商品管理システム
【課題】容器に入れられた商品を個別管理できる商品管理システムを提供することを課題とする。
【解決手段】製造ロットごとの製品情報が付与され、缶容器２に入れられて梱包箱２ｂに箱詰めされ、梱包箱２ｂが所定数集められたパレット単位２ｅで流通倉庫１１まで流通し、流通倉庫１１から販売店１２まで梱包箱２ｂを単位として流通する飲料の商品管理システム１とする。そして、缶容器２を個別検査した検査情報に、缶容器２の個体識別情報をリンクした個別管理情報を作成して保存する個別情報管理装置と、缶容器２に印字された個体識別情報を読み取る読取装置１４ａと、読取装置１４ａに読み取られた個体識別情報を取得して個別情報管理装置に送信する商品管理サーバ１４ｂとを備え、個別情報管理装置は個体識別情報が送信されたとき、送信された個体識別情報が検査情報にリンクして作成された個別管理情報を商品管理サーバ１４ｂに送信する。
【解決手段】製造ロットごとの製品情報が付与され、缶容器２に入れられて梱包箱２ｂに箱詰めされ、梱包箱２ｂが所定数集められたパレット単位２ｅで流通倉庫１１まで流通し、流通倉庫１１から販売店１２まで梱包箱２ｂを単位として流通する飲料の商品管理システム１とする。そして、缶容器２を個別検査した検査情報に、缶容器２の個体識別情報をリンクした個別管理情報を作成して保存する個別情報管理装置と、缶容器２に印字された個体識別情報を読み取る読取装置１４ａと、読取装置１４ａに読み取られた個体識別情報を取得して個別情報管理装置に送信する商品管理サーバ１４ｂとを備え、個別情報管理装置は個体識別情報が送信されたとき、送信された個体識別情報が検査情報にリンクして作成された個別管理情報を商品管理サーバ１４ｂに送信する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に入れられて販売される商品の商品管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料や化粧品など液体や気体の商品が缶容器等に封入されて販売される場合、容器に製造ロット番号が印字されていれば、製造ロットを単位として商品の生産管理、在庫管理、トレーサビリティをすることができる。
【０００３】
さらに、例えば容器の個体を識別する個体識別情報を容器ごとに付与することで、商品を容器ごとに個別管理できる。
例えば、特許文献１には、製造ロット番号や使用期限を示すタグを農薬製品の個装体に取り付け、個装体に含まれる農薬製品の使用状況などを、個装体ごとに個別管理する管理システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−９４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したように、商品が封入された容器は製造ロット単位で商品管理されている。そして、商品に印字される製造ロット番号等によって、製造ロット単位で商品のトレーサビリティ（流通過程を追跡するトレースフォワード、生産工程まで遡るトレースバック）が可能である。
【０００６】
しかしながら、容器単体で追跡するトレーサビリティは不可能であり、消費者の手許にある容器の個体について、生産工程まで遡った確認は不可能である。
例えば、消費者から商品の不具合についての問い合わせがあった場合、当該商品の個体について生産工程における状態を再確認することは不可能であり、当該商品単体の個別不良なのか、製造ロット単位の組織不良なのかを判定することが困難である。その結果、個別不良であっても組織不良と判定することがあり、商品の回収が必要な場合には製造ロット単位での回収が必要になって回収の規模が大きくなり、回収費用が莫大なものになる虞がある。
【０００７】
このような問題の解決のため、中間製品を容器に封入した商品を容器ごとに個別管理することが好ましい。この場合、容器の個体を識別する個体識別情報を容器ごとに付与して商品とともに流通させ、必要に応じて個体識別情報を読み取る必要がある。
【０００８】
例えば、特許文献１に開示されるように容器にタグを取り付け、そのタグに個体識別情報を書き込む構成の場合、タグの取り付けに必要なコストが発生し、その結果、商品単価が上昇するという問題がある。
【０００９】
また、個体識別情報を容器に印字することも考えられる。しかしながら、このような商品は生産量が非常に多く、個体識別情報の情報量が多くなる。したがって、例えば文字情報では文字数が非常に多くなる。また、二次元コードなどに記号化しても、その記号が大きくなる。そして、消費者が視認できるインク（可視インク）で容器に個体識別情報を印字すると外観を損なうという問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、前記した問題を回避でき、さらに、容器に入れられた商品を個別管理できる商品管理システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため本発明は、製造装置で容器に入れられて梱包箱に箱詰めされ、前記梱包箱が所定数集められて構成される搬送単位で前記製造装置から流通拠点まで流通し、前記流通拠点から販売拠点まで前記梱包箱を単位として流通する商品の商品管理システムとする。そして、前記商品が入った前記容器を個別検査する検査装置が前記容器を検査して作成する第２情報に、可視光に対して透明な不可視インクで前記容器の所定の印字面に印字されて前記容器の個体を識別する第１情報をリンクした個別管理情報を作成して保存する個別情報管理装置と、前記販売拠点で前記梱包箱から取り出された前記容器に印字された前記第１情報を読み取る読取装置と、前記読取装置が読み取る前記第１情報を取得可能に構成されて前記個別情報管理装置とネットワークを介して接続される商品管理端末装置と、を備え、前記個別情報管理装置は、前記読取装置に読み取られた前記第１情報が前記ネットワークを介して前記商品管理端末装置から送信されたときに、送信された前記第１情報が前記第２情報にリンクして作成された前記個別管理情報を前記ネットワークを介して前記商品管理端末装置に送信することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、容器に入れられた商品を個別管理できる商品管理システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】商品管理システムの一構成例を示す図である。
【図２】製造装置の一構成例を示す図である。
【図３】検査画像収集システムと生産設備管理システムとデータセンタの一構成例を示す図である。
【図４】（ａ）は、印字装置が備わる搬送装置を示す図、（ｂ）〜（ｄ）は、缶容器の缶底に印字される製品情報と識別情報記号を示す図である。
【図５】個体管理部を備えるバルブ入味検査装置の一構成例を示す図である。
【図６】（ａ）は、バルブ入味検査画像の一例を示す図、（ｂ）は、バルブ入味検査実績データの一例を示す図、（ｃ）は、バルブ入味検査画像データの一例を示す図である。
【図７】（ａ）は個体管理部を有するケーサの一構成例を示す図、（ｂ）は、梱包実績データの一例を示す図、（ｃ）はパレット情報の一例を示す図である。
【図８】サービス窓口の商品管理サーバで個別管理情報、検査画像、及び梱包情報を表示する状態を示した図である。
【図９】（ａ）は、個体管理部を有するフィラーの一構成例を示す図、（ｂ）は、フィラー生産実績データの一例を示す図である。
【図１０】（ａ）は、シーマ生産実績データの一例を示す図、（ｂ）は、生産実績統合データの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、商品である飲料を缶容器に充填封入して商品管理する商品管理システムを例に、適宜図を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る缶容器２の商品管理システム１を示す図であり、製造者１ａが有する製造装置１０で商品である飲料が充填封入された缶容器２が梱包箱２ｂに箱詰めされて出荷され、流通倉庫１１に一時保管された後に、販売拠点である複数の販売店１２（図１には２つの販売店Ａ１２ａ、販売店Ｂ１２ｂを図示）で販売され、さらに消費者１３が缶容器２を購入する流通過程を示している。なお、販売店１２と異なる販売拠点としては、例えば自動販売機がある。
【００１５】
製造者１ａは、製造装置１０で、商品の飲料を缶容器２に充填封入し、梱包箱２ｂに箱詰めする。そして、缶容器２が箱詰めされた所定数の梱包箱２ｂが集められてパレット単位２ｅを構成し、流通倉庫１１に搬送されて保管される。つまり、パレット単位２ｅは缶容器２が流通するときの搬送単位である。
また、流通倉庫１１は、パレット単位２ｅに集められた梱包箱２ｂを、納品する販売店１２ごとに分配したり、販売店１２から返品される缶容器２が集荷する流通拠点となる。そして、缶容器２が販売店１２（販売拠点）に納品されるときは、例えば梱包箱２ｂを単位として納品される。
なお、図１には１つの流通倉庫１１が図示されているが、複数の流通倉庫１１が備わる構成であってもよい。また、缶容器２は製造装置１０から複数の流通倉庫１１を経由して販売店１２に納品される構成であってもよい。
【００１６】
缶容器２には、商品である飲料の製造ロット番号、製造工場、製造年月日、賞味期限（消費期限）など、必要な情報が文字情報として印字されている。また、本実施形態に係る缶容器２には、後記するように、缶容器２の個体を識別するための個体識別情報が付与されている。
【００１７】
消費者１３は缶容器２に充填封入された飲料（以下、缶入飲料と称する）を購入後に不具合を感じたとき、必要に応じて製造者１ａが設置するサービス窓口１４に缶容器２を返送する。
サービス窓口１４の担当者は、缶容器２に付与された個体識別情報を読取装置１４ａで読み取り、読み取った個体識別情報に基づいて缶容器２に関する情報（特に検査結果に関する情報）を取得し、当該缶容器２に発生している不具合を調査する。サービス窓口１４の詳細は後記する。
なお、図１には１つのサービス窓口１４が記載されているが、サービス窓口１４の数は限定されるものではなく、２つ以上のサービス窓口１４が設置される構成であってもよい。また、販売店１２にサービス窓口１４の業務を委託する構成であってもよい。
【００１８】
このように、本実施形態に係る商品管理システム１は、製造者１ａと販売店１２と消費者１３との間で流通する商品（缶入飲料）を管理するシステムであり、消費者１３からサービス窓口１４に返送された缶容器２について、必要な情報を個別に取得し、その缶容器２を個別管理するための商品管理システムである。
【００１９】
製造者１ａは、製造装置１０において、例えば図２に示すように、空缶搬送工程１０ａ、充填工程１０ｂ、滅菌工程１０ｃ、検査工程１０ｄ、梱包・出荷工程１０ｅおよび倉入工程１０ｆからなる生産工程を順次実行し、商品の飲料を缶容器２に充填封入して最終製品としての「缶入飲料」を生産する。以下、空缶搬送工程１０ａの側を上流、倉入工程１０ｆの側を下流とする。
【００２０】
飲料が充填封入される缶容器２は略円筒形の容器であって、空缶搬送工程１０ａから検査工程１０ｄまでは敷設されるコンベア装置１０ｇによって上流から下流に向かって搬送されて各工程が実行され、梱包・出荷工程１０ｅと倉入工程１０ｆは、缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂを運搬する運搬装置（図示せず）によって運搬される。
【００２１】
空缶搬送工程１０ａでは、搬送装置１００で飲料を充填封入する缶容器２が洗浄されると充填工程１０ｂに進む。充填工程１０ｂでは充填装置１０２で飲料が充填されて、蓋部２ａが取り付けれられ（巻き締められ）、入味検査される。
充填装置１０２には、例えば１つ又は複数のフィラーバルブ１０３ａが備わり、各フィラーバルブ１０３ａには固有のバルブ番号が付与されている（図９の（ａ）参照）。そして、飲料はフィラーバルブ１０３ａから缶容器２に充填される。このように、複数のフィラーバルブ１０３ａを備えることによって、複数の缶容器２に同時に飲料を充填できる。なお、図２には図の簡略化のため１つのフィラーバルブ１０３ａのみを図示している。
【００２２】
また、充填装置１０２は、例えば、Ｘ線検査部１０４ａで缶容器２にＸ線を照射して入味検査（バルブ入味検査）する。バルブ入味検査は、缶容器２に充填封入された飲料の充填量を充填装置１０２のフィラーバルブ１０３ａごとに検査する工程である。
【００２３】
次に缶容器２は滅菌工程１０ｃに進み、滅菌装置１０５で、例えば加熱されて滅菌され、検査工程１０ｄに進む。
検査工程１０ｄでは、生産検査装置１０６による内圧検査、入味検査（製品入味検査）、外観検査が終了したのち、缶容器２の例えば底部（缶底）など所定の印字面に必要な情報が印字される。
【００２４】
生産検査装置１０６は、例えばＸ線検査部１０７ａで缶容器２にＸ線を照射して飲料の充填量を検査する。また、生産検査装置１０６は、缶容器２の外観を撮像装置１０８ａで撮像し、撮像した画像（光学画像）と予め登録してある基準の印字情報とのマッチングによって、主に外観の汚れ、印刷ずれ、ラベルの貼り付け位置ずれなど、外観の異常の有無を検査する。なお、撮像装置１０８ａとしては、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）カメラを利用することができる。なお、光学画像は、ＣＣＤやＣＭＯＳなどの撮像素子で光学的に撮像した画像を示す。
【００２５】
また、生産検査装置１０６は、例えばインクジェットプリンタなどの印字装置で、缶容器２の缶底の表面に、製造ロット番号、製造工場、製造年月日、賞味期限（消費期限）など、必要な情報を文字情報として印字する。以下、これらの情報をまとめて製品情報２ｃと称する。
製品情報２ｃは、生産単位（例えば、製造ロット）ごとに統一されて飲料に付与される情報（第３情報）であり、製造装置１０の運用を管理する運用管理者や消費者１３（図１参照）が直接視認できることが好ましい情報である。したがって、製品情報２ｃの印字には、熱硬化インク、紫外線硬化インクなど、可視光に対して不透明で視認可能なインク（可視インク）が使用される。
【００２６】
そして、生産検査装置１０６は、缶容器２に印字された製品情報２ｃの印字状態を検査する。生産検査装置１０６は、印字した製品情報２ｃを光学画像として撮像装置１１０ａで撮像し、撮像した文字情報（印字パターン）と予め登録されている基準の印字情報とのマッチングによって、印字位置のずれ、文字のかすれや印字漏れなどの印字不良等を検査する。なお、撮像装置１１０ａは、前記したように、ＣＣＤカメラやＣＭＯＳカメラを利用することができる。
【００２７】
梱包・出荷工程１０ｅでは、飲料が充填封入された缶容器２が梱包装置１１１によって梱包箱２ｂに箱詰めされる。梱包装置１１１は、例えば１つまたは複数の缶容器２を吸着保持するマジックハンド１１１ａで缶容器２を梱包箱２ｂに箱詰めする。その後、梱包箱２ｂは封印されて重量検査される。ここでは、規格外の重量の梱包箱２ｂが不良品と判定されて製造装置１０から排斥され、良品と判定された梱包箱２ｂには必要な製品情報が文字情報として印字される。ここでいう製品情報は、検査工程１０ｄで缶容器２の缶底に印字された製品情報と同じであってもよいが、缶容器２に印字される製品情報と異なった情報を含んでいてもよい。
例えば、梱包箱２ｂを個別に識別する梱包箱識別符号２ｅ１が第４情報として付加されていてもよい。
【００２８】
その後、梱包装置１１１は、梱包箱２ｂに印字された文字情報の状態を検査する。梱包装置１１１は、例えば、梱包箱２ｂに印字された印字情報などを光学画像として撮像装置１１４ａで撮像し、撮像された印字パターンと予め登録されている基準の印字情報とのマッチングによって、印字位置のずれ、文字のかすれや印字漏れなどの印字不良等を検査する。なお、撮像装置１１４ａは、前記したように、ＣＣＤカメラやＣＭＯＳカメラを利用することができる。
【００２９】
さらにその後、倉入工程１０ｆに進み、缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂは倉入装置１１５によってパレット単位２ｅにまとめられ、流通倉庫１１（図１参照）に搬送される。
【００３０】
パレット単位２ｅは所定数の梱包箱２ｂが集められた単位（ユニット）であり、缶容器２に充填封入される商品の種類、流通量、流通倉庫１１（図１参照）の大きさ等によって、１つのパレット単位２ｅを構成する梱包箱２ｂの数は適宜決定される。そして、パレット単位２ｅごとにパレット識別符号２ｅ２が付与される。パレット識別符号２ｅ２は、梱包箱２ｂに印字される必要はないが、梱包箱２ｂに印字する構成であってもよい。パレット識別符号２ｅ２は、パレット単位２ｅを識別するための符号であってパレット単位２ｅごとに個別に付与される。
【００３１】
そこで、例えば、倉入装置１１５は梱包装置１１１で梱包箱２ｂに印字された梱包箱識別符号２ｅ１を読み取るとともに、パレット単位２ｅに付与するパレット識別符号２ｅ２と梱包箱識別符号２ｅ１とをリンクしたパレット管理情報を作成して管理する構成とすれば、任意のパレット単位２ｅに含まれる梱包箱２ｂを管理することができる。
なお、一例として、梱包装置１１１では、梱包箱識別符号２ｅ１をバーコードで梱包箱２ｂに印字し、倉入装置１１５にバーコードリーダを備える構成にすれば、パレット管理情報を作成する倉入装置１１５を簡単な構成にすることができる。
【００３２】
製造装置１０に備わる生産装置（搬送装置１００、充填装置１０２、滅菌装置１０５、生産検査装置１０６、梱包装置１１１、および倉入装置１１５をまとめて生産装置と称する）は、例えばイーサネット（登録商標）規格の生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４と接続され、各工程における生産状態を示す情報（生産情報）や検査結果等の情報（検査情報）を第２情報として送信可能に構成される。
例えば、倉入装置１１５が作成するパレット管理情報を生産設備管理システム４に送信する構成とすれば、パレット管理情報を生産設備管理システム４で管理できる。
【００３３】
また、製造装置１０に備わる検査装置は、例えばイーサネット規格の画像収集ネットワークＮＥ１を介して、各検査装置が検査情報（第２情報）として撮像する検査画像を収集する検査画像収集システム３と接続され、缶容器２の検査時の画像を送信可能に構成される。このため、検査装置はそれぞれ、缶容器２の検査状態を検査画像として撮像するための撮像装置が備わることが好ましい。
ここでいう検査装置は、生産装置のうち、缶容器２や梱包箱２ｂを検査する機能を有する装置を示し、本実施形態においては、充填装置１０２、生産検査装置１０６、および梱包装置１１１を示すものとする。
【００３４】
図３に示すように、生産設備管理システム４は、生産装置から送信される情報を受信するシステムサーバ４０ａと、生産装置から送信される情報のうち、飲料が充填封入された缶容器２（図２参照）や缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図２参照）の検査結果に基づく情報を、検査情報としてデータベース化して保存する生産情報保存装置（生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂ）と、製造装置１０（図２参照）の運用管理者等が製造装置１０の状態を監視するとともに必要に応じて遠隔操作するための監視卓４０ｃ、監視用モニタ４０ｄを含んで構成される。
なお、ここでいう検査結果に基づく情報は、具体的には、後記する缶容器２の個体識別情報を検査結果にリンクした情報を示す。
【００３５】
また、検査画像収集システム３は、全画像収集ネットワークレコーダ３０ａ、検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂ、検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃ、画像トレース編集サーバ３０ｄ、およびネットワークサーバ３０ｅを含んで構成される。
