加飾シート及びその製造方法
【課題】透明樹脂フィルムを接着剤にて接着させても気泡の発生を抑制し、意匠が損なわれてしまうのを防止し得るとともに、当該透明樹脂フィルムを短時間で接着可能とする加飾フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】シート状に形成された木材１の表面に所定処理が施された処理層５が形成されるとともに、当該処理層５上に透明樹脂フィルム７が形成された加飾シートにおいて、処理層５（下塗り層２、着色層３及び中塗り層４）の表面側に光硬化型接着剤で構成される光硬化型接着剤層６を有するとともに、当該光硬化型接着剤にて透明樹脂フィルム７が接着されて成るものである。
【解決手段】シート状に形成された木材１の表面に所定処理が施された処理層５が形成されるとともに、当該処理層５上に透明樹脂フィルム７が形成された加飾シートにおいて、処理層５（下塗り層２、着色層３及び中塗り層４）の表面側に光硬化型接着剤で構成される光硬化型接着剤層６を有するとともに、当該光硬化型接着剤にて透明樹脂フィルム７が接着されて成るものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成された加飾シート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車内の装飾や家具の装飾として、木目を用いたものが多く提供されており、特に印刷で木目を施した木目調ではなく、実際の木材を用い、その木目（本木目）を意匠としたものが使用者に好んで受け入れられているのが実情である。この場合、シート状に形成された木材の表面に対して平滑加工や着色加工などの処理が施され、更にその上面にアクリルフィルム等の透明樹脂フィルムを接着剤にて接着させて成る加飾シートが従来より提案されている。尚、かかる先行技術は、文献公知発明に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の加飾フィルムにおいては、透明樹脂フィルムを接着させるための接着剤が揮発成分を多く含むものであったため、当該透明樹脂フィルムを接着させた後、気泡の発生により表面の意匠（本木目意匠）が損なわれる虞があった。また、揮発成分を含む汎用的な接着剤においては、接着に長時間要するものがあるという不具合もあった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、透明樹脂フィルムを接着剤にて接着させても気泡の発生を抑制し、意匠が損なわれてしまうのを防止し得るとともに、当該透明樹脂フィルムを短時間で接着可能とする加飾フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成された加飾シートにおいて、前記処理層の表面側に光硬化型接着剤で構成される光硬化型接着剤層を有するとともに、当該光硬化型接着剤にて前記透明樹脂フィルムが接着されて成ることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の加飾シートにおいて、前記処理層は、前記木材の表面に形成され、浸透防止材で構成された下塗り層と、該下塗り層の表面に形成され、着色材で構成される着色層と、該着色層の表面に形成され、表面が略平滑とされる中塗り層とを有することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の加飾シートにおいて、前記木材の裏面には、不織布又は紙で構成された補強層が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成された加飾シートの製造方法において、前記処理層の表面側に光硬化型接着剤を塗布する光硬化型接着剤塗布工程と、該光硬化型接着剤塗布工程により塗布された光硬化型接着剤上に前記透明樹脂フィルムを載置しつつ紫外線または可視光線を照射して当該透明樹脂フィルムを接着させる接着工程とを有したことを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の加飾シートの製造方法において、前記処理層は、前記木材の表面に浸透防止材を塗布して下塗り層を形成する下塗り層形成工程と、前記下塗り層の表面に着色材を塗布して着色層を形成する着色層形成工程と、前記着色層の表面に中塗り材を塗布することにより前記木材の導管部を埋めて略平滑にする中塗り層形成工程とを経て形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５記載の加飾シートの製造方法において、前記木材の裏面に、不織布又は紙で構成された補強層を形成する補強層形成工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１、４の発明によれば、光硬化型接着剤にて透明樹脂フィルムが接着されるので、透明樹脂フィルムを接着剤にて接着させても気泡の発生を抑制し、意匠が損なわれてしまうのを防止し得るとともに、当該透明樹脂フィルムを短時間で接着可能とする。
