印刷用ブランケット
【課題】パッケージ印刷上の印刷領域にのみオーバーコートを印刷するため、前記印刷領域外の非印刷領域の表面印刷層３をはく離して使用する印刷用ブランケットであって、表面印刷層３をはく離した非印刷領域におけるニスや洗浄液等の浸透を確実に防止して、全体の厚みが短期間で不均一化するのを防止できるため耐久性に優れる上、生産性等にも優れた印刷用ブランケットを提供する。
【解決手段】基布５、７、９を含む支持体層２の片面に表面印刷層３を積層するとともに、前記のうち基布７は、前記基布７を形成する繊維間にフッ化アルキル樹脂を含ませた。
【解決手段】基布５、７、９を含む支持体層２の片面に表面印刷層３を積層するとともに、前記のうち基布７は、前記基布７を形成する繊維間にフッ化アルキル樹脂を含ませた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパッケージ印刷等の分野において印刷物の表面を保護するべくニスのオーバーコート層を印刷するために用いる印刷用ブランケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、例えばパッケージ印刷の分野においては、パッケージのもとになる紙等の基材の表面に絵柄や文字等を印刷した後に、印刷物の表面をニスのオーバーコート層で被覆して保護する場合が増加しつつある。
ところが、例えばパッケージを用いて包装する商品の情報等を記録するバーコード部分には後からバーコードを印刷しなければならないため、オーバーコート層を被覆することはできない。またパッケージの構造等によっては、前記バーコード部分以外にもオーバーコート層で被覆したくない領域が生じる場合がある。
【０００３】
そこで、印刷物の絵柄等に応じて、前記バーコード部分等のオーバーコート層で被覆したくない領域（非印刷領域）を除く他の領域（印刷領域）に、選択的にオーバーコート層をパターン形成することが求められる。
かかるオーバーコート層のパターン形成法としては、少なくとも１枚の基布を含む支持体層の片面に、ゴム等からなる表面印刷層を積層した印刷用ブランケットを用いたオフセット印刷法が一般的に採用される。
【０００４】
すなわち、前記表面印刷層の表面に、ニスを、形成したいオーバーコート層の平面形状に対応させてパターン形成し、それを前記表面から印刷物の表面に転写したのち乾燥させ、さらに必要に応じて硬化させることにより、前記印刷物の表面に、所定の平面形状を有するオーバーコート層が形成される。
前記オーバーコート層形成用の印刷用ブランケットは、通常のオフセット印刷用とは異なり、表面印刷層のうち印刷領域に対応する部分を残し、非印刷領域に対応する部分を選択的にはく離、除去した状態で使用するのが一般的である。これにより、前記表面印刷層のうち非印刷領域に対応する表面が印刷物と接触するのを防止して、オーバーコート層のはみ出し等を抑制できる。
【０００５】
そのため、オーバーコート層形成用の印刷用ブランケットにおいては、支持体層から表面印刷層をはく離しやすくするため、前記支持体層のうち表面印刷層より下の任意の位置にピーリング層を設けるのが一般的である。
前記ピーリング層としては、例えば微小ガラス球や、あるいは樹脂製の殻内に気体を封入した中空微小球などを、バインダとしてのゴム中に分散させた層が採用される。
【０００６】
かかるピーリング層は、分散させた微小ガラス球や中空微小球によってゴムの連続性が阻害されることで層全体での強度が他の層よりも低めに設定されるため、表面印刷層をはく離する際の応力によって比較的容易に破壊され、層内もしくは層間ではく離して、表面印刷層のはく離を補助する働きをする。
なおピーリング層は、表面印刷層をはく離しない印刷領域での印刷特性や耐久性等に影響を及ぼさないため、できるだけ薄いことが求められる。しかしピーリング層を薄くするほど、非印刷領域で露出したピーリング層の残滓も薄くなるため、前記非印刷領域では、実質的に、支持体層のうちピーリング層の直下の基布が露出した状態となりやすい。
【０００７】
オーバーコート層の印刷工程では、ニスによる印刷と、その後の洗浄液による印刷用ブランケットの洗浄とが繰り返されるため、前記印刷用ブランケットの表面には、印刷領域、非印刷領域を問わず、前記ニスおよび洗浄液が繰り返し接触することになる。
ところが、前記のように非印刷領域において基布が露出していると、前記ニスや洗浄液が、前記基布を通して支持体層中に浸透して、前記基布とともに支持体層を構成するゴムの層（基布間のプライマ層等）や、あるいは表面印刷層等が膨潤しやすくなる。
【０００８】
特に印刷領域のうち、基布を露出させた非印刷領域と接する縁辺部等が、それより内部の領域に比べて大きく膨潤しやすい。
そのため従来の印刷用ブランケットは、比較的短期間で、前記膨潤により厚みが不均一化して印刷に使用できなくなる場合があり、耐久性の低下が問題となっていた。
オーバーコート層形成用でない通常のオフセット印刷用の印刷用ブランケットにおいては、支持体層の最下面等に、撥水性と撥油性とを兼ね備えた被覆層を形成して、前記支持体層を構成する基布等へのインキや湿し水、あるいは洗浄液等の浸透を防止する場合がある。
【０００９】
例えば特許文献１には、（メタ）アクリル樹脂中に、フッ素系等の撥水撥油剤を加えた混合物を塗布して、前記両成分を相分離させながら乾燥させることにより、前記支持体層の最下面、および必要に応じて側面に、前記撥水撥油剤が層の外面側に偏析した被覆層を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３３５４０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、例えば前記特許文献１に記載の被覆層を、オーバーコート層形成用の印刷用ブランケットの、支持体層の最下面等に形成したとしても、前記のようにニス等の浸透のメカニズムが異なるため、前記印刷用ブランケットの不均一な膨潤とそれに伴う厚みの不均一化を防止することはできない。
また、表面印刷層をはく離した後の非印刷領域からのニス等の浸透を防止するべく、前記被覆層を、最下層ではなく、支持体層の厚み方向の途中の任意の位置に挿入しようとしても、当該被覆層は、支持体層を構成するゴムの層等とは異質の、（メタ）アクリル樹脂を主体とするものであり、前記ゴムの層等とは加硫接着させることができないため、印刷用ブランケットを製造することができない。
【００１２】
本発明の目的は、非印刷領域におけるニスや洗浄液等の浸透を確実に防止して、全体の厚みが短期間で不均一化するのを防止できるため耐久性に優れる上、生産性等にも優れた印刷用ブランケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、少なくとも１枚の基布を含む支持体層と、前記支持体層の片面に積層した表面印刷層とを備え、前記少なくとも１枚の基布は、前記基布を形成する繊維間にフッ化アルキル樹脂を含んでいることを特徴とする印刷用ブランケットである。
本発明によれば、前記のように支持体層を構成する少なくとも１枚の基布を形成する繊維間に、撥水撥油性を有するフッ化アルキル樹脂を含ませることで、前記基布に撥水撥油性を付与している。
【００１４】
そのため、前記基布の撥水撥油性に基づいて、非印刷領域からのニスや洗浄液の浸透による印刷用ブランケットの不均一な膨潤と、それに伴う厚みの不均一化とを長期間に亘って抑制して、耐久性を向上することができる。
また、前記印刷用ブランケットは、先に説明した被覆層を追加する場合に比べて、層数および工程数を大幅に増加させることなく高い生産性でもって製造することもできる。
【００１５】
また、前記のように基布中に含ませたフッ化アルキル樹脂は撥水撥油性を有するため、前記基布の片面に直接に、または中間層を介して表面印刷層を積層した状態において、前記基布と表面印刷層、または基布と中間層との界面を、前記表面印刷層の、支持体層からのはく離を補助するはく離境界面として機能させることができる。
そのため従来のピーリング層を省略することができ、前記ピーリング層を追加することによる層数および工程数の増加や、印刷領域における耐久性の低下等が生じるのを防止することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、非印刷領域におけるニスや洗浄液等の浸透を確実に防止して、全体の厚みが短期間で不均一化するのを防止できるため耐久性に優れる上、生産性等にも優れた印刷用ブランケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の、実施の形態の一例の印刷用ブランケットの一部を拡大して示す断面図である。
【図２】他の例の印刷用ブランケットの一部を拡大して示す断面図である。
【図３】他の例の印刷用ブランケットの一部を拡大して示す断面図である。
【図４】さらに他の例の印刷用ブランケットの一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の、実施の形態の一例の印刷用ブランケット１の一部を拡大して示す断面図である。
図１を参照して、この例の印刷用ブランケット１は支持体層２を備えるとともに、前記支持体層２の片面に積層した表面印刷層３を備えている。
また支持体層２は、前記表面印刷層３側から順に、上層基布４、圧縮層５、上層プライマ層６、中層基布７、下層プライマ層８、および下層基布９を備えている。
【００１９】
