化粧料用塗布具
【課題】化粧料塗布具において、ブリッスルが散けて広がるのを防止する。
【解決手段】円柱状の軸本体２ａの先端部の外周面に、長手方向に沿って形成された１つ以上の凹部２ｄを有する軸部２と、長手方向に沿って少なくとも一列に配列された、凹部２ｄの内部から軸本体２ａの先端部の外周面を越えて突出する複数のブリッスル３ａとを備える。
【解決手段】円柱状の軸本体２ａの先端部の外周面に、長手方向に沿って形成された１つ以上の凹部２ｄを有する軸部２と、長手方向に沿って少なくとも一列に配列された、凹部２ｄの内部から軸本体２ａの先端部の外周面を越えて突出する複数のブリッスル３ａとを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧料用塗布具に関し、特にブリッスルコームの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マスカラ液を睫毛に塗布する際に使用する塗布具として、円柱状の軸の先端外周面に、睫毛にマスカラ液を塗布するための例えばブラシ状や溝状等で構成された塗布部を備え、さらにこの塗布部と軸を介して反対側の先端外周面に、塗布部によってマスカラ液が塗布された睫毛に対して、マスカラ液の固まりである、いわゆる「だま」を取ったり、互いにくっついてしまった睫毛を一本一本捌いたりするための複数のブリッスルを有するコーム部を備えたものがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
このような塗布具は、通常、容器本体に収容されたマスカラ液に軸の先端部が浸漬された状態で密閉されており、睫毛にマスカラ液を塗布する際には、容器本体からマスカラ液が付着した軸の先端部を引き抜くときに、容器本体に形成された扱き部材によってマスカラ液の付着量を調整してから使用している。
【特許文献１】特開２００６−９５０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら塗布具のコーム部は、睫毛を梳かすために比較的固めの硬度を有して形成され、各ブリッスルの間隙も荒めに形成されているので、容器本体から引き抜いたときにコーム部の周りにマスカラ液が付着したり、各ブリッスルの間隙にマスカラ液が入り込んでしまったりして、睫毛を上手に梳かすことが困難であった。
【０００５】
そこで本願出願人は、コーム部に付着したマスカラ液を扱き落とすために、例えば図１２（ａ）に示す如く、扱き部材６の扱き口６ａを小さくして、扱きの力を増加させることを提案したが、これでは、図１２（ｂ）に示す如く、容器本体からＹ方向に引き抜く際に、ブリッスル３ａ’の根元が扱き口６ａに当接して、図１２（ｃ）に示す如く、ブリッスル３ａ’が互い違いに根元から曲がってしまうことにより、ブリッスル３ａ’が散けて広がってしまう場合がある。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ブリッスルが散けて広がるのを防止することができる化粧料用塗布具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の化粧料用塗布具は、円柱状の軸本体の先端部の外周面に、長手方向に沿って形成された１つ以上の凹部を有する軸部と、
前記長手方向に沿って少なくとも一列に配列された、前記凹部の内部から前記外周面を越えて突出する複数のブリッスルとを備えてなることを特徴とするものである。
【０００８】
なお本発明の化粧料用塗布具は、前記ブリッスルの基端から前記外周面までの距離が０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであることがさらに好ましい。
【０００９】
また本発明の化粧料用塗布具は、前記凹部が長手方向に沿って延びる溝であることが好ましい。
【００１０】
本発明の化粧料用塗布具は、前記軸部が前記軸本体の先端部の前記凹部以外の外周面に、化粧料を塗布する塗布部を備えていることが好ましい。
【００１１】
本発明の化粧料用塗布具は、前記複数のブリッスルが、該複数のブリッスルの基部を保持する基台部材に配設されていることが好ましい。
【００１２】
また本発明の化粧料用塗布具は、前記複数のブリッスルが、前記長手方向における各ブリッスルの間隙が０．１〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．２±０．０２ｍｍであることがさらに好ましい。
【００１３】
また本発明の化粧料用塗布具は、前記複数のブリッスルが、前記外周面から２〜５ｍｍ突出していることが好ましい。
【００１４】
本発明の化粧料用塗布具は、前記複数のブリッスルが、各ブリッスルの全長が３〜６ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
なお本発明の化粧料用塗布具は、前記複数のブリッスルが、熱可塑性エラストマーを主成分として形成されていることが好ましく、前記熱可塑性エラストマーが、ポリエステル系エラストマーであることがさらに好ましい。なお本発明において複数のブリッスルは、不可避不純物を含んでもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の化粧料用塗布具によれば、円柱状の軸本体の先端部の外周面に、長手方向に沿って形成された１つ以上の凹部を有する軸部と、長手方向に沿って少なくとも一列に配列された、凹部の内部から軸本体の外周面を越えて突出する複数のブリッスルとを備えているので、各ブリッスルの基端が軸本体の外周面よりも低い所に位置することができて、容器本体から化粧料が付着した軸部の先端部を引き抜くときに容器本体に形成された扱き部材に各ブリッスルの基端が当接しないので、ブリッスルの基端にかかる負荷を低減することができる。
【００１７】
これにより容器本体から軸部を引き抜く際に、扱き部材によってブリッスルが互い違いに根元から曲がるのを防ぐことができるので、ブリッスルが散けて広がるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明にかかる一実施形態の化粧料用塗布具について図面を参照して詳細に説明する。なお本実施形態では化粧料用塗布具としてマスカラ塗布具を例にして説明するが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば眉毛に塗布するアイブロー塗布具等にも適用することができる。ここで図１に本実施形態のマスカラ塗布具１の側面図、図２に図１の分解図、図３に図１のＡ−Ａ線断面斜視図、図４に図１のコーム部３の主要部拡大斜視図、図５にブリッスルの別の実施形態を表わす図、図６にマスカラ塗布具１の先端部を容器本体から引き抜く図を示す。なお図１〜図４において、便宜上ブリッスル３ａの先端が位置する側つまり紙面上側を上側として以下説明する。
