印刷版の装着方法及び装着補助装置
【課題】 プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版の印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性がよくかつ印刷版の印刷面の傷付けを確実に防止できる印刷版の装着方法及び印刷版の装着補助装置を提供する。
【解決手段】 この印刷版の装着方法は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴１に装着する際に、版胴に設けられたくわえ側クランプ２１の上刃と下刃の間の隙間にガイド板１１を上方から装着し、シート状印刷版をガイド板上を滑らせながらくわえ側クランプ２１にセットする。
【解決手段】 この印刷版の装着方法は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴１に装着する際に、版胴に設けられたくわえ側クランプ２１の上刃と下刃の間の隙間にガイド板１１を上方から装着し、シート状印刷版をガイド板上を滑らせながらくわえ側クランプ２１にセットする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に設けられたくわえ側クランプに装着する装着方法及び装着補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版には、ＰＳ版やサーマル印刷版等のアルミニウム板を支持体とするアルミニウム印刷版、及び銀塩印刷版や電子写真印刷版のような紙もしくはプラスチック樹脂フィルムを支持体とする印刷版が知られている。これらの印刷版の中ではアルミニウム印刷版が主流を占めているので、平版印刷に用いられる印刷機及びその周辺機器は、アルミニウム印刷版に合わせた設計になっており、紙やプラスチック樹脂フィルムを支持体とする印刷版は、アルミニウム印刷版に比べ剛直度（腰の強さ）が劣るために、印刷機への版掛けに際しいろいろな問題が生じた。例えば、プラスチック樹脂フィルムを支持体とする印刷版をくわえ側クランプに挿入し装着するとき、クランプの下刃に設けられた位置決めピンと印刷版のピン孔との位置関係が微妙にずれて見当精度が悪くなるという問題があった（下記参照）。
【０００３】
特許文献１（図１参照）は、プラスチック支持体のシート状印刷版材料をくわえ側クランプに高い位置精度で装着するために、プラスチック支持体のシート状印刷版材料を印刷機に装着する際に印刷版の後端を渡り部に設けた固定部材に突き当てて固定した後に、印刷版を湾曲させて印刷版のたわみを利用してくわえ側クランプに挿入するようにした装着方法を開示する。
【０００４】
しかし、上記印刷版の装着方法は次のような問題点があった。
（１）印刷版の後端を固定部材に突き当てるが、印刷版の固定が充分でなく、湾曲させると、印刷版が部材から外れてしまうため印刷版を手で保持する必要があり、作業性が悪かった。
（２）上記の保持を行うには印刷版を床面に押しつけるため、印刷版の印刷面が床面と擦れ、印刷面を傷つける恐れが生じ、最終印刷物の画質不良に繋がるおそれがあった。
（３）印刷版の先端を作業者が手で持ってクランプ部の隙間に挿入する必要があり、印刷版に撓みや波打が生じないように注意をする必要があり、これらのために作業性が悪かった。
（４）印刷版の装着を行う作業スペースが狭いため、上記挿入を行うには二人作業が必要であった。
【特許文献１】特開２００２−３４７２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版の印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性がよくかつ印刷版の印刷面の傷付けを確実に防止できる印刷版の装着方法及び印刷版の装着補助装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明による印刷版の装着方法は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際に、前記版胴に設けられたくわえ側クランプの上刃と下刃の間の隙間にガイド板を上方から装着し、前記シート状印刷版を前記ガイド板上を滑らせながら前記くわえ側クランプにセットすることを特徴とする。
【０００７】
この印刷版の装着方法によれば、版胴のくわえ側クランプの隙間にガイド板を装着してから、シート状印刷版をガイド板上を滑らせながらくわえ側クランプにセットするので、シート状印刷版を印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性が向上し、また印刷版の印刷面の傷付けを確実に防止できる。
【０００８】
本発明による別の印刷版の装着方法は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際に、前記版胴に設けられたくわえ側クランプの上刃と下刃の間の隙間に前記印刷版をガイド板に予め重ねた状態で前記ガイド板とともに装着してから、前記ガイド板を引き抜くことで前記シート状印刷版を前記くわえ側クランプにセットすることを特徴とする。
【０００９】
この印刷版の装着方法によれば、版胴のくわえ側クランプの隙間に印刷版をガイド板に予め重ねた状態でガイド板とともに装着してから、ガイド板を引き抜くことでシート状印刷版をクランプにセットするので、シート状印刷版を印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性が向上し、また印刷版の印刷面の傷付けを確実に防止できる。
【００１０】
上記各印刷版の装着方法において、前記ガイド板の装着側の先端に、前記印刷機に設けられた位置決めピンに対応した切欠きを設けることが好ましい。これにより、ガイド板の先端に位置決め用の切欠きがあるので、ガイド板を装着する際の位置決めが容易であり、また位置決め精度が向上する。
【００１１】
また、前記ガイド板の装着側の先端近傍の幅手に前記ガイド板を補強する補強部材を有することが好ましい。また、前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍の幅手に補強部材を有することが好ましい。また、前記補強部材は前記装着時の取手を兼ねることが好ましい。
【００１２】
上述のように、先端及び／又は後端に取手を兼ねた補強部材を設けることで、ガイド板が比較的柔軟性のある場合でも、ガイド板のたわみが無くなり印刷機への装着が容易になる。また、印刷版のセット後にガイド板を待避させるのも容易となる。
【００１３】
また、前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍に前記印刷版を保持する保持部材を設けることで、特に、印刷版とガイド板を予め重ねた状態で取り扱うときに、印刷版をガイド板に保持させることで作業性が向上する。
【００１４】
この場合、前記保持部材は前記印刷版の折曲部の保護機能を有することで、印刷版の後端を折り曲げた折曲部がある場合、印刷版の取扱い時に折曲部が変形すると装着不良が発生するおそれがあるが、保持部材により折曲げ部の保護を行い装着不良を防止できる。
【００１５】
また、前記ガイド板の前記印刷版との接触面に傷付き防止材料を設けることで、印刷版の装着時に印刷版の印刷面の傷付けを更に確実に防止できるとともに、ガイド板ヘの印刷版の貼り付きを防止できる。かかる傷付き防止材料として、布に植毛あるいはパイル織りしたものや滑り性のあるシートや不織布等がある。
【００１６】
また、前記ガイド板の材質のヤング率は前記印刷版のプラスチック支持体の２倍以上であることが好ましく、例えば、１００００〜２０００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内が好ましい。
【００１７】
また、前記ガイド板の材質のヤング率は６００００乃至８００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内にあることが好ましい。
【００１８】
また、前記ガイド板の厚さは０．２乃至１ｍｍの範囲内にあることが好ましい。この範囲内であると、ガイド板がプラスチック支持体で支持されたシート状印刷版よりも剛性を有するので、装着が容易となる。なお、印刷機のクランプの隙間は一般的に狭くなっているので、ガイド板の厚さは剛性を確保した上でなるべく薄い方が作業性がよい。
【００１９】
また、前記プラスチック支持体はヤング率が４５００乃至６５００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であり厚さが１００乃至２５０μｍの範囲内であり、前記印刷版は前記プラスチック支持体上に少なくとも親水性層及び感熱性画像形成層を有することが好ましい。
【００２０】
また、前記プラスチック支持体の材質はポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
【００２１】
また、前記プラスチック支持体の厚さは１７０乃至１８０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００２２】
また、前記プラスチック支持体のヤング率は５０００乃至６０００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることが好ましい。
【００２３】
