口金及び口金付き放電灯及び光源装置
【課題】冷陰極蛍光放電灯において口金とリードとを良好に結合することが困難であった。
【解決手段】放電管に装着するための口金１１は、放電管のガラス管４を挿入することができる内径を有する金属製の口金本体１２と、リード接続部１３と、連結部１４とを有する。前記放電管はガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードを有する。前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されている。
【解決手段】放電管に装着するための口金１１は、放電管のガラス管４を挿入することができる内径を有する金属製の口金本体１２と、リード接続部１３と、連結部１４とを有する。前記放電管はガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードを有する。前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）等の放電灯、及びこの放電灯のための口金、及び放電灯を使用した光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＴＶモニター、パソコン等の液晶表示装置のバックライト光源として使用する冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）は、例えば特開２００７−２３４５５１号公報（特許文献１）で公知である。図１に特許文献１に開示されたものと実質的に同一の口金無し冷陰極蛍光放電管１（以下、単に放電管と呼ぶ。）が示されている。この放電管１は、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部の中心からガラス管４の軸方向外側に導出された対のリード６，７とから成る。図１の放電管１を点灯させるためには、図示されていない電源から対のリード６，７に所定の電圧を印加しなければならない。放電管１を電源に容易に接続するために、図１の放電管１に図示されていないベース又はキャップ又はランプベース又はコネクタと呼ぶこともできる口金を装着して口金有り放電管（以下、放電灯と呼ぶ。）を構成し、基板又は固定板に配置されている対のコネクタ（ホルダー）に放電灯を装着する。対のコネクタ（ホルダー）は電源に接続されているので、図１の放電管１の対のリード６，７は対の口金と対のコネクタ（ホルダー）とを介して電源に接続される。
【０００３】
ところで、口金は、特許文献１に開示されているように、放電管１の対のリード６，７と口金本体とを電気的に接続するために、リード接続部と、リード接続部を口金本体に電気的且つ機械的に連結するための連結部とを有する。特許文献１に開示されているリード接続部は、帯状の連結部よりも幅広に形成され、リードを位置決めするための孔又は溝を有する。従って、リードをリード接続部の所望位置に比較的に正確に接続することができる。しかし、リードとリード接続部との接続の信頼性を更に高めることが要求されている。
【０００４】
また、小型化された光源装置において、放電灯の熱で放電灯近傍の他の部品（例えば樹脂製光学シート）の変形又は劣化が生じるおそれがあるので、放電灯又は光源装置の放熱性の向上が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３４５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的はリードとリード接続部との接続の信頼性を高めることができる口金、放電灯、及び光源装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管に装着するための口金であって、
前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆うように形成された筒状の口金本体と、前記リードを電気的及び機械的に接続するためのリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする口金に係わるものである。
【０００８】
なお、対の電極と該対の電極を包囲しているガラス管と前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と、該放電管に装着された口金とから成る放電灯であって、
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的及び機械的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることが望ましい。
また、前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面を凹凸状に成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることが望ましい。
また、前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面に貫通孔を成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成することができる。
また、前記リード接続部と前記リードは、溶接及びろう接から選択された少なくとも１つを伴って前記リードに電気的及び機械的に結合されていることが望ましい。
また、前記リードは溶接が容易なように塑性変形させておくことが望ましい。
また、前記リードは前記リード接続部との当接部を凹凸状に成形していることが望ましい。
また、前記リードは前記リード接続部との当接部と前記ガラス管の端部の間に凹状の成形を備えていることが望ましい。
また、対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯を複数個配置した光源装置であって、
前記放電管の前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、各放電灯の口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的及び機械的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に、前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に従う口金のリード接続部は、連結部に連結され且つリードの軸方向に延びており、リードは溶接が容易なように塑性変形させている。ガラス管に口金本体が装着された後に、前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されている。
従って、リードをリード接続部に対して良好に接触させることができ、溶接等での結合が容易である。
これにより、リードとリード接続部との電気的及び機械的に結合の信頼性を特許文献１よりも高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】各実施例において使用する口金無し放電管を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１に従う放電灯の一部を、リードを溶接する前の状態で示す正面図である。
【図３】図２の放電灯を、リードを溶接する前の状態で示す平面図である。
【図４】図２の放電灯を、リードを溶接する前の状態で示す左側面図である。
【図５】図２の放電灯を、リードを溶接した後の状態を図３のＣ−Ｃ線に相当する位置で示す断面図である。
【図６】図３の放電灯のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図３の放電灯のB−B線断面図である。
【図８】図２の放電灯の口金のみを示す正面図である。
【図９】図８の口金を示す平面図である。
【図１０】図９の口金のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】図８の口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図１２】実施例１に従う光源装置を概略的に示す平面図である。
【図１３】図１２の光源装置の一部を拡大して示す断面図である。
【図１４】実施例２に従う口金を示す正面図である。
【図１５】実施例３に従う口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図１６】実施例４に従う口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図１７】実施例５に従う口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図１８】実施例６に従う放電管のリードを示す正面図である。
【図１９】実施例７に従う放電管のリードを示す正面図である。
【図２０】実施例８に従う放電灯の一部を示す断面図である。
【図２１】実施例９に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【図２２】実施例１０に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【図２３】実施例１１に従う放電灯の一部を示す断面図である。
【図２４】実施例１２に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【図２５】実施例１３に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【図２６】実施例１４に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、図面を参照して本発明の実施形態に従う口金及びこれを装着した口金付き放電灯及び光源装置を説明する。
【実施例１】
【００１２】
実施例１に従う放電灯１０が図２〜図７に示され、放電灯１０に使用されている口金１１が図８〜図１０に示され、口金１１のリード接続部１３が図１１に示され、光源装置３０の一部が図１２に示され、ホルダー３１に装着された放電灯１０が図１３に示されている。
【００１３】
放電灯１０は、図２〜図７に示すように放電管１と口金１１との組立体から成る。実施例１の放電管１は、図１において同一符号で示すものと同一に構成され、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部からガラス管４の軸方向に直線状に導出された対のリード６，７とから成る。図２、図３、図６には、図示を簡略化するために放電灯１０の一部のみが示され、一方のリード６に接続された一方の口金１１のみが示されているが、図２、図３、図６に図示されていない他方のリード７に対しても図２、図３、図６に示す口金１１と同一構成の別な口金が接続されている。
なお、放電管１の対のリード６，７に対して互いに異なる構成の口金を接続することもできる。また、放電管１の他方のリード７は口金を介さないで外部回路に接続することもできる。
また、リード６，７は柔らかい材料とすることができる。例えば、マンガン− Ｎｉから成り、線径は１．０ｍｍで、塑性変形が容易にできる。また、放電管１の発生する熱を伝えるので、リード６，７の線径を太くし、放熱させることが可能である。
【００１４】
口金１１は、これのみを示す図８〜図１０から明らかなように、ガラス管４を挿入することができる内径を有する金属性の円筒状の口金本体１２と、リード６に接続されるリード接続部１３と、リード接続部１３を口金本体１２に電気的及び機械的に結合している連結部１４と、放電管１の位置を制限するための突出片１５とを有する。
この口金１１は、例えば表面にニッケルメッキが施された燐青銅から成る厚み０．３ｍｍの金属板をプレス加工することによって形成されている。勿論、口金１１を別の金属板（例えば金メッキが施された銅合金）で形成することもできる。
【００１５】
口金本体１２は、円筒状のガラス管４を挿入するためにガラス管４の外径（例えば４．４ｍｍ）よりも大きい内径（例えば４．６ｍｍ）を有する円筒状に形成されている。但し、この実施例１の口金本体１２は図１０から明らかなように軸方向に延びているスリット１６を有している。
従って、口金本体１２は完全な円筒では無く、スリット１６及び突起１７を有する円筒である。口金本体１２の周方向におけるスリット１６の幅は例えば０．２ｍｍであり、口金本体１２の円周の数十分の１以下であるので、口金本体１２は全体として円筒と見なせる形状を有する。本願において、円筒状又は筒状の口金本体は、スリット１６を有するものと有さないものとの両方を意味している。口金本体１２はスリット１６を有するので、口金本体１２はこの径方向に弾性変形可能である。
また、スリット１６は口金本体１２の一端面２４から他端面２３に至る長いスリットであるが、口金本体１２の一端面２４から他端面２３に至らない短いスリット（図示せず）に変えることもできる。例えば口金本体１２の周方向に１２０度の角度位置に３箇所配置する。短いスリットの幅０．２ｍｍ、長さ４ｍｍである。これにより口金本体１２は径方向に更に細かい弾性変形が可能である。なお、口金本体１２においてスリットの長短を組み合わせることもできる。また、口金本体１２の軸方向の長さは例えば７ｍｍであり、図６から明らかなようにガラス管４の端部１８から一方の電極２の右端までを覆うように決定されている。しかし、口金本体１２の軸方向の長さを、図６よりも短く又は長くなるように変えることもできる。
