古紙再生処理装置
【課題】装置の小型化を実現しつつ、白水の貯留能力を高めることで装置の停止を招く事態を防止できる古紙再生処理装置を提供する。
【解決手段】白水タンク部７０は自己のタンクから給水対象の処理部であるパルパー部１０および貯蔵タンク部２０に至る循環水経路を有し、制御部１０００は、運転停止処理モードで、パルパー部１０から貯蔵タンク部２０へパルプ懸濁液を供給する最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部１０に白水タンク部７０から循環水経路を通して白水を移送し、パルパー部１０に白水を貯留するとともに、白水タンク部７０のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行う。
【解決手段】白水タンク部７０は自己のタンクから給水対象の処理部であるパルパー部１０および貯蔵タンク部２０に至る循環水経路を有し、制御部１０００は、運転停止処理モードで、パルパー部１０から貯蔵タンク部２０へパルプ懸濁液を供給する最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部１０に白水タンク部７０から循環水経路を通して白水を移送し、パルパー部１０に白水を貯留するとともに、白水タンク部７０のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる古紙再生処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的な製紙工場で古新聞紙等の一度使用した古紙を再生する製紙方法は、古紙パルプ工程、抄紙工程および仕上工程の各処理工程からなる。
古紙パルプ工程では、パルパーにおいて原料である古紙を水に溶解し、機械的な力や薬品を利用して紙繊維以外の異物である金属やフィルム、粘着性樹脂、印刷インク（染料系、顔料系）、コピートナーなどを分離、除去して後に、漂白処理、脱水、乾燥して古紙パルプを得る。
【０００３】
抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、コーターパートを経て製品の紙とする。ワイヤーパートでは調製（再生）されたパルプを抄紙用の網（ワイヤー）に乗せて脱水して紙を抄き、プレスパートではワイヤーパートから出た水分を多く含んだ湿紙の水分を除去する。ドライヤーパートでは蒸気で加熱されたドライヤーに紙を通して乾燥させ、カレンダーパートではロール間に紙を通して表面の凹凸を平滑化し、コーターパートでは原紙に塗料を塗工する。
【０００４】
仕上工程のスーパーカレンダーパートでは、コーターパートで塗工した紙面のミクロの凹凸を平滑化して光沢を出し、カッターおよびワインダーパートでは所定の製品寸法にカットし、あるいはロールに巻き取る。
【０００５】
小型製紙機においては、処理工程毎に設けた処理部を有しており、複数の処理部で古紙再生処理系を構成している。この処理部には、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパー部、再生パルプを貯蔵する貯蔵タンク部、再生パルプを脱墨し、脱墨されたパルプ懸濁液を調製する脱墨部、脱墨されたパルプ懸濁液から湿紙を抄紙する抄紙部、湿紙を脱水乾燥させる脱水乾燥部、抄紙部から排出する白水を貯留する白水タンク部、排水を処理する排水処理タンク部がある。白水タンク部および排水処理タンク部には、受水対象の処理部から受水経路を通して自己のタンクに白水または排水が流入する。
【０００６】
特許文献１には、古紙再生処理装置が記載されている。これは、古紙の裁断紙片を離解して再生パルプを調製する第１再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨されたパルプ懸濁液を調製する脱墨パルプ部と、脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙して再生紙を調製する抄紙部と、抄紙部で調製した再生紙を所定サイズにカットする仕上げ部と、仕上げ部で生じる余剰紙片を再生パルプに戻す第２再生パルプ部を一体的に備えるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２９９２３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
小型製紙機において、通常の運転中には、白水タンク部および排水処理タンク部に、受水対象の処理部から受水経路を通して白水または排水が流入し、白水タンク部の白水はパルパー部や脱墨部に返送して再利用している。
【０００９】
しかしながら、運転の終了期においては、最終回のパルパー部の運転が終了すると白水がパルパー部へ返送されなくなり、次に脱墨部の運転が終了すると白水が脱墨部へ返送されなくなり、白水タンク部に貯留する白水の貯留量が次第に増加する。
【００１０】
ところで、小型製紙機では、装置を小型化するために排水処理装置およびその他の機構を小型仕様に構成している。そのため、排水処理タンク部も小型化されており、排水の貯留容量も少なく、排水を処理する処理能力も低いものであり、排水の処理に時間を要する。
【００１１】
このため、白水タンク部に貯留する白水の貯留量が増加しても白水タンク部から排水処理タンク部へ供給する供給量を増加させることができない。したがって、白水タンク部へ流入する流入量が排水処理能力を超える場合には、白水タンク部に貯留する白水の貯留量が次第に増加し、最後には白水タンク部から白水がオーバーフローする危険があり、装置の運転を途中で停止させねばならなくなる。
【００１２】
しかしながら、排水処理タンク部および白水タンク部のタンク容量を増加させることは、装置を小型化する課題と二律背反することになる。
本発明は上記した課題を解決するものであり、装置の小型化を実現しつつ、白水の貯留能力を高めることで装置の停止を招く事態を防止できる古紙再生処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成するパルパー部、貯蔵タンク部、抄紙部、白水タンク部の各処理部とこれらの処理部を制御する制御部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、抄紙部へ順次に流れ、抄紙部から排出する白水が白水タンク部へ流入する古紙再生処理装置において、白水タンク部は自己のタンクから給水対象の処理部であるパルパー部および貯蔵タンク部に至る循環水経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、パルパー部から貯蔵タンク部へパルプ懸濁液を供給する最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部に白水タンク部から循環水経路を通して白水を移送し、パルパー部に白水を貯留するとともに、白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させることを特徴とする。
【００１４】
本発明の古紙再生処理装置において、古紙再生処理系を構成する処理部の一つに脱墨部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、脱墨部、抄紙部へ順次に流れ、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、貯蔵タンク部から脱墨部へパルプ懸濁液を供給する最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えて空状態となった貯蔵タンク部に白水タンク部から白水を移送し、貯蔵タンク部に白水を貯留するとともに、白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させることを特徴とする。
【００１５】
本発明の古紙再生処理装置において、古紙再生処理系を構成する処理部の一つに脱墨部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、脱墨部、抄紙部へ順次に流れ、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、貯蔵タンク部から脱墨部へパルプ懸濁液を供給する最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えて空状態となった貯蔵タンク部にパルパー部から白水を移送し、貯蔵タンク部に白水を貯留するとともに、パルパー部内の空き容量を増加させることを特徴とする。
【００１６】
本発明の古紙再生処理装置において、制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部が空状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水移送制御を行うことを特徴とする。
【００１７】
本発明の古紙再生処理装置において、制御部は、運転停止処理モードで、白水移送制御中に古紙再生処理系がエラー停止した場合には白水移送制御を中断し、エラー解除後に古紙再生処理系が再稼動した場合には中断していた白水移送制御を再開することを特徴とする。
【００１８】
本発明の古紙再生処理装置において、古紙再生処理系内にサブタンクを有し、白水タンク部は自己のタンクからサブタンクに至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部のパルパー部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部からサブタンクに廃水排出経路を通して白水を移送して白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行うことを特徴とする。
【００１９】
本発明の古紙再生処理装置において、古紙再生処理系内にサブタンクを有し、白水タンク部は自己のタンクからサブタンクに至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部の白水貯溜量が上限水位に達したこと、貯蔵タンク部の貯蔵タンク部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部からサブタンクに廃水排出経路を通して白水を移送して白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行うことを特徴とする。
【００２０】
本発明の古紙再生処理装置において、古紙再生処理系を構成する処理部の一つに排水処理タンク部を備え、排水処理タンク部がサブタンクを有することを特徴とする。
本発明の古紙再生処理装置において、パルパー部および貯蔵タンク部は自己のタンクから排水処理タンク部に至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、抄紙部が最後の抄紙工程を終えた後に、パルパー部もしくは貯蔵タンク部から白水を排水処理タンク部に移送する白水移送制御を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によれば、制御部が運転停止処理モードにおいて、パルパー部から貯蔵タンク部へパルプ懸濁液を供給する最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部に白水タンク部から白水を移送し、パルパー部に白水を貯留するとともに、白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行うことで、装置の小型化を実現しつつ白水の貯留能力を高め、装置の停止を招く事態を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態における古紙再生処理装置を示すブロック図
【図２】同実施の形態における古紙再生処理装置を示す模式図
【図３】同実施の形態における濾過脱水装置を示す概略図
【図４】同実施の形態における濾過脱水装置を示す平面図
【図５】同実施の形態における移送操作手順を示す模式図
【図６】同実施の形態における移送操作手順を示す模式図
【図７】本発明の他の実施の形態における移送操作手順を示す模式図
【図８】本発明の他の実施の形態における古紙再生処理装置を示すブロック図
