化粧料容器
【課題】落下による衝撃への緩衝効果が大きく、特に、側壁方向からの衝撃が加わった場合も、固形化粉末化粧料を収納した中皿へ衝撃が伝わり難く、従って、固形化粉末化粧料の崩れが起こり難い化粧料容器を提供すること。
【解決手段】枠体の底部に底部開口部を設け、該底部開口部に伸縮体を張設し、該伸縮体の上面に水平断面形状が該底部開口部より小さい板状の固定底面を固定し、且つ、該固定底面の上面の高さを該枠体の底部の上面より高くし、該固定底面の上面に該中皿を固着することにより、中皿を枠体と非接触状態に収納・固定してなる、化粧料容器とする。
【解決手段】枠体の底部に底部開口部を設け、該底部開口部に伸縮体を張設し、該伸縮体の上面に水平断面形状が該底部開口部より小さい板状の固定底面を固定し、且つ、該固定底面の上面の高さを該枠体の底部の上面より高くし、該固定底面の上面に該中皿を固着することにより、中皿を枠体と非接触状態に収納・固定してなる、化粧料容器とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーションのような粉末化粧料は、打型や湿式充填等の方法で固形化した状態で中皿に充填し、それを化粧料容器に装着して使用するが、この固形化粉末化粧料、特に、打型により固形化した化粧料は、衝撃により破損し易いため、化粧料容器として緩衝性のあるものが使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、中皿を収納する区画凹所を形成する枠体を備えた本体部分の、該区画凹所に、底壁との相互間で隙間を隔てて配置され、中皿を搭載する搭載面を形成する衝撃吸収用のシートを設けた化粧料容器が開示されている。
しかし、この化粧料容器においては、中皿は衝撃吸収用のシートに搭載されているが固定されておらず、中皿を上方に動かそうとする衝撃に対しての緩衝効果は期待できない。しかも、横方向の衝撃に対しては、区画凹所の側壁に舌片を複数設け、その舌片を中皿の周壁に弾性接触させることにより対応しており、必ずしも十分な緩衝効果は得られないばかりか、構造が複雑にならざるを得ない。
なお、仮に、中皿を衝撃吸収用のシートに固定しようとしても、伸縮性を有するメッシュ、フィルム又は発泡材料からなる衝撃吸収用のシートに接着等、固定するのは難しく、中皿を固定する作業性は悪くなる。
【０００４】
また、特許文献２には、外容器の凹所内に、該凹所の内底面との間に空所を存しつつ内容器支持体を弾力的に伸縮自在な蛇腹状の緩衝板を介して固着し、該内容器支持体に化粧料を収納した内容器を保持させた耐衝撃性化粧料容器が開示されている。
この化粧料容器においては、内容器支持体を設けているため、内容器（中皿）を固定することは容易であるが、外容器の凹所内に蛇腹状の緩衝板を設けることは、非常に難しく、製作の作業性が悪くならざるを得ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−８２４０４号公報
【特許文献２】実開平２−４３９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、落下による衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、側壁方向からの衝撃が加わった場合においても、固形化粉末化粧料を収納した中皿へ衝撃が伝わり難く、従って、固形化粉末化粧料の崩れが起こり難い化粧料容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、枠体の底部に設けた底部開口部に伸縮体を張設し、該伸縮体の上面に中皿を貼着・固定するための固定底面を固定する構造とすることにより、前記課題を解決した。
即ち本発明は、枠体の内部に固形化粉末化粧料が充填された中皿を収納・固定する化粧料容器であって、該枠体の底部に底部開口部を設け、該底部開口部に伸縮体を張設し、該伸縮体の上面に水平断面形状が該底部開口部より小さい板状の固定底面を固定し、且つ、該固定底面の上面の高さを該枠体の底部の上面より高くし、該固定底面の上面に該中皿を固着することにより、中皿を枠体と非接触状態に収納・固定してなる、化粧料容器を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、極めて簡単な構造で、落下による衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、側壁方向からの衝撃が加わった場合においても、固形化粉末化粧料を収納した中皿へ衝撃が伝わり難く、従って、固形化粉末化粧料の崩れが起こり難い化粧料容器を提供することができる。
又、コンパクトの重量バランスにより、落下の際の接地面が違えば、力の伝わり方も違うので、緩衝効果の部分的な調整が必要となるが、本発明の化粧料容器の場合には、化粧料の重さや硬さに応じて、固定底面の大きさや形、位置を変えることにより、中皿の動き（緩衝作用の強弱）を調整することが可能となる。
更に又、本発明の化粧料容器は、蓋等を設けてそのまま化粧用コンパクトとして使用する場合の他に、コンパクト等の化粧料容器に装着するレフィル容器としても使用することができる。化粧料容器が中皿を装着しない状態で販売される場合や、化粧料容器に装着した中皿内の固形化粉末化粧料を使い切った場合に対応するため、固形化粉末化粧料を充填した中皿のみを、いわゆる「レフィル」として、レフィル容器に収納して流通することが行われる。