本発明による印刷版の装着補助装置は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際の装着補助装置であって、前記版胴に設けられたくわえ側クランプの隙間に前記シート状印刷版とともに装着可能な板状のガイド板と、前記ガイド板の幅手に前記ガイド板を補強する補強部材と、を備えることを特徴とする。
【００２４】
この印刷版の装着補助装置によれば、ガイド板をくわえ側クランプの隙間に予め装着し、印刷版をガイド板に沿って滑るようにしてセットしたり、また、印刷版をガイド板に予め重ねた状態でガイド板とともにくわえ側クランプの隙間に装着してから、ガイド板を引き抜くことで、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版をセットできるので、シート状印刷版を印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性が向上し、また印刷版の印刷面の傷付けを確実に防止できる。また、ガイド板に補強部材を設けることで、ガイド板が比較的柔軟性のある場合でも、ガイド板のたわみが無くなり印刷機への装着が容易になる。また、印刷版のセット後にガイド板を待避させるのも容易となる。この場合、前記補強部材を前記ガイド板の装着側の先端近傍及び装着側と反対側の後端近傍の少なくとも一方に設けることが好ましく、また、前記補強部材は前記装着時の取手を兼ねることができるので、取り扱いに便利である。
【００２５】
上記印刷版の装着補助装置において、前記ガイド板の装着側の先端に、前記印刷機に設けられた位置決めピンに対応した切欠きを有することが好ましい。これにより、ガイド板の先端に位置決め用の切欠きがあるので、ガイド板を装着する際の位置決めが容易であり、また位置決め精度が向上する。
【００２６】
また、前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍に前記印刷版を保持する保持部材を設けることが好ましい。これにより、特に、印刷版とガイド板を予め重ねた状態で取り扱うときに、印刷版をガイド板に保持させることで作業性が向上する。
【００２７】
この場合、前記保持部材は前記印刷版の折曲部の保護機能を有することで、印刷版の後端を折り曲げた折曲部がある場合、印刷版の取扱い時に折曲部が変形すると装着不良が発生するおそれがあるが、保持部材により折曲げ部の保護を行い装着不良を防止できる。
【００２８】
また、前記ガイド板の前記印刷版との接触面に傷付き防止材料を設けることで、印刷版の装着時に印刷版の印刷面の傷付けを更に確実に防止できるとともに、ガイド板ヘの印刷版の貼り付きを防止できる。かかる傷付き防止材料として、布に植毛あるいはパイル織りしたものや滑り性のあるシートや不織布等がある。
【００２９】
また、前記ガイド板の材質のヤング率は前記印刷版のプラスチック支持体の２倍以上であることが好ましく、例えば、１００００〜２０００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内が好ましい。
【００３０】
また、前記ガイド板の材質のヤング率は６００００乃至８００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内にあることが好ましい。
【００３１】
また、前記ガイド板の厚さは０．２乃至１ｍｍの範囲内にあることが好ましい。この範囲内であると、ガイド板がプラスチック支持体で支持されたシート状印刷版よりも剛性を有するので、装着が容易となる。なお、印刷機のクランプの隙間は一般的に狭くなっているので、ガイド板の厚さは剛性を確保した上でなるべく薄い方が作業性がよい。
【００３２】
なお、前記補強部材の前記ガイド板に対する幅手長さが前記ガイド板よりも短く構成されていることが好ましい。これにより、印刷版を版胴に装着する際に補強部材が印刷機側の他の部材と干渉することを防止でき、作業性がよくなる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の印刷版の装着方法及び印刷版の装着補助装置によれば、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版の印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性がよくかつ印刷版の印刷面の傷付けを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。図１は本実施の形態による印刷版の装着補助装置を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【００３５】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、印刷版の装着補助装置１０は、印刷版５とほぼ対応する矩形状のガイド板１１と、装着側先端１４にガイド板１１の図１（ａ）の横方向の幅手に配置されたＬ型形状の第１補強部材１２と、後端１５側にガイド板１１の幅手に配置されたＬ型形状第２補強部材１３と、を備える。
【００３６】
ガイド板１１の先端１４には、印刷機側の図１（ａ）の破線で示す位置決めピン２４（図３）に対応した切欠き部１４ａ、１４ｂが設けられている。このガイド板１１の先端１４の切欠き部１４ａ、１４ｂによりガイド板１１を装着する際の位置決めが容易となり、また位置決め精度が向上する。
【００３７】
なお、くわえ側の隙間２６が狭い場合には、ガイド板１１のクランプへの差し込み量は少ない方がガイド板１１の取り外しが容易であるので、切欠き部１４ａ、１４ｂは小さい方が望ましい。また、ガイド板１１の先端１４の近傍には幅手に延びるように印刷版先端の取り付け状態を視認するための多数の孔１６が配置されている。
【００３８】
Ｌ型形状の第１及び第２補強部材１２，１３は、例えばアルミニウムからなり、ガイド板１１に貼り付けられている。第１補強部材１２は装着側先端１４から若干離れた位置に配置され、第２補強部材１３は後端１５に沿って配置されている。
【００３９】
また、特に、ガイド板１１に柔軟性を持たせる場合は、補強部材１２，１３によりガイド板１１のたわみが無くなり印刷機への装着が容易になり、また、印刷版５のセット後にガイド板１１を待避させるのも容易となる。
【００４０】
図１（ｂ）のように、ガイド板１１はガイド面１１ａ側に破線で示す印刷版５と重なるようにして使用される。ガイド板１１は厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板であり、そのヤング率は６００００〜８００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内である。
【００４１】
また、ガイド板１１の厚さは０．２〜１ｍｍの範囲が好ましく、０．２ｍｍ以上あれば、プラスチック支持体５０で支持されたシート状の印刷版５よりも剛性があるためガイド板の装着が容易であり、１ｍｍ以下であれば、剛性が大きくなりすぎず取り扱いが容易である。なお、印刷機のくわえ側クランプの隙間２６が狭くなっている場合には、ガイド板１１の厚さは剛性を確保した上でなるべく薄い方が作業性がよい。
【００４２】
また、図１（ｂ）のように、ガイド板１１のガイド面１１ａには傷付き防止膜１７が設けられており、接触する印刷版５の印刷面を保護し、印刷版５の装着時にその印刷面の傷付けを更に確実に防止できるとともに、ガイド板１１ヘの印刷版５の貼り付きを防止できる。かかる傷付き防止膜１７は布に植毛あるいはパイル織りしたものを貼り付けているが、滑り性のあるシートや不織布等であってもよい。
【００４３】
次に、印刷版を装着する印刷機の版胴について図２，図３を参照して説明する。図２は図１の装着補助装置を適用可能な印刷機の版胴及びブランケット胴を概略的に示す側面図である。図３は図２の版胴のくわえ側クランプの構成を上刃が閉じた状態で示す側面図（ａ）及び上刃が開いた状態で示す側面図（ｂ）である。
【００４４】
カラー印刷機は、図２に示すような版胴１、ブランケット胴２、圧胴及び渡し胴（図示省略）で構成されたユニットをＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色分の４つ備える。図２のように、版胴１は、くわえ側クランプ２１と尻側クランプ３１を有する。図３（ａ）のように、くわえ側クランプ２１は、下刃２３と上刃２２とからなり、上刃２２はカムやバネ等（図示省略）で回動軸２５で回動し下刃２３に対して開閉可能に取り付けられている。下刃２３には、版胴１の回転軸方向（紙面垂直方向）に位置決めピン２４が複数設けられており、印刷版の切り欠きが係合し位置決めされる。
【００４５】
印刷版５（図１（ｂ））を装着するとき、図３（ｂ）のように、上刃２２が回動軸２５で回動して開き、下刃２３との間に隙間２６が形成されるようになっている。このように、くわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２が開の状態で印刷版５のくわえ側端部を隙間２６から差し込み、上刃２２を閉にすることで印刷版５が装着されるようになっている。
【００４６】
なお、印刷機の種類によっては下刃が上刃に対して開閉可能に取り付けられているものもある。
【００４７】
次に、図２の印刷機に適用して好ましい印刷版について図４を参照して説明する。図４は本実施の形態における印刷版の層構成を模式的に示す断面図である。
【００４８】
