ｍｍ、（内径ｐ２＝１.５０ｍｍ）である。
次に、導入線２２，２４の詳細について図３を参照しながら説明する。
図３（ａ）は、ランプ１２の両端部の内、導入線２２にガラス容器２０が封着された側の端部を示す拡大断面図である（ガラス容器２０、蛍光体層３２のみを切断）。なお、導入線２２，２４は同じ構成であり、両端部の封止構造も略同様なので、図３（ａ）に示す端部部分を代表にして、以下説明する。
【００２２】
導入線２２は、軟質ガラスの封着部材（封止部材）として用いられているジュメット線を加工したものである。周知の通り、ジュメット線は、Ｎｉ−Ｆｅ合金（４１〜４３[Ｗｔ％]Ｎｉ−Ｆｅまたは４６〜４８[Ｗｔ％]Ｎｉ−Ｆｅ）からなる芯金に同心円形に銅（Ｃｕ）が被覆されてなる構成を基本構成とする複合線であり、径方向における熱膨張係数が軟質ガラスの熱膨張係数に適合するよう調整されたものである。ジュメット線に占める銅の割合は１７〜２８[Ｗｔ％]である。
【００２３】
導入線２２は、少なくとも導入線２２の全長分を有するジュメット線の被覆銅層を、一端から、その軸心方向、所定長さ分除去してなるものである。なお、銅層は、例えば、研削加工によって除去することができる。あるいは、アンモニア系等の剥離剤を用いた化学研磨によって除去することとしても構わない。
図３（ａ）において、導入線２２の軸心方向、符号３８で示す区間が被覆銅層の除去された非ジュメット線部であり、符号４０で示す区間が、被覆銅層が除去されずにそのまま残っているジュメット線部である。
【００２４】
すなわち、導入線２２のジュメット線部４０にガラス容器２０を封着する（導入線２２のジュメット線部４０でガラス容器２０を封止する）と共に、導入線２２のガラス容器２０内に在る部分では、可能な限り銅層を除去することとしたのである。これにより、ソーダガラスからなるガラス容器２０の封止性が確保できると共に、銅と水銀とが反応して合金が形成されることによる、水銀の不必要な消耗を可能な限り低減することができることとなる。また、ガラス容器２０の封着部から電極に至るごく短い間で継線（水銀と反応しにくい金属線）をする必要もないので、製造上における導入線の歩留まりが問題となることもほとんどない。
【００２５】
図３（ａ）に、ジュメット線部４０の拡大横断面を、図３（ｃ）に非ジュメット線部３８の拡大横断面をそれぞれ示す。
ジュメット線部４０と非ジュメット線部４０とは共通の（一本の）Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金４２を有する。なお、非ジュメット線部４０の芯金４２の径は、上記加工精度（研削精度）の関係上、ジュメット線部４０の芯金４２の径よりも小さくなっている場合がある。研削加工によって、芯金４２表層部を全く除去することなく銅層のみを除去することは非常に困難だからである。
【００２６】
ジュメット線部４０は、導入線２２の素材であるジュメット線そのままであり、芯金４２に銅（Ｃｕ）が被覆されてなる銅層４０Ａを有する。上記したように、ジュメット線は、この構成が基本となるが、本例では、銅層４０Ａの表面に形成された亜酸化銅層（Ｃｕ２Ｏ）４０Ｂを有する、いわゆるオキシダイズ仕上げのジュメット線が用いられている。
非ジュメット線部３８は、基本的には、Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金４２のみであるが、ビードガラス２８を導入線２２に溶着する際や、導入線２２（非ジュメット線部３８）に電極３４を接合する際の加熱によって必然的に形成される酸化膜で覆われていても構わない。
【００２７】
なお、ジュメット線部４０（ジュメット線）は、上記のものに限らず、例えば、下記の種類のものを用いることもできる。
（i）上記構成の亜酸化銅層（Ｃｕ２Ｏ）の表面に、さらにホウ砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７）の薄膜を焼き付けた、いわゆるボレート仕上げのもの。
（ii）銅層の表面にＮｉ（ニッケル）めっきを施したもの（Ｎｉめっき・ジュメット線）。Ｎｉめっき・ジュメット線を用いると、電源ユニットからの給電線の導入線への半田付けがしやすくなるといった利点がある。
【００２８】
（iii）Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金に銅層が被覆されてなる基本構成のみの、いわゆるノンボレーション・ジュメット線。
なお、言うまでも無く、上記（i）〜（iii）いずれのジュメット線を用いる場合であっても、最外層から銅層（(iii)の例では、銅層のみであるが）部分を除去して非ジュメット線部を形成する。
【００２９】
また、ここまで示した例では、ジュメット線から銅層を除去して非ジュメット線部を形成し、導入線を作製しているが、これに限らず、Ｎｉ−Ｆｅ合金の金属線（芯金）の外周面における、軸心方向、必要な領域に銅（層）を例えばメッキしてジュメット線部を形成し、銅層を形成しない領域を非ジュメット線部として導入線を作製することとしても構わない。
【００３０】
ここで、銅層をガラス容器２０内にできるだけ存在させず、かつ、ガラス容器２０の封着部が非ジュメット線部３８に掛からないようにするためには、理想的には、ガラス容器２０の内壁面と導入線２２との境界が、ちょうどジュメット線部４０と非ジュメット線部３８との境界に位置することが好ましい。ガラス容器２０の内壁面と導入線２２との境界位置は、ビードガラス２８の導入線２２に対する軸心方向の取り付け位置（溶着位置）によって決まる。
【００３１】
しかし、当該取り付け位置は、製造上の理由から若干ばらつき、必ずしも上記した理想的な状態にはならない。そこで、ガラス容器２０内壁と導入線２２との境界が、図３（ｄ）に示す位置から図３（ｅ）に示す位置にある範囲も許容するものとする。なお、図３（ｄ）、図３（ｅ）は、図３（ａ）におけるＡ部相当箇所の拡大図である。
ビードガラス２８の上記取り付け位置は、約０.８[ｍｍ]の幅でばらつくことが経験的にわかっている。図３（ｄ）は、ガラス容器２０の内壁面と導入線２２との境界位置４４が、ジュメット線部４０と非ジュメット線部３８との境界４６よりもジュメット線部４０側にずれた状態を示している。当該ずれの大きさＱ１は、０.３[ｍｍ]である。図３（ｅ）は、これとは反対に、ガラス容器２０の内壁面と導入線２２との境界位置４４が、ジュメット線部４０と非ジュメット線部３８との境界４６よりも非ジュメット線部３８側にずれた状態を示している。当該ずれの大きさＱ２は、０.５[ｍｍ]である。
【００３２】
図３（ｄ）に示す状態であっても、導入線がガラス容器内部分の全長に渡って銅層を有している場合よりも、水銀の消耗を抑制することができるため一定の効果を奏する。また、図３（ｅ）に示す場合であっても、導入線２２の軸心方向、ガラス容器２０が非ジュメット線部３８を封着している長さが０.５[ｍｍ]と短いため、ガラス容器２０と非ジュメット線部３８との間における線膨張係数の不整合に起因する封止性の問題はほとんど生じない。
【００３３】
また、導入線の形態は、上記のものに限らず、例えば、以下に記す＜導入線の変形例１＞、＜導入線の変形例２＞のようにすることもできる。
＜導入線の変形例１＞
上記実施の形態では、電極を導入線にレーザ溶接によって直接接合することとしたが、これに限らず、接合材としてろう材を用いたレーザ溶接によって接合することとしても構わない。この場合、導入線に対するビードガラスの溶着の際に、当該導入線に加わる熱の影響で芯金表面に酸化膜が生じると接合性に悪影響を及ぼす。したがって、導入線へのビードガラスの溶着に先立って、芯金（非ジュメット線部）表面にＮｉ（ニッケル）めっきを施すことが好ましい。Ｎｉ−Ｆｅ合金よりもＮｉの方が、酸化膜が形成されにくいからである。
【００３４】
このようにして、製作した冷陰極蛍光ランプの端部部分を図４（ａ）、図４（ｂ）に示す。なお、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＢ部の拡大断面図である。また、図４（ａ）、図４（ｂ）において、上記実施の形態（図３）と同様の構成要素には同じ符号を付して、その詳細な説明については省略する。
図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、変形例１に係る導入線４８における非ジュメット線部５０では、芯金４２の表面にＮｉめっきが施されて、ニッケル被膜５２が形成されている。電極３４は、ニッケル被膜５２部分でろう材５４によって、導入線４８と接合されている。ろう材５４には、例えば、ニッケルを用いることができる。
【００３５】
なお、図示例では、非ジュメット線部５０における芯金４２の表面全部にニッケル被膜を形成しているが、ニッケル被膜は、必ずしも表面全部に形成する必要はなく、少なくとも電極との接合部位に形成されていれば構わない。
＜導入線の変形例２＞
導入線に用いるジュメット線としては、ガラス容器の封着性等を考慮した場合、上記オキシダイズ仕上げのものが最適である。しかし、ガラス容器外部での、電源ユニットからの給電線の半田付けを考慮した場合、亜酸化銅ではその接合性が若干劣る。そこで、ジュメット線部に、良好な接合性が得られる金属線を継線して導入線を構成することとしても構わない。当該金属線としては、例えば、Ｎｉ（ニッケル）線を用いることができる。
【００３６】
図４（ｃ）は、そのようにして構成した変形例２に係る導入線５６を示す図である。なお、図４（ｃ）において、上記実施の形態（図３）と同様の構成要素には同じ符号を付して、その詳細な説明については省略する。
図４（ｃ）に示すように、導入線５６は、ジュメット線部５８のガラス容器２６外部側端部に接合してなる金属線６０からなる継線部６２を有する。金属線６０のジュメット線部５８との接合は、例えば、抵抗溶接によってなされ、符号６２Ａで示すのは、その溶接痕である。なお、ジュメット線部５８と非ジュメット線部３８の合計全長が約３[ｍｍ]であり、金属線６０の全長が例えば約５[ｍｍ]と両接合部材とも、比較的長いため、両者の接合（溶接）は比較的容易に行えるので問題はない。
【００３７】
なお、図示例の導入線５６では、ガラス容器２６の封着部のみをジュメット線部５８としたが、これに限らず、ジュメット線部５８をさらにガラス容器２６側に延長して構成することとしても構わない。
図２に戻り、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、ガラス容器２０の第1封止部側の、境界部（蛍光体層３２が存在する領域と不存在の領域との境界）６４から電極３４の根元までの距離ｂ１と、境界部６６から電極３６の根元までの距離ｂ２とで、ｂ２はｂ１より長くなっている（ｂ２＞ｂ１）。ここでいう、電極の根元とは、導入線２２（２４）に固着されている電極３４（３６）の付け根部分の意味である。
【００３８】
なお、蛍光体層３２以外の電極３４，３６、導入線２２，２４といった部材の位置は左右対称に設けられているので、結果として、境界部６４（６６）から導入線２２（２４）の外側端部までの距離ｃ１，ｃ２とを比べると、ｃ２はｃ１より長くなっている(ｃ２＞ｃ１)。
また、境界部６４から第1封止部側端部までの距離（蛍光体層不存在領域の長さ）ａ１と、境界部６６から第２封止部側端部までの距離ａ２とを比べると、ａ２はａ１より長くなっている(ａ２＞ａ１)。
【００３９】
これらの寸法は、例えば次の通りである。
ａ１＝８．０ｍｍ、ａ２＝１０．０ｍｍ、ｂ１＝５．０ｍｍ、ｂ２＝７．０ｍｍ、ｃ１＝１４．０ｍｍ、ｃ２＝１６．０ｍｍ
上記したようにｂ１とｂ２の大きさを異ならせた理由について、以下に説明する。
蛍光ランプのガラス容器の内面には、上記したように蛍光体膜が形成されている。ガラス容器の長手方向において、この蛍光体膜の厚みは不均一となっている。バックライトに用いられる蛍光ランプは、管内径が１.４〜７ｍｍ、肉厚が０.２〜０.６ｍｍ程度と細いタイプであるため、特に、蛍光体膜の厚みが不均一となりやすい。
【００４０】
すなわち、ガラス容器の長手方向において、蛍光体膜の膜厚が一方側が厚く他方側が薄いという関係となっている。係る膜厚の差は点灯時に輝度差として表出し、輝度ムラの原因となり得る。
