刺繍製品及びその製造方法
【課題】レース地等の基布と、装飾布等の装飾布と、それらを縫合する刺繍パターンとによって構成される刺繍製品の外観を美しくすることで、付加価値の高い刺繍製品を機械刺繍装置によって製造する。
【解決手段】基布１と当該基布１より小さい装飾布２とを準備する準備工程と、基布１の表側及び裏側の少なくとも何れか一方の側の所定位置に、装飾布２を留めて、基布１と装飾布２とを一体化する一体化工程と、一体化工程を経て得られる装飾布２付きの基布１を刺繍対象布として、少なくとも基布１と装飾布２とに亘って、機械刺繍装置Ｍを使用して刺繍パターン３を形成する刺繍工程とを包含する。
【解決手段】基布１と当該基布１より小さい装飾布２とを準備する準備工程と、基布１の表側及び裏側の少なくとも何れか一方の側の所定位置に、装飾布２を留めて、基布１と装飾布２とを一体化する一体化工程と、一体化工程を経て得られる装飾布２付きの基布１を刺繍対象布として、少なくとも基布１と装飾布２とに亘って、機械刺繍装置Ｍを使用して刺繍パターン３を形成する刺繍工程とを包含する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機台幅方向に沿って整列される複数の刺繍針と、前記刺繍針それぞれに対応するシャットルボックスとを備えた機械刺繍装置を使用して、前記刺繍針により刺繍表糸を刺繍対象布の表裏間に渡って案内するとともに、前記刺繍対象布の裏面側に設けられる前記シャットルボックスに収納されたシャットルから刺繍裏糸を送り出して、前記刺繍対象布と前記刺繍表糸との間に挿通させて刺繍表糸を刺繍対象布に留め付け、所定の刺繍パターンを形成する刺繍製品の製造方法に関する。また、そのような製造方法によって製造された刺繍製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
レース地等の基布に刺繍を施した刺繍製品として、例えば、女性用下着類に使用される衣料用刺繍レースがある（例えば、特許文献１を参照）。
特許文献１の衣料用刺繍レースは、基布の裏側に対して別の生地を重ね合わせ、この状態で刺繍を施すことにより、基布と生地とが縫合されたレース製品としている。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−１０４９１号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１には、機械刺繍装置を使用してレース製品を製造することに関する記載は一切見られない。
また、特許文献１の刺繍製品は、図２に示されるように、基布に対して略同じ大きさの生地を合わせたものとなっている。このため、特許文献１の刺繍製品にあっては、基布及び生地に対して刺繍を施しても、単純に一枚の基布に対して刺繍を施したものとデザイン的に何ら変わらず、装飾性に乏しい。
しかしながら、特に、女性用下着類等の刺繍レース製品にあっては、美しいシルエットを保持するための保形性とともに、布地そのものの装飾性が非常に重要となる。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、レース地等の基布と、装飾布等の装飾布と、それらを縫合する刺繍パターンとによって構成される刺繍製品の外観を美しくすることで、付加価値の高い刺繍製品を機械刺繍装置によって製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る刺繍製品の製造方法の特徴構成は、機台幅方向に沿って整列される複数の刺繍針と、前記刺繍針それぞれに対応するシャットルボックスとを備えた機械刺繍装置を使用して、前記刺繍針により刺繍表糸を刺繍対象布の表裏間に渡って案内するとともに、前記刺繍対象布の裏面側に設けられる前記シャットルボックスに収納されたシャットルから刺繍裏糸を送り出して、前記刺繍対象布と前記刺繍表糸との間に挿通させて刺繍表糸を刺繍対象布に留め付け、所定の刺繍パターンを形成する刺繍製品の製造方法であって、基布と当該基布より小さい装飾布とを準備する準備工程と、前記基布の表側及び裏側の少なくとも何れか一方の側の所定位置に、前記装飾布を留めて、前記基布と前記装飾布とを一体化する一体化工程と、前記一体化工程を経て得られる装飾布付きの基布を前記刺繍対象布として、少なくとも前記基布と前記装飾布とに亘って、前記機械刺繍装置を使用して前記刺繍パターンを形成する刺繍工程とを包含することにある。
【０００７】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、基布に対して当該基布より小さい装飾布を留めることで、基布と装飾布とを一体化している。このように基布と装飾布とを組み合わせることにより、単独の基布に対して装飾性を向上させることができる。また、基布と装飾布とを一体化したものに対して、少なくとも基布と装飾布とに亘って、機械刺繍装置を使用して刺繍パターンを形成している。このような形態で刺繍を施すことにより、基布に対して装飾布を確実に固定できるとともに、基布と装飾布と刺繍パターンとが一体となった美しい外観の刺繍製品を実現することができる。
【０００８】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程として、前記機械刺繍装置に前記基布をセットする前に、前記基布と前記装飾布とを一体化するセット前一体化工程を実行してもよい。
【０００９】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、機械刺繍装置に基布をセットする前に、基布と装飾布とを一体化するため、基布に対する装飾布の位置決めがやり易く、また、作業者は楽な姿勢でセット前一体化工程を実行することができる。
【００１０】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記装飾布付きの基布を、前記一体化工程を経た後に前記機械刺繍装置にセットする状態において、前記機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準として、前記セット前一体化工程において前記装飾布を前記基布に対して位置決めするとともに、一体化してもよい。
【００１１】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、装飾布付きの基布を、一体化工程を経た後に機械刺繍装置にセットする状態において、機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準とするので、セット前一体化工程において、基布に対する装飾布の位置決めを刺繍パターンに合わせて精度良く行うことができる。本願にあっては、刺繍は機械刺繍装置上で行う。従って、刺繍パターンの基準は機台幅方向とその方向に直交する方向となる。そして、一体化工程を基布を機台にセットする前に行うに、機台にセットした状態を考慮して、これら２方向を基準として一体化工程を実行することで、装飾布の装飾パターンと刺繍パターンを、さらに、基布に装飾パターンがある場合はそのパターンと装飾布の装飾パターンとを良好に合致させることができる。
【００１２】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程として、前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記基布と前記装飾布とを一体化するセット後一体化工程を実行してもよい。
【００１３】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、機械刺繍装置に基布をセットした状態で、基布と装飾布とを一体化するため、一体化が完了すれば直ちに刺繍工程を開始することができる。また、基布のうち装飾布が重ならない部分への刺繍を先に施しておくことができるので、作業者は基布に施された刺繍パターンを目で確認しながら、装飾布を基布に留めることができ、その結果、基布に対する装飾布の位置決め精度がさらに向上する。
【００１４】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記機械刺繍装置に前記基布をセットする前に、前記基布と第１装飾布とを一体化するセット前一体化工程を実行するとともに、前記セット前一体化工程を経て得られた第１装飾布付き基布を前記機械刺繍装置にセットした状態で、前記第１装飾布とは異なる第２装飾布を前記基布にさらに一体化するセット後一体化工程を実行してもよい。
【００１５】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、一体化工程を複数回実行する場合において、セット前一体化工程とセット後一体化工程とを組み合わせることができるので、客先の要求に応じた様々なデザインの刺繍製品を迅速且つ確実に製造することができる。
【００１６】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記セット後一体化工程を実行するに、前記機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準として、前記装飾布を前記基布に対して位置決めするとともに、一体化してもよい。
【００１７】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、作業者は基布に施された刺繍パターンを目で確認しながら、装飾布を基布に留めることができるので、基布に対する装飾布の位置決め精度がさらに向上する。
【００１８】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記セット後一体化工程を実行するに、前記基布の前記機台幅方向の両端と、その中間部位で、前記装飾布を前記基布に留めてもよい。
【００１９】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、装飾布の両端と中間部位とが基布に留められるので、基布に対する装飾布の位置決め及び一体化が確実となる。そして、刺繍工程の最中に、基布から装飾布が脱離するおそれもない。機械刺繍装置は、機台幅方向が長い（例えば、十数ｍあるものもある）が、装飾布をその幅に合わせたものとする場合、中間部位が弛む場合も生じる。しかしながら、中間部位を留めることで、装飾布が基布の全幅にわたって弛み無く重なった良好な姿勢とでき、本来の目的に合致した刺繍作業を行える。
