合鍵複製機
【課題】鍵を挾持しているキー用バイスの挾持面間の中心線と、挾持されている鍵の側端
部の厚み方向の中心線との間に偏差が生じる形態を有するオリジナルキーのコピーキーを
作成し、さらにそのコピーキーのコピーキーを作成する場合、オリジナルキーと１回目コ
ピーキーとの誤差が、２回目コピーキーに累積されることがないので、コピーキーからコ
ピーキーを作成したときに、作成されたコピーキーとオリジナルキーとの誤差を従来の合
鍵複製機に比して著しく小さくすることができる合鍵複製機の提供を課題とする。
【解決手段】マスターキー用ガイド２０２の接触端は、頂点２０２Ｐを有する尖頭形状に
構成されている。このオリジナルキーと１回目コピーキー２０ｂとの誤差は、その厚み方
向の上端部で最大となっている。頂点２０２Ｐは、上端部よりも誤差が小さい部分に接触
する。
部の厚み方向の中心線との間に偏差が生じる形態を有するオリジナルキーのコピーキーを
作成し、さらにそのコピーキーのコピーキーを作成する場合、オリジナルキーと１回目コ
ピーキーとの誤差が、２回目コピーキーに累積されることがないので、コピーキーからコ
ピーキーを作成したときに、作成されたコピーキーとオリジナルキーとの誤差を従来の合
鍵複製機に比して著しく小さくすることができる合鍵複製機の提供を課題とする。
【解決手段】マスターキー用ガイド２０２の接触端は、頂点２０２Ｐを有する尖頭形状に
構成されている。このオリジナルキーと１回目コピーキー２０ｂとの誤差は、その厚み方
向の上端部で最大となっている。頂点２０２Ｐは、上端部よりも誤差が小さい部分に接触
する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスターキーの凹凸を被加工用キーブランクに形成してコピーキーを作成す
る合鍵複製機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来の合鍵複製機の構成を示した斜視図である。
【０００３】
このような合鍵複製機１においては、マスターキーの凹凸をトレースするマスターキー
用ガイド２と、被加工用キーブランクに凹凸を形成するためのカッター３とが所定間隔を
隔てて配設されている。カッター３は、モータ４によって回転し、被加工用キーブランク
の側端部を削除して、この側端部にマスターキーの凹凸と同様の凹凸を形成する。
【０００４】
マスターキーと被加工用キーブランクを挾持固定する２つのキー用バイスＶ１，Ｖ２は
、前述した所定間隔だけ隔てられた状態で縦送り用テーブル５上に配設されている。縦送
り用テーブル５は、支持軸６によって回動自在に支持されており、この縦送り用テーブル
５を支持軸６を中心として回動させることにより、バイスＶ２とカッター３との距離（Ｙ
方向の距離）を変化させることができる。
【０００５】
７は横送り用ハンドルであり、この横送り用ハンドル７を回動させることにより縦送り
用テーブル５を横方向（Ｈ方向）に移動させることができる。８は、マスターキー用ガイ
ドを合鍵複製機１に固定するための固定用ネジである。
【０００６】
以上のように構成された合鍵複製機１を用いて合鍵を作成する場合には、図９に示した
ように、マスターキー用ガイド２に対面しているキー用バイスＶ１に複製されるべきマス
ターキーＭＫを固定し、カッター３に対面しているキー用バイスＶ２に被加工用キーブラ
ンクＫＢを固定して、縦送り用テーブル５と横送り用ハンドル７とを操作することにより
、マスターキーＭＫの側端部に形成されている凹凸と同様の凹凸を被加工用キーブランク
ＫＢの側端部に形成していく。
【０００７】
図１０（ａ）は、図９のＡ−Ａ断面図であり、図１０（ｂ）は、図９のＢ−Ｂ断面図で
ある。
【０００８】
図９および図１０（ａ），（ｂ）に示したように、マスターキー用ガイド２は、その先
端部の接触端が楔状に形成されており、マスターキーＭＫに接触する楔状の先端の基準辺
２ａの方向が鉛垂方向に一致し、且つこの基準辺２ａのＹ方向における位置が、キー用バ
イスＶ２に最も近いカッター３の先端部と一致するように固定用ネジ８によって合鍵複製
機１に固定されている。
【０００９】
現在、一般的に使用されている鍵の形態には様々な形態のものがある。図１１（ａ）〜
（ｃ）は、現在広く使用されている鍵の横断面の形状を示したものである。現在広く使用
されている鍵には、キー用バイスＶに挾持させたときに、図１１（ａ）に示したように上
バイス部材Ｖａの挾持面と下バイス部材Ｖｂの挾持面との中心線Ｈ１と、鍵１０の側端部
の厚み方向の中心線Ｈ２とが一致する形態の鍵と、図１１（ｂ）に示した鍵２０や図１１
（ｃ）に示した鍵３０のように、キー用バイスＶの挾持面間の中心線Ｈ１と、鍵の側端部
の厚み方向の中心線Ｈ２との間に偏差が生じる形態の鍵とがある。
【００１０】
ここで、図１１（ｂ）に示したような横断面の形態を有する鍵２０の合鍵を、従来の合
鍵複製機で作成する場合には、以下のような合鍵が作成される。
【００１１】
先ず、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、錠とセットになって販売されているオリジ
