型枠接続装置
【課題】合成樹脂の発泡体を用いた型枠と解体可能な従来の型枠とを接続できる技術を提供する。
【解決手段】コンクリート打設後において構造物の壁の一部として機能する発泡体からなる発泡体成形型枠と、該発泡体成形型枠と対向するように配置されコンクリート打設後に解体される板状型枠とを接続する型枠接続装置であって、前記発泡体成形型枠と前記板状型枠との距離を一定に保つセパレータ部材であって、棒状の軸部と、前記軸部の一端側に設けられ前記発泡体成形型枠と接続される第一接続部と、前記軸部の他端側に設けられ前記板状型枠を貫通し前記板状型枠と接続される第二接続部と、を有するセパレータ部材と、前記第二接続部と接続され、該板状型枠を該板状型枠の外側から押さえ付ける固定部材と、を備える。
【解決手段】コンクリート打設後において構造物の壁の一部として機能する発泡体からなる発泡体成形型枠と、該発泡体成形型枠と対向するように配置されコンクリート打設後に解体される板状型枠とを接続する型枠接続装置であって、前記発泡体成形型枠と前記板状型枠との距離を一定に保つセパレータ部材であって、棒状の軸部と、前記軸部の一端側に設けられ前記発泡体成形型枠と接続される第一接続部と、前記軸部の他端側に設けられ前記板状型枠を貫通し前記板状型枠と接続される第二接続部と、を有するセパレータ部材と、前記第二接続部と接続され、該板状型枠を該板状型枠の外側から押さえ付ける固定部材と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物を構築する際に用いる型枠として合成樹脂の発泡体を用いたものが知られている（例えば特許文献１参照。）。この合成樹脂の発泡体を用いた型枠は、コンクリート打設時において型枠として機能し、コンクリート打設後においては構造物の壁の一部として機能することができる。なお、合成樹脂の発泡体を用いた型枠は断熱性能も優れていることから、コンクリート打設後にそのまま打設されたコンクリート（躯体）の表面に残すことで、構造物の断熱材として優れた機能を発揮することができる。
【特許文献１】特許第３７２１６４９号公報
【特許文献２】特許第３７２１６６６号公報
【特許文献３】特許第３８４５３４６号公報
【特許文献４】特開平１１−３１５６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
構造物を構築する際に用いる型枠として合成樹脂の発泡体を用いた発泡体成形型枠が知られている。この発泡体成形型枠は、コンクリート打設後においては構造物の断熱壁として機能する。従って、発泡体成形型枠を構造物を構成する鉄筋を挟み込むように配置し、所定の接続部材を用いて固定し、発泡体成形型枠同士の間にコンクリートを打設することで、いわゆる両断熱の構造物を構築することができる。
【０００４】
このように発泡体成形型枠を構造物の内側と外側の双方に用いることで、断熱性能や気密性能に優れた構造物を構築することができる。例えば、冬季の気温が非常に低い地域では、発泡体成形型枠を構造物の内側と外側の双方に用いることで、断熱性能に優れた構造物とすることができる。また、夏季の気温が非常に高い地域では、発泡体成形型枠を構造物の内側と外側の双方に用いることで、外気温を遮断し、かつ、冷却した室内温度を保つことができる。一方、例えば冬季の気温がそれほど低くならない地域などでは、内断熱若しくは外断熱だけで十分な断熱性能を確保できる場合もある。従って、このような場合には、構造物を構築する際に用いる型枠として、構造物の内側と外側とのうちいずれか一方に発泡体成形型枠を用い、他方には従来からの合板等からなるコンクリートパネルのようにコンクリート打設後に解体される従来の一般的な板状型枠を用いることができればよいことから、発泡体成形型枠と従来の一般的な型枠とを接続可能な技術の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、合成樹脂の発泡体を用いた型枠と解体可能な従来の型枠とを接続できる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、上記の課題を解決するため、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、コンクリート打設後において構造物の壁の一部として機能する発泡体からなる発泡体成形型枠と、該発泡体成形型枠と対向するように配置されコンクリート打設後に解体される板状型枠とを接続する型枠接続装置であって、前記発泡体成形型枠と前記板状型枠との距離を一定に保つセパレータ部材であって、棒状の軸部と、前記軸部の一端側に設けられ前記発泡体成形型枠と接続される第一接続部と、前記軸部の他端側に設けられ前記板状型枠を貫通し該板状型枠と接続される第二接続部と、を有するセパレータ部材と、前記セパレ
ータ部材の第二接続部と接続され、該板状型枠を該板状型枠の外側から押さえ付ける固定部材と、を備える。
【０００７】
本発明によれば、発泡体成形型枠と板状型枠といった種類が異なる型枠同士を接続することができる。その結果、発泡体成形型枠を用いた構造物について、外断熱若しくは内断熱といったように、地域の温度条件等に適した施工が可能となる。すなわち、発泡体成形型枠を用いた構造物の設計の自由度をより高めることが可能となる。
【０００８】
