出力確認方法および出力確認装置
【課題】 複数の端子からの出力を容易に判定する。
【解決手段】 複数の出力端子１０１のうち、特定の出力端子１０１Ｔのみから信号が出力されているか否かを確認する出力確認方法であって、信号を通す一体の針金１０を、特定の出力端子１０１Ｔを除くすべての出力端子１００に接続し、入力した信号に対応する出力信号が、特定の出力端子１０１Ｔから出力されることを確認するとともに、針金１０から出力されないことを確認する。
【解決手段】 複数の出力端子１０１のうち、特定の出力端子１０１Ｔのみから信号が出力されているか否かを確認する出力確認方法であって、信号を通す一体の針金１０を、特定の出力端子１０１Ｔを除くすべての出力端子１００に接続し、入力した信号に対応する出力信号が、特定の出力端子１０１Ｔから出力されることを確認するとともに、針金１０から出力されないことを確認する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の出力端子のうち、特定の出力端子のみから信号が出力されているか否かを確認する出力確認方法および出力確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所や電気所などに設置されている監視装置や制御装置には、多数の出力端子が配設され、入力信号を所定条件に応じた出力端子へ伝送するようになっている。このため制御装置などの設置時や設定変更時などには、入力に対して正しい出力端子へ正しい出力信号が出力されているか否か、正しい出力端子以外へ出力がないか否かを確認する入出力確認試験が行われている。入出力確認試験では、テスタなどを用いてすべての出力端子の出力信号を確認する必要があり、入出力確認試験には手間と時間とを要していた。例えば、制御装置に１０００個の出力端子が配設されている場合は、正しい出力端子が１個であれば、当該出力端子に正しい出力があることの確認だけでなく、残りの９９９個の出力端子については、それぞれに出力がないことを確認する必要がある。
【０００３】
入出力確認試験に関連する従来技術として、ＲＦＩＤリーダによりＲＦＩＤタグと端子台カバーのＲＦＩＤとを読み取ると、関連付けられた情報に基づいて、芯線が正しい端子に接続されたかどうかを判断するケーブル施工支援システム、端子台プレート及びケーブル施工支援方法に関する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、端子台の出力端子または入力端子に接触する導電接触子と通電表示ランプと抵抗素子とからなる検出体の複数並列配置体と、各抵抗素子と接続された導電体と、該導電体と接続しアース接続金具に接触するアース金具接触子とを備えたカバー体を絶縁体で形成されている端子台の通電確認具に関する技術が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０８９５５４号公報
【特許文献２】特開２００９−１３９０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、監視装置や制御装置などの入出力試験では、入力に対して正しい出力端子へ正しい出力信号が出力されているか否か、正しい出力端子以外への出力がないか否かを確認する必要があり、非常に多くの時間を要するという問題がある。すなわち、制御装置などにおける出力の有無を確認するためには、１つ１つの出力端子をテスタなどの測定器で個々にチェックする必要があり、作業量が膨大となり、非常に多くの時間を要する。
【０００６】
そこで、この発明は、前記の課題を解決し、短時間で効率的に出力を確認することが可能な出力確認方法および出力確認装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数の出力端子のうち、特定の出力端子のみから信号が出力されているか否かを確認する出力確認方法であって、前記信号を通す一体の信号導体を、前記特定の出力端子を除くすべての出力端子に接続し、入力した信号に対応する出力信号が、前記特定の出力端子から出力されることを確認するとともに、前記信号導体から出力されないことを確認する、ことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、特定の出力端子において信号の出力が確認され、かつ、信号導体において信号の出力が確認されない場合は、正常であると判断される。これ以外の場合は、正しく出力されていないか、多重出力があると判断される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、複数の出力端子のうち、特定の出力端子のみから信号が出力されているか否かを確認するための出力確認装置であって、前記出力端子に接続かつ離接自在な接続離接部が、前記出力端子の配設位置に対応して複数設けられ、前記信号を通す一体の信号導体と、前記信号導体の接続離接部が離接された前記特定の出力端子からの信号の有無、および前記信号導体からの信号の有無を確認する測定器と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、特定の出力端子に対しては信号導体の接続離接部を離接し、その他のすべての出力端子には接続離接部を接続した状態で、特定の出力端子からの信号の有無、および信号導体からの信号の有無を、測定器で確認する。