ナルキー２０ａをマスターキーＭＫとして１回目コピーキー２０ｂを作成する場合には、
図１２（ｂ）に示すように被加工用キーブランクＫＢを母材として作成される１回目コピ
ーキー２０ｂの側端部の厚み方向の中心線Ｈ２が、カッター３のＹ方向での先端部より上
にずれているために、オリジナルキー２０ａがマスターキー用ガイド２の基準辺２ａと接
している位置と、１回目コピーキー２０ｂの側端部の厚み方向の上端部がカッター３に接
している位置との間に誤差が生じる。
【００１２】
さらに、以上のようにして作成した１回目コピーキー２０ｂをマスターキーＭＫとして
２回目コピーキー２０ｃを作成する場合には、図１３（ａ），（ｂ）で示したように、１
回目コピーキー２０ｂの側端部の厚み方向の上端部がマスターキー用ガイド２の基準辺２
ａに接することになるので、このマスターキー用ガイド２の基準辺２ａと接している１回
目コピーキー２０ｂの側端部の厚み方向の上端部の位置と、２回目コピーキー２０ｃの側
端部の厚み方向の上端部がカッター３に接している位置との間に誤差が生じる。
【００１３】
即ち、図１４に示したように、オリジナルキー２０ａと１回目コピーキー２０ｂとの誤
差をＸとした場合には、オリジナルキー２０ａと２回目コピーキー２０ｃとの誤差は２Ｘ
となってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
このように、従来の合鍵複製機を用いて、キー用バイスの挾持面間の中心線Ｈ１と、挾
持されている鍵の側端部の厚み方向の中心線Ｈ２との間に誤差が生じる形態の鍵の合鍵を
作成する場合には、コピーを繰り返す度に、オリジナルキーと１回目コピーキーとの誤差
Ｘが累積されてしまうという問題点があった。即ち、このような形態の鍵の合鍵を作成す
る場合、従来の合鍵複製機では、精度的にコピーを数多く繰り返して行うことができない
という問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以上の課題を解決するために本願の請求項１に係る発明は、複製すべきマスターキーの
側端部に形成されている凹凸部がマスターキー用ガイドと接触状態を保つように前記マス
ターキーを移動させることにより、前記マスターキーと同様に移動する被加工用キーブラ
ンクの側端部をカッターに削除させ、前記マスターキーの側端部と同様な凹凸をその側端
部に有するコピーキーを作成する合鍵複製機において、前記マスターキー用ガイドは、そ
の接触端が前記マスターキーの側端部の厚み方向の面の一点に接触可能な尖頭形状に形成
されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、以上の問題点を解決するために、本願の請求項２に係る発明は、合鍵複製機に装
着されるマスターキー用ガイドであって、複製すべきマスターキーに接触する接触端が、
前記マスターキーの凹凸が形成されている側端部の厚み方向の面の一点に接触可能な尖頭
形状に形成されていることを特徴とするものである。ここで、前記合鍵複製機に装着した
際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前記マスターキー用ガイドの高さ方向の中央部
に位置するように前記尖頭形状の前記接触端が形成されていてもよく、また、前記合鍵複
製機に装着した際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前記マスターキー用ガイドの高
さ方向の中央部よりも上方に位置するように前記尖頭形状の前記接触端が形成されていて
もよく、さらに、前記合鍵複製機に装着した際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前
記マスターキー用ガイドの高さ方向の中央部よりも下方に位置するように前記尖頭形状の
前記接触端が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、鍵を挾持しているキー用バイスの挾持面間の中心線と、挾持されてい
る鍵の側端部の厚み方向の中心線との間に偏差が生じる形態を有するオリジナルキーのコ
ピーキーを作成し、さらにそのコピーキーのコピーキーを作成する場合、オリジナルキー
と１回目コピーキーとの誤差が、２回目コピーキーに累積されることがないので、コピー
キーからコピーキーを作成したときに、作成されたコピーキーとオリジナルキーとの誤差
を従来の合鍵複製機に比して著しく小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１に係る合鍵複製機に装着されているマスターキー用ガイド２
０２の構成を示したものであり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は側面図である。この
マスターキー用ガイド２０２は、図８に示した固定用ネジ８によって合鍵複製機１に装着
されるものである。
【００２０】
図１（ａ），（ｂ）に示したように、マスターキー用ガイド２０２のマスターキーに接