このうち中層基布７は、例えば綿、ポリエステル、レーヨン等の織布や不織布等からなる基布の繊維間に、撥水撥油性を有するフッ化アルキル樹脂を含ませることによって形成される。
前記フッ化アルキル樹脂を含ませることで、中層基布７に撥水撥油性が付与される。
そのため前記中層基布７の撥水撥油性に基づいて、非印刷領域からのニスや洗浄液の浸透による印刷用ブランケット１の不均一な膨潤と、それに伴う厚みの不均一化とを長期間に亘って抑制して、耐久性を向上することができる。
【００２０】
また、前記印刷用ブランケット１は、従来の被覆層を追加する場合に比べて、層数および工程数を大幅に増加させることなく高い生産性でもって製造できる上、前記中層基布７は従来の基布と同等の特性を有するため、印刷領域において、従来の、基布とゴムの層とからなる通常の支持体層を備えたものとほぼ同等の印刷特性を維持することもできる。
また、中層基布７中に含ませたフッ化アルキル樹脂は前記のように撥水撥油性を有するため、前記中層基布７と表面印刷層３との間に介在している上層基布４、圧縮層５、および上層プライマ層６を中間層１０として、前記中間層１０の最下層である上層プライマ層６と中層基布７との界面Ｓを、前記表面印刷層３の、支持体層２からのはく離を補助するはく離境界面として機能させることができる。
【００２１】
そのため従来のピーリング層を省略することができ、前記ピーリング層を追加することによる層数および工程数の増加や、印刷領域における耐久性の低下等が生じるのを防止することもできる。
前記中層基布７の繊維間に含ませるフッ化アルキル樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等が挙げられる。
【００２２】
前記フッ化アルキル樹脂を、例えばヘプタン、ハイドロフロロエーテル、またはこれらの混合溶剤等の溶剤に溶解して固形分濃度、すなわちフッ化アルキル樹脂の含有割合が０．５質量％以上、１５質量％以下程度の溶液を調製し、前記溶液を、中層基布７のもとになる基布に含浸させたのち常温〜５０℃程度でおよそ１時間程度乾燥させて前記溶剤を揮発させることにより中層基布７が形成される。
【００２３】
先に説明したニスや浸透液等の浸透を防止する効果を考慮すると、前記フッ化アルキル樹脂を、中層基布７の総量（基布＋フッ化アルキル樹脂）中の０．５質量％以上、１０質量％以下程度の割合で含ませるのが好ましい。
前記中層基布７の厚みは、ニスや浸透液等の浸透を確実に防止することや、印刷用ブランケット１の面方向の変形を抑制して印刷品質の低下を抑制すること等を考慮すると０．１５ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、０．６ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２４】
前記中層基布７以外の他の層は、従来同様に構成することができる。
すなわち上層基布４、および下層基布９としては、従来同様にフッ化アルキル樹脂を含まない通常の、綿、ポリエステル、レーヨン等の織布や不織布等を用いることができる。
前記上層基布４、下層基布９の厚みは、印刷用ブランケット１の面方向の変形を抑制して印刷品質の低下を抑制すること等を考慮すると０．１５ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、０．６ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２５】
また表面印刷層３としては、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム、アクリルゴム等のゴムの１種または２種以上を加硫させた加硫ゴム層が挙げられる。
同様に上層プライマ層６、および下層プライマ層８としても、前記ゴムの１種または２種以上を加硫させた加硫ゴム層が挙げられる。
【００２６】
これらの層は、前記ゴム、ゴムの加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、補強剤、可塑剤、軟化剤、および顔料等を所定の割合で配合するとともに、トルエン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解させて調製したゴム糊を前記基布等の表面に塗布した後、印刷用ブランケット１を製造する工程の任意の時点で加硫させることによって形成される。
前記表面印刷層３の厚みは０．０５ｍｍ以上、中でも０．１ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、２．０ｍｍ以下、中でも０．６ｍｍ以下、特に０．４ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２７】
厚みが前記範囲未満では、直下の上層基布４の凹凸が表面印刷層３の表面に現れて印刷精度が低下するおそれがある。
また前記範囲を超える場合には、印圧によって表面印刷層３が厚み方向だけでなく面方向にも歪み変形しやすくなってやはり印刷精度が低下するおそれがある。
また上層プライマ層６、下層プライマ層８は、それぞれ印刷用ブランケットの製造工程において上下の層を接着するためのものであって、他の層の特性に影響を及ぼさないことを考慮するとできるだけ薄いことが好ましく、０．２ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２８】
圧縮層５としては、前記ゴムの加硫物からなり、その内部に独立気孔構造もしくは連続気孔構造を有する多孔質の加硫ゴム層が挙げられる。
前記圧縮層５は、先の各成分にさらに微小ガラス球、樹脂製の殻内に気体を封入した中空微小球、前記殻内に、加熱によって気化する低沸点液体を封入した熱膨張性微小球、発泡剤、あるいは食塩等の水溶性微粒子等を加えるとともに、トルエン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解させて調製したゴム糊を前記基布等の表面に塗布した後、印刷用ブランケット１を製造する工程の任意の時点で加硫させることによって形成される。
【００２９】
前記のうち微小ガラス球や中空微小球を含むゴム糊を用いると、独立気孔構造を有する圧縮層５が形成される。また熱膨張性微小球を含むゴム糊を用いると、前記熱膨張性微小球中の液体が加硫時の熱によって気化し、熱膨張して、独立気孔構造を有する圧縮層５が形成される。
発泡剤を含むゴム糊を用いると、前記発泡剤が加硫時の熱によって発泡して、独立気孔構造もしくは連続気孔構造を有する圧縮層５が形成される。どちらの気孔構造とするかは、発泡剤の種類と量によって調整できる。
【００３０】
さらに水溶性微粒子を含むゴム糊を用いる場合には、加硫後の層を温水等に浸漬して前記水溶性微粒子を溶出、除去させることで、連続気孔構造を有する圧縮層５が形成される。
前記圧縮層５の厚みは、印圧の過剰な低下を抑制しながら十分な圧縮効果を得ること等を考慮すると、０．１５ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、０．６ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００３１】
前記各層を含む印刷用ブランケット１の全体の厚みは任意に設定できるが、汎用されているオフセット印刷機に使用すること等を考慮すると１．６ｍｍ以上、特に１．８ｍｍ以上であるのが好ましく、２．２ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下であるのが好ましい。
前記印刷用ブランケット１は、例えば後述する実施例に記載したように、
・ 基布の片面にゴム糊を塗布し、任意の時点で加硫して加硫ゴム層を形成する、
・ 基布と基布、あるいは基布と加硫ゴム層との間をプライマ層となるゴム糊を介して貼りつける、
といった工程を繰り返すことにより、図１の積層構造とすることができる。
【００３２】
図２は、他の例の印刷用ブランケット１の一部を拡大して示す断面図である。
図２を参照して、この例の印刷用ブランケット１は支持体層２を備えるとともに、前記支持体層２の片面に積層した表面印刷層３を備えている。
また支持体層２は、前記表面印刷層３側から順に、上層基布４、圧縮層５、上層プライマ層６、中層基布７、下層プライマ層８、下層基布９、最下層プライマ層１１、および最下層基布１２を備えている。
【００３３】
このうち中層基布７は、基布の繊維間に撥水撥油性を有するフッ化アルキル樹脂を含ませることによって形成されており、前記撥水撥油性に基づいて、非印刷領域からのニスや洗浄液の浸透による印刷用ブランケット１の不均一な膨潤と、それに伴う厚みの不均一化とを長期間に亘って抑制して、耐久性を向上することができる。
また前記撥水撥油性に基づいて、前記中層基布７と表面印刷層３との間に介在している上層基布４、圧縮層５、および上層プライマ層６を中間層１０として、前記中間層１０の最下層である上層プライマ層６と中層基布７との界面Ｓを、前記表面印刷層３の、支持体層２からのはく離を補助するはく離境界面として機能させることもできる。
【００３４】
前記各層のうち表面印刷層３から下層基布９までは、先の図１の例と同様に構成される。また最下層プライマ層１１は上層プライマ層６、および下層プライマ層８と同様に構成され、最下層基布１２としては、上層基布４、および下層基布９と同様のものが使用される。
各層の厚みも先の図１の例と同様の範囲とすることができるが、３層の基布７、９、１２については少し厚みの小さいものを用いることにより、印刷用ブランケット１の全体の厚みを、先に説明した範囲内となるように調整するのが好ましい。