【００２０】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程において前記基布に前記装飾布を留めるに、粘着テープ、待ち針、ステープル、及び接着剤からなる群から選択される少なくとも一つを使用してもよい。
【００２１】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、簡単、確実、且つ低コストで、基布と装飾布とを一体化することができる。
【００２２】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を溶解除去可能な材料で留める工程であり、前記刺繍工程の終了後に、前記溶解除去可能な材料を溶解除去してもよい。
【００２３】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、簡単、確実、且つ低コストで、基布と装飾布とを一体化することができる。また、刺繍工程の終了後に、溶解除去可能な材料を溶解除去することにより、本来、不要な一体化のための材料を除くことができ、趣の異なるデザインの刺繍製品とすることができる。
【００２４】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を縫い付ける工程であってもよい。
【００２５】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、簡単、確実、且つ低コストで、基布と装飾布とを一体化することができる。
【００２６】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を所定位置に位置決めした状態で、基布又は装飾布の構成材料を溶融させて、前記基布に前記装飾布を留める工程であってもよい。
【００２７】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、基布又は装飾布の構成材料を溶融させて、基布に装飾布を留めることができるため、基布と装飾布とを一体化するための専用の材料は不要である。従って、本来不要な一体化のための材料が残るのを避けることができる。
【００２８】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記機械刺繍装置は前記機台幅方向に延在するプレート部材を備え、前記セット後一体化工程によって前記基布の表側に前記装飾布を一体化する場合において、前記プレート部材により前記装飾布をガイドしてもよい。
【００２９】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、機台の表面側で機台幅方向に延在するプレート部材が装飾布をガイドすることにより、装飾布の弛みを防止することができる。また、プレート部材として、例えば、機械刺繍装置の付属品として取り付けられるコード装置のプレートを兼用すれば、新たに部品を追加する必要もない。
【００３０】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記機械刺繍装置は前記機台幅方向に整列ラインを形成する複数の駆動部材収容部を備え、前記セット後一体化工程によって前記基布の裏側に前記装飾布を一体化する場合において、前記駆動部材収容部により前記装飾布をガイドしてもよい。
【００３１】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、機台の裏面側に機械刺繍装置が元来備えている駆動部材収容部（シャットルケース）を利用して装飾布をガイドし、装飾布の弛みを防止することができる。従って、追加のコストをかけることなく、現状の装置構成を利用して、基布に対する装飾布の留め付けを確実に行うことができる。
【００３２】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記基布は、レース地を含む編地、織布、及び不織布からなる群から選択されてもよい。
【００３３】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、様々な素材で種々の刺繍製品を得ることができる。
【００３４】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記装飾布は、テープ、細幅レース、及び所定形状に成型されたレース地を含む編地、織布、又は不織布からなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。
【００３５】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、様々な素材で種々の刺繍製品を得ることができる。
【００３６】
本発明に係る刺繍製品の特徴構成は、上記の何れか一つに記載の刺繍製品の製造方法により製造された刺繍製品である。
【００３７】
本構成の刺繍製品は、上記の刺繍製品の製造方法によって得られるものであるので、基布と装飾布と刺繍パターンとが一体となった美しい外観を呈する刺繍製品となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態および図面に記載される構成に限定されるものではなく、本発明と均等な構成も含む。
【００３９】
[第１実施形態］
図１は、本発明の刺繍製品を製造するための機械刺繍装置Ｍの要部を示す斜視図である。
機械刺繍装置Ｍは、機台ｍ１（図２を参照）の幅方向に沿って一段整列される複数の刺繍針ｍ２と、刺繍針ｍ２それぞれに対応するシャットルボックスｍ４とを備えている。この機械刺繍装置Ｍによれば、刺繍針ｍ４により刺繍表糸を刺繍対象布の表裏間に渡って案内するとともに、刺繍対象布の裏面側に設けられるシャットルボックスｍ４に収納されたシャットルｂ（図７を参照）から刺繍裏糸を送り出して、刺繍対象布と刺繍表糸との間に挿通させて刺繍表糸を刺繍対象布に留め付け、所定の刺繍パターンを形成する。このように、機械刺繍装置Ｍを使用すると、様々な刺繍製品を製造することができる。
機械刺繍装置Ｍの種類としては、例えば、カードに記録した柄模様の情報を読み取って糸を制御するジャカード装置付きの刺繍装置や、コンピュータ制御によるサーボモータ仕様の刺繍装置等を採用することができる。
【００４０】
本実施形態の機械刺繍装置Ｍを使用して製造される刺繍製品は、基布となるレース地１に装飾布としての装飾テープ２を留めてレース地１と装飾テープ２とを一体化し、その状態でレース地１及び装飾テープ２の上に刺繍パターン３を形成した刺繍レース１０である。
【００４１】
基布となるレース地１は、例えば、ラッセルレース地、リバーレース地、刺繍レース地等を採用することができる。装飾布となる装飾テープ２は、例えば、市販されているテープ、細幅に裁断した布片、細幅レース等を採用することができる。刺繍パターン３を形成する糸の種類としては、例えば、綿糸、絹糸、羊毛糸等の天然繊維由来の糸の他、ナイロン糸、ポリエステル糸、レーヨン糸等の合成繊維由来の糸を採用することができる。また、レース地１、装飾テープ２、及び刺繍パターン３を形成する糸は、それぞれ先染めしたものであってもよいし、刺繍レース１０が完成してから後染めしてもよい。あるいは、染色を行わないものであっても構わない。
【００４２】
次に、刺繍レース１０の製造方法について説明する。
図２〜図４は、本発明の第１実施形態であり、刺繍レース１０を製造する方法を説明するための模式図である。この実施形態では、基布を機械刺繍装置にセットした状態で、装飾布である装飾テープ２を一体化する。以下、本実施形態の製造方法を工程ごとに分けて説明する。
【００４３】
＜１＞レース地１を機械刺繍装置Ｍにセットする工程〔図２（ａ）〕
先ず、機械刺繍装置Ｍの機台ｍ１にレース地１をセットする。この際、機械刺繍装置Ｍの機台幅方向にレース地１の幅方向（刺繍進行方向と直交する方向）が一致するようにセットする。
【００４４】
＜２＞レース地１の所定位置に機械刺繍装置Ｍの刺繍針ｍ２を貫通させる工程〔図２（ｂ）〕
初めに、機械刺繍装置Ｍを作動させてレース地１に予め定められた刺繍パターン３を形成する。そして、刺繍針ｍ２がレース地１上の所定位置に到達したら、機械刺繍装置Ｍを一時停止させる。このとき、上記所定位置において、刺繍針ｍ２はレース地１に対して貫通していることが好ましいが、刺繍針ｍ２とレース地１とが離間していても構わない。
なお、上記所定位置がレース地１の端部付近である場合は、レース地１に対して刺繍パターン３を形成することなく、最初から刺繍針ｍ２をレース地１に対して貫通させた状態とすればよい。
【００４５】
＜３＞貫通させた刺繍針ｍ２の上に装飾テープ２を載置する工程〔図２（ｃ）〕
次に、レース地１に対して貫通させた刺繍針ｍ２の上に装飾テープ２を載置する。ここでいう「載置」は、レース地１と装飾テープ２とを重ねた状態で、装飾テープ２の下端を刺繍針ｍ２に合わせて位置させることを意味する。この際、装飾テープ２における載置側の縁部が刺繍針ｍ２より下方に弛んだり、刺繍針ｍ２から浮き上がったりしないように留意する。刺繍針ｍ２が表側に引退して、レース地１とが離間している場合は、刺繍針ｍ２の先端からレース地１へと延びる刺繍表糸（図示せず）の上に装飾テープ２を載置すればよい。このように装飾テープ２を載置することで、装飾テープ２の下端辺が刺繍針ｍ２又は刺繍表糸に沿って一定の高さ位置に揃えられるので、装飾テープ２はレース地１に形成した複数の刺繍パターン３に対してバランスの取れた美しい配置となる。
なお、本実施形態では、レース地１の表側において装飾テープ２を刺繍針ｍ２の上に載置しているが、刺繍針ｍ２がレース地１を貫通している場合は、レース地１の裏側において装飾テープ２を刺繍針ｍ２の上に載置することも可能である。さらに、レース地１の表側及び裏側の両方において装飾テープ２を刺繍針ｍ２の上に載置してもよい。
【００４６】
＜４＞装飾テープ２とレース地１とが重なる重畳部Ｗへの最初の刺繍パターン３の形成予定領域を避けた位置において、装飾テープ２をレース地１に仮固定（一体化）する工程〔図３（ｄ）〕
次に、刺繍針ｍ２の上に載置した装飾テープ２をレース地１に留めてレース地１と装飾テープ２とを一体化する。本実施形態では、この一体化は、レース地１に対する装飾テープ２の仮固定となる。この仮固定は、装飾テープ２とレース地１とが重なる重畳部Ｗへの最初の刺繍パターン３の形成予定領域を避けた位置（すなわち、最初の刺繍工程では刺繍糸が存在しない部位）で行なう。これにより、刺繍パターン３は仮固定した部分に緩衝しないので、後述する仮固定の解除を容易に行なうことができる。