触する接触端は、頂点２０２Ｐを有する尖頭形状に構成されている。ここで、このマスタ
ーキー用ガイド２０２は、図１１（ｂ）に示した鍵２０のように、キー用バイスＶに挾持
された状態で、キー用バイスＶの挾持面間の中心線Ｈ１よりも鍵の側端部の厚み方向の中
心線Ｈ２が上に位置する形態の鍵専用に構成されている。
【００２１】
即ち、図２（ａ）に示したようにキー用バイスＶ１に挾持固定されたオリジナルキー２
０ａに接触する際、その厚み方向の面の一点にマスターキー用ガイド２０２の頂点２０２
Ｐが接触するように、このマスターキー用ガイド２０２は構成されている。
【００２２】
従って図１（ｂ）に示したように、このマスターキー用ガイド２０２は、その頂点２０
２Ｐがマスターキー用ガイド２０２の高さ方向の中央部よりも上方に位置するように、そ
の接触端の尖頭形状が構成されている。本実施例１においては、この頂点２０２Ｐの位置
が、図２（ａ）に示したようにオリジナルキー２０ａの厚み方向の面の中央部に接触する
ように選ばれているが、この頂点２０２Ｐの位置は、オリジナルキー２０ａの厚み方向の
面の中央部に接触する位置に限られるものではなく、オリジナルキー２０ａの厚み方向の
面に確実に接触させることができ、且つ、後述するオリジナルキーと２回目以降のコピー
キーとの誤差ができるだけ少なくなるような位置に接触させることができるように選ばれ
るものである。
【００２３】
このように構成されたマスターキー用ガイド２０２は、図２（ａ），（ｂ）に示したよ
うに、その頂点２０２ＰのＹ方向における位置が、キー用バイスＶ２に最も近いカッター
３の先端部と一致するように合鍵複製機に固定されるものである。
【００２４】
次に、以上のように構成されたマスターキー用ガイド２０２を具えた本実施例１に係る
合鍵複製機の動作について説明する。
【００２５】
図２（ａ），（ｂ）は、本実施例１に係る合鍵複製機におけるマスターキー用ガイド２
０２とカッター３との位置関係を示したものである。図２（ａ）において、複製されるべ
きマスターキーＭＫとしてキー用バイスＶ１に挾持固定されているのはオリジナルキー２
０ａであり、図２（ｂ）において、キー用バイスＶ２に挾持固定されている１回目コピー
キー２０ｂは、その母材である被加工用キーブランクＫＢがカッター３で削除されること
によって作成されるものである。
【００２６】
このように、オリジナルキー２０ａをマスターキーＭＫとして１回目コピーキー２０ｂ
を作成する場合には、図２（ｂ）に示すように、１回目コピーキー２０ｂの側端部の厚み
方向の中心線Ｈ２が、カッター３のＹ方向での先端部より上にずれているために、オリジ
ナルキー２０ａがマスターキー用ガイド２０２の頂点２０２Ｐと接している位置と、１回
目コピーキー２０ｂの側端部の厚み方向の上端部がカッター３に接している位置との間に
誤差が生じる。このオリジナルキー２０ａと１回目コピーキーとの誤差は、カッター３の
形状が円盤形状であるので、図４に示したように、１回目コピーキー２０ｂの厚み方向の
上端部に近づけば近づくほど大きくなる。そして１回目コピーキー２０ｂの上端部での誤
差、すなわち最大誤差はＸとなる。この誤差Ｘは、先に図１４を用いて説明した従来例に
おける誤差Ｘの値と同じものである。
【００２７】
次に、本実施例１に係る合鍵複製機を用いて、図３（ａ），（ｂ）に示すように、１回
目コピーキー２０ｂをマスターキーＭＫとして２回目コピーキー２０ｃを作成する場合に
は、マスターキー用ガイド２０２の頂点２０２Ｐが、１回目コピーキー２０ｂの厚み方向
の最も誤差の大きい上端部よりも誤差の少ない中央部に接することになる。このため、１
回目コピーキー２０ｂと２回目コピーキー２０ｃとの誤差は、図４に示したように、マス
ターキー用ガイド２０２の頂点２０２Ｐが接触する部分でのオリジナルキー２０ａと１回
目コピーキー２０ｂとの誤差Ｘ１となる。
【００２８】
ここで、図１４と図４とを比較すると、オリジナルキー２０ａと１回目コピーキー２０
ｂとの誤差は両者ともＸで同じとなる。しかしながら、１回目コピーキー２０ｂと２回目
コピーキー２０ｃとの誤差は、従来の合鍵複製機では図１４に示すようにＸとなっている
のに対して、本実施例１ではＸよりも小さな値であるＸ１となっている。
【００２９】
即ち、本実施例１によれば、オリジナルキー２０ａと１回目コピーキー２０ｂとの最大
誤差Ｘが、１回目コピーキー２０ｂから２回コピーキー２０ｃを作成するときに累積され
ることはないので、複製されるべきマスターキーＭＫとしてコピーキーを用いた場合には
、複製されたコピーキーとオリジナルキーとの誤差を従来に比して著しく小さくすること
ができる。
【００３０】
なお、以上説明した実施例１に係るマスターキー用ガイド２０２は、図１１（ｂ）に示
した鍵２０のように、鍵２０の厚み方向の中心線Ｈ２が、キー用バイスＶの挾持面間の中
心線Ｈ１よりも上になる形態の鍵専用のマスターキー用ガイドであり、図１１（ｂ）に示
した鍵３０のように、鍵３０の中心線Ｈ２が、キー用バイスＶの中心線Ｈ１よりも下にな
る形態の鍵に対しては、図５（ｂ）に示したように頂点３０２Ｐが高さ方向の中央部より