【００３５】
図３は、他の例の印刷用ブランケット１の一部を拡大して示す断面図である。
図３を参照して、この例の印刷用ブランケット１は支持体層２を備えるとともに、前記支持体層２の片面に積層した表面印刷層３を備えている。
また支持体層２は、前記表面印刷層３側から順に、上層基布４、圧縮層５、プライマ層１３、および下層基布１４を備えている。
【００３６】
このうち下層基布１４は、基布の繊維間に撥水撥油性を有するフッ化アルキル樹脂を含ませることによって形成されており、前記撥水撥油性に基づいて、非印刷領域からのニスや洗浄液の浸透による印刷用ブランケット１の不均一な膨潤と、それに伴う厚みの不均一化とを長期間に亘って抑制して、耐久性を向上することができる。
また前記撥水撥油性に基づいて、下層基布１４と表面印刷層３との間に介在している上層基布４、圧縮層５、およびプライマ層１３を中間層１０として、前記中間層１０の最下層であるプライマ層１３と中層基布７との界面Ｓを、前記表面印刷層３の、支持体層２からのはく離を補助するはく離境界面として機能させることもできる。
【００３７】
前記各層は、先の図１の例と同様に構成される。各層の厚みも先の図１の例と同様の範囲とすることができるが、圧縮層５については、先に説明した好適範囲より厚みを大きくすることで、印刷用ブランケット１の全体の厚みを、先に説明した範囲内となるように調整するのが好ましい。
前記圧縮層５の厚みは０．６ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であるのが好ましく、１．２ｍｍ以下、特に１．０ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００３８】
図４は、さらに他の例の印刷用ブランケット１の一部を拡大して示す断面図である。
図４を参照して、この例の印刷用ブランケット１は単層で支持体層２を構成する基布１５を備えるとともに、前記基布１５の片面に積層した表面印刷層３を備えている。
前記基布１５は、基布の繊維間に撥水撥油性を有するフッ化アルキル樹脂を含ませることによって形成されており、前記撥水撥油性に基づいて、非印刷領域からのニスや洗浄液の浸透による印刷用ブランケット１の不均一な膨潤と、それに伴う厚みの不均一化とを長期間に亘って抑制して、耐久性を向上することができる。
【００３９】
また前記撥水撥油性に基づいて、前記基布１５と表面印刷層３との界面Ｓを、前記表面印刷層３の、支持体層２からのはく離を補助するはく離境界面として機能させることができる。
前記両層は、先の図１の例と同様に構成される。基布１５の厚みも先の図１の例と同様の範囲とすることができる。
【００４０】
一方、表面印刷層３については、先に説明した好適範囲の中でも厚みを大きくすることで、印刷用ブランケット１の全体の厚みを、先に説明した範囲内となるように調整するのが好ましい。
前記圧縮層５の厚みは１．５ｍｍ以上、特に１．６ｍｍ以上であるのが好ましく、２．０ｍｍ以下、特に１．８ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００４１】
本発明は、以上で説明した各図の例に限定されるものではない。
例えば、図１〜図３の例において圧縮層５を省略しても良い。その場合は、印刷用ブランケット１の全体の厚みが先に説明した範囲内となるように、表面印刷層３や基布の厚みを調整したり、基布の枚数を調整したりすればよい。
繊維間にフッ化アルキル樹脂を含ませた基布の位置は、各図の例には限定されない。また複数の基布のうち２層以上の基布を、繊維間にフッ化アルキル樹脂を含ませた基布としてもよい。
【００４２】
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意の設計変更を施すことができる。
【実施例】
【００４３】
以下の実施例、比較例における印刷用ブランケットの製造、および試験を、特記した以外は温度２３±１℃、相対湿度５５±１％の環境下で実施した。
〈実施例１〉
（表面印刷層用ゴム糊の調製）
基材ゴムとしてのＮＢＲ、補強剤としてのシリカ、加硫促進助剤としての亜鉛華とステアリン酸、可塑剤としてのジオクチルアジペート、顔料としてのイプシロンブルー、加硫剤としての硫黄、加硫促進助剤ＤＭ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＭ、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド〕、および加硫促進助剤ＴＥＴ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＥＴ、テトラエチルチウラムジスルフィド〕を、下記表１に示す割合で配合するとともに、その合計量の２倍量（＝２７６質量部）のトルエンに溶解させて、表面印刷層用ゴム糊を調製した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
（圧縮層用ゴム糊の調製）
基材ゴムとしてのＮＢＲ、補強剤としてのカーボンブラックＨＡＦ、加硫促進助剤としての亜鉛華とステアリン酸、可塑剤としてのジオクチルアジペート、中空微小球、加硫剤としての硫黄、加硫促進助剤ＤＭ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＭ、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド〕、および加硫促進助剤ＴＥＴ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＥＴ、テトラエチルチウラムジスルフィド〕を、下記表２に示す割合で配合するとともに、その合計量の２倍量（＝３２１．４質量部）のトルエンに溶解させて、圧縮層用ゴム糊を調製した。
【００４６】
【表２】
【００４７】
（プライマ層用ゴム糊の調製）
基材ゴムとしてのＮＢＲ、補強剤としてのシリカ、加硫促進助剤としての亜鉛華とステアリン酸、可塑剤としてのジオクチルアジペート、軟化剤としてのクマロン樹脂、加硫剤としての硫黄、加硫促進助剤ＤＭ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＭ、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド〕、および加硫促進助剤ＴＥＴ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＥＴ、テトラエチルチウラムジスルフィド〕を、下記表３に示す割合で配合するとともに、その合計量の２倍量（＝２９０質量部）のトルエンに溶解させて、表面印刷層用ゴム糊を調製した。
【００４８】
【表３】
【００４９】
（印刷用ブランケットの製造）
図１に示す７層構造の印刷用ブランケット１を製造することとし、基布として、綿布にフッ化アルキル樹脂を含浸させた厚み０．４ｍｍの含浸基布と、前記フッ化アルキル樹脂を含浸させていない綿布（通常基布）とを用意した。通常基布は、厚み０．３ｍｍのものと０．４ｍｍのものとを用意した。
【００５０】
次いで、前記厚み０．４ｍｍの通常基布の片面に前記プライマ層用ゴム糊を糊引きし、その上に前記含浸基布を貼り合わせて第１積層体を形成した。この第１積層体のうち含浸基布は中層基布７、プライマ層用ゴム糊の層は下層プライマ層８、通常基布は下層基布９となる。
また、厚み０．３ｍｍの通常基布の片面に前記圧縮層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して加硫させて、上層基布４と厚み０．４ｍｍの多孔質の圧縮層５とからなる第２積層体を形成した。加硫条件は下記のとおり。
【００５１】
圧力：１９．６１ｋＰａ
温度：１４０℃
時間：３０分間
次いで、前記第１積層体のうち中層基布７となる含浸基布側の表面に前記プライマ層用ゴム糊を糊引きし（上層プライマ層６）、その上に、前記第２積層体を、圧縮層５側の表面が接触するように重ね合わせて支持体層２の前駆体を形成した。
【００５２】
そして前記前駆体のうち上層基布４側の表面に前記表面印刷層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して全体を加硫させた後、前記表面印刷層用ゴム糊からなる表面印刷層３の表面を仕上げ研磨して、前記図１に示す７層構造を有し、全体の厚みが１．９６ｍｍである印刷用ブランケット１を製造した。加硫条件は下記のとおり。
圧力：１９６．１ｋＰａ
温度：１５０℃
時間：３０分間
また各層の厚みは下記のとおり。
【００５３】
表面印刷層３：０．３ｍｍ
上層基布４：０．３ｍｍ
圧縮層５：０．４ｍｍ
上層プライマ層６：０．０８ｍｍ
中層基布７：０．４ｍｍ
下層プライマ層８：０．０８ｍｍ
下層基布９：０．４ｍｍ
〈実施例２〉
図２に示す９層構造の印刷用ブランケット１を製造することとし、基布として、綿布にフッ化アルキル樹脂を含浸させた厚み０．２４ｍｍの含浸基布と、前記フッ化アルキル樹脂を含浸させていない綿布（通常基布）とを用意した。通常基布は、厚み０．２４ｍｍのものと０．３ｍｍのものとを用意した。
【００５４】
次いで、前記厚み０．２４ｍｍの通常基布２枚を、実施例１で調製したのと同じプライマ層用ゴム糊によって貼り合わせ、その片面に同じプライマ層用ゴム糊を糊引きした上に前記含浸基布を貼り合わせて第１積層体を形成した。この第１積層体のうち含浸基布は中層基布７、プライマ層用ゴム糊の層は下層プライマ層８、通常基布は下層基布９、プライマ層用ゴム糊の層は最下層プライマ層１１、通常基布は最下層基布１２となる。
