包装袋及び包装袋の製造方法
【課題】開封性が優れ、しかも、破袋事故が生じにくいようにした包装袋及びこの包装袋の製造方法を提供する。
【解決手段】この包装袋は、軟包材からなる正面部１と軟包材からなる背面部２とが重ね合わされ、正面部１と背面部２との間に被包装物を収納する空間部Ｓが設けられている。そして、前記正面部１の一端側及び背面部２の一端側から前記空間部Ｓの方に折り込まれた状態の折込部４，５がそれぞれ設けられ、両折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａ同士が重なり合って剥離可能にシールされている。また、前記重なり合う両折込部４，５は、奥側縁部同士が少なくとも鋸歯形状ないし波形状にシールされるとともに、外側縁に沿ったラインで複数のポイントシールが施されている。
【解決手段】この包装袋は、軟包材からなる正面部１と軟包材からなる背面部２とが重ね合わされ、正面部１と背面部２との間に被包装物を収納する空間部Ｓが設けられている。そして、前記正面部１の一端側及び背面部２の一端側から前記空間部Ｓの方に折り込まれた状態の折込部４，５がそれぞれ設けられ、両折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａ同士が重なり合って剥離可能にシールされている。また、前記重なり合う両折込部４，５は、奥側縁部同士が少なくとも鋸歯形状ないし波形状にシールされるとともに、外側縁に沿ったラインで複数のポイントシールが施されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、菓子などの食品、小物や雑貨その他の被包装物を軟包材によって開封可能に包装した包装袋及びこの包装袋の製造方法に関し、詳しくは、開封するため剥離可能にシールされた部分を有している包装袋及びこの包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
菓子などの食品、その他の被包装物を軟包材によって開封可能に包装した包装袋が各種提供されている。例えば、特許文献１には、油分や水分などが付着した指によっても、指がすべることなく開封することができるようにした簡易開封性袋体が記載されている。
【０００３】
この簡易開封性袋体は、図６（ｂ）に示すように、基材層１０１と易剥離性シーラント層１０２とをラミネートした積層フィルム１００から製袋されるが、図６（ａ）に示すように、易剥離性シーラント層１０２を内側に向けて被包装物（図示せず）を被包して積層フィルム１００の左右両側縁部１１０，１１０を合掌形式で重ね合わせたものとされている。
【０００４】
この重ね合わされた左右両側縁部１１０，１１０には、先端側に非溶着部１１１，１１１を残した状態で帯状に溶着したイージーピール部１１２が備えられている。そして、非溶着部１１１，１１１における易剥離性シーラント層１０２の外面には、すべり止め部１１３，１１３が形成されている。また、簡易開封性袋体は、長手方向の両端部にイージーピール部１１２と交差する方向に端部溶着部１２０，１２０を形成したものとされている。
【０００５】
このような簡易開封性包装体にあっては、非溶着部１１１，１１１を指で摘んで左右方向へ引っ張ることによって、イージーピール部１１２を観音開き状に引き剥がして開封することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８１７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
軟包材として、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムが多用されているが、ＯＰＰフィルムはヒートシールすることができない。このため、ヒートシールする部分だけ感熱性の接着剤をパートコートして、単体でもシールすることができるようにしたパートコート袋が提供されている。
【０００８】
このパートコート袋は、特に、ピロータイプやガゼットタイプのように折り目が設けられたものであると、完全に密封することが困難で、ピンホールが形成され、このピンホールから内部に空気が入り込み、内圧が生じることがある。
【０００９】
すると、特許文献１に記載された簡易開封性袋体において、ＯＰＰフィルムが使用されると、非溶着部１１１，１１１が観音開き状に引き剥がされることから、簡易開封性袋体の内圧が大きくなることによって、イージーピール部１１２が剥離し、いわゆる破袋事故が生じることもあり得る。
【００１０】
そこで、本発明は、開封性が優れ、しかも、破袋事故が生じにくいようにした包装袋及びこの包装袋の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る包装袋は、軟包材からなる正面部と軟包材からなる背面部とが重ね合わされ、正面部と背面部との間に被包装物を収納する空間部が設けられる包装袋であって、前記正面部の一端側及び背面部の一端側から前記空間部の方に折り込まれた状態の折込部がそれぞれ設けられ、両折込部の奥側縁部同士が重なり合って剥離可能にシールされていることを特徴としている。
【００１２】
この包装袋によれば、２枚の折込部が設けられ、この２枚の折込部の奥側縁部同士が重なり合って剥離可能にシールされていることにより、空間部内の被包装物を密封することができる。そして、このシールを剥離することにより、両折込部の奥側縁部同士が離間して、両折込部間から空間部内の被包装物を排出することができる。そして、この包装袋は、２枚の折込部が空間部の方に折り込まれることにより、空間部内の内圧が大きくなっても、空気が折込部と折込部との間に入り込むことがなく、したがって、２枚の折込部の奥側縁部同士のシールが剥離しないものとされている。
【００１３】
また、前記本発明に係る包装袋において、前記重なり合う両折込部は、奥側縁部同士が少なくとも鋸歯形状ないし波形状にシールされるとともに、開口側で複数のポイントシールが施されていることが好ましい。
【００１４】
この包装袋によれば、重なり合う両折込部の奥側縁部同士が鋸歯形状ないし波形状にシールされることにより、シールは、多数の山の頂部が起点となって剥離しやすいものとされる。そして、開口側で複数のポイントシールが施されていることにより、一定の力が加えられ、ポイントシールが剥離してから鋸歯形状ないし波形状のシールが剥離される。換言すると、この包装袋は、鋸歯形状ないし波形状のシールが剥離しやすくされていても、ポイントシールが剥離された上で開封される。
【００１５】
また、前記本発明に係る包装袋において、前記正面部と前記折込部との境界部である折返縁部及び前記背面部と前記折返縁部との境界部である折返縁部がそれぞれ帯状にシールされていることが好ましい。