も下に位置するように接触端の尖頭形状が構成されたマスターキー用ガイド３０２を用い
ればよい。図５（ａ）は、図５（ｂ）に示したマスターキー用ガイド３０２の斜視図であ
る。
【００３１】
さらに、図１１（ａ）に示した鍵１０のように、鍵１０の厚み方向の中心線Ｈ２が、キ
ー用バイスＶの挾持面間の中心線Ｈ１と一致する形態の鍵に対しては、図６（ｂ）に示し
たように頂点１０２Ｐが高さ方向の中央部に位置するように接触端の尖頭形状が構成され
たマスターキー用ガイド１０２を用いればよい。図６（ａ）は、図６（ｂ）に示したマス
ターキー用ガイド１０２の斜視図である。
【００３２】
このような鍵の厚み方向の中心線Ｈ２とキー用バイスＶの挾持面間の中心線Ｈ１とが一
致する形態の鍵をマスターキー用ガイド１０２を具えた本発明に係る合鍵複製機で複製し
た場合には、図７（ａ），（ｂ）に示したように、カッター３のＹ方向での先端部が接す
る１回目コピーキー１０ｂの厚み方向の位置と、マスターキー用ガイド１０２の頂点１０
２Ｐが接するオリジナルキー１０ａの厚み方向の位置とを一致させることができる。この
ため、オリジナルキー１０ａから１回目コピーキー１０ｂを作成し、この１回目コピーキ
ー１０ｂから２回目コピーキーを作成した場合、１回目コピーキーと２回目コピーキーと
の誤差は理論上は無くなることになるので、マスターキーＭＫが、オリジナルキー１０ａ
でも１回目コピーキー１０ｂでも同一のコピーキーを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例１に係るマスターキー用ガイド２０２の構成を示した構成図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の実施例１の動作説明図である。
【図３】本発明の実施例１の動作説明図である。
【図４】本発明の実施例１の説明図である。
【図５】本発明に係るマスターキー用ガイド３０２の構成を示した構成図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明に係るマスターキー用ガイド１０２の構成を示した構成図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図７】図６に示したマスターキー用ガイド１０２の動作説明図である。
【図８】従来の合鍵複製機の構成を示した斜視図である。
【図９】従来の合鍵複製機の動作説明図である。
【図１０】従来の合鍵複製機の動作説明図である。
【図１１】鍵の形態の説明図である。
【図１２】従来の合鍵複製機の動作説明図である。
【図１３】従来の合鍵複製機の動作説明図である。
【図１４】従来の合鍵複製機の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 合鍵複製機
２，１０２，２０２，３０２ マスターキー用ガイド
２ａ 基準辺
３ カッター
４ モータ
５ 縦送り用テーブル
６ 支持軸
７ 横送り用ハンドル
８ 固定用ネジ
１０，２０，３０ 鍵
１０ａ，２０ａ オリジナルキー
１０ｂ，２０ｂ １回目コピーキー
２０ｃ ２回目コピーキー
１０２Ｐ，２０２Ｐ，３０２Ｐ 頂点
ＫＢ 被加工用キーブランク
ＭＫ マスターキー
Ｈ 方向
Ｈ１，Ｈ２ 中心線
Ｖ，Ｖ１，Ｖ２ キー用バイス
Ｖａ 上バイス部材
Ｖｂ 下バイス部材
Ｘ，Ｘ１ 誤差
Ｙ 方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスターキーの凹凸を被加工用キーブランクに形成してコピーキーを作成す
る合鍵複製機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来の合鍵複製機の構成を示した斜視図である。
【０００３】
このような合鍵複製機１においては、マスターキーの凹凸をトレースするマスターキー
用ガイド２と、被加工用キーブランクに凹凸を形成するためのカッター３とが所定間隔を
隔てて配設されている。カッター３は、モータ４によって回転し、被加工用キーブランク
の側端部を削除して、この側端部にマスターキーの凹凸と同様の凹凸を形成する。
【０００４】
マスターキーと被加工用キーブランクを挾持固定する２つのキー用バイスＶ１，Ｖ２は
、前述した所定間隔だけ隔てられた状態で縦送り用テーブル５上に配設されている。縦送
り用テーブル５は、支持軸６によって回動自在に支持されており、この縦送り用テーブル
５を支持軸６を中心として回動させることにより、バイスＶ２とカッター３との距離（Ｙ
方向の距離）を変化させることができる。
【０００５】
７は横送り用ハンドルであり、この横送り用ハンドル７を回動させることにより縦送り
用テーブル５を横方向（Ｈ方向）に移動させることができる。８は、マスターキー用ガイ
ドを合鍵複製機１に固定するための固定用ネジである。
【０００６】
以上のように構成された合鍵複製機１を用いて合鍵を作成する場合には、図９に示した
ように、マスターキー用ガイド２に対面しているキー用バイスＶ１に複製されるべきマス
ターキーＭＫを固定し、カッター３に対面しているキー用バイスＶ２に被加工用キーブラ
