受像紙
【課題】熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う画像形成の際に、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着することを防止することができ、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができることによって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができる受像紙を提供することにある。
【解決手段】少なくとも紙層を有する基材と、前記基材の上に形成された多孔フィルム層と、前記多孔フィルム層の上に形成された受容層とからなる受像紙において、前記紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする。
【解決手段】少なくとも紙層を有する基材と、前記基材の上に形成された多孔フィルム層と、前記多孔フィルム層の上に形成された受容層とからなる受像紙において、前記紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受像紙に関し、更に詳しくは基材の上に受容層が形成された受像紙において、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う際に、印画物に印画欠陥が生じることを防ぐ受像紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱転写方式を用いて被転写体に文字や画像を形成することが行われている。熱転写方式としては、感熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式が広く用いられている。このうち、感熱昇華型転写方式は、昇華性染料を色材とし、それを画像情報に応じて発熱制御されたサーマルヘッドやレーザー光等の加熱デバイスを用いて、熱転写シート上の昇華性染料層中の染料を熱転写受像シート等の被転写体に移行させて画像を形成させる方式である。この感熱昇華型転写方式は、極めて短時間の加熱によってドット単位で染料の移行量を制御できる。このように形成された画像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れているため、得られる画像は中間調の再現性や階調性に優れ、極めて高精細な画像を得ることができる。このため、フルカラー銀塩写真に匹敵する高品質の画像を得ることができる。
【０００３】
マルチメディアに関連した様々なハードおよびソフトの発達により、この熱転写方式は、コンピューターグラフィックス、衛星通信による静止画像そしてＣＤ−ＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデオ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、その市場を拡大している。この熱転写方式による熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の出力、プレゼンテーションなどのＯＨＰシート、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、更に遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設における合成写真、記念写真、絵ハガキとしての用途などをあげることができる。
【０００４】
このような熱転写方式の普及する中で、熱転写記録方式における印画速度の高速化が進んでおり、従来の熱転写シートを従来の熱エネルギーにて印画しても十分な転写感度が得られないとの問題が生じてきた。さらに、熱転写による画像の印画物に対し、より高濃度で鮮明なものが要求されており、転写感度を向上させる試みが必要となっている。そこで、基材シートを薄膜化して従来の熱エネルギーにて印画する、又は印画時の熱エネルギーを増加させて所望の転写感度を得る等の改良がされている。しかし、これらの方法では熱転写シートにかかる熱量が大きく、染料層と被転写材の染料受容層とが熱融着したり、染料層の染料だけでなく、染料層ごと被転写材に転写する、いわゆる異常転写が生じたり、また熱転写記録時における熱転写シートのシワ発生による被転写材の印画ムラ等の不具合が顕在化してきた。これに対して、特許文献１、２に示されているような受容層中にシリコーン等の離型剤を多量に添加する技術を用いて試みたが、印画物の保存性が悪く、実用上問題が生じてしまう。
【０００５】
また、現在のプリンターでは、通常１．６９〜１２．１ｃｍ／ｓｅｃの印画スピードであるが、高速（４．２３〜１２．１ｃｍ／ｓｅｃ）で印画を行った際に、瞬間的にかかる印加電力が増加する。このため、高速の熱転写記録条件下で、イエロー、マゼンタ、シアンの順に各染料層からの染料の３色を重ねてブラックの熱転写画像を形成したときに、数十枚と連続で印画を行うと、画像形成の際に熱転写シートと熱転写受像シートが、印画により発生した熱により融着してしまい、熱転写シートと熱転写受像シートとをスムーズに剥離できなくなり、熱転写受像シートに剥離痕がはっきりできてしまい印画欠陥となってしまう。
【０００６】
これに対して、熱転写受像シートにおいて、受容層の組成を工夫して改良する試みが多々行われている（例えば、特許文献３、４、５参照）。特許文献３では、放射線硬化性樹脂を含有する塗料組成物を塗布し放射線硬化して得られる硬化樹脂被覆面を染料受容層とし、該硬化樹脂被覆層のガラス転移点（動的粘弾性測定におけるｔａｎδのピーク値）が、０℃以上８０℃以下であり、かつ、その動的粘弾性測定において得られるガラス転移点＋３０℃における該硬化樹脂被覆層の貯蔵弾性率（Ｅ‘）が、１×１０７Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であるように提案している。
【０００７】
特許文献４では、画像受容層中の主成分重合体が、１４０℃において１０６Ｐａ・Ｓ以上の溶融粘度を示し、かつ１６０℃において、１０５Ｐａ・Ｓ以上の溶融粘度を示し、その分子内にエステル結合単位を含む重合体およびその架橋体から選ばれた少なくとも１員からなるように提案している。
【０００８】
特許文献５では、染料受像層が、（ａ）５０モル％以上の、規定した構造のビスフェノールＡのアルキレングリコール付加物を含むジオール成分と、（ｂ）５０モル％以上のテレフタール酸を含むジカルボン酸成分との共重合縮合反応により得られ、４０〜７０℃のガラス転移点、及び６０℃において５×１０８Ｐａ以上の弾性率を有するポリエステル重合体、及びその架橋体から選ばれた少なくとも１員を主成分として含有していることが記載されている。