【００１９】
本実施形態のマスカラ塗布具１は、図１に示す如く、軸部２と、コーム部３と、塗布部４とキャップ５とを備えている。
【００２０】
軸部２は、図２に示す如く、略円柱状の軸本体２ａを備えてなり、該軸本体２ａの先端側には長手方向に沿って開口し後述の塗布部４が装着される開口部２ｂと、開口部２ｂと連通し、図３に示す如く、後述のコーム部３の基台部材３ｂが装着される装着部２ｃと有し、さらに装着部２ｃと連通し、軸本体２ａの先端部の外周面に長手方向に沿って延びる溝２ｄを有している。
【００２１】
溝２ｄの深さｄは、［発明が解決しようとする課題］で説明した扱き部材６（図１２参照）が形成された容器本体（図示せず）にマスカラ塗布具１の先端側を１００回出し入れしたときの後述するブリッスル３ａにおいて、ｄが０．２ｍｍのときは若干散けが生じ、ｄが０．５ｍｍのときは散けが生じなかったので、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、軸本体２ａの径が大きくなりすぎないように２ｍｍ以下であることが好ましい。従って溝２ｄの深さｄは０．５〜２ｍｍの範囲、本実施形態では０．５ｍｍで形成されている。
【００２２】
また軸本体２ａの後端にはマスカラ液を収容した容器本体（図示せず）の開口部に開閉自在に装着されるキャップ５が連結されており、このキャップ５はユーザが把持する取っ手として使用可能に構成されている。なおこの容器本体に、上記扱き部材６（図１２参照）が形成されている。
【００２３】
そして軸部２は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰ（ポリプロピレン）のいずれか１つを主成分として例えば射出成形等により形成されており、材質は化粧料の成分に応じて適宜選定される。
【００２４】
コーム部３は、マスカラ液が塗布された睫毛に対して、マスカラ液の固まりである、いわゆる「だま」を取ったり、互いにくっついてしまった睫毛を一本一本捌いたりするためのものであり、ポリエステル系の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：Thermoplastic Elastomer）を主成分として例えば射出成形等により形成されており、射出・押出・ブローなどの成形加工の容易性や耐疲労性、耐薬品性、ゴムとエンプラ両方の特性を有すること等から、具体的には東洋紡績株式会社製ペルプレン（登録商標）Ｐ−２８０Ｂ及び／又はＥ−４５０Ｂを材料として使用している。なおコーム部３に使用する材料については後で詳細に説明する。
【００２５】
そしてコーム部３は、図１〜図３に示す如く、長手方向に一列に配列された複数のブリッスル３ａと、この複数のブリッスル３ａが垂直に配列され、かつ複数のブリッスル３ａの基部を保持する、直方体で構成された基台部材３ｂとで構成されている。
【００２６】
複数のブリッスル３ａは、図４に示す如く、各ブリッスル３ａの断面が例えば直径Ａ１＝０．２ｍｍの円状に形成され、全長Ｌが、長すぎると成形品の一部に樹脂が回らずに成形品の一部が欠ける現象いわゆるショートモールドとなるため、マスカラ塗布具１の径の制約から成形が困難であり、短すぎると睫毛に届かなくなり使用性が低下するため、３〜６ｍｍで形成されている。
【００２７】
そして、図４に示す如く、長手方向における各ブリッスル３ａの間隙Ｄは、０．１〜２．０ｍｍで形成され、好ましくは０．２±０．０２ｍｍで形成されている。こうすることにより、個人差はあるものの一般的に人の睫毛の太さが０．１５ｍｍ程度であるため、コーム部３によって睫毛を捌くときに、ブリッスル３ａの間隙Ｄに睫毛が１本のみしか入らないので、睫毛を一本一本捌くことができる。
【００２８】
なお本実施形態のブリッスル３ａは、上述のように断面が円状に形成されたものとしたが、本発明はこれに限られるものではなく、複数のブリッスル３ａの配列方向と略直角方向すなわち塗布方向に幅を持たせてもよいし、図５（ａ）に示す如く、例えば前記幅Ａ２が０．２ｍｍ、この幅と略直角方向の幅Ａ３が０．３ｍｍ又は０．４ｍｍの角丸形状の断面を有するブリッスルであっても、図５（ｂ）に示す如く、例えば上記と同様の寸法の楕円形状の断面を有するブリッスルであってもよく、ひし形や三角形の断面を有するブリッスルであってもよい。
【００２９】
また本実施形態のブリッスル３ａは上端から下端まで断面形状が変わらないストレート形状としたが、本発明はこれに限られるものではなく、先鋭形状に形成されたテーパーを有するブリッスルであってもよい。
【００３０】
塗布部４は、睫毛にマスカラ液を塗布するためのものであり、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰ（ポリプロピレン）のいずれか１つを主成分として例えば射出成形等により形成されており、材質は化粧料の成分に応じて適宜選定される。
【００３１】
そして塗布部４は、図３に示す如く、断面が略半円状であって、図１及び図２に示す如く、軸本体２の開口部２ｂに装着可能な長さで長手方向に延びて形成されている。そして塗布部４の下端には、図３に示す如く、長手方向と略直角方向に周面に沿って形成された塗布溝４ａが、長手方向に沿って複数配列されている。また塗布部４の上端には、上面から突出した凸部４ｂが、長手方向に沿って１つ以上形成されている。
【００３２】
次に上述の軸部２、コーム部３、塗布部４の組付方法について説明する。先ず、図３に示す如く、複数のブリッスル３ａが軸本体２ａの溝２ｄの内部から軸本体２ａの外周面を越えて突出するように、軸本体２ａの下側からコーム部３の基台部材３ｂを装着部２ｃに挿入し、各ブリッスル３ａの基端が軸本体２ａの外周面よりも低い所に位置するようにする。このとき図３に示す如く、溝２ｄの深さｄが０．５ｍｍであり、基台部材３ｂの上面が装着部２ｃの上面に当接するので、各ブリッスル３ａの基端から軸本体２ａの外周面までの距離は０．５ｍｍとなる。
【００３３】
このように各ブリッスル３ａの基端が軸本体２ａの外周面よりも低い所に位置することにより、図６に示す如く、容器本体からマスカラ液が付着した軸部２の先端部を引き抜くときに扱き部材６の扱き口６ａに各ブリッスル３ａの基端が当接しないので、ブリッスル３ａの基端にかかる負荷を低減することができる。
【００３４】
これにより容器本体から軸部２を引き抜く際に、扱き部材６によってブリッスル３ａが互い違いに根元から曲がるのを防ぐことができるので、ブリッスル３ａが散けて広がるのを防止することができる。