【００１６】
この包装袋によれば、折返縁部が帯状にシールされていることにより、折返縁部が補強されるとともに、被包装物が折返縁部内に入り込まないようにすることができ、したがって、開封のために折返縁部を摘んだときに、被包装物が折返縁部内で圧潰されることがないようにすることができる。
【００１７】
また、前記本発明に係る包装袋において、前記正面部の他端側と背面部の他端側にガゼットによって底面部が設けられていることが好ましい。
【００１８】
この包装袋によれば、底面部がガセットによって設けられていることにより、ガゼットによって底面部が設けられていないときよりも空間部を拡大することができるとともに、自立可能なものとすることができる。
【００１９】
また、本発明に係る包装袋の製造方法は、片面ヒートシール性のフィルム原反から包装袋を製袋する包装袋の製造方法であって、フィルム原反のヒートシール性を有していない方の片面の中心線に沿って接着剤を塗布し、該接着剤が塗布されたラインでフィルム原反を二つ折りとし、折り目で帯状フィルム原反を長さ方向に切断することによって正面側原反と背面側原反とを形成し、該正面側原反の一方の側部と背面側原反の一方の側部が前記接着剤によって接着され、正面側原反及び背面側原反の各他方の側部側が前記一方の側部を覆うように正面側原反及び背面側原反を折り返し、該正面側原反及び背面側原反の他方の側部同士を重ね合わせてシールするとともに、重なり合っている正面側原反及び背面側原反を一定の間隔ごとに幅方向に溶断することによって包装袋を製袋することを特徴としている。
【００２０】
この包装袋の製造方法によれば、１本のフィルム原反から包装袋を連続して製袋することができる。そして、フィルム原反を二つ折りとして切断されて形成される正面側原反及び背面側原反が重ね合わされた状態で一方の側部において接着剤によって接着され、他方の側部側が一方の側部を覆うように折り返されることにより、正面部となる部分と背面部となる部分とが形成され、この正面部となる部分および背面部となる部分の折返縁と前記接着剤によって接着された一方の側部との間にそれぞれ折込部となる部分が形成される。そして、重なり合っている正面側原反及び背面側原反が一定の間隔ごとに幅方向に溶断されることによって、正面部及び背面部が形成されるとともに、奥側縁部同士が剥離可能にシールされた折込部を有する包装袋が製袋される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、正面部の一端側及び背面部の一端側から前記空間部の方に折り込まれた状態の折込部がそれぞれ設けられ、両折込部の奥側縁部同士が重なり合って剥離可能にシールされていることにより、シールが剥離しやすいという開封性に優れ、しかも、内圧が高くなっても破袋しにくいという機能性に優れた包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る包装袋の一実施形態を示す一部断面概略斜視図である。
【図２】本発明に係る包装袋の一実施形態を示す要部拡大概略断面正面図である。
【図３】本発明に係る包装袋の製造方法の一実施形態を示し、（ａ）〜（ｄ）は製造工程を順に説明する概略図である。
【図４】本発明に係る包装袋の製造方法の図３と異なる実施形態を示し、（ａ）〜（ｆ）は製造工程を順に説明する概略図である。
【図５】本発明に係る包装袋を開封している状態を示す要部拡大概略断面側面図である。
【図６】従来の簡易開封性袋体を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は（ａ）の易開封部を示す模式拡大部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る包装袋の一実施形態について図１及び図２を参照しながら説明する。この包装袋は、１枚又は複数枚の軟包材から製袋されるが、正面部１と背面部２とが重ね合わされ、正面部１と背面部２との間に被包装物（図示せず）を密封する空間部Ｓが設けられている。
【００２４】
また、図示した包装袋は、ガゼットによって底面部３が設けられ、底面部３が設けられないときよりも、内容積が拡大され、また、自立するようにされている。そして、正面部１と背面部２の両側縁部１ａ，２ａは、剥離しないように帯状にシール（網点で図示）されている。ただし、図示しないが、包装袋は、ガゼットによって側面部を設けたものとしてもよい。
【００２５】
いずれにしても、本発明に係る包装袋は、正面部１の一端側（図面において上側）と背面部２の一端側からそれぞれ空間部Ｓの方に折り込まれた状態の折込部４，５が設けられ、この２枚の折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａ同士が重なり合って剥離可能にシール（網点で図示）されていることを特徴としている。
【００２６】
そして、正面部１と一方の折込部４との境界である折返縁部６及び背面部２と他方の折込部５との境界である折返縁部７は、帯状にシール（網点で図示）され、折返縁部６，７が補強されるとともに、被包装物が折返縁部６，７内に入り込まないようにして、使用者が折返縁部６，７を摘んだときに、被包装物を押し潰すことがないようにされている。なお、折返縁部６，７は、横縞模様やローレットのような凹凸を設けたシールを施すことにより、滑りにくいようにすることができる。
【００２７】
そして、２枚の折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａ同士のシールは、図２に示すように鋸歯形状ないし波形状（以下、「鋸歯形状」とのみ記載する。）に施される密封用の全幅シール８と、シール強度を上げるための複数のポイントシール９，９，…とが併用される。
【００２８】
全幅シール８は、図示したように、折込部４，５の一端縁に沿う一定幅の部分８ａと、この一定幅の部分８ａから開口側である折返縁部６，７の側に山と谷を多数連続させた部分８ｂとを一体的にシールするものであるが、図示しない細い幅のジグザグ形状にシールしてもよい。
【００２９】
いずれにしても、全幅シール８は、２枚の折込部４，５が反対方向に引っ張られたときに、山の部分の頂部から容易に剥離する。ただし、全幅シール８は、一定幅の部分８ａが施されることよってシール強度を強化することができる。
【００３０】
また、複数のポイントシール９，９，…は、全幅シール８の山と谷を多数連続させた部分８ｂに沿って直線状に一定の間隔を空けて施される。開封に際しては、このポイントシール９が剥離された上で、全幅シール８が山の部分の頂部から容易に剥離するようにされている。
