刈払い用チップソー及びその製造方法
【課題】刈払い機への取付ボルトを保護して頭部の摩耗等を抑制し、チップソーの刈払い機に対する交換作業等をスムーズに行ったり、刃先部先端のチップ固着部に対するチップのロー付け面積を大きくして、切れ味の低下を抑えることが可能な刈払い用チップソー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】台金が、その中心部分に刈払い機への取付孔が形成された平坦部と、該平坦部の外側に反刈払い機側に突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外側に台金の刃先部先端方向に向けて平坦部と略平行に延設された刃先部とを備え、段差部の高さは、平坦部を刈払い機に取付ボルトで取り付けた際に、該取付ボルトの突出寸法より大きく設定されていることを特徴とする。また、前記チップは、台金のチップ固着部への固着面の厚さ方向の両側にそれぞれ鍔が形成されていることを特徴とする。
【解決手段】台金が、その中心部分に刈払い機への取付孔が形成された平坦部と、該平坦部の外側に反刈払い機側に突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外側に台金の刃先部先端方向に向けて平坦部と略平行に延設された刃先部とを備え、段差部の高さは、平坦部を刈払い機に取付ボルトで取り付けた際に、該取付ボルトの突出寸法より大きく設定されていることを特徴とする。また、前記チップは、台金のチップ固着部への固着面の厚さ方向の両側にそれぞれ鍔が形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈払い機に装着されて雑草や雑木等を刈払いする際に使用される刈払い用チップソー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈払い用のチップソーとしては、例えば図１０及び図１１に示すものが知られている。図１０に示すように、チップソー１０１は、円板状の台金１０２の中心部分の平坦部１０２ａに刈払い機１０４への取付孔１０３が形成されると共に、この平坦部１０２ａの外側周囲に下方に膨らんだ円環状の膨出部１０２ｂが形成されている。また、台金１０２の膨出部１０２ｂの外側には、刃先部１０２ｃが前記平坦部１０２ａ方向に向けて反った状態で形成されている。
【０００３】
そして、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、台金１０２の刃先部１０２ｃ先端のチップ固着部１０５には、チップ１０６、１０７がそれぞれロー付けされている。すなわち、図１１（ａ）のチップ固着部１０５は、段差状に形成され、このチップ固着部１０５にチップ１０６の二つの固着面１０６ｃ、１０６ｄがロー付けされている。また、図１１（ｂ）のチップ固着部１０５は窪んだ溝状に形成され、このチップ固着部１０５にチップ１０７の三つの固着面１０７ｃ〜１０７ｅからなる平面視半円弧形状の固着面がロー付けされている。なお、台金の刃先部先端にチップがロー付けされたチップソーとしては、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０６−２４４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなチップソー１０１にあっては、膨出部１０２ｂの内側の凹部内に刈払い機１０４への取付ボルト１０８を位置させることができて、取付ボルト１０８の頭部の外部への露出を防止してその摩耗や変形等を抑制できるという利点が得られるものの、台金１０２の刃先部１０２ｃにロー付けされるチップ１０６、１０７（刃先）による、雑木等の切断性能が劣るという問題点を有している。
【０００６】
すなわち、前記チップソー１０１の場合、台金１０２の刃先部１０２ｃにチップ１０６、１０７をロー付けした後に、プレス（絞り）加工により膨出部１０２ｂを成形する製造方法が採用されていることから、台金１０２のスプリングバックにより台金１０２の膨出部１０２ｂの外側が図１０で上方に反った状態となる。その結果、刃先であるチップ１０６、１０７の突出方向が台金１０２の平坦部１０２ａに対して角度を持ち平坦部１０２ａと略同一方向の平面とならず、刃先が雑木等に直角に入り難くなって、その切断性能が劣ることになる。
【０００７】
また、台金１０２の刃先部１０２ｃ先端のチップ固着部１０５にロー付けされるチップ１０６、１０７が、図１１（ａ）に示す形態でロー付けされる場合は、切れ刃となるチップ１０６の掬い面１０６ａを大きく確保できるものの、ロー付け面積（固着面積）が少なくチップ１０６の脱落が発生し易い。逆に、図１１（ｂ）に示す形態でロー付けされる場合は、ロー付け面積をある程度大きくできるものの、切れ刃となるチップ１０７の掬い面１０７ａの面積が小さくなり易く、切れ味を向上させるためにチップ１０７を再研磨して、チップソー１０１の寿命を延ばすことが困難である等、いずれの形態のチップソー１０１においても、一長一短を有している。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、刈払い機への取付ボルトを保護して頭部の摩耗等を抑制し、チップソーの刈払い機に対する交換作業等をスムーズに行うことができると共に、チップを雑木等に直角に入れることができて、良好な切れ味が得られる刈払い用チップソー及びその製造方法を提供することにある。また、他の目的は、前記目的に加え、台金の刃先部先端のチップ固着部に対するチップのロー付け面積を大きくしつつ、十分な大きさの掬い面を確保できて、切れ味の低下を抑えて寿命を延ばすことが可能な刈払い用チップソー及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、円板状の台金の刃先部先端にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部に掬い面と先端面及び固着面を有するチップがロー付けされた刈払い用チップソーにおいて、前記台金は、その中心部分に刈払い機への取付孔が形成された平坦部と、該平坦部の外側に反刈払い機側に突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外側に台金の刃先部先端方向に向けて前記平坦部と略平行に延設された刃先部とを備え、前記段差部の高さは、前記平坦部を刈払い機に取付ボルトで取り付けた際に、該取付ボルトの突出寸法より大きく設定されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記平坦部で段差部の内側の空間に、前記取付ボルトを覆うボルト保護カバーが取り付けられていることを特徴とする。