印刷装置
【課題】用紙ロールから繰り出された被印刷用紙を用いて印刷を行う場合であっても、排出後の被印刷用紙が誤って導入口から筐体内に入り込むことによる給紙不良を防止する。
【解決手段】プリンタ１は、被印刷用紙Ｓを巻回した用紙ロールＳＲの左右方向両端部をそれぞれ回転可能に支持する左・右一対のロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒと、用紙ロールＳＲから繰り出された被印刷用紙Ｓを導入する挿入口１０４と、被印刷用紙Ｓを搬送するプラテンローラ１１１と、搬送される被印刷用紙Ｓに対し所望の印刷を行うサーマルラインヘッド１１２と、排出口１０７より上方に設けられた貼り付け部ＡＬ，ＡＲに対して下端部が貼り付けられ、排出口１０７から上向きに反って排出された印刷後の被印刷用紙Ｓを前方側から接触させるための、略平板状の用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒと、を有する。
【解決手段】プリンタ１は、被印刷用紙Ｓを巻回した用紙ロールＳＲの左右方向両端部をそれぞれ回転可能に支持する左・右一対のロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒと、用紙ロールＳＲから繰り出された被印刷用紙Ｓを導入する挿入口１０４と、被印刷用紙Ｓを搬送するプラテンローラ１１１と、搬送される被印刷用紙Ｓに対し所望の印刷を行うサーマルラインヘッド１１２と、排出口１０７より上方に設けられた貼り付け部ＡＬ，ＡＲに対して下端部が貼り付けられ、排出口１０７から上向きに反って排出された印刷後の被印刷用紙Ｓを前方側から接触させるための、略平板状の用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒと、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷用紙に所望の印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被印刷用紙に所望の印刷を行う小型の印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印刷装置では、直方体形状の筐体の上部に設けた導入口から被印刷用紙が導入されると、その導入されたた被印刷用紙をプラテンローラが搬送し、その搬送される被印刷用紙に対しサーマルラインヘッドが所望の印刷を行う。印刷後の被印刷用紙は、筐体の前方側側面に設けた排出口から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３０９０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術において、被印刷用紙を巻回した用紙ロールから被印刷用紙を繰り出して使用することが考えられつつある。この場合、例えばロールホルダ等を介して用紙ロールが筐体の上部に回転可能に取り付けられ、当該用紙ロールが回転して例えばその下側から被印刷用紙が繰り出され、繰り出された被印刷用紙が導入口から筐体の内部に導入されて印刷が行われる。その際、印刷後の被印刷用紙が排出口から排出されるときに、ロール状態であったときの影響で被印刷用紙が上向きに反った状態で排出される可能性があり得る。このような場合、排出後の被印刷用紙が誤って筐体上部の導入口から再度筐体内に入り込んで給紙不良を起こす懸念があった。
【０００５】
本発明の目的は、用紙ロールから繰り出された被印刷用紙を用いて印刷を行う場合であっても、排出後の被印刷用紙が誤って導入口から再度筐体内に入り込むことによる給紙不良を防止できる、印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、長手方向を左右方向とし短手方向を上下方向及び前後方向として配置可能な略直方体形状の筐体と、前記略直方体形状の前記筐体の後方側部分に着脱可能に設けられ、被印刷用紙を巻回した用紙ロールの左右方向両端部をそれぞれ回転可能に支持する左・右一対のロール支持具と、前記略直方体形状の前記筐体の上面に前記左右方向に沿って開口し、前記ロール支持具により支持された前記用紙ロールから繰り出された前記被印刷用紙を前記筐体の内部に導入する導入口と、前記筐体の内部において前記左右方向の両端部を前記筐体に対し回転可能に支持され、前記導入口から導入された前記被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、前記筐体の内部において前記左右方向に沿って前記プラテンローラと上下方向に対向するように設けられ、前記プラテンローラにより搬送される前記被印刷用紙に対し所望の印刷を行うサーマルラインヘッドと、前記略直方体形状の前記筐体の前方側側面に前記左右方向に沿って開口し、前記サーマルラインヘッドによる印刷後の前記被印刷用紙を前記筐体の外部へと排出する排出口と、前記筐体の前記排出口より上方に設けられた貼り付け部に対して下端部が貼り付けられ、前記排出口から上向きに反って排出された前記印刷後の被印刷用紙を前方側から接触させるための、略平板状の用紙接触シートと、を有することを特徴とする。
【０００７】
本願発明の印刷装置は、直方体形状の筐体を備えている。筐体の後方側部分には、被印刷用紙の用紙ロールを回転可能に支持するロール支持具が装着可能である。用紙ロールから繰り出された被印刷用紙は、筐体上面に設けた導入口から筐体内部に導入され、プラテンローラによって搬送される。搬送される被印刷用紙には、サーマルラインヘッドによって所望の印刷が行われた後、筐体の前方側側面に設けた排出口から排出される。
【０００８】
上記のように印刷後の被印刷用紙が排出口から排出される際、ロール状態であったときの影響で被印刷用紙が上向きに反った状態で排出される場合がある。本願発明においては、このような排出態様に対応するために用紙接触シートが設けられる。すなわち、筐体のうち排出口より上方に、貼り付け部が設けられており、この貼り付け部に、用紙接触シートの下端部が貼り付けられる。これにより、用紙接触シートの上側部分に、上記のように排出口から上向きに反って排出された印刷後の被印刷用紙を前方側から接触させることができる。この結果、排出後の被印刷用紙が誤って再度導入口から筐体内に入り込み給紙不良を起こすのを防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、用紙ロールから繰り出された被印刷用紙を用いて印刷を行う場合であっても、排出後の被印刷用紙が誤って導入口から再度筐体内に入り込むことによる給紙不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態の印刷装置の外観構成を表す斜視図である。
【図２】プリンタの内部構造を表す図１中ＩＩ−ＩＩ断面による側断面図である。
【図３】プリンタの内部構造を表す、前方側斜め上方向から見た分解斜視図である。