【００１６】
図４及び図５に最も明らかに示されている口金本体１２に設けられた３個の突起１７は、口金本体１２の径方向内側に半球状に突出し、ガラス管４の外周面に弾性を有して当接するように形成されている。突起１７の口金本体１２からの突出の高さは、口金本体１２にガラス管４を挿入することができ且つ口金本体１２がガラス管４を弾性的に保持することができるように決定され、例えば０．１５ｍｍである。
また、突起１７の平面的に見た直径は例えば１ｍｍである。この突起１７は口金１１のプレス加工時に同時に形成されている。３個の突起１７は、口金本体１２の周方向において約１２０度間隔に配置されている。口金本体１２にガラス管４を挿入する前における３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径よりも少し小さい。口金本体１２にガラス管４を挿入した状態では、突起１７の僅かな弾性変形及びスリット１６に基づく口金本体１２の弾性変形によって３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径と同一になり、口金本体１２はガラス管４に安定的に嵌合され、ガラス管４は口金本体１２に安定的に保持される。
また、口金本体１２の突起１７が設けられていない部分とガラス管４との間に空隙（空気層）が介在し、空隙（空気層）によってガラス管４から口金本体１２への熱伝導が抑制されている。
なお、口金本体１２の軸方向において突起１７と異なる位置に、口金本体１２の径方向内側に半球状に突出する突起１７と同じ形状又は異なる形状の別の突起を追加して設けることができる。
【００１７】
口金本体１２に対してリード接続部１３を電気的及び機械的に結合させるための連結部１４は、例えば０．５〜１．０ｍｍの幅を有している帯状導体であり、口金本体１２からリード６の延びる方向（水平方向）に導出された部分とリード６の延びる方向に対して垂直な方向（垂直方向）に屈曲された部分とを有し、口金本体１２のリード６の延びる方向とリード６の延びる方向に対して垂直な方向とのいずれの方向にも僅かに弾性変形可能に形成されている。
図２の口金本体１２の半径方向（垂直方向）における連結部１４の高さは、リード６の高さ（下端）と同じである。
また、連結部１４が口金本体１２からほぼ垂直に立ち上がっているので、ガラス管４の端部１８が連結部１４の比較的近くに配置されている。これにより、口金１１を装着した放電灯１０の軸方向の長さを短くすることができる。
なお、口金本体１２と同心円上に導出させることもできる。これにより更に弾性変形可能である。
【００１８】
リード接続部１３は、図２等に示すように概略的に見てクランク形状に折れ曲がり形成され、リード６の軸方向に延びており且つこの上面にリード６を配置することができる、且つ口金本体１２の径方向において連結部１４と同一の幅に形成されている。
なお、図９において、リード接続部１３の幅は幅広に形成しても良い。
【００１９】
口金１１を製造する時には、金属板を用意し、これに周知のプレス加工を施す。このプレス加工時に突起１７を同時に形成する。しかる後、折り曲げ加工でリード接続部１３及び連結部１４を形成し、また金属板を円筒状に成形して口金本体１２を得る。
【００２０】
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０を製造する時には、口金本体１２を固定して口金本体１２のリード接続部１３が配置されている側と反対の端面２４側から放電管１を口金本体１２の中に挿入する。又は、放電管１を固定して放電管１の例えばリード６側からガラス管４側に口金本体１２を移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。又は、放電管１と口金本体１２との両方を互いに接近する方向に移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。既に説明したように口金１１の装着前において、口金本体１２に形成された３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の外周の直径よりも小さいので、口金１１をガラス管４に装着すると、その直径が大きくなる方向に口金本体１２が弾性変形し、３個の突起１７がガラス管４に弾性を有して接触し、口金本体１２とガラス管４との嵌合が成立する。
また、ガラス管４のリード６を予め塑性変形させておく。例えば、リード径圧縮するように潰し、楕円や楕円に近い太い平板形状又は半月形状とする。
また、挿入時はリード６がリード接続部１３に当接するようにするが、前述の通り、連結部４により僅かに弾性変形する。
【００２１】
口金本体１２をガラス管４に装着すると、放電管１のリード６はリード接続部１３の間上部に配置される。次に、リード６とリード接続部１３を溶接することができる。これにより、リード６とリード接続部１３の電気的且つ機械的結合を成立させ、結合の信頼性が更に向上する。溶接はレーザーをリード６とリード接続部１３に照射する。また、スポット溶接することも可能である。なお、更に安定化させるため、必要に応じてリード６とリード接続部１３の少なくとも一部を半田で結合することもできる。
【００２２】
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０は例えば図１２に示す液晶表示装置のバックライト光源装置３０として使用される。光源装置３０は、複数の放電灯１０を並置することにより構成された面光源である。各放電灯１０の両端の口金１１はそれぞれの金属性ホルダーと呼ぶこともできるコネクタ３１に保持されている。各コネクタ３１は、共通の固定基板３２に固着されており、図１３に示すように口金１１を弾性的に保持するための対の金属製バネ片３３，３４を有する。各コネクタ３１は図示されていない電源に接続されているので、コネクタ３１に対して放電灯１０の口金本体１２の外周面を接触させると、放電灯１０のリード６、７間に電圧が印加され、放電灯１０が点灯する。
【００２３】
本実施例は次の効果を有する。
（１）リード接続部１３は、連結部１４からリード６の延びる方向に導出されている。従って、リード６の延びる方向において相互に連結されていない。このため、リード６とリード接続部１３とを溶接させる時に、干渉の少ない状態で達成することができる。これにより、リード６とリード接続部１３との電気的及び機械的に結合の信頼性を特許文献１よりも高くすることができる。
（２）リード接続部１３はリード６の熱の放熱体として機能する。これにより、特許文献１よりも放熱性の良い放電灯又は光源装置を提供することができる。
（３）リード接続部１３と口金本体１２との間の連結部１４が口金本体１２からほぼ垂直に立ち上がっているので、連結部１４に妨害されずにガラス管４の端部１８をリード接続部１３に接近させることが可能になる。これにより、口金１１を装着した放電灯１０の軸方向の長さを短くすることができる。
（４）リード接続部１３と口金本体１２との間の連結部１４は弾性変形可能な帯状であるので、放電灯１０に口金１１を装着する時に連結部１４に直接又は間接にストレスが加わった時の連結部１４の破損を防ぐことができ、且つリード６からガラス管４にストレスが波及することを防ぐことができる。
（５）口金本体１２はこの内側に突起１７を有し、且つ弾性変形可能であるので、ガラス管４に容易且つ良好に嵌合することができ、且つ口金本体１２とガラス管４との間に断熱作用を有する所望の空間を設けることができる。
（６）連結部１４は、リード６の延びる方向に対して垂直な方向に弾性変形可能に形成されている。このため、口金本体１２をガラス管４に嵌合させる時に生じるリード６とリード接続部１３の当接部において垂直方向に加わるストレスを、弾性変形可能な連結部１４で吸収してリード６からガラス管４に波及することを防ぐことができる。
（７）口金本体１２はこの内側に突起１７を有し、且つ弾性変形可能であるので、リード６とリード接続部１３の当接部に溶接等を施す時に生じるストレスを、弾性変形可能な口金本体１２で吸収してリード６からガラス管４に波及することを防ぐことができる。
【実施例２】
【００２４】
次に実施例２に従う放電灯の口金１１ａを、図１４を参照して説明する。但し、実施例２を示す図１４、及び後述する別の実施例を示す図面において、実施例１を示す図１〜図１３と実質的に同一の部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。
また、この実施例２及び後述する別の実施例の説明において必要に応じて図１〜図１３を参照する。図１４に示されている実施例２に従う口金１１ａは、変形された連結部１４ａを除いて実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された連結部１４ａは、実施例１のリード６の延びる方向の成分とリード６の延びる方向に対して垂直な方向の成分との両方を有する方向（リード６の延びる方向に対して傾いている方向）に傾いている傾斜部分４０ａとリード６の延びる方向に対して平行に導出された部分４０ｂとから成る。部分４０ｂを介して口金本体１２に結合された傾斜部分４０ａは口金本体１２の軸方向と径方向との両方に弾性変位可能である。従って、図１４に示されている実施例２に従う変形された連結部１４ａは、リード接続部１３と口金本体１２との間の緩衝機能が実施例１の連結部１４よりも大きい。なお、傾斜部分４０ａと平行に導出された部分４０ｂとの位置関係を入れ替えることができる。即ち、口金本体１２から直ちに傾斜部分４０ａを導出することができる。また、傾斜部分４０ａとリード接続部１３との間に、リード６の軸方向に対して平行な部分を追加して設けることもできる。
また、平行に導出された部分４０ｂを省くこともできる。また、口金本体１２の軸方向に対して垂直に延びる部分を、図１４の口金本体１２と部分４０ｂとの間、部分４０ｂと傾斜部分４０ａとの間、傾斜部分４０ａとリード接続部１３との間の少なくとも１つに追加して設けることができる。実施例１と同様な効果がある。要するに、実施例１の連結部１４、及び実施例２の１４ａを弾性変形可能な種々の形状に変形することができる。
【実施例３】
【００２５】
図１５に示されている変形されたリード接続部１３ａは、リード６との当接部に対し凹凸４１を有する。
従って、リード６とリード接続部１３ａを容易且つ良好に当接することができ、リード６とリード接続部１３ａの強固な電気的及び機械的結合が得られる。またリード６とリード接続部１３ａとの溶接を良好に達成することができる。
また、リード６の当接部の少なくとも一部に設けることができる。また、凹凸４１の代わりに溝を設けることができる。また、図１５の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
また、リード６とリード接続部１３をカシメ、レーザー溶接、スポット溶接、半田つけ等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができる。これにより、リード６とリード接続部１３ａの電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。
【実施例４】
【００２６】
図１６に示されている変形されたリード接続部１３ｂは、リード６との当接部に対し貫通孔４２を有する。溶接時にリード６の溶接変形によって、リード６の一部をリード接続部１３ｂの貫通孔４２に挿入させる。従って、接合面積を増すことにより接合を容易且つ良好にすることができ、リード６とリード接続部１３ｂの強固な電気的及び機械的結合が得られる。
また、リード６とリード接続部１３ｂとの溶接を良好に達成することができる。また、貫通孔４２をリード接続部１３ｂに対し、リード６の接触する部分に複数個設けることができる。
また、図１６の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
また、リード６とリード接続部１３ｂをレーザー溶接、スポット溶接、半田つけ等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができる。
これにより、リード６とリード接続部１３ａの電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。
【実施例５】
【００２７】
図１７に示されている変形されたリード６ａは、予め楕円状に成形しておき、且つ、リード接続部１３ｃは、予めリード６ａの外周とが当接する形状（緩やかなＵ字状）を有する。口金をガラス管に装着した後に、リード接続部１３ｃに対してリード６ａを包み込むように密着させる。
従って、リード６とリード接続部１３ｃを容易且つ良好に密着し当接することができ、リード６とリード接続部１３ｃをレーザー溶接、スポット溶接等を良好に達成することができるので強固な電気的及び機械的結合が得られる。