そして、特定の出力端子から信号の出力が確認され、かつ、信号導体から信号の出力が確認されない場合は、正常であると判断される。また、当該信号導体を端子台から容易かつ短時間に離接される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、入力された出力信号に対応する出力信号が特定の出力端子から出力されることを確認するとともに、信号導体から出力されないことを確認するだけでよい。このため、多数の出力端子に対して確認する場合であっても、短時間で効率的に出力を確認することが可能となり、出力の確認のための労力を大幅に軽減することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、接続離接部が複数設けられた信号導体と、信号の有無を確認する測定器のみを備えるだけで、多数の出力端子に対して確認する場合であっても、短時間で効率的に出力を確認することが可能となり、出力の確認のための労力を大幅に軽減することができる。また、信号導体と測定器とを備えるだけであるため、構成が簡単で、安価かつ容易に装置を製作することが可能となる。また、当該信号導体の端子台からの離接が容易かつ短時間で可能であることを鑑みれば、複数の端子の出力を連続して確認する場合において、作業時間の大幅な短縮化および作業安全性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態に係る出力確認方法における信号導体の出力端子への接続状態を示す拡大平面図である。
【図２】図１の出力確認装置による制御装置の出力確認試験の状態を示す正面図である。
【図３】図１の出力確認装置における信号導体の平面図である。
【図４】図３の信号導体の製作状態を示す平面図である。
【図５】図１の変形例を示す拡大平面図である。
【図６】図３の出力確認装置における信号導体の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
つぎに、この発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。
【００１５】
図１ないし図４は、この発明の実施の形態を示している。図２は、本発明の出力確認方法が適用される例えば送配電の関連設備の制御装置５０を示している。制御装置５０は、複数の端子盤１００を有している。各端子盤１００は、それぞれ複数の出力端子１０１を有している。制御装置５０は、出力信号を特定の出力端子１０１Ｔから出力するようになっている。ここで、この実施の形態では、１秒間のパルス信号（直流電圧１１０Ｖ）が出力されるものとする。出力端子１０１は、図１に示すように端子盤１００に所定の間隔ｄ１で並んで配列されている。出力端子１０１は、接続ネジ１０２を有しており、接続ネジ１０２の締付けによって電線（図示略）が出力端子１０１に接続されるようになっている。制御装置５０には、図２に示すように、接地線Ａが接続されたアースバー５１が配設されている。
【００１６】
出力確認装置１は、信号を通す一体の信号導体としての針金１０と、測定器としてのテスタ（回路計）Ｔ１、Ｔ２から構成されている。ここで、テスタＴ１は、特定の出力端子１０１Ｔからの信号の出力の有無を確認するものであり、テスタＴ２は、針金１０からの信号の出力の有無を確認するものである。
【００１７】
針金１０は、出力端子１０１に接続かつ離接自在な接続離接部１２が、出力端子１０１の配設位置に対応して複数形成されている。この針金１０は、あらゆる方向に屈曲自在であり、任意の形状に変形可能となっている。この実施の形態における出力確認装置１では、図３に示すように、1本の針金１０は連続する波型に形成され、針金１０の両端部には直線部１３が形成されている。また、隣接する接続離接部１２間の間隔はｄ２で、隣接する出力端子１０１の間隔ｄ１と略同等に設定されている。針金１０は、図１に示すように、出力端子１０１側に突出する接続離接部１２を接続ネジ１０２の導体部１０２ａの外周に接触させた状態で接続ネジ１０２によって締付けることにより、出力端子１０１に接続されるようになっている。
【００１８】
ここで、出力確認装置１の針金１０は、図４に示す冶具２００によって製作される。冶具２００は、２つの長尺の板材２０１と２０２とが蝶番２０３と２０４とを介して回動自在に連結されている。板材２０１には、長手方向の端部から所定距離だけ内側に、複数のピン２０５が間隔ｄ３をおいて等間隔に一列に並んで配設されている。ここで、間隔ｄ３は、端子盤１００の出力端子１０１間の間隔ｄ１と略同等に設定されている。板材２０２には、板材２０１に配設されたピン２０５間の中間部と対向する位置に複数のピン２０６が間隔ｄ３をおいて等間隔に一列に並んで配設されている。つまり、板材２０１のピン２０５と板材２０２のピン２０６とは、互い違いになるように配設されている。また、蝶番２０３と２０４とによって、板材２０１と２０２とは、ピン２０５と２０６とが配設された側を互いに近づける方向（図中の矢印方向）に回動可能（折り畳み可能）となっている。
【００１９】