【図４】ガイド部材、プラテンローラ、及びサーマルラインヘッドの相対位置関係を表す、部分的に拡大した側断面図である。
【図５】ロールホルダによる用紙ロールの支持構造を表す分解斜視図である。
【図６】用紙接触シートの取り付け構造を表す斜視図である。
【図７】用紙接触シートが取り付けられる傾斜面部の傾斜角度とロール外径との関係を表す説明図である。
【図８】用紙接触シートによる被印刷用紙のブロック挙動を表す説明図である。
【図９】左右方向中央部に１つの用紙接触シートを設けた比較例を表す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態の効果を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
＜プリンタの全体構成概略＞
図１、図２、及び図３を用いて、本発明の印刷装置の一実施の形態であるプリンタ１の全体構成を説明する。以下では、図１中の左下方向を前方、右上方向を後方、左上方向を左方、右下方向を右方、上方向を上方、下方向を下方として定義し、各図においてこれに対応した方向により説明する。
【００１３】
プリンタ１は、例えばＰＣ端末や携帯電話等の外部機器より、有線通信（あるいは無線通信）を介して受信した印刷データを被印刷用紙Ｓに印刷する。このプリンタ１は、充電式電池１０（図２参照）を電源として駆動可能であり、操作者が様々な場所に持ち運んで使用することができる。
【００１４】
プリンタ１は、例えば樹脂材料で構成され装置外郭を構成するハウジング１００（筐体）と、シャーシ組立体５０（図３参照）とが、組み付けられることによって、構成されている。
【００１５】
ハウジング１００は、トップカバー１０１と、アンダーカバー１０２と、（後述の排出口１０７を覆うように）トップカバー１０１の上面前方側に開閉可能に設けられたカバー部材１０３とを備えている。このハウジング１００は、全体として、上記左右方向を長手方向とし、上記上下方向及び前後方向を短手方向とする、略直方体形状を備えている。この結果、図３に示すように、トップカバー１０１及びカバー部材１０３それぞれのうち上部に露出する領域（以下適宜、単に「上部領域」という）１０１Ａ，１０３Ａが、各請求項記載の筐体１００の上面を構成する。また、アンダーカバー１０２、トップカバー１０１、カバー部材１０３それぞれのうちの前部に露出する領域（以下適宜、単に「前部領域」という）１０２Ａ，１０１Ｂ，１０３Ｂが、筐体１００の前方側側面を構成している。なお、カバー部材１０３の上方前方側に位置する、上部領域１０３Ａと前部領域１０３Ｂとの間には、それら上部領域１０３Ａと前部領域１０３Ｂとの境界部を面取りする態様で傾斜面部１０８（傾斜面）が設けられている。
【００１６】
また、ハウジング１００の後方側には、略棒状の充電式電池１０を収容するバッテリ収納室１０５が設けられている（図２参照）。このバッテリ収納室１０５にはバッテリ室カバー１７０が着脱可能に設けられている。当該バッテリ室カバー１７０を取り外した状態では、上記バッテリ収納室１０５がハウジング１００の背面部分に開口する。
【００１７】
シャーシ組立体５０は、アンダーカバー１０２の内表面に設けられた、シャーシ組立体５０の底部を構成するメインシャーシ部材１５０と、このメインシャーシ部材１５０の長手方向両側端部より立設される一対のサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒとを備えている。
【００１８】
＜ハウジング内部の構造＞
図２及び図３によりハウジング１００内部の構造について説明する。サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒは、軸孔１３１にプラテンローラ１１１の左右方向両端部の軸部材１１１ａを挿通することにより、当該プラテンローラ１１１を筐体１００に対し回転可能に支持している。このとき、サーマルラインヘッド１１２を備えた放熱板１１４の後方側端部において、長手方向の両端部から当該長手方向に突出するように軸部材１１３が設けられている。サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒはまた上記軸部材１１３を、回動可能に支持している。この結果、サーマルラインヘッド１１２は、放熱板１１４の軸部材１１３を介し上記サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒに対しそれぞれ回動可能に支持されるとともに、プラテンローラ１１１に対し上下方向に対向するように左右方向に沿って配置されている。
【００１９】
また、左側のサイドシャーシ部材１３０Ｌには、プラテンローラ１１１を駆動する駆動モータ１１と、この駆動モータ１１の駆動力をプラテンローラ１１１の上記軸部材１１１ａに伝達する、複数のギアからなるギア機構１３２とが設けられている。プラテンローラ１１１は、上記駆動力によって回転駆動され、被印刷用紙Ｓを搬送する。
【００２０】
また、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの上部には、ビーム部材１４０が架け渡され固定されている。このビーム部材には、ガイド部材１２０（図１も参照）が固定されている。ガイド部材１２０は、図４に示すように、カバー部材１０３の上部領域のうち後端部に位置し左右方向に沿って開口した挿入口１０４（導入口）から挿入された被印刷用紙Ｓを、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部Ｐに案内する。すなわち、被印刷用紙Ｓの搬送経路は、上記挿入口１０４（図１も参照）から、上記ガイド部材１２０の傾斜面１２２、及び、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部Ｐ、を経て、排出口１０７（図１も参照）に至る経路である。サーマルラインヘッド１１２は、プラテンローラ１１１により搬送される被印刷用紙Ｓに対し、所望の印刷を行う。排出口１０７は、上記のようにしてサーマルラインヘッド１１２によって所望の印刷がなされた被印刷用紙Ｓを筐体１００外へ排出する。この排出口１０７は、カバー部材１０３の上記前部領域１０３Ｂとアンダーカバー１０２の上記前部領域１０２Ａとの間に、左右方向に沿って開口するように形成されている。
【００２１】
上記の基本構成及び動作の本実施形態のプリンタ１において、最大の特徴は、被印刷用紙Ｓとして用紙ロールから繰り出したものを使用可能であることと、その際の印刷後の被印刷用紙Ｓの挿入口１０４への再挿入防止を図ること、にある。以下、その内容を順を追って説明する。
【００２２】
＜ロールホルダ＞
まず、被印刷用紙Ｓをロール状に巻回した用紙ロールＳＲを筐体１に取り付けるためのロールホルダ２００（ロール支持具）について、図５により説明する。
【００２３】