さらに、請求項３に記載の発明は、前記チップが、台金のチップ固着部への固着面の厚さ方向の両側にそれぞれ鍔が形成されていることを特徴とする。この場合、前記鍔は、請求項４に記載の発明のように、側面視略Ｌ字形状に形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、円板状の台金の刃先部先端にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部に掬い面と先端面及び固着面を有するチップがロー付けされた刈払い用チップソーの製造方法において、台金素材をプレス加工して、その中心部分に刈払い機への取付孔が形成された平坦部と、該平坦部の外側に反刈払い機側に突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外側に刃先部先端方向に向けて前記平坦部と略平行に延設された刃先部とを成形する工程と、該工程で得られた台金を熱処理する工程と、該熱処理後に刃先部先端のチップ固着部にチップをそれぞれロー付けする工程と、を備えることを特徴とする。この場合、前記熱処理する工程は、請求項６に記載の発明のように、加熱加圧状態で行うことにより、前記平坦部と刃先部とが略平行に設定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、台金が平坦部と段差部及び平坦部に略平行に延設された刃先部とを備え、段差部の高さが平坦部を刈払い機に取付ボルトで取り付けた際に、該取付ボルトの突出寸法より大きく設定されているため、段差部により台金の平坦部に円形の窪み部が形成され、この窪み部内に取付ボルトを位置させて保護し頭部の摩耗等を抑制することができ、チップソーの刈払い機に対する交換作業等をスムーズに行うことができると共に、平坦部と略平行な刃先部により、チップを雑木等に略直角に入れることができて、良好な切れ味を得ることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、平坦部で段差部の内側の空間に取付ボルトを覆うボルト保護カバーが取り付けられているため、保護カバーで取付ボルトの頭部等を確実に保護できて、チップソーの刈払い機に対する交換作業等を一層スムーズに行うことができる。
【００１４】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、チップの、台金のチップ固着部への固着面の厚さ方向の両側にそれぞれ鍔が形成されているため、両側の鍔により台金のチップ固着部に対するチップのロー付け面積を大きくして、チップの脱落を抑制することができると共に、チップ自体に十分な大きさの掬い面を確保できて、例えばチップの再研磨が可能になる等、チップソーの切れ味の低下を抑えてその寿命を延ばすことができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、チップの鍔が側面視略Ｌ字形状に形成されているため、チップのチップ固着部への嵌め込みを容易かつ確実に行うことができて、ロー付け作業の能率を向上させつつ、より大きなロー付け面積を確保することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明によれば、台金素材をプレス加工して、平坦部と段差部及び刃先部とを成形する工程と、該工程で得られた台金を熱処理する工程と、該熱処理後にチップをロー付けする工程とを備えるため、段差部により台金の刈払い機への取付孔の周囲に円形の窪み部が形成され、この窪み部で取付ボルトを保護して頭部の摩耗等を抑制することができ、チップソーの刈払い機に対する交換作業等をスムーズに行うことができると共に、刃先部の反りを防止できて、良好な切れ味のチップソーを容易に製造することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、熱処理する工程を加熱加圧状態で行うことにより、平坦部と刃先部とが略平行に設定されるため、台金の平坦部と刃先部の平面度を確実に確保できて、一層良好な切れ味のチップソーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】 本発明に係わるチップソーを示す平面図
【図２】 同そのＡ−Ａ線矢視図
【図３】 同図１のＢ部拡大図
【図４】 同図３のＣ−Ｃ線矢視図
【図５】 同チップの正面図、平面図、側面図
【図６】 同チップソーの製造方法の一例を示す工程図
【図７】 同刈払い機への取付状態を示す図
【図８】 同取付状態の変形例を示す図
【図９】 同チップの変形例を示す図
【図１０】 従来のチップソーの刈払い機への取付状態を示す図
【図１１】 従来のチップの固着状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図７は、本発明に係わる刈払い用チップソーの一実施形態を示している。図１及び図２に示すように、刈払い用チップソー１（チップソー１という）は、円板状で多数の軽量孔３が形成された台金２を有し、この台金２の中心位置には、後述する刈払い機５への取付孔４が形成されている。
【００２０】
また、台金２は、取付孔４の外側に所定幅の平坦部２ａが形成され、この平坦部２ａの外側に反刈払い機５側となる図２の下方斜め方向に向けて高さ寸法ｈ突出した段差部２ｂが形成されると共に、この段差部２ｂの外側に平坦な刃先部２ｃが形成されている。そして、台金２には、前記段差部２ｂによりその内側に裏面視円形の空間状の窪み部６が形成されると共に、平坦部２ａと刃先部２ｃが平行に形成されることにより、刃先としてのチップ７の指向方向（外側への突出方向）と平坦部２ａが平行（同一方向の平面）となるように設定されている。
【００２１】