コンパクト容器に緩衝効果を付す場合には、レフィル容器を交換するなどして化粧料の固さが変わったときに精密にそれに合った緩衝能に調整することはできないが、レフィル容器に緩衝効果を付した場合には、化粧料の固さとそれに合った緩衝能の組み合わせからなるレフィル容器を作ることができる。
このように、本発明の化粧料容器は、レフィル容器として、特に好ましく使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の化粧料容器の１例の、中央部分における断面図である。
【図２】本発明の化粧料容器をレフィル容器とした１例の、中皿を収納・固定しない状態における、枠体の平面図である。
【図３】中皿を収納・固定した状態での、図２におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】中皿を収納・固定した状態での、図２におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】本発明の化粧料容器をレフィル容器とした他の例の、中皿を収納・固定した状態を、図４と同様に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の化粧料容器を、図１〜５により説明する。
前記のように、本発明の化粧料容器は、特にレフィル容器として好適なものであり、図１は鏡Ｃを有する蓋Ｄを設けた化粧料容器としての例を示し、図２〜５は、レフィル容器として例を示している。
枠体Ａは、側部１と底部２とからなり、底部２の中央に底部開口部３を設けている。
底部開口部３には、伸縮体４を張設し、伸縮体４の上面には、固定底面５を固定している。
固定底面５は板状であり、水平断面形状を底部開口部３より小さくして、固定底面５の周縁と底部開口部３の周縁との間に空隙を形成する。
固定底面５の上面は必ずしも平面である必要はなく、後記するように、中皿Ｂを嵌着するための凸部又は凹部を設けたり、接着剤を使用して中皿Ｂを固定する場合であっても、凹凸を設けて接着剤が絡み易くすることもできる。
固定底面５の周縁と底部開口部３の周縁との間の空隙としては、図２に示すＷ１とＷ２とがあるが、何れも１〜１８ｍｍの範囲内であることが好ましく、１ｍｍ以上とすることにより、衝撃により伸縮体４が弾性変形した際にも固定底面５の周縁と底部開口部３の周縁とが接触することがないと共に、伸縮体４による十分な緩衝効果が得られ、１８ｍｍ以下とすることにより、伸縮体４と固定底面５との固定が容易となり、且つ固定底面５を必要な大きさとすることができる。
【００１１】
中皿Ｂは、固定底面５の上面に固着することにより、枠体Ａ内に収納・固定するが、その際、中皿Ｂと枠体Ａとの間に空隙を設けて、中皿Ｂと枠体Ａとを非接触状態とすることが必要である。
先ず、中皿Ｂの底面と枠体Ａの底部２の上面との間に空隙を設ける必要があるが、その空隙（図３、４のＨ１）としては、０．５〜２ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．５ｍｍ以上とすることにより、衝撃により伸縮体４が弾性変形した際にも中皿Ｂの底面と枠体Ａの底部２の上面とが接触することなく、中皿Ｂへの衝撃の伝達を小さく抑えることができ、２ｍｍ以下とすることにより、化粧料容器をコンパクト化することができる。
この空隙は、固定底面５の厚みを、固定底面５の上面が底部２の上面より高くなるように選択することにより設けることができるが、図３、４に示した態様のように、固定底面５の上面に凸部又は凹部を形成すると共に、中皿Ｂの底面に固定底面５の凸部又は凹部に対応する凹部又は凸部を設ける場合には、その凹部の深さの分を勘案して厚みを選択する必要がある。
伸縮体４は、伸縮体４の下面と枠体Ａの底部２の下面との距離が０．５ｍｍ以上となる位置（伸縮体４の下面は枠体Ａの底部２の下面より上に位置する）に張設するのが好ましく、それにより、落下等で下方からの衝撃が加わった場合に、その衝撃が直接に固定底面５及び中皿Ｂに伝達するのを防ぐことができ、また下方からの衝撃に対しても伸縮体４による緩衝効果を発揮することができる。
【００１２】
次に、中皿Ｂの周縁と枠体Ａの側部１の内面との間に空隙を設ける必要があるが、更に、図２〜５に示した態様のように、枠体Ａ内に化粧具等を収納する区画を設ける為のフチ６を設けている場合には、そのフチ６との間にも空隙を設ける必要がある。
中皿Ｂの周縁と枠体Ａの側部１の内面との間に空隙（図４及び５のＷ３）及びフチ６を設けた場合の中皿Ｂの周縁とフチ６との空隙（図３のＷ４）としては、いずれも、０．５〜２ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．５ｍｍ以上とすることにより、衝撃により伸縮体４が弾性変形した際にも中皿Ｂの周縁と枠体Ａの側部１の内面とが接触することなく、中皿Ｂへの衝撃の伝達を小さく抑えることができ、２ｍｍ以下とすることにより、化粧料容器をコンパクト化することができる。
なお、図５は、中皿Ｂの大きさ（前後及び左右の幅）を、底部開口部３の大きさ（前後及び左右の開口幅）よりも小さくした例を示している。
【００１３】
