吸収体製品の製造方法
【課題】着用者の肌が尿で濡れにくくカブレが発生しにくく着用感が良好な吸収体製品を提供する。
【解決手段】吸収体製品は、上下に貫通するウェストホール９を備えて着用者の腰部に装着される周状の胴体部７と、胴体部のウェストホールに上部開口１０で連通して着用者の両脚の間に配置される液不通過性の袋体１１と吸収体４からなる袋部８と、胴体部と袋部の両側面の境界部分に形成されて着用者の脚が挿通する２つのレッグホール６を備えている。袋部内で尿が移動して吸収体が効率的に使用される。吸収体が着用者の体表面から離れており、着用者の肌が尿で濡れにくくカブレが発生しにくく着用感が良好である。
【解決手段】吸収体製品は、上下に貫通するウェストホール９を備えて着用者の腰部に装着される周状の胴体部７と、胴体部のウェストホールに上部開口１０で連通して着用者の両脚の間に配置される液不通過性の袋体１１と吸収体４からなる袋部８と、胴体部と袋部の両側面の境界部分に形成されて着用者の脚が挿通する２つのレッグホール６を備えている。袋部内で尿が移動して吸収体が効率的に使用される。吸収体が着用者の体表面から離れており、着用者の肌が尿で濡れにくくカブレが発生しにくく着用感が良好である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用時に吸収体が着用者の体表面に密着せず、排出された尿を着用者の皮膚になるべく接触させることなく効率的に吸収できるとともにライン工程で効率的に製造するのに適した構造の吸収体製品と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小児用もしくは成人用のオムツのような吸収体製品は、特許文献１（特開平０７−９６００４号公報）のように、一般に腰部の両脇で分離されて平らに展開でき、装着時に後側腰部と前側腰部とをテープで取り外し可能に連結する形式のテープ形と、特許文献２（特開平０８−５６９８７号公報）のように、ウェストホール部および２つのレッグホールを形成したパンツの形態のテープレス形とに大別される。いずれのタイプの吸収体製品であっても、シート状の防漏体の内面側に吸収体を設けた本体を有しており、この本体が、着用者の下半身（腹部・クロッチ部・背部）に着用され、吸収体が着用者の下半身の表面に密着するようになっている。そして、製品内で排出されて体表面と吸収体の間に回った尿を吸収体によって体表面から密着吸収するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の吸収体製品によれば、上述した通り、吸収体は着用者の体表面に密着しているため、排出された尿が体表面と吸収体のを伝って広く行き渡るのは困難である。このため、吸収体製品に組み込まれた吸収体の一部にしか尿が吸収されない傾向があり、吸収効率が低いという問題がある。また、密着吸収によれば着用者の体表面が尿で濡れることが避けられないため、着用者の皮膚が尿によってかぶれ易く、装着感もよくないという問題もあった。
【０００４】
本発明は、従来の吸収体製品において吸収メカニズムの基本原理として当然とされていた上記密着吸収の考え方に問題点を発見し、これによって本願発明者が新たに認識した上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明の目的は、吸収体を着用者の体表面から離す構造を採用することにより、全吸収体を効率的に使用して尿を確実に吸収するとともに、体表面に尿が接触しにくいために皮膚のかぶれが発生しにくく、着用感が良好な吸収体製品とその効率的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の吸収体製品は、上下に貫通するウェストホールを備えて着用者の腰部に装着される周状の胴体部と、前記胴体部の前記ウェストホールに上部開口で連通して着用者の両脚の間に配置される液不通過性の袋体と、前記袋体の内部に収納された吸収体とを備える袋部と、前記胴体部と前記袋部の両側面の境界部分にそれぞれ形成されて着用者の脚が挿通するレッグホールを備えた２箇所のレッグホール部と、を有することを特徴としている。
【０００６】
第２の吸収体製品は、第１の吸収体製品において、前記胴体部は、着用者の腹部に相対する前部中央と、着用者の背部に相対する後部中央にそれぞれ接合部を有しており、前記袋部は、少なくとも着用者の腹部に対応する前部中央と着用者の背部に対応する後部中央に、それぞれ前記胴体部の前記各接合部に連続する接合部を有することを特徴としている。
【０００７】
第３の吸収体製品は、第２の吸収体製品において、前記胴体部と前記袋部は、着用者の前後方向に沿う中心線で折り返した前記袋部の底部を除いて着用者の腹部に対応する前部と着用者の背部に対応する後部をそれぞれ接合した構成であることを特徴としている。
【０００８】
第４の吸収体製品は、第２の吸収体製品において、前記胴体部と前記袋部は、別部材である右半部と左半部を重ねて着用者の腹部に対応する前部から前記袋部の底部を経て着用者の背部に対応する後部まで連続して接合した構成であることを特徴としている。
【０００９】
第５の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記胴体部と前記袋部が、側面においては連続していて接合部のない一体として構成され、側面には前記レッグホールのみが存在していることを特徴としている。
【００１０】
第６の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、別体構造を有する上下の部材を接合した継目部において前記胴体部と前記袋部が接合されてなる吸収体製品であって、前記胴体部と前記袋部が上下に重なり合って部分的に接合された継目部と、前記胴体部と前記袋部が上下に重なり合っているが接合されずに残されている前記レッグホールとを有することを特徴としている。
【００１１】
第７の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記レッグホールは前記胴体部の周方向に沿ってスリット状の開口として形成されており、前記レッグホールの上下両近傍位置には前記胴体部の周方向に沿ってそれぞれ弾性部材が配置されていることを特徴としている。
【００１２】
第８の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記袋部の前記上部開口の縁部の近傍に前記袋部の左右側面の各内面に沿って前記上部開口の内側へと張り出すように設けられる伸縮帯を有することを特徴としている。
【００１３】
第９の吸収体製品は、第８の吸収体製品において、前記伸縮帯は、前記吸収体製品の前部においては右側の前記伸縮帯と左側の前記伸縮帯が近接して接点をなしており、前記接点を頂点として前記吸収体製品の後部に行くに従って右側の前記伸縮帯と左側の前記伸縮帯が略二等辺三角形の等しい２辺のように間隔を拡大して配置されていることを特徴としている。
【００１４】
第１０の吸収体製品は、第８又は第９の吸収体製品において、前記伸縮帯が、不織布からなる可撓性を有する脚部と該脚部の先端に設けられた弾性体を備えたことを特徴としている。
【００１５】
第１１の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記吸収体がシート状吸収体であり、前記上部開口の近傍にある前記シート状吸収体の上縁部が、前記袋部内に収納された体液の外部への漏出を防ぐために前記袋体の内方に折り返された庇部とされたことを特徴としている。
【００１６】
第１２の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記吸収体がシート状吸収体であり、前記シート状吸収体が、前記上部開口の近傍において前記袋体の両側面の各内面に上縁部を接続されて下方内向きに張り出して設置されることにより、前記シート状吸収体の下端と前記袋体の底部との間に空間が構成され、前記シート状吸収体の上方の空間と前記空間とを連通する隙間が前記シート状吸収体の下端に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
第１３の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記吸収体が前記袋体の両側面の各内面に沿って設けられ、前記袋体の両側面の各内面と前記吸収体との間に前記袋体内に排出された着用者の体液を導く液ガイドシートが設けられたことを特徴としている。
【００１８】
第１４の吸収体製品は、第１３の吸収体製品において、前記液ガイドシートと前記吸収体との間に体液の移動を容易にするスペーサ部材を設け、前記吸収体の底部には前後方向に連続する隙間を設けたことを特徴としている。
【００１９】
第１５の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記吸収体が前記袋体の両側面の各内面に沿って設けられ、前記吸収体の後部の底部には便を通過させる隙間を設けたことを特徴としている。
【００２０】
請求項１に記載された吸収体製品の製造方法は、所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、重ねられた前記不織布と前記液不通過性シートの前記幅方向に関する２つの境界部分に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着し、前記吸収体の両側方にある２つの前記境界領域において、前記弾性部材のない位置に、前記所定方向に沿ってレッグホールを貫通して形成し、前記吸収体の前記幅方向の中央を通り前記所定方向に平行な中心線に沿って、前記吸収体が２つ折りになるとともに前記不織布の前記幅方向の両側縁が重なるように全体を折り返し、前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間でシールカットすることを特徴としている。
【００２１】
請求項２に記載された吸収体製品の製造方法は、請求項１に記載の吸収体製品の製造方法において、ティッシュの上に前記吸収体を配置して前記ティッシュの幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記吸収体の幅方向の両側縁に重ね、さらに前記吸収体の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、前記所定方向について適宜の長さとなるように幅方向に複数箇所で切断することにより、前記液不通過性シートの上に配置する液逆流防止用の庇部を備えた複数の前記吸収体を製造することを特徴としている。
【００２２】
請求項３に記載された吸収体製品の製造方法は、請求項１に記載の吸収体製品の製造方法において、折りたたむ前の前記不織布の前記幅方向に関する両側縁に、前記所定方向に伸張させた弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の前記両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着することにより液逆流防止用の伸縮帯を形成し、その後、前記境界部分に配置した複数本の前記弾性部材を前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して挟んで接着する際に、前記幅方向について前記伸縮帯よりも内側の前記不織布によって前記境界部分の前記弾性部材を挟んで接着することを特徴としている。
【００２３】
請求項４に記載された吸収体製品の製造方法は、所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、さらに前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、重ねられた前記不織布と前記液不通過性シートの前記幅方向に関する２つの境界部分に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着し、２つの前記境界部分よりも内側において、前記所定方向に並ぶ複数の前記吸収体の間を左右から交互に通過する連続したカットラインで切断し、切断された右部分と左部分の一方を裏返してカットラインが一致するように前記所定方向にずらして他方の上に重ね合わせ、カットラインに沿って前記所定方向について連続的にシールし、前記吸収体と前記境界領域の間であって前記弾性部材のない位置に、前記所定方向に沿ってレッグホールを貫通して形成し、前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間でシールカットすることを特徴としている。
【００２４】
請求項５に記載された吸収体製品の製造方法は、所定方向に伸張させた複数本の弾性部材を前記所定方向に連続する帯状の不織布で挟んで接着することにより胴体部を製造する工程と、所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、前記液不通過性シートの前記幅方向に関する両側縁に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着することにより液逆流防止用の伸縮帯を有する伸縮帯付き袋部を製造する工程とを有し、さらに、幅方向に間隔をおいて２つの前記胴体部を前記所定方向に沿って配置するとともに、２つの前記胴体部の間に前記所定方向に沿って前記伸縮帯付き袋部を載置し、前記胴体部と前記伸縮帯付き袋部の重ね代において、前記所定方向に関する前記吸収体の一端部の両側縁から隣接する前記吸収体との間の領域に至る前記所定方向に沿った第１シール部と、前記領域において前記第１シール部に連続して前記伸縮帯付き袋部の伸縮帯に至る第２シール部と、前記伸縮帯における前記第２シール部に連続して前記伸縮帯に沿って隣接する前記吸収体の中途部まで連続する第３シール部とを屈曲して連続して形成することにより、前記胴体部と前記伸縮帯付き袋部の間に着用者の脚が挿通するレッグホールを形成するとともに、前記伸縮帯付き袋部が着用者の前方よりも後方において広く開口するように構成し、前記吸収体の前記幅方向の中央を通り前記所定方向に平行な中心線に沿って、前記吸収体が２つ折りになるとともに前記胴体部の前記幅方向の両側縁が重なるように全体を折り返し、前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間で前記第２シール部を通過してシールカットすることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
第１の吸収体製品によれば、着用者の両脚を胴体部のウェストホールから入れ、レッグホールを通して外に出し、胴体部を着用者の胴体に装着することにより着用する。吸収体を有する袋部は、着用者の下半身に上部開口を対面させた状態で両脚の間に配置される。着用者が排出した尿等は袋部の内部に排出され、袋体の内部で移動することにより内部の吸収体を効率的に使用して吸収される。吸収体は袋体内にあって着用者の体表面からは常に離れた状態にあるので、尿が吸収体と皮膚の間に滞留することはなく、皮膚が尿でかぶれる恐れは少ない。また着用感も良好である。
【００２６】
第２の吸収体製品によれば、第１の吸収体製品の効果を有する吸収体製品を、後述する連続工程で効率的に製造することができる。
【００２７】
第３の吸収体製品によれば、第１乃至第２の吸収体製品の効果を有する吸収体製品を、後述する連続工程で効率的に製造することができる。
【００２８】
第４の吸収体製品によれば、第１乃至第２の吸収体製品の効果を有する吸収体製品を、後述する連続工程で効率的に製造することができる。
【００２９】
第５の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品における効果において、前記胴体部と前記袋部の側面にはレッグホールがあるのみであり、完全に連続している接合部のない一体構造なので、密閉性が高いという効果がある。
【００３０】
第６の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品における効果において、上下の部材を重ねて接合することにより前記胴体部と前記袋部を形成する構造において、前記胴体部と前記袋部を上下に重ねて接合しない部分を前記レッグホールとしているので、前記レッグホールをスリット状に形成する等の特別の工程が必要ないという効果がある。
【００３１】
第７の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、さらにレッグホールの周囲に弾性が付与されて着用者の脚部周りに密着するため、レッグホールと脚部の隙間における密閉状態を良好に保持することができるという効果がある。
【００３２】
第８の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、さらに袋部の上部開口に伸縮帯があるので、袋部内に収納された体液が外部へ漏出することを可及的に防止することができるという効果がある。
【００３３】
第９の吸収体製品によれば、第８の吸収体製品の効果において、上部開口の左右に設けられた前記伸縮帯の間隔が前方では狭く、後方では拡大しているので、前方の前記伸縮帯が閉鎖状態となって尿用のポケットを構成し、後方の前記伸縮帯は広く開口して便の通過スペースが確保される。このため、着用者の前方（腹側）に排出される尿は袋体の前方部分からは漏れにくく、また着用者の後方（背側）に排出される便は上部開口が広い袋体の後方部分に収納されるという効果がある。
【００３４】
第１０の吸収体製品によれば、第８又は第９の吸収体製品による効果を、不織布からなる可撓性を有する脚部と該脚部の先端に設けられた弾性体を備えた構造の伸縮帯によって達成することができる。
【００３５】
第１１の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、さらにシート状吸収体の上縁部が上部開口の近傍で袋体の内方に折り返された庇部とされているので、袋部内に収納された体液が外部へ漏出することを可及的に防止することができる。
【００３６】
第１２の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、尿はシート状吸収体に沿って下方に流れ、隙間から下方の空間内に落ち、さらに袋体内の下方の空間内を前後に自由に移動して袋体内にあるシート状吸収体の全量を効率的に使用して吸収される。また、便をシート状吸収体の隙間から下方の空間内に落下させることにより、着用者の体表面から離して保持する効果もある。
【００３７】
第１３の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、袋部の内部に排出された着用者の尿が、液ガイドシートによって袋体と吸収体の間に導かれ、効果的に吸収される。
【００３８】
第１４の吸収体製品によれば、第１３の吸収体製品の効果において、袋体と吸収体の間の空間がスペーサ部材によって広げられるので、液ガイドシートによって尿を導く作用がより促進され、袋体内の吸収体の全量を一層効率的に利用して尿を吸収させることができる。
