反応容器
【課題】製造が容易で、良好な熱伝導性を長期間に亘って維持することができる反応容器を提供する。
【解決手段】反応容器１０は、ＰＣＲ法を用いた検査に供される反応液を収容可能な複数の穴１１が開設された合成樹脂製の収液部１２と、収液部１２より熱伝導率の高いアルミニウムで形成された伝熱部１３と、を備え、収液部１２と伝熱部１３とが互いに密着した一体構造をなしている。伝熱部１３は正方形状のアルミニウム板で形成され、その上面１３ａ側（収液部１２側）の辺縁に沿って突設された係止鍔部１６と、上面１３ａと下面１３ｂとを貫く複数の貫通孔１４と、を備えている。収液部１２は、伝熱部１３の上面１３ａ及び係止鍔部１６を含む外周面を包囲した状態で一体成形されている。収液部１２の下面１２ｂは伝熱部１３の上面１３ａに密着している。
【解決手段】反応容器１０は、ＰＣＲ法を用いた検査に供される反応液を収容可能な複数の穴１１が開設された合成樹脂製の収液部１２と、収液部１２より熱伝導率の高いアルミニウムで形成された伝熱部１３と、を備え、収液部１２と伝熱部１３とが互いに密着した一体構造をなしている。伝熱部１３は正方形状のアルミニウム板で形成され、その上面１３ａ側（収液部１２側）の辺縁に沿って突設された係止鍔部１６と、上面１３ａと下面１３ｂとを貫く複数の貫通孔１４と、を備えている。収液部１２は、伝熱部１３の上面１３ａ及び係止鍔部１６を含む外周面を包囲した状態で一体成形されている。収液部１２の下面１２ｂは伝熱部１３の上面１３ａに密着している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生化学分野、理化学分野あるいは遺伝子工学の分野などにおけるＤＮＡ増幅手段として実施されるポリメーラーゼ連鎖反応に供される反応容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
人間（ヒト）の全ての遺伝情報（ゲノム）であるヒトゲノムには約２万種類の遺伝情報が含まれていると考えられており、近年、そのヒトゲノムを解明しようとする研究も盛んに行われている。ヒトの体は約６０兆個もの細胞からなり、その一つ一つの細胞には、遺伝子の本体であるＤＮＡが存在している。ＤＮＡはあらゆる生命現象の根幹を成す分子であり、その中に記された情報を保存し、新たな個体に伝える遺伝の働きと、その情報をその個体の持つ形態や生理・機能上の特徴を決定する働きがある。
【０００３】
最近の医療現場では、様々な遺伝子検査が行われるようになってきており、その検査結果は、細菌やウイルスなどに感染しているかどうか、遺伝病であるかどうか、あるいはガンなどの悪性腫瘍の診断やその悪性度を判断する手段として利用されている。また、ヒトゲノムの解明が進むことにより、ヒトゲノムの９９．９％は共通であるが、残りの０．１％の違いに、環境、生活習慣の違いなどが加わり、所謂、個人差として現れることが分かってきた。
【０００４】
さらに、このヒトゲノムの違いは、薬の利き具合や副作用の有無にも関係することも分かり、このヒトゲノムの違いを調べれば、その結果に応じて、各個人にあった薬を投与することができるようになるなどの成果が得られ、「オーダーメイド医療」または「テーラーメード医療」と称される、個人それぞれに適切な医療が可能になると期待されている。
【０００５】
このような医療分野において、血液や身体の一部から採取した組織片などからＤＮＡを抽出して検査する過程でＰＣＲ（ポリメーラーゼ連鎖反応）法という手法が用いられている。ＰＣＲ法は、検査対象である特定のＤＮＡ領域を増幅する手段であり、２本鎖ＤＮＡが高温になると変成して１本鎖ＤＮＡに分かれ、冷却すると再び２本鎖ＤＮＡに戻る性質を利用している。ＰＣＲ法においては、増幅対象であるＤＮＡの温度の上昇下降を反復することにより、比較的短時間のうちに大量に特定のＤＮＡ領域を増幅することができる。
【０００６】
具体的には、増幅対象であるＤＮＡと、プライマーと、ＤＮＡポリメーラーゼと、ＤＮＡ合成の素材である鋳型ＤＮＡと、バッファー溶液と、を混合して反応液を形成し、この反応液を９４℃まで加温して１分間保持し、６０℃まで冷却して３０秒間保持し、再び７２℃まで加温して３０秒間保持する温度昇降サイクルを反復するという方法である。このような温度昇降サイクルをｎ回反復することにより、２本鎖ＤＮＡから特定のＤＮＡ領域を２のｎ乗倍に増幅することができる。
【０００７】
ＰＣＲ法を利用したＤＮＡ増幅装置において前述した検査を行う場合、その反応液を収容するために使用される反応容器として、マトリックス状に配置された複数の試料管同士がフランジ部を介して互いに連結されたもの（例えば、特許文献１参照。）、あるいは金属から成る容器の内壁全体に樹脂層を設けるとともに、前記容器の肉厚及び樹脂層の肉厚をそれぞれ所定の数値範囲としたもの（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。
【０００８】
また、前述した反応容器のほかに、アルミニウム製の平板材に反応液収容用の有底穴（直径約０．４ｍｍ、深さ約１ｍｍ）を約３万個開設し、これらの有底穴の内面に、薬品との反応を回避するための合成樹脂をコーティングして形成された反応容器も使用されている。
【０００９】
この反応容器は、遺伝子検査を利用した治療方法を、病院において医者の診察・治療を受けた患者が、その帰りに薬を受け取るという一般的な治療パターンに近づけることを目的として開発されたものであり、従来は９ヶ月程かかっていた遺伝子検査の結果を数１０分で得られるようにするために、従来の遺伝子検査装置に使用されていた９６穴の反応容器を飛躍的に高密度化したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−１８２９２９号公報
【特許文献２】特開平１０−１１７７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１記載の反応容器は合成樹脂で形成されているため、熱伝導性が悪く、収容された反応液の温度を速やかに上昇、下降させることが困難である。
【００１２】
特許文献２記載の反応容器は金属製容器の内壁全体に樹脂層を設けた構造であるため、使い始めの段階での熱伝導性は良好であるが、温度の上昇、下降が何度も反復されると、金属と合成樹脂との熱膨張率の違いにより、金属製容器と樹脂層とが剥離し、熱伝導性が徐々に悪化する。