【００３５】
次に塗布部４を、凸部４ｂを上側にして軸部２の下側から開口部２ｂに装着する。ことのき塗布部４と軸本体２ａとは、例えば凹凸状にそれぞれ形成されて互いに係合する係合部（図示せず）により着脱可能に固定されている。なお塗布部４と軸本体２ａとは、さらに超音波溶着や高周波溶着等によって溶着してもよい。そしてコーム部３は、図３に示す如く、基台部材３ｂの上面が装着部２ｃの上面に当接し、下面が凸部４ｂの上端に当接されて、軸本体２ａ及び塗布部４によって上下両側から把持される。本実施形態のマスカラ塗布具１は上述のようにして組み付けられる。
【００３６】
上述のように構成された本実施形態のマスカラ塗布具１によれば、各ブリッスル３ａの基端が軸本体２ａの外周面よりも低い所に位置することができて、容器本体からマスカラ液が付着した軸部２の先端部を引き抜くときに容器本体に形成された扱き部材６の扱き口６ａに各ブリッスル３ａの基端が当接しないので、ブリッスル３ａの基端にかかる負荷を低減することができる。
【００３７】
これにより容器本体から軸部２を引き抜く際に、扱き部材６によってブリッスル３ａが互い違いに根元から曲がるのを防ぐことができるので、ブリッスル３ａが散けて広がるのを防止することができる。
【００３８】
次にコーム部３に使用する材料を変えて上記のマスカラ塗布具１と従来のマスカラ塗布具１’とを比較した結果について説明する。
【００３９】
図７に材料としてＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ナイロン等のＰＡ（ポリアミド系樹脂）、ポリエステル系熱可塑性エラストマーをそれぞれ使用して形成されたコーム部３を有するマスカラ塗布具１と、前記コーム部３を有し、図１２に示す如く、ブリッスル３ａ’の基端が軸本体２ａ’の外周面から起立してなる従来のマスカラ塗布具１’とを、それぞれ扱き部材６が形成された容器本体に１００回出し入れしたときのブリッスル３ａ、３ａ’の散けの結果を示す。
【００４０】
なお具体的な材料として、ＰＢＴは三菱エンジニアリングプラスチツクス株式会社製ノバデュラン（登録商標）５０１０ＴＲＸ５、ＰＡは旭化成化学株式会社製レオナ（登録商標）ナイロン６６繊維１３００Ｓ、東洋紡績株式会社製ペルプレン（登録商標）Ｐ−２８０Ｂを使用し、ブリッスル３ａ、３ａ’はそれぞれテーパーを有して形成されたものを使用した。また図７中のブリッスルは４５°斜めから５０倍率で撮影した。なお図７中、散けが多い順にバツ印、三角印、丸三角印、丸印で示した。
【００４１】
図７の表に示す如く、軸部２に溝２ｄすなわち凹部を有さない従来のマスカラ塗布具１’のコーム部３では、ＰＢＴ、ＰＡ、ポリエステル系熱可塑性エラストマーのいずれの材料を使用した場合でもブリッスル３ａ’に散けが生じてしまった。
【００４２】
それに対して本発明の溝２ｄすなわち凹部を有するマスカラ塗布具１のコーム部３では、ＰＢＴ又はＰＡの材料を使用した場合にはブリッスル３ａに散けが生じてしまったが、ポリエステル系熱可塑性エラストマーすなわち東洋紡績株式会社製ペルプレン（登録商標）Ｐ−２８０Ｂを使用した場合には散けは生じなかった。
【００４３】
上記によりコーム部３に使用する材料としては、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを使用することが好ましい。
【００４４】
またマスカラ塗布具１では、軸部２は比較的硬い材料で形成されることが好ましいが、コーム部３は、ブリッスル３ａに付着したマスカラ液を扱き落とすために、しなり易い材料で形成されることが好ましい。そこでペルプレン（登録商標）のグレードを変えた材料でコーム部３を形成し、上記と同様に容器本体に１００回出し入れを行って、材料毎に比較を行った。図８にこの比較結果を示す。なおグレードとしては硬度の低い順に、Ｐ−１５０Ｂ、Ｐ−２８０Ｂ、Ｅ−４５０Ｂを使用した。
【００４５】
図８の表に示す如く、従来のマスカラ塗布具１’のコーム部３では、いずれのグレードのペルプレン（登録商標）を使用した場合でも、ブリッスル３ａ’に散けが生じてしまった。また本発明のマスカラ塗布具１のコーム部３では、上記グレード中の低硬度であり、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０試験方法によって測定された表面硬度が５７Ｄ、ＡＳＴＭ Ｄ７９０試験方法によって測定された曲げ弾性率が２８９ＭＰａであるＰ−１５０Ｂの材料を使用した場合のみブリッスル３ａに散けが生じてしまったが、中硬度であり、前記表面硬度が６８Ｄ、前記曲げ弾性率が４９４ＭＰａであるＰ−２８０Ｂの材料及び高硬度であり、前記表面硬度が７８Ｄ、前記曲げ弾性率が１２６７ＭＰａであるＥ−４５０Ｂの材料を使用した場合には散けが生じなかった。
【００４６】
また図８の表に示す如く、Ｐ−１５０Ｂは、ブリッスル３ａ、３ａ’の腰が若干乏しいすなわちしなり易さが乏しく、さらに成形時に型を開くのが困難であったため、成形性やしなり易さの観点からＰ−２８０Ｂ及び／又はＰ−４５０Ｂの方が材料として好ましいと考える。
【００４７】
上記によりコーム部３に使用する材料としては、前記表面硬度が６０Ｄ以上であることが好ましく、前記曲げ弾性率は４００ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００４８】
なお本実施形態のマスカラ塗布具１のコーム部３は、ポリエステル系の熱可塑性エラストマーを使用して形成したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えばポリアミド系の熱可塑性エラストマーを使用してもよい。具体的にはダイセル・テグサ株式会社製ダイアミドＰＡＥ（登録商標）又はアルケマ−東京材料株式会社製ベバックス（登録商標）等を使用することができる。
【００４９】
次に本発明にかかる第二の実施形態のマスカラ塗布具１−２について、以下図面を参照して詳細に説明する。上記実施形態のマスカラ塗布具１は、コーム部３と塗布部４とが別部品で形成されたものであったが、本実施形態のマスカラ塗布具１−２は、塗布部４は軸本体２ａと一体的に形成されたものである。ここで図９（ａ）に本実施形態のマスカラ塗布具１−２の主要部断面斜視図、（ｂ）にマスカラ塗布具１−２の主要部側面断面図の一例、（ｃ）にマスカラ塗布具１−２の主要部側面断面図の別の例、図１０（ａ）に別の実施形態のコーム部の主要部斜視図、（ｂ）に（ａ）の正面図を示す。なお図９において上記実施形態と同様の箇所は、同符号で示して説明を省略する。
【００５０】
本実施形態のマスカラ塗布具１−２は、図９に示す如く、軸本体２ａの溝２ｄ以外の外周面である下端の外周面に塗布部としての塗布溝２ｅが形成されている。
