刺込み形蒸気噴出装置
【課題】袋詰めされた土壌等の収容物の蒸気消毒が容易に行なえる刺込み形蒸気噴出装置を得る。
【解決手段】密閉かつ中空状のヘッド（１１）と、該ヘッド（１１）の下部に接続される接続管（１５）と、該接続管（１５）に接続されて下方に延びる刺込み管（１６）とを強度の高い資材により形成し、前記ヘッド（１１）は、側部にボイラ（１）に接続される蒸気導入口（１２）を設けると共に、上端部に作業機械に懸垂支持される係止具（１３）を設けてなり、前記刺込み管（１６）は、下端部を先鋭に形成すると共に、下部外周に多数の噴出口（１７）を設けてなる。
【解決手段】密閉かつ中空状のヘッド（１１）と、該ヘッド（１１）の下部に接続される接続管（１５）と、該接続管（１５）に接続されて下方に延びる刺込み管（１６）とを強度の高い資材により形成し、前記ヘッド（１１）は、側部にボイラ（１）に接続される蒸気導入口（１２）を設けると共に、上端部に作業機械に懸垂支持される係止具（１３）を設けてなり、前記刺込み管（１６）は、下端部を先鋭に形成すると共に、下部外周に多数の噴出口（１７）を設けてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土壌、客土等に刺込み管を刺込み、該刺込み管から蒸気を噴出させて蒸気消毒する刺込み形蒸気噴出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土壌、客土等の収容物を袋詰めして需要先に納入したり、あるいは倉庫等に保管したりする際に、これらを蒸気消毒して収容袋に収容する場合がある。この場合、従来では、前記収容物を消毒する際に、底部が多孔板により仕切られた箱内に所定の収容物を収容し、該箱の底部に蒸気を供給し、この蒸気を前記多孔板から収容物に向けて流通させ、該収容物を蒸気消毒ようにしたもの、あるいはスパイラル羽根を有する回転ドラム内に収容物を投入し、該回転ドラム内に水蒸気を供給して前記収容物を蒸気消毒するようにしたものがあった。
【０００３】
前記従来のものは、底部が多孔板により仕切られた箱、あるいはスパイラル羽根を有する回転ドラム等を使用して収容物を消毒するようにしていたので、装置が大型かつ構造が複雑になって設備費が嵩むとともに、処理工程が増えて収容物の消毒に手数及び労力を要するものであった。
【特許文献１】特開２００４−３３０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、袋詰めされた収容物の蒸気消毒が容易に行なえる新規な刺込み形蒸気噴出装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、密閉かつ中空状のヘッドと、該ヘッドの下部に接続される接続管と、該接続管に接続されて下方に延びる刺込み管とを強度の高い資材により形成し、前記ヘッドは、側部にボイラに接続される蒸気導入口を設けると共に、上端部に作業機械に懸垂支持される係止具を設けてなり、前記刺込み管は、下端部を先鋭に形成すると共に、下部外周に多数の噴出口を設ける構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、前記接続管の上端をヘッドの底壁よりも上方に配置し、前記接続管の上端よりも下方に位置するヘッドの底部に排水弁を設けたものである。
請求項３に係る発明は、前記ヘッドの直下に位置する接続管に半径方向外方に広がる蒸気遮蔽板を設けものである。
請求項４に係る発明は、前記接続管に複数の刺込み管を互いに間隔をおいて並列に接続するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明は、作業機械のフォーク爪、あるいはアームの先端部に係止具を連結して吊り上げると、刺込み管が下向きとなる。この状態で収容袋の上方に移動させた後、作業機械によって押し下げると、刺込み管が収容袋内の収容物に突き刺さることになる。この場合、刺込み管の下端部が先鋭に形成されているので、該刺込み管は前記収容物に小負荷で突き刺さることになる。
【０００７】
そして、ボイラから、蒸気導入口を介してヘッドに蒸気を供給すると、該蒸気が接続管を介して刺込み管内を流通し、該刺込み管に設けた各噴出口から前記収容物に向かって噴出し、該収容物を蒸気によって加熱することになる。
