合成樹脂製のパレット
【課題】桁部間の曲げ強度を向上させる。第１、第２の成形材料の境界部分を基点にして曲がるのを防止できる。パレットの側端面にフォークの先端が衝突した際の破損を防止する。
【解決手段】複数の連結リブ６のうち少なくとも２つ以上の連結リブ６が桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してある。周壁部５の一部、桁部内リブ８の一部、これに続く交差リブ７の一部が第１の成形材料９により形成してある。パレット４の第１の成形材料９により形成された部分を除く部分が第２の成形材料１０により形成してある。第１の成形材料９が第２の成形材料１０よりも曲げ強度の強い成形材料である。複数の桁部内リブ８における上記第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分が、フォーク挿入方向と直交する方向においてずれている。
【解決手段】複数の連結リブ６のうち少なくとも２つ以上の連結リブ６が桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してある。周壁部５の一部、桁部内リブ８の一部、これに続く交差リブ７の一部が第１の成形材料９により形成してある。パレット４の第１の成形材料９により形成された部分を除く部分が第２の成形材料１０により形成してある。第１の成形材料９が第２の成形材料１０よりも曲げ強度の強い成形材料である。複数の桁部内リブ８における上記第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分が、フォーク挿入方向と直交する方向においてずれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ強度の強い合成樹脂製のパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から合成樹脂製のパレットにおいて最も強度（曲げ強度）が必要となる桁部間を繋ぐ部位を曲げ強度の強い成形材料で形成したものが特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示された従来例にあっては、桁部間を繋ぐ部位におけるデッキ部の全部又は一部と、桁部間に設けられた補強リブとを曲げ強度の強い材料で成形したものであり、桁部間を繋ぐ部位を形成するための曲げ強度の強い材料である第１の成形材料と、パレットの上記以外の部位を形成するための第２の成形材料との境界部分はフォーク挿入方向と直交している。
【０００４】
ところで、桁部間に形成されるフォーク挿入部にフォークを挿入してパレットを持ち上げると、フォーク挿入方向に対して直交する方向に大きな曲げ応力が作用するので、上記のように、桁部間を繋ぐ部位を曲げ強度の強い材料で形成しているのであるが、第１の成形材料で成形した部位は曲げに対して強いが、第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分は強度が弱く、しかも境界部分がフォーク挿入方向と直交しているため大きな曲げ応力が作用すると両成形材料が剥離しようとする力が作用し、フォーク挿入方向と直交する第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分を基点として曲がって破損するというおそれがある。
【０００５】
また、上記特許文献１に示される従来にあっては、桁部間においてデッキ部も曲げ強度の強い第１の成形材料で形成してあるので、コストの高い曲げ強度の強い成形材料の使用量が増えてコストアップの原因となり、更に、パレットの重量も重くなる。
【特許文献１】特開２００７−１８６２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、曲げ強度の強い成形材料の使用量を少なくして安価で且つ軽量でありながら桁部間を曲げに対して剥離しないように補強でき、しかも、第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分を基点にして曲がって損傷するのを防止でき、また、簡単な構成で、曲げに対する補強ができる合成樹脂製のパレットを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製のパレットは、デッキ部１と、複数の桁部２とを備え、桁部２間がフォーク挿入部３となった合成樹脂製のパレット４において、該筒状をした桁部２の周壁部５間に桁部２間を連結する複数の連結リブ６を設けると共に連結リブ６と交差する交差リブ７を設け、桁部２の周壁部５の内面に複数の桁部内リブ８を設け、複数の連結リブ６のうち少なくとも２つ以上の連結リブ６が桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してあると共に当該桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してある２つ以上の連結リブ６の周壁部５との各連結部分及び該連結部分に隣接する桁部内リブ８の一部が第１の成形材料９により形成してあり、交差リブ７の一部が第１の成形材料９により形成してあり、パレット４の第１の成形材料９により形成された部分を除く部分が第２の成形材料１０により形成してあり、上記第１の成形材料９が第２の成形材料１０よりも曲げ強度の強い成形材料であり、複数の桁部内リブ８における上記第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分が、フォーク挿入方向と直交する方向においてずれていることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成とすることで、桁部２間にわたって曲げ強度の強い成形材料で成形した２つ以上の連結リブ６部分が、周壁部５の上記該連結リブ６との連結部分５ａ及び桁部内リブ８の曲げ強度の強い成形材料で成形した部位と一体に成形してあり、これにより、高価な曲げ強度の強い第１の成形材料９の使用量を少なくしながら、桁部２間を連結する曲げ強度の強い第１の成形材料９よりなる連結リブ６を曲げ強度の強い第１の成形材料９で成形した上記連結部分５ａ及び桁部内リブ８の一部で補強しながら曲げに対する強度を強くすることができる。