【００１２】
請求項２、５の発明によれば、下塗り層でその後塗布される着色材及び中塗り材の木材への浸透を防止し、着色層にて木材の表面における木目の色調を調整し、中塗り層にて表面を平滑化することができる。
【００１３】
請求項３、６の発明によれば、木材の裏面に、不織布又は紙で構成された補強層を形成するので、破損等してしまうのを抑制し、その後の加工（成形等）を容易とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る加飾シートは、シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成されたものから成り、例えば自動車などの車内の装飾や家具の装飾として用いられるものである。かかる加飾シートは、図１に示すように、木材１と、下塗り層２と、着色層３と、中塗り層４と、光硬化型接着剤層６と、透明樹脂フィルム７と、補強層８と、プライマー層９とから主に構成されている。
【００１５】
木材１は、例えば０．２〜０．８ｍｍ程度の厚さにスライスされてシート状に形成されたものから成り、少なくともその表面に木目（本木目）を有している。この木材１は、天然素材故、図２で示すように、その表面（裏面も同様であるが図示していない）に微小凹部から成る導管部ｐが多数形成されている。
【００１６】
補強層８は、木材１の裏面に形成された不織布又は紙で構成された層であり、所望の接着剤にて接着されることにより、加飾シート全体の剛性を向上させて補強し得るようになっている。これにより、その後の加工過程における破損等を抑制し、当該加工を容易とすることができる。この補強層８の裏面には、プライマー層９が形成されている。かかるプライマー層９は、更なる裏面から射出成形したとき、その樹脂と一体化し易いように必要に応じた材質から成るとともに一体化の容易化のための必要に応じた処理が施されたものである。このプライマー層９は必要に応じて形成される。
【００１７】
一方、木材１の表面側には、下塗り層２、着色層３及び中塗り層４から成る処理層５が形成されている。このうち下塗り層２は、木材１の表面に形成され、浸透防止材で構成されたもので、その後塗布される着色材及び中塗り材が木材１に浸透してしまうのを防止し得るものである。例えば、下塗り層２は、ウレタン系のシーラを塗布することにより形成され、常温で６０分乾燥させて約２０μｍの厚さで形成されるものが好ましい。尚、下塗り層２は、図３に示すように、木材１の導管部ｐに入り込んで形成されるものの、その表面は未だ導管部ｐに倣った微小凹部が形成されることとなる。
【００１８】
着色層３は、下塗り層２の表面に形成され、着色材で構成されるものである。即ち、木材１は、天然素材故、その木目の色調には種々変化があることから、例えばウレタン系着色塗料などをスプレーし、色調の調整を行うためのものである。例えば、着色層３は、下塗り層２と同様、着色材を常温で６０分乾燥させて約２０μｍの厚さで形成されるものが好ましい。尚、着色層３は、図３に示すように、下塗り層２の微小凹部に入り込んで形成されるものの、その表面は未だ微小凹部（導管部ｐ）に倣った微小凹部が形成されることとなる。
【００１９】
中塗り層４は、着色層３の表面に形成され、図３に示すように、塗布により表面が略平滑にされる中塗り材から成るもので、例えばウレタン系軟質塗料から成る。例えば、中塗り層４は、中塗り材を常温で６０分程度乾燥させて約５０μｍの厚さで形成されるものが好ましい。この中塗り層４は必要に応じて形成されるものであり、例えば木材１の導管部ｐが浅いものの場合、省略することができる。
【００２０】
光硬化型接着剤層６は、紫外線（ＵＶ）または可視光線を照射することにより硬化し得る光硬化型接着剤（紫外線硬化型接着剤含む）から成るものであり、例えば１０〜１００ｇ／ｍ２の塗布量で処理層５（具体的には中塗り層４）上に塗布される。この光硬化型接着剤は、揮発成分をほとんど含有しない接着剤であり、透明性が極めて良好とされている。接着においては、例えば出力８０Ｗ／ｃｍ２のランプで１５秒程度紫外線や可視光線などの光を照射することにより光硬化型接着剤を硬化させ、透明樹脂フィルム７を接着し得るようになっている。
【００２１】
透明樹脂フィルム７は、光硬化型接着剤にて接着されて木材１の木目及び処理層５を保護するためのものであり、例えば０．０５〜２．０ｍｍ程度（更に好ましくは０．２〜０．５ｍｍ程度）の厚さの硬質アクリルフィルムから成るものである。この硬質アクリルフィルムから成る透明樹脂フィルム７は、塗膜に匹敵する物性を有するとともに、柔軟性に富むことから、従来のインモールド用成形機による成形が可能とされている。
【００２２】