上記の仮固定は、装飾テープ２の両端部を待ち針２０で固定し、さらに装飾テープ２の中間部分を粘着テープ２１で適宜固定することで完了する。なお、待ち針２０を使用する代わりに、作業者が手で装飾テープ２の両端部を一時的に押さえ、装飾テープ２の中間部分を粘着テープ２１で適宜固定して仮固定を完了してもよい。また、装飾テープ２の中間部分の固定間隔は、装飾テープ２の重量に応じて変更することが好ましく、例えば、０．５〜２．０ｍの間隔に設定することができる。
【００４７】
＜５＞重畳部Ｗに最初の刺繍パターン３を形成する工程〔図３（ｅ）〕
次に、装飾テープ２がレース地１に仮固定された状態で、機械刺繍装置Ｍの作動を再開させて重畳部Ｗに最初の刺繍パターン３を形成する。この刺繍パターン３は、装飾テープ２及びレース地１の両方を貫くように形成される。従って、重畳部Ｗへの最初の刺繍パターン３の形成が完了すると、装飾テープ２はレース地１に縫合された状態となり、これにより本固定がなされる。ここで、本固定後の刺繍テープ２は、レース地１に対して高さ位置が揃えられた状態がそのまま維持されているため、整然とした美しい外観を呈するものとなっている。
【００４８】
＜６＞レース地１に対する装飾テープ２の仮固定を解除する工程〔図３（ｆ）〕
重畳部Ｗへの最初の刺繍パターン３の形成を完了後、機械刺繍装置Ｍを一旦停止させ、装飾テープ２の両端部を留めていた待ち針２０、及び装飾テープ２の中間部分に貼り付けていた粘着テープ２１を夫々取り外して仮固定を解除する。
ただし、この仮固定の解除工程は、レース地１への全ての刺繍パターン３の形成後に、まとめて実行することも可能である。
【００４９】
＜７＞後続の刺繍パターンを形成する工程〔図４（ｇ）〕
次に、機械刺繍装置Ｍの作動を再開させて後続の刺繍パターン３を形成する。ここでの刺繍パターン３の形成は、レース地１に対する装飾テープ２の本固定が完了しているため、残りのレース地１又は重畳部Ｗに対して、通常の形式で行なうことができる。
【００５０】
以上の＜１＞〜＜７＞の工程を経て、本発明の刺繍レース１０が完成する。
このようにして製造した刺繍レース１０は、レース地１に対する装飾テープ２の位置決めが適切に行われ、刺繍パターン３を施したときの結合状態も良好なものとなる。よって、外観及び品質が優れた製品となる。本発明の刺繍製品の製造方法によって製造した刺繍レースの例として、チュールネットにテープを留めて一体化し、その状態で刺繍パターンを形成した刺繍レースを図８に示し、チュールネットに細幅レースを留めて一体化し、その状態で刺繍パターンを形成した刺繍レースを図９に示す。
【００５１】
[第２実施形態]
図５は、本発明の第２実施形態であり、刺繍レース１０を製造する方法を説明するための模式図である。
【００５２】
上記第１実施形態では、レース地１に対して貫通させた刺繍針ｍ２の上に装飾テープ２を載置している。すなわち、機械刺繍装置Ｍにレース地１をセットした状態で、レース地１に対する装飾テープ２の位置決めを行うとともに、レース地１と装飾テープ２とを一体化する「セット後一体化工程」を実行している。
【００５３】
これに対し、第２実施形態では、機械刺繍装置Ｍにレース地１をセットする前に、レース地１に対する装飾テープ２の位置決めを行うとともに、レース地１と装飾テープ２とを一体化する「セット前一体化工程」を実行する。以下、具体的に説明する。
【００５４】
＜１＞レース地１を機械刺繍装置Ｍにセットする前に、レース地１と装飾テープ２とを一体化するセット前一体化工程〔図５（ａ）〕
先ず、図５（ａ）に示すように、レース地１の所定位置に装飾テープ２を重ね合わせ、装飾テープ２の両端部を待ち針２０で仮固定し、さらに装飾テープ２の中間部分を粘着テープ２１で適宜仮固定する。これにより、レース地１と装飾テープ２とが一体化される。
【００５５】
上記所定位置は、装飾テープ２付きのレース地１を、一体化工程を経た後に機械刺繍装置Ｍにセットする状態において、機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準として決定することができる。この場合、例えば、上記２方向に一体化のための基準線を引いておき、この基準線を基準に装飾テープ２を一体化する。また、待ち針２０及び粘着テープ２１による仮固定の位置は、上記第１実施形態と同様に、装飾テープ２とレース地１とが重なる重畳部Ｗへの最初の刺繍パターン３の形成予定領域を避けた位置（すなわち、最初の刺繍工程では刺繍糸が存在しない部位）で行なう。
【００５６】
＜２＞装飾テープ２付きのレース地１を機械刺繍装置Ｍの機台ｍ１にセットする工程〔図５（ｂ）〕
次に、図５（ｂ）に示すように、セット前一体化工程を経て得られた装飾テープ２付きのレース地１を機械刺繍装置Ｍの機台ｍ１にセットする。この際、機械刺繍装置Ｍの機台幅方向にレース地１の幅方向（刺繍進行方向と直交する方向）が一致するようにセットするとともに、刺繍パターン３が設計どおりに形成されるように機台幅方向に直交する方向についても位置調整を行う。
【００５７】
＜３＞刺繍パターン３を形成する工程〔図５（ｃ）〕
次に、図５（ｃ）に示すように、機械刺繍装置Ｍを作動させてレース地１及び重畳部Ｗに刺繍パターン３を形成する。その後、適当な時期に機械刺繍装置Ｍを一旦停止し、装飾テープ２の両端部を留めていた待ち針２０、及び装飾テープ２の中間部分に貼り付けていた粘着テープ２１を夫々取り外して仮固定を解除してから、機械刺繍装置Ｍの作動を再開させて後続の刺繍パターン３を形成する。
【００５８】
このようにして得られた刺繍レース１０は、上記第１実施形態と同様に、レース地１に対する装飾テープ２の位置決めが適切に行われ、刺繍パターン３を施したときの結合状態も良好なものとなる。よって、外観及び品質が優れた製品となる。
【００５９】
ところで、この第２実施形態で得られた刺繍レース１０、すなわち、装飾テープ２（これを第１装飾布とする）付きのレース地１に対して、さらに別の装飾テープや細幅レース等の装飾布（これを第２装飾布とする）を留め付けて一体化することもできる。この場合、装飾テープ２付きのレース地１に対して第２実施形態の刺繍レースの製造方法を繰り返してもよいし、第１実施形態の刺繍レースの製造方法を新たに実行してもよい。また、これらの刺繍レースの製造方法を任意に組合わせて複数回以上実行することも可能である。
【００６０】
[第３実施形態］
レース地１に対する装飾テープ２の仮固定（一体化）は、上記第１実施形態及び第２実施形態とは異なる方法で行うこともできる。図６は、第３実施形態によるレース地１に対する装飾テープ２の仮固定を説明するための機械刺繍装置Ｍの要部斜視図である。この図は、レース地１の表側から見たものである。
【００６１】
本実施形態においては、機台ｍ１（図２参照）表側の幅方向に延在するプレート部材ｍ３を機械刺繍装置Ｍに設けている。このプレート部材ｍ３には、刺繍針ｍ２が往復動作を行なう際に挿通する孔部ａが刺繍針２に対応する位置に形成されている。仮固定を行なう前に、プレート部材ｍ３の孔部ａに刺繍針ｍ２を貫通させておく。
次に、プレート部材ｍ３とレース地１との間に装飾テープ２を挿入する（図６（ａ））。このとき、必要に応じて、装飾テープｍ２の両端部を待ち針で留めておく。そうすると、装飾テープ２の下端辺が刺繍針ｍ２に沿って一定の高さ位置に揃えられる。また、プレート部材ｍ３が装飾テープ２を長手方向に沿ってガイドするので、装飾テープ２が弛んでしまうこともない。その結果、装飾テープ２はレース地１に形成した複数の刺繍パターン３に対してバランスの取れた美しい配置で仮固定される（図６（ｂ））。
特に、幅広の装飾テープ２を仮固定する場合、本実施形態のプレート部材ｍ３を用いれば、装飾テープ２の途中に弛みが生じず、確実にレース地１に対して仮固定することができるため有効である。
【００６２】
なお、プレート部材ｍ３を、例えば、透明なアクリル板で構成すれば、レース地１に対して装飾テープ２を仮固定している状態が目視により確認することができるので、装飾テープ２の微調整が容易となる。
またプレート部材ｍ３として、例えば、機械刺繍装置Ｍの付属品として取り付けられるコード装置のプレートを兼用することもできる。この場合、新たに部品を追加する必要がないため、設備コストを低減することができる。
【００６３】
[第４実施形態］
図７は、第４実施形態によるレース地１に対する装飾テープ２の仮固定（一体化）を説明するための機械刺繍装置Ｍの要部斜視図である。この図は、レース地１の裏側から見たものである。
【００６４】
本実施形態は、機械刺繍装置Ｍが元来備えているシャットルケース（駆動部材収容部）ｍ４を利用して、装飾テープ２をレース地１に対して仮固定するものである。装飾テープ２は、レース地１の裏側に固定される。
【００６５】
シャットルケースｍ４は、機台ｍ１（図２参照）裏側の幅方向に整列ライン（図７では、図面視でシャットルケースｍ４が右下から左上に並ぶことで形成されるライン）を形成し、レース地１を挟んで刺繍針ｍ２と対向する位置に複数配置されている。シャットルケースｍ４の内部には、刺繍針ｍ２の往復運動と連動して刺繍針ｍ２の往復動作方向と直交する方向に動作するシャットル（駆動部材）ｂが収容されている。シャットルケースｍ４は、通常、レース地１に密着しているので、シャットルケースｍ４を手動で必要分だけレース地１から引き離して、シャットルケース４とレース地１との間に隙間を形成する。そして、この隙間に装飾テープ２を挿入する（図７（ａ））。このとき、必要に応じて、装飾テープ２の両端部を下方に引っ張って、装飾テープ２の下端辺が刺繍針ｍ２に当接する位置まで挿入されているかを確認する。そして、装飾テープ２の下端辺が刺繍針ｍ２の上で所定の高さ位置に揃えられた状態となっているのを確認してから、シャットルケースｍ４を再びレース地１に密着させる。そうすると、シャットルケースｍ４が装飾テープ２を長手方向に沿ってガイドするので、装飾テープ２が弛んでしまうことはない。その結果、装飾テープ２はレース地１に既に形成した複数の刺繍パターン３に対してバランスの取れた美しい配置で仮固定（一体化）される。そしてこの状態から、装飾テープ２及びレース地１に対して刺繍パターン３の形成を行なう（図７（ｂ））。
【００６６】