また、このように、桁部２間を連結する曲げ強度の強い第１の成形材料９よりなる連結リブ６を曲げ強度の強い第１の成形材料９で成形した上記連結部分５ａ及び桁部内リブ８の一部で補強しながら曲げに対する強度を強くするようにしたものにおいて、複数の桁部内リブ８における上記第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分５０が、フォーク挿入方向と直交する方向においてずれているので、フォークで持ち上げているパレット４に上方から大きな荷重がかかっても、第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分５０を基点として曲がるのが防止され、パレット４の破損を防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、上記のように構成したので、曲げ強度の強い第１の成形材料の使用量が少なくて安価で且つ軽量でありながら、簡単な構成で曲げ強度が弱い部分である桁部間を連結する連結リブを効果的に補強でき、しかも、フォーク挿入部にフォークを挿入してパレットを持ち上げている状態で、パレットに上方から大きな荷重がかかっても、曲げ強度の強い第１の成形材料と他の部位を形成するための第２の成形材料との境界部分を基点にしてパレットが曲がるのを簡単な構成で防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１１】
合成樹脂製のパレット４は載置物を載置するためのデッキ部１と、複数の桁部２とを備えたもので、桁部２間がフォーク挿入部３となっている。
【００１２】
合成樹脂製のパレット４としては、全体を合成樹脂の一体成形により成形する一体成形型のパレット４と、上半体４ａと、下半体４ｂとを別々に成形して上半体４ａと下半体４ｂとを溶着一体化して成形する溶着タイプのパレット４とに大別でき、更に、一体成形型のパレット４、溶着タイプのパレット４のいずれのタイプも、上面部のみが載置物を載置するためのデッキ部となり、下面部に開口部を形成した片面使用タイプと、上面部及び下面部がいずれもデッキ部となり、上下反転することで、いずれの面もデッキ部として使用できる両面使用タイプのものがあるが、本発明においては、これらのいずれかのタイプに限定されるものではない。
【００１３】
以下添付図面に示す実施形態では、溶着タイプのパレット４で両面使用タイプの例（つまり上下両面がデッキ部１となっている例）を示して説明する。
【００１４】
図１、図２に示すように、合成樹脂により一体成形した上半体４ａは、上面がデッキ部１（１ａ）となり、デッキ部１ａの下面に複数の筒状をした上桁部２ａを一体に垂設して構成してあり、合成樹脂により一体成形した下半体４ｂは、下面がデッキ部１（１ｂ）となり、デッキ部１ｂの上面に複数の筒状をした下桁部２ｂを上方に向けて一体に突設して構成してあり、上記の上半体４ａの上桁部２ａの下端面部と下半体４ｂの下桁部２ｂの上端面部とを熱溶着して上桁部２ａと下桁部２ｂとで桁部２を一体化することでパレット４を構成してある。
【００１５】
上記上半体４ａと下半体４ｂとは同じ形状をしていて同じ成形金型により成形したものであってもよく、あるいは、異なる形状をしていて異なる成形金型により成形したものであってもよい。
【００１６】
なお、以下の説明では、デッキ部１ａ、デッキ部１ｂはいずれも単にデッキ部１と表現し、上桁部２ａ、下桁部２ｂはいずれも単に桁部２として表現して説明する。
【００１７】
上半体４ａ又は下半体４ｂのデッキ部１の裏面の桁部２間には、フォーク挿入部３の入口側端部となる部位にフォーク挿入ガイド用傾斜部２０が設けてあり、桁部２間の他の部位には連結リブ６がフォーク挿入方向に複数形成してあると共に、該複数の連結リブ６と交差する複数の交差リブ７が形成してある。
【００１８】
桁部２は筒状をしており、この桁部２の周壁部５の内面に複数の桁部内リブ８が形成してあり、この複数の桁部内リブ８は上記複数の連結リブ６と対応しており、周壁部５の各連結リブ６との連結部分５ａにそれぞれ対応する桁部内リブ８が一直線状に連結してあるか、あるいはフォーク挿入方向に少しずれて連結してある。
【００１９】
図１乃至図７に示す実施形態においては、デッキ部１は面板部１ｃにより構成してあり、この面板部１ｃの裏面に筒状をした桁部２が突設してあり、更に、面板部１ｃの裏面には桁部２間に複数の連結リブ６、連結リブ６と交差する交差リブ７が突設してある。
【００２０】
交差リブ７は連結リブ６よりも肉厚が薄く、連結リブ６と交差し、交差部分において両者は一体化してある。交差リブ７は隣合う桁部２間だけでなく４つの桁部２（隅に位置する桁部２、中央に位置する桁部２、二辺の各中間に位置する桁部２）に囲まれた部分にも形成してあり、また、フォーク挿入部３の入口側端部には、桁部２の入り口側端部間にフォーク挿入ガイド用傾斜部２０が設けてある。
【００２１】
フォーク挿入ガイド用傾斜部２０は、パレット４の外端部を構成する外端リブ２０ａと、外端リブ２０ａの奥側にずれた位置において平行で隣り合う桁部２間にわたって形成された内側リブ２０ｂと、外端リブ２０ａと内側リブ２０ｂ間を繋ぐ傾斜リブ２０ｃとで構成してある。内側リブ２０ｂは連結リブ６と同じ突出長さ又は少し短い突出長さとなっており、外端リブ２０ａは内側リブ２０ｂよりも突出長さが短くなっており、傾斜リブ２０ｃは突出方向の端面部が外端リブ２０ａと連結一体化する側が突出長さが短く、内側リブ２０ｂ側にいくに従って突出長さが長くなるように傾斜している。