ロールホルダ２００は、用紙ロールＳＲの左端を支持するための左ロールホルダ２００Ｌと、ロールＳＲの右端を支持するための右ロールホルダ２００Ｒとの、左・右一対が設けられている。各ロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒは、ロール支持部２０１と、筐体１００を上下から挟み込むようにして把持する筐体把持部２０２とを備えている。
【００２４】
ロール支持部２０１は、用紙ロールＳＲの巻芯に備えられた凹部Ｐに挿入されて当該巻芯を回転可能に支持するための支持凸部２０１ａを有している。
【００２５】
筐体把持部２０２は側方視略コの字状の形状を備えており、上方から下方に向かって、上押さえ部２０２ａ、中間連結部２０２ｂ、下押さえ部２０２ｃを有している。上押さえ部２０２ａは、上記ロール支持部２０１の下端部に連結され、ホルダ取り付け時に前後方向に配設される。下押さえ部２０２ｃは、弾性爪部２０２ｃａを備えている。弾性爪部２０２ｃは、アンダーカバー１０２のうちの底部に露出する領域１０２Ｂ（図２参照。以下適宜、単に「底部領域」という）に設けられた、位置決め用の凹部ＣＶ（後述の図８に簡易的に図示。他の図では図示省略）に貫入される。この弾性爪部２０２ｃの凹部ＣＶへ貫入させた位置決め状態で、上押さえ部２０２ａと下押さえ部２０２ｃとが、筐体１００を上下から挟み込む。この結果、上記コの字状形状の弾性により、上押さえ部２０２ａがトップカバー１０１の上部領域１０１Ａに密着するとともに、下押さえ部２０２ｃがアンダーカバー１０２の底部領域に密着し、ロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒ全体が、筐体１００に対し固定される。図５の下段には、上記のようにして、用紙ロールＳＲの左・右両端をそれぞれ支持した左・右ロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒが、ハウジング１００の後方側部分の左・右両側に取り付けられた状態を示す。なお、ロールホルダ２００Ｒは用紙ロールＳＲを使用しないときや用紙ロールＳＲを消費し尽くして交換する場合には、取り外すことができる。
【００２６】
＜用紙接触シート＞
本実施形態では、上記のようにしてロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒが筐体１００に装着して用いられる場合、用紙ロールＳＲから（この例では用紙ロールＳＲの下側から）繰り出された被印刷用紙Ｓが、筐体１００の上面に設けた上記挿入口１０４から筐体１００の内部に導入され（上記図５及び後述の図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）、上記プラテンローラ１１１によって搬送される。そして、搬送される被印刷用紙Ｓに、上記サーマルラインヘッド１１２によって所望の印刷が行われた後、筐体１００の前方側側面に設けた排出口１０７から排出される。ここで、上記のように印刷後の被印刷用紙Ｓが排出口１０７から排出される際、ロール状態であったときの影響で被印刷用紙Ｓが上向きに反った状態で排出される場合がある。
【００２７】
本実施形態では、上記のような上反り状態で排出されてくる被印刷用紙Ｓに対応するために、用紙接触シートが設けられる。この用紙接触シートについて、図６及び図７により説明する。
【００２８】
図６（ａ）に示すように、本実施形態では、左・右一対の用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが用いられる。各用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒは略長方形（８０ｍｍ×５０ｍｍ）の薄板形状を備えた、弾性変形可能な樹脂材料（例えばＰＥＴフィルムでは厚みが０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）により構成されている。また用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒは、下端部に適宜の粘着剤からなる粘着層３００ａを備えている。一方、筐体１００側では、前述のカバー部材１０３の傾斜面１０８の左・右両側端部近傍に、被粘着領域としての貼り付け部ＡＬ，ＡＲが予め設定されている。この貼り付け部ＡＬ，ＡＲは、傾斜面１０８の他の部位と区別できるように境界線表示、段付き構造、異なる表面処理等を行ってもよいが、特に区別することなく他の部位と同様の外観であってもよい。なお、特にこの例では、図７に示すように、上記傾斜面部１０８は、側方視で見たときの面の延長線Ｘが、ロールホルダ２００Ｌ、２００Ｒより支持される用紙ロールＳＲの最大径Ｄの内側範囲を通るように構成されている。
【００２９】
そして、各用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒは、上記粘着層３００ａが上記傾斜面部１０８の左・右一対の貼り付け部ＳＬ，ＡＲにそれぞれ貼り付けられることにより、筐体１００に固定される（図６（ａ）参照）。このとき、図６（ｂ）に示すように、各用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒの上部は、上記ロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒにより支持された状態の用紙ロールＳＲの外周部に対し、前方側から接触している。
【００３０】
以上のように構成した本実施形態のプリンタ１においては、筐体１００のうち排出口１０７より上方に設けた傾斜面部１０８の貼り付け部ＡＬ，ＡＲに、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒの下端部が貼り付けられる（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。これにより、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒの上側部分に、排出口１０７から上向きに反って排出された印刷後の被印刷用紙Ｓを前方側から接触させることができる。この結果、排出後の被印刷用紙Ｓが誤って再度挿入口１０４から筐体１００内に入り込み給紙不良を起こすのを防止することができる。
【００３１】
このとき、本実施形態では特に、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒは、その上部が、用紙ロールＳＲの前方側部分の外周面に接触するように設けられている。これにより、図８（ａ）や図８（ｂ）に示すように、排出口１０７から排出された被印刷用紙Ｓに接触されて用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが後方側に撓んだ状態となっても、用紙ロールＳＲによってそれ以上の撓みは抑制される。この結果、排出口１０７から排出された被印刷用紙Ｓが導入口１０４の位置する後方側へ向かおうとするのを、確実にブロックすることができる。このとき、図８（ａ）の状態から図８（ｂ）の状態へと、被印刷用紙Ｓの消費によって用紙ロールＳＲのロール径が順次小さくなったとしても、上記用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが撓みつつ当該小径化の挙動に追従する。この結果、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒと用紙ロールＳＲとの接触は確実に維持される。
