合成樹脂製カップ状容器

【課題】充填収納した内容物を取出すための空気孔を開設するための突起の押し倒しを、一定した形態で達成できるようにすることにより、予め設定した操作力で確実にかつ快適に突起の押し倒しを可能とすることを目的とする。
【解決手段】カップ状容器の底板３の下面３ｂに、空気孔６を開設する突起５と、空気孔６の周囲に設けられた環状薄肉部７とで開孔機能部４を形成し、突起５による空気孔６の破断開孔を、環状薄肉部７を撓み変形させながら達成することにより、空気孔６の破断開孔に際して発生する、不快な刺激を伴う触感を無くす。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリン、こんにゃく、寒天等の半固形内容物の充填収納容器に関するもので、さらに詳言すれば、容器の底面部分に、充填収納した内容物を取出すための空気孔を開設可能に構成した容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からプリン、こんにゃく、寒天等の半固形内容物の充填収納容器として、容器の底面部分に、充填収納した内容物を取出すための空気孔を開設可能に構成した容器が知られている。
【０００３】
この種の容器の代表的な構成は、容器の底板に突起を一体設したものであり、内容物を取出す際には、容器を逆さにした状態で突起を強引に押し倒し、この突起の押し倒しにより底板に空気孔を開設して、容器と内容物の間の真空発生を防止して、内容物の自重による容器内からの落下取出しを円滑に達成できるようにしている。
【０００４】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、突起の押し倒しが必ずしも一定して達成できるわけではなく、突起の押し倒しに大きな力が必要となり、このため突起を押し倒す指先に不快な刺激感が発生する、と云う問題があった。
【０００５】
また、突起が容器内に陥没した状態で押し倒された場合、内容物が傷付く、と云う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２４８５７４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、突起の押し倒しを、撓み変形に伴って一定した形態で達成できるようにすることを技術的課題とし、もって予め設定した操作力により快適で安定した突起の押し倒しを可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決するための本発明の主たる構成は、
脚片を垂下設した底板の下面の一部に開孔機能部を形成すること、
この開孔機能部を、押し倒しにより空気孔を破断開設する突起と、この突起の周囲の底板部分に形成されて、突起の押し倒しにより破断される環状薄肉部とで構成すること、
開孔機能部の環状薄肉部の肉厚を、底板よりも小さい破断し易い値に設定すると共に、環状薄肉部の幅を、少しの撓み変形ができる値に設定すること、
にある。
【０００９】
突起と環状薄肉部で構成された開孔機能部は、脚片を垂下設した底板の下面の一部に形成されているので、陳列時や格納時等の容器の正立姿勢状態では、容器の本体部分に隠れることになり、これにより他の物品に引っ掛かる等して不正に操作されることが少なくなる。
【００１０】
開孔機能部において、突起の周囲に位置している環状薄肉部は、周囲の底板部分よりも小さい破断し易い肉厚となっていると共に、少しの撓み変形が可能な幅となっているので、突起を所定方向に押し倒していくと、少し撓み変形した後に破断して空気孔を形成する。
【００１１】
すなわち、突起を押し倒していくと、倒し側の環状薄肉部は伸び変形状に撓み変形するのに対して、倒され側の環状薄肉部は圧縮変形状に撓み変形するため、撓み変形に伴う内部応力が、倒し側の環状薄肉部で破断力として作用し易く、これにより倒し側の環状薄肉部が破断して空気孔が開設される。この際、倒され側の環状薄肉部は、傾斜変位する突起の支点部分、すなわちヒンジ機能部分を提供することになる。
【００１２】
この空気孔の破断開設に際して、環状薄肉部の撓み変形は、環状薄肉部の破断動作に対してクッション作用を発揮するので、空気孔の開設は衝撃の少ない状態で達成されることになる。
【００１３】
本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、環状薄肉部の周囲の底板部分に、この底板部分の肉厚を大きくした環状厚肉部を形成した、ものである。