【００３６】
全画像収集ネットワークレコーダ３０ａは、製造装置１０（図２参照）に備わる検査装置から検査情報として送られる検査画像を静止画像として保存（蓄積）する画像保存装置であって、例えば、各検査装置から送信される検査画像を「ＪＰＥＧ」などの画像データに変換して蓄積する記録装置である。
【００３７】
検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂは、全画像収集ネットワークレコーダ３０ａが蓄積する検査画像に基づく情報をデータベース化して管理する画像管理装置（サーバ）である。
なお、ここでいう検査画像に基づく情報は、具体的には、後記する缶容器２の個体識別情報を、検査画像を示す情報にリンクした情報を示す。
検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃは、生産設備管理システム４の生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂがデータベース化して保存する検査結果に基づく情報を取得して保存する検査実績管理装置（サーバ）である。
画像トレース編集サーバ３０ｄは、運用管理者等の操作によって、検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂが保存する検査画像および検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃが保存する検査結果に基づく情報を、検査情報として検索して表示するサーバである。
検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂ、検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃの詳細は後記する。
【００３８】
なお、検査画像収集システム３の、全画像収集ネットワークレコーダ３０ａ、検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂ、検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃ、および画像トレース編集サーバ３０ｄは、例えばイーサネット規格の検査情報活用ネットワークＮＥ３で接続され、生産設備管理システム４のシステムサーバ４０ａ、生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂ、監視卓４０ｃ、および監視用モニタ４０ｄは、例えばイーサネット規格の生産設備情報ネットワークＮＥ４で接続される。そして、検査情報活用ネットワークＮＥ３と生産設備情報ネットワークＮＥ４が接続される。
この構成によって、検査画像収集システム３と生産設備管理システム４の間で、情報の送受信が可能になる。
さらに、検査画像収集システム３の検査情報活用ネットワークＮＥ３は、ネットワークサーバ３０ｅを介してデータセンタ１５と接続される。
【００３９】
データセンタ１５は、後記する個別管理情報と検査画像を保存する設備であり、大容量のストレージ装置１５ｂを備えている。また、データセンタ１５にはネットワークサーバ１５ａが備わり、ネットワークサーバ１５ａと検査画像収集システム３のネットワークサーバ３０ｅとの間が、例えばイーサネット規格のデータ保存ネットワークＮＥ５で接続される。そして、データセンタ１５は、検査画像収集システム３から個別管理情報と検査画像をネットワークサーバ３０ｅ、ネットワークサーバ１５ａを介して取得し、ストレージ装置１５ｂに保存する。
また、データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａは、インターネットＩＮＥＴなど、広く開放されたネットワークに接続されている。
【００４０】
本実施形態においては、画像収集ネットワークＮＥ１、生産設備ネットワークＮＥ２、検査情報活用ネットワークＮＥ３、生産設備情報ネットワークＮＥ４、データ保存ネットワークＮＥ５を独立したネットワークで構築したが、これは各ネットワークの負荷を分散して、特定のネットワークに過大な負荷がかかることを防ぐことを目的とする。したがって、例えば負荷の軽いネットワークを適宜統合して製造装置１０（図２参照）を構成してもよい。
【００４１】
そして、本実施形態に係る製造装置１０（図２参照）では、缶容器２（図２参照）を単体で個別管理している。例えば、製造装置１０に備わる検査装置のうち、缶容器２を個別検査する検査装置は、缶容器２に検査結果をリンクして検査実績データを作成するように構成される。
なお、ここでいう検査装置は、缶容器２を単体で検査する機能を有する充填装置１０２（図２参照）と生産検査装置１０６（図２参照）を示し、以下、これらの検査装置（缶容器２を個別検査する検査装置）をまとめて缶容器検査装置と称する。
【００４２】
具体的に、図２に示す製造装置１０の缶容器検査装置は、検査対象となる缶容器２を個体識別情報によって個別で識別し、さらに、当該缶容器２に対する検査結果に個体識別情報をリンクした検査実績データを、缶容器２の個別管理情報として作成する。
そして製造装置１０は、缶容器検査装置で検査実績データ（個別管理情報）を作成することによって、缶容器２を単体で個別管理する。
【００４３】
このため、本実施形態に係る缶容器２には、個体を識別するための個体識別情報が第１情報として個別に付与されていることが好ましく、さらに、付与された個体識別情報が缶容器２に印字されていることが好ましい。
【００４４】
缶容器２に付与される個体識別情報は、例えば、缶容器２の製造番号や個体番号である。このような個体識別情報は、缶容器２の製造段階で付与されて印字されることが好ましいが、製造装置１０（図２参照）で、充填工程１０ｂより上流で缶容器２に個体識別情報を付与して印字する構成であってもよい。
このような構成の場合、充填装置１０２よりも上流に、図示しない個体番号付与装置と印字装置が備わることが好ましい。
【００４５】
そして、缶容器２の個体識別情報（製造番号または個体番号）を、例えば二次元コード化した記号（識別情報記号）が、可視光に対して透明で消費者１３（図１参照）が可視光下で視認不可能な不可視インク（ステルスインク）で缶容器２の底部（缶底）など、所定の印字面に印字されていることが好ましい。
ステルスインクは、例えば、紫外線が照射されたときに発光して可視化し、可視光下では消費者１３が視認することができない性質のインクであればよい。
【００４６】
例えば、図４の（ａ）に示すように、搬送装置１００に印字装置１００ａが備わり、缶容器２ごとに個体識別情報（第１情報）を付与するとともに、付与した個体識別情報を、例えば二次元コードにコード化した識別情報記号２ｄを、ステルスインクで缶容器２の缶底に印字する構成とすることができる。
このように識別情報記号２ｄをステルスインクで印字することによって、缶容器２の外観（印刷図柄等）を損なうことなく、識別情報記号２ｄを印字できる。
【００４７】
缶容器２は略円筒形であり、製造装置１０（図２参照）で缶容器２は、転がりながらコンベア装置１０ｇ（図２参照）で搬送される。例えば、識別情報記号２ｄを読み取る読取装置が缶容器２の側面と対面するように配置される場合、缶容器２が識別情報記号２ｄの読取装置の位置にあるとき、缶容器２の側面の任意の位置が読取装置に対面する。したがって、識別情報記号２ｄが缶容器２の側面に印字されている場合、識別情報記号２ｄの読取装置に識別情報記号２ｄを対面させる必要があり、そのための装置が必要になる。
または、識別情報記号２ｄの読取装置が、缶容器２の側面から識別情報記号２ｄを抽出する機能を備える必要がある。いずれにしても、製造装置１０や識別情報記号２ｄの読取装置の構成が複雑になる。
【００４８】
これに対し、コンベア装置１０ｇ（図２参照）で搬送される缶容器２の缶底を所定の方向に向けることは容易であり、識別情報記号２ｄの読取装置に缶底を対面させることは容易である。したがって、缶容器２の缶底に印字された識別情報記号２ｄと読取装置を容易に対面させることができ、製造装置１０や識別情報記号２ｄの読取装置を簡単な構成とすることができる。
【００４９】
また、前記したように缶容器２は転がりながら製造装置１０（図２参照）を搬送されることから、円形の缶底は周方向に回転する。したがって、識別情報記号２ｄが缶底の中心部からずれた周縁部に印字されていると、識別情報記号２ｄの読取装置は、識別情報記号２ｄを抽出するための画像処理が必要になる。
これに対し、図４の（ｂ）に示すように缶容器２の缶底の略中心部に識別情報記号２ｄが印字されていると、識別情報記号２ｄを読み取る読取装置は、識別情報記号２ｄを抽出する画像処理をすることなく、常に缶底の中心部から識別情報記号２ｄを読み取ることができる。
以上の理由によって識別情報記号２ｄは、図４の（ｂ）に示すように、所定の印字面を缶容器２の缶底とし、缶底の略中心部に印字されることが好ましい。
【００５０】
また、図２に示す検査工程１０ｄでは、缶容器２の缶底に製品情報２ｃが印字される。このとき、製品情報２ｃは、図４の（ｃ）に示すように、識別情報記号２ｄと互いに重なる部分を有するように上書きされる。検査工程１０ｄで製品情報２ｃの印字に使用されるインクは、前記したように、熱硬化インク、紫外線硬化インクなどの可視インクであり、消費者１３（図１参照）等が製品情報２ｃを視認可能に構成される。
【００５１】
識別情報記号２ｄが可視インクで印字されると、図４の（ｃ）に示すように製品情報２ｃと識別情報記号２ｄが重る部分は、消費者１３（図１参照）等が製品情報２ｃを識別することが困難になる。また、可視光下で読取装置が識別情報記号２ｄを識別することが困難になり、読み取りのエラー発生率が高くなることが予測される。
【００５２】
これに対し、識別情報記号２ｄがステルスインクで印字されると、可視光下で消費者１３（図１参照）等は識別情報記号２ｄを視認することができず、図４の（ｄ）に示すように、製品情報２ｃのみ視認することができる。したがって、消費者１３等は、賞味期限等を含む製品情報２ｃを容易に読み取ることができる。
また、例えば紫外線の照射で発光するステルスインクとすると、可視光を遮光した環境で紫外線を照射することで識別情報記号２ｄのみ発光させることができ、読取装置が識別情報記号２ｄを容易に識別することが可能で、読み取りのエラー発生率を低く抑えることができる。
以上の理由によって、識別情報記号２ｄはステルスインクで印字されることが好ましい。
【００５３】
そして、本実施形態に係る製造装置１０（図２参照）は、図４の（ｂ）に示すようにステルスインクで識別情報記号２ｄが印字された缶容器２に商品である飲料を充填封入して缶入飲料を生産する装置とし、製造装置１０の缶容器検査装置は、缶容器２に印字された識別情報記号２ｄを読み取り可能に構成される。
【００５４】
例えば、充填装置１０２（図２参照）には、缶容器２（図２参照）をバルブ入味検査するため、図５に示すように構成されるバルブ入味検査装置１０４が備わる。そして、バルブ入味検査装置１０４は、識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）の読取装置として、図５に示すように構成される個体管理部２０を備える。
バルブ入味検査装置１０４の個体管理部２０は、缶容器２の缶底に向かって紫外線を照射する紫外線照射手段（照明装置２０ａ）と、照明装置２０ａから照射される紫外線で発光する二次元コードを読み取るバーコードリーダ（高速ＢＣＲ２０ｂ）と、を含んで構成され、ステルス印字読取部２０ｄによって制御される。
【００５５】
照明装置２０ａは、例えば、可視光が遮光された暗室の内部で紫外線を照射するように構成され、高速ＢＣＲ２０ｂは、暗室の内部で発光する識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取るように構成される。さらに、缶容器２はコンベア装置１０ｇによって暗室の内部に搬送されるように構成される。
【００５６】
また、個体管理部２０は、缶容器２が照明装置２０ａに到達したことを検出する着荷センサ２０ｃを備え、着荷センサ２０ｃが缶容器２を検出すると、バルブ入味検査装置１０４を制御する制御部２０ｅは、着荷センサ２０ｃが缶容器２を検出したことをステルス印字読取部２０ｄに通知する。
ステルス印字読取部２０ｄは、照明装置２０ａを駆動して紫外線を照射し、高速ＢＣＲ２０ｂは、紫外線によって発光する識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取ってステルス印字読取部２０ｄに通知する。なお、照明装置２０ａはバルブ入味検査装置１０４の作動時は常時紫外線を照射するように構成されていてもよい。
【００５７】
ステルス印字読取部２０ｄは、高速ＢＣＲ２０ｂから通知された識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を解析して缶容器２の個体識別情報を抽出し、制御部２０ｅに通知する。
この構成によって、制御部２０ｅはバルブ入味検査装置１０４で検査される缶容器２の個体識別情報を取得できる。つまり、缶容器２の個体を識別できる。
【００５８】
高速ＢＣＲ２０ｂが識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取った後、缶容器２はＸ線検査部１０４ａに搬送される。Ｘ線検査部１０４ａに備わる着荷センサ１０４ｄが缶容器２を検出すると、制御部２０ｅはＸ線検査部１０４ａを制御するバルブ入味検査部１０４ｃに、着荷センサ１０４ｄが缶容器２を検出したことを通知する。
バルブ入味検査部１０４ｃは、Ｘ線検査部１０４ａに備わるＸ線照射装置１０４ｂを駆動して缶容器２にＸ線を照射し、缶容器２における飲料の充填量を検査する。そして、飲料の充填量が規定の範囲内にあるときは良品（ＧＯＯＤ）と判定し、飲料の充填量が規定の範囲内にない場合は不良品（ＮＧ）と判定する。
【００５９】
そして、バルブ入味検査部１０４ｃは判定結果（検査結果）を制御部２０ｅに通知する。制御部２０ｅは、バルブ入味検査部１０４ｃが缶容器２を不良品（ＮＧ）と判定した場合は、そのことを、着荷センサ２０ｈが缶容器２を検出したときに排斥制御部２０ｆに通知する。排斥制御部２０ｆは排斥装置２０ｇを駆動して缶容器２を排斥ライン１０ｈに導いてコンベア装置１０ｇから排斥する。この構成によって、飲料の充填量が規定の範囲内にない缶容器２を排斥できる。
【００６０】
一方、バルブ入味検査部１０４ｃで良品（ＧＯＯＤ）と判定された缶容器２は、コンベア装置１０ｇによって滅菌装置１０５（図２参照）に導入されて滅菌工程１０ｃ（図２参照）が実行される。
【００６１】
なお、バルブ入味検査装置１０４は、缶容器２の飲料の充填量と予め設定される基準充填量との誤差を計測し、その計測結果を検査結果として取得する構成であってもよい。この場合、バルブ入味検査部１０４ｃは、飲料の充填量が基準充填量より少ない缶容器２（すなわち、マイナス誤差の缶容器２）を不良品と判定する。さらに、基準充填量との誤差の計測結果を検査結果として制御部２０ｅに通知する。
【００６２】
また、例えばＸ線検査部１０４ａは、Ｘ線照射装置１０４ｂが缶容器２にＸ線を照射したときに得られるＸ線画像（検査画像）を例えばＪＰＥＧなどの画像データに変換し、判定結果などの検査結果とともに制御部２０ｅに送信するように構成される。
Ｘ線検査部１０４ａが撮像する検査画像は、例えば、図６の（ａ）に示すように、缶容器２に充填されている飲料（斜線で示す）の状態を撮像した画像（バルブ入味検査画像１０４ｆ）であり、例えば、基準充填量「０」に対する誤差を示す構成が好ましい。さらに、制御部２０ｅ（図５参照）では、バルブ入味検査画像１０４ｆを示す情報として、個別に画像番号１０４ｆ１を付与することが好ましい。
【００６３】
制御部２０ｅ（図５参照）は、バルブ入味検査部１０４ｃ（図５参照）から通知された判定結果や誤差の計測結果（検査結果）にステルス印字読取部２０ｄ（図５参照）から通知された個体識別情報をリンクし、個別管理情報として検査実績データ（バルブ入味検査実績データ）を作成する。
バルブ入味検査実績データは、図６の（ｂ）に示すように、例えば「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」という個体識別情報が付与された缶容器２（図５参照）の判定結果（「ＧＯＯＤ」または「ＮＧ」）や誤差の計測結果を示すマップ、つまり、缶容器２の検査結果に個体識別情報をリンクするマップである。
【００６４】
そして、制御部２０ｅ（図５参照）は、作成したバルブ入味検査実績データを、生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４（図５参照）に送信する。
生産設備管理システム４は、送信されたバルブ入味検査データを生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂ（図３参照）で保存する。
この構成によって、製造装置１０（図２参照）は、バルブ入味検査装置１０４（図５参照）が作成する、缶容器２のバルブ入味検査実績データを生産設備管理システム４で保存（管理）できる。
【００６５】
また、図５に示す検査画像出力部２０ｋは、例えば制御部２０ｅから、缶容器２の個体識別情報を取得するとともに、Ｘ線検査部１０４ａが撮像したバルブ入味検査画像１０４ｆの画像番号１０４ｆ１（図６の（ａ）参照）に、取得した個体識別情報をリンクし、個別管理情報として検査画像データ（バルブ入味検査画像データ）を作成して、バルブ入味検査画像１０４ｆとともに画像収集ネットワークＮＥ１を介して検査画像収集システム３に送信する。
バルブ入味検査画像データは、図６の（ｃ）に示すように、例えば「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」という個体識別情報が付与された缶容器２（図５参照）を撮像したバルブ入味検査画像１０４ｆの画像番号１０４ｆ１（図６の（ａ）参照）を示すマップ、つまり、検査画像の画像番号に缶容器２の個体識別情報をリンクするマップである。
【００６６】
検査画像収集システム３の全画像収集ネットワークレコーダ３０ａ（図３参照）は、検査画像出力部２０ｋから送信されたバルブ入味検査画像１０４ｆ（図６の（ａ）参照）を蓄積して保存し、検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂ（図３参照）は、図６の（ｃ）に示すバルブ入味検査画像データをデータベース化して保存（管理）する。
【００６７】
また、検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃ（図３参照）は、生産設備管理システム４の生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂ（図３参照）に送信されたバルブ入味検査実績データ（図６の（ｂ）参照）を取得してデータベース化して保存（管理）する。
この構成によって、製造装置１０（図２参照）は、バルブ入味検査実績データとバルブ入味検査画像データ（図６の（ｃ）参照）を個別管理情報として検査画像収集システム３で保存（管理）できる。
【００６８】
なお、図５の符号２０ｉは、排斥確認センサであり、不良品と判定された缶容器２が排斥ライン１０ｈを通過したことを検出するセンサである。また、符号２０ｊはタッチパネルであり、例えば、製造装置１０（図２参照）の運用管理者が、必要な情報を制御部２０ｅに入力するためのインタフェースである。
【００６９】
この構成によると、製造装置１０（図２参照）の運用管理者等は、缶容器２の個体識別情報をキーとして、検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃ（図３参照）に保存されるバルブ入味検査実績データ（図６の（ｂ）参照）と全画像収集ネットワークレコーダ３０ａを介して検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂ（図３参照）に保存されるバルブ入味検査画像データ（図６の（ｃ）参照）を検索して取り出すことができる。