【００２２】
内側リブ２０ｂには交差リブ７の端部が一体に連結してある。
【００２３】
そして、本発明においては、複数の連結リブ６のうち少なくとも２つ以上の連結リブ６が桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してあると共に当該桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してある２つ以上の連結リブ６の周壁部５との各連結部分及び該連結部分に隣接する桁部内リブ８の一部が第１の成形材料９により形成してある。更に、交差リブ７の一部が第１の成形材料９により形成してある。また、パレット４の上記第１の成形材料９で形成した部分を除く他の部分が第２の成形材料１０で成形してある。
【００２４】
なお、図３乃至図８において第１の成形材料９で形成した部分は点描で表している。
【００２５】
上記第１の成形材料９は第２の成形材料１０よりも曲げ強度の強い成形材料である。例えば、第２の成形材料９としては通常のポリプロピレンが使用され、第１の成形材料９としては上記通常のポリプロピレンよりも曲げ強度が強い物性のポリプロピレンや、あるいは、通常のポリプロピレンにタルクを添加した成形材料を使用して成形してある。また、第１の成形材料９としてはバージン材を用いるが、第２の成形材料１０としてはバージン、再生材のいずれであってもよい。
【００２６】
曲げ強度の強い成形材料である第１の成形材料９はタルクを添加したりして高価で流動性が悪いが、本発明は、上記のように、複数の連結リブ６のうち少なくとも２つ以上の連結リブ６を桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成し、また、当該桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してある２つ以上の連結リブ６の周壁部５との各連結部分及び該連結部分に隣接する桁部内リブ８の一部が第１の成形材料９により形成し、また、交差リブ７の一部が第１の成形材料９により形成する。このように、パレット４における第１の成形材料９により成形する部位が部分的であるため、第１の成形材料９の使用量を少なくすることができ、コストが高くなるのを抑え、且つ、成形性の低下も防止できる。また、図５のように、デッキ部１の全部が第２の成形材料１０で形成してあると、よりいっそう第１の成形材料９の使用量を少なくすることができる。
【００２７】
なお、タルクを添加することによって重量が増すものの、少量使用するに過ぎないので、それほど重くならない。また、パレット４の桁部２間を繋ぐ連結リブ６を、曲げ強度の強い成形材料である第１の成形材料９で成形してあるので、自動倉庫においてパレット４を取り扱う際に、最も曲げ強度を必要とする箇所は、桁部２間を繋ぐ部位であるため、この部分に設けた連結リブ６を重点的に補強することで、全体として曲げ強度の強い成形材料の使用料を少なくして高い曲げ強度を有するパレット４を提供できることになる。
【００２８】
ここで、本発明においては、複数の連結リブ６のうち少なくとも２つ以上の連結リブ６が桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してあり、この桁部２間にわたって第１の成形材料９により成形された２つ以上の連結リブ６は周壁部５との各連結部分及び該連結部分に隣接する桁部内リブ８の一部が第１の成形材料９により一体に形成することで、桁部２間を連結する曲げ強度の強い第１の成形材料９よりなる連結リブ６を曲げ強度の強い第１の成形材料９で成形した上記連結部分５ａ及び桁部内リブ８の一部で補強しながら曲げに対する強度を強くすることができる。
【００２９】
そして、本発明においては、このように桁部２間を連結する曲げ強度の強い第１の成形材料９よりなる連結リブ６を曲げ強度の強い第１の成形材料９で成形した上記連結部分５ａ及び桁部内リブ８の一部で補強しながら曲げに対する強度を強くしたものにおいて、更に、上記複数の桁部内リブ８における上記第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分５０を、フォーク挿入方向と直交する方向においてずらしたことに構造上の特徴がある。つまり、図４における寸法Ｌ１、Ｌ２…Ｌｎが異ならせてある。したがって、フォーク挿入部３にフォークを挿入してフォークで持ち上げた場合、パレット４に上方から大きな荷重がかかっても、第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分５０を基点として曲がるのが防止され、パレット４の破損を防止することができる。
【００３０】
また、第１の成形材料９で形成した部分のパレット４の外側端部側の端部がパレット４の外側端部よりも内側にずれた位置であるため、パレット４の外側端部に第１の成形材料９が露出することがなく、したがって、第１の成形材料９として曲げ強度は強いが耐衝撃性の劣る成形材料を使用しても、フォークの先端などがパレット４の外側端部に衝突したり、パレット４が落下したりして外側端部に衝撃が加わっても破損し難いものである。また、図５のように、デッキ部１の全部が第２の成形材料１０で成形してあるので、デッキ部１に上方からかかる衝撃に対して強くなる。
【００３１】
連結リブ６を２本以上、特に３本以上形成するときには、桁部２の先端部に第１の成形材料９を効率よく充填するために、複数の連結リブ６間の略中央の位置に第１の成形材料９のゲートを形成する。つまり、第１の成形材料９の充填バランスが悪いと桁部２の周壁部５の先端部に第１の成形材料９が流れ難くなり、第１の成形材料９が充填されない空間が形成されて、上半体４ａと下半体４ｂとを溶着しても隙間ができて水が入ることになる。また、隙間がないように第１の成形材料９を充填しようとすると、必要以上のところに充填されて、高価で重いパレット４となる。