【００１４】
環状薄肉部の周囲に環状厚肉部を形成したものにあっては、環状厚肉部が撓み変形する環状薄肉部に対して安定した支持機能を発揮すると共に、成形樹脂材料の高い省資源化効果を得るために、その肉厚を最小限度まで抑えて成形されている底板の肉厚を増大させることなく、成形樹脂材料の高い省資源化効果を維持することができる。
【００１５】
また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、開孔機能部が形成された下面部分の反対側に位置する底板の上面部分を平坦面状とした、ものである。
【００１６】
開孔機能部が形成された下面部分の反対側に位置する底板の上面部分を平坦面状としたものにあっては、環状薄肉部が撓み変形した際に発生した内部応力の集中作用し易い箇所が、底板の下面側だけに形成されることになり、このため空気孔開設のための破断は必ず底板の下面側に発生し、これにより突起は底板の下面から浮き上がる方向に変位しながら空気孔を破断開設する。
【００１７】
また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、環状薄肉部の幅の値を、この環状薄肉部の肉厚の値よりも大きく設定した、ものである。
【００１８】
環状薄肉部の幅の値を、この環状薄肉部の肉厚の値よりも大きく設定したものにあっては、突起の押し倒しにより、空気孔の開設を確実に得る。
【００１９】
すなわち、環状薄肉部の幅の値を、その肉厚の値よりも大きく設定することにより、突起の環状厚肉部への突き当たりによる空気孔の開設不良の発生を防止することができる。
【００２０】
また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、突起を倒す力が作用する側である倒し側の環状薄肉部の幅を、突起が倒される側の環状薄肉部の幅に対して、等しいか小さい値に設定した、ものである。
【００２１】
倒し側の環状薄肉部の幅を、倒され側の環状薄肉部の幅に対して、等しいか小さい値に設定したものにあっては、倒され側薄肉部は、突起の傾斜変位に対して適正に対応して撓み変形し、傾斜変位する突起に対して安定した支点部分を提供することになり、倒し側薄肉部は、妄りに大きく伸び撓み変形することがない。
【００２２】
また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、環状厚肉部の肉厚を、環状薄肉部の肉厚の２〜１０倍とした、ものである。
【００２３】
環状厚肉部の肉厚を、環状薄肉部の肉厚の２〜１０倍としたものにあっては、環状薄肉部の肉厚は、成形性および管理上、最低で０．１ｍｍで、実際には０．１５ｍｍ前後であるのに対して、環状薄肉部の撓み変形を安定的に支えることのできる環状厚肉部の肉厚は、０．４〜１．０ｍｍ程度が適当であるので、環状薄肉部の安定して適正な破断動作を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、突起を倒す力が作用する側である倒し側の環状薄肉部の肉厚を、突起が倒される側の環状薄肉部の肉厚と等しいか小さい値に設定した、ものである。
【００２５】
倒し側の環状薄肉部の肉厚を、倒され側の環状薄肉部の肉厚と等しいか小さい値に設定したものにあっては、倒され側の環状薄肉部に対して倒し側の環状薄肉部の破断を確実に早期に得ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成にあっては、開孔機能部が容器の本体部分に隠れるので、妄りに誤操作されることがなく、その分高い安全性を得ることができる。
【００２７】
また、空気孔の破断開設に際して、環状薄肉部の撓み変形は、環状薄肉部の破断動作に対してクッション作用を発揮するので、空気孔の破断開孔は、不快な抵抗感を生じることなく、快適に確実で一定して得ることができる。
【００２８】
環状薄肉部の周囲に環状厚肉部を形成したものにあっては、環状薄肉部の安定した破断動作を得ることができると共に、成形樹脂材料の高い省資源化効果を維持することができ、容器をより安価に提供することができる。
【００２９】
開孔機能部が形成された下面部分の反対側に位置する底板の上面部分を平坦面状としたものにあっては、突起は底板の下面から浮き上がる方向に変位しながら空気孔を開設するので、空気孔開設のために破断された部分が容器内に陥没状に変位することがなく、これにより内容物に傷を付けることが全くなく、内容物の好ましい取出し処理を得ることができる。