図４のように、シート状の印刷版５は、プラスチック支持体５０上に少なくとも親水性層５１及び感熱性画像形成層５２を有する。印刷版５は、例えば、印刷版の作製装置のドラムに巻き付けられ、そのドラムを回転させて光源により画像データを走査露光して画像記録される。
【００４９】
また、シート状の印刷版５は、図１（ａ）のガイド板１１とほほ同じ矩形状に形成されており、版胴１のくわえ側クランプの下刃２３に設けられた位置決めピン２４に対応して切り欠きが形成されている。また、印刷機の種類によっては、印刷版５は、図１（ｂ）のように、後端側が折り曲げられて折曲部５ｂとなっている。
【００５０】
印刷版５のプラスチック支持体５０として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、セルロースエステル類を挙げることができる。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルムが好ましい。
【００５１】
プラスチック支持体５０は、特に、ポリエチレンテレフタレートが搬送性、取り扱い易さ等から好ましく、印刷版作製装置内では、プラスチック支持体の厚さが薄過ぎたり厚過ぎると、ロールにし難いし、搬送性に問題があり、また薄過ぎると次の工程の印刷機に持ち運ぶ時に強度がなく撓む等の問題があり、搬送性、取り扱い易さ等からプラスチック支持体５０の厚さは１００〜２５０μｍが好ましく、特に好ましくは１７０〜１８０μｍである。また、プラスチック支持体５０は、ヤング率が４５００乃至６５００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることが好ましく、５０００乃至６０００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることが更に好ましい。
【００５２】
印刷版５の親水性層５１とは、印刷時に印刷インキを着肉しない機能を有する層であり、この親水性層５１を形成する素材としては、有機親水性ポリマーを架橋あるいは疑似架橋することにより得られる有機親水性マトリクス構造体や、ポリアルコキシシラン、チタネート、ジルコネート又はアルミネートの加水分解、縮合反応からなるゾル−ゲル変換により得られる無機親水性マトリクス構造体、金属酸化物等が好ましく用いられる。親水性層５１は、特に金属酸化物微粒子を含むことが好ましく、例えば、コロイダルシリカ、アルミナソル、チタニアゾル、その他の金属酸化物のゾルが挙げられる。
【００５３】
また、印刷版５の感熱性画像形成層５２は、加熱により画像を形成しうる層であり、熱溶融性微粒子及び／又は熱融着性微粒子を含有する。熱溶融性微粒子としては、熱可塑性素材の中でも特に溶融した際の粘度が低く、一般的にワックスとして分類される素材で形成された微粒子である。また、熱融着性微粒子としては、熱可塑性疎水性高分子重合体微粒子が挙げられ、該熱可塑性疎水性高分子重合体粒子の軟化温度に特定の上限はないが、温度は高分子重合体微粒子の分解温度より低いことが好ましい。
【００５４】
次に、図１の装着補助装置１０を用いて図４のプラスチック支持体５０で支持されたシート状の印刷版５を図２の版胴１のくわえ側クランプにセットする第１及び第２の装着方法について図５，図６を参照して説明する。
【００５５】
図５は図２の版胴に図１の装着補助装置を装着した状態を概略的に示す要部側面図である。図６は図３（ｂ）のくわえ側クランプの下刃と上刃との間にシート状の印刷版をガイド板とともに装着した状態を示す要部側面図である。
【００５６】
〈第１の装着方法〉
【００５７】
まず、図３（ｂ）のくわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２の間の隙間２６が上向きになるような図２，図５の位置に版胴１を回転し保持する。なお、通常、カラー印刷機の場合、上記図２，図５の位置に版胴１が自動的にくるように設定されている。
【００５８】
次に、図１の装着補助装置１０の補強部材１２，１３を取手にして、図５のように、装着側先端１４を下側にしてガイド板１１を版胴１のくわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２の間の隙間２６に差し込む。このとき、ガイド板１１はそのガイド面１１ａ側が版胴１の外周面側に位置するように差し込まれ、装着側先端１４の切欠部１４ａ、１４ｂが図１（ａ）の破線のようにくわえ側クランプ２１の下刃２３の位置決めピン２４に係合する。
【００５９】
次に、シート状の印刷版５をその先端５ａからガイド板１１のガイド面１１ａの傷付き防止膜１７上を滑るようにしてくわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２の間の隙間２６に落とし込む。このとき、印刷版５の印刷面がガイド板１１の傷付き防止膜１７に対向し、また、印刷版５の切り欠きがくわえ側クランプ２１の下刃２３の位置決めピン２４に係合する（図６参照）。
【００６０】
次に、装着補助装置１０のガイド板１１を上側に引き抜くことで、くわえ側クランプ２１から待避させてから、図３（ａ）のように上刃２２を下刃２３に対し回動させて閉じることにより、印刷版５がくわえ側クランプ２１に装着されてセットされる。なお、この後、印刷版５は版胴１の外周をほぼ１周分巻かれ、その後端が尻側クランプ３１に装着される。
【００６１】
〈第２の装着方法〉
【００６２】
上述と同様に、図３（ｂ）のくわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２の間の隙間２６が上向きになるような図２，図５の位置に版胴１を回転し保持する。
【００６３】
次に、装着補助装置１０のガイド板１１の傷付き防止膜１７上に図１（ｂ）の破線のようにシート状の印刷版５をその印刷面が傷付き防止膜１７に接触するように重ねた状態で、補強部材１２，１３を取手にして、印刷版５をその先端５ａからガイド板１１とともに、図６のように、版胴１のくわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２の間の隙間２６に下方に差し込む。このとき、ガイド板１１の切欠部１４ａ、１４ｂ及び印刷版５の切り欠きが図１（ａ）の破線のようにくわえ側クランプ２１の下刃２３の位置決めピン２４に係合する。
【００６４】
次に、装着補助装置１０のガイド板１１を上側に引き抜くことで、くわえ側クランプ２１から待避させてから、図３（ａ）のように上刃２２を下刃２３に対し回動させて閉じることにより、印刷版５がくわえ側クランプ２１に装着されてセットされる。なお、この後、印刷版５は版胴１の外周をほぼ１周分巻かれ、その後端が尻側クランプ３１に装着される。
【００６５】
以上のように、本実施の形態の装着補助装置１０によれば、ガイド板１１をくわえ側クランプ２１の隙間２６に予め装着し、印刷版５をガイド板１１の傷付き防止膜１７に沿って滑るようにしてセットしたり、また、印刷版５をガイド板１１に予め重ねた状態でガイド板１１とともにくわえ側クランプ２１の隙間２６に装着してから、ガイド板１１を引き抜くことで、プラスチック支持体５０で支持されたシート状印刷版５を版胴１のくわえ側クランプ２１にセットできるので、シート状印刷版５を印刷機の版胴１に装着し易く、装着の作業性が向上し、また印刷版５の印刷面の傷付けを確実に防止できる。
【００６６】
また、装着補助装置１０のガイド板１１に補強部材１２，１３を設けることで、ガイド板１１が比較的柔軟性のある場合でも、ガイド板１１のたわみが無くなり印刷機への装着が容易になる。また、印刷版５のセット後にガイド板１１を待避させるのも容易となる。また、補強部材１２，１３は装着時の取手を兼ねることができるので、取り扱いに便利である。
【００６７】
また、装着のとき、印刷版５の印刷面はガイド板１１のガイド面１１ａに設けた傷付き防止膜１７に接触するので、印刷版の装着時の傷付けを更に確実に防止できるとともに、ガイド板１１ヘの印刷版５の貼り付きを防止できる。
【００６８】
なお、図１（ａ）のように、補強部材１２，１３の幅手長さがガイド板１１よりも短く構成されているので、印刷版５を版胴１に装着する際に補強部材１２，１３が印刷機側の他の部材と干渉することを防止でき、作業性がよくなる。
【００６９】
次に、図１のガイド板の後端に設けた印刷版保持のための保持部材について図７，図８を参照して説明する。図７は、図１の装着補助装置のガイド板の後端に設けた第２補強部材と保持部材をガイド面側から見た要部斜視図である。図８は、図７の第２補強部材と保持部材を示す要部側面図である。
【００７０】
図７，図８のように、ガイド板１１のガイド面１１ａ側にＬ形状の保持部材１８を取り付け、保持部材１８は、反対側の第２補強部材１３から延びた連結板１３ａに支持されたヒンジ１９で回動可能になっている。Ｌ形状の保持部材１８は印刷版５（図８の破線で示す）に当接する面にゴム材料等からなる押さえ部１８ａが設けられており、印刷版５を押さえ部１８ａを介して保持する。保持部材１８による保持を解除する場合は、保持部材１８をヒンジ１９で図８の回転方向ｒに回動させることで印刷版５から離す。かかる保持部材１８を図１の装着補助装置１０に設けることで、特に、印刷版５とガイド板１１を予め重ねた状態で取り扱うときに、印刷版５をガイド板１１に保持させることで装着の作業性が向上する。
【００７１】