ンクＫＢを固定して、縦送り用テーブル５と横送り用ハンドル７とを操作することにより
、マスターキーＭＫの側端部に形成されている凹凸と同様の凹凸を被加工用キーブランク
ＫＢの側端部に形成していく。
【０００７】
図１０（ａ）は、図９のＡ−Ａ断面図であり、図１０（ｂ）は、図９のＢ−Ｂ断面図で
ある。
【０００８】
図９および図１０（ａ），（ｂ）に示したように、マスターキー用ガイド２は、その先
端部の接触端が楔状に形成されており、マスターキーＭＫに接触する楔状の先端の基準辺
２ａの方向が鉛垂方向に一致し、且つこの基準辺２ａのＹ方向における位置が、キー用バ
イスＶ２に最も近いカッター３の先端部と一致するように固定用ネジ８によって合鍵複製
機１に固定されている。
【０００９】
現在、一般的に使用されている鍵の形態には様々な形態のものがある。図１１（ａ）〜
（ｃ）は、現在広く使用されている鍵の横断面の形状を示したものである。現在広く使用
されている鍵には、キー用バイスＶに挾持させたときに、図１１（ａ）に示したように上
バイス部材Ｖａの挾持面と下バイス部材Ｖｂの挾持面との中心線Ｈ１と、鍵１０の側端部
の厚み方向の中心線Ｈ２とが一致する形態の鍵と、図１１（ｂ）に示した鍵２０や図１１
（ｃ）に示した鍵３０のように、キー用バイスＶの挾持面間の中心線Ｈ１と、鍵の側端部
の厚み方向の中心線Ｈ２との間に偏差が生じる形態の鍵とがある。
【００１０】
ここで、図１１（ｂ）に示したような横断面の形態を有する鍵２０の合鍵を、従来の合
鍵複製機で作成する場合には、以下のような合鍵が作成される。
【００１１】
先ず、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、錠とセットになって販売されているオリジ
ナルキー２０ａをマスターキーＭＫとして１回目コピーキー２０ｂを作成する場合には、
図１２（ｂ）に示すように被加工用キーブランクＫＢを母材として作成される１回目コピ
ーキー２０ｂの側端部の厚み方向の中心線Ｈ２が、カッター３のＹ方向での先端部より上
にずれているために、オリジナルキー２０ａがマスターキー用ガイド２の基準辺２ａと接
している位置と、１回目コピーキー２０ｂの側端部の厚み方向の上端部がカッター３に接
している位置との間に誤差が生じる。
【００１２】
さらに、以上のようにして作成した１回目コピーキー２０ｂをマスターキーＭＫとして
２回目コピーキー２０ｃを作成する場合には、図１３（ａ），（ｂ）で示したように、１
回目コピーキー２０ｂの側端部の厚み方向の上端部がマスターキー用ガイド２の基準辺２
ａに接することになるので、このマスターキー用ガイド２の基準辺２ａと接している１回
目コピーキー２０ｂの側端部の厚み方向の上端部の位置と、２回目コピーキー２０ｃの側
端部の厚み方向の上端部がカッター３に接している位置との間に誤差が生じる。
【００１３】
即ち、図１４に示したように、オリジナルキー２０ａと１回目コピーキー２０ｂとの誤
差をＸとした場合には、オリジナルキー２０ａと２回目コピーキー２０ｃとの誤差は２Ｘ
となってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
このように、従来の合鍵複製機を用いて、キー用バイスの挾持面間の中心線Ｈ１と、挾
持されている鍵の側端部の厚み方向の中心線Ｈ２との間に誤差が生じる形態の鍵の合鍵を
作成する場合には、コピーを繰り返す度に、オリジナルキーと１回目コピーキーとの誤差
Ｘが累積されてしまうという問題点があった。即ち、このような形態の鍵の合鍵を作成す
る場合、従来の合鍵複製機では、精度的にコピーを数多く繰り返して行うことができない
という問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以上の課題を解決するために本願の請求項１に係る発明は、複製すべきマスターキーの
側端部に形成されている凹凸部がマスターキー用ガイドと接触状態を保つように前記マス
ターキーを移動させることにより、前記マスターキーと同様に移動する被加工用キーブラ
ンクの側端部をカッターに削除させ、前記マスターキーの側端部と同様な凹凸をその側端
部に有するコピーキーを作成する合鍵複製機において、前記マスターキー用ガイドは、そ
の接触端が前記マスターキーの側端部の厚み方向の面の一点に接触可能な尖頭形状に形成
されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、以上の問題点を解決するために、本願の請求項２に係る発明は、合鍵複製機に装
着されるマスターキー用ガイドであって、複製すべきマスターキーに接触する接触端が、
前記マスターキーの凹凸が形成されている側端部の厚み方向の面の一点に接触可能な尖頭
形状に形成されていることを特徴とするものである。ここで、前記合鍵複製機に装着した
際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前記マスターキー用ガイドの高さ方向の中央部
に位置するように前記尖頭形状の前記接触端が形成されていてもよく、また、前記合鍵複