【００３２】
特に、この例では、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが樹脂材料により構成されている。すなわち、弾性的に変形しもとの形状に復帰可能な樹脂材料が用いられることにより、上記のように排出口１０７から排出された被印刷用紙Ｓを撓みながらブロックする用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒの機能を、容易かつ安価に実現することができる。
【００３３】
また、本実施形態では特に、前述したように、傾斜面部１０８を側方視で見たときの面の延長線Ｘが、用紙ロールＳＲの最大径Ｄの内側範囲を通るように構成されている。これにより、（上記撓み変形する前の）用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒは、図７に示すように上記延長線Ｘに沿って存在することとなる。そして、この状態から、用紙ロールＳＲが設置されることで図８（ａ）に示すように用紙ロールＳＲによって前方側に押されて撓みつつ、用紙ロールＳＲを弾性力によって押圧する。これにより、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒと用紙ロールＳＲとを確実に接触させることができる。
【００３４】
そして、このような用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが用紙ロールＳＲへ接触する（言い換えれば用紙ロールＳＲの外周部と摺動する）構造とすることで、ロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒにより支持された状態の用紙ロールＳＲの回転及びその回転による被印刷用紙Ａの繰り出しを阻害することがない。さらに、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが用紙ロールＳＲへ常時接触していることで、用紙ロールＳＲにおいて巻回されている被印刷用紙Ｓがばらけるのを防止できる効果もある。
【００３５】
また、本実施形態では特に、筐体１００の左右方向両端部近傍それぞれに設けられた左・右一対の貼り付け部ＡＬ，ＡＲに対し、左・右一対の用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒがそれぞれ別々に貼り付けられている。このことによる効果を、図９に示す比較例を用いて説明する。
【００３６】
前述したように、用紙ロールＳＲから繰り出されて印刷された被印刷用紙Ｓは、筐体１００の前方側に設けられた排出口１０７から、上向きに反りつつ排出されてくる。このとき、例えば図９に示すように、左右方向の両端部ではなく左右方向中央部１箇所に１つの用紙接触シート３００′を設けた場合、上記のように排出される被印刷用紙Ｓの上反り時の向きが左右で不均一であったり先端面形状が直線的でない場合等においては、図示のように被印刷用紙Ｓが上記１つの用紙接触シート３００′の左右方向両側のいずれかをすり抜けて挿入口１０４へと到達するおそれがある。
【００３７】
これに対して、本実施形態では、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒを左・右それぞれに一対設けることにより、上記のように被印刷用紙Ｓの上反り時の向きが左右で不均一であったり先端面形状が直線的でない場合等であっても、図１０に示すように、被印刷用紙Ｓを２００に対して確実に前方側から接触させ、誤って再度挿入口１０４から筐体１００内に入り込むのを確実に防止することができる。
【００３８】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００３９】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００４０】
１ プリンタ（印刷装置）
１００ ハウジング（筐体）
１０４ 挿入口（導入口）
１０７ 排出口
１１１ プラテンローラ
１１２ サーマルラインヘッド
２００Ｌ，Ｒ ロールホルダ（ロール支持具）
３００Ｌ，Ｒ 用紙接触シート
ＡＬ，ＡＲ 貼り付け部
Ｓ 被印刷用紙
ＳＲ 用紙ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷用紙に所望の印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被印刷用紙に所望の印刷を行う小型の印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印刷装置では、直方体形状の筐体の上部に設けた導入口から被印刷用紙が導入されると、その導入されたた被印刷用紙をプラテンローラが搬送し、その搬送される被印刷用紙に対しサーマルラインヘッドが所望の印刷を行う。印刷後の被印刷用紙は、筐体の前方側側面に設けた排出口から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３０９０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術において、被印刷用紙を巻回した用紙ロールから被印刷用紙を繰り出して使用することが考えられつつある。この場合、例えばロールホルダ等を介して用紙ロールが筐体の上部に回転可能に取り付けられ、当該用紙ロールが回転して例えばその下側から被印刷用紙が繰り出され、繰り出された被印刷用紙が導入口から筐体の内部に導入されて印刷が行われる。その際、印刷後の被印刷用紙が排出口から排出されるときに、ロール状態であったときの影響で被印刷用紙が上向きに反った状態で排出される可能性があり得る。このような場合、排出後の被印刷用紙が誤って筐体上部の導入口から再度筐体内に入り込んで給紙不良を起こす懸念があった。
【０００５】