このため、直下方式のバックライトユニットでは、隣接する蛍光ランプ間で長手方向の向きを交互にした状態で、筐体内に収納することで輝度ムラの抑制を図っている。
【００４１】
ここで、「交互に」とは、隣り合うランプ１２間で第１封止部と第２封止部とが反対方向になっているという意味である。図１、図２および後掲する図６、図７、図１０においては、ランプ１２の第１封止部と第２封止部とをそれぞれ四角囲みの数字で「１」、「２」と区別している。
従来のバックライトユニットの製造方法においては、作業者が、ランプの一方にのみ設けられた識別マーク(ロットNo等)を一本一本目視で確認して、長手方向の向きを識別し筐体内に配置している。
【００４２】
しかしながら、係る従来の識別用マークを用いる方法では、識別用マークを付するための工程やその設備が必要となりコスト高を招くという問題がある。
また、従来の長手方向の向きを識別する方法は、作業の自動化に適しているとは言い難い。
そこで、直下方式のバックライトユニットの製造方法において、識別マークを付するための工程や設備が不要であり、簡単な方法で蛍光ランプの長手方向の向きを自動的に識別することを可能にするために上記ｂ１とｂ２の大きさを異ならせることとしたのである。
【００４３】
すなわち、冷陰極蛍光ランプ１２は、上記したようにｂ２がｂ１より大きいため、ｂ２またはｂ１の一方を対象として所定範囲内に収まっているかをセンサを用いて検出したり、ｂ２及びｂ１の距離をセンサを用いて検出して両者の差を求めたりすることにより、ランプ１２（ガラス容器２０）の長手方向の向きを識別することが可能となる。識別マークを付するための工程や設備が不要となり製造コストを抑えることも可能となる。
【００４４】
また、蛍光体膜３２はガラス容器２０の全周に形成されているため、ガラス容器２０の周回方向（回転方向）に関わらず、一方向から検出することができ、センシングの設備構成を簡素化できる。
さらに、蛍光体層の不存在領域と存在領域との境界と、電極や導入線といったランプの構成部品との距離を検出に利用するため、ランプが一般的に備える構成部品を向き識別に有効に活用することができる。
【００４５】
なお、ｃ１，ｃ２またはａ１，ａ２もそれぞれ距離が異なっているため同様に検出及び識別に利用することが可能である。
[液晶表示装置の構成]
次に、バックライトユニット２を、液晶表示装置の一例として示す液晶テレビに用いた例を示す。
【００４６】
図５は、当該液晶テレビ２００を、その前面の一部を切り欠いた状態で示す図である。図５に示す液晶テレビ２００は、液晶表示パネル２０２およびバックライトユニット２等を備える。
液晶表示パネル２０２は、カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等からなり、外部からの画像信号に基づき、駆動モジュール（不図示）で駆動されて、カラー画像を形成する。
【００４７】
バックライトユニット２の外囲器４は、液晶表示パネル２０２の背面に設けられ、背面から液晶表示パネル２０２を照射する。
冷陰極蛍光ランプ１２を点灯するためのインバータ２０４は、液晶テレビ２００の筐体２０６内であって、外囲器４の外に配されている。
[冷陰極蛍光ランプの製造方法]
次に、上記構成を有する冷陰極蛍光ランプ１２の製造方法の内、特に蛍光体層の形成や両封止部の形成に関わる工程について詳述する。
【００４８】
図６，図７は冷陰極蛍光ランプ１２の製造工程を示す図である。
まず、準備した直管状のガラス管６８を垂下させてタンク内の蛍光体懸濁液に浸す。ガラス管６８内を負圧にすることで、タンク内の蛍光体懸濁液を吸い上げ、ガラス管６８内面に蛍光体懸濁液を塗布する[工程Ａ]。この吸い上げは光学的センサ７０により液面を検出することで、液面がガラス管の所定高さになるように設定される。このときの液面高さの誤差は、蛍光体懸濁液の粘度や液面の表面張力等の影響を受けるため比較的大きく、±０．５ｍｍ程度の誤差が生じる。
【００４９】
次に、ガラス管６８内に塗布された蛍光体懸濁液を乾燥させた後に、ガラス管６８内面にブラシ７２を挿入して、ガラス管６８端部の不要な蛍光体分を除去する[工程Ｂ]。
続いて、ガラス管６８を不図示の加熱炉内に移送して焼成を行い、蛍光体膜３２を得る。
その後、蛍光体膜３２が形成されたガラス管６８に、電極３６、ビードガラス３０を含む電極ユニット７４を挿入した後、仮止めを行う[工程Ｃ]。仮止めとは、ビードガラス３０が位置するガラス管６８の外周部分をバーナー７６で加熱して、ビードガラス３０の外周の一部をガラス管６８内周面に固着することをいう。ビードガラス３０の外周の一部しか固着しないので、ガラス管６８の管軸方向の通気性は維持される。なお、この場合の加熱温度は、ガラス管６８外周表面において約７００℃である。
【００５０】
次に、反対側からガラス管６８に、電極３４、ビードガラス２８を含む電極ユニット７８を挿入した後、ビードガラス２８が位置するガラス管６８の外周部分をバーナー７９で加熱し、ガラス管６８を封着して気密封止（第１封止）する[工程Ｄ]。この場合の加熱温度は、ガラス管６８の外周表面において約１１００℃である。また、第１封止における封止位置の設定値から誤差は高々０．５ｍｍ程度である。
【００５１】
工程Ｃにおける電極ユニット７４の挿入位置及び工程Ｄにおける電極ユニット７８の挿入位置は、封止後のガラス容器２０の両端部からそれぞれ延びる蛍光体層不存在領域の長さが、異なるような位置に調整される。第１封止部側の電極ユニット７８は、第２封止部側の電極ユニット７４と比べて、蛍光体膜３２に重なる位置のより奥にまで挿入されることとなる。
【００５２】
続いて、ガラス管６８の、電極３６よりも端部寄りの一部をバーナー８０で加熱して、くびれ部分６８Ａを形成した後、水銀ペレット８２をガラス管６８に投入する[工程Ｅ]。水銀ペレット８２は、チタン−タンタル−鉄の焼結体に水銀を含浸させたものである。
続く工程Ｆでは、ガラス管６８内の排気とガラス管６８内への希ガスの充填を行う。具体的には、図示しない給排気装置のヘッドをガラス管６８の水銀ペレット８２側端部に装着し、先ず、ガラス管６８内を排気して真空にすると共に、図示しない加熱装置によってガラス管６８全体を外周から加熱する。この場合の加熱温度は、ガラス管６８の外周表面において約３８０℃である。これによって、蛍光体膜３２に潜入している不純ガスを含めガラス管６８内の不純ガスが排出される。加熱を止めた後、所定量の希ガスが充填される。
【００５３】
希ガスが充填されると、ガラス管６８の水銀ペレット８２側端部をバーナー８４で加熱して封止する[工程Ｇ]。
続いて、図７に示す工程Ｈでは、水銀ペレット８２をガラス管６８周囲に配された高周波発振コイル（不図示）によって誘導加熱して水銀を前記焼結体から追い出す（水銀出し工程）。その後、ガラス管６８を加熱炉８６内で加熱して、追い出した水銀を第１封止部側の電極３４の方へ移動させる。
【００５４】
次に、ビードガラス３０が位置するガラス管６８外周部分をバーナー８８で加熱して、ガラス管６８を封着して気密封止（第２封止）する[工程Ｉ]。この場合の加熱温度は、ガラス管６８外周において約３５０℃である。第２封止における封止位置の設定値から誤差は、第１封止と同様に０．５ｍｍ程度である。
続いて、ガラス管６８の、上記第２封止部分よりも水銀ペレット８２側の端部部分を切り離す[工程Ｊ]。
[バックライトユニットの製造方法]
次に、バックライトユニットの製造工程において、特にランプの方向の検出に関わる工程について図８を用いて説明する。
【００５５】
図８（ａ）は、ランプフィーダ９０を模式的に示す図である。図８（ｂ）は、ランプの方向合わせ工程を示す図である。図８（ｃ）は、ランプの筐体６内への設置工程を示す図である。
ランプフィーダ９０は、台座９２にランプ１２を１本ずつ供給する装置である。
台座９２は、ランプ１２が設置されるための溝９２ａを有し、また台座を３６０度回転させる機構を備えている。
【００５６】
溝９２ａ内には、ランプ１２設置されており、このランプ１２の両端部に対応する位置の上方には、センサ９４ａ，９４ｂが配置されている。このセンサはランプの一方側の端部にだけ配置しても構わない。
センサ９４ａ，９４ｂは例えば光学式センサの一種である画像センサであり、上記ａ２、ａ１を検出することによりランプの方向を検出する。
【００５７】
センサ９４ａ，９４ｂにより検出されたランプの長手方向の向きに対応して、台座９２を回転させることによりランプの向き合わせを行うこととなる。
向き合わせされたランプ１２は、導入線２２（２４）を不図示の把持部材に把持されて、隣接するランプ１２間で長手方向の向きが反対になるようにソケット９６に嵌め込まれることとなる。
【００５８】
図８（ｃ）に示すように、筐体６の反射面１０には、ランプ１２の取り付け位置に対応する位置に、それぞれ一組のソケット９６が配置されている。
ソケット９６は、導電性であり、例えば、ステンレス、りん青銅等の板材を折り曲げて形成したものである。そして、各ソケット９６は、挟持板９６ａ，９６ｂとそれら挟持板９６ａ，９６ｂを下端縁で連結する連結片９６ｃと、連結片９６ｃから突出した接続板９６ｄとからなる。
【００５９】
挟持板９６ａ，９６ｂには、ランプ１２の外径に合わせた凹部が設けられている。
接続板９６ｄは、連結片９６ｃから筐体６の外側方向に延びた後、所定高さまで斜めに延び、再び筐体６の外側方向に延びている。接続板９６ｄの自由端部には、導入線の外径に合わせた例えばＶ字状の凹部が形成されている。
挟持片９６ａ，９６ｂの凹部内にランプ１２の端部をはめ込むことにより、挟持板９６ａ，９６ｂの板ばね作用によってランプ１２がソケット９６に保持される。同時に、ランプ１２の導入線２２，２４を接続板９６ｄ自由端部の凹部にはめ込むことで、凹部の板ばね作用により、導入線２２，２４が接続板９６ｄに物理的に接続されると共に、電気的にも接続される。
【００６０】
ここで、長手方向の識別が可能な、蛍光体膜の形成されたガラス容器は、上記のものに限らず、例えば、以下に記す＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例１＞、＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例２＞、＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例３＞のようにすることもできる。
＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例１＞
方向合わせの精度をより向上させるために、ガラス容器２０の蛍光体膜３２が形成された領域から外れた外周の位置に、長手方向の向きに関する識別用のマークを印刷する構成を取ることが考えられる。以下、変形例１として説明する。
【００６１】
図９に、識別用のマークが印刷されたガラス容器２０ａを示す。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
ガラス容器２０ａの端部外周には、識別用の３個のマーク９８ａ，９８ｂ，９８ｃが形成されている。
マーク９８ａ，９８ｂ，９８ｃは、ガラス容器２０ａの長手方向における位置が互いに略等しい。
【００６２】
なお、マーク９８ａ，９８ｂ，９８ｃは、第１封止部側に形成するよりも、より蛍光体層不存在領域の長い第２封止部側の端部外周に形成する方が好ましい。
マーク９８ａ〜９８ｃは例えばスクリーン印刷により形成されたものである。なお、スクリーン印刷に替えて、グラビア印刷やインクジェット印刷を用いてもよい。
このような、識別用のマーク９８ａ〜９８ｃが形成されたガラス容器２０ａを用いれば、例えば、境界部６４からマーク９８ａ〜９８ｃまでの距離を検出することにより、長手方向の向き識別が可能である。
【００６３】
また、マーク９８ａ〜９８ｃのそれぞれの中心部（要部）は、ガラス容器２０ａの横断面を見た場合において、ガラス容器の中心点Ｏから略１２０度の等間隔を空けた位置となっている。このように、マーク９８ａ〜９８ｃは、ガラス容器２０ａの周回方向（回転方向）に関わらず、マークの測定対象部位が見える位置関係にあるため、確実に一方向からセンサを用いてマーク９８ａ〜９８ｃのいずれかを検出することが可能である。
【００６４】