また、台金２の刃先部２ｃ先端には、刃室（ガレット）８とチップ固着部９（図３参照）が一定間隔で多数形成され、各チップ固着部９には、超硬合金からなる前記チップ７がロー付けされている。このとき、チップ７は、図３〜図５に示すように、掬い面７ａと先端面７ｂ及び４つの固着面７ｃ〜７ｆを有する如く形成されると共に、３つの固着面７ｃ〜７ｅの厚さ方向の両側に鍔７ｇが側面視で略Ｌ字形状にそれぞれ形成されている。また、このチップ７の各固着面７ｃ〜７ｆの形状に対応して、前記チップ固着部９は窪み形状に形成されている。
【００２２】
そして、前記チップ７は、台金２のチップ固着部９に、次のようにしてロー付けされている。すなわち、チップ７を台金２のチップ固着部９に、図の矢印イ方向から差し込むことにより、図４に示すようにチップ７の一対の鍔７ｇ間に台金２が挟まれた状態となり、この状態で、４つの固着面７ｃ〜７ｆと一対の鍔７ｇの内面がロー付けされる。これにより、チップ７のチップ固着部９に対するロー付け面積が大幅に拡大することになる。なお、図４に示すように、台金２のチップ固着部９に固着されたチップ７は、鍔７ｇの部分が台金２の両側面から所定寸法突出して、この寸法があさり幅ｗ１、ｗ２となっている。
【００２３】
次に、前記チップソー１の製造方法の一例を、図６の工程図に基づいて説明する。チップソー１は、先ず、台金素材（炭素鋼板等の生材）をプレスの絞り加工により加工（Ｋ０１）して、前記平坦部２ａと段差部２ｂ及び刃室８やチップ固着部９を有する刃先部２ｃを成形する。この絞り加工時に、前記窪み部６の図２に示す各寸法は、刃先部２ｃ側のアールがＲ１＝４〜１０ｍｍ（好ましくは５ｍｍ）、平坦部２ａ側のアールがＲ２＝５〜１５ｍｍ（好ましくは６ｍｍ）、平坦部２ａの直径がφ１＝８５ｍｍ、窪み部６の直径がφ２＝１２５ｍｍ、前記寸法ｈが１９ｍｍのときにｗ＝１９ｍｍ以上に設定されている。なお、台金２の直径（外径）ｄは、例えばｄ＝２５５ｍｍもしくはｄ＝２３０ｍｍに設定されている。これらの寸法設定により、炭素鋼板名等からなる台金素材を絞り加工しても、窪み部６部分の割れ等が防止され、刃先部２ｃの振れやあおりが抑制されるようになっている。
【００２４】
そして、台金素材を加工して台金２を作製したら、この台金２を例えば高周波の誘導加熱を利用して焼入れすると共に焼き鈍しする熱処理（Ｋ０２）を行う。この熱処理時に、台金２を加熱加圧状態で行うことにより、平坦部２ａと刃先部２ｃの反り等が防止されて、互いに平行な平坦部２ａと刃先部２ｃが成形される。台金２の熱処理が終了したら、例えばショットブラスト処理による表面処理（Ｋ０３）を行い、この表面処理の後に、台金の各チップ固着部９にチップ７を、例えば高周波の誘導加熱を利用してロー付け（Ｋ０４）する。
【００２５】
そして、チップ７の掬い面７ａ、先端面７ｂ及び両側面等の研磨（Ｋ０５）を行い、仕上げ処理（Ｋ０６）することにより、チップソー１が製造される。つまり、前記チップソー１の場合、チップ７がロー付けされる前の台金２を、加熱加圧状態で熱処理することにより、平坦部２ａや刃先部２ｃがスプリングバックで反ることを防止できて、平坦部２ａと刃先部２ｃに平行状態を得ることが可能となる。
【００２６】
このように構成されたチップソー１は、図７に示すように、刈払い機５の回転伝達シャフト５ａ先端の鋸受けフランジ５ｂに、鋸割止カバー５ｃ、鋸押えフランジ５ｄ及び取付ボルト１０を介して取り付けられる。この取付時に、チップソー１の平坦部２ａの反刃先部２ｃ側の面を鋸受けフランジ５ｂの面に当接させることにより、チップソー１の窪み部６内に取付ボルト１０が位置した状態となり、その際、段差部２ｂの高さ寸法ｈにより、取付ボルト１０の頭部が窪み部６内に位置して外側（図７において下方）に突出しないようになっている。
【００２７】
なお、チップソー１の平坦部２ａの幅（有効平坦部幅で前記寸法φ１）は、刈払い機５の鋸受けフランジ５ｂの外径より所定寸法大きく設定されており、平坦部２ａが鋸受けフランジ５ｂのフランジ面の全域に密着した状態となっている。この取付状態で、刈払い機５を作動させることによりチップソー１が回転すると、その刃先部２ｃ先端のチップ７が例えば雑木に略直角に入る状態となって、雑木がスムーズに切断されることになる。
【００２８】
ところで、図７の刈払い機５への取付状態において、例えば図８に示すように、ボルト保護カバー１１を窪み部６内に取り付けるようにしても良い。この場合は、例えば略皿状に形成されたボルト保護カバー１１の外周縁部を鋸押えフランジ５ｄ等で押さえるようにして取り付ければ良い。また、ボルト保護カバー１１の底面には、必要に応じて該保護カバー自体の回転をスムーズにするためのリング状の凹み部１１ａが形成される。
【００２９】
このように、前記チップソー１によれば、台金２が平坦部２ａと段差部２ｂ及び平坦部２ａに平行に延設された刃先部２ｃとを備え、段差部２ｂの高さ寸法ｈが平坦部２ａを刈払い機５に取付ボルト１０で取り付けた際に、該取付ボルト１０の突出寸法より大きく設定されているため、段差部２ｂにより台金２の平坦部２ａに円形の窪み部６が形成され、この窪み部６で取付ボルト１０を保護して頭部の摩耗や変形等を抑制することができ、チップソー１の刈払い機５に対する取り付けや取り外し時に、取付ボルト１０を良好に回転操作でき、チップソー１の交換作業をスムーズに行うことができる。
【００３０】
また、切断性能に影響する刃先部２ｃが平坦部２ａと平行に設定されているため、従来のように刃先としてのチップ７と平坦部２ａ（刈払い機５への取付面）とが角度をもって、チップ７が雑木等に斜めに入ることを防止でき、チップ７を雑木等に略直角に入れることができて、チップソー１に良好な切れ味を容易に得ることができる。また、平坦部２ａで段差部２ｂの内側の窪み部６に取付ボルト１０を覆うボルト保護カバー１１を取り付けるようにすれば、このボルト保護カバー１１で取付ボルト１０の頭部等を一層確実に保護することができて、チップソー１の刈払い機５に対する交換作業等を一層スムーズ行うことができる。
【００３１】
さらに、チップ７の厚さ方向の両側にそれぞれ鍔７ｇが形成されているため、両側の鍔７ｇによりチップ固着部９に対するチップ７のロー付け面積を大きくすることができ、チップ７の固着強度を大幅に高めてその脱落を抑制することができると共に、例えばチップ７自体に十分な大きさの掬い面７ａ等を確保できて、チップ７の再研磨が可能になる等、チップソー１の切れ味の低下を抑えてその寿命を延ばすことが可能になる。
【００３２】