【００３９】
第１５の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、便は吸収体の底部の隙間から下方に落下させて吸収体と袋体の間の空間に収納保持することができる。
【００４０】
請求項１に記載された吸収体製品の製造方法によれば、所定方向に連続する帯状の不織布及び液不通過性シートを重ねつつ所定方向に搬送しながら吸収体を配置していき、同方向に伸張させた弾性部材を配置し、さらに前記所定方向に平行な中心線で全体を２つ折りにして前記吸収体と前記吸収体の間で次々とシールカットして個々の吸収体製品に分離していくという連続的で簡易な製法により第１乃至第３の基本構造の吸収体製品を容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【００４１】
請求項２に記載された吸収体製品の製造方法によれば、請求項１に記載の吸収体製品の製造方法の効果において、吸収体に液逆流防止用の庇部を形成することができ、第７の吸収体製品を製造できるという効果が得られる。
【００４２】
請求項３に記載された吸収体製品の製造方法によれば、請求項１に記載の吸収体製品の製造方法の効果において、吸収体を収容する袋状に整形された不織布の開口に液逆流防止用の伸縮帯を形成することができ、第６の吸収体製品を製造できるという効果が得られる。
【００４３】
請求項４に記載された吸収体製品の製造方法によれば、所定方向に連続する帯状の不織布及び液不通過性シートを重ねつつ所定方向に搬送しながら、その上に吸収体を配置していき、さらに同方向に伸張させた弾性部材を吸収体の両側に配置して不織布の両側縁を折り重ねて接着し、さらに所定方向に並ぶ吸収体の間を左右から交互に通過する連続したカットラインで右部分と左部分に切断し、一方を裏返して他方に一致させて重ね、カットラインに沿って前記所定方向について連続的にシールしてから吸収体と吸収体の間でシールカットして個々の吸収体製品に分離していくという連続的で簡易な製法により第１乃至第４の基本構造の吸収体製品を容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【００４４】
請求項５に記載された吸収体製品の製造方法によれば、弾性部材を不織布で挟んだ所定方向に長い胴体部と、不織布と液不通過性シートと吸収体からなり液逆流防止用の伸縮帯を有する所定方向に長い伸縮帯付き袋部をそれぞれ製造しておく。そして、間隔をおいた２つの胴体部の上に伸縮帯付き袋部を重ねて載置し、重なり部分で略クランク状にシールしてレッグホールを形成し、所定方向に平行な中心線に沿って全体を２つ折りにして所定方向と直交する方向に沿って吸収体と吸収体の間でシールカットし、個々の吸収体製品に分離していくという連続的で簡易な製法により第１乃至第３の基本構造において特に伸縮帯付き袋部が着用者の前方よりも後方において広く開口している吸収体製品を容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
次に、本願発明における最良の実施形態を説明する。
なお、本明細書においては、本発明の吸収体製品を実際に着用した場合に、吸収に携わる部分のうち、着用者の肌に近い側を「上部」といい、遠い側を「下部」という。また、本発明の吸収体製品を実際に着用した場合に、着用者の体の前側に対応する側を「前部」といい、後側に対応する側を「後部」という。また、側面図では左側が前部、右側が後部となるように図示している。また、各図中、理解を容易にするために、実際には接触している部材を離間させて図示することがある。
【００４６】
なお、実施形態は種々のバリエーションを含んでいるが、図面中に表した実施形態の構成要素に付す符号は、バリエーションの相違に係わらず、発明の構成要素として実質的に同等の場合は原則として同一の符号を付すとともに、先にした構成・作用・効果等についての説明が援用されるものとし、参照符号の区別による煩雑を避けて発明の種々の形態を統一的に説明することとした。また、各吸収体製品の製造方法及び当該製法によって得られる構造は、各実施形態ごとに項分けして記載したが、各実施形態において記載された構成を、当該構成に相当する他の実施形態の構成と任意に入れ替えて組み合わせることができる。
【００４７】
１．第１実施形態（図１〜図１７）：ストレートカット方式
（１）製造方法
本例の吸収体製品１ａは、従来とは異なる構造を備えたテープレス形（パンツタイプ）のおむつであり、図ごとに分説する以下の工程によって製造される。
【００４８】
図１に示すように、本工程では、所定方向に連続する帯状の不織布２（ＰＰスパンメルト不織布等）と、所定方向に連続する帯状で前記不織布２よりも幅の小さい液不通過性シート３（通気性フィルム等）を使用する。所定方向とは、実際の製造工程では水平方向となるが、図では上下方向として表す。すなわち、不織布２を所定方向に連続して供給搬送しながら、所定位置において不織布２の幅方向（所定方向と直交する図中左右方向）の中央に、不織布２よりも幅の小さい液不通過性シート３を供給して重ね合せ、連続的に接合して所定方向に連続する帯状の防漏体を形成していく。
【００４９】
なお、接合はホットメルト樹脂等を利用して行う。その他の工程及び第２実施形態以下で説明する工程で行う接着も同様である。
【００５０】
本例では、不織布２と液不通過性シート３の両方とも、図では所定方向の寸法が限定された短冊状に表現されているが、実際には所定方向について長尺帯状の材料であって、工程の材料供給箇所においては例えばロール状の形態で収納されており、工程の進捗に合せて所定方向に材料を繰り出して所定方向に搬送する構成となっている。なお、本例及び第２実施形態以降の説明においては、製造工程で使用する構成部材は、特にことわらない限り、前記不織布２や前記液不通過性シート３と同様、所定方向に連続している長尺帯状の材料であるものとする。
【００５１】
図２に示すように、液不通過性シート３の幅方向の中央部の上に、液不通過性シート３よりも幅の小さい複数の吸収体４を、所定方向について適宜間隔をおいて配置していく。吸収体４の種類は特に限定しないが、液吸収性材料自体以外の構成要素、例えば液吸収性材料に被せるトップシートやＡＱＬ（Aquisition Layer）等が必要であれば、これらが予め組み合わされたものを供給するか、又は図示はしないが工程中で吸収体４にこれらの構成要素を重ねる等、本吸収体製品１ａの仕様が要求する吸収体４の機能・構造に応じて対応するものとする。
【００５２】
図３に示すように、重ねられた不織布２と液不通過性シート３の幅方向に関する２つの境界部分、すなわち幅方向について不織布２と液不通過性シート３が隣接している所定方向に連続する２つの領域に、複数本の弾性部材５を所定方向に伸張させた状態でそれぞれ配置する。弾性部材５としてはポリウレタンフィラメント等が採用可能である。なお、この不織布２と液不通過性シート３の境界部分には後工程でレッグホール６を形成するので、弾性部材５を切断せずにレッグホール６を形成する余地を設けるとともに、レッグホール６の両側に弾性部材５が配置されるように、弾性部材５の間隔の中に相対的に広い間隔ａとなる部分を設ける。ここで、間隔ａとなるのは、不織布２に設けられた弾性部材５と液不通過性シート３に設けられた弾性部材５の間である。
【００５３】
図４に示すように、前記不織布２の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、前記弾性部材５を挟んで接着する。
【００５４】
図５に示すように、吸収体４の両側方にある２つの境界領域において、弾性部材５の間隔が広めのａとされた位置に、所定方向に沿ってレッグホール６をスリット状の開口として貫通して形成する。これによって、レッグホール６の上下（図中左右）に弾性部材５が配置されることとなり、着用時にはレッグホール６の全周が着用者の脚の周囲に弾性をもって密着するので吸収体製品１ａとしての密閉状態を保つことができる。
【００５５】
図６に示すように、吸収体４の幅方向の中央を通り、所定方向に平行な中心線に沿って、吸収体４が２つ折りになるとともに不織布２の幅方向の両側縁が重なるように、全体を折り返す。
【００５６】
図７（ａ）において鎖線で示すように、所定方向と直交する方向に沿って吸収体４と吸収体４の間をシールカットすることにより、図７（ｂ）に示すような吸収体製品１ａに分離される。なお、図７（ｂ）に示す吸収体製品１ａの形状は、図７（ａ）に示すように所定方向について張力を与えて伸張されている状態でシールカットした瞬間の個々の製品を表すものであり、実際にはシールカットされて個々の製品に分離された瞬間に、弾性部材５の縮退によって図８（ａ）に示すようにレッグホール６よりも上方の部分（後述する胴体部７）が縮み、レッグホール６よりも下方の部分（後述する袋部８）が相対的に前後に張り出した外形になる。
【００５７】
このように、本例の吸収体製品１ａの製造方法によれば、帯状の不織布２及び液不通過性シート３を重ねて水平方向に搬送しながら、その上に吸収体４を所定間隔で配置していき、同搬送方向に伸張させた弾性部材５を配置し、さらに搬送方向に平行な中心線で全体を２つ折りにして吸収体４，４間で次々とシールカットして個々の吸収体製品１ａに分離していくことができるので、吸収体製品１ａを容易かつ確実に大量生産することができる。
【００５８】
なお、本例の製造方法では、図５（ａ）に示すように左右のレッグホール６，６をそれぞれ別々に形成したが、図６に示す工程において全体を折り返した後に、重ねた不織布２を貫通してカットすることにより、左右のレッグホール６，６を一括して形成してもよい。
【００５９】
（２）構造（図８乃至図１１）
次に、以上の工程によって得られた吸収体製品１ａの構造を図８乃至図９を参照して説明する。図８乃至図９は本例の吸収体製品１ａを人体に装着したように広げた際の形態を示している。まず、胴体部７は、弾性部材５を挟んだ不織布２で構成される周状の部分であり、上下に貫通するウェストホール９を備えており、着用者の腰部に弾性的に密着して装着される。
【００６０】
この胴体部７の下側に一体に構成された袋部８は、胴体部７のウェストホール９の下側の開口に上部開口１０で連通する袋体１１と、袋体１１の内部に収納された吸収体４からなる。袋体１１は、外側の不織布２と内側の液不通過性シート３で構成される防漏体からなり、吸収体４は袋体１１の底部に袋体１１の内面に沿って配置されている。そして、胴体部７と袋部８の両側面の各境界部分には、レッグホール６が開口したレッグホール部がそれぞれ形成されている。
【００６１】
従って、胴体部７と袋部８は、着用者の前後方向に沿う中心線で折り返した袋部８の底部を除き、着用者の腹部に対応する前部中央と着用者の背部に対応する後部中央をそれぞれ接合した構成となっている。
【００６２】
かかる構造の吸収体製品１ａを着用する場合には、着用者は両脚をウェストホール９から胴体部７の中に入れた後、レッグホール６の内側から外側に突き出し、胴体部７を持ち上げて腰部の周囲に装着する。
【００６３】
かかる着用状態において、吸収体４が収納された袋部８は、着用者の両脚の間において胴体部７から吊下がった形態となり、着用者の前下腹部からクロッチ部を経て後下背部に至る尿、便の排泄に関与する部位が、袋体１１の上部開口１０に臨んだ状態となる。すなわち、排出器と吸収体の存在する位置とは離れた状態になっている。着用者から排泄される尿や便の大部分は着用者の体表面に接触することなく上部開口１０から袋部８内に入ることができる。
【００６４】
従来の吸収体製品によれば、体表面に吸収体を密着させて配置し、体表面と吸収体の間に流れた尿等を吸収体で密着吸収する方式がとられていたため、吸収体の全量を効率的に使用しにくく、皮膚が尿でかぶれる恐れがある他、着用感も良くなかったが、本例の吸収体製品１ａによれば、着用者の排泄する尿や便は着用者の体表面に接触することが少なく上部開口１０から袋部８内に入るので、尿等は袋体１１の内部で容易に移動して内部の吸収体４に効率的に吸収され、また吸収体４は袋体１１内に配置されて着用者の体表面からは常に離れた状態にあるので尿が吸収体４と皮膚の間に滞留することはなく、皮膚が尿でかぶれる恐れは少ない。また、着用感も良好である。
【００６５】
また、胴体部７及びレッグホール６の下方には弾性部材５があるので、人体と接触する部分には高い密着性が得られ、液漏れや臭い漏れが防止される。
【００６６】
また、図７（ｂ）に示すように、本例のレッグホール６は背部の接合部と腹部の接合部の中央よりもやや腹部よりに形成されているので、便を収容する容積が大きい。また、レッグホール６を背部の接合部と腹部の接合部の中央に形成し前後同形のものを作れば、前後の区別がなくなり前後を確かめることなく着用もできる。また、胴体部７の上縁に対して、レッグホール６を背部から腹部に向けて上るように傾斜して形成すれば、着用状態では袋部８の腹部側が下がり、尿は袋部８の前部に導かれやすくなり、逆にレッグホール６を背部から腹部に向けて下がるように傾斜して形成すれば、着用状態では袋部８の背部側が下がり、尿は袋部８の後部に導かれやすくなるので、予想される着用者の体位に合せて袋体１１の適当な部分に尿を集まりやすく設定することが可能である。
【００６７】
また、図７（ｂ）に示すように、本例のレッグホール６はスリット状の開口（線状の開口）として形成されているが、開口形状が横長の矩形又は楕円形その他の横長形状で開口面積がスリットよりも大きい切欠き状の開口として形成してもよい。このように開口面積の大きい切欠き状の開口であれば、着用する際に着用者の脚を通しやすいので着用動作がより楽になるが、反面、気密性は低下する。
【００６８】
図１０は以上説明した本例の吸収体製品を着用した状態に広げて示した斜視図であり、図１１（ａ）は本例の吸収体製品を幼児が着用した状態を示す一部を透視して示す正面図、同図（ｂ）は同側面図である。
【００６９】
（３）変形例（図１２乃至図１７）
本例の吸収体製品１ａにおける吸収体４等の構造の変形例について説明する。
図１２及び図１３は、吸収体としてＳＡＰを主成分としたシート状吸収体４を使用した複数種類の変形例を示すものであり、着用者の前後方向に直交する鉛直面を切断面とした袋部８の縦断面図である。本変形例では、２枚のシート状吸収体４が、袋体１１の上部開口１０の近傍において、袋体１１の両側面の各内面に、それぞれ各上縁部を接続されて下方内向きに張り出して設置されている。そして、シート状吸収体４の下端と袋体１１の底部との間に高さＬの空間が構成され、シート状吸収体４の上方と前記空間とを連通する隙間１２がシート状吸収体４の下端に形成されている。このような空間は、ＳＡＰを主成分とする吸収体にとって非常に重要な役割を演ずる。即ち、ＳＡＰの膨潤吸収開始にはある設定時間がかかるため、一時的に尿を貯留しておく機能が必要である。これを本発明者等はトラップ機能と称するが、この空間はそのような機能を発揮させるためのものである。なお、シート状吸収体４の下端と袋体１１の底部との間の空間の高さＬは、同空間内でのトラップ機能さらには尿の移動や便の収容といった目的をより有効に達成するためには、例えば５ｍｍ以上とすることが好ましい。より好ましくは１０ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００７０】
図１２（ａ）の変形例によれば、左右方向の寸法の異なる２枚のシート状吸収体４が、斜め下方に延設され、両下端部が隙間１２をおいて重ねられている。図１２（ｂ）の変形例によれば、左右方向の寸法が同一である２枚のシート状吸収体４が、斜め下方に延設され、両下端部が隙間１２をおいて対向するように配置されている。図１３（ａ）の変形例によれば、折りたたまれて断面略三角形とされた２枚のシート状吸収体４が、斜め下方に延設され、両下端部が隙間１２をおいて対向するように設置されている。図１３（ｂ）の変形例によれば、袋体１１の内面に沿った湾曲形状（断面略Ｕ字状）とされた１枚のシート状吸収体４が、袋体１１の内面に沿って配置されており、その下端部には図１３（ｃ）に示すように略長楕円形のような切欠き状の隙間１２が設けられている。
【００７１】
図１２及び図１３に示した各変形例によれば、尿はシート状吸収体４に沿って下方に流れ、隙間１２から下方の空間内に落ち、さらに袋体１１内の下方の空間内を前後に自由に移動して袋体１１内にあるシート状吸収体４の全量を効率的に使用して吸収される。また、便をシート状吸収体４の隙間から下方の空間内に落下させることにより、着用者の体表面から離して保持する効果もある。なお、シート状吸収体４は、表面側から吸収するタイプと裏面側から吸収するタイプのいずれでもよい。
【００７２】
図１４及び図１５は、吸収体４と袋体１１の間に液ガイドシート１３等を設けた複数種類の変形例を示すものである。図１４（ａ），図１４（ｃ），図１５（ａ）は着用者の前後方向に直交する鉛直面を切断面とした袋部８の縦断面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の部分拡大図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）の展開状態を示す図である。
【００７３】
図１４（ａ）及び（ｂ）に示す変形例によれば、袋体１１の底部の内面に沿った形状の吸収体４と該袋体１１の底部との間に液ガイドシート１３が配置されている。本変形例の吸収体４は、図１４（ｂ）に示すように、パルプとＳＡＰの混合体マット１４にトップシート１５が貼付された吸収体４であり、液ガイドシート１３は親水性不織布、例えばＴＣＦ等からなる。図１４（ｃ）に示す変形例は、吸収体がシート状吸収体４であり、シート状吸収体４と袋体１１の間に液ガイドシート１３がある。また、シート状吸収体４の両側縁が袋体１１の内方に折り返された庇部１６とされており、袋部８内に収納された体液が外部へ漏出しにくくなっている。これらの変形例によれば、袋部８の内部に排出された着用者の尿が、液ガイドシート１３によって袋体１１と吸収体４の間に導かれて拡散、移動し、効果的に吸収される効果が得られる。
【００７４】
図１５（ａ）及び（ｂ）に示す変形例によれば、２枚のシート状吸収体４，４が、袋体１１の両側面の内面に設けられ、袋体１１の底部に沿って前後方向に連続する隙間を空けて配置されている。シート状吸収体４と袋体１１との間には液ガイドシート１３が設けられ、液ガイドシート１３とシート状吸収体４との間には開口フィルム等のスペーサ部材１７が設けられている。本変形例によれば、袋体１１と吸収体４の間の空間がスペーサ部材１７によって広げられ、液の移動がより容易になるので、液ガイドシート１３による尿の拡散、移動作用がより促進され、袋体１１内の吸収体４の全量を一層効率的に利用して尿を吸収させることができる。
【００７５】
図１６及び図１７は、袋体１１内の前部及び後部における吸収体４の配置等の変形例を示すものであり、各分図（ａ）は着用者の前後方向に直交する鉛直面を切断面とした袋部８の縦断面図であり、各分図（ｂ）は前部における吸収体４の平面図、各分図（ｃ）は後部における吸収体４の平面図である。
【００７６】