【００３１】
ここで、このような包装袋の製造方法について説明する。包装袋は、片面ヒートシール性のフィルム原反又は両面ヒートシール性のフィルム原反から製袋することができる。
【００３２】
例えば図３に示すように、片面ヒートシール性のフィルム原反１０から製袋する場合は、ロール状に巻回された状態から、図３（ａ）に示すように、ヒートシール性がなく、パッケージ印刷Ｐなどが施された表面１０ａを下向き、ヒートシール性がある裏面１０ｂを上向きにして水平姿勢に繰り出される（図３においては、フィルム原反１０が紙面の裏面側から表面側へ、又は表面側から裏面側へ繰り出される状態を示している。）。
【００３３】
そして、図３（ｂ）に示すように、裏面１０ａ，１０ａ同士が重なり合うように、フィルム原反１０の両側部１０ｃ，１０ｃを内向きに折り返し、この折り返された部分に折込部となる部分１４，１５を設けるとともに、一方の折込部となる部分１４から他方の折込部となる部分１５の方に正面部となる部分１１、底面部となる部分１３、背面部となる部分１２が連続して設けられる。そして、一方の折込部となる部分１４の側部、又は図示しないが、他方の折込部となる部分１５の側部に剥離可能な接着剤Ａをコートする（パートコート）。
【００３４】
そして、図３（ｃ）に示すように、フィルム原反１０を中心線で二つ折りし、折込部となる部分１４，１５の表面同士を重ね合わせる。すると、一方の折込部となる部分１４の側部に接着剤Ａが塗布されていることにより、折込部となる部分１４，１５の奥側縁部同士が接着される。
【００３５】
また、一方の折込部となる部分１４の裏面と正面部となる部分１１の裏面とが重なり合い、他方の折込部となる部分１５の裏面と背面部となる部分１２の裏面とが重なり合う。そして、一方の折込部となる部分１４と正面部となる部分１１との境界である折返縁部となる部分１６、及び他方の折込部となる部分１５と背面部となる部分１２との境界である折返縁部となる部分１７を、一定幅を有する加熱手段が上下両面から挟むようにして長さ方向（紙面の表面から裏面方向）に加熱することにより、ヒートシールし（符合Ｂで示す。）、折返縁部となる部分１６，１７の裏面同士をシールする。
【００３６】
なお、接着剤Ａが加熱されることによって接着力を発揮するヒートシール性を有しているものである場合は、折込部となる部分１４，１５の奥側縁部を挟む正面部となる部分１１と背面部となる部分１２とを介して上下から加熱手段によって挟まなければならない。そこで、一方の折込部となる部分１４と正面部となる部分１１との間、他方の折込部となる部分１５と背面部となる部分１２との間にそれぞれ、例えば断熱シートなどを介在させ、これら１４，１１；１５，１２の裏面同士が接着されないようにする。
【００３７】
そして、図３（ｄ）に示すように、二つ折りされたフィルム原反１０の折り目の部分を内側に折り込み、ガセットによって底面部となる部分１３を形成する。なお、図示しないが、この底面部となる部分１３と正面部となる部分１１の境界部、及び底面部となる部分１３と背面部となる部分１２の境界部を帯状にシールして、いわゆる腰を有するようにしてもよい。
【００３８】
そして、このフィルム原反１０を幅方向（図３において左右方向）に一定の間隔をもって溶断すると、正面部１と背面部２とガゼットを有する底面部３とを備え、剥離可能にシールされた折込部４，５を有する包装袋が製袋される。フィルム原反１０は、ヒートシール性を有している裏面１０ｂ，１０ｂ同士が重なり合っていることにより、溶断刃（図示せず）がフィルム原反１０を上下から挟むことにより、正面部１と背面部２の両側縁部１ａ，２ａが剥離しないように帯状にシールされる。
【００３９】
また、包装袋は、図４に示すような方法によっても製袋することができる。この方法も、片面ヒートシール性を有するフィルム原反２０から製袋され、図４（ａ）に示すように、ヒートシール性がなく、パッケージ印刷Ｐなどが施された表面２０ａを上向き、ヒートシール性がある裏面２０ｂを下向きにして水平姿勢に繰り出される（図４においては、フィルム原反２０が紙面の裏面側から表面側へ、又は表面側から裏面側へ繰り出される状態を示している。）。
【００４０】
そして、繰り出されたフィルム原反２０の表面２０ａであって、中心線に沿って、すなわち中心線から偏心した位置に剥離可能な接着剤Ａを長さ方向（紙面の表面から裏面方向）にコートする（パートコート）。
【００４１】
そして、図４（ｂ）に示すように、接着剤Ａがコートされたラインでフィルム原反２０を二つ折りにするとともに、切断し、正面側原反２１と背面側原反２２とを形成する。この正面側原反２１の一方の側部２１ｃと背面側原反２２の一方の側部２２ｃとは、接着剤Ａによって接着されている。
【００４２】
なお、接着剤Ａが加熱されることによって接着力を発揮するヒートシール性を有しているものである場合は、フィルム原反２０を切断し、重なり合った正面側原反２１と背面側原反２２の両側部２１ｃ，２２ｃを両側から加熱することにより、両側部２１ｃ，２２ｃを接着することができる。
【００４３】
また、フィルム原反２０は、中心線から偏心した位置で二つ折りされて切断されるため、背面側原反２２の他方の側部２２ｄが正面側原反２１の他方の側部２１ｄから突出した状態とされている。
【００４４】
そして、図４（ｃ）に示すように、折込部となる部分２４，２５を設けるため、正面側原反２１及び背面側原反２２を折り返し、接着剤Ａによって接着された一方の側部２１ｃ，２２ｃを覆うようにする。このとき、背面側原反２２の他方の側部２２ｄが、正面側原反２１の他方の側部２１ｄよりも突出する。
【００４５】
そして、図４（ｄ）に示すように、一方の折込部となる部分２４と正面部となる部分２１との境界である折返縁部となる部分２６、他方の折込部となる部分２５と背面部となる部分２２との境界である折返縁部２７となる部分とを帯状にシールする（符合Ｂで示す。）。
【００４６】
この折返縁部となる部分２６，２７は、ヒートシール性を有している裏面２６ｂ，２７ｂ同士が重なり合っていることにより、例えばローラ状の加熱手段が正面側原反２１の一方の側部２１ｄと背面側原反２２との一方の側部２２ｄを上下から挟むことによって、折返縁部となる部分２６，２７を長さ方向にシールすることができる。
【００４７】
また、一方の折込部となる部分２４と他方の折込部となる部分２５とも重なり合っているが、これら２４，２５は、ヒートシール性のない表面２４ａ，２５ａ同士が重なり合っているため、折込部となる部分２４，２５同士がヒートシールされることはない。
【００４８】