本発明の目的は、用紙ロールから繰り出された被印刷用紙を用いて印刷を行う場合であっても、排出後の被印刷用紙が誤って導入口から再度筐体内に入り込むことによる給紙不良を防止できる、印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、長手方向を左右方向とし短手方向を上下方向及び前後方向として配置可能な略直方体形状の筐体と、前記略直方体形状の前記筐体の後方側部分に着脱可能に設けられ、被印刷用紙を巻回した用紙ロールの左右方向両端部をそれぞれ回転可能に支持する左・右一対のロール支持具と、前記略直方体形状の前記筐体の上面に前記左右方向に沿って開口し、前記ロール支持具により支持された前記用紙ロールから繰り出された前記被印刷用紙を前記筐体の内部に導入する導入口と、前記筐体の内部において前記左右方向の両端部を前記筐体に対し回転可能に支持され、前記導入口から導入された前記被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、前記筐体の内部において前記左右方向に沿って前記プラテンローラと上下方向に対向するように設けられ、前記プラテンローラにより搬送される前記被印刷用紙に対し所望の印刷を行うサーマルラインヘッドと、前記略直方体形状の前記筐体の前方側側面に前記左右方向に沿って開口し、前記サーマルラインヘッドによる印刷後の前記被印刷用紙を前記筐体の外部へと排出する排出口と、前記筐体の前記排出口より上方に設けられた貼り付け部に対して下端部が貼り付けられ、前記排出口から上向きに反って排出された前記印刷後の被印刷用紙を前方側から接触させるための、略平板状の用紙接触シートと、を有することを特徴とする。
【０００７】
本願発明の印刷装置は、直方体形状の筐体を備えている。筐体の後方側部分には、被印刷用紙の用紙ロールを回転可能に支持するロール支持具が装着可能である。用紙ロールから繰り出された被印刷用紙は、筐体上面に設けた導入口から筐体内部に導入され、プラテンローラによって搬送される。搬送される被印刷用紙には、サーマルラインヘッドによって所望の印刷が行われた後、筐体の前方側側面に設けた排出口から排出される。
【０００８】
上記のように印刷後の被印刷用紙が排出口から排出される際、ロール状態であったときの影響で被印刷用紙が上向きに反った状態で排出される場合がある。本願発明においては、このような排出態様に対応するために用紙接触シートが設けられる。すなわち、筐体のうち排出口より上方に、貼り付け部が設けられており、この貼り付け部に、用紙接触シートの下端部が貼り付けられる。これにより、用紙接触シートの上側部分に、上記のように排出口から上向きに反って排出された印刷後の被印刷用紙を前方側から接触させることができる。この結果、排出後の被印刷用紙が誤って再度導入口から筐体内に入り込み給紙不良を起こすのを防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、用紙ロールから繰り出された被印刷用紙を用いて印刷を行う場合であっても、排出後の被印刷用紙が誤って導入口から再度筐体内に入り込むことによる給紙不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態の印刷装置の外観構成を表す斜視図である。
【図２】プリンタの内部構造を表す図１中ＩＩ−ＩＩ断面による側断面図である。
【図３】プリンタの内部構造を表す、前方側斜め上方向から見た分解斜視図である。
【図４】ガイド部材、プラテンローラ、及びサーマルラインヘッドの相対位置関係を表す、部分的に拡大した側断面図である。
【図５】ロールホルダによる用紙ロールの支持構造を表す分解斜視図である。
【図６】用紙接触シートの取り付け構造を表す斜視図である。
【図７】用紙接触シートが取り付けられる傾斜面部の傾斜角度とロール外径との関係を表す説明図である。
【図８】用紙接触シートによる被印刷用紙のブロック挙動を表す説明図である。
【図９】左右方向中央部に１つの用紙接触シートを設けた比較例を表す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態の効果を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
＜プリンタの全体構成概略＞
図１、図２、及び図３を用いて、本発明の印刷装置の一実施の形態であるプリンタ１の全体構成を説明する。以下では、図１中の左下方向を前方、右上方向を後方、左上方向を左方、右下方向を右方、上方向を上方、下方向を下方として定義し、各図においてこれに対応した方向により説明する。
【００１３】
プリンタ１は、例えばＰＣ端末や携帯電話等の外部機器より、有線通信（あるいは無線通信）を介して受信した印刷データを被印刷用紙Ｓに印刷する。このプリンタ１は、充電式電池１０（図２参照）を電源として駆動可能であり、操作者が様々な場所に持ち運んで使用することができる。
【００１４】
プリンタ１は、例えば樹脂材料で構成され装置外郭を構成するハウジング１００（筐体）と、シャーシ組立体５０（図３参照）とが、組み付けられることによって、構成されている。
【００１５】
ハウジング１００は、トップカバー１０１と、アンダーカバー１０２と、（後述の排出口１０７を覆うように）トップカバー１０１の上面前方側に開閉可能に設けられたカバー部材１０３とを備えている。このハウジング１００は、全体として、上記左右方向を長手方向とし、上記上下方向及び前後方向を短手方向とする、略直方体形状を備えている。この結果、図３に示すように、トップカバー１０１及びカバー部材１０３それぞれのうち上部に露出する領域（以下適宜、単に「上部領域」という）１０１Ａ，１０３Ａが、各請求項記載の筐体１００の上面を構成する。また、アンダーカバー１０２、トップカバー１０１、カバー部材１０３それぞれのうちの前部に露出する領域（以下適宜、単に「前部領域」という）１０２Ａ，１０１Ｂ，１０３Ｂが、筐体１００の前方側側面を構成している。なお、カバー部材１０３の上方前方側に位置する、上部領域１０３Ａと前部領域１０３Ｂとの間には、それら上部領域１０３Ａと前部領域１０３Ｂとの境界部を面取りする態様で傾斜面部１０８（傾斜面）が設けられている。
【００１６】
また、ハウジング１００の後方側には、略棒状の充電式電池１０を収容するバッテリ収納室１０５が設けられている（図２参照）。このバッテリ収納室１０５にはバッテリ室カバー１７０が着脱可能に設けられている。当該バッテリ室カバー１７０を取り外した状態では、上記バッテリ収納室１０５がハウジング１００の背面部分に開口する。
【００１７】
シャーシ組立体５０は、アンダーカバー１０２の内表面に設けられた、シャーシ組立体５０の底部を構成するメインシャーシ部材１５０と、このメインシャーシ部材１５０の長手方向両側端部より立設される一対のサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒとを備えている。
【００１８】
＜ハウジング内部の構造＞