【００５１】
このように軸本体２ａに塗布溝２ｅを形成したマスカラ塗布具１−２は、例えば、軸本体２ａの先端に装着部２ｃと連通する開口を設け、該開口からコーム部３の基台部材３ｂを挿入し長手方向にスライドさせることにより、軸本体２ａにコーム部３を組み付けても良い。この場合、図９（ｂ）に示す如く、基台部材３ｂの挿入方向後端及び軸本体２ａの先端に互いに係合する鈎部３ｃ、２ｆをそれぞれ設けて固定してもよい。
【００５２】
またコーム部３の両側面に、図１０（ａ）、（ｂ）に示す如く、下端が先鋭形状で外方に突出した突起部３ｄを長手方向にそって複数設け、軸本体２ａの装着部２ｃに、上端から基台部材３ｂを挿入させて、突起部３ｄによって軸本体２ａと基台部材３ｂとを固定してもよい。
【００５３】
さらに本実施形態では、軸本体２ａと基台部材３ｂとを、超音波溶着や高周波溶着等によって溶着してもよい。
【００５４】
なお軸部２とコーム部３とで構成される上記のようなマスカラ塗布具１−２は、軸部２とコーム部３とをインサート成形することによって形成してもよい。
【００５５】
次に本発明にかかる第三の実施形態のマスカラ塗布具１−３について、以下図面を参照して説明する。ここで図１１に本実施形態のマスカラ塗布具１−３の主要部断面側面図を示す。
【００５６】
本実施形態のマスカラ塗布具１−３は、上記実施形態のマスカラ塗布具１−２とは異なり、図１１に示す如く、コーム部３に塗布部としての塗布溝３ｅを形成している。このように形成されたコーム部３は、軸部２と二色成形により一体的に形成され、例えば真空射出成形等によって形成することができる。なお軸部２とコーム部３とは、ポリエステル系又はポリアミド系の熱可塑性エラストマーを主成分として、例えば射出成形等によって一体的に形成してもよい。
【００５７】
上述したような第二、第三の実施形態のマスカラ塗布具１−２、１−３においては、第一の実施形態のマスカラ塗布具１と同様に、溝２ｄの深さｄは０．５〜２ｍｍの範囲で形成される。
【００５８】
なお上述の実施形態では軸本体２ａに溝２ｄを形成したが、本発明はこれに限られるものではなく、ブリッスル３ａの基端が軸本体２ａの外周面よりも低い所に位置することができる凹部であればいずれの形状であってもよい。
【００５９】
また上述の実施形態では軸本体２ａに溝２ｄを１つ形成し、該溝２ｄに一列のブリッスル３ａを配列したが、本発明はこれに限られるものではなく、ブリッスル３ａの基端が軸本体２ａの外周面よりも低い所に位置することができればよく、例えば溝２ｄの周方向の幅を広くして、溝２ｄに沿ってブリッスル３ａを複数（例えば二列）配列してもよいし、溝２ｄを長手方向に沿って２つ以上形成し、それぞれの溝２ｄにブリッスル３ａを一列配列してもよい。
【００６０】
本発明の化粧料用塗布具は、上述した実施形態のマスカラ塗布具に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】マスカラ塗布具の主要部拡大図
【図２】図１のマスカラ塗布具の分解図
【図３】図１のマスカラ塗布具のＡ−Ａ線断面斜視図
【図４】コーム部の主要部拡大斜視図
【図５】ブリッスルの別の実施形態を表わす図
【図６】マスカラ塗布具の先端部を容器本体から引き抜く図
【図７】本発明のマスカラ塗布具と従来のマスカラ塗布具における各材料毎のブリッスルの散けの結果を示す図
【図８】本発明のマスカラ塗布具と従来のマスカラ塗布具におけるペルプレン（登録商標）の各グレード毎のブリッスルの散けの結果表
【図９】第二の実施形態のマスカラ塗布具の断面斜視図及び断面側面図
【図１０】コーム部の斜視図及び正面図の一例
【図１１】第三の実施形態のマスカラ塗布具の断面側面図
【図１２】従来のマスカラ塗布具における課題を説明する図
【符号の説明】
【００６２】
１ マスカラ塗布具（化粧料塗布具）
２ 軸部
２ａ 軸本体
２ｂ 開口部
２ｃ 装着部
２ｄ 溝（凹部）
３ コーム部
３ａ ブリッスル
３ｂ 基台部材
４ 塗布部
４ａ 塗布溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧料用塗布具に関し、特にブリッスルコームの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マスカラ液を睫毛に塗布する際に使用する塗布具として、円柱状の軸の先端外周面に、睫毛にマスカラ液を塗布するための例えばブラシ状や溝状等で構成された塗布部を備え、さらにこの塗布部と軸を介して反対側の先端外周面に、塗布部によってマスカラ液が塗布された睫毛に対して、マスカラ液の固まりである、いわゆる「だま」を取ったり、互いにくっついてしまった睫毛を一本一本捌いたりするための複数のブリッスルを有するコーム部を備えたものがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
このような塗布具は、通常、容器本体に収容されたマスカラ液に軸の先端部が浸漬された状態で密閉されており、睫毛にマスカラ液を塗布する際には、容器本体からマスカラ液が付着した軸の先端部を引き抜くときに、容器本体に形成された扱き部材によってマスカラ液の付着量を調整してから使用している。
【特許文献１】特開２００６−９５０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら塗布具のコーム部は、睫毛を梳かすために比較的固めの硬度を有して形成され、各ブリッスルの間隙も荒めに形成されているので、容器本体から引き抜いたときにコーム部の周りにマスカラ液が付着したり、各ブリッスルの間隙にマスカラ液が入り込んでしまったりして、睫毛を上手に梳かすことが困難であった。
【０００５】
そこで本願出願人は、コーム部に付着したマスカラ液を扱き落とすために、例えば図１２（ａ）に示す如く、扱き部材６の扱き口６ａを小さくして、扱きの力を増加させることを提案したが、これでは、図１２（ｂ）に示す如く、容器本体からＹ方向に引き抜く際に、ブリッスル３ａ’の根元が扱き口６ａに当接して、図１２（ｃ）に示す如く、ブリッスル３ａ’が互い違いに根元から曲がってしまうことにより、ブリッスル３ａ’が散けて広がってしまう場合がある。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ブリッスルが散けて広がるのを防止することができる化粧料用塗布具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の化粧料用塗布具は、円柱状の軸本体の先端部の外周面に、長手方向に沿って形成された１つ以上の凹部を有する軸部と、