【図９】本発明の他の実施の形態における古紙再生処理装置を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
実施例１
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２において、古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部を有しており、処理部にはパルパー部１０、貯蔵タンク部２０、脱墨部３０、抄紙部４０、脱水乾燥部５０、排水処理タンク部６０、白水タンク部７０があり、各処理部を制御する制御部１０００を備えている。各処理部には水位計等の各種のセンサ手段を設けており、制御部１０００はセンサ手段により各処理部の運転状態を検知しながら各部の制御を行う。
【００２４】
パルパー部１０は、紙片を離解して再生パルプを含むパルプ懸濁液を調製するものであり、パルパー槽１１と、パルパー槽１１の内部に設けた攪拌装置１２を有している。パルパー部１０は第１チューブポンプ１０１を有する第１再生パルプ供給系１０２を介して貯蔵タンク部２０に接続している。
【００２５】
貯蔵タンク部２０は、パルパー部１０で得られたパルプ懸濁液を貯留する貯蔵タンク２１と、貯蔵タンク２１の内部に配置した攪拌装置２２を有しており、第２チューブポンプ２０１を有する第２再生パルプ供給系２０２を介して脱墨部３０に接続している。
【００２６】
脱墨部３０は、貯蔵タンク部２０から送られるパルプ懸濁液を脱墨し、脱墨されたパルプ懸濁液を調製するものであり、蛇行した流路をなす脱墨槽３１と、脱墨槽３１の下部から多数の気泡を放出する散気装置（図示省略）と、脱墨槽３１を囲む受泡槽３２を備えている。脱墨部３０は第３チューブポンプ３０１を有する第３再生パルプ供給系３０２を介して抄紙部４０に接続している。
【００２７】
抄紙部４０は、脱墨されたパルプ懸濁液から湿紙を抄紙するものであり、複数のローラ４１に巻回されたメッシュ状のベルトからなる抄紙ワイヤー４２と、脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー４２上に供給するヘッドボックス４３を有している。
【００２８】
脱水乾燥部５０は、湿紙を脱水する脱水部５１と脱水した湿紙を乾燥させる乾燥部５５からなる。脱水部５１は、複数のローラ５２に巻回したフェルトの吸水ベルト５３からなり、湿紙が抄紙ワイヤー４２から吸水ベルト５３に転移し、吸水ベルト５３が湿紙を吸収脱水する。乾燥部５５は、加熱装置を内蔵した乾燥ローラ５６と複数のローラ５７とに巻回した金属製の搬送ベルト５８からなる。
【００２９】
排水処理タンク部６０は、脱墨部３０から流入する脱墨廃液を処理するものであり、濾過脱水装置６１と、濾過処理装置６２と、排水循環タンク６３と、ごみ箱６４とを備えている。
【００３０】
濾過脱水装置６１は、フィルター（メッシュベルト）で繊維、トナーを除去するものであり、受泡槽３２から脱墨廃液系３０３が接続している。その詳細は後述する。
濾過処理装置６２は、凝集処理工程を含み、薬剤の添加により中性化して公共下水の下水配管へ排水可能な水質にまで処理するものであり、凝集処理槽６５と凝集処理槽６５の内部に配置した凝集攪拌装置６６を有している。
【００３１】
凝集攪拌装置６６の攪拌羽根の回転数は排水を泡立てない程度、すなわちキャビテーションが起こらない程度とし、例えば攪拌羽根の直径が３１５ｍｍで、凝集処理槽６５容量が１５Ｌの場合には約６０ｒｐｍとする。攪拌羽根は水面近くに設けており、その結果、沈殿物が攪拌羽根に絡むことがない。
【００３２】
凝集処理槽６５は電動ボール弁６５１を有する凝集廃液供給系６５２を介して濾過脱水装置６１に接続しており、凝集処理排出弁６５３を有する凝集処理排出系６５４が凝集処理槽６５に接続している。
【００３３】
この凝集処理排出系６５４は外部へ排水する経路であるが、外部への排水経路を備えない装置の場合には、装置内で水を循環させて使用し、水が不足する際に上水を供給する。装置を長期間使用しない場合に水の腐敗防止のために排水する必要があるときには、外部よりポンプなどで水を吸い出すことで対応する。
【００３４】
排水処理タンク部６０には、自己のタンクである排水循環タンク６３から給水対象の処理部である脱墨部３０に至る循環水経路をなす第１排水返送系６００と、受水対象の処理部である脱墨部３０の脱墨槽３１、濾過脱水装置６１から自己のタンクである排水循環タンク６３に至る受水経路をなす脱墨排水系３０４、濾過排水系３０５が接続しており、脱墨排水系３０４は脱墨排水弁３０６を有している。
【００３５】
第１排水返送系６００は排水ポンプ６０２および排水第１弁６０３を有し、先端が脱墨部３０のシャワーヘッド３０７に接続しており、排水ポンプ６０２の下流側で第１排水返送系６００から分岐する第２排水返送系６０１が濾過処理装置６２に排水第２弁６０４を介して接続している。また、第１排水返送系６００は排水ポンプ６０２の下流側で第１排水返送系６００から分岐する排水リターン系６０５がリターン水経路として排水循環タンク６３に排水第３弁６０６を介して接続するとともに、排水第３弁６０６の上流側で排水リターン系６０５から分岐するワイヤー清掃用水系６０７が排水第４弁６０８を介して濾過脱水装置６１に接続している。ワイヤー清掃用水系６０７は後述するメッシュベルト６１２の洗浄用水を供給するものである。
【００３６】
濾過処理装置６２は凝集剤を貯留する凝集剤槽６６０を有し、凝集剤槽６６０は凝集剤供給ポンプ６６１を有する凝集剤供給系６６２を介して凝集処理槽６５に接続しており、第２排水返送系６０１に介装した透過センサー等の濁度計測装置６６３が制御部１０００を介して凝集剤供給ポンプ６６１に接続している。
【００３７】
白水タンク部７０は、自己のタンクである白水タンク７０１から給水対象の処理部であるパルパー部１０および脱墨部３０に至る循環水経路をなす第１白水返送系７１１、第２白水返送系７１２が接続し、受水対象の処理部である抄紙部４０および脱水乾燥部５０から自己のタンクである白水タンク７０１に至る受水経路をなし、自然落下による収集を行なう第１白水排水系４０１と第２白水排水系５０１が接続している。
【００３８】
第１白水返送系７１１は、白水第１ポンプ７１３および白水第１弁７１４を有し、白水第１ポンプ７１３の下流側で分岐する第１白水リターン系７１５が白水第２弁７１６を介してリターン水経路として白水タンク７０１に接続している。
【００３９】
第２再生パルプ供給系２０２に希釈水７１７を供給する第２白水返送系７１２は、白水第２ポンプ７１８および白水第３弁７１９を有し、第２チューブポンプ２０１の下流側で第２再生パルプ供給系２０２に接続しており、白水第２ポンプ７１８の下流側で分岐する第２白水リターン系７２０がリターン水経路として白水タンク７０１に白水第４弁７２１を介して接続し、白水第２ポンプ７１８の下流側で分岐する第３白水返送系７２２が白水第５弁７２３を介して脱墨部３０に接続している。
【００４０】
上水を供給する給水系８０は元弁８１の下流側で、パルパー部１０に接続するパルパー給水系８０１と、抄紙部４０に接続する抄紙部給水系８０２と、脱水乾燥部５０に接続する脱水乾燥部給水系８０３とに分岐し、パルパー給水系８０１がさらに貯蔵タンク部２０に接続する貯蔵タンク給水系８０４に分岐している。
【００４１】
パルパー給水系８０１は給水第１弁８０５および給水第２弁８０６を有して離解用水およびメンテナンス用水を供給するものであり、貯蔵タンク給水系８０４は第１弁８０５と第２弁８０６の間でパルパー給水系８０１から分岐して給水第３弁８０７を有し、メンテナンス用水を供給するものであり、抄紙部給水系８０２は給水第４弁８０８を有して抄紙ワイヤー４２の洗浄用水を供給するものであり、脱水乾燥部給水系８０３は給水第５弁８０９を有して吸水ベルト５３の馴染用水および洗浄用水を供給するものである。パルパー給水系８０１には給水第１弁８０５および給水第２弁８０６の間に第１白水返送系７１１が白水第１弁７１４を介して接続している。
【００４２】
溢れ検知タンク９１にはパルパー槽１１のパルパーオーバーフロー系９１１、貯蔵タンク２１の貯蔵タンクオーバーフロー系９１２、濾過処理装置６２の濾過処理装置オーバーフロー系９１３が接続している。
【００４３】
パルパー部１０、貯蔵タンク部２０、白水タンク部７０は、廃水排出系として以下の構成を備えている。パルパー部１０は第１廃水排出系１１０を介して排水処理タンク部６０の濾過脱水装置６１に接続しており、第１廃水排出系１１０は廃水排出第１弁１１１および廃水排出第１ポンプ１１２を有している。貯蔵タンク部２０は第２廃水排出系２１０を介して第１廃水排出系１１０の廃水排出第１弁１１１と廃水排出第１ポンプ１１２との間に接続しており、第２廃水排出系２１０は廃水排出第２弁２１１を有している。白水タンク部７０は第３廃水排出系７３０を介して第１廃水排出系１１０の廃水排出第１ポンプ１１２より下流側に接続しており、第３廃水排出系７３０は第２白水返送系７１２から白水第２ポンプ７１８の下流側で分岐し、廃水排出第３弁７３１を有している。
【００４４】
図３から図４に示すように、排水循環タンク６３の上方に配置した濾過脱水装置６１は、複数の回転ローラ６１１に掛け渡された無端状のメッシュベルト６１２を備えており、メッシュベルト６１２の上方には脱墨廃液系３０３および凝集廃液供給系６５２に接続する脱墨廃液供給部６１３と、複数の回転ローラ６１１のうちの一つに対向配置した圧搾ローラ６１４と、圧搾ローラ６１４に転接する転写ローラ６１５と、転写ローラ６１５の外周面に摺接するスクレーパー６１６と、圧搾ローラ６１４に対向する回転ローラ６１１に所定の圧力で転接し、回転ローラ６１１の吸水部材（図示省略）に吸水された水を絞る絞り用ローラ６１０を備えている。
【００４５】
圧搾ローラ６１４は両端をばね（図示省略）で回転ローラ６１１に向けて付勢しており、通常運転において生じる厚めの廃繊維層であっても、脱墨槽３１のメンテナンス時に生じる薄めの廃繊維層であっても確実に脱水することができる。このばねによる付勢力が作用しない場合には、厚い廃繊維層のときに圧搾ローラ６１４が退避できないので、詰りが発生する恐れがある。
【００４６】
メッシュベルト６１２の上方であって、脱墨廃液供給部６１３よりもメッシュベルト６１２の走行方向の下流側位置には濾滓掻寄部６１７が設けてある。濾滓掻寄部６１７は、メッシュベルト６１２の上面に接触して濾滓を所定量ずつ掻き寄せるものであり、回転軸６１８と、回転軸６１８の外周面に突設された２枚の掻き寄せ羽根６１９と、回転軸６１８を回転駆動する掻寄駆動部６２０を備えている。
【００４７】
２枚の掻き寄せ羽根６１９は、回転軸６１８から放射状に設けており、各掻き寄せ羽根６１９は略矩形薄板状をなして折れ曲がり部６２１を有し、その先端部分がＰＥＴ,ＰＰ,ＰＥ等の合成樹脂またはアルミ、ステンレス等の金属薄板といった可撓性又は弾性を有する素材からなり、各掻き寄せ羽根６１９が回転に伴ってメッシュベルト６１２の上面に所定の回転速度及び接触圧力で接触する。
【００４８】
掻き寄せ羽根６１９は折れ曲がり部６２１を有することで先端縁線を回転軸６１８の軸心に対してねじれの位置に配置している。このように、掻き寄せ羽根６１９の先端縁線と回転軸６１８の軸心との間に角度を設けることで、掻き寄せ羽根６１９は一度にメッシュベルト６１２に当接せず、掻き寄せ羽根６１９は一端側でメッシュベルト６１２に当接し、その後に他端側に向けて漸次にメッシュベルト６１２と当接する。この結果、掻き寄せ羽根６１９とメッシュベルト６１２との擦れ音が小さくなり、メッシュベルト６１２との接触により撓んだ状態の掻き寄せ羽根６１９が徐々にメッシュベルト６１２から離間し、掻き寄せ羽根６１９の撓みが一気に開放されないので、水撥ねを抑制することができる。
【００４９】
メッシュベルト６１２は、脱墨廃液に含有される古紙パルプを濾過可能な網目を有し、網目が１０メッシュ〜５０メッシュの範囲にあり、２０メッシュ〜３０メッシュが好ましい。網目を１０メッシュ以上にすることで、網目を通過する古紙パルプの量を低減可能であり、５０メッシュ以下にすることで古紙パルプ等による網目の目詰まりが生じにくくなり濾過効率を向上させることができる。
【００５０】