【００１３】
一方、前述したアルミニウム製の反応容器の場合、アルミニウム平板材に多数の有底穴を高い寸法精度で開設する必要があるため、その作業に多大な労力と時間が費やされている。また、アルミニウム平板材に有底穴を開設した後、有底穴の内面に合成樹脂をコーティングしなければならないので、製造工程が複雑となる。
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、製造が容易で、良好な熱伝導性を長期間に亘って維持することができる反応容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の反応容器は、ＰＣＲ法を用いた検査に供される反応液を収容可能な複数の穴が開設された合成樹脂製の収液部と、前記収液部より熱伝導率の高い材料で形成された伝熱部と、が互いに密着した一体構造をなすことを特徴とする。
【００１６】
合成樹脂製の収液部とこれより熱伝導率の高い伝熱部とが密着した一体構造をなすことにより、加熱冷却手段の温度が伝熱部を介して速やかに収液部に伝わり、収液部と伝熱部との剥離も生じ難いので、良好な熱伝導性を長期間に亘って維持することができる。また、穴を形成するためのドリル加工や穴内面のコーティング処理が不要となるため、製造も容易である。さらに、収液部を合成樹脂製としたことにより、複数の穴の形状、容積あるいは配列形態などの設計自由度を高めることができる。
【００１７】
前記収液部において隣り合う前記穴の間の隔壁部を形成する合成樹脂の厚さが均等であることが望ましい。
【００１８】
このような構成とすれば、隣り合う前記穴の間での熱伝導状態のバラつきを抑制することができるため、複数の穴全体の等温性を高めることができる。
【００１９】
一方、前記収液部と前記伝熱部とを一体成形することが望ましい。
【００２０】
このような構成とすれば、射出成形法により製造することが可能となるため、製造工程の簡素化、効率化を図ることができる。
【００２１】
また、前記伝熱部を金属材料で形成することが望ましい。
【００２２】
前記伝熱部を金属材料で形成すれば、その強度、剛性が高まり、耐久性が向上する。なお、金属材料の種類としては、アルミニウム、銅あるいは銀などが好適である。
【００２３】
また、前記収液部の穴の内周の少なくとも一部に、前記穴の底部に向かって内径が縮小した縮径部を設けることが望ましい。
【００２４】
このような構成とすれば、射出成形する際の離型性が向上し、製造工程の効率化に有効である。
【００２５】
この場合、前記伝熱部に開設された貫通孔に、前記収液部を形成する合成樹脂の一部が充填された状態で成形されることが望ましい。
【００２６】
このような構成とすれば、前記貫通孔に充填された合成樹脂がアンカー効果を発揮し、収液部と伝熱部とが強固に密着されるので、熱伝導性が高まるだけでなく、受液部と伝熱部との耐剥離性も向上する。
【００２７】
また、前記貫通孔の一部に内径が縮径した括れ部を設けることが望ましい。
【００２８】
このような構成とすれば、前記貫通孔に充填された合成樹脂によるアンカー効果が高まるため、熱伝導性及び耐剥離性をさらに向上させることができる。
【００２９】
また、前記収液部が、前記伝熱部から分離可能であることが望ましい。
【００３０】
このような構成とすれば、使用後の反応容器を伝熱部と収液部とに分解し、反応液に接触していない伝熱部に対して新たな収液部を一体化することにより反応容器を再製造することができるので、資材の削減、資源の有効活用を図ることができる。
【００３１】
また、前記穴の内周面の面粗度を算術平均粗さＲａ０．３〜０．５とすることが望ましい。
【００３２】
このような構成とすれば、収液部を射出成形する際の離型性が向上し、製造工程の効率化に有効である。
【００３３】
また、前記収液部と前記伝熱部との境界における前記伝熱部側の面粗度を算術平均粗さＲａ０．２〜０．４とすることが望ましい。
【００３４】
このような構成とすれば、収液部を形成する合成樹脂と伝熱部との密着性、密着力が高まるので、熱伝導性及び耐剥離性が向上する。なお、前記伝熱部側の面粗度は前記穴の内周面の面粗度より小さくすることが望ましい。
【００３５】
また、前記穴の配置領域の面積を、前記穴の直下に位置する前記伝熱部との境界面の前記伝熱部側の面積より小とすることが望ましい。
【００３６】
このような構成とすれば、収液部に接触して温度を伝える伝熱部側の境界面において、温度バラつきが少なく、等温性の良好な領域（例えば、伝熱部の中央領域）に複数の穴を集約して配置することができるため、複数の穴全体の等温性を高めることができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明により、製造が容易で、良好な熱伝導性を長期間に亘って維持することができる反応容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態である反応容器を示す平面図である。
【図２】図１に示す反応容器の側面図である。
【図３】図１に示す反応容器の底面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図５】図４の一部拡大図である。
【図６】図４の一部拡大図である。
【図７】図１に示す反応容器を射出成形するための下金型の平面図である。
【図８】図１に示す反応容器を射出成形するための上金型の底面図である。
【図９】図７のＤ−Ｄ線における下金型及び上金型の断面図である。
【図１０】図１に示す反応容器の射出成形工程を示す断面図である。
【図１１】図１に示す反応容器の射出成形工程を示す断面図である。
【図１２】図１に示す反応容器の射出成形工程を示す断面図である。
【図１３】図１に示す反応容器の射出成形工程を示す断面図である。
【図１４】図１に示す反応容器の射出成形工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１〜図６に示すように、本実施形態の反応容器１０は、ＰＣＲ法を用いた検査に供される反応液を収容可能な複数の穴１１が開設されたポリプロピレン、ポリイミドなどの合成樹脂製の収液部１２と、収液部１２より熱伝導率の高いアルミニウムで形成された伝熱部１３と、を備え、収液部１２と伝熱部１３とが互いに密着した一体構造をなしている。