本実施形態によれば、機械刺繍装置Ｍが元来備えているシャットルケースｍ４を利用して、装飾テープ２をレース地１に対して仮固定することができるので、追加のコストをかけることなく、現状の装置構成を利用して、レース地１に対する装飾テープ２の留め付けを確実に行うことができる。
【００６７】
[別実施形態］
（１）本発明の刺繍レース１０においては、刺繍パターン３によってレース地１に縫合する装飾テープ２の数を変更することができる。例えば、レース地１の表側のみに装飾テープ２を複数本縫合したり、裏側のみに装飾テープ２を複数本縫合したり、あるいは表側及び裏側に同時に１本以上縫合することも可能である。また、レース地１を２本の装飾テープで表側及び裏側から挟み込むような形態で縫合することも可能である。さらに、複数の装飾テープ２を重ね合せた状態で縫合することも可能である。
【００６８】
（２）上記の実施形態では、レース地１に装飾布として細長の装飾テープ２を取り付けた刺繍レース１０の例を説明したが、装飾布として任意の形状ものをレース地１に縫合することも可能である。例えば、円形、三角形、星型、雲形等の装飾布を、本発明の方法によってレース地１に縫合する。
【００６９】
（３）上記の実施形態では、レース地１と装飾テープ２との一体化工程（仮固定）において、基布１に装飾テープ２を留める際に粘着テープ及び待ち針を使用したが、他の手法で一体化工程を実行することも可能である。以下、その例について幾つか説明する。
例えば、仮固定手段として、ステープル、接着剤等を使用することもできる。これらの仮固定手段は、上記の実施形態で使用した粘着テープや待ち針と任意に組み合わせて使用可能である。
レース地１と装飾テープ２との一体化工程を、レース地１に装飾テープ２を溶解除去可能な材料で留めることで実行してもよい。溶解除去可能な材料の例としては、水溶性糸や水溶性糊が挙げられる。刺繍工程の終了後に、溶解除去可能な材料を溶解除去すれば、趣の異なるデザインの刺繍製品とすることができる。
レース地１と装飾テープ２との一体化工程を、レース地１に装飾テープ２を縫い付けることで実行してもよい。
レース地１と装飾テープ２との一体化工程を、レース地１に装飾テープ２を所定位置に位置決めした状態で、レース地１又は装飾テープ２の構成材料を溶融させて（例えば、スポット的に熱溶融させて両者を融着させて）、レース地１に装飾テープ２を留めるようにしてもよい。
これらの一体化工程は、簡単、確実、且つ低コストで、基布と装飾布とを一体化することができる。
【００７０】
（４）上記の実施形態では、基布としてレース地１、装飾布として装飾テープ２を夫々採用したが、基布は、レース地を含む編地、織布、及び不織布からなる群から選択することができる。また、上記基布に水溶性シートを重ね合わせたものを「基布」として用いてもよい。
装飾布は、テープ、細幅レース、及び所定形状に成型されたレース地を含む編地、織布、又は不織布からなる群から選択される少なくとも一つとすることができる。
このように、本発明の刺繍製品の製造方法によれば、様々な素材で種々の刺繍製品を得ることができる。
また、本発明の刺繍製品の製造方法により製造された刺繍製品は、基布と装飾布と刺繍パターンとが一体となった美しい外観を呈する刺繍製品となる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の刺繍製品を製造するための機械刺繍装置の要部を示す斜視図
【図２】本発明の第１実施形態による刺繍レースの製造方法を説明するための模式図
【図３】本発明の第１実施形態による刺繍レースの製造方法を説明するための模式図
【図４】本発明の第１実施形態による刺繍レースの製造方法を説明するための模式図
【図５】本発明の第２実施形態による刺繍レースの製造方法を説明するための模式図
【図６】本発明の第３実施形態によるレース地に対する装飾テープの仮固定を説明するための機械刺繍装置の要部斜視図
【図７】本発明の第４実施形態によるレース地に対する装飾テープの仮固定を説明するための機械刺繍装置の要部斜視図
【図８】本発明の刺繍製品の製造方法によって製造した刺繍レースの例
【図９】本発明の刺繍製品の製造方法によって製造した刺繍レースの例
【符号の説明】
【００７２】
１ レース地（基布）
２ 装飾テープ（装飾布）
３ 刺繍パターン
１０ 刺繍レース（刺繍製品）
２０ 待ち針
２１ 粘着テープ
Ｍ 機械刺繍装置
ｂ シャットル
ｍ１ 機台
ｍ２ 刺繍針
ｍ３ プレート部材
ｍ４ シャットルケース（駆動部材収容部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機台幅方向に沿って整列される複数の刺繍針と、前記刺繍針それぞれに対応するシャットルボックスとを備えた機械刺繍装置を使用して、前記刺繍針により刺繍表糸を刺繍対象布の表裏間に渡って案内するとともに、前記刺繍対象布の裏面側に設けられる前記シャットルボックスに収納されたシャットルから刺繍裏糸を送り出して、前記刺繍対象布と前記刺繍表糸との間に挿通させて刺繍表糸を刺繍対象布に留め付け、所定の刺繍パターンを形成する刺繍製品の製造方法に関する。また、そのような製造方法によって製造された刺繍製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
レース地等の基布に刺繍を施した刺繍製品として、例えば、女性用下着類に使用される衣料用刺繍レースがある（例えば、特許文献１を参照）。
特許文献１の衣料用刺繍レースは、基布の裏側に対して別の生地を重ね合わせ、この状態で刺繍を施すことにより、基布と生地とが縫合されたレース製品としている。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−１０４９１号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１には、機械刺繍装置を使用してレース製品を製造することに関する記載は一切見られない。
また、特許文献１の刺繍製品は、図２に示されるように、基布に対して略同じ大きさの生地を合わせたものとなっている。このため、特許文献１の刺繍製品にあっては、基布及び生地に対して刺繍を施しても、単純に一枚の基布に対して刺繍を施したものとデザイン的に何ら変わらず、装飾性に乏しい。
しかしながら、特に、女性用下着類等の刺繍レース製品にあっては、美しいシルエットを保持するための保形性とともに、布地そのものの装飾性が非常に重要となる。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、レース地等の基布と、装飾布等の装飾布と、それらを縫合する刺繍パターンとによって構成される刺繍製品の外観を美しくすることで、付加価値の高い刺繍製品を機械刺繍装置によって製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る刺繍製品の製造方法の特徴構成は、機台幅方向に沿って整列される複数の刺繍針と、前記刺繍針それぞれに対応するシャットルボックスとを備えた機械刺繍装置を使用して、前記刺繍針により刺繍表糸を刺繍対象布の表裏間に渡って案内するとともに、前記刺繍対象布の裏面側に設けられる前記シャットルボックスに収納されたシャットルから刺繍裏糸を送り出して、前記刺繍対象布と前記刺繍表糸との間に挿通させて刺繍表糸を刺繍対象布に留め付け、所定の刺繍パターンを形成する刺繍製品の製造方法であって、基布と当該基布より小さい装飾布とを準備する準備工程と、前記基布の表側及び裏側の少なくとも何れか一方の側の所定位置に、前記装飾布を留めて、前記基布と前記装飾布とを一体化する一体化工程と、前記一体化工程を経て得られる装飾布付きの基布を前記刺繍対象布として、少なくとも前記基布と前記装飾布とに亘って、前記機械刺繍装置を使用して前記刺繍パターンを形成する刺繍工程とを包含することにある。
【０００７】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、基布に対して当該基布より小さい装飾布を留めることで、基布と装飾布とを一体化している。このように基布と装飾布とを組み合わせることにより、単独の基布に対して装飾性を向上させることができる。また、基布と装飾布とを一体化したものに対して、少なくとも基布と装飾布とに亘って、機械刺繍装置を使用して刺繍パターンを形成している。このような形態で刺繍を施すことにより、基布に対して装飾布を確実に固定できるとともに、基布と装飾布と刺繍パターンとが一体となった美しい外観の刺繍製品を実現することができる。
【０００８】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程として、前記機械刺繍装置に前記基布をセットする前に、前記基布と前記装飾布とを一体化するセット前一体化工程を実行してもよい。
【０００９】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、機械刺繍装置に基布をセットする前に、基布と装飾布とを一体化するため、基布に対する装飾布の位置決めがやり易く、また、作業者は楽な姿勢でセット前一体化工程を実行することができる。
【００１０】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記装飾布付きの基布を、前記一体化工程を経た後に前記機械刺繍装置にセットする状態において、前記機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準として、前記セット前一体化工程において前記装飾布を前記基布に対して位置決めするとともに、一体化してもよい。
【００１１】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、装飾布付きの基布を、一体化工程を経た後に機械刺繍装置にセットする状態において、機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準とするので、セット前一体化工程において、基布に対する装飾布の位置決めを刺繍パターンに合わせて精度良く行うことができる。本願にあっては、刺繍は機械刺繍装置上で行う。従って、刺繍パターンの基準は機台幅方向とその方向に直交する方向となる。そして、一体化工程を基布を機台にセットする前に行うに、機台にセットした状態を考慮して、これら２方向を基準として一体化工程を実行することで、装飾布の装飾パターンと刺繍パターンを、さらに、基布に装飾パターンがある場合はそのパターンと装飾布の装飾パターンとを良好に合致させることができる。
