包装用シート
【課題】 所望の模様による包装が容易になる包装用シートを提供する。
【解決手段】 包装用シート１０は、正方形形状を有するシート体１１よりなる。シート体１１の表面には、中心点１４から第１隅１５に向かう、第１線分１６及びその周辺からなる図の２点鎖線の曲線で囲んで示す第１領域１７の内、中心点１４近くの第１模様領域１８に第１模様１２が、第１領域１７の内、第１模様領域１８を除いた第１隅１５近くの第１目印領域１９に第１模様１２に対応する第１目印１３が、それぞれ形成されている。又、他の模様及び対応する目印も同様に形成されている。模様の各々は、被包装体の厚みの約２分の１に応じた距離だけ中心点１４から離れる、破線で囲まれた範囲の外側に位置する。このように構成すると、隅を折り返した際に視認できる目印が、包装後に被包装体の正面に表れる模様に対応するので、所望の模様による包装が容易になる。
【解決手段】 包装用シート１０は、正方形形状を有するシート体１１よりなる。シート体１１の表面には、中心点１４から第１隅１５に向かう、第１線分１６及びその周辺からなる図の２点鎖線の曲線で囲んで示す第１領域１７の内、中心点１４近くの第１模様領域１８に第１模様１２が、第１領域１７の内、第１模様領域１８を除いた第１隅１５近くの第１目印領域１９に第１模様１２に対応する第１目印１３が、それぞれ形成されている。又、他の模様及び対応する目印も同様に形成されている。模様の各々は、被包装体の厚みの約２分の１に応じた距離だけ中心点１４から離れる、破線で囲まれた範囲の外側に位置する。このように構成すると、隅を折り返した際に視認できる目印が、包装後に被包装体の正面に表れる模様に対応するので、所望の模様による包装が容易になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は包装用シートに関し、特に食品を包装する包装用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の包装用シートの表面図である。
【０００３】
図を参照して、包装用シート８０は、例えば２０ｃｍ四方の正方形形状を有するシート体８１よりなる。シート体８１は、アルミニウム箔とグラシン紙とを貼り合わせたものより構成されている。尚、アルミニウム箔の側をシート体８１の表面と、グラシン紙の側をシート体８１の裏面とする。シート体８１の表面には模様８２が形成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７は、図６で示した包装用シートで被包装体を包装した状態を示した正面図である。
【０００５】
図を参照して、被包装体９０（おにぎり）は、シート体８１の裏面で包装されている。このようにすると、被包装体９０から発生する余分な水分及び油分がシート体８１のグラシン紙に吸収されるため、被包装体９０のべたつきを抑制できる。
【０００６】
しかし、被包装体９０をシート体８１の裏面で包装するとなると、包装の際にシート体８１の表面が見えず、被包装体９０と模様８２との位置関係を確認し辛い。その結果、例えば模様８２の全体を被包装体９０の正面に表そうとしても、図で示すように、模様８２が一部を欠いた状態で被包装体９０の正面に表れてしまうなど、所望の模様８２で包装することが困難となっている。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、所望の模様による包装が容易になる包装用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、直角四辺形形状を有し、その裏面で被包装体を包装するシート体よりなる包装用シートであって、シート体の表面であって、その中心点から四隅の内の第１隅に向かう第１線分及びその周辺からなる第１領域の内中心点近くの第１模様領域に形成された第１模様と、第１領域の内第１模様領域を除いた第１隅近くの第１目印領域に形成され、第１模様に対応する第１目印とを少なくとも備えたものである。
【０００９】
このように構成すると、隅を折り返した際に視認できる目印が包装後に表れる模様に対応する。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、シート体の表面であって、中心点から四隅の内の他の第２隅に向かう第２線分及びその周辺からなる第２領域の内中心点近くの第２模様領域に形成された第２模様と、第２領域の内第２模様領域を除いた第２隅近くの第２目印領域に形成され、第２模様に対応する第２目印とを少なくとも更に備え、第１模様と第２模様とは異なるものである。