【００３０】
環状薄肉部の幅の値を、この環状薄肉部の肉厚の値よりも大きく設定したものにあっては、確実で安定した空気孔の開設を得ることができる。
【００３１】
倒し側の環状薄肉部の幅を、倒され側の環状薄肉部の幅に対して、等しいか小さい値に設定したものにあっては、倒し側の環状薄肉部が、妄りに大きく伸び撓み変形することがなく、これにより空気孔の安定した開設を得ることができる。
【００３２】
環状厚肉部の肉厚を、環状薄肉部の肉厚の２〜１０倍としたものにあっては、環状薄肉部の安定して適正な破断動作を得ることができるので、空気孔を確実に開設することができる。
【００３３】
倒し側の環状薄肉部の肉厚を、倒され側の環状薄肉部の肉厚と等しいか小さい値に設定したものにあっては、倒され側の環状薄肉部に対して倒し側の環状薄肉部の破断が確実に早期に発生するので、空気孔の一定した開設動作を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態例を示す、全体縦断面図である。
【図２】図１の実施形態例の、底面図である。
【図３】図１中、開孔機能部の拡大図である。
【図４】図１の実施形態例における、開孔機能部の拡大断面図である。
【図５】図４の開孔機能部を直角方向から見た、拡大断面図である。
【図６】図４の開孔機能部の、突起傾斜変位動作を示す拡大断面図である。
【図７】図４の開孔機能部の、空気孔開設状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態例を、図面を参照しながら説明する。
本発明による合成樹脂製カップ状容器（図１参照）は、ポリプロピレン樹脂製の薄肉射出成形品で、上方に拡径した円筒状の胴筒１と、この胴筒１に下端を塞ぎ中央にゲート跡を位置させた底板３とから構成されるカップ状の本体部分を有し、胴筒１の上端開口縁に密閉用のシート蓋を密溶着する外鍔状の鍔片２を周設し、底板３の下面３ｂの周端部には短円筒片状の脚片９を垂下設している。
【００３６】
底板３の下面３ｂの周端部に偏った箇所（この箇所は、脚片９の内側となる）（図１、図２参照）には、底板３の一部を破断して空気孔６を開設するための開孔機能部４（図３、図４参照）が形成されており、この開孔機能部４は、垂下状に起立設された突起５と、この突起５を囲んで形成された環状薄肉部７と、この環状薄肉部７を囲んで形成された環状厚肉部８とから構成されている。
【００３７】
開孔機能部４の突起５は、脚片９よりも低い高さ（図１参照）で起立設されており、その平断面形状は、押し倒し方向に偏平な長円状（図３参照）となっているので、指先による押し倒し力を加え易い形状となっている。また、この突起５の基端部は押し倒し方向に沿って拡径して円形となっている。
【００３８】
また、環状薄肉部７は、突起５の基端を囲んで円形に形成されており、その肉厚は、底板３の肉厚よりも薄い、破断し易い値に設定されており、その幅は、必要とする撓み変形を確実に得ることができる値に設定されている。
【００３９】
さらに、環状厚肉部８は、環状薄肉部７を囲んだ底板３部分で円形に形成されており、その肉厚は、撓み変形する環状薄肉部７を安定して支えることのできるように、省資源化のために肉厚が最小限度まで抑えられている底板３の全体的な厚みを維持したまま、底板３の肉厚を局部的に大きくした構成となっている。
【００４０】
このように、開孔機能部４を形成した底板３の下面３ｂ部分は、この開孔機能部４により凹凸の激しい面構造となり、特に突起５と環状薄肉部７の境界部には角部が形成されるのに対して、この開孔機能部４の反対側に位置する底板３の上面３ａ部分は、凹凸の無い平坦面構造（図４参照）となっている。
【００４１】
次に、図４を参照しながら、開孔機能部４における各部の寸法関係の一例を説明する。開孔機能部４は、その動作特性に従って、押し倒し力Ｐが作用する方向を基準として倒し側と倒され側とに大別されるので、環状薄肉部７は、倒し側薄肉部７ａと倒され側薄肉部７ｂとに、また環状厚肉部８は、倒し側厚肉部８ａと倒され側厚肉部８ｂとにそれぞれ大別される。
【００４２】