製機に装着した際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前記マスターキー用ガイドの高
さ方向の中央部よりも上方に位置するように前記尖頭形状の前記接触端が形成されていて
もよく、さらに、前記合鍵複製機に装着した際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前
記マスターキー用ガイドの高さ方向の中央部よりも下方に位置するように前記尖頭形状の
前記接触端が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、鍵を挾持しているキー用バイスの挾持面間の中心線と、挾持されてい
る鍵の側端部の厚み方向の中心線との間に偏差が生じる形態を有するオリジナルキーのコ
ピーキーを作成し、さらにそのコピーキーのコピーキーを作成する場合、オリジナルキー
と１回目コピーキーとの誤差が、２回目コピーキーに累積されることがないので、コピー
キーからコピーキーを作成したときに、作成されたコピーキーとオリジナルキーとの誤差
を従来の合鍵複製機に比して著しく小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１に係る合鍵複製機に装着されているマスターキー用ガイド２
０２の構成を示したものであり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は側面図である。この
マスターキー用ガイド２０２は、図８に示した固定用ネジ８によって合鍵複製機１に装着
されるものである。
【００２０】
図１（ａ），（ｂ）に示したように、マスターキー用ガイド２０２のマスターキーに接
触する接触端は、頂点２０２Ｐを有する尖頭形状に構成されている。ここで、このマスタ
ーキー用ガイド２０２は、図１１（ｂ）に示した鍵２０のように、キー用バイスＶに挾持
された状態で、キー用バイスＶの挾持面間の中心線Ｈ１よりも鍵の側端部の厚み方向の中
心線Ｈ２が上に位置する形態の鍵専用に構成されている。
【００２１】
即ち、図２（ａ）に示したようにキー用バイスＶ１に挾持固定されたオリジナルキー２
０ａに接触する際、その厚み方向の面の一点にマスターキー用ガイド２０２の頂点２０２
Ｐが接触するように、このマスターキー用ガイド２０２は構成されている。
【００２２】
従って図１（ｂ）に示したように、このマスターキー用ガイド２０２は、その頂点２０
２Ｐがマスターキー用ガイド２０２の高さ方向の中央部よりも上方に位置するように、そ
の接触端の尖頭形状が構成されている。本実施例１においては、この頂点２０２Ｐの位置
が、図２（ａ）に示したようにオリジナルキー２０ａの厚み方向の面の中央部に接触する
ように選ばれているが、この頂点２０２Ｐの位置は、オリジナルキー２０ａの厚み方向の
面の中央部に接触する位置に限られるものではなく、オリジナルキー２０ａの厚み方向の
面に確実に接触させることができ、且つ、後述するオリジナルキーと２回目以降のコピー
キーとの誤差ができるだけ少なくなるような位置に接触させることができるように選ばれ
るものである。
【００２３】
このように構成されたマスターキー用ガイド２０２は、図２（ａ），（ｂ）に示したよ
うに、その頂点２０２ＰのＹ方向における位置が、キー用バイスＶ２に最も近いカッター
３の先端部と一致するように合鍵複製機に固定されるものである。
【００２４】
次に、以上のように構成されたマスターキー用ガイド２０２を具えた本実施例１に係る
合鍵複製機の動作について説明する。
【００２５】
図２（ａ），（ｂ）は、本実施例１に係る合鍵複製機におけるマスターキー用ガイド２
０２とカッター３との位置関係を示したものである。図２（ａ）において、複製されるべ
きマスターキーＭＫとしてキー用バイスＶ１に挾持固定されているのはオリジナルキー２
０ａであり、図２（ｂ）において、キー用バイスＶ２に挾持固定されている１回目コピー
キー２０ｂは、その母材である被加工用キーブランクＫＢがカッター３で削除されること
によって作成されるものである。
【００２６】
このように、オリジナルキー２０ａをマスターキーＭＫとして１回目コピーキー２０ｂ
を作成する場合には、図２（ｂ）に示すように、１回目コピーキー２０ｂの側端部の厚み
方向の中心線Ｈ２が、カッター３のＹ方向での先端部より上にずれているために、オリジ
ナルキー２０ａがマスターキー用ガイド２０２の頂点２０２Ｐと接している位置と、１回
目コピーキー２０ｂの側端部の厚み方向の上端部がカッター３に接している位置との間に
誤差が生じる。このオリジナルキー２０ａと１回目コピーキーとの誤差は、カッター３の
形状が円盤形状であるので、図４に示したように、１回目コピーキー２０ｂの厚み方向の
上端部に近づけば近づくほど大きくなる。そして１回目コピーキー２０ｂの上端部での誤
差、すなわち最大誤差はＸとなる。この誤差Ｘは、先に図１４を用いて説明した従来例に
おける誤差Ｘの値と同じものである。
【００２７】
次に、本実施例１に係る合鍵複製機を用いて、図３（ａ），（ｂ）に示すように、１回
