回転再生式熱交換器のための熱伝逹要素
回転再生式熱交換器（１）は多数の熱伝達要素（１００）を用い、これらの熱伝達要素（１００）は、２つの隣接する熱伝達要素（１００）間に間隔を形成する複数のひだ（１５０）と、ひだ（１５０）間の区域に形成された波状部（１６５，１８５）とを包含する形状に作られている。ここに述べた熱伝達要素（１００）は、高さ及び／又は幅が異なる波状部（１６５，１８５）を包含する。これらの波状部（１６５，１８５）は、熱伝達要素（１００）間を流れる空気又は煙道ガスに乱流を生じせしめ、熱伝達を改善せしめる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転再生式熱交換器において用いられている型式の熱伝逹要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転再生式熱交換器は、炉を出る煙道ガスから炉に入来する燃焼用空気へ熱を伝達するために一般的に用いられている。従来の回転再生式熱交換器、例えば、図１に符号１で示されている回転再生式熱交換器は、ハウジング１４内に設けられているロータ１２を有する。ハウジング１４は、高温の煙道ガス３６を熱交換器１を通して流すための煙道ガス入口ダクト２０及び煙道ガス出口ダクト２２を有する。ハウジング１４は、更に、燃焼用空気３８を熱交換器１を通して流すための空気入口ダクト２４及び空気出口ダクト２６を有する。ロータ１６は複数の半径方向仕切板１６又は隔壁を有し、これらの仕切板１６は熱伝達要素のバスケット（フレーム）４０を支持するためにそれらの間に区画室１７を形成する。回転再生式熱交換器１は上下のセクタ板２８により空気用セクタと煙道ガス用セクタとに分割され、これらのセクタ板２８はロータ１２の上面及び下面に隣接してハウジング１４を横切って延びている。
【０００３】
図２は、内部に積重した少数の熱伝達要素１０を収容する要素バスケット４０の一例を示す平面図である。３枚のみの熱伝達要素１０が示されているけれども、要素バスケット４０は典型的に多数の熱伝達要素１０でもって充填されるものであることを認識されよう。図２に見ることができるように、熱伝達要素１０は、要素バスケット４０内に互いに間隔を置いた関係で接近して積重されて、熱伝達要素１０間に空気又は煙道ガスの流れのための通路７０を形成する。
【０００４】
図１及び図２を参照するに、高温の煙道ガス３６の流れは、熱交換器１の煙道ガス用セクタを通過するように向けられ、それからロータ１２の連続する回転によって熱伝達要素１０に熱を伝達する。熱伝達要素１０は、それから、熱交換器１の空気用セクタにまで軸線１８のまわりを回転させられる。この空気用セクタにおいて、燃焼用空気３８の流れは熱伝達要素１０を横切るように向けられ、これにより加熱される。他の型式の回転再生式熱交換器においては、熱伝達要素１０が固定され、ハウジング１４の空気及びガス入口及び出口部分が回転する。
【０００５】
図３は、積重した関係の従来の３枚の熱伝達要素１０の一部分を示す。また、図４は従来の１枚の熱伝達要素１０の断面を示す。典型的に、熱伝達要素１０は、ひとつ又はそれ以上のひだ５０及び波状部６５を有する形状に作られている鋼板である。
【０００６】
ひだ５０は、一般的には等しく離れた間隔を置いて熱伝達要素１０から外向きに延びている。これらのひだ５０は、熱伝達要素１０が図３に示されるように積重されたときに、各隣接する２枚の熱伝達要素１０間の間隔を維持し、したがって各隣接する２枚の熱伝達要素１０間に空気又は煙道ガスのための通路７０の両側部を形成する。典型的に、これらのひだ５０は図１のロータ１２を通過する流体流れに関して所定の角度（例えば、９０°）で延びている。
【０００７】
ひだ５０に加えて、熱伝達要素１０は、典型的に、図３に“Ａ”を付けた矢印により示されている熱交換流体の流れに対して鋭角Ａｕで各隣接する２つのひだ５０間に延びている一連の波状部６５を形成するようにコルゲートされている。これらの波状部６５は、高さＨｕを有して、通路７０を通して流れる空気又は煙道ガスの乱流を増大せしめる作用をなし、これにより熱境界層を崩壊せしめる。これらの熱境界層は、崩壊されないと、熱伝達要素１０の表面に隣接する流体媒体（空気又は煙道ガス）の一部分に存在するであろう。崩壊しない液体境界層の存在は、流体と熱伝達要素１０との間の熱伝達を妨げやすい。熱伝達要素１０の波状部６５は、流れラインに対して斜めに延びる。この方法において、波状部６５は熱伝達要素１０と流体媒体との間の熱伝達を改善せしめる。更に、熱伝達要素１０は、そのひだ５０と平行であってかつひだ５０に全体が接触している平坦部分（図示せず）を包含することができる。熱伝達要素１０の他の例として、米国特許第２,５９６,６４２号、第２,９４０,７３６号、第４,３９６,０５８号、第４,７４４,４１０号、第４,５５３,４５８号及び第５,８３６,３７９号明細書が参照される。
【０００８】
以上述べた熱伝達要素は良好な熱伝達率を提供するけれども、その結果はひだと波状部との間の特別な設計及び寸法関係に広く依存して変わるものである。例えば、波状部は熱伝達の多大な増大を提供する一方、これらの波状部はまた熱交換器（例えば、図１の熱交換器１）にわたって圧力降下を増大せしめるものである。理想的には、熱伝達要素の波状部は熱伝達要素に隣接する流体媒体の一部分に比較的大きな乱流を生じせしめ、これに対してひだは熱伝達要素に隣接していない流体媒体（すなわち、通路の中心部に近い流体）が小さな乱流、それ故流れに対しての非常に小さい抵抗を受けるような寸法とされることである。しかしながら、波状部から最適なレベルの乱流を得ることは困難なものである。なぜなら、熱伝達及び圧力損失は波状部によって生じられる乱流の大きさに比例する傾向があるからである。熱伝達を生じせしめる波状設計は、また、圧力損失を生じせしめ、逆に、圧力損失を小さくせしめる形状はまた熱伝達をも小さくせしめる。
【０００９】
熱伝達要素の設計は、更に、容易に清浄可能である表面形状を提供しなければならない。熱伝達要素を清浄にするために、スートブロワを用いることが一般的である。これらのスートブロワは、積重した熱伝達要素間の通路を通して高圧の空気又は蒸気の吹き付けを行い、これにより熱伝達要素の表面から微粒子堆積物を取り除いて運び去り、熱伝達要素の表面をかなり清浄にする。スートブローイングを行うために、熱伝達要素を次のような形状、すなわち、これらの熱伝達要素がバスケット内において積重されたときに、通路が熱伝達要素間に通視線を提供するために十分に開口し、スートブロワのジェットが清浄のために熱伝達要素又は板間を通過することができるようにする形状にすることは有益なことである。幾つかの熱伝達要素はこのような開口通路を提供することができず、これらの熱伝達要素は、良好な熱伝達及び圧力降下特性を有するけれども、従来のスートブロワによって非常に良く清浄されない。このような開口通路は、また、熱交換要素を去る赤外線の量を測定するセンサの使用を行うことができるようにする。赤外線センサは“ホットスポット”の存在を検出するために用いることができ、“ホットスポット”は一般にバスケット（例えば、図２のバスケット４０）内の発火の前兆として認められる。一般に“ホットスポット検出器”として知られている、このようなセンサは発火の開始及び成長を防止するのに有益である。開口通路を有することができない熱伝達要素は、赤外線が熱伝達要素から去るのを妨げ、それ故ホットスポット検出器によって検出されるのを妨げる。