図１６に示す変形例によれば、吸収体４は袋体１１の内面に沿ってＶ字型に湾曲して配置されており、前部には孔やスリットはないが、後部には便を下方に落下させるためのスリット状の隙間１２が形成されている。図１７に示す変形例によれば、２枚の平面状の吸収体４，４が袋体１１の両側部の各内面に沿って間隔をもって配置されており、前部においては両吸収体４は液透過性不織布１８によって連結されており、後部においては便を下方に落下させるために両吸収体４，４の間には隙間１２がそのまま残されている。
【００７７】
図１６及び図１７に示す変形例によれば、便は吸収体４の後部の底部に設けられた隙間１２から下方に落下させて吸収体４と袋体１１の間の空間に収納保持することができる。
【００７８】
（４）吸収体製品１ａの取外し方法
本例の吸収体製品１ａを着用者の体から取り外すには、着用動作と逆の動作によって脱ぐこともできるが、レッグホール６の両端を前後両方向に切り開き、着用状態でレッグホール６よりも上の胴体部７と下の袋部８を上下に分離し、袋部８を取り外した後に胴体部７を着用者のウェストから外すこともできる。又は、胴体部７及び袋部８の各前部中央及び後部中央にある接合部分を左右に切り開いて着用者の下半身から取り外すこともできる。
【００７９】
２．第２実施形態（図１８〜図３６）：第１実施形態に伸縮帯等を付加したタイプ
（１）製造方法
本例の吸収体製品１ｂ（図３０，図３１）は、従来とは異なる構造を備えたテープレス形（パンツタイプ）のおむつであり、図ごとに分説する以下の工程によって製造される。
【００８０】
図１８〜図２０は、吸収体４に第１実施形態で説明したものと同様の庇部１６を形成するための工程である。（ａ）は平面図、（ｂ）は端面図で示した。図１８（ａ）（ｂ）に示すように、所定方向に連続するティッシュ１９の上に、所定方向に連続する吸収体４を配置して接合し、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、ティッシュ１９の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、吸収体４の幅方向の両側縁に重ねる。なお、ティッシュ１９は、液透過性シートの一例であり、ティッシュのみに制約されずにレーヨン不織布、ＴＣＦ、親水化スパンボンド等のように液透過性を有する材料からなるシートであれば特に制限なく使用できる。また、吸収体４の種類は特に限定しないが、液吸収性材料自体以外の構成要素、例えば液吸収性材料に被せるトップシートやＡＱＬ等が必要であれば、これらが予め組み合わされたものを供給するか、又は図示はしないが工程中で吸収体４にこれらの構成要素を重ねる等、本吸収体製品１ｂの仕様が要求する吸収体４の機能・構造に応じて対応するものとする。図２０（ａ）（ｂ）に示すように、吸収体４の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、図２１に示すように所定方向について適宜の長さとなるように鎖線で示す切断線において幅方向に切断することにより、液逆流防止用の庇部１６を備えた複数の吸収体４を製造する。
【００８１】
図２２に示すように、所定方向に連続する帯状の液不通過性シート３の幅方向の中央部の上に、液不通過性シート３よりも幅の小さい前記吸収体４を、所定方向について適宜間隔をおいて配置していく。
【００８２】
図２３に示すように、所定方向に連続する帯状の不織布２を所定方向に連続して供給搬送しながら、所定位置において不織布２の幅方向の中央に、吸収体４を配置した前記液不通過性シート３を供給して重ね合せ、連続的に接合していく。
【００８３】
図２４に示すように、不織布２の幅方向に関する両側縁に、それぞれ１本以上の弾性部材５（例えばポリウレタンフィラメント）を所定方向に伸張させた状態でそれぞれ配置する。
【００８４】
図２５に示すように、不織布２の幅方向に関する両側縁をそれぞれ内方に折り返し、弾性部材５に重ねて不織布２同士を接着する。この部分が、袋体１１の上部開口１０に設けられて上部開口１０の内部に張り出すように形成され袋体１１内から体液が外部へ漏出するのを防ぐ伸縮帯２０となる。
【００８５】
図２６に示すように、重ねられた不織布２と液不通過性シート３の幅方向に関する２つの境界部分、すなわち幅方向について不織布２と液不通過性シート３が隣接している所定方向に連続する２つの領域に、複数本の弾性部材５を所定方向に伸張させた状態でそれぞれ配置する。不織布２と液不通過性シート３の境界部分には後工程でレッグホール６を形成するので、弾性部材５を切断せずにレッグホール６を形成する余地を設けるとともに、レッグホール６の両側に弾性部材５が配置されるように、第１実施形態と同様、弾性部材５の間隔の中に相対的に広い間隔ａとなる部分を設ける。
【００８６】
図２７に示すように、前記不織布２の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、前記弾性部材５の弾性部材５を挟んで接着する。
【００８７】
図２８に示すように、吸収体４の両側方にある２つの境界領域において、弾性部材５の間隔が広めのａとされた位置に、所定方向に沿ってレッグホール６をスリット状の開口として貫通して形成する。これによって、レッグホール６の上下に弾性部材５が配置されることとなり、着用時にはレッグホール６の全周が着用者の脚の周囲に弾性をもって密着するので吸収体製品１ｂとしての密閉状態を保つことができる。また、図２８（ａ）中に示したように、レッグホール６の両端に、レッグホール６をなすスリット状の裂け目がさらに進行するのを防止するために、スリットと直交する方向の短いストップカット２１を設ける。
【００８８】
図２９に示すように、吸収体４の幅方向の中央を通り、所定方向に平行な中心線に沿って、吸収体４が２つ折りになるとともに不織布２の幅方向の両側縁が重なるように、全体を折り返す。
【００８９】
図３０（ａ）において鎖線で示すように、所定方向と直交する方向に沿って吸収体４と吸収体４の間をシールカットすることにより、図３０（ｂ）に示すような吸収体製品１ｂに分離される。なお、図３０（ｂ）に示す吸収体製品１ｂの形状は、図３０（ａ）に示すように所定方向について張力を与えて伸張されている状態でシールカットした瞬間の個々の製品を表すものであり、実際にはシールカットされて個々の製品に分離された瞬間に、弾性部材５の縮退によって図３１（ａ）に示すようにレッグホール６よりも上方の胴体部７が縮み、レッグホール６よりも下方の袋部８が相対的に前後に張り出した外形になる。
【００９０】
（２）構造（図３１乃至図３３）
次に、以上の工程によって得られた吸収体製品１ｂの構造を図３１乃至図３３を参照して説明する。図３１及び図３２は本例の吸収体製品１ｂを人体に装着したように広げた際の形態を示している。図３３は本例の吸収体製品１ｂの袋体１１の模式的な正断面図である。
【００９１】
本例の吸収体製品１ｂは、図８及び図９を参照して説明した第１実施形態の吸収体製品１ａと同様の構造を有する他、図３２及び図３３に示すように、両側面から内側に向かって張り出す伸縮帯を備えている。この伸縮帯は袋体１１の両側面の各内面から突出する不織布２からなる脚部と、脚部の先端に設けられた弾性部材５とからなる伸縮帯２０を備える。この伸縮帯２０は、袋体１１の上部開口１０の内側面に内側上方に向けて延設され、着用者の体表面に沿って接触するので、袋体１１内に排出されて吸収体４に捕集された体液が重力によって再び着用者の体表面に流出し、外部へ漏出するのを防ぐことができる。また、本例の吸収体製品１ｂは、袋体１１の上部開口１０の近傍にあるシート状吸収体４の上縁部が、袋体１１の内方に折り返された庇部１６とされているので、外部に漏出しようとする体液が上部開口１０の近傍で庇部１６によって吸収され、外部へ漏出するのを防止することができる。
【００９２】
（３）その他の構造例（図３４乃至図３６）
本例の吸収体製品１ｂは、第１実施形態の吸収体製品１ａに、伸縮帯２０と、吸収体４の庇部１６とを設けたものであるが、伸縮帯２０と庇部１６は、以下に説明するように、それぞれ単独で設けることとしてもよい。
【００９３】
すなわち、図３４（ａ）に示すように、袋体１１の内部の底部に吸収体４（必ずしもシート状吸収体でなくてもよい）を設け、袋体１１の上部開口１０に近い内側面に、不織布２からなる脚部と弾性部材５からなる一対の伸縮帯２０を内側下方に向けて設ければ、伸縮帯２０の下方には袋体１１の内面との間にポケット状の受容空間が形成される。従って、着用者が体位を変更し、袋体１１内の尿が上部開口１０から外へ逆流しようとしても、尿は受容空間に入って直接外に流出することはない。
【００９４】
なお、図３４（ｂ）は、伸縮帯２０を内側上方に向けて設けた構造例であり、前述した図３２及び図３３と同様の構成である。
【００９５】
図３５（ａ）は、袋体１１の上部開口１０に近いシート状吸収体４の上縁部を内側に折り返して庇部１６とした例を示すものであり、同図（ｂ）はシート状吸収体４の拡大図、図３６はシート状吸収体４の拡大断面図である。図３６に示すように、不織布２の片面にＰＥＴウェブ２２を設け、その上にＳＡＰ２３を配置してなるシート状吸収体４を、図３５（ａ）乃至（ｂ）に示すように、ＳＡＰが内側となって内面が吸収面となるように袋体１１内に配置し、その上縁部を内側に折り返して庇部１６とすれば、庇部１６の下側には袋体１１との間にポケット状の空間ができる。従って、袋体１１の内部に排出された尿は袋体１１の底部又は側面付近において吸収されるし、着用者が体位を変更して袋体１１内の尿が上部開口１０から外へ逆流しようとした場合にも、尿はポケット状の空間に流れ込んで庇部１６の下面側で吸収されるので、外に漏出することはない。
【００９６】
３．第３実施形態（図３７〜図４６）：カーブシール＆カット方式
（１）製造方法
図３７に示すように、不織布２を所定方向に連続して供給搬送しながら、所定位置において不織布２の幅方向の中央に、不織布２よりも幅の小さい液不通過性シート３を供給して重ね合せ、連続的に接合して所定方向に連続する帯状の防漏体を形成していく。
【００９７】
図３８に示すように、液不通過性シート３の幅方向の中央部の上に、液不通過性シート３よりも幅の小さい複数の吸収体４を、所定方向について適宜間隔をおいて配置していく。
【００９８】
図３９に示すように、重ねられた不織布２と液不通過性シート３の幅方向に関する２つの境界部分、すなわち幅方向について不織布２と液不通過性シート３が隣接している所定方向に連続する２つの領域に、複数本の弾性部材５を所定方向に伸張させた状態でそれぞれ配置する。不織布２と液不通過性シート３の境界部分には後工程でレッグホール６を形成するので、弾性部材５を切断せずにレッグホール６を形成する余地を設けるとともに、レッグホール６の両側に弾性部材５が配置されるように、第１実施形態と同様、弾性部材５の間隔の中に相対的に広い間隔ａとなる部分を設ける。
【００９９】
図４０に示すように、前記不織布２の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、前記弾性部材５の弾性部材５を挟んで接着する。
【０１００】
図４１に示すように、２つの境界部分よりも内側又は折り返した不織布２の両側縁よりも内側の部分を、所定方向に並ぶ複数の吸収体４の間を左右から交互に通過する連続したＳ字状のカットラインで切断する（図中破線で示す）。本工程によって、吸収体製品１ｂを構成する部材乃至材料は、所定方向について右側にある右部分と左側にある左部分とに分かれる。
【０１０１】
図４２に示すように、切断された右部分と左部分の一方を裏返してカットラインが一致するように、所定方向にずらして他方の上に重ね合わせる。図示の例では、左部分を右部分の上に位相が一致するように重ねている。そして、連続Ｓ字状のカットラインに沿って連続的にシールする。
【０１０２】
図４３に示すように、吸収体４と境界領域の間であって弾性部材５がない位置に、前記所定方向に沿ってレッグホール６を貫通して形成する。なお、レッグホール６の両端にはストップカット２１を設ける。
【０１０３】
図４４（ａ）において鎖線で示すように、所定方向と直交する方向に沿って吸収体４と吸収体４の間をシールカットすることにより、図４４（ｂ）に示すような吸収体製品１ｃに分離される。なお、図４４（ｂ）に示す吸収体製品１ｃの形状は、図４４（ａ）に示すように所定方向について張力を与えて伸張されている状態でシールカットした瞬間の個々の製品を表すものであり、実際にはシールカットされて個々の製品に分離された瞬間に、弾性部材５の縮退によって図４５（ａ）に示すように上方の胴体部７が縮み、レッグホール６よりも下方の袋部８の上部が縮まって相対的に下部が前後に張り出した外形になる。
【０１０４】
このように、本例の吸収体製品１ｃの製造方法によれば、所定方向に連続する帯状の不織布２及び液不通過性シート３を重ねつつ所定方向に搬送しながら、その上に吸収体４を配置していき、さらに同方向に伸張させた弾性部材５を吸収体４の両側に配置して不織布２の両側縁を折り重ねて接着し、さらに所定方向に並ぶ吸収体４の間を左右から交互に連続Ｓ字状にカットして右部分と左部分に切断し、一方を裏返して他方に一致させて重ね、カットラインに沿って連続的にシールしてから吸収体４と吸収体４の間でシールカットして個々の吸収体製品１ｃに分離していくので、本例の吸収体製品１ｃを容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【０１０５】
（２）構造（図４５及び図４６）
次に、以上の工程によって得られた吸収体製品１ｃの構造を図４５及び図４６を参照して説明する。図４５及び図４６は本例の吸収体製品１ｃを人体に装着したように広げた際の形態を示している。
【０１０６】
本例の吸収体製品１ｃは、図８及び図９を参照して説明した第１実施形態の吸収体製品１ａと同様の基本構造を有するが、図４５及び図４６に示すように、別部材である右半部と左半部を重ねて着用者の腹部に対応する前部から袋部８の底部を経て着用者の背部に対応する後部まで連続して接合した構成を有する点において第１実施形態と相違する。また、袋部８の前後方向の寸法が第１実施形態よりも小さく、着用した場合に、第１実施形態では袋部８が両脚の間から前後に大きく突出するが、本例では袋部８が両脚の間に収まるか、又は両脚の間から前方及び後方への突出が少ない。
【０１０７】
４．第４実施形態（図４７〜図６５）：胴体部・袋部複合方式
（１）製造方法
図４７に示すように、所定方向に連続する帯状の不織布２の上に、所定方向に伸張させた複数本の弾性部材５を、２つの部分にそれぞれ配置する。
【０１０８】
図４８に示すように、不織布２の幅方向の両側縁を折り返して各部分の弾性部材５の上に重ねて接着する。
【０１０９】
図４９に示すように、両部分の間で不織布２を所定方向に沿って切断して２分し、２つの所定方向に連続する帯状の部材（完成時には胴体部７となる部分）を形成する。
【０１１０】
図５０に示すように、吸収体４の幅方向の両側縁を内方に折り返し、庇部１６を形成する。
【０１１１】
図５１に示すように、鎖線で示す切断線において所定方向と直交する方向に切断して所定方向についての寸法を適宜に設定した吸収体４を形成する。
【０１１２】
図５２に示すように、所定方向に連続する帯状の不織布２の幅方向の中央に、所定方向に連続する帯状で不織布２よりも幅の小さい液不通過性シート３を重ね、液不通過性シート３の幅方向の中央に、液不通過性シート３よりも幅の小さい複数の吸収体４を所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、これらを接着して一体化する。
【０１１３】
図５３に示すように、液不通過性シート３の幅方向に関する両側縁に、所定方向に伸張させた複数本の弾性部材５をそれぞれ配置する。
【０１１４】
図５４に示すように、不織布２の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して弾性部材５を挟んで接着することにより、完成時には液逆流防止用の伸縮帯２０を有する袋部８となる部分を形成する。
【０１１５】
前述したように別工程で製造しておいた胴体部７となる部分と、前述したように別工程で製造しておいた袋部８となる部分を複合する。まず図５５に示すように、幅方向に間隔をおいて２つの胴体部７となる部分を所定方向に沿って配置するとともに、２つの胴体部７となる部分（７），（７）の間に、所定方向に沿って伸縮帯２０付きの袋部８となる部分（８）を伸張させた状態で重ねて載置する。
【０１１６】
図５５は重ねた状態を上から見た平面図、図５６（ａ）はシール部を明示するために図５５において隠れた部分を表した平面図であり、図５６（ｂ）は図５５の端面図を示す。
【０１１７】
図５７に示すように、胴体部７となる部分（７）と伸縮帯２０付き袋部８となる部分（８）の重ね代の部分を、吸収体４に近い部分が未接合のレッグホール６が構成されるように、所定方向に間隔をおいてクランク状のシール部２５を形成する。このシール部２５の形状を詳述すれば、所定方向に関する吸収体４の一端部の両側縁から、隣接する吸収体４との間の領域に至る所定方向に沿った第１シール部２５ａと、第１シール部２５ａに直交する幅方向に沿い、第１シール部２５ａから伸縮帯２０となる部分（２０）に至る第２シール部２５ｂと、第２シール部２５ｂに連続し、伸縮帯２０となる部分（２０）に沿って隣接する吸収体４の中途部に相当する位置まで連続する所定方向に沿った第３シール部２５ｃとを有しており、各シール部２５ａ，２５ｂ，２５ｃが連続して全体として略同形の２つのＬ字形を回転対象に組み合わせたような形状を呈している。
【０１１８】
そして、吸収体４の幅方向の中央を通り所定方向に平行な中心線に沿って、吸収体４が２つ折りになるとともに胴体部７の幅方向の両側縁が重なるように全体を折り返す。
【０１１９】
図５８（ａ）において鎖線で示すように、所定方向と直交する方向に沿って吸収体４と吸収体４の間で第２シール部２５ｂを通過してシールカットすることにより、図５８（ｂ）に示すような吸収体製品１ｄに分離される。なお、図５８（ｂ）に示す吸収体製品１ｄの形状は、図５８（ａ）に示すように所定方向について張力を与えて伸張されている状態でシールカットした瞬間の個々の製品を表すものであり、実際にはシールカットされて個々の製品に分離された瞬間に、弾性部材５の縮退によって図５９（ａ）に示すように上方の胴体部７が縮み、レッグホール６よりも下方の袋部８の上部が縮まって相対的に下部が前後に張り出した外形になる。
【０１２０】
本例の吸収体製品１ｄの製造方法によれば、弾性部材５を不織布２で挟んだ所定方向に長い胴体部７となる部分と、不織布２と液不通過性シート３と吸収体４からなり液逆流防止用の伸縮帯２０を有する所定方向に長い袋部８となる部分を、それぞれあらかじめ製造しておく。そして、間隔をおいた２つの胴体部７となる部分の上に袋部８をとなる部分を重ねて載置し、重なり部分で略クランク状にシールしてレッグホール６を形成する。そして、所定方向に平行な中心線に沿って全体を２つ折りにし、所定方向と直交する方向に沿って吸収体４と吸収体４の間のシール部分を通ってシールカットし、個々の吸収体製品１ｄに分離する。本例によれば、このような連続的で簡易な製法により、特に伸縮帯付きの袋部８が着用者の前方よりも後方において広く開口している形態の吸収体製品１ｄを容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【０１２１】