また、チップ７の鍔７ｇが側面視略Ｌ字形状に形成されているため、チップ７のチップ固着部９への嵌め込みを容易に行うことができると共に、一対の鍔７ｇ間の間隔寸法を台金２と略同一に設定することで、チップ７と台金２の位置関係が一義的に決定され、前記あさり寸法ｗ１、ｗ２を簡単かつ確実に設定することができる等、ロー付け作業や研磨作業等の能率を向上させることができて、チップソー１のコストダウンを図ることが可能になる。
【００３３】
なお、前記各寸法に設定したチップソー１による刈払い性能の試験を行ったところ、台金２に段差部２ｂによる窪み部６が形成されて、刃先であるチップ７とチップソー１の刈払い機５への取付面である平坦部２ａとが前述した所定の高さ寸法ｈを有して離れていることから、刈払い作業時に、刈払い機５の回転軸部分への雑草等の絡む付きがほとんどなかったり、窪み部６で小石等を跳ねとばすことができ、また、窪み部６で台金２の剛性が高まることから、回転時の刃先部２ｃの振れやあおりが抑制されて、チップソー１に良好な刈払い性能が得られることが確認されている。
【００３４】
これに対し、例えば従来の図１０に示すようなチップソー１０１においては、刈払い機１０４の取付面である平坦部１０２ａと刃先が同一面であることから、例えば刈払いした雑草等の刈払い機１０４への回転軸部分への巻き付けを防止するために、回転軸部分の刈払い機１０４側に円盤状の巻付き防止板（図示せず）を取り付けたとしても、チップソー１０１の刃先と刈払い機１０４の回転軸部分との間に十分な寸法を確保することが困難で、チップソー１０１に良好な刈払い性能を得ることは難しい。
【００３５】
また、チップソー１が、台金素材をプレス加工して、平坦部２ａと段差部２ｂ及び刃先部２ｃを成形する工程と、該工程で得られた台金２を熱処理する工程と、該熱処理後にチップ７をロー付けする工程等により製造されるため、取付ボルト１０を保護して頭部の摩耗等を抑制し、刈払い機５に対する交換作業等をスムーズに行うことができたり、刃先部２ｃの反りを防止して良好な切れ味が得られるチップソー１を容易かつ安価に製造することができる。
【００３６】
特に、台金素材の絞り加工時に、窪み部６のアール寸法Ｒ１、Ｒ２を前述した寸法に設定することにより、台金素材として炭素鋼板を使用しても、窪み部６の加工時の割れ等を防止することができ、台金２のコストアップを極力抑えることができる。また、熱処理する工程を加熱加圧状態で行うことにより、平坦部２ａと刃先部２ｃとが平行に設定されるため、平坦部２ａと刃先部２ｃの平行度を容易かつ確実に確保できて、一層良好な切れ味のチップソー１を安価に得ることができる。
【００３７】
なお、前記実施形態においては、チップ７が４つの固着面７ｃ〜７ｆを有するように形成したが、本発明はこれに限定されず、例えば図９（ａ）（ｂ）に示すように構成することもできる。すなわち、（ａ）に示すチップ７は、３つの固着面７ｃ〜７ｅを有して鍔７ｇが固着面７ｃ、７ｄの両側に側面視Ｌ字形状に形成されている。また、（ｂ）に示すチップ７は、２つの固着面７ｃ、７ｄを有して鍔７ｇが固着面７ｃ、７ｄの両側に側面視Ｌ字形状に形成されている。このように、本発明のチップソー１に使用されるチップ７は、２つ以上の固着面を有してその両側に鍔７ｇをそれぞれ有する形態であれば良い。
【００３８】
また、前記実施形態においては、平坦部２ａと刃先部２ｃが完全に平行である場合について説明したが、本発明の平坦部２ａと刃先部２ｃは刃先が雑木等に略直角に入ることが可能な概ね平行であれば良い。また、前記実施形態における、チップ固着部９の個数や形状、台金２の平坦部２ａの幅や段差部２ｂの高さ寸法ｈ等も一例であって、本発明の各発明に係わる要旨を逸脱しない範囲において適宜の構成を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、円板状の台金の刃先部先端にチップが固着されて雑草等の刈払いに使用される全ての刈払い用チップソーに利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・刈払い用チップソー、２・・・台金、２ａ・・・平坦部、２ｂ・・・段差部、２ｃ・・・刃先部、４・・・取付孔、５・・・刈払い機、６・・・窪み部、７・・・チップ、７ａ・・・掬い面、７ｂ・・・先端面、７ｃ〜７ｆ・・・固着面、７ｇ・・・鍔、８・・・刃室、９・・・チップ固着部、１０・・・取付ボルト、１１・・・ボルト保護カバー、ｈ・・・段差部の高さ寸法。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈払い機に装着されて雑草や雑木等を刈払いする際に使用される刈払い用チップソー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈払い用のチップソーとしては、例えば図１０及び図１１に示すものが知られている。図１０に示すように、チップソー１０１は、円板状の台金１０２の中心部分の平坦部１０２ａに刈払い機１０４への取付孔１０３が形成されると共に、この平坦部１０２ａの外側周囲に下方に膨らんだ円環状の膨出部１０２ｂが形成されている。また、台金１０２の膨出部１０２ｂの外側には、刃先部１０２ｃが前記平坦部１０２ａ方向に向けて反った状態で形成されている。
【０００３】
そして、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、台金１０２の刃先部１０２ｃ先端のチップ固着部１０５には、チップ１０６、１０７がそれぞれロー付けされている。すなわち、図１１（ａ）のチップ固着部１０５は、段差状に形成され、このチップ固着部１０５にチップ１０６の二つの固着面１０６ｃ、１０６ｄがロー付けされている。また、図１１（ｂ）のチップ固着部１０５は窪んだ溝状に形成され、このチップ固着部１０５にチップ１０７の三つの固着面１０７ｃ〜１０７ｅからなる平面視半円弧形状の固着面がロー付けされている。なお、台金の刃先部先端にチップがロー付けされたチップソーとしては、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０６−２４４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなチップソー１０１にあっては、膨出部１０２ｂの内側の凹部内に刈払い機１０４への取付ボルト１０８を位置させることができて、取付ボルト１０８の頭部の外部への露出を防止してその摩耗や変形等を抑制できるという利点が得られるものの、台金１０２の刃先部１０２ｃにロー付けされるチップ１０６、１０７（刃先）による、雑木等の切断性能が劣るという問題点を有している。