【００１０】
したがって、一定量の熱伝達に対して減少した圧力損失を提供し、また、スートブロワにより容易に清浄可能であってかつホットスポット検出器と適合可能な、回転再生式熱交換器の熱伝逹要素が必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の一態様によれば、
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器（１）のための熱伝達要素（１００）において、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素（１００）間に通路（１７０）を形成するような形状とされている複数のひだ（１５０）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１５１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｎを有している、複数のひだ（１５０）と、
前記ひだ（１５０）間で互いに平行に延びている第１の複数の波状部（１６５）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１６１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ１を有している、第１の複数の波状部（１６５）と、
前記ひだ（１５０）間で互いに平行に延びている第２の複数の波状部（１８５）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１８１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ２を有し、前記Ｈｕ２が前記Ｈｕ１よりも小さい、第２の複数の波状部（１８５）と、
を包含する熱伝達要素が提供される。
【００１２】
本発明の他の態様によれば、
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器（１）のための熱伝達要素（１００）において、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素（１００）間に通路（１７０）を形成するような形状とされている複数のひだ（１５０）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１５１）を包含している、複数のひだ（１５０）と、
前記ひだ（１５０）間に形成されている第１の複数の波状部（１６５）であって、各々が互いに平行に延びていると共に幅Ｗｕ１を有している。第１の複数の波状部（１６５）と、
前記ひだ（１５０）に形成されている第２の複数の波状部（１８５）であって、各々が互いに平行に延びていると共に幅Ｗｕ２を有し、前記Ｗｕ１が前記Ｗｕ２と等しくない、第２の複数の波状部（１８５）と、
を包含する熱伝達要素が提供される。
【００１３】
本発明の更に他の態様によれば、
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器（１）のためのバスケット（４０）において、
複数の熱伝達要素（１００）であって、間隔を置いた関係で積重され、これにより各隣接する２つの熱伝達要素（１００）間に熱交換流体がこれらの各隣接する２つの熱伝達要素（１００）間を流れるための通路（１７０）を形成している、複数の熱伝達要素（１００）を包含し、
これらの熱伝達要素（１００）の各々が、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素（１００）間に通路（１７０）を形成するような形状とされている複数のひだ（１５０）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１５１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｎを有している、複数のひだ（１５０）と、
前記ひだ（１５０）間で互いに平行に延びている第１の複数の波状部（１６５）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１６１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ１を有している、第１の複数の波状部（１６５）と、
前記ひだ（１５０）間で互いに平行に延びている第２の複数の波状部（１８５）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１８１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ２を有し、前記Ｈｕ２が前記Ｈｕ１及び前記Ｈｎよりもそれぞれ小さい、第２の複数の波状部（１８５）と、
を包含している、バスケットが提供される。
【００１４】
本発明の要旨は、特に、特許請求の範囲に明確に記載されている。本発明の上述した及び他の特徴及び利点は、添付図面と関連して述べられる下記の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】先行技術の回転再生式熱交換器を、一部分を切断して示す斜視図である。
【図２】少数の熱伝達要素を収容する、先行技術の要素バスケットの平面図である。
【図３】積重した状態の、先行技術の３枚の熱伝達要素の一部分の斜視図である。
【図４】先行技術の１枚の熱伝達要素の一部分の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による熱伝達要素の一部分の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による熱伝達要素の一部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図５及び図６は、本発明の一実施形態による熱伝達要素１００の一部分を示す。熱伝達要素１００は、図１の回転再生式熱交換器１の従来の熱伝達要素１０の代りに用いることができる。例えば、熱伝達要素１００は、図１に示されている型式の回転再生式熱交換器１に用いるために、図３に示されるように積重し、そして図２に示されるようにバスケット４０内に挿入することができる。
【００１７】