また、図１（ｂ）のように印刷版５の後端側に折曲部５ｂがある場合、図８のように、印刷版５を保持部材１８で保持したとき、図８の破線のように印刷版５の折曲部５ｂは保持部材１８と連結板１３ａとの間に位置し、保持部材１８に係合することで、折曲部５ｂが保護される。印刷機の種類に応じて印刷版５の後端に折曲部５ｂを形成した場合、印刷版５の取扱い時に折曲部５ｂが変形するとクランプへの装着不良が発生するおそれがあるが、保持部材１８の保護機能により折曲げ部の保護を行い装着不良を未然に防止できる。
【００７２】
以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、ガイド板１１の材質は、アルミニウムやアルミニウム合金以外の材料であってもよく、その場合のヤング率は印刷版５のプラスチック支持体５０の２倍以上であることが好ましく、例えば、ガイド板１１が鉄板等の金属材料からなる場合、そのヤング率は１００００〜２０００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内が好ましい。
【００７３】
また、図１（ａ）の装着補助装置１０のガイド板１１の周囲にゴム材料等からなる保護部材を配置することが好ましく、作業の安全性・取り扱い易さ・損傷防止の向上を図ることができる。
【００７４】
また、装着補助装置１０のガイド板１１のサイズは、版胴１に装着される印刷版のサイズ毎に用意することが好ましい。また、装着補助装置１０の補強部材１２，１３は、Ｌ形状のアルミニウムから構成したが、本発明ではこれに限定されずに、他の材料や形状であってもよく、例えば樹脂材料や段ボールから構成してもよく、形状も四角柱状の棒部材等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本実施の形態による印刷版の装着補助装置を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２】図１の装着補助装置を適用可能な印刷機の版胴及びブランケット胴を概略的に示す側面図である。
【図３】図２の版胴のくわえ側クランプの構成を上刃が閉じた状態で示す側面図（ａ）及び上刃が開いた状態で示す側面図（ｂ）である。
【図４】本実施の形態における印刷版の層構成を模式的に示す断面図である。
【図５】図２の版胴に図１の装着補助装置を装着した状態を概略的に示す要部側面図である。
【図６】図３（ｂ）のくわえ側クランプの下刃と上刃との間にシート状の印刷版をガイド板とともに装着した状態を示す要部側面図である。
【図７】図１の装着補助装置のガイド板の後端に設けた第２補強部材と保持部材をガイド面側から見た要部斜視図である。
【図８】図７の第２補強部材と保持部材を示す要部側面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 版胴
５ シート状の印刷版
５ａ 先端
５ｂ 折曲部
１０ 装着補助装置
１１ ガイド板
１１ａ ガイド面
１２，１３ 補強部材
１３ａ 連結板
１４ 装着側先端１４
１４ａ，１４ｂ 切欠部
１５ 後端
１７ 傷付き防止膜
１８ 保持部材
１９ ヒンジ
２１ くわえ側クランプ
２２ 上刃
２３ 下刃
２４ 位置決めピン
２６ 隙間
５０ プラスチック支持体
５１ 親水性層
５２ 感熱性画像形成層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に設けられたくわえ側クランプに装着する装着方法及び装着補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版には、ＰＳ版やサーマル印刷版等のアルミニウム板を支持体とするアルミニウム印刷版、及び銀塩印刷版や電子写真印刷版のような紙もしくはプラスチック樹脂フィルムを支持体とする印刷版が知られている。これらの印刷版の中ではアルミニウム印刷版が主流を占めているので、平版印刷に用いられる印刷機及びその周辺機器は、アルミニウム印刷版に合わせた設計になっており、紙やプラスチック樹脂フィルムを支持体とする印刷版は、アルミニウム印刷版に比べ剛直度（腰の強さ）が劣るために、印刷機への版掛けに際しいろいろな問題が生じた。例えば、プラスチック樹脂フィルムを支持体とする印刷版をくわえ側クランプに挿入し装着するとき、クランプの下刃に設けられた位置決めピンと印刷版のピン孔との位置関係が微妙にずれて見当精度が悪くなるという問題があった（下記参照）。
【０００３】
特許文献１（図１参照）は、プラスチック支持体のシート状印刷版材料をくわえ側クランプに高い位置精度で装着するために、プラスチック支持体のシート状印刷版材料を印刷機に装着する際に印刷版の後端を渡り部に設けた固定部材に突き当てて固定した後に、印刷版を湾曲させて印刷版のたわみを利用してくわえ側クランプに挿入するようにした装着方法を開示する。
【０００４】
しかし、上記印刷版の装着方法は次のような問題点があった。
（１）印刷版の後端を固定部材に突き当てるが、印刷版の固定が充分でなく、湾曲させると、印刷版が部材から外れてしまうため印刷版を手で保持する必要があり、作業性が悪かった。
（２）上記の保持を行うには印刷版を床面に押しつけるため、印刷版の印刷面が床面と擦れ、印刷面を傷つける恐れが生じ、最終印刷物の画質不良に繋がるおそれがあった。
（３）印刷版の先端を作業者が手で持ってクランプ部の隙間に挿入する必要があり、印刷版に撓みや波打が生じないように注意をする必要があり、これらのために作業性が悪かった。
（４）印刷版の装着を行う作業スペースが狭いため、上記挿入を行うには二人作業が必要であった。
【特許文献１】特開２００２−３４７２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版の印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性がよくかつ印刷版の印刷面の傷付けを確実に防止できる印刷版の装着方法及び印刷版の装着補助装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明による印刷版の装着方法は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際に、前記版胴に設けられたくわえ側クランプの上刃と下刃の間の隙間にガイド板を上方から装着し、前記シート状印刷版を前記ガイド板上を滑らせながら前記くわえ側クランプにセットすることを特徴とする。
【０００７】
この印刷版の装着方法によれば、版胴のくわえ側クランプの隙間にガイド板を装着してから、シート状印刷版をガイド板上を滑らせながらくわえ側クランプにセットするので、シート状印刷版を印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性が向上し、また印刷版の印刷面の傷付けを確実に防止できる。
【０００８】
本発明による別の印刷版の装着方法は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際に、前記版胴に設けられたくわえ側クランプの上刃と下刃の間の隙間に前記印刷版をガイド板に予め重ねた状態で前記ガイド板とともに装着してから、前記ガイド板を引き抜くことで前記シート状印刷版を前記くわえ側クランプにセットすることを特徴とする。
【０００９】
この印刷版の装着方法によれば、版胴のくわえ側クランプの隙間に印刷版をガイド板に予め重ねた状態でガイド板とともに装着してから、ガイド板を引き抜くことでシート状印刷版をクランプにセットするので、シート状印刷版を印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性が向上し、また印刷版の印刷面の傷付けを確実に防止できる。
【００１０】
上記各印刷版の装着方法において、前記ガイド板の装着側の先端に、前記印刷機に設けられた位置決めピンに対応した切欠きを設けることが好ましい。これにより、ガイド板の先端に位置決め用の切欠きがあるので、ガイド板を装着する際の位置決めが容易であり、また位置決め精度が向上する。
【００１１】
また、前記ガイド板の装着側の先端近傍の幅手に前記ガイド板を補強する補強部材を有することが好ましい。また、前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍の幅手に補強部材を有することが好ましい。また、前記補強部材は前記装着時の取手を兼ねることが好ましい。
【００１２】
上述のように、先端及び／又は後端に取手を兼ねた補強部材を設けることで、ガイド板が比較的柔軟性のある場合でも、ガイド板のたわみが無くなり印刷機への装着が容易になる。また、印刷版のセット後にガイド板を待避させるのも容易となる。
【００１３】
また、前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍に前記印刷版を保持する保持部材を設けることで、特に、印刷版とガイド板を予め重ねた状態で取り扱うときに、印刷版をガイド板に保持させることで作業性が向上する。
【００１４】
この場合、前記保持部材は前記印刷版の折曲部の保護機能を有することで、印刷版の後端を折り曲げた折曲部がある場合、印刷版の取扱い時に折曲部が変形すると装着不良が発生するおそれがあるが、保持部材により折曲げ部の保護を行い装着不良を防止できる。
【００１５】
また、前記ガイド板の前記印刷版との接触面に傷付き防止材料を設けることで、印刷版の装着時に印刷版の印刷面の傷付けを更に確実に防止できるとともに、ガイド板ヘの印刷版の貼り付きを防止できる。かかる傷付き防止材料として、布に植毛あるいはパイル織りしたものや滑り性のあるシートや不織布等がある。