つまり、製造装置１０の運用管理者は必要に応じて任意の缶容器２のバルブ入味検査実績データとバルブ入味検査画像データを検索して、例えば、画像トレース編集サーバ３０ｄ（図３参照）で確認できる。
【００７０】
なお、バルブ入味検査実績データ（図６の（ｂ）参照）のみを作成し、缶容器２（図２参照）の個体識別情報に判定結果や誤差の計測結果をリンクして管理する構成であってもよい。この構成によると、製造装置１０（図２参照）の運用管理者は、バルブ入味検査実績データのみ検索できる。
または、バルブ入味検査画像データ（図６の（ｃ）参照）のみを作成し、缶容器２の個体識別情報にバルブ入味検査画像１０４ｆ（図６の（ａ）参照）のみをリンクして管理する構成であってもよい。この構成によると、製造装置１０の運用管理者は、バルブ入味検査画像データのみ検索できる。
【００７１】
また、生産検査装置１０６（図２参照）に備わり、Ｘ線検査部１０７ａ（図２参照）を有して製品入味検査する製品入味検査装置（図示せず）を、図５に示すバルブ入味検査装置１０４と同等に構成することができる。すなわち、判定結果や誤差の測定結果を含む検査結果に個体識別情報をリンクした検査実績データ（製品入味検査実績データ）を作成して生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４（図３参照）に送信するとともに、検査画像を示す情報（画像番号）に個体識別情報をリンクした検査画像データ（製品入味検査画像データ）を作成して画像収集ネットワークＮＥ１を介して検査画像収集システム３に送信する構成とすればよい。
【００７２】
さらに、検査画像収集システム３の検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃ（図３参照）は、生産設備管理システム４の生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂ（図３参照）から製品入味検査実績データを取得して保存する。製品入味検査実績データは、例えば、図６の（ｂ）に示すバルブ入味検査実績データと同様に、判定結果や誤差の測定結果（検査結果）に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。また、製品入味検査画像データは、例えば、図６の（ｃ）に示すバルブ入味検査画像データと同様に、製品入味検査装置が撮像したＸ線画像（製品入味画像）の画像番号に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。
【００７３】
また、生産検査装置１０６（図２参照）に備わり、撮像装置１０８ａ（図２参照）を有して缶容器２の外観を検査する外観検査装置（図示せず）は、例えば、外観検査の判定結果（「ＧＯＯＤ」または「ＮＧ」）に個体識別情報をリンクして検査実績データ（外観検査実績データ）を作成して生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４（図３参照）に送信する。さらに、外観検査のときに撮像装置１０８ａが撮像した光学画像（外観検査画像）に個別の画像番号を付し、この画像番号に個体識別情報をリンクして検査画像データ（外観検査画像データ）を作成し、画像収集ネットワークＮＥ１を介して検査画像収集システム３（図３参照）に送信する構成とする。
さらに、検査画像収集システム３（図３参照）は、生産設備管理システム４（図３参照）から外観検査実績データを取得して保存する。
【００７４】
外観検査実績データは、例えば、図６の（ｂ）に示すバルブ入味検査実績データと同様に、判定結果（検査結果）に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。なお、外観検査実績データには、誤差の項目はなくてもよい。また、外観検査画像データは、例えば、図６の（ｃ）に示すバルブ入味検査画像データと同様に、撮像装置１０８ａ（図２参照）が撮像した外観検査画像の画像番号に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。
【００７５】
また、生産検査装置１０６（図２参照）に備わり、撮像装置１１０ａ（図２参照）を有して缶容器２に印字された製品情報２ｃ（図４の（ｂ）参照）の印字状態を検査する印字検査装置（図示せず）は、例えば、印字検査の判定結果（「ＧＯＯＤ」または「ＮＧ」）に個体識別情報をリンクして検査実績データ（缶印字検査実績データ）を作成して生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４（図３参照）に送信する。さらに、印字検査のときに撮像装置１１０ａが撮像した光学画像（缶印字検査画像）に個別の画像番号を付し、この画像番号に個体識別情報をリンクして検査画像データ（缶印字検査画像データ）を作成し、画像収集ネットワークＮＥ１を介して検査画像収集システム３（図３参照）に送信する構成とする。
さらに、検査画像収集システム３（図３参照）は、生産設備管理システム４（図３参照）から缶印字検査実績データを取得して保存する。
【００７６】
缶印字検査実績データは、例えば、図６の（ｂ）に示すバルブ入味検査実績データと同様に、判定結果（検査結果）に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。なお、缶印字検査実績データには、誤差の項目はなくてもよい。また、缶印字検査画像データは、例えば、図６の（ｃ）に示すバルブ入味検査画像データと同様に、撮像装置１１０ａ（図２参照）が撮像した缶印字検査画像の画像番号に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。
【００７７】
また、生産検査装置１０６（図２参照）に備わって、缶容器２の内圧を検査する内圧検査装置（図示せず）は、例えば、超音波を缶容器２に当てて内圧を検査する装置で、缶容器２の内圧が所定の範囲内にあるか否かによって良品および不良品を判定する。また、内圧の基準値からの誤差を計測する構成であってもよい。
そして、本実施形態に係る内圧検査装置は、内圧検査の判定結果（「ＧＯＯＤ」または「ＮＧ」）および誤差の計測結果に個体識別情報をリンクして検査実績データ（内圧検査実績データ）を作成し、生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４（図２参照）に送信する。
さらに、検査画像収集システム３（図３参照）は、生産設備管理システム４（図３参照）から内圧検査実績データを取得して保存する。
内圧検査実績データは、例えば、図６の（ｂ）に示すバルブ入味検査実績データと同様に、判定結果や誤差の計測結果（検査結果）に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。
なお、内圧検査装置は検査画像データを作成せず、検査実績データ（内圧検査実績データ）のみを作成する缶容器検査装置となる。
【００７８】
以上のように、缶容器検査装置には、検査実績データと検査画像データを作成する、バルブ入味検査装置１０４（図５参照）、製品入味検査装置（図示せず）、外観検査装置（図示せず）、および印字検査装置（図示せず）と、検査実績データのみを作成する内圧検査装置（図示せず）と、が含まれる。
【００７９】
また、検査画像データを作成する装置には、バルブ入味検査装置１０４（図５参照）、製品入味検査装置（図示せず）などＸ線画像を検査画像とする装置と、外観検査装置（図示せず）、印字検査装置（図示せず）など光学画像を検査画像とする装置と、が含まれる。
【００８０】
また、例えば、缶容器２（図２参照）に混入する異物をＸ線照射によって検査する図示しない異物検査装置が備わる場合、Ｘ線が缶容器２に照射されたときに得られるＸ線画像を検査画像とし、さらに、缶容器２内部に異物が混入している（ＮＧ）か、していない（ＧＯＯＤ）か、を判定した判定結果を検査結果とすることができる。
この場合も、Ｘ線画像（検査画像）に固有の画像番号を付すとともに、缶容器２の個体識別情報と当該画像番号をリンクした異物検査画像データと、個体識別情報と検査結果をリンクした異物検査実績データと、を作成して管理できる。
【００８１】
このように、図２に示す製造装置１０は、缶容器２に関する検査実績データ（個別管理情報）を、缶容器２ごとに生産設備管理システム４と画像収集システム３で保存（管理）できる。
また、缶容器検査装置が撮像する検査画像に缶容器２の個体識別情報をリンクして缶容器２ごとの検査画像データ（個別管理情報）を作成し、画像収集システム３で保存（管理）できる。
【００８２】
そして、データセンタ１５（図３参照）は、画像収集システム３で保存する検査実績データ（個別管理情報）、検査画像データ（個別管理情報）および検査画像を取得してストレージ装置１５ｂで保存するように構成される。
そこで、缶容器検査装置、生産設備管理システム４（図３参照）、画像収集システム３（図３参照）、およびデータセンタ１５（図３参照）を個別情報管理装置と称すると、本実施形態に係る商品管理システム１（図１参照）は、缶容器２の個体識別情報と検査結果がリンクした検査実績データと、個体識別情報と検査画像がリンクした検査画像データと、からなる個別管理情報を作成して保存する個別情報管理装置を備えることになる。
【００８３】
また、本実施形態に係る製造装置１０（図２参照）は、梱包装置１１１（図２参照）に備わって缶容器２（図２参照）を梱包箱２ｂ（図２参照）に箱詰めするケーサ１１２（図７の（ａ）参照）に識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取る個体管理部１１２ｂを備える構成としてもよい。
個体管理部１１２ｂは、図５に示すバルブ入味検査装置１０４の個体管理部２０と同等の構成であり、照明装置１１２ｃ、高速ＢＣＲ１１２ｄ、着荷センサ１１２ｅを備えて構成され、ステルス印字読取部１１２ｆによって制御される。
【００８４】
また、ケーサ１１２には、缶容器２を梱包箱２ｂに箱詰めする箱詰装置１１２ｇが備わる。箱詰装置１１２ｇは、例えば、複数（図７の（ａ）には３つを図示）のマジックハンド１１２ａで缶容器２を梱包箱２ｂに箱詰めする装置である。
なお、符号１１２ｈは、缶容器２が箱詰装置１１２ｇに到達したことを検出する着荷センサである。
【００８５】
着荷センサ１１２ｅが缶容器２を検出すると、ケーサ１１２を制御する制御部１１２ｉは、着荷センサ１１２ｅが缶容器２を検出したことをステルス印字読取部１１２ｆに通知する。
ステルス印字読取部１１２ｆは照明装置１１２ｃを駆動して紫外線を照射し、高速ＢＣＲ１１２ｄは、紫外線の照射によって発光する識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取ってステルス印字読取部１１２ｆに通知する。
【００８６】
ステルス印字読取部１１２ｆは、高速ＢＣＲ１１２ｄから通知された識別情報記号２ｄを解析して缶容器２の個体識別情報を抽出し、制御部１１２ｉに通知する。
この構成によって、制御部１１２ｉはケーサ１１２で梱包箱２ｂに箱詰めされる缶容器２の個体識別情報を取得できる。
前記したように、梱包装置１１１では梱包箱２ｂごとに梱包箱識別符号２ｅ１を付与することから、制御部１１２ｉが取得した個体識別情報（例えば、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」）と梱包箱識別符号２ｅ１（例えば、「ＢＯＸ１」、「ＢＯＸ２」、「ＢＯＸ３」）をリンクして、例えば図７の（ｂ）に示すような梱包実績データを作成する構成とすれば、制御部１１２ｉは、梱包箱２ｂに箱詰めされた缶容器２を管理できる。さらに、梱包実績データを生産設備管理システム４に通知する構成とすれば、製造装置１０（図２参照）は、１つの梱包箱２ｂに箱詰めされている缶容器２の個体識別情報を生産設備管理システム４で管理できる。
【００８７】
前記したように、パレット単位２ｅを識別するパレット識別符号２ｅ２（図２参照）がパレット単位２ｅごとに付与され、生産設備管理システム４では、パレット管理情報によってパレット識別符号２ｅ２に梱包箱識別符号２ｅ１をリンクして管理できる。さらに、梱包実績データを作成して管理すると、生産設備管理システム４は、梱包実績データとパレット管理情報とに基づいて、缶容器２の個体識別情報にパレット識別符号２ｅ２をリンクして管理できる。換言すると、生産設備管理システム４は、任意の個体識別情報を有する缶容器２が含まれるパレット単位２ｅを識別できる。
【００８８】
そして、生産設備管理システム４の例えばシステムサーバ４０ａ（図３参照）が、図７の（ｃ）に示すように、パレット識別符号２ｅ２に缶容器２の個体識別情報をリンクしたマップ（パレット情報）を生産実績データとして作成して保存する構成とすれば、生産設備管理システム４はパレット情報を参照することによって、任意の缶容器２が含まれるパレット単位２ｅを特定できる。このことによって、生産設備管理システム４は、生産実績管理装置として機能する。
さらに、データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａ（図３参照）が検査画像収集システム３を経由して生産設備管理システム４から梱包実績データおよびパレット情報を取得し、ストレージ装置１５ｂ（図３参照）に保存するように構成すると、梱包実績データおよびパレット情報をデータセンタ１５（図３参照）で管理できる。
【００８９】
以上のように、本実施形態に係る製造者１ａ（図１参照）は製造装置１０（図１参照）で缶容器２（図１参照）に商品としての飲料を充填封入し、最終製品としての缶入飲料を製造する。そして、飲料が充填封入された缶容器２を梱包箱２ｂ（図１参照）に箱詰めし、パレット単位２ｅ（図１参照）で出荷して、流通倉庫１１（図１参照）で保管する。
さらに、個別管理情報（検査実績データおよび検査画像データ）と梱包実績データ（図７の（ｂ）参照）とパレット情報（図７の（ｃ）参照）を作成して、検査画像収集システム３（図３参照）、生産設備管理システム４（図３参照）、およびデータセンタ１５（図３参照）に保存する。
【００９０】
そして、図１に示すように、流通倉庫１１でパレット単位２ｅごとに保管される缶容器２は、例えば複数の販売店１２からの注文に応じて搬出され、販売店１２に納品される。このとき、１つのパレット単位２ｅにまとめられていた梱包箱２ｂは分散し、それぞれの販売店１２が要求する数の梱包箱２ｂが納品される。したがって、製造装置１０で１つのパレット単位２ｅに集められた梱包箱２ｂが、複数の販売店１２（例えば、販売店Ａ１２ａ、販売店Ｂ１２ｂ）に分散されて納品される。
さらに、１つの販売店１２には、異なるパレット単位２ｅで管理されていた梱包箱２ｂが混在する。
そして、販売店Ａ１２ａや販売店Ｂ１２ｂで、缶容器２は単体で販売され、消費者１３は、例えば、販売店Ａ１２ａで缶容器２を単体で購入する。
【００９１】
なお、梱包箱２ｂが製造装置１０から出荷されるとき、流通倉庫１１に搬入されるときおよび流通倉庫１１から搬出されるとき、販売店１２に納品されるとき、の各タイミングで梱包箱識別符号２ｅ１が読み取られて、例えばインターネットＩＮＥＴや他のデータ伝送経路（電話回線等）を介して製造装置１０に送信される構成が好ましい。このように構成することによって、例えば製造装置１０の運用管理者は、梱包箱２ｂの流通過程をパレット単位２ｅで追跡することができる。
【００９２】
その後、図１に示すように、消費者１３が、購入した缶容器２の不具合を訴えて製造者１ａが設置するサービス窓口１４に缶容器２を返送したとき、サービス窓口１４の担当者は缶容器２に付与されている個体識別情報を読み取り、読み取った個体識別情報をキーとして抽出される検査実績データと検査画像データをデータセンタ１５から取り出し、さらに、取り出した検査画像データに含まれる画像番号１０４ｆ１（図６の（ａ）参照）が付与された検査画像を取り出す。
そのため、サービス窓口１４には、識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）の読取装置１４ａが備わっている。読取装置１４ａは、例えば、バルブ入味検査装置１０４（図５参照）に備わる個体管理部２０と同等に、照明装置１４ａ１と高速ＢＣＲ１４ａ２とを含んで構成される。
さらに、サービス窓口１４には、インターネットＩＮＥＴと接続される商品管理端末装置（商品管理サーバ１４ｂ）が備わっている。商品管理サーバ１４ｂと読取装置１４ａは接続され、読取装置１４ａが読み取る識別情報記号２ｄを商品管理サーバ１４ｂが取得可能に構成される。
【００９３】
読取装置１４ａは、例えばサービス窓口１４の担当者の操作によって起動して照明装置１４ａ１が缶容器２の缶底に紫外線を照射し、発光した識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を高速ＢＣＲ１４ａ２が読み取って商品管理サーバ１４ｂに通知する。
商品管理サーバ１４ｂは通知された識別情報記号２ｄを解析して缶容器２の個体識別情報を抽出する。
【００９４】
そして、サービス窓口１４の商品管理サーバ１４ｂは、インターネットＩＮＥＴを介してデータセンタ１５のネットワークサーバ１５ａと接続可能に構成され、さらに、ストレージ装置１５ｂに保存される個別管理情報（検査実績データ、検査画像データ）、検査画像、梱包実績データ（図７の（ｂ）参照）、およびパレット情報（図７の（ｃ）参照）を受信（ダウンロード）可能に構成される。
以下、梱包実績データとパレット情報を合わせて梱包情報と称する。
【００９５】
また、例えば、データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａがデータベースサーバとして機能する場合、サービス窓口１４の担当者は、缶容器２の個体識別情報をキーとして、缶容器２の検査実績データと検査画像データと検査画像と梱包実績データとパレット情報を検索できる。
【００９６】
具体的に、サービス窓口１４の担当者の操作によって読取装置１４ａが缶容器２から読み取る識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）に基づいて商品管理サーバ１４ｂが抽出する個体識別情報が、インターネットＩＮＥＴを介してネットワークサーバ１５ａに送信されると、ネットワークサーバ１５ａは、送信された個体識別情報が検査情報（検査結果と検査画像）にリンクして作成された個別管理情報（検査実績データと検査画像データ）をストレージ装置１５ｂから取り出して商品管理サーバ１４ｂにインターネットＩＮＥＴを介して送信する。
同様にネットワークサーバ１５ａは、送信された個体識別情報がパレット識別符号２ｅ２（図２参照）にリンクして作成された梱包実績データとパレット情報をストレージ装置１５ｂから取り出してサービス窓口１４の商品管理サーバ１４ｂにインターネットＩＮＥＴを介して送信する。
また、データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａは、商品管理サーバ１４ｂに送信する検査画像データに含まれる画像番号を抽出して当該画像番号が付与された検査画像をストレージ装置１５ｂから取り出し、検査画像データと同時に商品管理サーバ１４ｂにインターネットＩＮＥＴを介して送信する。
【００９７】
このような構成によって、サービス窓口１４の担当者は、例えば、缶容器２の個体識別情報をキーとして検査実績データと検査画像データを検索し、缶容器２に関連する検査実績データと検査画像をストレージ装置１５ｂから抽出することができ、インターネットＩＮＥＴを介して商品管理サーバ１４ｂにダウンロードできる。
また、サービス窓口１４の担当者は、缶容器２の個体識別情報をキーとして梱包情報（梱包実績データとパレット情報）を検索し、缶容器２に関連する梱包情報をストレージ装置１５ｂから抽出することができ、インターネットＩＮＥＴを介して商品管理サーバ１４ｂにダウンロードできる。