以下、図５及び図６を参照して本発明を詳細に説明する。熱伝達要素１００は、所望する形状に圧延又は鍛造することができる薄い金属板から形成される。熱伝達要素１００は互いに間隔を置いている一連のひだ１５０を有し、これらのひだ１５０は“Ａ”を付けた矢印により示されているように熱伝達要素１００を通る熱交換流体の流れ方向に対してほぼ平行にして長手方向に延びている。これらのひだ１５０は、複数の熱伝達要素１００が積重されたときに各隣接する２枚の熱伝達要素１００間に所定の離れた間隔を維持せしめて、流れ通路１７０を形成する。各ひだ１５０は、２つのたぶ１５１を包含し、一方のたぶ１５１は熱伝達要素１００の表面から一方の側へ外向きに突出し、また他方のタブ１５１は熱交換要素１００の表面から反対側の他方の側へ外向きに突出する。各たぶ１５１は、熱伝達要素１００から正反対の方向へ外向きに向けられたひだ１５０の頂部１５３を有するＵ形溝の形とすることができる。ひだ１５０の頂部１５３は、隣接する他の熱伝達要素１００に接触して、熱伝達要素１００間の間隔を維持せしめる。また、図３に示される従来の熱伝達要素１０と同様に、熱伝達要素１００は、各熱伝達要素のひだが最大支持のために隣接する他の熱伝達要素１００のひだ１５０間のほぼ中央に位置するように配置することができる。図示していないけれども、熱伝達要素１００はひだ１５０と平行に延びる平坦区域を包含することができ、この平坦区域上に隣接する他の熱伝達要素１００のひだ１５０を載せることができる。各ひだ１５０の２つのたぶ１５１間の頂部−頂部高さは、“Ｈｎ”で示されている。
【００１８】
各熱交換要素１００のひだ１５０間には、２つの異なる高さを有する第１の波状部１６５及び第２の波状部１８５が形成されている。
【００１９】
第１の波状部１６５及び第２の波状部１８５は、それぞれ、複数の波状部１６５,１８５から成っている。熱交換要素１００の一部分のみが示されているけれども、各熱交換要素１００は、幾つかのひだ１５０と、各一対のひだ１５０間に形成されている第１の複数の波状部１６５及び第２の複数の波状部１８５とを包含することができる。
【００２０】
各波状部１６５は、ひだ１５０間の他の波状部１６５と平行にして延びている。各波状部１６５は２つのたぶ１６１を包含し、一方のたぶ１６１は熱伝達要素１００の表面から一方の側へ外向きに延び、また他方のたぶ１６１は熱交換要素１００の表面から反対側の他方の側へ外向きに延びている。各たぶ１６１は、熱伝達要素１００から正反対の方向へ外向きに延びている。各たぶ１６１は、熱伝達要素１００から正反対の方向へ外向きに向けられた通路の頂部１６３を有するＵ形通路の形とすることができる。各波状部１６５は、２つの頂部１６３間の頂部−頂部高さＨｕ１を有する。
【００２１】
各波状部１８５は、ひだ１５０間の他の波状部１８５と平行にして延びている。各波状部１８５は２つのたぶ１８１を包含し、一方のたぶ１８１は熱伝達要素１００の表面から一方の側へ外向きに延び、また他方のたぶ１８１は熱伝達要素１００の反対側の他方の側へ外向きに延びている。各たぶ１８１は、熱伝達要素１００の正反対の方向へ外向きに向けられた通路の頂部１８３を有するＵ形通路の形とすることができる。各波状部１８５は、２つの頂部１８３間の頂部−頂部高さＨｕ２を有する。
【００２２】
本発明の一態様において、Ｈｕ１及びＨｕ２は異なる高さである。Ｈｕ１／Ｈｎの比は、臨界パラメータである。なぜなら、この比は２つの隣接する熱伝達要素１００間の開口区域の高さを限定し、この開口区域の高さは流体が通過して流れるための通路１７０を形成するからである。
【００２３】
図示した実施形態において、Ｈｕ２はＨｕ１よりも小さく、かつＨｕ１及びＨｕ２の両方はＨｎよりも小さい。好適には、Ｈｕ２／Ｈｕ１の比は約０．２０よりも大きいが約０．８０よりも小さい。より好適には、Ｈｕ２／Ｈｕ１の比は約０．３５よりも大きいが約０．６５よりも小さい。Ｈｕ２／Ｈｎの比は、好適には、約０．３０よりも大きいが約０．９０よりも小さい。Ｈｕ２／Ｈｕ１の比が０．２０よりも下であるときには、波状部が小さくなって、乱流を生じせしめる効果を小さくし、効率を小さくせしめる。
【００２４】
Ｈｕ2／Ｈｕ１の比が約０．８０よりも大きいときには、第１及び第２の波状部の高さはほとんど等しく、先行技術よりも優れる改善は最小である。
【００２５】
Ｈｕ１／Ｈｎの比及びＨｕ２／Ｈｕ１の比が選択されると、Ｈｕ２／Ｈｎの比は決定される。
【００２６】
本発明の他の態様において、Ｗｕ１及びＷｕ２によって示されているように、各波状部１６５のそれぞれの幅は各波状部１８５のそれぞれの幅と異ならせることができる。好適には、Ｗｕ２／Ｗｕ１の比は０．２０よりも大きいが１．２０よりも小さい。より好適には、Ｗｕ２／Ｗｕ１の比は０．５よりも大きいが１．１０よりも小さい。Ｗｕ１及びＷｕ２の選択は、主として、Ｈｕ１及びＨｕ２のために用いられた値に依存して、決められる。本発明の好適な実施形態の総目的のひとつは、熱伝達要素の表面の近くに最適な量の乱流を生じせしめることである。これは、２種類の波状部の両方の、断面において見たときの形状がその目的にしたがって設計される必要があり、各波状部の形状がその高さ対その幅の比によって多分に決定されることを意味する。更に、波状部の幅の選択は、また、熱伝達要素によって提供される表面積の量に影響を与えるものであり、表面積はまた流体と熱伝達要素との間の熱伝達の量に強い影響を与えるものである。
【００２７】
本発明と対比して、図４に示されるように、従来の熱伝達要素１０の波状部６５はすべて同じ高さＨｕであり、またすべて同じ幅Ｗｕである。風洞テストは、驚いたことに、従来の均一な波状部６５を本発明の波状部１６５及び１８５に置換することにより、熱伝達及び流体流れを同一の割合に維持しながら、圧力損失を著しく減少（約１４％）せしめることができることを示した。これは、オペレータに対してコスト節約を与えるものである。なぜなら、空気及び煙道ガスが回転再生式熱交換器を通して流れるときの空気及び煙道ガスの圧力損失を減少せしめることは、空気及び煙道ガスを熱交換器に通して流すように付勢せしめるのに用いられるファンにより消費される電力を減少せしめるからである。
【００２８】
理論によって束縛されるのは望まないけれども、熱伝達媒体が熱伝達要素１００間を流れるときに熱伝達媒体が出会う波状部１６５及び１８５の高さ及び／又は幅の差は、熱伝達要素１００の表面に隣接する流体境界層に、より多くの乱流を生じせしめ、熱伝達要素１００の表面から更に遠く離れている通路の開口区域には少ない乱流を生じせしめるものと考えている。流体境界層に乱流が加えられることは、流体と熱伝達要素１００との間の熱伝達率を増大せしめる。熱伝達要素１００の表面から離れている乱流が減少することは、流体が通路１７０を通して流れるときの圧力損失を減少せしめるのに役立つ。２種類の波状部の高さＨｕ１及びＨｕ２を調節することにより、伝達される全体の熱が同じ量であるときには、流体の圧力損失を減少せしめることができる。
【００２９】
本発明の熱伝達要素１００の優れた熱伝達及び圧力降下性能は、また、従来の均一の波状部６５を有する熱交換要素１０と比較したときに、等しい量の熱伝達をなおも維持しながら、波状部１６５と熱伝達流体の一次流れ方向との間の角度を多少減少せしめることができる利点を有する。これは、また、波状部１８５と熱伝達流体の一次流れ方向との間の角度にも言えることである。
【００３０】
これは、波状部１６５及び１８５がスートブロワのジェットと良好に整列されるので、スートブロワのジェットにより良好に清浄することを可能にする。更に、波状部の角度を減少せしめることは熱伝達要素１００間に良好な通視線を提供するので、本発明は赤外線（ホットスポット）検出器と適合することができる。
【００３１】