【００４０】
伝熱部１３は正方形状のアルミニウム板で形成され、その上面１３ａ側（収液部１２側）の辺縁に沿って突設された係止鍔部１６と、上面１３ａと下面１３ｂとを貫く複数の貫通孔１４と、を備えている。貫通孔１４の一部（下面１３ｂ寄りの部分）には、内径が縮径した括れ部１５が設けられている。貫通孔１４は、上面１３ａ及び下面１３ｂから括れ部１５に向かって連続的に縮径している。
【００４１】
収液部１２は、伝熱部１３の上面１３ａ及び係止鍔部１６を含む外周面を包囲した状態で一体成形されている。収液部１２の上面１２ａ側には複数の穴１１が開設され、収液部の下面１２ｂは、伝熱部１３の上面１３ａに密着している。伝熱部１３に開設された複数の貫通孔１４には、収液部１２を形成する合成樹脂の一部が充填された状態で成形され、それぞれの貫通孔１４内に収液部１２と連続した係止部１７が形成されている。
【００４２】
反応容器１０は、上面が縦５４ｍｍ×横５４ｍｍの正方形（下面が縦５３ｍｍ×横５３ｍｍの正方形）で、厚さ４ｍｍの略正方形板状の器材であり、反応容器１０の上面を形成する収液部１２の上面１２ａは縦５４ｍｍ×横５４ｍｍの正方形をなし、上面１２ａの内周側の領域に縦７５個×横７５個の穴１１が等間隔に開設されている。伝熱部１３は、上面１３ａが縦５１ｍｍ×横５１ｍｍの正方形（下面１３ｂが縦４９ｍｍ×横４９ｍｍ）で、厚さ２．５ｍｍのアルミニウム板で形成されている。このように、複数の穴１１の配置領域の面積は、穴１１の直下に位置する伝熱部１３の上面１３ａの面積より小となっている。
【００４３】
図６に示すように、収液部１２の上面１２ａにおける穴１１の開口端内径１１ａは約０．４１ｍｍ、下面１２ｂ側における穴１１の底面内径１１ｂは約０．３３ｍｍ、深さ１１ｄは約１．４ｍｍであり、穴１１の容積は、約１５０ｎＬ程度となっている。また、隣り合う穴１１の中心軸１１ｃ間の距離１１ｅは約０．５１ｍｍであり、工具の性能上、穴１１の開口端に若干のＲ（凸曲面）が形成されるが、収液部１２の上面１２ａにおいて、隣り合う穴１１の間にフラットな面が形成されるようになっている。また、穴１１の配置密度は収液部１２の１ｃｍ2当たり３００個程度となっている。さらに、穴１１の内周面の面粗度を算術平均粗さＲａ０．３〜０．５とし、収液部１２と伝熱部１３との境界における伝熱部１３側の上面１３ａの面粗度を算術平均粗さＲａ０．２〜０．４としている。
【００４４】
また、収液部１２において隣り合う穴１１の間の隔壁部１２ｃを形成する合成樹脂の厚さはいずれの穴１１同士の間においても均等であり、上面１２ａにおける隔壁部１２ｃの厚さ１２ｄは約０．１ｍｍで、穴１１の底面における隔壁部１２ｃの厚さ１２ｅは約０．１７ｍｍであり、穴１１の底部を形成する合成樹脂の厚さ１２ｆは０．１ｍｍである。
【００４５】
本実施形態の反応容器１０は、合成樹脂製の収液部１２とこれより熱伝導率の高い伝熱部１３とが密着した一体構造をなしているため、伝熱部１３の下面１３ｂ側に配置された加熱冷却手段（図示せず）の温度が伝熱部１３を介して速やかに収液部１２に伝わり、収液部１２と伝熱部１３との剥離も生じ難いので、良好な熱伝導性を長期間に亘って維持することができる。また、複数の穴１１を形成するためのドリル加工や穴内面のコーティング処理が不要となるため、製造も容易である。さらに、収液部１２を合成樹脂製としたことにより、複数の穴１１の形状、容積あるいは配列形態などの設計自由度を高めることができる。
【００４６】
また、収液部１２において隣り合う穴１１の間の隔壁部１２ｃを形成する合成樹脂の厚さを均等としたことにより、隣り合う穴１１の間での熱伝導状態のバラつきを抑制することができるため、複数の穴１１全体の等温性を高めることができる。
【００４７】
一方、収液部１２と伝熱部１３とを一体成形する構成としたことにより、後述するように、射出成形法によって反応容器１０を製造することが可能となるため、製造工程の簡素化、効率化を図ることができる。
【００４８】
また、伝熱部１２を金属材料の一つであるアルミニウム板で形成したことにより、その強度、剛性が高まり、耐久性が向上する。なお、金属材料の種類としては、アルミニウムのほか銅あるいは銀などを使用することもできる。
【００４９】
また、図６に示すように、収液部１２の穴１１の開口端内径１１ａを底面内径１１ｂより大とすることにより、穴１１の内径が底部に向かって連続的に縮小した形状としているため、反応容器１０を射出成形で製造する際の離型性が良好であり、製造工程の効率化に有効である。
【００５０】
また、伝熱部１３に開設された複数の貫通孔１４に、収液部１２を形成する合成樹脂の一部が充填された係止部１７を形成したことにより、それぞれの貫通孔１４内の係止部１７がアンカー効果を発揮し、収液部１２と伝熱部１３とが強固に密着されるので、熱伝導性が高まるだけでなく、収液部１２と伝熱部１３との耐剥離性も向上する。さらに、貫通孔１４の一部に内径が縮径した括れ部１５を設けたことにより、貫通孔１４内に形成された係止部１７によるアンカー効果が高まるため、熱伝導性及び耐剥離性の向上に有効である。
【００５１】
なお、貫通孔１４内に形成されている係止部１７のうち、貫通孔１４内の括れ部１５より下面１３ｂ寄りの領域に充填されている合成樹脂を伝熱部１３の下面１３ｂ側から削除すれば、括れ部１５によるアンカー効果が失われ、収液部１２が伝熱部１３から分離し易くなる。従って、使用後の反応容器１０を伝熱部１３と収液部１２とに分解し、反応液に接触していない伝熱部１３に対して新たな収液部１２を一体成形すれば、反応容器１０を再製造することができるので、資材の削減、資源の有効活用を図ることができる。
【００５２】
一方、穴１１の内周面の面粗度を算術平均粗さＲａ０．３〜０．５としたことにより、収液部１２を射出成形する際の離型性が良好となり、製造工程の効率化に有効である。また、収液部１２と伝熱部１３との境界における伝熱部１３の上面１３ａの面粗度を算術平均粗さＲａ０．２〜０．４としたことにより、収液部１２を形成する合成樹脂と伝熱部１３との密着性、密着力が高まるので、熱伝導性及び耐剥離性が向上する。なお、伝熱部１３の上面１３ａの面粗度は穴１１の内周面の面粗度より小さくなるように設定している。