【０００９】
しかし、上記のような熱転写受像シートでは、熱転写時の染料の転写感度は向上しても、画像形成時における熱転写シートと熱転写受像シートの、印画により発生した熱による融着に対して十分に解消できるレベルまで到っていない状況である。
【特許文献１】特開平８−１０８６３６号公報
【特許文献２】特開２００６−２６４５４３号公報
【特許文献３】特開２００３−６３１５４号公報
【特許文献４】特許第２９０４５４４号
【特許文献５】特許第２９３３３３８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、上記の課題を解決すべく、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う際画像形成の際に、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着することを防止することができ、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができることによって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができる受像紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも紙層を有する基材と、前記基材の上に形成された多孔フィルム層と、前記多孔フィルム層の上に形成された受容層とからなる受像紙において、前記紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う画像形成の際に、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着することを防止することができ、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができる。よって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができる。
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の受像紙において、前記基材は、第一合成樹脂層と、前記第一合成樹脂層の上に形成された前記紙層と、前記紙層の上に形成された第二合成樹脂層と、からなることを特徴とする。
【００１４】
これによれば、紙層の両面に合成樹脂層（第一合成樹脂層、第二合成樹脂層）を形成することによって、受像紙がカールすることを防ぐことができる。
【００１５】
上記課題を解決するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の受像紙において、前記第一合成樹脂層の厚さが前記第二合成樹脂層の厚さよりも厚いことを特徴とする。
【００１６】
これによれば、第一合成樹脂層の厚さが第二合成樹脂層の厚さよりも厚いことによって、受像紙がカールすることを好適に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う画像形成の際に、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着することを防止することができ、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができる。よって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の受像紙について、図面を参照して説明する。
【００１９】
なお、図１は、本発明の受像紙を示す概略断面図である。
【００２０】
（受像紙）
本発明の受像紙は、図１に示すように、少なくとも紙層３を有する基材１０と、基材１０の上に形成された多孔フィルム層６と、多孔フィルム層６の上に形成された受容層８とからなり、このように形成された受像紙１００の紙層３の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることに特徴を有している。
【００２１】
なお、本出願中、上下の語は、受像紙１００において、基材１０の上に受容層８が形成されるように置いた場合の上下を示す。
【００２２】
以下に、本発明の受像紙の各層について図１を用いて具体的に説明しつつ、本発明の特徴について説明する。
【００２３】
（基材）
基材１０は、受容層８を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取り扱い上支障がない程度の機械強度を有することが好ましい。本発明においては、基材１０は少なくとも紙層３を有するものであり、本実施形態において、基材１０は、第一合成樹脂層２、その上に形成された紙層３、その上に形成された第二合成樹脂層４の３層からなるものとして以下説明する。
【００２４】
（第一合成樹脂層、第二合成樹脂層）
第一合成樹脂層２、第二合成樹脂層４としては、受容層８を形成するための液状組成物が受像紙１００の中に大きく浸透しないような材料で、且つフィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層から形成する。第一合成樹脂層２、第二合成樹脂層４の材料としてはポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びそれらの混合物などの熱可塑性樹脂が好ましく、中でも溶融押し出しコーティング性の点から前記したポリオレフィン樹脂あるいは／及びポリエステル樹脂が更に好ましく、ポリエチレン系樹脂が特に好ましい。
【００２５】
基材１０は、走行する紙層３上に表樹脂層中及び裏樹脂層中の樹脂が熱可塑性樹脂、好ましくはポリオレフィン樹脂、特に好ましくはポリエチレン系樹脂の場合には、表樹脂層用及び裏樹脂層用の樹脂組成物を溶融押し出し機を用いて、そのスリットダイからフィルム状に流延して被覆する、いわゆる溶融押し出しコーティング法によって製造される。また、樹脂組成物を基紙にコーティングする前に、基紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すのが好ましい。また、第一樹脂層および第二樹脂層の表面は溶融押し出し機で使用される冷却ロールを用いて微粗面、マット面あるいは絹目面等に加工することが出来、裏樹脂層は通常無光沢面に加工するのが好ましい。
【００２６】
また、本樹脂層はグラビアコート、ロールコートといったような従来公知のコーティング方式で形成することもできる。その際の第一合成樹脂層２、第二合成樹脂層４の材料としては例えばポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。なお、第一合成樹脂層層２と第二合成樹脂層４は、異なる種類で形成された層であってもよい。