請求項２に係る発明は、蒸気の一部がヘッド内で結露すると、該結露した水滴はヘッドの底部に滞留して刺込み管への流出が阻止され、収容物を効率よく蒸気によって加熱することになる。そして、前記ヘッドの底部に滞留した水は、排水弁を操作することによって外部に排出されることになる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、収容袋の上面部に到来した蒸気が、蒸気遮蔽板によって外側方に仕向けられることになる。このため、収容物を効率よく蒸気によって加熱することになる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、複数の刺込み管が間隔をおいて収容物に刺し込まれ、各刺込み管の噴出口から収容物に向けて蒸気が噴出することになる。このため、収容袋内の収容物を迅速かつ均等に蒸気によって加熱することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を図に基づいて説明する。図において、図１は本発明による第１実施例の使用状態を示す側面図、図２は図１の要部断面側面図、図３は図２の要部平面図、図４は本発明の第２実施例を示す要部断面側面図、図５は図４の要部平面図である。
【００１１】
図１において、１は台車６に搭載された可搬式のボイラであり、罐体２の後部にバーナー３を有し、該バーナー３の燃焼熱を利用して蒸気を生成するようになっている。前記ボイラ１によって生成された蒸気は供給弁４、可撓性の蒸気供給ホース５を介して後述する刺込み形蒸気噴出装置１０に供給される。７は台車６の後部側に取り付けた車輪、８は台車２の前部側に取り付けた脚である。
【００１２】
前記刺込み形蒸気噴出装置１０は、袋詰めされた収容物に刺し込んで蒸気を噴出し、該収容物２１を蒸気消毒するようになっている。前記収容物は土壌、客土等からなり、不織布、ネット等の収容袋（フレキシブルコンテナ）２０内に収容される。前記刺込み形蒸気噴出装置１０は、強度の高い鉄鋼材、ステンレス鋼材等により形成され、図２に示すように、上下面が閉塞された中空状のヘッド１１、接続管１５、刺込み管１６を主要部品として構成される。
【００１３】
前記ヘッド１１は、胴部１１ａを直径約１４０ｍｍ、長さ約５００ｍｍのパイプ材により形成するとともに、上面は軸心と直交する面にして天板１１ｂにより閉塞し、下面は軸心に対して約４５度となる傾斜面にして底板（底壁）１１ｃにより閉塞する。また、前記胴部１１ａの側部に蒸気供給ホース５が接続される蒸気導入口１２を取り付け、該胴部１１ａの上端部に作業機械に懸垂支持される係止具１３を、また前記胴部１１ａの下端部に排水弁１４をそれぞれ取り付ける。
【００１４】
前記蒸気導入口１２は、図３に示すように、胴部１１ａの周壁に接線方向から接続する。前記係止具１３は、本例では、図２に示すように、倒立コ字形に屈曲させてフォークリフトの爪が嵌合できるようにする。また、前記排水弁１４は、胴部１１ａの下端部、即ち、下り傾斜した傾斜部の下端部に取り付ける。
【００１５】
前記接続管１５及び刺込み管１６は直径約６０．５ｍｍ、長さ約１３００ｍｍのパイプ材により一体に形成し、接続管１５は胴部１１ａの底板１１ｃの中心部に下方から挿通するとともに、その上端１５ａを前記胴部１１ａ内の上方に位置させて前記底板１１ｃに溶接固定する。
【００１６】
前記刺込み管１６は胴部１１ａから約９００ｍｍ下方に突出させるとともに、その下面１６ａは軸心に対して約６０度となる如く傾斜させ、該下面１６ａを盲板１６ｂにより閉塞する。また、前記刺込み管１６の下部外周に、直径約６ｍｍの噴出口１７を多数、本例では７０個形成する。なお、前記刺込み管１６下端は倒立円錐状にしてもよい。
【００１７】
前記ヘッド１１の直下に位置する接続管１５に蒸気遮蔽板１８を上下調節可能に取り付ける。該蒸気遮蔽板１８は鋼板等、耐熱性の板材により円板状、あるいは楕円状に形成されて収容袋２０内の上面を閉塞するようになっている。
【００１８】
なお、前述した胴部１１ａ、接続管１５、刺込み管１６の各寸法、刺込み管１６の下面１６ａの傾斜角度等は、消毒する収容物の種類、量等によって適宜設定する。
【００１９】
次に、前記実施例の使用態様について説明する。まず、蒸気導入口１２にボイラ１の蒸気供給ホース５を接続し、また、消毒すべ収容袋（フレキシブルコンテナ）２０の口を開いておく。次いで、係止具１３をフォークリフトの爪に嵌合させ、該フォークリフトによって刺込み形蒸気噴出装置１０を吊り上げ、この状態で前記収容袋２０の上方に移動させた後、フォークリフトの爪でヘッド１１の上面を下方に押す。
【００２０】
さすれば、先鋭となっている刺込み管１６の下端部が収容袋２０内の収容物２１に突き刺さる。前記刺込み管１６の収容物２１への突き刺し深さ（量）は、本例では、蒸気遮蔽板１８が収容袋２０内の上面に位置する深さとし、この時点で前記フォークリフトによる降下を停止する。