【００５３】
また、本実施形態の反応容器１０において、穴１１の容積を約１５０ｎＬとしたところ、穴１１に収容される反応液を減容化することができ、穴１１に収容された反応液の熱容量も小さくなるため、反応液を速やかに昇温、降温させることが可能となり、検査時間の短縮化、効率化を図ることができた。
【００５４】
さらに、穴１１の配置密度を収液部１２の上面１２ａの１ｃｍ2当たり約３００個〜４００個としたところ、比較的小さなスペースに多数の穴１１を集約することが可能となり、反応液の収容個数が増大し、検査時間の短縮化、効率化に有効であった。
【００５５】
また、複数の穴１１の配置領域の面積を、穴１１の直下に位置する伝熱部１３との境界面に位置する伝熱部１３の上面１３ａの面積より小としたことにより、収液部１２に接触して温度を伝える伝熱部１３の上面１３ａにおいて、温度バラつきが少なく、等温性の良好な伝熱部１３の中央領域上に複数の穴１１を集約して配置することができるため、複数の穴１１全体の等温性を高めることができた。
【００５６】
次に、図７〜図１２に基づいて、反応容器１０（図１参照）を射出成形するための金型およびそれを用いた射出成形工程について説明する。
【００５７】
図７は、図１に示す反応容器１０を射出成形するための下金型３０の平面図であり、収液部１２の複数の穴１１を形成するために穴１１の個数と同数のピン３１ａが立設された略正方形状の雄型領域３１と、雄型領域３１の四辺部に沿って設けられたエジェクタブロック３２と、雄型領域３１の角隅部の近傍に設けられた押さえピン３３とを備えている。
【００５８】
図８は図１に示す反応容器１０を射出成形するための上金型４０の底面図であり、伝熱部１３となるアルミニウム板を収容した状態で収液部１２を形成するためのキャビティ４１と、溶融した合成樹脂をキャビティ４１内へ注入するための複数のゲート孔４２とを備えている。
【００５９】
図９に示すように、射出成形開始段階においては、上金型４０と下金型３０とが分離した状態（型開き状態）にあるので、図１０に示すように、伝熱部１３となるアルミニウム板が、その上面１３ａを下金型３０の雄型領域３１に向けた状態で押さえピン３３上に載置される。伝熱部１３となるアルミニウム板には、上金型４０の複数のゲート孔４２と同じ位相をなす複数のゲート孔１３ｃが設けられている。
【００６０】
次に、図１１に示すように、上金型４０と下金型３０とが型締め状態となると、伝熱部１３が上金型４０のキャビティ４１内に収容された状態で上金型４０と下金型３０との間に保持され、上金型４０のゲート孔４２と伝熱部１３のゲート孔１３ｃとが連通した状態となる。
【００６１】
次に、図１２に示すように、上金型４０のゲート孔４２を通じて注入された溶融状態の合成樹脂Ｒが伝熱部１３のゲート孔１３ｃを通過して上面１３ａ側へ射出され、下金型３０の雄型領域３１、上金型４０のキャビティ４１内及び伝熱部１３の貫通孔１４内に充填され、反応容器１０が一体成形される。
【００６２】
充填された合成樹脂Ｒが硬化した後、図１３に示すように、上金型４０と下金型３０とが型開き状態となると、成型品である反応容器１０の収液部１２が下金型３０の雄型領域３１に貼り付いた状態で上金型４０と下金型３０とが分離する。この後、図１４に示すように、複数のエジェクタブロック３２が上昇して反応容器１０が持ち上げられることによって下金型３０から離脱し、製品である反応容器１０が完成する。
【００６３】
このように、反応容器１０は射出成形法により製造することが可能であるため、製造工程の簡素化、効率化を図ることができ、必要に応じて、多数の反応容器１０を短時間で製造することができる。なお、前述した射出成形工程は例示であり、本発明の反応容器の製造方法を限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の反応容器は、ＤＮＡ増幅手段として実施されるポリメーラーゼ連鎖反応に供される反応容器として、生化学分野、理化学分野あるいは遺伝子工学の分野などにおいて広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０ 反応容器
１１ 穴
１１ａ 開口端内径
１１ｂ 底面内径
１１ｃ 中心軸
１１ｄ 深さ
１２ 収液部
１３ 伝熱部
１２ａ，１３ａ 上面
１２ｂ，１３ｂ 下面
１２ｃ 隔壁部
１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ 厚さ
１３ｃ，４２ ゲート孔
１４ 貫通孔
１５ 括れ部
１６ 係止鍔部
１７ 係止部
３０ 下金型
３１ 雄型領域
３１ａ ピン
３２ エジェクタブロック
３３ 押さえピン
４０ 上金型
４１ キャビティ
Ｒ 合成樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生化学分野、理化学分野あるいは遺伝子工学の分野などにおけるＤＮＡ増幅手段として実施されるポリメーラーゼ連鎖反応に供される反応容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
人間（ヒト）の全ての遺伝情報（ゲノム）であるヒトゲノムには約２万種類の遺伝情報が含まれていると考えられており、近年、そのヒトゲノムを解明しようとする研究も盛んに行われている。ヒトの体は約６０兆個もの細胞からなり、その一つ一つの細胞には、遺伝子の本体であるＤＮＡが存在している。ＤＮＡはあらゆる生命現象の根幹を成す分子であり、その中に記された情報を保存し、新たな個体に伝える遺伝の働きと、その情報をその個体の持つ形態や生理・機能上の特徴を決定する働きがある。
【０００３】
最近の医療現場では、様々な遺伝子検査が行われるようになってきており、その検査結果は、細菌やウイルスなどに感染しているかどうか、遺伝病であるかどうか、あるいはガンなどの悪性腫瘍の診断やその悪性度を判断する手段として利用されている。また、ヒトゲノムの解明が進むことにより、ヒトゲノムの９９．９％は共通であるが、残りの０．１％の違いに、環境、生活習慣の違いなどが加わり、所謂、個人差として現れることが分かってきた。