【００９８】
つまり、商品管理サーバ１４ｂは商品管理端末装置として、個別情報管理装置であるデータセンタ１５とインターネットＩＮＥＴを介して接続され、読取装置１４ａが読み取った缶容器２の個体識別情報をデータセンタ１５に送信するとともに、当該個体識別情報がリンクした個別管理情報（検査実績データ、検査画像データ）と、検査画像と、梱包情報（梱包実績データ、パレット情報）と、をデータセンタ１５から受信（ダウンロード）できる。
【００９９】
そして、サービス窓口１４の担当者は、例えば、商品管理サーバ１４ｂに組み込まれるブラウザソフトによって、データセンタ１５からダウンロードした個別管理情報（検査実績データ、検査画像データ）および検査画像を閲覧できる。また、ダウンロードした個別管理情報および検査画像を、必要に応じてテキストデータ、画像データ等として取得できる構成としてもよい。
また、担当者は、商品管理サーバ１４ｂに組み込まれるブラウザソフトによって、梱包情報を閲覧し、任意の缶容器２（図１参照）が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図１参照）や、当該梱包箱２ｂが含まれるパレット単位２ｅ（図１参照）を特定できる。
さらに、梱包情報を、必要に応じてテキストデータ等として取得できる構成としてもよい。
【０１００】
例えば、図８に示すように、「Ａ」という個体識別情報が付与された缶容器２がサービス窓口１４に返送された場合、サービス窓口１４では、担当者が読取装置１４ａで缶容器２の個体識別情報「Ａ」を読み取る。さらに、商品管理サーバ１４ｂからデータセンタ１５のネットワークサーバ１５ａに、読み取った個体識別情報「Ａ」を送信する。
【０１０１】
データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａは、送信された個体識別情報「Ａ」をキーとして個別管理情報（検査実績データと検査画像データ）を検索し、個体識別情報「Ａ」が検査情報（検査結果と検査画像）にリンクして作成された個別管理情報をストレージ装置１５ｂから抽出して商品管理サーバ１４ｂに送信する。さらに、ネットワークサーバ１５ａは、抽出した検査画像データに含まれる画像番号が付された検査画像をストレージ装置１５ｂから取り出して、商品管理サーバ１４ｂに送信する。
さらに、ネットワークサーバ１５ａは、送信された個体識別情報「Ａ」をキーとして梱包実績データ（図７の（ｂ）参照）を検索し、個体識別情報「Ａ」が梱包箱識別符号２ｅ１（図２参照）にリンクして作成された梱包実績データをストレージ装置１５ｂから抽出して商品管理サーバ１４ｂに送信する。
同様に、ネットワークサーバ１５ａは、送信された個体識別情報「Ａ」をキーとしてパレット情報（図７の（ｃ）参照）を検索し、個体識別情報「Ａ」がパレット識別符号２ｅ２（図２参照）にリンクして作成されたパレット情報をストレージ装置１５ｂから抽出して商品管理サーバ１４ｂに送信する。
【０１０２】
このとき、データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａは、個体識別情報「Ａ」がリンクされている全ての検査実績データ（バルブ入味検査実績データ、製品入味検査実績データ、内圧検査実績データ、外観検査実績データ、缶印字検査実績データ）と検査画像データ（バルブ入味検査画像データ、製品入味検査画像データ、外観検査画像データ、缶印字検査画像データ）を抽出して商品管理サーバ１４ｂに送信する。さらに、個体識別情報「Ａ」がリンクされている全ての検査画像（バルブ入味検査画像、製品入味検査画像、外観検査画像、缶印字検査画像）を抽出する。そして、抽出した全ての検査実績データと検査画像データと検査画像を商品管理サーバ１４ｂに送信する。
【０１０３】
サービス窓口１４の担当者は、例えば、商品管理サーバ１４ｂに組み込まれているブラウザソフトによって、データセンタ１５から送信された個別管理情報（検査実績データ、検査画像データ）、検査画像、梱包情報（梱包実績データ、パレット情報）を閲覧できる。
この構成によって、サービス窓口１４の担当者は、缶容器２の検査の状態および検査結果を個別に知ることができる。
また、梱包実績データを閲覧することによって、当該缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図１参照）を特定することができ、パレット情報を閲覧することによって、当該缶容器２が含まれるパレット単位２ｅ（図１参照）を特定できる。
【０１０４】
なお、例えばサービス窓口１４の担当者が、商品管理サーバ１４ｂにダウンロードされた検査画像データに示される画像番号をデータセンタ１５のネットワークサーバ１５ａに送信したときに、ネットワークサーバ１５ａが当該画像番号が付与された検査画像をストレージ装置１５ｂから取り出して、商品管理サーバ１４ｂに送信する構成であってもよい。
例えば、バルブ入味検査画像のみ必要な場合、サービス窓口１４の担当者はバルブ入味検査画像データに含まれる画像番号をネットワークサーバ１５ａに送信することで、バルブ入味検査画像のみ取得できる。
この構成によると、サービス窓口１４の担当者は必要な検査画像のみを閲覧できる。また、サービス窓口１４の担当者が不必要とする検査画像が送信されず、インターネットＩＮＥＴの負荷を軽減できる。
【０１０５】
例えば、消費者１３が訴えた不具合が充填量の不足であった場合、サービス窓口１４の担当者は、返送された缶容器２が製造装置１０（図２参照）で飲料を充填している生産工程で、検査工程１０ｄ（図２参照）の終了まで規定の充填量であったか否かを確認できる。具体的に当該担当者は、データセンタ１５から送信される製品入味検査画像や製品入味検査実績データによって、生産工程における充填量を確認できる。つまり、生産工程まで遡って（トレースバックして）、返送された缶容器２の充填量を確認できる。
【０１０６】
そして、製品入味検査画像によって、検査工程１０ｄ（図２参照）の終了時における充填量が規定量であることが確認できた場合、サービス窓口１４の担当者は、流通倉庫１１で保管している間等に不具合が発生して漏れなどの原因で充填量が減少したと判断できる。また、検査工程１０ｄの終了までの間で規定の充填量を満たさないことが確認できた場合、サービス窓口１４の担当者は、製造装置１０の検査装置（例えば、バルブ入味検査装置１０４（図５参照））に不具合が発生して、充填量が規定量に満たない缶容器２を良品と判定したと判断できる。
【０１０７】
このように不具合の原因が特定できれば、発生した不具合を改善することで、以降、消費者１３（図１参照）が訴える不具合を無くすことができる。
さらに、必要に応じて、当該缶容器２が含まれるパレット単位２ｅを回収することができ、以降、消費者１３が訴える不具合が生じた缶容器２が他の消費者１３に販売されることを防止できる。
また、サービス窓口１４の担当者は、返送された缶容器２に関する必要な品質情報を消費者１３や、必要に応じて販売店１２（図１参照）に正確に提供できる。
【０１０８】
また、製造装置１０（図２参照）の缶容器検査装置に異常が発生した場合、運用管理者は、異常が発生した缶容器検査装置で検査された缶容器２（図２参照）を特定できる。
例えば、バルブ入味検査装置１０４（図５参照）に異常が発生した場合、製造装置１０の運用管理者は、個別管理情報（バルブ入味検査実績データ、バルブ入味検査画像データ）を参照して、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４で入味検査された缶容器２を特定できる。
【０１０９】
さらに、運用管理者は、梱包箱識別符号２ｅ１（図２参照）と缶容器２（図２参照）の個体識別情報がリンクした梱包実績データを取得可能であり、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４（図５参照）で入味検査された缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図１参照）を特定できる。そして、梱包箱２ｂの梱包箱識別符号２ｅ１を追跡することで、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４で入味検査された缶容器２を追跡（トレースフォワード）できる。
そして、当該缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂのみを回収すれば、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４で入味検査されて飲料の充填量に過不足の虞がある缶容器２を全て回収できる。
【０１１０】
従来、缶容器２（図１参照）には個体識別情報が付与されず、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４（図５参照）で入味検査した缶容器２（図２参照）を特定することは不可能であり、当該バルブ入味検査装置１０４で入味検査した缶容器２を含むロットの全てを回収する必要があった。
本実施形態に係る商品管理システム１では、缶容器２（図１参照）に個体識別情報が付与されることによって、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４で入味検査した缶容器２（図２参照）を特定することができ、該当する缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂのみを回収することで、飲料の充填量に過不足の虞がある缶容器２を全て回収できる。
【０１１１】
このように、本実施形態に係る商品管理システム１（図１参照）では、同じ製造ロットの缶容器２を全て回収する場合に比べて回収の規模を小さくすることができ、回収に要する費用を低く抑えることができる。
【０１１２】
なお、缶容器２（図１参照）に識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を印字するステルスインクは紫外線が照射されると発光する性質を有するもののほか、赤外線が照射されると発光する性質を有するステルスインクを使用することも可能である。この場合、例えば、バルブ入味検査装置１０４の個体管理部２０（図５参照）には、赤外線を照射する照明装置２０ａ（図５参照）が備わる構成とすればよい。
【０１１３】
また、本実施形態は、缶容器２（図１参照）に飲料が充填封入される缶入飲料に限定されず、例えば、殺虫液や化粧液など、液体や気体の商品が缶容器や樹脂製容器に充填封入された最終製品を商品管理する商品管理システムにも適用できる。
または、固形の菓子や錠剤の薬品など、固形物の商品が樹脂製容器や箱状の容器や袋容器に封入された最終製品を商品管理する商品管理システムにも適用できる。
【０１１４】
さらに、本実施形態は発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、製造装置１０（図２参照）の充填装置１０２（図２参照）に備わり、複数のフィラーバルブ１０３ａ（図２参照）で缶容器２に飲料を充填するフィラー１０３（図９の（ａ）参照）が識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取り可能に構成されていてもよい。
例えば図９の（ａ）に示すように、フィラー１０３が識別情報記号２ｄを読み取る個体管理部１０３ｂを備える構成であってもよい。
【０１１５】
個体管理部１０３ｂは、バルブ入味検査装置１０４の個体管理部２０（図５参照）と同等の構成であり、照明装置１０３ｃ、高速ＢＣＲ１０３ｄ、着荷センサ１０３ｅを備えて構成され、ステルス印字読取部１０３ｆによって制御される。
さらに、フィラー１０３には複数（図９の（ａ）には３つを図示）のフィラーバルブ１０３ａが備わり、３つのフィラーバルブ１０３ａはバルブ制御部１０３ｇによって制御される。また、複数のフィラーバルブ１０３ａには個別のバルブ番号が付与される。例えば、図９の（ａ）に示すように３つのフィラーバルブ１０３ａが備わる場合、「１」から「３」のバルブ番号が付与される。
【０１１６】
着荷センサ１０３ｅが缶容器２を検出すると、フィラー１０３を制御する制御部１０３ｈは、着荷センサ１０３ｅが缶容器２を検出したことをステルス印字読取部１０３ｆに通知する。
ステルス印字読取部１０３ｆは、照明装置１０３ｃを駆動して紫外線を照射し、高速ＢＣＲ１０３ｄは、紫外線の照射によって発光する識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取ってステルス印字読取部１０３ｆに通知する。
【０１１７】
ステルス印字読取部１０３ｆは、高速ＢＣＲ１０３ｄから通知された識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を解析して缶容器２の個体識別情報を抽出し、制御部１０３ｈに通知する。
この構成によって、制御部１０３ｈはフィラー１０３で飲料を充填する缶容器２の個体識別情報を取得できる。
【０１１８】
また、バルブ制御部１０３ｇは、制御部１０３ｈから缶容器２の個体識別情報を取り出すとともに、当該缶容器２に飲料を充填するフィラーバルブ１０３ａのバルブ番号に、取り出した個体識別情報をリンクし、例えば図９の（ｂ）に示されるようなフィラー生産実績データ（生産実績データ）を作成して制御部１０３ｈに送信する。
制御部１０３ｈは、送信されたフィラー生産実績データを、生産設備管理システム４に通知する構成とすれば、製造装置１０（図２参照）は、フィラーバルブ１０３ａのバルブ番号に缶容器２の個体識別情報をリンクしたフィラー生産実績データを生産設備管理システム４で管理できる。
【０１１９】
なお、フィラーバルブ１０３ａと同数の個体管理部１０３ｂが、各フィラーバルブ１０３ａに対応して配置される構成であってもよい。
【０１２０】
また、充填装置１０２（図２参照）に備わり、複数のチャネルで缶容器２（図２参照）に蓋部２ａを取り付けるシーマ（図示せず）において、缶容器２の個体識別情報（例えば、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」）とシーマのチャネル番号（例えば、「１」、「２」、「３」）とをリンクし、図１０の（ａ）に示すようなシーマ生産実績データ（生産実績データ）を作成して生産設備管理システム４（図４参照）で管理する構成としてもよい。
この場合、シーマ（図示せず）には、例えばフィラー１０３の個体管理部１０３ｂ（図９の（ａ）参照）と同等の個体管理部が備わる構成とすればよい。
【０１２１】
そして、図９の（ｂ）に示すフィラー生産実績データと図１０の（ａ）に示すシーマ生産実績データとを結合し、例えば、生産設備管理システム４の生産検査情報ＤＢサーバ４０ｄ（図３参照）が、缶容器２の個体識別情報とフィラー１０３のバルブ番号とシーマ（図示せず）のチャネル番号とをリンクするマップを作成する。さらに、例えば、作成したマップと図７の（ｂ）に示す梱包実績データと結合し、図１０の（ｂ）に示すように、缶容器２の個体識別情報と、フィラー１０３のバルブ番号と、シーマ（図示せず）のチャネル番号と、梱包箱識別符号２ｅ１と、をリンクしたマップを生産実績統合データ（生産実績データ）として作成するように構成する。
【０１２２】
そして、作成した生産実績統合データを個別管理情報としてデータベース化して保存する構成とすれば、生産設備管理システム４は、任意の缶容器２に飲料を充填したフィラー１０３のバルブ番号と、蓋部２ａ（図２参照）を取り付けたシーマ（図示せず）のチャネル番号と、当該缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図１参照）と、を生産実績データ（個別管理情報）として保存（管理）できる。さらに、生産実績統合データをデータセンタ１５（図３参照）のストレージ装置１５ｂ（図３参照）に送信して保存する構成とすれば、生産実績統合データをデータセンタ１５に保存できる。
【０１２３】
このような構成によると、サービス窓口１４（図１参照）の担当者は、必要に応じて缶容器２（図１参照）の個体識別情報に対応する生産実績統合データを取り出すことができる。
例えば、フィラー１０３（図９の（ａ）参照）のバルブ番号「１」のフィラーバルブ１０３ａ（図９の（ａ）参照）に異常が発生した場合、生産実績統合データ（図１０の（ｂ）参照）を参照して当該フィラーバルブ１０３ａで飲料を充填した缶容器２と当該缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図２参照）を特定できる。そして、特定された缶容器２が含まれる梱包箱２ｂを回収することで、異常が発生したフィラーバルブ１０３ａで飲料が充填された缶容器２を回収できる。
【０１２４】
このような場合でも、異常が発生したフィラーバルブ１０３ａで飲料が充填された缶容器２が含まれるロットの全てを回収するよりも回収の規模を小さくすることができ、回収に要する費用を低く抑えることができる。
【０１２５】
なお、図２に示す製造装置１０の各生産工程の内容および配置順、各生産工程に備わる生産装置の種類や配置順は、図２に示す構成に限定されるものではなく、生産管理システム１が製造する最終製品の種類に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【０１２６】
１ 商品管理システム
２ 缶容器（容器）
２ｂ 梱包箱
２ｅ パレット単位（搬送単位）
３ 画像収集システム（個別情報管理装置）
４ 生産設備管理システム（個別情報管理装置、生産実績管理装置）
１０ 製造装置
１１ 流通倉庫（流通拠点）
１２ 販売店
１４ａ 読取装置
１４ｂ 商品管理サーバ（商品管理端末装置）
１５ データセンタ（個別情報管理装置）
３０ａ 全画像収集ネットワークレコーダ（画像保存装置）
１０２ 充填装置（容器を個別検査する検査装置、個別情報管理装置）
１０６ 生産検査装置（容器を個別検査する検査装置、個別情報管理装置）
ＩＮＥＴ インターネット（ネットワーク）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に入れられて販売される商品の商品管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料や化粧品など液体や気体の商品が缶容器等に封入されて販売される場合、容器に製造ロット番号が印字されていれば、製造ロットを単位として商品の生産管理、在庫管理、トレーサビリティをすることができる。
【０００３】
さらに、例えば容器の個体を識別する個体識別情報を容器ごとに付与することで、商品を容器ごとに個別管理できる。
例えば、特許文献１には、製造ロット番号や使用期限を示すタグを農薬製品の個装体に取り付け、個装体に含まれる農薬製品の使用状況などを、個装体ごとに個別管理する管理システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−９４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したように、商品が封入された容器は製造ロット単位で商品管理されている。そして、商品に印字される製造ロット番号等によって、製造ロット単位で商品のトレーサビリティ（流通過程を追跡するトレースフォワード、生産工程まで遡るトレースバック）が可能である。
【０００６】
しかしながら、容器単体で追跡するトレーサビリティは不可能であり、消費者の手許にある容器の個体について、生産工程まで遡った確認は不可能である。
例えば、消費者から商品の不具合についての問い合わせがあった場合、当該商品の個体について生産工程における状態を再確認することは不可能であり、当該商品単体の個別不良なのか、製造ロット単位の組織不良なのかを判定することが困難である。その結果、個別不良であっても組織不良と判定することがあり、商品の回収が必要な場合には製造ロット単位での回収が必要になって回収の規模が大きくなり、回収費用が莫大なものになる虞がある。
