回路カードを接続する電気コネクタ
一態様では、回路カードを接続する電気コネクタは、第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を備える。従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
時には、一方の回路基板から他方の回路基板に信号（例えば、電力信号）を転送することが望ましい。一例では、回路カード間の相互接続は、バスバーブレードと、バスバーブレードを受け入れるための対応するバスバーブレードコネクタとを含む。一般的に、バスバーブレード相互接続は、低インダクタンスの要件に対して使用される。他の例では、ピン−ソケット接続が使用される。例えば、相互接続の一部は、一連のピンを含み、相互接続の他の部は、一連のソケットを含み、各ソケットは、対応するピンを受け入れるように形状づけられる。一般的に、ピン−ソケット接続は、高電流要件に対して使用される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
一態様では、回路カードを接続する電気コネクタは、第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を備える。従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている。
【０００３】
他の態様では、回路カードを接続する電気コネクタは、第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、軸線に沿って延び、軸線に沿って移動するように形状づけられたスプリングアッセンブリであって、軸線に沿って延びるキャビティを形成するスプリングアッセンブリと、キャビティを通過するように形状づけられ、第１端部分及び第２端部分を係合するように形状づけられたピンと、を備える。従順部材は、第１位置から第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている。
さらに別の態様では、システムは、ライン交換可能なユニットを備え、ライン交換可能なユニットは、無線周波数の信号を提供するように形状づけられ、ライン交換可能なユニットの外面に配置されたパネルと、ライン交換可能なユニットの内部に配置された電気回路と、を有する。電気回路は、第１回路カードと、第２回路カードと、第１回路カードを第２回路カードに電気的に接続するコネクタと、を有する。電気コネクタは、第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を有する。従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている。
さらに別の態様では、回路カードを接続する電気コネクタは、第１端部分及び第２端部分を有する従順部材を備え、従順部材は、導電層と、導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを含む。電気コネクタは、更に、従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を含む。従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられる。従順部材は、第１穴と整合された第１開口と、第２穴と整合された第２開口とを備え、第１穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第１ファスナーを受け入れるように形状づけられる。従順部材は、第１穴と整合された第１開口と、第２穴と整合された第２開口とを備える。第１穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第１ファスナーを受け入れるように形状づけられている。第２穴は、第２回路カードにコネクタを固定するために第２ファスナーを受け入れるように形状づけられている。
さらに別の態様では、回路カードを接続する方法は、電気コネクタを提供することを備える。電気コネクタは、第１開口を有する第１端部分と、第２開口を有する第２端部分とを有する従順部材を備え、従順部材は、導電層と、導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを有する。また、電気コネクタは、従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を備える。また、方法は、電気コネクタの従順部材を第１回路カードに接続するために第１ファスナーを使用することと、第１回路カードから離間された第２回路カードに電気コネクタを接続するために第２ファスナーを使用することと、を備える。従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】図１は、無性周波数（ＲＦ）送信／受信システムの前面、後面及び側面図を示す一連の等角図である。
【図２】図２は、無性周波数（ＲＦ）送信／受信システムの前面、後面及び側面図を示す一連の等角図である。
【図３】図３は、無性周波数（ＲＦ）送信／受信システムの前面、後面及び側面図を示す一連の等角図である。
【図３Ａ】図３Ａは、図３の線３Ａ−３Ａで切られた図３に示されたＬＲＵの断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図２の線３Ｂ−３Ｂで切られた無性周波数（ＲＦ）送信／受信システムのヒンジの拡大上面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、電気コネクタの一例の図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、電気コネクタの一例の図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、電気コネクタの一例の図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、分解されたねじを有する図４Ａ乃至図４Ｃの電気コネクタの図である。
【図５Ａ】図５Ａは、従順部材の分解図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、形状づけられる前の従順部材の図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、線５Ｃ−５Ｃで切られた図５Ｂの従順部材の断面図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、形状づけられた後の従順部材の図である。
【図６Ａ】図６Ａは、剛性部材の図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、剛性部材の図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、線６Ｃ−６Ｃで切られた図６Ｂの剛性部材の断面図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、線６Ｄ−６Ｄで切られた図４Ａの電気コネクタの断面図である。
【図６Ｅ】図６Ｅは、コネクタが曲げられた図６Ｄの電気コネクタの別の断面図である。
【図７】図７は、二つ回路カードを接続する図４Ａ乃至図４Ｄの電気コネクタの断面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、パネルアレイサブシステムの第１回路カードを第２回路カードに接続する図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、パネルアレイサブシステムの第１回路カードを第２回路カードに接続する図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、パネルアレイサブシステムの第１回路カードを第２回路カードに接続する図である。
【図９Ａ】図９Ａは、電気コネクタの他の例の図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図９Ａの電気コネクタの分解図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、図９Ａのコネクタのための従順要素の分解図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図９Ａのコネクタの従順要素の図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、図９Ａのコネクタの従順要素の図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、線１１Ａ−１１Ａに沿って切られた図９Ａのコネクタの断面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、コネクタが曲げられた図９Ａの電気コネクタの他の断面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、電気コネクタの他の例の図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図１２Ａの電気コネクタの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
時には、例えば回路カードが積層される一方の回路基板から他方の回路基板に信号（例えば、電力信号、デジタル信号など）を転送することが望ましい。回路カードは、互いに平行又は実質的に平行な構成で積層される。機械的パッケージ、電気、ケーブルの長さ、あるいは他の制約のために使用することができない状況では、他の方法が必要とされる。他の状況では、二つの回路カード間の接続は、一定の許容要件を満たすために必要とされる。
【０００６】
本明細書中に記載されるように、電気コネクタの様々な例は、二つの回路カード、例えば、互いに積層された二つの回路カードを接合するのに使用される。本明細書中に記載されるように、用語“積層された”は、二つの回路が離間されたことを意味する。図示されるように、二つの回路カードが電気的に接続されるときに、電気コネクタは、二つの回路カード間に配置される（例えば、図８Ｃの電気コネクタ５０は、回路カード１０２、１０４間に配置される）。一つの特定の実施例では、二つの回路カードは、平行又は実質的に平行である。本明細書中に記載された電気コネクタの実施形態は、アンテナパネルアレイの無線周波数（ＲＦ）システム環境で使用されるが、電気コネクタは、回路カードを互いに電気的に接続するあらゆる環境で使用される。
【０００７】
いくつかの図面を通じて同じ要素が同じ参照符号を有するように提供された図１乃至図３を参照すると、アンテナパネルアレイサブシステム１０が、レーダー通信又は他のＲＦ送信／受信システムの一部である。アンテナパネルアレイサブシステム１０は、複数の（又はアレイの）いわゆるＲＦ“アンテナパネル”１２（時に単に“パネル１２”として本明細書中で参照される）から提供されたアレイアンテナ１１を含む。アレイアンテナ１１は、いわゆる“パネル構造”を有する。パネル１２は、ＬＲＵ２０に取り外し可能に取り付けられる。例えば、パネル１２’は、ＬＲＵ２０から（例えば、分解図で）分離されて示される。
【０００８】
一例では、パネル１２は、スタンドアローンユニットである。すなわち、パネル１２は、各々、独立的機能ユニット（すなわち、一つのパネルの機能は他のパネルに依存しない）である。例えば、各パネル１２に対する供給回路は、パネル自体に完全に含まれ、他のパネルに対して直接的に結合されない。一つのパネル１２が故障した場合、パネル１２は、アレイ１１から単に取り除かれ、他のパネルが、その場所に取り付けられる。この特徴は、故障が発生した場合にＲＦシステムを修理することが困難である場所や位置に配置されたＲＦ送信／受信システムで特に有利である。
【０００９】
一例では、アンテナパネルアレイサブシステム１０は、フェーズドアレイＲＦシステムである。フェーズドアレイの比較的高いコストは、全部であるが最も特殊なアプリケーションでフェーズドアレイの使用を不可能にする。特にアクティブ送信／受信チャンネルのアッセンブリ及びコンポーネントのコストは、主要なコスト要因である。フェーズドアレイコストは、バッチ処理を利用し、コンポーネント及びアッセンブリの工場人件費（touch labor）を最小限にすることによって、減少させることができる。従って、費用対効果の高い方法で製造でき、自動化されたプロセスを使用して組み立てることができ、そして、ＡＥＳＡに組み合わされる前に個々に検査できるコンパクトであるアクティブ電子スキャンアレイ（ＡＥＳＡ）に対してタイルサブアレイ（例えば、パネル１２）を提供することは利点である。タイルサブアレイ（例えば、パネル）構造を使用することによって、フェーズドアレイの取得及びライフサイクルのコストは低減され、同時に、ますます困難なアンテナの性能要件を満たすために、バンド幅、分極相違及び強壮なＲＦ性能特性を向上させる。