【００１２】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程として、前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記基布と前記装飾布とを一体化するセット後一体化工程を実行してもよい。
【００１３】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、機械刺繍装置に基布をセットした状態で、基布と装飾布とを一体化するため、一体化が完了すれば直ちに刺繍工程を開始することができる。また、基布のうち装飾布が重ならない部分への刺繍を先に施しておくことができるので、作業者は基布に施された刺繍パターンを目で確認しながら、装飾布を基布に留めることができ、その結果、基布に対する装飾布の位置決め精度がさらに向上する。
【００１４】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記機械刺繍装置に前記基布をセットする前に、前記基布と第１装飾布とを一体化するセット前一体化工程を実行するとともに、前記セット前一体化工程を経て得られた第１装飾布付き基布を前記機械刺繍装置にセットした状態で、前記第１装飾布とは異なる第２装飾布を前記基布にさらに一体化するセット後一体化工程を実行してもよい。
【００１５】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、一体化工程を複数回実行する場合において、セット前一体化工程とセット後一体化工程とを組み合わせることができるので、客先の要求に応じた様々なデザインの刺繍製品を迅速且つ確実に製造することができる。
【００１６】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記セット後一体化工程を実行するに、前記機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準として、前記装飾布を前記基布に対して位置決めするとともに、一体化してもよい。
【００１７】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、作業者は基布に施された刺繍パターンを目で確認しながら、装飾布を基布に留めることができるので、基布に対する装飾布の位置決め精度がさらに向上する。
【００１８】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記セット後一体化工程を実行するに、前記基布の前記機台幅方向の両端と、その中間部位で、前記装飾布を前記基布に留めてもよい。
【００１９】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、装飾布の両端と中間部位とが基布に留められるので、基布に対する装飾布の位置決め及び一体化が確実となる。そして、刺繍工程の最中に、基布から装飾布が脱離するおそれもない。機械刺繍装置は、機台幅方向が長い（例えば、十数ｍあるものもある）が、装飾布をその幅に合わせたものとする場合、中間部位が弛む場合も生じる。しかしながら、中間部位を留めることで、装飾布が基布の全幅にわたって弛み無く重なった良好な姿勢とでき、本来の目的に合致した刺繍作業を行える。
【００２０】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程において前記基布に前記装飾布を留めるに、粘着テープ、待ち針、ステープル、及び接着剤からなる群から選択される少なくとも一つを使用してもよい。
【００２１】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、簡単、確実、且つ低コストで、基布と装飾布とを一体化することができる。
【００２２】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を溶解除去可能な材料で留める工程であり、前記刺繍工程の終了後に、前記溶解除去可能な材料を溶解除去してもよい。
【００２３】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、簡単、確実、且つ低コストで、基布と装飾布とを一体化することができる。また、刺繍工程の終了後に、溶解除去可能な材料を溶解除去することにより、本来、不要な一体化のための材料を除くことができ、趣の異なるデザインの刺繍製品とすることができる。
【００２４】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を縫い付ける工程であってもよい。
【００２５】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、簡単、確実、且つ低コストで、基布と装飾布とを一体化することができる。
【００２６】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を所定位置に位置決めした状態で、基布又は装飾布の構成材料を溶融させて、前記基布に前記装飾布を留める工程であってもよい。
【００２７】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、基布又は装飾布の構成材料を溶融させて、基布に装飾布を留めることができるため、基布と装飾布とを一体化するための専用の材料は不要である。従って、本来不要な一体化のための材料が残るのを避けることができる。
【００２８】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記機械刺繍装置は前記機台幅方向に延在するプレート部材を備え、前記セット後一体化工程によって前記基布の表側に前記装飾布を一体化する場合において、前記プレート部材により前記装飾布をガイドしてもよい。
【００２９】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、機台の表面側で機台幅方向に延在するプレート部材が装飾布をガイドすることにより、装飾布の弛みを防止することができる。また、プレート部材として、例えば、機械刺繍装置の付属品として取り付けられるコード装置のプレートを兼用すれば、新たに部品を追加する必要もない。
【００３０】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記機械刺繍装置は前記機台幅方向に整列ラインを形成する複数の駆動部材収容部を備え、前記セット後一体化工程によって前記基布の裏側に前記装飾布を一体化する場合において、前記駆動部材収容部により前記装飾布をガイドしてもよい。
【００３１】
本構成の刺繍製品の製造方法によれば、機台の裏面側に機械刺繍装置が元来備えている駆動部材収容部（シャットルケース）を利用して装飾布をガイドし、装飾布の弛みを防止することができる。従って、追加のコストをかけることなく、現状の装置構成を利用して、基布に対する装飾布の留め付けを確実に行うことができる。
【００３２】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記基布は、レース地を含む編地、織布、及び不織布からなる群から選択されてもよい。
【００３３】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、様々な素材で種々の刺繍製品を得ることができる。
【００３４】
本発明に係る刺繍製品の製造方法において、前記装飾布は、テープ、細幅レース、及び所定形状に成型されたレース地を含む編地、織布、又は不織布からなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。
【００３５】
本構成の刺繍製品の製造方法であれば、様々な素材で種々の刺繍製品を得ることができる。
【００３６】
本発明に係る刺繍製品の特徴構成は、上記の何れか一つに記載の刺繍製品の製造方法により製造された刺繍製品である。
【００３７】
本構成の刺繍製品は、上記の刺繍製品の製造方法によって得られるものであるので、基布と装飾布と刺繍パターンとが一体となった美しい外観を呈する刺繍製品となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態および図面に記載される構成に限定されるものではなく、本発明と均等な構成も含む。
【００３９】
[第１実施形態］
図１は、本発明の刺繍製品を製造するための機械刺繍装置Ｍの要部を示す斜視図である。
機械刺繍装置Ｍは、機台ｍ１（図２を参照）の幅方向に沿って一段整列される複数の刺繍針ｍ２と、刺繍針ｍ２それぞれに対応するシャットルボックスｍ４とを備えている。この機械刺繍装置Ｍによれば、刺繍針ｍ４により刺繍表糸を刺繍対象布の表裏間に渡って案内するとともに、刺繍対象布の裏面側に設けられるシャットルボックスｍ４に収納されたシャットルｂ（図７を参照）から刺繍裏糸を送り出して、刺繍対象布と刺繍表糸との間に挿通させて刺繍表糸を刺繍対象布に留め付け、所定の刺繍パターンを形成する。このように、機械刺繍装置Ｍを使用すると、様々な刺繍製品を製造することができる。
機械刺繍装置Ｍの種類としては、例えば、カードに記録した柄模様の情報を読み取って糸を制御するジャカード装置付きの刺繍装置や、コンピュータ制御によるサーボモータ仕様の刺繍装置等を採用することができる。
【００４０】
本実施形態の機械刺繍装置Ｍを使用して製造される刺繍製品は、基布となるレース地１に装飾布としての装飾テープ２を留めてレース地１と装飾テープ２とを一体化し、その状態でレース地１及び装飾テープ２の上に刺繍パターン３を形成した刺繍レース１０である。
【００４１】
基布となるレース地１は、例えば、ラッセルレース地、リバーレース地、刺繍レース地等を採用することができる。装飾布となる装飾テープ２は、例えば、市販されているテープ、細幅に裁断した布片、細幅レース等を採用することができる。刺繍パターン３を形成する糸の種類としては、例えば、綿糸、絹糸、羊毛糸等の天然繊維由来の糸の他、ナイロン糸、ポリエステル糸、レーヨン糸等の合成繊維由来の糸を採用することができる。また、レース地１、装飾テープ２、及び刺繍パターン３を形成する糸は、それぞれ先染めしたものであってもよいし、刺繍レース１０が完成してから後染めしてもよい。あるいは、染色を行わないものであっても構わない。