【０００７】
このような問題の解決のため、中間製品を容器に封入した商品を容器ごとに個別管理することが好ましい。この場合、容器の個体を識別する個体識別情報を容器ごとに付与して商品とともに流通させ、必要に応じて個体識別情報を読み取る必要がある。
【０００８】
例えば、特許文献１に開示されるように容器にタグを取り付け、そのタグに個体識別情報を書き込む構成の場合、タグの取り付けに必要なコストが発生し、その結果、商品単価が上昇するという問題がある。
【０００９】
また、個体識別情報を容器に印字することも考えられる。しかしながら、このような商品は生産量が非常に多く、個体識別情報の情報量が多くなる。したがって、例えば文字情報では文字数が非常に多くなる。また、二次元コードなどに記号化しても、その記号が大きくなる。そして、消費者が視認できるインク（可視インク）で容器に個体識別情報を印字すると外観を損なうという問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、前記した問題を回避でき、さらに、容器に入れられた商品を個別管理できる商品管理システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため本発明は、製造装置で容器に入れられて梱包箱に箱詰めされ、前記梱包箱が所定数集められて構成される搬送単位で前記製造装置から流通拠点まで流通し、前記流通拠点から販売拠点まで前記梱包箱を単位として流通する商品の商品管理システムとする。そして、前記商品が入った前記容器を個別検査する検査装置が前記容器を検査して作成する第２情報に、可視光に対して透明な不可視インクで前記容器の所定の印字面に印字されて前記容器の個体を識別する第１情報をリンクした個別管理情報を作成して保存する個別情報管理装置と、前記販売拠点で前記梱包箱から取り出された前記容器に印字された前記第１情報を読み取る読取装置と、前記読取装置が読み取る前記第１情報を取得可能に構成されて前記個別情報管理装置とネットワークを介して接続される商品管理端末装置と、を備え、前記個別情報管理装置は、前記読取装置に読み取られた前記第１情報が前記ネットワークを介して前記商品管理端末装置から送信されたときに、送信された前記第１情報が前記第２情報にリンクして作成された前記個別管理情報を前記ネットワークを介して前記商品管理端末装置に送信することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、容器に入れられた商品を個別管理できる商品管理システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】商品管理システムの一構成例を示す図である。
【図２】製造装置の一構成例を示す図である。
【図３】検査画像収集システムと生産設備管理システムとデータセンタの一構成例を示す図である。
【図４】（ａ）は、印字装置が備わる搬送装置を示す図、（ｂ）〜（ｄ）は、缶容器の缶底に印字される製品情報と識別情報記号を示す図である。
【図５】個体管理部を備えるバルブ入味検査装置の一構成例を示す図である。
【図６】（ａ）は、バルブ入味検査画像の一例を示す図、（ｂ）は、バルブ入味検査実績データの一例を示す図、（ｃ）は、バルブ入味検査画像データの一例を示す図である。
【図７】（ａ）は個体管理部を有するケーサの一構成例を示す図、（ｂ）は、梱包実績データの一例を示す図、（ｃ）はパレット情報の一例を示す図である。
【図８】サービス窓口の商品管理サーバで個別管理情報、検査画像、及び梱包情報を表示する状態を示した図である。
【図９】（ａ）は、個体管理部を有するフィラーの一構成例を示す図、（ｂ）は、フィラー生産実績データの一例を示す図である。
【図１０】（ａ）は、シーマ生産実績データの一例を示す図、（ｂ）は、生産実績統合データの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、商品である飲料を缶容器に充填封入して商品管理する商品管理システムを例に、適宜図を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る缶容器２の商品管理システム１を示す図であり、製造者１ａが有する製造装置１０で商品である飲料が充填封入された缶容器２が梱包箱２ｂに箱詰めされて出荷され、流通倉庫１１に一時保管された後に、販売拠点である複数の販売店１２（図１には２つの販売店Ａ１２ａ、販売店Ｂ１２ｂを図示）で販売され、さらに消費者１３が缶容器２を購入する流通過程を示している。なお、販売店１２と異なる販売拠点としては、例えば自動販売機がある。
【００１５】
製造者１ａは、製造装置１０で、商品の飲料を缶容器２に充填封入し、梱包箱２ｂに箱詰めする。そして、缶容器２が箱詰めされた所定数の梱包箱２ｂが集められてパレット単位２ｅを構成し、流通倉庫１１に搬送されて保管される。つまり、パレット単位２ｅは缶容器２が流通するときの搬送単位である。
また、流通倉庫１１は、パレット単位２ｅに集められた梱包箱２ｂを、納品する販売店１２ごとに分配したり、販売店１２から返品される缶容器２が集荷する流通拠点となる。そして、缶容器２が販売店１２（販売拠点）に納品されるときは、例えば梱包箱２ｂを単位として納品される。
なお、図１には１つの流通倉庫１１が図示されているが、複数の流通倉庫１１が備わる構成であってもよい。また、缶容器２は製造装置１０から複数の流通倉庫１１を経由して販売店１２に納品される構成であってもよい。
【００１６】
缶容器２には、商品である飲料の製造ロット番号、製造工場、製造年月日、賞味期限（消費期限）など、必要な情報が文字情報として印字されている。また、本実施形態に係る缶容器２には、後記するように、缶容器２の個体を識別するための個体識別情報が付与されている。
【００１７】
消費者１３は缶容器２に充填封入された飲料（以下、缶入飲料と称する）を購入後に不具合を感じたとき、必要に応じて製造者１ａが設置するサービス窓口１４に缶容器２を返送する。
サービス窓口１４の担当者は、缶容器２に付与された個体識別情報を読取装置１４ａで読み取り、読み取った個体識別情報に基づいて缶容器２に関する情報（特に検査結果に関する情報）を取得し、当該缶容器２に発生している不具合を調査する。サービス窓口１４の詳細は後記する。
なお、図１には１つのサービス窓口１４が記載されているが、サービス窓口１４の数は限定されるものではなく、２つ以上のサービス窓口１４が設置される構成であってもよい。また、販売店１２にサービス窓口１４の業務を委託する構成であってもよい。
【００１８】
このように、本実施形態に係る商品管理システム１は、製造者１ａと販売店１２と消費者１３との間で流通する商品（缶入飲料）を管理するシステムであり、消費者１３からサービス窓口１４に返送された缶容器２について、必要な情報を個別に取得し、その缶容器２を個別管理するための商品管理システムである。
【００１９】
製造者１ａは、製造装置１０において、例えば図２に示すように、空缶搬送工程１０ａ、充填工程１０ｂ、滅菌工程１０ｃ、検査工程１０ｄ、梱包・出荷工程１０ｅおよび倉入工程１０ｆからなる生産工程を順次実行し、商品の飲料を缶容器２に充填封入して最終製品としての「缶入飲料」を生産する。以下、空缶搬送工程１０ａの側を上流、倉入工程１０ｆの側を下流とする。
【００２０】
飲料が充填封入される缶容器２は略円筒形の容器であって、空缶搬送工程１０ａから検査工程１０ｄまでは敷設されるコンベア装置１０ｇによって上流から下流に向かって搬送されて各工程が実行され、梱包・出荷工程１０ｅと倉入工程１０ｆは、缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂを運搬する運搬装置（図示せず）によって運搬される。
【００２１】
空缶搬送工程１０ａでは、搬送装置１００で飲料を充填封入する缶容器２が洗浄されると充填工程１０ｂに進む。充填工程１０ｂでは充填装置１０２で飲料が充填されて、蓋部２ａが取り付けれられ（巻き締められ）、入味検査される。
充填装置１０２には、例えば１つ又は複数のフィラーバルブ１０３ａが備わり、各フィラーバルブ１０３ａには固有のバルブ番号が付与されている（図９の（ａ）参照）。そして、飲料はフィラーバルブ１０３ａから缶容器２に充填される。このように、複数のフィラーバルブ１０３ａを備えることによって、複数の缶容器２に同時に飲料を充填できる。なお、図２には図の簡略化のため１つのフィラーバルブ１０３ａのみを図示している。
【００２２】
また、充填装置１０２は、例えば、Ｘ線検査部１０４ａで缶容器２にＸ線を照射して入味検査（バルブ入味検査）する。バルブ入味検査は、缶容器２に充填封入された飲料の充填量を充填装置１０２のフィラーバルブ１０３ａごとに検査する工程である。
【００２３】
次に缶容器２は滅菌工程１０ｃに進み、滅菌装置１０５で、例えば加熱されて滅菌され、検査工程１０ｄに進む。
検査工程１０ｄでは、生産検査装置１０６による内圧検査、入味検査（製品入味検査）、外観検査が終了したのち、缶容器２の例えば底部（缶底）など所定の印字面に必要な情報が印字される。
【００２４】
生産検査装置１０６は、例えばＸ線検査部１０７ａで缶容器２にＸ線を照射して飲料の充填量を検査する。また、生産検査装置１０６は、缶容器２の外観を撮像装置１０８ａで撮像し、撮像した画像（光学画像）と予め登録してある基準の印字情報とのマッチングによって、主に外観の汚れ、印刷ずれ、ラベルの貼り付け位置ずれなど、外観の異常の有無を検査する。なお、撮像装置１０８ａとしては、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）カメラを利用することができる。なお、光学画像は、ＣＣＤやＣＭＯＳなどの撮像素子で光学的に撮像した画像を示す。
【００２５】
また、生産検査装置１０６は、例えばインクジェットプリンタなどの印字装置で、缶容器２の缶底の表面に、製造ロット番号、製造工場、製造年月日、賞味期限（消費期限）など、必要な情報を文字情報として印字する。以下、これらの情報をまとめて製品情報２ｃと称する。
製品情報２ｃは、生産単位（例えば、製造ロット）ごとに統一されて飲料に付与される情報（第３情報）であり、製造装置１０の運用を管理する運用管理者や消費者１３（図１参照）が直接視認できることが好ましい情報である。したがって、製品情報２ｃの印字には、熱硬化インク、紫外線硬化インクなど、可視光に対して不透明で視認可能なインク（可視インク）が使用される。
【００２６】
そして、生産検査装置１０６は、缶容器２に印字された製品情報２ｃの印字状態を検査する。生産検査装置１０６は、印字した製品情報２ｃを光学画像として撮像装置１１０ａで撮像し、撮像した文字情報（印字パターン）と予め登録されている基準の印字情報とのマッチングによって、印字位置のずれ、文字のかすれや印字漏れなどの印字不良等を検査する。なお、撮像装置１１０ａは、前記したように、ＣＣＤカメラやＣＭＯＳカメラを利用することができる。
【００２７】
梱包・出荷工程１０ｅでは、飲料が充填封入された缶容器２が梱包装置１１１によって梱包箱２ｂに箱詰めされる。梱包装置１１１は、例えば１つまたは複数の缶容器２を吸着保持するマジックハンド１１１ａで缶容器２を梱包箱２ｂに箱詰めする。その後、梱包箱２ｂは封印されて重量検査される。ここでは、規格外の重量の梱包箱２ｂが不良品と判定されて製造装置１０から排斥され、良品と判定された梱包箱２ｂには必要な製品情報が文字情報として印字される。ここでいう製品情報は、検査工程１０ｄで缶容器２の缶底に印字された製品情報と同じであってもよいが、缶容器２に印字される製品情報と異なった情報を含んでいてもよい。
例えば、梱包箱２ｂを個別に識別する梱包箱識別符号２ｅ１が第４情報として付加されていてもよい。
【００２８】
その後、梱包装置１１１は、梱包箱２ｂに印字された文字情報の状態を検査する。梱包装置１１１は、例えば、梱包箱２ｂに印字された印字情報などを光学画像として撮像装置１１４ａで撮像し、撮像された印字パターンと予め登録されている基準の印字情報とのマッチングによって、印字位置のずれ、文字のかすれや印字漏れなどの印字不良等を検査する。なお、撮像装置１１４ａは、前記したように、ＣＣＤカメラやＣＭＯＳカメラを利用することができる。
【００２９】
さらにその後、倉入工程１０ｆに進み、缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂは倉入装置１１５によってパレット単位２ｅにまとめられ、流通倉庫１１（図１参照）に搬送される。
【００３０】
パレット単位２ｅは所定数の梱包箱２ｂが集められた単位（ユニット）であり、缶容器２に充填封入される商品の種類、流通量、流通倉庫１１（図１参照）の大きさ等によって、１つのパレット単位２ｅを構成する梱包箱２ｂの数は適宜決定される。そして、パレット単位２ｅごとにパレット識別符号２ｅ２が付与される。パレット識別符号２ｅ２は、梱包箱２ｂに印字される必要はないが、梱包箱２ｂに印字する構成であってもよい。パレット識別符号２ｅ２は、パレット単位２ｅを識別するための符号であってパレット単位２ｅごとに個別に付与される。
【００３１】
そこで、例えば、倉入装置１１５は梱包装置１１１で梱包箱２ｂに印字された梱包箱識別符号２ｅ１を読み取るとともに、パレット単位２ｅに付与するパレット識別符号２ｅ２と梱包箱識別符号２ｅ１とをリンクしたパレット管理情報を作成して管理する構成とすれば、任意のパレット単位２ｅに含まれる梱包箱２ｂを管理することができる。
なお、一例として、梱包装置１１１では、梱包箱識別符号２ｅ１をバーコードで梱包箱２ｂに印字し、倉入装置１１５にバーコードリーダを備える構成にすれば、パレット管理情報を作成する倉入装置１１５を簡単な構成にすることができる。
【００３２】
製造装置１０に備わる生産装置（搬送装置１００、充填装置１０２、滅菌装置１０５、生産検査装置１０６、梱包装置１１１、および倉入装置１１５をまとめて生産装置と称する）は、例えばイーサネット（登録商標）規格の生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４と接続され、各工程における生産状態を示す情報（生産情報）や検査結果等の情報（検査情報）を第２情報として送信可能に構成される。
例えば、倉入装置１１５が作成するパレット管理情報を生産設備管理システム４に送信する構成とすれば、パレット管理情報を生産設備管理システム４で管理できる。
【００３３】
また、製造装置１０に備わる検査装置は、例えばイーサネット規格の画像収集ネットワークＮＥ１を介して、各検査装置が検査情報（第２情報）として撮像する検査画像を収集する検査画像収集システム３と接続され、缶容器２の検査時の画像を送信可能に構成される。このため、検査装置はそれぞれ、缶容器２の検査状態を検査画像として撮像するための撮像装置が備わることが好ましい。
ここでいう検査装置は、生産装置のうち、缶容器２や梱包箱２ｂを検査する機能を有する装置を示し、本実施形態においては、充填装置１０２、生産検査装置１０６、および梱包装置１１１を示すものとする。
【００３４】
図３に示すように、生産設備管理システム４は、生産装置から送信される情報を受信するシステムサーバ４０ａと、生産装置から送信される情報のうち、飲料が充填封入された缶容器２（図２参照）や缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図２参照）の検査結果に基づく情報を、検査情報としてデータベース化して保存する生産情報保存装置（生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂ）と、製造装置１０（図２参照）の運用管理者等が製造装置１０の状態を監視するとともに必要に応じて遠隔操作するための監視卓４０ｃ、監視用モニタ４０ｄを含んで構成される。
なお、ここでいう検査結果に基づく情報は、具体的には、後記する缶容器２の個体識別情報を検査結果にリンクした情報を示す。
【００３５】
また、検査画像収集システム３は、全画像収集ネットワークレコーダ３０ａ、検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂ、検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃ、画像トレース編集サーバ３０ｄ、およびネットワークサーバ３０ｅを含んで構成される。
【００３６】
全画像収集ネットワークレコーダ３０ａは、製造装置１０（図２参照）に備わる検査装置から検査情報として送られる検査画像を静止画像として保存（蓄積）する画像保存装置であって、例えば、各検査装置から送信される検査画像を「ＪＰＥＧ」などの画像データに変換して蓄積する記録装置である。
【００３７】
検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂは、全画像収集ネットワークレコーダ３０ａが蓄積する検査画像に基づく情報をデータベース化して管理する画像管理装置（サーバ）である。
なお、ここでいう検査画像に基づく情報は、具体的には、後記する缶容器２の個体識別情報を、検査画像を示す情報にリンクした情報を示す。
検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃは、生産設備管理システム４の生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂがデータベース化して保存する検査結果に基づく情報を取得して保存する検査実績管理装置（サーバ）である。
画像トレース編集サーバ３０ｄは、運用管理者等の操作によって、検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂが保存する検査画像および検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃが保存する検査結果に基づく情報を、検査情報として検索して表示するサーバである。
検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂ、検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃの詳細は後記する。
【００３８】
なお、検査画像収集システム３の、全画像収集ネットワークレコーダ３０ａ、検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂ、検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃ、および画像トレース編集サーバ３０ｄは、例えばイーサネット規格の検査情報活用ネットワークＮＥ３で接続され、生産設備管理システム４のシステムサーバ４０ａ、生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂ、監視卓４０ｃ、および監視用モニタ４０ｄは、例えばイーサネット規格の生産設備情報ネットワークＮＥ４で接続される。そして、検査情報活用ネットワークＮＥ３と生産設備情報ネットワークＮＥ４が接続される。
この構成によって、検査画像収集システム３と生産設備管理システム４の間で、情報の送受信が可能になる。
さらに、検査画像収集システム３の検査情報活用ネットワークＮＥ３は、ネットワークサーバ３０ｅを介してデータセンタ１５と接続される。
【００３９】
データセンタ１５は、後記する個別管理情報と検査画像を保存する設備であり、大容量のストレージ装置１５ｂを備えている。また、データセンタ１５にはネットワークサーバ１５ａが備わり、ネットワークサーバ１５ａと検査画像収集システム３のネットワークサーバ３０ｅとの間が、例えばイーサネット規格のデータ保存ネットワークＮＥ５で接続される。そして、データセンタ１５は、検査画像収集システム３から個別管理情報と検査画像をネットワークサーバ３０ｅ、ネットワークサーバ１５ａを介して取得し、ストレージ装置１５ｂに保存する。