【００１６】
また、前記ガイド板の材質のヤング率は前記印刷版のプラスチック支持体の２倍以上であることが好ましく、例えば、１００００〜２０００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内が好ましい。
【００１７】
また、前記ガイド板の材質のヤング率は６００００乃至８００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内にあることが好ましい。
【００１８】
また、前記ガイド板の厚さは０．２乃至１ｍｍの範囲内にあることが好ましい。この範囲内であると、ガイド板がプラスチック支持体で支持されたシート状印刷版よりも剛性を有するので、装着が容易となる。なお、印刷機のクランプの隙間は一般的に狭くなっているので、ガイド板の厚さは剛性を確保した上でなるべく薄い方が作業性がよい。
【００１９】
また、前記プラスチック支持体はヤング率が４５００乃至６５００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であり厚さが１００乃至２５０μｍの範囲内であり、前記印刷版は前記プラスチック支持体上に少なくとも親水性層及び感熱性画像形成層を有することが好ましい。
【００２０】
また、前記プラスチック支持体の材質はポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
【００２１】
また、前記プラスチック支持体の厚さは１７０乃至１８０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００２２】
また、前記プラスチック支持体のヤング率は５０００乃至６０００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることが好ましい。
【００２３】
本発明による印刷版の装着補助装置は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際の装着補助装置であって、前記版胴に設けられたくわえ側クランプの隙間に前記シート状印刷版とともに装着可能な板状のガイド板と、前記ガイド板の幅手に前記ガイド板を補強する補強部材と、を備えることを特徴とする。
【００２４】
この印刷版の装着補助装置によれば、ガイド板をくわえ側クランプの隙間に予め装着し、印刷版をガイド板に沿って滑るようにしてセットしたり、また、印刷版をガイド板に予め重ねた状態でガイド板とともにくわえ側クランプの隙間に装着してから、ガイド板を引き抜くことで、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版をセットできるので、シート状印刷版を印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性が向上し、また印刷版の印刷面の傷付けを確実に防止できる。また、ガイド板に補強部材を設けることで、ガイド板が比較的柔軟性のある場合でも、ガイド板のたわみが無くなり印刷機への装着が容易になる。また、印刷版のセット後にガイド板を待避させるのも容易となる。この場合、前記補強部材を前記ガイド板の装着側の先端近傍及び装着側と反対側の後端近傍の少なくとも一方に設けることが好ましく、また、前記補強部材は前記装着時の取手を兼ねることができるので、取り扱いに便利である。
【００２５】
上記印刷版の装着補助装置において、前記ガイド板の装着側の先端に、前記印刷機に設けられた位置決めピンに対応した切欠きを有することが好ましい。これにより、ガイド板の先端に位置決め用の切欠きがあるので、ガイド板を装着する際の位置決めが容易であり、また位置決め精度が向上する。
【００２６】
また、前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍に前記印刷版を保持する保持部材を設けることが好ましい。これにより、特に、印刷版とガイド板を予め重ねた状態で取り扱うときに、印刷版をガイド板に保持させることで作業性が向上する。
【００２７】
この場合、前記保持部材は前記印刷版の折曲部の保護機能を有することで、印刷版の後端を折り曲げた折曲部がある場合、印刷版の取扱い時に折曲部が変形すると装着不良が発生するおそれがあるが、保持部材により折曲げ部の保護を行い装着不良を防止できる。
【００２８】
また、前記ガイド板の前記印刷版との接触面に傷付き防止材料を設けることで、印刷版の装着時に印刷版の印刷面の傷付けを更に確実に防止できるとともに、ガイド板ヘの印刷版の貼り付きを防止できる。かかる傷付き防止材料として、布に植毛あるいはパイル織りしたものや滑り性のあるシートや不織布等がある。
【００２９】
また、前記ガイド板の材質のヤング率は前記印刷版のプラスチック支持体の２倍以上であることが好ましく、例えば、１００００〜２０００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内が好ましい。
【００３０】
また、前記ガイド板の材質のヤング率は６００００乃至８００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内にあることが好ましい。
【００３１】
また、前記ガイド板の厚さは０．２乃至１ｍｍの範囲内にあることが好ましい。この範囲内であると、ガイド板がプラスチック支持体で支持されたシート状印刷版よりも剛性を有するので、装着が容易となる。なお、印刷機のクランプの隙間は一般的に狭くなっているので、ガイド板の厚さは剛性を確保した上でなるべく薄い方が作業性がよい。
【００３２】
なお、前記補強部材の前記ガイド板に対する幅手長さが前記ガイド板よりも短く構成されていることが好ましい。これにより、印刷版を版胴に装着する際に補強部材が印刷機側の他の部材と干渉することを防止でき、作業性がよくなる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の印刷版の装着方法及び印刷版の装着補助装置によれば、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版の印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性がよくかつ印刷版の印刷面の傷付けを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。図１は本実施の形態による印刷版の装着補助装置を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【００３５】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、印刷版の装着補助装置１０は、印刷版５とほぼ対応する矩形状のガイド板１１と、装着側先端１４にガイド板１１の図１（ａ）の横方向の幅手に配置されたＬ型形状の第１補強部材１２と、後端１５側にガイド板１１の幅手に配置されたＬ型形状第２補強部材１３と、を備える。
【００３６】
ガイド板１１の先端１４には、印刷機側の図１（ａ）の破線で示す位置決めピン２４（図３）に対応した切欠き部１４ａ、１４ｂが設けられている。このガイド板１１の先端１４の切欠き部１４ａ、１４ｂによりガイド板１１を装着する際の位置決めが容易となり、また位置決め精度が向上する。
【００３７】
なお、くわえ側の隙間２６が狭い場合には、ガイド板１１のクランプへの差し込み量は少ない方がガイド板１１の取り外しが容易であるので、切欠き部１４ａ、１４ｂは小さい方が望ましい。また、ガイド板１１の先端１４の近傍には幅手に延びるように印刷版先端の取り付け状態を視認するための多数の孔１６が配置されている。
【００３８】
Ｌ型形状の第１及び第２補強部材１２，１３は、例えばアルミニウムからなり、ガイド板１１に貼り付けられている。第１補強部材１２は装着側先端１４から若干離れた位置に配置され、第２補強部材１３は後端１５に沿って配置されている。
【００３９】
また、特に、ガイド板１１に柔軟性を持たせる場合は、補強部材１２，１３によりガイド板１１のたわみが無くなり印刷機への装着が容易になり、また、印刷版５のセット後にガイド板１１を待避させるのも容易となる。
【００４０】
図１（ｂ）のように、ガイド板１１はガイド面１１ａ側に破線で示す印刷版５と重なるようにして使用される。ガイド板１１は厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板であり、そのヤング率は６００００〜８００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内である。
【００４１】
また、ガイド板１１の厚さは０．２〜１ｍｍの範囲が好ましく、０．２ｍｍ以上あれば、プラスチック支持体５０で支持されたシート状の印刷版５よりも剛性があるためガイド板の装着が容易であり、１ｍｍ以下であれば、剛性が大きくなりすぎず取り扱いが容易である。なお、印刷機のくわえ側クランプの隙間２６が狭くなっている場合には、ガイド板１１の厚さは剛性を確保した上でなるべく薄い方が作業性がよい。
【００４２】
また、図１（ｂ）のように、ガイド板１１のガイド面１１ａには傷付き防止膜１７が設けられており、接触する印刷版５の印刷面を保護し、印刷版５の装着時にその印刷面の傷付けを更に確実に防止できるとともに、ガイド板１１ヘの印刷版５の貼り付きを防止できる。かかる傷付き防止膜１７は布に植毛あるいはパイル織りしたものを貼り付けているが、滑り性のあるシートや不織布等であってもよい。