【００３２】
また、複数の連結リブ６の中央になる連結リブ６を他の連結リブ６よりも肉厚にして桁部２に第１の成形材料９を素早く充填し、この充填された第１の成形材料９が山形形状をした波紋のように広がっていくのでウエルドラインも発生しにくくてよい。
【００３３】
次に、本発明のパレット４（実施形態では上半体４ａや下半体４ｂ）を第１の成形材料９、第２の成形材料１０を用いて成形する例につき説明する。
【００３４】
例えば、パレット４の上半体４ａ（又は下半体４ｂ）を成形金型で成形する際、図７（ａ）に示すように、成形金型は、固定型９０、可動型９１、内部移動型９２により構成してあり、内部移動型９２を矢印のように突出させて、固定型９０と可動型９１とで構成するキャビティ６０内に内部移動型９２を突出させて、該突出した内部移動型９２によりデッキ部形成用キャビティ部８０の一部を塞ぐ。この状態で、第１の成形材料９を供給するゲートから第１の成形材料９を供給し、連結リブ形成用キャビティ部７１、これに続いて周壁形成用キャビティ部７２の一部、これに続いて、桁部内リブ形成用キャビティ部７３の一部に第１の成形材料９を供給する。この場合、交差リブ用キャビティ部７０の一部にも第１の成形材料９が供給される。
【００３５】
次に、図７（ｂ）の矢印のように内部移動型９２を後退させ、キャビティ６０の上記第１の成形材料９を供給した部分を除く残りの部分に第２の成形材料１０を供給する上記とは別のゲートから第２の成形材料１０を供給して充填する。
【００３６】
上記先に供給された第１の成形材料９と、後で供給された第２の成形材料１０との境界部分５０では両者が合流一体化する。そして、本発明においては、複数の桁部内リブ８における上記第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分５０が、フォーク挿入方向と直交する方向においてずれている。
【００３７】
なお、桁部内リブ８の上記境界部分５０におけるフォーク挿入方向と直交する方向の断面形状を非長方形又は非正方形として同一断面内に肉厚の厚い厚肉部と薄い薄肉部とを備える構造とすると、厚肉部においては、第１の成形材料９が薄肉部よりもより遠くまで流れて成形されることになり、従って、境界部分５０がフォーク挿入方向と直交しておらず、この点でもよりいっそうパレット４に上方から大きな荷重がかかっても、第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分５０を基点として曲がるのが防止され、パレット４の破損を防止することができる。
【００３８】
上記実施形態においては、デッキ部１を面板部１ｃにより構成し、この面板部１ｃの裏面に筒状をした桁部２を突設し、更に、面板部１ｃの裏面には桁部２間に複数の連結リブ６、連結リブ６と交差する交差リブ７を突設した例を示したが、デッキ部１の一部又は全部がリブ１ｄにより形成してあるものであってもよく、この場合、図８のように、桁部２間においては連結リブ６、交差リブ７がデッキ部１の一部を構成するリブ１ｄであってもよい。
【００３９】
このように桁部２間においては連結リブ６、交差リブ７がデッキ部１の一部を構成するリブ１ｄを構成するものにおいては、成形金型として固定型９０、可動型９１により構成したものを用いることができ、前述の実施形態のように、固定型９０、可動型９１内部移動型９２により構成した成形金型を用いるものに比べて成形金型の構成が簡略化できる。
【００４０】
なお、前述の実施形態ではデッキ部１を面板部１ｃで構成したものにおいて、デッキ部１の桁部２間の部位において厚み方向の全部又は一部を連結リブ６などと同じように第１の成形材料９で形成し、桁部２間において連結リブ６、交差リブ７、デッキ部１が第１の成形材料９で一体化したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のパレットにおける上半体（又は下半体）の斜視図である。
【図２】同上のパレットの斜視図である。
【図３】同上の要部拡大斜視図である。
【図４】同上の要部平面図である。
【図５】（ａ）は同上の断面図、（ｂ）は同上の要部拡大断面図である。
【図６】同上の桁部内リブの破断斜視図である。
【図７】（ａ）は成形金型のキャビティに第１の成形材料を供給した状態を示す説明のための断面図であり、（ｂ）は第１の成形材料を供給した後で第２の成形材料を供給した状態を示す説明のための断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示し、デッキ部をリブで形成した例の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ デッキ部
２ 桁部
３ フォーク挿入部
４ パレット
５ 周壁部
５ａ 連結部分
６ 連結リブ
７ 交差リブ
８ 桁部内リブ
９ 第１の成形材料
１０ 第２の成形材料
５０ 境界部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ強度の強い合成樹脂製のパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から合成樹脂製のパレットにおいて最も強度（曲げ強度）が必要となる桁部間を繋ぐ部位を曲げ強度の強い成形材料で形成したものが特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示された従来例にあっては、桁部間を繋ぐ部位におけるデッキ部の全部又は一部と、桁部間に設けられた補強リブとを曲げ強度の強い材料で成形したものであり、桁部間を繋ぐ部位を形成するための曲げ強度の強い材料である第１の成形材料と、パレットの上記以外の部位を形成するための第２の成形材料との境界部分はフォーク挿入方向と直交している。