伸縮体４は、落下等により化粧料容器に強い衝撃が加えられた場合に、伸びることにより中皿Ｂに加わる衝撃を緩和する役割を果すが、その際には、中皿Ｂは固定底面５と一体に枠体Ａ内を移動する。従って、衝撃が加わった際の伸縮体４の伸びが大きすぎると、Ｗ１〜Ｗ４が前記の範囲内であった場合でも、中皿Ｂの周縁と枠体Ａの側部１の内面とが接触し、中皿Ｂに衝撃が加わることとなる。
即ち、衝撃が加わった際の伸縮体４の伸び率（元の長さに対する伸びた長さの割合）をα％とした場合に、次の関係式（１）、（２）を満足するときに、中皿Ｂの周縁と枠体Ａの側部１の内面との接触は起こらない。
Ｗ１×α÷１００＜Ｗ４・・・（１）
Ｗ２×α÷１００＜Ｗ３・・・（２）
而して、化粧料容器に加わる可能性のある衝撃の大きさを勘案し、伸縮体４として、その衝撃が加わった場合の伸び率が上記の式を満足するものを選択するか、又はその衝撃が加わった際の伸縮体４の伸び率を考慮の上で上記の式を満足するＷ１〜Ｗ４の範囲を選択するのが好ましい。
【００１４】
伸縮体４としては、メッシュや伸縮性のフィルムが使用できるが、固定底面５とのインサート一体成型のしやすさ及び緩衝効果の点からは、ポリエステル、ナイロン等の材質からなるメッシュが好ましい。
メッシュを使用する場合には、メッシュの格子方向が底部開口部３の周縁と略４５°となるように張設するのが、見栄えと樹脂との接着強度の点から好ましく、又、メッシュ数が１インチ当たり５０〜１５０であるものを使用するのが、上記の関係を満足させる点から好ましい。
【００１５】
化粧料容器は、先ず、底部開口部３に伸縮体４を張設し、伸縮体４に固定底面５を固定した枠体Ａを製作し、次いで、その固定底面５の上面に中皿Ｂを固着して製作する。
弾性体によって緩衝効果を得る容器に比べ、伸縮体４の下部には、衝撃により伸縮体４が弾性変形した際に接触するものが何もない。従って衝撃に強く、またこのためにメッシュの弾性変形率を大きくとる事ができ、緩衝効果を高めることが可能である。伸縮体４が弾性変形することによる緩衝効果は、垂直落下（垂直縦落下、垂直横落下）等による側壁方向から衝撃に対して、特に有効である。
枠体Ａの成形、伸縮体４の張設及び固定底面５の成形と固定は、個別に行うこともできるが、伸縮体４をインサートしたインサート一体成形で製作するのが、生産性の点から好ましい。
【００１６】
中皿Ｂの固定底面５の上面への固着は、接着剤、両面接着テープ等の通常の貼着により行うことができる。また、図３、４に示した態様のように、固定底面５の上面に凸部又は凹部を形成すると共に、中皿Ｂの底面に固定底面５の凸部又は凹部に対応する凹部又は凸部を設け、中皿Ｂを嵌着することにより、固着することもできる。その場合は、中皿Ｂを正しい位置にずれなく固着でき、また、固定底面５の底部に指を入れる穴を設けておくことにより、空隙Ｈ１に指を入れることと相俟って、容易に中皿Ｂを取り外すこともできる。
【００１７】
枠体Ａ及び固定底面５は、熱可塑性樹脂の射出成形により製造するのが適当であり、熱可塑性樹脂としては、ニトリルゴム、ブチルゴム等の合成ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性エラストマー、ポリウレタン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ＰＥＴ、ＰＣＴ、ＰＣＴＡ等のポリエステル樹脂、メタクリル酸エステル重合体等のアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）等を例示することができる。
中皿Ｂとしては、アルミニウム、ステンレス等の金属板をプレス加工したものや、上記の枠体Ａ及び固定底面５と同様の熱可塑性樹脂を射出成形したものの、いずれも使用することができる。
【００１８】
枠体Ａの底部開口部３と中皿Ｂとの大きさの関係は、図１、図３、図４に示す例では中皿Ｂの方が大きく、化粧料を取り出すときには中皿Ｂの底面を枠体Ａの底部２の上面に当てて固定した状態で取り出すことができるが、図５のように底部開口部３の方が中皿Ｂより大きい場合も、枠体Ａの底部２の下面と伸縮体４の下面の距離が０．５ｍｍ以上あれば使用性には問題ない。
【実施例】
【００１９】
実施例１
図２〜４に示した如き形状の、外寸が縦７９ｍｍ、横５５ｍｍ、高さ７．７ｍｍ、内寸が縦７５ｍｍ、横５１ｍｍ、高さ６．３ｍｍであり、縦方向の内壁（短辺の側部の内面）から各々１２ｍｍの位置に高さ１ｍｍのフチを有し、底部に縦横共に４７ｍｍの底部開口部を有し、底部開口部には、ポリエステル製のメッシュ（１インチ当たりメッシュ数：７０）が、格子方向が底部開口部の周縁と略４５°となるように張設され、且つ、メッシュの中央部に縦横共に２０ｍｍの正方形の固定底部が固定された枠体を、メッシュをインサートしたＡＢＳ樹脂のインサート一体成形により製作した。
この枠体の固定底部の上面に、外寸が縦横共に４７ｍｍで、高さが３．９ｍｍの固形化粉末化粧料を充填したＡＢＳ樹脂製の中皿（質量５．６ｇ）を両面接着テープで貼着して、レフィル容器を得た。
底部開口部の周縁と固定底部の周縁との空隙、及び中皿と枠体との空隙は、第１表に記載した通りである。
このレフィル容器について、落下試験（水平落下、垂直縦落下、垂直横落下）を行った。
【００２０】