圧搾ローラ６１４は、対向する回転ローラ６１１との間でメッシュベルト６１２を挟持して脱墨廃液をメッシュベルト６１２で濾過するとともに、メッシュベルト６１２に残存している濾滓を圧搾する。圧搾により生じた排水は、圧搾ローラ６１４に対向する回転ローラ６１１の吸水部材（図示省略）に吸水される。吸水部材に吸水された排水は、絞り用ローラ６１０の押圧力を受けて吸水部材から絞り出され、濾過排水系３０５を通して排水循環タンク６３に流入する。圧搾ローラ６１４の外周面はメッシュベルト６１２の表面と比較して凹凸の少ない平滑状をなしており、これによりメッシュベルト６１２上の濾滓の圧搾時に濾滓をメッシュベルト６１２から圧搾ローラ６１４へ転写する。
【００５１】
そして、圧搾ローラ６１４に転写した濾滓をさらに転写ローラ６１５に転写し、スクレーパー６１６により濾滓を転写ローラ６１５から剥離させ、ごみ箱６４に排出する。
脱墨槽３１のメンテナンス時には脱墨廃液系３０３を通して濾過脱水装置６１に流入する排水の量が増加するので、メッシュベルト６１２の搬送速度を通常時よりも速くし、処理能力を向上させる。
【００５２】
制御部１０００は、通常運転モードにおいて、パルパー部１０、貯蔵タンク部２０、脱墨部３０、抄紙部４０、脱水乾燥部５０、排水処理タンク部６０、白水タンク部７０の各処理部を制御し、各処理部の水位計等の各種のセンサ手段により各処理部の運転状態を検知しながら各部の運転制御を行う。
【００５３】
パルパー部１０では、紙片を離解して再生パルプを含むパルプ懸濁液を調製し、パルプ懸濁液を第１チューブポンプにより第１再生パルプ供給系１０２を通して貯蔵タンク部２０に供給する。貯蔵タンク部２０は貯蔵タンク２１に貯留したパルプ懸濁液を攪拌装置２２で攪拌しながら、第２チューブポンプ２０１により第２再生パルプ供給系２０２を通して脱墨部３０に供給する。
【００５４】
脱墨部３０では、蛇行した流路をなす脱墨槽３１でパルプ懸濁液を脱墨し、脱墨されたパルプ懸濁液を調製し、脱墨されたパルプ懸濁液を第３チューブポンプ３０１により第３再生パルプ供給系３０２を通して抄紙部４０に供給する。
【００５５】
抄紙部４０では、ヘッドボックス４３から脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー４２上に供給して湿紙を抄紙する。脱水乾燥部５０の脱水部５１は湿紙を抄紙ワイヤー４２から吸水ベルト５３に転移させて吸収脱水し、乾燥部５５は吸水ベルト５３から湿紙を搬送ベルト５８に転移させて乾燥ローラ５６の加熱装置で乾燥させる。
【００５６】
排水処理タンク部６０では、濾過脱水装置６１のメッシュベルト６１２で脱墨部３０から流入する脱墨廃液中の繊維、インク、トナーを除去し、濾過処理装置６２で凝集処理を行う。凝集処理槽６５の凝集廃液は凝集廃液供給系６５２を通して濾過脱水装置６１に供給する。
【００５７】
排水処理タンク部６０では、脱墨槽３１から脱墨排水系３０４を通して脱墨廃液が排水循環タンク６３に流入し、濾過脱水装置６１から濾過排水系３０５を通して濾過排水が流入する。また、排水を排水循環タンク６３から第１排水返送系６００を通して脱墨部３０のシャワーヘッド３０７に供給し、あるいは排水を第２排水返送系６０１を通して濾過処理装置６２に供給する。
【００５８】
そして、排水の一部が排水リターン系６０５を通して排水循環タンク６３に戻り、タンク内に流入するリターン水がタンク内の排水を攪拌し、繊維の沈殿を防止する。タンク内に流入するリターン水の水勢は排水ポンプ６０２の吐出圧に依拠するので、確実な攪拌力を実現できる。また、排水第３弁６０６の開閉により任意のときに攪拌を行なうことができる。
【００５９】
濾過処理装置６２は、凝集処理槽６５へ流入する排水の濁度を濁度計測装置６６３により検知し、検知した排水の濁度に応じて凝集剤供給ポンプ６６１を制御して凝集剤槽６６０から凝集処理槽６５に供給する凝集剤の量を調整する。凝集攪拌装置６６で排水を攪拌する状態で凝集剤を投入し、凝集反応を進める。その後、凝集攪拌装置６６を一定時間にわたって逆回転させた後に停止し、凝集したごみ（繊維）を沈殿させる。
【００６０】
白水タンク部７０では、白水が抄紙部４０から第１白水排水系４０１を通して流入し、脱水乾燥部５０から第２白水排水系５０１を通して白水が流入する。また、白水を白水タンク７０１から第１白水返送系７１１を通してパルパー部１０に供給し、第２白水返送系７１２を通して白水を第２再生パルプ供給系２０２または脱墨部３０に供給する。
【００６１】
そして、白水の一部は、第１白水リターン系７１５および第２白水リターン系７２０を通して白水タンク７０１に戻り、タンク内に流入するリターン水がタンク内の排水を攪拌し、繊維の沈殿を防止する。タンク内に流入するリターン水の水勢は白水第１ポンプ７１３および白水第２ポンプ７１８の吐出圧に依拠するので、確実な攪拌力を実現できる。また、白水第２弁７１６および白水第４弁７２１の開閉により任意のときに攪拌を行なうことができる。
【００６２】
なお、前述の実施の形態では、白水のリターン水経路として第１白水リターン系と第２白水リターン系とを備えていたが、いずれか一方の白水リターン系だけを設けるようにしても良い。また、前述の実施の形態では、排水リターン系６０５には排水第３弁６０６を、第１白水リターン系７１５には白水第２弁７１６を、第２白水リターン系７２０には白水第４弁７２１を備えているが、各リターン系に弁を必ずしも設ける必要はない。各リターン系に弁を設けない場合には、各リターン系の排水ポンプ６０２、白水第１ポンプ７１３、白水第２ポンプ７１８の作動時にのみ、各リターン系を通してリターン水がタンク内に流入し、排水ポンプ６０２、白水第１ポンプ７１３、白水第２ポンプ７１８の非作動時にはリターン水がタンク内に流入しない。
【００６３】
各リターン系は、各タンクにおけるリターン水の流入口がタンクの底面近傍で、下向き又は横向きに開口することが好ましい。下向きに流入口を設けた場合には、流入したリターン水は、まずタンク底面に当たった後に、横向き、すなわち底面に沿ってタンク底面付近を流れ、タンク底面付近を流れたリターン水はタンク側面に当たって上向きに流れを変え、次にリターン水は水面付近で横向きに流れを変え、最後にリターン水は流入口に向けて下向きに流れを変えて、タンク内に上下方向に旋回する対流を発生させる。
【００６４】
横向きに流入口を設けた場合には、流入したリターン水は、タンク底面に沿ってタンク底面付近を流れ、まずタンク側面に当たった後に、タンク側面に沿って上向きに流れを変える。その後は下向きに流入口を設けた場合と同様に、タンク形状に沿って流れる対流を発生させる。
【００６５】
このように流入口を、タンク底面近傍において下向き又は横向きに設けることにより、対流を生じさせることができ、タンク内の排水を攪拌することができる。なお、リターン水の流入口をタンク底面近傍において上向きに設けることも可能ではあるが、流入するリターン水の吐出圧が強いと、水面よりも高く噴出してしまう虞があるため、吐出圧を弱めるなどの配慮が必要である。
【００６６】
制御部１０００は、古紙再生処理を終える場合には、通常運転モードから運転停止処理モードに移行する。これは以下の理由による。
すなわち、白水タンク部７０へ流入する流入量が排水処理タンク部６０の排水処理能力を超える場合には、白水タンク部７０に貯留する白水の貯留量が次第に増加し、最後には白水タンク部７０から白水がオーバーフローする危険があり、装置の運転を途中で停止させねばならなくなる。
【００６７】
このため、運転停止処理モードにおいて、制御部１０００は、以下の制御を行う。
図５（ａ）に示すように、パルパー部懸濁液配送工程および貯蔵タンク部懸濁液配送工程を行う。パルパー部懸濁液配送工程では、パルパー部１０から貯蔵タンク部２０へパルプ懸濁液を、第１チューブポンプにより第１再生パルプ供給系１０２を通して供給し、貯蔵タンク部懸濁液配送工程では、貯蔵タンク２１に貯留したパルプ懸濁液を攪拌装置２２で攪拌しながら、第２チューブポンプ２０１により第２再生パルプ供給系２０２を通して脱墨部３０に供給し、脱墨したパルプ懸濁液が脱墨部３０から抄紙部４０へ第３チューブポンプ３０１により第３再生パルプ供給系３０２を通して供給され、白水タンク部７０に白水が流入する。
【００６８】
そして、図５（ｂ）に示すように、最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えるとパルパー部１０のパルパー槽１１は空状態となる。ここで、最後のパルパー部懸濁液配送工程とは、ユーザにより設定された再生紙の処理枚数や処理時間が終了し、次の処理が必要でない場合や、所定回数のパルプ懸濁液作成工程およびパルパー部懸濁液配送工程を行なった後に、装置全体を洗浄する洗浄モードに入る場合における最後のパルパー部懸濁液配送工程である。
【００６９】
次に、制御部１０００は、図５（ｂ）に示すように、パルパー槽１１は空状態であるを条件として、あるいは図５（ｃ）に示すように、パルパー槽１１が空状態であることと、白水タンク７０１の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水移送制御を行う。
【００７０】
白水移送制御では、図５（ｄ）に示すように、最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部１０のパルパー槽１１に白水タンク部７０の白水タンク７０１から循環水経路をなす第１白水返送系７１１を通して白水を移送し、パルパー部１０に白水を貯留するとともに、白水タンク部７０の白水タンク７０１の空き容量を増加させる。
【００７１】
次に、図５（ｅ）に示すように、最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えると貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク２１は空状態となる。
図６（ｆ）に示すように、制御部１０００は、最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えて空状態となった貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク２１に白水タンク７０１から白水を、貯蔵タンク給水系８０４を通して移送し、貯蔵タンク部２０に白水を貯留するとともに、白水タンク部７０の白水タンク７０１の空き容量を増加させる白水移送制御を行う。
【００７２】
この白水移送制御では、他の形態として、白水タンク７０１から白水を直接に貯蔵タンク部２０に移送せずに、空状態となった貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク２１に第１再生パルプ供給系１０２を通して、パルパー部１０から白水を移送して貯蔵タンク部２０に白水を貯留することも可能であり、この形態でもパルパー部１０の空き容量を増加させることができる。
【００７３】
白水移送制御は、図６（ｇ）に示すように、脱墨槽３１内の脱墨したパルプ懸濁液を全て抄紙部４０に供給し、抄紙部４０の運転が終了するまで行なう。また、制御部１０００は、運転停止処理モードで、白水移送制御中に古紙再生処理系がエラー停止した場合には白水移送制御を中断し、エラー解除後に古紙再生処理系が再稼動した場合には中断していた白水移送制御を再開する。
【００７４】
そして、抄紙部４０の運転が終了すると、図６（ｈ）に示すように、制御部１０００は、第１廃水排出系１１０、第２廃水排出系２１０、第３廃水排出系７３０を通して、パルパー部１０もしくは貯蔵タンク部２０もしくは白水タンク部７０から白水を排水処理タンク部６０に移送する白水移送制御を行う。
【００７５】
また、制御部１０００は、古紙再生処理系内の排水処理タンク部６０をサブタンクとして、以下の制御を行う。
すなわち、図６（ｉ）に示すように、制御部１０００は、運転停止処理モードで、パルパー部１０のパルパー部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部７０の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部７０から排水処理タンク部６０へ第３廃水排出系７３０を通して白水を移送して白水タンク部７０のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行う。
【００７６】