以上本発明を種々の例示的な実施形態でもって詳述してきたけれども、当業者にとっては、本発明の範囲から逸脱することなしに、種々の変形を行うことができると共に、種々の等価物をその要素に代えることができることを理解されよう。更に、多くの変形が、本発明の本質的な範囲を逸脱することなしに、本発明の教示に対して特定の形態を工夫するために行うことができるものである。したがって、本発明は、本発明を実施するように意図した最良の形態として述べた特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は特許請求の範囲の記載の範囲内にあるすべての実施形態を包含するものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転再生式熱交換器において用いられている型式の熱伝逹要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転再生式熱交換器は、炉を出る煙道ガスから炉に入来する燃焼用空気へ熱を伝達するために一般的に用いられている。従来の回転再生式熱交換器、例えば、図１に符号１で示されている回転再生式熱交換器は、ハウジング１４内に設けられているロータ１２を有する。ハウジング１４は、高温の煙道ガス３６を熱交換器１を通して流すための煙道ガス入口ダクト２０及び煙道ガス出口ダクト２２を有する。ハウジング１４は、更に、燃焼用空気３８を熱交換器１を通して流すための空気入口ダクト２４及び空気出口ダクト２６を有する。ロータ１６は複数の半径方向仕切板１６又は隔壁を有し、これらの仕切板１６は熱伝達要素のバスケット（フレーム）４０を支持するためにそれらの間に区画室１７を形成する。回転再生式熱交換器１は上下のセクタ板２８により空気用セクタと煙道ガス用セクタとに分割され、これらのセクタ板２８はロータ１２の上面及び下面に隣接してハウジング１４を横切って延びている。
【０００３】
図２は、内部に積重した少数の熱伝達要素１０を収容する要素バスケット４０の一例を示す平面図である。３枚のみの熱伝達要素１０が示されているけれども、要素バスケット４０は典型的に多数の熱伝達要素１０でもって充填されるものであることを認識されよう。図２に見ることができるように、熱伝達要素１０は、要素バスケット４０内に互いに間隔を置いた関係で接近して積重されて、熱伝達要素１０間に空気又は煙道ガスの流れのための通路７０を形成する。
【０００４】
図１及び図２を参照するに、高温の煙道ガス３６の流れは、熱交換器１の煙道ガス用セクタを通過するように向けられ、それからロータ１２の連続する回転によって熱伝達要素１０に熱を伝達する。熱伝達要素１０は、それから、熱交換器１の空気用セクタにまで軸線１８のまわりを回転させられる。この空気用セクタにおいて、燃焼用空気３８の流れは熱伝達要素１０を横切るように向けられ、これにより加熱される。他の型式の回転再生式熱交換器においては、熱伝達要素１０が固定され、ハウジング１４の空気及びガス入口及び出口部分が回転する。
【０００５】
図３は、積重した関係の従来の３枚の熱伝達要素１０の一部分を示す。また、図４は従来の１枚の熱伝達要素１０の断面を示す。典型的に、熱伝達要素１０は、ひとつ又はそれ以上のひだ５０及び波状部６５を有する形状に作られている鋼板である。
【０００６】
ひだ５０は、一般的には等しく離れた間隔を置いて熱伝達要素１０から外向きに延びている。これらのひだ５０は、熱伝達要素１０が図３に示されるように積重されたときに、各隣接する２枚の熱伝達要素１０間の間隔を維持し、したがって各隣接する２枚の熱伝達要素１０間に空気又は煙道ガスのための通路７０の両側部を形成する。典型的に、これらのひだ５０は図１のロータ１２を通過する流体流れに関して所定の角度（例えば、９０°）で延びている。
【０００７】
ひだ５０に加えて、熱伝達要素１０は、典型的に、図３に“Ａ”を付けた矢印により示されている熱交換流体の流れに対して鋭角Ａｕで各隣接する２つのひだ５０間に延びている一連の波状部６５を形成するようにコルゲートされている。これらの波状部６５は、高さＨｕを有して、通路７０を通して流れる空気又は煙道ガスの乱流を増大せしめる作用をなし、これにより熱境界層を崩壊せしめる。これらの熱境界層は、崩壊されないと、熱伝達要素１０の表面に隣接する流体媒体（空気又は煙道ガス）の一部分に存在するであろう。崩壊しない液体境界層の存在は、流体と熱伝達要素１０との間の熱伝達を妨げやすい。熱伝達要素１０の波状部６５は、流れラインに対して斜めに延びる。この方法において、波状部６５は熱伝達要素１０と流体媒体との間の熱伝達を改善せしめる。更に、熱伝達要素１０は、そのひだ５０と平行であってかつひだ５０に全体が接触している平坦部分（図示せず）を包含することができる。熱伝達要素１０の他の例として、米国特許第２,５９６,６４２号、第２,９４０,７３６号、第４,３９６,０５８号、第４,７４４,４１０号、第４,５５３,４５８号及び第５,８３６,３７９号明細書が参照される。
【０００８】
以上述べた熱伝達要素は良好な熱伝達率を提供するけれども、その結果はひだと波状部との間の特別な設計及び寸法関係に広く依存して変わるものである。例えば、波状部は熱伝達の多大な増大を提供する一方、これらの波状部はまた熱交換器（例えば、図１の熱交換器１）にわたって圧力降下を増大せしめるものである。理想的には、熱伝達要素の波状部は熱伝達要素に隣接する流体媒体の一部分に比較的大きな乱流を生じせしめ、これに対してひだは熱伝達要素に隣接していない流体媒体（すなわち、通路の中心部に近い流体）が小さな乱流、それ故流れに対しての非常に小さい抵抗を受けるような寸法とされることである。しかしながら、波状部から最適なレベルの乱流を得ることは困難なものである。なぜなら、熱伝達及び圧力損失は波状部によって生じられる乱流の大きさに比例する傾向があるからである。熱伝達を生じせしめる波状設計は、また、圧力損失を生じせしめ、逆に、圧力損失を小さくせしめる形状はまた熱伝達をも小さくせしめる。
【０００９】
熱伝達要素の設計は、更に、容易に清浄可能である表面形状を提供しなければならない。熱伝達要素を清浄にするために、スートブロワを用いることが一般的である。これらのスートブロワは、積重した熱伝達要素間の通路を通して高圧の空気又は蒸気の吹き付けを行い、これにより熱伝達要素の表面から微粒子堆積物を取り除いて運び去り、熱伝達要素の表面をかなり清浄にする。スートブローイングを行うために、熱伝達要素を次のような形状、すなわち、これらの熱伝達要素がバスケット内において積重されたときに、通路が熱伝達要素間に通視線を提供するために十分に開口し、スートブロワのジェットが清浄のために熱伝達要素又は板間を通過することができるようにする形状にすることは有益なことである。幾つかの熱伝達要素はこのような開口通路を提供することができず、これらの熱伝達要素は、良好な熱伝達及び圧力降下特性を有するけれども、従来のスートブロワによって非常に良く清浄されない。このような開口通路は、また、熱交換要素を去る赤外線の量を測定するセンサの使用を行うことができるようにする。赤外線センサは“ホットスポット”の存在を検出するために用いることができ、“ホットスポット”は一般にバスケット（例えば、図２のバスケット４０）内の発火の前兆として認められる。一般に“ホットスポット検出器”として知られている、このようなセンサは発火の開始及び成長を防止するのに有益である。開口通路を有することができない熱伝達要素は、赤外線が熱伝達要素から去るのを妨げ、それ故ホットスポット検出器によって検出されるのを妨げる。
【００１０】