【０００４】
ところで、桁部間に形成されるフォーク挿入部にフォークを挿入してパレットを持ち上げると、フォーク挿入方向に対して直交する方向に大きな曲げ応力が作用するので、上記のように、桁部間を繋ぐ部位を曲げ強度の強い材料で形成しているのであるが、第１の成形材料で成形した部位は曲げに対して強いが、第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分は強度が弱く、しかも境界部分がフォーク挿入方向と直交しているため大きな曲げ応力が作用すると両成形材料が剥離しようとする力が作用し、フォーク挿入方向と直交する第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分を基点として曲がって破損するというおそれがある。
【０００５】
また、上記特許文献１に示される従来にあっては、桁部間においてデッキ部も曲げ強度の強い第１の成形材料で形成してあるので、コストの高い曲げ強度の強い成形材料の使用量が増えてコストアップの原因となり、更に、パレットの重量も重くなる。
【特許文献１】特開２００７−１８６２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、曲げ強度の強い成形材料の使用量を少なくして安価で且つ軽量でありながら桁部間を曲げに対して剥離しないように補強でき、しかも、第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分を基点にして曲がって損傷するのを防止でき、また、簡単な構成で、曲げに対する補強ができる合成樹脂製のパレットを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製のパレットは、デッキ部１と、複数の桁部２とを備え、桁部２間がフォーク挿入部３となった合成樹脂製のパレット４において、該筒状をした桁部２の周壁部５間に桁部２間を連結する複数の連結リブ６を設けると共に連結リブ６と交差する交差リブ７を設け、桁部２の周壁部５の内面に複数の桁部内リブ８を設け、複数の連結リブ６のうち少なくとも２つ以上の連結リブ６が桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してあると共に当該桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してある２つ以上の連結リブ６の周壁部５との各連結部分及び該連結部分に隣接する桁部内リブ８の一部が第１の成形材料９により形成してあり、交差リブ７の一部が第１の成形材料９により形成してあり、パレット４の第１の成形材料９により形成された部分を除く部分が第２の成形材料１０により形成してあり、上記第１の成形材料９が第２の成形材料１０よりも曲げ強度の強い成形材料であり、複数の桁部内リブ８における上記第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分が、フォーク挿入方向と直交する方向においてずれていることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成とすることで、桁部２間にわたって曲げ強度の強い成形材料で成形した２つ以上の連結リブ６部分が、周壁部５の上記該連結リブ６との連結部分５ａ及び桁部内リブ８の曲げ強度の強い成形材料で成形した部位と一体に成形してあり、これにより、高価な曲げ強度の強い第１の成形材料９の使用量を少なくしながら、桁部２間を連結する曲げ強度の強い第１の成形材料９よりなる連結リブ６を曲げ強度の強い第１の成形材料９で成形した上記連結部分５ａ及び桁部内リブ８の一部で補強しながら曲げに対する強度を強くすることができる。また、このように、桁部２間を連結する曲げ強度の強い第１の成形材料９よりなる連結リブ６を曲げ強度の強い第１の成形材料９で成形した上記連結部分５ａ及び桁部内リブ８の一部で補強しながら曲げに対する強度を強くするようにしたものにおいて、複数の桁部内リブ８における上記第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分５０が、フォーク挿入方向と直交する方向においてずれているので、フォークで持ち上げているパレット４に上方から大きな荷重がかかっても、第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分５０を基点として曲がるのが防止され、パレット４の破損を防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、上記のように構成したので、曲げ強度の強い第１の成形材料の使用量が少なくて安価で且つ軽量でありながら、簡単な構成で曲げ強度が弱い部分である桁部間を連結する連結リブを効果的に補強でき、しかも、フォーク挿入部にフォークを挿入してパレットを持ち上げている状態で、パレットに上方から大きな荷重がかかっても、曲げ強度の強い第１の成形材料と他の部位を形成するための第２の成形材料との境界部分を基点にしてパレットが曲がるのを簡単な構成で防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１１】
合成樹脂製のパレット４は載置物を載置するためのデッキ部１と、複数の桁部２とを備えたもので、桁部２間がフォーク挿入部３となっている。
【００１２】