なお、マーク９８ａ〜９８ｃとして、文字を印刷しても構わない。その文字の印刷方向はガラス容器２０ａの長手方向であってもよいし、ガラス容器の周回方向でもよい。また文字として、ロットナンバーを印刷しても構わない。
＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例２＞
また、ガラス容器内周（内面）の蛍光体膜を一部残し、残部分を長手方向の向き識別用マークとして用いてよい。以下、変形例２として説明する。
【００６５】
図１０に示すように、ガラス容器２０ｂの第２封止部側には、蛍光体膜３２とは別に、蛍光体膜３３が形成されている。蛍光体膜３３は、電極３４，３６間の放電領域から外れた領域に位置しているため、発光には実質的に寄与しない蛍光体膜である。
本変形例では、例えば、境界６６と蛍光体膜３３との距離ａ３を検出に用いることができる。また、識別用マークが蛍光体膜であるため、紫外線の照射による発光を検出に利用でき、簡易な構成のセンサを用いることができる。
【００６６】
＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例３＞
ガラス容器に識別用マークを別途付さずとも、元々ランプが備えている構成部材に工夫を施すことで、長手方向の向きの識別を実現できる。以下、変形例３として説明する。
図１１は、変形例３に係るガラス容器２０の概略構成を示す模式図であり、図１１（ａ）（ｂ）では、ガラス容器２０と蛍光体層３２を断面で示し、導入線２２ａ，電極３４は外観を示している。また、図１１（ｃ）では、電極３４も形状がわかるよう断面で示している。なお、図１１においては、図２と同様の構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
図１１（ａ）の例では、方向識別に用いるための、ビードガラス２８に着色が施されている（図中、斜線は着色を示している）。
この場合、境界６４とビードガラス２８の境界６４から遠い側との距離ｄ、境界６４とビードガラス２８の境界６４に近い側との距離ｅを検出に用いることができる。ビードガラスへの着色は、ガラス容器外周へのマーキングに比べて消えにくく、また色を鮮明にすることができるのでセンサ精度を向上させることができる。
【００６８】
図１１（ｂ）の例では、円筒形をした電極３４中央下部の周回方法にマーク１００が付されている。この例では、境界６４とリング状をしたマーク１００との距離ｆを検出に用いることができる。マーク１００は、ガラス容器２０の回転方向に関わらずどの方向からも確認可能であり、センシングの設備構成を簡素化できる。
図１１（ｃ）の例では、電極３４ａは、有底筒状の電極３４とは形状が異なり、両端が開口した筒状である。このように、用いることができる電極の形状は有底筒状に限らず、筒状、棒状であっても構わない。
【００６９】
電極３４ａは、開口部分の端部において、導入線２２ａの頭部をかしめて固定されている。
また、導入線２２ａの周回方向にマーク１０２が付されている。この例では、境界６４とマーク１０２との距離ｇを検出に用いることができる。マーク１０２も、マーク１００と同様にガラス容器２０の回転方向に関わらずどの方向からも確認可能である。
[その他の事項]
（１）電極について
上記実施の形態では、電極に、有底筒状をしたホロー型を用いたが、電極の形状はこれに限らず、例えば、短冊板状（板状電極）や円柱状（棒状電極）としても構わない。
【００７０】
（２）導入線について
（ｉ）非ジュメット線部は、その外周が、例えばセラミックス等からなる絶縁膜で被覆されてなるものとしても構わない。このようにすることにより、特に電極を上記（１）に記す板状電極や棒状電極とした場合に発生し易い、導入線（非ジュメット線部）へのスパッタリングを抑制することができる。
【００７１】
（ｉｉ）上記実施の形態では、ジュメット線から銅層を除去して非ジュメット線部が創出された導入線にビードガラスを溶着することとしているが、ジュメット線にビードガラスを溶着して後、当該ジュメット線から銅層を除去して非ジュメット線部を創出することとしても構わない。
（３）ガラス容器の封着について、
上記実施の形態では、ビードガラスを用いてガラス容器を封着することとしたが、これに限らず、例えば、以下のようにしても構わない。すなわち、ガラス管６８（図６）の一部を、導入線に直接溶着させる、いわゆるピンチシール法によって封着することとしても構わない。
【００７２】
（４）ガラス容器を形成するガラス材料の添加物について
ガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００７３】
また、酸化セリウム（CｅO２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【００７４】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００７５】
また、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００７６】
また、ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、長尺の冷陰極蛍光ランプのような高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【００７７】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
［数式１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
（５）蛍光体層不存在領域の長さの差について
上述したように、ランプ１２の製造工程においては、ガラス管の蛍光体懸濁液の液面の検出誤差が最大±０．５ｍｍ、第１及び第２封止部の封止時における誤差それぞれ最大で０．５ｍｍ程度が見込まれる。
【００７８】
また、センサとして２００万画素の画像センサを用いれば、１画素を０．１ｍｍに設定することが可能であるため、０．１ｍｍ単位での測定精度を実現できる。
これらの事情を考慮すれば、ガラス容器の一端部側と他端部側とで、蛍光体層不存在領域の長さの差が少なくとも２ｍｍ以上あれば、確実にセンサを用いて長手方向の向きを識別することができる。
【００７９】
（６）保護層について
上記実施の形態においては、ガラス容器の内面に、水銀消耗を防止等を目的とした保護層（保護膜）を有さない蛍光ランプについて説明したが、係る保護層を有する蛍光ランプとすることもできる。
具体的には、ガラス容器の一端部から延びる保護層不存在領域と、他端部から延びる保護層不存在領域を異ならせ、両者の差異をセンサを用いて検出することで、ガラス容器の長手方向の向きを識別可能である。すなわち、ガラス容器の内面に形成された層状の物質であれば、蛍光体層に限らず保護層も利用することができる。
【００８０】
（７）ランプ形状
実施の形態では、ランプ形状を直管状とした（図２）。しかしながら、本発明は、「Ｕ」字状、「コ」字状、あるいは、「Ｌ」字状をしたランプにも適用可能である。
（８）蛍光体
蛍光体層３２を構成する蛍光体も上記のものに限らない。以下に記すように、種々の観点から適宜選択し得るものである。
【００８１】
（ｉ）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３（ｎｍ）の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
【００８２】
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。
【００８３】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
【００８４】
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎ２＋］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ１１Ｏ１９：Ｍｎ２＋]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ３＋]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【００８５】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
【００８６】
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＯＳ）
マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ４＋]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｄｙ３＋］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３ｎｍを吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３ｎｍを吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３ｎｍを吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３（ｎｍ）を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラス管外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層３２に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【００８７】
ここで、「３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する」とは、２５４（ｎｍ）付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００（％）としたときに、３１３（ｎｍ）の励起波長スペクトルの強度が８０（％）以上のものと定義する。すなわち、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
【００８８】
（ｉｉ）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプや外部電極蛍光ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【００８９】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【００９０】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【００９１】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【００９２】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【００９３】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。
【００９４】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【００９５】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２（％）となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００（％）となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５（％）となり、例１及び２に比べて輝度を１０（％）向上させることができる。
【００９６】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである。
（９）ランプ種類