そして、図４（ｅ）に示すように、背面側原反２２の他方の側部２２ｄ側が正面側原反２１の他方の側部２１ｄと重なるように、正面側原反２１から突出している部分の背面側原反２２を折り畳み、ガゼットによって底面部となる部分２３を形成する。
【００４９】
そして、図４（ｆ）に示すように、重なり合っている正面側原反２１の他方の側部２１ｄと背面側原反２２の他方の側部２２ｄとをヒートシールする。この両側部２１ｄ、２２ｄは、ヒートシール性を有している裏面同士が重なり合っていることにより、例えばローラ状の加熱手段が正面側原反２１と背面側原反２２との一方の側部２１ｄ、２２ｄを上下から挟むことによって、正面側原反２１の他方の側部２１ｄと背面側原反２２の他方の側部２２ｄとを帯状にシールすることができる。
【００５０】
また、背面側原反２２は、正面側原反２１と重なり合っていない側で折り畳まれた外側の部分も裏面同士が重なり合っていることにより、ヒートシールされる。ただし、この重なり合っている部分は、断熱シートを介在させることによってヒートシールしないようにすることもできる。また、背面側原反２２が重なり合っている表面同士は、ヒートシール性を有していないため、ヒートシールされることがない。
【００５１】
そして、この正面側原反２１と背面側原反２２を幅方向（図４において左右方向）に一定の間隔を持って溶断すると、正面部１と背面部２とガゼットを有する底部部とを備え、剥離可能にシールされた折込部４，５を有する包装袋が製袋される。正面側原反２１と背面側原反２２は、ヒートシール性を有している裏面同士が重なり合っていることにより、溶断刃（図示せず）が正面側原反２１と背面側原反２２を上下から挟むことにより、正面部１と背面部２の両側縁部１ａ，２ａが剥離しないように帯状にシールされる。
【００５２】
また、包装袋は、図示しないが、両面ヒートシール性のフィルム原反からも、図３、図４に示したような工程によって製袋することもできる。この場合、フィルム原反が折り返されて折込部となる部分の側部の端部にヒートシールの接着強度を弱めるパートコート剤が塗布される。
【００５３】
いずれにしても、製袋された包装袋は、図１に示すように、空間部Ｓを設ける正面部１と背面部２の一端側（上側）から空間部Ｓの方へ折り込まれた折込部４，５が設けられ、この折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａ同士が剥離可能にシールされることにより、空間部Ｓ内に被包装物を密封した状態に包装することができる。
【００５４】
また、この包装袋は、底面部３が設けられることにより、自立することができる。特に、正面部１と底面部３との境界部や背面部２と底面部３との境界部がシールされていると、この境界部がいわゆる腰を有するものとなり、安定した姿勢で自立する。
【００５５】
そして、この包装袋は、シールされた折込部４，５が空間部Ｓの方を向いて、空気が折込部４，５と折込部４，５との間に入り込まないことから、空間部Ｓ内に内圧が生じても、折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａのシールは剥離しない。
【００５６】
そして、この包装袋を開封するには、図５に示すように、シールされた各折返縁部６，７を摘んで反対方向に引っ張る。このとき、被包装物が正面部１と折込部４との間及び背面部２と折込部５との間に入り込んでいても、折返縁部６，７には入り込まないため、折返縁部６，７を摘んでも、被包装物が圧潰されることがない。
【００５７】
そして、各折返縁部６，７が反対方向に引っ張られることにより、折込部４，５のシールが剥離し、開封することができる。ポイントシール９，９，…が施されているときは、ポイントシール９，９，…が剥離された上で、全幅シール８が剥離される。全幅シール８は、山と谷とを多数連続させた部分８ｂの山の部分の頂部から容易に剥離する。
【００５８】
なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく、種々変更することができる。例えば、包装袋は、正面部１と背面部２の他端側同士を裏面が重なり合うようにして、底面側にガゼットを設けないようにすることができる。
【００５９】
また、折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａ同士は、鋸歯形状ないし波形状のシールと複数のポイントシールとを併用することなく、一定幅のシール又は、鋸歯形状ないし波形状のシールのみとしてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１………正面部
２………背面部
３………底面部
４………折込部
４ａ……奥側縁部
５………折込部
５ａ……奥側縁部
６………折返縁部
７………折返縁部
８………全幅シール
９………ポイントシール
２０……フィルム原反
２１……正面側原反
２１ｃ…一方の側部
２１ｄ…他方の側部
２２……背面側原反
２２ｃ…一方の側部
２２ｄ…他方の側部
Ｓ………空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、菓子などの食品、小物や雑貨その他の被包装物を軟包材によって開封可能に包装した包装袋及びこの包装袋の製造方法に関し、詳しくは、開封するため剥離可能にシールされた部分を有している包装袋及びこの包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
菓子などの食品、その他の被包装物を軟包材によって開封可能に包装した包装袋が各種提供されている。例えば、特許文献１には、油分や水分などが付着した指によっても、指がすべることなく開封することができるようにした簡易開封性袋体が記載されている。
【０００３】
この簡易開封性袋体は、図６（ｂ）に示すように、基材層１０１と易剥離性シーラント層１０２とをラミネートした積層フィルム１００から製袋されるが、図６（ａ）に示すように、易剥離性シーラント層１０２を内側に向けて被包装物（図示せず）を被包して積層フィルム１００の左右両側縁部１１０，１１０を合掌形式で重ね合わせたものとされている。
【０００４】
この重ね合わされた左右両側縁部１１０，１１０には、先端側に非溶着部１１１，１１１を残した状態で帯状に溶着したイージーピール部１１２が備えられている。そして、非溶着部１１１，１１１における易剥離性シーラント層１０２の外面には、すべり止め部１１３，１１３が形成されている。また、簡易開封性袋体は、長手方向の両端部にイージーピール部１１２と交差する方向に端部溶着部１２０，１２０を形成したものとされている。
【０００５】