【００２１】
そして、収容袋２０の口を閉じ、次いで、ボイラ１の供給弁４を開き、蒸気供給ホース５を介してヘッド１１に蒸気を供給する。さすれば、前記蒸気が、接続管１５を介して刺込み管１６内を流通し、該刺込み管１６の各噴出口１７から前記収容物２１に向かって噴出し、該収容物２１を蒸気によって加熱することになる。このとき、収容袋２０の上面部に到来した蒸気は蒸気遮蔽板１８によって外側方に仕向けられ、収容物２１を効率よく加熱することになる。
【００２２】
前記収容物２１が雑菌の死滅温度に上昇した時点、あるいは雑菌の死滅に至る温度が所定時間経過した時点で、前記ボイラ１の供給弁４を閉じ、刺込み形蒸気噴出装置１０をフォークリフトにより吊り上げて収容袋２０から離脱させ、収容袋２０の口を閉じる。この蒸気消毒された収容物２１は、これが収容されている収容袋２０の吊り紐２０ａを前記フォークリフトの爪に掛け、該フォークリフトにより所定の場所に搬送する。以下同様にして他の袋詰めされた収容物２１を順次蒸気消毒する。
【００２３】
図４、図５は第２実施例を示す。図４において、１５−１は接続管であり、胴部１１ａの底板１１ｃの中心部に下方から挿通するとともに、その上端１５ａを前記胴部１１ａ内の上方に位置させて底板１１ｃに溶接固定する。前記接続管１５−１の下部に４個の刺込み管１６−１を互いに周方向に間隔をおいて並列に接続する。即ち、各刺込み管１６−１は、その上端部１６ｃをＬに屈曲させ、各上端部１６ｃを放射状に配置して接続管１５−１の下端に接続する。これにより、各刺込み管１６−１の主体部１６ｄを周方向に間隔をおいて並列に垂下させる。
【００２４】
また、各刺込み管１６−１の下面１６ａは軸心に対して約６０度となる如く傾斜させ、該下面１６ａを盲板１６ｂにより閉塞する。１７は各刺込み管１６−１の主体部１６ｄの下部に形成した多数の噴出口である。その他は、前述した第１実施例と略同様の構造となっている。
【００２５】
前記第２実施例によれば、４個の刺込み管１６−１が間隔をおいて収容物２１に刺し込まれ、各刺込み管１６−１の噴出口１７から収容物２１に向けて蒸気が噴出することになるので、収容袋２０内の収容物２１を迅速かつ均等に加熱することができる。なお、前記刺込み管１６−１は２個、あるいは３個としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による第１実施例の使用状態を示す側面図である。
【図２】図１の要部断面側面図である。
【図３】図２の要部平面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す要部断面側面図である。
【図５】図４の要部平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ ボイラ
２ 罐体
３ バーナ
４ 供給弁
５ 蒸気供給ホース
６ 台車
７ 車輪
８ 脚
１０ 刺込み形蒸気噴出装置
１１ ヘッド
１１ａ 胴部
１１ｂ 天板
１１ｃ 底板（底壁）
１２ 蒸気導入口
１３ 係止具
１４ 排水弁
１５ 接続管
１５ａ 上端
１６ 刺込み管
１６ａ 下面
１６ｂ 盲板
１６ｃ 上端部
１６ｄ 主体部
１７ 噴出口
１８ 蒸気遮蔽板
２０ 収容袋
２０ａ 吊り紐
２１ 収容物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土壌、客土等に刺込み管を刺込み、該刺込み管から蒸気を噴出させて蒸気消毒する刺込み形蒸気噴出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土壌、客土等の収容物を袋詰めして需要先に納入したり、あるいは倉庫等に保管したりする際に、これらを蒸気消毒して収容袋に収容する場合がある。この場合、従来では、前記収容物を消毒する際に、底部が多孔板により仕切られた箱内に所定の収容物を収容し、該箱の底部に蒸気を供給し、この蒸気を前記多孔板から収容物に向けて流通させ、該収容物を蒸気消毒ようにしたもの、あるいはスパイラル羽根を有する回転ドラム内に収容物を投入し、該回転ドラム内に水蒸気を供給して前記収容物を蒸気消毒するようにしたものがあった。
【０００３】
前記従来のものは、底部が多孔板により仕切られた箱、あるいはスパイラル羽根を有する回転ドラム等を使用して収容物を消毒するようにしていたので、装置が大型かつ構造が複雑になって設備費が嵩むとともに、処理工程が増えて収容物の消毒に手数及び労力を要するものであった。