【００１１】
このように構成すると、目印に応じて異なった模様が包装後に表れる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、第１模様領域及び第２模様領域の各々は、中心点から被包装体の厚みの約２分の１に応じた距離だけ離れて位置するものである。
【００１３】
このように構成すると、第１模様又は第２模様は被包装体の正面に表れる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、シート体は正方形形状を有するものである。
【００１５】
このように構成すると、折り返した時の目印と模様との位置がずれない。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、隅を折り返した際に視認できる目印が包装後に表れる模様に対応するので、所望の模様による包装が容易になる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、目印に応じて異なった模様が包装後に表れるので、一枚の包装用シートで異なった模様の包装が可能となる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、第１模様又は第２模様は被包装体の正面に表れるので、模様のズレが少なくなり、効果的な包装となる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、折り返した時の目印と模様との位置がずれないので、包装後の模様の位置がより正確になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１の実施の形態による包装用シートの表面図である。
【図２】図１で示した包装用シートの各模様及び各目印の位置関係を表すための補助線を示した状態の表面図である。
【図３】図１で示した包装用シートで包装する際の模様確認過程を示す模式図である。
【図４】図１で示した包装用シートによる包装過程を示す模式図である。
【図５】図１で示した包装用シートで被包装体を包装した状態を示した正面図である。
【図６】従来の包装用シートの表面図である。
【図７】図６で示した包装用シートで被包装体を包装した状態を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、この発明の第１の実施の形態による包装用シートの表面図である。
【００２２】
図を参照して、包装用シート１０は、例えば２０ｃｍ四方の正方形形状を有するシート体１１よりなる。シート体１１は、アルミニウム箔とグラシン紙とを貼り合わせたものより構成されている。尚、アルミニウム箔の側をシート体１１の表面と、グラシン紙の側をシート体１１の裏面とする。シート体１１の表面には、それぞれ異なる模様である第１模様１２、第２模様２２、第３模様３２及び第４模様４２と、第１目印１３、第２目印２３、第３目印３３及び第４目印４３とが形成されている。
【００２３】
図２は、図１で示した包装用シートの各模様及び各目印の位置関係を表すための補助線を示した状態の表面図である。
【００２４】
図を参照して、第１模様１２は、シート体１１の中心点１４からシート体１１の四隅の内の第１隅１５に向かう、図の１点鎖線で示した第１線分１６及びその周辺からなる図の２点鎖線の曲線で囲んで示す第１領域１７の内、第１隅１５の近くに示す図の２点鎖線の直線よりも中心点１４近くの第１模様領域１８に形成されている。
【００２５】
第１目印１３は、第１領域１７の内、第１模様領域１８を除いた第１隅１５近くの第１目印領域１９に形成されている。尚、第１目印１３は第１模様１２に対応するものとなっている。
【００２６】
このように構成すると、隅を折り返した際に視認できる目印が包装後に表れる模様に対応するので、所望の模様による包装が容易になる。
【００２７】
尚、第１領域１７の範囲は、中心点１４から第１隅１５及び第２隅２５の中間地点までと、中心点１４から第１隅１５及び第４隅４５の中間地点までとをそれぞれ結ぶ、図で示す細い直線で区切られた範囲の第１隅１５の側を最大の範囲として変動可能である。
【００２８】
第２模様２２と第２目印２３とは、第１模様１２と第１目印１３との関係と同様の位置関係及び対応関係を有するものであり、中心点１４から四隅の内の第２隅２５に向かう第２線分２６及びその周辺からなる第２領域２７の内の第２模様領域２８に第２模様２２が、第２目印領域２９に第２目印２３が、それぞれ形成される。