図２及び図３によりハウジング１００内部の構造について説明する。サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒは、軸孔１３１にプラテンローラ１１１の左右方向両端部の軸部材１１１ａを挿通することにより、当該プラテンローラ１１１を筐体１００に対し回転可能に支持している。このとき、サーマルラインヘッド１１２を備えた放熱板１１４の後方側端部において、長手方向の両端部から当該長手方向に突出するように軸部材１１３が設けられている。サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒはまた上記軸部材１１３を、回動可能に支持している。この結果、サーマルラインヘッド１１２は、放熱板１１４の軸部材１１３を介し上記サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒに対しそれぞれ回動可能に支持されるとともに、プラテンローラ１１１に対し上下方向に対向するように左右方向に沿って配置されている。
【００１９】
また、左側のサイドシャーシ部材１３０Ｌには、プラテンローラ１１１を駆動する駆動モータ１１と、この駆動モータ１１の駆動力をプラテンローラ１１１の上記軸部材１１１ａに伝達する、複数のギアからなるギア機構１３２とが設けられている。プラテンローラ１１１は、上記駆動力によって回転駆動され、被印刷用紙Ｓを搬送する。
【００２０】
また、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの上部には、ビーム部材１４０が架け渡され固定されている。このビーム部材には、ガイド部材１２０（図１も参照）が固定されている。ガイド部材１２０は、図４に示すように、カバー部材１０３の上部領域のうち後端部に位置し左右方向に沿って開口した挿入口１０４（導入口）から挿入された被印刷用紙Ｓを、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部Ｐに案内する。すなわち、被印刷用紙Ｓの搬送経路は、上記挿入口１０４（図１も参照）から、上記ガイド部材１２０の傾斜面１２２、及び、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部Ｐ、を経て、排出口１０７（図１も参照）に至る経路である。サーマルラインヘッド１１２は、プラテンローラ１１１により搬送される被印刷用紙Ｓに対し、所望の印刷を行う。排出口１０７は、上記のようにしてサーマルラインヘッド１１２によって所望の印刷がなされた被印刷用紙Ｓを筐体１００外へ排出する。この排出口１０７は、カバー部材１０３の上記前部領域１０３Ｂとアンダーカバー１０２の上記前部領域１０２Ａとの間に、左右方向に沿って開口するように形成されている。
【００２１】
上記の基本構成及び動作の本実施形態のプリンタ１において、最大の特徴は、被印刷用紙Ｓとして用紙ロールから繰り出したものを使用可能であることと、その際の印刷後の被印刷用紙Ｓの挿入口１０４への再挿入防止を図ること、にある。以下、その内容を順を追って説明する。
【００２２】
＜ロールホルダ＞
まず、被印刷用紙Ｓをロール状に巻回した用紙ロールＳＲを筐体１に取り付けるためのロールホルダ２００（ロール支持具）について、図５により説明する。
【００２３】
ロールホルダ２００は、用紙ロールＳＲの左端を支持するための左ロールホルダ２００Ｌと、ロールＳＲの右端を支持するための右ロールホルダ２００Ｒとの、左・右一対が設けられている。各ロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒは、ロール支持部２０１と、筐体１００を上下から挟み込むようにして把持する筐体把持部２０２とを備えている。
【００２４】
ロール支持部２０１は、用紙ロールＳＲの巻芯に備えられた凹部Ｐに挿入されて当該巻芯を回転可能に支持するための支持凸部２０１ａを有している。
【００２５】
筐体把持部２０２は側方視略コの字状の形状を備えており、上方から下方に向かって、上押さえ部２０２ａ、中間連結部２０２ｂ、下押さえ部２０２ｃを有している。上押さえ部２０２ａは、上記ロール支持部２０１の下端部に連結され、ホルダ取り付け時に前後方向に配設される。下押さえ部２０２ｃは、弾性爪部２０２ｃａを備えている。弾性爪部２０２ｃは、アンダーカバー１０２のうちの底部に露出する領域１０２Ｂ（図２参照。以下適宜、単に「底部領域」という）に設けられた、位置決め用の凹部ＣＶ（後述の図８に簡易的に図示。他の図では図示省略）に貫入される。この弾性爪部２０２ｃの凹部ＣＶへ貫入させた位置決め状態で、上押さえ部２０２ａと下押さえ部２０２ｃとが、筐体１００を上下から挟み込む。この結果、上記コの字状形状の弾性により、上押さえ部２０２ａがトップカバー１０１の上部領域１０１Ａに密着するとともに、下押さえ部２０２ｃがアンダーカバー１０２の底部領域に密着し、ロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒ全体が、筐体１００に対し固定される。図５の下段には、上記のようにして、用紙ロールＳＲの左・右両端をそれぞれ支持した左・右ロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒが、ハウジング１００の後方側部分の左・右両側に取り付けられた状態を示す。なお、ロールホルダ２００Ｒは用紙ロールＳＲを使用しないときや用紙ロールＳＲを消費し尽くして交換する場合には、取り外すことができる。
【００２６】
＜用紙接触シート＞
本実施形態では、上記のようにしてロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒが筐体１００に装着して用いられる場合、用紙ロールＳＲから（この例では用紙ロールＳＲの下側から）繰り出された被印刷用紙Ｓが、筐体１００の上面に設けた上記挿入口１０４から筐体１００の内部に導入され（上記図５及び後述の図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）、上記プラテンローラ１１１によって搬送される。そして、搬送される被印刷用紙Ｓに、上記サーマルラインヘッド１１２によって所望の印刷が行われた後、筐体１００の前方側側面に設けた排出口１０７から排出される。ここで、上記のように印刷後の被印刷用紙Ｓが排出口１０７から排出される際、ロール状態であったときの影響で被印刷用紙Ｓが上向きに反った状態で排出される場合がある。
【００２７】
本実施形態では、上記のような上反り状態で排出されてくる被印刷用紙Ｓに対応するために、用紙接触シートが設けられる。この用紙接触シートについて、図６及び図７により説明する。
【００２８】
図６（ａ）に示すように、本実施形態では、左・右一対の用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが用いられる。各用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒは略長方形（８０ｍｍ×５０ｍｍ）の薄板形状を備えた、弾性変形可能な樹脂材料（例えばＰＥＴフィルムでは厚みが０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）により構成されている。また用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒは、下端部に適宜の粘着剤からなる粘着層３００ａを備えている。一方、筐体１００側では、前述のカバー部材１０３の傾斜面１０８の左・右両側端部近傍に、被粘着領域としての貼り付け部ＡＬ，ＡＲが予め設定されている。この貼り付け部ＡＬ，ＡＲは、傾斜面１０８の他の部位と区別できるように境界線表示、段付き構造、異なる表面処理等を行ってもよいが、特に区別することなく他の部位と同様の外観であってもよい。なお、特にこの例では、図７に示すように、上記傾斜面部１０８は、側方視で見たときの面の延長線Ｘが、ロールホルダ２００Ｌ、２００Ｒより支持される用紙ロールＳＲの最大径Ｄの内側範囲を通るように構成されている。