【特許文献１】特開２００４−３３０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、袋詰めされた収容物の蒸気消毒が容易に行なえる新規な刺込み形蒸気噴出装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、密閉かつ中空状のヘッドと、該ヘッドの下部に接続される接続管と、該接続管に接続されて下方に延びる刺込み管とを強度の高い資材により形成し、前記ヘッドは、側部にボイラに接続される蒸気導入口を設けると共に、上端部に作業機械に懸垂支持される係止具を設けてなり、前記刺込み管は、下端部を先鋭に形成すると共に、下部外周に多数の噴出口を設ける構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、前記接続管の上端をヘッドの底壁よりも上方に配置し、前記接続管の上端よりも下方に位置するヘッドの底部に排水弁を設けたものである。
請求項３に係る発明は、前記ヘッドの直下に位置する接続管に半径方向外方に広がる蒸気遮蔽板を設けものである。
請求項４に係る発明は、前記接続管に複数の刺込み管を互いに間隔をおいて並列に接続するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明は、作業機械のフォーク爪、あるいはアームの先端部に係止具を連結して吊り上げると、刺込み管が下向きとなる。この状態で収容袋の上方に移動させた後、作業機械によって押し下げると、刺込み管が収容袋内の収容物に突き刺さることになる。この場合、刺込み管の下端部が先鋭に形成されているので、該刺込み管は前記収容物に小負荷で突き刺さることになる。
【０００７】
そして、ボイラから、蒸気導入口を介してヘッドに蒸気を供給すると、該蒸気が接続管を介して刺込み管内を流通し、該刺込み管に設けた各噴出口から前記収容物に向かって噴出し、該収容物を蒸気によって加熱することになる。
請求項２に係る発明は、蒸気の一部がヘッド内で結露すると、該結露した水滴はヘッドの底部に滞留して刺込み管への流出が阻止され、収容物を効率よく蒸気によって加熱することになる。そして、前記ヘッドの底部に滞留した水は、排水弁を操作することによって外部に排出されることになる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、収容袋の上面部に到来した蒸気が、蒸気遮蔽板によって外側方に仕向けられることになる。このため、収容物を効率よく蒸気によって加熱することになる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、複数の刺込み管が間隔をおいて収容物に刺し込まれ、各刺込み管の噴出口から収容物に向けて蒸気が噴出することになる。このため、収容袋内の収容物を迅速かつ均等に蒸気によって加熱することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を図に基づいて説明する。図において、図１は本発明による第１実施例の使用状態を示す側面図、図２は図１の要部断面側面図、図３は図２の要部平面図、図４は本発明の第２実施例を示す要部断面側面図、図５は図４の要部平面図である。
【００１１】
図１において、１は台車６に搭載された可搬式のボイラであり、罐体２の後部にバーナー３を有し、該バーナー３の燃焼熱を利用して蒸気を生成するようになっている。前記ボイラ１によって生成された蒸気は供給弁４、可撓性の蒸気供給ホース５を介して後述する刺込み形蒸気噴出装置１０に供給される。７は台車６の後部側に取り付けた車輪、８は台車２の前部側に取り付けた脚である。
【００１２】
前記刺込み形蒸気噴出装置１０は、袋詰めされた収容物に刺し込んで蒸気を噴出し、該収容物２１を蒸気消毒するようになっている。前記収容物は土壌、客土等からなり、不織布、ネット等の収容袋（フレキシブルコンテナ）２０内に収容される。前記刺込み形蒸気噴出装置１０は、強度の高い鉄鋼材、ステンレス鋼材等により形成され、図２に示すように、上下面が閉塞された中空状のヘッド１１、接続管１５、刺込み管１６を主要部品として構成される。
【００１３】
前記ヘッド１１は、胴部１１ａを直径約１４０ｍｍ、長さ約５００ｍｍのパイプ材により形成するとともに、上面は軸心と直交する面にして天板１１ｂにより閉塞し、下面は軸心に対して約４５度となる傾斜面にして底板（底壁）１１ｃにより閉塞する。また、前記胴部１１ａの側部に蒸気供給ホース５が接続される蒸気導入口１２を取り付け、該胴部１１ａの上端部に作業機械に懸垂支持される係止具１３を、また前記胴部１１ａの下端部に排水弁１４をそれぞれ取り付ける。