（２）構造（図５９乃至図６５）
次に、以上の工程によって得られた吸収体製品１ｄの構造を図５９（ａ），（ｂ）及び図６０乃至図６５を参照して説明する。これらの図は本例の吸収体製品１ｄを人体に装着したように広げた際の形態を示している。
【０１２２】
本例の吸収体製品１ｄは、図７（ｃ）乃至（ｅ）を参照して説明した第１実施形態の吸収体製品１ａと同様の基本構造を有するが、図５９（ａ）及び図６０、図６１、図６３、図６４に示すように、袋部の上縁に内側に張り出すように備えられた伸縮帯２０は、袋部８の前方では両側からせり出し、狭い幅になっている。しかも胴体部７に接着されていないために、胴体部の伸縮の影響を受けない。吸収体４が入った袋部８の上部開口１０は着用者の前側にいくほど狭くなり、閉鎖状態となって尿用のポケットを構成している。一方後方では、図５９（ａ）及び図６２、図６５に示すように、袋部８の後方の伸縮帯２０は、その外側で胴体部７に接着されているため、着用時には拡幅され、袋部８の上部開口１０は着用者の後側では広く開口しており、便の通過スペースが確保されている。
【０１２３】
このため、本例の吸収体製品１ｄによれば、着用者の前方（腹側）に排出される尿は、上部開口１０が狭く伸縮帯２０が設けられた袋部８の前方部分からは漏れにくく、また着用者の後方（背側）に排出される便は上部開口１０が広い袋部８の後方部分に収納される。
【０１２４】
また、レッグホール６の上縁には胴体部７の弾性部材５があり、下縁には袋部８の伸縮帯２０の弾性部材５があり、着用者の脚の周面とレッグホール６の周縁との間には高い密着性が得られ、液漏れや臭い漏れが防止される。
【０１２５】
以上説明したように、本発明のいずれの実施形態においても、吸収体４を有する袋部８は、着用者の両脚の間の下半身に上部開口１０を対面させた状態で両脚の間に配置され、着用者が排出した尿等は袋部８の内部に排出されるので、尿等が皮膚に付着する可能性が低いために皮膚がかぶれにくく、装着感も良好である。また尿が袋体１１の内部で移動することにより内部の吸収体４を効率的に使用することができる。これに対し、従来の吸収体製品は、吸収体を肌に密着させて配置し、肌と吸収体の間に広がる体液（尿）を、これと密着する部位にある吸収体だけで吸収するものであったが、本例の吸収体製品１ｄはこれとは全く異なる構造及び吸収メカニズムを採用する画期的な吸収体製品１ｄである。
【０１２６】
また、本発明のいずれの実施形態においても、連続帯状の材料を所定方向に搬送しつつ重ねたり折り返したりしながら最終的にはシールカットして個々の吸収体製品に分離して完成していくという連続的で簡易な製法により、上述した画期的な吸収メカニズムを有する本例の吸収体製品を、容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】第１図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２】第２図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図３】第３図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４】第４図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５】第５図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図６】第６図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図７】第７図（ａ），（ｂ）は第１実施形態の製造方法を示す工程図である。
【図８】第８図（ａ）は製造された吸収帯製品の側面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図９】第９図は、図８（ａ）のＺ−Ｚ’切断図における断面図である。
【図１０】第１０図は、第１実施形態に係る吸収体製品の斜視図である。
【図１１】第１１図（ａ）は第１実施形態に係る吸収体製品の着用状態を示す正面図、同図（ｂ）は同側面図である。
【図１２】第１２図（ａ）、（ｂ）は第１実施形態の変形例を示す袋部８の断面図である。
【図１３】第１３図（ａ）、（ｂ）は第１実施形態の変形例を示す袋部８の断面図であり、同図（ｃ）は（ｂ）の袋部８の底部におけるシート状吸収体４の平面図である。
【図１４】第１４図（ａ）、（ｂ）は第１実施形態の変形例における袋部８の断面図及び吸収体４の断面図であり、同図（ｃ）は第１実施形態の変形例における袋部８の断面図である。
【図１５】第１５図（ａ）及び（ｂ）は第１実施形態の変形例における袋部８の断面図及び吸収体４等の展開図である。
【図１６】第１６図（ａ）は第１実施形態の変形例を示す袋部８の断面図であり、同図（ｂ）は（ａ）の袋部８の底部におけるシート状吸収体４の前部の平面図であり、同図（ｃ）は（ａ）の袋部８の底部におけるシート状吸収体４の後部の平面図である。
【図１７】第１７図（ａ）は第１実施形態の変形例を示す袋部８の断面図であり、同図（ｂ）は（ａ）の袋部８の底部におけるシート状吸収体４の前部の平面図であり、同図（ｃ）は（ａ）の袋部８の底部におけるシート状吸収体４の後部の平面図である。
【図１８】第１８図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図１９】第１９図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２０】第２０図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２１】第２１図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２２】第２２図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２３】第２３図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２４】第２４図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２５】第２５図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２６】第２６図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２７】第２７図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２８】第２８図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２９】第２９図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図３０】第３０図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図３１】第３１図（ａ）は第２実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の側面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図３２】第３２図は、第３１図（ａ）のＺ−Ｚ’切断線における断面図である。
【図３３】第３３図は、第２実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の袋部８の正断面図である。
【図３４】第３４図は、第２実施形態の変形例を示す袋部８の断面図である。
【図３５】第３５図（ａ）は第２実施形態の変形例を示す袋部８の断面図であり、同図（ｂ）は同変形例における袋部８内のシート状吸収体４の拡大図である。
【図３６】第３６図は、第３５図（ｂ）に示すシート状吸収体４の拡大断面図である。
【図３７】第３７図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図３８】第３８図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図３９】第３９図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４０】第４０図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４１】第４１図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４２】第４２図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４３】第４３図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４４】第４４図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４５】第４５図（ａ）は第３実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の側面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図４６】第４６図は、第４５図（ａ）のＺ−Ｚ’切断線における断面図である。
【図４７】第４７図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４８】第４８図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４９】第４９図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５０】第５０図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５１】第５１図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５２】第５２図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５３】第５３図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５４】第５４図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５５】第５５図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５６】第５６図は、第４実施形態の透視平面図および端面図である。
【図５７】第５７図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５８】第５８図（ａ），（ｂ）は第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５９】第５９図（ａ）は第４実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の側面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図６０】第６０図は、図５９（ａ）のＺ1 −Ｚ1 ’切断線における断面図である。
【図６１】第６１図は、図５９（ａ）のＺ2 −Ｚ2 ’切断線における断面図である。
【図６２】第６２図は、図５９（ａ）のＺ3 −Ｚ3 ’切断線における断面図である。
【図６３】第６３図は、第４実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の上面図である。
【図６４】第６４図は、第４実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の前方部分を上側から見た斜視図である。
【図６５】第６５図は、第４実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の後方部分を上側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【０１２８】
なお、以下に明細書中で図面を参照して使用した本実施形態各部の参照符号の説明をまとめて表示する。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…吸収体製品
２…不織布
３…液不通過性シート
４…吸収体、シート状吸収体
５…弾性部材
６…レッグホール
７…胴体部
８…袋部
９…ウェストホール
１０…上部開口
１１…袋体
１２…隙間
１３…液ガイドシート
１６…庇部
１７…スペーサ部材
１８…液透過性不織布
１９…ティッシュ
２０…伸縮帯
２１…ストップカット
２５…シール部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用時に吸収体が着用者の体表面に密着せず、排出された尿を着用者の皮膚になるべく接触させることなく効率的に吸収できるとともにライン工程で効率的に製造するのに適した構造の吸収体製品と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小児用もしくは成人用のオムツのような吸収体製品は、特許文献１（特開平０７−９６００４号公報）のように、一般に腰部の両脇で分離されて平らに展開でき、装着時に後側腰部と前側腰部とをテープで取り外し可能に連結する形式のテープ形と、特許文献２（特開平０８−５６９８７号公報）のように、ウェストホール部および２つのレッグホールを形成したパンツの形態のテープレス形とに大別される。いずれのタイプの吸収体製品であっても、シート状の防漏体の内面側に吸収体を設けた本体を有しており、この本体が、着用者の下半身（腹部・クロッチ部・背部）に着用され、吸収体が着用者の下半身の表面に密着するようになっている。そして、製品内で排出されて体表面と吸収体の間に回った尿を吸収体によって体表面から密着吸収するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の吸収体製品によれば、上述した通り、吸収体は着用者の体表面に密着しているため、排出された尿が体表面と吸収体のを伝って広く行き渡るのは困難である。このため、吸収体製品に組み込まれた吸収体の一部にしか尿が吸収されない傾向があり、吸収効率が低いという問題がある。また、密着吸収によれば着用者の体表面が尿で濡れることが避けられないため、着用者の皮膚が尿によってかぶれ易く、装着感もよくないという問題もあった。
【０００４】
本発明は、従来の吸収体製品において吸収メカニズムの基本原理として当然とされていた上記密着吸収の考え方に問題点を発見し、これによって本願発明者が新たに認識した上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明の目的は、吸収体を着用者の体表面から離す構造を採用することにより、全吸収体を効率的に使用して尿を確実に吸収するとともに、体表面に尿が接触しにくいために皮膚のかぶれが発生しにくく、着用感が良好な吸収体製品とその効率的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の吸収体製品は、上下に貫通するウェストホールを備えて着用者の腰部に装着される周状の胴体部と、前記胴体部の前記ウェストホールに上部開口で連通して着用者の両脚の間に配置される液不通過性の袋体と、前記袋体の内部に収納された吸収体とを備える袋部と、前記胴体部と前記袋部の両側面の境界部分にそれぞれ形成されて着用者の脚が挿通するレッグホールを備えた２箇所のレッグホール部と、を有することを特徴としている。
【０００６】
第２の吸収体製品は、第１の吸収体製品において、前記胴体部は、着用者の腹部に相対する前部中央と、着用者の背部に相対する後部中央にそれぞれ接合部を有しており、前記袋部は、少なくとも着用者の腹部に対応する前部中央と着用者の背部に対応する後部中央に、それぞれ前記胴体部の前記各接合部に連続する接合部を有することを特徴としている。
【０００７】
第３の吸収体製品は、第２の吸収体製品において、前記胴体部と前記袋部は、着用者の前後方向に沿う中心線で折り返した前記袋部の底部を除いて着用者の腹部に対応する前部と着用者の背部に対応する後部をそれぞれ接合した構成であることを特徴としている。
【０００８】
第４の吸収体製品は、第２の吸収体製品において、前記胴体部と前記袋部は、別部材である右半部と左半部を重ねて着用者の腹部に対応する前部から前記袋部の底部を経て着用者の背部に対応する後部まで連続して接合した構成であることを特徴としている。
【０００９】
第５の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記胴体部と前記袋部が、側面においては連続していて接合部のない一体として構成され、側面には前記レッグホールのみが存在していることを特徴としている。
【００１０】
第６の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、別体構造を有する上下の部材を接合した継目部において前記胴体部と前記袋部が接合されてなる吸収体製品であって、前記胴体部と前記袋部が上下に重なり合って部分的に接合された継目部と、前記胴体部と前記袋部が上下に重なり合っているが接合されずに残されている前記レッグホールとを有することを特徴としている。
【００１１】
第７の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記レッグホールは前記胴体部の周方向に沿ってスリット状の開口として形成されており、前記レッグホールの上下両近傍位置には前記胴体部の周方向に沿ってそれぞれ弾性部材が配置されていることを特徴としている。
【００１２】
第８の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記袋部の前記上部開口の縁部の近傍に前記袋部の左右側面の各内面に沿って前記上部開口の内側へと張り出すように設けられる伸縮帯を有することを特徴としている。
【００１３】
第９の吸収体製品は、第８の吸収体製品において、前記伸縮帯は、前記吸収体製品の前部においては右側の前記伸縮帯と左側の前記伸縮帯が近接して接点をなしており、前記接点を頂点として前記吸収体製品の後部に行くに従って右側の前記伸縮帯と左側の前記伸縮帯が略二等辺三角形の等しい２辺のように間隔を拡大して配置されていることを特徴としている。
【００１４】
第１０の吸収体製品は、第８又は第９の吸収体製品において、前記伸縮帯が、不織布からなる可撓性を有する脚部と該脚部の先端に設けられた弾性体を備えたことを特徴としている。
【００１５】