【００１０】
一例では、パネルアレイシステム１０は、地上、海及び空挺のプラットフォームのための様々なフェーズドアレイレーダーミッション又は通信ミッションのための費用対効果の高いフェーズドアレイソリューションを可能にする。少なくとも一例では、パネルアレイシステム１０は、飛行機の翼や機体又は海の船又は無人航空機（ＵＡＶ）又は陸車両に取り付けられた等角アレイに適用されることができる薄くて軽い構造を提供する。
【００１１】
他のパネル、フェーズドアレイ及びフェーズドアレイ構造は、それらの全体が本明細書中に組み込まれ、本特許出願と同じ譲受人（マサチューセッツ州のウォルサムにあるレイセオン社）に譲渡された米国特許第７３４８９３２号及び米国特許第６６２４７８７号でわかる。
【００１２】
パネル１２は、例えば、ＲＦ及び他の電子要素が互いに近接して配置された一つ以上の回路アッセンブリを提供する複数の多層回路基板を積層することによって、低プロフィール（profile）を維持する。そのような電子要素の動作は、電力を使用し、パネル１２が熱を下げるために冷却されるように熱形態のエネルギーを消費する。例えば、図１乃至図３に示されるように、アレイアンテナ１１（及びより具体的にはパネル１２）は、パネル熱シンク１４に連結される。この例では、パネルヒートシンク１４は、例えば４つの別個の区分１４ａ−１４ｄを含む。ＲＦパネル１２がヒートシンク１４の第１表面１５ａに連結されるように、各ヒートシンク区分１４ａ−１４ｄの第１表面は、１５ａで表示され、各ヒートシンク区分１４ａ−１４ｄの反対の第２表面は、１５ｂで表示される。
【００１３】
後ヒートシンク１６は、ヒートシンク１４の表面１５ｂに連結される。この例では、後ヒートシンク１６は、例えば、４つの個々の区分１６ａ−１６ｄを含む（図２）。ヒートシンクの表面１５ｂの部分がヒートシンクの表面１７ａの部分と接触するように、各ヒートシンク区分１６ａ−１６ｄの第１表面は、１７ａで表示され、各ヒートシンク区分１６ａ−１６ｄの反対の第２表面は、１７ｂで表示される。
【００１４】
ヒートシンク区分及び関連したパネルのセットや組み合わせは、アレイ１１から取り除かれ、ヒートシンク区分及び関連したパネルの他のセットと置き換えられる。そのような組み合わせは、ライン交換可能なユニット（ＬＲＵ）と呼ばれる。例えば、ヒートシンク区分１４ａ、１６ａ及びパネルは、ヒートシンク区分１４ａ上に配置され、ＬＲＵ２０ａを形成する。一つの特定の例では、ネルアレイシステム１０は、４つのＬＲＵ２０ａ−２０ｄを含み、ＬＲＵの各々は、８つのパネル１２、パネルヒートシンク区分１４ａ−１４ｄの対応する一つ及び後ヒートシンク区分１６ａ−１６ｄの対応する一つを含む。
【００１５】
図３Ａを簡単に参照すると、ＬＲＵ２０ａ−２０ｃの代表としてＬＲＵ２０ｄを取り上げると、ヒートシンク１４ｄ、１６ｄの各々は、電子機器２６、２８が配置された凹部領域２２、２４をそれぞれ有して提供される。ヒートシンク１４、１６が互いに連結されたとき、電子機器２２、２４は、その凹部２２、２４及びそれぞれのヒートシンク１４、１６の関連した内部表面によって形成された空洞領域内に効果的に配置される。一例では、パネルヒートシンク１４は、パネル１２及び電子式器２６を冷却し、後ヒートシンク１４は、主に電子機器２８を冷却する。一例では、電子機器２６及び電子機器２４は、各々、電気コネクタ５０によって接続された回路カード１０２、１０４（図７）を含む。コネクタ５０は、回路カード１０２、１０４間の信号（たとえな電力の信号）を供給する。
【００１６】
他のヒートシンク構造は、当業者に知られている。例えば、ヒートシンク１４、１６の一方だけがそこに配置された電子機器を有する凹部領域を有するように提供される。代替的に、いくつかの例では、ヒートシンク１４、１６は、どちらも、凹部領域を有するように提供されない。ヒートシンクを提供し、電子機器を連結するための特定の方法は、特定のアプリケーション及びそのアプリケーションと関連したファクターに依存する。
【００１７】
一例では、ヒートシンク１４、１６は、例えば、それに連結された（パネル１２及び電子機器２６、２８などの）発熱構造物を冷却するために、液体を使用する、いわゆるコールドプレートとして提供される。例えば、液体は、流体継手２９及び流路１８を介してヒートシンク１４、１６に提供されたチャンネル（図示せず）を通じて供給される。一例では、ヒートシンク１４、１６の各々は、（図１乃至図３に示されるように）互いに連結された様々なコンポーネント又はサブアッセンブリを含み、又は、代替的にヒートシンク１４、１６は、モノリシックな構造体として提供される。
【００１８】
電子機器は、パネルヒートシンクの表面と、後ヒートシンクの内表面との間に配置されるため、電子機器２６、２８は、図１乃至図３に示されたようにパネルヒートシンク１４及び後ヒートシンク１６が連結されるときにアクセスできない。後ヒートシンク１６の凹部領域へのアクセスを提供するために（及びそれによって後ヒートシンク１６の凹部領域に配置された電子機器へのアクセスを提供するために）、一つ以上の移動ヒンジ３０は、パネルヒートシンク１４ａ−１４ｄを後ヒートシンク１６ａ−１６ｄのそれぞれに結合する。
【００１９】
図２乃至図４を参照しながらより明確に見られるように、ヒートシンク１４ａ−１４ｄは、ファスナー３６及び移動ヒンジ３０を介して、それぞれ、ヒートシンク１６ａ−１６ｄに連結される。一例では、ファスナー３６は、ヒートシンク１６に取り付けられ、ヒートシンク１４に提供されたねじ付き穴と螺合するねじとして提供される。当業者は、あらゆる特定のアプリケーションで使用するためにファスナー３６の適当な種類及び数を選択する方法を理解すべきである。
【００２０】
図３Ａ及び図３Ｂに見られるように、移動ヒンジ３０は、パネルヒートシンク１４ｄを後ヒートシンク１６ｄに結合する。パネルヒートシンク１４ｄ及び後ヒートシンク１６ｄをちょうつがいすることは、いずれかのアッセンブリのサービスのとき、ヒンジ３０がヒートシンク１４ｄ、１６ｄを捕らえ、従ってヒートシンク１４ｄ、１６ｄのどちらも緩くないため、有益である。これは、ヒートシンク１４ｄ、１６ｄのいずれかの損傷の可能性を減らす。また、どちらのヒートシンクも常に緩まないため、移動ヒンジ３０は、ヒートシンク１４、１６の利便性及びヒートシンク１４ｄ、１６ｄの凹部領域に配置された電子機器２６、２８の利便性を改善する。
【００２１】
図２及び図３においては、パネルヒートシンク１４ａ−１４ｄの各々が一対の移動ヒンジ３０によって後ヒートシンク１６ａ−１６ｄのそれぞれに結合され、他の実施例では、二つより少ない又は二つ以上の移動ヒンジが使用されることができることを理解されるべきである。
【００２２】
移動ヒンジのアプローチは、二つのコールドプレートを分離する単に必要とされる冷却水のすばやい切断の必要がなくなる。より少なく迅速な切断は、より少ない漏電及びより強くて信頼性の高いシステムを意味する。さらに、（例えば、図３ＢのＲＦ及びＤＣ／ロジックコネクタ３２、３４を介するような外部の場所から）電子機器２６、２８への電気相互接続及び／又は電子機器２６、２８間の電気相互接続は、サービス中無傷のままである。これは、（例えば、電気コネクタを切断し、再接続に起因する）コネクタへの損傷の可能性を軽減し、電子機器へのアクセスを可能にすると共に、簡単にアクセス可能な構成で電子機器のテストを可能にする。
【００２３】
図４Ａ乃至図４Ｄを参照すると、電子コネクタ５０は、第１及び第２回路カード１０２、１０４間で信号（例えば、電力信号、デジタル信号など）を転送するのに使用される（図７）。一例では、電子コネクタ５０は、低インダクタンスのコネクタとして使用される。電気コネクタ５０は、剛性部材５２ａ、５２ｂ、整合ピン５６ａ、５６ｂ、及び、従順部材５８を含む。剛性部材５２ａは、従順部材５８の一端部分５１に取り付けられ、剛性部材５２ｂは、従順部材５８の他端部分５３に取り付けられる。一例では、剛性部材５２ａ、５２ｂは、エポキシ樹脂や接着剤を使用して従順部材５８に取り付けられる。
【００２４】
コネクタ５０は、従順部材５８に４つの開口を含む。第１セットの開口７２ａ、７４ａは、従順部材５８の一端部５１にあり、第２セットの開口７２ｂ、７４ａは、従順部材５８の他端部５３にある。
【００２５】
整合ピン５６ａ、５６ｂは、各々、本体部分及びねじ付きヘッド部分を含む（例えば、整合ピン５６ａは、本体部分５７ａ及びヘッド部分５９ａを含み、整合ピン５６ｂは、本体部分５７ｂ及びヘッド部分５９ｂを含む）。整合ピン５６ａ、５６ｂは、剛性部材５２ａ、５２ｂの対応する一方の中に固定され、本体部分５７ａ、５７ｂは、Ｚ軸線を沿って剛性部材５２ｂ、５２ａの他方の中に延びる。図示されるように、従順部材５８は、Ｚ軸線に沿って折り曲げられ、例えば第１及び第２回路カード１０２、１０４（図７）間を電気信号が通過するのを許容するその端部分５１、５３間に電気を通す。
【００２６】
図５Ａ乃至図５Ｄを参照すると、従順部材５８は、第１絶縁層６２ａ、第１導電層６４ａ、第２絶縁層６２ｂ、第２導電層６４ｂ、及び第３絶縁層６２ｃを含む。第１導電層６４ａは、開口７４”ａ、７２”ｂを含み、第２導電層６４ｂは、開口７２”ａ、７４”ｂを含み、第３絶縁層６２ｃは、開口７２’ａ、７４’ａ、７２’ｂ、７４’ｂを含む。層６２ａ−６２ｃ、６４ａ、６４ｂが組み合わされると、開口７２’ａ、７２”ａは、開口７２ａを形成し、開口７２’ｂ、７２”ｂは開口７２ｂを形成し、開口７４’ａ、７４”ａは、開口７４ａを形成し、開口７４’ｂ、７４”ｂは開口７４ｂを形成する。
【００２７】
一例では、絶縁層６２ａ、６２ｃは、切り傷や引っかき傷などの外部損傷から導電層６４ａ、６４ｂをそれぞれ保護する。また、絶縁層６２ａ−６２ｃは、導電層が接触するのを防止するために導電層を分離することによって、導電層６４ａ、６４ｂ間の電気的短絡を防止する（図５Ｃ）。一般的に、製造においては、従順部材５８、絶縁層６２ａ−６２ｃ、及び導電層６４ａ、６４ｂは、最初に平らであり、続いて曲げられて形状づけられる。例えば、従順部材５８は、従順部材がＺ軸線で曲げることができるように曲げポイント７６を含むように形状づけられる。一例では、導電層６４ａ、６４ｂは、銅、アルミニウムなどの金属層である。一例では、絶縁層６２ａ−６２ｃは、ポリイミド薄層である。一例では、従順部材５８は、約０．５ｎＨになるまでコネクタ５０のインダクタンスを許容する。
【００２８】
導電層６４ａ、６４ｂは、さまざまなシステム要件（例えば、電流要件、インダクタンスの要件）を満たすように大きさを変更されることができる。いくつかの例では、従順部材５８の形状、高さ、及び許容誤差補償の量が様々なアプリケーションに合わせて調整される。
【００２９】
図６Ａ乃至図６Ｃを参照すると、剛性部材５２ａ、５２ｂは、剛性部材５２ｂが図６Ａ乃至図６Ｃの剛性部材５２ａによって表すことができるように実質的に同じである。一例では、剛性部材５２ａ、５２ｂは、例えば、ＦＲ−４及びＧ−１０などのエポキシガラス薄層である。
【００３０】
剛性部材５２ａは、整合ピン５６ａ、５６ｂを収容するために穴８２ａ、８４ａを含む。例えば、穴８２ａは、整合ピン５６ａを受け入れるための開口７３ａを含み、穴８４ａは、整合ピン５６ｂを受け入れるための開口６９ａを含む。開口７３ａは、従順部材５８の開口７４ａと整合される。
【００３１】
穴８２ａは、二つの部分８３ａ、８５ａが含まれる。第１部分８３ａは、ねじ山が付せられて第１直径Ｄ１を有し、整合ピン５６ａのヘッド部分５９ａと係合する。第２部分８５ａは、第１直径Ｄ１よりも小さいが、整合ピン５６ａの本体部分５７ａが貫通するのに十分に大きい第２直径Ｄ２を有する。穴８２ａは、ファスナー１１２を収容するのに十分に長い(図７)。
【００３２】
穴８４ａは、二つの部分８７ａ、８９ａが含まれる。第１部分８７ａは、ねじ山が付せられて第１直径Ｄ３を有し、ファスナー１１２と係合する（図７）。開口７５ａは、従順部材５８の開口７２ａと整合される。第２部分８９ａは、第１直径Ｄ３よりも小さいが、整合ピン５６ｂの本体部分５７ｂが開口６９ａを貫通するのに十分に大きい第２直径Ｄ４を有する。穴８７ａは、ファスナー１１２を収容するのに十分に長い(図７)。
【００３３】
一例では、直径Ｄ１と直径Ｄ３は、等しい。他の例では、直径Ｄ２と直径Ｄ３は、等しい。
【００３４】