つぎに、針金１０の製作手順について説明する。冶具２００は、図４に示すように蝶番２０３と２０４とが開かれた（板材２０１と２０２とが略水平とされた）状態に保持されている。まず、１本の針金１０に張力をかけた状態で、冶具２００の端部からピン２０５、２０６の外周の外側に沿って略半周巻き付けるようにして交互に当接させていく。つまり、針金１０は、ピン２０５と２０６とに当接して折り曲げられて波型に形成され、出力端子１０１の配設位置に対応する接続離接部１２が複数形成される。そして、針金１０を冶具２００上のすべてのピン２０５と２０６とに当接した後に、蝶番２０３と２０４とを回動させて、板材２０１と２０２とが互いに接近する方向に折り畳まれる。このとき、針金１０は張力が作用しなくなり、ゆるんだ状態となっている。
【００２０】
つぎに、針金１０が冶具２００から取り外され、出力確認装置１に使用される波型の針金１０の製作が完了する。また、１本の針金１０の接続離接部１２よりも、出力確認装置１を使用する端子盤１００の出力端子１０１の数が多い場合であっても、複数本の針金１０を用意して所望数の（端子盤１００の出力端子１０１の数に応じた）接続離接部１２を有する針金１０を製作することができる。つまり、複数の針金１０を波型に形成した後、２本の針金１０の直線部１３同士をよじりあわせて接続することを繰り返すことによって所望数の接続離接部１２を有する針金１０を得ることができる。より詳しくは、例えば、端子盤１００に配設された出力端子１０１が１０００個で、冶具２００によって１本の針金１０に成型される接続離接部１２が１００個の場合であれば、まず、１０本の針金１０を波型に形成して、そして、直線部１３同士をよじりあわせることによって１０本の針金１０を接続し、１０００個の接続離接部１２を有する１本の針金１０を製作することができる。
【００２１】
つづいて、出力確認装置１を用いた出力確認方法について説明する。
【００２２】
まず、図２に示すように、配線作業が完了した制御装置５０の端子盤１００の近傍に針金１０を移動させる。そして、特定の出力端子１０１Ｔを除くすべての出力端子（出力端子）１０１Ｓの接続ネジ１０２Ｓに、針金１０の接続離接部１２が順番に接触された状態で接続ネジ１０２Ｓが締付けられ、接続離接部１２と出力端子１０１Ｓとが接続される。このとき、接続離接部１２の外周が接続ネジ１０２Ｓの導体部１０２Ｓａに接触した状態となり、接続離接部１２は接続ネジ１０２Ｓによって出力端子１０１Ｓに押圧された状態となる。このようにして、すべての出力端子１０１Ｓが針金１０によって直列に接続される。また、出力確認装置１に接続されていない特定の出力端子１０１Ｔには、テスタＴ１が接続される。
【００２３】
つぎに、電源が通電されてパルス信号が入力、伝送されるとともに、テスタＴ１、Ｔ２の出力値が確認される。テスタＴ１によって特定の出力端子１０１Ｔの電圧が確認され、例えば電圧が１１０Ｖであること、すなわち出力信号が検出されることが確認される。また、テスタＴ２によって出力端子１０１Ｓの電圧が確認され、電圧が０Ｖであること、すなわち出力信号が検出されないことが確認される。このように、特定の出力端子１０１Ｔのみ電圧が測定され、出力端子１０１Ｓの電圧は０Ｖである場合は、特定の出力端子１０１Ｔには出力があり、出力端子１０１Ｓには出力がないことが確認される。つまり、入力信号が特定の出力端子１０１Ｔのみから出力され、多重出力がないことが確認される。
【００２４】
出力端子１０１Ｓの電圧が０Ｖではなかった場合は、特定の出力端子１０１Ｔ以外に、いずれかの出力端子１０１Ｓにも出力されている（多重出力がある）ということがわかる。そこで、出力端子１０１Ｓの中から、出力されている端子が次のようにして特定される。
【００２５】
まず、出力端子１０１Ｓが複数ブロックに分けられて、ブロックごとに出力確認装置１を用いて上述のように出力の有無が判定される。そして、電圧が０Ｖではなかった（出力ありと判定された）ブロックをさらに細かくわけて、出力の有無の判定を繰り返すことによって、出力信号が検出されている端子が絞り込まれていく。このようにして、端子がしぼりこまれたら、それぞれの端子の電圧がテスタによって測定されて、端子が特定される。そして、特定された端子については、配線を確認するなどして多重出力の原因を特定して対応する。
【００２６】
さらにつづけて、他の特定の出力端子１０１Ｔについて出力を確認する場合は、針金１０から離接されている確認済の特定の出力端子１０１Ｔを針金１０に接続し、次に確認する他の特定の出力端子１０１Ｔを針金１０から離接させて、上記のようにして出力を確認する。
【００２７】
以上のように、この出力確認方法および出力確認装置１によれば、特定の出力端子１０１Ｔにおける信号の出力の有無と、針金１０における信号の出力の有無を確認するだけでよいので、短時間で効率的に出力を確認することが可能となり、出力の確認のための労力を大幅に軽減することができる。つまり、端子盤１００のひとつひとつの出力端子１０１にテスタなどを接続して確認する必要がないので、出力の確認に要する手間と時間とを削減することができる。例えば端子盤１００に１０００個の出力端子１０１を有している場合であっても、出力確認装置１を適用すれば一度の測定で出力の有無を判定することができる。より詳しくは、この実施の形態のように、パルス信号を測定する場合は、従来であれば１０００個の出力端子１０１の測定には、測定時間だけでも１０００秒（１秒×１０００個）を要していた。ところが、出力確認装置１を適用すれば、テスタの付け替えをせずに、一度の測定で１０００個の出力端子１０１について出力の有無を判定することができる。