第１１の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記吸収体がシート状吸収体であり、前記上部開口の近傍にある前記シート状吸収体の上縁部が、前記袋部内に収納された体液の外部への漏出を防ぐために前記袋体の内方に折り返された庇部とされたことを特徴としている。
【００１６】
第１２の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記吸収体がシート状吸収体であり、前記シート状吸収体が、前記上部開口の近傍において前記袋体の両側面の各内面に上縁部を接続されて下方内向きに張り出して設置されることにより、前記シート状吸収体の下端と前記袋体の底部との間に空間が構成され、前記シート状吸収体の上方の空間と前記空間とを連通する隙間が前記シート状吸収体の下端に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
第１３の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記吸収体が前記袋体の両側面の各内面に沿って設けられ、前記袋体の両側面の各内面と前記吸収体との間に前記袋体内に排出された着用者の体液を導く液ガイドシートが設けられたことを特徴としている。
【００１８】
第１４の吸収体製品は、第１３の吸収体製品において、前記液ガイドシートと前記吸収体との間に体液の移動を容易にするスペーサ部材を設け、前記吸収体の底部には前後方向に連続する隙間を設けたことを特徴としている。
【００１９】
第１５の吸収体製品は、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品において、前記吸収体が前記袋体の両側面の各内面に沿って設けられ、前記吸収体の後部の底部には便を通過させる隙間を設けたことを特徴としている。
【００２０】
請求項１に記載された吸収体製品の製造方法は、所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、重ねられた前記不織布と前記液不通過性シートの前記幅方向に関する２つの境界部分に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着し、前記吸収体の両側方にある２つの前記境界領域において、前記弾性部材のない位置に、前記所定方向に沿ってレッグホールを貫通して形成し、前記吸収体の前記幅方向の中央を通り前記所定方向に平行な中心線に沿って、前記吸収体が２つ折りになるとともに前記不織布の前記幅方向の両側縁が重なるように全体を折り返し、前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間でシールカットすることを特徴としている。
【００２１】
請求項２に記載された吸収体製品の製造方法は、請求項１に記載の吸収体製品の製造方法において、ティッシュの上に前記吸収体を配置して前記ティッシュの幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記吸収体の幅方向の両側縁に重ね、さらに前記吸収体の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、前記所定方向について適宜の長さとなるように幅方向に複数箇所で切断することにより、前記液不通過性シートの上に配置する液逆流防止用の庇部を備えた複数の前記吸収体を製造することを特徴としている。
【００２２】
請求項３に記載された吸収体製品の製造方法は、請求項１に記載の吸収体製品の製造方法において、折りたたむ前の前記不織布の前記幅方向に関する両側縁に、前記所定方向に伸張させた弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の前記両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着することにより液逆流防止用の伸縮帯を形成し、その後、前記境界部分に配置した複数本の前記弾性部材を前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して挟んで接着する際に、前記幅方向について前記伸縮帯よりも内側の前記不織布によって前記境界部分の前記弾性部材を挟んで接着することを特徴としている。
【００２３】
請求項４に記載された吸収体製品の製造方法は、所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、さらに前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、重ねられた前記不織布と前記液不通過性シートの前記幅方向に関する２つの境界部分に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着し、２つの前記境界部分よりも内側において、前記所定方向に並ぶ複数の前記吸収体の間を左右から交互に通過する連続したカットラインで切断し、切断された右部分と左部分の一方を裏返してカットラインが一致するように前記所定方向にずらして他方の上に重ね合わせ、カットラインに沿って前記所定方向について連続的にシールし、前記吸収体と前記境界領域の間であって前記弾性部材のない位置に、前記所定方向に沿ってレッグホールを貫通して形成し、前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間でシールカットすることを特徴としている。
【００２４】
請求項５に記載された吸収体製品の製造方法は、所定方向に伸張させた複数本の弾性部材を前記所定方向に連続する帯状の不織布で挟んで接着することにより胴体部を製造する工程と、所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、前記液不通過性シートの前記幅方向に関する両側縁に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着することにより液逆流防止用の伸縮帯を有する伸縮帯付き袋部を製造する工程とを有し、さらに、幅方向に間隔をおいて２つの前記胴体部を前記所定方向に沿って配置するとともに、２つの前記胴体部の間に前記所定方向に沿って前記伸縮帯付き袋部を載置し、前記胴体部と前記伸縮帯付き袋部の重ね代において、前記所定方向に関する前記吸収体の一端部の両側縁から隣接する前記吸収体との間の領域に至る前記所定方向に沿った第１シール部と、前記領域において前記第１シール部に連続して前記伸縮帯付き袋部の伸縮帯に至る第２シール部と、前記伸縮帯における前記第２シール部に連続して前記伸縮帯に沿って隣接する前記吸収体の中途部まで連続する第３シール部とを屈曲して連続して形成することにより、前記胴体部と前記伸縮帯付き袋部の間に着用者の脚が挿通するレッグホールを形成するとともに、前記伸縮帯付き袋部が着用者の前方よりも後方において広く開口するように構成し、前記吸収体の前記幅方向の中央を通り前記所定方向に平行な中心線に沿って、前記吸収体が２つ折りになるとともに前記胴体部の前記幅方向の両側縁が重なるように全体を折り返し、前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間で前記第２シール部を通過してシールカットすることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
第１の吸収体製品によれば、着用者の両脚を胴体部のウェストホールから入れ、レッグホールを通して外に出し、胴体部を着用者の胴体に装着することにより着用する。吸収体を有する袋部は、着用者の下半身に上部開口を対面させた状態で両脚の間に配置される。着用者が排出した尿等は袋部の内部に排出され、袋体の内部で移動することにより内部の吸収体を効率的に使用して吸収される。吸収体は袋体内にあって着用者の体表面からは常に離れた状態にあるので、尿が吸収体と皮膚の間に滞留することはなく、皮膚が尿でかぶれる恐れは少ない。また着用感も良好である。
【００２６】
第２の吸収体製品によれば、第１の吸収体製品の効果を有する吸収体製品を、後述する連続工程で効率的に製造することができる。
【００２７】
第３の吸収体製品によれば、第１乃至第２の吸収体製品の効果を有する吸収体製品を、後述する連続工程で効率的に製造することができる。
【００２８】
第４の吸収体製品によれば、第１乃至第２の吸収体製品の効果を有する吸収体製品を、後述する連続工程で効率的に製造することができる。
【００２９】
第５の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品における効果において、前記胴体部と前記袋部の側面にはレッグホールがあるのみであり、完全に連続している接合部のない一体構造なので、密閉性が高いという効果がある。
【００３０】
第６の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品における効果において、上下の部材を重ねて接合することにより前記胴体部と前記袋部を形成する構造において、前記胴体部と前記袋部を上下に重ねて接合しない部分を前記レッグホールとしているので、前記レッグホールをスリット状に形成する等の特別の工程が必要ないという効果がある。
【００３１】
第７の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、さらにレッグホールの周囲に弾性が付与されて着用者の脚部周りに密着するため、レッグホールと脚部の隙間における密閉状態を良好に保持することができるという効果がある。
【００３２】
第８の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、さらに袋部の上部開口に伸縮帯があるので、袋部内に収納された体液が外部へ漏出することを可及的に防止することができるという効果がある。
【００３３】
第９の吸収体製品によれば、第８の吸収体製品の効果において、上部開口の左右に設けられた前記伸縮帯の間隔が前方では狭く、後方では拡大しているので、前方の前記伸縮帯が閉鎖状態となって尿用のポケットを構成し、後方の前記伸縮帯は広く開口して便の通過スペースが確保される。このため、着用者の前方（腹側）に排出される尿は袋体の前方部分からは漏れにくく、また着用者の後方（背側）に排出される便は上部開口が広い袋体の後方部分に収納されるという効果がある。
【００３４】
第１０の吸収体製品によれば、第８又は第９の吸収体製品による効果を、不織布からなる可撓性を有する脚部と該脚部の先端に設けられた弾性体を備えた構造の伸縮帯によって達成することができる。
【００３５】
第１１の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、さらにシート状吸収体の上縁部が上部開口の近傍で袋体の内方に折り返された庇部とされているので、袋部内に収納された体液が外部へ漏出することを可及的に防止することができる。
【００３６】
第１２の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、尿はシート状吸収体に沿って下方に流れ、隙間から下方の空間内に落ち、さらに袋体内の下方の空間内を前後に自由に移動して袋体内にあるシート状吸収体の全量を効率的に使用して吸収される。また、便をシート状吸収体の隙間から下方の空間内に落下させることにより、着用者の体表面から離して保持する効果もある。
【００３７】
第１３の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、袋部の内部に排出された着用者の尿が、液ガイドシートによって袋体と吸収体の間に導かれ、効果的に吸収される。
【００３８】
第１４の吸収体製品によれば、第１３の吸収体製品の効果において、袋体と吸収体の間の空間がスペーサ部材によって広げられるので、液ガイドシートによって尿を導く作用がより促進され、袋体内の吸収体の全量を一層効率的に利用して尿を吸収させることができる。
【００３９】
第１５の吸収体製品によれば、第１乃至第４のいずれかの吸収体製品の効果において、便は吸収体の底部の隙間から下方に落下させて吸収体と袋体の間の空間に収納保持することができる。
【００４０】
請求項１に記載された吸収体製品の製造方法によれば、所定方向に連続する帯状の不織布及び液不通過性シートを重ねつつ所定方向に搬送しながら吸収体を配置していき、同方向に伸張させた弾性部材を配置し、さらに前記所定方向に平行な中心線で全体を２つ折りにして前記吸収体と前記吸収体の間で次々とシールカットして個々の吸収体製品に分離していくという連続的で簡易な製法により第１乃至第３の基本構造の吸収体製品を容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【００４１】
請求項２に記載された吸収体製品の製造方法によれば、請求項１に記載の吸収体製品の製造方法の効果において、吸収体に液逆流防止用の庇部を形成することができ、第７の吸収体製品を製造できるという効果が得られる。
【００４２】
請求項３に記載された吸収体製品の製造方法によれば、請求項１に記載の吸収体製品の製造方法の効果において、吸収体を収容する袋状に整形された不織布の開口に液逆流防止用の伸縮帯を形成することができ、第６の吸収体製品を製造できるという効果が得られる。
【００４３】
請求項４に記載された吸収体製品の製造方法によれば、所定方向に連続する帯状の不織布及び液不通過性シートを重ねつつ所定方向に搬送しながら、その上に吸収体を配置していき、さらに同方向に伸張させた弾性部材を吸収体の両側に配置して不織布の両側縁を折り重ねて接着し、さらに所定方向に並ぶ吸収体の間を左右から交互に通過する連続したカットラインで右部分と左部分に切断し、一方を裏返して他方に一致させて重ね、カットラインに沿って前記所定方向について連続的にシールしてから吸収体と吸収体の間でシールカットして個々の吸収体製品に分離していくという連続的で簡易な製法により第１乃至第４の基本構造の吸収体製品を容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【００４４】
請求項５に記載された吸収体製品の製造方法によれば、弾性部材を不織布で挟んだ所定方向に長い胴体部と、不織布と液不通過性シートと吸収体からなり液逆流防止用の伸縮帯を有する所定方向に長い伸縮帯付き袋部をそれぞれ製造しておく。そして、間隔をおいた２つの胴体部の上に伸縮帯付き袋部を重ねて載置し、重なり部分で略クランク状にシールしてレッグホールを形成し、所定方向に平行な中心線に沿って全体を２つ折りにして所定方向と直交する方向に沿って吸収体と吸収体の間でシールカットし、個々の吸収体製品に分離していくという連続的で簡易な製法により第１乃至第３の基本構造において特に伸縮帯付き袋部が着用者の前方よりも後方において広く開口している吸収体製品を容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
次に、本願発明における最良の実施形態を説明する。
なお、本明細書においては、本発明の吸収体製品を実際に着用した場合に、吸収に携わる部分のうち、着用者の肌に近い側を「上部」といい、遠い側を「下部」という。また、本発明の吸収体製品を実際に着用した場合に、着用者の体の前側に対応する側を「前部」といい、後側に対応する側を「後部」という。また、側面図では左側が前部、右側が後部となるように図示している。また、各図中、理解を容易にするために、実際には接触している部材を離間させて図示することがある。
【００４６】
なお、実施形態は種々のバリエーションを含んでいるが、図面中に表した実施形態の構成要素に付す符号は、バリエーションの相違に係わらず、発明の構成要素として実質的に同等の場合は原則として同一の符号を付すとともに、先にした構成・作用・効果等についての説明が援用されるものとし、参照符号の区別による煩雑を避けて発明の種々の形態を統一的に説明することとした。また、各吸収体製品の製造方法及び当該製法によって得られる構造は、各実施形態ごとに項分けして記載したが、各実施形態において記載された構成を、当該構成に相当する他の実施形態の構成と任意に入れ替えて組み合わせることができる。
【００４７】
１．第１実施形態（図１〜図１７）：ストレートカット方式
（１）製造方法
本例の吸収体製品１ａは、従来とは異なる構造を備えたテープレス形（パンツタイプ）のおむつであり、図ごとに分説する以下の工程によって製造される。
【００４８】
図１に示すように、本工程では、所定方向に連続する帯状の不織布２（ＰＰスパンメルト不織布等）と、所定方向に連続する帯状で前記不織布２よりも幅の小さい液不通過性シート３（通気性フィルム等）を使用する。所定方向とは、実際の製造工程では水平方向となるが、図では上下方向として表す。すなわち、不織布２を所定方向に連続して供給搬送しながら、所定位置において不織布２の幅方向（所定方向と直交する図中左右方向）の中央に、不織布２よりも幅の小さい液不通過性シート３を供給して重ね合せ、連続的に接合して所定方向に連続する帯状の防漏体を形成していく。
【００４９】
なお、接合はホットメルト樹脂等を利用して行う。その他の工程及び第２実施形態以下で説明する工程で行う接着も同様である。
【００５０】
本例では、不織布２と液不通過性シート３の両方とも、図では所定方向の寸法が限定された短冊状に表現されているが、実際には所定方向について長尺帯状の材料であって、工程の材料供給箇所においては例えばロール状の形態で収納されており、工程の進捗に合せて所定方向に材料を繰り出して所定方向に搬送する構成となっている。なお、本例及び第２実施形態以降の説明においては、製造工程で使用する構成部材は、特にことわらない限り、前記不織布２や前記液不通過性シート３と同様、所定方向に連続している長尺帯状の材料であるものとする。
【００５１】
図２に示すように、液不通過性シート３の幅方向の中央部の上に、液不通過性シート３よりも幅の小さい複数の吸収体４を、所定方向について適宜間隔をおいて配置していく。吸収体４の種類は特に限定しないが、液吸収性材料自体以外の構成要素、例えば液吸収性材料に被せるトップシートやＡＱＬ（Aquisition Layer）等が必要であれば、これらが予め組み合わされたものを供給するか、又は図示はしないが工程中で吸収体４にこれらの構成要素を重ねる等、本吸収体製品１ａの仕様が要求する吸収体４の機能・構造に応じて対応するものとする。
【００５２】
図３に示すように、重ねられた不織布２と液不通過性シート３の幅方向に関する２つの境界部分、すなわち幅方向について不織布２と液不通過性シート３が隣接している所定方向に連続する２つの領域に、複数本の弾性部材５を所定方向に伸張させた状態でそれぞれ配置する。弾性部材５としてはポリウレタンフィラメント等が採用可能である。なお、この不織布２と液不通過性シート３の境界部分には後工程でレッグホール６を形成するので、弾性部材５を切断せずにレッグホール６を形成する余地を設けるとともに、レッグホール６の両側に弾性部材５が配置されるように、弾性部材５の間隔の中に相対的に広い間隔ａとなる部分を設ける。ここで、間隔ａとなるのは、不織布２に設けられた弾性部材５と液不通過性シート３に設けられた弾性部材５の間である。