【０００４】
さらに、このヒトゲノムの違いは、薬の利き具合や副作用の有無にも関係することも分かり、このヒトゲノムの違いを調べれば、その結果に応じて、各個人にあった薬を投与することができるようになるなどの成果が得られ、「オーダーメイド医療」または「テーラーメード医療」と称される、個人それぞれに適切な医療が可能になると期待されている。
【０００５】
このような医療分野において、血液や身体の一部から採取した組織片などからＤＮＡを抽出して検査する過程でＰＣＲ（ポリメーラーゼ連鎖反応）法という手法が用いられている。ＰＣＲ法は、検査対象である特定のＤＮＡ領域を増幅する手段であり、２本鎖ＤＮＡが高温になると変成して１本鎖ＤＮＡに分かれ、冷却すると再び２本鎖ＤＮＡに戻る性質を利用している。ＰＣＲ法においては、増幅対象であるＤＮＡの温度の上昇下降を反復することにより、比較的短時間のうちに大量に特定のＤＮＡ領域を増幅することができる。
【０００６】
具体的には、増幅対象であるＤＮＡと、プライマーと、ＤＮＡポリメーラーゼと、ＤＮＡ合成の素材である鋳型ＤＮＡと、バッファー溶液と、を混合して反応液を形成し、この反応液を９４℃まで加温して１分間保持し、６０℃まで冷却して３０秒間保持し、再び７２℃まで加温して３０秒間保持する温度昇降サイクルを反復するという方法である。このような温度昇降サイクルをｎ回反復することにより、２本鎖ＤＮＡから特定のＤＮＡ領域を２のｎ乗倍に増幅することができる。
【０００７】
ＰＣＲ法を利用したＤＮＡ増幅装置において前述した検査を行う場合、その反応液を収容するために使用される反応容器として、マトリックス状に配置された複数の試料管同士がフランジ部を介して互いに連結されたもの（例えば、特許文献１参照。）、あるいは金属から成る容器の内壁全体に樹脂層を設けるとともに、前記容器の肉厚及び樹脂層の肉厚をそれぞれ所定の数値範囲としたもの（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。
【０００８】
また、前述した反応容器のほかに、アルミニウム製の平板材に反応液収容用の有底穴（直径約０．４ｍｍ、深さ約１ｍｍ）を約３万個開設し、これらの有底穴の内面に、薬品との反応を回避するための合成樹脂をコーティングして形成された反応容器も使用されている。
【０００９】
この反応容器は、遺伝子検査を利用した治療方法を、病院において医者の診察・治療を受けた患者が、その帰りに薬を受け取るという一般的な治療パターンに近づけることを目的として開発されたものであり、従来は９ヶ月程かかっていた遺伝子検査の結果を数１０分で得られるようにするために、従来の遺伝子検査装置に使用されていた９６穴の反応容器を飛躍的に高密度化したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−１８２９２９号公報
【特許文献２】特開平１０−１１７７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１記載の反応容器は合成樹脂で形成されているため、熱伝導性が悪く、収容された反応液の温度を速やかに上昇、下降させることが困難である。
【００１２】
特許文献２記載の反応容器は金属製容器の内壁全体に樹脂層を設けた構造であるため、使い始めの段階での熱伝導性は良好であるが、温度の上昇、下降が何度も反復されると、金属と合成樹脂との熱膨張率の違いにより、金属製容器と樹脂層とが剥離し、熱伝導性が徐々に悪化する。
【００１３】
一方、前述したアルミニウム製の反応容器の場合、アルミニウム平板材に多数の有底穴を高い寸法精度で開設する必要があるため、その作業に多大な労力と時間が費やされている。また、アルミニウム平板材に有底穴を開設した後、有底穴の内面に合成樹脂をコーティングしなければならないので、製造工程が複雑となる。
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、製造が容易で、良好な熱伝導性を長期間に亘って維持することができる反応容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の反応容器は、ＰＣＲ法を用いた検査に供される反応液を収容可能な複数の穴が開設された合成樹脂製の収液部と、前記収液部より熱伝導率の高い材料で形成された伝熱部と、が互いに密着した一体構造をなすことを特徴とする。
【００１６】
合成樹脂製の収液部とこれより熱伝導率の高い伝熱部とが密着した一体構造をなすことにより、加熱冷却手段の温度が伝熱部を介して速やかに収液部に伝わり、収液部と伝熱部との剥離も生じ難いので、良好な熱伝導性を長期間に亘って維持することができる。また、穴を形成するためのドリル加工や穴内面のコーティング処理が不要となるため、製造も容易である。さらに、収液部を合成樹脂製としたことにより、複数の穴の形状、容積あるいは配列形態などの設計自由度を高めることができる。
【００１７】
前記収液部において隣り合う前記穴の間の隔壁部を形成する合成樹脂の厚さが均等であることが望ましい。
【００１８】
このような構成とすれば、隣り合う前記穴の間での熱伝導状態のバラつきを抑制することができるため、複数の穴全体の等温性を高めることができる。
【００１９】
一方、前記収液部と前記伝熱部とを一体成形することが望ましい。
【００２０】
このような構成とすれば、射出成形法により製造することが可能となるため、製造工程の簡素化、効率化を図ることができる。
【００２１】
また、前記伝熱部を金属材料で形成することが望ましい。
【００２２】
前記伝熱部を金属材料で形成すれば、その強度、剛性が高まり、耐久性が向上する。なお、金属材料の種類としては、アルミニウム、銅あるいは銀などが好適である。
【００２３】
また、前記収液部の穴の内周の少なくとも一部に、前記穴の底部に向かって内径が縮小した縮径部を設けることが望ましい。
【００２４】
このような構成とすれば、射出成形する際の離型性が向上し、製造工程の効率化に有効である。
【００２５】
この場合、前記伝熱部に開設された貫通孔に、前記収液部を形成する合成樹脂の一部が充填された状態で成形されることが望ましい。
【００２６】