あるいは、図６（ｊ）に示すように、制御部１０００は、運転停止処理モードで、パルパー部１０の白水貯溜量が上限水位に達したこと、貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部７０の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部７０から排水処理タンク部６０へ第３廃水排出系７３０を通して白水を移送して白水タンク部７０のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行う。サブタンクは排水処理タンク部６０とは別途に設けることも可能である。
実施例２
上記した実施の形態では、脱墨部３０において、貯蔵タンク部２０から送られるパルプ懸濁液を脱墨し、脱墨されたパルプ懸濁液を調製した。しかしながらパルプ懸濁液を脱墨することなく抄紙することも可能である。
【００７７】
この場合には、図１の構成において、脱墨部３０および脱墨部３０に関係する構成部材を省いて図８に示すように構成する。
この構成では、貯蔵タンク部懸濁液配送工程において、貯蔵タンク２１に貯留したパルプ懸濁液を攪拌装置２２で攪拌しながら、第２チューブポンプ２０１により第２再生パルプ供給系２０２を通して抄紙部４０に供給する。
【００７８】
運転停止処理モードにおいて、制御部１０００は、以下の制御を行う。
図７（ｋ）は、最終懸濁液作製中におけるパルパー部１０、貯蔵タンク部２０におけるパルプ懸濁液の貯留状態、および白水タンク部７０における白水の貯留状態を示している。この状態から図７（ｌ）に示すように、パルパー部懸濁液配送工程および貯蔵タンク部懸濁液配送工程を行う。パルパー部懸濁液配送工程では、パルパー部１０から貯蔵タンク部２０へパルプ懸濁液を、第１チューブポンプにより第１再生パルプ供給系１０２を通して供給し、貯蔵タンク部懸濁液配送工程では、貯蔵タンク２１に貯留したパルプ懸濁液を攪拌装置２２で攪拌しながら、第２チューブポンプ２０１により第２再生パルプ供給系２０２を通して抄紙部４０に供給して抄紙し、白水タンク部７０に白水が流入する。
【００７９】
そして、図７（ｍ）に示すように、最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えるとパルパー部１０のパルパー槽１１は空状態となる。
次に、制御部１０００は、図７（ｍ）に示すように、パルパー槽１１は空状態であるを条件として、あるいは図７（ｎ）に示すように、パルパー槽１１が空状態であることと、白水タンク７０１の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水移送制御を行う。
【００８０】
白水移送制御では、図７（ｏ）に示すように、最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部１０のパルパー槽１１に白水タンク部７０の白水タンク７０１から循環水経路をなす第１白水返送系７１１を通して白水を移送し、パルパー部１０に白水を貯留するとともに、白水タンク部７０の白水タンク７０１の空き容量を増加させる。
【００８１】
次に、図７（ｐ）に示すように、最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えると貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク２１は空状態となる。
制御部１０００は、最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えると、第１廃水排出系１１０、第３廃水排出系７３０を通して、パルパー部１０もしくは白水タンク部７０から白水を排水処理タンク部６０に移送する白水移送制御を行う。
実施例３
また、排水処理タンク部６０も省くことが可能であり、この場合には、図１の構成において、脱墨部３０および排水処理タンク部６０、および脱墨部３０と排水処理タンク部６０に関係する構成部材を省いて図９に示すように構成する。
【００８２】
この構成においても、貯蔵タンク部懸濁液配送工程において、貯蔵タンク２１に貯留したパルプ懸濁液を攪拌装置２２で攪拌しながら、第２チューブポンプ２０１により第２再生パルプ供給系２０２を通して抄紙部４０に供給する。
【００８３】
この構成における運転停止処理モードの運転は、先の実施例２におけるものと比べて、図７（ｋ）〜（ｏ）に示した状態での動作は同じであり、図７（ｐ）に示す状態における動作が相違する。すなわち、本実施例においては、排水処理タンク部６０を備えていないので、排水処理タンク部６０への白水移送制御を行わず、パルパー部１０のパルパー槽１１に移送された白水を、貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク２１に移送する白水移送制御を行い、パルパー部１０のパルパー槽１１を空状態にして運転を停止させる。
【００８４】
なお、本実施例においては、次の運転開始時には、パルパー部１０のパルパー槽１１は空状態であるので、すぐにパルパー部１０でのパルプ懸濁液の調製を行なうことができる。
【符号の説明】
【００８５】
１０ パルパー部
１１ パルパー槽
１２ 攪拌装置
２０ 貯蔵タンク部
２１ 貯蔵タンク
２２ 攪拌装置
３０ 脱墨部
３１ 脱墨槽
３２ 受泡槽
４０ 抄紙部
４１ ローラ
４２ 抄紙ワイヤー
４３ ヘッドボックス
５０ 脱水乾燥部
５１ 脱水部
５５ 乾燥部
５２ ローラ
５３ 吸水ベルト
５６ 乾燥ローラ
５７ ローラ
５８ 搬送ベルト
６０ 排水処理タンク部
６１ 濾過脱水装置
６２ 濾過処理装置
６３ 排水循環タンク
６４ ごみ箱
６５ 凝集処理槽
６６ 凝集攪拌装置
７０ 白水タンク部
８０ 給水系
８１ 元弁
９１ 溢れ検知タンク
１０１ 第１チューブポンプ
１０２ 第１再生パルプ供給系
１１０ 第１廃水排出系
１１１ 廃水排出第１弁
１１２ 廃水排出第１ポンプ
２０１ 第２チューブポンプ
２０２ 第２再生パルプ供給系
２１０ 第２廃水排出系
２１１ 廃水排出第２弁
３０１ 第３チューブポンプ
３０２ 第３再生パルプ供給系
３０３ 脱墨廃液系
３０４ 脱墨排水系
３０５ 濾過排水系
３０６ 脱墨排水弁
３０７ シャワーヘッド
４０１ 第１白水排水系
５０１ 第２白水排水系
６００ 第１排水返送系
６０１ 第２排水返送系
６０２ 排水ポンプ
６０３ 排水第１弁
６０４ 排水第２弁
６０５ 排水リターン系
６０６ 排水第３弁
６０７ ワイヤー清掃用水系
６０８ 排水第４弁
６１０ 絞り用ローラ
６１１ 回転ローラ
６１２ メッシュベルト
６１３ 脱墨廃液供給部
６１４ 圧搾ローラ
６１５ 転写ローラ
６１６ スクレーパー
６１７ 濾滓掻寄部
６１８ 回転軸
６１９ 掻き寄せ羽根
６２０ 掻寄駆動部
６５１ 電動ボール弁
６５２ 凝集廃液供給系
６５３ 凝集処理排出弁
６５４ 凝集処理排出系
６６０ 凝集剤槽
６６１ 凝集剤供給ポンプ
６６２ 凝集剤供給系
６６３ 濁度計測装置
７０１ 白水タンク
７１１ 第１白水返送系
７１２ 第２白水返送系
７１３ 白水第１ポンプ
７１４ 白水第１弁
７１５ 第１白水リターン系
７１６ 白水第２弁
７１７ 希釈水
７１８ 白水第２ポンプ
７１９ 白水第３弁
７２０ 第２白水リターン系
７２１ 白水第４弁
７２２ 第３白水返送系
７２３ 白水第５弁
７３０ 第３廃水排出系
７３１ 廃水排出第３弁
８０１ パルパー給水系
８０２ 抄紙部給水系
８０３ 脱水乾燥部給水系
８０４ 貯蔵タンク給水系
８０５ 給水第１弁
８０６ 給水第２弁
８０７ 給水第３弁
８０８ 給水第４弁
８０９ 給水第５弁
９１１ パルパーオーバーフロー系
９１２ 貯蔵タンクオーバーフロー系
９１３ 濾過処理装置オーバーフロー系
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる古紙再生処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的な製紙工場で古新聞紙等の一度使用した古紙を再生する製紙方法は、古紙パルプ工程、抄紙工程および仕上工程の各処理工程からなる。
古紙パルプ工程では、パルパーにおいて原料である古紙を水に溶解し、機械的な力や薬品を利用して紙繊維以外の異物である金属やフィルム、粘着性樹脂、印刷インク（染料系、顔料系）、コピートナーなどを分離、除去して後に、漂白処理、脱水、乾燥して古紙パルプを得る。
【０００３】
抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、コーターパートを経て製品の紙とする。ワイヤーパートでは調製（再生）されたパルプを抄紙用の網（ワイヤー）に乗せて脱水して紙を抄き、プレスパートではワイヤーパートから出た水分を多く含んだ湿紙の水分を除去する。ドライヤーパートでは蒸気で加熱されたドライヤーに紙を通して乾燥させ、カレンダーパートではロール間に紙を通して表面の凹凸を平滑化し、コーターパートでは原紙に塗料を塗工する。
【０００４】
仕上工程のスーパーカレンダーパートでは、コーターパートで塗工した紙面のミクロの凹凸を平滑化して光沢を出し、カッターおよびワインダーパートでは所定の製品寸法にカットし、あるいはロールに巻き取る。
【０００５】
小型製紙機においては、処理工程毎に設けた処理部を有しており、複数の処理部で古紙再生処理系を構成している。この処理部には、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパー部、再生パルプを貯蔵する貯蔵タンク部、再生パルプを脱墨し、脱墨されたパルプ懸濁液を調製する脱墨部、脱墨されたパルプ懸濁液から湿紙を抄紙する抄紙部、湿紙を脱水乾燥させる脱水乾燥部、抄紙部から排出する白水を貯留する白水タンク部、排水を処理する排水処理タンク部がある。白水タンク部および排水処理タンク部には、受水対象の処理部から受水経路を通して自己のタンクに白水または排水が流入する。
【０００６】
特許文献１には、古紙再生処理装置が記載されている。これは、古紙の裁断紙片を離解して再生パルプを調製する第１再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨されたパルプ懸濁液を調製する脱墨パルプ部と、脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙して再生紙を調製する抄紙部と、抄紙部で調製した再生紙を所定サイズにカットする仕上げ部と、仕上げ部で生じる余剰紙片を再生パルプに戻す第２再生パルプ部を一体的に備えるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２９９２３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
小型製紙機において、通常の運転中には、白水タンク部および排水処理タンク部に、受水対象の処理部から受水経路を通して白水または排水が流入し、白水タンク部の白水はパルパー部や脱墨部に返送して再利用している。
【０００９】
しかしながら、運転の終了期においては、最終回のパルパー部の運転が終了すると白水がパルパー部へ返送されなくなり、次に脱墨部の運転が終了すると白水が脱墨部へ返送されなくなり、白水タンク部に貯留する白水の貯留量が次第に増加する。
【００１０】
ところで、小型製紙機では、装置を小型化するために排水処理装置およびその他の機構を小型仕様に構成している。そのため、排水処理タンク部も小型化されており、排水の貯留容量も少なく、排水を処理する処理能力も低いものであり、排水の処理に時間を要する。
【００１１】
このため、白水タンク部に貯留する白水の貯留量が増加しても白水タンク部から排水処理タンク部へ供給する供給量を増加させることができない。したがって、白水タンク部へ流入する流入量が排水処理能力を超える場合には、白水タンク部に貯留する白水の貯留量が次第に増加し、最後には白水タンク部から白水がオーバーフローする危険があり、装置の運転を途中で停止させねばならなくなる。
【００１２】
しかしながら、排水処理タンク部および白水タンク部のタンク容量を増加させることは、装置を小型化する課題と二律背反することになる。