【００２８】
また、出力確認装置１は、出力端子１０１Ｓに接続かつ離接自在な接続離接部１２が、出力端子１０１の配設位置に対応して複数形成され、信号を通す一体の針金１０と、針金１０の接続離接部１２が離接された特定の出力端子１０１Ｔからの信号の有無、および針金１０からの信号の有無を確認するテスタＴ１、Ｔ２のみで、製作することが可能となる。針金１０の加工は、図４に示すように冶具２００によって折り曲げるだけで形成することができるので、加工が容易であり製造費用を低減することが可能となる。したがって、高価な装置を用いることなく、大幅な労力を軽減することが可能となる。
【００２９】
また、端子盤１００の接続ネジ１０２と出力確認装置１との接続は、図１に示すように接続離接部１２の外周を接続ネジ１０２の導体部１０２ａに接触させるだけでよいので、特殊な工具などを必要とせず容易に取り付けることができる。このため、既設の端子盤１００やテスタなどに変更を加えずに、出力確認装置１を使用して出力を確認できるため、既設のすべての端子盤１００に対して、容易に出力確認装置１を適用して出力を確認できる。
【００３０】
さらに、複数の入力信号について出力の確認を行う場合であっても、針金１０から離接させる特定の出力端子１０１Ｔを順次替えて測定するだけで、容易に出力を確認できる。
【００３１】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、出力確認装置１は出力端子１０１Ｓをすべて直列に接続してもよいが、出力端子１０１Ｓを複数のブロックにわけて、ブロックごとに出力判定を行うようにしてもよい。また、出力確認装置１と接続ネジ１０２Ｓとの接続は、図５に示すように、接続離接部１２の内側が接続ネジ１０２Ｓの導体部１０２Ｓａの外周に接するようにして、外周に沿って略半周させるようにしてもよい。
【００３２】
また、信号導体は１本の針金１０ではなく、図６に示すように薄板状の信号導体を、基底部２１と歯部（接続離接部）２２とを有する櫛形に切り抜いて、複数の出力端子１０１の配列間隔に合致するように形成した出力確認装置２を使用してもよい。基底部２１と歯部２２とは、あらゆる方向に屈曲自在であり、任意の形状に変形可能となっている。ここで、隣接する歯部２２間の間隔はｄ２に形成されており、隣接する出力端子１０１の接続ネジ１０２の取付け間隔ｄ１と略同等である。この歯部２２の先端側には、接続ネジ１０２の導体部１０２ａと嵌合して密着する円弧上に凹んだ嵌合部２２ａが形成されている。このような形状の信号導体は、嵌合部２２ａを導体部１０２ａの外周に接触させた状態で接続ネジ１０２を締付けることにより、出力端子１０１に接続されるようになっている。また、特定の出力端子１０１Ｔを信号導体から離接する際は、当該特定の出力端子１０１Ｔに対応する歯部２２を略直角に折り曲げて導体部１０２ａと接触しないようにすればよい。
【００３３】
さらに、出力の確認において測定器としてテスタＴ１、Ｔ２として説明したが、特定の出力端子１０１Ｔからの信号の有無および針金１０からの信号の有無を確認することができるものであればテスタ以外の測定器であってもよい。例えば、ブザーやランプなどを使用して、電圧が０Ｖではない場合（出力信号がある場合）は音や光を発するようにしてもよい。
【００３４】
さらにまた、出力確認装置１は信号の出力確認に用いるのみならず、端子盤１００の耐圧試験にも適用することができる。例えば、図２に示すように出力確認装置１を適用して接続端子１００に接続した出力確認装置１とアースバー５１との間（充電部分とアース間）にＡＣ２０００Ｖを１分間かけることによって行う耐圧試験を実施することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１ 出力確認装置
１０ 針金（信号導体）
１２ 接続離接部
１３ 直線部
５０ 制御装置
５１ アースバー
１００ 端子盤
１０１ 出力端子
１０２ 接続ネジ
２００ 冶具
２０５、２０６ ピン
Ｔ１、Ｔ２ テスタ（測定器）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の出力端子のうち、特定の出力端子のみから信号が出力されているか否かを確認する出力確認方法および出力確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所や電気所などに設置されている監視装置や制御装置には、多数の出力端子が配設され、入力信号を所定条件に応じた出力端子へ伝送するようになっている。このため制御装置などの設置時や設定変更時などには、入力に対して正しい出力端子へ正しい出力信号が出力されているか否か、正しい出力端子以外へ出力がないか否かを確認する入出力確認試験が行われている。入出力確認試験では、テスタなどを用いてすべての出力端子の出力信号を確認する必要があり、入出力確認試験には手間と時間とを要していた。例えば、制御装置に１０００個の出力端子が配設されている場合は、正しい出力端子が１個であれば、当該出力端子に正しい出力があることの確認だけでなく、残りの９９９個の出力端子については、それぞれに出力がないことを確認する必要がある。