前記長手方向に沿って少なくとも一列に配列された、前記凹部の内部から前記外周面を越えて突出する複数のブリッスルとを備えてなることを特徴とするものである。
【０００８】
なお本発明の化粧料用塗布具は、前記ブリッスルの基端から前記外周面までの距離が０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであることがさらに好ましい。
【０００９】
また本発明の化粧料用塗布具は、前記凹部が長手方向に沿って延びる溝であることが好ましい。
【００１０】
本発明の化粧料用塗布具は、前記軸部が前記軸本体の先端部の前記凹部以外の外周面に、化粧料を塗布する塗布部を備えていることが好ましい。
【００１１】
本発明の化粧料用塗布具は、前記複数のブリッスルが、該複数のブリッスルの基部を保持する基台部材に配設されていることが好ましい。
【００１２】
また本発明の化粧料用塗布具は、前記複数のブリッスルが、前記長手方向における各ブリッスルの間隙が０．１〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．２±０．０２ｍｍであることがさらに好ましい。
【００１３】
また本発明の化粧料用塗布具は、前記複数のブリッスルが、前記外周面から２〜５ｍｍ突出していることが好ましい。
【００１４】
本発明の化粧料用塗布具は、前記複数のブリッスルが、各ブリッスルの全長が３〜６ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
なお本発明の化粧料用塗布具は、前記複数のブリッスルが、熱可塑性エラストマーを主成分として形成されていることが好ましく、前記熱可塑性エラストマーが、ポリエステル系エラストマーであることがさらに好ましい。なお本発明において複数のブリッスルは、不可避不純物を含んでもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の化粧料用塗布具によれば、円柱状の軸本体の先端部の外周面に、長手方向に沿って形成された１つ以上の凹部を有する軸部と、長手方向に沿って少なくとも一列に配列された、凹部の内部から軸本体の外周面を越えて突出する複数のブリッスルとを備えているので、各ブリッスルの基端が軸本体の外周面よりも低い所に位置することができて、容器本体から化粧料が付着した軸部の先端部を引き抜くときに容器本体に形成された扱き部材に各ブリッスルの基端が当接しないので、ブリッスルの基端にかかる負荷を低減することができる。
【００１７】
これにより容器本体から軸部を引き抜く際に、扱き部材によってブリッスルが互い違いに根元から曲がるのを防ぐことができるので、ブリッスルが散けて広がるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明にかかる一実施形態の化粧料用塗布具について図面を参照して詳細に説明する。なお本実施形態では化粧料用塗布具としてマスカラ塗布具を例にして説明するが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば眉毛に塗布するアイブロー塗布具等にも適用することができる。ここで図１に本実施形態のマスカラ塗布具１の側面図、図２に図１の分解図、図３に図１のＡ−Ａ線断面斜視図、図４に図１のコーム部３の主要部拡大斜視図、図５にブリッスルの別の実施形態を表わす図、図６にマスカラ塗布具１の先端部を容器本体から引き抜く図を示す。なお図１〜図４において、便宜上ブリッスル３ａの先端が位置する側つまり紙面上側を上側として以下説明する。
【００１９】
本実施形態のマスカラ塗布具１は、図１に示す如く、軸部２と、コーム部３と、塗布部４とキャップ５とを備えている。
【００２０】
軸部２は、図２に示す如く、略円柱状の軸本体２ａを備えてなり、該軸本体２ａの先端側には長手方向に沿って開口し後述の塗布部４が装着される開口部２ｂと、開口部２ｂと連通し、図３に示す如く、後述のコーム部３の基台部材３ｂが装着される装着部２ｃと有し、さらに装着部２ｃと連通し、軸本体２ａの先端部の外周面に長手方向に沿って延びる溝２ｄを有している。
【００２１】
溝２ｄの深さｄは、［発明が解決しようとする課題］で説明した扱き部材６（図１２参照）が形成された容器本体（図示せず）にマスカラ塗布具１の先端側を１００回出し入れしたときの後述するブリッスル３ａにおいて、ｄが０．２ｍｍのときは若干散けが生じ、ｄが０．５ｍｍのときは散けが生じなかったので、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、軸本体２ａの径が大きくなりすぎないように２ｍｍ以下であることが好ましい。従って溝２ｄの深さｄは０．５〜２ｍｍの範囲、本実施形態では０．５ｍｍで形成されている。
【００２２】
また軸本体２ａの後端にはマスカラ液を収容した容器本体（図示せず）の開口部に開閉自在に装着されるキャップ５が連結されており、このキャップ５はユーザが把持する取っ手として使用可能に構成されている。なおこの容器本体に、上記扱き部材６（図１２参照）が形成されている。
【００２３】
そして軸部２は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰ（ポリプロピレン）のいずれか１つを主成分として例えば射出成形等により形成されており、材質は化粧料の成分に応じて適宜選定される。
【００２４】
コーム部３は、マスカラ液が塗布された睫毛に対して、マスカラ液の固まりである、いわゆる「だま」を取ったり、互いにくっついてしまった睫毛を一本一本捌いたりするためのものであり、ポリエステル系の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：Thermoplastic Elastomer）を主成分として例えば射出成形等により形成されており、射出・押出・ブローなどの成形加工の容易性や耐疲労性、耐薬品性、ゴムとエンプラ両方の特性を有すること等から、具体的には東洋紡績株式会社製ペルプレン（登録商標）Ｐ−２８０Ｂ及び／又はＥ−４５０Ｂを材料として使用している。なおコーム部３に使用する材料については後で詳細に説明する。
【００２５】
そしてコーム部３は、図１〜図３に示す如く、長手方向に一列に配列された複数のブリッスル３ａと、この複数のブリッスル３ａが垂直に配列され、かつ複数のブリッスル３ａの基部を保持する、直方体で構成された基台部材３ｂとで構成されている。
【００２６】
複数のブリッスル３ａは、図４に示す如く、各ブリッスル３ａの断面が例えば直径Ａ１＝０．２ｍｍの円状に形成され、全長Ｌが、長すぎると成形品の一部に樹脂が回らずに成形品の一部が欠ける現象いわゆるショートモールドとなるため、マスカラ塗布具１の径の制約から成形が困難であり、短すぎると睫毛に届かなくなり使用性が低下するため、３〜６ｍｍで形成されている。