【００２７】
このように、紙層３の両面に合成樹脂層（第一合成樹脂層２、第二合成樹脂層４）を形成することにより、受像紙１００がカールすることを防ぐことができる。
【００２８】
ここで、第一合成樹脂層２の厚さが第二合成樹脂層４の厚さよりも厚いこと特徴とする。具体的には、第一合成樹脂層２の厚さは、１０〜６０μｍであることが好ましく、２０〜４０μｍであることが特に好ましい。第二合成樹脂層４の厚さは、１〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることが特に好ましい。
【００２９】
このように、第一合成樹脂層２の厚さが第二合成樹脂層４の厚さよりも厚いことによって、更に受像紙１００がカールすることを好適に防ぐことができる。
【００３０】
（紙層）
紙層３は、例えば合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙等を使用することができる。
【００３１】
ここで、紙層３の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることに特徴を有している。
【００３２】
これにより、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う画像形成の際に、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着することを防止することができ、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができる。よって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができる。
【００３３】
なお、上述した受像紙１００の厚さは、１７０〜３００μｍであることが好ましく、受像紙１００の厚さにおける基材１０の厚さの比率は、６０〜９０％が好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。更に、基材１０の厚さにおける紙層の厚さの比率は、５０％以上が好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。
【００３４】
（接着剤）
接着剤５は、基材１０の上に、下記の多孔フィルム層６を貼り合わせるために用いられるものである。
【００３５】
接着性能としては、基材１０の種類やその表面処理により異なるが、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂が一般的である。又、活性水素を有する熱可塑性樹脂とイソシアネート化合物のような硬化剤を併用すると良好な接着性が得られる。
【００３６】
（多孔フィルム層）
多孔フィルム層６は、上述した基材１０の上に形成されるものであり、受像紙１００の断熱性を向上させることができるものである。
【００３７】
多孔フィルム層６としては、例えば、多孔質ポリプロピレンフィルム、多孔質ポリエチレンテレフタレートフィルム、多孔質ポリスチレンフィルム等が挙げられる。
ここで、多孔フィルム層６の厚さは、１０〜１００μｍであることが好ましく、３５〜７５μｍであることが特に好ましい。
【００３８】
（中間層）
上記多孔フィルム層６と後述する受容層８との間に、中間層を形成してもよい。中間層の機能としては、耐溶剤性能、バリア性能、接着性能、白色付与能、隠蔽性能、クッション性、帯電防止性等が挙げられるが、これらに限定されることなく、従来公知の中間層全てが使用できる。
【００３９】
（受容層）
受容層８は、熱昇華性染料又は熱溶融移行性染料を受容する性質を有する樹脂から形成する。このような受容性を有する樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系樹脂等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が使用できる。
【００４０】
このような受容層８の厚みは特に限定されないが、一般には１〜５０μｍの厚みが好ましい。また、受容層８は連続被膜であることが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂サスペンジョンを使用して不連続層としてもよい。なお、受容層８には、必要に応じて、受容層の白色度を高めるために酸化チタンの顔料や、熱転写記録媒体からの離型性を高めるためにシリコーンオイル等をはじめ種々の添加剤を添加することができる。
【００４１】
（裏面層）
受像紙１００の最下部（裏面）には、受像紙１００の機械搬送性向上、カール防止、帯電防止等の為に、裏面層１を設けることもできる。搬送性向上の為には、バインダー樹脂に有機または無機フィラーを適量添加するか、ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂のような滑性の高い樹脂を用いることが好ましい。また、帯電防止機能を得る為に、アクリル系樹脂のような導電性樹脂・フィラー、更に、脂肪酸エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、アミノ類、エチレンオキサイド付加物他イオン性化合物等の、各種帯電防止剤を添加したり、裏面の上、または裏面層と基材の間に帯電防止層として設けてもよい。
【００４２】
以上説明したように、紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることによって、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う画像形成の際に、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着することを防止することができ、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができる。よって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができる。
【実施例】
【００４３】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳述する。なお、実施例中の部及び％は、特に限定のない限り、すべて質量部及び質量％を示す。
（実施例１）