また、データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａは、インターネットＩＮＥＴなど、広く開放されたネットワークに接続されている。
【００４０】
本実施形態においては、画像収集ネットワークＮＥ１、生産設備ネットワークＮＥ２、検査情報活用ネットワークＮＥ３、生産設備情報ネットワークＮＥ４、データ保存ネットワークＮＥ５を独立したネットワークで構築したが、これは各ネットワークの負荷を分散して、特定のネットワークに過大な負荷がかかることを防ぐことを目的とする。したがって、例えば負荷の軽いネットワークを適宜統合して製造装置１０（図２参照）を構成してもよい。
【００４１】
そして、本実施形態に係る製造装置１０（図２参照）では、缶容器２（図２参照）を単体で個別管理している。例えば、製造装置１０に備わる検査装置のうち、缶容器２を個別検査する検査装置は、缶容器２に検査結果をリンクして検査実績データを作成するように構成される。
なお、ここでいう検査装置は、缶容器２を単体で検査する機能を有する充填装置１０２（図２参照）と生産検査装置１０６（図２参照）を示し、以下、これらの検査装置（缶容器２を個別検査する検査装置）をまとめて缶容器検査装置と称する。
【００４２】
具体的に、図２に示す製造装置１０の缶容器検査装置は、検査対象となる缶容器２を個体識別情報によって個別で識別し、さらに、当該缶容器２に対する検査結果に個体識別情報をリンクした検査実績データを、缶容器２の個別管理情報として作成する。
そして製造装置１０は、缶容器検査装置で検査実績データ（個別管理情報）を作成することによって、缶容器２を単体で個別管理する。
【００４３】
このため、本実施形態に係る缶容器２には、個体を識別するための個体識別情報が第１情報として個別に付与されていることが好ましく、さらに、付与された個体識別情報が缶容器２に印字されていることが好ましい。
【００４４】
缶容器２に付与される個体識別情報は、例えば、缶容器２の製造番号や個体番号である。このような個体識別情報は、缶容器２の製造段階で付与されて印字されることが好ましいが、製造装置１０（図２参照）で、充填工程１０ｂより上流で缶容器２に個体識別情報を付与して印字する構成であってもよい。
このような構成の場合、充填装置１０２よりも上流に、図示しない個体番号付与装置と印字装置が備わることが好ましい。
【００４５】
そして、缶容器２の個体識別情報（製造番号または個体番号）を、例えば二次元コード化した記号（識別情報記号）が、可視光に対して透明で消費者１３（図１参照）が可視光下で視認不可能な不可視インク（ステルスインク）で缶容器２の底部（缶底）など、所定の印字面に印字されていることが好ましい。
ステルスインクは、例えば、紫外線が照射されたときに発光して可視化し、可視光下では消費者１３が視認することができない性質のインクであればよい。
【００４６】
例えば、図４の（ａ）に示すように、搬送装置１００に印字装置１００ａが備わり、缶容器２ごとに個体識別情報（第１情報）を付与するとともに、付与した個体識別情報を、例えば二次元コードにコード化した識別情報記号２ｄを、ステルスインクで缶容器２の缶底に印字する構成とすることができる。
このように識別情報記号２ｄをステルスインクで印字することによって、缶容器２の外観（印刷図柄等）を損なうことなく、識別情報記号２ｄを印字できる。
【００４７】
缶容器２は略円筒形であり、製造装置１０（図２参照）で缶容器２は、転がりながらコンベア装置１０ｇ（図２参照）で搬送される。例えば、識別情報記号２ｄを読み取る読取装置が缶容器２の側面と対面するように配置される場合、缶容器２が識別情報記号２ｄの読取装置の位置にあるとき、缶容器２の側面の任意の位置が読取装置に対面する。したがって、識別情報記号２ｄが缶容器２の側面に印字されている場合、識別情報記号２ｄの読取装置に識別情報記号２ｄを対面させる必要があり、そのための装置が必要になる。
または、識別情報記号２ｄの読取装置が、缶容器２の側面から識別情報記号２ｄを抽出する機能を備える必要がある。いずれにしても、製造装置１０や識別情報記号２ｄの読取装置の構成が複雑になる。
【００４８】
これに対し、コンベア装置１０ｇ（図２参照）で搬送される缶容器２の缶底を所定の方向に向けることは容易であり、識別情報記号２ｄの読取装置に缶底を対面させることは容易である。したがって、缶容器２の缶底に印字された識別情報記号２ｄと読取装置を容易に対面させることができ、製造装置１０や識別情報記号２ｄの読取装置を簡単な構成とすることができる。
【００４９】
また、前記したように缶容器２は転がりながら製造装置１０（図２参照）を搬送されることから、円形の缶底は周方向に回転する。したがって、識別情報記号２ｄが缶底の中心部からずれた周縁部に印字されていると、識別情報記号２ｄの読取装置は、識別情報記号２ｄを抽出するための画像処理が必要になる。
これに対し、図４の（ｂ）に示すように缶容器２の缶底の略中心部に識別情報記号２ｄが印字されていると、識別情報記号２ｄを読み取る読取装置は、識別情報記号２ｄを抽出する画像処理をすることなく、常に缶底の中心部から識別情報記号２ｄを読み取ることができる。
以上の理由によって識別情報記号２ｄは、図４の（ｂ）に示すように、所定の印字面を缶容器２の缶底とし、缶底の略中心部に印字されることが好ましい。
【００５０】
また、図２に示す検査工程１０ｄでは、缶容器２の缶底に製品情報２ｃが印字される。このとき、製品情報２ｃは、図４の（ｃ）に示すように、識別情報記号２ｄと互いに重なる部分を有するように上書きされる。検査工程１０ｄで製品情報２ｃの印字に使用されるインクは、前記したように、熱硬化インク、紫外線硬化インクなどの可視インクであり、消費者１３（図１参照）等が製品情報２ｃを視認可能に構成される。
【００５１】
識別情報記号２ｄが可視インクで印字されると、図４の（ｃ）に示すように製品情報２ｃと識別情報記号２ｄが重る部分は、消費者１３（図１参照）等が製品情報２ｃを識別することが困難になる。また、可視光下で読取装置が識別情報記号２ｄを識別することが困難になり、読み取りのエラー発生率が高くなることが予測される。
【００５２】
これに対し、識別情報記号２ｄがステルスインクで印字されると、可視光下で消費者１３（図１参照）等は識別情報記号２ｄを視認することができず、図４の（ｄ）に示すように、製品情報２ｃのみ視認することができる。したがって、消費者１３等は、賞味期限等を含む製品情報２ｃを容易に読み取ることができる。
また、例えば紫外線の照射で発光するステルスインクとすると、可視光を遮光した環境で紫外線を照射することで識別情報記号２ｄのみ発光させることができ、読取装置が識別情報記号２ｄを容易に識別することが可能で、読み取りのエラー発生率を低く抑えることができる。
以上の理由によって、識別情報記号２ｄはステルスインクで印字されることが好ましい。
【００５３】
そして、本実施形態に係る製造装置１０（図２参照）は、図４の（ｂ）に示すようにステルスインクで識別情報記号２ｄが印字された缶容器２に商品である飲料を充填封入して缶入飲料を生産する装置とし、製造装置１０の缶容器検査装置は、缶容器２に印字された識別情報記号２ｄを読み取り可能に構成される。
【００５４】
例えば、充填装置１０２（図２参照）には、缶容器２（図２参照）をバルブ入味検査するため、図５に示すように構成されるバルブ入味検査装置１０４が備わる。そして、バルブ入味検査装置１０４は、識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）の読取装置として、図５に示すように構成される個体管理部２０を備える。
バルブ入味検査装置１０４の個体管理部２０は、缶容器２の缶底に向かって紫外線を照射する紫外線照射手段（照明装置２０ａ）と、照明装置２０ａから照射される紫外線で発光する二次元コードを読み取るバーコードリーダ（高速ＢＣＲ２０ｂ）と、を含んで構成され、ステルス印字読取部２０ｄによって制御される。
【００５５】
照明装置２０ａは、例えば、可視光が遮光された暗室の内部で紫外線を照射するように構成され、高速ＢＣＲ２０ｂは、暗室の内部で発光する識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取るように構成される。さらに、缶容器２はコンベア装置１０ｇによって暗室の内部に搬送されるように構成される。
【００５６】
また、個体管理部２０は、缶容器２が照明装置２０ａに到達したことを検出する着荷センサ２０ｃを備え、着荷センサ２０ｃが缶容器２を検出すると、バルブ入味検査装置１０４を制御する制御部２０ｅは、着荷センサ２０ｃが缶容器２を検出したことをステルス印字読取部２０ｄに通知する。
ステルス印字読取部２０ｄは、照明装置２０ａを駆動して紫外線を照射し、高速ＢＣＲ２０ｂは、紫外線によって発光する識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取ってステルス印字読取部２０ｄに通知する。なお、照明装置２０ａはバルブ入味検査装置１０４の作動時は常時紫外線を照射するように構成されていてもよい。
【００５７】
ステルス印字読取部２０ｄは、高速ＢＣＲ２０ｂから通知された識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を解析して缶容器２の個体識別情報を抽出し、制御部２０ｅに通知する。
この構成によって、制御部２０ｅはバルブ入味検査装置１０４で検査される缶容器２の個体識別情報を取得できる。つまり、缶容器２の個体を識別できる。
【００５８】
高速ＢＣＲ２０ｂが識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取った後、缶容器２はＸ線検査部１０４ａに搬送される。Ｘ線検査部１０４ａに備わる着荷センサ１０４ｄが缶容器２を検出すると、制御部２０ｅはＸ線検査部１０４ａを制御するバルブ入味検査部１０４ｃに、着荷センサ１０４ｄが缶容器２を検出したことを通知する。
バルブ入味検査部１０４ｃは、Ｘ線検査部１０４ａに備わるＸ線照射装置１０４ｂを駆動して缶容器２にＸ線を照射し、缶容器２における飲料の充填量を検査する。そして、飲料の充填量が規定の範囲内にあるときは良品（ＧＯＯＤ）と判定し、飲料の充填量が規定の範囲内にない場合は不良品（ＮＧ）と判定する。
【００５９】
そして、バルブ入味検査部１０４ｃは判定結果（検査結果）を制御部２０ｅに通知する。制御部２０ｅは、バルブ入味検査部１０４ｃが缶容器２を不良品（ＮＧ）と判定した場合は、そのことを、着荷センサ２０ｈが缶容器２を検出したときに排斥制御部２０ｆに通知する。排斥制御部２０ｆは排斥装置２０ｇを駆動して缶容器２を排斥ライン１０ｈに導いてコンベア装置１０ｇから排斥する。この構成によって、飲料の充填量が規定の範囲内にない缶容器２を排斥できる。
【００６０】
一方、バルブ入味検査部１０４ｃで良品（ＧＯＯＤ）と判定された缶容器２は、コンベア装置１０ｇによって滅菌装置１０５（図２参照）に導入されて滅菌工程１０ｃ（図２参照）が実行される。
【００６１】
なお、バルブ入味検査装置１０４は、缶容器２の飲料の充填量と予め設定される基準充填量との誤差を計測し、その計測結果を検査結果として取得する構成であってもよい。この場合、バルブ入味検査部１０４ｃは、飲料の充填量が基準充填量より少ない缶容器２（すなわち、マイナス誤差の缶容器２）を不良品と判定する。さらに、基準充填量との誤差の計測結果を検査結果として制御部２０ｅに通知する。
【００６２】
また、例えばＸ線検査部１０４ａは、Ｘ線照射装置１０４ｂが缶容器２にＸ線を照射したときに得られるＸ線画像（検査画像）を例えばＪＰＥＧなどの画像データに変換し、判定結果などの検査結果とともに制御部２０ｅに送信するように構成される。
Ｘ線検査部１０４ａが撮像する検査画像は、例えば、図６の（ａ）に示すように、缶容器２に充填されている飲料（斜線で示す）の状態を撮像した画像（バルブ入味検査画像１０４ｆ）であり、例えば、基準充填量「０」に対する誤差を示す構成が好ましい。さらに、制御部２０ｅ（図５参照）では、バルブ入味検査画像１０４ｆを示す情報として、個別に画像番号１０４ｆ１を付与することが好ましい。
【００６３】
制御部２０ｅ（図５参照）は、バルブ入味検査部１０４ｃ（図５参照）から通知された判定結果や誤差の計測結果（検査結果）にステルス印字読取部２０ｄ（図５参照）から通知された個体識別情報をリンクし、個別管理情報として検査実績データ（バルブ入味検査実績データ）を作成する。
バルブ入味検査実績データは、図６の（ｂ）に示すように、例えば「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」という個体識別情報が付与された缶容器２（図５参照）の判定結果（「ＧＯＯＤ」または「ＮＧ」）や誤差の計測結果を示すマップ、つまり、缶容器２の検査結果に個体識別情報をリンクするマップである。
【００６４】
そして、制御部２０ｅ（図５参照）は、作成したバルブ入味検査実績データを、生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４（図５参照）に送信する。
生産設備管理システム４は、送信されたバルブ入味検査データを生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂ（図３参照）で保存する。
この構成によって、製造装置１０（図２参照）は、バルブ入味検査装置１０４（図５参照）が作成する、缶容器２のバルブ入味検査実績データを生産設備管理システム４で保存（管理）できる。
【００６５】
また、図５に示す検査画像出力部２０ｋは、例えば制御部２０ｅから、缶容器２の個体識別情報を取得するとともに、Ｘ線検査部１０４ａが撮像したバルブ入味検査画像１０４ｆの画像番号１０４ｆ１（図６の（ａ）参照）に、取得した個体識別情報をリンクし、個別管理情報として検査画像データ（バルブ入味検査画像データ）を作成して、バルブ入味検査画像１０４ｆとともに画像収集ネットワークＮＥ１を介して検査画像収集システム３に送信する。
バルブ入味検査画像データは、図６の（ｃ）に示すように、例えば「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」という個体識別情報が付与された缶容器２（図５参照）を撮像したバルブ入味検査画像１０４ｆの画像番号１０４ｆ１（図６の（ａ）参照）を示すマップ、つまり、検査画像の画像番号に缶容器２の個体識別情報をリンクするマップである。
【００６６】
検査画像収集システム３の全画像収集ネットワークレコーダ３０ａ（図３参照）は、検査画像出力部２０ｋから送信されたバルブ入味検査画像１０４ｆ（図６の（ａ）参照）を蓄積して保存し、検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂ（図３参照）は、図６の（ｃ）に示すバルブ入味検査画像データをデータベース化して保存（管理）する。
【００６７】
また、検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃ（図３参照）は、生産設備管理システム４の生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂ（図３参照）に送信されたバルブ入味検査実績データ（図６の（ｂ）参照）を取得してデータベース化して保存（管理）する。
この構成によって、製造装置１０（図２参照）は、バルブ入味検査実績データとバルブ入味検査画像データ（図６の（ｃ）参照）を個別管理情報として検査画像収集システム３で保存（管理）できる。
【００６８】
なお、図５の符号２０ｉは、排斥確認センサであり、不良品と判定された缶容器２が排斥ライン１０ｈを通過したことを検出するセンサである。また、符号２０ｊはタッチパネルであり、例えば、製造装置１０（図２参照）の運用管理者が、必要な情報を制御部２０ｅに入力するためのインタフェースである。
【００６９】
この構成によると、製造装置１０（図２参照）の運用管理者等は、缶容器２の個体識別情報をキーとして、検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃ（図３参照）に保存されるバルブ入味検査実績データ（図６の（ｂ）参照）と全画像収集ネットワークレコーダ３０ａを介して検査画像保存ＤＢサーバ３０ｂ（図３参照）に保存されるバルブ入味検査画像データ（図６の（ｃ）参照）を検索して取り出すことができる。
つまり、製造装置１０の運用管理者は必要に応じて任意の缶容器２のバルブ入味検査実績データとバルブ入味検査画像データを検索して、例えば、画像トレース編集サーバ３０ｄ（図３参照）で確認できる。
【００７０】
なお、バルブ入味検査実績データ（図６の（ｂ）参照）のみを作成し、缶容器２（図２参照）の個体識別情報に判定結果や誤差の計測結果をリンクして管理する構成であってもよい。この構成によると、製造装置１０（図２参照）の運用管理者は、バルブ入味検査実績データのみ検索できる。
または、バルブ入味検査画像データ（図６の（ｃ）参照）のみを作成し、缶容器２の個体識別情報にバルブ入味検査画像１０４ｆ（図６の（ａ）参照）のみをリンクして管理する構成であってもよい。この構成によると、製造装置１０の運用管理者は、バルブ入味検査画像データのみ検索できる。
【００７１】
また、生産検査装置１０６（図２参照）に備わり、Ｘ線検査部１０７ａ（図２参照）を有して製品入味検査する製品入味検査装置（図示せず）を、図５に示すバルブ入味検査装置１０４と同等に構成することができる。すなわち、判定結果や誤差の測定結果を含む検査結果に個体識別情報をリンクした検査実績データ（製品入味検査実績データ）を作成して生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４（図３参照）に送信するとともに、検査画像を示す情報（画像番号）に個体識別情報をリンクした検査画像データ（製品入味検査画像データ）を作成して画像収集ネットワークＮＥ１を介して検査画像収集システム３に送信する構成とすればよい。
【００７２】
さらに、検査画像収集システム３の検査実績保存ＤＢサーバ３０ｃ（図３参照）は、生産設備管理システム４の生産検査情報ＤＢサーバ４０ｂ（図３参照）から製品入味検査実績データを取得して保存する。製品入味検査実績データは、例えば、図６の（ｂ）に示すバルブ入味検査実績データと同様に、判定結果や誤差の測定結果（検査結果）に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。また、製品入味検査画像データは、例えば、図６の（ｃ）に示すバルブ入味検査画像データと同様に、製品入味検査装置が撮像したＸ線画像（製品入味画像）の画像番号に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。
【００７３】
また、生産検査装置１０６（図２参照）に備わり、撮像装置１０８ａ（図２参照）を有して缶容器２の外観を検査する外観検査装置（図示せず）は、例えば、外観検査の判定結果（「ＧＯＯＤ」または「ＮＧ」）に個体識別情報をリンクして検査実績データ（外観検査実績データ）を作成して生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４（図３参照）に送信する。さらに、外観検査のときに撮像装置１０８ａが撮像した光学画像（外観検査画像）に個別の画像番号を付し、この画像番号に個体識別情報をリンクして検査画像データ（外観検査画像データ）を作成し、画像収集ネットワークＮＥ１を介して検査画像収集システム３（図３参照）に送信する構成とする。
さらに、検査画像収集システム３（図３参照）は、生産設備管理システム４（図３参照）から外観検査実績データを取得して保存する。
【００７４】