【０００３】
入出力確認試験に関連する従来技術として、ＲＦＩＤリーダによりＲＦＩＤタグと端子台カバーのＲＦＩＤとを読み取ると、関連付けられた情報に基づいて、芯線が正しい端子に接続されたかどうかを判断するケーブル施工支援システム、端子台プレート及びケーブル施工支援方法に関する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、端子台の出力端子または入力端子に接触する導電接触子と通電表示ランプと抵抗素子とからなる検出体の複数並列配置体と、各抵抗素子と接続された導電体と、該導電体と接続しアース接続金具に接触するアース金具接触子とを備えたカバー体を絶縁体で形成されている端子台の通電確認具に関する技術が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０８９５５４号公報
【特許文献２】特開２００９−１３９０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、監視装置や制御装置などの入出力試験では、入力に対して正しい出力端子へ正しい出力信号が出力されているか否か、正しい出力端子以外への出力がないか否かを確認する必要があり、非常に多くの時間を要するという問題がある。すなわち、制御装置などにおける出力の有無を確認するためには、１つ１つの出力端子をテスタなどの測定器で個々にチェックする必要があり、作業量が膨大となり、非常に多くの時間を要する。
【０００６】
そこで、この発明は、前記の課題を解決し、短時間で効率的に出力を確認することが可能な出力確認方法および出力確認装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数の出力端子のうち、特定の出力端子のみから信号が出力されているか否かを確認する出力確認方法であって、前記信号を通す一体の信号導体を、前記特定の出力端子を除くすべての出力端子に接続し、入力した信号に対応する出力信号が、前記特定の出力端子から出力されることを確認するとともに、前記信号導体から出力されないことを確認する、ことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、特定の出力端子において信号の出力が確認され、かつ、信号導体において信号の出力が確認されない場合は、正常であると判断される。これ以外の場合は、正しく出力されていないか、多重出力があると判断される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、複数の出力端子のうち、特定の出力端子のみから信号が出力されているか否かを確認するための出力確認装置であって、前記出力端子に接続かつ離接自在な接続離接部が、前記出力端子の配設位置に対応して複数設けられ、前記信号を通す一体の信号導体と、前記信号導体の接続離接部が離接された前記特定の出力端子からの信号の有無、および前記信号導体からの信号の有無を確認する測定器と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、特定の出力端子に対しては信号導体の接続離接部を離接し、その他のすべての出力端子には接続離接部を接続した状態で、特定の出力端子からの信号の有無、および信号導体からの信号の有無を、測定器で確認する。そして、特定の出力端子から信号の出力が確認され、かつ、信号導体から信号の出力が確認されない場合は、正常であると判断される。また、当該信号導体を端子台から容易かつ短時間に離接される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、入力された出力信号に対応する出力信号が特定の出力端子から出力されることを確認するとともに、信号導体から出力されないことを確認するだけでよい。このため、多数の出力端子に対して確認する場合であっても、短時間で効率的に出力を確認することが可能となり、出力の確認のための労力を大幅に軽減することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、接続離接部が複数設けられた信号導体と、信号の有無を確認する測定器のみを備えるだけで、多数の出力端子に対して確認する場合であっても、短時間で効率的に出力を確認することが可能となり、出力の確認のための労力を大幅に軽減することができる。また、信号導体と測定器とを備えるだけであるため、構成が簡単で、安価かつ容易に装置を製作することが可能となる。また、当該信号導体の端子台からの離接が容易かつ短時間で可能であることを鑑みれば、複数の端子の出力を連続して確認する場合において、作業時間の大幅な短縮化および作業安全性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態に係る出力確認方法における信号導体の出力端子への接続状態を示す拡大平面図である。
【図２】図１の出力確認装置による制御装置の出力確認試験の状態を示す正面図である。