厚さ３９μｍの多孔質ポリプロピレンフィルムの上に、下記組成の中間層塗工液、受容層塗工液をそれぞれ乾燥後の塗工量が２．０ｇ／ｍ２、５．０ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーター法で塗布し、厚さ１９０μｍの基材の上に、上記多孔質プロピレンフィルムを接着剤の乾燥後の塗工量が４．０ｇ／ｍ２となるようにドライラミネート法により貼り合わせ、実験例１の受像紙を作製した。
【００４４】
なお、上記受像紙中の紙層の密度を１．２０ｇ／ｃｍ３、受像紙の厚さにおける紙層の厚さの比率を７０．００％、第二合成樹脂層の厚さを３０．００μｍ、第一合成樹脂層の厚さを０．００μｍとした。
＜中間層塗工液の調整＞
ポリエステル樹脂（ポリエスターＷＲ−９０５：日本合成化学工業）５０部
酸化チタン（ＴＣＡ８８８：トーケムプロダクツ）２０部
蛍光増白剤（ＴＩＮＯＰＡＬ ＩＪＴ：チバ・ジャパン）１．２部
水／イソプロピルアルコール＝１／１ ２８．８部
＜受容層塗工液の調整＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ソルバインＣ：日信化学工業）２０部
エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３０００Ｔ：信越化学工業）２部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１ ７８部
＜接着剤塗工液の調整＞
ウレタン樹脂（タケラックＡ−９６９Ｖ：三井化学ポリウレタン）３０部
イソシアネート（タケネートＡ−５：三井化学ポリウレタン）１０部
酢酸エチル ６０部
（実施例２）
実施例１で作製した受像紙において、上記受像紙中の紙層の密度を１．００ｇ／ｃｍ３、受像紙の厚さにおける紙層の厚さの比率を７０．００％、第二合成樹脂層の厚さを２８．００μｍ、第一合成樹脂層の厚さを０．００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の受像紙を作製した。
（実施例３）
実施例１で作製した受像紙において、上記受像紙中の紙層の密度を１．００ｇ／ｃｍ３、受像紙の厚さにおける紙層の厚さの比率を６３．００％、第二合成樹脂層の厚さを２７．００μｍ、第一合成樹脂層の厚さを１５．００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の受像紙を作製した。
【比較例】
【００４５】
実施例１で作製した受像紙において、上記受像紙中の紙層の密度を０．８７ｇ／ｃｍ３、受像紙の厚さにおける紙層の厚さの比率を６３．００％、第二合成樹脂層の厚さを２７．００μｍ、第一合成樹脂層の厚さを１５．００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例の受像紙を作製した。
【００４６】
＜剥離痕＞
上記に作製した各実施例及び比較例の受像紙を用いて、アルテック社製ＭｅｇａＰｒｉｘｅｌIIIおよびその専用熱転写シートと組み合わせて、下記条件にて、熱転写記録を行い、下記条件にて、剥離痕の評価を行った。
（記録条件）
プリンター：アルテック社製ＭｅｇａＰｒｉｘｅｌIII
印画環境：４０℃８０％ＲＨ
主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
印画パターン：黒ベタ
連続印画枚数：３０枚
【００４７】
但し、印加エネルギーをイエロー、マゼンタ、シアンの各染料層において同条件の印加エネルギーを加えて、イエロー、マゼンタ、シアンの順に、その３色を重ねてブラックのベタ状の熱転写画像を形成し、ブラックのベタ画像の反射濃度が、ブラックフィルターを用いて測定して、１．９〜２．１（最高濃度）になる条件である。
（剥離痕の評価）
上記の実施例及び比較例による受像紙を２３℃／５０％ＲＨの条件下で２日間放置した後、上記条件にて、熱転写記録して得られた印画物について、熱転写画像の状態（受像面の状態）を目視にて観察し、剥離痕の程度を調べた。
【００４８】
評価は、熱転写画像の状態（受像面の状態）について、剥離痕なしを評価５、剥離痕ありを評価１とし、剥離痕の程度の評価を５段階で行った。
【００４９】
上記の剥離痕の評価の結果は以下の表１、図２の通りである。
【００５０】
【表１】
上記の結果により、実施例１〜３で作製した受像紙は、紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることによって、５．６ｃｍ／ｓｅｃの高速の熱転写記録条件下で、受像紙に印画を行う際に（イエロー、マゼンタ、シアンの順に、各染料層からの染料の３色を重ねてブラックの熱転写画像を形成した時に）、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱による融着を防ぐことができ（剥離度が高いため）、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができた。よって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができた。
【００５１】
それに対して、比較例で作製した受像紙は、紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満であることによって、５．６ｃｍ／ｓｅｃの高速の熱転写記録条件下で、受像紙に印画を行う際に（イエロー、マゼンタ、シアンの順に、各染料層からの染料の３色を重ねてブラックの熱転写画像を形成した時に）、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着してしまい（剥離度が低いため）、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができず、印画欠陥が生じてしまった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の受像紙を説明するための概略断面図である。
【図２】紙層の密度と剥離痕との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・裏面層
２・・・第一合成樹脂層
３・・・紙層
４・・・第二合成樹脂層
５・・・接着層
６・・・多孔フィルム層
７・・・中間層