【００５３】
図４に示すように、前記不織布２の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、前記弾性部材５を挟んで接着する。
【００５４】
図５に示すように、吸収体４の両側方にある２つの境界領域において、弾性部材５の間隔が広めのａとされた位置に、所定方向に沿ってレッグホール６をスリット状の開口として貫通して形成する。これによって、レッグホール６の上下（図中左右）に弾性部材５が配置されることとなり、着用時にはレッグホール６の全周が着用者の脚の周囲に弾性をもって密着するので吸収体製品１ａとしての密閉状態を保つことができる。
【００５５】
図６に示すように、吸収体４の幅方向の中央を通り、所定方向に平行な中心線に沿って、吸収体４が２つ折りになるとともに不織布２の幅方向の両側縁が重なるように、全体を折り返す。
【００５６】
図７（ａ）において鎖線で示すように、所定方向と直交する方向に沿って吸収体４と吸収体４の間をシールカットすることにより、図７（ｂ）に示すような吸収体製品１ａに分離される。なお、図７（ｂ）に示す吸収体製品１ａの形状は、図７（ａ）に示すように所定方向について張力を与えて伸張されている状態でシールカットした瞬間の個々の製品を表すものであり、実際にはシールカットされて個々の製品に分離された瞬間に、弾性部材５の縮退によって図８（ａ）に示すようにレッグホール６よりも上方の部分（後述する胴体部７）が縮み、レッグホール６よりも下方の部分（後述する袋部８）が相対的に前後に張り出した外形になる。
【００５７】
このように、本例の吸収体製品１ａの製造方法によれば、帯状の不織布２及び液不通過性シート３を重ねて水平方向に搬送しながら、その上に吸収体４を所定間隔で配置していき、同搬送方向に伸張させた弾性部材５を配置し、さらに搬送方向に平行な中心線で全体を２つ折りにして吸収体４，４間で次々とシールカットして個々の吸収体製品１ａに分離していくことができるので、吸収体製品１ａを容易かつ確実に大量生産することができる。
【００５８】
なお、本例の製造方法では、図５（ａ）に示すように左右のレッグホール６，６をそれぞれ別々に形成したが、図６に示す工程において全体を折り返した後に、重ねた不織布２を貫通してカットすることにより、左右のレッグホール６，６を一括して形成してもよい。
【００５９】
（２）構造（図８乃至図１１）
次に、以上の工程によって得られた吸収体製品１ａの構造を図８乃至図９を参照して説明する。図８乃至図９は本例の吸収体製品１ａを人体に装着したように広げた際の形態を示している。まず、胴体部７は、弾性部材５を挟んだ不織布２で構成される周状の部分であり、上下に貫通するウェストホール９を備えており、着用者の腰部に弾性的に密着して装着される。
【００６０】
この胴体部７の下側に一体に構成された袋部８は、胴体部７のウェストホール９の下側の開口に上部開口１０で連通する袋体１１と、袋体１１の内部に収納された吸収体４からなる。袋体１１は、外側の不織布２と内側の液不通過性シート３で構成される防漏体からなり、吸収体４は袋体１１の底部に袋体１１の内面に沿って配置されている。そして、胴体部７と袋部８の両側面の各境界部分には、レッグホール６が開口したレッグホール部がそれぞれ形成されている。
【００６１】
従って、胴体部７と袋部８は、着用者の前後方向に沿う中心線で折り返した袋部８の底部を除き、着用者の腹部に対応する前部中央と着用者の背部に対応する後部中央をそれぞれ接合した構成となっている。
【００６２】
かかる構造の吸収体製品１ａを着用する場合には、着用者は両脚をウェストホール９から胴体部７の中に入れた後、レッグホール６の内側から外側に突き出し、胴体部７を持ち上げて腰部の周囲に装着する。
【００６３】
かかる着用状態において、吸収体４が収納された袋部８は、着用者の両脚の間において胴体部７から吊下がった形態となり、着用者の前下腹部からクロッチ部を経て後下背部に至る尿、便の排泄に関与する部位が、袋体１１の上部開口１０に臨んだ状態となる。すなわち、排出器と吸収体の存在する位置とは離れた状態になっている。着用者から排泄される尿や便の大部分は着用者の体表面に接触することなく上部開口１０から袋部８内に入ることができる。
【００６４】
従来の吸収体製品によれば、体表面に吸収体を密着させて配置し、体表面と吸収体の間に流れた尿等を吸収体で密着吸収する方式がとられていたため、吸収体の全量を効率的に使用しにくく、皮膚が尿でかぶれる恐れがある他、着用感も良くなかったが、本例の吸収体製品１ａによれば、着用者の排泄する尿や便は着用者の体表面に接触することが少なく上部開口１０から袋部８内に入るので、尿等は袋体１１の内部で容易に移動して内部の吸収体４に効率的に吸収され、また吸収体４は袋体１１内に配置されて着用者の体表面からは常に離れた状態にあるので尿が吸収体４と皮膚の間に滞留することはなく、皮膚が尿でかぶれる恐れは少ない。また、着用感も良好である。
【００６５】
また、胴体部７及びレッグホール６の下方には弾性部材５があるので、人体と接触する部分には高い密着性が得られ、液漏れや臭い漏れが防止される。
【００６６】
また、図７（ｂ）に示すように、本例のレッグホール６は背部の接合部と腹部の接合部の中央よりもやや腹部よりに形成されているので、便を収容する容積が大きい。また、レッグホール６を背部の接合部と腹部の接合部の中央に形成し前後同形のものを作れば、前後の区別がなくなり前後を確かめることなく着用もできる。また、胴体部７の上縁に対して、レッグホール６を背部から腹部に向けて上るように傾斜して形成すれば、着用状態では袋部８の腹部側が下がり、尿は袋部８の前部に導かれやすくなり、逆にレッグホール６を背部から腹部に向けて下がるように傾斜して形成すれば、着用状態では袋部８の背部側が下がり、尿は袋部８の後部に導かれやすくなるので、予想される着用者の体位に合せて袋体１１の適当な部分に尿を集まりやすく設定することが可能である。
【００６７】
また、図７（ｂ）に示すように、本例のレッグホール６はスリット状の開口（線状の開口）として形成されているが、開口形状が横長の矩形又は楕円形その他の横長形状で開口面積がスリットよりも大きい切欠き状の開口として形成してもよい。このように開口面積の大きい切欠き状の開口であれば、着用する際に着用者の脚を通しやすいので着用動作がより楽になるが、反面、気密性は低下する。
【００６８】
図１０は以上説明した本例の吸収体製品を着用した状態に広げて示した斜視図であり、図１１（ａ）は本例の吸収体製品を幼児が着用した状態を示す一部を透視して示す正面図、同図（ｂ）は同側面図である。
【００６９】
（３）変形例（図１２乃至図１７）
本例の吸収体製品１ａにおける吸収体４等の構造の変形例について説明する。
図１２及び図１３は、吸収体としてＳＡＰを主成分としたシート状吸収体４を使用した複数種類の変形例を示すものであり、着用者の前後方向に直交する鉛直面を切断面とした袋部８の縦断面図である。本変形例では、２枚のシート状吸収体４が、袋体１１の上部開口１０の近傍において、袋体１１の両側面の各内面に、それぞれ各上縁部を接続されて下方内向きに張り出して設置されている。そして、シート状吸収体４の下端と袋体１１の底部との間に高さＬの空間が構成され、シート状吸収体４の上方と前記空間とを連通する隙間１２がシート状吸収体４の下端に形成されている。このような空間は、ＳＡＰを主成分とする吸収体にとって非常に重要な役割を演ずる。即ち、ＳＡＰの膨潤吸収開始にはある設定時間がかかるため、一時的に尿を貯留しておく機能が必要である。これを本発明者等はトラップ機能と称するが、この空間はそのような機能を発揮させるためのものである。なお、シート状吸収体４の下端と袋体１１の底部との間の空間の高さＬは、同空間内でのトラップ機能さらには尿の移動や便の収容といった目的をより有効に達成するためには、例えば５ｍｍ以上とすることが好ましい。より好ましくは１０ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００７０】
図１２（ａ）の変形例によれば、左右方向の寸法の異なる２枚のシート状吸収体４が、斜め下方に延設され、両下端部が隙間１２をおいて重ねられている。図１２（ｂ）の変形例によれば、左右方向の寸法が同一である２枚のシート状吸収体４が、斜め下方に延設され、両下端部が隙間１２をおいて対向するように配置されている。図１３（ａ）の変形例によれば、折りたたまれて断面略三角形とされた２枚のシート状吸収体４が、斜め下方に延設され、両下端部が隙間１２をおいて対向するように設置されている。図１３（ｂ）の変形例によれば、袋体１１の内面に沿った湾曲形状（断面略Ｕ字状）とされた１枚のシート状吸収体４が、袋体１１の内面に沿って配置されており、その下端部には図１３（ｃ）に示すように略長楕円形のような切欠き状の隙間１２が設けられている。
【００７１】
図１２及び図１３に示した各変形例によれば、尿はシート状吸収体４に沿って下方に流れ、隙間１２から下方の空間内に落ち、さらに袋体１１内の下方の空間内を前後に自由に移動して袋体１１内にあるシート状吸収体４の全量を効率的に使用して吸収される。また、便をシート状吸収体４の隙間から下方の空間内に落下させることにより、着用者の体表面から離して保持する効果もある。なお、シート状吸収体４は、表面側から吸収するタイプと裏面側から吸収するタイプのいずれでもよい。
【００７２】
図１４及び図１５は、吸収体４と袋体１１の間に液ガイドシート１３等を設けた複数種類の変形例を示すものである。図１４（ａ），図１４（ｃ），図１５（ａ）は着用者の前後方向に直交する鉛直面を切断面とした袋部８の縦断面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の部分拡大図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）の展開状態を示す図である。
【００７３】
図１４（ａ）及び（ｂ）に示す変形例によれば、袋体１１の底部の内面に沿った形状の吸収体４と該袋体１１の底部との間に液ガイドシート１３が配置されている。本変形例の吸収体４は、図１４（ｂ）に示すように、パルプとＳＡＰの混合体マット１４にトップシート１５が貼付された吸収体４であり、液ガイドシート１３は親水性不織布、例えばＴＣＦ等からなる。図１４（ｃ）に示す変形例は、吸収体がシート状吸収体４であり、シート状吸収体４と袋体１１の間に液ガイドシート１３がある。また、シート状吸収体４の両側縁が袋体１１の内方に折り返された庇部１６とされており、袋部８内に収納された体液が外部へ漏出しにくくなっている。これらの変形例によれば、袋部８の内部に排出された着用者の尿が、液ガイドシート１３によって袋体１１と吸収体４の間に導かれて拡散、移動し、効果的に吸収される効果が得られる。
【００７４】
図１５（ａ）及び（ｂ）に示す変形例によれば、２枚のシート状吸収体４，４が、袋体１１の両側面の内面に設けられ、袋体１１の底部に沿って前後方向に連続する隙間を空けて配置されている。シート状吸収体４と袋体１１との間には液ガイドシート１３が設けられ、液ガイドシート１３とシート状吸収体４との間には開口フィルム等のスペーサ部材１７が設けられている。本変形例によれば、袋体１１と吸収体４の間の空間がスペーサ部材１７によって広げられ、液の移動がより容易になるので、液ガイドシート１３による尿の拡散、移動作用がより促進され、袋体１１内の吸収体４の全量を一層効率的に利用して尿を吸収させることができる。
【００７５】
図１６及び図１７は、袋体１１内の前部及び後部における吸収体４の配置等の変形例を示すものであり、各分図（ａ）は着用者の前後方向に直交する鉛直面を切断面とした袋部８の縦断面図であり、各分図（ｂ）は前部における吸収体４の平面図、各分図（ｃ）は後部における吸収体４の平面図である。
【００７６】
図１６に示す変形例によれば、吸収体４は袋体１１の内面に沿ってＶ字型に湾曲して配置されており、前部には孔やスリットはないが、後部には便を下方に落下させるためのスリット状の隙間１２が形成されている。図１７に示す変形例によれば、２枚の平面状の吸収体４，４が袋体１１の両側部の各内面に沿って間隔をもって配置されており、前部においては両吸収体４は液透過性不織布１８によって連結されており、後部においては便を下方に落下させるために両吸収体４，４の間には隙間１２がそのまま残されている。
【００７７】
図１６及び図１７に示す変形例によれば、便は吸収体４の後部の底部に設けられた隙間１２から下方に落下させて吸収体４と袋体１１の間の空間に収納保持することができる。
【００７８】
（４）吸収体製品１ａの取外し方法
本例の吸収体製品１ａを着用者の体から取り外すには、着用動作と逆の動作によって脱ぐこともできるが、レッグホール６の両端を前後両方向に切り開き、着用状態でレッグホール６よりも上の胴体部７と下の袋部８を上下に分離し、袋部８を取り外した後に胴体部７を着用者のウェストから外すこともできる。又は、胴体部７及び袋部８の各前部中央及び後部中央にある接合部分を左右に切り開いて着用者の下半身から取り外すこともできる。
【００７９】
２．第２実施形態（図１８〜図３６）：第１実施形態に伸縮帯等を付加したタイプ
（１）製造方法
本例の吸収体製品１ｂ（図３０，図３１）は、従来とは異なる構造を備えたテープレス形（パンツタイプ）のおむつであり、図ごとに分説する以下の工程によって製造される。
【００８０】
図１８〜図２０は、吸収体４に第１実施形態で説明したものと同様の庇部１６を形成するための工程である。（ａ）は平面図、（ｂ）は端面図で示した。図１８（ａ）（ｂ）に示すように、所定方向に連続するティッシュ１９の上に、所定方向に連続する吸収体４を配置して接合し、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、ティッシュ１９の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、吸収体４の幅方向の両側縁に重ねる。なお、ティッシュ１９は、液透過性シートの一例であり、ティッシュのみに制約されずにレーヨン不織布、ＴＣＦ、親水化スパンボンド等のように液透過性を有する材料からなるシートであれば特に制限なく使用できる。また、吸収体４の種類は特に限定しないが、液吸収性材料自体以外の構成要素、例えば液吸収性材料に被せるトップシートやＡＱＬ等が必要であれば、これらが予め組み合わされたものを供給するか、又は図示はしないが工程中で吸収体４にこれらの構成要素を重ねる等、本吸収体製品１ｂの仕様が要求する吸収体４の機能・構造に応じて対応するものとする。図２０（ａ）（ｂ）に示すように、吸収体４の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、図２１に示すように所定方向について適宜の長さとなるように鎖線で示す切断線において幅方向に切断することにより、液逆流防止用の庇部１６を備えた複数の吸収体４を製造する。
【００８１】
図２２に示すように、所定方向に連続する帯状の液不通過性シート３の幅方向の中央部の上に、液不通過性シート３よりも幅の小さい前記吸収体４を、所定方向について適宜間隔をおいて配置していく。
【００８２】
図２３に示すように、所定方向に連続する帯状の不織布２を所定方向に連続して供給搬送しながら、所定位置において不織布２の幅方向の中央に、吸収体４を配置した前記液不通過性シート３を供給して重ね合せ、連続的に接合していく。
【００８３】
図２４に示すように、不織布２の幅方向に関する両側縁に、それぞれ１本以上の弾性部材５（例えばポリウレタンフィラメント）を所定方向に伸張させた状態でそれぞれ配置する。
【００８４】
図２５に示すように、不織布２の幅方向に関する両側縁をそれぞれ内方に折り返し、弾性部材５に重ねて不織布２同士を接着する。この部分が、袋体１１の上部開口１０に設けられて上部開口１０の内部に張り出すように形成され袋体１１内から体液が外部へ漏出するのを防ぐ伸縮帯２０となる。
【００８５】
図２６に示すように、重ねられた不織布２と液不通過性シート３の幅方向に関する２つの境界部分、すなわち幅方向について不織布２と液不通過性シート３が隣接している所定方向に連続する２つの領域に、複数本の弾性部材５を所定方向に伸張させた状態でそれぞれ配置する。不織布２と液不通過性シート３の境界部分には後工程でレッグホール６を形成するので、弾性部材５を切断せずにレッグホール６を形成する余地を設けるとともに、レッグホール６の両側に弾性部材５が配置されるように、第１実施形態と同様、弾性部材５の間隔の中に相対的に広い間隔ａとなる部分を設ける。
【００８６】
図２７に示すように、前記不織布２の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、前記弾性部材５の弾性部材５を挟んで接着する。
【００８７】
図２８に示すように、吸収体４の両側方にある２つの境界領域において、弾性部材５の間隔が広めのａとされた位置に、所定方向に沿ってレッグホール６をスリット状の開口として貫通して形成する。これによって、レッグホール６の上下に弾性部材５が配置されることとなり、着用時にはレッグホール６の全周が着用者の脚の周囲に弾性をもって密着するので吸収体製品１ｂとしての密閉状態を保つことができる。また、図２８（ａ）中に示したように、レッグホール６の両端に、レッグホール６をなすスリット状の裂け目がさらに進行するのを防止するために、スリットと直交する方向の短いストップカット２１を設ける。
【００８８】
図２９に示すように、吸収体４の幅方向の中央を通り、所定方向に平行な中心線に沿って、吸収体４が２つ折りになるとともに不織布２の幅方向の両側縁が重なるように、全体を折り返す。
【００８９】
図３０（ａ）において鎖線で示すように、所定方向と直交する方向に沿って吸収体４と吸収体４の間をシールカットすることにより、図３０（ｂ）に示すような吸収体製品１ｂに分離される。なお、図３０（ｂ）に示す吸収体製品１ｂの形状は、図３０（ａ）に示すように所定方向について張力を与えて伸張されている状態でシールカットした瞬間の個々の製品を表すものであり、実際にはシールカットされて個々の製品に分離された瞬間に、弾性部材５の縮退によって図３１（ａ）に示すようにレッグホール６よりも上方の胴体部７が縮み、レッグホール６よりも下方の袋部８が相対的に前後に張り出した外形になる。
【００９０】
（２）構造（図３１乃至図３３）
次に、以上の工程によって得られた吸収体製品１ｂの構造を図３１乃至図３３を参照して説明する。図３１及び図３２は本例の吸収体製品１ｂを人体に装着したように広げた際の形態を示している。図３３は本例の吸収体製品１ｂの袋体１１の模式的な正断面図である。
【００９１】