発泡体成形型枠は、合成樹脂の発泡体によって構成することができ、コンクリートの打設時においては型枠として機能し、コンクリート打設後においては、構造物の壁の一部として機能することができる。なお、発泡体成形型枠の表面は、仕上材等によって外観を変化させてもよい。つまり、発泡体成形型枠は、構造物の壁の下地とすることもできる。一方、板状型枠は、合板等からなるいわゆるコンクリートパネルによって構成することができる。なお、板状型枠は、コンクリートの打設時において型枠として機能するが、コンクリート打設後は、解体することが好ましい。
【０００９】
本発明の型枠接続装置は、前記発泡体成形型枠と前記板状型枠との距離を一定に保つセパレータ部材と該板状型枠を該板状型枠の外側から押さえ付ける固定部材とによって構成することができる。セパレータ部材は、軸部と第一接続部と第二接続部とによって構成することができる。
【００１０】
第一接続部は、発泡体成形型枠と接続され、例えば、前記軸部の一端側の外周の少なくとも一部が該軸部の外郭よりも突出するように形成することができる。外周の少なくとも一部が該軸部の外郭よりも突出する形状には、外周の一部のみが外郭よりも突出した形状として、前記軸部の一端側が該軸部と略直交するように折り曲げられた形状が例示される。この場合、セパレータ部材は、側面視において略Ｌ字状となる。なお、第一接続部は、軸部の一端側の外周の全部が外郭よりも突出していてもよい。この場合、セパレータ部材は、側面視において略Ｔ字状となる。
【００１１】
なお、第一接続部は、発泡体成形型枠と接続されることから、発泡体成形型枠には、このような第一接続部が挿入される被第一接続部を設けることが好ましい。そこで、前記発泡体成形型枠の前記板状型枠との対向面側には、対向する方向に突出する被第一接続部であって、該対向面と略平行な方向から前記第一接続部が挿入される開口部を有する被第一接続部を設けることが好ましい。対向面と略平行な方向とは、対抗面に沿った方向であり、垂直方向、水平方向、又は斜め方向のうちいずれでもよい。但し、対向面と略直交する方向を垂直方向とすることで鉛直方向下向きに挿入、すなわち自重を利用して挿入することができ作業性を向上することができる。また、挿入された第一接続部が被第一接続部から抜け難い構成とすることができる。
【００１２】
また、第一接続部を軸部と略直交するように折り曲げるように形成した場合、前記発泡体成形型枠の前記板状型枠との対向面側には、このような第一接続部が挿入可能な被第一接続部を設ければよい。
【００１３】
固定部材は、セパレータ部材の第二接続部と接続され、該板状型枠を該板状型枠の外側から押さえ付ける。セパレータ部材の一端側は、第一接続部によって発泡体成形型枠と接続されているので、固定部材を他端側に設けられている第二接続部と接続することで、互いに対向する発泡体成形型枠と板状型枠とを固定することができる。
【００１４】
ここで、本発明において、前記第一接続部は、前記被第一接続部に挿入された際、該第一接続部が非挿入方向に移動することで該被第一接続部が抜けるのを抑制する抜け抑制部
を有する構成とすることができる。これにより、例えばコンクリート打設時の衝撃等により第一接続部が被第一接続部から抜け落ちるといった事態を低減することができる。
【００１５】
また、本発明において、前記第一接続部は、前記被第一接続部に挿入された際、該被第一接続部の内部で挿入軸周りに回転するのを抑制する回転抑制部を有する構成とすることができる。これにより、型枠を組み立てる際の作業性をより向上することができる。
【００１６】
また、本発明において、前記第二接続部第二接続部は、螺子状であり、前記固定部材は、前記第二接続部と接続される側の端部に、前記螺子状の第二接続部が挿入される、内壁に螺子溝が形成された筒部を有する構成としてもよい。これにより、容易かつ強固にセパレータ部材と固定部材とを接続することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、合成樹脂の発泡体を用いた型枠と解体可能な従来の型枠とを接続できる技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の型枠接続装置の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１９】
＜第一実施形態＞
（構成）
図１は、第一実施形態の型枠接続装置１の側面図を示す。また、図２は、第一実施形態の型枠接続装置１によって発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５とを接続している状態を示す。図１、図２に示すように、第一実施形態の型枠接続装置１は、セパレータ部材２と、固定部材３とによって構成されている。本実施形態の型枠接続装置１によれば、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５といった種類の異なる型枠を接続することができる。
【００２０】