【００４２】
次に、刺繍レース１０の製造方法について説明する。
図２〜図４は、本発明の第１実施形態であり、刺繍レース１０を製造する方法を説明するための模式図である。この実施形態では、基布を機械刺繍装置にセットした状態で、装飾布である装飾テープ２を一体化する。以下、本実施形態の製造方法を工程ごとに分けて説明する。
【００４３】
＜１＞レース地１を機械刺繍装置Ｍにセットする工程〔図２（ａ）〕
先ず、機械刺繍装置Ｍの機台ｍ１にレース地１をセットする。この際、機械刺繍装置Ｍの機台幅方向にレース地１の幅方向（刺繍進行方向と直交する方向）が一致するようにセットする。
【００４４】
＜２＞レース地１の所定位置に機械刺繍装置Ｍの刺繍針ｍ２を貫通させる工程〔図２（ｂ）〕
初めに、機械刺繍装置Ｍを作動させてレース地１に予め定められた刺繍パターン３を形成する。そして、刺繍針ｍ２がレース地１上の所定位置に到達したら、機械刺繍装置Ｍを一時停止させる。このとき、上記所定位置において、刺繍針ｍ２はレース地１に対して貫通していることが好ましいが、刺繍針ｍ２とレース地１とが離間していても構わない。
なお、上記所定位置がレース地１の端部付近である場合は、レース地１に対して刺繍パターン３を形成することなく、最初から刺繍針ｍ２をレース地１に対して貫通させた状態とすればよい。
【００４５】
＜３＞貫通させた刺繍針ｍ２の上に装飾テープ２を載置する工程〔図２（ｃ）〕
次に、レース地１に対して貫通させた刺繍針ｍ２の上に装飾テープ２を載置する。ここでいう「載置」は、レース地１と装飾テープ２とを重ねた状態で、装飾テープ２の下端を刺繍針ｍ２に合わせて位置させることを意味する。この際、装飾テープ２における載置側の縁部が刺繍針ｍ２より下方に弛んだり、刺繍針ｍ２から浮き上がったりしないように留意する。刺繍針ｍ２が表側に引退して、レース地１とが離間している場合は、刺繍針ｍ２の先端からレース地１へと延びる刺繍表糸（図示せず）の上に装飾テープ２を載置すればよい。このように装飾テープ２を載置することで、装飾テープ２の下端辺が刺繍針ｍ２又は刺繍表糸に沿って一定の高さ位置に揃えられるので、装飾テープ２はレース地１に形成した複数の刺繍パターン３に対してバランスの取れた美しい配置となる。
なお、本実施形態では、レース地１の表側において装飾テープ２を刺繍針ｍ２の上に載置しているが、刺繍針ｍ２がレース地１を貫通している場合は、レース地１の裏側において装飾テープ２を刺繍針ｍ２の上に載置することも可能である。さらに、レース地１の表側及び裏側の両方において装飾テープ２を刺繍針ｍ２の上に載置してもよい。
【００４６】
＜４＞装飾テープ２とレース地１とが重なる重畳部Ｗへの最初の刺繍パターン３の形成予定領域を避けた位置において、装飾テープ２をレース地１に仮固定（一体化）する工程〔図３（ｄ）〕
次に、刺繍針ｍ２の上に載置した装飾テープ２をレース地１に留めてレース地１と装飾テープ２とを一体化する。本実施形態では、この一体化は、レース地１に対する装飾テープ２の仮固定となる。この仮固定は、装飾テープ２とレース地１とが重なる重畳部Ｗへの最初の刺繍パターン３の形成予定領域を避けた位置（すなわち、最初の刺繍工程では刺繍糸が存在しない部位）で行なう。これにより、刺繍パターン３は仮固定した部分に緩衝しないので、後述する仮固定の解除を容易に行なうことができる。
上記の仮固定は、装飾テープ２の両端部を待ち針２０で固定し、さらに装飾テープ２の中間部分を粘着テープ２１で適宜固定することで完了する。なお、待ち針２０を使用する代わりに、作業者が手で装飾テープ２の両端部を一時的に押さえ、装飾テープ２の中間部分を粘着テープ２１で適宜固定して仮固定を完了してもよい。また、装飾テープ２の中間部分の固定間隔は、装飾テープ２の重量に応じて変更することが好ましく、例えば、０．５〜２．０ｍの間隔に設定することができる。
【００４７】
＜５＞重畳部Ｗに最初の刺繍パターン３を形成する工程〔図３（ｅ）〕
次に、装飾テープ２がレース地１に仮固定された状態で、機械刺繍装置Ｍの作動を再開させて重畳部Ｗに最初の刺繍パターン３を形成する。この刺繍パターン３は、装飾テープ２及びレース地１の両方を貫くように形成される。従って、重畳部Ｗへの最初の刺繍パターン３の形成が完了すると、装飾テープ２はレース地１に縫合された状態となり、これにより本固定がなされる。ここで、本固定後の刺繍テープ２は、レース地１に対して高さ位置が揃えられた状態がそのまま維持されているため、整然とした美しい外観を呈するものとなっている。
【００４８】
＜６＞レース地１に対する装飾テープ２の仮固定を解除する工程〔図３（ｆ）〕
重畳部Ｗへの最初の刺繍パターン３の形成を完了後、機械刺繍装置Ｍを一旦停止させ、装飾テープ２の両端部を留めていた待ち針２０、及び装飾テープ２の中間部分に貼り付けていた粘着テープ２１を夫々取り外して仮固定を解除する。
ただし、この仮固定の解除工程は、レース地１への全ての刺繍パターン３の形成後に、まとめて実行することも可能である。
【００４９】
＜７＞後続の刺繍パターンを形成する工程〔図４（ｇ）〕
次に、機械刺繍装置Ｍの作動を再開させて後続の刺繍パターン３を形成する。ここでの刺繍パターン３の形成は、レース地１に対する装飾テープ２の本固定が完了しているため、残りのレース地１又は重畳部Ｗに対して、通常の形式で行なうことができる。
【００５０】
以上の＜１＞〜＜７＞の工程を経て、本発明の刺繍レース１０が完成する。
このようにして製造した刺繍レース１０は、レース地１に対する装飾テープ２の位置決めが適切に行われ、刺繍パターン３を施したときの結合状態も良好なものとなる。よって、外観及び品質が優れた製品となる。本発明の刺繍製品の製造方法によって製造した刺繍レースの例として、チュールネットにテープを留めて一体化し、その状態で刺繍パターンを形成した刺繍レースを図８に示し、チュールネットに細幅レースを留めて一体化し、その状態で刺繍パターンを形成した刺繍レースを図９に示す。
【００５１】
[第２実施形態]
図５は、本発明の第２実施形態であり、刺繍レース１０を製造する方法を説明するための模式図である。
【００５２】
上記第１実施形態では、レース地１に対して貫通させた刺繍針ｍ２の上に装飾テープ２を載置している。すなわち、機械刺繍装置Ｍにレース地１をセットした状態で、レース地１に対する装飾テープ２の位置決めを行うとともに、レース地１と装飾テープ２とを一体化する「セット後一体化工程」を実行している。
【００５３】
これに対し、第２実施形態では、機械刺繍装置Ｍにレース地１をセットする前に、レース地１に対する装飾テープ２の位置決めを行うとともに、レース地１と装飾テープ２とを一体化する「セット前一体化工程」を実行する。以下、具体的に説明する。
【００５４】
＜１＞レース地１を機械刺繍装置Ｍにセットする前に、レース地１と装飾テープ２とを一体化するセット前一体化工程〔図５（ａ）〕
先ず、図５（ａ）に示すように、レース地１の所定位置に装飾テープ２を重ね合わせ、装飾テープ２の両端部を待ち針２０で仮固定し、さらに装飾テープ２の中間部分を粘着テープ２１で適宜仮固定する。これにより、レース地１と装飾テープ２とが一体化される。
【００５５】
上記所定位置は、装飾テープ２付きのレース地１を、一体化工程を経た後に機械刺繍装置Ｍにセットする状態において、機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準として決定することができる。この場合、例えば、上記２方向に一体化のための基準線を引いておき、この基準線を基準に装飾テープ２を一体化する。また、待ち針２０及び粘着テープ２１による仮固定の位置は、上記第１実施形態と同様に、装飾テープ２とレース地１とが重なる重畳部Ｗへの最初の刺繍パターン３の形成予定領域を避けた位置（すなわち、最初の刺繍工程では刺繍糸が存在しない部位）で行なう。
【００５６】
＜２＞装飾テープ２付きのレース地１を機械刺繍装置Ｍの機台ｍ１にセットする工程〔図５（ｂ）〕
次に、図５（ｂ）に示すように、セット前一体化工程を経て得られた装飾テープ２付きのレース地１を機械刺繍装置Ｍの機台ｍ１にセットする。この際、機械刺繍装置Ｍの機台幅方向にレース地１の幅方向（刺繍進行方向と直交する方向）が一致するようにセットするとともに、刺繍パターン３が設計どおりに形成されるように機台幅方向に直交する方向についても位置調整を行う。
【００５７】
＜３＞刺繍パターン３を形成する工程〔図５（ｃ）〕
次に、図５（ｃ）に示すように、機械刺繍装置Ｍを作動させてレース地１及び重畳部Ｗに刺繍パターン３を形成する。その後、適当な時期に機械刺繍装置Ｍを一旦停止し、装飾テープ２の両端部を留めていた待ち針２０、及び装飾テープ２の中間部分に貼り付けていた粘着テープ２１を夫々取り外して仮固定を解除してから、機械刺繍装置Ｍの作動を再開させて後続の刺繍パターン３を形成する。
【００５８】
このようにして得られた刺繍レース１０は、上記第１実施形態と同様に、レース地１に対する装飾テープ２の位置決めが適切に行われ、刺繍パターン３を施したときの結合状態も良好なものとなる。よって、外観及び品質が優れた製品となる。
【００５９】
ところで、この第２実施形態で得られた刺繍レース１０、すなわち、装飾テープ２（これを第１装飾布とする）付きのレース地１に対して、さらに別の装飾テープや細幅レース等の装飾布（これを第２装飾布とする）を留め付けて一体化することもできる。この場合、装飾テープ２付きのレース地１に対して第２実施形態の刺繍レースの製造方法を繰り返してもよいし、第１実施形態の刺繍レースの製造方法を新たに実行してもよい。また、これらの刺繍レースの製造方法を任意に組合わせて複数回以上実行することも可能である。
【００６０】
[第３実施形態］
レース地１に対する装飾テープ２の仮固定（一体化）は、上記第１実施形態及び第２実施形態とは異なる方法で行うこともできる。図６は、第３実施形態によるレース地１に対する装飾テープ２の仮固定を説明するための機械刺繍装置Ｍの要部斜視図である。この図は、レース地１の表側から見たものである。
【００６１】
本実施形態においては、機台ｍ１（図２参照）表側の幅方向に延在するプレート部材ｍ３を機械刺繍装置Ｍに設けている。このプレート部材ｍ３には、刺繍針ｍ２が往復動作を行なう際に挿通する孔部ａが刺繍針２に対応する位置に形成されている。仮固定を行なう前に、プレート部材ｍ３の孔部ａに刺繍針ｍ２を貫通させておく。