このような簡易開封性包装体にあっては、非溶着部１１１，１１１を指で摘んで左右方向へ引っ張ることによって、イージーピール部１１２を観音開き状に引き剥がして開封することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８１７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
軟包材として、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムが多用されているが、ＯＰＰフィルムはヒートシールすることができない。このため、ヒートシールする部分だけ感熱性の接着剤をパートコートして、単体でもシールすることができるようにしたパートコート袋が提供されている。
【０００８】
このパートコート袋は、特に、ピロータイプやガゼットタイプのように折り目が設けられたものであると、完全に密封することが困難で、ピンホールが形成され、このピンホールから内部に空気が入り込み、内圧が生じることがある。
【０００９】
すると、特許文献１に記載された簡易開封性袋体において、ＯＰＰフィルムが使用されると、非溶着部１１１，１１１が観音開き状に引き剥がされることから、簡易開封性袋体の内圧が大きくなることによって、イージーピール部１１２が剥離し、いわゆる破袋事故が生じることもあり得る。
【００１０】
そこで、本発明は、開封性が優れ、しかも、破袋事故が生じにくいようにした包装袋及びこの包装袋の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る包装袋は、軟包材からなる正面部と軟包材からなる背面部とが重ね合わされ、正面部と背面部との間に被包装物を収納する空間部が設けられる包装袋であって、前記正面部の一端側及び背面部の一端側から前記空間部の方に折り込まれた状態の折込部がそれぞれ設けられ、両折込部の奥側縁部同士が重なり合って剥離可能にシールされていることを特徴としている。
【００１２】
この包装袋によれば、２枚の折込部が設けられ、この２枚の折込部の奥側縁部同士が重なり合って剥離可能にシールされていることにより、空間部内の被包装物を密封することができる。そして、このシールを剥離することにより、両折込部の奥側縁部同士が離間して、両折込部間から空間部内の被包装物を排出することができる。そして、この包装袋は、２枚の折込部が空間部の方に折り込まれることにより、空間部内の内圧が大きくなっても、空気が折込部と折込部との間に入り込むことがなく、したがって、２枚の折込部の奥側縁部同士のシールが剥離しないものとされている。
【００１３】
また、前記本発明に係る包装袋において、前記重なり合う両折込部は、奥側縁部同士が少なくとも鋸歯形状ないし波形状にシールされるとともに、開口側で複数のポイントシールが施されていることが好ましい。
【００１４】
この包装袋によれば、重なり合う両折込部の奥側縁部同士が鋸歯形状ないし波形状にシールされることにより、シールは、多数の山の頂部が起点となって剥離しやすいものとされる。そして、開口側で複数のポイントシールが施されていることにより、一定の力が加えられ、ポイントシールが剥離してから鋸歯形状ないし波形状のシールが剥離される。換言すると、この包装袋は、鋸歯形状ないし波形状のシールが剥離しやすくされていても、ポイントシールが剥離された上で開封される。
【００１５】
また、前記本発明に係る包装袋において、前記正面部と前記折込部との境界部である折返縁部及び前記背面部と前記折返縁部との境界部である折返縁部がそれぞれ帯状にシールされていることが好ましい。
【００１６】
この包装袋によれば、折返縁部が帯状にシールされていることにより、折返縁部が補強されるとともに、被包装物が折返縁部内に入り込まないようにすることができ、したがって、開封のために折返縁部を摘んだときに、被包装物が折返縁部内で圧潰されることがないようにすることができる。
【００１７】
また、前記本発明に係る包装袋において、前記正面部の他端側と背面部の他端側にガゼットによって底面部が設けられていることが好ましい。
【００１８】
この包装袋によれば、底面部がガセットによって設けられていることにより、ガゼットによって底面部が設けられていないときよりも空間部を拡大することができるとともに、自立可能なものとすることができる。
【００１９】
また、本発明に係る包装袋の製造方法は、片面ヒートシール性のフィルム原反から包装袋を製袋する包装袋の製造方法であって、フィルム原反のヒートシール性を有していない方の片面の中心線に沿って接着剤を塗布し、該接着剤が塗布されたラインでフィルム原反を二つ折りとし、折り目で帯状フィルム原反を長さ方向に切断することによって正面側原反と背面側原反とを形成し、該正面側原反の一方の側部と背面側原反の一方の側部が前記接着剤によって接着され、正面側原反及び背面側原反の各他方の側部側が前記一方の側部を覆うように正面側原反及び背面側原反を折り返し、該正面側原反及び背面側原反の他方の側部同士を重ね合わせてシールするとともに、重なり合っている正面側原反及び背面側原反を一定の間隔ごとに幅方向に溶断することによって包装袋を製袋することを特徴としている。
【００２０】
この包装袋の製造方法によれば、１本のフィルム原反から包装袋を連続して製袋することができる。そして、フィルム原反を二つ折りとして切断されて形成される正面側原反及び背面側原反が重ね合わされた状態で一方の側部において接着剤によって接着され、他方の側部側が一方の側部を覆うように折り返されることにより、正面部となる部分と背面部となる部分とが形成され、この正面部となる部分および背面部となる部分の折返縁と前記接着剤によって接着された一方の側部との間にそれぞれ折込部となる部分が形成される。そして、重なり合っている正面側原反及び背面側原反が一定の間隔ごとに幅方向に溶断されることによって、正面部及び背面部が形成されるとともに、奥側縁部同士が剥離可能にシールされた折込部を有する包装袋が製袋される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、正面部の一端側及び背面部の一端側から前記空間部の方に折り込まれた状態の折込部がそれぞれ設けられ、両折込部の奥側縁部同士が重なり合って剥離可能にシールされていることにより、シールが剥離しやすいという開封性に優れ、しかも、内圧が高くなっても破袋しにくいという機能性に優れた包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る包装袋の一実施形態を示す一部断面概略斜視図である。
【図２】本発明に係る包装袋の一実施形態を示す要部拡大概略断面正面図である。
【図３】本発明に係る包装袋の製造方法の一実施形態を示し、（ａ）〜（ｄ）は製造工程を順に説明する概略図である。