落下試験は、各々３個のサンプルについて、次の方法で行った。サンプルを受け止める床材にはＰタイル（塩化ビニリデン）を使用した。
水平落下：水平の状態で、５０ｃｍの高さから繰り返し落下させて、下方からの 衝撃を繰り返し与えた場合の、割れが生じるまで（但し、５０回を限度とする ）の落下回数を記録した。
垂直縦落下：短片を下にして、２０ｃｍの高さから繰り返し落下させ、図２にお ける矢印Ｘ方向からの衝撃を繰り返し与えた場合の、割れが生じるまで（但し 、５０回を限度とする）の落下回数を記録した。
垂直横落下：長片を下にして、２０ｃｍの高さから繰り返し落下させ、図２にお ける矢印Ｙ方向からの衝撃を繰り返し与えた場合の、割れが生じるまで（但し 、５０回を限度とする）の落下回数を記録した。
【００２１】
実施例２
縦横共に４３ｍｍの正方形の固定底部を使用した（従って底部開口部の周縁と固定底部の周縁との空隙Ｗ１、Ｗ２は第１表に記載した如くとなる。）以外は、実施例１と同様に実施した。
得られたレフィル容器について、落下試験を行った。
【００２２】
実施例３
底部に縦横共に３８ｍｍの底部開口部を有し、メッシュの中央部に縦横共に３４ｍｍの正方形の固定底部を使用し（従って底部開口部の周縁と固定底部の周縁との空隙Ｗ１、Ｗ２は第１表に記載した如くとなる。）、枠体がフチを有しないものであること以外は、実施例１と同様に実施した。
得られたレフィル容器について、落下試験を行い、その結果を第２〜４表に記載した。
【００２３】
比較例１
枠体が底部開口部を有しないものであり、その底部開口部に対応する部分の上面に直接に中皿を貼着した以外は、実施例１と同様に実施した。
得られたレフィル容器について、落下試験を行い、その結果を第２〜４表に記載した。
【００２４】
比較例２
固定底部を設けず、メッシュの上面に直接に中皿を貼着した以外は、実施例１と同様に実施した。
得られたレフィル容器について、落下試験を行い、その結果を第２〜４表に記載した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
実施例１においては、比較例２と比べて水平落下で約１．５倍、垂直縦落下及び垂直横落下で約２倍の緩衝効果があった。実施例２と比べても、水平落下で約１．５倍、垂直縦落下で約１．２倍、垂直横落下で約１．７倍の緩衝効果があった。
実施例３においては、いずれの落下に対して、著しい緩衝効果があり、特に、水平落下及び垂直横落下に対しては、５０回の繰り返し試験で全く割れが生じることがなかった。特に問題が大きい、垂直縦落下と垂直横落下に対しては、比較例１及び２と比べて、垂直縦落下で約４．０〜５．２倍、垂直横落下で約５．０〜５．７倍、更にはそれを超える緩衝効果となっている。
これらの結果は、固定底面があること及びＷ１及びＷ２が大きい方が緩衝効果が高く、好ましいことを示している。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の化粧料容器は、落下による衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、側壁方向からの衝撃が加わった場合においても、固形化粉末化粧料を収納した中皿へ衝撃が伝わらず、従って、固形化粉末化粧料の崩れが起こり難いものであり、より柔らかく、ソフトなものが求められる傾向にある、ファンデーションのような粉末化粧料の化粧料容器として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ：枠体
Ｂ：中皿
Ｃ：鏡
Ｄ：蓋
１：枠体の側部
２：枠体の底部
３：底部開口部
４：伸縮体
５：固定底面
６：フチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーションのような粉末化粧料は、打型や湿式充填等の方法で固形化した状態で中皿に充填し、それを化粧料容器に装着して使用するが、この固形化粉末化粧料、特に、打型により固形化した化粧料は、衝撃により破損し易いため、化粧料容器として緩衝性のあるものが使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、中皿を収納する区画凹所を形成する枠体を備えた本体部分の、該区画凹所に、底壁との相互間で隙間を隔てて配置され、中皿を搭載する搭載面を形成する衝撃吸収用のシートを設けた化粧料容器が開示されている。
しかし、この化粧料容器においては、中皿は衝撃吸収用のシートに搭載されているが固定されておらず、中皿を上方に動かそうとする衝撃に対しての緩衝効果は期待できない。しかも、横方向の衝撃に対しては、区画凹所の側壁に舌片を複数設け、その舌片を中皿の周壁に弾性接触させることにより対応しており、必ずしも十分な緩衝効果は得られないばかりか、構造が複雑にならざるを得ない。
なお、仮に、中皿を衝撃吸収用のシートに固定しようとしても、伸縮性を有するメッシュ、フィルム又は発泡材料からなる衝撃吸収用のシートに接着等、固定するのは難しく、中皿を固定する作業性は悪くなる。
【０００４】
また、特許文献２には、外容器の凹所内に、該凹所の内底面との間に空所を存しつつ内容器支持体を弾力的に伸縮自在な蛇腹状の緩衝板を介して固着し、該内容器支持体に化粧料を収納した内容器を保持させた耐衝撃性化粧料容器が開示されている。