８・・・受容層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受像紙に関し、更に詳しくは基材の上に受容層が形成された受像紙において、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う際に、印画物に印画欠陥が生じることを防ぐ受像紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱転写方式を用いて被転写体に文字や画像を形成することが行われている。熱転写方式としては、感熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式が広く用いられている。このうち、感熱昇華型転写方式は、昇華性染料を色材とし、それを画像情報に応じて発熱制御されたサーマルヘッドやレーザー光等の加熱デバイスを用いて、熱転写シート上の昇華性染料層中の染料を熱転写受像シート等の被転写体に移行させて画像を形成させる方式である。この感熱昇華型転写方式は、極めて短時間の加熱によってドット単位で染料の移行量を制御できる。このように形成された画像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れているため、得られる画像は中間調の再現性や階調性に優れ、極めて高精細な画像を得ることができる。このため、フルカラー銀塩写真に匹敵する高品質の画像を得ることができる。
【０００３】
マルチメディアに関連した様々なハードおよびソフトの発達により、この熱転写方式は、コンピューターグラフィックス、衛星通信による静止画像そしてＣＤ−ＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデオ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、その市場を拡大している。この熱転写方式による熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の出力、プレゼンテーションなどのＯＨＰシート、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、更に遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設における合成写真、記念写真、絵ハガキとしての用途などをあげることができる。
【０００４】
このような熱転写方式の普及する中で、熱転写記録方式における印画速度の高速化が進んでおり、従来の熱転写シートを従来の熱エネルギーにて印画しても十分な転写感度が得られないとの問題が生じてきた。さらに、熱転写による画像の印画物に対し、より高濃度で鮮明なものが要求されており、転写感度を向上させる試みが必要となっている。そこで、基材シートを薄膜化して従来の熱エネルギーにて印画する、又は印画時の熱エネルギーを増加させて所望の転写感度を得る等の改良がされている。しかし、これらの方法では熱転写シートにかかる熱量が大きく、染料層と被転写材の染料受容層とが熱融着したり、染料層の染料だけでなく、染料層ごと被転写材に転写する、いわゆる異常転写が生じたり、また熱転写記録時における熱転写シートのシワ発生による被転写材の印画ムラ等の不具合が顕在化してきた。これに対して、特許文献１、２に示されているような受容層中にシリコーン等の離型剤を多量に添加する技術を用いて試みたが、印画物の保存性が悪く、実用上問題が生じてしまう。
【０００５】
また、現在のプリンターでは、通常１．６９〜１２．１ｃｍ／ｓｅｃの印画スピードであるが、高速（４．２３〜１２．１ｃｍ／ｓｅｃ）で印画を行った際に、瞬間的にかかる印加電力が増加する。このため、高速の熱転写記録条件下で、イエロー、マゼンタ、シアンの順に各染料層からの染料の３色を重ねてブラックの熱転写画像を形成したときに、数十枚と連続で印画を行うと、画像形成の際に熱転写シートと熱転写受像シートが、印画により発生した熱により融着してしまい、熱転写シートと熱転写受像シートとをスムーズに剥離できなくなり、熱転写受像シートに剥離痕がはっきりできてしまい印画欠陥となってしまう。
【０００６】
これに対して、熱転写受像シートにおいて、受容層の組成を工夫して改良する試みが多々行われている（例えば、特許文献３、４、５参照）。特許文献３では、放射線硬化性樹脂を含有する塗料組成物を塗布し放射線硬化して得られる硬化樹脂被覆面を染料受容層とし、該硬化樹脂被覆層のガラス転移点（動的粘弾性測定におけるｔａｎδのピーク値）が、０℃以上８０℃以下であり、かつ、その動的粘弾性測定において得られるガラス転移点＋３０℃における該硬化樹脂被覆層の貯蔵弾性率（Ｅ‘）が、１×１０７Ｐａ以上１×１０８Ｐａ以下であるように提案している。
【０００７】
特許文献４では、画像受容層中の主成分重合体が、１４０℃において１０６Ｐａ・Ｓ以上の溶融粘度を示し、かつ１６０℃において、１０５Ｐａ・Ｓ以上の溶融粘度を示し、その分子内にエステル結合単位を含む重合体およびその架橋体から選ばれた少なくとも１員からなるように提案している。
【０００８】
特許文献５では、染料受像層が、（ａ）５０モル％以上の、規定した構造のビスフェノールＡのアルキレングリコール付加物を含むジオール成分と、（ｂ）５０モル％以上のテレフタール酸を含むジカルボン酸成分との共重合縮合反応により得られ、４０〜７０℃のガラス転移点、及び６０℃において５×１０８Ｐａ以上の弾性率を有するポリエステル重合体、及びその架橋体から選ばれた少なくとも１員を主成分として含有していることが記載されている。
【０００９】
しかし、上記のような熱転写受像シートでは、熱転写時の染料の転写感度は向上しても、画像形成時における熱転写シートと熱転写受像シートの、印画により発生した熱による融着に対して十分に解消できるレベルまで到っていない状況である。
【特許文献１】特開平８−１０８６３６号公報
【特許文献２】特開２００６−２６４５４３号公報
【特許文献３】特開２００３−６３１５４号公報
【特許文献４】特許第２９０４５４４号
【特許文献５】特許第２９３３３３８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、上記の課題を解決すべく、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う際画像形成の際に、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着することを防止することができ、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができることによって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができる受像紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも紙層を有する基材と、前記基材の上に形成された多孔フィルム層と、前記多孔フィルム層の上に形成された受容層とからなる受像紙において、前記紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う画像形成の際に、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着することを防止することができ、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができる。よって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができる。