また、リード接続部１３ｃの厚みが薄い時に有効である。また、リード６ｂとリード接続部１３をレーザー溶接、スポット溶接のほか、半田つけを伴って結合することができる。
これにより、リード６ｂとリード接続部１３の電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。また、図１６の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
【実施例６】
【００２８】
図１８に示されている変形されたリード６ｂは、予め平坦状に成形しておき、且つ、リード接続部１３との当接部に凹凸４４を有する。
従って、リード６ｂとリード接続部１３を容易且つ良好に当接することができ、リード６ｂとリード接続部１３の強固な電気的及び機械的結合が得られる。またリード６ｂとリード接続部１３との溶接を良好に達成することができる。
また、リード６ｂの当接部の少なくとも一部に設けることができる。また、凹凸４１の代わりに溝を設けることができる。また、リード６ｂとリード接続部１３をレーザー溶接、スポット溶接のほか、半田つけを伴って結合することができる。
これにより、リード６ｂとリード接続部１３の電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。また、図１６の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
【実施例７】
【００２９】
図１９に示されている変形されたリード６ｃは、実施例１のリード６において、予め平坦形状に成形する際にリード６の直径を押し潰した凹部４５をリード６のガラス管４の端部１８の近くに配置されている。更に凹部４５よりリード６の先端部を平坦に成形する。
これによりリード６に加わる応力を凹部４５で吸収緩和することが可能である。また、リード６ｃとリード接続部１３をレーザー溶接、スポット溶接、等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができるので強固な電気的及び機械的結合が得られる。
また、リード６ｃの凹部４５は複数個設けることができる。また、リード６ｃとリード接続部１３をレーザー溶接、スポット溶接のほか、半田つけを伴って結合することができる。
これにより、リード６ｃとリード接続部１３の電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。また、図１６の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
【実施例８】
【００３０】
図２０に実施例８に従う放電灯１０ｄの一部が示されている。実施例８の放電灯１０ｄは、変形された口金１１ｄを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、実施例８の口金１１ｄは図７等に示す３個の突起１７の代りに複数個の弾性保持片１７ａを有する口金本体１２ａを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。
図２０の弾性保持片１７ａは円筒状の口金本体１２ａの内側に突出した先端を有するバネ片であり、ガラス管４の外周面に当接してガラス管４を保持し、図７等に示す突起１７と同様に機能する。
【００３１】
実施例８に従う放電灯１０ｄは、基本構造において実施例１に従う放電灯１０と同一であるので、実施例１と同様な効果を有する。なお、口金本体１２ａの周方向に図７等に示す突起１７と図２０の弾性保持片１７ａとの両方を配置することができる。また、弾性保持片１７ａをこれと等価な機能を有する種々の形状の弾性保持片に変形することができる。
また、口金本体１２ａの軸方向の異なる位置に、弾性保持片１７ａ又はこれと等価な機能を有する種々の形状の弾性保持片又は図７等に示す突起１７又はこれと等価な機能を有するものを配置することができる。
また、口金本体１２ａの軸方向の同一位置における周方向に図２０の弾性保持片１７ａと図７等に示す突起１７との両方を配置することもできる。また、図２１の変形された口金１１ｄの図示されていない実施例１に従う連結部１４に相当するものを、実施例２（図１４）の傾斜連結部１４ａ又はこれに類似の別の連結部に置き換えることができる。
また、図２０の変形された口金１１ｄの図示されていない実施例１に従うリード接続部１３に相当するものを、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ、実施例５（図１７）のリード接続部１３ｃ等に置き換えることができる。
【実施例９】
【００３２】
図２１に実施例９に従う放電灯１０ｅの断面が示されている。図２１の放電灯１０ｅは、変形された口金１１ｅを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図２１の口金１１ｅは変形されたスリット１６ａを有する口金本体１２ｂを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｂは、スリット１６ａを介して対向している端部６１，６２が口金本体１２ｂの内側に少し曲げられている点で実施例１の口金本体１２と相違し、この他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。
口金本体１２ｂを図２１に示すように構成すると、口金本体１２ｂのスリット１６ａに隣接する部分にプレス加工時に起因してバリ即ち微小突起が生じていても、バリが口金本体１２ｂの外接円から外に出なくなり、口金１０ｅのガラス管４に対する装着時又は図１３のコネクタ３１に対する放電灯１０ｅの装着時にバリ即ち微小突起による妨害を受けなくなる。なお、実施例１以外の実施例においても図２１の口金本体１２ｂと同様なものを設けることができる。
【実施例１０】
【００３３】
図２２に実施例１０に従う放電灯１０ｆの断面が示されている。図２２の放電灯１０ｆは、変形された口金１１ｆを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図２２の口金１１ｆは変形された口金本体１２ｃを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。図２２の口金本体１２ｃは、実施例１の口金本体１２におけるスリット１６を有さない他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。
従って、図２２の口金本体１２ｃはスリット無しの円筒体である。口金本体１２ｃにスリットがなくとも突起１７を変形可能に構成することにより、口金本体１２ｃをガラス管４に嵌合させることができる。なお、口金本体１２ｃに突起１７の代りに図２０の弾性保持片１７ａを設けることができる。また、実施例２〜実施例７においても口金本体１２、１２ａを、図２２と同様にスリット１６を有さない筒状体にすることができる。
【実施例１１】
【００３４】
図２３に実施例１１に従う放電灯１０ｇの断面が示されている。図２３の放電灯１０ｇは、追加された断熱層７０を有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。断熱層７０はガラス管４の外周面の口金本体１２に対向する領域に固着されており、口金本体１２よりも熱伝導性が悪い樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（又は塗布）し、焼き付け又は乾燥することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープをガラス管４の外周面の口金本体に対向する部分の全体又は一部に張り付けることによって断熱層７０を形成することもできる。口金本体１２の３個の突起１７は断熱層７０を介してガラス管４に当接している。従って、図２３の放電灯１０ｇにおけるガラス管４から口金本体１２への熱伝導は実施例１の放電灯１０におけるガラス管４から口金本体１２への熱伝導よりも小さい。また、断熱層７０はガラス管４よりも弾性変形し易い樹脂で形成されているので、ガラス管４と口金本体１２との間の保護クッションとして機能し、ガラス管４を保護する。実施例６に従う放電灯１０ｇは、基本構造において実施例１に従う放電灯１０と同一であるので、実施例１と同様な効果も有する。
なお、この実施例１０の断熱層７０はガラス管４の外周面の口金本体１２に対向する全領域に形成されているが、この代りに、ガラス管４の外周面の口金本体１２に対向する一部、又は分割された複数部分に断熱層７０を形成することができる。また、断熱層７０をガラス管４の周方向に分割して複数個形成することができる。また、断熱層７０をガラス管４の軸方向に分割して複数個形成することができる。また、図２３の断熱層７０を、図２０の弾性保持片１７ａとガラス管４との間に配置することができる。また、図２３の断熱層７０を、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）に開示されている弾性保持片又はこれに類似のものとガラス管との間に配置することができる。また、図７に示す突起１７又はこれに類似のものと図２０示す弾性保持片１７ａ又はこれに類似のもの（例えばＷＯ２００８／００１５６２号公報に開示されている弾性保持片）との両方を１つの口金本体に設ける場合においても図２３の断熱層７０を設けることができる。この場合、図７に示す突起１７又はこれに類似のものと図２０示す弾性保持片１７ａ又はこれに類似のものとのいずれか一方又は両方に隣接させて図２３の断熱層７０を設けることができる。
また、図２３の断熱層７０をガラス管４の外周面に設ける代りに、突起１７を含む口金本体１２の内周面に設けることもできる。また、断熱層７０をガラス管４と口金本体１２の突起１７との間以外の部分にも配置することができる。
また、図２３に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２３に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ、実施例５（図１７）のリード接続部１３ｃ等に変形することができる。
【実施例１２】
【００３５】
図２４に実施例１２に従う放電灯１０ｈが示されている。図２４の放電灯１０ｈは、変形された口金１１ｄと突起１７ｂを除いて図２〜図７に示す放電灯１０と同一に構成されている。
変形された口金１１ｄは変形された口金本体１２ｄを除いて図２〜図７に示す口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｄは図７に示す突起１７を有さない点を除いて図２〜図１０に示す口金本体１２と同一に構成されている。
【００３６】
図７に示す突起１７の代りに図２５にはガラス管４の外周面に３個の半球状の突起１７ｂが設けられている。ガラス管４の外周面の３個の突起１７ｂは図７に示す口金本体１２の３個の突起１７と同様な角度位置に配置されている。
各突起１７ｂは、ガラス管４と別の材料である樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（又は塗布）し、焼き付け（又は乾燥）することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープをガラス管４の外周面に張り付けることによって突起１７ｂを形成することもできる。各突起１７ｂの形状は、口金１１ｄへのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各突起１７ｂの断面形状及び平面形状を種々変形することが可能であり、例えば、角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。各突起１７ｂの高さは口金１１ｄにガラス管４を挿入した時に各突起１７ｂが口金本体１２ｄの内周面に当接するように決定されている。
【００３７】
実施例１２の各突起１７ｂは、図７の突起１７と同様に口金本体１２ｄとガラス管４との間に断熱用の空隙を作るためのスペーサとして機能する。また、実施例１２の樹脂突起１７ｂは図７の金属１７よりも熱伝導性が悪いので、口金本体１２ｄとガラス管４との間の熱伝導が、図７の口金本体１２ｄとガラス管４との間の熱伝導よりも抑制される。
また、実施例１２の樹脂突起１７ｂはガラス管４よりも弾性変形し易い樹脂で形成されているので、ガラス管４と口金本体１２との間の保護クッションとして機能し、ガラス管４を保護する。
また、各突起１７ｂは半球状又は円錐台状あり、その厚みが口金本体１２ｄの放電管１を挿入する入口側端面に向って徐々に薄くなっているので、口金本体１２ｄに放電管１を円滑に挿入することができる。実施例１１に従う放電灯１０ｈは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、ガラス管４の軸方向の複数箇所に突起１７ｂと同様なものを配置することができる。また、３つの突起１７ｂを同一に形成しないで異なる形状又は異なる弾性を有するように形成することができる。例えば、３つの突起１７ｂの内の２つを弾性変形し難い材料又は形状に形成し、残りの１つを前記の弾性変形し難い突起１７ｂよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。これにより、弾性変形し難い材料又は形状の突起１７ｂが口金本体１２ｄに対するガラス管４の位置決めに寄与する。