図６Ｄ及び図６Ｅを参照すると、一例では、整合ピン５６ａは、開口７４ａを通って穴８２ａの中に整合ピン５６ａを通過させることによってコネクタ５０の中に取り付けられ、整合ピン５６ａのヘッド部分５９ａが穴８２ａの第１部分８３ａに固定されるように穴８２ａの第１部分８３ａの中にねじ込まれる。整合ピン５６ａの本体部分５７ａは、穴８２ａの第２部分８５ａを通じて剛性部材５２ｂの穴８４ｂの第２部分８９ｂの中に延びる。
【００３５】
整合ピン５６ｂは、開口７４ｂを通って穴８２ｂの中に整合ピン５６ｂを通過させることによってコネクタ５０の中に取り付けられ、整合ピン５６ｂのヘッド部分５９ｂが穴８２ｂの第１部分８３ｂに固定されるように穴８２ｂの第１部分８３ｂの中にねじ込まれる。整合ピン５６ｂの本体部分５７ｂは、穴８２ｂの第２部分８５ｂを通じて剛性部材５２ａの穴８４ａの第２部分８９ａの中に延びる。
【００３６】
電気コネクタ５０に適用される力がなければ、電気コネクタの上面９１から電気コネクタの底面９３までの距離は、拡張距離ＤＥである。力Ｆ１がコネクタ５０の一端にかけられ、等しい力Ｆ２がコネクタの対向端にかけられると、従順部材５８は、剛性部材５２ａ、５２ｂが機械的なストップ（図６Ｅ）として機能するように剛性部材５２ａ、５２ｂが接触するまで曲がりポイント５８で曲がる。電気コネクタの上面９１から電気コネクタの底面９３までの距離は、圧縮距離ＤＣに収縮する。Ｚ方向に曲がる電気コネクタ５０の能力は、製造と組立のばらつきに起因して発生する公差を考慮する。例えば、電気コネクタ５０によるＺ軸補正は、独特な面に取り付けられる二つの回路カード１０２、１０４間に存在する固有の許容誤差を吸収する。特に、第１回路カード１０２の厚さの許容誤差ＤＴＯＬ１（図８Ｂ）及び第２回路カード１０４の厚さの許容誤差ＤＴＯＬ２（図８Ｂ）は、電気コネクタ５０によって必要とされる拡張距離ＤＥ及び圧縮距離ＤＣの量を画定するために共に追加される。一例では、電気コネクタ５０は、＋／−１０％の回路カードの厚さの差異を考慮する。他の許容誤差、例えば、ヒートシンク区分１４に対する許容誤差ＤＴＯＬ３（図８Ｂ）及びヒートシンク区分１６に対する許容誤差ＤＴＯＬ４（図８Ｂ）は、ヒートシンク区分１４、１６の機械加工が原因で生じるかもしれない。
【００３７】
図７を参照すると、一例では、電気コネクタ５０は、第１回路カード１０２及び第２回路カード１０４を接続するために使用される。電気コネクタ５０は、ファスナー１１２によって第１回路カード１０２に固定される。ファスナー１１２は、第１回路カード１０２を通り、コンタクトパッド１１６ａ（例えば、金属製コンタクトパッド）を通り、開口７４ａ、７２ａを通って、対応する穴８２ａ、８４ａの中に延びる。また、電気コネクタ５０は、ファスナー１１２によって第２回路カード１０４に固定される。ファスナー１１２は、第２回路カード１０４を通り、コンタクトパッド１１６ｂ（例えば、金属製コンタクトパッド）を通り、開口７４ｂ、７２ｂを通って、対応する穴８２ｂ、８４ｂの中に延びる。ファスナーは、回路カード間の信号が従順部材５８を通過するように第１回路カード１０２と第２回路カード１０４との間の電気的接触を完全にする。一例では、ファスナー１１２は、穴８２ａ、８２ｂ、８４ａ、８４ｂのねじ山と係合するねじ（例えば、ねじ山付きねじ）である。
【００３８】
ＬＲＵ２０ｄを使用して図８Ａ乃至図８Ｃを参照すると、パネルアレイサブシステム１０のコネクタ５０を接続するプロセスの一例は、ファスナー１１２（図８Ａ）を使用して第１回路カード１０２にコネクタ５０を固定することである。コールドプレート１６ｄは、コールドプレート１６ｄが間隙Ｇ（図８Ｂ）を残してコールドプレート１４ｄの真上にあるようにヒンジ３６を使用して回転される。間隙Ｇを閉じるために、力Ｆ３がコールドプレート１６ｄにかけられる（図８Ｂ）。周辺のねじ（図示せず）が間隙Ｇを閉じるために力Ｆ３を提供するために使用される。間隙Ｇが閉じられた後、ファスナー１１２は、コネクタ５０をコールドプレート１６ｄの第２回路カード１０４に固定するために使用される。
【００３９】
図９Ａ及び図９Ｂを参照すると、電気コネクタの他の例が電気コネクタ５０’である。一例では、電気コネクタ５０’は、高電流コネクタとして使用される。電気コネクタ５０’は、剛性部材１５２、１５４、整合ピン１５６ａ、１５６ｂ、及び、従順部材１５８を含む。剛性部材１５２は、従順部材１５８の一端部分１５１に取り付けられ、剛性部材１５４は、従順部材１５８の他端部分１５３に取り付けられる。一例では、剛性部材１５２、１５４は、例えば、エポキシ樹脂や接着剤を使用して従順部材１５８に取り付けられる。一例では、剛性部材１５２、１５４は、例えば、ＦＲ−４及びＧ−１０などのエポキシガラス薄層である。
【００４０】
電気コネクタ５０’は、従順部材１５８に２つの開口を含む。開口１７２は、従順部材１５８の一端部１５１にあり、開口１７４は、従順部材１５８の他端部１５３にある。
【００４１】
整合ピン１５６ａ、１５６ｂは、各々、本体部分及びねじ付きヘッド部分を含む（例えば、整合ピン１５６ａは、本体部分１５７ａ及びヘッド部分１５９ａを含み、整合ピン１５６ｂは、本体部分１５７ｂ及びヘッド部分１５９ｂを含む）。整合ピン１５６ａ、１５６ｂは、剛性部材１５２、１５４の対応する一方の中に固定され、本体部分１５７ａ、１５７ｂは、Ｚ軸線を沿って剛性部材１５４、１５２の他方の中に延びる。従順部材１５８は、Ｚ軸線に沿って折り曲げられ、例えば第１及び第２回路カード１０２、１０４（図７）間を電気信号が通過するのを許容するその端部分１５１、１５３間に電気を通す。
【００４２】
剛性部材１５２は、整合ピン１５６ａ、１５６ｂを収容するために穴１８２、１８４を含む。例えば、穴１８２は、整合ピン１５６ａを受け入れるように形状づけられ、穴１８４は、整合ピン１５６ｂを受け入れるように形状づけられる。
【００４３】
穴１８２は、二つの部分１８３、１８５が含まれる。第１部分１８３は、ねじ山が付せられて直径Ｄ５を有し、整合ピン１５６ａのヘッド部分１５９ａと係合する。第２部分１８５は、直径Ｄ５よりも小さいが、整合ピン１５６ａの本体部分１５７ａが貫通するのに十分に大きい直径Ｄ６を有する。穴１８２は、ファスナー１１２を収容するのに十分に長い(図７)。穴１８４は、整合ピン１５６ｂの本体部分１５７ｂが貫通するのに十分に大きい第１直径Ｄ７を有する。穴１８４は、整合ピン１５６ｂの本体部分１５７ｂを収容するのに十分に長い。
【００４４】
剛性部材１５４は、整合ピン１５６ａ、１５６ｂを収容するために穴１９２、１９４を含む。例えば、穴１９２は、整合ピン１５６ｂを受け入れるように形状づけられ、穴１９４は、整合ピン１５６ａを受け入れるように形状づけられる。
【００４５】
穴１９２は、二つの部分１９３、１９５が含まれる。第１部分１９３は、ねじ山が付せられて直径Ｄ８を有し、整合ピン１５６ｂのヘッド部分１７９ｂと係合する。第２部分１９５は、直径Ｄ８よりも小さいが、整合ピン１５６ｂの本体部分１５７ｂが貫通するのに十分に大きい直径Ｄ９を有する。穴１９２は、ファスナー１１２を収容するのに十分に長い(図７)。穴１９４は、整合ピン１５６ａの本体部分１５７ａが貫通するのに十分に大きい直径Ｄ１０を有する。穴１９４は、整合ピン１５６ａの本体部分１５７ａを収容するのに十分に長い。
【００４６】
一例では、直径Ｄ６と直径Ｄ１０は、等しい。他の例では、直径Ｄ７と直径Ｄ９は、等しい。
【００４７】
図１０Ａ乃至図１０Ｃを参照すると、従順部材５８は、第１絶縁層１６２ａ、導電層１６４ａ、及び、第２絶縁層１６２ｂを含む。導電層１６４は、開口１７２”、１７４”を含み、第１絶縁層１６２ａは、開口１７２’、１７４’を含む。層１６２ａ、１６４、１６２ｂが組み合わされると、開口１７２’、１７２”は、開口１７２を形成し、開口１７４’、１７４”は、開口１７４を形成する。
【００４８】
一例では、絶縁層１６２ａ、１６２ｂは、切り傷や引っかき傷などの外部損傷から導電層１６４をそれぞれ保護する。一般的に、製造においては、従順部材１５８、絶縁層１６２ａ、１６２ｂ、及び導電層１６４は、最初に平らであり、続いて曲げられて形状づけられる。例えば、従順部材１５８は、従順部材がＺ軸線で曲げることができるように曲げポイント１７６を含むように形状づけられる。一例では、導電層１６４は、銅、アルミニウムなどの金属層である。一例では、絶縁層１６２ａ、１６２ｂは、ポリイミド薄層である。
【００４９】
図１１Ａ及び図１１Ｂを参照すると、一例では、整合ピン１５６ａは、開口１７２を通り穴１８２を通って整合ピン１５６ａを通過させることによってコネクタ５０’の中に取り付けられ、整合ピン１５６ａのヘッド部分１５９ａがしっかりと締結されるように穴１８２の第１部分１８３の中にねじ込まれる。整合ピン１５６ａの本体部分１５７ａは、穴８２の第２部分１８５を通じて剛性部材１５４の穴１９４の中に延びる。
【００５０】
整合ピン１５６ｂは、開口１７４を通って整合ピン１５６ｂを通過させることによってコネクタ５０’の中に取り付けられ、整合ピン１５６ｂのヘッド部分１５９ｂがしっかりと締結されるように穴１９２の第１部分１９３の中にねじ込まれる。整合ピン１５６ｂの本体部分１５７ｂは、穴１９２の第２部分１９５ｂを通じて剛性部材１５２の穴１８４の中に延びる。
力Ｆ４がコネクタ５０’の一端にかけられ、等しい力Ｆ５がコネクタの対向端にかけられると、従順部材１５８は、剛性部材５２ａ、５２ｂが接触するまで曲がりポイント１７６で曲がる（図１１Ｂ）。従って、剛性部材５２ａ、５２ｂは、機械的なストップとして機能する。
【００５１】
図１２Ａ及び図１２Ｂを参照すると、電気コネクタの他の例が電気コネクタ５０”である。電気コネクタ５０”は、重ね合わされたスプリングアッセンブリ２５２、従順部材２５８、及び、剛性部材２６２ａ、２６２ｂを含む。重ね合わされたスプリングアッセンブリ２５２は、第１スプリング２７４と、第１スプリング内に重ね合わされた第２スプリング２７８とを含む。ピン２８２が、Ｚ方向において第１及び第２スプリング２７４、２７８の中心を通り、ピン２８４を含む。ピン２８２は、剛性部材２６２ｂのキャビティ２９０の中に接続され、ピン２８４を使用して剛性部材２６２ａのキャビティ（図示せず）に固定的に取り付けられる。スプリング２７４、２７８は、電気的表面（例えば、電気パッド１１６ａ、１１６ｂ（図７）及び従順部材２５８）に適当な力を提供するように選択される。当業者は、適当なスプリング２７４、２７８を選択する方法を理解し、重ね合わされたスプリングアッセンブリ２５２が単一のスプリングによって置き換えられることを理解するであろう。
【００５２】
重ね合わされたスプリングアッセンブリ２５２は、低電気接触抵抗のインターフェースに必要な圧縮力を提供し、電気コネクタ５０、５０’の整合ピン（例えば、整合ピン５６ａ、５６ｂ、１５６ａ、１５６ｂ）又はファスナー１１２などの付加的なハードウェアの必要性を入れ替える。コネクタ５０”は、平均的なメンテナンスのサイクルタイムを削減し、置き間違えられ又は高精度の電子機器を損傷する可能性がある異物の破片（すなわち解放されたハードウェア）を排除する。
【００５３】
他の例では、本明細書中に記載された一つ以上の電気コネクタ５０、５０’、５０”は、上述の結果を達成するために、整合ピンの異なる数、締結方法などを使用して作成されることができる。
【００５４】
本明細書中に記載された様々な実施例の要素は、具体的に上述に記載されていない他の実施例を形成するために組み合わされることができる。本明細書中に具体的に記載されていない他の実施例もまた以下の特許請求の範囲内にある。
【背景技術】
【０００１】
時には、一方の回路基板から他方の回路基板に信号（例えば、電力信号）を転送することが望ましい。一例では、回路カード間の相互接続は、バスバーブレードと、バスバーブレードを受け入れるための対応するバスバーブレードコネクタとを含む。一般的に、バスバーブレード相互接続は、低インダクタンスの要件に対して使用される。他の例では、ピン−ソケット接続が使用される。例えば、相互接続の一部は、一連のピンを含み、相互接続の他の部は、一連のソケットを含み、各ソケットは、対応するピンを受け入れるように形状づけられる。一般的に、ピン−ソケット接続は、高電流要件に対して使用される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
一態様では、回路カードを接続する電気コネクタは、第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を備える。従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている。
【０００３】