この化粧料容器においては、内容器支持体を設けているため、内容器（中皿）を固定することは容易であるが、外容器の凹所内に蛇腹状の緩衝板を設けることは、非常に難しく、製作の作業性が悪くならざるを得ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−８２４０４号公報
【特許文献２】実開平２−４３９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、落下による衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、側壁方向からの衝撃が加わった場合においても、固形化粉末化粧料を収納した中皿へ衝撃が伝わり難く、従って、固形化粉末化粧料の崩れが起こり難い化粧料容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、枠体の底部に設けた底部開口部に伸縮体を張設し、該伸縮体の上面に中皿を貼着・固定するための固定底面を固定する構造とすることにより、前記課題を解決した。
即ち本発明は、枠体の内部に固形化粉末化粧料が充填された中皿を収納・固定する化粧料容器であって、該枠体の底部に底部開口部を設け、該底部開口部に伸縮体を張設し、該伸縮体の上面に水平断面形状が該底部開口部より小さい板状の固定底面を固定し、且つ、該固定底面の上面の高さを該枠体の底部の上面より高くし、該固定底面の上面に該中皿を固着することにより、中皿を枠体と非接触状態に収納・固定してなる、化粧料容器を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、極めて簡単な構造で、落下による衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、側壁方向からの衝撃が加わった場合においても、固形化粉末化粧料を収納した中皿へ衝撃が伝わり難く、従って、固形化粉末化粧料の崩れが起こり難い化粧料容器を提供することができる。
又、コンパクトの重量バランスにより、落下の際の接地面が違えば、力の伝わり方も違うので、緩衝効果の部分的な調整が必要となるが、本発明の化粧料容器の場合には、化粧料の重さや硬さに応じて、固定底面の大きさや形、位置を変えることにより、中皿の動き（緩衝作用の強弱）を調整することが可能となる。
更に又、本発明の化粧料容器は、蓋等を設けてそのまま化粧用コンパクトとして使用する場合の他に、コンパクト等の化粧料容器に装着するレフィル容器としても使用することができる。化粧料容器が中皿を装着しない状態で販売される場合や、化粧料容器に装着した中皿内の固形化粉末化粧料を使い切った場合に対応するため、固形化粉末化粧料を充填した中皿のみを、いわゆる「レフィル」として、レフィル容器に収納して流通することが行われる。
コンパクト容器に緩衝効果を付す場合には、レフィル容器を交換するなどして化粧料の固さが変わったときに精密にそれに合った緩衝能に調整することはできないが、レフィル容器に緩衝効果を付した場合には、化粧料の固さとそれに合った緩衝能の組み合わせからなるレフィル容器を作ることができる。
このように、本発明の化粧料容器は、レフィル容器として、特に好ましく使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の化粧料容器の１例の、中央部分における断面図である。
【図２】本発明の化粧料容器をレフィル容器とした１例の、中皿を収納・固定しない状態における、枠体の平面図である。
【図３】中皿を収納・固定した状態での、図２におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】中皿を収納・固定した状態での、図２におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】本発明の化粧料容器をレフィル容器とした他の例の、中皿を収納・固定した状態を、図４と同様に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の化粧料容器を、図１〜５により説明する。
前記のように、本発明の化粧料容器は、特にレフィル容器として好適なものであり、図１は鏡Ｃを有する蓋Ｄを設けた化粧料容器としての例を示し、図２〜５は、レフィル容器として例を示している。
枠体Ａは、側部１と底部２とからなり、底部２の中央に底部開口部３を設けている。
底部開口部３には、伸縮体４を張設し、伸縮体４の上面には、固定底面５を固定している。
固定底面５は板状であり、水平断面形状を底部開口部３より小さくして、固定底面５の周縁と底部開口部３の周縁との間に空隙を形成する。
固定底面５の上面は必ずしも平面である必要はなく、後記するように、中皿Ｂを嵌着するための凸部又は凹部を設けたり、接着剤を使用して中皿Ｂを固定する場合であっても、凹凸を設けて接着剤が絡み易くすることもできる。
固定底面５の周縁と底部開口部３の周縁との間の空隙としては、図２に示すＷ１とＷ２とがあるが、何れも１〜１８ｍｍの範囲内であることが好ましく、１ｍｍ以上とすることにより、衝撃により伸縮体４が弾性変形した際にも固定底面５の周縁と底部開口部３の周縁とが接触することがないと共に、伸縮体４による十分な緩衝効果が得られ、１８ｍｍ以下とすることにより、伸縮体４と固定底面５との固定が容易となり、且つ固定底面５を必要な大きさとすることができる。