セパレータ部材２は、側面視においてＬ字形状を有し、棒状の軸部２１と、この軸部２１の一端側に設けられ、軸部２１に対して直角に折り曲げられた第一接続部２２と、軸部２１の他端側に設けられ、螺子溝が形成されている第二接続部２３と、によって構成されている。また、本実施形態のセパレータ部材２は、軸部２１と、第一接続部２２と、第二接続部２３とが一体的に成形されている。第一接続部２２は、発泡体成形パネル４と接続され、第二接続部２３は、コンクリートパネル５を貫通し、かつ、固定部材３と接続される。なお、本実施形態では、セパレータ部材２が、金属部材によって構成されているが、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５とを十分に支持できる強度を有していればよく、その材質は特に限定されない。
【００２１】
本実施形態の軸部２１は、断面形状が円形となっているが、四角形、多角形等、その形状は特に限定されない。また、軸部２１の長さを変えることで、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５との間の距離を調節することができる。従って、軸部２１の長さは、鉄筋やコンクリートの厚さを考慮して設計すればよい。なお、本実施形態では、軸部２１に合わせて第一接続部２２及び第二接続部２３も断面形状が円形となっている。
【００２２】
第一接続部２２は、発泡体成形パネル４に設けられている孔部４１に挿入されることで発泡体成形パネル４と接続される。本実施形態の第一接続部２２は、軸部２１の一端側が直角に折り曲げられることで形成されている。ここで、発泡体成形パネル４について説明する。図３は、発泡体成形パネル４の対向面側正面図を示す。また、図４は、発泡体成形パネル４の上面図を示す。本実施形態の発泡体成形パネル４は、所定の厚さを有する横長の長方形からなる合成樹脂製の発泡体４２によって構成されている。発泡体成形パネル４
は、コンクリート打設時において型枠として機能し、コンクリート打設後においては構造物の壁の一部として機能する。そして発泡体成形パネル４は、優れた断熱性能を有することから、構造物の外側若しくは内側に配置することで、外断熱若しくは内断熱の構造物を構築することができる。発泡体の材質は、発泡ポリスレチン、発泡ポリエチレン等とすることができる。
【００２３】
発泡体４２には、セパレータ部材２を取り付けるための縦長の取付部材４３が埋め込まれている。本実施形態では、発泡体成形パネル４の横方向に６つの取付部材４３が所定の間隔をあけて埋め込まれている。ここで、図５は、取付部材４３の斜視図であり、図６は、取付部材４３の横断面図を示す。本実施形態の取付部材４３は、断面が凡そＨ型であり、対向するフランジのうちの一方のフランジ４４には、対向面側に突出した突出部４５が縦方向に４段設けられている。更に、突出部４５の夫々には、垂直方向に貫通する孔部４１が四つ設けられている。この孔部４１は、垂直方向に貫通し、第一接続部２２が挿入できるよう、第一接続部２２と同じく円形であって、その内径が第一接続部２２よりもわずかに大きく形成されている。なお、取付部材４３は、プラスチックといった樹脂系素材を用いることができる。但し、これに限定されるものではない。取付部材４３は、コンクリート打設時における型枠としての機能を果たすのに十分な強度を有していればよい。
【００２４】
なお、発泡体成形パネル４の寸法や形状は、構造物の形状等に応じて適宜設計すればよい。従って、発泡体成形パネル４の寸法は、特に限定されないが、本実施形態においては、高さが４１０ｍｍ、厚さが５５ｍｍに設計されている。なお、高さや厚さは全ての発泡体成形パネル４を同じ寸法にすることが好ましいが、幅については構造物の壁の大きさに合わせて適宜設計すればよい。なお、一枚の発泡体成形パネル４に埋め込まれる取付部材４３の数や、取付部材４３そのものの寸法や取付部材４３に設けられる孔部４１の数も構造物の形状若しくは構造物の形状に応じて設計される発泡体成形パネル４の形状や寸法に合わせて適宜設計すればよい。
【００２５】
次に第二接続部２３及び固定部材３、更に第二接続部及び固定部材３が接続されるコンクリートパネル５について説明する。第二接続部２３は、軸部２１の他端側の端部に螺子溝が形成されることで構成されている（図１参照）。固定部材３は、第二接続部２３に接続される本体部３１と、コンクリートパネル５の外側から単管等の支持部材を押さえつける座金３３と、本体部３１と螺合し、座金３３を固定するナット３４によって構成されている。本体部３１の端部には、第二接続部２３の螺子溝と螺合可能な螺子溝が内側に形成された筒部３２が設けられている。なお、固定部材３には、コンクリートパネル５を固定する際に用いる既存のフォームタイを用いることができる。
【００２６】
コンクリートパネル５には、合板等からなる既存の型枠部材を用いることができる。大きさや寸法は特に限定されないが、対向する発泡体成形パネル４の寸法と同形状及び同寸法とすることが好ましい。なお、第二接続部２３を通す孔部（図示せず）は、発泡体成形パネル４の孔部４１と対向する位置に予め設けておけばよい。
【００２７】
（使用方法）
次に、上述した第一実施形態の型枠接続装置１の使用方法について説明する。なお、以下の説明では、型枠接続装置１を用いて外断熱の構造物を構築する場合を例に説明する。すなわち、発泡体成形パネル４を構造物の外側に用いる場合を例に説明する。
【００２８】
ここで、図７は、型枠接続装置１を用いて構造物を構築する場合の作業状態を示す。まず初めに、図７（ａ）に示すように、構造物の設計に従って鉄筋を組み立てる。すなわち、構造物の設計に従って墨出しを行った後、墨出しに合わせて構造物の設計に従って鉄筋を組み立てる。