他の態様では、回路カードを接続する電気コネクタは、第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、軸線に沿って延び、軸線に沿って移動するように形状づけられたスプリングアッセンブリであって、軸線に沿って延びるキャビティを形成するスプリングアッセンブリと、キャビティを通過するように形状づけられ、第１端部分及び第２端部分を係合するように形状づけられたピンと、を備える。従順部材は、第１位置から第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている。
さらに別の態様では、システムは、ライン交換可能なユニットを備え、ライン交換可能なユニットは、無線周波数の信号を提供するように形状づけられ、ライン交換可能なユニットの外面に配置されたパネルと、ライン交換可能なユニットの内部に配置された電気回路と、を有する。電気回路は、第１回路カードと、第２回路カードと、第１回路カードを第２回路カードに電気的に接続するコネクタと、を有する。電気コネクタは、第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を有する。従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている。
さらに別の態様では、回路カードを接続する電気コネクタは、第１端部分及び第２端部分を有する従順部材を備え、従順部材は、導電層と、導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを含む。電気コネクタは、更に、従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を含む。従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられる。従順部材は、第１穴と整合された第１開口と、第２穴と整合された第２開口とを備え、第１穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第１ファスナーを受け入れるように形状づけられる。従順部材は、第１穴と整合された第１開口と、第２穴と整合された第２開口とを備える。第１穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第１ファスナーを受け入れるように形状づけられている。第２穴は、第２回路カードにコネクタを固定するために第２ファスナーを受け入れるように形状づけられている。
さらに別の態様では、回路カードを接続する方法は、電気コネクタを提供することを備える。電気コネクタは、第１開口を有する第１端部分と、第２開口を有する第２端部分とを有する従順部材を備え、従順部材は、導電層と、導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを有する。また、電気コネクタは、従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を備える。また、方法は、電気コネクタの従順部材を第１回路カードに接続するために第１ファスナーを使用することと、第１回路カードから離間された第２回路カードに電気コネクタを接続するために第２ファスナーを使用することと、を備える。従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】図１は、無性周波数（ＲＦ）送信／受信システムの前面、後面及び側面図を示す一連の等角図である。
【図２】図２は、無性周波数（ＲＦ）送信／受信システムの前面、後面及び側面図を示す一連の等角図である。
【図３】図３は、無性周波数（ＲＦ）送信／受信システムの前面、後面及び側面図を示す一連の等角図である。
【図３Ａ】図３Ａは、図３の線３Ａ−３Ａで切られた図３に示されたＬＲＵの断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図２の線３Ｂ−３Ｂで切られた無性周波数（ＲＦ）送信／受信システムのヒンジの拡大上面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、電気コネクタの一例の図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、電気コネクタの一例の図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、電気コネクタの一例の図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、分解されたねじを有する図４Ａ乃至図４Ｃの電気コネクタの図である。
【図５Ａ】図５Ａは、従順部材の分解図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、形状づけられる前の従順部材の図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、線５Ｃ−５Ｃで切られた図５Ｂの従順部材の断面図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、形状づけられた後の従順部材の図である。
【図６Ａ】図６Ａは、剛性部材の図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、剛性部材の図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、線６Ｃ−６Ｃで切られた図６Ｂの剛性部材の断面図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、線６Ｄ−６Ｄで切られた図４Ａの電気コネクタの断面図である。
【図６Ｅ】図６Ｅは、コネクタが曲げられた図６Ｄの電気コネクタの別の断面図である。
【図７】図７は、二つ回路カードを接続する図４Ａ乃至図４Ｄの電気コネクタの断面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、パネルアレイサブシステムの第１回路カードを第２回路カードに接続する図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、パネルアレイサブシステムの第１回路カードを第２回路カードに接続する図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、パネルアレイサブシステムの第１回路カードを第２回路カードに接続する図である。
【図９Ａ】図９Ａは、電気コネクタの他の例の図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図９Ａの電気コネクタの分解図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、図９Ａのコネクタのための従順要素の分解図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図９Ａのコネクタの従順要素の図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、図９Ａのコネクタの従順要素の図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、線１１Ａ−１１Ａに沿って切られた図９Ａのコネクタの断面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、コネクタが曲げられた図９Ａの電気コネクタの他の断面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、電気コネクタの他の例の図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図１２Ａの電気コネクタの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
時には、例えば回路カードが積層される一方の回路基板から他方の回路基板に信号（例えば、電力信号、デジタル信号など）を転送することが望ましい。回路カードは、互いに平行又は実質的に平行な構成で積層される。機械的パッケージ、電気、ケーブルの長さ、あるいは他の制約のために使用することができない状況では、他の方法が必要とされる。他の状況では、二つの回路カード間の接続は、一定の許容要件を満たすために必要とされる。
【０００６】
本明細書中に記載されるように、電気コネクタの様々な例は、二つの回路カード、例えば、互いに積層された二つの回路カードを接合するのに使用される。本明細書中に記載されるように、用語“積層された”は、二つの回路が離間されたことを意味する。図示されるように、二つの回路カードが電気的に接続されるときに、電気コネクタは、二つの回路カード間に配置される（例えば、図８Ｃの電気コネクタ５０は、回路カード１０２、１０４間に配置される）。一つの特定の実施例では、二つの回路カードは、平行又は実質的に平行である。本明細書中に記載された電気コネクタの実施形態は、アンテナパネルアレイの無線周波数（ＲＦ）システム環境で使用されるが、電気コネクタは、回路カードを互いに電気的に接続するあらゆる環境で使用される。
【０００７】
いくつかの図面を通じて同じ要素が同じ参照符号を有するように提供された図１乃至図３を参照すると、アンテナパネルアレイサブシステム１０が、レーダー通信又は他のＲＦ送信／受信システムの一部である。アンテナパネルアレイサブシステム１０は、複数の（又はアレイの）いわゆるＲＦ“アンテナパネル”１２（時に単に“パネル１２”として本明細書中で参照される）から提供されたアレイアンテナ１１を含む。アレイアンテナ１１は、いわゆる“パネル構造”を有する。パネル１２は、ＬＲＵ２０に取り外し可能に取り付けられる。例えば、パネル１２’は、ＬＲＵ２０から（例えば、分解図で）分離されて示される。
【０００８】
一例では、パネル１２は、スタンドアローンユニットである。すなわち、パネル１２は、各々、独立的機能ユニット（すなわち、一つのパネルの機能は他のパネルに依存しない）である。例えば、各パネル１２に対する供給回路は、パネル自体に完全に含まれ、他のパネルに対して直接的に結合されない。一つのパネル１２が故障した場合、パネル１２は、アレイ１１から単に取り除かれ、他のパネルが、その場所に取り付けられる。この特徴は、故障が発生した場合にＲＦシステムを修理することが困難である場所や位置に配置されたＲＦ送信／受信システムで特に有利である。
【０００９】
一例では、アンテナパネルアレイサブシステム１０は、フェーズドアレイＲＦシステムである。フェーズドアレイの比較的高いコストは、全部であるが最も特殊なアプリケーションでフェーズドアレイの使用を不可能にする。特にアクティブ送信／受信チャンネルのアッセンブリ及びコンポーネントのコストは、主要なコスト要因である。フェーズドアレイコストは、バッチ処理を利用し、コンポーネント及びアッセンブリの工場人件費（touch labor）を最小限にすることによって、減少させることができる。従って、費用対効果の高い方法で製造でき、自動化されたプロセスを使用して組み立てることができ、そして、ＡＥＳＡに組み合わされる前に個々に検査できるコンパクトであるアクティブ電子スキャンアレイ（ＡＥＳＡ）に対してタイルサブアレイ（例えば、パネル１２）を提供することは利点である。タイルサブアレイ（例えば、パネル）構造を使用することによって、フェーズドアレイの取得及びライフサイクルのコストは低減され、同時に、ますます困難なアンテナの性能要件を満たすために、バンド幅、分極相違及び強壮なＲＦ性能特性を向上させる。
【００１０】
一例では、パネルアレイシステム１０は、地上、海及び空挺のプラットフォームのための様々なフェーズドアレイレーダーミッション又は通信ミッションのための費用対効果の高いフェーズドアレイソリューションを可能にする。少なくとも一例では、パネルアレイシステム１０は、飛行機の翼や機体又は海の船又は無人航空機（ＵＡＶ）又は陸車両に取り付けられた等角アレイに適用されることができる薄くて軽い構造を提供する。
【００１１】
他のパネル、フェーズドアレイ及びフェーズドアレイ構造は、それらの全体が本明細書中に組み込まれ、本特許出願と同じ譲受人（マサチューセッツ州のウォルサムにあるレイセオン社）に譲渡された米国特許第７３４８９３２号及び米国特許第６６２４７８７号でわかる。
【００１２】
パネル１２は、例えば、ＲＦ及び他の電子要素が互いに近接して配置された一つ以上の回路アッセンブリを提供する複数の多層回路基板を積層することによって、低プロフィール（profile）を維持する。そのような電子要素の動作は、電力を使用し、パネル１２が熱を下げるために冷却されるように熱形態のエネルギーを消費する。例えば、図１乃至図３に示されるように、アレイアンテナ１１（及びより具体的にはパネル１２）は、パネル熱シンク１４に連結される。この例では、パネルヒートシンク１４は、例えば４つの別個の区分１４ａ−１４ｄを含む。ＲＦパネル１２がヒートシンク１４の第１表面１５ａに連結されるように、各ヒートシンク区分１４ａ−１４ｄの第１表面は、１５ａで表示され、各ヒートシンク区分１４ａ−１４ｄの反対の第２表面は、１５ｂで表示される。