外観検査実績データは、例えば、図６の（ｂ）に示すバルブ入味検査実績データと同様に、判定結果（検査結果）に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。なお、外観検査実績データには、誤差の項目はなくてもよい。また、外観検査画像データは、例えば、図６の（ｃ）に示すバルブ入味検査画像データと同様に、撮像装置１０８ａ（図２参照）が撮像した外観検査画像の画像番号に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。
【００７５】
また、生産検査装置１０６（図２参照）に備わり、撮像装置１１０ａ（図２参照）を有して缶容器２に印字された製品情報２ｃ（図４の（ｂ）参照）の印字状態を検査する印字検査装置（図示せず）は、例えば、印字検査の判定結果（「ＧＯＯＤ」または「ＮＧ」）に個体識別情報をリンクして検査実績データ（缶印字検査実績データ）を作成して生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４（図３参照）に送信する。さらに、印字検査のときに撮像装置１１０ａが撮像した光学画像（缶印字検査画像）に個別の画像番号を付し、この画像番号に個体識別情報をリンクして検査画像データ（缶印字検査画像データ）を作成し、画像収集ネットワークＮＥ１を介して検査画像収集システム３（図３参照）に送信する構成とする。
さらに、検査画像収集システム３（図３参照）は、生産設備管理システム４（図３参照）から缶印字検査実績データを取得して保存する。
【００７６】
缶印字検査実績データは、例えば、図６の（ｂ）に示すバルブ入味検査実績データと同様に、判定結果（検査結果）に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。なお、缶印字検査実績データには、誤差の項目はなくてもよい。また、缶印字検査画像データは、例えば、図６の（ｃ）に示すバルブ入味検査画像データと同様に、撮像装置１１０ａ（図２参照）が撮像した缶印字検査画像の画像番号に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。
【００７７】
また、生産検査装置１０６（図２参照）に備わって、缶容器２の内圧を検査する内圧検査装置（図示せず）は、例えば、超音波を缶容器２に当てて内圧を検査する装置で、缶容器２の内圧が所定の範囲内にあるか否かによって良品および不良品を判定する。また、内圧の基準値からの誤差を計測する構成であってもよい。
そして、本実施形態に係る内圧検査装置は、内圧検査の判定結果（「ＧＯＯＤ」または「ＮＧ」）および誤差の計測結果に個体識別情報をリンクして検査実績データ（内圧検査実績データ）を作成し、生産設備ネットワークＮＥ２を介して生産設備管理システム４（図２参照）に送信する。
さらに、検査画像収集システム３（図３参照）は、生産設備管理システム４（図３参照）から内圧検査実績データを取得して保存する。
内圧検査実績データは、例えば、図６の（ｂ）に示すバルブ入味検査実績データと同様に、判定結果や誤差の計測結果（検査結果）に個体識別情報をリンクするマップとすればよい。
なお、内圧検査装置は検査画像データを作成せず、検査実績データ（内圧検査実績データ）のみを作成する缶容器検査装置となる。
【００７８】
以上のように、缶容器検査装置には、検査実績データと検査画像データを作成する、バルブ入味検査装置１０４（図５参照）、製品入味検査装置（図示せず）、外観検査装置（図示せず）、および印字検査装置（図示せず）と、検査実績データのみを作成する内圧検査装置（図示せず）と、が含まれる。
【００７９】
また、検査画像データを作成する装置には、バルブ入味検査装置１０４（図５参照）、製品入味検査装置（図示せず）などＸ線画像を検査画像とする装置と、外観検査装置（図示せず）、印字検査装置（図示せず）など光学画像を検査画像とする装置と、が含まれる。
【００８０】
また、例えば、缶容器２（図２参照）に混入する異物をＸ線照射によって検査する図示しない異物検査装置が備わる場合、Ｘ線が缶容器２に照射されたときに得られるＸ線画像を検査画像とし、さらに、缶容器２内部に異物が混入している（ＮＧ）か、していない（ＧＯＯＤ）か、を判定した判定結果を検査結果とすることができる。
この場合も、Ｘ線画像（検査画像）に固有の画像番号を付すとともに、缶容器２の個体識別情報と当該画像番号をリンクした異物検査画像データと、個体識別情報と検査結果をリンクした異物検査実績データと、を作成して管理できる。
【００８１】
このように、図２に示す製造装置１０は、缶容器２に関する検査実績データ（個別管理情報）を、缶容器２ごとに生産設備管理システム４と画像収集システム３で保存（管理）できる。
また、缶容器検査装置が撮像する検査画像に缶容器２の個体識別情報をリンクして缶容器２ごとの検査画像データ（個別管理情報）を作成し、画像収集システム３で保存（管理）できる。
【００８２】
そして、データセンタ１５（図３参照）は、画像収集システム３で保存する検査実績データ（個別管理情報）、検査画像データ（個別管理情報）および検査画像を取得してストレージ装置１５ｂで保存するように構成される。
そこで、缶容器検査装置、生産設備管理システム４（図３参照）、画像収集システム３（図３参照）、およびデータセンタ１５（図３参照）を個別情報管理装置と称すると、本実施形態に係る商品管理システム１（図１参照）は、缶容器２の個体識別情報と検査結果がリンクした検査実績データと、個体識別情報と検査画像がリンクした検査画像データと、からなる個別管理情報を作成して保存する個別情報管理装置を備えることになる。
【００８３】
また、本実施形態に係る製造装置１０（図２参照）は、梱包装置１１１（図２参照）に備わって缶容器２（図２参照）を梱包箱２ｂ（図２参照）に箱詰めするケーサ１１２（図７の（ａ）参照）に識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取る個体管理部１１２ｂを備える構成としてもよい。
個体管理部１１２ｂは、図５に示すバルブ入味検査装置１０４の個体管理部２０と同等の構成であり、照明装置１１２ｃ、高速ＢＣＲ１１２ｄ、着荷センサ１１２ｅを備えて構成され、ステルス印字読取部１１２ｆによって制御される。
【００８４】
また、ケーサ１１２には、缶容器２を梱包箱２ｂに箱詰めする箱詰装置１１２ｇが備わる。箱詰装置１１２ｇは、例えば、複数（図７の（ａ）には３つを図示）のマジックハンド１１２ａで缶容器２を梱包箱２ｂに箱詰めする装置である。
なお、符号１１２ｈは、缶容器２が箱詰装置１１２ｇに到達したことを検出する着荷センサである。
【００８５】
着荷センサ１１２ｅが缶容器２を検出すると、ケーサ１１２を制御する制御部１１２ｉは、着荷センサ１１２ｅが缶容器２を検出したことをステルス印字読取部１１２ｆに通知する。
ステルス印字読取部１１２ｆは照明装置１１２ｃを駆動して紫外線を照射し、高速ＢＣＲ１１２ｄは、紫外線の照射によって発光する識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取ってステルス印字読取部１１２ｆに通知する。
【００８６】
ステルス印字読取部１１２ｆは、高速ＢＣＲ１１２ｄから通知された識別情報記号２ｄを解析して缶容器２の個体識別情報を抽出し、制御部１１２ｉに通知する。
この構成によって、制御部１１２ｉはケーサ１１２で梱包箱２ｂに箱詰めされる缶容器２の個体識別情報を取得できる。
前記したように、梱包装置１１１では梱包箱２ｂごとに梱包箱識別符号２ｅ１を付与することから、制御部１１２ｉが取得した個体識別情報（例えば、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」）と梱包箱識別符号２ｅ１（例えば、「ＢＯＸ１」、「ＢＯＸ２」、「ＢＯＸ３」）をリンクして、例えば図７の（ｂ）に示すような梱包実績データを作成する構成とすれば、制御部１１２ｉは、梱包箱２ｂに箱詰めされた缶容器２を管理できる。さらに、梱包実績データを生産設備管理システム４に通知する構成とすれば、製造装置１０（図２参照）は、１つの梱包箱２ｂに箱詰めされている缶容器２の個体識別情報を生産設備管理システム４で管理できる。
【００８７】
前記したように、パレット単位２ｅを識別するパレット識別符号２ｅ２（図２参照）がパレット単位２ｅごとに付与され、生産設備管理システム４では、パレット管理情報によってパレット識別符号２ｅ２に梱包箱識別符号２ｅ１をリンクして管理できる。さらに、梱包実績データを作成して管理すると、生産設備管理システム４は、梱包実績データとパレット管理情報とに基づいて、缶容器２の個体識別情報にパレット識別符号２ｅ２をリンクして管理できる。換言すると、生産設備管理システム４は、任意の個体識別情報を有する缶容器２が含まれるパレット単位２ｅを識別できる。
【００８８】
そして、生産設備管理システム４の例えばシステムサーバ４０ａ（図３参照）が、図７の（ｃ）に示すように、パレット識別符号２ｅ２に缶容器２の個体識別情報をリンクしたマップ（パレット情報）を生産実績データとして作成して保存する構成とすれば、生産設備管理システム４はパレット情報を参照することによって、任意の缶容器２が含まれるパレット単位２ｅを特定できる。このことによって、生産設備管理システム４は、生産実績管理装置として機能する。
さらに、データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａ（図３参照）が検査画像収集システム３を経由して生産設備管理システム４から梱包実績データおよびパレット情報を取得し、ストレージ装置１５ｂ（図３参照）に保存するように構成すると、梱包実績データおよびパレット情報をデータセンタ１５（図３参照）で管理できる。
【００８９】
以上のように、本実施形態に係る製造者１ａ（図１参照）は製造装置１０（図１参照）で缶容器２（図１参照）に商品としての飲料を充填封入し、最終製品としての缶入飲料を製造する。そして、飲料が充填封入された缶容器２を梱包箱２ｂ（図１参照）に箱詰めし、パレット単位２ｅ（図１参照）で出荷して、流通倉庫１１（図１参照）で保管する。
さらに、個別管理情報（検査実績データおよび検査画像データ）と梱包実績データ（図７の（ｂ）参照）とパレット情報（図７の（ｃ）参照）を作成して、検査画像収集システム３（図３参照）、生産設備管理システム４（図３参照）、およびデータセンタ１５（図３参照）に保存する。
【００９０】
そして、図１に示すように、流通倉庫１１でパレット単位２ｅごとに保管される缶容器２は、例えば複数の販売店１２からの注文に応じて搬出され、販売店１２に納品される。このとき、１つのパレット単位２ｅにまとめられていた梱包箱２ｂは分散し、それぞれの販売店１２が要求する数の梱包箱２ｂが納品される。したがって、製造装置１０で１つのパレット単位２ｅに集められた梱包箱２ｂが、複数の販売店１２（例えば、販売店Ａ１２ａ、販売店Ｂ１２ｂ）に分散されて納品される。
さらに、１つの販売店１２には、異なるパレット単位２ｅで管理されていた梱包箱２ｂが混在する。
そして、販売店Ａ１２ａや販売店Ｂ１２ｂで、缶容器２は単体で販売され、消費者１３は、例えば、販売店Ａ１２ａで缶容器２を単体で購入する。
【００９１】
なお、梱包箱２ｂが製造装置１０から出荷されるとき、流通倉庫１１に搬入されるときおよび流通倉庫１１から搬出されるとき、販売店１２に納品されるとき、の各タイミングで梱包箱識別符号２ｅ１が読み取られて、例えばインターネットＩＮＥＴや他のデータ伝送経路（電話回線等）を介して製造装置１０に送信される構成が好ましい。このように構成することによって、例えば製造装置１０の運用管理者は、梱包箱２ｂの流通過程をパレット単位２ｅで追跡することができる。
【００９２】
その後、図１に示すように、消費者１３が、購入した缶容器２の不具合を訴えて製造者１ａが設置するサービス窓口１４に缶容器２を返送したとき、サービス窓口１４の担当者は缶容器２に付与されている個体識別情報を読み取り、読み取った個体識別情報をキーとして抽出される検査実績データと検査画像データをデータセンタ１５から取り出し、さらに、取り出した検査画像データに含まれる画像番号１０４ｆ１（図６の（ａ）参照）が付与された検査画像を取り出す。
そのため、サービス窓口１４には、識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）の読取装置１４ａが備わっている。読取装置１４ａは、例えば、バルブ入味検査装置１０４（図５参照）に備わる個体管理部２０と同等に、照明装置１４ａ１と高速ＢＣＲ１４ａ２とを含んで構成される。
さらに、サービス窓口１４には、インターネットＩＮＥＴと接続される商品管理端末装置（商品管理サーバ１４ｂ）が備わっている。商品管理サーバ１４ｂと読取装置１４ａは接続され、読取装置１４ａが読み取る識別情報記号２ｄを商品管理サーバ１４ｂが取得可能に構成される。
【００９３】
読取装置１４ａは、例えばサービス窓口１４の担当者の操作によって起動して照明装置１４ａ１が缶容器２の缶底に紫外線を照射し、発光した識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を高速ＢＣＲ１４ａ２が読み取って商品管理サーバ１４ｂに通知する。
商品管理サーバ１４ｂは通知された識別情報記号２ｄを解析して缶容器２の個体識別情報を抽出する。
【００９４】
そして、サービス窓口１４の商品管理サーバ１４ｂは、インターネットＩＮＥＴを介してデータセンタ１５のネットワークサーバ１５ａと接続可能に構成され、さらに、ストレージ装置１５ｂに保存される個別管理情報（検査実績データ、検査画像データ）、検査画像、梱包実績データ（図７の（ｂ）参照）、およびパレット情報（図７の（ｃ）参照）を受信（ダウンロード）可能に構成される。
以下、梱包実績データとパレット情報を合わせて梱包情報と称する。
【００９５】
また、例えば、データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａがデータベースサーバとして機能する場合、サービス窓口１４の担当者は、缶容器２の個体識別情報をキーとして、缶容器２の検査実績データと検査画像データと検査画像と梱包実績データとパレット情報を検索できる。
【００９６】
具体的に、サービス窓口１４の担当者の操作によって読取装置１４ａが缶容器２から読み取る識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）に基づいて商品管理サーバ１４ｂが抽出する個体識別情報が、インターネットＩＮＥＴを介してネットワークサーバ１５ａに送信されると、ネットワークサーバ１５ａは、送信された個体識別情報が検査情報（検査結果と検査画像）にリンクして作成された個別管理情報（検査実績データと検査画像データ）をストレージ装置１５ｂから取り出して商品管理サーバ１４ｂにインターネットＩＮＥＴを介して送信する。
同様にネットワークサーバ１５ａは、送信された個体識別情報がパレット識別符号２ｅ２（図２参照）にリンクして作成された梱包実績データとパレット情報をストレージ装置１５ｂから取り出してサービス窓口１４の商品管理サーバ１４ｂにインターネットＩＮＥＴを介して送信する。
また、データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａは、商品管理サーバ１４ｂに送信する検査画像データに含まれる画像番号を抽出して当該画像番号が付与された検査画像をストレージ装置１５ｂから取り出し、検査画像データと同時に商品管理サーバ１４ｂにインターネットＩＮＥＴを介して送信する。
【００９７】
このような構成によって、サービス窓口１４の担当者は、例えば、缶容器２の個体識別情報をキーとして検査実績データと検査画像データを検索し、缶容器２に関連する検査実績データと検査画像をストレージ装置１５ｂから抽出することができ、インターネットＩＮＥＴを介して商品管理サーバ１４ｂにダウンロードできる。
また、サービス窓口１４の担当者は、缶容器２の個体識別情報をキーとして梱包情報（梱包実績データとパレット情報）を検索し、缶容器２に関連する梱包情報をストレージ装置１５ｂから抽出することができ、インターネットＩＮＥＴを介して商品管理サーバ１４ｂにダウンロードできる。
【００９８】
つまり、商品管理サーバ１４ｂは商品管理端末装置として、個別情報管理装置であるデータセンタ１５とインターネットＩＮＥＴを介して接続され、読取装置１４ａが読み取った缶容器２の個体識別情報をデータセンタ１５に送信するとともに、当該個体識別情報がリンクした個別管理情報（検査実績データ、検査画像データ）と、検査画像と、梱包情報（梱包実績データ、パレット情報）と、をデータセンタ１５から受信（ダウンロード）できる。
【００９９】
そして、サービス窓口１４の担当者は、例えば、商品管理サーバ１４ｂに組み込まれるブラウザソフトによって、データセンタ１５からダウンロードした個別管理情報（検査実績データ、検査画像データ）および検査画像を閲覧できる。また、ダウンロードした個別管理情報および検査画像を、必要に応じてテキストデータ、画像データ等として取得できる構成としてもよい。
また、担当者は、商品管理サーバ１４ｂに組み込まれるブラウザソフトによって、梱包情報を閲覧し、任意の缶容器２（図１参照）が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図１参照）や、当該梱包箱２ｂが含まれるパレット単位２ｅ（図１参照）を特定できる。
さらに、梱包情報を、必要に応じてテキストデータ等として取得できる構成としてもよい。
【０１００】
例えば、図８に示すように、「Ａ」という個体識別情報が付与された缶容器２がサービス窓口１４に返送された場合、サービス窓口１４では、担当者が読取装置１４ａで缶容器２の個体識別情報「Ａ」を読み取る。さらに、商品管理サーバ１４ｂからデータセンタ１５のネットワークサーバ１５ａに、読み取った個体識別情報「Ａ」を送信する。
【０１０１】
データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａは、送信された個体識別情報「Ａ」をキーとして個別管理情報（検査実績データと検査画像データ）を検索し、個体識別情報「Ａ」が検査情報（検査結果と検査画像）にリンクして作成された個別管理情報をストレージ装置１５ｂから抽出して商品管理サーバ１４ｂに送信する。さらに、ネットワークサーバ１５ａは、抽出した検査画像データに含まれる画像番号が付された検査画像をストレージ装置１５ｂから取り出して、商品管理サーバ１４ｂに送信する。
さらに、ネットワークサーバ１５ａは、送信された個体識別情報「Ａ」をキーとして梱包実績データ（図７の（ｂ）参照）を検索し、個体識別情報「Ａ」が梱包箱識別符号２ｅ１（図２参照）にリンクして作成された梱包実績データをストレージ装置１５ｂから抽出して商品管理サーバ１４ｂに送信する。
同様に、ネットワークサーバ１５ａは、送信された個体識別情報「Ａ」をキーとしてパレット情報（図７の（ｃ）参照）を検索し、個体識別情報「Ａ」がパレット識別符号２ｅ２（図２参照）にリンクして作成されたパレット情報をストレージ装置１５ｂから抽出して商品管理サーバ１４ｂに送信する。
【０１０２】
このとき、データセンタ１５のネットワークサーバ１５ａは、個体識別情報「Ａ」がリンクされている全ての検査実績データ（バルブ入味検査実績データ、製品入味検査実績データ、内圧検査実績データ、外観検査実績データ、缶印字検査実績データ）と検査画像データ（バルブ入味検査画像データ、製品入味検査画像データ、外観検査画像データ、缶印字検査画像データ）を抽出して商品管理サーバ１４ｂに送信する。さらに、個体識別情報「Ａ」がリンクされている全ての検査画像（バルブ入味検査画像、製品入味検査画像、外観検査画像、缶印字検査画像）を抽出する。そして、抽出した全ての検査実績データと検査画像データと検査画像を商品管理サーバ１４ｂに送信する。
【０１０３】
サービス窓口１４の担当者は、例えば、商品管理サーバ１４ｂに組み込まれているブラウザソフトによって、データセンタ１５から送信された個別管理情報（検査実績データ、検査画像データ）、検査画像、梱包情報（梱包実績データ、パレット情報）を閲覧できる。
この構成によって、サービス窓口１４の担当者は、缶容器２の検査の状態および検査結果を個別に知ることができる。