【００４３】
次に、印刷版を装着する印刷機の版胴について図２，図３を参照して説明する。図２は図１の装着補助装置を適用可能な印刷機の版胴及びブランケット胴を概略的に示す側面図である。図３は図２の版胴のくわえ側クランプの構成を上刃が閉じた状態で示す側面図（ａ）及び上刃が開いた状態で示す側面図（ｂ）である。
【００４４】
カラー印刷機は、図２に示すような版胴１、ブランケット胴２、圧胴及び渡し胴（図示省略）で構成されたユニットをＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色分の４つ備える。図２のように、版胴１は、くわえ側クランプ２１と尻側クランプ３１を有する。図３（ａ）のように、くわえ側クランプ２１は、下刃２３と上刃２２とからなり、上刃２２はカムやバネ等（図示省略）で回動軸２５で回動し下刃２３に対して開閉可能に取り付けられている。下刃２３には、版胴１の回転軸方向（紙面垂直方向）に位置決めピン２４が複数設けられており、印刷版の切り欠きが係合し位置決めされる。
【００４５】
印刷版５（図１（ｂ））を装着するとき、図３（ｂ）のように、上刃２２が回動軸２５で回動して開き、下刃２３との間に隙間２６が形成されるようになっている。このように、くわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２が開の状態で印刷版５のくわえ側端部を隙間２６から差し込み、上刃２２を閉にすることで印刷版５が装着されるようになっている。
【００４６】
なお、印刷機の種類によっては下刃が上刃に対して開閉可能に取り付けられているものもある。
【００４７】
次に、図２の印刷機に適用して好ましい印刷版について図４を参照して説明する。図４は本実施の形態における印刷版の層構成を模式的に示す断面図である。
【００４８】
図４のように、シート状の印刷版５は、プラスチック支持体５０上に少なくとも親水性層５１及び感熱性画像形成層５２を有する。印刷版５は、例えば、印刷版の作製装置のドラムに巻き付けられ、そのドラムを回転させて光源により画像データを走査露光して画像記録される。
【００４９】
また、シート状の印刷版５は、図１（ａ）のガイド板１１とほほ同じ矩形状に形成されており、版胴１のくわえ側クランプの下刃２３に設けられた位置決めピン２４に対応して切り欠きが形成されている。また、印刷機の種類によっては、印刷版５は、図１（ｂ）のように、後端側が折り曲げられて折曲部５ｂとなっている。
【００５０】
印刷版５のプラスチック支持体５０として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、セルロースエステル類を挙げることができる。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルムが好ましい。
【００５１】
プラスチック支持体５０は、特に、ポリエチレンテレフタレートが搬送性、取り扱い易さ等から好ましく、印刷版作製装置内では、プラスチック支持体の厚さが薄過ぎたり厚過ぎると、ロールにし難いし、搬送性に問題があり、また薄過ぎると次の工程の印刷機に持ち運ぶ時に強度がなく撓む等の問題があり、搬送性、取り扱い易さ等からプラスチック支持体５０の厚さは１００〜２５０μｍが好ましく、特に好ましくは１７０〜１８０μｍである。また、プラスチック支持体５０は、ヤング率が４５００乃至６５００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることが好ましく、５０００乃至６０００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることが更に好ましい。
【００５２】
印刷版５の親水性層５１とは、印刷時に印刷インキを着肉しない機能を有する層であり、この親水性層５１を形成する素材としては、有機親水性ポリマーを架橋あるいは疑似架橋することにより得られる有機親水性マトリクス構造体や、ポリアルコキシシラン、チタネート、ジルコネート又はアルミネートの加水分解、縮合反応からなるゾル−ゲル変換により得られる無機親水性マトリクス構造体、金属酸化物等が好ましく用いられる。親水性層５１は、特に金属酸化物微粒子を含むことが好ましく、例えば、コロイダルシリカ、アルミナソル、チタニアゾル、その他の金属酸化物のゾルが挙げられる。
【００５３】
また、印刷版５の感熱性画像形成層５２は、加熱により画像を形成しうる層であり、熱溶融性微粒子及び／又は熱融着性微粒子を含有する。熱溶融性微粒子としては、熱可塑性素材の中でも特に溶融した際の粘度が低く、一般的にワックスとして分類される素材で形成された微粒子である。また、熱融着性微粒子としては、熱可塑性疎水性高分子重合体微粒子が挙げられ、該熱可塑性疎水性高分子重合体粒子の軟化温度に特定の上限はないが、温度は高分子重合体微粒子の分解温度より低いことが好ましい。
【００５４】
次に、図１の装着補助装置１０を用いて図４のプラスチック支持体５０で支持されたシート状の印刷版５を図２の版胴１のくわえ側クランプにセットする第１及び第２の装着方法について図５，図６を参照して説明する。
【００５５】
図５は図２の版胴に図１の装着補助装置を装着した状態を概略的に示す要部側面図である。図６は図３（ｂ）のくわえ側クランプの下刃と上刃との間にシート状の印刷版をガイド板とともに装着した状態を示す要部側面図である。
【００５６】
〈第１の装着方法〉
【００５７】
まず、図３（ｂ）のくわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２の間の隙間２６が上向きになるような図２，図５の位置に版胴１を回転し保持する。なお、通常、カラー印刷機の場合、上記図２，図５の位置に版胴１が自動的にくるように設定されている。
【００５８】
次に、図１の装着補助装置１０の補強部材１２，１３を取手にして、図５のように、装着側先端１４を下側にしてガイド板１１を版胴１のくわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２の間の隙間２６に差し込む。このとき、ガイド板１１はそのガイド面１１ａ側が版胴１の外周面側に位置するように差し込まれ、装着側先端１４の切欠部１４ａ、１４ｂが図１（ａ）の破線のようにくわえ側クランプ２１の下刃２３の位置決めピン２４に係合する。
【００５９】
次に、シート状の印刷版５をその先端５ａからガイド板１１のガイド面１１ａの傷付き防止膜１７上を滑るようにしてくわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２の間の隙間２６に落とし込む。このとき、印刷版５の印刷面がガイド板１１の傷付き防止膜１７に対向し、また、印刷版５の切り欠きがくわえ側クランプ２１の下刃２３の位置決めピン２４に係合する（図６参照）。
【００６０】
次に、装着補助装置１０のガイド板１１を上側に引き抜くことで、くわえ側クランプ２１から待避させてから、図３（ａ）のように上刃２２を下刃２３に対し回動させて閉じることにより、印刷版５がくわえ側クランプ２１に装着されてセットされる。なお、この後、印刷版５は版胴１の外周をほぼ１周分巻かれ、その後端が尻側クランプ３１に装着される。
【００６１】
〈第２の装着方法〉
【００６２】
上述と同様に、図３（ｂ）のくわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２の間の隙間２６が上向きになるような図２，図５の位置に版胴１を回転し保持する。
【００６３】
次に、装着補助装置１０のガイド板１１の傷付き防止膜１７上に図１（ｂ）の破線のようにシート状の印刷版５をその印刷面が傷付き防止膜１７に接触するように重ねた状態で、補強部材１２，１３を取手にして、印刷版５をその先端５ａからガイド板１１とともに、図６のように、版胴１のくわえ側クランプ２１の下刃２３と上刃２２の間の隙間２６に下方に差し込む。このとき、ガイド板１１の切欠部１４ａ、１４ｂ及び印刷版５の切り欠きが図１（ａ）の破線のようにくわえ側クランプ２１の下刃２３の位置決めピン２４に係合する。
【００６４】
次に、装着補助装置１０のガイド板１１を上側に引き抜くことで、くわえ側クランプ２１から待避させてから、図３（ａ）のように上刃２２を下刃２３に対し回動させて閉じることにより、印刷版５がくわえ側クランプ２１に装着されてセットされる。なお、この後、印刷版５は版胴１の外周をほぼ１周分巻かれ、その後端が尻側クランプ３１に装着される。
【００６５】
以上のように、本実施の形態の装着補助装置１０によれば、ガイド板１１をくわえ側クランプ２１の隙間２６に予め装着し、印刷版５をガイド板１１の傷付き防止膜１７に沿って滑るようにしてセットしたり、また、印刷版５をガイド板１１に予め重ねた状態でガイド板１１とともにくわえ側クランプ２１の隙間２６に装着してから、ガイド板１１を引き抜くことで、プラスチック支持体５０で支持されたシート状印刷版５を版胴１のくわえ側クランプ２１にセットできるので、シート状印刷版５を印刷機の版胴１に装着し易く、装着の作業性が向上し、また印刷版５の印刷面の傷付けを確実に防止できる。
【００６６】