【００２９】
鉄筋の組立てが完了したら鉄筋と所定の間隔をあけて発泡体成形パネル４を建て込む（図７（ｂ）参照。）。より具体的には、構造物の設計に従って、一段目の発泡体成形パネル４を建て込む。一段目の発泡体成形パネル４の建て込みが完了したら、構造物の設計に従って、すなわち、発泡体成形パネル４及び鉄筋と所定の間隔をあけてコンクリートパネル５を建て込む（図７（ｃ）参照。）。この際、コンクリートパネル５と対向する発泡体成形パネル４とを型枠接続装置１（セパレータ部材２、固定部材３）を用いて固定していく。
【００３０】
ここで、図８は、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５とを型枠接続装置１を用いて固定する順序を示す。まず、セパレータ部材２の第二接続部２３をコンクリートパネル５の孔部に通しておき、第一接続部２２を発泡体成形パネル４の孔部４１に挿入する（図８（ａ）参照。）。その際、コンクリートパネル５には、Ｐコン２４を取り付けておく。次に、第二接続部２３に固定部材３の本体部３１の筒部３２を接続し、単管の外側から座金３３とナット３４を取り付ける（図８（ｂ）参照。）。その後、座金３３とナット３４とを徐々に締め付けることで、コンクリートパネル５と発泡体成形パネル４との接続が完了する（図８（ｃ）参照。）。
【００３１】
一段目のコンクリートパネル５と対向する発泡体成形パネル４との接続が完了したら、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５とを複数段、すなわち、所定の高さまで積み上げ、その後コンクリートの打設を行う（図８（ｄ）参照。）。例えば、発泡体成形パネル４の高さを４１０ｍｍとした場合には、これを３段乃至４段積み重ねた後、コンクリートを打設する。コンクリートの打設が完了したら、一定期間養生後、上記手順を繰り返し、構造物として必要な高さまで更にコンクリートパネル５及び発泡体成形パネル４を建て込み、その後コンクリート打設を行う。なお、コンクリートパネル５に関しては、コンクリートの養生を十分に行った後、ナット３４を緩めて座金３３を取り外して単管を撤去することで解体する。以上の作業を行うことで、外断熱の構造物を容易に構築することができる。なお、上述した手順はあくまで一例にすぎず、現場の状況に応じて順序等は適宜入れ替えて行うことができる。
【００３２】
（効果）
以上説明した第一実施形態の型枠接続装置１によれば、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５といった種類が異なる型枠同士を接続することができる。その結果、発泡体成形パネル４を用いた構造物について、外断熱若しくは内断熱といったように、地域の温度条件等に適した施工が可能となる。すなわち、発泡体成形パネル４を用いた構造物の設計の自由度をより高めることが可能となる。なお、発泡体成形パネル４を用いることで、型枠解体の手間を省略することができ、また、躯体の表面に断熱材等を改めて形成する必要がないので、構造物を構築する手間を大幅に削減することができる。
【００３３】
＜第二実施形態＞
次に第二実施形態の型枠接続装置１ａについて説明する。なお、上述した第一実施形態の型枠接続装置１と同様の構成については、同一符号を付すことでその詳細な説明は省略するものとする。
【００３４】
図９は、第二実施形態の型枠接続装置１ａの側面図を示す。第二実施形態の型枠接続装置１ａは、基本的には第一実施形態の型枠接続装置１と同様の構成を有しているが、第一接続部２２ａの形態が異なっている。すなわち、第二実施形態の型枠接続装置１ａは、セパレータ部材２ａの第一接続部２２ａが円盤状であり、円盤の中心に軸部２１が接続されている。従って、第一実施形態のセパレータ部材２の外形が側面視においてＬ字状であったのに対し、第二実施形態のセパレータ部材２ａの外形は、側面視においてＴ字状となっ
ている。本実施形態のセパレータ部材２ａは、いずれの向きでも発泡体成形パネル４の孔部に挿入可能であることから、作業効率をより向上させることができる。
【００３５】
なお、セパレータ部材２ａの外形が異なることから、発泡体成形パネル４の孔部の形状も異なっている。ここで、図１０は、第二実施形態の発泡体成形パネル４の取付部材４３ａの斜視図を示す。また、図１１は、第二実施形態の発泡体成形パネル４の取付部材４３ａの横断面図を示す。これらの図に示すように、第二実施形態の発泡体成形パネル４に埋め込まれる取付部材４３ａは、正面に軸部２１が挿入される開口部４８が設けられており、この開口部４８よりも奥の空間４９が開口部４８よりも広く形成されている。空間４９には、セパレータ部材２の円盤状の第一接続部２２ａが挿入される。挿入された円盤状の第一接続部２２ａは、取付部材４３ａの開口部４８付近で引っ掛かるので、第二実施形態の取付部材４３ａとセパレータ部材２ａとの接続が可能となる。
【００３６】
なお、第二実施形態の型枠接続装置１ａは、上述した第一実施形態の型枠接続装置１と同様に使用することができる。また、第二実施形態の型枠接続装置１ａを用いた構造物の構築手順も基本的には第一実施形態の構築手順と同様とすることができる。
【００３７】
＜変形例＞