本例の吸収体製品１ｂは、図８及び図９を参照して説明した第１実施形態の吸収体製品１ａと同様の構造を有する他、図３２及び図３３に示すように、両側面から内側に向かって張り出す伸縮帯を備えている。この伸縮帯は袋体１１の両側面の各内面から突出する不織布２からなる脚部と、脚部の先端に設けられた弾性部材５とからなる伸縮帯２０を備える。この伸縮帯２０は、袋体１１の上部開口１０の内側面に内側上方に向けて延設され、着用者の体表面に沿って接触するので、袋体１１内に排出されて吸収体４に捕集された体液が重力によって再び着用者の体表面に流出し、外部へ漏出するのを防ぐことができる。また、本例の吸収体製品１ｂは、袋体１１の上部開口１０の近傍にあるシート状吸収体４の上縁部が、袋体１１の内方に折り返された庇部１６とされているので、外部に漏出しようとする体液が上部開口１０の近傍で庇部１６によって吸収され、外部へ漏出するのを防止することができる。
【００９２】
（３）その他の構造例（図３４乃至図３６）
本例の吸収体製品１ｂは、第１実施形態の吸収体製品１ａに、伸縮帯２０と、吸収体４の庇部１６とを設けたものであるが、伸縮帯２０と庇部１６は、以下に説明するように、それぞれ単独で設けることとしてもよい。
【００９３】
すなわち、図３４（ａ）に示すように、袋体１１の内部の底部に吸収体４（必ずしもシート状吸収体でなくてもよい）を設け、袋体１１の上部開口１０に近い内側面に、不織布２からなる脚部と弾性部材５からなる一対の伸縮帯２０を内側下方に向けて設ければ、伸縮帯２０の下方には袋体１１の内面との間にポケット状の受容空間が形成される。従って、着用者が体位を変更し、袋体１１内の尿が上部開口１０から外へ逆流しようとしても、尿は受容空間に入って直接外に流出することはない。
【００９４】
なお、図３４（ｂ）は、伸縮帯２０を内側上方に向けて設けた構造例であり、前述した図３２及び図３３と同様の構成である。
【００９５】
図３５（ａ）は、袋体１１の上部開口１０に近いシート状吸収体４の上縁部を内側に折り返して庇部１６とした例を示すものであり、同図（ｂ）はシート状吸収体４の拡大図、図３６はシート状吸収体４の拡大断面図である。図３６に示すように、不織布２の片面にＰＥＴウェブ２２を設け、その上にＳＡＰ２３を配置してなるシート状吸収体４を、図３５（ａ）乃至（ｂ）に示すように、ＳＡＰが内側となって内面が吸収面となるように袋体１１内に配置し、その上縁部を内側に折り返して庇部１６とすれば、庇部１６の下側には袋体１１との間にポケット状の空間ができる。従って、袋体１１の内部に排出された尿は袋体１１の底部又は側面付近において吸収されるし、着用者が体位を変更して袋体１１内の尿が上部開口１０から外へ逆流しようとした場合にも、尿はポケット状の空間に流れ込んで庇部１６の下面側で吸収されるので、外に漏出することはない。
【００９６】
３．第３実施形態（図３７〜図４６）：カーブシール＆カット方式
（１）製造方法
図３７に示すように、不織布２を所定方向に連続して供給搬送しながら、所定位置において不織布２の幅方向の中央に、不織布２よりも幅の小さい液不通過性シート３を供給して重ね合せ、連続的に接合して所定方向に連続する帯状の防漏体を形成していく。
【００９７】
図３８に示すように、液不通過性シート３の幅方向の中央部の上に、液不通過性シート３よりも幅の小さい複数の吸収体４を、所定方向について適宜間隔をおいて配置していく。
【００９８】
図３９に示すように、重ねられた不織布２と液不通過性シート３の幅方向に関する２つの境界部分、すなわち幅方向について不織布２と液不通過性シート３が隣接している所定方向に連続する２つの領域に、複数本の弾性部材５を所定方向に伸張させた状態でそれぞれ配置する。不織布２と液不通過性シート３の境界部分には後工程でレッグホール６を形成するので、弾性部材５を切断せずにレッグホール６を形成する余地を設けるとともに、レッグホール６の両側に弾性部材５が配置されるように、第１実施形態と同様、弾性部材５の間隔の中に相対的に広い間隔ａとなる部分を設ける。
【００９９】
図４０に示すように、前記不織布２の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、前記弾性部材５の弾性部材５を挟んで接着する。
【０１００】
図４１に示すように、２つの境界部分よりも内側又は折り返した不織布２の両側縁よりも内側の部分を、所定方向に並ぶ複数の吸収体４の間を左右から交互に通過する連続したＳ字状のカットラインで切断する（図中破線で示す）。本工程によって、吸収体製品１ｂを構成する部材乃至材料は、所定方向について右側にある右部分と左側にある左部分とに分かれる。
【０１０１】
図４２に示すように、切断された右部分と左部分の一方を裏返してカットラインが一致するように、所定方向にずらして他方の上に重ね合わせる。図示の例では、左部分を右部分の上に位相が一致するように重ねている。そして、連続Ｓ字状のカットラインに沿って連続的にシールする。
【０１０２】
図４３に示すように、吸収体４と境界領域の間であって弾性部材５がない位置に、前記所定方向に沿ってレッグホール６を貫通して形成する。なお、レッグホール６の両端にはストップカット２１を設ける。
【０１０３】
図４４（ａ）において鎖線で示すように、所定方向と直交する方向に沿って吸収体４と吸収体４の間をシールカットすることにより、図４４（ｂ）に示すような吸収体製品１ｃに分離される。なお、図４４（ｂ）に示す吸収体製品１ｃの形状は、図４４（ａ）に示すように所定方向について張力を与えて伸張されている状態でシールカットした瞬間の個々の製品を表すものであり、実際にはシールカットされて個々の製品に分離された瞬間に、弾性部材５の縮退によって図４５（ａ）に示すように上方の胴体部７が縮み、レッグホール６よりも下方の袋部８の上部が縮まって相対的に下部が前後に張り出した外形になる。
【０１０４】
このように、本例の吸収体製品１ｃの製造方法によれば、所定方向に連続する帯状の不織布２及び液不通過性シート３を重ねつつ所定方向に搬送しながら、その上に吸収体４を配置していき、さらに同方向に伸張させた弾性部材５を吸収体４の両側に配置して不織布２の両側縁を折り重ねて接着し、さらに所定方向に並ぶ吸収体４の間を左右から交互に連続Ｓ字状にカットして右部分と左部分に切断し、一方を裏返して他方に一致させて重ね、カットラインに沿って連続的にシールしてから吸収体４と吸収体４の間でシールカットして個々の吸収体製品１ｃに分離していくので、本例の吸収体製品１ｃを容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【０１０５】
（２）構造（図４５及び図４６）
次に、以上の工程によって得られた吸収体製品１ｃの構造を図４５及び図４６を参照して説明する。図４５及び図４６は本例の吸収体製品１ｃを人体に装着したように広げた際の形態を示している。
【０１０６】
本例の吸収体製品１ｃは、図８及び図９を参照して説明した第１実施形態の吸収体製品１ａと同様の基本構造を有するが、図４５及び図４６に示すように、別部材である右半部と左半部を重ねて着用者の腹部に対応する前部から袋部８の底部を経て着用者の背部に対応する後部まで連続して接合した構成を有する点において第１実施形態と相違する。また、袋部８の前後方向の寸法が第１実施形態よりも小さく、着用した場合に、第１実施形態では袋部８が両脚の間から前後に大きく突出するが、本例では袋部８が両脚の間に収まるか、又は両脚の間から前方及び後方への突出が少ない。
【０１０７】
４．第４実施形態（図４７〜図６５）：胴体部・袋部複合方式
（１）製造方法
図４７に示すように、所定方向に連続する帯状の不織布２の上に、所定方向に伸張させた複数本の弾性部材５を、２つの部分にそれぞれ配置する。
【０１０８】
図４８に示すように、不織布２の幅方向の両側縁を折り返して各部分の弾性部材５の上に重ねて接着する。
【０１０９】
図４９に示すように、両部分の間で不織布２を所定方向に沿って切断して２分し、２つの所定方向に連続する帯状の部材（完成時には胴体部７となる部分）を形成する。
【０１１０】
図５０に示すように、吸収体４の幅方向の両側縁を内方に折り返し、庇部１６を形成する。
【０１１１】
図５１に示すように、鎖線で示す切断線において所定方向と直交する方向に切断して所定方向についての寸法を適宜に設定した吸収体４を形成する。
【０１１２】
図５２に示すように、所定方向に連続する帯状の不織布２の幅方向の中央に、所定方向に連続する帯状で不織布２よりも幅の小さい液不通過性シート３を重ね、液不通過性シート３の幅方向の中央に、液不通過性シート３よりも幅の小さい複数の吸収体４を所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、これらを接着して一体化する。
【０１１３】
図５３に示すように、液不通過性シート３の幅方向に関する両側縁に、所定方向に伸張させた複数本の弾性部材５をそれぞれ配置する。
【０１１４】
図５４に示すように、不織布２の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して弾性部材５を挟んで接着することにより、完成時には液逆流防止用の伸縮帯２０を有する袋部８となる部分を形成する。
【０１１５】
前述したように別工程で製造しておいた胴体部７となる部分と、前述したように別工程で製造しておいた袋部８となる部分を複合する。まず図５５に示すように、幅方向に間隔をおいて２つの胴体部７となる部分を所定方向に沿って配置するとともに、２つの胴体部７となる部分（７），（７）の間に、所定方向に沿って伸縮帯２０付きの袋部８となる部分（８）を伸張させた状態で重ねて載置する。
【０１１６】
図５５は重ねた状態を上から見た平面図、図５６（ａ）はシール部を明示するために図５５において隠れた部分を表した平面図であり、図５６（ｂ）は図５５の端面図を示す。
【０１１７】
図５７に示すように、胴体部７となる部分（７）と伸縮帯２０付き袋部８となる部分（８）の重ね代の部分を、吸収体４に近い部分が未接合のレッグホール６が構成されるように、所定方向に間隔をおいてクランク状のシール部２５を形成する。このシール部２５の形状を詳述すれば、所定方向に関する吸収体４の一端部の両側縁から、隣接する吸収体４との間の領域に至る所定方向に沿った第１シール部２５ａと、第１シール部２５ａに直交する幅方向に沿い、第１シール部２５ａから伸縮帯２０となる部分（２０）に至る第２シール部２５ｂと、第２シール部２５ｂに連続し、伸縮帯２０となる部分（２０）に沿って隣接する吸収体４の中途部に相当する位置まで連続する所定方向に沿った第３シール部２５ｃとを有しており、各シール部２５ａ，２５ｂ，２５ｃが連続して全体として略同形の２つのＬ字形を回転対象に組み合わせたような形状を呈している。
【０１１８】
そして、吸収体４の幅方向の中央を通り所定方向に平行な中心線に沿って、吸収体４が２つ折りになるとともに胴体部７の幅方向の両側縁が重なるように全体を折り返す。
【０１１９】
図５８（ａ）において鎖線で示すように、所定方向と直交する方向に沿って吸収体４と吸収体４の間で第２シール部２５ｂを通過してシールカットすることにより、図５８（ｂ）に示すような吸収体製品１ｄに分離される。なお、図５８（ｂ）に示す吸収体製品１ｄの形状は、図５８（ａ）に示すように所定方向について張力を与えて伸張されている状態でシールカットした瞬間の個々の製品を表すものであり、実際にはシールカットされて個々の製品に分離された瞬間に、弾性部材５の縮退によって図５９（ａ）に示すように上方の胴体部７が縮み、レッグホール６よりも下方の袋部８の上部が縮まって相対的に下部が前後に張り出した外形になる。
【０１２０】
本例の吸収体製品１ｄの製造方法によれば、弾性部材５を不織布２で挟んだ所定方向に長い胴体部７となる部分と、不織布２と液不通過性シート３と吸収体４からなり液逆流防止用の伸縮帯２０を有する所定方向に長い袋部８となる部分を、それぞれあらかじめ製造しておく。そして、間隔をおいた２つの胴体部７となる部分の上に袋部８をとなる部分を重ねて載置し、重なり部分で略クランク状にシールしてレッグホール６を形成する。そして、所定方向に平行な中心線に沿って全体を２つ折りにし、所定方向と直交する方向に沿って吸収体４と吸収体４の間のシール部分を通ってシールカットし、個々の吸収体製品１ｄに分離する。本例によれば、このような連続的で簡易な製法により、特に伸縮帯付きの袋部８が着用者の前方よりも後方において広く開口している形態の吸収体製品１ｄを容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【０１２１】
（２）構造（図５９乃至図６５）
次に、以上の工程によって得られた吸収体製品１ｄの構造を図５９（ａ），（ｂ）及び図６０乃至図６５を参照して説明する。これらの図は本例の吸収体製品１ｄを人体に装着したように広げた際の形態を示している。
【０１２２】
本例の吸収体製品１ｄは、図７（ｃ）乃至（ｅ）を参照して説明した第１実施形態の吸収体製品１ａと同様の基本構造を有するが、図５９（ａ）及び図６０、図６１、図６３、図６４に示すように、袋部の上縁に内側に張り出すように備えられた伸縮帯２０は、袋部８の前方では両側からせり出し、狭い幅になっている。しかも胴体部７に接着されていないために、胴体部の伸縮の影響を受けない。吸収体４が入った袋部８の上部開口１０は着用者の前側にいくほど狭くなり、閉鎖状態となって尿用のポケットを構成している。一方後方では、図５９（ａ）及び図６２、図６５に示すように、袋部８の後方の伸縮帯２０は、その外側で胴体部７に接着されているため、着用時には拡幅され、袋部８の上部開口１０は着用者の後側では広く開口しており、便の通過スペースが確保されている。
【０１２３】
このため、本例の吸収体製品１ｄによれば、着用者の前方（腹側）に排出される尿は、上部開口１０が狭く伸縮帯２０が設けられた袋部８の前方部分からは漏れにくく、また着用者の後方（背側）に排出される便は上部開口１０が広い袋部８の後方部分に収納される。
【０１２４】
また、レッグホール６の上縁には胴体部７の弾性部材５があり、下縁には袋部８の伸縮帯２０の弾性部材５があり、着用者の脚の周面とレッグホール６の周縁との間には高い密着性が得られ、液漏れや臭い漏れが防止される。
【０１２５】
以上説明したように、本発明のいずれの実施形態においても、吸収体４を有する袋部８は、着用者の両脚の間の下半身に上部開口１０を対面させた状態で両脚の間に配置され、着用者が排出した尿等は袋部８の内部に排出されるので、尿等が皮膚に付着する可能性が低いために皮膚がかぶれにくく、装着感も良好である。また尿が袋体１１の内部で移動することにより内部の吸収体４を効率的に使用することができる。これに対し、従来の吸収体製品は、吸収体を肌に密着させて配置し、肌と吸収体の間に広がる体液（尿）を、これと密着する部位にある吸収体だけで吸収するものであったが、本例の吸収体製品１ｄはこれとは全く異なる構造及び吸収メカニズムを採用する画期的な吸収体製品１ｄである。
【０１２６】
また、本発明のいずれの実施形態においても、連続帯状の材料を所定方向に搬送しつつ重ねたり折り返したりしながら最終的にはシールカットして個々の吸収体製品に分離して完成していくという連続的で簡易な製法により、上述した画期的な吸収メカニズムを有する本例の吸収体製品を、容易かつ確実に大量生産できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】第１図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２】第２図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図３】第３図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４】第４図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５】第５図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図６】第６図は、第１実施形態の製造方法における一工程図である。
【図７】第７図（ａ），（ｂ）は第１実施形態の製造方法を示す工程図である。
【図８】第８図（ａ）は製造された吸収帯製品の側面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図９】第９図は、図８（ａ）のＺ−Ｚ’切断図における断面図である。
【図１０】第１０図は、第１実施形態に係る吸収体製品の斜視図である。
【図１１】第１１図（ａ）は第１実施形態に係る吸収体製品の着用状態を示す正面図、同図（ｂ）は同側面図である。
【図１２】第１２図（ａ）、（ｂ）は第１実施形態の変形例を示す袋部８の断面図である。
【図１３】第１３図（ａ）、（ｂ）は第１実施形態の変形例を示す袋部８の断面図であり、同図（ｃ）は（ｂ）の袋部８の底部におけるシート状吸収体４の平面図である。
【図１４】第１４図（ａ）、（ｂ）は第１実施形態の変形例における袋部８の断面図及び吸収体４の断面図であり、同図（ｃ）は第１実施形態の変形例における袋部８の断面図である。
【図１５】第１５図（ａ）及び（ｂ）は第１実施形態の変形例における袋部８の断面図及び吸収体４等の展開図である。
【図１６】第１６図（ａ）は第１実施形態の変形例を示す袋部８の断面図であり、同図（ｂ）は（ａ）の袋部８の底部におけるシート状吸収体４の前部の平面図であり、同図（ｃ）は（ａ）の袋部８の底部におけるシート状吸収体４の後部の平面図である。
【図１７】第１７図（ａ）は第１実施形態の変形例を示す袋部８の断面図であり、同図（ｂ）は（ａ）の袋部８の底部におけるシート状吸収体４の前部の平面図であり、同図（ｃ）は（ａ）の袋部８の底部におけるシート状吸収体４の後部の平面図である。
【図１８】第１８図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図１９】第１９図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２０】第２０図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２１】第２１図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２２】第２２図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２３】第２３図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２４】第２４図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２５】第２５図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２６】第２６図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２７】第２７図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２８】第２８図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図２９】第２９図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図３０】第３０図は、第２実施形態の製造方法における一工程図である。