したがって、一定量の熱伝達に対して減少した圧力損失を提供し、また、スートブロワにより容易に清浄可能であってかつホットスポット検出器と適合可能な、回転再生式熱交換器の熱伝逹要素が必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の一態様によれば、
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器（１）のための熱伝達要素（１００）において、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素（１００）間に通路（１７０）を形成するような形状とされている複数のひだ（１５０）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１５１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｎを有している、複数のひだ（１５０）と、
前記ひだ（１５０）間で互いに平行に延びている第１の複数の波状部（１６５）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１６１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ１を有している、第１の複数の波状部（１６５）と、
前記ひだ（１５０）間で互いに平行に延びている第２の複数の波状部（１８５）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１８１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ２を有し、前記Ｈｕ２が前記Ｈｕ１よりも小さい、第２の複数の波状部（１８５）と、
を包含する熱伝達要素が提供される。
【００１２】
本発明の他の態様によれば、
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器（１）のための熱伝達要素（１００）において、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素（１００）間に通路（１７０）を形成するような形状とされている複数のひだ（１５０）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１５１）を包含している、複数のひだ（１５０）と、
前記ひだ（１５０）間に形成されている第１の複数の波状部（１６５）であって、各々が互いに平行に延びていると共に幅Ｗｕ１を有している。第１の複数の波状部（１６５）と、
前記ひだ（１５０）に形成されている第２の複数の波状部（１８５）であって、各々が互いに平行に延びていると共に幅Ｗｕ２を有し、前記Ｗｕ１が前記Ｗｕ２と等しくない、第２の複数の波状部（１８５）と、
を包含する熱伝達要素が提供される。
【００１３】
本発明の更に他の態様によれば、
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器（１）のためのバスケット（４０）において、
複数の熱伝達要素（１００）であって、間隔を置いた関係で積重され、これにより各隣接する２つの熱伝達要素（１００）間に熱交換流体がこれらの各隣接する２つの熱伝達要素（１００）間を流れるための通路（１７０）を形成している、複数の熱伝達要素（１００）を包含し、
これらの熱伝達要素（１００）の各々が、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素（１００）間に通路（１７０）を形成するような形状とされている複数のひだ（１５０）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１５１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｎを有している、複数のひだ（１５０）と、
前記ひだ（１５０）間で互いに平行に延びている第１の複数の波状部（１６５）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１６１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ１を有している、第１の複数の波状部（１６５）と、
前記ひだ（１５０）間で互いに平行に延びている第２の複数の波状部（１８５）であって、各々が前記熱伝達要素（１００）の対向する両側から外向きに延びているたぶ（１８１）を包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ２を有し、前記Ｈｕ２が前記Ｈｕ１及び前記Ｈｎよりもそれぞれ小さい、第２の複数の波状部（１８５）と、
を包含している、バスケットが提供される。
【００１４】
本発明の要旨は、特に、特許請求の範囲に明確に記載されている。本発明の上述した及び他の特徴及び利点は、添付図面と関連して述べられる下記の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】先行技術の回転再生式熱交換器を、一部分を切断して示す斜視図である。
【図２】少数の熱伝達要素を収容する、先行技術の要素バスケットの平面図である。
【図３】積重した状態の、先行技術の３枚の熱伝達要素の一部分の斜視図である。
【図４】先行技術の１枚の熱伝達要素の一部分の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による熱伝達要素の一部分の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による熱伝達要素の一部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図５及び図６は、本発明の一実施形態による熱伝達要素１００の一部分を示す。熱伝達要素１００は、図１の回転再生式熱交換器１の従来の熱伝達要素１０の代りに用いることができる。例えば、熱伝達要素１００は、図１に示されている型式の回転再生式熱交換器１に用いるために、図３に示されるように積重し、そして図２に示されるようにバスケット４０内に挿入することができる。
【００１７】
以下、図５及び図６を参照して本発明を詳細に説明する。熱伝達要素１００は、所望する形状に圧延又は鍛造することができる薄い金属板から形成される。熱伝達要素１００は互いに間隔を置いている一連のひだ１５０を有し、これらのひだ１５０は“Ａ”を付けた矢印により示されているように熱伝達要素１００を通る熱交換流体の流れ方向に対してほぼ平行にして長手方向に延びている。これらのひだ１５０は、複数の熱伝達要素１００が積重されたときに各隣接する２枚の熱伝達要素１００間に所定の離れた間隔を維持せしめて、流れ通路１７０を形成する。各ひだ１５０は、２つのたぶ１５１を包含し、一方のたぶ１５１は熱伝達要素１００の表面から一方の側へ外向きに突出し、また他方のタブ１５１は熱交換要素１００の表面から反対側の他方の側へ外向きに突出する。各たぶ１５１は、熱伝達要素１００から正反対の方向へ外向きに向けられたひだ１５０の頂部１５３を有するＵ形溝の形とすることができる。ひだ１５０の頂部１５３は、隣接する他の熱伝達要素１００に接触して、熱伝達要素１００間の間隔を維持せしめる。また、図３に示される従来の熱伝達要素１０と同様に、熱伝達要素１００は、各熱伝達要素のひだが最大支持のために隣接する他の熱伝達要素１００のひだ１５０間のほぼ中央に位置するように配置することができる。図示していないけれども、熱伝達要素１００はひだ１５０と平行に延びる平坦区域を包含することができ、この平坦区域上に隣接する他の熱伝達要素１００のひだ１５０を載せることができる。各ひだ１５０の２つのたぶ１５１間の頂部−頂部高さは、“Ｈｎ”で示されている。