合成樹脂製のパレット４としては、全体を合成樹脂の一体成形により成形する一体成形型のパレット４と、上半体４ａと、下半体４ｂとを別々に成形して上半体４ａと下半体４ｂとを溶着一体化して成形する溶着タイプのパレット４とに大別でき、更に、一体成形型のパレット４、溶着タイプのパレット４のいずれのタイプも、上面部のみが載置物を載置するためのデッキ部となり、下面部に開口部を形成した片面使用タイプと、上面部及び下面部がいずれもデッキ部となり、上下反転することで、いずれの面もデッキ部として使用できる両面使用タイプのものがあるが、本発明においては、これらのいずれかのタイプに限定されるものではない。
【００１３】
以下添付図面に示す実施形態では、溶着タイプのパレット４で両面使用タイプの例（つまり上下両面がデッキ部１となっている例）を示して説明する。
【００１４】
図１、図２に示すように、合成樹脂により一体成形した上半体４ａは、上面がデッキ部１（１ａ）となり、デッキ部１ａの下面に複数の筒状をした上桁部２ａを一体に垂設して構成してあり、合成樹脂により一体成形した下半体４ｂは、下面がデッキ部１（１ｂ）となり、デッキ部１ｂの上面に複数の筒状をした下桁部２ｂを上方に向けて一体に突設して構成してあり、上記の上半体４ａの上桁部２ａの下端面部と下半体４ｂの下桁部２ｂの上端面部とを熱溶着して上桁部２ａと下桁部２ｂとで桁部２を一体化することでパレット４を構成してある。
【００１５】
上記上半体４ａと下半体４ｂとは同じ形状をしていて同じ成形金型により成形したものであってもよく、あるいは、異なる形状をしていて異なる成形金型により成形したものであってもよい。
【００１６】
なお、以下の説明では、デッキ部１ａ、デッキ部１ｂはいずれも単にデッキ部１と表現し、上桁部２ａ、下桁部２ｂはいずれも単に桁部２として表現して説明する。
【００１７】
上半体４ａ又は下半体４ｂのデッキ部１の裏面の桁部２間には、フォーク挿入部３の入口側端部となる部位にフォーク挿入ガイド用傾斜部２０が設けてあり、桁部２間の他の部位には連結リブ６がフォーク挿入方向に複数形成してあると共に、該複数の連結リブ６と交差する複数の交差リブ７が形成してある。
【００１８】
桁部２は筒状をしており、この桁部２の周壁部５の内面に複数の桁部内リブ８が形成してあり、この複数の桁部内リブ８は上記複数の連結リブ６と対応しており、周壁部５の各連結リブ６との連結部分５ａにそれぞれ対応する桁部内リブ８が一直線状に連結してあるか、あるいはフォーク挿入方向に少しずれて連結してある。
【００１９】
図１乃至図７に示す実施形態においては、デッキ部１は面板部１ｃにより構成してあり、この面板部１ｃの裏面に筒状をした桁部２が突設してあり、更に、面板部１ｃの裏面には桁部２間に複数の連結リブ６、連結リブ６と交差する交差リブ７が突設してある。
【００２０】
交差リブ７は連結リブ６よりも肉厚が薄く、連結リブ６と交差し、交差部分において両者は一体化してある。交差リブ７は隣合う桁部２間だけでなく４つの桁部２（隅に位置する桁部２、中央に位置する桁部２、二辺の各中間に位置する桁部２）に囲まれた部分にも形成してあり、また、フォーク挿入部３の入口側端部には、桁部２の入り口側端部間にフォーク挿入ガイド用傾斜部２０が設けてある。
【００２１】
フォーク挿入ガイド用傾斜部２０は、パレット４の外端部を構成する外端リブ２０ａと、外端リブ２０ａの奥側にずれた位置において平行で隣り合う桁部２間にわたって形成された内側リブ２０ｂと、外端リブ２０ａと内側リブ２０ｂ間を繋ぐ傾斜リブ２０ｃとで構成してある。内側リブ２０ｂは連結リブ６と同じ突出長さ又は少し短い突出長さとなっており、外端リブ２０ａは内側リブ２０ｂよりも突出長さが短くなっており、傾斜リブ２０ｃは突出方向の端面部が外端リブ２０ａと連結一体化する側が突出長さが短く、内側リブ２０ｂ側にいくに従って突出長さが長くなるように傾斜している。
【００２２】
内側リブ２０ｂには交差リブ７の端部が一体に連結してある。
【００２３】
そして、本発明においては、複数の連結リブ６のうち少なくとも２つ以上の連結リブ６が桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してあると共に当該桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してある２つ以上の連結リブ６の周壁部５との各連結部分及び該連結部分に隣接する桁部内リブ８の一部が第１の成形材料９により形成してある。更に、交差リブ７の一部が第１の成形材料９により形成してある。また、パレット４の上記第１の成形材料９で形成した部分を除く他の部分が第２の成形材料１０で成形してある。
【００２４】
なお、図３乃至図８において第１の成形材料９で形成した部分は点描で表している。
【００２５】
上記第１の成形材料９は第２の成形材料１０よりも曲げ強度の強い成形材料である。例えば、第２の成形材料９としては通常のポリプロピレンが使用され、第１の成形材料９としては上記通常のポリプロピレンよりも曲げ強度が強い物性のポリプロピレンや、あるいは、通常のポリプロピレンにタルクを添加した成形材料を使用して成形してある。また、第１の成形材料９としてはバージン材を用いるが、第２の成形材料１０としてはバージン、再生材のいずれであってもよい。
【００２６】
曲げ強度の強い成形材料である第１の成形材料９はタルクを添加したりして高価で流動性が悪いが、本発明は、上記のように、複数の連結リブ６のうち少なくとも２つ以上の連結リブ６を桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成し、また、当該桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してある２つ以上の連結リブ６の周壁部５との各連結部分及び該連結部分に隣接する桁部内リブ８の一部が第１の成形材料９により形成し、また、交差リブ７の一部が第１の成形材料９により形成する。このように、パレット４における第１の成形材料９により成形する部位が部分的であるため、第１の成形材料９の使用量を少なくすることができ、コストが高くなるのを抑え、且つ、成形性の低下も防止できる。また、図５のように、デッキ部１の全部が第２の成形材料１０で形成してあると、よりいっそう第１の成形材料９の使用量を少なくすることができる。