【００１４】
前記蒸気導入口１２は、図３に示すように、胴部１１ａの周壁に接線方向から接続する。前記係止具１３は、本例では、図２に示すように、倒立コ字形に屈曲させてフォークリフトの爪が嵌合できるようにする。また、前記排水弁１４は、胴部１１ａの下端部、即ち、下り傾斜した傾斜部の下端部に取り付ける。
【００１５】
前記接続管１５及び刺込み管１６は直径約６０．５ｍｍ、長さ約１３００ｍｍのパイプ材により一体に形成し、接続管１５は胴部１１ａの底板１１ｃの中心部に下方から挿通するとともに、その上端１５ａを前記胴部１１ａ内の上方に位置させて前記底板１１ｃに溶接固定する。
【００１６】
前記刺込み管１６は胴部１１ａから約９００ｍｍ下方に突出させるとともに、その下面１６ａは軸心に対して約６０度となる如く傾斜させ、該下面１６ａを盲板１６ｂにより閉塞する。また、前記刺込み管１６の下部外周に、直径約６ｍｍの噴出口１７を多数、本例では７０個形成する。なお、前記刺込み管１６下端は倒立円錐状にしてもよい。
【００１７】
前記ヘッド１１の直下に位置する接続管１５に蒸気遮蔽板１８を上下調節可能に取り付ける。該蒸気遮蔽板１８は鋼板等、耐熱性の板材により円板状、あるいは楕円状に形成されて収容袋２０内の上面を閉塞するようになっている。
【００１８】
なお、前述した胴部１１ａ、接続管１５、刺込み管１６の各寸法、刺込み管１６の下面１６ａの傾斜角度等は、消毒する収容物の種類、量等によって適宜設定する。
【００１９】
次に、前記実施例の使用態様について説明する。まず、蒸気導入口１２にボイラ１の蒸気供給ホース５を接続し、また、消毒すべ収容袋（フレキシブルコンテナ）２０の口を開いておく。次いで、係止具１３をフォークリフトの爪に嵌合させ、該フォークリフトによって刺込み形蒸気噴出装置１０を吊り上げ、この状態で前記収容袋２０の上方に移動させた後、フォークリフトの爪でヘッド１１の上面を下方に押す。
【００２０】
さすれば、先鋭となっている刺込み管１６の下端部が収容袋２０内の収容物２１に突き刺さる。前記刺込み管１６の収容物２１への突き刺し深さ（量）は、本例では、蒸気遮蔽板１８が収容袋２０内の上面に位置する深さとし、この時点で前記フォークリフトによる降下を停止する。
【００２１】
そして、収容袋２０の口を閉じ、次いで、ボイラ１の供給弁４を開き、蒸気供給ホース５を介してヘッド１１に蒸気を供給する。さすれば、前記蒸気が、接続管１５を介して刺込み管１６内を流通し、該刺込み管１６の各噴出口１７から前記収容物２１に向かって噴出し、該収容物２１を蒸気によって加熱することになる。このとき、収容袋２０の上面部に到来した蒸気は蒸気遮蔽板１８によって外側方に仕向けられ、収容物２１を効率よく加熱することになる。
【００２２】
前記収容物２１が雑菌の死滅温度に上昇した時点、あるいは雑菌の死滅に至る温度が所定時間経過した時点で、前記ボイラ１の供給弁４を閉じ、刺込み形蒸気噴出装置１０をフォークリフトにより吊り上げて収容袋２０から離脱させ、収容袋２０の口を閉じる。この蒸気消毒された収容物２１は、これが収容されている収容袋２０の吊り紐２０ａを前記フォークリフトの爪に掛け、該フォークリフトにより所定の場所に搬送する。以下同様にして他の袋詰めされた収容物２１を順次蒸気消毒する。
【００２３】
図４、図５は第２実施例を示す。図４において、１５−１は接続管であり、胴部１１ａの底板１１ｃの中心部に下方から挿通するとともに、その上端１５ａを前記胴部１１ａ内の上方に位置させて底板１１ｃに溶接固定する。前記接続管１５−１の下部に４個の刺込み管１６−１を互いに周方向に間隔をおいて並列に接続する。即ち、各刺込み管１６−１は、その上端部１６ｃをＬに屈曲させ、各上端部１６ｃを放射状に配置して接続管１５−１の下端に接続する。これにより、各刺込み管１６−１の主体部１６ｄを周方向に間隔をおいて並列に垂下させる。
【００２４】
また、各刺込み管１６−１の下面１６ａは軸心に対して約６０度となる如く傾斜させ、該下面１６ａを盲板１６ｂにより閉塞する。１７は各刺込み管１６−１の主体部１６ｄの下部に形成した多数の噴出口である。その他は、前述した第１実施例と略同様の構造となっている。
【００２５】
前記第２実施例によれば、４個の刺込み管１６−１が間隔をおいて収容物２１に刺し込まれ、各刺込み管１６−１の噴出口１７から収容物２１に向けて蒸気が噴出することになるので、収容袋２０内の収容物２１を迅速かつ均等に加熱することができる。なお、前記刺込み管１６−１は２個、あるいは３個としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による第１実施例の使用状態を示す側面図である。