【００２９】
第３模様３２及び第３目印３３も、第１模様１２と第１目印１３との関係と同様の位置関係及び対応関係を有するものであり、中心点１４から四隅の内の第３隅３５に向かう第３線分３６及びその周辺からなる第３領域３７の内の第３模様領域３８に第３模様３２が、第３目印領域３９に第３目印３３が、それぞれ形成される。
【００３０】
第４模様４２及び第４目印４３も、第１模様１２と第１目印１３との関係と同様の位置関係及び対応関係を有するものであり、中心点１４から四隅の内の第４隅４５に向かう第４線分４６及びその周辺からなる第４領域４７の内の第４模様領域４８に第４模様４２が、第４目印領域４９に第４目印４３が、それぞれ形成される。
【００３１】
このように構成すると、目印に応じて異なった模様が包装後に表れるので、一枚の包装用シート１０で異なった模様の包装が可能となる。
【００３２】
尚、第１模様１２、第２模様２２、第３模様３２及び第４模様４２の各々は、後述する被包装体の厚みの約２分の１に応じた距離だけ中心点１４から離れる、図に示す破線で囲まれた範囲の外側に位置する。このように構成すると、選択した模様のいずれもが被包装体の正面に表れるため、模様のズレが少なくなり、効果的な包装となる。
【００３３】
図３は、図１で示した包装用シートで包装する際の模様確認過程を示す模式図であり、図４は、図１で示した包装用シートによる包装過程を示す模式図であり、図５は、図１で示した包装用シートで被包装体を包装した状態を示した正面図である。
【００３４】
まず、図３を参照して、被包装体９０（おにぎり）をシート体１１の裏面で包装するためにシート体１１を裏返し、被包装体９０をシート体１１の裏面に配置する。このようにすると、被包装体９０から発生する余分な水分及び油分がグラシン紙に吸収されるため、包装時及び包装後の被包装体９０のべたつきが抑制される。
【００３５】
被包装体９０の配置に当たっては、被包装体９０の角の一つを中心点１４に向けて、かつ、被包装体９０の厚みの約２分の１の距離に応じて被包装体９０をシート体１１の四隅の内の一つに向かってずらす。尚、ここでは第１隅１５に向かって被包装体９０をずらす。
【００３６】
この状態から被包装体９０の第１隅１５の側において第１隅１５を折り返すと、第１目印１３が視認できる。すると上述したように、第１目印１３は第１模様１２に対応しているから、包装後の被包装体９０の正面に表れる模様が第１模様１２となることが確認できる。尚、上述したように、シート体１１は正方形形状を有するから、折り返したときの第１目印１３と第１模様１２との位置はずれない。このように構成したことによる効果は後述する。この状態から更に、図の２点鎖線で示す位置まで第１隅１５を折り返す。
【００３７】
次に、図４を参照して、第１隅１５を折り返した後、第１隅１５の対角にあたる第３隅３５を被包装体９０に向けて、図の２点鎖線で示す位置まで折り返す。そして更に、被包装体９０の左右に位置する第２隅２５及び第４隅４５を被包装体９０に向けてそれぞれ折り返し、余ったシート体１１を適宜被包装体９０の背面側で折り込んで被包装体９０を包装する。
【００３８】
最後に、図５を参照して、上記のように包装することによって被包装体９０の正面に第１模様１２が表れる。尚、図３の説明で述べたように、シート体１１が正方形形状を有するために、第１隅１５を折り返したときの第１目印１３と第１模様１２との位置がずれないので、包装後の第１模様１２の位置はより正確なものになる。
【００３９】
尚、上記の第１の実施の形態では、シート体は正方形形状を有するものであったが、矩形形状を有するものであっても同様に適用できる。
【００４０】
又、上記の第１の実施の形態では、シート体は正方形形状を有するものであったが、円形状や楕円形状を有するものであっても同様に適用できる。その場合、各領域は、中心点から放射状にシート体の端部に向かう線分及びその周辺からなり、各模様は、各領域の内中心点近くに形成され、各目印は、各領域の内各線分とシート体の端部との交点近くに形成されればよい。
【００４１】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１模様と第１目印、第２模様と第２目印、第３模様と第３目印及び第４模様と第４目印がそれぞれ形成されていたが、第１模様と第１目印だけ形成されていてもよい。そのように構成すると、包装用シートは包装時に模様の有無の選択が可能なものとなる。