また、梱包実績データを閲覧することによって、当該缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図１参照）を特定することができ、パレット情報を閲覧することによって、当該缶容器２が含まれるパレット単位２ｅ（図１参照）を特定できる。
【０１０４】
なお、例えばサービス窓口１４の担当者が、商品管理サーバ１４ｂにダウンロードされた検査画像データに示される画像番号をデータセンタ１５のネットワークサーバ１５ａに送信したときに、ネットワークサーバ１５ａが当該画像番号が付与された検査画像をストレージ装置１５ｂから取り出して、商品管理サーバ１４ｂに送信する構成であってもよい。
例えば、バルブ入味検査画像のみ必要な場合、サービス窓口１４の担当者はバルブ入味検査画像データに含まれる画像番号をネットワークサーバ１５ａに送信することで、バルブ入味検査画像のみ取得できる。
この構成によると、サービス窓口１４の担当者は必要な検査画像のみを閲覧できる。また、サービス窓口１４の担当者が不必要とする検査画像が送信されず、インターネットＩＮＥＴの負荷を軽減できる。
【０１０５】
例えば、消費者１３が訴えた不具合が充填量の不足であった場合、サービス窓口１４の担当者は、返送された缶容器２が製造装置１０（図２参照）で飲料を充填している生産工程で、検査工程１０ｄ（図２参照）の終了まで規定の充填量であったか否かを確認できる。具体的に当該担当者は、データセンタ１５から送信される製品入味検査画像や製品入味検査実績データによって、生産工程における充填量を確認できる。つまり、生産工程まで遡って（トレースバックして）、返送された缶容器２の充填量を確認できる。
【０１０６】
そして、製品入味検査画像によって、検査工程１０ｄ（図２参照）の終了時における充填量が規定量であることが確認できた場合、サービス窓口１４の担当者は、流通倉庫１１で保管している間等に不具合が発生して漏れなどの原因で充填量が減少したと判断できる。また、検査工程１０ｄの終了までの間で規定の充填量を満たさないことが確認できた場合、サービス窓口１４の担当者は、製造装置１０の検査装置（例えば、バルブ入味検査装置１０４（図５参照））に不具合が発生して、充填量が規定量に満たない缶容器２を良品と判定したと判断できる。
【０１０７】
このように不具合の原因が特定できれば、発生した不具合を改善することで、以降、消費者１３（図１参照）が訴える不具合を無くすことができる。
さらに、必要に応じて、当該缶容器２が含まれるパレット単位２ｅを回収することができ、以降、消費者１３が訴える不具合が生じた缶容器２が他の消費者１３に販売されることを防止できる。
また、サービス窓口１４の担当者は、返送された缶容器２に関する必要な品質情報を消費者１３や、必要に応じて販売店１２（図１参照）に正確に提供できる。
【０１０８】
また、製造装置１０（図２参照）の缶容器検査装置に異常が発生した場合、運用管理者は、異常が発生した缶容器検査装置で検査された缶容器２（図２参照）を特定できる。
例えば、バルブ入味検査装置１０４（図５参照）に異常が発生した場合、製造装置１０の運用管理者は、個別管理情報（バルブ入味検査実績データ、バルブ入味検査画像データ）を参照して、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４で入味検査された缶容器２を特定できる。
【０１０９】
さらに、運用管理者は、梱包箱識別符号２ｅ１（図２参照）と缶容器２（図２参照）の個体識別情報がリンクした梱包実績データを取得可能であり、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４（図５参照）で入味検査された缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図１参照）を特定できる。そして、梱包箱２ｂの梱包箱識別符号２ｅ１を追跡することで、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４で入味検査された缶容器２を追跡（トレースフォワード）できる。
そして、当該缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂのみを回収すれば、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４で入味検査されて飲料の充填量に過不足の虞がある缶容器２を全て回収できる。
【０１１０】
従来、缶容器２（図１参照）には個体識別情報が付与されず、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４（図５参照）で入味検査した缶容器２（図２参照）を特定することは不可能であり、当該バルブ入味検査装置１０４で入味検査した缶容器２を含むロットの全てを回収する必要があった。
本実施形態に係る商品管理システム１では、缶容器２（図１参照）に個体識別情報が付与されることによって、異常が発生したバルブ入味検査装置１０４で入味検査した缶容器２（図２参照）を特定することができ、該当する缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂのみを回収することで、飲料の充填量に過不足の虞がある缶容器２を全て回収できる。
【０１１１】
このように、本実施形態に係る商品管理システム１（図１参照）では、同じ製造ロットの缶容器２を全て回収する場合に比べて回収の規模を小さくすることができ、回収に要する費用を低く抑えることができる。
【０１１２】
なお、缶容器２（図１参照）に識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を印字するステルスインクは紫外線が照射されると発光する性質を有するもののほか、赤外線が照射されると発光する性質を有するステルスインクを使用することも可能である。この場合、例えば、バルブ入味検査装置１０４の個体管理部２０（図５参照）には、赤外線を照射する照明装置２０ａ（図５参照）が備わる構成とすればよい。
【０１１３】
また、本実施形態は、缶容器２（図１参照）に飲料が充填封入される缶入飲料に限定されず、例えば、殺虫液や化粧液など、液体や気体の商品が缶容器や樹脂製容器に充填封入された最終製品を商品管理する商品管理システムにも適用できる。
または、固形の菓子や錠剤の薬品など、固形物の商品が樹脂製容器や箱状の容器や袋容器に封入された最終製品を商品管理する商品管理システムにも適用できる。
【０１１４】
さらに、本実施形態は発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、製造装置１０（図２参照）の充填装置１０２（図２参照）に備わり、複数のフィラーバルブ１０３ａ（図２参照）で缶容器２に飲料を充填するフィラー１０３（図９の（ａ）参照）が識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取り可能に構成されていてもよい。
例えば図９の（ａ）に示すように、フィラー１０３が識別情報記号２ｄを読み取る個体管理部１０３ｂを備える構成であってもよい。
【０１１５】
個体管理部１０３ｂは、バルブ入味検査装置１０４の個体管理部２０（図５参照）と同等の構成であり、照明装置１０３ｃ、高速ＢＣＲ１０３ｄ、着荷センサ１０３ｅを備えて構成され、ステルス印字読取部１０３ｆによって制御される。
さらに、フィラー１０３には複数（図９の（ａ）には３つを図示）のフィラーバルブ１０３ａが備わり、３つのフィラーバルブ１０３ａはバルブ制御部１０３ｇによって制御される。また、複数のフィラーバルブ１０３ａには個別のバルブ番号が付与される。例えば、図９の（ａ）に示すように３つのフィラーバルブ１０３ａが備わる場合、「１」から「３」のバルブ番号が付与される。
【０１１６】
着荷センサ１０３ｅが缶容器２を検出すると、フィラー１０３を制御する制御部１０３ｈは、着荷センサ１０３ｅが缶容器２を検出したことをステルス印字読取部１０３ｆに通知する。
ステルス印字読取部１０３ｆは、照明装置１０３ｃを駆動して紫外線を照射し、高速ＢＣＲ１０３ｄは、紫外線の照射によって発光する識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を読み取ってステルス印字読取部１０３ｆに通知する。
【０１１７】
ステルス印字読取部１０３ｆは、高速ＢＣＲ１０３ｄから通知された識別情報記号２ｄ（図４の（ｂ）参照）を解析して缶容器２の個体識別情報を抽出し、制御部１０３ｈに通知する。
この構成によって、制御部１０３ｈはフィラー１０３で飲料を充填する缶容器２の個体識別情報を取得できる。
【０１１８】
また、バルブ制御部１０３ｇは、制御部１０３ｈから缶容器２の個体識別情報を取り出すとともに、当該缶容器２に飲料を充填するフィラーバルブ１０３ａのバルブ番号に、取り出した個体識別情報をリンクし、例えば図９の（ｂ）に示されるようなフィラー生産実績データ（生産実績データ）を作成して制御部１０３ｈに送信する。
制御部１０３ｈは、送信されたフィラー生産実績データを、生産設備管理システム４に通知する構成とすれば、製造装置１０（図２参照）は、フィラーバルブ１０３ａのバルブ番号に缶容器２の個体識別情報をリンクしたフィラー生産実績データを生産設備管理システム４で管理できる。
【０１１９】
なお、フィラーバルブ１０３ａと同数の個体管理部１０３ｂが、各フィラーバルブ１０３ａに対応して配置される構成であってもよい。
【０１２０】
また、充填装置１０２（図２参照）に備わり、複数のチャネルで缶容器２（図２参照）に蓋部２ａを取り付けるシーマ（図示せず）において、缶容器２の個体識別情報（例えば、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」）とシーマのチャネル番号（例えば、「１」、「２」、「３」）とをリンクし、図１０の（ａ）に示すようなシーマ生産実績データ（生産実績データ）を作成して生産設備管理システム４（図４参照）で管理する構成としてもよい。
この場合、シーマ（図示せず）には、例えばフィラー１０３の個体管理部１０３ｂ（図９の（ａ）参照）と同等の個体管理部が備わる構成とすればよい。
【０１２１】
そして、図９の（ｂ）に示すフィラー生産実績データと図１０の（ａ）に示すシーマ生産実績データとを結合し、例えば、生産設備管理システム４の生産検査情報ＤＢサーバ４０ｄ（図３参照）が、缶容器２の個体識別情報とフィラー１０３のバルブ番号とシーマ（図示せず）のチャネル番号とをリンクするマップを作成する。さらに、例えば、作成したマップと図７の（ｂ）に示す梱包実績データと結合し、図１０の（ｂ）に示すように、缶容器２の個体識別情報と、フィラー１０３のバルブ番号と、シーマ（図示せず）のチャネル番号と、梱包箱識別符号２ｅ１と、をリンクしたマップを生産実績統合データ（生産実績データ）として作成するように構成する。
【０１２２】
そして、作成した生産実績統合データを個別管理情報としてデータベース化して保存する構成とすれば、生産設備管理システム４は、任意の缶容器２に飲料を充填したフィラー１０３のバルブ番号と、蓋部２ａ（図２参照）を取り付けたシーマ（図示せず）のチャネル番号と、当該缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図１参照）と、を生産実績データ（個別管理情報）として保存（管理）できる。さらに、生産実績統合データをデータセンタ１５（図３参照）のストレージ装置１５ｂ（図３参照）に送信して保存する構成とすれば、生産実績統合データをデータセンタ１５に保存できる。
【０１２３】
このような構成によると、サービス窓口１４（図１参照）の担当者は、必要に応じて缶容器２（図１参照）の個体識別情報に対応する生産実績統合データを取り出すことができる。
例えば、フィラー１０３（図９の（ａ）参照）のバルブ番号「１」のフィラーバルブ１０３ａ（図９の（ａ）参照）に異常が発生した場合、生産実績統合データ（図１０の（ｂ）参照）を参照して当該フィラーバルブ１０３ａで飲料を充填した缶容器２と当該缶容器２が箱詰めされた梱包箱２ｂ（図２参照）を特定できる。そして、特定された缶容器２が含まれる梱包箱２ｂを回収することで、異常が発生したフィラーバルブ１０３ａで飲料が充填された缶容器２を回収できる。
【０１２４】
このような場合でも、異常が発生したフィラーバルブ１０３ａで飲料が充填された缶容器２が含まれるロットの全てを回収するよりも回収の規模を小さくすることができ、回収に要する費用を低く抑えることができる。
【０１２５】
なお、図２に示す製造装置１０の各生産工程の内容および配置順、各生産工程に備わる生産装置の種類や配置順は、図２に示す構成に限定されるものではなく、生産管理システム１が製造する最終製品の種類に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【０１２６】
１ 商品管理システム
２ 缶容器（容器）
２ｂ 梱包箱
２ｅ パレット単位（搬送単位）
３ 画像収集システム（個別情報管理装置）
４ 生産設備管理システム（個別情報管理装置、生産実績管理装置）
１０ 製造装置
１１ 流通倉庫（流通拠点）
１２ 販売店
１４ａ 読取装置
１４ｂ 商品管理サーバ（商品管理端末装置）
１５ データセンタ（個別情報管理装置）
３０ａ 全画像収集ネットワークレコーダ（画像保存装置）
１０２ 充填装置（容器を個別検査する検査装置、個別情報管理装置）
１０６ 生産検査装置（容器を個別検査する検査装置、個別情報管理装置）
ＩＮＥＴ インターネット（ネットワーク）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造装置で容器に入れられて梱包箱に箱詰めされ、前記梱包箱が所定数集められて構成される搬送単位で前記製造装置から流通拠点まで流通し、前記流通拠点から販売拠点まで前記梱包箱を単位として流通する商品の商品管理システムであって、
前記商品が入った前記容器を個別検査する検査装置が前記容器を検査して作成する第２情報に、可視光に対して透明な不可視インクで前記容器の所定の印字面に印字されて前記容器の個体を識別する第１情報をリンクした個別管理情報を作成して保存する個別情報管理装置と、
前記販売拠点で前記梱包箱から取り出された前記容器に印字された前記第１情報を読み取る読取装置と、
前記読取装置が読み取る前記第１情報を取得可能に構成されて前記個別情報管理装置とネットワークを介して接続される商品管理端末装置と、を備え、
前記個別情報管理装置は、
前記読取装置に読み取られた前記第１情報が前記ネットワークを介して前記商品管理端末装置から送信されたときに、送信された前記第１情報が前記第２情報にリンクして作成された前記個別管理情報を前記ネットワークを介して前記商品管理端末装置に送信することを特徴とする商品管理システム。
【請求項２】
前記不可視インクは、紫外線または赤外線が照射されたときに可視化することを特徴とする請求項１に記載の商品管理システム。
【請求項３】
前記製造装置は、生産単位ごとに統一されて前記商品に付与される第３情報を、可視光に対して不透明な可視インクで前記印字面に印字することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の商品管理システム。
【請求項４】
前記生産単位は、前記商品の製造ロットであることを特徴とする請求項３に記載の商品管理システム。
【請求項５】
前記商品は飲料で、前記容器は略円筒状の缶容器で、前記印字面は前記缶容器の底部で、前記第１情報と前記第３情報は互いに重なる部分を有して前記印字面に印字されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の商品管理システム。
【請求項６】
前記梱包箱を識別する第４情報に前記第１情報をリンクした生産実績データを作成する生産実績管理装置を有するとともに、前記個別情報管理装置が前記生産実績データを保存し、
前記個別情報管理装置は、前記商品管理端末装置から前記第１情報が送信されたときに、送信された前記第１情報が前記第４情報にリンクして作成された前記生産実績データを、前記商品管理端末装置に送信することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の商品管理システム。
【請求項１】
製造装置で容器に入れられて梱包箱に箱詰めされ、前記梱包箱が所定数集められて構成される搬送単位で前記製造装置から流通拠点まで流通し、前記流通拠点から販売拠点まで前記梱包箱を単位として流通する商品の商品管理システムであって、
前記商品が入った前記容器を個別検査する検査装置が前記容器を検査して作成する第２情報に、可視光に対して透明な不可視インクで前記容器の所定の印字面に印字されて前記容器の個体を識別する第１情報をリンクした個別管理情報を作成して保存する個別情報管理装置と、
前記販売拠点で前記梱包箱から取り出された前記容器に印字された前記第１情報を読み取る読取装置と、
前記読取装置が読み取る前記第１情報を取得可能に構成されて前記個別情報管理装置とネットワークを介して接続される商品管理端末装置と、を備え、
前記個別情報管理装置は、
前記読取装置に読み取られた前記第１情報が前記ネットワークを介して前記商品管理端末装置から送信されたときに、送信された前記第１情報が前記第２情報にリンクして作成された前記個別管理情報を前記ネットワークを介して前記商品管理端末装置に送信することを特徴とする商品管理システム。
【請求項２】
前記不可視インクは、紫外線または赤外線が照射されたときに可視化することを特徴とする請求項１に記載の商品管理システム。
【請求項３】
前記製造装置は、生産単位ごとに統一されて前記商品に付与される第３情報を、可視光に対して不透明な可視インクで前記印字面に印字することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の商品管理システム。
【請求項４】
前記生産単位は、前記商品の製造ロットであることを特徴とする請求項３に記載の商品管理システム。
【請求項５】
前記商品は飲料で、前記容器は略円筒状の缶容器で、前記印字面は前記缶容器の底部で、前記第１情報と前記第３情報は互いに重なる部分を有して前記印字面に印字されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の商品管理システム。
【請求項６】
前記梱包箱を識別する第４情報に前記第１情報をリンクした生産実績データを作成する生産実績管理装置を有するとともに、前記個別情報管理装置が前記生産実績データを保存し、
前記個別情報管理装置は、前記商品管理端末装置から前記第１情報が送信されたときに、送信された前記第１情報が前記第４情報にリンクして作成された前記生産実績データを、前記商品管理端末装置に送信することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の商品管理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−７９０２４（Ｐ２０１２−７９０２４Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２２６５９（Ｐ２０１０−２２２６５９）
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００２３３０４４）株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス (276)
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００２３３０４４）株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス (276)
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