次に、プレート部材ｍ３とレース地１との間に装飾テープ２を挿入する（図６（ａ））。このとき、必要に応じて、装飾テープｍ２の両端部を待ち針で留めておく。そうすると、装飾テープ２の下端辺が刺繍針ｍ２に沿って一定の高さ位置に揃えられる。また、プレート部材ｍ３が装飾テープ２を長手方向に沿ってガイドするので、装飾テープ２が弛んでしまうこともない。その結果、装飾テープ２はレース地１に形成した複数の刺繍パターン３に対してバランスの取れた美しい配置で仮固定される（図６（ｂ））。
特に、幅広の装飾テープ２を仮固定する場合、本実施形態のプレート部材ｍ３を用いれば、装飾テープ２の途中に弛みが生じず、確実にレース地１に対して仮固定することができるため有効である。
【００６２】
なお、プレート部材ｍ３を、例えば、透明なアクリル板で構成すれば、レース地１に対して装飾テープ２を仮固定している状態が目視により確認することができるので、装飾テープ２の微調整が容易となる。
またプレート部材ｍ３として、例えば、機械刺繍装置Ｍの付属品として取り付けられるコード装置のプレートを兼用することもできる。この場合、新たに部品を追加する必要がないため、設備コストを低減することができる。
【００６３】
[第４実施形態］
図７は、第４実施形態によるレース地１に対する装飾テープ２の仮固定（一体化）を説明するための機械刺繍装置Ｍの要部斜視図である。この図は、レース地１の裏側から見たものである。
【００６４】
本実施形態は、機械刺繍装置Ｍが元来備えているシャットルケース（駆動部材収容部）ｍ４を利用して、装飾テープ２をレース地１に対して仮固定するものである。装飾テープ２は、レース地１の裏側に固定される。
【００６５】
シャットルケースｍ４は、機台ｍ１（図２参照）裏側の幅方向に整列ライン（図７では、図面視でシャットルケースｍ４が右下から左上に並ぶことで形成されるライン）を形成し、レース地１を挟んで刺繍針ｍ２と対向する位置に複数配置されている。シャットルケースｍ４の内部には、刺繍針ｍ２の往復運動と連動して刺繍針ｍ２の往復動作方向と直交する方向に動作するシャットル（駆動部材）ｂが収容されている。シャットルケースｍ４は、通常、レース地１に密着しているので、シャットルケースｍ４を手動で必要分だけレース地１から引き離して、シャットルケース４とレース地１との間に隙間を形成する。そして、この隙間に装飾テープ２を挿入する（図７（ａ））。このとき、必要に応じて、装飾テープ２の両端部を下方に引っ張って、装飾テープ２の下端辺が刺繍針ｍ２に当接する位置まで挿入されているかを確認する。そして、装飾テープ２の下端辺が刺繍針ｍ２の上で所定の高さ位置に揃えられた状態となっているのを確認してから、シャットルケースｍ４を再びレース地１に密着させる。そうすると、シャットルケースｍ４が装飾テープ２を長手方向に沿ってガイドするので、装飾テープ２が弛んでしまうことはない。その結果、装飾テープ２はレース地１に既に形成した複数の刺繍パターン３に対してバランスの取れた美しい配置で仮固定（一体化）される。そしてこの状態から、装飾テープ２及びレース地１に対して刺繍パターン３の形成を行なう（図７（ｂ））。
【００６６】
本実施形態によれば、機械刺繍装置Ｍが元来備えているシャットルケースｍ４を利用して、装飾テープ２をレース地１に対して仮固定することができるので、追加のコストをかけることなく、現状の装置構成を利用して、レース地１に対する装飾テープ２の留め付けを確実に行うことができる。
【００６７】
[別実施形態］
（１）本発明の刺繍レース１０においては、刺繍パターン３によってレース地１に縫合する装飾テープ２の数を変更することができる。例えば、レース地１の表側のみに装飾テープ２を複数本縫合したり、裏側のみに装飾テープ２を複数本縫合したり、あるいは表側及び裏側に同時に１本以上縫合することも可能である。また、レース地１を２本の装飾テープで表側及び裏側から挟み込むような形態で縫合することも可能である。さらに、複数の装飾テープ２を重ね合せた状態で縫合することも可能である。
【００６８】
（２）上記の実施形態では、レース地１に装飾布として細長の装飾テープ２を取り付けた刺繍レース１０の例を説明したが、装飾布として任意の形状ものをレース地１に縫合することも可能である。例えば、円形、三角形、星型、雲形等の装飾布を、本発明の方法によってレース地１に縫合する。
【００６９】
（３）上記の実施形態では、レース地１と装飾テープ２との一体化工程（仮固定）において、基布１に装飾テープ２を留める際に粘着テープ及び待ち針を使用したが、他の手法で一体化工程を実行することも可能である。以下、その例について幾つか説明する。
例えば、仮固定手段として、ステープル、接着剤等を使用することもできる。これらの仮固定手段は、上記の実施形態で使用した粘着テープや待ち針と任意に組み合わせて使用可能である。
レース地１と装飾テープ２との一体化工程を、レース地１に装飾テープ２を溶解除去可能な材料で留めることで実行してもよい。溶解除去可能な材料の例としては、水溶性糸や水溶性糊が挙げられる。刺繍工程の終了後に、溶解除去可能な材料を溶解除去すれば、趣の異なるデザインの刺繍製品とすることができる。
レース地１と装飾テープ２との一体化工程を、レース地１に装飾テープ２を縫い付けることで実行してもよい。
レース地１と装飾テープ２との一体化工程を、レース地１に装飾テープ２を所定位置に位置決めした状態で、レース地１又は装飾テープ２の構成材料を溶融させて（例えば、スポット的に熱溶融させて両者を融着させて）、レース地１に装飾テープ２を留めるようにしてもよい。
これらの一体化工程は、簡単、確実、且つ低コストで、基布と装飾布とを一体化することができる。
【００７０】
（４）上記の実施形態では、基布としてレース地１、装飾布として装飾テープ２を夫々採用したが、基布は、レース地を含む編地、織布、及び不織布からなる群から選択することができる。また、上記基布に水溶性シートを重ね合わせたものを「基布」として用いてもよい。
装飾布は、テープ、細幅レース、及び所定形状に成型されたレース地を含む編地、織布、又は不織布からなる群から選択される少なくとも一つとすることができる。
このように、本発明の刺繍製品の製造方法によれば、様々な素材で種々の刺繍製品を得ることができる。
また、本発明の刺繍製品の製造方法により製造された刺繍製品は、基布と装飾布と刺繍パターンとが一体となった美しい外観を呈する刺繍製品となる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の刺繍製品を製造するための機械刺繍装置の要部を示す斜視図
【図２】本発明の第１実施形態による刺繍レースの製造方法を説明するための模式図
【図３】本発明の第１実施形態による刺繍レースの製造方法を説明するための模式図
【図４】本発明の第１実施形態による刺繍レースの製造方法を説明するための模式図
【図５】本発明の第２実施形態による刺繍レースの製造方法を説明するための模式図
【図６】本発明の第３実施形態によるレース地に対する装飾テープの仮固定を説明するための機械刺繍装置の要部斜視図
【図７】本発明の第４実施形態によるレース地に対する装飾テープの仮固定を説明するための機械刺繍装置の要部斜視図
【図８】本発明の刺繍製品の製造方法によって製造した刺繍レースの例
【図９】本発明の刺繍製品の製造方法によって製造した刺繍レースの例
【符号の説明】
【００７２】
１ レース地（基布）
２ 装飾テープ（装飾布）
３ 刺繍パターン
１０ 刺繍レース（刺繍製品）
２０ 待ち針
２１ 粘着テープ
Ｍ 機械刺繍装置
ｂ シャットル
ｍ１ 機台
ｍ２ 刺繍針
ｍ３ プレート部材
ｍ４ シャットルケース（駆動部材収容部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台幅方向に沿って整列される複数の刺繍針と、前記刺繍針それぞれに対応するシャットルボックスとを備えた機械刺繍装置を使用して、前記刺繍針により刺繍表糸を刺繍対象布の表裏間に渡って案内するとともに、前記刺繍対象布の裏面側に設けられる前記シャットルボックスに収納されたシャットルから刺繍裏糸を送り出して、前記刺繍対象布と前記刺繍表糸との間に挿通させて刺繍表糸を刺繍対象布に留め付け、所定の刺繍パターンを形成する刺繍製品の製造方法であって、
基布と当該基布より小さい装飾布とを準備する準備工程と、
前記基布の表側及び裏側の少なくとも何れか一方の側の所定位置に、前記装飾布を留めて、前記基布と前記装飾布とを一体化する一体化工程と、
前記一体化工程を経て得られる装飾布付きの基布を前記刺繍対象布として、少なくとも前記基布と前記装飾布とに亘って、前記機械刺繍装置を使用して前記刺繍パターンを形成する刺繍工程と
を包含する刺繍製品の製造方法。
【請求項２】
前記一体化工程として、前記機械刺繍装置に前記基布をセットする前に、前記基布と前記装飾布とを一体化するセット前一体化工程を実行する請求項１に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項３】
前記装飾布付きの基布を、前記一体化工程を経た後に前記機械刺繍装置にセットする状態において、前記機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準として、前記セット前一体化工程において前記装飾布を前記基布に対して位置決めするとともに、一体化する請求項２に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項４】
前記一体化工程として、前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記基布と前記装飾布とを一体化するセット後一体化工程を実行する請求項１に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項５】
前記機械刺繍装置に前記基布をセットする前に、前記基布と第１装飾布とを一体化するセット前一体化工程を実行するとともに、
前記セット前一体化工程を経て得られた第１装飾布付き基布を前記機械刺繍装置にセットした状態で、前記第１装飾布とは異なる第２装飾布を前記基布にさらに一体化するセット後一体化工程を実行する請求項１に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項６】
前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記セット後一体化工程を実行するに、