【００２９】
そして、各用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒは、上記粘着層３００ａが上記傾斜面部１０８の左・右一対の貼り付け部ＳＬ，ＡＲにそれぞれ貼り付けられることにより、筐体１００に固定される（図６（ａ）参照）。このとき、図６（ｂ）に示すように、各用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒの上部は、上記ロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒにより支持された状態の用紙ロールＳＲの外周部に対し、前方側から接触している。
【００３０】
以上のように構成した本実施形態のプリンタ１においては、筐体１００のうち排出口１０７より上方に設けた傾斜面部１０８の貼り付け部ＡＬ，ＡＲに、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒの下端部が貼り付けられる（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。これにより、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒの上側部分に、排出口１０７から上向きに反って排出された印刷後の被印刷用紙Ｓを前方側から接触させることができる。この結果、排出後の被印刷用紙Ｓが誤って再度挿入口１０４から筐体１００内に入り込み給紙不良を起こすのを防止することができる。
【００３１】
このとき、本実施形態では特に、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒは、その上部が、用紙ロールＳＲの前方側部分の外周面に接触するように設けられている。これにより、図８（ａ）や図８（ｂ）に示すように、排出口１０７から排出された被印刷用紙Ｓに接触されて用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが後方側に撓んだ状態となっても、用紙ロールＳＲによってそれ以上の撓みは抑制される。この結果、排出口１０７から排出された被印刷用紙Ｓが導入口１０４の位置する後方側へ向かおうとするのを、確実にブロックすることができる。このとき、図８（ａ）の状態から図８（ｂ）の状態へと、被印刷用紙Ｓの消費によって用紙ロールＳＲのロール径が順次小さくなったとしても、上記用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが撓みつつ当該小径化の挙動に追従する。この結果、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒと用紙ロールＳＲとの接触は確実に維持される。
【００３２】
特に、この例では、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが樹脂材料により構成されている。すなわち、弾性的に変形しもとの形状に復帰可能な樹脂材料が用いられることにより、上記のように排出口１０７から排出された被印刷用紙Ｓを撓みながらブロックする用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒの機能を、容易かつ安価に実現することができる。
【００３３】
また、本実施形態では特に、前述したように、傾斜面部１０８を側方視で見たときの面の延長線Ｘが、用紙ロールＳＲの最大径Ｄの内側範囲を通るように構成されている。これにより、（上記撓み変形する前の）用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒは、図７に示すように上記延長線Ｘに沿って存在することとなる。そして、この状態から、用紙ロールＳＲが設置されることで図８（ａ）に示すように用紙ロールＳＲによって前方側に押されて撓みつつ、用紙ロールＳＲを弾性力によって押圧する。これにより、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒと用紙ロールＳＲとを確実に接触させることができる。
【００３４】
そして、このような用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが用紙ロールＳＲへ接触する（言い換えれば用紙ロールＳＲの外周部と摺動する）構造とすることで、ロールホルダ２００Ｌ，２００Ｒにより支持された状態の用紙ロールＳＲの回転及びその回転による被印刷用紙Ａの繰り出しを阻害することがない。さらに、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒが用紙ロールＳＲへ常時接触していることで、用紙ロールＳＲにおいて巻回されている被印刷用紙Ｓがばらけるのを防止できる効果もある。
【００３５】
また、本実施形態では特に、筐体１００の左右方向両端部近傍それぞれに設けられた左・右一対の貼り付け部ＡＬ，ＡＲに対し、左・右一対の用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒがそれぞれ別々に貼り付けられている。このことによる効果を、図９に示す比較例を用いて説明する。
【００３６】
前述したように、用紙ロールＳＲから繰り出されて印刷された被印刷用紙Ｓは、筐体１００の前方側に設けられた排出口１０７から、上向きに反りつつ排出されてくる。このとき、例えば図９に示すように、左右方向の両端部ではなく左右方向中央部１箇所に１つの用紙接触シート３００′を設けた場合、上記のように排出される被印刷用紙Ｓの上反り時の向きが左右で不均一であったり先端面形状が直線的でない場合等においては、図示のように被印刷用紙Ｓが上記１つの用紙接触シート３００′の左右方向両側のいずれかをすり抜けて挿入口１０４へと到達するおそれがある。
【００３７】
これに対して、本実施形態では、用紙接触シート３００Ｌ，３００Ｒを左・右それぞれに一対設けることにより、上記のように被印刷用紙Ｓの上反り時の向きが左右で不均一であったり先端面形状が直線的でない場合等であっても、図１０に示すように、被印刷用紙Ｓを２００に対して確実に前方側から接触させ、誤って再度挿入口１０４から筐体１００内に入り込むのを確実に防止することができる。