このような構成とすれば、前記貫通孔に充填された合成樹脂がアンカー効果を発揮し、収液部と伝熱部とが強固に密着されるので、熱伝導性が高まるだけでなく、受液部と伝熱部との耐剥離性も向上する。
【００２７】
また、前記貫通孔の一部に内径が縮径した括れ部を設けることが望ましい。
【００２８】
このような構成とすれば、前記貫通孔に充填された合成樹脂によるアンカー効果が高まるため、熱伝導性及び耐剥離性をさらに向上させることができる。
【００２９】
また、前記収液部が、前記伝熱部から分離可能であることが望ましい。
【００３０】
このような構成とすれば、使用後の反応容器を伝熱部と収液部とに分解し、反応液に接触していない伝熱部に対して新たな収液部を一体化することにより反応容器を再製造することができるので、資材の削減、資源の有効活用を図ることができる。
【００３１】
また、前記穴の内周面の面粗度を算術平均粗さＲａ０．３〜０．５とすることが望ましい。
【００３２】
このような構成とすれば、収液部を射出成形する際の離型性が向上し、製造工程の効率化に有効である。
【００３３】
また、前記収液部と前記伝熱部との境界における前記伝熱部側の面粗度を算術平均粗さＲａ０．２〜０．４とすることが望ましい。
【００３４】
このような構成とすれば、収液部を形成する合成樹脂と伝熱部との密着性、密着力が高まるので、熱伝導性及び耐剥離性が向上する。なお、前記伝熱部側の面粗度は前記穴の内周面の面粗度より小さくすることが望ましい。
【００３５】
また、前記穴の配置領域の面積を、前記穴の直下に位置する前記伝熱部との境界面の前記伝熱部側の面積より小とすることが望ましい。
【００３６】
このような構成とすれば、収液部に接触して温度を伝える伝熱部側の境界面において、温度バラつきが少なく、等温性の良好な領域（例えば、伝熱部の中央領域）に複数の穴を集約して配置することができるため、複数の穴全体の等温性を高めることができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明により、製造が容易で、良好な熱伝導性を長期間に亘って維持することができる反応容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態である反応容器を示す平面図である。
【図２】図１に示す反応容器の側面図である。
【図３】図１に示す反応容器の底面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図５】図４の一部拡大図である。
【図６】図４の一部拡大図である。
【図７】図１に示す反応容器を射出成形するための下金型の平面図である。
【図８】図１に示す反応容器を射出成形するための上金型の底面図である。
【図９】図７のＤ−Ｄ線における下金型及び上金型の断面図である。
【図１０】図１に示す反応容器の射出成形工程を示す断面図である。
【図１１】図１に示す反応容器の射出成形工程を示す断面図である。
【図１２】図１に示す反応容器の射出成形工程を示す断面図である。
【図１３】図１に示す反応容器の射出成形工程を示す断面図である。
【図１４】図１に示す反応容器の射出成形工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１〜図６に示すように、本実施形態の反応容器１０は、ＰＣＲ法を用いた検査に供される反応液を収容可能な複数の穴１１が開設されたポリプロピレン、ポリイミドなどの合成樹脂製の収液部１２と、収液部１２より熱伝導率の高いアルミニウムで形成された伝熱部１３と、を備え、収液部１２と伝熱部１３とが互いに密着した一体構造をなしている。
【００４０】
伝熱部１３は正方形状のアルミニウム板で形成され、その上面１３ａ側（収液部１２側）の辺縁に沿って突設された係止鍔部１６と、上面１３ａと下面１３ｂとを貫く複数の貫通孔１４と、を備えている。貫通孔１４の一部（下面１３ｂ寄りの部分）には、内径が縮径した括れ部１５が設けられている。貫通孔１４は、上面１３ａ及び下面１３ｂから括れ部１５に向かって連続的に縮径している。
【００４１】
収液部１２は、伝熱部１３の上面１３ａ及び係止鍔部１６を含む外周面を包囲した状態で一体成形されている。収液部１２の上面１２ａ側には複数の穴１１が開設され、収液部の下面１２ｂは、伝熱部１３の上面１３ａに密着している。伝熱部１３に開設された複数の貫通孔１４には、収液部１２を形成する合成樹脂の一部が充填された状態で成形され、それぞれの貫通孔１４内に収液部１２と連続した係止部１７が形成されている。
【００４２】
反応容器１０は、上面が縦５４ｍｍ×横５４ｍｍの正方形（下面が縦５３ｍｍ×横５３ｍｍの正方形）で、厚さ４ｍｍの略正方形板状の器材であり、反応容器１０の上面を形成する収液部１２の上面１２ａは縦５４ｍｍ×横５４ｍｍの正方形をなし、上面１２ａの内周側の領域に縦７５個×横７５個の穴１１が等間隔に開設されている。伝熱部１３は、上面１３ａが縦５１ｍｍ×横５１ｍｍの正方形（下面１３ｂが縦４９ｍｍ×横４９ｍｍ）で、厚さ２．５ｍｍのアルミニウム板で形成されている。このように、複数の穴１１の配置領域の面積は、穴１１の直下に位置する伝熱部１３の上面１３ａの面積より小となっている。
【００４３】
図６に示すように、収液部１２の上面１２ａにおける穴１１の開口端内径１１ａは約０．４１ｍｍ、下面１２ｂ側における穴１１の底面内径１１ｂは約０．３３ｍｍ、深さ１１ｄは約１．４ｍｍであり、穴１１の容積は、約１５０ｎＬ程度となっている。また、隣り合う穴１１の中心軸１１ｃ間の距離１１ｅは約０．５１ｍｍであり、工具の性能上、穴１１の開口端に若干のＲ（凸曲面）が形成されるが、収液部１２の上面１２ａにおいて、隣り合う穴１１の間にフラットな面が形成されるようになっている。また、穴１１の配置密度は収液部１２の１ｃｍ2当たり３００個程度となっている。さらに、穴１１の内周面の面粗度を算術平均粗さＲａ０．３〜０．５とし、収液部１２と伝熱部１３との境界における伝熱部１３側の上面１３ａの面粗度を算術平均粗さＲａ０．２〜０．４としている。
【００４４】
また、収液部１２において隣り合う穴１１の間の隔壁部１２ｃを形成する合成樹脂の厚さはいずれの穴１１同士の間においても均等であり、上面１２ａにおける隔壁部１２ｃの厚さ１２ｄは約０．１ｍｍで、穴１１の底面における隔壁部１２ｃの厚さ１２ｅは約０．１７ｍｍであり、穴１１の底部を形成する合成樹脂の厚さ１２ｆは０．１ｍｍである。