前記機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準として、前記装飾布を前記基布に対して位置決めするとともに、一体化する請求項４又は５に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項７】
前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記セット後一体化工程を実行するに、
前記基布の前記機台幅方向の両端と、その中間部位で、前記装飾布を前記基布に留める請求項４〜６の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項８】
前記一体化工程において前記基布に前記装飾布を留めるに、粘着テープ、待ち針、ステープル、及び接着剤からなる群から選択される少なくとも一つを使用する請求項１〜７の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項９】
前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を溶解除去可能な材料で留める工程であり、
前記刺繍工程の終了後に、前記溶解除去可能な材料を溶解除去する請求項１〜７の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１０】
前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を縫い付ける工程である請求項１〜７の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１１】
前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を所定位置に位置決めした状態で、基布又は装飾布の構成材料を溶融させて、前記基布に前記装飾布を留める工程である請求項１〜７の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１２】
前記機械刺繍装置は前記機台幅方向に延在するプレート部材を備え、前記セット後一体化工程によって前記基布の表側に前記装飾布を一体化する場合において、前記プレート部材により前記装飾布をガイドする請求項４又は５に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１３】
前記機械刺繍装置は前記機台幅方向に整列ラインを形成する複数の駆動部材収容部を備え、前記セット後一体化工程によって前記基布の裏側に前記装飾布を一体化する場合において、前記駆動部材収容部により前記装飾布をガイドする請求項４又は５に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１４】
前記基布は、レース地を含む編地、織布、及び不織布からなる群から選択される請求項１〜１３のいずれか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１５】
前記装飾布は、テープ、細幅レース、及び所定形状に成型されたレース地を含む編地、織布、又は不織布からなる群から選択される少なくとも一つである請求項１〜１４のいずれか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１６】
請求項１〜１５の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法により製造された刺繍製品。
【請求項１】
機台幅方向に沿って整列される複数の刺繍針と、前記刺繍針それぞれに対応するシャットルボックスとを備えた機械刺繍装置を使用して、前記刺繍針により刺繍表糸を刺繍対象布の表裏間に渡って案内するとともに、前記刺繍対象布の裏面側に設けられる前記シャットルボックスに収納されたシャットルから刺繍裏糸を送り出して、前記刺繍対象布と前記刺繍表糸との間に挿通させて刺繍表糸を刺繍対象布に留め付け、所定の刺繍パターンを形成する刺繍製品の製造方法であって、
基布と当該基布より小さい装飾布とを準備する準備工程と、
前記基布の表側及び裏側の少なくとも何れか一方の側の所定位置に、前記装飾布を留めて、前記基布と前記装飾布とを一体化する一体化工程と、
前記一体化工程を経て得られる装飾布付きの基布を前記刺繍対象布として、少なくとも前記基布と前記装飾布とに亘って、前記機械刺繍装置を使用して前記刺繍パターンを形成する刺繍工程と
を包含する刺繍製品の製造方法。
【請求項２】
前記一体化工程として、前記機械刺繍装置に前記基布をセットする前に、前記基布と前記装飾布とを一体化するセット前一体化工程を実行する請求項１に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項３】
前記装飾布付きの基布を、前記一体化工程を経た後に前記機械刺繍装置にセットする状態において、前記機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準として、前記セット前一体化工程において前記装飾布を前記基布に対して位置決めするとともに、一体化する請求項２に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項４】
前記一体化工程として、前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記基布と前記装飾布とを一体化するセット後一体化工程を実行する請求項１に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項５】
前記機械刺繍装置に前記基布をセットする前に、前記基布と第１装飾布とを一体化するセット前一体化工程を実行するとともに、
前記セット前一体化工程を経て得られた第１装飾布付き基布を前記機械刺繍装置にセットした状態で、前記第１装飾布とは異なる第２装飾布を前記基布にさらに一体化するセット後一体化工程を実行する請求項１に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項６】
前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記セット後一体化工程を実行するに、
前記機台幅方向と当該機台幅方向に直交する方向を基準として、前記装飾布を前記基布に対して位置決めするとともに、一体化する請求項４又は５に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項７】
前記機械刺繍装置に前記基布をセットした状態で、前記セット後一体化工程を実行するに、
前記基布の前記機台幅方向の両端と、その中間部位で、前記装飾布を前記基布に留める請求項４〜６の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項８】
前記一体化工程において前記基布に前記装飾布を留めるに、粘着テープ、待ち針、ステープル、及び接着剤からなる群から選択される少なくとも一つを使用する請求項１〜７の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項９】
前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を溶解除去可能な材料で留める工程であり、
前記刺繍工程の終了後に、前記溶解除去可能な材料を溶解除去する請求項１〜７の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１０】
前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を縫い付ける工程である請求項１〜７の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１１】
前記一体化工程は、前記基布に前記装飾布を所定位置に位置決めした状態で、基布又は装飾布の構成材料を溶融させて、前記基布に前記装飾布を留める工程である請求項１〜７の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１２】
前記機械刺繍装置は前記機台幅方向に延在するプレート部材を備え、前記セット後一体化工程によって前記基布の表側に前記装飾布を一体化する場合において、前記プレート部材により前記装飾布をガイドする請求項４又は５に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１３】
前記機械刺繍装置は前記機台幅方向に整列ラインを形成する複数の駆動部材収容部を備え、前記セット後一体化工程によって前記基布の裏側に前記装飾布を一体化する場合において、前記駆動部材収容部により前記装飾布をガイドする請求項４又は５に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１４】
前記基布は、レース地を含む編地、織布、及び不織布からなる群から選択される請求項１〜１３のいずれか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１５】
前記装飾布は、テープ、細幅レース、及び所定形状に成型されたレース地を含む編地、織布、又は不織布からなる群から選択される少なくとも一つである請求項１〜１４のいずれか一項に記載の刺繍製品の製造方法。
【請求項１６】
請求項１〜１５の何れか一項に記載の刺繍製品の製造方法により製造された刺繍製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１６７５４９（Ｐ２００９−１６７５４９Ａ）
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２３３（Ｐ２００８−５２３３）
【出願日】平成２０年１月１５日（２００８．１．１５）
【出願人】（５０４０７４２７１）宮城レース株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１５日（２００８．１．１５）
【出願人】（５０４０７４２７１）宮城レース株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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