【０００６】
すなわち、前記チップソー１０１の場合、台金１０２の刃先部１０２ｃにチップ１０６、１０７をロー付けした後に、プレス（絞り）加工により膨出部１０２ｂを成形する製造方法が採用されていることから、台金１０２のスプリングバックにより台金１０２の膨出部１０２ｂの外側が図１０で上方に反った状態となる。その結果、刃先であるチップ１０６、１０７の突出方向が台金１０２の平坦部１０２ａに対して角度を持ち平坦部１０２ａと略同一方向の平面とならず、刃先が雑木等に直角に入り難くなって、その切断性能が劣ることになる。
【０００７】
また、台金１０２の刃先部１０２ｃ先端のチップ固着部１０５にロー付けされるチップ１０６、１０７が、図１１（ａ）に示す形態でロー付けされる場合は、切れ刃となるチップ１０６の掬い面１０６ａを大きく確保できるものの、ロー付け面積（固着面積）が少なくチップ１０６の脱落が発生し易い。逆に、図１１（ｂ）に示す形態でロー付けされる場合は、ロー付け面積をある程度大きくできるものの、切れ刃となるチップ１０７の掬い面１０７ａの面積が小さくなり易く、切れ味を向上させるためにチップ１０７を再研磨して、チップソー１０１の寿命を延ばすことが困難である等、いずれの形態のチップソー１０１においても、一長一短を有している。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、刈払い機への取付ボルトを保護して頭部の摩耗等を抑制し、チップソーの刈払い機に対する交換作業等をスムーズに行うことができると共に、チップを雑木等に直角に入れることができて、良好な切れ味が得られる刈払い用チップソー及びその製造方法を提供することにある。また、他の目的は、前記目的に加え、台金の刃先部先端のチップ固着部に対するチップのロー付け面積を大きくしつつ、十分な大きさの掬い面を確保できて、切れ味の低下を抑えて寿命を延ばすことが可能な刈払い用チップソー及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、円板状の台金の刃先部先端にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部に掬い面と先端面及び固着面を有するチップがロー付けされた刈払い用チップソーにおいて、前記台金は、その中心部分に刈払い機への取付孔が形成された平坦部と、該平坦部の外側に反刈払い機側に突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外側に台金の刃先部先端方向に向けて前記平坦部と略平行に延設された刃先部とを備え、前記段差部の高さは、前記平坦部を刈払い機に取付ボルトで取り付けた際に、該取付ボルトの突出寸法より大きく設定されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記平坦部で段差部の内側の空間に、前記取付ボルトを覆うボルト保護カバーが取り付けられていることを特徴とする。さらに、請求項３に記載の発明は、前記チップが、台金のチップ固着部への固着面の厚さ方向の両側にそれぞれ鍔が形成されていることを特徴とする。この場合、前記鍔は、請求項４に記載の発明のように、側面視略Ｌ字形状に形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、円板状の台金の刃先部先端にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部に掬い面と先端面及び固着面を有するチップがロー付けされた刈払い用チップソーの製造方法において、台金素材をプレス加工して、その中心部分に刈払い機への取付孔が形成された平坦部と、該平坦部の外側に反刈払い機側に突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外側に刃先部先端方向に向けて前記平坦部と略平行に延設された刃先部とを成形する工程と、該工程で得られた台金を熱処理する工程と、該熱処理後に刃先部先端のチップ固着部にチップをそれぞれロー付けする工程と、を備えることを特徴とする。この場合、前記熱処理する工程は、請求項６に記載の発明のように、加熱加圧状態で行うことにより、前記平坦部と刃先部とが略平行に設定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、台金が平坦部と段差部及び平坦部に略平行に延設された刃先部とを備え、段差部の高さが平坦部を刈払い機に取付ボルトで取り付けた際に、該取付ボルトの突出寸法より大きく設定されているため、段差部により台金の平坦部に円形の窪み部が形成され、この窪み部内に取付ボルトを位置させて保護し頭部の摩耗等を抑制することができ、チップソーの刈払い機に対する交換作業等をスムーズに行うことができると共に、平坦部と略平行な刃先部により、チップを雑木等に略直角に入れることができて、良好な切れ味を得ることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、平坦部で段差部の内側の空間に取付ボルトを覆うボルト保護カバーが取り付けられているため、保護カバーで取付ボルトの頭部等を確実に保護できて、チップソーの刈払い機に対する交換作業等を一層スムーズに行うことができる。
【００１４】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、チップの、台金のチップ固着部への固着面の厚さ方向の両側にそれぞれ鍔が形成されているため、両側の鍔により台金のチップ固着部に対するチップのロー付け面積を大きくして、チップの脱落を抑制することができると共に、チップ自体に十分な大きさの掬い面を確保できて、例えばチップの再研磨が可能になる等、チップソーの切れ味の低下を抑えてその寿命を延ばすことができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、チップの鍔が側面視略Ｌ字形状に形成されているため、チップのチップ固着部への嵌め込みを容易かつ確実に行うことができて、ロー付け作業の能率を向上させつつ、より大きなロー付け面積を確保することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明によれば、台金素材をプレス加工して、平坦部と段差部及び刃先部とを成形する工程と、該工程で得られた台金を熱処理する工程と、該熱処理後にチップをロー付けする工程とを備えるため、段差部により台金の刈払い機への取付孔の周囲に円形の窪み部が形成され、この窪み部で取付ボルトを保護して頭部の摩耗等を抑制することができ、チップソーの刈払い機に対する交換作業等をスムーズに行うことができると共に、刃先部の反りを防止できて、良好な切れ味のチップソーを容易に製造することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、熱処理する工程を加熱加圧状態で行うことにより、平坦部と刃先部とが略平行に設定されるため、台金の平坦部と刃先部の平面度を確実に確保できて、一層良好な切れ味のチップソーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】 