上記加飾シートによれば、揮発成分をほとんど含有しない光硬化型接着剤にて透明樹脂フィルム７が接着されるので、透明樹脂フィルム７を接着剤にて接着させても気泡の発生を抑制し、意匠が損なわれてしまうのを防止し得るとともに、乾燥時間をあまり必要としないことから、当該透明樹脂フィルム７を短時間で接着可能とする。また、下塗り層２でその後塗布される着色材及び中塗り材の木材１への浸透を防止し、着色層３にて木材１の表面における木目の色調を調整し、中塗り層４にて表面を平滑化することができる。
【００２３】
次に、上記加飾シートの製造方法について、図４のフローチャートに基づいて説明する。まず、薄くスライスした木材１の裏面に不織布又は紙を貼着し、補強層８を形成した後（Ｓ１：補強層形成工程）、更にその裏面に所望樹脂から成るプライマー層９を形成する（Ｓ２：プライマー層形成工程）。そして、木材１の表面に浸透防止材を塗布して下塗り層２を形成する下塗り層形成工程Ｓ３、下塗り層２の表面に着色材を塗布して着色層３を形成する着色層形成工程Ｓ４、及び着色層３の表面に中塗り材を塗布して中塗り層４を形成することにより表面を略平滑にした中塗り層形成工程Ｓ５を経ることにより処理層５を形成する。
【００２４】
その後、処理層５（中塗り層４）の表面側に光硬化型接着剤を塗布し（Ｓ６：光硬化型接着剤塗布工程）、該光硬化型接着剤塗布工程Ｓ６により塗布された光硬化型接着剤上に透明樹脂フィルム７を載置しつつ紫外線または可視光線を照射して当該透明樹脂フィルム７を接着させる（Ｓ７：接着工程）。以上により、本実施形態に係る加飾シートを得ることができる。上記加飾シートは、そのまま家具等の表面に接着させて本木目の意匠を施すようにしてもよく、或いは自動車等の車内装備（インパネ等）を構成する樹脂成形品を成形する際、その表面に接着させて本木目の意匠を施すようにしてもよい。
【００２５】
以上、本実施形態に係る加飾シートについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば処理層５は、塗装以外の方法（例えば、木材１を樹脂溶液に浸漬して導管部ｐを充填して平坦化する樹脂含浸法、或いは真空下に木材１を載置させて導管部ｐに効率よく樹脂を注入する真空注入法など）にて形成するようにしてもよい。また、処理層（下塗り層、着色層及び中塗り層）や透明樹脂フィルムは、上記実施形態の如き材質に限定されず、他の材料にて構成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
処理層の表面側に光硬化型接着剤で構成される光硬化型接着剤層を有するとともに、当該光硬化型接着剤にて透明樹脂フィルムが接着されて成る加飾シート及びその製造方法であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る加飾シートを示す断面模式図
【図２】同加飾シートの製造過程であって、木材の裏面に補強層及びプライマー層が形成された状態を示す拡大断面模式図
【図３】同加飾シートの製造過程であって、木材の表面に処理層が形成された状態を示す拡大断面模式図
【図４】同加飾シートの製造方法を示すフローチャート
【符号の説明】
【００２８】
１ 木材
２ 下塗り層
３ 着色層
４ 中塗り層
５ 処理層
６ 光硬化型接着剤層
７ 透明樹脂フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成された加飾シート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車内の装飾や家具の装飾として、木目を用いたものが多く提供されており、特に印刷で木目を施した木目調ではなく、実際の木材を用い、その木目（本木目）を意匠としたものが使用者に好んで受け入れられているのが実情である。この場合、シート状に形成された木材の表面に対して平滑加工や着色加工などの処理が施され、更にその上面にアクリルフィルム等の透明樹脂フィルムを接着剤にて接着させて成る加飾シートが従来より提案されている。尚、かかる先行技術は、文献公知発明に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の加飾フィルムにおいては、透明樹脂フィルムを接着させるための接着剤が揮発成分を多く含むものであったため、当該透明樹脂フィルムを接着させた後、気泡の発生により表面の意匠（本木目意匠）が損なわれる虞があった。また、揮発成分を含む汎用的な接着剤においては、接着に長時間要するものがあるという不具合もあった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、透明樹脂フィルムを接着剤にて接着させても気泡の発生を抑制し、意匠が損なわれてしまうのを防止し得るとともに、当該透明樹脂フィルムを短時間で接着可能とする加飾フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成された加飾シートにおいて、前記処理層の表面側に光硬化型接着剤で構成される光硬化型接着剤層を有するとともに、当該光硬化型接着剤にて前記透明樹脂フィルムが接着されて成ることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