【図３】図１の出力確認装置における信号導体の平面図である。
【図４】図３の信号導体の製作状態を示す平面図である。
【図５】図１の変形例を示す拡大平面図である。
【図６】図３の出力確認装置における信号導体の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
つぎに、この発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。
【００１５】
図１ないし図４は、この発明の実施の形態を示している。図２は、本発明の出力確認方法が適用される例えば送配電の関連設備の制御装置５０を示している。制御装置５０は、複数の端子盤１００を有している。各端子盤１００は、それぞれ複数の出力端子１０１を有している。制御装置５０は、出力信号を特定の出力端子１０１Ｔから出力するようになっている。ここで、この実施の形態では、１秒間のパルス信号（直流電圧１１０Ｖ）が出力されるものとする。出力端子１０１は、図１に示すように端子盤１００に所定の間隔ｄ１で並んで配列されている。出力端子１０１は、接続ネジ１０２を有しており、接続ネジ１０２の締付けによって電線（図示略）が出力端子１０１に接続されるようになっている。制御装置５０には、図２に示すように、接地線Ａが接続されたアースバー５１が配設されている。
【００１６】
出力確認装置１は、信号を通す一体の信号導体としての針金１０と、測定器としてのテスタ（回路計）Ｔ１、Ｔ２から構成されている。ここで、テスタＴ１は、特定の出力端子１０１Ｔからの信号の出力の有無を確認するものであり、テスタＴ２は、針金１０からの信号の出力の有無を確認するものである。
【００１７】
針金１０は、出力端子１０１に接続かつ離接自在な接続離接部１２が、出力端子１０１の配設位置に対応して複数形成されている。この針金１０は、あらゆる方向に屈曲自在であり、任意の形状に変形可能となっている。この実施の形態における出力確認装置１では、図３に示すように、1本の針金１０は連続する波型に形成され、針金１０の両端部には直線部１３が形成されている。また、隣接する接続離接部１２間の間隔はｄ２で、隣接する出力端子１０１の間隔ｄ１と略同等に設定されている。針金１０は、図１に示すように、出力端子１０１側に突出する接続離接部１２を接続ネジ１０２の導体部１０２ａの外周に接触させた状態で接続ネジ１０２によって締付けることにより、出力端子１０１に接続されるようになっている。
【００１８】
ここで、出力確認装置１の針金１０は、図４に示す冶具２００によって製作される。冶具２００は、２つの長尺の板材２０１と２０２とが蝶番２０３と２０４とを介して回動自在に連結されている。板材２０１には、長手方向の端部から所定距離だけ内側に、複数のピン２０５が間隔ｄ３をおいて等間隔に一列に並んで配設されている。ここで、間隔ｄ３は、端子盤１００の出力端子１０１間の間隔ｄ１と略同等に設定されている。板材２０２には、板材２０１に配設されたピン２０５間の中間部と対向する位置に複数のピン２０６が間隔ｄ３をおいて等間隔に一列に並んで配設されている。つまり、板材２０１のピン２０５と板材２０２のピン２０６とは、互い違いになるように配設されている。また、蝶番２０３と２０４とによって、板材２０１と２０２とは、ピン２０５と２０６とが配設された側を互いに近づける方向（図中の矢印方向）に回動可能（折り畳み可能）となっている。
【００１９】
つぎに、針金１０の製作手順について説明する。冶具２００は、図４に示すように蝶番２０３と２０４とが開かれた（板材２０１と２０２とが略水平とされた）状態に保持されている。まず、１本の針金１０に張力をかけた状態で、冶具２００の端部からピン２０５、２０６の外周の外側に沿って略半周巻き付けるようにして交互に当接させていく。つまり、針金１０は、ピン２０５と２０６とに当接して折り曲げられて波型に形成され、出力端子１０１の配設位置に対応する接続離接部１２が複数形成される。そして、針金１０を冶具２００上のすべてのピン２０５と２０６とに当接した後に、蝶番２０３と２０４とを回動させて、板材２０１と２０２とが互いに接近する方向に折り畳まれる。このとき、針金１０は張力が作用しなくなり、ゆるんだ状態となっている。
【００２０】
つぎに、針金１０が冶具２００から取り外され、出力確認装置１に使用される波型の針金１０の製作が完了する。また、１本の針金１０の接続離接部１２よりも、出力確認装置１を使用する端子盤１００の出力端子１０１の数が多い場合であっても、複数本の針金１０を用意して所望数の（端子盤１００の出力端子１０１の数に応じた）接続離接部１２を有する針金１０を製作することができる。つまり、複数の針金１０を波型に形成した後、２本の針金１０の直線部１３同士をよじりあわせて接続することを繰り返すことによって所望数の接続離接部１２を有する針金１０を得ることができる。より詳しくは、例えば、端子盤１００に配設された出力端子１０１が１０００個で、冶具２００によって１本の針金１０に成型される接続離接部１２が１００個の場合であれば、まず、１０本の針金１０を波型に形成して、そして、直線部１３同士をよじりあわせることによって１０本の針金１０を接続し、１０００個の接続離接部１２を有する１本の針金１０を製作することができる。
【００２１】