【００２７】
そして、図４に示す如く、長手方向における各ブリッスル３ａの間隙Ｄは、０．１〜２．０ｍｍで形成され、好ましくは０．２±０．０２ｍｍで形成されている。こうすることにより、個人差はあるものの一般的に人の睫毛の太さが０．１５ｍｍ程度であるため、コーム部３によって睫毛を捌くときに、ブリッスル３ａの間隙Ｄに睫毛が１本のみしか入らないので、睫毛を一本一本捌くことができる。
【００２８】
なお本実施形態のブリッスル３ａは、上述のように断面が円状に形成されたものとしたが、本発明はこれに限られるものではなく、複数のブリッスル３ａの配列方向と略直角方向すなわち塗布方向に幅を持たせてもよいし、図５（ａ）に示す如く、例えば前記幅Ａ２が０．２ｍｍ、この幅と略直角方向の幅Ａ３が０．３ｍｍ又は０．４ｍｍの角丸形状の断面を有するブリッスルであっても、図５（ｂ）に示す如く、例えば上記と同様の寸法の楕円形状の断面を有するブリッスルであってもよく、ひし形や三角形の断面を有するブリッスルであってもよい。
【００２９】
また本実施形態のブリッスル３ａは上端から下端まで断面形状が変わらないストレート形状としたが、本発明はこれに限られるものではなく、先鋭形状に形成されたテーパーを有するブリッスルであってもよい。
【００３０】
塗布部４は、睫毛にマスカラ液を塗布するためのものであり、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰ（ポリプロピレン）のいずれか１つを主成分として例えば射出成形等により形成されており、材質は化粧料の成分に応じて適宜選定される。
【００３１】
そして塗布部４は、図３に示す如く、断面が略半円状であって、図１及び図２に示す如く、軸本体２の開口部２ｂに装着可能な長さで長手方向に延びて形成されている。そして塗布部４の下端には、図３に示す如く、長手方向と略直角方向に周面に沿って形成された塗布溝４ａが、長手方向に沿って複数配列されている。また塗布部４の上端には、上面から突出した凸部４ｂが、長手方向に沿って１つ以上形成されている。
【００３２】
次に上述の軸部２、コーム部３、塗布部４の組付方法について説明する。先ず、図３に示す如く、複数のブリッスル３ａが軸本体２ａの溝２ｄの内部から軸本体２ａの外周面を越えて突出するように、軸本体２ａの下側からコーム部３の基台部材３ｂを装着部２ｃに挿入し、各ブリッスル３ａの基端が軸本体２ａの外周面よりも低い所に位置するようにする。このとき図３に示す如く、溝２ｄの深さｄが０．５ｍｍであり、基台部材３ｂの上面が装着部２ｃの上面に当接するので、各ブリッスル３ａの基端から軸本体２ａの外周面までの距離は０．５ｍｍとなる。
【００３３】
このように各ブリッスル３ａの基端が軸本体２ａの外周面よりも低い所に位置することにより、図６に示す如く、容器本体からマスカラ液が付着した軸部２の先端部を引き抜くときに扱き部材６の扱き口６ａに各ブリッスル３ａの基端が当接しないので、ブリッスル３ａの基端にかかる負荷を低減することができる。
【００３４】
これにより容器本体から軸部２を引き抜く際に、扱き部材６によってブリッスル３ａが互い違いに根元から曲がるのを防ぐことができるので、ブリッスル３ａが散けて広がるのを防止することができる。
【００３５】
次に塗布部４を、凸部４ｂを上側にして軸部２の下側から開口部２ｂに装着する。ことのき塗布部４と軸本体２ａとは、例えば凹凸状にそれぞれ形成されて互いに係合する係合部（図示せず）により着脱可能に固定されている。なお塗布部４と軸本体２ａとは、さらに超音波溶着や高周波溶着等によって溶着してもよい。そしてコーム部３は、図３に示す如く、基台部材３ｂの上面が装着部２ｃの上面に当接し、下面が凸部４ｂの上端に当接されて、軸本体２ａ及び塗布部４によって上下両側から把持される。本実施形態のマスカラ塗布具１は上述のようにして組み付けられる。
【００３６】
上述のように構成された本実施形態のマスカラ塗布具１によれば、各ブリッスル３ａの基端が軸本体２ａの外周面よりも低い所に位置することができて、容器本体からマスカラ液が付着した軸部２の先端部を引き抜くときに容器本体に形成された扱き部材６の扱き口６ａに各ブリッスル３ａの基端が当接しないので、ブリッスル３ａの基端にかかる負荷を低減することができる。
【００３７】
これにより容器本体から軸部２を引き抜く際に、扱き部材６によってブリッスル３ａが互い違いに根元から曲がるのを防ぐことができるので、ブリッスル３ａが散けて広がるのを防止することができる。
【００３８】
次にコーム部３に使用する材料を変えて上記のマスカラ塗布具１と従来のマスカラ塗布具１’とを比較した結果について説明する。
【００３９】
図７に材料としてＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ナイロン等のＰＡ（ポリアミド系樹脂）、ポリエステル系熱可塑性エラストマーをそれぞれ使用して形成されたコーム部３を有するマスカラ塗布具１と、前記コーム部３を有し、図１２に示す如く、ブリッスル３ａ’の基端が軸本体２ａ’の外周面から起立してなる従来のマスカラ塗布具１’とを、それぞれ扱き部材６が形成された容器本体に１００回出し入れしたときのブリッスル３ａ、３ａ’の散けの結果を示す。
【００４０】
なお具体的な材料として、ＰＢＴは三菱エンジニアリングプラスチツクス株式会社製ノバデュラン（登録商標）５０１０ＴＲＸ５、ＰＡは旭化成化学株式会社製レオナ（登録商標）ナイロン６６繊維１３００Ｓ、東洋紡績株式会社製ペルプレン（登録商標）Ｐ−２８０Ｂを使用し、ブリッスル３ａ、３ａ’はそれぞれテーパーを有して形成されたものを使用した。また図７中のブリッスルは４５°斜めから５０倍率で撮影した。なお図７中、散けが多い順にバツ印、三角印、丸三角印、丸印で示した。
【００４１】
図７の表に示す如く、軸部２に溝２ｄすなわち凹部を有さない従来のマスカラ塗布具１’のコーム部３では、ＰＢＴ、ＰＡ、ポリエステル系熱可塑性エラストマーのいずれの材料を使用した場合でもブリッスル３ａ’に散けが生じてしまった。
【００４２】
それに対して本発明の溝２ｄすなわち凹部を有するマスカラ塗布具１のコーム部３では、ＰＢＴ又はＰＡの材料を使用した場合にはブリッスル３ａに散けが生じてしまったが、ポリエステル系熱可塑性エラストマーすなわち東洋紡績株式会社製ペルプレン（登録商標）Ｐ−２８０Ｂを使用した場合には散けは生じなかった。
【００４３】
上記によりコーム部３に使用する材料としては、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを使用することが好ましい。