次に、本発明の型枠接続装置の変形例について説明する。図１２は、抜け抑制部を備える型枠接続装置１の側面図を示す。同図に示すように、図１２に示す型枠接続装置１は、第一実施形態のセパレータ部材２の第一接続部の先端が折り返されることで形成される抜け抑制部２５が設けられている。図１２に示す変形例の型枠接続装置１は抜け抑制部２５を有することから、コンクリート打設時の衝撃等によってセパレータ部材２が抜け落ちるのを抑制することができる。
【００３８】
次に、回転抑制部を備える型枠接続装置１について説明する。図１３は、回転抑制部を備えるセパレータ部材２の第一接続部２２ｃと取付部材４３ｃを示す。この変形例のセパレータ部材２では、第一接続部２２ｃが六角形状によって形成されている。一方、発泡体成形パネル４の取付部材４３ｃの孔部４１ｃの形状もこれに合わせて六角形状によって形成されている（図示せず）。これにより、本変形例の型枠接続装置１によれば、セパレータ部材２の回転を抑制することができ、作業性を向上させることができる。なお、本変形例では、第一接続部２２ｃ自身が本発明の回転制御部に相当することになる。
【００３９】
次に、固定部材の変形例について説明する。第一実施形態及び第二実施形態では、固定部としていわゆる座金３３とナット３４とによって単管を締め付けるものを用いた。但し、これに限定されるものではなく、固定部材は、いわゆるくさび式としてもよい。ここで、図１４は、変形例の固定部材を示す。同図に示すいわゆるくさび式の固定部材３ａは、本体部３１の長手方向に細長状の孔３６が二つ設けられている。この孔には、くさび型の当板（図示せず）が挿入可能であり、その結果セパレータ部材２とコンクリートパネル５との固定が実現される。
【００４０】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の型枠接続装置はこれらに限らず、可能な限りこれらの組合せを含むことができる。なお、本発明の型枠接続装置は、住宅などの建築構造物だけでなく、例えば擁壁などの土木構造物を構築する際に用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第一実施形態の型枠接続装置の側面図を示す。
【図２】第一実施形態の型枠接続装置によって発泡体成形パネルとコンクリートパネルとを接続している状態を示す。
【図３】第一実施形態の発泡体成形パネルの対向面側正面図を示す。
【図４】第一実施形態の発泡体成形パネルの上面図を示す。
【図５】第一実施形態の取付部材の斜視図を示す。
【図６】第一実施形態の取付部材の横断面図を示す。
【図７】型枠接続装置を用いて構造物を構築する場合の作業状態を示す。
【図８】発泡体成形パネルとコンクリートパネルとを型枠接続装置を用いて固定する順序を示す。
【図９】第二実施形態の型枠接続装置の側面図を示す。
【図１０】第二実施形態の取付部材の斜視図を示す。
【図１１】第二実施形態の取付部材の横断面図を示す。
【図１２】抜け抑制部を備える型枠接続装置の側面図を示す。
【図１３】回転抑制部を備えるセパレータ部材の第一接続部と取付部材を示す。
【図１４】変形例の固定部材を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・型枠接続装置
２・・・セパレータ部材
３・・・固定部材
４・・・発泡体成形パネル
５・・・コンクリートパネル
２１・・・軸部
２２・・・第一接続部
２３・・・第二接続部
３１・・・本体部
３２・・・筒部
３３・・・座金
３４・・・ナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物を構築する際に用いる型枠として合成樹脂の発泡体を用いたものが知られている（例えば特許文献１参照。）。この合成樹脂の発泡体を用いた型枠は、コンクリート打設時において型枠として機能し、コンクリート打設後においては構造物の壁の一部として機能することができる。なお、合成樹脂の発泡体を用いた型枠は断熱性能も優れていることから、コンクリート打設後にそのまま打設されたコンクリート（躯体）の表面に残すことで、構造物の断熱材として優れた機能を発揮することができる。
【特許文献１】特許第３７２１６４９号公報
【特許文献２】特許第３７２１６６６号公報
【特許文献３】特許第３８４５３４６号公報
【特許文献４】特開平１１−３１５６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
構造物を構築する際に用いる型枠として合成樹脂の発泡体を用いた発泡体成形型枠が知られている。この発泡体成形型枠は、コンクリート打設後においては構造物の断熱壁として機能する。従って、発泡体成形型枠を構造物を構成する鉄筋を挟み込むように配置し、所定の接続部材を用いて固定し、発泡体成形型枠同士の間にコンクリートを打設することで、いわゆる両断熱の構造物を構築することができる。
【０００４】