【００５５】
また、厚み０．３ｍｍの通常基布の片面に、実施例１で調製したのと同じ圧縮層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して加硫させて、上層基布４と厚み０．４ｍｍの多孔質の圧縮層５とからなる第２積層体を形成した。加硫条件は下記のとおり。
圧力：１９．６１ｋＰａ
温度：１４０℃
時間：３０分間
次いで、前記第１積層体のうち中層基布７となる含浸基布側の表面に前記プライマ層用ゴム糊を糊引きし（上層プライマ層６）、その上に、前記第２積層体を、圧縮層５側の表面が接触するように重ね合わせて支持体層２の前駆体を形成した。
【００５６】
そして前記前駆体のうち上層基布４側の表面に、実施例１で調製したのと同じ表面印刷層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して全体を加硫させた後、前記表面印刷層用ゴム糊からなる表面印刷層３の表面を仕上げ研磨して、前記図２に示す９層構造を有し、全体の厚みが１．９６ｍｍである印刷用ブランケット１を製造した。加硫条件は下記のとおり。
【００５７】
圧力：１９６．１ｋＰａ
温度：１５０℃
時間：３０分間
また各層の厚みは下記のとおり。
表面印刷層３：０．３ｍｍ
上層基布４：０．３ｍｍ
圧縮層５：０．４ｍｍ
上層プライマ層６：０．０８ｍｍ
中層基布７：０．２４ｍｍ
下層プライマ層８：０．０８ｍｍ
下層基布９：０．２４ｍｍ
最下層プライマ層１１：０．０８ｍｍ
最下層基布１２：０．２４ｍｍ
〈実施例３〉
図３に示す５層構造の印刷用ブランケット１を製造することとし、基布として、綿布にフッ化アルキル樹脂を含浸させた厚み０．４ｍｍの含浸基布と、前記フッ化アルキル樹脂を含浸させていない厚み０．３ｍｍの綿布（通常基布）とを用意した。
【００５８】
次いで、厚み０．３ｍｍの通常基布の片面に、実施例１で調製したのと同じ圧縮層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して加硫させて、上層基布４と厚み０．８８ｍｍの多孔質の圧縮層５とからなる第１積層体を形成した。加硫条件は下記のとおり。
圧力：１９．６１ｋＰａ
温度：１４０℃
時間：３０分間
次いで、下層基布１４となる前記含浸基布の片面に、実施例１で調製したのと同じプライマ層用ゴム糊を糊引きし（プライマ層１３）、その上に、前記第１積層体を、圧縮層５側の表面が接触するように重ね合わせて支持体層２の前駆体を形成した。
【００５９】
そして前記前駆体のうち上層基布４側の表面に、実施例１で調製したのと同じ表面印刷層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して全体を加硫させた後、前記表面印刷層用ゴム糊からなる表面印刷層３の表面を仕上げ研磨して、前記図３に示す５層構造を有し、全体の厚みが１．９６ｍｍである印刷用ブランケット１を製造した。加硫条件は下記のとおり。
【００６０】
圧力：１９６．１ｋＰａ
温度：１５０℃
時間：３０分間
また各層の厚みは下記のとおり。
表面印刷層３：０．３ｍｍ
上層基布４：０．３ｍｍ
圧縮層５：０．８８ｍｍ
プライマ層１３：０．０８ｍｍ
下層基布１４：０．４ｍｍ
〈実施例５〉
図４に示す２層構造の印刷用ブランケット１を製造することとし、基布として、綿布にフッ化アルキル樹脂を含浸させた厚み０．３ｍｍの含浸基布を用意した。
【００６１】
そして単層で支持体層２を構成する基布１５となる前記含浸基布の片面に、実施例１で調製したのと同じ表面印刷層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して全体を加硫させた後、前記表面印刷層用ゴム糊からなる表面印刷層３の表面を仕上げ研磨して、前記図４に示す２層構造を有し、全体の厚みが１．９６ｍｍである印刷用ブランケット１を製造した。加硫条件は下記のとおり。
【００６２】
圧力：１９６．１ｋＰａ
温度：１５０℃
時間：３０分間
また各層の厚みは下記のとおり。
表面印刷層３：１．６６ｍｍ
基布１６：０．３ｍｍ
〈比較例１〉
従来の印刷用ブランケットを製造することとし、基布として、フッ化アルキル樹脂を含浸させていない綿布（通常基布）を用意した。通常基布は、厚み０．３ｍｍのものと０．４ｍｍのものとを用意した。
【００６３】
また、基材ゴムとしてのＮＢＲ、補強剤としてのシリカ、加硫促進助剤としての亜鉛華とステアリン酸、可塑剤としてのジオクチルアジペート、中空微小球、加硫剤としての硫黄、加硫促進助剤ＤＭ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＭ、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド〕、および加硫促進助剤ＴＥＴ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＥＴ、テトラエチルチウラムジスルフィド〕を、下記表４に示す割合で配合するとともに、その合計量の２倍量（＝３１１．４質量部）のトルエンに溶解させて、ピーリング層用ゴム糊を調製した。
【００６４】
【表４】
【００６５】
次いで、厚み０．４ｍｍの通常基布の片面に、前記ピーリング層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して加硫させて、中層基布と厚み０．０４ｍｍのピーリング層とからなる第１積層体を形成した。加硫条件は下記のとおり。
圧力：１９．６１ｋＰａ
温度：１４０℃
時間：３０分間
また、厚み０．３ｍｍの通常基布の片面に、実施例１で調製したのと同じ圧縮層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して加硫させて、上層基布と厚み０．４ｍｍの多孔質の圧縮層とからなる第２積層体を形成した。加硫条件は下記のとおり。
【００６６】
圧力：１９．６１ｋＰａ
温度：１４０℃
時間：３０分間
次いで、前記第１積層体のうちピーリング層側の表面に、実施例１で調製したのと同じプライマ層用ゴム糊を糊引きし（上層プライマ層）、その上に、前記第２積層体を、圧縮層側の表面が接触するように重ね合わせるとともに、前記第１積層体のうち中層基布側の表面に、同じプライマ層用ゴム糊を糊引きし（下層プライマ層）、下層基布となる厚み０．４ｍｍの通常基布を重ね合わせて支持体層の前駆体を形成した。
【００６７】
そして前記前駆体のうち上層基布側の表面に、実施例１で調製したのと同じ表面印刷層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して全体を加硫させた後、前記表面印刷層用ゴム糊からなる表面印刷層の表面を仕上げ研磨して、全体の厚みが１．９６ｍｍである印刷用ブランケット１を製造した。加硫条件は下記のとおり。
圧力：１９６．１ｋＰａ
温度：１５０℃
時間：３０分間
また各層の厚みは下記のとおり。
【００６８】
表面印刷層：０．３ｍｍ
上層基布：０．３ｍｍ
圧縮層：０．４ｍｍ
上層プライマ層：０．０４ｍｍ
ピーリング層：０．０４ｍｍ
中層基布：０．４ｍｍ
下層プライマ層：０．０８ｍｍ
下層基布：０．４ｍｍ
〈ピーリング性評価〉
実施例、比較例で製造した印刷用ブランケットから表面印刷層をはく離する際の１８０°はく離力を測定した。
【００６９】
〈耐久性評価〉
実施例、比較例で製造した印刷用ブランケットの表面印刷層の一部を、１ｃｍ２に亘ってはく離して非印刷領域とし、前記非印刷領域に洗浄液を接触させて２４時間経過後に、その周囲の印刷領域の、前記非印刷領域と接する縁辺部分の厚みの増加量を求めた。そして下記の基準で、印刷用ブランケットの耐久性を評価した。
【００７０】
○：厚みの増加分が０．０８ｍｍ未満、耐久性良好。
×：厚みの増加分が０．０８ｍｍ以上、耐久性不良。
以上の結果を表５に示す。
【００７１】
【表５】
【００７２】
表５より、支持体層中に、フッ化アルキル樹脂を含浸させた含浸基布を設けた実施例１〜４の印刷用ブランケットは、従来の、ピーリング層を設けた比較例１の印刷用ブランケットとほぼ同等程度のはく離力で表面印刷層をはく離することができる上、前記比較例１のものに比べて洗浄液等に対する耐久性を向上できることが判った。
【符号の説明】
【００７３】
１ 印刷用ブランケット
２ 支持体層
３ 表面印刷層
４ 上層基布
５ 圧縮層
６ 上層プライマ層
７ 中層基布
８ 下層プライマ層
９ 下層基布
１０ 中間層
１１ 最下層プライマ層
１２ 最下層基布
１３ プライマ層
１４ 下層基布
１５ 基布
Ｓ 界面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパッケージ印刷等の分野において印刷物の表面を保護するべくニスのオーバーコート層を印刷するために用いる印刷用ブランケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、例えばパッケージ印刷の分野においては、パッケージのもとになる紙等の基材の表面に絵柄や文字等を印刷した後に、印刷物の表面をニスのオーバーコート層で被覆して保護する場合が増加しつつある。