【００４４】
またマスカラ塗布具１では、軸部２は比較的硬い材料で形成されることが好ましいが、コーム部３は、ブリッスル３ａに付着したマスカラ液を扱き落とすために、しなり易い材料で形成されることが好ましい。そこでペルプレン（登録商標）のグレードを変えた材料でコーム部３を形成し、上記と同様に容器本体に１００回出し入れを行って、材料毎に比較を行った。図８にこの比較結果を示す。なおグレードとしては硬度の低い順に、Ｐ−１５０Ｂ、Ｐ−２８０Ｂ、Ｅ−４５０Ｂを使用した。
【００４５】
図８の表に示す如く、従来のマスカラ塗布具１’のコーム部３では、いずれのグレードのペルプレン（登録商標）を使用した場合でも、ブリッスル３ａ’に散けが生じてしまった。また本発明のマスカラ塗布具１のコーム部３では、上記グレード中の低硬度であり、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０試験方法によって測定された表面硬度が５７Ｄ、ＡＳＴＭ Ｄ７９０試験方法によって測定された曲げ弾性率が２８９ＭＰａであるＰ−１５０Ｂの材料を使用した場合のみブリッスル３ａに散けが生じてしまったが、中硬度であり、前記表面硬度が６８Ｄ、前記曲げ弾性率が４９４ＭＰａであるＰ−２８０Ｂの材料及び高硬度であり、前記表面硬度が７８Ｄ、前記曲げ弾性率が１２６７ＭＰａであるＥ−４５０Ｂの材料を使用した場合には散けが生じなかった。
【００４６】
また図８の表に示す如く、Ｐ−１５０Ｂは、ブリッスル３ａ、３ａ’の腰が若干乏しいすなわちしなり易さが乏しく、さらに成形時に型を開くのが困難であったため、成形性やしなり易さの観点からＰ−２８０Ｂ及び／又はＰ−４５０Ｂの方が材料として好ましいと考える。
【００４７】
上記によりコーム部３に使用する材料としては、前記表面硬度が６０Ｄ以上であることが好ましく、前記曲げ弾性率は４００ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００４８】
なお本実施形態のマスカラ塗布具１のコーム部３は、ポリエステル系の熱可塑性エラストマーを使用して形成したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えばポリアミド系の熱可塑性エラストマーを使用してもよい。具体的にはダイセル・テグサ株式会社製ダイアミドＰＡＥ（登録商標）又はアルケマ−東京材料株式会社製ベバックス（登録商標）等を使用することができる。
【００４９】
次に本発明にかかる第二の実施形態のマスカラ塗布具１−２について、以下図面を参照して詳細に説明する。上記実施形態のマスカラ塗布具１は、コーム部３と塗布部４とが別部品で形成されたものであったが、本実施形態のマスカラ塗布具１−２は、塗布部４は軸本体２ａと一体的に形成されたものである。ここで図９（ａ）に本実施形態のマスカラ塗布具１−２の主要部断面斜視図、（ｂ）にマスカラ塗布具１−２の主要部側面断面図の一例、（ｃ）にマスカラ塗布具１−２の主要部側面断面図の別の例、図１０（ａ）に別の実施形態のコーム部の主要部斜視図、（ｂ）に（ａ）の正面図を示す。なお図９において上記実施形態と同様の箇所は、同符号で示して説明を省略する。
【００５０】
本実施形態のマスカラ塗布具１−２は、図９に示す如く、軸本体２ａの溝２ｄ以外の外周面である下端の外周面に塗布部としての塗布溝２ｅが形成されている。
【００５１】
このように軸本体２ａに塗布溝２ｅを形成したマスカラ塗布具１−２は、例えば、軸本体２ａの先端に装着部２ｃと連通する開口を設け、該開口からコーム部３の基台部材３ｂを挿入し長手方向にスライドさせることにより、軸本体２ａにコーム部３を組み付けても良い。この場合、図９（ｂ）に示す如く、基台部材３ｂの挿入方向後端及び軸本体２ａの先端に互いに係合する鈎部３ｃ、２ｆをそれぞれ設けて固定してもよい。
【００５２】
またコーム部３の両側面に、図１０（ａ）、（ｂ）に示す如く、下端が先鋭形状で外方に突出した突起部３ｄを長手方向にそって複数設け、軸本体２ａの装着部２ｃに、上端から基台部材３ｂを挿入させて、突起部３ｄによって軸本体２ａと基台部材３ｂとを固定してもよい。
【００５３】
さらに本実施形態では、軸本体２ａと基台部材３ｂとを、超音波溶着や高周波溶着等によって溶着してもよい。
【００５４】
なお軸部２とコーム部３とで構成される上記のようなマスカラ塗布具１−２は、軸部２とコーム部３とをインサート成形することによって形成してもよい。
【００５５】
次に本発明にかかる第三の実施形態のマスカラ塗布具１−３について、以下図面を参照して説明する。ここで図１１に本実施形態のマスカラ塗布具１−３の主要部断面側面図を示す。
【００５６】
本実施形態のマスカラ塗布具１−３は、上記実施形態のマスカラ塗布具１−２とは異なり、図１１に示す如く、コーム部３に塗布部としての塗布溝３ｅを形成している。このように形成されたコーム部３は、軸部２と二色成形により一体的に形成され、例えば真空射出成形等によって形成することができる。なお軸部２とコーム部３とは、ポリエステル系又はポリアミド系の熱可塑性エラストマーを主成分として、例えば射出成形等によって一体的に形成してもよい。
【００５７】
上述したような第二、第三の実施形態のマスカラ塗布具１−２、１−３においては、第一の実施形態のマスカラ塗布具１と同様に、溝２ｄの深さｄは０．５〜２ｍｍの範囲で形成される。
【００５８】
なお上述の実施形態では軸本体２ａに溝２ｄを形成したが、本発明はこれに限られるものではなく、ブリッスル３ａの基端が軸本体２ａの外周面よりも低い所に位置することができる凹部であればいずれの形状であってもよい。
【００５９】
また上述の実施形態では軸本体２ａに溝２ｄを１つ形成し、該溝２ｄに一列のブリッスル３ａを配列したが、本発明はこれに限られるものではなく、ブリッスル３ａの基端が軸本体２ａの外周面よりも低い所に位置することができればよく、例えば溝２ｄの周方向の幅を広くして、溝２ｄに沿ってブリッスル３ａを複数（例えば二列）配列してもよいし、溝２ｄを長手方向に沿って２つ以上形成し、それぞれの溝２ｄにブリッスル３ａを一列配列してもよい。
【００６０】
本発明の化粧料用塗布具は、上述した実施形態のマスカラ塗布具に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】マスカラ塗布具の主要部拡大図
【図２】図１のマスカラ塗布具の分解図
【図３】図１のマスカラ塗布具のＡ−Ａ線断面斜視図
【図４】コーム部の主要部拡大斜視図
【図５】ブリッスルの別の実施形態を表わす図
【図６】マスカラ塗布具の先端部を容器本体から引き抜く図