【００１８】
各熱交換要素１００のひだ１５０間には、２つの異なる高さを有する第１の波状部１６５及び第２の波状部１８５が形成されている。
【００１９】
第１の波状部１６５及び第２の波状部１８５は、それぞれ、複数の波状部１６５,１８５から成っている。熱交換要素１００の一部分のみが示されているけれども、各熱交換要素１００は、幾つかのひだ１５０と、各一対のひだ１５０間に形成されている第１の複数の波状部１６５及び第２の複数の波状部１８５とを包含することができる。
【００２０】
各波状部１６５は、ひだ１５０間の他の波状部１６５と平行にして延びている。各波状部１６５は２つのたぶ１６１を包含し、一方のたぶ１６１は熱伝達要素１００の表面から一方の側へ外向きに延び、また他方のたぶ１６１は熱交換要素１００の表面から反対側の他方の側へ外向きに延びている。各たぶ１６１は、熱伝達要素１００から正反対の方向へ外向きに延びている。各たぶ１６１は、熱伝達要素１００から正反対の方向へ外向きに向けられた通路の頂部１６３を有するＵ形通路の形とすることができる。各波状部１６５は、２つの頂部１６３間の頂部−頂部高さＨｕ１を有する。
【００２１】
各波状部１８５は、ひだ１５０間の他の波状部１８５と平行にして延びている。各波状部１８５は２つのたぶ１８１を包含し、一方のたぶ１８１は熱伝達要素１００の表面から一方の側へ外向きに延び、また他方のたぶ１８１は熱伝達要素１００の反対側の他方の側へ外向きに延びている。各たぶ１８１は、熱伝達要素１００の正反対の方向へ外向きに向けられた通路の頂部１８３を有するＵ形通路の形とすることができる。各波状部１８５は、２つの頂部１８３間の頂部−頂部高さＨｕ２を有する。
【００２２】
本発明の一態様において、Ｈｕ１及びＨｕ２は異なる高さである。Ｈｕ１／Ｈｎの比は、臨界パラメータである。なぜなら、この比は２つの隣接する熱伝達要素１００間の開口区域の高さを限定し、この開口区域の高さは流体が通過して流れるための通路１７０を形成するからである。
【００２３】
図示した実施形態において、Ｈｕ２はＨｕ１よりも小さく、かつＨｕ１及びＨｕ２の両方はＨｎよりも小さい。好適には、Ｈｕ２／Ｈｕ１の比は約０．２０よりも大きいが約０．８０よりも小さい。より好適には、Ｈｕ２／Ｈｕ１の比は約０．３５よりも大きいが約０．６５よりも小さい。Ｈｕ２／Ｈｎの比は、好適には、約０．３０よりも大きいが約０．９０よりも小さい。Ｈｕ２／Ｈｕ１の比が０．２０よりも下であるときには、波状部が小さくなって、乱流を生じせしめる効果を小さくし、効率を小さくせしめる。
【００２４】
Ｈｕ2／Ｈｕ１の比が約０．８０よりも大きいときには、第１及び第２の波状部の高さはほとんど等しく、先行技術よりも優れる改善は最小である。
【００２５】
Ｈｕ１／Ｈｎの比及びＨｕ２／Ｈｕ１の比が選択されると、Ｈｕ２／Ｈｎの比は決定される。
【００２６】
本発明の他の態様において、Ｗｕ１及びＷｕ２によって示されているように、各波状部１６５のそれぞれの幅は各波状部１８５のそれぞれの幅と異ならせることができる。好適には、Ｗｕ２／Ｗｕ１の比は０．２０よりも大きいが１．２０よりも小さい。より好適には、Ｗｕ２／Ｗｕ１の比は０．５よりも大きいが１．１０よりも小さい。Ｗｕ１及びＷｕ２の選択は、主として、Ｈｕ１及びＨｕ２のために用いられた値に依存して、決められる。本発明の好適な実施形態の総目的のひとつは、熱伝達要素の表面の近くに最適な量の乱流を生じせしめることである。これは、２種類の波状部の両方の、断面において見たときの形状がその目的にしたがって設計される必要があり、各波状部の形状がその高さ対その幅の比によって多分に決定されることを意味する。更に、波状部の幅の選択は、また、熱伝達要素によって提供される表面積の量に影響を与えるものであり、表面積はまた流体と熱伝達要素との間の熱伝達の量に強い影響を与えるものである。
【００２７】
本発明と対比して、図４に示されるように、従来の熱伝達要素１０の波状部６５はすべて同じ高さＨｕであり、またすべて同じ幅Ｗｕである。風洞テストは、驚いたことに、従来の均一な波状部６５を本発明の波状部１６５及び１８５に置換することにより、熱伝達及び流体流れを同一の割合に維持しながら、圧力損失を著しく減少（約１４％）せしめることができることを示した。これは、オペレータに対してコスト節約を与えるものである。なぜなら、空気及び煙道ガスが回転再生式熱交換器を通して流れるときの空気及び煙道ガスの圧力損失を減少せしめることは、空気及び煙道ガスを熱交換器に通して流すように付勢せしめるのに用いられるファンにより消費される電力を減少せしめるからである。
【００２８】
理論によって束縛されるのは望まないけれども、熱伝達媒体が熱伝達要素１００間を流れるときに熱伝達媒体が出会う波状部１６５及び１８５の高さ及び／又は幅の差は、熱伝達要素１００の表面に隣接する流体境界層に、より多くの乱流を生じせしめ、熱伝達要素１００の表面から更に遠く離れている通路の開口区域には少ない乱流を生じせしめるものと考えている。流体境界層に乱流が加えられることは、流体と熱伝達要素１００との間の熱伝達率を増大せしめる。熱伝達要素１００の表面から離れている乱流が減少することは、流体が通路１７０を通して流れるときの圧力損失を減少せしめるのに役立つ。２種類の波状部の高さＨｕ１及びＨｕ２を調節することにより、伝達される全体の熱が同じ量であるときには、流体の圧力損失を減少せしめることができる。
【００２９】
本発明の熱伝達要素１００の優れた熱伝達及び圧力降下性能は、また、従来の均一の波状部６５を有する熱交換要素１０と比較したときに、等しい量の熱伝達をなおも維持しながら、波状部１６５と熱伝達流体の一次流れ方向との間の角度を多少減少せしめることができる利点を有する。これは、また、波状部１８５と熱伝達流体の一次流れ方向との間の角度にも言えることである。
【００３０】
これは、波状部１６５及び１８５がスートブロワのジェットと良好に整列されるので、スートブロワのジェットにより良好に清浄することを可能にする。更に、波状部の角度を減少せしめることは熱伝達要素１００間に良好な通視線を提供するので、本発明は赤外線（ホットスポット）検出器と適合することができる。
【００３１】