また、突起１７ｂを半球状以外の円錐台状、角錐台状、円柱状、角柱状等の別の形状にすることができる。また、ガラス管４の周方向に突起１７ｂと、突起１７又は弾性保持片１７ａとを組み合せて設けることができる。また、ガラス管４の軸方向に突起１７ｂの他に突起１７又は弾性保持片１７ａを設けることができる。また、図２４の断熱層７０と同様なものを追加することができる。
また、図２４に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２４に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ、実施例５（図１７）のリード接続部１３ｃ等に変形することができる。
【実施例１３】
【００３８】
図２５に実施例１３に従う放電灯１０ｉが示されている。図２５の放電灯１０ｉは、変形された口金１１ｄと追加された突起１７ｃを有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。図２５の変形された口金１１ｄは、図２４と同様に変形され、図７の金属製突起１７を有さない。追加された突起１７ｃは、口金本体１２ｄと別の材料である樹脂（好ましくはポリイミド）で形成されている。突起１７ｃは、口金本体１２ｄを円筒に成形する前の金属板に樹脂（好ましくはポリイミド）のペースト（インク）を印刷（又は塗布）し、焼き付け（又は乾燥）することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープを口金本体１２ｄ用の金属板に張り付けることによって突起１７ｃを形成することもできる。
口金本体１２ｄに形成された３個の突起１７ｃは図７に示す口金本体１２の３個の突起１７と同様な角度位置に配置されている。各突起１７ｃの形状は、口金本体１２ｄへのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各突起１７ｃの断面形状及び平面形状を種々変形することが可能であり、例えば、角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。各突起１７ｃの高さは口金１１ｅにガラス管４を挿入した時に各突起１７ｃがガラス管４に当接するように決定されている。
【００３９】
実施例１３の各突起１７ｃは、図７の突起１７及び図２４の突起１７ｂと同様に口金本体１２ｄとガラス管４との間に断熱用の空隙を作るスペーサとして機能する。実施例１２に従う放電灯１０ｉは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、突起１７ｃを口金本体１２ｄよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。また、リード６の軸方向の複数箇所に突起１７ｃと同様なものを配置することができる。また、３つの突起１７ｃを同一に形成しないで、その内の１つ又は複数を、突起１７、又は弾性保持片１７ａ、又はこれに類似する別な形状又は異なる弾性を有するように形成することができる。例えば、３つの突起１７ｃの内の１つ又は２つを弾性変形し難い材料又は形状に形成し、残りの１つ又は２つを前記の弾性変形し難い突起よりも弾性変形し易い材料又は形状の突起に形成することができる。これにより、弾性変形し難い突起が口金本体１２ｄに対するガラス管４の位置決めに寄与する。
また、３つの突起１７ｃの代りに、口金本体１２ｄの内周面に断熱性樹脂から成るリング状突出部又はスペーサを設けることができる。また、このリング状突出部を、口金本体１２ｄの軸方向に複数配置することができる。また、ガラス管４の軸方向に突起１７ｃ又はこれに類似するリング状突出部の他に、突起１７又は弾性保持片１７ａを設けることができる。
また、図２５に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２６に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ、実施例５（図１７）のリード接続部１３ｃ等に変形することができる。
【実施例１４】
【００４０】
図２６に実施例１４に従う放電灯１０ｊが示されている。図２６の放電灯１０ｊは、変形された口金１１ｄと追加された断熱層９０を有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。変形された口金１１ｄは、図７の突起１７を有さない他は図７の口金１１と同一に構成されている。
断熱層９０は、口金１１ｄよりも熱伝導性が悪い材料（例えば発泡樹脂等の空気層を内部に有する材料）からなり、図２４の突起１７ｂと同様にガラス管４の外周面に固着され、ガラス管４と口金本体１２ｄとの間のスペーサとして機能している。口金本体１２ｄはこれ自体の弾性変形及び断熱層９０の弾性変形を伴って断熱層９０に当接している。断熱層９０は樹脂から成り、弾性又はクッション性も有するので、口金本体１２ｄからガラス管４へのストレスの波及を抑制する。実施例１３に従う放電灯１０ｊは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、断熱層９０をガラス管４の外周面の全体に設ける代りに、図２４の突起１７ｂ又は図２５の突起１７ｃに相当する断熱材から突起を部分的に設けることもできる。また、断熱層９０に相当する突起と、図２４の突起１７ｂ又は図２５の突起１７ｃ又は図２１の弾性保持片１７ａとをガラス管４の周方向に組み合せて設けることができる。また、ガラス管４の軸方向に断熱層９０他に、突起１７又は突起１７ｂ又は突起１７ｃ又はこれに類似するものを追加して設けることができる。
また、図２６に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２７に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ、実施例５（図１７）のリード接続部１３ｃ等に変形することができる。
【００４１】
本発明は、上述の実施例に限定されるものでなく、例えば、次の変形が可能なものである。
（１）図１に示す口金無し冷陰極蛍光放電管１以外のこれに類似した形状を有する別の放電管にも本発明の口金を適用することができる。
（２）ガラス管４又はこの端部を円筒形以外の別な形状、例えば断面形状４角形等の筒状に変形することができる。
（３）リード６の断面形状は円形でなくとも良い。また、リード接続部１３，１３ａ、１３ｂ、１３ｃと対向するリード６の一部のみを潰して平坦化することができる。
（４）各実施例において、リード接続部１３，１３ａ、１３ｂ、１３ｃとリード６、リード６ａ、リード６ｂ、リード６ｃとの電気的且つ機械的結合を、溶接（例えばレーザー溶接又はスポット溶接）、ろう接（例えば半田付け）とから選択された少なくとも１つによって行っても良い。
（５）本発明に従う口金本体は、ガラス管４の一部を包囲する筒状又は筒状と見なせるものであればどのような形状のものでも良い。例えば、口金本体１２，１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにこれ等の一方の端面２４から他方の端面２３に到達しない長さを有して軸方向に延びる複数のスリットを形成し、口金本体１２，１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄをこれ等の径を大きくする方向に弾性変形し易い構成にすることができる。
（６）本発明に従う口金本体をガラス管４のリード６の端部１８の近傍のみに係合させることができる。また、突起１７，１７ａ、１７ｂ等を省き、口金本体をガラス管４に隙間を有さないように接触させることができる。
（７）各実施例のリード接続部１３，１３ａ、１３ｂ、１３ｃと連結部１４，１４ａと口金本体１２，１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄとは１枚の金属板を加工して作られている。従って、これ等を極めて容易に製作できるという特徴を有する。しかし、これ等の１つ又は複数を個別に形成し、しかる後、溶接等で結合させることができる。この場合には、各部を他の部分に拘束されないで製作できると言う効果が得られる。
（８）複数の実施例の特徴を有する構成を組み合わせて放電灯または口金を構成にすることができる。
（８）各実施例の特徴的構成の複数又は全部を含むように放電灯を構成することができる。
（９）各実施例の口金のリード接続部及び連結部を口金本体と別に形成し、しかる後口金本体に電気的及び機械的結合させることができる。また、リード接続を連結部と別に形成し、しかる後連結部に電気的及び機械的結合させることができる。
（１０）口金本体１２をガラス管４に突起１７を介して固定する構成を、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）に開示されている弾性保持片又はこれに類似のものを使用した構成に置き換えることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 放電管
６，７ リ−ド
１１ 口金
１２ 口金本体
１３ リード接続部
１４ 連結部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）等の放電灯、及びこの放電灯のための口金、及び放電灯を使用した光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＴＶモニター、パソコン等の液晶表示装置のバックライト光源として使用する冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）は、例えば特開２００７−２３４５５１号公報（特許文献１）で公知である。図１に特許文献１に開示されたものと実質的に同一の口金無し冷陰極蛍光放電管１（以下、単に放電管と呼ぶ。）が示されている。この放電管１は、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部の中心からガラス管４の軸方向外側に導出された対のリード６，７とから成る。図１の放電管１を点灯させるためには、図示されていない電源から対のリード６，７に所定の電圧を印加しなければならない。放電管１を電源に容易に接続するために、図１の放電管１に図示されていないベース又はキャップ又はランプベース又はコネクタと呼ぶこともできる口金を装着して口金有り放電管（以下、放電灯と呼ぶ。）を構成し、基板又は固定板に配置されている対のコネクタ（ホルダー）に放電灯を装着する。対のコネクタ（ホルダー）は電源に接続されているので、図１の放電管１の対のリード６，７は対の口金と対のコネクタ（ホルダー）とを介して電源に接続される。
【０００３】
ところで、口金は、特許文献１に開示されているように、放電管１の対のリード６，７と口金本体とを電気的に接続するために、リード接続部と、リード接続部を口金本体に電気的且つ機械的に連結するための連結部とを有する。特許文献１に開示されているリード接続部は、帯状の連結部よりも幅広に形成され、リードを位置決めするための孔又は溝を有する。従って、リードをリード接続部の所望位置に比較的に正確に接続することができる。しかし、リードとリード接続部との接続の信頼性を更に高めることが要求されている。
【０００４】
また、小型化された光源装置において、放電灯の熱で放電灯近傍の他の部品（例えば樹脂製光学シート）の変形又は劣化が生じるおそれがあるので、放電灯又は光源装置の放熱性の向上が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３４５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的はリードとリード接続部との接続の信頼性を高めることができる口金、放電灯、及び光源装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管に装着するための口金であって、
前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆うように形成された筒状の口金本体と、前記リードを電気的及び機械的に接続するためのリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする口金に係わるものである。
【０００８】
なお、対の電極と該対の電極を包囲しているガラス管と前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と、該放電管に装着された口金とから成る放電灯であって、
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的及び機械的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることが望ましい。
また、前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面を凹凸状に成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることが望ましい。