つづいて、出力確認装置１を用いた出力確認方法について説明する。
【００２２】
まず、図２に示すように、配線作業が完了した制御装置５０の端子盤１００の近傍に針金１０を移動させる。そして、特定の出力端子１０１Ｔを除くすべての出力端子（出力端子）１０１Ｓの接続ネジ１０２Ｓに、針金１０の接続離接部１２が順番に接触された状態で接続ネジ１０２Ｓが締付けられ、接続離接部１２と出力端子１０１Ｓとが接続される。このとき、接続離接部１２の外周が接続ネジ１０２Ｓの導体部１０２Ｓａに接触した状態となり、接続離接部１２は接続ネジ１０２Ｓによって出力端子１０１Ｓに押圧された状態となる。このようにして、すべての出力端子１０１Ｓが針金１０によって直列に接続される。また、出力確認装置１に接続されていない特定の出力端子１０１Ｔには、テスタＴ１が接続される。
【００２３】
つぎに、電源が通電されてパルス信号が入力、伝送されるとともに、テスタＴ１、Ｔ２の出力値が確認される。テスタＴ１によって特定の出力端子１０１Ｔの電圧が確認され、例えば電圧が１１０Ｖであること、すなわち出力信号が検出されることが確認される。また、テスタＴ２によって出力端子１０１Ｓの電圧が確認され、電圧が０Ｖであること、すなわち出力信号が検出されないことが確認される。このように、特定の出力端子１０１Ｔのみ電圧が測定され、出力端子１０１Ｓの電圧は０Ｖである場合は、特定の出力端子１０１Ｔには出力があり、出力端子１０１Ｓには出力がないことが確認される。つまり、入力信号が特定の出力端子１０１Ｔのみから出力され、多重出力がないことが確認される。
【００２４】
出力端子１０１Ｓの電圧が０Ｖではなかった場合は、特定の出力端子１０１Ｔ以外に、いずれかの出力端子１０１Ｓにも出力されている（多重出力がある）ということがわかる。そこで、出力端子１０１Ｓの中から、出力されている端子が次のようにして特定される。
【００２５】
まず、出力端子１０１Ｓが複数ブロックに分けられて、ブロックごとに出力確認装置１を用いて上述のように出力の有無が判定される。そして、電圧が０Ｖではなかった（出力ありと判定された）ブロックをさらに細かくわけて、出力の有無の判定を繰り返すことによって、出力信号が検出されている端子が絞り込まれていく。このようにして、端子がしぼりこまれたら、それぞれの端子の電圧がテスタによって測定されて、端子が特定される。そして、特定された端子については、配線を確認するなどして多重出力の原因を特定して対応する。
【００２６】
さらにつづけて、他の特定の出力端子１０１Ｔについて出力を確認する場合は、針金１０から離接されている確認済の特定の出力端子１０１Ｔを針金１０に接続し、次に確認する他の特定の出力端子１０１Ｔを針金１０から離接させて、上記のようにして出力を確認する。
【００２７】
以上のように、この出力確認方法および出力確認装置１によれば、特定の出力端子１０１Ｔにおける信号の出力の有無と、針金１０における信号の出力の有無を確認するだけでよいので、短時間で効率的に出力を確認することが可能となり、出力の確認のための労力を大幅に軽減することができる。つまり、端子盤１００のひとつひとつの出力端子１０１にテスタなどを接続して確認する必要がないので、出力の確認に要する手間と時間とを削減することができる。例えば端子盤１００に１０００個の出力端子１０１を有している場合であっても、出力確認装置１を適用すれば一度の測定で出力の有無を判定することができる。より詳しくは、この実施の形態のように、パルス信号を測定する場合は、従来であれば１０００個の出力端子１０１の測定には、測定時間だけでも１０００秒（１秒×１０００個）を要していた。ところが、出力確認装置１を適用すれば、テスタの付け替えをせずに、一度の測定で１０００個の出力端子１０１について出力の有無を判定することができる。
【００２８】
また、出力確認装置１は、出力端子１０１Ｓに接続かつ離接自在な接続離接部１２が、出力端子１０１の配設位置に対応して複数形成され、信号を通す一体の針金１０と、針金１０の接続離接部１２が離接された特定の出力端子１０１Ｔからの信号の有無、および針金１０からの信号の有無を確認するテスタＴ１、Ｔ２のみで、製作することが可能となる。針金１０の加工は、図４に示すように冶具２００によって折り曲げるだけで形成することができるので、加工が容易であり製造費用を低減することが可能となる。したがって、高価な装置を用いることなく、大幅な労力を軽減することが可能となる。
【００２９】
また、端子盤１００の接続ネジ１０２と出力確認装置１との接続は、図１に示すように接続離接部１２の外周を接続ネジ１０２の導体部１０２ａに接触させるだけでよいので、特殊な工具などを必要とせず容易に取り付けることができる。このため、既設の端子盤１００やテスタなどに変更を加えずに、出力確認装置１を使用して出力を確認できるため、既設のすべての端子盤１００に対して、容易に出力確認装置１を適用して出力を確認できる。
【００３０】
さらに、複数の入力信号について出力の確認を行う場合であっても、針金１０から離接させる特定の出力端子１０１Ｔを順次替えて測定するだけで、容易に出力を確認できる。