本発明に係わるチップソーを示す平面図
【図２】 同そのＡ−Ａ線矢視図
【図３】 同図１のＢ部拡大図
【図４】 同図３のＣ−Ｃ線矢視図
【図５】 同チップの正面図、平面図、側面図
【図６】 同チップソーの製造方法の一例を示す工程図
【図７】 同刈払い機への取付状態を示す図
【図８】 同取付状態の変形例を示す図
【図９】 同チップの変形例を示す図
【図１０】 従来のチップソーの刈払い機への取付状態を示す図
【図１１】 従来のチップの固着状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図７は、本発明に係わる刈払い用チップソーの一実施形態を示している。図１及び図２に示すように、刈払い用チップソー１（チップソー１という）は、円板状で多数の軽量孔３が形成された台金２を有し、この台金２の中心位置には、後述する刈払い機５への取付孔４が形成されている。
【００２０】
また、台金２は、取付孔４の外側に所定幅の平坦部２ａが形成され、この平坦部２ａの外側に反刈払い機５側となる図２の下方斜め方向に向けて高さ寸法ｈ突出した段差部２ｂが形成されると共に、この段差部２ｂの外側に平坦な刃先部２ｃが形成されている。そして、台金２には、前記段差部２ｂによりその内側に裏面視円形の空間状の窪み部６が形成されると共に、平坦部２ａと刃先部２ｃが平行に形成されることにより、刃先としてのチップ７の指向方向（外側への突出方向）と平坦部２ａが平行（同一方向の平面）となるように設定されている。
【００２１】
また、台金２の刃先部２ｃ先端には、刃室（ガレット）８とチップ固着部９（図３参照）が一定間隔で多数形成され、各チップ固着部９には、超硬合金からなる前記チップ７がロー付けされている。このとき、チップ７は、図３〜図５に示すように、掬い面７ａと先端面７ｂ及び４つの固着面７ｃ〜７ｆを有する如く形成されると共に、３つの固着面７ｃ〜７ｅの厚さ方向の両側に鍔７ｇが側面視で略Ｌ字形状にそれぞれ形成されている。また、このチップ７の各固着面７ｃ〜７ｆの形状に対応して、前記チップ固着部９は窪み形状に形成されている。
【００２２】
そして、前記チップ７は、台金２のチップ固着部９に、次のようにしてロー付けされている。すなわち、チップ７を台金２のチップ固着部９に、図の矢印イ方向から差し込むことにより、図４に示すようにチップ７の一対の鍔７ｇ間に台金２が挟まれた状態となり、この状態で、４つの固着面７ｃ〜７ｆと一対の鍔７ｇの内面がロー付けされる。これにより、チップ７のチップ固着部９に対するロー付け面積が大幅に拡大することになる。なお、図４に示すように、台金２のチップ固着部９に固着されたチップ７は、鍔７ｇの部分が台金２の両側面から所定寸法突出して、この寸法があさり幅ｗ１、ｗ２となっている。
【００２３】
次に、前記チップソー１の製造方法の一例を、図６の工程図に基づいて説明する。チップソー１は、先ず、台金素材（炭素鋼板等の生材）をプレスの絞り加工により加工（Ｋ０１）して、前記平坦部２ａと段差部２ｂ及び刃室８やチップ固着部９を有する刃先部２ｃを成形する。この絞り加工時に、前記窪み部６の図２に示す各寸法は、刃先部２ｃ側のアールがＲ１＝４〜１０ｍｍ（好ましくは５ｍｍ）、平坦部２ａ側のアールがＲ２＝５〜１５ｍｍ（好ましくは６ｍｍ）、平坦部２ａの直径がφ１＝８５ｍｍ、窪み部６の直径がφ２＝１２５ｍｍ、前記寸法ｈが１９ｍｍのときにｗ＝１９ｍｍ以上に設定されている。なお、台金２の直径（外径）ｄは、例えばｄ＝２５５ｍｍもしくはｄ＝２３０ｍｍに設定されている。これらの寸法設定により、炭素鋼板名等からなる台金素材を絞り加工しても、窪み部６部分の割れ等が防止され、刃先部２ｃの振れやあおりが抑制されるようになっている。
【００２４】
そして、台金素材を加工して台金２を作製したら、この台金２を例えば高周波の誘導加熱を利用して焼入れすると共に焼き鈍しする熱処理（Ｋ０２）を行う。この熱処理時に、台金２を加熱加圧状態で行うことにより、平坦部２ａと刃先部２ｃの反り等が防止されて、互いに平行な平坦部２ａと刃先部２ｃが成形される。台金２の熱処理が終了したら、例えばショットブラスト処理による表面処理（Ｋ０３）を行い、この表面処理の後に、台金の各チップ固着部９にチップ７を、例えば高周波の誘導加熱を利用してロー付け（Ｋ０４）する。
【００２５】
そして、チップ７の掬い面７ａ、先端面７ｂ及び両側面等の研磨（Ｋ０５）を行い、仕上げ処理（Ｋ０６）することにより、チップソー１が製造される。つまり、前記チップソー１の場合、チップ７がロー付けされる前の台金２を、加熱加圧状態で熱処理することにより、平坦部２ａや刃先部２ｃがスプリングバックで反ることを防止できて、平坦部２ａと刃先部２ｃに平行状態を得ることが可能となる。
【００２６】
このように構成されたチップソー１は、図７に示すように、刈払い機５の回転伝達シャフト５ａ先端の鋸受けフランジ５ｂに、鋸割止カバー５ｃ、鋸押えフランジ５ｄ及び取付ボルト１０を介して取り付けられる。この取付時に、チップソー１の平坦部２ａの反刃先部２ｃ側の面を鋸受けフランジ５ｂの面に当接させることにより、チップソー１の窪み部６内に取付ボルト１０が位置した状態となり、その際、段差部２ｂの高さ寸法ｈにより、取付ボルト１０の頭部が窪み部６内に位置して外側（図７において下方）に突出しないようになっている。
【００２７】