ところが、例えばパッケージを用いて包装する商品の情報等を記録するバーコード部分には後からバーコードを印刷しなければならないため、オーバーコート層を被覆することはできない。またパッケージの構造等によっては、前記バーコード部分以外にもオーバーコート層で被覆したくない領域が生じる場合がある。
【０００３】
そこで、印刷物の絵柄等に応じて、前記バーコード部分等のオーバーコート層で被覆したくない領域（非印刷領域）を除く他の領域（印刷領域）に、選択的にオーバーコート層をパターン形成することが求められる。
かかるオーバーコート層のパターン形成法としては、少なくとも１枚の基布を含む支持体層の片面に、ゴム等からなる表面印刷層を積層した印刷用ブランケットを用いたオフセット印刷法が一般的に採用される。
【０００４】
すなわち、前記表面印刷層の表面に、ニスを、形成したいオーバーコート層の平面形状に対応させてパターン形成し、それを前記表面から印刷物の表面に転写したのち乾燥させ、さらに必要に応じて硬化させることにより、前記印刷物の表面に、所定の平面形状を有するオーバーコート層が形成される。
前記オーバーコート層形成用の印刷用ブランケットは、通常のオフセット印刷用とは異なり、表面印刷層のうち印刷領域に対応する部分を残し、非印刷領域に対応する部分を選択的にはく離、除去した状態で使用するのが一般的である。これにより、前記表面印刷層のうち非印刷領域に対応する表面が印刷物と接触するのを防止して、オーバーコート層のはみ出し等を抑制できる。
【０００５】
そのため、オーバーコート層形成用の印刷用ブランケットにおいては、支持体層から表面印刷層をはく離しやすくするため、前記支持体層のうち表面印刷層より下の任意の位置にピーリング層を設けるのが一般的である。
前記ピーリング層としては、例えば微小ガラス球や、あるいは樹脂製の殻内に気体を封入した中空微小球などを、バインダとしてのゴム中に分散させた層が採用される。
【０００６】
かかるピーリング層は、分散させた微小ガラス球や中空微小球によってゴムの連続性が阻害されることで層全体での強度が他の層よりも低めに設定されるため、表面印刷層をはく離する際の応力によって比較的容易に破壊され、層内もしくは層間ではく離して、表面印刷層のはく離を補助する働きをする。
なおピーリング層は、表面印刷層をはく離しない印刷領域での印刷特性や耐久性等に影響を及ぼさないため、できるだけ薄いことが求められる。しかしピーリング層を薄くするほど、非印刷領域で露出したピーリング層の残滓も薄くなるため、前記非印刷領域では、実質的に、支持体層のうちピーリング層の直下の基布が露出した状態となりやすい。
【０００７】
オーバーコート層の印刷工程では、ニスによる印刷と、その後の洗浄液による印刷用ブランケットの洗浄とが繰り返されるため、前記印刷用ブランケットの表面には、印刷領域、非印刷領域を問わず、前記ニスおよび洗浄液が繰り返し接触することになる。
ところが、前記のように非印刷領域において基布が露出していると、前記ニスや洗浄液が、前記基布を通して支持体層中に浸透して、前記基布とともに支持体層を構成するゴムの層（基布間のプライマ層等）や、あるいは表面印刷層等が膨潤しやすくなる。
【０００８】
特に印刷領域のうち、基布を露出させた非印刷領域と接する縁辺部等が、それより内部の領域に比べて大きく膨潤しやすい。
そのため従来の印刷用ブランケットは、比較的短期間で、前記膨潤により厚みが不均一化して印刷に使用できなくなる場合があり、耐久性の低下が問題となっていた。
オーバーコート層形成用でない通常のオフセット印刷用の印刷用ブランケットにおいては、支持体層の最下面等に、撥水性と撥油性とを兼ね備えた被覆層を形成して、前記支持体層を構成する基布等へのインキや湿し水、あるいは洗浄液等の浸透を防止する場合がある。
【０００９】
例えば特許文献１には、（メタ）アクリル樹脂中に、フッ素系等の撥水撥油剤を加えた混合物を塗布して、前記両成分を相分離させながら乾燥させることにより、前記支持体層の最下面、および必要に応じて側面に、前記撥水撥油剤が層の外面側に偏析した被覆層を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３３５４０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、例えば前記特許文献１に記載の被覆層を、オーバーコート層形成用の印刷用ブランケットの、支持体層の最下面等に形成したとしても、前記のようにニス等の浸透のメカニズムが異なるため、前記印刷用ブランケットの不均一な膨潤とそれに伴う厚みの不均一化を防止することはできない。
また、表面印刷層をはく離した後の非印刷領域からのニス等の浸透を防止するべく、前記被覆層を、最下層ではなく、支持体層の厚み方向の途中の任意の位置に挿入しようとしても、当該被覆層は、支持体層を構成するゴムの層等とは異質の、（メタ）アクリル樹脂を主体とするものであり、前記ゴムの層等とは加硫接着させることができないため、印刷用ブランケットを製造することができない。
【００１２】
本発明の目的は、非印刷領域におけるニスや洗浄液等の浸透を確実に防止して、全体の厚みが短期間で不均一化するのを防止できるため耐久性に優れる上、生産性等にも優れた印刷用ブランケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、少なくとも１枚の基布を含む支持体層と、前記支持体層の片面に積層した表面印刷層とを備え、前記少なくとも１枚の基布は、前記基布を形成する繊維間にフッ化アルキル樹脂を含んでいることを特徴とする印刷用ブランケットである。
本発明によれば、前記のように支持体層を構成する少なくとも１枚の基布を形成する繊維間に、撥水撥油性を有するフッ化アルキル樹脂を含ませることで、前記基布に撥水撥油性を付与している。
【００１４】
そのため、前記基布の撥水撥油性に基づいて、非印刷領域からのニスや洗浄液の浸透による印刷用ブランケットの不均一な膨潤と、それに伴う厚みの不均一化とを長期間に亘って抑制して、耐久性を向上することができる。
また、前記印刷用ブランケットは、先に説明した被覆層を追加する場合に比べて、層数および工程数を大幅に増加させることなく高い生産性でもって製造することもできる。
【００１５】
また、前記のように基布中に含ませたフッ化アルキル樹脂は撥水撥油性を有するため、前記基布の片面に直接に、または中間層を介して表面印刷層を積層した状態において、前記基布と表面印刷層、または基布と中間層との界面を、前記表面印刷層の、支持体層からのはく離を補助するはく離境界面として機能させることができる。
そのため従来のピーリング層を省略することができ、前記ピーリング層を追加することによる層数および工程数の増加や、印刷領域における耐久性の低下等が生じるのを防止することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、非印刷領域におけるニスや洗浄液等の浸透を確実に防止して、全体の厚みが短期間で不均一化するのを防止できるため耐久性に優れる上、生産性等にも優れた印刷用ブランケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の、実施の形態の一例の印刷用ブランケットの一部を拡大して示す断面図である。
【図２】他の例の印刷用ブランケットの一部を拡大して示す断面図である。
【図３】他の例の印刷用ブランケットの一部を拡大して示す断面図である。
【図４】さらに他の例の印刷用ブランケットの一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の、実施の形態の一例の印刷用ブランケット１の一部を拡大して示す断面図である。
図１を参照して、この例の印刷用ブランケット１は支持体層２を備えるとともに、前記支持体層２の片面に積層した表面印刷層３を備えている。
また支持体層２は、前記表面印刷層３側から順に、上層基布４、圧縮層５、上層プライマ層６、中層基布７、下層プライマ層８、および下層基布９を備えている。
【００１９】
このうち中層基布７は、例えば綿、ポリエステル、レーヨン等の織布や不織布等からなる基布の繊維間に、撥水撥油性を有するフッ化アルキル樹脂を含ませることによって形成される。
前記フッ化アルキル樹脂を含ませることで、中層基布７に撥水撥油性が付与される。
そのため前記中層基布７の撥水撥油性に基づいて、非印刷領域からのニスや洗浄液の浸透による印刷用ブランケット１の不均一な膨潤と、それに伴う厚みの不均一化とを長期間に亘って抑制して、耐久性を向上することができる。
【００２０】
また、前記印刷用ブランケット１は、従来の被覆層を追加する場合に比べて、層数および工程数を大幅に増加させることなく高い生産性でもって製造できる上、前記中層基布７は従来の基布と同等の特性を有するため、印刷領域において、従来の、基布とゴムの層とからなる通常の支持体層を備えたものとほぼ同等の印刷特性を維持することもできる。
また、中層基布７中に含ませたフッ化アルキル樹脂は前記のように撥水撥油性を有するため、前記中層基布７と表面印刷層３との間に介在している上層基布４、圧縮層５、および上層プライマ層６を中間層１０として、前記中間層１０の最下層である上層プライマ層６と中層基布７との界面Ｓを、前記表面印刷層３の、支持体層２からのはく離を補助するはく離境界面として機能させることができる。
【００２１】
そのため従来のピーリング層を省略することができ、前記ピーリング層を追加することによる層数および工程数の増加や、印刷領域における耐久性の低下等が生じるのを防止することもできる。