上記実施の形態では、本発明を冷陰極蛍光ランプに適用した例を用いて説明したが、本発明は、蛍光ランプに限らず、冷陰極紫外線ランプに適用することも可能である。すなわち、上記実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプの構成から蛍光体膜を除去し（蛍光体膜を形成しないこととし）、冷陰極紫外線ランプとして構成したものに適用しても構わない。紫外線ランプは、紫外線を被照射物に照射し、当該被照射物の殺菌等に用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明に係る冷陰極放電ランプは、例えば、液晶ディスプレイ装置に組み込まれるバックライトユニットの光源として好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】実施の形態に係る直下方式のバックライトユニットの構成を示す概略斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、冷陰極蛍光ランプの概略構成を示す一部切欠図である。図２（ｂ）は、ガラス容器において、蛍光体膜が形成された領域を示す模式図である。図２（ｃ）は、電極の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、上記冷陰極蛍光ランプの一方の端部部分を示す拡大断面図である。図３（ｂ）は、導入線におけるジュメット線部の横断面図であり、図３（ｃ）は、導入線における非ジュメット線部の横断面図である。なお、図３（ｄ）、図３（ｅ）は、図３（ａ）におけるＡ部相当箇所の拡大図である。
【図４】図４（ａ）は、導入線の変形例１を示す図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＢ部に拡大断面図である。図４（ｃ）は、導入線の変形例２を示す図である。
【図５】液晶テレビの概略構成を示す斜視図である。
【図６】冷陰極蛍光ランプの製造工程を示す図である。
【図７】冷陰極蛍光ランプの製造工程を示す図である。
【図８】図８（ａ）は、ランプフィーダを模式的に示す図、図８（ｂ）は、ランプの向き合わせ工程を示す図、図８（ｃ）は、ランプの筐体内への設置工程を示す図である。
【図９】変形例１に係るガラス容器を示す図であり、図９（ａ）は、識別用のマークが印刷されたガラス容器を示す図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１０】変形例２に係るガラス容器を示す図である。
【図１１】変形例３に係るガラス容器の概略構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００９９】
２ バックライトユニット
１２ 冷陰極蛍光ランプ
２０ ガラス容器
２２，２４，４８，５６ 導入線
３４，３６ 電極
３８，５０ 非ジュメット線部
４０，５８ ジュメット線部
５２ ニッケル被膜
２００ 液晶テレビ
２０２ 液晶パネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極放電ランプ等に関し、特に、ガラス容器の材料としてソーダガラスが用いられる冷陰極放電ランプ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプの中でも、気密封止された管状ガラス容器の内面に蛍光体層が形成され、両端部に内部電極として冷陰極が設けられてなる冷陰極蛍光ランプは、細径化に適している。このため、薄型化（小型化）が要求されるバックライトユニットの光源として好適に用いられている。ガラス容器を形成するガラス材料として、従来、強度の点で優れているホウ珪酸ガラス（硬質ガラス）が使用されているが、近年、コスト面からソーダガラス（軟質ガラス）を使用したいといった要請がある。
【０００３】
この場合に、ガラス容器端部の封着に用いる導入線の素材が問題となる。従来のホウ珪酸ガラスからなるガラス容器の場合、ホウ珪酸ガラスの熱膨張係数に適合する導入線として、タングステン線やコバール線の単線が用いられている。一方、ソーダガラスでガラス容器を形成する場合、封着用として一般的に用いられているジュメット線（Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金に同心円形に銅が被覆されてなる銅層が形成された複合線）を導入線として用いることが考えられる（特許文献１）。
【０００４】
ところが、ジュメット線を用いた場合、ガラス容器内に存する銅層部分の銅がガラス容器に封入された水銀と反応して合金を形成して、徒に水銀が消耗してしまい、その結果ランプ寿命が短くなってしまう。前記銅層にＮｉめっき（Ｎｉは、水銀と反応しにくい）の施されたジュメット線もあるが、製造段階において電極の接合（溶接）の際等に、当該めっき層が損傷したり、点灯中におけるスパッタリングを受けて、めっき層が損傷したりして、銅層が露出してしまうことがあり、この場合には、上記と同様、水銀消耗の問題が生じる。
【０００５】
これに対処するため、水銀と反応しにくい金属線をジュメット線に溶接等によって継線してなる導入線を用いることが考えられる（特許文献２）。すなわち、ジュメット線部分がガラス容器に封着されることとし、ガラス容器内部には専ら前記金属線が存するようにするのである。
【特許文献１】特開平８−１１１２１０号公報
【特許文献２】特開平６−２０３８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般的にガラス容器内部に存する導入線部分の長さは１ｍｍ程度と非常に短い。したがって、ジュメット線とそのように短い金属線とをその軸心同士を一致させて接合（溶接）するのは、非常に困難であり、導入線の歩留まりが低下してしまう。
そこで、本発明は、上記したような継線をすることなく、水銀消耗を可能な限り低減することのできる冷陰極放電ランプを提供することを目的とする。また、本発明は、そのような冷陰極放電ランプを有するバックライトユニット、および当該バックライトユニットを備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る冷陰極放電ランプは、ソーダガラスからなり、両端が封着された管状のガラス容器と、前記ガラス容器の端部を貫通する導入線と、前記導入線の前記ガラス容器内側端部に接合された電極と、前記ガラス容器に封入された水銀と、を有する冷陰極放電ランプであって、前記導入線は、Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金に同心円形に銅が被覆されてなるジュメット線部と銅が被覆されていない非ジュメット線部とを、前記芯金の軸心方向に設けた構成であり、前記ガラス容器に前記ジュメット線部が封着されており、前記非ジュメット線部は当該ジュメット線部からガラス容器内側へ延出されていて、前記電極が当該非ジュメット線部に接合されていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記非ジュメット線部は、その外表面の少なくとも一部にＮｉめっき被膜を有しており、前記電極が、前記Ｎｉめっき被膜の形成部位において前記非ジュメット線部とろう付けにより接合されていることを特徴とする。
また、前記ジュメット線部は最外層としてＮｉ被覆層を有することを特徴とする。
上記の目的を達成するため、本発明に係るバックライトユニットは、光源として、上記の冷陰極放電ランプを有することを特徴とする。
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配された請求項４に記載のバックライトユニットと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成からなる冷陰極放電ランプによれば、導入線に関し、銅の被覆されていない非ジュメット線部が、ガラス容器に封着されるジュメット線部からガラス容器内側へ延出されていて、当該非ジュメット線に電極が接合されているので、ガラス容器に封入された水銀が、銅と反応して合金を形成することを抑制でき、水銀の消耗が可能な限り低減されることとなる。また、一の芯金でガラス容器に封着されているジュメット線部と、電極が接合される非ジュメット線部とが構成されているので、ガラス容器の封着部から電極に至る間での継線が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
[バックライトユニットの構成]
図１は、実施の形態に係るバックライトユニット２の概略構成を示す斜視図である。なお、図１は、バックライトユニット２を、その内部の構造がわかるように、後述する前面パネル８の一部を切り欠いた状態で表している。また、図１を含む全ての図において、各構成要素間の縮尺は統一していない。
【００１２】
バックライトユニット２は、直下方式のものであり、扁平な直方体形をした外囲器４を備える。外囲器４は、筐体６と前面パネル８とを有する。
バックライトユニット２は、液晶パネル（不図示）の背面に設けられるものである。筐体６は前記液晶パネル側に開口部を有し、当該開口部を塞ぐように前面パネル８が設けられていて、内部にちりや埃などの異物が入り込まないように、外囲器４は密閉されている。
【００１３】
筐体６は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面には銀またはアルミニウムなどの金属が蒸着されて反射面１０が形成されている。なお、筐体６は、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウム等の金属材料により形成しても良い。
筐体６には、複数本（本例では、１４本）の冷陰極蛍光ランプ１２（以下、単に「ランプ１２」という場合がある。）が収納されている。ランプ１２は直管状をしており、各々がその管軸を筐体６の長手方向（横方向）に向けた姿勢で（管軸が筐体６の長縁と略平行となる姿勢で）配されている。また、１４本のランプ１２は、筐体６の短手方向（縦方向）に所定間隔を空け、交互に配置されている。なお、「交互に」の意味内容については後述する。
【００１４】
前面パネル８は、拡散板１４、拡散シート１６およびレンズシート１８を積層してなり、透光性を有する。
拡散板１４及び拡散シート１６は、ランプ１２から発せられた光を散乱・拡散させるものであり、レンズシート１８は、当該シート１８の法線方向へ光をそろえるものである。この構成により、ランプ１２から発せられた光が前面パネル８の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方に照射される。なお、拡散板１４を形成する材料としては、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂を用いることができる。
[冷陰極蛍光ランプの構成]
次に、冷陰極放電ランプの一例として示す冷陰極蛍光ランプ１２について、図２を参照しながら説明する。図２（ａ）は、冷陰極蛍光ランプ１２の概略構成を示す縦断面図である。図２（ｂ）は、後述するガラス容器２０において、後述する蛍光体膜３２が形成された領域を示す模式図である。図２（ｃ）は、後述する電極３４の縦断面図である。
【００１５】
ランプ１２は、円形の横断面を有する管状をしたガラス容器２０を有する。ガラス容器２０の両端部は導入線２２，２４に封着されていて、導入線２２，２４の各々はガラス容器２０の端部を貫通している。すなわち、ガラス容器２２，２４は導入線２２，２４で気密封止されている。導入線２２，２４の詳細については後述する。
ガラス容器２０は、ガラス管２６と二点鎖線で示すビードガラス２８，３０とからなる。なお、ガラス管２６の両端部は、後述する封着工程において溶融して変形し、当該端部部分でビードガラス２８，３０と一体化している。ガラス容器２０の寸法の一例を挙げれば、外径は３.０[ｍｍ]、内径は２.０[ｍｍ]、全長は７２０[ｍｍ]である。
【００１６】