倒し側薄肉部７ａは、その肉厚が倒し側薄肉部肉厚ｔ１、その幅が倒し側薄肉部幅ｓ１であり、倒され側薄肉部７ｂは、その肉厚が倒され側薄肉部肉厚ｔ２、その幅が倒され側薄肉部幅ｓ２であり、倒し側厚肉部８ａは、その肉厚が倒し側厚肉部肉厚ｔ３、その幅が倒し側厚肉部幅ｓ３であり、倒され側厚肉部８ｂは、その肉厚が倒され側厚肉部肉厚ｔ４、その幅が倒され側厚肉部幅ｓ４である。なお、底板３の肉厚を底板厚みｔ５としている。
【００４３】
倒し側薄肉部幅ｓ１の値は、倒し側薄肉部肉厚ｔ１の値よりも大きく、例えば２倍以上に設定されており、同様に倒され側薄肉部幅ｓ２の値も、倒され側薄肉部肉厚ｔ２の値よりも大きく、例えば２倍以上に設定されているが、その大きさは８倍以下であることが望ましい。
【００４４】
これは、倒され側厚肉部肉厚ｔ４の値および倒し側薄肉部肉厚ｔ１の値にもよるが、倒され側薄肉部幅ｓ２の値を倒され側薄肉部肉厚ｔ２の２倍以上とすることによって、倒し側薄肉部７ａが破断する前に、突起５が環状厚肉部８に突き当たるのを防止し、同様に倒し側薄肉部幅ｓ１の値を、倒し側薄肉部肉厚ｔ１の値の２倍以上とすることによって、倒し側薄肉部７ａに内部応力を作用し易くし、これによって、空気孔６が開設し易くなるようにしている。
【００４５】
また、倒し側薄肉部幅ｓ１の値を、倒し側薄肉部肉厚ｔ１の値の８倍以下とすることにより、必要とする内部応力を確実に発生させるようにして、倒し側薄肉部７ａが撓み変形し易くなり過ぎるのを防止し、同様に倒され側薄肉部幅ｓ２の値を倒され側薄肉部肉厚ｔ２の８倍以下とすることにより、必要とする内部応力を確実に発生させるようにして、突起５の押し倒し動作時に、倒され側薄肉部７ｂが支点として確実に機能するようにし、これにより空気孔６の安定した開設を得るようにしている。
【００４６】
倒し側薄肉部幅ｓ１は、倒され側薄肉部幅ｓ２に対して、等しいか小さい値に設定されている。これにより、突起５の傾斜変位の支点、すなわちヒンジとして機能する倒され側薄肉部７ｂが、適正に対応して撓み変形する傾向となり、傾斜変位する突起５を剛的に支えるのではなく、柔軟に支えることになり、これに対し倒し側薄肉部７ａは、妄りに伸び変形することなく、適当に伸び変形した後に破断する。
【００４７】
このため、環状薄肉部７の破断、すなわち空気孔６の開設は、衝撃的に一気に達成されるのではなく、環状薄肉部７の柔軟な撓み変形の途中で、突起５の傾斜変位の進行速度に従って達成されることになり、感触の良い空気孔６の開孔操作を得ることができる。
【００４８】
環状厚肉部８は、撓み変形する環状薄肉部７を安定して支えることのできるように、環状薄肉部７よりも大きい肉厚に成形されているのであるが、環状薄肉部７の肉厚は、成形性および管理上、最低で０．１ｍｍであり、実際的には０．１５ｍｍ前後の値に設定されており、これに対して環状厚肉部８の肉厚は０．４ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さに成形されるので、環状厚肉部８の肉厚と環状薄肉部７の肉厚の比は、２〜１０の範囲内に設定される。
【００４９】
特に、倒し側厚肉部８ａは、撓み変形する倒し側薄肉部７ａを安定して支える必要があるので、倒し側厚肉部肉厚ｔ３は、倒し側薄肉部肉厚ｔ１に対して充分に大きくすることが望ましく、必要ならば１０倍に近い倍率として、倒し側薄肉部肉厚ｔ１に対して安定した支持作用を発揮できるようにする。
【００５０】
倒され側薄肉部肉厚ｔ２は、倒し側薄肉部肉厚ｔ１と等しいか大きい値に設定されている。このため、倒され側薄肉部７ｂは、倒し側薄肉部７ａに比べて剛性が大きくなり、倒れ変位する突起５に対して安定して支点部分を提供してヒンジとして機能し、これにより突起５を安定して倒れ変位させることになる。
【００５１】
底板厚みｔ５に対して、環状厚肉部８の肉厚は大きい値に設定されている。環状厚肉部８の肉厚を、環状薄肉部７に対する支持部としての作用を安定して発揮することができる程度にした状態で、底板厚みｔ５は、高い省資源化効果を得ることができる範囲で、最小限度に維持され、これにより成形材料の省資源化効果を維持している。
【００５２】
次に、開孔機能部４における空気孔６の開設動作を順に説明する。
内容物を充填収納した容器を、開口部の密閉シートを剥がした状態で受容器上に逆立させて載置し、その状態のまま、開孔機能部４の突起５に、底板３の中央部に向う押し倒し力Ｐを作用させる（図６参照）。
【００５３】
押し倒し力Ｐの作用により、突起５は環状薄肉部７を撓み変形させながら、その姿勢を傾斜させるが、この突起５の傾斜変位は、倒され側薄肉部７ｂを支点として行われるので、環状薄肉部７は、倒し側薄肉部７ａを伸び変形状に、倒され側薄肉部７ｂを圧縮変形状に撓み変形する（図６参照）。