【００３８】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００３９】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００４０】
１ プリンタ（印刷装置）
１００ ハウジング（筐体）
１０４ 挿入口（導入口）
１０７ 排出口
１１１ プラテンローラ
１１２ サーマルラインヘッド
２００Ｌ，Ｒ ロールホルダ（ロール支持具）
３００Ｌ，Ｒ 用紙接触シート
ＡＬ，ＡＲ 貼り付け部
Ｓ 被印刷用紙
ＳＲ 用紙ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向を左右方向とし短手方向を上下方向及び前後方向として配置可能な略直方体形状の筐体と、
前記略直方体形状の前記筐体の後方側部分に着脱可能に設けられ、被印刷用紙を巻回した用紙ロールの左右方向両端部をそれぞれ回転可能に支持する左・右一対のロール支持具と、
前記略直方体形状の前記筐体の上面に前記左右方向に沿って開口し、前記ロール支持具により支持された前記用紙ロールから繰り出された前記被印刷用紙を前記筐体の内部に導入する導入口と、
前記筐体の内部において前記左右方向の両端部を前記筐体に対し回転可能に支持され、前記導入口から導入された前記被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、
前記筐体の内部において前記左右方向に沿って前記プラテンローラと上下方向に対向するように設けられ、前記プラテンローラにより搬送される前記被印刷用紙に対し所望の印刷を行うサーマルラインヘッドと、
前記略直方体形状の前記筐体の前方側側面に前記左右方向に沿って開口し、前記サーマルラインヘッドによる印刷後の前記被印刷用紙を前記筐体の外部へと排出する排出口と、
前記筐体の前記排出口より上方に設けられた貼り付け部に対して下端部が貼り付けられ、前記排出口から上向きに反って排出された前記印刷後の被印刷用紙を前方側から接触させるための、略平板状の用紙接触シートと、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
左・右一対の前記貼り付け部が、
前記筐体の左右方向両端部近傍それぞれに設けられており、
左・右一対の前記用紙接触シートが、
前記左・右一対の前記貼り付け部それぞれに下端部が貼り付けられている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷装置において、
前記左・右一対の用紙接触シートは、
前記ロール支持具により支持された前記用紙ロールの外周面に、上部が接触するように、それぞれ設けられる
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷装置において、
前記用紙接触シートは、
樹脂材料により構成されている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の印刷装置において、
前記筐体は、
前記短手方向からの側方視で見たときの面の延長線が、前記ロール支持具により支持された前記用紙ロールの最大径の内側範囲を通るように、前方側側面と上面との境界部に設けられた傾斜面を備えており、
前記左・右一対の貼り付け部は、
前記傾斜面に備えられている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項１】
長手方向を左右方向とし短手方向を上下方向及び前後方向として配置可能な略直方体形状の筐体と、
前記略直方体形状の前記筐体の後方側部分に着脱可能に設けられ、被印刷用紙を巻回した用紙ロールの左右方向両端部をそれぞれ回転可能に支持する左・右一対のロール支持具と、
前記略直方体形状の前記筐体の上面に前記左右方向に沿って開口し、前記ロール支持具により支持された前記用紙ロールから繰り出された前記被印刷用紙を前記筐体の内部に導入する導入口と、
前記筐体の内部において前記左右方向の両端部を前記筐体に対し回転可能に支持され、前記導入口から導入された前記被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、
前記筐体の内部において前記左右方向に沿って前記プラテンローラと上下方向に対向するように設けられ、前記プラテンローラにより搬送される前記被印刷用紙に対し所望の印刷を行うサーマルラインヘッドと、
前記略直方体形状の前記筐体の前方側側面に前記左右方向に沿って開口し、前記サーマルラインヘッドによる印刷後の前記被印刷用紙を前記筐体の外部へと排出する排出口と、
前記筐体の前記排出口より上方に設けられた貼り付け部に対して下端部が貼り付けられ、前記排出口から上向きに反って排出された前記印刷後の被印刷用紙を前方側から接触させるための、略平板状の用紙接触シートと、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
左・右一対の前記貼り付け部が、
前記筐体の左右方向両端部近傍それぞれに設けられており、
左・右一対の前記用紙接触シートが、
前記左・右一対の前記貼り付け部それぞれに下端部が貼り付けられている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷装置において、
前記左・右一対の用紙接触シートは、
前記ロール支持具により支持された前記用紙ロールの外周面に、上部が接触するように、それぞれ設けられる
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷装置において、
前記用紙接触シートは、
樹脂材料により構成されている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の印刷装置において、
前記筐体は、
前記短手方向からの側方視で見たときの面の延長線が、前記ロール支持具により支持された前記用紙ロールの最大径の内側範囲を通るように、前方側側面と上面との境界部に設けられた傾斜面を備えており、
前記左・右一対の貼り付け部は、
前記傾斜面に備えられている
ことを特徴とする印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２２３９２３（Ｐ２０１２−２２３９２３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９１４９１（Ｐ２０１１−９１４９１）
【出願日】平成２３年４月１５日（２０１１．４．１５）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１５日（２０１１．４．１５）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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