ガラス容器２０は、鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダライムガラスその他のソーダガラスからなる。ソーダガラスは、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を３[mol％]以上２０[mol％]以下の範囲で含有するガラス材料である。本例では、鉛フリーガラス（Ｎａ２Ｏ含有率５〜１２[mol％]）を用いている。その熱膨張係数は９４×１０−７[Ｋ−１]であり、また軟化点は６８０℃である。鉛フリーガラスを用いるのは、自然環境保護を考慮しているからである。ただ、鉛フリーガラスといえども、製造過程で不純物として鉛を含んでしまう場合がある。そこで、０.１[Ｗｔ％]以下といった不純物レベルで鉛を含有するガラスも鉛フリーガラスと定義することとする。
【００１７】
また、ホウ珪酸ガラスではなく、ソーダガラスを用いることで、暗黒始動性が改善できる。すなわち、ソーダガラスは、上記のように酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）に代表されるアルカリ金属酸化物を多く含み、例えば、酸化ナトリウムの場合はナトリウム（Ｎａ）成分が時間の経過とともにガラスバルブ内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、ガラスバルブ内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動性の向上に寄与するものと思われるからである。
【００１８】
ガラス容器２０内には、ガラス容器２０の容積[ｃｃ]に応じて、水銀が、例えば、０.６[ｍｇ／ｃｃ]の割で封入され、また、アルゴン（Ａｒ）、ネオン（Ｎｅ）等といった複数種の希ガスからなる混合ガス（不図示）が、例えば、６０[Ｔorr]の封入圧で封入されている。混合ガスとしては、例えば、アルゴンが５％でネオンが９５％（分圧比）のものが用いられる。
【００１９】
また、ガラス容器２０の内面には蛍光体層３２が形成されている。蛍光体層３２は、水銀から放射された紫外線を、青色光・緑色光・赤色光にそれぞれ変換する青色蛍光体・緑色蛍光体・赤色蛍光体を含んでいる。蛍光体層３２は、例えば、青色蛍光体がユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)、緑色蛍光体がセリウム・テルビウム共付活リン酸ランタン[ＬａＰＯ4：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋] (略号：ＬＡＰ)及び赤色蛍光体がユーロピウム付活酸化イットリウム[Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ３＋](略号：ＹＯＸ)からなる希土類蛍光体で形成されている。なお、蛍光体層３２の厚みは、ガラス容器２０の長手方向（管軸方向）において均一ではなく、例えば、後述する第１封止部側から後述する第２封止部側に向かって漸増しており、後述するように、この厚みの不均一がランプ１２点灯中の発光特性に影響することとなる。
【００２０】
ガラス容器２０の端部に支持された（端部を貫通する）導入線２２，２４のガラス容器２０内側端部には、それぞれ、電極３４，３６がレーザ溶接によって直接接合されている。なお、レーザ溶接に限らず、抵抗溶接やろう付等によって接合しても構わない。電極３４、３６は、有底筒状をしたいわゆるホロー型電極であり、ニッケル（Ｎｉ）で形成されている。また、ニッケルに限らず、ニオブ（Ｎｂ）で形成しても構わない。電極３４、３６として、ホロー型の電極を採用したのは、ランプ点灯中の放電によって生じる電極におけるスパッタリングの抑制に有効であるからである（詳細は、特開２００２−２８９１３８号公報等を参照。）。ランプ１２の点灯中は、有底筒状をした電極３４の筒内面と同じく有底筒状をした電極３６の筒内面との間で放電が生じることとなる。
【００２１】
電極３４，３６は同じ形状をしており、図１（ｃ）に一例として示す各部の寸法は、電極長Ｌ１＝５ｍｍ、外径ｐ１＝１.７０ｍｍ、肉厚ｔ＝０.１０ｍｍ、（内径ｐ２＝１.５０ｍｍ）である。
次に、導入線２２，２４の詳細について図３を参照しながら説明する。
図３（ａ）は、ランプ１２の両端部の内、導入線２２にガラス容器２０が封着された側の端部を示す拡大断面図である（ガラス容器２０、蛍光体層３２のみを切断）。なお、導入線２２，２４は同じ構成であり、両端部の封止構造も略同様なので、図３（ａ）に示す端部部分を代表にして、以下説明する。
【００２２】
導入線２２は、軟質ガラスの封着部材（封止部材）として用いられているジュメット線を加工したものである。周知の通り、ジュメット線は、Ｎｉ−Ｆｅ合金（４１〜４３[Ｗｔ％]Ｎｉ−Ｆｅまたは４６〜４８[Ｗｔ％]Ｎｉ−Ｆｅ）からなる芯金に同心円形に銅（Ｃｕ）が被覆されてなる構成を基本構成とする複合線であり、径方向における熱膨張係数が軟質ガラスの熱膨張係数に適合するよう調整されたものである。ジュメット線に占める銅の割合は１７〜２８[Ｗｔ％]である。
【００２３】
導入線２２は、少なくとも導入線２２の全長分を有するジュメット線の被覆銅層を、一端から、その軸心方向、所定長さ分除去してなるものである。なお、銅層は、例えば、研削加工によって除去することができる。あるいは、アンモニア系等の剥離剤を用いた化学研磨によって除去することとしても構わない。
図３（ａ）において、導入線２２の軸心方向、符号３８で示す区間が被覆銅層の除去された非ジュメット線部であり、符号４０で示す区間が、被覆銅層が除去されずにそのまま残っているジュメット線部である。
【００２４】
すなわち、導入線２２のジュメット線部４０にガラス容器２０を封着する（導入線２２のジュメット線部４０でガラス容器２０を封止する）と共に、導入線２２のガラス容器２０内に在る部分では、可能な限り銅層を除去することとしたのである。これにより、ソーダガラスからなるガラス容器２０の封止性が確保できると共に、銅と水銀とが反応して合金が形成されることによる、水銀の不必要な消耗を可能な限り低減することができることとなる。また、ガラス容器２０の封着部から電極に至るごく短い間で継線（水銀と反応しにくい金属線）をする必要もないので、製造上における導入線の歩留まりが問題となることもほとんどない。
【００２５】
図３（ａ）に、ジュメット線部４０の拡大横断面を、図３（ｃ）に非ジュメット線部３８の拡大横断面をそれぞれ示す。
ジュメット線部４０と非ジュメット線部４０とは共通の（一本の）Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金４２を有する。なお、非ジュメット線部４０の芯金４２の径は、上記加工精度（研削精度）の関係上、ジュメット線部４０の芯金４２の径よりも小さくなっている場合がある。研削加工によって、芯金４２表層部を全く除去することなく銅層のみを除去することは非常に困難だからである。
【００２６】
ジュメット線部４０は、導入線２２の素材であるジュメット線そのままであり、芯金４２に銅（Ｃｕ）が被覆されてなる銅層４０Ａを有する。上記したように、ジュメット線は、この構成が基本となるが、本例では、銅層４０Ａの表面に形成された亜酸化銅層（Ｃｕ２Ｏ）４０Ｂを有する、いわゆるオキシダイズ仕上げのジュメット線が用いられている。
非ジュメット線部３８は、基本的には、Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金４２のみであるが、ビードガラス２８を導入線２２に溶着する際や、導入線２２（非ジュメット線部３８）に電極３４を接合する際の加熱によって必然的に形成される酸化膜で覆われていても構わない。
【００２７】
なお、ジュメット線部４０（ジュメット線）は、上記のものに限らず、例えば、下記の種類のものを用いることもできる。
（i）上記構成の亜酸化銅層（Ｃｕ２Ｏ）の表面に、さらにホウ砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７）の薄膜を焼き付けた、いわゆるボレート仕上げのもの。
（ii）銅層の表面にＮｉ（ニッケル）めっきを施したもの（Ｎｉめっき・ジュメット線）。Ｎｉめっき・ジュメット線を用いると、電源ユニットからの給電線の導入線への半田付けがしやすくなるといった利点がある。
【００２８】
（iii）Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金に銅層が被覆されてなる基本構成のみの、いわゆるノンボレーション・ジュメット線。
なお、言うまでも無く、上記（i）〜（iii）いずれのジュメット線を用いる場合であっても、最外層から銅層（(iii)の例では、銅層のみであるが）部分を除去して非ジュメット線部を形成する。
【００２９】
また、ここまで示した例では、ジュメット線から銅層を除去して非ジュメット線部を形成し、導入線を作製しているが、これに限らず、Ｎｉ−Ｆｅ合金の金属線（芯金）の外周面における、軸心方向、必要な領域に銅（層）を例えばメッキしてジュメット線部を形成し、銅層を形成しない領域を非ジュメット線部として導入線を作製することとしても構わない。
【００３０】
ここで、銅層をガラス容器２０内にできるだけ存在させず、かつ、ガラス容器２０の封着部が非ジュメット線部３８に掛からないようにするためには、理想的には、ガラス容器２０の内壁面と導入線２２との境界が、ちょうどジュメット線部４０と非ジュメット線部３８との境界に位置することが好ましい。ガラス容器２０の内壁面と導入線２２との境界位置は、ビードガラス２８の導入線２２に対する軸心方向の取り付け位置（溶着位置）によって決まる。
【００３１】
しかし、当該取り付け位置は、製造上の理由から若干ばらつき、必ずしも上記した理想的な状態にはならない。そこで、ガラス容器２０内壁と導入線２２との境界が、図３（ｄ）に示す位置から図３（ｅ）に示す位置にある範囲も許容するものとする。なお、図３（ｄ）、図３（ｅ）は、図３（ａ）におけるＡ部相当箇所の拡大図である。
ビードガラス２８の上記取り付け位置は、約０.８[ｍｍ]の幅でばらつくことが経験的にわかっている。図３（ｄ）は、ガラス容器２０の内壁面と導入線２２との境界位置４４が、ジュメット線部４０と非ジュメット線部３８との境界４６よりもジュメット線部４０側にずれた状態を示している。当該ずれの大きさＱ１は、０.３[ｍｍ]である。図３（ｅ）は、これとは反対に、ガラス容器２０の内壁面と導入線２２との境界位置４４が、ジュメット線部４０と非ジュメット線部３８との境界４６よりも非ジュメット線部３８側にずれた状態を示している。当該ずれの大きさＱ２は、０.５[ｍｍ]である。
【００３２】
図３（ｄ）に示す状態であっても、導入線がガラス容器内部分の全長に渡って銅層を有している場合よりも、水銀の消耗を抑制することができるため一定の効果を奏する。また、図３（ｅ）に示す場合であっても、導入線２２の軸心方向、ガラス容器２０が非ジュメット線部３８を封着している長さが０.５[ｍｍ]と短いため、ガラス容器２０と非ジュメット線部３８との間における線膨張係数の不整合に起因する封止性の問題はほとんど生じない。
【００３３】
また、導入線の形態は、上記のものに限らず、例えば、以下に記す＜導入線の変形例１＞、＜導入線の変形例２＞のようにすることもできる。
＜導入線の変形例１＞
上記実施の形態では、電極を導入線にレーザ溶接によって直接接合することとしたが、これに限らず、接合材としてろう材を用いたレーザ溶接によって接合することとしても構わない。この場合、導入線に対するビードガラスの溶着の際に、当該導入線に加わる熱の影響で芯金表面に酸化膜が生じると接合性に悪影響を及ぼす。したがって、導入線へのビードガラスの溶着に先立って、芯金（非ジュメット線部）表面にＮｉ（ニッケル）めっきを施すことが好ましい。Ｎｉ−Ｆｅ合金よりもＮｉの方が、酸化膜が形成されにくいからである。
【００３４】
このようにして、製作した冷陰極蛍光ランプの端部部分を図４（ａ）、図４（ｂ）に示す。なお、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＢ部の拡大断面図である。また、図４（ａ）、図４（ｂ）において、上記実施の形態（図３）と同様の構成要素には同じ符号を付して、その詳細な説明については省略する。
図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、変形例１に係る導入線４８における非ジュメット線部５０では、芯金４２の表面にＮｉめっきが施されて、ニッケル被膜５２が形成されている。電極３４は、ニッケル被膜５２部分でろう材５４によって、導入線４８と接合されている。ろう材５４には、例えば、ニッケルを用いることができる。