目コピーキー２０ｂをマスターキーＭＫとして２回目コピーキー２０ｃを作成する場合に
は、マスターキー用ガイド２０２の頂点２０２Ｐが、１回目コピーキー２０ｂの厚み方向
の最も誤差の大きい上端部よりも誤差の少ない中央部に接することになる。このため、１
回目コピーキー２０ｂと２回目コピーキー２０ｃとの誤差は、図４に示したように、マス
ターキー用ガイド２０２の頂点２０２Ｐが接触する部分でのオリジナルキー２０ａと１回
目コピーキー２０ｂとの誤差Ｘ１となる。
【００２８】
ここで、図１４と図４とを比較すると、オリジナルキー２０ａと１回目コピーキー２０
ｂとの誤差は両者ともＸで同じとなる。しかしながら、１回目コピーキー２０ｂと２回目
コピーキー２０ｃとの誤差は、従来の合鍵複製機では図１４に示すようにＸとなっている
のに対して、本実施例１ではＸよりも小さな値であるＸ１となっている。
【００２９】
即ち、本実施例１によれば、オリジナルキー２０ａと１回目コピーキー２０ｂとの最大
誤差Ｘが、１回目コピーキー２０ｂから２回コピーキー２０ｃを作成するときに累積され
ることはないので、複製されるべきマスターキーＭＫとしてコピーキーを用いた場合には
、複製されたコピーキーとオリジナルキーとの誤差を従来に比して著しく小さくすること
ができる。
【００３０】
なお、以上説明した実施例１に係るマスターキー用ガイド２０２は、図１１（ｂ）に示
した鍵２０のように、鍵２０の厚み方向の中心線Ｈ２が、キー用バイスＶの挾持面間の中
心線Ｈ１よりも上になる形態の鍵専用のマスターキー用ガイドであり、図１１（ｂ）に示
した鍵３０のように、鍵３０の中心線Ｈ２が、キー用バイスＶの中心線Ｈ１よりも下にな
る形態の鍵に対しては、図５（ｂ）に示したように頂点３０２Ｐが高さ方向の中央部より
も下に位置するように接触端の尖頭形状が構成されたマスターキー用ガイド３０２を用い
ればよい。図５（ａ）は、図５（ｂ）に示したマスターキー用ガイド３０２の斜視図であ
る。
【００３１】
さらに、図１１（ａ）に示した鍵１０のように、鍵１０の厚み方向の中心線Ｈ２が、キ
ー用バイスＶの挾持面間の中心線Ｈ１と一致する形態の鍵に対しては、図６（ｂ）に示し
たように頂点１０２Ｐが高さ方向の中央部に位置するように接触端の尖頭形状が構成され
たマスターキー用ガイド１０２を用いればよい。図６（ａ）は、図６（ｂ）に示したマス
ターキー用ガイド１０２の斜視図である。
【００３２】
このような鍵の厚み方向の中心線Ｈ２とキー用バイスＶの挾持面間の中心線Ｈ１とが一
致する形態の鍵をマスターキー用ガイド１０２を具えた本発明に係る合鍵複製機で複製し
た場合には、図７（ａ），（ｂ）に示したように、カッター３のＹ方向での先端部が接す
る１回目コピーキー１０ｂの厚み方向の位置と、マスターキー用ガイド１０２の頂点１０
２Ｐが接するオリジナルキー１０ａの厚み方向の位置とを一致させることができる。この
ため、オリジナルキー１０ａから１回目コピーキー１０ｂを作成し、この１回目コピーキ
ー１０ｂから２回目コピーキーを作成した場合、１回目コピーキーと２回目コピーキーと
の誤差は理論上は無くなることになるので、マスターキーＭＫが、オリジナルキー１０ａ
でも１回目コピーキー１０ｂでも同一のコピーキーを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例１に係るマスターキー用ガイド２０２の構成を示した構成図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の実施例１の動作説明図である。
【図３】本発明の実施例１の動作説明図である。
【図４】本発明の実施例１の説明図である。
【図５】本発明に係るマスターキー用ガイド３０２の構成を示した構成図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明に係るマスターキー用ガイド１０２の構成を示した構成図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図７】図６に示したマスターキー用ガイド１０２の動作説明図である。
【図８】従来の合鍵複製機の構成を示した斜視図である。
【図９】従来の合鍵複製機の動作説明図である。
【図１０】従来の合鍵複製機の動作説明図である。
【図１１】鍵の形態の説明図である。
【図１２】従来の合鍵複製機の動作説明図である。
【図１３】従来の合鍵複製機の動作説明図である。
【図１４】従来の合鍵複製機の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 合鍵複製機
２，１０２，２０２，３０２ マスターキー用ガイド
２ａ 基準辺
３ カッター
４ モータ
５ 縦送り用テーブル
６ 支持軸
７ 横送り用ハンドル
８ 固定用ネジ
１０，２０，３０ 鍵
１０ａ，２０ａ オリジナルキー
１０ｂ，２０ｂ １回目コピーキー
２０ｃ ２回目コピーキー
１０２Ｐ，２０２Ｐ，３０２Ｐ 頂点
ＫＢ 被加工用キーブランク
ＭＫ マスターキー
Ｈ 方向
Ｈ１，Ｈ２ 中心線
Ｖ，Ｖ１，Ｖ２ キー用バイス
Ｖａ 上バイス部材