このように発泡体成形型枠を構造物の内側と外側の双方に用いることで、断熱性能や気密性能に優れた構造物を構築することができる。例えば、冬季の気温が非常に低い地域では、発泡体成形型枠を構造物の内側と外側の双方に用いることで、断熱性能に優れた構造物とすることができる。また、夏季の気温が非常に高い地域では、発泡体成形型枠を構造物の内側と外側の双方に用いることで、外気温を遮断し、かつ、冷却した室内温度を保つことができる。一方、例えば冬季の気温がそれほど低くならない地域などでは、内断熱若しくは外断熱だけで十分な断熱性能を確保できる場合もある。従って、このような場合には、構造物を構築する際に用いる型枠として、構造物の内側と外側とのうちいずれか一方に発泡体成形型枠を用い、他方には従来からの合板等からなるコンクリートパネルのようにコンクリート打設後に解体される従来の一般的な板状型枠を用いることができればよいことから、発泡体成形型枠と従来の一般的な型枠とを接続可能な技術の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、合成樹脂の発泡体を用いた型枠と解体可能な従来の型枠とを接続できる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、上記の課題を解決するため、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、コンクリート打設後において構造物の壁の一部として機能する発泡体からなる発泡体成形型枠と、該発泡体成形型枠と対向するように配置されコンクリート打設後に解体される板状型枠とを接続する型枠接続装置であって、前記発泡体成形型枠と前記板状型枠との距離を一定に保つセパレータ部材であって、棒状の軸部と、前記軸部の一端側に設けられ前記発泡体成形型枠と接続される第一接続部と、前記軸部の他端側に設けられ前記板状型枠を貫通し該板状型枠と接続される第二接続部と、を有するセパレータ部材と、前記セパレ
ータ部材の第二接続部と接続され、該板状型枠を該板状型枠の外側から押さえ付ける固定部材と、を備える。
【０００７】
本発明によれば、発泡体成形型枠と板状型枠といった種類が異なる型枠同士を接続することができる。その結果、発泡体成形型枠を用いた構造物について、外断熱若しくは内断熱といったように、地域の温度条件等に適した施工が可能となる。すなわち、発泡体成形型枠を用いた構造物の設計の自由度をより高めることが可能となる。
【０００８】
発泡体成形型枠は、合成樹脂の発泡体によって構成することができ、コンクリートの打設時においては型枠として機能し、コンクリート打設後においては、構造物の壁の一部として機能することができる。なお、発泡体成形型枠の表面は、仕上材等によって外観を変化させてもよい。つまり、発泡体成形型枠は、構造物の壁の下地とすることもできる。一方、板状型枠は、合板等からなるいわゆるコンクリートパネルによって構成することができる。なお、板状型枠は、コンクリートの打設時において型枠として機能するが、コンクリート打設後は、解体することが好ましい。
【０００９】
本発明の型枠接続装置は、前記発泡体成形型枠と前記板状型枠との距離を一定に保つセパレータ部材と該板状型枠を該板状型枠の外側から押さえ付ける固定部材とによって構成することができる。セパレータ部材は、軸部と第一接続部と第二接続部とによって構成することができる。
【００１０】
第一接続部は、発泡体成形型枠と接続され、例えば、前記軸部の一端側の外周の少なくとも一部が該軸部の外郭よりも突出するように形成することができる。外周の少なくとも一部が該軸部の外郭よりも突出する形状には、外周の一部のみが外郭よりも突出した形状として、前記軸部の一端側が該軸部と略直交するように折り曲げられた形状が例示される。この場合、セパレータ部材は、側面視において略Ｌ字状となる。なお、第一接続部は、軸部の一端側の外周の全部が外郭よりも突出していてもよい。この場合、セパレータ部材は、側面視において略Ｔ字状となる。
【００１１】
なお、第一接続部は、発泡体成形型枠と接続されることから、発泡体成形型枠には、このような第一接続部が挿入される被第一接続部を設けることが好ましい。そこで、前記発泡体成形型枠の前記板状型枠との対向面側には、対向する方向に突出する被第一接続部であって、該対向面と略平行な方向から前記第一接続部が挿入される開口部を有する被第一接続部を設けることが好ましい。対向面と略平行な方向とは、対抗面に沿った方向であり、垂直方向、水平方向、又は斜め方向のうちいずれでもよい。但し、対向面と略直交する方向を垂直方向とすることで鉛直方向下向きに挿入、すなわち自重を利用して挿入することができ作業性を向上することができる。また、挿入された第一接続部が被第一接続部から抜け難い構成とすることができる。
【００１２】
また、第一接続部を軸部と略直交するように折り曲げるように形成した場合、前記発泡体成形型枠の前記板状型枠との対向面側には、このような第一接続部が挿入可能な被第一接続部を設ければよい。
【００１３】
固定部材は、セパレータ部材の第二接続部と接続され、該板状型枠を該板状型枠の外側から押さえ付ける。セパレータ部材の一端側は、第一接続部によって発泡体成形型枠と接続されているので、固定部材を他端側に設けられている第二接続部と接続することで、互いに対向する発泡体成形型枠と板状型枠とを固定することができる。
【００１４】
ここで、本発明において、前記第一接続部は、前記被第一接続部に挿入された際、該第一接続部が非挿入方向に移動することで該被第一接続部が抜けるのを抑制する抜け抑制部
を有する構成とすることができる。これにより、例えばコンクリート打設時の衝撃等により第一接続部が被第一接続部から抜け落ちるといった事態を低減することができる。