【図４】本発明に係る包装袋の製造方法の図３と異なる実施形態を示し、（ａ）〜（ｆ）は製造工程を順に説明する概略図である。
【図５】本発明に係る包装袋を開封している状態を示す要部拡大概略断面側面図である。
【図６】従来の簡易開封性袋体を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は（ａ）の易開封部を示す模式拡大部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る包装袋の一実施形態について図１及び図２を参照しながら説明する。この包装袋は、１枚又は複数枚の軟包材から製袋されるが、正面部１と背面部２とが重ね合わされ、正面部１と背面部２との間に被包装物（図示せず）を密封する空間部Ｓが設けられている。
【００２４】
また、図示した包装袋は、ガゼットによって底面部３が設けられ、底面部３が設けられないときよりも、内容積が拡大され、また、自立するようにされている。そして、正面部１と背面部２の両側縁部１ａ，２ａは、剥離しないように帯状にシール（網点で図示）されている。ただし、図示しないが、包装袋は、ガゼットによって側面部を設けたものとしてもよい。
【００２５】
いずれにしても、本発明に係る包装袋は、正面部１の一端側（図面において上側）と背面部２の一端側からそれぞれ空間部Ｓの方に折り込まれた状態の折込部４，５が設けられ、この２枚の折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａ同士が重なり合って剥離可能にシール（網点で図示）されていることを特徴としている。
【００２６】
そして、正面部１と一方の折込部４との境界である折返縁部６及び背面部２と他方の折込部５との境界である折返縁部７は、帯状にシール（網点で図示）され、折返縁部６，７が補強されるとともに、被包装物が折返縁部６，７内に入り込まないようにして、使用者が折返縁部６，７を摘んだときに、被包装物を押し潰すことがないようにされている。なお、折返縁部６，７は、横縞模様やローレットのような凹凸を設けたシールを施すことにより、滑りにくいようにすることができる。
【００２７】
そして、２枚の折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａ同士のシールは、図２に示すように鋸歯形状ないし波形状（以下、「鋸歯形状」とのみ記載する。）に施される密封用の全幅シール８と、シール強度を上げるための複数のポイントシール９，９，…とが併用される。
【００２８】
全幅シール８は、図示したように、折込部４，５の一端縁に沿う一定幅の部分８ａと、この一定幅の部分８ａから開口側である折返縁部６，７の側に山と谷を多数連続させた部分８ｂとを一体的にシールするものであるが、図示しない細い幅のジグザグ形状にシールしてもよい。
【００２９】
いずれにしても、全幅シール８は、２枚の折込部４，５が反対方向に引っ張られたときに、山の部分の頂部から容易に剥離する。ただし、全幅シール８は、一定幅の部分８ａが施されることよってシール強度を強化することができる。
【００３０】
また、複数のポイントシール９，９，…は、全幅シール８の山と谷を多数連続させた部分８ｂに沿って直線状に一定の間隔を空けて施される。開封に際しては、このポイントシール９が剥離された上で、全幅シール８が山の部分の頂部から容易に剥離するようにされている。
【００３１】
ここで、このような包装袋の製造方法について説明する。包装袋は、片面ヒートシール性のフィルム原反又は両面ヒートシール性のフィルム原反から製袋することができる。
【００３２】
例えば図３に示すように、片面ヒートシール性のフィルム原反１０から製袋する場合は、ロール状に巻回された状態から、図３（ａ）に示すように、ヒートシール性がなく、パッケージ印刷Ｐなどが施された表面１０ａを下向き、ヒートシール性がある裏面１０ｂを上向きにして水平姿勢に繰り出される（図３においては、フィルム原反１０が紙面の裏面側から表面側へ、又は表面側から裏面側へ繰り出される状態を示している。）。
【００３３】
そして、図３（ｂ）に示すように、裏面１０ａ，１０ａ同士が重なり合うように、フィルム原反１０の両側部１０ｃ，１０ｃを内向きに折り返し、この折り返された部分に折込部となる部分１４，１５を設けるとともに、一方の折込部となる部分１４から他方の折込部となる部分１５の方に正面部となる部分１１、底面部となる部分１３、背面部となる部分１２が連続して設けられる。そして、一方の折込部となる部分１４の側部、又は図示しないが、他方の折込部となる部分１５の側部に剥離可能な接着剤Ａをコートする（パートコート）。
【００３４】
そして、図３（ｃ）に示すように、フィルム原反１０を中心線で二つ折りし、折込部となる部分１４，１５の表面同士を重ね合わせる。すると、一方の折込部となる部分１４の側部に接着剤Ａが塗布されていることにより、折込部となる部分１４，１５の奥側縁部同士が接着される。
【００３５】
また、一方の折込部となる部分１４の裏面と正面部となる部分１１の裏面とが重なり合い、他方の折込部となる部分１５の裏面と背面部となる部分１２の裏面とが重なり合う。そして、一方の折込部となる部分１４と正面部となる部分１１との境界である折返縁部となる部分１６、及び他方の折込部となる部分１５と背面部となる部分１２との境界である折返縁部となる部分１７を、一定幅を有する加熱手段が上下両面から挟むようにして長さ方向（紙面の表面から裏面方向）に加熱することにより、ヒートシールし（符合Ｂで示す。）、折返縁部となる部分１６，１７の裏面同士をシールする。
【００３６】
なお、接着剤Ａが加熱されることによって接着力を発揮するヒートシール性を有しているものである場合は、折込部となる部分１４，１５の奥側縁部を挟む正面部となる部分１１と背面部となる部分１２とを介して上下から加熱手段によって挟まなければならない。そこで、一方の折込部となる部分１４と正面部となる部分１１との間、他方の折込部となる部分１５と背面部となる部分１２との間にそれぞれ、例えば断熱シートなどを介在させ、これら１４，１１；１５，１２の裏面同士が接着されないようにする。
【００３７】
そして、図３（ｄ）に示すように、二つ折りされたフィルム原反１０の折り目の部分を内側に折り込み、ガセットによって底面部となる部分１３を形成する。なお、図示しないが、この底面部となる部分１３と正面部となる部分１１の境界部、及び底面部となる部分１３と背面部となる部分１２の境界部を帯状にシールして、いわゆる腰を有するようにしてもよい。
【００３８】