Ｖｂ 下バイス部材
Ｘ，Ｘ１ 誤差
Ｙ 方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複製すべきマスターキーの側端部に形成されている凹凸部がマスターキー用ガイドと接
触状態を保つように前記マスターキーを移動させることにより、前記マスターキーと同様
に移動する被加工用キーブランクの側端部をカッターに削除させ、前記マスターキーの側
端部と同様な凹凸をその側端部に有するコピーキーを作成する合鍵複製機において、
前記マスターキー用ガイドは、その接触端が前記マスターキーの側端部の厚み方向の面
の一点に接触可能な尖頭形状に形成されていることを特徴とする合鍵複製機。
【請求項２】
合鍵複製機に装着されるマスターキー用ガイドであって、複製すべきマスターキーに接
触する接触端が、前記マスターキーの凹凸が形成されている側端部の厚み方向の面の一点
に接触可能な尖頭形状に形成されていることを特徴とする合鍵複製機のマスターキー用ガ
イド。
【請求項３】
請求項２に記載の合鍵複製機のマスターキー用ガイドにおいて、前記合鍵複製機に装着
した際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前記マスターキー用ガイドの高さ方向の中
央部に位置するように前記尖頭形状の前記接触端が形成されていることを特徴とする合鍵
複製機のマスターキー用ガイド。
【請求項４】
請求項２に記載の合鍵複製機のマスターキー用ガイドにおいて、前記合鍵複製機に装着
した際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前記マスターキー用ガイドの高さ方向の中
央部よりも上方に位置するように前記尖頭形状の前記接触端が形成されていることを特徴
とする合鍵複製機のマスターキー用ガイド。
【請求項５】
請求項２に記載の合鍵複製機のマスターキー用ガイドにおいて、前記合鍵複製機に装着
した際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前記マスターキー用ガイドの高さ方向の中
央部よりも下方に位置するように前記尖頭形状の前記接触端が形成されていることを特徴
とする合鍵複製機のマスターキー用ガイド。
【請求項１】
複製すべきマスターキーの側端部に形成されている凹凸部がマスターキー用ガイドと接
触状態を保つように前記マスターキーを移動させることにより、前記マスターキーと同様
に移動する被加工用キーブランクの側端部をカッターに削除させ、前記マスターキーの側
端部と同様な凹凸をその側端部に有するコピーキーを作成する合鍵複製機において、
前記マスターキー用ガイドは、その接触端が前記マスターキーの側端部の厚み方向の面
の一点に接触可能な尖頭形状に形成されていることを特徴とする合鍵複製機。
【請求項２】
合鍵複製機に装着されるマスターキー用ガイドであって、複製すべきマスターキーに接
触する接触端が、前記マスターキーの凹凸が形成されている側端部の厚み方向の面の一点
に接触可能な尖頭形状に形成されていることを特徴とする合鍵複製機のマスターキー用ガ
イド。
【請求項３】
請求項２に記載の合鍵複製機のマスターキー用ガイドにおいて、前記合鍵複製機に装着
した際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前記マスターキー用ガイドの高さ方向の中
央部に位置するように前記尖頭形状の前記接触端が形成されていることを特徴とする合鍵
複製機のマスターキー用ガイド。
【請求項４】
請求項２に記載の合鍵複製機のマスターキー用ガイドにおいて、前記合鍵複製機に装着
した際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前記マスターキー用ガイドの高さ方向の中
央部よりも上方に位置するように前記尖頭形状の前記接触端が形成されていることを特徴
とする合鍵複製機のマスターキー用ガイド。
【請求項５】
請求項２に記載の合鍵複製機のマスターキー用ガイドにおいて、前記合鍵複製機に装着
した際、前記尖頭形状の前記接触端の頂点が、前記マスターキー用ガイドの高さ方向の中
央部よりも下方に位置するように前記尖頭形状の前記接触端が形成されていることを特徴
とする合鍵複製機のマスターキー用ガイド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−２１７９６１（Ｐ２００７−２１７９６１Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４００５６（Ｐ２００６−４００５６）
【出願日】平成１８年２月１７日（２００６．２．１７）
【出願人】（３０１０５７１２９）株式会社後藤製作所 (1)
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１７日（２００６．２．１７）
【出願人】（３０１０５７１２９）株式会社後藤製作所 (1)
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