【００１１】
中皿Ｂは、固定底面５の上面に固着することにより、枠体Ａ内に収納・固定するが、その際、中皿Ｂと枠体Ａとの間に空隙を設けて、中皿Ｂと枠体Ａとを非接触状態とすることが必要である。
先ず、中皿Ｂの底面と枠体Ａの底部２の上面との間に空隙を設ける必要があるが、その空隙（図３、４のＨ１）としては、０．５〜２ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．５ｍｍ以上とすることにより、衝撃により伸縮体４が弾性変形した際にも中皿Ｂの底面と枠体Ａの底部２の上面とが接触することなく、中皿Ｂへの衝撃の伝達を小さく抑えることができ、２ｍｍ以下とすることにより、化粧料容器をコンパクト化することができる。
この空隙は、固定底面５の厚みを、固定底面５の上面が底部２の上面より高くなるように選択することにより設けることができるが、図３、４に示した態様のように、固定底面５の上面に凸部又は凹部を形成すると共に、中皿Ｂの底面に固定底面５の凸部又は凹部に対応する凹部又は凸部を設ける場合には、その凹部の深さの分を勘案して厚みを選択する必要がある。
伸縮体４は、伸縮体４の下面と枠体Ａの底部２の下面との距離が０．５ｍｍ以上となる位置（伸縮体４の下面は枠体Ａの底部２の下面より上に位置する）に張設するのが好ましく、それにより、落下等で下方からの衝撃が加わった場合に、その衝撃が直接に固定底面５及び中皿Ｂに伝達するのを防ぐことができ、また下方からの衝撃に対しても伸縮体４による緩衝効果を発揮することができる。
【００１２】
次に、中皿Ｂの周縁と枠体Ａの側部１の内面との間に空隙を設ける必要があるが、更に、図２〜５に示した態様のように、枠体Ａ内に化粧具等を収納する区画を設ける為のフチ６を設けている場合には、そのフチ６との間にも空隙を設ける必要がある。
中皿Ｂの周縁と枠体Ａの側部１の内面との間に空隙（図４及び５のＷ３）及びフチ６を設けた場合の中皿Ｂの周縁とフチ６との空隙（図３のＷ４）としては、いずれも、０．５〜２ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．５ｍｍ以上とすることにより、衝撃により伸縮体４が弾性変形した際にも中皿Ｂの周縁と枠体Ａの側部１の内面とが接触することなく、中皿Ｂへの衝撃の伝達を小さく抑えることができ、２ｍｍ以下とすることにより、化粧料容器をコンパクト化することができる。
なお、図５は、中皿Ｂの大きさ（前後及び左右の幅）を、底部開口部３の大きさ（前後及び左右の開口幅）よりも小さくした例を示している。
【００１３】
伸縮体４は、落下等により化粧料容器に強い衝撃が加えられた場合に、伸びることにより中皿Ｂに加わる衝撃を緩和する役割を果すが、その際には、中皿Ｂは固定底面５と一体に枠体Ａ内を移動する。従って、衝撃が加わった際の伸縮体４の伸びが大きすぎると、Ｗ１〜Ｗ４が前記の範囲内であった場合でも、中皿Ｂの周縁と枠体Ａの側部１の内面とが接触し、中皿Ｂに衝撃が加わることとなる。
即ち、衝撃が加わった際の伸縮体４の伸び率（元の長さに対する伸びた長さの割合）をα％とした場合に、次の関係式（１）、（２）を満足するときに、中皿Ｂの周縁と枠体Ａの側部１の内面との接触は起こらない。
Ｗ１×α÷１００＜Ｗ４・・・（１）
Ｗ２×α÷１００＜Ｗ３・・・（２）
而して、化粧料容器に加わる可能性のある衝撃の大きさを勘案し、伸縮体４として、その衝撃が加わった場合の伸び率が上記の式を満足するものを選択するか、又はその衝撃が加わった際の伸縮体４の伸び率を考慮の上で上記の式を満足するＷ１〜Ｗ４の範囲を選択するのが好ましい。
【００１４】
伸縮体４としては、メッシュや伸縮性のフィルムが使用できるが、固定底面５とのインサート一体成型のしやすさ及び緩衝効果の点からは、ポリエステル、ナイロン等の材質からなるメッシュが好ましい。
メッシュを使用する場合には、メッシュの格子方向が底部開口部３の周縁と略４５°となるように張設するのが、見栄えと樹脂との接着強度の点から好ましく、又、メッシュ数が１インチ当たり５０〜１５０であるものを使用するのが、上記の関係を満足させる点から好ましい。
【００１５】
化粧料容器は、先ず、底部開口部３に伸縮体４を張設し、伸縮体４に固定底面５を固定した枠体Ａを製作し、次いで、その固定底面５の上面に中皿Ｂを固着して製作する。
弾性体によって緩衝効果を得る容器に比べ、伸縮体４の下部には、衝撃により伸縮体４が弾性変形した際に接触するものが何もない。従って衝撃に強く、またこのためにメッシュの弾性変形率を大きくとる事ができ、緩衝効果を高めることが可能である。伸縮体４が弾性変形することによる緩衝効果は、垂直落下（垂直縦落下、垂直横落下）等による側壁方向から衝撃に対して、特に有効である。
枠体Ａの成形、伸縮体４の張設及び固定底面５の成形と固定は、個別に行うこともできるが、伸縮体４をインサートしたインサート一体成形で製作するのが、生産性の点から好ましい。
【００１６】
中皿Ｂの固定底面５の上面への固着は、接着剤、両面接着テープ等の通常の貼着により行うことができる。また、図３、４に示した態様のように、固定底面５の上面に凸部又は凹部を形成すると共に、中皿Ｂの底面に固定底面５の凸部又は凹部に対応する凹部又は凸部を設け、中皿Ｂを嵌着することにより、固着することもできる。その場合は、中皿Ｂを正しい位置にずれなく固着でき、また、固定底面５の底部に指を入れる穴を設けておくことにより、空隙Ｈ１に指を入れることと相俟って、容易に中皿Ｂを取り外すこともできる。