【００１５】
また、本発明において、前記第一接続部は、前記被第一接続部に挿入された際、該被第一接続部の内部で挿入軸周りに回転するのを抑制する回転抑制部を有する構成とすることができる。これにより、型枠を組み立てる際の作業性をより向上することができる。
【００１６】
また、本発明において、前記第二接続部第二接続部は、螺子状であり、前記固定部材は、前記第二接続部と接続される側の端部に、前記螺子状の第二接続部が挿入される、内壁に螺子溝が形成された筒部を有する構成としてもよい。これにより、容易かつ強固にセパレータ部材と固定部材とを接続することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、合成樹脂の発泡体を用いた型枠と解体可能な従来の型枠とを接続できる技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の型枠接続装置の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１９】
＜第一実施形態＞
（構成）
図１は、第一実施形態の型枠接続装置１の側面図を示す。また、図２は、第一実施形態の型枠接続装置１によって発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５とを接続している状態を示す。図１、図２に示すように、第一実施形態の型枠接続装置１は、セパレータ部材２と、固定部材３とによって構成されている。本実施形態の型枠接続装置１によれば、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５といった種類の異なる型枠を接続することができる。
【００２０】
セパレータ部材２は、側面視においてＬ字形状を有し、棒状の軸部２１と、この軸部２１の一端側に設けられ、軸部２１に対して直角に折り曲げられた第一接続部２２と、軸部２１の他端側に設けられ、螺子溝が形成されている第二接続部２３と、によって構成されている。また、本実施形態のセパレータ部材２は、軸部２１と、第一接続部２２と、第二接続部２３とが一体的に成形されている。第一接続部２２は、発泡体成形パネル４と接続され、第二接続部２３は、コンクリートパネル５を貫通し、かつ、固定部材３と接続される。なお、本実施形態では、セパレータ部材２が、金属部材によって構成されているが、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５とを十分に支持できる強度を有していればよく、その材質は特に限定されない。
【００２１】
本実施形態の軸部２１は、断面形状が円形となっているが、四角形、多角形等、その形状は特に限定されない。また、軸部２１の長さを変えることで、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５との間の距離を調節することができる。従って、軸部２１の長さは、鉄筋やコンクリートの厚さを考慮して設計すればよい。なお、本実施形態では、軸部２１に合わせて第一接続部２２及び第二接続部２３も断面形状が円形となっている。
【００２２】
第一接続部２２は、発泡体成形パネル４に設けられている孔部４１に挿入されることで発泡体成形パネル４と接続される。本実施形態の第一接続部２２は、軸部２１の一端側が直角に折り曲げられることで形成されている。ここで、発泡体成形パネル４について説明する。図３は、発泡体成形パネル４の対向面側正面図を示す。また、図４は、発泡体成形パネル４の上面図を示す。本実施形態の発泡体成形パネル４は、所定の厚さを有する横長の長方形からなる合成樹脂製の発泡体４２によって構成されている。発泡体成形パネル４
は、コンクリート打設時において型枠として機能し、コンクリート打設後においては構造物の壁の一部として機能する。そして発泡体成形パネル４は、優れた断熱性能を有することから、構造物の外側若しくは内側に配置することで、外断熱若しくは内断熱の構造物を構築することができる。発泡体の材質は、発泡ポリスレチン、発泡ポリエチレン等とすることができる。
【００２３】
発泡体４２には、セパレータ部材２を取り付けるための縦長の取付部材４３が埋め込まれている。本実施形態では、発泡体成形パネル４の横方向に６つの取付部材４３が所定の間隔をあけて埋め込まれている。ここで、図５は、取付部材４３の斜視図であり、図６は、取付部材４３の横断面図を示す。本実施形態の取付部材４３は、断面が凡そＨ型であり、対向するフランジのうちの一方のフランジ４４には、対向面側に突出した突出部４５が縦方向に４段設けられている。更に、突出部４５の夫々には、垂直方向に貫通する孔部４１が四つ設けられている。この孔部４１は、垂直方向に貫通し、第一接続部２２が挿入できるよう、第一接続部２２と同じく円形であって、その内径が第一接続部２２よりもわずかに大きく形成されている。なお、取付部材４３は、プラスチックといった樹脂系素材を用いることができる。但し、これに限定されるものではない。取付部材４３は、コンクリート打設時における型枠としての機能を果たすのに十分な強度を有していればよい。
【００２４】