また、前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面に貫通孔を成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成することができる。
また、前記リード接続部と前記リードは、溶接及びろう接から選択された少なくとも１つを伴って前記リードに電気的及び機械的に結合されていることが望ましい。
また、前記リードは溶接が容易なように塑性変形させておくことが望ましい。
また、前記リードは前記リード接続部との当接部を凹凸状に成形していることが望ましい。
また、前記リードは前記リード接続部との当接部と前記ガラス管の端部の間に凹状の成形を備えていることが望ましい。
また、対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯を複数個配置した光源装置であって、
前記放電管の前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、各放電灯の口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的及び機械的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に、前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に従う口金のリード接続部は、連結部に連結され且つリードの軸方向に延びており、リードは溶接が容易なように塑性変形させている。ガラス管に口金本体が装着された後に、前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されている。
従って、リードをリード接続部に対して良好に接触させることができ、溶接等での結合が容易である。
これにより、リードとリード接続部との電気的及び機械的に結合の信頼性を特許文献１よりも高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】各実施例において使用する口金無し放電管を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１に従う放電灯の一部を、リードを溶接する前の状態で示す正面図である。
【図３】図２の放電灯を、リードを溶接する前の状態で示す平面図である。
【図４】図２の放電灯を、リードを溶接する前の状態で示す左側面図である。
【図５】図２の放電灯を、リードを溶接した後の状態を図３のＣ−Ｃ線に相当する位置で示す断面図である。
【図６】図３の放電灯のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図３の放電灯のB−B線断面図である。
【図８】図２の放電灯の口金のみを示す正面図である。
【図９】図８の口金を示す平面図である。
【図１０】図９の口金のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】図８の口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図１２】実施例１に従う光源装置を概略的に示す平面図である。
【図１３】図１２の光源装置の一部を拡大して示す断面図である。
【図１４】実施例２に従う口金を示す正面図である。
【図１５】実施例３に従う口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図１６】実施例４に従う口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図１７】実施例５に従う口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図１８】実施例６に従う放電管のリードを示す正面図である。
【図１９】実施例７に従う放電管のリードを示す正面図である。
【図２０】実施例８に従う放電灯の一部を示す断面図である。
【図２１】実施例９に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【図２２】実施例１０に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【図２３】実施例１１に従う放電灯の一部を示す断面図である。
【図２４】実施例１２に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【図２５】実施例１３に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【図２６】実施例１４に従う放電灯の一部を図７と同様に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、図面を参照して本発明の実施形態に従う口金及びこれを装着した口金付き放電灯及び光源装置を説明する。
【実施例１】
【００１２】
実施例１に従う放電灯１０が図２〜図７に示され、放電灯１０に使用されている口金１１が図８〜図１０に示され、口金１１のリード接続部１３が図１１に示され、光源装置３０の一部が図１２に示され、ホルダー３１に装着された放電灯１０が図１３に示されている。
【００１３】
放電灯１０は、図２〜図７に示すように放電管１と口金１１との組立体から成る。実施例１の放電管１は、図１において同一符号で示すものと同一に構成され、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部からガラス管４の軸方向に直線状に導出された対のリード６，７とから成る。図２、図３、図６には、図示を簡略化するために放電灯１０の一部のみが示され、一方のリード６に接続された一方の口金１１のみが示されているが、図２、図３、図６に図示されていない他方のリード７に対しても図２、図３、図６に示す口金１１と同一構成の別な口金が接続されている。
なお、放電管１の対のリード６，７に対して互いに異なる構成の口金を接続することもできる。また、放電管１の他方のリード７は口金を介さないで外部回路に接続することもできる。
また、リード６，７は柔らかい材料とすることができる。例えば、マンガン− Ｎｉから成り、線径は１．０ｍｍで、塑性変形が容易にできる。また、放電管１の発生する熱を伝えるので、リード６，７の線径を太くし、放熱させることが可能である。
【００１４】
口金１１は、これのみを示す図８〜図１０から明らかなように、ガラス管４を挿入することができる内径を有する金属性の円筒状の口金本体１２と、リード６に接続されるリード接続部１３と、リード接続部１３を口金本体１２に電気的及び機械的に結合している連結部１４と、放電管１の位置を制限するための突出片１５とを有する。
この口金１１は、例えば表面にニッケルメッキが施された燐青銅から成る厚み０．３ｍｍの金属板をプレス加工することによって形成されている。勿論、口金１１を別の金属板（例えば金メッキが施された銅合金）で形成することもできる。
【００１５】
口金本体１２は、円筒状のガラス管４を挿入するためにガラス管４の外径（例えば４．４ｍｍ）よりも大きい内径（例えば４．６ｍｍ）を有する円筒状に形成されている。但し、この実施例１の口金本体１２は図１０から明らかなように軸方向に延びているスリット１６を有している。
従って、口金本体１２は完全な円筒では無く、スリット１６及び突起１７を有する円筒である。口金本体１２の周方向におけるスリット１６の幅は例えば０．２ｍｍであり、口金本体１２の円周の数十分の１以下であるので、口金本体１２は全体として円筒と見なせる形状を有する。本願において、円筒状又は筒状の口金本体は、スリット１６を有するものと有さないものとの両方を意味している。口金本体１２はスリット１６を有するので、口金本体１２はこの径方向に弾性変形可能である。
また、スリット１６は口金本体１２の一端面２４から他端面２３に至る長いスリットであるが、口金本体１２の一端面２４から他端面２３に至らない短いスリット（図示せず）に変えることもできる。例えば口金本体１２の周方向に１２０度の角度位置に３箇所配置する。短いスリットの幅０．２ｍｍ、長さ４ｍｍである。これにより口金本体１２は径方向に更に細かい弾性変形が可能である。なお、口金本体１２においてスリットの長短を組み合わせることもできる。また、口金本体１２の軸方向の長さは例えば７ｍｍであり、図６から明らかなようにガラス管４の端部１８から一方の電極２の右端までを覆うように決定されている。しかし、口金本体１２の軸方向の長さを、図６よりも短く又は長くなるように変えることもできる。
【００１６】
図４及び図５に最も明らかに示されている口金本体１２に設けられた３個の突起１７は、口金本体１２の径方向内側に半球状に突出し、ガラス管４の外周面に弾性を有して当接するように形成されている。突起１７の口金本体１２からの突出の高さは、口金本体１２にガラス管４を挿入することができ且つ口金本体１２がガラス管４を弾性的に保持することができるように決定され、例えば０．１５ｍｍである。
また、突起１７の平面的に見た直径は例えば１ｍｍである。この突起１７は口金１１のプレス加工時に同時に形成されている。３個の突起１７は、口金本体１２の周方向において約１２０度間隔に配置されている。口金本体１２にガラス管４を挿入する前における３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径よりも少し小さい。口金本体１２にガラス管４を挿入した状態では、突起１７の僅かな弾性変形及びスリット１６に基づく口金本体１２の弾性変形によって３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径と同一になり、口金本体１２はガラス管４に安定的に嵌合され、ガラス管４は口金本体１２に安定的に保持される。
また、口金本体１２の突起１７が設けられていない部分とガラス管４との間に空隙（空気層）が介在し、空隙（空気層）によってガラス管４から口金本体１２への熱伝導が抑制されている。
なお、口金本体１２の軸方向において突起１７と異なる位置に、口金本体１２の径方向内側に半球状に突出する突起１７と同じ形状又は異なる形状の別の突起を追加して設けることができる。
【００１７】
口金本体１２に対してリード接続部１３を電気的及び機械的に結合させるための連結部１４は、例えば０．５〜１．０ｍｍの幅を有している帯状導体であり、口金本体１２からリード６の延びる方向（水平方向）に導出された部分とリード６の延びる方向に対して垂直な方向（垂直方向）に屈曲された部分とを有し、口金本体１２のリード６の延びる方向とリード６の延びる方向に対して垂直な方向とのいずれの方向にも僅かに弾性変形可能に形成されている。
図２の口金本体１２の半径方向（垂直方向）における連結部１４の高さは、リード６の高さ（下端）と同じである。
また、連結部１４が口金本体１２からほぼ垂直に立ち上がっているので、ガラス管４の端部１８が連結部１４の比較的近くに配置されている。これにより、口金１１を装着した放電灯１０の軸方向の長さを短くすることができる。
なお、口金本体１２と同心円上に導出させることもできる。これにより更に弾性変形可能である。
【００１８】
リード接続部１３は、図２等に示すように概略的に見てクランク形状に折れ曲がり形成され、リード６の軸方向に延びており且つこの上面にリード６を配置することができる、且つ口金本体１２の径方向において連結部１４と同一の幅に形成されている。
なお、図９において、リード接続部１３の幅は幅広に形成しても良い。
【００１９】
口金１１を製造する時には、金属板を用意し、これに周知のプレス加工を施す。このプレス加工時に突起１７を同時に形成する。しかる後、折り曲げ加工でリード接続部１３及び連結部１４を形成し、また金属板を円筒状に成形して口金本体１２を得る。
【００２０】
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０を製造する時には、口金本体１２を固定して口金本体１２のリード接続部１３が配置されている側と反対の端面２４側から放電管１を口金本体１２の中に挿入する。又は、放電管１を固定して放電管１の例えばリード６側からガラス管４側に口金本体１２を移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。又は、放電管１と口金本体１２との両方を互いに接近する方向に移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。既に説明したように口金１１の装着前において、口金本体１２に形成された３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の外周の直径よりも小さいので、口金１１をガラス管４に装着すると、その直径が大きくなる方向に口金本体１２が弾性変形し、３個の突起１７がガラス管４に弾性を有して接触し、口金本体１２とガラス管４との嵌合が成立する。
また、ガラス管４のリード６を予め塑性変形させておく。例えば、リード径圧縮するように潰し、楕円や楕円に近い太い平板形状又は半月形状とする。