前記中層基布７の繊維間に含ませるフッ化アルキル樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等が挙げられる。
【００２２】
前記フッ化アルキル樹脂を、例えばヘプタン、ハイドロフロロエーテル、またはこれらの混合溶剤等の溶剤に溶解して固形分濃度、すなわちフッ化アルキル樹脂の含有割合が０．５質量％以上、１５質量％以下程度の溶液を調製し、前記溶液を、中層基布７のもとになる基布に含浸させたのち常温〜５０℃程度でおよそ１時間程度乾燥させて前記溶剤を揮発させることにより中層基布７が形成される。
【００２３】
先に説明したニスや浸透液等の浸透を防止する効果を考慮すると、前記フッ化アルキル樹脂を、中層基布７の総量（基布＋フッ化アルキル樹脂）中の０．５質量％以上、１０質量％以下程度の割合で含ませるのが好ましい。
前記中層基布７の厚みは、ニスや浸透液等の浸透を確実に防止することや、印刷用ブランケット１の面方向の変形を抑制して印刷品質の低下を抑制すること等を考慮すると０．１５ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、０．６ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２４】
前記中層基布７以外の他の層は、従来同様に構成することができる。
すなわち上層基布４、および下層基布９としては、従来同様にフッ化アルキル樹脂を含まない通常の、綿、ポリエステル、レーヨン等の織布や不織布等を用いることができる。
前記上層基布４、下層基布９の厚みは、印刷用ブランケット１の面方向の変形を抑制して印刷品質の低下を抑制すること等を考慮すると０．１５ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、０．６ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２５】
また表面印刷層３としては、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム、アクリルゴム等のゴムの１種または２種以上を加硫させた加硫ゴム層が挙げられる。
同様に上層プライマ層６、および下層プライマ層８としても、前記ゴムの１種または２種以上を加硫させた加硫ゴム層が挙げられる。
【００２６】
これらの層は、前記ゴム、ゴムの加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、補強剤、可塑剤、軟化剤、および顔料等を所定の割合で配合するとともに、トルエン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解させて調製したゴム糊を前記基布等の表面に塗布した後、印刷用ブランケット１を製造する工程の任意の時点で加硫させることによって形成される。
前記表面印刷層３の厚みは０．０５ｍｍ以上、中でも０．１ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、２．０ｍｍ以下、中でも０．６ｍｍ以下、特に０．４ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２７】
厚みが前記範囲未満では、直下の上層基布４の凹凸が表面印刷層３の表面に現れて印刷精度が低下するおそれがある。
また前記範囲を超える場合には、印圧によって表面印刷層３が厚み方向だけでなく面方向にも歪み変形しやすくなってやはり印刷精度が低下するおそれがある。
また上層プライマ層６、下層プライマ層８は、それぞれ印刷用ブランケットの製造工程において上下の層を接着するためのものであって、他の層の特性に影響を及ぼさないことを考慮するとできるだけ薄いことが好ましく、０．２ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２８】
圧縮層５としては、前記ゴムの加硫物からなり、その内部に独立気孔構造もしくは連続気孔構造を有する多孔質の加硫ゴム層が挙げられる。
前記圧縮層５は、先の各成分にさらに微小ガラス球、樹脂製の殻内に気体を封入した中空微小球、前記殻内に、加熱によって気化する低沸点液体を封入した熱膨張性微小球、発泡剤、あるいは食塩等の水溶性微粒子等を加えるとともに、トルエン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解させて調製したゴム糊を前記基布等の表面に塗布した後、印刷用ブランケット１を製造する工程の任意の時点で加硫させることによって形成される。
【００２９】
前記のうち微小ガラス球や中空微小球を含むゴム糊を用いると、独立気孔構造を有する圧縮層５が形成される。また熱膨張性微小球を含むゴム糊を用いると、前記熱膨張性微小球中の液体が加硫時の熱によって気化し、熱膨張して、独立気孔構造を有する圧縮層５が形成される。
発泡剤を含むゴム糊を用いると、前記発泡剤が加硫時の熱によって発泡して、独立気孔構造もしくは連続気孔構造を有する圧縮層５が形成される。どちらの気孔構造とするかは、発泡剤の種類と量によって調整できる。
【００３０】
さらに水溶性微粒子を含むゴム糊を用いる場合には、加硫後の層を温水等に浸漬して前記水溶性微粒子を溶出、除去させることで、連続気孔構造を有する圧縮層５が形成される。
前記圧縮層５の厚みは、印圧の過剰な低下を抑制しながら十分な圧縮効果を得ること等を考慮すると、０．１５ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、０．６ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００３１】
前記各層を含む印刷用ブランケット１の全体の厚みは任意に設定できるが、汎用されているオフセット印刷機に使用すること等を考慮すると１．６ｍｍ以上、特に１．８ｍｍ以上であるのが好ましく、２．２ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下であるのが好ましい。
前記印刷用ブランケット１は、例えば後述する実施例に記載したように、
・ 基布の片面にゴム糊を塗布し、任意の時点で加硫して加硫ゴム層を形成する、
・ 基布と基布、あるいは基布と加硫ゴム層との間をプライマ層となるゴム糊を介して貼りつける、
といった工程を繰り返すことにより、図１の積層構造とすることができる。
【００３２】
図２は、他の例の印刷用ブランケット１の一部を拡大して示す断面図である。
図２を参照して、この例の印刷用ブランケット１は支持体層２を備えるとともに、前記支持体層２の片面に積層した表面印刷層３を備えている。
また支持体層２は、前記表面印刷層３側から順に、上層基布４、圧縮層５、上層プライマ層６、中層基布７、下層プライマ層８、下層基布９、最下層プライマ層１１、および最下層基布１２を備えている。
【００３３】
このうち中層基布７は、基布の繊維間に撥水撥油性を有するフッ化アルキル樹脂を含ませることによって形成されており、前記撥水撥油性に基づいて、非印刷領域からのニスや洗浄液の浸透による印刷用ブランケット１の不均一な膨潤と、それに伴う厚みの不均一化とを長期間に亘って抑制して、耐久性を向上することができる。
また前記撥水撥油性に基づいて、前記中層基布７と表面印刷層３との間に介在している上層基布４、圧縮層５、および上層プライマ層６を中間層１０として、前記中間層１０の最下層である上層プライマ層６と中層基布７との界面Ｓを、前記表面印刷層３の、支持体層２からのはく離を補助するはく離境界面として機能させることもできる。
【００３４】
前記各層のうち表面印刷層３から下層基布９までは、先の図１の例と同様に構成される。また最下層プライマ層１１は上層プライマ層６、および下層プライマ層８と同様に構成され、最下層基布１２としては、上層基布４、および下層基布９と同様のものが使用される。
各層の厚みも先の図１の例と同様の範囲とすることができるが、３層の基布７、９、１２については少し厚みの小さいものを用いることにより、印刷用ブランケット１の全体の厚みを、先に説明した範囲内となるように調整するのが好ましい。
【００３５】
図３は、他の例の印刷用ブランケット１の一部を拡大して示す断面図である。
図３を参照して、この例の印刷用ブランケット１は支持体層２を備えるとともに、前記支持体層２の片面に積層した表面印刷層３を備えている。
また支持体層２は、前記表面印刷層３側から順に、上層基布４、圧縮層５、プライマ層１３、および下層基布１４を備えている。
【００３６】
このうち下層基布１４は、基布の繊維間に撥水撥油性を有するフッ化アルキル樹脂を含ませることによって形成されており、前記撥水撥油性に基づいて、非印刷領域からのニスや洗浄液の浸透による印刷用ブランケット１の不均一な膨潤と、それに伴う厚みの不均一化とを長期間に亘って抑制して、耐久性を向上することができる。
また前記撥水撥油性に基づいて、下層基布１４と表面印刷層３との間に介在している上層基布４、圧縮層５、およびプライマ層１３を中間層１０として、前記中間層１０の最下層であるプライマ層１３と中層基布７との界面Ｓを、前記表面印刷層３の、支持体層２からのはく離を補助するはく離境界面として機能させることもできる。
【００３７】
前記各層は、先の図１の例と同様に構成される。各層の厚みも先の図１の例と同様の範囲とすることができるが、圧縮層５については、先に説明した好適範囲より厚みを大きくすることで、印刷用ブランケット１の全体の厚みを、先に説明した範囲内となるように調整するのが好ましい。