【００２７】
なお、タルクを添加することによって重量が増すものの、少量使用するに過ぎないので、それほど重くならない。また、パレット４の桁部２間を繋ぐ連結リブ６を、曲げ強度の強い成形材料である第１の成形材料９で成形してあるので、自動倉庫においてパレット４を取り扱う際に、最も曲げ強度を必要とする箇所は、桁部２間を繋ぐ部位であるため、この部分に設けた連結リブ６を重点的に補強することで、全体として曲げ強度の強い成形材料の使用料を少なくして高い曲げ強度を有するパレット４を提供できることになる。
【００２８】
ここで、本発明においては、複数の連結リブ６のうち少なくとも２つ以上の連結リブ６が桁部２間にわたって第１の成形材料９により形成してあり、この桁部２間にわたって第１の成形材料９により成形された２つ以上の連結リブ６は周壁部５との各連結部分及び該連結部分に隣接する桁部内リブ８の一部が第１の成形材料９により一体に形成することで、桁部２間を連結する曲げ強度の強い第１の成形材料９よりなる連結リブ６を曲げ強度の強い第１の成形材料９で成形した上記連結部分５ａ及び桁部内リブ８の一部で補強しながら曲げに対する強度を強くすることができる。
【００２９】
そして、本発明においては、このように桁部２間を連結する曲げ強度の強い第１の成形材料９よりなる連結リブ６を曲げ強度の強い第１の成形材料９で成形した上記連結部分５ａ及び桁部内リブ８の一部で補強しながら曲げに対する強度を強くしたものにおいて、更に、上記複数の桁部内リブ８における上記第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分５０を、フォーク挿入方向と直交する方向においてずらしたことに構造上の特徴がある。つまり、図４における寸法Ｌ１、Ｌ２…Ｌｎが異ならせてある。したがって、フォーク挿入部３にフォークを挿入してフォークで持ち上げた場合、パレット４に上方から大きな荷重がかかっても、第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分５０を基点として曲がるのが防止され、パレット４の破損を防止することができる。
【００３０】
また、第１の成形材料９で形成した部分のパレット４の外側端部側の端部がパレット４の外側端部よりも内側にずれた位置であるため、パレット４の外側端部に第１の成形材料９が露出することがなく、したがって、第１の成形材料９として曲げ強度は強いが耐衝撃性の劣る成形材料を使用しても、フォークの先端などがパレット４の外側端部に衝突したり、パレット４が落下したりして外側端部に衝撃が加わっても破損し難いものである。また、図５のように、デッキ部１の全部が第２の成形材料１０で成形してあるので、デッキ部１に上方からかかる衝撃に対して強くなる。
【００３１】
連結リブ６を２本以上、特に３本以上形成するときには、桁部２の先端部に第１の成形材料９を効率よく充填するために、複数の連結リブ６間の略中央の位置に第１の成形材料９のゲートを形成する。つまり、第１の成形材料９の充填バランスが悪いと桁部２の周壁部５の先端部に第１の成形材料９が流れ難くなり、第１の成形材料９が充填されない空間が形成されて、上半体４ａと下半体４ｂとを溶着しても隙間ができて水が入ることになる。また、隙間がないように第１の成形材料９を充填しようとすると、必要以上のところに充填されて、高価で重いパレット４となる。
【００３２】
また、複数の連結リブ６の中央になる連結リブ６を他の連結リブ６よりも肉厚にして桁部２に第１の成形材料９を素早く充填し、この充填された第１の成形材料９が山形形状をした波紋のように広がっていくのでウエルドラインも発生しにくくてよい。
【００３３】
次に、本発明のパレット４（実施形態では上半体４ａや下半体４ｂ）を第１の成形材料９、第２の成形材料１０を用いて成形する例につき説明する。
【００３４】
例えば、パレット４の上半体４ａ（又は下半体４ｂ）を成形金型で成形する際、図７（ａ）に示すように、成形金型は、固定型９０、可動型９１、内部移動型９２により構成してあり、内部移動型９２を矢印のように突出させて、固定型９０と可動型９１とで構成するキャビティ６０内に内部移動型９２を突出させて、該突出した内部移動型９２によりデッキ部形成用キャビティ部８０の一部を塞ぐ。この状態で、第１の成形材料９を供給するゲートから第１の成形材料９を供給し、連結リブ形成用キャビティ部７１、これに続いて周壁形成用キャビティ部７２の一部、これに続いて、桁部内リブ形成用キャビティ部７３の一部に第１の成形材料９を供給する。この場合、交差リブ用キャビティ部７０の一部にも第１の成形材料９が供給される。
【００３５】
次に、図７（ｂ）の矢印のように内部移動型９２を後退させ、キャビティ６０の上記第１の成形材料９を供給した部分を除く残りの部分に第２の成形材料１０を供給する上記とは別のゲートから第２の成形材料１０を供給して充填する。
【００３６】
上記先に供給された第１の成形材料９と、後で供給された第２の成形材料１０との境界部分５０では両者が合流一体化する。そして、本発明においては、複数の桁部内リブ８における上記第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分５０が、フォーク挿入方向と直交する方向においてずれている。
【００３７】