また、挿入時はリード６がリード接続部１３に当接するようにするが、前述の通り、連結部４により僅かに弾性変形する。
【００２１】
口金本体１２をガラス管４に装着すると、放電管１のリード６はリード接続部１３の間上部に配置される。次に、リード６とリード接続部１３を溶接することができる。これにより、リード６とリード接続部１３の電気的且つ機械的結合を成立させ、結合の信頼性が更に向上する。溶接はレーザーをリード６とリード接続部１３に照射する。また、スポット溶接することも可能である。なお、更に安定化させるため、必要に応じてリード６とリード接続部１３の少なくとも一部を半田で結合することもできる。
【００２２】
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０は例えば図１２に示す液晶表示装置のバックライト光源装置３０として使用される。光源装置３０は、複数の放電灯１０を並置することにより構成された面光源である。各放電灯１０の両端の口金１１はそれぞれの金属性ホルダーと呼ぶこともできるコネクタ３１に保持されている。各コネクタ３１は、共通の固定基板３２に固着されており、図１３に示すように口金１１を弾性的に保持するための対の金属製バネ片３３，３４を有する。各コネクタ３１は図示されていない電源に接続されているので、コネクタ３１に対して放電灯１０の口金本体１２の外周面を接触させると、放電灯１０のリード６、７間に電圧が印加され、放電灯１０が点灯する。
【００２３】
本実施例は次の効果を有する。
（１）リード接続部１３は、連結部１４からリード６の延びる方向に導出されている。従って、リード６の延びる方向において相互に連結されていない。このため、リード６とリード接続部１３とを溶接させる時に、干渉の少ない状態で達成することができる。これにより、リード６とリード接続部１３との電気的及び機械的に結合の信頼性を特許文献１よりも高くすることができる。
（２）リード接続部１３はリード６の熱の放熱体として機能する。これにより、特許文献１よりも放熱性の良い放電灯又は光源装置を提供することができる。
（３）リード接続部１３と口金本体１２との間の連結部１４が口金本体１２からほぼ垂直に立ち上がっているので、連結部１４に妨害されずにガラス管４の端部１８をリード接続部１３に接近させることが可能になる。これにより、口金１１を装着した放電灯１０の軸方向の長さを短くすることができる。
（４）リード接続部１３と口金本体１２との間の連結部１４は弾性変形可能な帯状であるので、放電灯１０に口金１１を装着する時に連結部１４に直接又は間接にストレスが加わった時の連結部１４の破損を防ぐことができ、且つリード６からガラス管４にストレスが波及することを防ぐことができる。
（５）口金本体１２はこの内側に突起１７を有し、且つ弾性変形可能であるので、ガラス管４に容易且つ良好に嵌合することができ、且つ口金本体１２とガラス管４との間に断熱作用を有する所望の空間を設けることができる。
（６）連結部１４は、リード６の延びる方向に対して垂直な方向に弾性変形可能に形成されている。このため、口金本体１２をガラス管４に嵌合させる時に生じるリード６とリード接続部１３の当接部において垂直方向に加わるストレスを、弾性変形可能な連結部１４で吸収してリード６からガラス管４に波及することを防ぐことができる。
（７）口金本体１２はこの内側に突起１７を有し、且つ弾性変形可能であるので、リード６とリード接続部１３の当接部に溶接等を施す時に生じるストレスを、弾性変形可能な口金本体１２で吸収してリード６からガラス管４に波及することを防ぐことができる。
【実施例２】
【００２４】
次に実施例２に従う放電灯の口金１１ａを、図１４を参照して説明する。但し、実施例２を示す図１４、及び後述する別の実施例を示す図面において、実施例１を示す図１〜図１３と実質的に同一の部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。
また、この実施例２及び後述する別の実施例の説明において必要に応じて図１〜図１３を参照する。図１４に示されている実施例２に従う口金１１ａは、変形された連結部１４ａを除いて実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された連結部１４ａは、実施例１のリード６の延びる方向の成分とリード６の延びる方向に対して垂直な方向の成分との両方を有する方向（リード６の延びる方向に対して傾いている方向）に傾いている傾斜部分４０ａとリード６の延びる方向に対して平行に導出された部分４０ｂとから成る。部分４０ｂを介して口金本体１２に結合された傾斜部分４０ａは口金本体１２の軸方向と径方向との両方に弾性変位可能である。従って、図１４に示されている実施例２に従う変形された連結部１４ａは、リード接続部１３と口金本体１２との間の緩衝機能が実施例１の連結部１４よりも大きい。なお、傾斜部分４０ａと平行に導出された部分４０ｂとの位置関係を入れ替えることができる。即ち、口金本体１２から直ちに傾斜部分４０ａを導出することができる。また、傾斜部分４０ａとリード接続部１３との間に、リード６の軸方向に対して平行な部分を追加して設けることもできる。
また、平行に導出された部分４０ｂを省くこともできる。また、口金本体１２の軸方向に対して垂直に延びる部分を、図１４の口金本体１２と部分４０ｂとの間、部分４０ｂと傾斜部分４０ａとの間、傾斜部分４０ａとリード接続部１３との間の少なくとも１つに追加して設けることができる。実施例１と同様な効果がある。要するに、実施例１の連結部１４、及び実施例２の１４ａを弾性変形可能な種々の形状に変形することができる。
【実施例３】
【００２５】
図１５に示されている変形されたリード接続部１３ａは、リード６との当接部に対し凹凸４１を有する。
従って、リード６とリード接続部１３ａを容易且つ良好に当接することができ、リード６とリード接続部１３ａの強固な電気的及び機械的結合が得られる。またリード６とリード接続部１３ａとの溶接を良好に達成することができる。
また、リード６の当接部の少なくとも一部に設けることができる。また、凹凸４１の代わりに溝を設けることができる。また、図１５の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
また、リード６とリード接続部１３をカシメ、レーザー溶接、スポット溶接、半田つけ等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができる。これにより、リード６とリード接続部１３ａの電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。
【実施例４】
【００２６】
図１６に示されている変形されたリード接続部１３ｂは、リード６との当接部に対し貫通孔４２を有する。溶接時にリード６の溶接変形によって、リード６の一部をリード接続部１３ｂの貫通孔４２に挿入させる。従って、接合面積を増すことにより接合を容易且つ良好にすることができ、リード６とリード接続部１３ｂの強固な電気的及び機械的結合が得られる。
また、リード６とリード接続部１３ｂとの溶接を良好に達成することができる。また、貫通孔４２をリード接続部１３ｂに対し、リード６の接触する部分に複数個設けることができる。
また、図１６の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
また、リード６とリード接続部１３ｂをレーザー溶接、スポット溶接、半田つけ等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができる。
これにより、リード６とリード接続部１３ａの電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。
【実施例５】
【００２７】
図１７に示されている変形されたリード６ａは、予め楕円状に成形しておき、且つ、リード接続部１３ｃは、予めリード６ａの外周とが当接する形状（緩やかなＵ字状）を有する。口金をガラス管に装着した後に、リード接続部１３ｃに対してリード６ａを包み込むように密着させる。
従って、リード６とリード接続部１３ｃを容易且つ良好に密着し当接することができ、リード６とリード接続部１３ｃをレーザー溶接、スポット溶接等を良好に達成することができるので強固な電気的及び機械的結合が得られる。
また、リード接続部１３ｃの厚みが薄い時に有効である。また、リード６ｂとリード接続部１３をレーザー溶接、スポット溶接のほか、半田つけを伴って結合することができる。
これにより、リード６ｂとリード接続部１３の電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。また、図１６の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
【実施例６】
【００２８】
図１８に示されている変形されたリード６ｂは、予め平坦状に成形しておき、且つ、リード接続部１３との当接部に凹凸４４を有する。
従って、リード６ｂとリード接続部１３を容易且つ良好に当接することができ、リード６ｂとリード接続部１３の強固な電気的及び機械的結合が得られる。またリード６ｂとリード接続部１３との溶接を良好に達成することができる。
また、リード６ｂの当接部の少なくとも一部に設けることができる。また、凹凸４１の代わりに溝を設けることができる。また、リード６ｂとリード接続部１３をレーザー溶接、スポット溶接のほか、半田つけを伴って結合することができる。
これにより、リード６ｂとリード接続部１３の電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。また、図１６の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
【実施例７】
【００２９】
図１９に示されている変形されたリード６ｃは、実施例１のリード６において、予め平坦形状に成形する際にリード６の直径を押し潰した凹部４５をリード６のガラス管４の端部１８の近くに配置されている。更に凹部４５よりリード６の先端部を平坦に成形する。
これによりリード６に加わる応力を凹部４５で吸収緩和することが可能である。また、リード６ｃとリード接続部１３をレーザー溶接、スポット溶接、等から選択された少なくとも１つを伴って結合することができるので強固な電気的及び機械的結合が得られる。
また、リード６ｃの凹部４５は複数個設けることができる。また、リード６ｃとリード接続部１３をレーザー溶接、スポット溶接のほか、半田つけを伴って結合することができる。
これにより、リード６ｃとリード接続部１３の電気的且つ機械的結合の信頼性が更に向上する。また、図１６の連結部１４を、実施例２で示した連結部１４ａ又はこれに類似の別の形状にすることができる。
【実施例８】
【００３０】
図２０に実施例８に従う放電灯１０ｄの一部が示されている。実施例８の放電灯１０ｄは、変形された口金１１ｄを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、実施例８の口金１１ｄは図７等に示す３個の突起１７の代りに複数個の弾性保持片１７ａを有する口金本体１２ａを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。
図２０の弾性保持片１７ａは円筒状の口金本体１２ａの内側に突出した先端を有するバネ片であり、ガラス管４の外周面に当接してガラス管４を保持し、図７等に示す突起１７と同様に機能する。
【００３１】
実施例８に従う放電灯１０ｄは、基本構造において実施例１に従う放電灯１０と同一であるので、実施例１と同様な効果を有する。なお、口金本体１２ａの周方向に図７等に示す突起１７と図２０の弾性保持片１７ａとの両方を配置することができる。また、弾性保持片１７ａをこれと等価な機能を有する種々の形状の弾性保持片に変形することができる。
また、口金本体１２ａの軸方向の異なる位置に、弾性保持片１７ａ又はこれと等価な機能を有する種々の形状の弾性保持片又は図７等に示す突起１７又はこれと等価な機能を有するものを配置することができる。
また、口金本体１２ａの軸方向の同一位置における周方向に図２０の弾性保持片１７ａと図７等に示す突起１７との両方を配置することもできる。また、図２１の変形された口金１１ｄの図示されていない実施例１に従う連結部１４に相当するものを、実施例２（図１４）の傾斜連結部１４ａ又はこれに類似の別の連結部に置き換えることができる。
また、図２０の変形された口金１１ｄの図示されていない実施例１に従うリード接続部１３に相当するものを、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ、実施例５（図１７）のリード接続部１３ｃ等に置き換えることができる。
【実施例９】
【００３２】
図２１に実施例９に従う放電灯１０ｅの断面が示されている。図２１の放電灯１０ｅは、変形された口金１１ｅを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図２１の口金１１ｅは変形されたスリット１６ａを有する口金本体１２ｂを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｂは、スリット１６ａを介して対向している端部６１，６２が口金本体１２ｂの内側に少し曲げられている点で実施例１の口金本体１２と相違し、この他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。