そして、このフィルム原反１０を幅方向（図３において左右方向）に一定の間隔をもって溶断すると、正面部１と背面部２とガゼットを有する底面部３とを備え、剥離可能にシールされた折込部４，５を有する包装袋が製袋される。フィルム原反１０は、ヒートシール性を有している裏面１０ｂ，１０ｂ同士が重なり合っていることにより、溶断刃（図示せず）がフィルム原反１０を上下から挟むことにより、正面部１と背面部２の両側縁部１ａ，２ａが剥離しないように帯状にシールされる。
【００３９】
また、包装袋は、図４に示すような方法によっても製袋することができる。この方法も、片面ヒートシール性を有するフィルム原反２０から製袋され、図４（ａ）に示すように、ヒートシール性がなく、パッケージ印刷Ｐなどが施された表面２０ａを上向き、ヒートシール性がある裏面２０ｂを下向きにして水平姿勢に繰り出される（図４においては、フィルム原反２０が紙面の裏面側から表面側へ、又は表面側から裏面側へ繰り出される状態を示している。）。
【００４０】
そして、繰り出されたフィルム原反２０の表面２０ａであって、中心線に沿って、すなわち中心線から偏心した位置に剥離可能な接着剤Ａを長さ方向（紙面の表面から裏面方向）にコートする（パートコート）。
【００４１】
そして、図４（ｂ）に示すように、接着剤Ａがコートされたラインでフィルム原反２０を二つ折りにするとともに、切断し、正面側原反２１と背面側原反２２とを形成する。この正面側原反２１の一方の側部２１ｃと背面側原反２２の一方の側部２２ｃとは、接着剤Ａによって接着されている。
【００４２】
なお、接着剤Ａが加熱されることによって接着力を発揮するヒートシール性を有しているものである場合は、フィルム原反２０を切断し、重なり合った正面側原反２１と背面側原反２２の両側部２１ｃ，２２ｃを両側から加熱することにより、両側部２１ｃ，２２ｃを接着することができる。
【００４３】
また、フィルム原反２０は、中心線から偏心した位置で二つ折りされて切断されるため、背面側原反２２の他方の側部２２ｄが正面側原反２１の他方の側部２１ｄから突出した状態とされている。
【００４４】
そして、図４（ｃ）に示すように、折込部となる部分２４，２５を設けるため、正面側原反２１及び背面側原反２２を折り返し、接着剤Ａによって接着された一方の側部２１ｃ，２２ｃを覆うようにする。このとき、背面側原反２２の他方の側部２２ｄが、正面側原反２１の他方の側部２１ｄよりも突出する。
【００４５】
そして、図４（ｄ）に示すように、一方の折込部となる部分２４と正面部となる部分２１との境界である折返縁部となる部分２６、他方の折込部となる部分２５と背面部となる部分２２との境界である折返縁部２７となる部分とを帯状にシールする（符合Ｂで示す。）。
【００４６】
この折返縁部となる部分２６，２７は、ヒートシール性を有している裏面２６ｂ，２７ｂ同士が重なり合っていることにより、例えばローラ状の加熱手段が正面側原反２１の一方の側部２１ｄと背面側原反２２との一方の側部２２ｄを上下から挟むことによって、折返縁部となる部分２６，２７を長さ方向にシールすることができる。
【００４７】
また、一方の折込部となる部分２４と他方の折込部となる部分２５とも重なり合っているが、これら２４，２５は、ヒートシール性のない表面２４ａ，２５ａ同士が重なり合っているため、折込部となる部分２４，２５同士がヒートシールされることはない。
【００４８】
そして、図４（ｅ）に示すように、背面側原反２２の他方の側部２２ｄ側が正面側原反２１の他方の側部２１ｄと重なるように、正面側原反２１から突出している部分の背面側原反２２を折り畳み、ガゼットによって底面部となる部分２３を形成する。
【００４９】
そして、図４（ｆ）に示すように、重なり合っている正面側原反２１の他方の側部２１ｄと背面側原反２２の他方の側部２２ｄとをヒートシールする。この両側部２１ｄ、２２ｄは、ヒートシール性を有している裏面同士が重なり合っていることにより、例えばローラ状の加熱手段が正面側原反２１と背面側原反２２との一方の側部２１ｄ、２２ｄを上下から挟むことによって、正面側原反２１の他方の側部２１ｄと背面側原反２２の他方の側部２２ｄとを帯状にシールすることができる。
【００５０】
また、背面側原反２２は、正面側原反２１と重なり合っていない側で折り畳まれた外側の部分も裏面同士が重なり合っていることにより、ヒートシールされる。ただし、この重なり合っている部分は、断熱シートを介在させることによってヒートシールしないようにすることもできる。また、背面側原反２２が重なり合っている表面同士は、ヒートシール性を有していないため、ヒートシールされることがない。
【００５１】
そして、この正面側原反２１と背面側原反２２を幅方向（図４において左右方向）に一定の間隔を持って溶断すると、正面部１と背面部２とガゼットを有する底部部とを備え、剥離可能にシールされた折込部４，５を有する包装袋が製袋される。正面側原反２１と背面側原反２２は、ヒートシール性を有している裏面同士が重なり合っていることにより、溶断刃（図示せず）が正面側原反２１と背面側原反２２を上下から挟むことにより、正面部１と背面部２の両側縁部１ａ，２ａが剥離しないように帯状にシールされる。
【００５２】
また、包装袋は、図示しないが、両面ヒートシール性のフィルム原反からも、図３、図４に示したような工程によって製袋することもできる。この場合、フィルム原反が折り返されて折込部となる部分の側部の端部にヒートシールの接着強度を弱めるパートコート剤が塗布される。
【００５３】
いずれにしても、製袋された包装袋は、図１に示すように、空間部Ｓを設ける正面部１と背面部２の一端側（上側）から空間部Ｓの方へ折り込まれた折込部４，５が設けられ、この折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａ同士が剥離可能にシールされることにより、空間部Ｓ内に被包装物を密封した状態に包装することができる。
【００５４】
また、この包装袋は、底面部３が設けられることにより、自立することができる。特に、正面部１と底面部３との境界部や背面部２と底面部３との境界部がシールされていると、この境界部がいわゆる腰を有するものとなり、安定した姿勢で自立する。
【００５５】
そして、この包装袋は、シールされた折込部４，５が空間部Ｓの方を向いて、空気が折込部４，５と折込部４，５との間に入り込まないことから、空間部Ｓ内に内圧が生じても、折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａのシールは剥離しない。
【００５６】