【図２】図１の要部断面側面図である。
【図３】図２の要部平面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す要部断面側面図である。
【図５】図４の要部平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ ボイラ
２ 罐体
３ バーナ
４ 供給弁
５ 蒸気供給ホース
６ 台車
７ 車輪
８ 脚
１０ 刺込み形蒸気噴出装置
１１ ヘッド
１１ａ 胴部
１１ｂ 天板
１１ｃ 底板（底壁）
１２ 蒸気導入口
１３ 係止具
１４ 排水弁
１５ 接続管
１５ａ 上端
１６ 刺込み管
１６ａ 下面
１６ｂ 盲板
１６ｃ 上端部
１６ｄ 主体部
１７ 噴出口
１８ 蒸気遮蔽板
２０ 収容袋
２０ａ 吊り紐
２１ 収容物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉かつ中空状のヘッド（１１）と、該ヘッド（１１）の下部に接続される接続管（１５）と、該接続管（１５）に接続されて下方に延びる刺込み管（１６）とを強度の高い資材により形成し、前記ヘッド（１１）は、側部にボイラ（１）に接続される蒸気導入口（１２）を設けると共に、上端部に作業機械に懸垂支持される係止具（１３）を設けてなり、前記刺込み管（１６）は、下端部を先鋭に形成すると共に、下部外周に多数の噴出口（１７）を設けてなることを特徴とする刺込み形蒸気噴出装置。
【請求項２】
接続管（１５）の上端（１５ａ）をヘッド（１１）の底壁（１１ｃ）よりも上方に配置し、前記接続管（１５）の上端よりも下方に位置するヘッド（１１）の底部に排水弁（１４）を設けたことを特徴とする請求項１記載の刺込み形蒸気噴出装置。
【請求項３】
ヘッド（１１）の直下に位置する接続管（１５）に半径方向外方に広がる蒸気遮蔽板（１８）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の刺込み形蒸気噴出装置。
【請求項４】
接続管（１５）に複数の刺込み管（１６−１）を互いに間隔をおいて並列に接続したことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の刺込み形蒸気噴出装置。
【請求項１】
密閉かつ中空状のヘッド（１１）と、該ヘッド（１１）の下部に接続される接続管（１５）と、該接続管（１５）に接続されて下方に延びる刺込み管（１６）とを強度の高い資材により形成し、前記ヘッド（１１）は、側部にボイラ（１）に接続される蒸気導入口（１２）を設けると共に、上端部に作業機械に懸垂支持される係止具（１３）を設けてなり、前記刺込み管（１６）は、下端部を先鋭に形成すると共に、下部外周に多数の噴出口（１７）を設けてなることを特徴とする刺込み形蒸気噴出装置。
【請求項２】
接続管（１５）の上端（１５ａ）をヘッド（１１）の底壁（１１ｃ）よりも上方に配置し、前記接続管（１５）の上端よりも下方に位置するヘッド（１１）の底部に排水弁（１４）を設けたことを特徴とする請求項１記載の刺込み形蒸気噴出装置。
【請求項３】
ヘッド（１１）の直下に位置する接続管（１５）に半径方向外方に広がる蒸気遮蔽板（１８）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の刺込み形蒸気噴出装置。
【請求項４】
接続管（１５）に複数の刺込み管（１６−１）を互いに間隔をおいて並列に接続したことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の刺込み形蒸気噴出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−３９０３５（Ｐ２００９−３９０３５Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０７４０７（Ｐ２００７−２０７４０７）
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（３９７０６３１０９）株式会社丸文製作所 (5)
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（３９７０６３１０９）株式会社丸文製作所 (5)
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