口金本体１２ｂを図２１に示すように構成すると、口金本体１２ｂのスリット１６ａに隣接する部分にプレス加工時に起因してバリ即ち微小突起が生じていても、バリが口金本体１２ｂの外接円から外に出なくなり、口金１０ｅのガラス管４に対する装着時又は図１３のコネクタ３１に対する放電灯１０ｅの装着時にバリ即ち微小突起による妨害を受けなくなる。なお、実施例１以外の実施例においても図２１の口金本体１２ｂと同様なものを設けることができる。
【実施例１０】
【００３３】
図２２に実施例１０に従う放電灯１０ｆの断面が示されている。図２２の放電灯１０ｆは、変形された口金１１ｆを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図２２の口金１１ｆは変形された口金本体１２ｃを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。図２２の口金本体１２ｃは、実施例１の口金本体１２におけるスリット１６を有さない他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。
従って、図２２の口金本体１２ｃはスリット無しの円筒体である。口金本体１２ｃにスリットがなくとも突起１７を変形可能に構成することにより、口金本体１２ｃをガラス管４に嵌合させることができる。なお、口金本体１２ｃに突起１７の代りに図２０の弾性保持片１７ａを設けることができる。また、実施例２〜実施例７においても口金本体１２、１２ａを、図２２と同様にスリット１６を有さない筒状体にすることができる。
【実施例１１】
【００３４】
図２３に実施例１１に従う放電灯１０ｇの断面が示されている。図２３の放電灯１０ｇは、追加された断熱層７０を有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。断熱層７０はガラス管４の外周面の口金本体１２に対向する領域に固着されており、口金本体１２よりも熱伝導性が悪い樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（又は塗布）し、焼き付け又は乾燥することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープをガラス管４の外周面の口金本体に対向する部分の全体又は一部に張り付けることによって断熱層７０を形成することもできる。口金本体１２の３個の突起１７は断熱層７０を介してガラス管４に当接している。従って、図２３の放電灯１０ｇにおけるガラス管４から口金本体１２への熱伝導は実施例１の放電灯１０におけるガラス管４から口金本体１２への熱伝導よりも小さい。また、断熱層７０はガラス管４よりも弾性変形し易い樹脂で形成されているので、ガラス管４と口金本体１２との間の保護クッションとして機能し、ガラス管４を保護する。実施例６に従う放電灯１０ｇは、基本構造において実施例１に従う放電灯１０と同一であるので、実施例１と同様な効果も有する。
なお、この実施例１０の断熱層７０はガラス管４の外周面の口金本体１２に対向する全領域に形成されているが、この代りに、ガラス管４の外周面の口金本体１２に対向する一部、又は分割された複数部分に断熱層７０を形成することができる。また、断熱層７０をガラス管４の周方向に分割して複数個形成することができる。また、断熱層７０をガラス管４の軸方向に分割して複数個形成することができる。また、図２３の断熱層７０を、図２０の弾性保持片１７ａとガラス管４との間に配置することができる。また、図２３の断熱層７０を、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）に開示されている弾性保持片又はこれに類似のものとガラス管との間に配置することができる。また、図７に示す突起１７又はこれに類似のものと図２０示す弾性保持片１７ａ又はこれに類似のもの（例えばＷＯ２００８／００１５６２号公報に開示されている弾性保持片）との両方を１つの口金本体に設ける場合においても図２３の断熱層７０を設けることができる。この場合、図７に示す突起１７又はこれに類似のものと図２０示す弾性保持片１７ａ又はこれに類似のものとのいずれか一方又は両方に隣接させて図２３の断熱層７０を設けることができる。
また、図２３の断熱層７０をガラス管４の外周面に設ける代りに、突起１７を含む口金本体１２の内周面に設けることもできる。また、断熱層７０をガラス管４と口金本体１２の突起１７との間以外の部分にも配置することができる。
また、図２３に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２３に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ、実施例５（図１７）のリード接続部１３ｃ等に変形することができる。
【実施例１２】
【００３５】
図２４に実施例１２に従う放電灯１０ｈが示されている。図２４の放電灯１０ｈは、変形された口金１１ｄと突起１７ｂを除いて図２〜図７に示す放電灯１０と同一に構成されている。
変形された口金１１ｄは変形された口金本体１２ｄを除いて図２〜図７に示す口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｄは図７に示す突起１７を有さない点を除いて図２〜図１０に示す口金本体１２と同一に構成されている。
【００３６】
図７に示す突起１７の代りに図２５にはガラス管４の外周面に３個の半球状の突起１７ｂが設けられている。ガラス管４の外周面の３個の突起１７ｂは図７に示す口金本体１２の３個の突起１７と同様な角度位置に配置されている。
各突起１７ｂは、ガラス管４と別の材料である樹脂（好ましくはポリイミド）から成るペースト（インク）をガラス管４の外周面に印刷（又は塗布）し、焼き付け（又は乾燥）することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープをガラス管４の外周面に張り付けることによって突起１７ｂを形成することもできる。各突起１７ｂの形状は、口金１１ｄへのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各突起１７ｂの断面形状及び平面形状を種々変形することが可能であり、例えば、角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。各突起１７ｂの高さは口金１１ｄにガラス管４を挿入した時に各突起１７ｂが口金本体１２ｄの内周面に当接するように決定されている。
【００３７】
実施例１２の各突起１７ｂは、図７の突起１７と同様に口金本体１２ｄとガラス管４との間に断熱用の空隙を作るためのスペーサとして機能する。また、実施例１２の樹脂突起１７ｂは図７の金属１７よりも熱伝導性が悪いので、口金本体１２ｄとガラス管４との間の熱伝導が、図７の口金本体１２ｄとガラス管４との間の熱伝導よりも抑制される。
また、実施例１２の樹脂突起１７ｂはガラス管４よりも弾性変形し易い樹脂で形成されているので、ガラス管４と口金本体１２との間の保護クッションとして機能し、ガラス管４を保護する。
また、各突起１７ｂは半球状又は円錐台状あり、その厚みが口金本体１２ｄの放電管１を挿入する入口側端面に向って徐々に薄くなっているので、口金本体１２ｄに放電管１を円滑に挿入することができる。実施例１１に従う放電灯１０ｈは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、ガラス管４の軸方向の複数箇所に突起１７ｂと同様なものを配置することができる。また、３つの突起１７ｂを同一に形成しないで異なる形状又は異なる弾性を有するように形成することができる。例えば、３つの突起１７ｂの内の２つを弾性変形し難い材料又は形状に形成し、残りの１つを前記の弾性変形し難い突起１７ｂよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。これにより、弾性変形し難い材料又は形状の突起１７ｂが口金本体１２ｄに対するガラス管４の位置決めに寄与する。
また、突起１７ｂを半球状以外の円錐台状、角錐台状、円柱状、角柱状等の別の形状にすることができる。また、ガラス管４の周方向に突起１７ｂと、突起１７又は弾性保持片１７ａとを組み合せて設けることができる。また、ガラス管４の軸方向に突起１７ｂの他に突起１７又は弾性保持片１７ａを設けることができる。また、図２４の断熱層７０と同様なものを追加することができる。
また、図２４に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２４に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ、実施例５（図１７）のリード接続部１３ｃ等に変形することができる。
【実施例１３】
【００３８】
図２５に実施例１３に従う放電灯１０ｉが示されている。図２５の放電灯１０ｉは、変形された口金１１ｄと追加された突起１７ｃを有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。図２５の変形された口金１１ｄは、図２４と同様に変形され、図７の金属製突起１７を有さない。追加された突起１７ｃは、口金本体１２ｄと別の材料である樹脂（好ましくはポリイミド）で形成されている。突起１７ｃは、口金本体１２ｄを円筒に成形する前の金属板に樹脂（好ましくはポリイミド）のペースト（インク）を印刷（又は塗布）し、焼き付け（又は乾燥）することによって形成されている。なお、印刷の代りに樹脂（好ましくはポリイミド）から成る所定形状のテープを口金本体１２ｄ用の金属板に張り付けることによって突起１７ｃを形成することもできる。
口金本体１２ｄに形成された３個の突起１７ｃは図７に示す口金本体１２の３個の突起１７と同様な角度位置に配置されている。各突起１７ｃの形状は、口金本体１２ｄへのガラス管４の挿入を容易にするために半球状又は円錐台状であることが望ましい。しかし、各突起１７ｃの断面形状及び平面形状を種々変形することが可能であり、例えば、角錐台状、円柱状、角柱状等に変形することができる。各突起１７ｃの高さは口金１１ｅにガラス管４を挿入した時に各突起１７ｃがガラス管４に当接するように決定されている。
【００３９】
実施例１３の各突起１７ｃは、図７の突起１７及び図２４の突起１７ｂと同様に口金本体１２ｄとガラス管４との間に断熱用の空隙を作るスペーサとして機能する。実施例１２に従う放電灯１０ｉは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、突起１７ｃを口金本体１２ｄよりも弾性変形し易い材料又は形状に形成することができる。また、リード６の軸方向の複数箇所に突起１７ｃと同様なものを配置することができる。また、３つの突起１７ｃを同一に形成しないで、その内の１つ又は複数を、突起１７、又は弾性保持片１７ａ、又はこれに類似する別な形状又は異なる弾性を有するように形成することができる。例えば、３つの突起１７ｃの内の１つ又は２つを弾性変形し難い材料又は形状に形成し、残りの１つ又は２つを前記の弾性変形し難い突起よりも弾性変形し易い材料又は形状の突起に形成することができる。これにより、弾性変形し難い突起が口金本体１２ｄに対するガラス管４の位置決めに寄与する。
また、３つの突起１７ｃの代りに、口金本体１２ｄの内周面に断熱性樹脂から成るリング状突出部又はスペーサを設けることができる。また、このリング状突出部を、口金本体１２ｄの軸方向に複数配置することができる。また、ガラス管４の軸方向に突起１７ｃ又はこれに類似するリング状突出部の他に、突起１７又は弾性保持片１７ａを設けることができる。
また、図２５に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２６に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ、実施例５（図１７）のリード接続部１３ｃ等に変形することができる。
【実施例１４】
【００４０】
図２６に実施例１４に従う放電灯１０ｊが示されている。図２６の放電灯１０ｊは、変形された口金１１ｄと追加された断熱層９０を有する他は、図２の実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。変形された口金１１ｄは、図７の突起１７を有さない他は図７の口金１１と同一に構成されている。
断熱層９０は、口金１１ｄよりも熱伝導性が悪い材料（例えば発泡樹脂等の空気層を内部に有する材料）からなり、図２４の突起１７ｂと同様にガラス管４の外周面に固着され、ガラス管４と口金本体１２ｄとの間のスペーサとして機能している。口金本体１２ｄはこれ自体の弾性変形及び断熱層９０の弾性変形を伴って断熱層９０に当接している。断熱層９０は樹脂から成り、弾性又はクッション性も有するので、口金本体１２ｄからガラス管４へのストレスの波及を抑制する。実施例１３に従う放電灯１０ｊは、基本的構造において実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例１と同一の効果も有する。