本発明は上記した課題を解決するものであり、装置の小型化を実現しつつ、白水の貯留能力を高めることで装置の停止を招く事態を防止できる古紙再生処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成するパルパー部、貯蔵タンク部、抄紙部、白水タンク部の各処理部とこれらの処理部を制御する制御部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、抄紙部へ順次に流れ、抄紙部から排出する白水が白水タンク部へ流入する古紙再生処理装置において、白水タンク部は自己のタンクから給水対象の処理部であるパルパー部および貯蔵タンク部に至る循環水経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、パルパー部から貯蔵タンク部へパルプ懸濁液を供給する最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部に白水タンク部から循環水経路を通して白水を移送し、パルパー部に白水を貯留するとともに、白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させることを特徴とする。
【００１４】
本発明の古紙再生処理装置において、古紙再生処理系を構成する処理部の一つに脱墨部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、脱墨部、抄紙部へ順次に流れ、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、貯蔵タンク部から脱墨部へパルプ懸濁液を供給する最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えて空状態となった貯蔵タンク部に白水タンク部から白水を移送し、貯蔵タンク部に白水を貯留するとともに、白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させることを特徴とする。
【００１５】
本発明の古紙再生処理装置において、古紙再生処理系を構成する処理部の一つに脱墨部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、脱墨部、抄紙部へ順次に流れ、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、貯蔵タンク部から脱墨部へパルプ懸濁液を供給する最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えて空状態となった貯蔵タンク部にパルパー部から白水を移送し、貯蔵タンク部に白水を貯留するとともに、パルパー部内の空き容量を増加させることを特徴とする。
【００１６】
本発明の古紙再生処理装置において、制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部が空状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水移送制御を行うことを特徴とする。
【００１７】
本発明の古紙再生処理装置において、制御部は、運転停止処理モードで、白水移送制御中に古紙再生処理系がエラー停止した場合には白水移送制御を中断し、エラー解除後に古紙再生処理系が再稼動した場合には中断していた白水移送制御を再開することを特徴とする。
【００１８】
本発明の古紙再生処理装置において、古紙再生処理系内にサブタンクを有し、白水タンク部は自己のタンクからサブタンクに至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部のパルパー部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部からサブタンクに廃水排出経路を通して白水を移送して白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行うことを特徴とする。
【００１９】
本発明の古紙再生処理装置において、古紙再生処理系内にサブタンクを有し、白水タンク部は自己のタンクからサブタンクに至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部の白水貯溜量が上限水位に達したこと、貯蔵タンク部の貯蔵タンク部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部からサブタンクに廃水排出経路を通して白水を移送して白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行うことを特徴とする。
【００２０】
本発明の古紙再生処理装置において、古紙再生処理系を構成する処理部の一つに排水処理タンク部を備え、排水処理タンク部がサブタンクを有することを特徴とする。
本発明の古紙再生処理装置において、パルパー部および貯蔵タンク部は自己のタンクから排水処理タンク部に至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、抄紙部が最後の抄紙工程を終えた後に、パルパー部もしくは貯蔵タンク部から白水を排水処理タンク部に移送する白水移送制御を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によれば、制御部が運転停止処理モードにおいて、パルパー部から貯蔵タンク部へパルプ懸濁液を供給する最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部に白水タンク部から白水を移送し、パルパー部に白水を貯留するとともに、白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行うことで、装置の小型化を実現しつつ白水の貯留能力を高め、装置の停止を招く事態を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態における古紙再生処理装置を示すブロック図
【図２】同実施の形態における古紙再生処理装置を示す模式図
【図３】同実施の形態における濾過脱水装置を示す概略図
【図４】同実施の形態における濾過脱水装置を示す平面図
【図５】同実施の形態における移送操作手順を示す模式図
【図６】同実施の形態における移送操作手順を示す模式図
【図７】本発明の他の実施の形態における移送操作手順を示す模式図
【図８】本発明の他の実施の形態における古紙再生処理装置を示すブロック図
【図９】本発明の他の実施の形態における古紙再生処理装置を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
実施例１
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２において、古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部を有しており、処理部にはパルパー部１０、貯蔵タンク部２０、脱墨部３０、抄紙部４０、脱水乾燥部５０、排水処理タンク部６０、白水タンク部７０があり、各処理部を制御する制御部１０００を備えている。各処理部には水位計等の各種のセンサ手段を設けており、制御部１０００はセンサ手段により各処理部の運転状態を検知しながら各部の制御を行う。
【００２４】
パルパー部１０は、紙片を離解して再生パルプを含むパルプ懸濁液を調製するものであり、パルパー槽１１と、パルパー槽１１の内部に設けた攪拌装置１２を有している。パルパー部１０は第１チューブポンプ１０１を有する第１再生パルプ供給系１０２を介して貯蔵タンク部２０に接続している。
【００２５】
貯蔵タンク部２０は、パルパー部１０で得られたパルプ懸濁液を貯留する貯蔵タンク２１と、貯蔵タンク２１の内部に配置した攪拌装置２２を有しており、第２チューブポンプ２０１を有する第２再生パルプ供給系２０２を介して脱墨部３０に接続している。
【００２６】
脱墨部３０は、貯蔵タンク部２０から送られるパルプ懸濁液を脱墨し、脱墨されたパルプ懸濁液を調製するものであり、蛇行した流路をなす脱墨槽３１と、脱墨槽３１の下部から多数の気泡を放出する散気装置（図示省略）と、脱墨槽３１を囲む受泡槽３２を備えている。脱墨部３０は第３チューブポンプ３０１を有する第３再生パルプ供給系３０２を介して抄紙部４０に接続している。
【００２７】
抄紙部４０は、脱墨されたパルプ懸濁液から湿紙を抄紙するものであり、複数のローラ４１に巻回されたメッシュ状のベルトからなる抄紙ワイヤー４２と、脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー４２上に供給するヘッドボックス４３を有している。
【００２８】
脱水乾燥部５０は、湿紙を脱水する脱水部５１と脱水した湿紙を乾燥させる乾燥部５５からなる。脱水部５１は、複数のローラ５２に巻回したフェルトの吸水ベルト５３からなり、湿紙が抄紙ワイヤー４２から吸水ベルト５３に転移し、吸水ベルト５３が湿紙を吸収脱水する。乾燥部５５は、加熱装置を内蔵した乾燥ローラ５６と複数のローラ５７とに巻回した金属製の搬送ベルト５８からなる。
【００２９】
排水処理タンク部６０は、脱墨部３０から流入する脱墨廃液を処理するものであり、濾過脱水装置６１と、濾過処理装置６２と、排水循環タンク６３と、ごみ箱６４とを備えている。
【００３０】
濾過脱水装置６１は、フィルター（メッシュベルト）で繊維、トナーを除去するものであり、受泡槽３２から脱墨廃液系３０３が接続している。その詳細は後述する。
濾過処理装置６２は、凝集処理工程を含み、薬剤の添加により中性化して公共下水の下水配管へ排水可能な水質にまで処理するものであり、凝集処理槽６５と凝集処理槽６５の内部に配置した凝集攪拌装置６６を有している。
【００３１】
凝集攪拌装置６６の攪拌羽根の回転数は排水を泡立てない程度、すなわちキャビテーションが起こらない程度とし、例えば攪拌羽根の直径が３１５ｍｍで、凝集処理槽６５容量が１５Ｌの場合には約６０ｒｐｍとする。攪拌羽根は水面近くに設けており、その結果、沈殿物が攪拌羽根に絡むことがない。
【００３２】
凝集処理槽６５は電動ボール弁６５１を有する凝集廃液供給系６５２を介して濾過脱水装置６１に接続しており、凝集処理排出弁６５３を有する凝集処理排出系６５４が凝集処理槽６５に接続している。
【００３３】
この凝集処理排出系６５４は外部へ排水する経路であるが、外部への排水経路を備えない装置の場合には、装置内で水を循環させて使用し、水が不足する際に上水を供給する。装置を長期間使用しない場合に水の腐敗防止のために排水する必要があるときには、外部よりポンプなどで水を吸い出すことで対応する。
【００３４】
排水処理タンク部６０には、自己のタンクである排水循環タンク６３から給水対象の処理部である脱墨部３０に至る循環水経路をなす第１排水返送系６００と、受水対象の処理部である脱墨部３０の脱墨槽３１、濾過脱水装置６１から自己のタンクである排水循環タンク６３に至る受水経路をなす脱墨排水系３０４、濾過排水系３０５が接続しており、脱墨排水系３０４は脱墨排水弁３０６を有している。
【００３５】
第１排水返送系６００は排水ポンプ６０２および排水第１弁６０３を有し、先端が脱墨部３０のシャワーヘッド３０７に接続しており、排水ポンプ６０２の下流側で第１排水返送系６００から分岐する第２排水返送系６０１が濾過処理装置６２に排水第２弁６０４を介して接続している。また、第１排水返送系６００は排水ポンプ６０２の下流側で第１排水返送系６００から分岐する排水リターン系６０５がリターン水経路として排水循環タンク６３に排水第３弁６０６を介して接続するとともに、排水第３弁６０６の上流側で排水リターン系６０５から分岐するワイヤー清掃用水系６０７が排水第４弁６０８を介して濾過脱水装置６１に接続している。ワイヤー清掃用水系６０７は後述するメッシュベルト６１２の洗浄用水を供給するものである。
【００３６】
濾過処理装置６２は凝集剤を貯留する凝集剤槽６６０を有し、凝集剤槽６６０は凝集剤供給ポンプ６６１を有する凝集剤供給系６６２を介して凝集処理槽６５に接続しており、第２排水返送系６０１に介装した透過センサー等の濁度計測装置６６３が制御部１０００を介して凝集剤供給ポンプ６６１に接続している。
【００３７】
白水タンク部７０は、自己のタンクである白水タンク７０１から給水対象の処理部であるパルパー部１０および脱墨部３０に至る循環水経路をなす第１白水返送系７１１、第２白水返送系７１２が接続し、受水対象の処理部である抄紙部４０および脱水乾燥部５０から自己のタンクである白水タンク７０１に至る受水経路をなし、自然落下による収集を行なう第１白水排水系４０１と第２白水排水系５０１が接続している。
【００３８】