以上本発明を種々の例示的な実施形態でもって詳述してきたけれども、当業者にとっては、本発明の範囲から逸脱することなしに、種々の変形を行うことができると共に、種々の等価物をその要素に代えることができることを理解されよう。更に、多くの変形が、本発明の本質的な範囲を逸脱することなしに、本発明の教示に対して特定の形態を工夫するために行うことができるものである。したがって、本発明は、本発明を実施するように意図した最良の形態として述べた特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は特許請求の範囲の記載の範囲内にあるすべての実施形態を包含するものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器のための熱伝達要素において、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素間に通路を形成するような形状とされている複数のひだであって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｎを有している、複数のひだと、
前記ひだ間で互いに平行に延びている第１の複数の波状部であって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ１を有している、第１の複数の波状部と、
前記ひだ間で互いに平行に延びている第２の複数の波状部であって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ２を有し、前記Ｈｕ２が前記Ｈｕ１よりも小さい、第２の複数の波状部と、
を包含する熱伝達要素。
【請求項２】
前記Ｈｕｌが前記Ｈｎよりも小さい、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項３】
前記Ｈｕ２／前記Ｈｕ１の比が０．２よりも大きいが０．８よりも小さい、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項４】
前記Ｈｕ２／前記Ｈｎの比が約０．０６よりも大きいが約０．７２よりも小さい、請求項３記載の熱伝達要素。
【請求項５】
前記Ｈｕ１／前記Ｈｎの比が約０．３０よりも大きいが約０．９よりも小さい、請求項４記載の熱伝達要素。
【請求項６】
前記第１の複数の波状部が幅Ｗｕ１を有すると共に、前記第２の複数の波状部が幅Ｗｕ２を有し、前記Ｗｕ１が前記Ｗｕ２と等しくない、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項７】
前記Ｗｕ２／前記Ｗｕ１の比が約０．２よりも大きいが約１．２よりも小さい、請求項６記載の熱伝達要素。
【請求項８】
更に、前記ひだ間に形成されて前記ひだと平行に延びている平坦部を包含している、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項９】
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器のための熱伝達要素において、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素間に通路を形成するような形状とされている複数のひだであって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含している、複数のひだと、
前記ひだ間に形成されている第１の複数の波状部であって、各々が互いに平行に延びていると共に幅Ｗｕ１を有している、第１の複数の波状部と、
前記ひだ間に形成されている第２の複数の波状部であって、各々が互いに平行に延びていると共に幅Ｗｕ２を有し、前記Ｗｕ１が前記Ｗｕ２と等しくない、第２の複数の波状部と、
を包含する熱伝達要素。
【請求項１０】
前記第１の複数の波状部が高さＨｕ１を有すると共に、前記第２の複数の波状部が高さＨｕ２を有し、前記Ｈｕ１が前記Ｈｕ２と等しくない、請求項９記載の熱伝達要素。
【請求項１１】
前記Ｈｕ１が前記Ｈｎよりも小さい、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項１２】
前記Ｈｕ２／前記Ｈｕ１の比が０．２よりも大きいが０．８よりも小さい、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項１３】
前記Ｈｕ２／前記Ｈｎの比が約０．０６よりも大きいが約０．７２よりも小さい、請求項３記載の熱伝達要素。
【請求項１４】
前記Ｈｕ１／前記Ｈｎの比が約０．３０よりも大きいが約０．９よりも小さい、請求項４記載の熱伝達要素。
【請求項１５】
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器のためのバスケットにおいて、
複数の熱伝達要素であって、間隔を置いた関係で積重され、これにより各隣接する２つの熱伝達要素間に熱交換流体がこれらの各隣接する２つの熱伝達要素間を流れるための通路を形成している、複数の熱伝達要素を包含し、
これらの熱伝達要素の各々が、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素間に通路を形成するような形状とされている複数のひだであって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｎを有している、複数のひだと、
前記ひだ間で互いに平行に延びている第１の複数の波状部であって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ１を有している、第１の複数の波状部と、
前記ひだ間で互いに平行に延びている第２の複数の波状部であって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ２を有し、前記Ｈｕ２が前記Ｈｕ１及び前記Ｈｎよりもそれぞれ小さい、第２の複数の波状部と、
を包含している、バスケット。
【請求項１６】
前記Ｈｕ２／前記Ｈｕ１の比が約０．２０よりも大きいが約０．８０よりも小さい、請求項１５記載の回転再生式熱交換器のためのバスケット。
【請求項１７】
前記Ｈｕ１／前記Ｈｎの比が約０．３よりも大きいが約０．９よりも小さい、請求項１６記載の回転再生式熱交換器のためのバスケット。
【請求項１８】
前記第１の複数の波状部が幅Ｗｕ１を有すると共に、前記第２の複数の波状部が幅Ｗｕ２を有し、前記Ｗｕ１が前記Ｗｕ２と等しくない、請求項１５記載の熱伝達要素。
【請求項１９】
前記Ｗｕ２／前記Ｗｕ１の比が約０．２よりも大きいが約１．２よりも小さい、請求項１８記載の熱伝達要素。
【請求項２０】
前記熱伝達要素が、更に、前記ひだ間に形成されて前記ひだと平行に延びている平坦区域を有している、請求項１５記載の熱伝達要素。
【請求項１】
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器のための熱伝達要素において、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素間に通路を形成するような形状とされている複数のひだであって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｎを有している、複数のひだと、
前記ひだ間で互いに平行に延びている第１の複数の波状部であって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ１を有している、第１の複数の波状部と、
前記ひだ間で互いに平行に延びている第２の複数の波状部であって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ２を有し、前記Ｈｕ２が前記Ｈｕ１よりも小さい、第２の複数の波状部と、