【００１７】
枠体Ａ及び固定底面５は、熱可塑性樹脂の射出成形により製造するのが適当であり、熱可塑性樹脂としては、ニトリルゴム、ブチルゴム等の合成ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性エラストマー、ポリウレタン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ＰＥＴ、ＰＣＴ、ＰＣＴＡ等のポリエステル樹脂、メタクリル酸エステル重合体等のアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）等を例示することができる。
中皿Ｂとしては、アルミニウム、ステンレス等の金属板をプレス加工したものや、上記の枠体Ａ及び固定底面５と同様の熱可塑性樹脂を射出成形したものの、いずれも使用することができる。
【００１８】
枠体Ａの底部開口部３と中皿Ｂとの大きさの関係は、図１、図３、図４に示す例では中皿Ｂの方が大きく、化粧料を取り出すときには中皿Ｂの底面を枠体Ａの底部２の上面に当てて固定した状態で取り出すことができるが、図５のように底部開口部３の方が中皿Ｂより大きい場合も、枠体Ａの底部２の下面と伸縮体４の下面の距離が０．５ｍｍ以上あれば使用性には問題ない。
【実施例】
【００１９】
実施例１
図２〜４に示した如き形状の、外寸が縦７９ｍｍ、横５５ｍｍ、高さ７．７ｍｍ、内寸が縦７５ｍｍ、横５１ｍｍ、高さ６．３ｍｍであり、縦方向の内壁（短辺の側部の内面）から各々１２ｍｍの位置に高さ１ｍｍのフチを有し、底部に縦横共に４７ｍｍの底部開口部を有し、底部開口部には、ポリエステル製のメッシュ（１インチ当たりメッシュ数：７０）が、格子方向が底部開口部の周縁と略４５°となるように張設され、且つ、メッシュの中央部に縦横共に２０ｍｍの正方形の固定底部が固定された枠体を、メッシュをインサートしたＡＢＳ樹脂のインサート一体成形により製作した。
この枠体の固定底部の上面に、外寸が縦横共に４７ｍｍで、高さが３．９ｍｍの固形化粉末化粧料を充填したＡＢＳ樹脂製の中皿（質量５．６ｇ）を両面接着テープで貼着して、レフィル容器を得た。
底部開口部の周縁と固定底部の周縁との空隙、及び中皿と枠体との空隙は、第１表に記載した通りである。
このレフィル容器について、落下試験（水平落下、垂直縦落下、垂直横落下）を行った。
【００２０】
落下試験は、各々３個のサンプルについて、次の方法で行った。サンプルを受け止める床材にはＰタイル（塩化ビニリデン）を使用した。
水平落下：水平の状態で、５０ｃｍの高さから繰り返し落下させて、下方からの 衝撃を繰り返し与えた場合の、割れが生じるまで（但し、５０回を限度とする ）の落下回数を記録した。
垂直縦落下：短片を下にして、２０ｃｍの高さから繰り返し落下させ、図２にお ける矢印Ｘ方向からの衝撃を繰り返し与えた場合の、割れが生じるまで（但し 、５０回を限度とする）の落下回数を記録した。
垂直横落下：長片を下にして、２０ｃｍの高さから繰り返し落下させ、図２にお ける矢印Ｙ方向からの衝撃を繰り返し与えた場合の、割れが生じるまで（但し 、５０回を限度とする）の落下回数を記録した。
【００２１】
実施例２
縦横共に４３ｍｍの正方形の固定底部を使用した（従って底部開口部の周縁と固定底部の周縁との空隙Ｗ１、Ｗ２は第１表に記載した如くとなる。）以外は、実施例１と同様に実施した。
得られたレフィル容器について、落下試験を行った。
【００２２】
実施例３
底部に縦横共に３８ｍｍの底部開口部を有し、メッシュの中央部に縦横共に３４ｍｍの正方形の固定底部を使用し（従って底部開口部の周縁と固定底部の周縁との空隙Ｗ１、Ｗ２は第１表に記載した如くとなる。）、枠体がフチを有しないものであること以外は、実施例１と同様に実施した。
得られたレフィル容器について、落下試験を行い、その結果を第２〜４表に記載した。
【００２３】
比較例１
枠体が底部開口部を有しないものであり、その底部開口部に対応する部分の上面に直接に中皿を貼着した以外は、実施例１と同様に実施した。
得られたレフィル容器について、落下試験を行い、その結果を第２〜４表に記載した。
【００２４】
比較例２
固定底部を設けず、メッシュの上面に直接に中皿を貼着した以外は、実施例１と同様に実施した。
得られたレフィル容器について、落下試験を行い、その結果を第２〜４表に記載した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
実施例１においては、比較例２と比べて水平落下で約１．５倍、垂直縦落下及び垂直横落下で約２倍の緩衝効果があった。実施例２と比べても、水平落下で約１．５倍、垂直縦落下で約１．２倍、垂直横落下で約１．７倍の緩衝効果があった。
実施例３においては、いずれの落下に対して、著しい緩衝効果があり、特に、水平落下及び垂直横落下に対しては、５０回の繰り返し試験で全く割れが生じることがなかった。特に問題が大きい、垂直縦落下と垂直横落下に対しては、比較例１及び２と比べて、垂直縦落下で約４．０〜５．２倍、垂直横落下で約５．０〜５．７倍、更にはそれを超える緩衝効果となっている。