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の受像紙において、前記基材は、第一合成樹脂層と、前記第一合成樹脂層の上に形成された前記紙層と、前記紙層の上に形成された第二合成樹脂層と、からなることを特徴とする。
【００１４】
これによれば、紙層の両面に合成樹脂層（第一合成樹脂層、第二合成樹脂層）を形成することによって、受像紙がカールすることを防ぐことができる。
【００１５】
上記課題を解決するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の受像紙において、前記第一合成樹脂層の厚さが前記第二合成樹脂層の厚さよりも厚いことを特徴とする。
【００１６】
これによれば、第一合成樹脂層の厚さが第二合成樹脂層の厚さよりも厚いことによって、受像紙がカールすることを好適に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う画像形成の際に、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着することを防止することができ、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができる。よって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の受像紙について、図面を参照して説明する。
【００１９】
なお、図１は、本発明の受像紙を示す概略断面図である。
【００２０】
（受像紙）
本発明の受像紙は、図１に示すように、少なくとも紙層３を有する基材１０と、基材１０の上に形成された多孔フィルム層６と、多孔フィルム層６の上に形成された受容層８とからなり、このように形成された受像紙１００の紙層３の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることに特徴を有している。
【００２１】
なお、本出願中、上下の語は、受像紙１００において、基材１０の上に受容層８が形成されるように置いた場合の上下を示す。
【００２２】
以下に、本発明の受像紙の各層について図１を用いて具体的に説明しつつ、本発明の特徴について説明する。
【００２３】
（基材）
基材１０は、受容層８を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取り扱い上支障がない程度の機械強度を有することが好ましい。本発明においては、基材１０は少なくとも紙層３を有するものであり、本実施形態において、基材１０は、第一合成樹脂層２、その上に形成された紙層３、その上に形成された第二合成樹脂層４の３層からなるものとして以下説明する。
【００２４】
（第一合成樹脂層、第二合成樹脂層）
第一合成樹脂層２、第二合成樹脂層４としては、受容層８を形成するための液状組成物が受像紙１００の中に大きく浸透しないような材料で、且つフィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層から形成する。第一合成樹脂層２、第二合成樹脂層４の材料としてはポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びそれらの混合物などの熱可塑性樹脂が好ましく、中でも溶融押し出しコーティング性の点から前記したポリオレフィン樹脂あるいは／及びポリエステル樹脂が更に好ましく、ポリエチレン系樹脂が特に好ましい。
【００２５】
基材１０は、走行する紙層３上に表樹脂層中及び裏樹脂層中の樹脂が熱可塑性樹脂、好ましくはポリオレフィン樹脂、特に好ましくはポリエチレン系樹脂の場合には、表樹脂層用及び裏樹脂層用の樹脂組成物を溶融押し出し機を用いて、そのスリットダイからフィルム状に流延して被覆する、いわゆる溶融押し出しコーティング法によって製造される。また、樹脂組成物を基紙にコーティングする前に、基紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すのが好ましい。また、第一樹脂層および第二樹脂層の表面は溶融押し出し機で使用される冷却ロールを用いて微粗面、マット面あるいは絹目面等に加工することが出来、裏樹脂層は通常無光沢面に加工するのが好ましい。
【００２６】
また、本樹脂層はグラビアコート、ロールコートといったような従来公知のコーティング方式で形成することもできる。その際の第一合成樹脂層２、第二合成樹脂層４の材料としては例えばポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。なお、第一合成樹脂層層２と第二合成樹脂層４は、異なる種類で形成された層であってもよい。
【００２７】
このように、紙層３の両面に合成樹脂層（第一合成樹脂層２、第二合成樹脂層４）を形成することにより、受像紙１００がカールすることを防ぐことができる。
【００２８】
ここで、第一合成樹脂層２の厚さが第二合成樹脂層４の厚さよりも厚いこと特徴とする。具体的には、第一合成樹脂層２の厚さは、１０〜６０μｍであることが好ましく、２０〜４０μｍであることが特に好ましい。第二合成樹脂層４の厚さは、１〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることが特に好ましい。
【００２９】
このように、第一合成樹脂層２の厚さが第二合成樹脂層４の厚さよりも厚いことによって、更に受像紙１００がカールすることを好適に防ぐことができる。
【００３０】
（紙層）
紙層３は、例えば合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙等を使用することができる。
【００３１】
ここで、紙層３の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることに特徴を有している。
【００３２】