【００４５】
本実施形態の反応容器１０は、合成樹脂製の収液部１２とこれより熱伝導率の高い伝熱部１３とが密着した一体構造をなしているため、伝熱部１３の下面１３ｂ側に配置された加熱冷却手段（図示せず）の温度が伝熱部１３を介して速やかに収液部１２に伝わり、収液部１２と伝熱部１３との剥離も生じ難いので、良好な熱伝導性を長期間に亘って維持することができる。また、複数の穴１１を形成するためのドリル加工や穴内面のコーティング処理が不要となるため、製造も容易である。さらに、収液部１２を合成樹脂製としたことにより、複数の穴１１の形状、容積あるいは配列形態などの設計自由度を高めることができる。
【００４６】
また、収液部１２において隣り合う穴１１の間の隔壁部１２ｃを形成する合成樹脂の厚さを均等としたことにより、隣り合う穴１１の間での熱伝導状態のバラつきを抑制することができるため、複数の穴１１全体の等温性を高めることができる。
【００４７】
一方、収液部１２と伝熱部１３とを一体成形する構成としたことにより、後述するように、射出成形法によって反応容器１０を製造することが可能となるため、製造工程の簡素化、効率化を図ることができる。
【００４８】
また、伝熱部１２を金属材料の一つであるアルミニウム板で形成したことにより、その強度、剛性が高まり、耐久性が向上する。なお、金属材料の種類としては、アルミニウムのほか銅あるいは銀などを使用することもできる。
【００４９】
また、図６に示すように、収液部１２の穴１１の開口端内径１１ａを底面内径１１ｂより大とすることにより、穴１１の内径が底部に向かって連続的に縮小した形状としているため、反応容器１０を射出成形で製造する際の離型性が良好であり、製造工程の効率化に有効である。
【００５０】
また、伝熱部１３に開設された複数の貫通孔１４に、収液部１２を形成する合成樹脂の一部が充填された係止部１７を形成したことにより、それぞれの貫通孔１４内の係止部１７がアンカー効果を発揮し、収液部１２と伝熱部１３とが強固に密着されるので、熱伝導性が高まるだけでなく、収液部１２と伝熱部１３との耐剥離性も向上する。さらに、貫通孔１４の一部に内径が縮径した括れ部１５を設けたことにより、貫通孔１４内に形成された係止部１７によるアンカー効果が高まるため、熱伝導性及び耐剥離性の向上に有効である。
【００５１】
なお、貫通孔１４内に形成されている係止部１７のうち、貫通孔１４内の括れ部１５より下面１３ｂ寄りの領域に充填されている合成樹脂を伝熱部１３の下面１３ｂ側から削除すれば、括れ部１５によるアンカー効果が失われ、収液部１２が伝熱部１３から分離し易くなる。従って、使用後の反応容器１０を伝熱部１３と収液部１２とに分解し、反応液に接触していない伝熱部１３に対して新たな収液部１２を一体成形すれば、反応容器１０を再製造することができるので、資材の削減、資源の有効活用を図ることができる。
【００５２】
一方、穴１１の内周面の面粗度を算術平均粗さＲａ０．３〜０．５としたことにより、収液部１２を射出成形する際の離型性が良好となり、製造工程の効率化に有効である。また、収液部１２と伝熱部１３との境界における伝熱部１３の上面１３ａの面粗度を算術平均粗さＲａ０．２〜０．４としたことにより、収液部１２を形成する合成樹脂と伝熱部１３との密着性、密着力が高まるので、熱伝導性及び耐剥離性が向上する。なお、伝熱部１３の上面１３ａの面粗度は穴１１の内周面の面粗度より小さくなるように設定している。
【００５３】
また、本実施形態の反応容器１０において、穴１１の容積を約１５０ｎＬとしたところ、穴１１に収容される反応液を減容化することができ、穴１１に収容された反応液の熱容量も小さくなるため、反応液を速やかに昇温、降温させることが可能となり、検査時間の短縮化、効率化を図ることができた。
【００５４】
さらに、穴１１の配置密度を収液部１２の上面１２ａの１ｃｍ2当たり約３００個〜４００個としたところ、比較的小さなスペースに多数の穴１１を集約することが可能となり、反応液の収容個数が増大し、検査時間の短縮化、効率化に有効であった。
【００５５】
また、複数の穴１１の配置領域の面積を、穴１１の直下に位置する伝熱部１３との境界面に位置する伝熱部１３の上面１３ａの面積より小としたことにより、収液部１２に接触して温度を伝える伝熱部１３の上面１３ａにおいて、温度バラつきが少なく、等温性の良好な伝熱部１３の中央領域上に複数の穴１１を集約して配置することができるため、複数の穴１１全体の等温性を高めることができた。
【００５６】
次に、図７〜図１２に基づいて、反応容器１０（図１参照）を射出成形するための金型およびそれを用いた射出成形工程について説明する。
【００５７】
図７は、図１に示す反応容器１０を射出成形するための下金型３０の平面図であり、収液部１２の複数の穴１１を形成するために穴１１の個数と同数のピン３１ａが立設された略正方形状の雄型領域３１と、雄型領域３１の四辺部に沿って設けられたエジェクタブロック３２と、雄型領域３１の角隅部の近傍に設けられた押さえピン３３とを備えている。
【００５８】
図８は図１に示す反応容器１０を射出成形するための上金型４０の底面図であり、伝熱部１３となるアルミニウム板を収容した状態で収液部１２を形成するためのキャビティ４１と、溶融した合成樹脂をキャビティ４１内へ注入するための複数のゲート孔４２とを備えている。
【００５９】
図９に示すように、射出成形開始段階においては、上金型４０と下金型３０とが分離した状態（型開き状態）にあるので、図１０に示すように、伝熱部１３となるアルミニウム板が、その上面１３ａを下金型３０の雄型領域３１に向けた状態で押さえピン３３上に載置される。伝熱部１３となるアルミニウム板には、上金型４０の複数のゲート孔４２と同じ位相をなす複数のゲート孔１３ｃが設けられている。
【００６０】
次に、図１１に示すように、上金型４０と下金型３０とが型締め状態となると、伝熱部１３が上金型４０のキャビティ４１内に収容された状態で上金型４０と下金型３０との間に保持され、上金型４０のゲート孔４２と伝熱部１３のゲート孔１３ｃとが連通した状態となる。
【００６１】