また、装着補助装置１０のガイド板１１に補強部材１２，１３を設けることで、ガイド板１１が比較的柔軟性のある場合でも、ガイド板１１のたわみが無くなり印刷機への装着が容易になる。また、印刷版５のセット後にガイド板１１を待避させるのも容易となる。また、補強部材１２，１３は装着時の取手を兼ねることができるので、取り扱いに便利である。
【００６７】
また、装着のとき、印刷版５の印刷面はガイド板１１のガイド面１１ａに設けた傷付き防止膜１７に接触するので、印刷版の装着時の傷付けを更に確実に防止できるとともに、ガイド板１１ヘの印刷版５の貼り付きを防止できる。
【００６８】
なお、図１（ａ）のように、補強部材１２，１３の幅手長さがガイド板１１よりも短く構成されているので、印刷版５を版胴１に装着する際に補強部材１２，１３が印刷機側の他の部材と干渉することを防止でき、作業性がよくなる。
【００６９】
次に、図１のガイド板の後端に設けた印刷版保持のための保持部材について図７，図８を参照して説明する。図７は、図１の装着補助装置のガイド板の後端に設けた第２補強部材と保持部材をガイド面側から見た要部斜視図である。図８は、図７の第２補強部材と保持部材を示す要部側面図である。
【００７０】
図７，図８のように、ガイド板１１のガイド面１１ａ側にＬ形状の保持部材１８を取り付け、保持部材１８は、反対側の第２補強部材１３から延びた連結板１３ａに支持されたヒンジ１９で回動可能になっている。Ｌ形状の保持部材１８は印刷版５（図８の破線で示す）に当接する面にゴム材料等からなる押さえ部１８ａが設けられており、印刷版５を押さえ部１８ａを介して保持する。保持部材１８による保持を解除する場合は、保持部材１８をヒンジ１９で図８の回転方向ｒに回動させることで印刷版５から離す。かかる保持部材１８を図１の装着補助装置１０に設けることで、特に、印刷版５とガイド板１１を予め重ねた状態で取り扱うときに、印刷版５をガイド板１１に保持させることで装着の作業性が向上する。
【００７１】
また、図１（ｂ）のように印刷版５の後端側に折曲部５ｂがある場合、図８のように、印刷版５を保持部材１８で保持したとき、図８の破線のように印刷版５の折曲部５ｂは保持部材１８と連結板１３ａとの間に位置し、保持部材１８に係合することで、折曲部５ｂが保護される。印刷機の種類に応じて印刷版５の後端に折曲部５ｂを形成した場合、印刷版５の取扱い時に折曲部５ｂが変形するとクランプへの装着不良が発生するおそれがあるが、保持部材１８の保護機能により折曲げ部の保護を行い装着不良を未然に防止できる。
【００７２】
以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、ガイド板１１の材質は、アルミニウムやアルミニウム合金以外の材料であってもよく、その場合のヤング率は印刷版５のプラスチック支持体５０の２倍以上であることが好ましく、例えば、ガイド板１１が鉄板等の金属材料からなる場合、そのヤング率は１００００〜２０００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内が好ましい。
【００７３】
また、図１（ａ）の装着補助装置１０のガイド板１１の周囲にゴム材料等からなる保護部材を配置することが好ましく、作業の安全性・取り扱い易さ・損傷防止の向上を図ることができる。
【００７４】
また、装着補助装置１０のガイド板１１のサイズは、版胴１に装着される印刷版のサイズ毎に用意することが好ましい。また、装着補助装置１０の補強部材１２，１３は、Ｌ形状のアルミニウムから構成したが、本発明ではこれに限定されずに、他の材料や形状であってもよく、例えば樹脂材料や段ボールから構成してもよく、形状も四角柱状の棒部材等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本実施の形態による印刷版の装着補助装置を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２】図１の装着補助装置を適用可能な印刷機の版胴及びブランケット胴を概略的に示す側面図である。
【図３】図２の版胴のくわえ側クランプの構成を上刃が閉じた状態で示す側面図（ａ）及び上刃が開いた状態で示す側面図（ｂ）である。
【図４】本実施の形態における印刷版の層構成を模式的に示す断面図である。
【図５】図２の版胴に図１の装着補助装置を装着した状態を概略的に示す要部側面図である。
【図６】図３（ｂ）のくわえ側クランプの下刃と上刃との間にシート状の印刷版をガイド板とともに装着した状態を示す要部側面図である。
【図７】図１の装着補助装置のガイド板の後端に設けた第２補強部材と保持部材をガイド面側から見た要部斜視図である。
【図８】図７の第２補強部材と保持部材を示す要部側面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 版胴
５ シート状の印刷版
５ａ 先端
５ｂ 折曲部
１０ 装着補助装置
１１ ガイド板
１１ａ ガイド面
１２，１３ 補強部材
１３ａ 連結板
１４ 装着側先端１４
１４ａ，１４ｂ 切欠部
１５ 後端
１７ 傷付き防止膜
１８ 保持部材
１９ ヒンジ
２１ くわえ側クランプ
２２ 上刃
２３ 下刃
２４ 位置決めピン
２６ 隙間
５０ プラスチック支持体
５１ 親水性層
５２ 感熱性画像形成層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際に、前記版胴に設けられたくわえ側クランプの隙間にガイド板を上方から装着し、前記シート状印刷版を前記ガイド板上を滑らせながら前記くわえ側クランプにセットすることを特徴とする印刷版の装着方法。
【請求項２】
プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際に、前記版胴に設けられたくわえ側クランプの隙間に前記印刷版をガイド板に予め重ねた状態で前記ガイド板とともに装着してから、前記ガイド板を引き抜くことで前記シート状印刷版を前記くわえ側クランプにセットすることを特徴とする印刷版の装着方法。
【請求項３】
前記ガイド板の装着側の先端に、前記印刷機に設けられた位置決めピンに対応した切欠きを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷版の装着方法。
【請求項４】
前記ガイド板の装着側の先端近傍の幅手に前記ガイド板を補強する補強部材を有することを特徴とする請求項１，２または３に記載の印刷版の装着方法。
【請求項５】
前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍の幅手に補強部材を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項６】
前記補強部材は前記装着時の取手を兼ねることを特徴とする請求項４または５に記載の印刷版の装着方法。
【請求項７】
前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍に前記印刷版を保持する保持部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項８】
前記保持部材は前記印刷版の折曲部の保護機能を有することを特徴とする請求項７に記載の印刷版の装着方法。
【請求項９】
前記ガイド板の前記印刷版との接触面に傷付き防止材料を設けたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１０】
前記ガイド板の材質のヤング率は前記印刷版のプラスチック支持体の２倍以上であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１１】
前記ガイド板の材質のヤング率は６００００乃至８００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１２】
前記ガイド板の厚さは０．２乃至１ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１３】
前記プラスチック支持体はヤング率が４５００乃至６５００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であり厚さが１００乃至２５０μｍの範囲内であり、
前記印刷版は前記プラスチック支持体上に少なくとも親水性層及び感熱性画像形成層を有することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１４】
前記プラスチック支持体の材質はポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１５】
前記プラスチック支持体の厚さは１７０乃至１８０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１６】
前記プラスチック支持体のヤング率は５０００乃至６０００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１７】
プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際の装着補助装置であって、
前記版胴に設けられたくわえ側クランプの隙間に前記シート状印刷版とともに装着可能な板状のガイド板と、
前記ガイド板の幅手に前記ガイド板を補強する補強部材と、を備えることを特徴とする印刷版の装着補助装置。
【請求項１８】
前記ガイド板の装着側の先端に、前記印刷機に設けられた位置決めピンに対応した切欠きを有することを特徴とする請求項１７に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項１９】