なお、桁部内リブ８の上記境界部分５０におけるフォーク挿入方向と直交する方向の断面形状を非長方形又は非正方形として同一断面内に肉厚の厚い厚肉部と薄い薄肉部とを備える構造とすると、厚肉部においては、第１の成形材料９が薄肉部よりもより遠くまで流れて成形されることになり、従って、境界部分５０がフォーク挿入方向と直交しておらず、この点でもよりいっそうパレット４に上方から大きな荷重がかかっても、第１の成形材料９と第２の成形材料１０との境界部分５０を基点として曲がるのが防止され、パレット４の破損を防止することができる。
【００３８】
上記実施形態においては、デッキ部１を面板部１ｃにより構成し、この面板部１ｃの裏面に筒状をした桁部２を突設し、更に、面板部１ｃの裏面には桁部２間に複数の連結リブ６、連結リブ６と交差する交差リブ７を突設した例を示したが、デッキ部１の一部又は全部がリブ１ｄにより形成してあるものであってもよく、この場合、図８のように、桁部２間においては連結リブ６、交差リブ７がデッキ部１の一部を構成するリブ１ｄであってもよい。
【００３９】
このように桁部２間においては連結リブ６、交差リブ７がデッキ部１の一部を構成するリブ１ｄを構成するものにおいては、成形金型として固定型９０、可動型９１により構成したものを用いることができ、前述の実施形態のように、固定型９０、可動型９１内部移動型９２により構成した成形金型を用いるものに比べて成形金型の構成が簡略化できる。
【００４０】
なお、前述の実施形態ではデッキ部１を面板部１ｃで構成したものにおいて、デッキ部１の桁部２間の部位において厚み方向の全部又は一部を連結リブ６などと同じように第１の成形材料９で形成し、桁部２間において連結リブ６、交差リブ７、デッキ部１が第１の成形材料９で一体化したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のパレットにおける上半体（又は下半体）の斜視図である。
【図２】同上のパレットの斜視図である。
【図３】同上の要部拡大斜視図である。
【図４】同上の要部平面図である。
【図５】（ａ）は同上の断面図、（ｂ）は同上の要部拡大断面図である。
【図６】同上の桁部内リブの破断斜視図である。
【図７】（ａ）は成形金型のキャビティに第１の成形材料を供給した状態を示す説明のための断面図であり、（ｂ）は第１の成形材料を供給した後で第２の成形材料を供給した状態を示す説明のための断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示し、デッキ部をリブで形成した例の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ デッキ部
２ 桁部
３ フォーク挿入部
４ パレット
５ 周壁部
５ａ 連結部分
６ 連結リブ
７ 交差リブ
８ 桁部内リブ
９ 第１の成形材料
１０ 第２の成形材料
５０ 境界部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキ部と、複数の桁部とを備え、桁部間がフォーク挿入部となった合成樹脂製のパレットにおいて、該筒状をした桁部の周壁部間に桁部間を連結する複数の連結リブを設けると共に連結リブと交差する交差リブを設け、桁部の周壁部の内面に複数の桁部内リブを設け、複数の連結リブのうち少なくとも２つ以上の連結リブが桁部間にわたって第１の成形材料により形成してあると共に当該桁部間にわたって第１の成形材料により形成してある２つ以上の連結リブの周壁部との各連結部分及び該連結部分に隣接する桁部内リブの一部が第１の成形材料により形成してあり、更に、交差リブの一部が第１の成形材料により形成してあり、パレットの第１の成形材料により形成された部分を除く部分が第２の成形材料により形成してあり、上記第１の成形材料が第２の成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料であり、複数の桁部内リブにおける上記第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分が、フォーク挿入方向と直交する方向においてずれていることを特徴とする合成樹脂製のパレット。
【請求項１】
デッキ部と、複数の桁部とを備え、桁部間がフォーク挿入部となった合成樹脂製のパレットにおいて、該筒状をした桁部の周壁部間に桁部間を連結する複数の連結リブを設けると共に連結リブと交差する交差リブを設け、桁部の周壁部の内面に複数の桁部内リブを設け、複数の連結リブのうち少なくとも２つ以上の連結リブが桁部間にわたって第１の成形材料により形成してあると共に当該桁部間にわたって第１の成形材料により形成してある２つ以上の連結リブの周壁部との各連結部分及び該連結部分に隣接する桁部内リブの一部が第１の成形材料により形成してあり、更に、交差リブの一部が第１の成形材料により形成してあり、パレットの第１の成形材料により形成された部分を除く部分が第２の成形材料により形成してあり、上記第１の成形材料が第２の成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料であり、複数の桁部内リブにおける上記第１の成形材料と第２の成形材料との境界部分が、フォーク挿入方向と直交する方向においてずれていることを特徴とする合成樹脂製のパレット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２０２９３３（Ｐ２００９−２０２９３３Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４９７７８（Ｐ２００８−４９７７８）
【出願日】平成２０年２月２９日（２００８．２．２９）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２９日（２００８．２．２９）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
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