これにより、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う画像形成の際に、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着することを防止することができ、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができる。よって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができる。
【００３３】
なお、上述した受像紙１００の厚さは、１７０〜３００μｍであることが好ましく、受像紙１００の厚さにおける基材１０の厚さの比率は、６０〜９０％が好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。更に、基材１０の厚さにおける紙層の厚さの比率は、５０％以上が好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。
【００３４】
（接着剤）
接着剤５は、基材１０の上に、下記の多孔フィルム層６を貼り合わせるために用いられるものである。
【００３５】
接着性能としては、基材１０の種類やその表面処理により異なるが、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂が一般的である。又、活性水素を有する熱可塑性樹脂とイソシアネート化合物のような硬化剤を併用すると良好な接着性が得られる。
【００３６】
（多孔フィルム層）
多孔フィルム層６は、上述した基材１０の上に形成されるものであり、受像紙１００の断熱性を向上させることができるものである。
【００３７】
多孔フィルム層６としては、例えば、多孔質ポリプロピレンフィルム、多孔質ポリエチレンテレフタレートフィルム、多孔質ポリスチレンフィルム等が挙げられる。
ここで、多孔フィルム層６の厚さは、１０〜１００μｍであることが好ましく、３５〜７５μｍであることが特に好ましい。
【００３８】
（中間層）
上記多孔フィルム層６と後述する受容層８との間に、中間層を形成してもよい。中間層の機能としては、耐溶剤性能、バリア性能、接着性能、白色付与能、隠蔽性能、クッション性、帯電防止性等が挙げられるが、これらに限定されることなく、従来公知の中間層全てが使用できる。
【００３９】
（受容層）
受容層８は、熱昇華性染料又は熱溶融移行性染料を受容する性質を有する樹脂から形成する。このような受容性を有する樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系樹脂等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が使用できる。
【００４０】
このような受容層８の厚みは特に限定されないが、一般には１〜５０μｍの厚みが好ましい。また、受容層８は連続被膜であることが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂サスペンジョンを使用して不連続層としてもよい。なお、受容層８には、必要に応じて、受容層の白色度を高めるために酸化チタンの顔料や、熱転写記録媒体からの離型性を高めるためにシリコーンオイル等をはじめ種々の添加剤を添加することができる。
【００４１】
（裏面層）
受像紙１００の最下部（裏面）には、受像紙１００の機械搬送性向上、カール防止、帯電防止等の為に、裏面層１を設けることもできる。搬送性向上の為には、バインダー樹脂に有機または無機フィラーを適量添加するか、ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂のような滑性の高い樹脂を用いることが好ましい。また、帯電防止機能を得る為に、アクリル系樹脂のような導電性樹脂・フィラー、更に、脂肪酸エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、アミノ類、エチレンオキサイド付加物他イオン性化合物等の、各種帯電防止剤を添加したり、裏面の上、または裏面層と基材の間に帯電防止層として設けてもよい。
【００４２】
以上説明したように、紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることによって、熱転写記録の高速化の条件下で受像紙に印画を行う画像形成の際に、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着することを防止することができ、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができる。よって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができる。
【実施例】
【００４３】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳述する。なお、実施例中の部及び％は、特に限定のない限り、すべて質量部及び質量％を示す。
（実施例１）
厚さ３９μｍの多孔質ポリプロピレンフィルムの上に、下記組成の中間層塗工液、受容層塗工液をそれぞれ乾燥後の塗工量が２．０ｇ／ｍ２、５．０ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーター法で塗布し、厚さ１９０μｍの基材の上に、上記多孔質プロピレンフィルムを接着剤の乾燥後の塗工量が４．０ｇ／ｍ２となるようにドライラミネート法により貼り合わせ、実験例１の受像紙を作製した。
【００４４】
なお、上記受像紙中の紙層の密度を１．２０ｇ／ｃｍ３、受像紙の厚さにおける紙層の厚さの比率を７０．００％、第二合成樹脂層の厚さを３０．００μｍ、第一合成樹脂層の厚さを０．００μｍとした。
＜中間層塗工液の調整＞
ポリエステル樹脂（ポリエスターＷＲ−９０５：日本合成化学工業）５０部
酸化チタン（ＴＣＡ８８８：トーケムプロダクツ）２０部
蛍光増白剤（ＴＩＮＯＰＡＬ ＩＪＴ：チバ・ジャパン）１．２部
水／イソプロピルアルコール＝１／１ ２８．８部
＜受容層塗工液の調整＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ソルバインＣ：日信化学工業）２０部
エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３０００Ｔ：信越化学工業）２部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１ ７８部
＜接着剤塗工液の調整＞
ウレタン樹脂（タケラックＡ−９６９Ｖ：三井化学ポリウレタン）３０部
イソシアネート（タケネートＡ−５：三井化学ポリウレタン）１０部
酢酸エチル ６０部
（実施例２）