次に、図１２に示すように、上金型４０のゲート孔４２を通じて注入された溶融状態の合成樹脂Ｒが伝熱部１３のゲート孔１３ｃを通過して上面１３ａ側へ射出され、下金型３０の雄型領域３１、上金型４０のキャビティ４１内及び伝熱部１３の貫通孔１４内に充填され、反応容器１０が一体成形される。
【００６２】
充填された合成樹脂Ｒが硬化した後、図１３に示すように、上金型４０と下金型３０とが型開き状態となると、成型品である反応容器１０の収液部１２が下金型３０の雄型領域３１に貼り付いた状態で上金型４０と下金型３０とが分離する。この後、図１４に示すように、複数のエジェクタブロック３２が上昇して反応容器１０が持ち上げられることによって下金型３０から離脱し、製品である反応容器１０が完成する。
【００６３】
このように、反応容器１０は射出成形法により製造することが可能であるため、製造工程の簡素化、効率化を図ることができ、必要に応じて、多数の反応容器１０を短時間で製造することができる。なお、前述した射出成形工程は例示であり、本発明の反応容器の製造方法を限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の反応容器は、ＤＮＡ増幅手段として実施されるポリメーラーゼ連鎖反応に供される反応容器として、生化学分野、理化学分野あるいは遺伝子工学の分野などにおいて広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０ 反応容器
１１ 穴
１１ａ 開口端内径
１１ｂ 底面内径
１１ｃ 中心軸
１１ｄ 深さ
１２ 収液部
１３ 伝熱部
１２ａ，１３ａ 上面
１２ｂ，１３ｂ 下面
１２ｃ 隔壁部
１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ 厚さ
１３ｃ，４２ ゲート孔
１４ 貫通孔
１５ 括れ部
１６ 係止鍔部
１７ 係止部
３０ 下金型
３１ 雄型領域
３１ａ ピン
３２ エジェクタブロック
３３ 押さえピン
４０ 上金型
４１ キャビティ
Ｒ 合成樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＲ法を用いた検査に供される反応液を収容可能な複数の穴が開設された合成樹脂製の収液部と、前記収液部より熱伝導率の高い材料で形成された伝熱部と、が互いに密着した一体構造をなすことを特徴とする反応容器。
【請求項２】
前記収液部において隣り合う前記穴の間の隔壁部を形成する合成樹脂の厚さが均等である請求項１記載の反応容器。
【請求項３】
前記収液部と前記伝熱部とを一体成形した請求項１または２記載の反応容器。
【請求項４】
前記伝熱部を金属材料で形成した請求項１〜３のいずれかに記載の反応容器。
【請求項５】
前記収液部の穴の内周の少なくとも一部に、前記穴の底部に向かって内径が縮小した縮径部を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の反応容器。
【請求項６】
前記伝熱部に開設された貫通孔に、前記収液部を形成する合成樹脂の一部が充填された状態で成形された請求項１〜５のいずれかに記載の反応容器。
【請求項７】
前記貫通孔の一部に内径が縮径した括れ部を設けた請求項６記載の反応容器。
【請求項８】
前記収液部が、前記伝熱部から分離可能である請求項１〜７のいずれかに記載の反応容器。
【請求項９】
前記穴の内周面の面粗度を算術平均粗さＲａ０．３〜０．５とした請求項１〜８のいずれかに記載の反応容器。
【請求項１０】
前記収液部と前記伝熱部との境界における前記伝熱部側の面粗度を算術平均粗さＲａ０．２〜０．４とした請求項１〜９のいずれかに記載の反応容器。
【請求項１１】
前記穴の配置領域の面積を、前記穴の直下に位置する前記伝熱部との境界面の前記伝熱部側の面積より小とした請求項１〜１０のいずれかに記載の反応容器。
【請求項１】
ＰＣＲ法を用いた検査に供される反応液を収容可能な複数の穴が開設された合成樹脂製の収液部と、前記収液部より熱伝導率の高い材料で形成された伝熱部と、が互いに密着した一体構造をなすことを特徴とする反応容器。
【請求項２】
前記収液部において隣り合う前記穴の間の隔壁部を形成する合成樹脂の厚さが均等である請求項１記載の反応容器。
【請求項３】
前記収液部と前記伝熱部とを一体成形した請求項１または２記載の反応容器。
【請求項４】
前記伝熱部を金属材料で形成した請求項１〜３のいずれかに記載の反応容器。
【請求項５】
前記収液部の穴の内周の少なくとも一部に、前記穴の底部に向かって内径が縮小した縮径部を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の反応容器。
【請求項６】
前記伝熱部に開設された貫通孔に、前記収液部を形成する合成樹脂の一部が充填された状態で成形された請求項１〜５のいずれかに記載の反応容器。
【請求項７】
前記貫通孔の一部に内径が縮径した括れ部を設けた請求項６記載の反応容器。
【請求項８】
前記収液部が、前記伝熱部から分離可能である請求項１〜７のいずれかに記載の反応容器。
【請求項９】
前記穴の内周面の面粗度を算術平均粗さＲａ０．３〜０．５とした請求項１〜８のいずれかに記載の反応容器。
【請求項１０】
前記収液部と前記伝熱部との境界における前記伝熱部側の面粗度を算術平均粗さＲａ０．２〜０．４とした請求項１〜９のいずれかに記載の反応容器。
【請求項１１】
前記穴の配置領域の面積を、前記穴の直下に位置する前記伝熱部との境界面の前記伝熱部側の面積より小とした請求項１〜１０のいずれかに記載の反応容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１１５２４０（Ｐ２０１２−１１５２４０Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７０６５３（Ｐ２０１０−２７０６５３）
【出願日】平成２２年１２月３日（２０１０．１２．３）
【出願人】（５９２０２８８４６）第一精工株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月３日（２０１０．１２．３）
【出願人】（５９２０２８８４６）第一精工株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]