【００４２】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１模様と第１目印、第２模様と第２目印、第３模様と第３目印及び第４模様と第４目印が形成されていたが、第１模様と第１目印及び第２模様と第２目印のみ形成されていてもよい。
【００４３】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１模様、第２模様、第３模様及び第４模様はいずれもシート体の中心点から被包装体の厚みの約２分の１に応じた距離だけ離れて位置していたが、それ以外の距離だけ離れて位置していてもよく、あるいは中心点との距離が無くてもよい。
【００４４】
更に、上記の第１の実施の形態では、シート体はアルミニウム箔とグラシン紙とを貼り合わせたものからなるとしていたが、アルミニウム箔のみやグラシン紙のみからなるものでもよく、又、合成樹脂フィルムなどの他の素材からなるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０…包装用シート
１１…シート体
１２…第１模様
１３…第１目印
１４…中心点
１５…第１隅
１６…第１線分
１７…第１領域
１８…第１模様領域
１９…第１目印領域
２２…第２模様
２３…第２目印
２５…第２隅
２６…第２線分
２７…第２領域
２８…第２模様領域
２９…第２目印領域
９０…被包装体
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【技術分野】
【０００１】
この発明は包装用シートに関し、特に食品を包装する包装用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の包装用シートの表面図である。
【０００３】
図を参照して、包装用シート８０は、例えば２０ｃｍ四方の正方形形状を有するシート体８１よりなる。シート体８１は、アルミニウム箔とグラシン紙とを貼り合わせたものより構成されている。尚、アルミニウム箔の側をシート体８１の表面と、グラシン紙の側をシート体８１の裏面とする。シート体８１の表面には模様８２が形成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７は、図６で示した包装用シートで被包装体を包装した状態を示した正面図である。
【０００５】
図を参照して、被包装体９０（おにぎり）は、シート体８１の裏面で包装されている。このようにすると、被包装体９０から発生する余分な水分及び油分がシート体８１のグラシン紙に吸収されるため、被包装体９０のべたつきを抑制できる。
【０００６】
しかし、被包装体９０をシート体８１の裏面で包装するとなると、包装の際にシート体８１の表面が見えず、被包装体９０と模様８２との位置関係を確認し辛い。その結果、例えば模様８２の全体を被包装体９０の正面に表そうとしても、図で示すように、模様８２が一部を欠いた状態で被包装体９０の正面に表れてしまうなど、所望の模様８２で包装することが困難となっている。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、所望の模様による包装が容易になる包装用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、直角四辺形形状を有し、その裏面で被包装体を包装するシート体よりなる包装用シートであって、シート体の表面であって、その中心点から四隅の内の第１隅に向かう第１線分及びその周辺からなる第１領域の内中心点近くの第１模様領域に形成された第１模様と、第１領域の内第１模様領域を除いた第１隅近くの第１目印領域に形成され、第１模様に対応する第１目印とを少なくとも備えたものである。
【０００９】
このように構成すると、隅を折り返した際に視認できる目印が包装後に表れる模様に対応する。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、シート体の表面であって、中心点から四隅の内の他の第２隅に向かう第２線分及びその周辺からなる第２領域の内中心点近くの第２模様領域に形成された第２模様と、第２領域の内第２模様領域を除いた第２隅近くの第２目印領域に形成され、第２模様に対応する第２目印とを少なくとも更に備え、第１模様と第２模様とは異なるものである。
【００１１】
このように構成すると、目印に応じて異なった模様が包装後に表れる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、第１模様領域及び第２模様領域の各々は、中心点から被包装体の厚みの約２分の１に応じた距離だけ離れて位置するものである。