そして、この包装袋を開封するには、図５に示すように、シールされた各折返縁部６，７を摘んで反対方向に引っ張る。このとき、被包装物が正面部１と折込部４との間及び背面部２と折込部５との間に入り込んでいても、折返縁部６，７には入り込まないため、折返縁部６，７を摘んでも、被包装物が圧潰されることがない。
【００５７】
そして、各折返縁部６，７が反対方向に引っ張られることにより、折込部４，５のシールが剥離し、開封することができる。ポイントシール９，９，…が施されているときは、ポイントシール９，９，…が剥離された上で、全幅シール８が剥離される。全幅シール８は、山と谷とを多数連続させた部分８ｂの山の部分の頂部から容易に剥離する。
【００５８】
なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく、種々変更することができる。例えば、包装袋は、正面部１と背面部２の他端側同士を裏面が重なり合うようにして、底面側にガゼットを設けないようにすることができる。
【００５９】
また、折込部４，５の奥側縁部４ａ，５ａ同士は、鋸歯形状ないし波形状のシールと複数のポイントシールとを併用することなく、一定幅のシール又は、鋸歯形状ないし波形状のシールのみとしてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１………正面部
２………背面部
３………底面部
４………折込部
４ａ……奥側縁部
５………折込部
５ａ……奥側縁部
６………折返縁部
７………折返縁部
８………全幅シール
９………ポイントシール
２０……フィルム原反
２１……正面側原反
２１ｃ…一方の側部
２１ｄ…他方の側部
２２……背面側原反
２２ｃ…一方の側部
２２ｄ…他方の側部
Ｓ………空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟包材からなる正面部と軟包材からなる背面部とが重ね合わされ、正面部と背面部との間に被包装物を収納する空間部が設けられる包装袋であって、
前記正面部の一端側及び背面部の一端側から前記空間部の方に折り込まれた状態の折込部がそれぞれ設けられ、両折込部の奥側縁部同士が重なり合って剥離可能にシールされていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記重なり合う両折込部は、奥側縁部同士が少なくとも鋸歯形状ないし波形状にシールされるとともに、開口側で複数のポイントシールが施されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記正面部と前記折込部との境界部である折返縁部及び前記背面部と前記折返縁部との境界部である折返縁部がそれぞれ帯状にシールされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記正面部の他端側と背面部の他端側にガゼットによって底面部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
片面ヒートシール性のフィルム原反から包装袋を製袋する包装袋の製造方法であって、
フィルム原反のヒートシール性を有していない方の片面の中心線に沿って接着剤を塗布し、該接着剤が塗布されたラインでフィルム原反を二つ折りとし、折り目で帯状フィルム原反を長さ方向に切断することによって正面側原反と背面側原反とを形成し、該正面側原反の一方の側部と背面側原反の一方の側部が前記接着剤によって接着され、正面側原反及び背面側原反の各他方の側部側が前記一方の側部を覆うように正面側原反及び背面側原反を折り返し、該正面側原反及び背面側原反の他方の側部同士を重ね合わせてシールするとともに、重なり合っている正面側原反及び背面側原反を一定の間隔ごとに幅方向に溶断することによって包装袋を製袋することを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項１】
軟包材からなる正面部と軟包材からなる背面部とが重ね合わされ、正面部と背面部との間に被包装物を収納する空間部が設けられる包装袋であって、
前記正面部の一端側及び背面部の一端側から前記空間部の方に折り込まれた状態の折込部がそれぞれ設けられ、両折込部の奥側縁部同士が重なり合って剥離可能にシールされていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記重なり合う両折込部は、奥側縁部同士が少なくとも鋸歯形状ないし波形状にシールされるとともに、開口側で複数のポイントシールが施されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記正面部と前記折込部との境界部である折返縁部及び前記背面部と前記折返縁部との境界部である折返縁部がそれぞれ帯状にシールされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記正面部の他端側と背面部の他端側にガゼットによって底面部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
片面ヒートシール性のフィルム原反から包装袋を製袋する包装袋の製造方法であって、
フィルム原反のヒートシール性を有していない方の片面の中心線に沿って接着剤を塗布し、該接着剤が塗布されたラインでフィルム原反を二つ折りとし、折り目で帯状フィルム原反を長さ方向に切断することによって正面側原反と背面側原反とを形成し、該正面側原反の一方の側部と背面側原反の一方の側部が前記接着剤によって接着され、正面側原反及び背面側原反の各他方の側部側が前記一方の側部を覆うように正面側原反及び背面側原反を折り返し、該正面側原反及び背面側原反の他方の側部同士を重ね合わせてシールするとともに、重なり合っている正面側原反及び背面側原反を一定の間隔ごとに幅方向に溶断することによって包装袋を製袋することを特徴とする包装袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２６９８３８（Ｐ２０１０−２６９８３８Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２５１３３（Ｐ２００９−１２５１３３）
【出願日】平成２１年５月２５日（２００９．５．２５）
【出願人】（０００２４１１８６）朋和産業株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２５日（２００９．５．２５）
【出願人】（０００２４１１８６）朋和産業株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
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