【図３１】第３１図（ａ）は第２実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の側面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図３２】第３２図は、第３１図（ａ）のＺ−Ｚ’切断線における断面図である。
【図３３】第３３図は、第２実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の袋部８の正断面図である。
【図３４】第３４図は、第２実施形態の変形例を示す袋部８の断面図である。
【図３５】第３５図（ａ）は第２実施形態の変形例を示す袋部８の断面図であり、同図（ｂ）は同変形例における袋部８内のシート状吸収体４の拡大図である。
【図３６】第３６図は、第３５図（ｂ）に示すシート状吸収体４の拡大断面図である。
【図３７】第３７図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図３８】第３８図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図３９】第３９図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４０】第４０図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４１】第４１図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４２】第４２図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４３】第４３図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４４】第４４図は、第３実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４５】第４５図（ａ）は第３実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の側面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図４６】第４６図は、第４５図（ａ）のＺ−Ｚ’切断線における断面図である。
【図４７】第４７図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４８】第４８図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図４９】第４９図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５０】第５０図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５１】第５１図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５２】第５２図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５３】第５３図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５４】第５４図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５５】第５５図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５６】第５６図は、第４実施形態の透視平面図および端面図である。
【図５７】第５７図は、第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５８】第５８図（ａ），（ｂ）は第４実施形態の製造方法における一工程図である。
【図５９】第５９図（ａ）は第４実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の側面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図６０】第６０図は、図５９（ａ）のＺ1 −Ｚ1 ’切断線における断面図である。
【図６１】第６１図は、図５９（ａ）のＺ2 −Ｚ2 ’切断線における断面図である。
【図６２】第６２図は、図５９（ａ）のＺ3 −Ｚ3 ’切断線における断面図である。
【図６３】第６３図は、第４実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の上面図である。
【図６４】第６４図は、第４実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の前方部分を上側から見た斜視図である。
【図６５】第６５図は、第４実施形態の製造方法で製造された吸収帯製品の後方部分を上側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【０１２８】
なお、以下に明細書中で図面を参照して使用した本実施形態各部の参照符号の説明をまとめて表示する。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…吸収体製品
２…不織布
３…液不通過性シート
４…吸収体、シート状吸収体
５…弾性部材
６…レッグホール
７…胴体部
８…袋部
９…ウェストホール
１０…上部開口
１１…袋体
１２…隙間
１３…液ガイドシート
１６…庇部
１７…スペーサ部材
１８…液透過性不織布
１９…ティッシュ
２０…伸縮帯
２１…ストップカット
２５…シール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、
重ねられた前記不織布と前記液不通過性シートの前記幅方向に関する２つの境界部分に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着し、
前記吸収体の両側方にある２つの前記境界領域において、前記弾性部材のない位置に、前記所定方向に沿ってレッグホールを貫通して形成し、
前記吸収体の前記幅方向の中央を通り前記所定方向に平行な中心線に沿って、前記吸収体が２つ折りになるとともに前記不織布の前記幅方向の両側縁が重なるように全体を折り返し、
前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間でシールカットすることを特徴とする吸収体製品の製造方法。
【請求項２】
液透過性シートの上に前記吸収体を配置して前記液透過性シートの幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記吸収体の幅方向の両側縁に重ね、さらに前記吸収体の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、前記所定方向について適宜の長さとなるように幅方向に複数箇所で切断することにより、前記液不通過性シートの上に配置する液逆流防止用の庇部を備えた複数の前記吸収体を製造することを特徴とする請求項１に記載の吸収体製品の製造方法。
【請求項３】
折りたたむ前の前記不織布の前記幅方向に関する両側縁に、前記所定方向に伸張させた弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の前記両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着することにより液逆流防止用の伸縮帯を形成し、
その後、前記境界部分に配置した複数本の前記弾性部材を前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して挟んで接着する際に、前記幅方向について前記伸縮帯よりも内側の前記不織布によって前記境界部分の前記弾性部材を挟んで接着することを特徴とする請求項１に記載の吸収体製品の製造方法。
【請求項４】
所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、さらに前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、
重ねられた前記不織布と前記液不通過性シートの前記幅方向に関する２つの境界部分に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着し、
２つの前記境界部分よりも内側において、前記所定方向に並ぶ複数の前記吸収体の間を左右から交互に通過する連続したカットラインで切断し、
切断された右部分と左部分の一方を裏返してカットラインが一致するように前記所定方向にずらして他方の上に重ね合わせ、カットラインに沿って前記所定方向について連続的にシールし、
前記吸収体と前記境界領域の間であって前記弾性部材のない位置に、前記所定方向に沿ってレッグホールを貫通して形成し、
前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間でシールカットすることを特徴とする吸収体製品の製造方法。
【請求項５】
所定方向に伸張させた複数本の弾性部材を前記所定方向に連続する帯状の不織布で挟んで接着することにより胴体部を製造する工程と、
所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、前記液不通過性シートの前記幅方向に関する両側縁に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着することにより液逆流防止用の伸縮帯を有する伸縮帯付き袋部を製造する工程とを有し、
さらに、幅方向に間隔をおいて２つの前記胴体部を前記所定方向に沿って配置するとともに、２つの前記胴体部の間に前記所定方向に沿って前記伸縮帯付き袋部を載置し、前記胴体部と前記伸縮帯付き袋部の重ね代において、前記所定方向に関する前記吸収体の一端部の両側縁から隣接する前記吸収体との間の領域に至る前記所定方向に沿った第１シール部と、前記領域において前記第１シール部に連続して前記伸縮帯付き袋部の伸縮帯に至る第２シール部と、前記伸縮帯における前記第２シール部に連続して前記伸縮帯に沿って隣接する前記吸収体の中途部まで連続する第３シール部とを屈曲して連続して形成することにより、前記胴体部と前記伸縮帯付き袋部の間に着用者の脚が挿通するレッグホールを形成するとともに、前記伸縮帯付き袋部が着用者の前方よりも後方において広く開口するように構成し、
前記吸収体の前記幅方向の中央を通り前記所定方向に平行な中心線に沿って、前記吸収体が２つ折りになるとともに前記胴体部の前記幅方向の両側縁が重なるように全体を折り返し、
前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間で前記第２シール部を通過してシールカットすることを特徴とする吸収体製品の製造方法。
【請求項１】
所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、
重ねられた前記不織布と前記液不通過性シートの前記幅方向に関する２つの境界部分に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着し、
前記吸収体の両側方にある２つの前記境界領域において、前記弾性部材のない位置に、前記所定方向に沿ってレッグホールを貫通して形成し、
前記吸収体の前記幅方向の中央を通り前記所定方向に平行な中心線に沿って、前記吸収体が２つ折りになるとともに前記不織布の前記幅方向の両側縁が重なるように全体を折り返し、
前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間でシールカットすることを特徴とする吸収体製品の製造方法。
【請求項２】
液透過性シートの上に前記吸収体を配置して前記液透過性シートの幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記吸収体の幅方向の両側縁に重ね、さらに前記吸収体の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返し、前記所定方向について適宜の長さとなるように幅方向に複数箇所で切断することにより、前記液不通過性シートの上に配置する液逆流防止用の庇部を備えた複数の前記吸収体を製造することを特徴とする請求項１に記載の吸収体製品の製造方法。
【請求項３】
折りたたむ前の前記不織布の前記幅方向に関する両側縁に、前記所定方向に伸張させた弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の前記両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着することにより液逆流防止用の伸縮帯を形成し、
その後、前記境界部分に配置した複数本の前記弾性部材を前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して挟んで接着する際に、前記幅方向について前記伸縮帯よりも内側の前記不織布によって前記境界部分の前記弾性部材を挟んで接着することを特徴とする請求項１に記載の吸収体製品の製造方法。
【請求項４】
所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、さらに前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、
重ねられた前記不織布と前記液不通過性シートの前記幅方向に関する２つの境界部分に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着し、
２つの前記境界部分よりも内側において、前記所定方向に並ぶ複数の前記吸収体の間を左右から交互に通過する連続したカットラインで切断し、
切断された右部分と左部分の一方を裏返してカットラインが一致するように前記所定方向にずらして他方の上に重ね合わせ、カットラインに沿って前記所定方向について連続的にシールし、
前記吸収体と前記境界領域の間であって前記弾性部材のない位置に、前記所定方向に沿ってレッグホールを貫通して形成し、
前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間でシールカットすることを特徴とする吸収体製品の製造方法。
【請求項５】
所定方向に伸張させた複数本の弾性部材を前記所定方向に連続する帯状の不織布で挟んで接着することにより胴体部を製造する工程と、
所定方向に連続する帯状の不織布の幅方向の中央に、前記所定方向に連続する帯状で前記不織布よりも幅の小さい液不通過性シートを重ね、前記液不通過性シートの幅方向の中央に、前記液不通過性シートよりも幅の小さい複数の吸収体を前記所定方向について適宜間隔で重ねて配置し、前記液不通過性シートの前記幅方向に関する両側縁に、前記所定方向に伸張させた複数本の弾性部材をそれぞれ配置し、前記不織布の幅方向の両側縁をそれぞれ内方に折り返して前記弾性部材を挟んで接着することにより液逆流防止用の伸縮帯を有する伸縮帯付き袋部を製造する工程とを有し、
さらに、幅方向に間隔をおいて２つの前記胴体部を前記所定方向に沿って配置するとともに、２つの前記胴体部の間に前記所定方向に沿って前記伸縮帯付き袋部を載置し、前記胴体部と前記伸縮帯付き袋部の重ね代において、前記所定方向に関する前記吸収体の一端部の両側縁から隣接する前記吸収体との間の領域に至る前記所定方向に沿った第１シール部と、前記領域において前記第１シール部に連続して前記伸縮帯付き袋部の伸縮帯に至る第２シール部と、前記伸縮帯における前記第２シール部に連続して前記伸縮帯に沿って隣接する前記吸収体の中途部まで連続する第３シール部とを屈曲して連続して形成することにより、前記胴体部と前記伸縮帯付き袋部の間に着用者の脚が挿通するレッグホールを形成するとともに、前記伸縮帯付き袋部が着用者の前方よりも後方において広く開口するように構成し、
前記吸収体の前記幅方向の中央を通り前記所定方向に平行な中心線に沿って、前記吸収体が２つ折りになるとともに前記胴体部の前記幅方向の両側縁が重なるように全体を折り返し、
前記所定方向と直交する方向に沿って前記吸収体と前記吸収体の間で前記第２シール部を通過してシールカットすることを特徴とする吸収体製品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１４】
【図１５】
【図１８】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４１】
【図４３】
【図４４】
【図４６】
【図４７】
【図５２】
【図５３】
【図５５】
【図５６】
【図５８】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１６】
【図１７】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図３１】
【図３５】
【図３６】
【図４０】
【図４２】
【図４５】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５４】
【図５７】
【図５９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１４】
【図１５】
【図１８】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４１】
【図４３】
【図４４】
【図４６】
【図４７】
【図５２】
【図５３】
【図５５】
【図５６】
【図５８】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１６】
【図１７】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図３１】
【図３５】
【図３６】
【図４０】
【図４２】
【図４５】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５４】
【図５７】
【図５９】
【公開番号】特開２０１２−２２８６２６（Ｐ２０１２−２２８６２６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１９１９２１（Ｐ２０１２−１９１９２１）
【出願日】平成２４年８月３１日（２０１２．８．３１）
【分割の表示】特願２００９−５２８０２０（Ｐ２００９−５２８０２０）の分割
【原出願日】平成１９年８月１５日（２００７．８．１５）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月３１日（２０１２．８．３１）
【分割の表示】特願２００９−５２８０２０（Ｐ２００９−５２８０２０）の分割
【原出願日】平成１９年８月１５日（２００７．８．１５）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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