第１白水返送系７１１は、白水第１ポンプ７１３および白水第１弁７１４を有し、白水第１ポンプ７１３の下流側で分岐する第１白水リターン系７１５が白水第２弁７１６を介してリターン水経路として白水タンク７０１に接続している。
【００３９】
第２再生パルプ供給系２０２に希釈水７１７を供給する第２白水返送系７１２は、白水第２ポンプ７１８および白水第３弁７１９を有し、第２チューブポンプ２０１の下流側で第２再生パルプ供給系２０２に接続しており、白水第２ポンプ７１８の下流側で分岐する第２白水リターン系７２０がリターン水経路として白水タンク７０１に白水第４弁７２１を介して接続し、白水第２ポンプ７１８の下流側で分岐する第３白水返送系７２２が白水第５弁７２３を介して脱墨部３０に接続している。
【００４０】
上水を供給する給水系８０は元弁８１の下流側で、パルパー部１０に接続するパルパー給水系８０１と、抄紙部４０に接続する抄紙部給水系８０２と、脱水乾燥部５０に接続する脱水乾燥部給水系８０３とに分岐し、パルパー給水系８０１がさらに貯蔵タンク部２０に接続する貯蔵タンク給水系８０４に分岐している。
【００４１】
パルパー給水系８０１は給水第１弁８０５および給水第２弁８０６を有して離解用水およびメンテナンス用水を供給するものであり、貯蔵タンク給水系８０４は第１弁８０５と第２弁８０６の間でパルパー給水系８０１から分岐して給水第３弁８０７を有し、メンテナンス用水を供給するものであり、抄紙部給水系８０２は給水第４弁８０８を有して抄紙ワイヤー４２の洗浄用水を供給するものであり、脱水乾燥部給水系８０３は給水第５弁８０９を有して吸水ベルト５３の馴染用水および洗浄用水を供給するものである。パルパー給水系８０１には給水第１弁８０５および給水第２弁８０６の間に第１白水返送系７１１が白水第１弁７１４を介して接続している。
【００４２】
溢れ検知タンク９１にはパルパー槽１１のパルパーオーバーフロー系９１１、貯蔵タンク２１の貯蔵タンクオーバーフロー系９１２、濾過処理装置６２の濾過処理装置オーバーフロー系９１３が接続している。
【００４３】
パルパー部１０、貯蔵タンク部２０、白水タンク部７０は、廃水排出系として以下の構成を備えている。パルパー部１０は第１廃水排出系１１０を介して排水処理タンク部６０の濾過脱水装置６１に接続しており、第１廃水排出系１１０は廃水排出第１弁１１１および廃水排出第１ポンプ１１２を有している。貯蔵タンク部２０は第２廃水排出系２１０を介して第１廃水排出系１１０の廃水排出第１弁１１１と廃水排出第１ポンプ１１２との間に接続しており、第２廃水排出系２１０は廃水排出第２弁２１１を有している。白水タンク部７０は第３廃水排出系７３０を介して第１廃水排出系１１０の廃水排出第１ポンプ１１２より下流側に接続しており、第３廃水排出系７３０は第２白水返送系７１２から白水第２ポンプ７１８の下流側で分岐し、廃水排出第３弁７３１を有している。
【００４４】
図３から図４に示すように、排水循環タンク６３の上方に配置した濾過脱水装置６１は、複数の回転ローラ６１１に掛け渡された無端状のメッシュベルト６１２を備えており、メッシュベルト６１２の上方には脱墨廃液系３０３および凝集廃液供給系６５２に接続する脱墨廃液供給部６１３と、複数の回転ローラ６１１のうちの一つに対向配置した圧搾ローラ６１４と、圧搾ローラ６１４に転接する転写ローラ６１５と、転写ローラ６１５の外周面に摺接するスクレーパー６１６と、圧搾ローラ６１４に対向する回転ローラ６１１に所定の圧力で転接し、回転ローラ６１１の吸水部材（図示省略）に吸水された水を絞る絞り用ローラ６１０を備えている。
【００４５】
圧搾ローラ６１４は両端をばね（図示省略）で回転ローラ６１１に向けて付勢しており、通常運転において生じる厚めの廃繊維層であっても、脱墨槽３１のメンテナンス時に生じる薄めの廃繊維層であっても確実に脱水することができる。このばねによる付勢力が作用しない場合には、厚い廃繊維層のときに圧搾ローラ６１４が退避できないので、詰りが発生する恐れがある。
【００４６】
メッシュベルト６１２の上方であって、脱墨廃液供給部６１３よりもメッシュベルト６１２の走行方向の下流側位置には濾滓掻寄部６１７が設けてある。濾滓掻寄部６１７は、メッシュベルト６１２の上面に接触して濾滓を所定量ずつ掻き寄せるものであり、回転軸６１８と、回転軸６１８の外周面に突設された２枚の掻き寄せ羽根６１９と、回転軸６１８を回転駆動する掻寄駆動部６２０を備えている。
【００４７】
２枚の掻き寄せ羽根６１９は、回転軸６１８から放射状に設けており、各掻き寄せ羽根６１９は略矩形薄板状をなして折れ曲がり部６２１を有し、その先端部分がＰＥＴ,ＰＰ,ＰＥ等の合成樹脂またはアルミ、ステンレス等の金属薄板といった可撓性又は弾性を有する素材からなり、各掻き寄せ羽根６１９が回転に伴ってメッシュベルト６１２の上面に所定の回転速度及び接触圧力で接触する。
【００４８】
掻き寄せ羽根６１９は折れ曲がり部６２１を有することで先端縁線を回転軸６１８の軸心に対してねじれの位置に配置している。このように、掻き寄せ羽根６１９の先端縁線と回転軸６１８の軸心との間に角度を設けることで、掻き寄せ羽根６１９は一度にメッシュベルト６１２に当接せず、掻き寄せ羽根６１９は一端側でメッシュベルト６１２に当接し、その後に他端側に向けて漸次にメッシュベルト６１２と当接する。この結果、掻き寄せ羽根６１９とメッシュベルト６１２との擦れ音が小さくなり、メッシュベルト６１２との接触により撓んだ状態の掻き寄せ羽根６１９が徐々にメッシュベルト６１２から離間し、掻き寄せ羽根６１９の撓みが一気に開放されないので、水撥ねを抑制することができる。
【００４９】
メッシュベルト６１２は、脱墨廃液に含有される古紙パルプを濾過可能な網目を有し、網目が１０メッシュ〜５０メッシュの範囲にあり、２０メッシュ〜３０メッシュが好ましい。網目を１０メッシュ以上にすることで、網目を通過する古紙パルプの量を低減可能であり、５０メッシュ以下にすることで古紙パルプ等による網目の目詰まりが生じにくくなり濾過効率を向上させることができる。
【００５０】
圧搾ローラ６１４は、対向する回転ローラ６１１との間でメッシュベルト６１２を挟持して脱墨廃液をメッシュベルト６１２で濾過するとともに、メッシュベルト６１２に残存している濾滓を圧搾する。圧搾により生じた排水は、圧搾ローラ６１４に対向する回転ローラ６１１の吸水部材（図示省略）に吸水される。吸水部材に吸水された排水は、絞り用ローラ６１０の押圧力を受けて吸水部材から絞り出され、濾過排水系３０５を通して排水循環タンク６３に流入する。圧搾ローラ６１４の外周面はメッシュベルト６１２の表面と比較して凹凸の少ない平滑状をなしており、これによりメッシュベルト６１２上の濾滓の圧搾時に濾滓をメッシュベルト６１２から圧搾ローラ６１４へ転写する。
【００５１】
そして、圧搾ローラ６１４に転写した濾滓をさらに転写ローラ６１５に転写し、スクレーパー６１６により濾滓を転写ローラ６１５から剥離させ、ごみ箱６４に排出する。
脱墨槽３１のメンテナンス時には脱墨廃液系３０３を通して濾過脱水装置６１に流入する排水の量が増加するので、メッシュベルト６１２の搬送速度を通常時よりも速くし、処理能力を向上させる。
【００５２】
制御部１０００は、通常運転モードにおいて、パルパー部１０、貯蔵タンク部２０、脱墨部３０、抄紙部４０、脱水乾燥部５０、排水処理タンク部６０、白水タンク部７０の各処理部を制御し、各処理部の水位計等の各種のセンサ手段により各処理部の運転状態を検知しながら各部の運転制御を行う。
【００５３】
パルパー部１０では、紙片を離解して再生パルプを含むパルプ懸濁液を調製し、パルプ懸濁液を第１チューブポンプにより第１再生パルプ供給系１０２を通して貯蔵タンク部２０に供給する。貯蔵タンク部２０は貯蔵タンク２１に貯留したパルプ懸濁液を攪拌装置２２で攪拌しながら、第２チューブポンプ２０１により第２再生パルプ供給系２０２を通して脱墨部３０に供給する。
【００５４】
脱墨部３０では、蛇行した流路をなす脱墨槽３１でパルプ懸濁液を脱墨し、脱墨されたパルプ懸濁液を調製し、脱墨されたパルプ懸濁液を第３チューブポンプ３０１により第３再生パルプ供給系３０２を通して抄紙部４０に供給する。
【００５５】
抄紙部４０では、ヘッドボックス４３から脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー４２上に供給して湿紙を抄紙する。脱水乾燥部５０の脱水部５１は湿紙を抄紙ワイヤー４２から吸水ベルト５３に転移させて吸収脱水し、乾燥部５５は吸水ベルト５３から湿紙を搬送ベルト５８に転移させて乾燥ローラ５６の加熱装置で乾燥させる。
【００５６】
排水処理タンク部６０では、濾過脱水装置６１のメッシュベルト６１２で脱墨部３０から流入する脱墨廃液中の繊維、インク、トナーを除去し、濾過処理装置６２で凝集処理を行う。凝集処理槽６５の凝集廃液は凝集廃液供給系６５２を通して濾過脱水装置６１に供給する。
【００５７】
排水処理タンク部６０では、脱墨槽３１から脱墨排水系３０４を通して脱墨廃液が排水循環タンク６３に流入し、濾過脱水装置６１から濾過排水系３０５を通して濾過排水が流入する。また、排水を排水循環タンク６３から第１排水返送系６００を通して脱墨部３０のシャワーヘッド３０７に供給し、あるいは排水を第２排水返送系６０１を通して濾過処理装置６２に供給する。
【００５８】
そして、排水の一部が排水リターン系６０５を通して排水循環タンク６３に戻り、タンク内に流入するリターン水がタンク内の排水を攪拌し、繊維の沈殿を防止する。タンク内に流入するリターン水の水勢は排水ポンプ６０２の吐出圧に依拠するので、確実な攪拌力を実現できる。また、排水第３弁６０６の開閉により任意のときに攪拌を行なうことができる。
【００５９】
濾過処理装置６２は、凝集処理槽６５へ流入する排水の濁度を濁度計測装置６６３により検知し、検知した排水の濁度に応じて凝集剤供給ポンプ６６１を制御して凝集剤槽６６０から凝集処理槽６５に供給する凝集剤の量を調整する。凝集攪拌装置６６で排水を攪拌する状態で凝集剤を投入し、凝集反応を進める。その後、凝集攪拌装置６６を一定時間にわたって逆回転させた後に停止し、凝集したごみ（繊維）を沈殿させる。
【００６０】
白水タンク部７０では、白水が抄紙部４０から第１白水排水系４０１を通して流入し、脱水乾燥部５０から第２白水排水系５０１を通して白水が流入する。また、白水を白水タンク７０１から第１白水返送系７１１を通してパルパー部１０に供給し、第２白水返送系７１２を通して白水を第２再生パルプ供給系２０２または脱墨部３０に供給する。
【００６１】
そして、白水の一部は、第１白水リターン系７１５および第２白水リターン系７２０を通して白水タンク７０１に戻り、タンク内に流入するリターン水がタンク内の排水を攪拌し、繊維の沈殿を防止する。タンク内に流入するリターン水の水勢は白水第１ポンプ７１３および白水第２ポンプ７１８の吐出圧に依拠するので、確実な攪拌力を実現できる。また、白水第２弁７１６および白水第４弁７２１の開閉により任意のときに攪拌を行なうことができる。
【００６２】
なお、前述の実施の形態では、白水のリターン水経路として第１白水リターン系と第２白水リターン系とを備えていたが、いずれか一方の白水リターン系だけを設けるようにしても良い。また、前述の実施の形態では、排水リターン系６０５には排水第３弁６０６を、第１白水リターン系７１５には白水第２弁７１６を、第２白水リターン系７２０には白水第４弁７２１を備えているが、各リターン系に弁を必ずしも設ける必要はない。各リターン系に弁を設けない場合には、各リターン系の排水ポンプ６０２、白水第１ポンプ７１３、白水第２ポンプ７１８の作動時にのみ、各リターン系を通してリターン水がタンク内に流入し、排水ポンプ６０２、白水第１ポンプ７１３、白水第２ポンプ７１８の非作動時にはリターン水がタンク内に流入しない。
【００６３】
各リターン系は、各タンクにおけるリターン水の流入口がタンクの底面近傍で、下向き又は横向きに開口することが好ましい。下向きに流入口を設けた場合には、流入したリターン水は、まずタンク底面に当たった後に、横向き、すなわち底面に沿ってタンク底面付近を流れ、タンク底面付近を流れたリターン水はタンク側面に当たって上向きに流れを変え、次にリターン水は水面付近で横向きに流れを変え、最後にリターン水は流入口に向けて下向きに流れを変えて、タンク内に上下方向に旋回する対流を発生させる。
【００６４】