前記圧縮層５の厚みは０．６ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であるのが好ましく、１．２ｍｍ以下、特に１．０ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００３８】
図４は、さらに他の例の印刷用ブランケット１の一部を拡大して示す断面図である。
図４を参照して、この例の印刷用ブランケット１は単層で支持体層２を構成する基布１５を備えるとともに、前記基布１５の片面に積層した表面印刷層３を備えている。
前記基布１５は、基布の繊維間に撥水撥油性を有するフッ化アルキル樹脂を含ませることによって形成されており、前記撥水撥油性に基づいて、非印刷領域からのニスや洗浄液の浸透による印刷用ブランケット１の不均一な膨潤と、それに伴う厚みの不均一化とを長期間に亘って抑制して、耐久性を向上することができる。
【００３９】
また前記撥水撥油性に基づいて、前記基布１５と表面印刷層３との界面Ｓを、前記表面印刷層３の、支持体層２からのはく離を補助するはく離境界面として機能させることができる。
前記両層は、先の図１の例と同様に構成される。基布１５の厚みも先の図１の例と同様の範囲とすることができる。
【００４０】
一方、表面印刷層３については、先に説明した好適範囲の中でも厚みを大きくすることで、印刷用ブランケット１の全体の厚みを、先に説明した範囲内となるように調整するのが好ましい。
前記圧縮層５の厚みは１．５ｍｍ以上、特に１．６ｍｍ以上であるのが好ましく、２．０ｍｍ以下、特に１．８ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００４１】
本発明は、以上で説明した各図の例に限定されるものではない。
例えば、図１〜図３の例において圧縮層５を省略しても良い。その場合は、印刷用ブランケット１の全体の厚みが先に説明した範囲内となるように、表面印刷層３や基布の厚みを調整したり、基布の枚数を調整したりすればよい。
繊維間にフッ化アルキル樹脂を含ませた基布の位置は、各図の例には限定されない。また複数の基布のうち２層以上の基布を、繊維間にフッ化アルキル樹脂を含ませた基布としてもよい。
【００４２】
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意の設計変更を施すことができる。
【実施例】
【００４３】
以下の実施例、比較例における印刷用ブランケットの製造、および試験を、特記した以外は温度２３±１℃、相対湿度５５±１％の環境下で実施した。
〈実施例１〉
（表面印刷層用ゴム糊の調製）
基材ゴムとしてのＮＢＲ、補強剤としてのシリカ、加硫促進助剤としての亜鉛華とステアリン酸、可塑剤としてのジオクチルアジペート、顔料としてのイプシロンブルー、加硫剤としての硫黄、加硫促進助剤ＤＭ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＭ、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド〕、および加硫促進助剤ＴＥＴ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＥＴ、テトラエチルチウラムジスルフィド〕を、下記表１に示す割合で配合するとともに、その合計量の２倍量（＝２７６質量部）のトルエンに溶解させて、表面印刷層用ゴム糊を調製した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
（圧縮層用ゴム糊の調製）
基材ゴムとしてのＮＢＲ、補強剤としてのカーボンブラックＨＡＦ、加硫促進助剤としての亜鉛華とステアリン酸、可塑剤としてのジオクチルアジペート、中空微小球、加硫剤としての硫黄、加硫促進助剤ＤＭ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＭ、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド〕、および加硫促進助剤ＴＥＴ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＥＴ、テトラエチルチウラムジスルフィド〕を、下記表２に示す割合で配合するとともに、その合計量の２倍量（＝３２１．４質量部）のトルエンに溶解させて、圧縮層用ゴム糊を調製した。
【００４６】
【表２】
【００４７】
（プライマ層用ゴム糊の調製）
基材ゴムとしてのＮＢＲ、補強剤としてのシリカ、加硫促進助剤としての亜鉛華とステアリン酸、可塑剤としてのジオクチルアジペート、軟化剤としてのクマロン樹脂、加硫剤としての硫黄、加硫促進助剤ＤＭ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＭ、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド〕、および加硫促進助剤ＴＥＴ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＥＴ、テトラエチルチウラムジスルフィド〕を、下記表３に示す割合で配合するとともに、その合計量の２倍量（＝２９０質量部）のトルエンに溶解させて、表面印刷層用ゴム糊を調製した。
【００４８】
【表３】
【００４９】
（印刷用ブランケットの製造）
図１に示す７層構造の印刷用ブランケット１を製造することとし、基布として、綿布にフッ化アルキル樹脂を含浸させた厚み０．４ｍｍの含浸基布と、前記フッ化アルキル樹脂を含浸させていない綿布（通常基布）とを用意した。通常基布は、厚み０．３ｍｍのものと０．４ｍｍのものとを用意した。
【００５０】
次いで、前記厚み０．４ｍｍの通常基布の片面に前記プライマ層用ゴム糊を糊引きし、その上に前記含浸基布を貼り合わせて第１積層体を形成した。この第１積層体のうち含浸基布は中層基布７、プライマ層用ゴム糊の層は下層プライマ層８、通常基布は下層基布９となる。
また、厚み０．３ｍｍの通常基布の片面に前記圧縮層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して加硫させて、上層基布４と厚み０．４ｍｍの多孔質の圧縮層５とからなる第２積層体を形成した。加硫条件は下記のとおり。
【００５１】
圧力：１９．６１ｋＰａ
温度：１４０℃
時間：３０分間
次いで、前記第１積層体のうち中層基布７となる含浸基布側の表面に前記プライマ層用ゴム糊を糊引きし（上層プライマ層６）、その上に、前記第２積層体を、圧縮層５側の表面が接触するように重ね合わせて支持体層２の前駆体を形成した。
【００５２】
そして前記前駆体のうち上層基布４側の表面に前記表面印刷層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して全体を加硫させた後、前記表面印刷層用ゴム糊からなる表面印刷層３の表面を仕上げ研磨して、前記図１に示す７層構造を有し、全体の厚みが１．９６ｍｍである印刷用ブランケット１を製造した。加硫条件は下記のとおり。
圧力：１９６．１ｋＰａ
温度：１５０℃
時間：３０分間
また各層の厚みは下記のとおり。
【００５３】
表面印刷層３：０．３ｍｍ
上層基布４：０．３ｍｍ
圧縮層５：０．４ｍｍ
上層プライマ層６：０．０８ｍｍ
中層基布７：０．４ｍｍ
下層プライマ層８：０．０８ｍｍ
下層基布９：０．４ｍｍ
〈実施例２〉
図２に示す９層構造の印刷用ブランケット１を製造することとし、基布として、綿布にフッ化アルキル樹脂を含浸させた厚み０．２４ｍｍの含浸基布と、前記フッ化アルキル樹脂を含浸させていない綿布（通常基布）とを用意した。通常基布は、厚み０．２４ｍｍのものと０．３ｍｍのものとを用意した。
【００５４】
次いで、前記厚み０．２４ｍｍの通常基布２枚を、実施例１で調製したのと同じプライマ層用ゴム糊によって貼り合わせ、その片面に同じプライマ層用ゴム糊を糊引きした上に前記含浸基布を貼り合わせて第１積層体を形成した。この第１積層体のうち含浸基布は中層基布７、プライマ層用ゴム糊の層は下層プライマ層８、通常基布は下層基布９、プライマ層用ゴム糊の層は最下層プライマ層１１、通常基布は最下層基布１２となる。
【００５５】
また、厚み０．３ｍｍの通常基布の片面に、実施例１で調製したのと同じ圧縮層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して加硫させて、上層基布４と厚み０．４ｍｍの多孔質の圧縮層５とからなる第２積層体を形成した。加硫条件は下記のとおり。
圧力：１９．６１ｋＰａ
温度：１４０℃
時間：３０分間
次いで、前記第１積層体のうち中層基布７となる含浸基布側の表面に前記プライマ層用ゴム糊を糊引きし（上層プライマ層６）、その上に、前記第２積層体を、圧縮層５側の表面が接触するように重ね合わせて支持体層２の前駆体を形成した。
【００５６】
そして前記前駆体のうち上層基布４側の表面に、実施例１で調製したのと同じ表面印刷層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して全体を加硫させた後、前記表面印刷層用ゴム糊からなる表面印刷層３の表面を仕上げ研磨して、前記図２に示す９層構造を有し、全体の厚みが１．９６ｍｍである印刷用ブランケット１を製造した。加硫条件は下記のとおり。
【００５７】
圧力：１９６．１ｋＰａ
温度：１５０℃
時間：３０分間
また各層の厚みは下記のとおり。
表面印刷層３：０．３ｍｍ
上層基布４：０．３ｍｍ