の加飾シートにおいて、前記処理層は、前記木材の表面に形成され、浸透防止材で構成された下塗り層と、該下塗り層の表面に形成され、着色材で構成される着色層と、該着色層の表面に形成され、表面が略平滑とされる中塗り層とを有することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の加飾シートにおいて、前記木材の裏面には、不織布又は紙で構成された補強層が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成された加飾シートの製造方法において、前記処理層の表面側に光硬化型接着剤を塗布する光硬化型接着剤塗布工程と、該光硬化型接着剤塗布工程により塗布された光硬化型接着剤上に前記透明樹脂フィルムを載置しつつ紫外線または可視光線を照射して当該透明樹脂フィルムを接着させる接着工程とを有したことを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の加飾シートの製造方法において、前記処理層は、前記木材の表面に浸透防止材を塗布して下塗り層を形成する下塗り層形成工程と、前記下塗り層の表面に着色材を塗布して着色層を形成する着色層形成工程と、前記着色層の表面に中塗り材を塗布することにより前記木材の導管部を埋めて略平滑にする中塗り層形成工程とを経て形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５記載の加飾シートの製造方法において、前記木材の裏面に、不織布又は紙で構成された補強層を形成する補強層形成工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１、４の発明によれば、光硬化型接着剤にて透明樹脂フィルムが接着されるので、透明樹脂フィルムを接着剤にて接着させても気泡の発生を抑制し、意匠が損なわれてしまうのを防止し得るとともに、当該透明樹脂フィルムを短時間で接着可能とする。
【００１２】
請求項２、５の発明によれば、下塗り層でその後塗布される着色材及び中塗り材の木材への浸透を防止し、着色層にて木材の表面における木目の色調を調整し、中塗り層にて表面を平滑化することができる。
【００１３】
請求項３、６の発明によれば、木材の裏面に、不織布又は紙で構成された補強層を形成するので、破損等してしまうのを抑制し、その後の加工（成形等）を容易とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る加飾シートは、シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成されたものから成り、例えば自動車などの車内の装飾や家具の装飾として用いられるものである。かかる加飾シートは、図１に示すように、木材１と、下塗り層２と、着色層３と、中塗り層４と、光硬化型接着剤層６と、透明樹脂フィルム７と、補強層８と、プライマー層９とから主に構成されている。
【００１５】
木材１は、例えば０．２〜０．８ｍｍ程度の厚さにスライスされてシート状に形成されたものから成り、少なくともその表面に木目（本木目）を有している。この木材１は、天然素材故、図２で示すように、その表面（裏面も同様であるが図示していない）に微小凹部から成る導管部ｐが多数形成されている。
【００１６】
補強層８は、木材１の裏面に形成された不織布又は紙で構成された層であり、所望の接着剤にて接着されることにより、加飾シート全体の剛性を向上させて補強し得るようになっている。これにより、その後の加工過程における破損等を抑制し、当該加工を容易とすることができる。この補強層８の裏面には、プライマー層９が形成されている。かかるプライマー層９は、更なる裏面から射出成形したとき、その樹脂と一体化し易いように必要に応じた材質から成るとともに一体化の容易化のための必要に応じた処理が施されたものである。このプライマー層９は必要に応じて形成される。
【００１７】
一方、木材１の表面側には、下塗り層２、着色層３及び中塗り層４から成る処理層５が形成されている。このうち下塗り層２は、木材１の表面に形成され、浸透防止材で構成されたもので、その後塗布される着色材及び中塗り材が木材１に浸透してしまうのを防止し得るものである。例えば、下塗り層２は、ウレタン系のシーラを塗布することにより形成され、常温で６０分乾燥させて約２０μｍの厚さで形成されるものが好ましい。尚、下塗り層２は、図３に示すように、木材１の導管部ｐに入り込んで形成されるものの、その表面は未だ導管部ｐに倣った微小凹部が形成されることとなる。
【００１８】
着色層３は、下塗り層２の表面に形成され、着色材で構成されるものである。即ち、木材１は、天然素材故、その木目の色調には種々変化があることから、例えばウレタン系着色塗料などをスプレーし、色調の調整を行うためのものである。例えば、着色層３は、下塗り層２と同様、着色材を常温で６０分乾燥させて約２０μｍの厚さで形成されるものが好ましい。尚、着色層３は、図３に示すように、下塗り層２の微小凹部に入り込んで形成されるものの、その表面は未だ微小凹部（導管部ｐ）に倣った微小凹部が形成されることとなる。