【００１３】
このように構成すると、第１模様又は第２模様は被包装体の正面に表れる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、シート体は正方形形状を有するものである。
【００１５】
このように構成すると、折り返した時の目印と模様との位置がずれない。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、隅を折り返した際に視認できる目印が包装後に表れる模様に対応するので、所望の模様による包装が容易になる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、目印に応じて異なった模様が包装後に表れるので、一枚の包装用シートで異なった模様の包装が可能となる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、第１模様又は第２模様は被包装体の正面に表れるので、模様のズレが少なくなり、効果的な包装となる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、折り返した時の目印と模様との位置がずれないので、包装後の模様の位置がより正確になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１の実施の形態による包装用シートの表面図である。
【図２】図１で示した包装用シートの各模様及び各目印の位置関係を表すための補助線を示した状態の表面図である。
【図３】図１で示した包装用シートで包装する際の模様確認過程を示す模式図である。
【図４】図１で示した包装用シートによる包装過程を示す模式図である。
【図５】図１で示した包装用シートで被包装体を包装した状態を示した正面図である。
【図６】従来の包装用シートの表面図である。
【図７】図６で示した包装用シートで被包装体を包装した状態を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、この発明の第１の実施の形態による包装用シートの表面図である。
【００２２】
図を参照して、包装用シート１０は、例えば２０ｃｍ四方の正方形形状を有するシート体１１よりなる。シート体１１は、アルミニウム箔とグラシン紙とを貼り合わせたものより構成されている。尚、アルミニウム箔の側をシート体１１の表面と、グラシン紙の側をシート体１１の裏面とする。シート体１１の表面には、それぞれ異なる模様である第１模様１２、第２模様２２、第３模様３２及び第４模様４２と、第１目印１３、第２目印２３、第３目印３３及び第４目印４３とが形成されている。
【００２３】
図２は、図１で示した包装用シートの各模様及び各目印の位置関係を表すための補助線を示した状態の表面図である。
【００２４】
図を参照して、第１模様１２は、シート体１１の中心点１４からシート体１１の四隅の内の第１隅１５に向かう、図の１点鎖線で示した第１線分１６及びその周辺からなる図の２点鎖線の曲線で囲んで示す第１領域１７の内、第１隅１５の近くに示す図の２点鎖線の直線よりも中心点１４近くの第１模様領域１８に形成されている。
【００２５】
第１目印１３は、第１領域１７の内、第１模様領域１８を除いた第１隅１５近くの第１目印領域１９に形成されている。尚、第１目印１３は第１模様１２に対応するものとなっている。
【００２６】
このように構成すると、隅を折り返した際に視認できる目印が包装後に表れる模様に対応するので、所望の模様による包装が容易になる。
【００２７】
尚、第１領域１７の範囲は、中心点１４から第１隅１５及び第２隅２５の中間地点までと、中心点１４から第１隅１５及び第４隅４５の中間地点までとをそれぞれ結ぶ、図で示す細い直線で区切られた範囲の第１隅１５の側を最大の範囲として変動可能である。
【００２８】
第２模様２２と第２目印２３とは、第１模様１２と第１目印１３との関係と同様の位置関係及び対応関係を有するものであり、中心点１４から四隅の内の第２隅２５に向かう第２線分２６及びその周辺からなる第２領域２７の内の第２模様領域２８に第２模様２２が、第２目印領域２９に第２目印２３が、それぞれ形成される。
【００２９】
第３模様３２及び第３目印３３も、第１模様１２と第１目印１３との関係と同様の位置関係及び対応関係を有するものであり、中心点１４から四隅の内の第３隅３５に向かう第３線分３６及びその周辺からなる第３領域３７の内の第３模様領域３８に第３模様３２が、第３目印領域３９に第３目印３３が、それぞれ形成される。