前記ガイド板の装着側の先端近傍及び装着側と反対側の後端近傍の少なくとも一方に前記補強部材を設けたことを特徴とする請求項１７または１８に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２０】
前記補強部材は前記装着時の取手を兼ねることを特徴とする請求項１７，１８または１９に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２１】
前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍に前記印刷版を保持する保持部材を設けたことを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２２】
前記保持部材は前記印刷版の折曲部の保護機能を有することを特徴とする請求項２１に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２３】
前記ガイド板の前記印刷版との接触面に傷付き防止材料を設けたことを特徴とする請求項１７乃至２２のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２４】
前記ガイド板の材質のヤング率は前記印刷版のプラスチック支持体の２倍以上であることを特徴とする請求項１７乃至２３のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２５】
前記ガイド板の材質のヤング率は６００００乃至８００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内にあることを特徴とする請求項１７乃至２４のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２６】
前記ガイド板の厚さは０．２乃至１ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１７乃至２５のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項１】
プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際に、前記版胴に設けられたくわえ側クランプの隙間にガイド板を上方から装着し、前記シート状印刷版を前記ガイド板上を滑らせながら前記くわえ側クランプにセットすることを特徴とする印刷版の装着方法。
【請求項２】
プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際に、前記版胴に設けられたくわえ側クランプの隙間に前記印刷版をガイド板に予め重ねた状態で前記ガイド板とともに装着してから、前記ガイド板を引き抜くことで前記シート状印刷版を前記くわえ側クランプにセットすることを特徴とする印刷版の装着方法。
【請求項３】
前記ガイド板の装着側の先端に、前記印刷機に設けられた位置決めピンに対応した切欠きを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷版の装着方法。
【請求項４】
前記ガイド板の装着側の先端近傍の幅手に前記ガイド板を補強する補強部材を有することを特徴とする請求項１，２または３に記載の印刷版の装着方法。
【請求項５】
前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍の幅手に補強部材を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項６】
前記補強部材は前記装着時の取手を兼ねることを特徴とする請求項４または５に記載の印刷版の装着方法。
【請求項７】
前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍に前記印刷版を保持する保持部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項８】
前記保持部材は前記印刷版の折曲部の保護機能を有することを特徴とする請求項７に記載の印刷版の装着方法。
【請求項９】
前記ガイド板の前記印刷版との接触面に傷付き防止材料を設けたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１０】
前記ガイド板の材質のヤング率は前記印刷版のプラスチック支持体の２倍以上であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１１】
前記ガイド板の材質のヤング率は６００００乃至８００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１２】
前記ガイド板の厚さは０．２乃至１ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１３】
前記プラスチック支持体はヤング率が４５００乃至６５００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であり厚さが１００乃至２５０μｍの範囲内であり、
前記印刷版は前記プラスチック支持体上に少なくとも親水性層及び感熱性画像形成層を有することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１４】
前記プラスチック支持体の材質はポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１５】
前記プラスチック支持体の厚さは１７０乃至１８０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１６】
前記プラスチック支持体のヤング率は５０００乃至６０００Ｎ／ｍｍ２の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１７】
プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際の装着補助装置であって、
前記版胴に設けられたくわえ側クランプの隙間に前記シート状印刷版とともに装着可能な板状のガイド板と、
前記ガイド板の幅手に前記ガイド板を補強する補強部材と、を備えることを特徴とする印刷版の装着補助装置。
【請求項１８】
前記ガイド板の装着側の先端に、前記印刷機に設けられた位置決めピンに対応した切欠きを有することを特徴とする請求項１７に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項１９】
前記ガイド板の装着側の先端近傍及び装着側と反対側の後端近傍の少なくとも一方に前記補強部材を設けたことを特徴とする請求項１７または１８に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２０】
前記補強部材は前記装着時の取手を兼ねることを特徴とする請求項１７，１８または１９に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２１】
前記ガイド板の装着側と反対側の後端近傍に前記印刷版を保持する保持部材を設けたことを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２２】
前記保持部材は前記印刷版の折曲部の保護機能を有することを特徴とする請求項２１に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２３】
前記ガイド板の前記印刷版との接触面に傷付き防止材料を設けたことを特徴とする請求項１７乃至２２のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２４】
前記ガイド板の材質のヤング率は前記印刷版のプラスチック支持体の２倍以上であることを特徴とする請求項１７乃至２３のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２５】
前記ガイド板の材質のヤング率は６００００乃至８００００Ｎ／ｍｍ２の範囲内にあることを特徴とする請求項１７乃至２４のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項２６】
前記ガイド板の厚さは０．２乃至１ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１７乃至２５のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２６９６１（Ｐ２００６−２６９６１Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０５７８１（Ｐ２００４−２０５７８１）
【出願日】平成１６年７月１３日（２００４．７．１３）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１３日（２００４．７．１３）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
【Ｆターム（参考）】
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