【００１９】
中塗り層４は、着色層３の表面に形成され、図３に示すように、塗布により表面が略平滑にされる中塗り材から成るもので、例えばウレタン系軟質塗料から成る。例えば、中塗り層４は、中塗り材を常温で６０分程度乾燥させて約５０μｍの厚さで形成されるものが好ましい。この中塗り層４は必要に応じて形成されるものであり、例えば木材１の導管部ｐが浅いものの場合、省略することができる。
【００２０】
光硬化型接着剤層６は、紫外線（ＵＶ）または可視光線を照射することにより硬化し得る光硬化型接着剤（紫外線硬化型接着剤含む）から成るものであり、例えば１０〜１００ｇ／ｍ２の塗布量で処理層５（具体的には中塗り層４）上に塗布される。この光硬化型接着剤は、揮発成分をほとんど含有しない接着剤であり、透明性が極めて良好とされている。接着においては、例えば出力８０Ｗ／ｃｍ２のランプで１５秒程度紫外線や可視光線などの光を照射することにより光硬化型接着剤を硬化させ、透明樹脂フィルム７を接着し得るようになっている。
【００２１】
透明樹脂フィルム７は、光硬化型接着剤にて接着されて木材１の木目及び処理層５を保護するためのものであり、例えば０．０５〜２．０ｍｍ程度（更に好ましくは０．２〜０．５ｍｍ程度）の厚さの硬質アクリルフィルムから成るものである。この硬質アクリルフィルムから成る透明樹脂フィルム７は、塗膜に匹敵する物性を有するとともに、柔軟性に富むことから、従来のインモールド用成形機による成形が可能とされている。
【００２２】
上記加飾シートによれば、揮発成分をほとんど含有しない光硬化型接着剤にて透明樹脂フィルム７が接着されるので、透明樹脂フィルム７を接着剤にて接着させても気泡の発生を抑制し、意匠が損なわれてしまうのを防止し得るとともに、乾燥時間をあまり必要としないことから、当該透明樹脂フィルム７を短時間で接着可能とする。また、下塗り層２でその後塗布される着色材及び中塗り材の木材１への浸透を防止し、着色層３にて木材１の表面における木目の色調を調整し、中塗り層４にて表面を平滑化することができる。
【００２３】
次に、上記加飾シートの製造方法について、図４のフローチャートに基づいて説明する。まず、薄くスライスした木材１の裏面に不織布又は紙を貼着し、補強層８を形成した後（Ｓ１：補強層形成工程）、更にその裏面に所望樹脂から成るプライマー層９を形成する（Ｓ２：プライマー層形成工程）。そして、木材１の表面に浸透防止材を塗布して下塗り層２を形成する下塗り層形成工程Ｓ３、下塗り層２の表面に着色材を塗布して着色層３を形成する着色層形成工程Ｓ４、及び着色層３の表面に中塗り材を塗布して中塗り層４を形成することにより表面を略平滑にした中塗り層形成工程Ｓ５を経ることにより処理層５を形成する。
【００２４】
その後、処理層５（中塗り層４）の表面側に光硬化型接着剤を塗布し（Ｓ６：光硬化型接着剤塗布工程）、該光硬化型接着剤塗布工程Ｓ６により塗布された光硬化型接着剤上に透明樹脂フィルム７を載置しつつ紫外線または可視光線を照射して当該透明樹脂フィルム７を接着させる（Ｓ７：接着工程）。以上により、本実施形態に係る加飾シートを得ることができる。上記加飾シートは、そのまま家具等の表面に接着させて本木目の意匠を施すようにしてもよく、或いは自動車等の車内装備（インパネ等）を構成する樹脂成形品を成形する際、その表面に接着させて本木目の意匠を施すようにしてもよい。
【００２５】
以上、本実施形態に係る加飾シートについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば処理層５は、塗装以外の方法（例えば、木材１を樹脂溶液に浸漬して導管部ｐを充填して平坦化する樹脂含浸法、或いは真空下に木材１を載置させて導管部ｐに効率よく樹脂を注入する真空注入法など）にて形成するようにしてもよい。また、処理層（下塗り層、着色層及び中塗り層）や透明樹脂フィルムは、上記実施形態の如き材質に限定されず、他の材料にて構成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
処理層の表面側に光硬化型接着剤で構成される光硬化型接着剤層を有するとともに、当該光硬化型接着剤にて透明樹脂フィルムが接着されて成る加飾シート及びその製造方法であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る加飾シートを示す断面模式図
【図２】同加飾シートの製造過程であって、木材の裏面に補強層及びプライマー層が形成された状態を示す拡大断面模式図
【図３】同加飾シートの製造過程であって、木材の表面に処理層が形成された状態を示す拡大断面模式図
【図４】同加飾シートの製造方法を示すフローチャート
【符号の説明】
【００２８】
１ 木材
２ 下塗り層
３ 着色層
４ 中塗り層