【００１３】
後ヒートシンク１６は、ヒートシンク１４の表面１５ｂに連結される。この例では、後ヒートシンク１６は、例えば、４つの個々の区分１６ａ−１６ｄを含む（図２）。ヒートシンクの表面１５ｂの部分がヒートシンクの表面１７ａの部分と接触するように、各ヒートシンク区分１６ａ−１６ｄの第１表面は、１７ａで表示され、各ヒートシンク区分１６ａ−１６ｄの反対の第２表面は、１７ｂで表示される。
【００１４】
ヒートシンク区分及び関連したパネルのセットや組み合わせは、アレイ１１から取り除かれ、ヒートシンク区分及び関連したパネルの他のセットと置き換えられる。そのような組み合わせは、ライン交換可能なユニット（ＬＲＵ）と呼ばれる。例えば、ヒートシンク区分１４ａ、１６ａ及びパネルは、ヒートシンク区分１４ａ上に配置され、ＬＲＵ２０ａを形成する。一つの特定の例では、ネルアレイシステム１０は、４つのＬＲＵ２０ａ−２０ｄを含み、ＬＲＵの各々は、８つのパネル１２、パネルヒートシンク区分１４ａ−１４ｄの対応する一つ及び後ヒートシンク区分１６ａ−１６ｄの対応する一つを含む。
【００１５】
図３Ａを簡単に参照すると、ＬＲＵ２０ａ−２０ｃの代表としてＬＲＵ２０ｄを取り上げると、ヒートシンク１４ｄ、１６ｄの各々は、電子機器２６、２８が配置された凹部領域２２、２４をそれぞれ有して提供される。ヒートシンク１４、１６が互いに連結されたとき、電子機器２２、２４は、その凹部２２、２４及びそれぞれのヒートシンク１４、１６の関連した内部表面によって形成された空洞領域内に効果的に配置される。一例では、パネルヒートシンク１４は、パネル１２及び電子式器２６を冷却し、後ヒートシンク１４は、主に電子機器２８を冷却する。一例では、電子機器２６及び電子機器２４は、各々、電気コネクタ５０によって接続された回路カード１０２、１０４（図７）を含む。コネクタ５０は、回路カード１０２、１０４間の信号（たとえな電力の信号）を供給する。
【００１６】
他のヒートシンク構造は、当業者に知られている。例えば、ヒートシンク１４、１６の一方だけがそこに配置された電子機器を有する凹部領域を有するように提供される。代替的に、いくつかの例では、ヒートシンク１４、１６は、どちらも、凹部領域を有するように提供されない。ヒートシンクを提供し、電子機器を連結するための特定の方法は、特定のアプリケーション及びそのアプリケーションと関連したファクターに依存する。
【００１７】
一例では、ヒートシンク１４、１６は、例えば、それに連結された（パネル１２及び電子機器２６、２８などの）発熱構造物を冷却するために、液体を使用する、いわゆるコールドプレートとして提供される。例えば、液体は、流体継手２９及び流路１８を介してヒートシンク１４、１６に提供されたチャンネル（図示せず）を通じて供給される。一例では、ヒートシンク１４、１６の各々は、（図１乃至図３に示されるように）互いに連結された様々なコンポーネント又はサブアッセンブリを含み、又は、代替的にヒートシンク１４、１６は、モノリシックな構造体として提供される。
【００１８】
電子機器は、パネルヒートシンクの表面と、後ヒートシンクの内表面との間に配置されるため、電子機器２６、２８は、図１乃至図３に示されたようにパネルヒートシンク１４及び後ヒートシンク１６が連結されるときにアクセスできない。後ヒートシンク１６の凹部領域へのアクセスを提供するために（及びそれによって後ヒートシンク１６の凹部領域に配置された電子機器へのアクセスを提供するために）、一つ以上の移動ヒンジ３０は、パネルヒートシンク１４ａ−１４ｄを後ヒートシンク１６ａ−１６ｄのそれぞれに結合する。
【００１９】
図２乃至図４を参照しながらより明確に見られるように、ヒートシンク１４ａ−１４ｄは、ファスナー３６及び移動ヒンジ３０を介して、それぞれ、ヒートシンク１６ａ−１６ｄに連結される。一例では、ファスナー３６は、ヒートシンク１６に取り付けられ、ヒートシンク１４に提供されたねじ付き穴と螺合するねじとして提供される。当業者は、あらゆる特定のアプリケーションで使用するためにファスナー３６の適当な種類及び数を選択する方法を理解すべきである。
【００２０】
図３Ａ及び図３Ｂに見られるように、移動ヒンジ３０は、パネルヒートシンク１４ｄを後ヒートシンク１６ｄに結合する。パネルヒートシンク１４ｄ及び後ヒートシンク１６ｄをちょうつがいすることは、いずれかのアッセンブリのサービスのとき、ヒンジ３０がヒートシンク１４ｄ、１６ｄを捕らえ、従ってヒートシンク１４ｄ、１６ｄのどちらも緩くないため、有益である。これは、ヒートシンク１４ｄ、１６ｄのいずれかの損傷の可能性を減らす。また、どちらのヒートシンクも常に緩まないため、移動ヒンジ３０は、ヒートシンク１４、１６の利便性及びヒートシンク１４ｄ、１６ｄの凹部領域に配置された電子機器２６、２８の利便性を改善する。
【００２１】
図２及び図３においては、パネルヒートシンク１４ａ−１４ｄの各々が一対の移動ヒンジ３０によって後ヒートシンク１６ａ−１６ｄのそれぞれに結合され、他の実施例では、二つより少ない又は二つ以上の移動ヒンジが使用されることができることを理解されるべきである。
【００２２】
移動ヒンジのアプローチは、二つのコールドプレートを分離する単に必要とされる冷却水のすばやい切断の必要がなくなる。より少なく迅速な切断は、より少ない漏電及びより強くて信頼性の高いシステムを意味する。さらに、（例えば、図３ＢのＲＦ及びＤＣ／ロジックコネクタ３２、３４を介するような外部の場所から）電子機器２６、２８への電気相互接続及び／又は電子機器２６、２８間の電気相互接続は、サービス中無傷のままである。これは、（例えば、電気コネクタを切断し、再接続に起因する）コネクタへの損傷の可能性を軽減し、電子機器へのアクセスを可能にすると共に、簡単にアクセス可能な構成で電子機器のテストを可能にする。
【００２３】
図４Ａ乃至図４Ｄを参照すると、電子コネクタ５０は、第１及び第２回路カード１０２、１０４間で信号（例えば、電力信号、デジタル信号など）を転送するのに使用される（図７）。一例では、電子コネクタ５０は、低インダクタンスのコネクタとして使用される。電気コネクタ５０は、剛性部材５２ａ、５２ｂ、整合ピン５６ａ、５６ｂ、及び、従順部材５８を含む。剛性部材５２ａは、従順部材５８の一端部分５１に取り付けられ、剛性部材５２ｂは、従順部材５８の他端部分５３に取り付けられる。一例では、剛性部材５２ａ、５２ｂは、エポキシ樹脂や接着剤を使用して従順部材５８に取り付けられる。
【００２４】
コネクタ５０は、従順部材５８に４つの開口を含む。第１セットの開口７２ａ、７４ａは、従順部材５８の一端部５１にあり、第２セットの開口７２ｂ、７４ａは、従順部材５８の他端部５３にある。
【００２５】
整合ピン５６ａ、５６ｂは、各々、本体部分及びねじ付きヘッド部分を含む（例えば、整合ピン５６ａは、本体部分５７ａ及びヘッド部分５９ａを含み、整合ピン５６ｂは、本体部分５７ｂ及びヘッド部分５９ｂを含む）。整合ピン５６ａ、５６ｂは、剛性部材５２ａ、５２ｂの対応する一方の中に固定され、本体部分５７ａ、５７ｂは、Ｚ軸線を沿って剛性部材５２ｂ、５２ａの他方の中に延びる。図示されるように、従順部材５８は、Ｚ軸線に沿って折り曲げられ、例えば第１及び第２回路カード１０２、１０４（図７）間を電気信号が通過するのを許容するその端部分５１、５３間に電気を通す。
【００２６】
図５Ａ乃至図５Ｄを参照すると、従順部材５８は、第１絶縁層６２ａ、第１導電層６４ａ、第２絶縁層６２ｂ、第２導電層６４ｂ、及び第３絶縁層６２ｃを含む。第１導電層６４ａは、開口７４”ａ、７２”ｂを含み、第２導電層６４ｂは、開口７２”ａ、７４”ｂを含み、第３絶縁層６２ｃは、開口７２’ａ、７４’ａ、７２’ｂ、７４’ｂを含む。層６２ａ−６２ｃ、６４ａ、６４ｂが組み合わされると、開口７２’ａ、７２”ａは、開口７２ａを形成し、開口７２’ｂ、７２”ｂは開口７２ｂを形成し、開口７４’ａ、７４”ａは、開口７４ａを形成し、開口７４’ｂ、７４”ｂは開口７４ｂを形成する。
【００２７】
一例では、絶縁層６２ａ、６２ｃは、切り傷や引っかき傷などの外部損傷から導電層６４ａ、６４ｂをそれぞれ保護する。また、絶縁層６２ａ−６２ｃは、導電層が接触するのを防止するために導電層を分離することによって、導電層６４ａ、６４ｂ間の電気的短絡を防止する（図５Ｃ）。一般的に、製造においては、従順部材５８、絶縁層６２ａ−６２ｃ、及び導電層６４ａ、６４ｂは、最初に平らであり、続いて曲げられて形状づけられる。例えば、従順部材５８は、従順部材がＺ軸線で曲げることができるように曲げポイント７６を含むように形状づけられる。一例では、導電層６４ａ、６４ｂは、銅、アルミニウムなどの金属層である。一例では、絶縁層６２ａ−６２ｃは、ポリイミド薄層である。一例では、従順部材５８は、約０．５ｎＨになるまでコネクタ５０のインダクタンスを許容する。
【００２８】
導電層６４ａ、６４ｂは、さまざまなシステム要件（例えば、電流要件、インダクタンスの要件）を満たすように大きさを変更されることができる。いくつかの例では、従順部材５８の形状、高さ、及び許容誤差補償の量が様々なアプリケーションに合わせて調整される。
【００２９】
図６Ａ乃至図６Ｃを参照すると、剛性部材５２ａ、５２ｂは、剛性部材５２ｂが図６Ａ乃至図６Ｃの剛性部材５２ａによって表すことができるように実質的に同じである。一例では、剛性部材５２ａ、５２ｂは、例えば、ＦＲ−４及びＧ−１０などのエポキシガラス薄層である。
【００３０】
剛性部材５２ａは、整合ピン５６ａ、５６ｂを収容するために穴８２ａ、８４ａを含む。例えば、穴８２ａは、整合ピン５６ａを受け入れるための開口７３ａを含み、穴８４ａは、整合ピン５６ｂを受け入れるための開口６９ａを含む。開口７３ａは、従順部材５８の開口７４ａと整合される。
【００３１】
穴８２ａは、二つの部分８３ａ、８５ａが含まれる。第１部分８３ａは、ねじ山が付せられて第１直径Ｄ１を有し、整合ピン５６ａのヘッド部分５９ａと係合する。第２部分８５ａは、第１直径Ｄ１よりも小さいが、整合ピン５６ａの本体部分５７ａが貫通するのに十分に大きい第２直径Ｄ２を有する。穴８２ａは、ファスナー１１２を収容するのに十分に長い(図７)。
【００３２】
穴８４ａは、二つの部分８７ａ、８９ａが含まれる。第１部分８７ａは、ねじ山が付せられて第１直径Ｄ３を有し、ファスナー１１２と係合する（図７）。開口７５ａは、従順部材５８の開口７２ａと整合される。第２部分８９ａは、第１直径Ｄ３よりも小さいが、整合ピン５６ｂの本体部分５７ｂが開口６９ａを貫通するのに十分に大きい第２直径Ｄ４を有する。穴８７ａは、ファスナー１１２を収容するのに十分に長い(図７)。
【００３３】
一例では、直径Ｄ１と直径Ｄ３は、等しい。他の例では、直径Ｄ２と直径Ｄ３は、等しい。
【００３４】
図６Ｄ及び図６Ｅを参照すると、一例では、整合ピン５６ａは、開口７４ａを通って穴８２ａの中に整合ピン５６ａを通過させることによってコネクタ５０の中に取り付けられ、整合ピン５６ａのヘッド部分５９ａが穴８２ａの第１部分８３ａに固定されるように穴８２ａの第１部分８３ａの中にねじ込まれる。整合ピン５６ａの本体部分５７ａは、穴８２ａの第２部分８５ａを通じて剛性部材５２ｂの穴８４ｂの第２部分８９ｂの中に延びる。
【００３５】
整合ピン５６ｂは、開口７４ｂを通って穴８２ｂの中に整合ピン５６ｂを通過させることによってコネクタ５０の中に取り付けられ、整合ピン５６ｂのヘッド部分５９ｂが穴８２ｂの第１部分８３ｂに固定されるように穴８２ｂの第１部分８３ｂの中にねじ込まれる。整合ピン５６ｂの本体部分５７ｂは、穴８２ｂの第２部分８５ｂを通じて剛性部材５２ａの穴８４ａの第２部分８９ａの中に延びる。
【００３６】
電気コネクタ５０に適用される力がなければ、電気コネクタの上面９１から電気コネクタの底面９３までの距離は、拡張距離ＤＥである。力Ｆ１がコネクタ５０の一端にかけられ、等しい力Ｆ２がコネクタの対向端にかけられると、従順部材５８は、剛性部材５２ａ、５２ｂが機械的なストップ（図６Ｅ）として機能するように剛性部材５２ａ、５２ｂが接触するまで曲がりポイント５８で曲がる。電気コネクタの上面９１から電気コネクタの底面９３までの距離は、圧縮距離ＤＣに収縮する。Ｚ方向に曲がる電気コネクタ５０の能力は、製造と組立のばらつきに起因して発生する公差を考慮する。例えば、電気コネクタ５０によるＺ軸補正は、独特な面に取り付けられる二つの回路カード１０２、１０４間に存在する固有の許容誤差を吸収する。特に、第１回路カード１０２の厚さの許容誤差ＤＴＯＬ１（図８Ｂ）及び第２回路カード１０４の厚さの許容誤差ＤＴＯＬ２（図８Ｂ）は、電気コネクタ５０によって必要とされる拡張距離ＤＥ及び圧縮距離ＤＣの量を画定するために共に追加される。一例では、電気コネクタ５０は、＋／−１０％の回路カードの厚さの差異を考慮する。他の許容誤差、例えば、ヒートシンク区分１４に対する許容誤差ＤＴＯＬ３（図８Ｂ）及びヒートシンク区分１６に対する許容誤差ＤＴＯＬ４（図８Ｂ）は、ヒートシンク区分１４、１６の機械加工が原因で生じるかもしれない。