【００３５】
なお、図示例では、非ジュメット線部５０における芯金４２の表面全部にニッケル被膜を形成しているが、ニッケル被膜は、必ずしも表面全部に形成する必要はなく、少なくとも電極との接合部位に形成されていれば構わない。
＜導入線の変形例２＞
導入線に用いるジュメット線としては、ガラス容器の封着性等を考慮した場合、上記オキシダイズ仕上げのものが最適である。しかし、ガラス容器外部での、電源ユニットからの給電線の半田付けを考慮した場合、亜酸化銅ではその接合性が若干劣る。そこで、ジュメット線部に、良好な接合性が得られる金属線を継線して導入線を構成することとしても構わない。当該金属線としては、例えば、Ｎｉ（ニッケル）線を用いることができる。
【００３６】
図４（ｃ）は、そのようにして構成した変形例２に係る導入線５６を示す図である。なお、図４（ｃ）において、上記実施の形態（図３）と同様の構成要素には同じ符号を付して、その詳細な説明については省略する。
図４（ｃ）に示すように、導入線５６は、ジュメット線部５８のガラス容器２６外部側端部に接合してなる金属線６０からなる継線部６２を有する。金属線６０のジュメット線部５８との接合は、例えば、抵抗溶接によってなされ、符号６２Ａで示すのは、その溶接痕である。なお、ジュメット線部５８と非ジュメット線部３８の合計全長が約３[ｍｍ]であり、金属線６０の全長が例えば約５[ｍｍ]と両接合部材とも、比較的長いため、両者の接合（溶接）は比較的容易に行えるので問題はない。
【００３７】
なお、図示例の導入線５６では、ガラス容器２６の封着部のみをジュメット線部５８としたが、これに限らず、ジュメット線部５８をさらにガラス容器２６側に延長して構成することとしても構わない。
図２に戻り、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、ガラス容器２０の第1封止部側の、境界部（蛍光体層３２が存在する領域と不存在の領域との境界）６４から電極３４の根元までの距離ｂ１と、境界部６６から電極３６の根元までの距離ｂ２とで、ｂ２はｂ１より長くなっている（ｂ２＞ｂ１）。ここでいう、電極の根元とは、導入線２２（２４）に固着されている電極３４（３６）の付け根部分の意味である。
【００３８】
なお、蛍光体層３２以外の電極３４，３６、導入線２２，２４といった部材の位置は左右対称に設けられているので、結果として、境界部６４（６６）から導入線２２（２４）の外側端部までの距離ｃ１，ｃ２とを比べると、ｃ２はｃ１より長くなっている(ｃ２＞ｃ１)。
また、境界部６４から第1封止部側端部までの距離（蛍光体層不存在領域の長さ）ａ１と、境界部６６から第２封止部側端部までの距離ａ２とを比べると、ａ２はａ１より長くなっている(ａ２＞ａ１)。
【００３９】
これらの寸法は、例えば次の通りである。
ａ１＝８．０ｍｍ、ａ２＝１０．０ｍｍ、ｂ１＝５．０ｍｍ、ｂ２＝７．０ｍｍ、ｃ１＝１４．０ｍｍ、ｃ２＝１６．０ｍｍ
上記したようにｂ１とｂ２の大きさを異ならせた理由について、以下に説明する。
蛍光ランプのガラス容器の内面には、上記したように蛍光体膜が形成されている。ガラス容器の長手方向において、この蛍光体膜の厚みは不均一となっている。バックライトに用いられる蛍光ランプは、管内径が１.４〜７ｍｍ、肉厚が０.２〜０.６ｍｍ程度と細いタイプであるため、特に、蛍光体膜の厚みが不均一となりやすい。
【００４０】
すなわち、ガラス容器の長手方向において、蛍光体膜の膜厚が一方側が厚く他方側が薄いという関係となっている。係る膜厚の差は点灯時に輝度差として表出し、輝度ムラの原因となり得る。
このため、直下方式のバックライトユニットでは、隣接する蛍光ランプ間で長手方向の向きを交互にした状態で、筐体内に収納することで輝度ムラの抑制を図っている。
【００４１】
ここで、「交互に」とは、隣り合うランプ１２間で第１封止部と第２封止部とが反対方向になっているという意味である。図１、図２および後掲する図６、図７、図１０においては、ランプ１２の第１封止部と第２封止部とをそれぞれ四角囲みの数字で「１」、「２」と区別している。
従来のバックライトユニットの製造方法においては、作業者が、ランプの一方にのみ設けられた識別マーク(ロットNo等)を一本一本目視で確認して、長手方向の向きを識別し筐体内に配置している。
【００４２】
しかしながら、係る従来の識別用マークを用いる方法では、識別用マークを付するための工程やその設備が必要となりコスト高を招くという問題がある。
また、従来の長手方向の向きを識別する方法は、作業の自動化に適しているとは言い難い。
そこで、直下方式のバックライトユニットの製造方法において、識別マークを付するための工程や設備が不要であり、簡単な方法で蛍光ランプの長手方向の向きを自動的に識別することを可能にするために上記ｂ１とｂ２の大きさを異ならせることとしたのである。
【００４３】
すなわち、冷陰極蛍光ランプ１２は、上記したようにｂ２がｂ１より大きいため、ｂ２またはｂ１の一方を対象として所定範囲内に収まっているかをセンサを用いて検出したり、ｂ２及びｂ１の距離をセンサを用いて検出して両者の差を求めたりすることにより、ランプ１２（ガラス容器２０）の長手方向の向きを識別することが可能となる。識別マークを付するための工程や設備が不要となり製造コストを抑えることも可能となる。
【００４４】
また、蛍光体膜３２はガラス容器２０の全周に形成されているため、ガラス容器２０の周回方向（回転方向）に関わらず、一方向から検出することができ、センシングの設備構成を簡素化できる。
さらに、蛍光体層の不存在領域と存在領域との境界と、電極や導入線といったランプの構成部品との距離を検出に利用するため、ランプが一般的に備える構成部品を向き識別に有効に活用することができる。
【００４５】
なお、ｃ１，ｃ２またはａ１，ａ２もそれぞれ距離が異なっているため同様に検出及び識別に利用することが可能である。
[液晶表示装置の構成]
次に、バックライトユニット２を、液晶表示装置の一例として示す液晶テレビに用いた例を示す。
【００４６】
図５は、当該液晶テレビ２００を、その前面の一部を切り欠いた状態で示す図である。図５に示す液晶テレビ２００は、液晶表示パネル２０２およびバックライトユニット２等を備える。
液晶表示パネル２０２は、カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等からなり、外部からの画像信号に基づき、駆動モジュール（不図示）で駆動されて、カラー画像を形成する。
【００４７】
バックライトユニット２の外囲器４は、液晶表示パネル２０２の背面に設けられ、背面から液晶表示パネル２０２を照射する。
冷陰極蛍光ランプ１２を点灯するためのインバータ２０４は、液晶テレビ２００の筐体２０６内であって、外囲器４の外に配されている。
[冷陰極蛍光ランプの製造方法]
次に、上記構成を有する冷陰極蛍光ランプ１２の製造方法の内、特に蛍光体層の形成や両封止部の形成に関わる工程について詳述する。
【００４８】
図６，図７は冷陰極蛍光ランプ１２の製造工程を示す図である。
まず、準備した直管状のガラス管６８を垂下させてタンク内の蛍光体懸濁液に浸す。ガラス管６８内を負圧にすることで、タンク内の蛍光体懸濁液を吸い上げ、ガラス管６８内面に蛍光体懸濁液を塗布する[工程Ａ]。この吸い上げは光学的センサ７０により液面を検出することで、液面がガラス管の所定高さになるように設定される。このときの液面高さの誤差は、蛍光体懸濁液の粘度や液面の表面張力等の影響を受けるため比較的大きく、±０．５ｍｍ程度の誤差が生じる。
【００４９】
次に、ガラス管６８内に塗布された蛍光体懸濁液を乾燥させた後に、ガラス管６８内面にブラシ７２を挿入して、ガラス管６８端部の不要な蛍光体分を除去する[工程Ｂ]。
続いて、ガラス管６８を不図示の加熱炉内に移送して焼成を行い、蛍光体膜３２を得る。
その後、蛍光体膜３２が形成されたガラス管６８に、電極３６、ビードガラス３０を含む電極ユニット７４を挿入した後、仮止めを行う[工程Ｃ]。仮止めとは、ビードガラス３０が位置するガラス管６８の外周部分をバーナー７６で加熱して、ビードガラス３０の外周の一部をガラス管６８内周面に固着することをいう。ビードガラス３０の外周の一部しか固着しないので、ガラス管６８の管軸方向の通気性は維持される。なお、この場合の加熱温度は、ガラス管６８外周表面において約７００℃である。
【００５０】
次に、反対側からガラス管６８に、電極３４、ビードガラス２８を含む電極ユニット７８を挿入した後、ビードガラス２８が位置するガラス管６８の外周部分をバーナー７９で加熱し、ガラス管６８を封着して気密封止（第１封止）する[工程Ｄ]。この場合の加熱温度は、ガラス管６８の外周表面において約１１００℃である。また、第１封止における封止位置の設定値から誤差は高々０．５ｍｍ程度である。
【００５１】
工程Ｃにおける電極ユニット７４の挿入位置及び工程Ｄにおける電極ユニット７８の挿入位置は、封止後のガラス容器２０の両端部からそれぞれ延びる蛍光体層不存在領域の長さが、異なるような位置に調整される。第１封止部側の電極ユニット７８は、第２封止部側の電極ユニット７４と比べて、蛍光体膜３２に重なる位置のより奥にまで挿入されることとなる。
【００５２】
続いて、ガラス管６８の、電極３６よりも端部寄りの一部をバーナー８０で加熱して、くびれ部分６８Ａを形成した後、水銀ペレット８２をガラス管６８に投入する[工程Ｅ]。水銀ペレット８２は、チタン−タンタル−鉄の焼結体に水銀を含浸させたものである。
続く工程Ｆでは、ガラス管６８内の排気とガラス管６８内への希ガスの充填を行う。具体的には、図示しない給排気装置のヘッドをガラス管６８の水銀ペレット８２側端部に装着し、先ず、ガラス管６８内を排気して真空にすると共に、図示しない加熱装置によってガラス管６８全体を外周から加熱する。この場合の加熱温度は、ガラス管６８の外周表面において約３８０℃である。これによって、蛍光体膜３２に潜入している不純ガスを含めガラス管６８内の不純ガスが排出される。加熱を止めた後、所定量の希ガスが充填される。
【００５３】
希ガスが充填されると、ガラス管６８の水銀ペレット８２側端部をバーナー８４で加熱して封止する[工程Ｇ]。
続いて、図７に示す工程Ｈでは、水銀ペレット８２をガラス管６８周囲に配された高周波発振コイル（不図示）によって誘導加熱して水銀を前記焼結体から追い出す（水銀出し工程）。その後、ガラス管６８を加熱炉８６内で加熱して、追い出した水銀を第１封止部側の電極３４の方へ移動させる。
【００５４】
次に、ビードガラス３０が位置するガラス管６８外周部分をバーナー８８で加熱して、ガラス管６８を封着して気密封止（第２封止）する[工程Ｉ]。この場合の加熱温度は、ガラス管６８外周において約３５０℃である。第２封止における封止位置の設定値から誤差は、第１封止と同様に０．５ｍｍ程度である。
続いて、ガラス管６８の、上記第２封止部分よりも水銀ペレット８２側の端部部分を切り離す[工程Ｊ]。
[バックライトユニットの製造方法]
次に、バックライトユニットの製造工程において、特にランプの方向の検出に関わる工程について図８を用いて説明する。
【００５５】
図８（ａ）は、ランプフィーダ９０を模式的に示す図である。図８（ｂ）は、ランプの方向合わせ工程を示す図である。図８（ｃ）は、ランプの筐体６内への設置工程を示す図である。
ランプフィーダ９０は、台座９２にランプ１２を１本ずつ供給する装置である。
台座９２は、ランプ１２が設置されるための溝９２ａを有し、また台座を３６０度回転させる機構を備えている。
【００５６】
溝９２ａ内には、ランプ１２設置されており、このランプ１２の両端部に対応する位置の上方には、センサ９４ａ，９４ｂが配置されている。このセンサはランプの一方側の端部にだけ配置しても構わない。
センサ９４ａ，９４ｂは例えば光学式センサの一種である画像センサであり、上記ａ２、ａ１を検出することによりランプの方向を検出する。
【００５７】
センサ９４ａ，９４ｂにより検出されたランプの長手方向の向きに対応して、台座９２を回転させることによりランプの向き合わせを行うこととなる。