なお、チップソー１の平坦部２ａの幅（有効平坦部幅で前記寸法φ１）は、刈払い機５の鋸受けフランジ５ｂの外径より所定寸法大きく設定されており、平坦部２ａが鋸受けフランジ５ｂのフランジ面の全域に密着した状態となっている。この取付状態で、刈払い機５を作動させることによりチップソー１が回転すると、その刃先部２ｃ先端のチップ７が例えば雑木に略直角に入る状態となって、雑木がスムーズに切断されることになる。
【００２８】
ところで、図７の刈払い機５への取付状態において、例えば図８に示すように、ボルト保護カバー１１を窪み部６内に取り付けるようにしても良い。この場合は、例えば略皿状に形成されたボルト保護カバー１１の外周縁部を鋸押えフランジ５ｄ等で押さえるようにして取り付ければ良い。また、ボルト保護カバー１１の底面には、必要に応じて該保護カバー自体の回転をスムーズにするためのリング状の凹み部１１ａが形成される。
【００２９】
このように、前記チップソー１によれば、台金２が平坦部２ａと段差部２ｂ及び平坦部２ａに平行に延設された刃先部２ｃとを備え、段差部２ｂの高さ寸法ｈが平坦部２ａを刈払い機５に取付ボルト１０で取り付けた際に、該取付ボルト１０の突出寸法より大きく設定されているため、段差部２ｂにより台金２の平坦部２ａに円形の窪み部６が形成され、この窪み部６で取付ボルト１０を保護して頭部の摩耗や変形等を抑制することができ、チップソー１の刈払い機５に対する取り付けや取り外し時に、取付ボルト１０を良好に回転操作でき、チップソー１の交換作業をスムーズに行うことができる。
【００３０】
また、切断性能に影響する刃先部２ｃが平坦部２ａと平行に設定されているため、従来のように刃先としてのチップ７と平坦部２ａ（刈払い機５への取付面）とが角度をもって、チップ７が雑木等に斜めに入ることを防止でき、チップ７を雑木等に略直角に入れることができて、チップソー１に良好な切れ味を容易に得ることができる。また、平坦部２ａで段差部２ｂの内側の窪み部６に取付ボルト１０を覆うボルト保護カバー１１を取り付けるようにすれば、このボルト保護カバー１１で取付ボルト１０の頭部等を一層確実に保護することができて、チップソー１の刈払い機５に対する交換作業等を一層スムーズ行うことができる。
【００３１】
さらに、チップ７の厚さ方向の両側にそれぞれ鍔７ｇが形成されているため、両側の鍔７ｇによりチップ固着部９に対するチップ７のロー付け面積を大きくすることができ、チップ７の固着強度を大幅に高めてその脱落を抑制することができると共に、例えばチップ７自体に十分な大きさの掬い面７ａ等を確保できて、チップ７の再研磨が可能になる等、チップソー１の切れ味の低下を抑えてその寿命を延ばすことが可能になる。
【００３２】
また、チップ７の鍔７ｇが側面視略Ｌ字形状に形成されているため、チップ７のチップ固着部９への嵌め込みを容易に行うことができると共に、一対の鍔７ｇ間の間隔寸法を台金２と略同一に設定することで、チップ７と台金２の位置関係が一義的に決定され、前記あさり寸法ｗ１、ｗ２を簡単かつ確実に設定することができる等、ロー付け作業や研磨作業等の能率を向上させることができて、チップソー１のコストダウンを図ることが可能になる。
【００３３】
なお、前記各寸法に設定したチップソー１による刈払い性能の試験を行ったところ、台金２に段差部２ｂによる窪み部６が形成されて、刃先であるチップ７とチップソー１の刈払い機５への取付面である平坦部２ａとが前述した所定の高さ寸法ｈを有して離れていることから、刈払い作業時に、刈払い機５の回転軸部分への雑草等の絡む付きがほとんどなかったり、窪み部６で小石等を跳ねとばすことができ、また、窪み部６で台金２の剛性が高まることから、回転時の刃先部２ｃの振れやあおりが抑制されて、チップソー１に良好な刈払い性能が得られることが確認されている。
【００３４】
これに対し、例えば従来の図１０に示すようなチップソー１０１においては、刈払い機１０４の取付面である平坦部１０２ａと刃先が同一面であることから、例えば刈払いした雑草等の刈払い機１０４への回転軸部分への巻き付けを防止するために、回転軸部分の刈払い機１０４側に円盤状の巻付き防止板（図示せず）を取り付けたとしても、チップソー１０１の刃先と刈払い機１０４の回転軸部分との間に十分な寸法を確保することが困難で、チップソー１０１に良好な刈払い性能を得ることは難しい。
【００３５】
また、チップソー１が、台金素材をプレス加工して、平坦部２ａと段差部２ｂ及び刃先部２ｃを成形する工程と、該工程で得られた台金２を熱処理する工程と、該熱処理後にチップ７をロー付けする工程等により製造されるため、取付ボルト１０を保護して頭部の摩耗等を抑制し、刈払い機５に対する交換作業等をスムーズに行うことができたり、刃先部２ｃの反りを防止して良好な切れ味が得られるチップソー１を容易かつ安価に製造することができる。
【００３６】
特に、台金素材の絞り加工時に、窪み部６のアール寸法Ｒ１、Ｒ２を前述した寸法に設定することにより、台金素材として炭素鋼板を使用しても、窪み部６の加工時の割れ等を防止することができ、台金２のコストアップを極力抑えることができる。また、熱処理する工程を加熱加圧状態で行うことにより、平坦部２ａと刃先部２ｃとが平行に設定されるため、平坦部２ａと刃先部２ｃの平行度を容易かつ確実に確保できて、一層良好な切れ味のチップソー１を安価に得ることができる。
【００３７】
なお、前記実施形態においては、チップ７が４つの固着面７ｃ〜７ｆを有するように形成したが、本発明はこれに限定されず、例えば図９（ａ）（ｂ）に示すように構成することもできる。すなわち、（ａ）に示すチップ７は、３つの固着面７ｃ〜７ｅを有して鍔７ｇが固着面７ｃ、７ｄの両側に側面視Ｌ字形状に形成されている。また、（ｂ）に示すチップ７は、２つの固着面７ｃ、７ｄを有して鍔７ｇが固着面７ｃ、７ｄの両側に側面視Ｌ字形状に形成されている。このように、本発明のチップソー１に使用されるチップ７は、２つ以上の固着面を有してその両側に鍔７ｇをそれぞれ有する形態であれば良い。
【００３８】