【００３１】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、出力確認装置１は出力端子１０１Ｓをすべて直列に接続してもよいが、出力端子１０１Ｓを複数のブロックにわけて、ブロックごとに出力判定を行うようにしてもよい。また、出力確認装置１と接続ネジ１０２Ｓとの接続は、図５に示すように、接続離接部１２の内側が接続ネジ１０２Ｓの導体部１０２Ｓａの外周に接するようにして、外周に沿って略半周させるようにしてもよい。
【００３２】
また、信号導体は１本の針金１０ではなく、図６に示すように薄板状の信号導体を、基底部２１と歯部（接続離接部）２２とを有する櫛形に切り抜いて、複数の出力端子１０１の配列間隔に合致するように形成した出力確認装置２を使用してもよい。基底部２１と歯部２２とは、あらゆる方向に屈曲自在であり、任意の形状に変形可能となっている。ここで、隣接する歯部２２間の間隔はｄ２に形成されており、隣接する出力端子１０１の接続ネジ１０２の取付け間隔ｄ１と略同等である。この歯部２２の先端側には、接続ネジ１０２の導体部１０２ａと嵌合して密着する円弧上に凹んだ嵌合部２２ａが形成されている。このような形状の信号導体は、嵌合部２２ａを導体部１０２ａの外周に接触させた状態で接続ネジ１０２を締付けることにより、出力端子１０１に接続されるようになっている。また、特定の出力端子１０１Ｔを信号導体から離接する際は、当該特定の出力端子１０１Ｔに対応する歯部２２を略直角に折り曲げて導体部１０２ａと接触しないようにすればよい。
【００３３】
さらに、出力の確認において測定器としてテスタＴ１、Ｔ２として説明したが、特定の出力端子１０１Ｔからの信号の有無および針金１０からの信号の有無を確認することができるものであればテスタ以外の測定器であってもよい。例えば、ブザーやランプなどを使用して、電圧が０Ｖではない場合（出力信号がある場合）は音や光を発するようにしてもよい。
【００３４】
さらにまた、出力確認装置１は信号の出力確認に用いるのみならず、端子盤１００の耐圧試験にも適用することができる。例えば、図２に示すように出力確認装置１を適用して接続端子１００に接続した出力確認装置１とアースバー５１との間（充電部分とアース間）にＡＣ２０００Ｖを１分間かけることによって行う耐圧試験を実施することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１ 出力確認装置
１０ 針金（信号導体）
１２ 接続離接部
１３ 直線部
５０ 制御装置
５１ アースバー
１００ 端子盤
１０１ 出力端子
１０２ 接続ネジ
２００ 冶具
２０５、２０６ ピン
Ｔ１、Ｔ２ テスタ（測定器）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の出力端子のうち、特定の出力端子のみから信号が出力されているか否かを確認する出力確認方法であって、
前記信号を通す一体の信号導体を、前記特定の出力端子を除くすべての出力端子に接続し、
入力した信号に対応する出力信号が、前記特定の出力端子から出力されることを確認するとともに、前記信号導体から出力されないことを確認する、
ことを特徴とする出力確認方法。
【請求項２】
複数の出力端子のうち、特定の出力端子のみから信号が出力されているか否かを確認するための出力確認装置であって、
前記出力端子に接続かつ離接自在な接続離接部が、前記出力端子の配設位置に対応して複数設けられ、前記信号を通す一体の信号導体と、
前記信号導体の接続離接部が離接された前記特定の出力端子からの信号の有無、および前記信号導体からの信号の有無を確認する測定器と、
を備えたことを特徴とする出力確認装置。
【請求項１】
複数の出力端子のうち、特定の出力端子のみから信号が出力されているか否かを確認する出力確認方法であって、
前記信号を通す一体の信号導体を、前記特定の出力端子を除くすべての出力端子に接続し、
入力した信号に対応する出力信号が、前記特定の出力端子から出力されることを確認するとともに、前記信号導体から出力されないことを確認する、
ことを特徴とする出力確認方法。
【請求項２】
複数の出力端子のうち、特定の出力端子のみから信号が出力されているか否かを確認するための出力確認装置であって、
前記出力端子に接続かつ離接自在な接続離接部が、前記出力端子の配設位置に対応して複数設けられ、前記信号を通す一体の信号導体と、
前記信号導体の接続離接部が離接された前記特定の出力端子からの信号の有無、および前記信号導体からの信号の有無を確認する測定器と、
を備えたことを特徴とする出力確認装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２０５３６７（Ｐ２０１２−２０５３６７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６６６１６（Ｐ２０１１−６６６１６）
【出願日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【出願人】（０００２１１２９３）中国電機製造株式会社 (69)
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【出願人】（０００２１１２９３）中国電機製造株式会社 (69)
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