なお、断熱層９０をガラス管４の外周面の全体に設ける代りに、図２４の突起１７ｂ又は図２５の突起１７ｃに相当する断熱材から突起を部分的に設けることもできる。また、断熱層９０に相当する突起と、図２４の突起１７ｂ又は図２５の突起１７ｃ又は図２１の弾性保持片１７ａとをガラス管４の周方向に組み合せて設けることができる。また、ガラス管４の軸方向に断熱層９０他に、突起１７又は突起１７ｂ又は突起１７ｃ又はこれに類似するものを追加して設けることができる。
また、図２６に示されていない口金１１の連結部１４を、実施例２（図１４）の連結部１４ａ等に変形することができる。また、図２７に示されていない口金１１のリード接続部１３を、実施例３（図１５）のリード接続部１３ａ、実施例４（図１６）のリード接続部１３ｂ、実施例５（図１７）のリード接続部１３ｃ等に変形することができる。
【００４１】
本発明は、上述の実施例に限定されるものでなく、例えば、次の変形が可能なものである。
（１）図１に示す口金無し冷陰極蛍光放電管１以外のこれに類似した形状を有する別の放電管にも本発明の口金を適用することができる。
（２）ガラス管４又はこの端部を円筒形以外の別な形状、例えば断面形状４角形等の筒状に変形することができる。
（３）リード６の断面形状は円形でなくとも良い。また、リード接続部１３，１３ａ、１３ｂ、１３ｃと対向するリード６の一部のみを潰して平坦化することができる。
（４）各実施例において、リード接続部１３，１３ａ、１３ｂ、１３ｃとリード６、リード６ａ、リード６ｂ、リード６ｃとの電気的且つ機械的結合を、溶接（例えばレーザー溶接又はスポット溶接）、ろう接（例えば半田付け）とから選択された少なくとも１つによって行っても良い。
（５）本発明に従う口金本体は、ガラス管４の一部を包囲する筒状又は筒状と見なせるものであればどのような形状のものでも良い。例えば、口金本体１２，１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにこれ等の一方の端面２４から他方の端面２３に到達しない長さを有して軸方向に延びる複数のスリットを形成し、口金本体１２，１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄをこれ等の径を大きくする方向に弾性変形し易い構成にすることができる。
（６）本発明に従う口金本体をガラス管４のリード６の端部１８の近傍のみに係合させることができる。また、突起１７，１７ａ、１７ｂ等を省き、口金本体をガラス管４に隙間を有さないように接触させることができる。
（７）各実施例のリード接続部１３，１３ａ、１３ｂ、１３ｃと連結部１４，１４ａと口金本体１２，１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄとは１枚の金属板を加工して作られている。従って、これ等を極めて容易に製作できるという特徴を有する。しかし、これ等の１つ又は複数を個別に形成し、しかる後、溶接等で結合させることができる。この場合には、各部を他の部分に拘束されないで製作できると言う効果が得られる。
（８）複数の実施例の特徴を有する構成を組み合わせて放電灯または口金を構成にすることができる。
（８）各実施例の特徴的構成の複数又は全部を含むように放電灯を構成することができる。
（９）各実施例の口金のリード接続部及び連結部を口金本体と別に形成し、しかる後口金本体に電気的及び機械的結合させることができる。また、リード接続を連結部と別に形成し、しかる後連結部に電気的及び機械的結合させることができる。
（１０）口金本体１２をガラス管４に突起１７を介して固定する構成を、ＷＯ２００８／００１５６２号公報（特許文献２）に開示されている弾性保持片又はこれに類似のものを使用した構成に置き換えることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 放電管
６，７ リ−ド
１１ 口金
１２ 口金本体
１３ リード接続部
１４ 連結部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管に装着するための口金であって、
前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆うように形成された筒状の口金本体と、前記リードを電気的及び機械的に接続するためのリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする口金。
【請求項２】
前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面を凹凸状に成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の口金。
【請求項３】
前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面に貫通孔を成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の口金。
【請求項４】
対の電極と該対の電極を包囲しているガラス管と前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と、該放電管に装着された口金とから成る放電灯であって、
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的及び機械的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする放電灯。
【請求項５】
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面を凹凸状に成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に、前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする請求項４記載の放電灯。
【請求項６】
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面に貫通孔を成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に、前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の放電灯。
【請求項７】
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、さらに、前記リード接続部との当接部を凹凸状に成形していることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の放電灯。
【請求項８】
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させおり、さらに、前記リード接続部との当接部と前記ガラス管の端部の間に凹状の成形を備えていることを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項９】
前記リード接続部と前記リードは、溶接及びろう接から選択された少なくとも１つを伴って前記リードに電気的及び機械的に結合されていることを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項１０】
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯を複数個配置した光源装置であって、
前記放電管の前記リードは、溶接が容易なように塑性変形させており、各放電灯の口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的及び機械的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に、前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする光源装置。
【請求項１】
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管に装着するための口金であって、
前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆うように形成された筒状の口金本体と、前記リードを電気的及び機械的に接続するためのリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする口金。
【請求項２】
前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面を凹凸状に成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の口金。
【請求項３】
前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面に貫通孔を成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の口金。
【請求項４】
対の電極と該対の電極を包囲しているガラス管と前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と、該放電管に装着された口金とから成る放電灯であって、
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的及び機械的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする放電灯。
【請求項５】
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面を凹凸状に成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に、前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする請求項４記載の放電灯。
【請求項６】
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、前記リード接続部は、前記ガラス管に前記口金本体が装着される前に前記リードとの当接面に貫通孔を成形し、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に、前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の放電灯。
【請求項７】
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させており、さらに、前記リード接続部との当接部を凹凸状に成形していることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の放電灯。
【請求項８】
前記リードは溶接が容易なように塑性変形させおり、さらに、前記リード接続部との当接部と前記ガラス管の端部の間に凹状の成形を備えていることを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項９】
前記リード接続部と前記リードは、溶接及びろう接から選択された少なくとも１つを伴って前記リードに電気的及び機械的に結合されていることを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに記載の放電灯。
【請求項１０】
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯を複数個配置した光源装置であって、
前記放電管の前記リードは、溶接が容易なように塑性変形させており、各放電灯の口金は、前記ガラス管の一端部分を覆っている筒状の口金本体と、前記リードに電気的及び機械的に接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部とを備え、
前記リード接続部は、前記連結部に連結され且つ前記リードの軸方向に延びており、前記ガラス管に前記口金本体が装着された後に、前記リードと前記リード接続部を溶接して結合することができるように形成されていることを特徴とする光源装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１０−１６１０３６（Ｐ２０１０−１６１０３６Ａ）
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３９７２（Ｐ２００９−３９７２）
【出願日】平成２１年１月９日（２００９．１．９）
【出願人】（０００１０６２７６）サンケン電気株式会社 (982)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月９日（２００９．１．９）
【出願人】（０００１０６２７６）サンケン電気株式会社 (982)
【Ｆターム（参考）】
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