【００３７】
図７を参照すると、一例では、電気コネクタ５０は、第１回路カード１０２及び第２回路カード１０４を接続するために使用される。電気コネクタ５０は、ファスナー１１２によって第１回路カード１０２に固定される。ファスナー１１２は、第１回路カード１０２を通り、コンタクトパッド１１６ａ（例えば、金属製コンタクトパッド）を通り、開口７４ａ、７２ａを通って、対応する穴８２ａ、８４ａの中に延びる。また、電気コネクタ５０は、ファスナー１１２によって第２回路カード１０４に固定される。ファスナー１１２は、第２回路カード１０４を通り、コンタクトパッド１１６ｂ（例えば、金属製コンタクトパッド）を通り、開口７４ｂ、７２ｂを通って、対応する穴８２ｂ、８４ｂの中に延びる。ファスナーは、回路カード間の信号が従順部材５８を通過するように第１回路カード１０２と第２回路カード１０４との間の電気的接触を完全にする。一例では、ファスナー１１２は、穴８２ａ、８２ｂ、８４ａ、８４ｂのねじ山と係合するねじ（例えば、ねじ山付きねじ）である。
【００３８】
ＬＲＵ２０ｄを使用して図８Ａ乃至図８Ｃを参照すると、パネルアレイサブシステム１０のコネクタ５０を接続するプロセスの一例は、ファスナー１１２（図８Ａ）を使用して第１回路カード１０２にコネクタ５０を固定することである。コールドプレート１６ｄは、コールドプレート１６ｄが間隙Ｇ（図８Ｂ）を残してコールドプレート１４ｄの真上にあるようにヒンジ３６を使用して回転される。間隙Ｇを閉じるために、力Ｆ３がコールドプレート１６ｄにかけられる（図８Ｂ）。周辺のねじ（図示せず）が間隙Ｇを閉じるために力Ｆ３を提供するために使用される。間隙Ｇが閉じられた後、ファスナー１１２は、コネクタ５０をコールドプレート１６ｄの第２回路カード１０４に固定するために使用される。
【００３９】
図９Ａ及び図９Ｂを参照すると、電気コネクタの他の例が電気コネクタ５０’である。一例では、電気コネクタ５０’は、高電流コネクタとして使用される。電気コネクタ５０’は、剛性部材１５２、１５４、整合ピン１５６ａ、１５６ｂ、及び、従順部材１５８を含む。剛性部材１５２は、従順部材１５８の一端部分１５１に取り付けられ、剛性部材１５４は、従順部材１５８の他端部分１５３に取り付けられる。一例では、剛性部材１５２、１５４は、例えば、エポキシ樹脂や接着剤を使用して従順部材１５８に取り付けられる。一例では、剛性部材１５２、１５４は、例えば、ＦＲ−４及びＧ−１０などのエポキシガラス薄層である。
【００４０】
電気コネクタ５０’は、従順部材１５８に２つの開口を含む。開口１７２は、従順部材１５８の一端部１５１にあり、開口１７４は、従順部材１５８の他端部１５３にある。
【００４１】
整合ピン１５６ａ、１５６ｂは、各々、本体部分及びねじ付きヘッド部分を含む（例えば、整合ピン１５６ａは、本体部分１５７ａ及びヘッド部分１５９ａを含み、整合ピン１５６ｂは、本体部分１５７ｂ及びヘッド部分１５９ｂを含む）。整合ピン１５６ａ、１５６ｂは、剛性部材１５２、１５４の対応する一方の中に固定され、本体部分１５７ａ、１５７ｂは、Ｚ軸線を沿って剛性部材１５４、１５２の他方の中に延びる。従順部材１５８は、Ｚ軸線に沿って折り曲げられ、例えば第１及び第２回路カード１０２、１０４（図７）間を電気信号が通過するのを許容するその端部分１５１、１５３間に電気を通す。
【００４２】
剛性部材１５２は、整合ピン１５６ａ、１５６ｂを収容するために穴１８２、１８４を含む。例えば、穴１８２は、整合ピン１５６ａを受け入れるように形状づけられ、穴１８４は、整合ピン１５６ｂを受け入れるように形状づけられる。
【００４３】
穴１８２は、二つの部分１８３、１８５が含まれる。第１部分１８３は、ねじ山が付せられて直径Ｄ５を有し、整合ピン１５６ａのヘッド部分１５９ａと係合する。第２部分１８５は、直径Ｄ５よりも小さいが、整合ピン１５６ａの本体部分１５７ａが貫通するのに十分に大きい直径Ｄ６を有する。穴１８２は、ファスナー１１２を収容するのに十分に長い(図７)。穴１８４は、整合ピン１５６ｂの本体部分１５７ｂが貫通するのに十分に大きい第１直径Ｄ７を有する。穴１８４は、整合ピン１５６ｂの本体部分１５７ｂを収容するのに十分に長い。
【００４４】
剛性部材１５４は、整合ピン１５６ａ、１５６ｂを収容するために穴１９２、１９４を含む。例えば、穴１９２は、整合ピン１５６ｂを受け入れるように形状づけられ、穴１９４は、整合ピン１５６ａを受け入れるように形状づけられる。
【００４５】
穴１９２は、二つの部分１９３、１９５が含まれる。第１部分１９３は、ねじ山が付せられて直径Ｄ８を有し、整合ピン１５６ｂのヘッド部分１７９ｂと係合する。第２部分１９５は、直径Ｄ８よりも小さいが、整合ピン１５６ｂの本体部分１５７ｂが貫通するのに十分に大きい直径Ｄ９を有する。穴１９２は、ファスナー１１２を収容するのに十分に長い(図７)。穴１９４は、整合ピン１５６ａの本体部分１５７ａが貫通するのに十分に大きい直径Ｄ１０を有する。穴１９４は、整合ピン１５６ａの本体部分１５７ａを収容するのに十分に長い。
【００４６】
一例では、直径Ｄ６と直径Ｄ１０は、等しい。他の例では、直径Ｄ７と直径Ｄ９は、等しい。
【００４７】
図１０Ａ乃至図１０Ｃを参照すると、従順部材５８は、第１絶縁層１６２ａ、導電層１６４ａ、及び、第２絶縁層１６２ｂを含む。導電層１６４は、開口１７２”、１７４”を含み、第１絶縁層１６２ａは、開口１７２’、１７４’を含む。層１６２ａ、１６４、１６２ｂが組み合わされると、開口１７２’、１７２”は、開口１７２を形成し、開口１７４’、１７４”は、開口１７４を形成する。
【００４８】
一例では、絶縁層１６２ａ、１６２ｂは、切り傷や引っかき傷などの外部損傷から導電層１６４をそれぞれ保護する。一般的に、製造においては、従順部材１５８、絶縁層１６２ａ、１６２ｂ、及び導電層１６４は、最初に平らであり、続いて曲げられて形状づけられる。例えば、従順部材１５８は、従順部材がＺ軸線で曲げることができるように曲げポイント１７６を含むように形状づけられる。一例では、導電層１６４は、銅、アルミニウムなどの金属層である。一例では、絶縁層１６２ａ、１６２ｂは、ポリイミド薄層である。
【００４９】
図１１Ａ及び図１１Ｂを参照すると、一例では、整合ピン１５６ａは、開口１７２を通り穴１８２を通って整合ピン１５６ａを通過させることによってコネクタ５０’の中に取り付けられ、整合ピン１５６ａのヘッド部分１５９ａがしっかりと締結されるように穴１８２の第１部分１８３の中にねじ込まれる。整合ピン１５６ａの本体部分１５７ａは、穴８２の第２部分１８５を通じて剛性部材１５４の穴１９４の中に延びる。
【００５０】
整合ピン１５６ｂは、開口１７４を通って整合ピン１５６ｂを通過させることによってコネクタ５０’の中に取り付けられ、整合ピン１５６ｂのヘッド部分１５９ｂがしっかりと締結されるように穴１９２の第１部分１９３の中にねじ込まれる。整合ピン１５６ｂの本体部分１５７ｂは、穴１９２の第２部分１９５ｂを通じて剛性部材１５２の穴１８４の中に延びる。
力Ｆ４がコネクタ５０’の一端にかけられ、等しい力Ｆ５がコネクタの対向端にかけられると、従順部材１５８は、剛性部材５２ａ、５２ｂが接触するまで曲がりポイント１７６で曲がる（図１１Ｂ）。従って、剛性部材５２ａ、５２ｂは、機械的なストップとして機能する。
【００５１】
図１２Ａ及び図１２Ｂを参照すると、電気コネクタの他の例が電気コネクタ５０”である。電気コネクタ５０”は、重ね合わされたスプリングアッセンブリ２５２、従順部材２５８、及び、剛性部材２６２ａ、２６２ｂを含む。重ね合わされたスプリングアッセンブリ２５２は、第１スプリング２７４と、第１スプリング内に重ね合わされた第２スプリング２７８とを含む。ピン２８２が、Ｚ方向において第１及び第２スプリング２７４、２７８の中心を通り、ピン２８４を含む。ピン２８２は、剛性部材２６２ｂのキャビティ２９０の中に接続され、ピン２８４を使用して剛性部材２６２ａのキャビティ（図示せず）に固定的に取り付けられる。スプリング２７４、２７８は、電気的表面（例えば、電気パッド１１６ａ、１１６ｂ（図７）及び従順部材２５８）に適当な力を提供するように選択される。当業者は、適当なスプリング２７４、２７８を選択する方法を理解し、重ね合わされたスプリングアッセンブリ２５２が単一のスプリングによって置き換えられることを理解するであろう。
【００５２】
重ね合わされたスプリングアッセンブリ２５２は、低電気接触抵抗のインターフェースに必要な圧縮力を提供し、電気コネクタ５０、５０’の整合ピン（例えば、整合ピン５６ａ、５６ｂ、１５６ａ、１５６ｂ）又はファスナー１１２などの付加的なハードウェアの必要性を入れ替える。コネクタ５０”は、平均的なメンテナンスのサイクルタイムを削減し、置き間違えられ又は高精度の電子機器を損傷する可能性がある異物の破片（すなわち解放されたハードウェア）を排除する。
【００５３】
他の例では、本明細書中に記載された一つ以上の電気コネクタ５０、５０’、５０”は、上述の結果を達成するために、整合ピンの異なる数、締結方法などを使用して作成されることができる。
【００５４】
本明細書中に記載された様々な実施例の要素は、具体的に上述に記載されていない他の実施例を形成するために組み合わされることができる。本明細書中に具体的に記載されていない他の実施例もまた以下の特許請求の範囲内にある。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路カードを接続する電気コネクタであって、
第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、
従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、
従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、
第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を備え、
従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項２】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
ピンは、従順部材が第１位置から第２位置まで移動する際に第２穴内に移動する、電気コネクタ。
【請求項３】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
第１剛性部材は、第３穴を更に有し、第２剛性部材は、第４穴を更に有し、
ピンは、第１ピンであり、
電気コネクタは、
第４穴に固定され、第３穴内に移動するように形状づけられた第２ピンを更に備える、電気コネクタ。
【請求項４】
請求項３記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、第１穴と整合された第１開口と、第４穴と整合された第２開口とを備え、
第１穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第１ファスナーを受け入れるように形状づけられ、
第４穴は、第２回路カードにコネクタを固定するために第２ファスナーを受け入れるように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項５】
請求項４記載の電気コネクタにおいて、
第１回路カード及び第２回路カードは、電気接続において離間されている、電気コネクタ。
【請求項６】
請求項４記載の電気コネクタにおいて、
第１回路カード及び第２回路カードは、電気接続において互いに実質的に平行である、電気コネクタ。
【請求項７】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、第１穴と整合された第１開口と、第２穴と整合された第２開口とを備え、
第１穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第１ファスナーを受け入れるように形状づけられ、
第２穴は、第２回路カードにコネクタを固定するために第２ファスナーを受け入れるように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項８】