また、前記実施形態においては、平坦部２ａと刃先部２ｃが完全に平行である場合について説明したが、本発明の平坦部２ａと刃先部２ｃは刃先が雑木等に略直角に入ることが可能な概ね平行であれば良い。また、前記実施形態における、チップ固着部９の個数や形状、台金２の平坦部２ａの幅や段差部２ｂの高さ寸法ｈ等も一例であって、本発明の各発明に係わる要旨を逸脱しない範囲において適宜の構成を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、円板状の台金の刃先部先端にチップが固着されて雑草等の刈払いに使用される全ての刈払い用チップソーに利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・刈払い用チップソー、２・・・台金、２ａ・・・平坦部、２ｂ・・・段差部、２ｃ・・・刃先部、４・・・取付孔、５・・・刈払い機、６・・・窪み部、７・・・チップ、７ａ・・・掬い面、７ｂ・・・先端面、７ｃ〜７ｆ・・・固着面、７ｇ・・・鍔、８・・・刃室、９・・・チップ固着部、１０・・・取付ボルト、１１・・・ボルト保護カバー、ｈ・・・段差部の高さ寸法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金の刃先部先端にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部に掬い面と先端面及び固着面を有するチップがロー付けされた刈払い用チップソーにおいて、
前記台金は、その中心部分に刈払い機への取付孔が形成された平坦部と、該平坦部の外側に反刈払い機側に突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外側に台金の刃先部先端方向に向けて前記平坦部と略平行に延設された刃先部とを備え、前記段差部の高さは、前記平坦部を刈払い機に取付ボルトで取り付けた際に、該取付ボルトの突出寸法より大きく設定されていることを特徴とする刈払い用チップソー。
【請求項２】
前記平坦部で段差部の内側の空間に、前記取付ボルトを覆うボルト保護カバーが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の刈払い用チップソー。
【請求項３】
前記チップは、台金のチップ固着部への固着面の厚さ方向の両側にそれぞれ鍔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の刈払い用チップソー。
【請求項４】
前記鍔は、側面視略Ｌ字形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の刈払い用チップソー。
【請求項５】
円板状の台金の刃先部先端にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部に掬い面と先端面及び固着面を有するチップがロー付けされた刈払い用チップソーの製造方法において、
台金素材をプレス加工して、その中心部分に刈払い機への取付孔が形成された平坦部と、該平坦部の外側に反刈払い機側に突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外側に刃先部先端方向に向けて前記平坦部と略平行に延設された刃先部とを成形する工程と、該工程で得られた台金を熱処理する工程と、該熱処理後に刃先部先端のチップ固着部にチップをそれぞれロー付けする工程と、を備えることを特徴とする刈払い用チップソーの製造方法。
【請求項６】
前記熱処理する工程は、加熱加圧状態で行うことにより、前記平坦部と刃先部とが略平行に設定されることを特徴とする請求項５に記載の刈払い用チップソーの製造方法。
【請求項１】
円板状の台金の刃先部先端にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部に掬い面と先端面及び固着面を有するチップがロー付けされた刈払い用チップソーにおいて、
前記台金は、その中心部分に刈払い機への取付孔が形成された平坦部と、該平坦部の外側に反刈払い機側に突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外側に台金の刃先部先端方向に向けて前記平坦部と略平行に延設された刃先部とを備え、前記段差部の高さは、前記平坦部を刈払い機に取付ボルトで取り付けた際に、該取付ボルトの突出寸法より大きく設定されていることを特徴とする刈払い用チップソー。
【請求項２】
前記平坦部で段差部の内側の空間に、前記取付ボルトを覆うボルト保護カバーが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の刈払い用チップソー。
【請求項３】
前記チップは、台金のチップ固着部への固着面の厚さ方向の両側にそれぞれ鍔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の刈払い用チップソー。
【請求項４】
前記鍔は、側面視略Ｌ字形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の刈払い用チップソー。
【請求項５】
円板状の台金の刃先部先端にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部に掬い面と先端面及び固着面を有するチップがロー付けされた刈払い用チップソーの製造方法において、
台金素材をプレス加工して、その中心部分に刈払い機への取付孔が形成された平坦部と、該平坦部の外側に反刈払い機側に突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外側に刃先部先端方向に向けて前記平坦部と略平行に延設された刃先部とを成形する工程と、該工程で得られた台金を熱処理する工程と、該熱処理後に刃先部先端のチップ固着部にチップをそれぞれロー付けする工程と、を備えることを特徴とする刈払い用チップソーの製造方法。
【請求項６】
前記熱処理する工程は、加熱加圧状態で行うことにより、前記平坦部と刃先部とが略平行に設定されることを特徴とする請求項５に記載の刈払い用チップソーの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２１７７１２（Ｐ２０１１−２１７７１２Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９８２８２（Ｐ２０１０−９８２８２）
【出願日】平成２２年４月５日（２０１０．４．５）
【出願人】（５９８０００２６４）株式会社トリガー (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月５日（２０１０．４．５）
【出願人】（５９８０００２６４）株式会社トリガー (18)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]