を包含する熱伝達要素。
【請求項２】
前記Ｈｕｌが前記Ｈｎよりも小さい、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項３】
前記Ｈｕ２／前記Ｈｕ１の比が０．２よりも大きいが０．８よりも小さい、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項４】
前記Ｈｕ２／前記Ｈｎの比が約０．０６よりも大きいが約０．７２よりも小さい、請求項３記載の熱伝達要素。
【請求項５】
前記Ｈｕ１／前記Ｈｎの比が約０．３０よりも大きいが約０．９よりも小さい、請求項４記載の熱伝達要素。
【請求項６】
前記第１の複数の波状部が幅Ｗｕ１を有すると共に、前記第２の複数の波状部が幅Ｗｕ２を有し、前記Ｗｕ１が前記Ｗｕ２と等しくない、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項７】
前記Ｗｕ２／前記Ｗｕ１の比が約０．２よりも大きいが約１．２よりも小さい、請求項６記載の熱伝達要素。
【請求項８】
更に、前記ひだ間に形成されて前記ひだと平行に延びている平坦部を包含している、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項９】
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器のための熱伝達要素において、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素間に通路を形成するような形状とされている複数のひだであって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含している、複数のひだと、
前記ひだ間に形成されている第１の複数の波状部であって、各々が互いに平行に延びていると共に幅Ｗｕ１を有している、第１の複数の波状部と、
前記ひだ間に形成されている第２の複数の波状部であって、各々が互いに平行に延びていると共に幅Ｗｕ２を有し、前記Ｗｕ１が前記Ｗｕ２と等しくない、第２の複数の波状部と、
を包含する熱伝達要素。
【請求項１０】
前記第１の複数の波状部が高さＨｕ１を有すると共に、前記第２の複数の波状部が高さＨｕ２を有し、前記Ｈｕ１が前記Ｈｕ２と等しくない、請求項９記載の熱伝達要素。
【請求項１１】
前記Ｈｕ１が前記Ｈｎよりも小さい、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項１２】
前記Ｈｕ２／前記Ｈｕ１の比が０．２よりも大きいが０．８よりも小さい、請求項１記載の熱伝達要素。
【請求項１３】
前記Ｈｕ２／前記Ｈｎの比が約０．０６よりも大きいが約０．７２よりも小さい、請求項３記載の熱伝達要素。
【請求項１４】
前記Ｈｕ１／前記Ｈｎの比が約０．３０よりも大きいが約０．９よりも小さい、請求項４記載の熱伝達要素。
【請求項１５】
高効率及び低メンテナンスを提供する、回転再生式熱交換器のためのバスケットにおいて、
複数の熱伝達要素であって、間隔を置いた関係で積重され、これにより各隣接する２つの熱伝達要素間に熱交換流体がこれらの各隣接する２つの熱伝達要素間を流れるための通路を形成している、複数の熱伝達要素を包含し、
これらの熱伝達要素の各々が、
互いに平行でありかつ２つの隣接する熱伝達要素間に通路を形成するような形状とされている複数のひだであって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｎを有している、複数のひだと、
前記ひだ間で互いに平行に延びている第１の複数の波状部であって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ１を有している、第１の複数の波状部と、
前記ひだ間で互いに平行に延びている第２の複数の波状部であって、各々が前記熱伝達要素の対向する両側から外向きに延びているたぶを包含すると共に頂部−頂部高さＨｕ２を有し、前記Ｈｕ２が前記Ｈｕ１及び前記Ｈｎよりもそれぞれ小さい、第２の複数の波状部と、
を包含している、バスケット。
【請求項１６】
前記Ｈｕ２／前記Ｈｕ１の比が約０．２０よりも大きいが約０．８０よりも小さい、請求項１５記載の回転再生式熱交換器のためのバスケット。
【請求項１７】
前記Ｈｕ１／前記Ｈｎの比が約０．３よりも大きいが約０．９よりも小さい、請求項１６記載の回転再生式熱交換器のためのバスケット。
【請求項１８】
前記第１の複数の波状部が幅Ｗｕ１を有すると共に、前記第２の複数の波状部が幅Ｗｕ２を有し、前記Ｗｕ１が前記Ｗｕ２と等しくない、請求項１５記載の熱伝達要素。
【請求項１９】
前記Ｗｕ２／前記Ｗｕ１の比が約０．２よりも大きいが約１．２よりも小さい、請求項１８記載の熱伝達要素。
【請求項２０】
前記熱伝達要素が、更に、前記ひだ間に形成されて前記ひだと平行に延びている平坦区域を有している、請求項１５記載の熱伝達要素。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公表番号】特表２０１３−５０２５５７（Ｐ２０１３−５０２５５７Ａ）
【公表日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５２５５７２（Ｐ２０１２−５２５５７２）
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０４１４７７
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０２２１３１
【国際公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（５０３４１６３５３）アルストム テクノロジー リミテッド (394)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ
【住所又は居所原語表記】Ｂｒｏｗｎ Ｂｏｖｅｒｉ Ｓｔｒａｓｓｅ ７， ＣＨ−５４００ Ｂａｄｅｎ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【公表日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０４１４７７
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０２２１３１
【国際公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（５０３４１６３５３）アルストム テクノロジー リミテッド (394)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ
【住所又は居所原語表記】Ｂｒｏｗｎ Ｂｏｖｅｒｉ Ｓｔｒａｓｓｅ ７， ＣＨ−５４００ Ｂａｄｅｎ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
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