横向きに流入口を設けた場合には、流入したリターン水は、タンク底面に沿ってタンク底面付近を流れ、まずタンク側面に当たった後に、タンク側面に沿って上向きに流れを変える。その後は下向きに流入口を設けた場合と同様に、タンク形状に沿って流れる対流を発生させる。
【００６５】
このように流入口を、タンク底面近傍において下向き又は横向きに設けることにより、対流を生じさせることができ、タンク内の排水を攪拌することができる。なお、リターン水の流入口をタンク底面近傍において上向きに設けることも可能ではあるが、流入するリターン水の吐出圧が強いと、水面よりも高く噴出してしまう虞があるため、吐出圧を弱めるなどの配慮が必要である。
【００６６】
制御部１０００は、古紙再生処理を終える場合には、通常運転モードから運転停止処理モードに移行する。これは以下の理由による。
すなわち、白水タンク部７０へ流入する流入量が排水処理タンク部６０の排水処理能力を超える場合には、白水タンク部７０に貯留する白水の貯留量が次第に増加し、最後には白水タンク部７０から白水がオーバーフローする危険があり、装置の運転を途中で停止させねばならなくなる。
【００６７】
このため、運転停止処理モードにおいて、制御部１０００は、以下の制御を行う。
図５（ａ）に示すように、パルパー部懸濁液配送工程および貯蔵タンク部懸濁液配送工程を行う。パルパー部懸濁液配送工程では、パルパー部１０から貯蔵タンク部２０へパルプ懸濁液を、第１チューブポンプにより第１再生パルプ供給系１０２を通して供給し、貯蔵タンク部懸濁液配送工程では、貯蔵タンク２１に貯留したパルプ懸濁液を攪拌装置２２で攪拌しながら、第２チューブポンプ２０１により第２再生パルプ供給系２０２を通して脱墨部３０に供給し、脱墨したパルプ懸濁液が脱墨部３０から抄紙部４０へ第３チューブポンプ３０１により第３再生パルプ供給系３０２を通して供給され、白水タンク部７０に白水が流入する。
【００６８】
そして、図５（ｂ）に示すように、最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えるとパルパー部１０のパルパー槽１１は空状態となる。ここで、最後のパルパー部懸濁液配送工程とは、ユーザにより設定された再生紙の処理枚数や処理時間が終了し、次の処理が必要でない場合や、所定回数のパルプ懸濁液作成工程およびパルパー部懸濁液配送工程を行なった後に、装置全体を洗浄する洗浄モードに入る場合における最後のパルパー部懸濁液配送工程である。
【００６９】
次に、制御部１０００は、図５（ｂ）に示すように、パルパー槽１１は空状態であるを条件として、あるいは図５（ｃ）に示すように、パルパー槽１１が空状態であることと、白水タンク７０１の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水移送制御を行う。
【００７０】
白水移送制御では、図５（ｄ）に示すように、最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部１０のパルパー槽１１に白水タンク部７０の白水タンク７０１から循環水経路をなす第１白水返送系７１１を通して白水を移送し、パルパー部１０に白水を貯留するとともに、白水タンク部７０の白水タンク７０１の空き容量を増加させる。
【００７１】
次に、図５（ｅ）に示すように、最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えると貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク２１は空状態となる。
図６（ｆ）に示すように、制御部１０００は、最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えて空状態となった貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク２１に白水タンク７０１から白水を、貯蔵タンク給水系８０４を通して移送し、貯蔵タンク部２０に白水を貯留するとともに、白水タンク部７０の白水タンク７０１の空き容量を増加させる白水移送制御を行う。
【００７２】
この白水移送制御では、他の形態として、白水タンク７０１から白水を直接に貯蔵タンク部２０に移送せずに、空状態となった貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク２１に第１再生パルプ供給系１０２を通して、パルパー部１０から白水を移送して貯蔵タンク部２０に白水を貯留することも可能であり、この形態でもパルパー部１０の空き容量を増加させることができる。
【００７３】
白水移送制御は、図６（ｇ）に示すように、脱墨槽３１内の脱墨したパルプ懸濁液を全て抄紙部４０に供給し、抄紙部４０の運転が終了するまで行なう。また、制御部１０００は、運転停止処理モードで、白水移送制御中に古紙再生処理系がエラー停止した場合には白水移送制御を中断し、エラー解除後に古紙再生処理系が再稼動した場合には中断していた白水移送制御を再開する。
【００７４】
そして、抄紙部４０の運転が終了すると、図６（ｈ）に示すように、制御部１０００は、第１廃水排出系１１０、第２廃水排出系２１０、第３廃水排出系７３０を通して、パルパー部１０もしくは貯蔵タンク部２０もしくは白水タンク部７０から白水を排水処理タンク部６０に移送する白水移送制御を行う。
【００７５】
また、制御部１０００は、古紙再生処理系内の排水処理タンク部６０をサブタンクとして、以下の制御を行う。
すなわち、図６（ｉ）に示すように、制御部１０００は、運転停止処理モードで、パルパー部１０のパルパー部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部７０の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部７０から排水処理タンク部６０へ第３廃水排出系７３０を通して白水を移送して白水タンク部７０のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行う。
【００７６】
あるいは、図６（ｊ）に示すように、制御部１０００は、運転停止処理モードで、パルパー部１０の白水貯溜量が上限水位に達したこと、貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部７０の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部７０から排水処理タンク部６０へ第３廃水排出系７３０を通して白水を移送して白水タンク部７０のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行う。サブタンクは排水処理タンク部６０とは別途に設けることも可能である。
実施例２
上記した実施の形態では、脱墨部３０において、貯蔵タンク部２０から送られるパルプ懸濁液を脱墨し、脱墨されたパルプ懸濁液を調製した。しかしながらパルプ懸濁液を脱墨することなく抄紙することも可能である。
【００７７】
この場合には、図１の構成において、脱墨部３０および脱墨部３０に関係する構成部材を省いて図８に示すように構成する。
この構成では、貯蔵タンク部懸濁液配送工程において、貯蔵タンク２１に貯留したパルプ懸濁液を攪拌装置２２で攪拌しながら、第２チューブポンプ２０１により第２再生パルプ供給系２０２を通して抄紙部４０に供給する。
【００７８】
運転停止処理モードにおいて、制御部１０００は、以下の制御を行う。
図７（ｋ）は、最終懸濁液作製中におけるパルパー部１０、貯蔵タンク部２０におけるパルプ懸濁液の貯留状態、および白水タンク部７０における白水の貯留状態を示している。この状態から図７（ｌ）に示すように、パルパー部懸濁液配送工程および貯蔵タンク部懸濁液配送工程を行う。パルパー部懸濁液配送工程では、パルパー部１０から貯蔵タンク部２０へパルプ懸濁液を、第１チューブポンプにより第１再生パルプ供給系１０２を通して供給し、貯蔵タンク部懸濁液配送工程では、貯蔵タンク２１に貯留したパルプ懸濁液を攪拌装置２２で攪拌しながら、第２チューブポンプ２０１により第２再生パルプ供給系２０２を通して抄紙部４０に供給して抄紙し、白水タンク部７０に白水が流入する。
【００７９】
そして、図７（ｍ）に示すように、最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えるとパルパー部１０のパルパー槽１１は空状態となる。
次に、制御部１０００は、図７（ｍ）に示すように、パルパー槽１１は空状態であるを条件として、あるいは図７（ｎ）に示すように、パルパー槽１１が空状態であることと、白水タンク７０１の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水移送制御を行う。
【００８０】
白水移送制御では、図７（ｏ）に示すように、最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部１０のパルパー槽１１に白水タンク部７０の白水タンク７０１から循環水経路をなす第１白水返送系７１１を通して白水を移送し、パルパー部１０に白水を貯留するとともに、白水タンク部７０の白水タンク７０１の空き容量を増加させる。
【００８１】
次に、図７（ｐ）に示すように、最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えると貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク２１は空状態となる。
制御部１０００は、最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えると、第１廃水排出系１１０、第３廃水排出系７３０を通して、パルパー部１０もしくは白水タンク部７０から白水を排水処理タンク部６０に移送する白水移送制御を行う。
実施例３
また、排水処理タンク部６０も省くことが可能であり、この場合には、図１の構成において、脱墨部３０および排水処理タンク部６０、および脱墨部３０と排水処理タンク部６０に関係する構成部材を省いて図９に示すように構成する。
【００８２】
この構成においても、貯蔵タンク部懸濁液配送工程において、貯蔵タンク２１に貯留したパルプ懸濁液を攪拌装置２２で攪拌しながら、第２チューブポンプ２０１により第２再生パルプ供給系２０２を通して抄紙部４０に供給する。
【００８３】
この構成における運転停止処理モードの運転は、先の実施例２におけるものと比べて、図７（ｋ）〜（ｏ）に示した状態での動作は同じであり、図７（ｐ）に示す状態における動作が相違する。すなわち、本実施例においては、排水処理タンク部６０を備えていないので、排水処理タンク部６０への白水移送制御を行わず、パルパー部１０のパルパー槽１１に移送された白水を、貯蔵タンク部２０の貯蔵タンク２１に移送する白水移送制御を行い、パルパー部１０のパルパー槽１１を空状態にして運転を停止させる。
【００８４】
なお、本実施例においては、次の運転開始時には、パルパー部１０のパルパー槽１１は空状態であるので、すぐにパルパー部１０でのパルプ懸濁液の調製を行なうことができる。
【符号の説明】
【００８５】
１０ パルパー部
１１ パルパー槽
１２ 攪拌装置
２０ 貯蔵タンク部
２１ 貯蔵タンク
２２ 攪拌装置
３０ 脱墨部
３１ 脱墨槽
３２ 受泡槽
４０ 抄紙部
４１ ローラ
４２ 抄紙ワイヤー
４３ ヘッドボックス
５０ 脱水乾燥部
５１ 脱水部
５５ 乾燥部
５２ ローラ
５３ 吸水ベルト
５６ 乾燥ローラ
５７ ローラ
５８ 搬送ベルト
６０ 排水処理タンク部
６１ 濾過脱水装置
６２ 濾過処理装置
６３ 排水循環タンク
６４ ごみ箱
６５ 凝集処理槽
６６ 凝集攪拌装置
７０ 白水タンク部
８０ 給水系
８１ 元弁
９１ 溢れ検知タンク
１０１ 第１チューブポンプ
１０２ 第１再生パルプ供給系
１１０ 第１廃水排出系
１１１ 廃水排出第１弁
１１２ 廃水排出第１ポンプ
２０１ 第２チューブポンプ
２０２ 第２再生パルプ供給系
２１０ 第２廃水排出系
２１１ 廃水排出第２弁
３０１ 第３チューブポンプ
３０２ 第３再生パルプ供給系
３０３ 脱墨廃液系
３０４ 脱墨排水系
３０５ 濾過排水系
３０６ 脱墨排水弁
３０７ シャワーヘッド
４０１ 第１白水排水系
５０１ 第２白水排水系
６００ 第１排水返送系
６０１ 第２排水返送系
６０２ 排水ポンプ
６０３ 排水第１弁
６０４ 排水第２弁
６０５ 排水リターン系
６０６ 排水第３弁
６０７ ワイヤー清掃用水系