【００３０】
第４模様４２及び第４目印４３も、第１模様１２と第１目印１３との関係と同様の位置関係及び対応関係を有するものであり、中心点１４から四隅の内の第４隅４５に向かう第４線分４６及びその周辺からなる第４領域４７の内の第４模様領域４８に第４模様４２が、第４目印領域４９に第４目印４３が、それぞれ形成される。
【００３１】
このように構成すると、目印に応じて異なった模様が包装後に表れるので、一枚の包装用シート１０で異なった模様の包装が可能となる。
【００３２】
尚、第１模様１２、第２模様２２、第３模様３２及び第４模様４２の各々は、後述する被包装体の厚みの約２分の１に応じた距離だけ中心点１４から離れる、図に示す破線で囲まれた範囲の外側に位置する。このように構成すると、選択した模様のいずれもが被包装体の正面に表れるため、模様のズレが少なくなり、効果的な包装となる。
【００３３】
図３は、図１で示した包装用シートで包装する際の模様確認過程を示す模式図であり、図４は、図１で示した包装用シートによる包装過程を示す模式図であり、図５は、図１で示した包装用シートで被包装体を包装した状態を示した正面図である。
【００３４】
まず、図３を参照して、被包装体９０（おにぎり）をシート体１１の裏面で包装するためにシート体１１を裏返し、被包装体９０をシート体１１の裏面に配置する。このようにすると、被包装体９０から発生する余分な水分及び油分がグラシン紙に吸収されるため、包装時及び包装後の被包装体９０のべたつきが抑制される。
【００３５】
被包装体９０の配置に当たっては、被包装体９０の角の一つを中心点１４に向けて、かつ、被包装体９０の厚みの約２分の１の距離に応じて被包装体９０をシート体１１の四隅の内の一つに向かってずらす。尚、ここでは第１隅１５に向かって被包装体９０をずらす。
【００３６】
この状態から被包装体９０の第１隅１５の側において第１隅１５を折り返すと、第１目印１３が視認できる。すると上述したように、第１目印１３は第１模様１２に対応しているから、包装後の被包装体９０の正面に表れる模様が第１模様１２となることが確認できる。尚、上述したように、シート体１１は正方形形状を有するから、折り返したときの第１目印１３と第１模様１２との位置はずれない。このように構成したことによる効果は後述する。この状態から更に、図の２点鎖線で示す位置まで第１隅１５を折り返す。
【００３７】
次に、図４を参照して、第１隅１５を折り返した後、第１隅１５の対角にあたる第３隅３５を被包装体９０に向けて、図の２点鎖線で示す位置まで折り返す。そして更に、被包装体９０の左右に位置する第２隅２５及び第４隅４５を被包装体９０に向けてそれぞれ折り返し、余ったシート体１１を適宜被包装体９０の背面側で折り込んで被包装体９０を包装する。
【００３８】
最後に、図５を参照して、上記のように包装することによって被包装体９０の正面に第１模様１２が表れる。尚、図３の説明で述べたように、シート体１１が正方形形状を有するために、第１隅１５を折り返したときの第１目印１３と第１模様１２との位置がずれないので、包装後の第１模様１２の位置はより正確なものになる。
【００３９】
尚、上記の第１の実施の形態では、シート体は正方形形状を有するものであったが、矩形形状を有するものであっても同様に適用できる。
【００４０】
又、上記の第１の実施の形態では、シート体は正方形形状を有するものであったが、円形状や楕円形状を有するものであっても同様に適用できる。その場合、各領域は、中心点から放射状にシート体の端部に向かう線分及びその周辺からなり、各模様は、各領域の内中心点近くに形成され、各目印は、各領域の内各線分とシート体の端部との交点近くに形成されればよい。
【００４１】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１模様と第１目印、第２模様と第２目印、第３模様と第３目印及び第４模様と第４目印がそれぞれ形成されていたが、第１模様と第１目印だけ形成されていてもよい。そのように構成すると、包装用シートは包装時に模様の有無の選択が可能なものとなる。
【００４２】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１模様と第１目印、第２模様と第２目印、第３模様と第３目印及び第４模様と第４目印が形成されていたが、第１模様と第１目印及び第２模様と第２目印のみ形成されていてもよい。