圧縮層５：０．４ｍｍ
上層プライマ層６：０．０８ｍｍ
中層基布７：０．２４ｍｍ
下層プライマ層８：０．０８ｍｍ
下層基布９：０．２４ｍｍ
最下層プライマ層１１：０．０８ｍｍ
最下層基布１２：０．２４ｍｍ
〈実施例３〉
図３に示す５層構造の印刷用ブランケット１を製造することとし、基布として、綿布にフッ化アルキル樹脂を含浸させた厚み０．４ｍｍの含浸基布と、前記フッ化アルキル樹脂を含浸させていない厚み０．３ｍｍの綿布（通常基布）とを用意した。
【００５８】
次いで、厚み０．３ｍｍの通常基布の片面に、実施例１で調製したのと同じ圧縮層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して加硫させて、上層基布４と厚み０．８８ｍｍの多孔質の圧縮層５とからなる第１積層体を形成した。加硫条件は下記のとおり。
圧力：１９．６１ｋＰａ
温度：１４０℃
時間：３０分間
次いで、下層基布１４となる前記含浸基布の片面に、実施例１で調製したのと同じプライマ層用ゴム糊を糊引きし（プライマ層１３）、その上に、前記第１積層体を、圧縮層５側の表面が接触するように重ね合わせて支持体層２の前駆体を形成した。
【００５９】
そして前記前駆体のうち上層基布４側の表面に、実施例１で調製したのと同じ表面印刷層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して全体を加硫させた後、前記表面印刷層用ゴム糊からなる表面印刷層３の表面を仕上げ研磨して、前記図３に示す５層構造を有し、全体の厚みが１．９６ｍｍである印刷用ブランケット１を製造した。加硫条件は下記のとおり。
【００６０】
圧力：１９６．１ｋＰａ
温度：１５０℃
時間：３０分間
また各層の厚みは下記のとおり。
表面印刷層３：０．３ｍｍ
上層基布４：０．３ｍｍ
圧縮層５：０．８８ｍｍ
プライマ層１３：０．０８ｍｍ
下層基布１４：０．４ｍｍ
〈実施例５〉
図４に示す２層構造の印刷用ブランケット１を製造することとし、基布として、綿布にフッ化アルキル樹脂を含浸させた厚み０．３ｍｍの含浸基布を用意した。
【００６１】
そして単層で支持体層２を構成する基布１５となる前記含浸基布の片面に、実施例１で調製したのと同じ表面印刷層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して全体を加硫させた後、前記表面印刷層用ゴム糊からなる表面印刷層３の表面を仕上げ研磨して、前記図４に示す２層構造を有し、全体の厚みが１．９６ｍｍである印刷用ブランケット１を製造した。加硫条件は下記のとおり。
【００６２】
圧力：１９６．１ｋＰａ
温度：１５０℃
時間：３０分間
また各層の厚みは下記のとおり。
表面印刷層３：１．６６ｍｍ
基布１６：０．３ｍｍ
〈比較例１〉
従来の印刷用ブランケットを製造することとし、基布として、フッ化アルキル樹脂を含浸させていない綿布（通常基布）を用意した。通常基布は、厚み０．３ｍｍのものと０．４ｍｍのものとを用意した。
【００６３】
また、基材ゴムとしてのＮＢＲ、補強剤としてのシリカ、加硫促進助剤としての亜鉛華とステアリン酸、可塑剤としてのジオクチルアジペート、中空微小球、加硫剤としての硫黄、加硫促進助剤ＤＭ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＭ、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド〕、および加硫促進助剤ＴＥＴ〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＥＴ、テトラエチルチウラムジスルフィド〕を、下記表４に示す割合で配合するとともに、その合計量の２倍量（＝３１１．４質量部）のトルエンに溶解させて、ピーリング層用ゴム糊を調製した。
【００６４】
【表４】
【００６５】
次いで、厚み０．４ｍｍの通常基布の片面に、前記ピーリング層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して加硫させて、中層基布と厚み０．０４ｍｍのピーリング層とからなる第１積層体を形成した。加硫条件は下記のとおり。
圧力：１９．６１ｋＰａ
温度：１４０℃
時間：３０分間
また、厚み０．３ｍｍの通常基布の片面に、実施例１で調製したのと同じ圧縮層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して加硫させて、上層基布と厚み０．４ｍｍの多孔質の圧縮層とからなる第２積層体を形成した。加硫条件は下記のとおり。
【００６６】
圧力：１９．６１ｋＰａ
温度：１４０℃
時間：３０分間
次いで、前記第１積層体のうちピーリング層側の表面に、実施例１で調製したのと同じプライマ層用ゴム糊を糊引きし（上層プライマ層）、その上に、前記第２積層体を、圧縮層側の表面が接触するように重ね合わせるとともに、前記第１積層体のうち中層基布側の表面に、同じプライマ層用ゴム糊を糊引きし（下層プライマ層）、下層基布となる厚み０．４ｍｍの通常基布を重ね合わせて支持体層の前駆体を形成した。
【００６７】
そして前記前駆体のうち上層基布側の表面に、実施例１で調製したのと同じ表面印刷層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して全体を加硫させた後、前記表面印刷層用ゴム糊からなる表面印刷層の表面を仕上げ研磨して、全体の厚みが１．９６ｍｍである印刷用ブランケット１を製造した。加硫条件は下記のとおり。
圧力：１９６．１ｋＰａ
温度：１５０℃
時間：３０分間
また各層の厚みは下記のとおり。
【００６８】
表面印刷層：０．３ｍｍ
上層基布：０．３ｍｍ
圧縮層：０．４ｍｍ
上層プライマ層：０．０４ｍｍ
ピーリング層：０．０４ｍｍ
中層基布：０．４ｍｍ
下層プライマ層：０．０８ｍｍ
下層基布：０．４ｍｍ
〈ピーリング性評価〉
実施例、比較例で製造した印刷用ブランケットから表面印刷層をはく離する際の１８０°はく離力を測定した。
【００６９】
〈耐久性評価〉
実施例、比較例で製造した印刷用ブランケットの表面印刷層の一部を、１ｃｍ２に亘ってはく離して非印刷領域とし、前記非印刷領域に洗浄液を接触させて２４時間経過後に、その周囲の印刷領域の、前記非印刷領域と接する縁辺部分の厚みの増加量を求めた。そして下記の基準で、印刷用ブランケットの耐久性を評価した。
【００７０】
○：厚みの増加分が０．０８ｍｍ未満、耐久性良好。
×：厚みの増加分が０．０８ｍｍ以上、耐久性不良。
以上の結果を表５に示す。
【００７１】
【表５】
【００７２】
表５より、支持体層中に、フッ化アルキル樹脂を含浸させた含浸基布を設けた実施例１〜４の印刷用ブランケットは、従来の、ピーリング層を設けた比較例１の印刷用ブランケットとほぼ同等程度のはく離力で表面印刷層をはく離することができる上、前記比較例１のものに比べて洗浄液等に対する耐久性を向上できることが判った。
【符号の説明】
【００７３】
１ 印刷用ブランケット
２ 支持体層
３ 表面印刷層
４ 上層基布
５ 圧縮層
６ 上層プライマ層
７ 中層基布
８ 下層プライマ層
９ 下層基布
１０ 中間層
１１ 最下層プライマ層
１２ 最下層基布
１３ プライマ層
１４ 下層基布
１５ 基布
Ｓ 界面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚の基布を含む支持体層と、前記支持体層の片面に積層した表面印刷層とを備え、前記少なくとも１枚の基布は、前記基布を形成する繊維間にフッ化アルキル樹脂を含んでいることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】
前記支持体層は、繊維間にフッ化アルキル樹脂を含む１枚の基布を備え、前記基布の片面に直接に、または中間層を介して表面印刷層が積層されており、前記基布と表面印刷層、または基布と中間層との界面が、前記表面印刷層の、支持体層からのはく離を補助するはく離境界面とされている請求項１に記載の印刷用ブランケット。
【請求項１】
少なくとも１枚の基布を含む支持体層と、前記支持体層の片面に積層した表面印刷層とを備え、前記少なくとも１枚の基布は、前記基布を形成する繊維間にフッ化アルキル樹脂を含んでいることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】
前記支持体層は、繊維間にフッ化アルキル樹脂を含む１枚の基布を備え、前記基布の片面に直接に、または中間層を介して表面印刷層が積層されており、前記基布と表面印刷層、または基布と中間層との界面が、前記表面印刷層の、支持体層からのはく離を補助するはく離境界面とされている請求項１に記載の印刷用ブランケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−９１３４１（Ｐ２０１２−９１３４１Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３８６８４（Ｐ２０１０−２３８６８４）
【出願日】平成２２年１０月２５日（２０１０．１０．２５）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２５日（２０１０．１０．２５）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
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