【図７】本発明のマスカラ塗布具と従来のマスカラ塗布具における各材料毎のブリッスルの散けの結果を示す図
【図８】本発明のマスカラ塗布具と従来のマスカラ塗布具におけるペルプレン（登録商標）の各グレード毎のブリッスルの散けの結果表
【図９】第二の実施形態のマスカラ塗布具の断面斜視図及び断面側面図
【図１０】コーム部の斜視図及び正面図の一例
【図１１】第三の実施形態のマスカラ塗布具の断面側面図
【図１２】従来のマスカラ塗布具における課題を説明する図
【符号の説明】
【００６２】
１ マスカラ塗布具（化粧料塗布具）
２ 軸部
２ａ 軸本体
２ｂ 開口部
２ｃ 装着部
２ｄ 溝（凹部）
３ コーム部
３ａ ブリッスル
３ｂ 基台部材
４ 塗布部
４ａ 塗布溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の軸本体の先端部の外周面に、長手方向に沿って形成された１つ以上の凹部を有する軸部と、
前記長手方向に沿って少なくとも一列に配列された、前記凹部の内部から前記外周面を越えて突出する複数のブリッスルとを備えてなることを特徴とする化粧料用塗布具。
【請求項２】
前記ブリッスルの基端から前記外周面までの距離が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の化粧料用塗布具。
【請求項３】
前記ブリッスルの基端から前記外周面までの距離が０．５〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の化粧料用塗布具。
【請求項４】
前記凹部が長手方向に沿って延びる溝であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項５】
前記軸部が前記軸本体の先端部の前記凹部以外の外周面に、化粧料を塗布する塗布部を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
【請求項６】
前記複数のブリッスルが、該複数のブリッスルの基部を保持する基台部材に配設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項７】
前記複数のブリッスルは、前記長手方向における各ブリッスルの間隙が０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項８】
前記複数のブリッスルは、前記長手方向における各ブリッスルの間隙が０．２±０．０２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項９】
前記複数のブリッスルが、前記外周面から２〜５ｍｍ突出していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項１０】
前記複数のブリッスルは、各ブリッスルの全長が３〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項１１】
前記複数のブリッスルは、熱可塑性エラストマーを主成分として形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項１２】
前記熱可塑性エラストマーは、ポリエステル系エラストマーであることを特徴とする請求項１１に記載の化粧料用塗布具。
【請求項１】
円柱状の軸本体の先端部の外周面に、長手方向に沿って形成された１つ以上の凹部を有する軸部と、
前記長手方向に沿って少なくとも一列に配列された、前記凹部の内部から前記外周面を越えて突出する複数のブリッスルとを備えてなることを特徴とする化粧料用塗布具。
【請求項２】
前記ブリッスルの基端から前記外周面までの距離が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の化粧料用塗布具。
【請求項３】
前記ブリッスルの基端から前記外周面までの距離が０．５〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の化粧料用塗布具。
【請求項４】
前記凹部が長手方向に沿って延びる溝であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項５】
前記軸部が前記軸本体の先端部の前記凹部以外の外周面に、化粧料を塗布する塗布部を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
【請求項６】
前記複数のブリッスルが、該複数のブリッスルの基部を保持する基台部材に配設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項７】
前記複数のブリッスルは、前記長手方向における各ブリッスルの間隙が０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項８】
前記複数のブリッスルは、前記長手方向における各ブリッスルの間隙が０．２±０．０２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項９】
前記複数のブリッスルが、前記外周面から２〜５ｍｍ突出していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項１０】
前記複数のブリッスルは、各ブリッスルの全長が３〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項１１】
前記複数のブリッスルは、熱可塑性エラストマーを主成分として形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の化粧料用塗布具。
【請求項１２】
前記熱可塑性エラストマーは、ポリエステル系エラストマーであることを特徴とする請求項１１に記載の化粧料用塗布具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２２３２３（Ｐ２００９−２２３２３Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８５２９３（Ｐ２００７−１８５２９３）
【出願日】平成１９年７月１７日（２００７．７．１７）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１７日（２００７．７．１７）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
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