請求項７記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、第３穴と整合された第３開口と、第４穴と整合された第４開口とを更に備え、
第３穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第３ファスナーを受け入れるように形状づけられ、
第４穴は、第２回路カードにコネクタを固定するために第４ファスナーを受け入れるように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項９】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、導電層を備える、電気コネクタ。
【請求項１０】
請求項９記載の電気コネクタにおいて、
導電層は、銅である、電気コネクタ。
【請求項１１】
請求項９記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、
導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、
導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを更に備える、電気コネクタ。
【請求項１２】
請求項９記載の電気コネクタにおいて、
第１絶縁層は、ポリイミド層からなる、電気コネクタ。
【請求項１３】
請求項９記載の電気コネクタにおいて、
導電層は、第１導電層であり、
従順部材は、第２導電層を更に備える、電気コネクタ。
【請求項１４】
請求項１３記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、第１絶縁層、第２絶縁層及び第３絶縁層を更に備え、
第１絶縁層は、第１導電層の第１面に配置され、
第２絶縁層は、第１導電層の第１面と反対にある第１導電層の第２面に配置され、
第２絶縁層は、第２導電層の第１面に配置され、
第３絶縁層は、第２導電層の第１面と反対にある第２導電層の第２面に配置される、電気コネクタ。
【請求項１５】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
ピンは、ねじ山を備え、
第１穴は、整合ピンのねじ山と係合するねじ山を備える、電気コネクタ。
【請求項１６】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
ピンは、各々がねじ山を有する本体及びヘッドを備える、電気コネクタ。
【請求項１７】
請求項１６記載の電気コネクタにおいて、
第１穴は、第１直径を有する第１部分を備え、
第２穴は、第１直径よりも小さい第２直径を有する第２部分を備える、電気コネクタ。
【請求項１８】
回路カードを接続する電気コネクタであって、
第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、
軸線に沿って延び、軸線に沿って移動するように形状づけられたスプリングアッセンブリであって、軸線に沿って延びるキャビティを形成するスプリングアッセンブリと、
キャビティを通過するように形状づけられ、第１端部分及び第２端部分を係合するように形状づけられたピンと、を備え、
従順部材は、第１位置から第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項１９】
請求項１８記載の電気コネクタにおいて、
スプリングアッセンブリは、重ね合わされたスプリングからなる、電気コネクタ。
【請求項２０】
請求項１８記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、
導電層と、
導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、
導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを備える、電気コネクタ。
【請求項２１】
請求項２０記載の電気コネクタにおいて、
導電層は、第１導電層であり、
従順部材は、第２導電層及び第３絶縁層を更に備え、
第２絶縁層は、第２導電層の第１面に配置され、
第３絶縁層は、第２導電層の第１面と反対にある第２導電層の第２面に配置される、電気コネクタ。
【請求項２２】
システムであって、
ライン交換可能なユニットを備え、
ライン交換可能なユニットは、
無線周波数の信号を提供するように形状づけられ、ライン交換可能なユニットの外面に配置されたパネルと、
ライン交換可能なユニットの内部に配置された電気回路と、を有し、
電気回路は、
第１回路カードと、
第２回路カードと、
第１回路カードを第２回路カードに電気的に接続する電気コネクタと、を有し、
電気コネクタは、
第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、
従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、
従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、
第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を有し、
従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている、システム。
【請求項２３】
請求項２２記載のシステムにおいて、
従順部材は、
導電層と、
導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、
導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層と、を備える、システム。
【請求項２４】
請求項２３記載のシステムにおいて、
導電層は、第１導電層であり、
従順部材は、第２導電層及び第３絶縁層を更に備え、
第２絶縁層は、第２導電層の第１面に配置され、
第３絶縁層は、第３導電層の第１面と反対にある第３導電層の第２面に配置される、システム。
【請求項２５】
請求項２２記載のシステムにおいて、
第１剛性部材は、第３穴を更に有し、第２剛性部材は、第４穴を更に有し、
ピンは、第１ピンであり、
システムは、
第４穴に固定され、第３穴内に移動するように形状づけられた第２ピンを更に備える、システム。
【請求項２６】
請求項２２記載のシステムにおいて、
第１回路カード及び第２回路カードは、電気接続において離間されている、システム。
【請求項２７】
請求項２２記載のシステムにおいて、
第１回路カード及び第２回路カードは、電気接続において互いに実質的に平行である、システム。
【請求項２８】
回路カードを接続する電気コネクタであって、
第１端部分及び第２端部分を有する従順部材を備え、
従順部材は、
導電層と、
導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、
導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを有し、
電気コネクタは、更に、
従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、
従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、
第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を有し、
従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられ、
従順部材は、第１穴と整合された第１開口と、第２穴と整合された第２開口とを備え、
第１穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第１ファスナーを受け入れるように形状づけられ、
第２穴は、第２回路カードにコネクタを固定するために第２ファスナーを受け入れるように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項２９】
請求項２８記載の電気コネクタにおいて、
導電層は、第１導電層であり、
従順部材は、第２導電層及び第３絶縁層を更に備え、
第２絶縁層は、第２導電層の第１面に配置され、
第３絶縁層は、第２導電層の第１面と反対にある第２導電層の第２面に配置される、電気コネクタ。
【請求項３０】
請求項２８記載のシステムにおいて、
第１剛性部材は、第３穴を更に有し、第２剛性部材は、第４穴を更に有し、
ピンは、第１ピンであり、
システムは、
第４穴に固定され、第３穴内に移動するように形状づけられた第２ピンを更に備える、システム。
【請求項３１】
回路カードを接続する方法であって、
方法は、
電気コネクタを提供することを備え、
電気コネクタは、
第１開口を有する第１端部分と、第２開口を有する第２端部分とを有する従順部材を備え、
従順部材は、
導電層と、
導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、
導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを有し、
電気コネクタは、
従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、
従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、
第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を更に備え、
方法は、更に、
電気コネクタの従順部材を第１回路カードに接続するために第１ファスナーを使用することと、
第１回路カードから離間された第２回路カードに電気コネクタを接続するために第２ファスナーを使用することと、を備え、
従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている、方法。
【請求項３２】
請求項２２記載の方法において、
電気コネクタの従順部材を第１回路カードに接続するために第１ファスナーを使用することは、ねじを第１穴の中にねじ込むことを備える、方法。
【請求項３３】
請求項２２記載の方法において、
第２回路カードに電気コネクタの従順部材を接続するために第２ファスナーを使用することは、ねじを第２剛性部材の中にねじ込むことを備える、方法。
【請求項１】
回路カードを接続する電気コネクタであって、
第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、
従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、
従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、
第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を備え、
従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項２】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
ピンは、従順部材が第１位置から第２位置まで移動する際に第２穴内に移動する、電気コネクタ。
【請求項３】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
第１剛性部材は、第３穴を更に有し、第２剛性部材は、第４穴を更に有し、
ピンは、第１ピンであり、
電気コネクタは、
第４穴に固定され、第３穴内に移動するように形状づけられた第２ピンを更に備える、電気コネクタ。
【請求項４】
請求項３記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、第１穴と整合された第１開口と、第４穴と整合された第２開口とを備え、
第１穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第１ファスナーを受け入れるように形状づけられ、
第４穴は、第２回路カードにコネクタを固定するために第２ファスナーを受け入れるように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項５】
請求項４記載の電気コネクタにおいて、
第１回路カード及び第２回路カードは、電気接続において離間されている、電気コネクタ。
【請求項６】
請求項４記載の電気コネクタにおいて、
第１回路カード及び第２回路カードは、電気接続において互いに実質的に平行である、電気コネクタ。