５ 処理層
６ 光硬化型接着剤層
７ 透明樹脂フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成された加飾シートにおいて、
前記処理層の表面側に光硬化型接着剤で構成される光硬化型接着剤層を有するとともに、当該光硬化型接着剤にて前記透明樹脂フィルムが接着されて成ることを特徴とする加飾シート。
【請求項２】
前記処理層は、
前記木材の表面に形成され、浸透防止材で構成された下塗り層と、
該下塗り層の表面に形成され、着色材で構成される着色層と、
該着色層の表面に形成され、表面が略平滑とされる中塗り層と、
を有することを特徴とする請求項１記載の加飾シート。
【請求項３】
前記木材の裏面には、不織布又は紙で構成された補強層が形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の加飾シート。
【請求項４】
シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成された加飾シートの製造方法において、
前記処理層の表面側に光硬化型接着剤を塗布する光硬化型接着剤塗布工程と、
該光硬化型接着剤塗布工程により塗布された光硬化型接着剤上に前記透明樹脂フィルムを載置しつつ紫外線または可視光線を照射して当該透明樹脂フィルムを接着させる接着工程と、
を有したことを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記処理層は、
前記木材の表面に浸透防止材を塗布して下塗り層を形成する下塗り層形成工程と、
前記下塗り層の表面に着色材を塗布して着色層を形成する着色層形成工程と、
前記着色層の表面に中塗り材を塗布することにより表面を略平滑にした中塗り層形成工程と、
を経て形成されることを特徴とする請求項４記載の加飾シートの製造方法。
【請求項６】
前記木材の裏面に、不織布又は紙で構成された補強層を形成する補強層形成工程を有することを特徴とする請求項４又は請求項５記載の加飾シートの製造方法。
【請求項１】
シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成された加飾シートにおいて、
前記処理層の表面側に光硬化型接着剤で構成される光硬化型接着剤層を有するとともに、当該光硬化型接着剤にて前記透明樹脂フィルムが接着されて成ることを特徴とする加飾シート。
【請求項２】
前記処理層は、
前記木材の表面に形成され、浸透防止材で構成された下塗り層と、
該下塗り層の表面に形成され、着色材で構成される着色層と、
該着色層の表面に形成され、表面が略平滑とされる中塗り層と、
を有することを特徴とする請求項１記載の加飾シート。
【請求項３】
前記木材の裏面には、不織布又は紙で構成された補強層が形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の加飾シート。
【請求項４】
シート状に形成された木材の表面に所定処理が施された処理層が形成されるとともに、当該処理層上に透明樹脂フィルムが形成された加飾シートの製造方法において、
前記処理層の表面側に光硬化型接着剤を塗布する光硬化型接着剤塗布工程と、
該光硬化型接着剤塗布工程により塗布された光硬化型接着剤上に前記透明樹脂フィルムを載置しつつ紫外線または可視光線を照射して当該透明樹脂フィルムを接着させる接着工程と、
を有したことを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記処理層は、
前記木材の表面に浸透防止材を塗布して下塗り層を形成する下塗り層形成工程と、
前記下塗り層の表面に着色材を塗布して着色層を形成する着色層形成工程と、
前記着色層の表面に中塗り材を塗布することにより表面を略平滑にした中塗り層形成工程と、
を経て形成されることを特徴とする請求項４記載の加飾シートの製造方法。
【請求項６】
前記木材の裏面に、不織布又は紙で構成された補強層を形成する補強層形成工程を有することを特徴とする請求項４又は請求項５記載の加飾シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−６１６７５（Ｐ２００９−６１６７５Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３１５３０（Ｐ２００７−２３１５３０）
【出願日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【出願人】（０００１１１６１６）ハマニ化成株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【出願人】（０００１１１６１６）ハマニ化成株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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