向き合わせされたランプ１２は、導入線２２（２４）を不図示の把持部材に把持されて、隣接するランプ１２間で長手方向の向きが反対になるようにソケット９６に嵌め込まれることとなる。
【００５８】
図８（ｃ）に示すように、筐体６の反射面１０には、ランプ１２の取り付け位置に対応する位置に、それぞれ一組のソケット９６が配置されている。
ソケット９６は、導電性であり、例えば、ステンレス、りん青銅等の板材を折り曲げて形成したものである。そして、各ソケット９６は、挟持板９６ａ，９６ｂとそれら挟持板９６ａ，９６ｂを下端縁で連結する連結片９６ｃと、連結片９６ｃから突出した接続板９６ｄとからなる。
【００５９】
挟持板９６ａ，９６ｂには、ランプ１２の外径に合わせた凹部が設けられている。
接続板９６ｄは、連結片９６ｃから筐体６の外側方向に延びた後、所定高さまで斜めに延び、再び筐体６の外側方向に延びている。接続板９６ｄの自由端部には、導入線の外径に合わせた例えばＶ字状の凹部が形成されている。
挟持片９６ａ，９６ｂの凹部内にランプ１２の端部をはめ込むことにより、挟持板９６ａ，９６ｂの板ばね作用によってランプ１２がソケット９６に保持される。同時に、ランプ１２の導入線２２，２４を接続板９６ｄ自由端部の凹部にはめ込むことで、凹部の板ばね作用により、導入線２２，２４が接続板９６ｄに物理的に接続されると共に、電気的にも接続される。
【００６０】
ここで、長手方向の識別が可能な、蛍光体膜の形成されたガラス容器は、上記のものに限らず、例えば、以下に記す＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例１＞、＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例２＞、＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例３＞のようにすることもできる。
＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例１＞
方向合わせの精度をより向上させるために、ガラス容器２０の蛍光体膜３２が形成された領域から外れた外周の位置に、長手方向の向きに関する識別用のマークを印刷する構成を取ることが考えられる。以下、変形例１として説明する。
【００６１】
図９に、識別用のマークが印刷されたガラス容器２０ａを示す。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
ガラス容器２０ａの端部外周には、識別用の３個のマーク９８ａ，９８ｂ，９８ｃが形成されている。
マーク９８ａ，９８ｂ，９８ｃは、ガラス容器２０ａの長手方向における位置が互いに略等しい。
【００６２】
なお、マーク９８ａ，９８ｂ，９８ｃは、第１封止部側に形成するよりも、より蛍光体層不存在領域の長い第２封止部側の端部外周に形成する方が好ましい。
マーク９８ａ〜９８ｃは例えばスクリーン印刷により形成されたものである。なお、スクリーン印刷に替えて、グラビア印刷やインクジェット印刷を用いてもよい。
このような、識別用のマーク９８ａ〜９８ｃが形成されたガラス容器２０ａを用いれば、例えば、境界部６４からマーク９８ａ〜９８ｃまでの距離を検出することにより、長手方向の向き識別が可能である。
【００６３】
また、マーク９８ａ〜９８ｃのそれぞれの中心部（要部）は、ガラス容器２０ａの横断面を見た場合において、ガラス容器の中心点Ｏから略１２０度の等間隔を空けた位置となっている。このように、マーク９８ａ〜９８ｃは、ガラス容器２０ａの周回方向（回転方向）に関わらず、マークの測定対象部位が見える位置関係にあるため、確実に一方向からセンサを用いてマーク９８ａ〜９８ｃのいずれかを検出することが可能である。
【００６４】
なお、マーク９８ａ〜９８ｃとして、文字を印刷しても構わない。その文字の印刷方向はガラス容器２０ａの長手方向であってもよいし、ガラス容器の周回方向でもよい。また文字として、ロットナンバーを印刷しても構わない。
＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例２＞
また、ガラス容器内周（内面）の蛍光体膜を一部残し、残部分を長手方向の向き識別用マークとして用いてよい。以下、変形例２として説明する。
【００６５】
図１０に示すように、ガラス容器２０ｂの第２封止部側には、蛍光体膜３２とは別に、蛍光体膜３３が形成されている。蛍光体膜３３は、電極３４，３６間の放電領域から外れた領域に位置しているため、発光には実質的に寄与しない蛍光体膜である。
本変形例では、例えば、境界６６と蛍光体膜３３との距離ａ３を検出に用いることができる。また、識別用マークが蛍光体膜であるため、紫外線の照射による発光を検出に利用でき、簡易な構成のセンサを用いることができる。
【００６６】
＜蛍光体膜の形成されたガラス容器の変形例３＞
ガラス容器に識別用マークを別途付さずとも、元々ランプが備えている構成部材に工夫を施すことで、長手方向の向きの識別を実現できる。以下、変形例３として説明する。
図１１は、変形例３に係るガラス容器２０の概略構成を示す模式図であり、図１１（ａ）（ｂ）では、ガラス容器２０と蛍光体層３２を断面で示し、導入線２２ａ，電極３４は外観を示している。また、図１１（ｃ）では、電極３４も形状がわかるよう断面で示している。なお、図１１においては、図２と同様の構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
図１１（ａ）の例では、方向識別に用いるための、ビードガラス２８に着色が施されている（図中、斜線は着色を示している）。
この場合、境界６４とビードガラス２８の境界６４から遠い側との距離ｄ、境界６４とビードガラス２８の境界６４に近い側との距離ｅを検出に用いることができる。ビードガラスへの着色は、ガラス容器外周へのマーキングに比べて消えにくく、また色を鮮明にすることができるのでセンサ精度を向上させることができる。
【００６８】
図１１（ｂ）の例では、円筒形をした電極３４中央下部の周回方法にマーク１００が付されている。この例では、境界６４とリング状をしたマーク１００との距離ｆを検出に用いることができる。マーク１００は、ガラス容器２０の回転方向に関わらずどの方向からも確認可能であり、センシングの設備構成を簡素化できる。
図１１（ｃ）の例では、電極３４ａは、有底筒状の電極３４とは形状が異なり、両端が開口した筒状である。このように、用いることができる電極の形状は有底筒状に限らず、筒状、棒状であっても構わない。
【００６９】
電極３４ａは、開口部分の端部において、導入線２２ａの頭部をかしめて固定されている。
また、導入線２２ａの周回方向にマーク１０２が付されている。この例では、境界６４とマーク１０２との距離ｇを検出に用いることができる。マーク１０２も、マーク１００と同様にガラス容器２０の回転方向に関わらずどの方向からも確認可能である。
[その他の事項]
（１）電極について
上記実施の形態では、電極に、有底筒状をしたホロー型を用いたが、電極の形状はこれに限らず、例えば、短冊板状（板状電極）や円柱状（棒状電極）としても構わない。
【００７０】
（２）導入線について
（ｉ）非ジュメット線部は、その外周が、例えばセラミックス等からなる絶縁膜で被覆されてなるものとしても構わない。このようにすることにより、特に電極を上記（１）に記す板状電極や棒状電極とした場合に発生し易い、導入線（非ジュメット線部）へのスパッタリングを抑制することができる。
【００７１】
（ｉｉ）上記実施の形態では、ジュメット線から銅層を除去して非ジュメット線部が創出された導入線にビードガラスを溶着することとしているが、ジュメット線にビードガラスを溶着して後、当該ジュメット線から銅層を除去して非ジュメット線部を創出することとしても構わない。
（３）ガラス容器の封着について、
上記実施の形態では、ビードガラスを用いてガラス容器を封着することとしたが、これに限らず、例えば、以下のようにしても構わない。すなわち、ガラス管６８（図６）の一部を、導入線に直接溶着させる、いわゆるピンチシール法によって封着することとしても構わない。
【００７２】
（４）ガラス容器を形成するガラス材料の添加物について
ガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００７３】
また、酸化セリウム（CｅO２）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。
【００７４】
また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００７５】
また、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。
【００７６】
また、ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、長尺の冷陰極蛍光ランプのような高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。
【００７７】
なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。
［数式１］Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ−１］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
（５）蛍光体層不存在領域の長さの差について
上述したように、ランプ１２の製造工程においては、ガラス管の蛍光体懸濁液の液面の検出誤差が最大±０．５ｍｍ、第１及び第２封止部の封止時における誤差それぞれ最大で０．５ｍｍ程度が見込まれる。
【００７８】
また、センサとして２００万画素の画像センサを用いれば、１画素を０．１ｍｍに設定することが可能であるため、０．１ｍｍ単位での測定精度を実現できる。
これらの事情を考慮すれば、ガラス容器の一端部側と他端部側とで、蛍光体層不存在領域の長さの差が少なくとも２ｍｍ以上あれば、確実にセンサを用いて長手方向の向きを識別することができる。
【００７９】
（６）保護層について
上記実施の形態においては、ガラス容器の内面に、水銀消耗を防止等を目的とした保護層（保護膜）を有さない蛍光ランプについて説明したが、係る保護層を有する蛍光ランプとすることもできる。
具体的には、ガラス容器の一端部から延びる保護層不存在領域と、他端部から延びる保護層不存在領域を異ならせ、両者の差異をセンサを用いて検出することで、ガラス容器の長手方向の向きを識別可能である。すなわち、ガラス容器の内面に形成された層状の物質であれば、蛍光体層に限らず保護層も利用することができる。
【００８０】
（７）ランプ形状
実施の形態では、ランプ形状を直管状とした（図２）。しかしながら、本発明は、「Ｕ」字状、「コ」字状、あるいは、「Ｌ」字状をしたランプにも適用可能である。
（８）蛍光体
蛍光体層３２を構成する蛍光体も上記のものに限らない。以下に記すように、種々の観点から適宜選択し得るものである。
【００８１】
（ｉ）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３（ｎｍ）の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体を利用すると良い。なお、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。
【００８２】
（ａ）青色
ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であるであることが好ましい。
【００８３】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋] (略号：ＢＡＭ−Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。
【００８４】