これらの結果は、固定底面があること及びＷ１及びＷ２が大きい方が緩衝効果が高く、好ましいことを示している。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の化粧料容器は、落下による衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、側壁方向からの衝撃が加わった場合においても、固形化粉末化粧料を収納した中皿へ衝撃が伝わらず、従って、固形化粉末化粧料の崩れが起こり難いものであり、より柔らかく、ソフトなものが求められる傾向にある、ファンデーションのような粉末化粧料の化粧料容器として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ：枠体
Ｂ：中皿
Ｃ：鏡
Ｄ：蓋
１：枠体の側部
２：枠体の底部
３：底部開口部
４：伸縮体
５：固定底面
６：フチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体の内部に固形化粉末化粧料が充填された中皿を収納・固定する化粧料容器であって、該枠体の底部に底部開口部を設け、該底部開口部に伸縮体を張設し、該伸縮体の上面に水平断面形状が該底部開口部より小さい板状の固定底面を固定し、且つ、該固定底面の上面の高さを該枠体の底部の周縁の上面より高くし、該固定底面の上面に該中皿を固着することにより、中皿を枠体と非接触状態に収納・固定してなる、化粧料容器。
【請求項２】
枠体、伸縮体及び固定底面が、一体的に成形されたものである、請求項１に記載の化粧料容器。
【請求項３】
固定底面の周縁と底部開口部の周縁との空隙が、１〜１８ｍｍである、請求項１又は２に記載の化粧料容器。
【請求項４】
中皿の周縁と枠体の側部の内面との空隙が、０．５〜２ｍｍであり、中皿の底面と枠体の底部の上面との空隙が０．５〜２ｍｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項５】
枠体内にフチを設け、フチを設けていない方向の中皿の周縁と枠体の側部の内面との空隙及びフチを設けた方向の中皿の周縁とフチとの空隙が、いずれも、０．５〜２ｍｍであり、中皿の底面と枠体の底部の上面との空隙が０．５〜２ｍｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項６】
伸縮体がメッシュである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項７】
固定底面の上面に凸部又は凹部を形成すると共に、中皿の底面に固定底面の上面の凸部又は凹部に対応する凹部又は凸部を設け、固定底面に中皿を嵌着した請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項１】
枠体の内部に固形化粉末化粧料が充填された中皿を収納・固定する化粧料容器であって、該枠体の底部に底部開口部を設け、該底部開口部に伸縮体を張設し、該伸縮体の上面に水平断面形状が該底部開口部より小さい板状の固定底面を固定し、且つ、該固定底面の上面の高さを該枠体の底部の周縁の上面より高くし、該固定底面の上面に該中皿を固着することにより、中皿を枠体と非接触状態に収納・固定してなる、化粧料容器。
【請求項２】
枠体、伸縮体及び固定底面が、一体的に成形されたものである、請求項１に記載の化粧料容器。
【請求項３】
固定底面の周縁と底部開口部の周縁との空隙が、１〜１８ｍｍである、請求項１又は２に記載の化粧料容器。
【請求項４】
中皿の周縁と枠体の側部の内面との空隙が、０．５〜２ｍｍであり、中皿の底面と枠体の底部の上面との空隙が０．５〜２ｍｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項５】
枠体内にフチを設け、フチを設けていない方向の中皿の周縁と枠体の側部の内面との空隙及びフチを設けた方向の中皿の周縁とフチとの空隙が、いずれも、０．５〜２ｍｍであり、中皿の底面と枠体の底部の上面との空隙が０．５〜２ｍｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項６】
伸縮体がメッシュである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【請求項７】
固定底面の上面に凸部又は凹部を形成すると共に、中皿の底面に固定底面の上面の凸部又は凹部に対応する凹部又は凸部を設け、固定底面に中皿を嵌着した請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−３２５（Ｐ２０１３−３２５Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３４１６２（Ｐ２０１１−１３４１６２）
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００１６０２２３）吉田プラ工業株式会社 (136)
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００１６０２２３）吉田プラ工業株式会社 (136)
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