６０８ 排水第４弁
６１０ 絞り用ローラ
６１１ 回転ローラ
６１２ メッシュベルト
６１３ 脱墨廃液供給部
６１４ 圧搾ローラ
６１５ 転写ローラ
６１６ スクレーパー
６１７ 濾滓掻寄部
６１８ 回転軸
６１９ 掻き寄せ羽根
６２０ 掻寄駆動部
６５１ 電動ボール弁
６５２ 凝集廃液供給系
６５３ 凝集処理排出弁
６５４ 凝集処理排出系
６６０ 凝集剤槽
６６１ 凝集剤供給ポンプ
６６２ 凝集剤供給系
６６３ 濁度計測装置
７０１ 白水タンク
７１１ 第１白水返送系
７１２ 第２白水返送系
７１３ 白水第１ポンプ
７１４ 白水第１弁
７１５ 第１白水リターン系
７１６ 白水第２弁
７１７ 希釈水
７１８ 白水第２ポンプ
７１９ 白水第３弁
７２０ 第２白水リターン系
７２１ 白水第４弁
７２２ 第３白水返送系
７２３ 白水第５弁
７３０ 第３廃水排出系
７３１ 廃水排出第３弁
８０１ パルパー給水系
８０２ 抄紙部給水系
８０３ 脱水乾燥部給水系
８０４ 貯蔵タンク給水系
８０５ 給水第１弁
８０６ 給水第２弁
８０７ 給水第３弁
８０８ 給水第４弁
８０９ 給水第５弁
９１１ パルパーオーバーフロー系
９１２ 貯蔵タンクオーバーフロー系
９１３ 濾過処理装置オーバーフロー系
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙再生処理系を構成するパルパー部、貯蔵タンク部、抄紙部、白水タンク部の各処理部とこれらの処理部を制御する制御部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、抄紙部へ順次に流れ、抄紙部から排出する白水が白水タンク部へ流入する古紙再生処理装置において、
白水タンク部は自己のタンクから給水対象の処理部であるパルパー部および貯蔵タンク部に至る循環水経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、パルパー部から貯蔵タンク部へパルプ懸濁液を供給する最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部に白水タンク部から循環水経路を通して白水を移送し、パルパー部に白水を貯留するとともに、白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させることを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項２】
古紙再生処理系を構成する処理部の一つに脱墨部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、脱墨部、抄紙部へ順次に流れ、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、貯蔵タンク部から脱墨部へパルプ懸濁液を供給する最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えて空状態となった貯蔵タンク部に白水タンク部から白水を移送し、貯蔵タンク部に白水を貯留するとともに、白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させることを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
【請求項３】
古紙再生処理系を構成する処理部の一つに脱墨部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、脱墨部、抄紙部へ順次に流れ、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、貯蔵タンク部から脱墨部へパルプ懸濁液を供給する最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えて空状態となった貯蔵タンク部にパルパー部から白水を移送し、貯蔵タンク部に白水を貯留するとともに、パルパー部内の空き容量を増加させることを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
【請求項４】
制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部が空状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水移送制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
【請求項５】
制御部は、運転停止処理モードで、白水移送制御中に古紙再生処理系がエラー停止した場合には白水移送制御を中断し、エラー解除後に古紙再生処理系が再稼動した場合には中断していた白水移送制御を再開することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項６】
古紙再生処理系内にサブタンクを有し、白水タンク部は自己のタンクからサブタンクに至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部のパルパー部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部からサブタンクに廃水排出経路を通して白水を移送して白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
【請求項７】
古紙再生処理系内にサブタンクを有し、白水タンク部は自己のタンクからサブタンクに至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部の白水貯溜量が上限水位に達したこと、貯蔵タンク部の貯蔵タンク部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部からサブタンクに廃水排出経路を通して白水を移送して白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行うことを特徴とする請求項２または３に記載の古紙再生処理装置。
【請求項８】
古紙再生処理系を構成する処理部の一つに排水処理タンク部を備え、排水処理タンク部がサブタンクを有することを特徴とする請求項６または７に記載の古紙再生処理装置。
【請求項９】
パルパー部および貯蔵タンク部は自己のタンクから排水処理タンク部に至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、抄紙部が最後の抄紙工程を終えた後に、パルパー部もしくは貯蔵タンク部から白水を排水処理タンク部に移送する白水移送制御を行うことを特徴とする請求項８に記載の古紙再生処理装置。
【請求項１】
古紙再生処理系を構成するパルパー部、貯蔵タンク部、抄紙部、白水タンク部の各処理部とこれらの処理部を制御する制御部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、抄紙部へ順次に流れ、抄紙部から排出する白水が白水タンク部へ流入する古紙再生処理装置において、
白水タンク部は自己のタンクから給水対象の処理部であるパルパー部および貯蔵タンク部に至る循環水経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、パルパー部から貯蔵タンク部へパルプ懸濁液を供給する最後のパルパー部懸濁液配送工程を終えて空状態となったパルパー部に白水タンク部から循環水経路を通して白水を移送し、パルパー部に白水を貯留するとともに、白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させることを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項２】
古紙再生処理系を構成する処理部の一つに脱墨部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、脱墨部、抄紙部へ順次に流れ、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、貯蔵タンク部から脱墨部へパルプ懸濁液を供給する最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えて空状態となった貯蔵タンク部に白水タンク部から白水を移送し、貯蔵タンク部に白水を貯留するとともに、白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させることを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
【請求項３】
古紙再生処理系を構成する処理部の一つに脱墨部を備え、パルパー部で調製したパルプ懸濁液が貯蔵タンク部、脱墨部、抄紙部へ順次に流れ、制御部は、運転停止処理モードで行う白水移送制御として、貯蔵タンク部から脱墨部へパルプ懸濁液を供給する最後の貯蔵タンク部懸濁液配送工程を終えて空状態となった貯蔵タンク部にパルパー部から白水を移送し、貯蔵タンク部に白水を貯留するとともに、パルパー部内の空き容量を増加させることを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
【請求項４】
制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部が空状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水移送制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
【請求項５】
制御部は、運転停止処理モードで、白水移送制御中に古紙再生処理系がエラー停止した場合には白水移送制御を中断し、エラー解除後に古紙再生処理系が再稼動した場合には中断していた白水移送制御を再開することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の古紙再生処理装置。
【請求項６】
古紙再生処理系内にサブタンクを有し、白水タンク部は自己のタンクからサブタンクに至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部のパルパー部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部からサブタンクに廃水排出経路を通して白水を移送して白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
【請求項７】
古紙再生処理系内にサブタンクを有し、白水タンク部は自己のタンクからサブタンクに至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、パルパー部の白水貯溜量が上限水位に達したこと、貯蔵タンク部の貯蔵タンク部懸濁液配送工程が未完了状態であることと、白水タンク部の白水貯留量が上限水位に達したことを条件として、白水タンク部からサブタンクに廃水排出経路を通して白水を移送して白水タンク部のタンク内の空き容量を増加させる白水移送制御を行うことを特徴とする請求項２または３に記載の古紙再生処理装置。
【請求項８】
古紙再生処理系を構成する処理部の一つに排水処理タンク部を備え、排水処理タンク部がサブタンクを有することを特徴とする請求項６または７に記載の古紙再生処理装置。
【請求項９】
パルパー部および貯蔵タンク部は自己のタンクから排水処理タンク部に至る廃水排出経路を有し、制御部は、運転停止処理モードで、抄紙部が最後の抄紙工程を終えた後に、パルパー部もしくは貯蔵タンク部から白水を排水処理タンク部に移送する白水移送制御を行うことを特徴とする請求項８に記載の古紙再生処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−７１３４（Ｐ２０１３−７１３４Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３９９７９（Ｐ２０１１−１３９９７９）
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
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