（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎ２＋］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ１１Ｏ１９：Ｍｎ２＋]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ３＋]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ１−ｚＭｎｚＡｌ１０Ｏ１７］又は［Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＥｕｙＭｇ２−ｚＭｎｚＡｌ１６Ｏ２７］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
【００８５】
このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。
【００８６】
（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋]（略号：ＹＯＳ）
マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ４＋]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ４：Ｄｙ３＋］（赤と緑の２成分発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いても良い。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３ｎｍを吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３ｎｍを吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３ｎｍを吸収する。）の蛍光体を用いても良い。このような場合は、前述のように波長３１３（ｎｍ）を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラス管外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層３２に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。
【００８７】
ここで、「３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する」とは、２５４（ｎｍ）付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００（％）としたときに、３１３（ｎｍ）の励起波長スペクトルの強度が８０（％）以上のものと定義する。すなわち、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３（ｎｍ）の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。
【００８８】
（ｉｉ）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプや外部電極蛍光ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。
【００８９】
このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。
【００９０】
（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。
【００９１】
（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。
【００９２】
（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。
【００９３】
また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０，０５６）で構成されている。
【００９４】
さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。
ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。
【００９５】
例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２（％）となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００（％）となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５（％）となり、例１及び２に比べて輝度を１０（％）向上させることができる。
【００９６】
なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである。
（９）ランプ種類
上記実施の形態では、本発明を冷陰極蛍光ランプに適用した例を用いて説明したが、本発明は、蛍光ランプに限らず、冷陰極紫外線ランプに適用することも可能である。すなわち、上記実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプの構成から蛍光体膜を除去し（蛍光体膜を形成しないこととし）、冷陰極紫外線ランプとして構成したものに適用しても構わない。紫外線ランプは、紫外線を被照射物に照射し、当該被照射物の殺菌等に用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明に係る冷陰極放電ランプは、例えば、液晶ディスプレイ装置に組み込まれるバックライトユニットの光源として好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】実施の形態に係る直下方式のバックライトユニットの構成を示す概略斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、冷陰極蛍光ランプの概略構成を示す一部切欠図である。図２（ｂ）は、ガラス容器において、蛍光体膜が形成された領域を示す模式図である。図２（ｃ）は、電極の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、上記冷陰極蛍光ランプの一方の端部部分を示す拡大断面図である。図３（ｂ）は、導入線におけるジュメット線部の横断面図であり、図３（ｃ）は、導入線における非ジュメット線部の横断面図である。なお、図３（ｄ）、図３（ｅ）は、図３（ａ）におけるＡ部相当箇所の拡大図である。
【図４】図４（ａ）は、導入線の変形例１を示す図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＢ部に拡大断面図である。図４（ｃ）は、導入線の変形例２を示す図である。
【図５】液晶テレビの概略構成を示す斜視図である。
【図６】冷陰極蛍光ランプの製造工程を示す図である。
【図７】冷陰極蛍光ランプの製造工程を示す図である。
【図８】図８（ａ）は、ランプフィーダを模式的に示す図、図８（ｂ）は、ランプの向き合わせ工程を示す図、図８（ｃ）は、ランプの筐体内への設置工程を示す図である。
【図９】変形例１に係るガラス容器を示す図であり、図９（ａ）は、識別用のマークが印刷されたガラス容器を示す図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１０】変形例２に係るガラス容器を示す図である。
【図１１】変形例３に係るガラス容器の概略構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００９９】
２ バックライトユニット
１２ 冷陰極蛍光ランプ
２０ ガラス容器
２２，２４，４８，５６ 導入線
３４，３６ 電極
３８，５０ 非ジュメット線部
４０，５８ ジュメット線部
５２ ニッケル被膜
２００ 液晶テレビ
２０２ 液晶パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーダガラスからなり、両端が封着された管状のガラス容器と、
前記ガラス容器の端部を貫通する導入線と、
前記導入線の前記ガラス容器内側端部に接合された電極と、
前記ガラス容器に封入された水銀と、
を有する冷陰極放電ランプであって、
前記導入線は、Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金に同心円形に銅が被覆されてなるジュメット線部と銅が被覆されていない非ジュメット線部とを、前記芯金の軸心方向に設けた構成であり、
前記ガラス容器に前記ジュメット線部が封着されており、前記非ジュメット線部は当該ジュメット線部からガラス容器内側へ延出されていて、前記電極が当該非ジュメット線部に接合されていることを特徴とする冷陰極放電ランプ。
【請求項２】
前記非ジュメット線部は、その外表面の少なくとも一部にＮｉめっき被膜を有しており、
前記電極が、前記Ｎｉめっき被膜の形成部位において前記非ジュメット線部とろう付けにより接合されていることを特徴とする請求項１記載の冷陰極放電ランプ。
【請求項３】
前記ジュメット線部は最外層としてＮｉ被覆層を有することを特徴とする請求項１記載の冷陰極放電ランプ。
【請求項４】
光源として、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷陰極放電ランプを有することを特徴とするバックライトユニット。
【請求項５】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に配された請求項４に記載のバックライトユニットと、
を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１】
ソーダガラスからなり、両端が封着された管状のガラス容器と、
前記ガラス容器の端部を貫通する導入線と、
前記導入線の前記ガラス容器内側端部に接合された電極と、
前記ガラス容器に封入された水銀と、
を有する冷陰極放電ランプであって、
前記導入線は、Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる芯金に同心円形に銅が被覆されてなるジュメット線部と銅が被覆されていない非ジュメット線部とを、前記芯金の軸心方向に設けた構成であり、
前記ガラス容器に前記ジュメット線部が封着されており、前記非ジュメット線部は当該ジュメット線部からガラス容器内側へ延出されていて、前記電極が当該非ジュメット線部に接合されていることを特徴とする冷陰極放電ランプ。
【請求項２】
前記非ジュメット線部は、その外表面の少なくとも一部にＮｉめっき被膜を有しており、
前記電極が、前記Ｎｉめっき被膜の形成部位において前記非ジュメット線部とろう付けにより接合されていることを特徴とする請求項１記載の冷陰極放電ランプ。
【請求項３】
前記ジュメット線部は最外層としてＮｉ被覆層を有することを特徴とする請求項１記載の冷陰極放電ランプ。
【請求項４】
光源として、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷陰極放電ランプを有することを特徴とするバックライトユニット。
【請求項５】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に配された請求項４に記載のバックライトユニットと、
を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−１６６０５３（Ｐ２００８−１６６０５３Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５２４６６（Ｐ２００６−３５２４６６）
【出願日】平成１８年１２月２７日（２００６．１２．２７）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２７日（２００６．１２．２７）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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