実施例１で作製した受像紙において、上記受像紙中の紙層の密度を１．００ｇ／ｃｍ３、受像紙の厚さにおける紙層の厚さの比率を７０．００％、第二合成樹脂層の厚さを２８．００μｍ、第一合成樹脂層の厚さを０．００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の受像紙を作製した。
（実施例３）
実施例１で作製した受像紙において、上記受像紙中の紙層の密度を１．００ｇ／ｃｍ３、受像紙の厚さにおける紙層の厚さの比率を６３．００％、第二合成樹脂層の厚さを２７．００μｍ、第一合成樹脂層の厚さを１５．００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の受像紙を作製した。
【比較例】
【００４５】
実施例１で作製した受像紙において、上記受像紙中の紙層の密度を０．８７ｇ／ｃｍ３、受像紙の厚さにおける紙層の厚さの比率を６３．００％、第二合成樹脂層の厚さを２７．００μｍ、第一合成樹脂層の厚さを１５．００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例の受像紙を作製した。
【００４６】
＜剥離痕＞
上記に作製した各実施例及び比較例の受像紙を用いて、アルテック社製ＭｅｇａＰｒｉｘｅｌIIIおよびその専用熱転写シートと組み合わせて、下記条件にて、熱転写記録を行い、下記条件にて、剥離痕の評価を行った。
（記録条件）
プリンター：アルテック社製ＭｅｇａＰｒｉｘｅｌIII
印画環境：４０℃８０％ＲＨ
主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
印画パターン：黒ベタ
連続印画枚数：３０枚
【００４７】
但し、印加エネルギーをイエロー、マゼンタ、シアンの各染料層において同条件の印加エネルギーを加えて、イエロー、マゼンタ、シアンの順に、その３色を重ねてブラックのベタ状の熱転写画像を形成し、ブラックのベタ画像の反射濃度が、ブラックフィルターを用いて測定して、１．９〜２．１（最高濃度）になる条件である。
（剥離痕の評価）
上記の実施例及び比較例による受像紙を２３℃／５０％ＲＨの条件下で２日間放置した後、上記条件にて、熱転写記録して得られた印画物について、熱転写画像の状態（受像面の状態）を目視にて観察し、剥離痕の程度を調べた。
【００４８】
評価は、熱転写画像の状態（受像面の状態）について、剥離痕なしを評価５、剥離痕ありを評価１とし、剥離痕の程度の評価を５段階で行った。
【００４９】
上記の剥離痕の評価の結果は以下の表１、図２の通りである。
【００５０】
【表１】
上記の結果により、実施例１〜３で作製した受像紙は、紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることによって、５．６ｃｍ／ｓｅｃの高速の熱転写記録条件下で、受像紙に印画を行う際に（イエロー、マゼンタ、シアンの順に、各染料層からの染料の３色を重ねてブラックの熱転写画像を形成した時に）、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱による融着を防ぐことができ（剥離度が高いため）、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができた。よって、印画により発生した熱による印画欠陥を防止することができた。
【００５１】
それに対して、比較例で作製した受像紙は、紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３未満であることによって、５．６ｃｍ／ｓｅｃの高速の熱転写記録条件下で、受像紙に印画を行う際に（イエロー、マゼンタ、シアンの順に、各染料層からの染料の３色を重ねてブラックの熱転写画像を形成した時に）、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とが、印画により発生した熱により融着してしまい（剥離度が低いため）、熱転写シートと熱転写受像シート（受像紙）とをスムーズに剥離することができず、印画欠陥が生じてしまった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の受像紙を説明するための概略断面図である。
【図２】紙層の密度と剥離痕との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・裏面層
２・・・第一合成樹脂層
３・・・紙層
４・・・第二合成樹脂層
５・・・接着層
６・・・多孔フィルム層
７・・・中間層
８・・・受容層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも紙層を有する基材と、
前記基材の上に形成された多孔フィルム層と、
前記多孔フィルム層の上に形成された受容層とからなる受像紙において、
前記紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする受像紙。
【請求項２】
請求項１に記載の受像紙において、
前記基材は、
第一合成樹脂層と、
前記第一合成樹脂層の上に形成された前記紙層と、
前記紙層の上に形成された第二合成樹脂層と、
からなることを特徴とする受像紙。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の受像紙において、
前記第一合成樹脂層の厚さが前記第二合成樹脂層の厚さよりも厚いことを特徴とする受像紙。
【請求項１】
少なくとも紙層を有する基材と、
前記基材の上に形成された多孔フィルム層と、
前記多孔フィルム層の上に形成された受容層とからなる受像紙において、
前記紙層の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする受像紙。
【請求項２】
請求項１に記載の受像紙において、
前記基材は、
第一合成樹脂層と、
前記第一合成樹脂層の上に形成された前記紙層と、
前記紙層の上に形成された第二合成樹脂層と、
からなることを特徴とする受像紙。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の受像紙において、
前記第一合成樹脂層の厚さが前記第二合成樹脂層の厚さよりも厚いことを特徴とする受像紙。
【図２】
【図１】
【図１】
【公開番号】特開２００９−８３２２２（Ｐ２００９−８３２２２Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５４３４３（Ｐ２００７−２５４３４３）
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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