【００４３】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１模様、第２模様、第３模様及び第４模様はいずれもシート体の中心点から被包装体の厚みの約２分の１に応じた距離だけ離れて位置していたが、それ以外の距離だけ離れて位置していてもよく、あるいは中心点との距離が無くてもよい。
【００４４】
更に、上記の第１の実施の形態では、シート体はアルミニウム箔とグラシン紙とを貼り合わせたものからなるとしていたが、アルミニウム箔のみやグラシン紙のみからなるものでもよく、又、合成樹脂フィルムなどの他の素材からなるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０…包装用シート
１１…シート体
１２…第１模様
１３…第１目印
１４…中心点
１５…第１隅
１６…第１線分
１７…第１領域
１８…第１模様領域
１９…第１目印領域
２２…第２模様
２３…第２目印
２５…第２隅
２６…第２線分
２７…第２領域
２８…第２模様領域
２９…第２目印領域
９０…被包装体
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直角四辺形形状を有し、その裏面で被包装体を包装するシート体よりなる包装用シートであって、
前記シート体の表面であって、その中心点から四隅の内の第１隅に向かう第１線分及びその周辺からなる第１領域の内前記中心点近くの第１模様領域に形成された第１模様と、
前記第１領域の内前記第１模様領域を除いた前記第１隅近くの第１目印領域に形成され、前記第１模様に対応する第１目印とを少なくとも備えた、包装用シート。
【請求項２】
前記シート体の前記表面であって、前記中心点から四隅の内の他の第２隅に向かう第２線分及びその周辺からなる第２領域の内前記中心点近くの第２模様領域に形成された第２模様と、
前記第２領域の内前記第２模様領域を除いた前記第２隅近くの第２目印領域に形成され、前記第２模様に対応する第２目印とを少なくとも更に備え、
前記第１模様と前記第２模様とは異なる、請求項１記載の包装用シート。
【請求項３】
前記第１模様領域及び前記第２模様領域の各々は、前記中心点から被包装体の厚みの約２分の１に応じた距離だけ離れて位置する、請求項２記載の包装用シート。
【請求項４】
前記シート体は正方形形状を有する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装用シート。
【請求項１】
直角四辺形形状を有し、その裏面で被包装体を包装するシート体よりなる包装用シートであって、
前記シート体の表面であって、その中心点から四隅の内の第１隅に向かう第１線分及びその周辺からなる第１領域の内前記中心点近くの第１模様領域に形成された第１模様と、
前記第１領域の内前記第１模様領域を除いた前記第１隅近くの第１目印領域に形成され、前記第１模様に対応する第１目印とを少なくとも備えた、包装用シート。
【請求項２】
前記シート体の前記表面であって、前記中心点から四隅の内の他の第２隅に向かう第２線分及びその周辺からなる第２領域の内前記中心点近くの第２模様領域に形成された第２模様と、
前記第２領域の内前記第２模様領域を除いた前記第２隅近くの第２目印領域に形成され、前記第２模様に対応する第２目印とを少なくとも更に備え、
前記第１模様と前記第２模様とは異なる、請求項１記載の包装用シート。
【請求項３】
前記第１模様領域及び前記第２模様領域の各々は、前記中心点から被包装体の厚みの約２分の１に応じた距離だけ離れて位置する、請求項２記載の包装用シート。
【請求項４】
前記シート体は正方形形状を有する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装用シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１４０６（Ｐ２０１３−１４０６Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３１７９８（Ｐ２０１１−１３１７９８）
【出願日】平成２３年６月１４日（２０１１．６．１４）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１４日（２０１１．６．１４）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
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