【請求項７】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、第１穴と整合された第１開口と、第２穴と整合された第２開口とを備え、
第１穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第１ファスナーを受け入れるように形状づけられ、
第２穴は、第２回路カードにコネクタを固定するために第２ファスナーを受け入れるように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項８】
請求項７記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、第３穴と整合された第３開口と、第４穴と整合された第４開口とを更に備え、
第３穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第３ファスナーを受け入れるように形状づけられ、
第４穴は、第２回路カードにコネクタを固定するために第４ファスナーを受け入れるように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項９】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、導電層を備える、電気コネクタ。
【請求項１０】
請求項９記載の電気コネクタにおいて、
導電層は、銅である、電気コネクタ。
【請求項１１】
請求項９記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、
導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、
導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを更に備える、電気コネクタ。
【請求項１２】
請求項９記載の電気コネクタにおいて、
第１絶縁層は、ポリイミド層からなる、電気コネクタ。
【請求項１３】
請求項９記載の電気コネクタにおいて、
導電層は、第１導電層であり、
従順部材は、第２導電層を更に備える、電気コネクタ。
【請求項１４】
請求項１３記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、第１絶縁層、第２絶縁層及び第３絶縁層を更に備え、
第１絶縁層は、第１導電層の第１面に配置され、
第２絶縁層は、第１導電層の第１面と反対にある第１導電層の第２面に配置され、
第２絶縁層は、第２導電層の第１面に配置され、
第３絶縁層は、第２導電層の第１面と反対にある第２導電層の第２面に配置される、電気コネクタ。
【請求項１５】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
ピンは、ねじ山を備え、
第１穴は、整合ピンのねじ山と係合するねじ山を備える、電気コネクタ。
【請求項１６】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、
ピンは、各々がねじ山を有する本体及びヘッドを備える、電気コネクタ。
【請求項１７】
請求項１６記載の電気コネクタにおいて、
第１穴は、第１直径を有する第１部分を備え、
第２穴は、第１直径よりも小さい第２直径を有する第２部分を備える、電気コネクタ。
【請求項１８】
回路カードを接続する電気コネクタであって、
第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、
軸線に沿って延び、軸線に沿って移動するように形状づけられたスプリングアッセンブリであって、軸線に沿って延びるキャビティを形成するスプリングアッセンブリと、
キャビティを通過するように形状づけられ、第１端部分及び第２端部分を係合するように形状づけられたピンと、を備え、
従順部材は、第１位置から第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項１９】
請求項１８記載の電気コネクタにおいて、
スプリングアッセンブリは、重ね合わされたスプリングからなる、電気コネクタ。
【請求項２０】
請求項１８記載の電気コネクタにおいて、
従順部材は、
導電層と、
導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、
導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを備える、電気コネクタ。
【請求項２１】
請求項２０記載の電気コネクタにおいて、
導電層は、第１導電層であり、
従順部材は、第２導電層及び第３絶縁層を更に備え、
第２絶縁層は、第２導電層の第１面に配置され、
第３絶縁層は、第２導電層の第１面と反対にある第２導電層の第２面に配置される、電気コネクタ。
【請求項２２】
システムであって、
ライン交換可能なユニットを備え、
ライン交換可能なユニットは、
無線周波数の信号を提供するように形状づけられ、ライン交換可能なユニットの外面に配置されたパネルと、
ライン交換可能なユニットの内部に配置された電気回路と、を有し、
電気回路は、
第１回路カードと、
第２回路カードと、
第１回路カードを第２回路カードに電気的に接続する電気コネクタと、を有し、
電気コネクタは、
第１端部分及び第２端部分を有する従順部材と、
従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、
従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、
第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を有し、
従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている、システム。
【請求項２３】
請求項２２記載のシステムにおいて、
従順部材は、
導電層と、
導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、
導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層と、を備える、システム。
【請求項２４】
請求項２３記載のシステムにおいて、
導電層は、第１導電層であり、
従順部材は、第２導電層及び第３絶縁層を更に備え、
第２絶縁層は、第２導電層の第１面に配置され、
第３絶縁層は、第３導電層の第１面と反対にある第３導電層の第２面に配置される、システム。
【請求項２５】
請求項２２記載のシステムにおいて、
第１剛性部材は、第３穴を更に有し、第２剛性部材は、第４穴を更に有し、
ピンは、第１ピンであり、
システムは、
第４穴に固定され、第３穴内に移動するように形状づけられた第２ピンを更に備える、システム。
【請求項２６】
請求項２２記載のシステムにおいて、
第１回路カード及び第２回路カードは、電気接続において離間されている、システム。
【請求項２７】
請求項２２記載のシステムにおいて、
第１回路カード及び第２回路カードは、電気接続において互いに実質的に平行である、システム。
【請求項２８】
回路カードを接続する電気コネクタであって、
第１端部分及び第２端部分を有する従順部材を備え、
従順部材は、
導電層と、
導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、
導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを有し、
電気コネクタは、更に、
従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、
従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、
第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を有し、
従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられ、
従順部材は、第１穴と整合された第１開口と、第２穴と整合された第２開口とを備え、
第１穴は、第１回路カードにコネクタを固定するために第１ファスナーを受け入れるように形状づけられ、
第２穴は、第２回路カードにコネクタを固定するために第２ファスナーを受け入れるように形状づけられている、電気コネクタ。
【請求項２９】
請求項２８記載の電気コネクタにおいて、
導電層は、第１導電層であり、
従順部材は、第２導電層及び第３絶縁層を更に備え、
第２絶縁層は、第２導電層の第１面に配置され、
第３絶縁層は、第２導電層の第１面と反対にある第２導電層の第２面に配置される、電気コネクタ。
【請求項３０】
請求項２８記載のシステムにおいて、
第１剛性部材は、第３穴を更に有し、第２剛性部材は、第４穴を更に有し、
ピンは、第１ピンであり、
システムは、
第４穴に固定され、第３穴内に移動するように形状づけられた第２ピンを更に備える、システム。
【請求項３１】
回路カードを接続する方法であって、
方法は、
電気コネクタを提供することを備え、
電気コネクタは、
第１開口を有する第１端部分と、第２開口を有する第２端部分とを有する従順部材を備え、
従順部材は、
導電層と、
導電層の第１面に配置された第１絶縁層と、
導電層の第１面と反対にある導電層の第２面に配置された第２絶縁層とを有し、
電気コネクタは、
従順部材の第１端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第１穴を有する第１剛性部材と、
従順部材の第２端部分に取り付けられ、軸線に沿って伸びる第２穴を有する第２剛性部材と、
第１穴に固定され、第２穴内に移動するように形状づけられたピンと、を更に備え、
方法は、更に、
電気コネクタの従順部材を第１回路カードに接続するために第１ファスナーを使用することと、
第１回路カードから離間された第２回路カードに電気コネクタを接続するために第２ファスナーを使用することと、を備え、
従順部材は、離間された第１及び第２剛性部材に対応する第１位置から、直接的に接触する第１及び第２剛性部材に対応する第２位置まで、軸線に沿って移動するように形状づけられている、方法。
【請求項３２】
請求項２２記載の方法において、
電気コネクタの従順部材を第１回路カードに接続するために第１ファスナーを使用することは、ねじを第１穴の中にねじ込むことを備える、方法。
【請求項３３】
請求項２２記載の方法において、
第２回路カードに電気コネクタの従順部材を接続するために第２ファスナーを使用することは、ねじを第２剛性部材の中にねじ込むことを備える、方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ−６Ｅ】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図２】
【図３】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ−６Ｅ】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【公表番号】特表２０１２−５２１６３６（Ｐ２０１２−５２１６３６Ａ）
【公表日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５０２０７３（Ｐ２０１２−５０２０７３）
【出願日】平成２２年３月２日（２０１０．３．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０２５８６０
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１１０９９７
【国際公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（５０３４５５３６３）レイセオン カンパニー (244)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２日（２０１０．３．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０２５８６０
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１１０９９７
【国際公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（５０３４５５３６３）レイセオン カンパニー (244)
【Ｆターム（参考）】
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