【００５４】
この際、撓み変形により発生した内部応力は、突起５と環状薄肉部７の接続角部に集中することになるが、倒し側角部ｍ（図６参照）に作用する内部応力は、引き伸ばし方向に作用するので破断力として強く作用し、反対に倒され側角部ｎ（図６参照）に作用する内部応力は、押し潰し方向に作用するので破断力として強くは作用しない。
【００５５】
このため、突起５の傾斜変位が推し進められると、環状薄肉部７の破断が倒し側角部ｍから始まり、この破断が倒され側薄肉部７ｂ側に進行し、これにより空気孔６が開設（図７参照）され、内容物の自重落下による取出しが達成される。
【００５６】
図７図示実施形態例において、空気孔６を破断形成した突起５は、環状薄肉部７に繋がった状態となっているが、これは倒され側薄肉部７ｂが支点部、すなわちヒンジとして傾斜変位する突起５を支えていたからで、このことは空気孔６の開設の際に、突起５が陥没変位して内容物を傷付けると云う不都合の発生を、確実に防止する。
【００５７】
なお、前記したように、突起５の押し倒し操作時に、倒され側薄肉部７ｂは圧縮変形状に撓み変形すると説明したが、正確には、倒され側薄肉部７ｂの上面側は、わずかではあるが伸び変形状となる。しかしながら、開孔機能部４の上面側は、底板３の上面３ａで形成されていて、その全体が平坦面であるので、発生した内部応力の集中し易い角部が形成されておらず、これにより空気孔６を開設する破断は、必ず倒し側角部ｍ付近から発生することになる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明におけるカップ状容器は、突起により空気孔を破断開口される環状薄肉部を、撓み変形できる幅を有する構成とすることにより、撓み変形により強い抵抗感を逃がしながら空気孔の破断開孔を可能とするものであり、充填密着収納した半固形内容物の取出し技術として、幅広い利用展開が期待できる。
【符号の説明】
【００５９】
１；胴筒
２；鍔片
３；底板
３ａ；上面
３ｂ；下面
４；開孔機能部
５；突起
６；空気孔
７；環状薄肉部
７ａ；倒し側薄肉部
７ｂ；倒され側薄肉部
８；環状厚肉部
８ａ；倒し側厚肉部
８ｂ；倒され側厚肉部
９；脚片
ｔ１；倒し側薄肉部肉厚
ｓ１；倒し側薄肉部幅
ｔ２；倒され側薄肉部肉厚
ｓ２；倒され側薄肉部幅
ｔ３；倒し側厚肉部肉厚
ｓ３；倒し側厚肉部幅
ｔ４；倒され側厚肉部肉厚
ｓ４；倒され側厚肉部幅
ｔ５；底板厚み
ｍ；倒し側角部
ｎ；倒され側角部
Ｐ；押し倒し力

【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚片を垂下設した底板の下面の一部に開孔機能部を形成し、該開孔機能部を、押し倒しにより空気孔を破断開設する突起と、該突起の周囲の底板部分に形成されて、前記突起の押し倒しにより破断される環状薄肉部とで構成し、前記環状薄肉部の肉厚を、前記底板よりも小さい破断し易い値に設定すると共に、前記環状薄肉部の幅を、少しの撓み変形ができる値に設定して成る合成樹脂製カップ状容器。
【請求項２】
環状薄肉部の周囲の底板部分に、該底板部分の肉厚を大きくした環状厚肉部を形成した請求項１に記載の合成樹脂製カップ状容器。
【請求項３】
開孔機能部が形成された下面部分の反対側に位置する底板の上面部分を、平坦面状とした請求項１または２に記載の合成樹脂製カップ状容器。
【請求項４】
環状薄肉部の幅の値を、該環状薄肉部の肉厚の値よりも大きく設定した請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製カップ状容器。
【請求項５】
突起を倒す力が作用する側である倒し側の環状薄肉部の幅を、前記突起が倒される側の環状薄肉部の幅に対して、等しいか小さい値に設定した請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成樹脂製カップ状容器。
【請求項６】
環状厚肉部の肉厚を、環状薄肉部の肉厚の２〜１０倍とした請求項２〜５のいずれか１項に記載の合成樹脂製カップ状容器。
【請求項７】
突起を倒す力が作用する側である倒し側の環状薄肉部の肉厚を、前記突起が倒される側の環状薄肉部の肉厚と等しいか小さい値に設定した請求項１〜６のいずれか１項に記載の合成樹脂製カップ状容器。

【図１】