なお、発泡体成形パネル４の寸法や形状は、構造物の形状等に応じて適宜設計すればよい。従って、発泡体成形パネル４の寸法は、特に限定されないが、本実施形態においては、高さが４１０ｍｍ、厚さが５５ｍｍに設計されている。なお、高さや厚さは全ての発泡体成形パネル４を同じ寸法にすることが好ましいが、幅については構造物の壁の大きさに合わせて適宜設計すればよい。なお、一枚の発泡体成形パネル４に埋め込まれる取付部材４３の数や、取付部材４３そのものの寸法や取付部材４３に設けられる孔部４１の数も構造物の形状若しくは構造物の形状に応じて設計される発泡体成形パネル４の形状や寸法に合わせて適宜設計すればよい。
【００２５】
次に第二接続部２３及び固定部材３、更に第二接続部及び固定部材３が接続されるコンクリートパネル５について説明する。第二接続部２３は、軸部２１の他端側の端部に螺子溝が形成されることで構成されている（図１参照）。固定部材３は、第二接続部２３に接続される本体部３１と、コンクリートパネル５の外側から単管等の支持部材を押さえつける座金３３と、本体部３１と螺合し、座金３３を固定するナット３４によって構成されている。本体部３１の端部には、第二接続部２３の螺子溝と螺合可能な螺子溝が内側に形成された筒部３２が設けられている。なお、固定部材３には、コンクリートパネル５を固定する際に用いる既存のフォームタイを用いることができる。
【００２６】
コンクリートパネル５には、合板等からなる既存の型枠部材を用いることができる。大きさや寸法は特に限定されないが、対向する発泡体成形パネル４の寸法と同形状及び同寸法とすることが好ましい。なお、第二接続部２３を通す孔部（図示せず）は、発泡体成形パネル４の孔部４１と対向する位置に予め設けておけばよい。
【００２７】
（使用方法）
次に、上述した第一実施形態の型枠接続装置１の使用方法について説明する。なお、以下の説明では、型枠接続装置１を用いて外断熱の構造物を構築する場合を例に説明する。すなわち、発泡体成形パネル４を構造物の外側に用いる場合を例に説明する。
【００２８】
ここで、図７は、型枠接続装置１を用いて構造物を構築する場合の作業状態を示す。まず初めに、図７（ａ）に示すように、構造物の設計に従って鉄筋を組み立てる。すなわち、構造物の設計に従って墨出しを行った後、墨出しに合わせて構造物の設計に従って鉄筋を組み立てる。
【００２９】
鉄筋の組立てが完了したら鉄筋と所定の間隔をあけて発泡体成形パネル４を建て込む（図７（ｂ）参照。）。より具体的には、構造物の設計に従って、一段目の発泡体成形パネル４を建て込む。一段目の発泡体成形パネル４の建て込みが完了したら、構造物の設計に従って、すなわち、発泡体成形パネル４及び鉄筋と所定の間隔をあけてコンクリートパネル５を建て込む（図７（ｃ）参照。）。この際、コンクリートパネル５と対向する発泡体成形パネル４とを型枠接続装置１（セパレータ部材２、固定部材３）を用いて固定していく。
【００３０】
ここで、図８は、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５とを型枠接続装置１を用いて固定する順序を示す。まず、セパレータ部材２の第二接続部２３をコンクリートパネル５の孔部に通しておき、第一接続部２２を発泡体成形パネル４の孔部４１に挿入する（図８（ａ）参照。）。その際、コンクリートパネル５には、Ｐコン２４を取り付けておく。次に、第二接続部２３に固定部材３の本体部３１の筒部３２を接続し、単管の外側から座金３３とナット３４を取り付ける（図８（ｂ）参照。）。その後、座金３３とナット３４とを徐々に締め付けることで、コンクリートパネル５と発泡体成形パネル４との接続が完了する（図８（ｃ）参照。）。
【００３１】
一段目のコンクリートパネル５と対向する発泡体成形パネル４との接続が完了したら、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５とを複数段、すなわち、所定の高さまで積み上げ、その後コンクリートの打設を行う（図８（ｄ）参照。）。例えば、発泡体成形パネル４の高さを４１０ｍｍとした場合には、これを３段乃至４段積み重ねた後、コンクリートを打設する。コンクリートの打設が完了したら、一定期間養生後、上記手順を繰り返し、構造物として必要な高さまで更にコンクリートパネル５及び発泡体成形パネル４を建て込み、その後コンクリート打設を行う。なお、コンクリートパネル５に関しては、コンクリートの養生を十分に行った後、ナット３４を緩めて座金３３を取り外して単管を撤去することで解体する。以上の作業を行うことで、外断熱の構造物を容易に構築することができる。なお、上述した手順はあくまで一例にすぎず、現場の状況に応じて順序等は適宜入れ替えて行うことができる。
【００３２】
（効果）
以上説明した第一実施形態の型枠接続装置１によれば、発泡体成形パネル４とコンクリートパネル５といった種類が異なる型枠同士を接続することができる。その結果、発泡体成形パネル４を用いた構造物について、外断熱若しくは内断熱といったように、地域の温度条件等に適した施工が可能となる。すなわち、発泡体成形パネル４を用いた構造物の設計の自由度をより高めることが可能となる。なお、発泡体成形パネル４を用いることで、型枠解体の手間を省略することができ、また、躯体の表面に断熱材等を改めて形成する必要がないので、構造物を構築する手間を大幅に削減することができる。
【００３３】
＜第二実施形態＞
次に第二実施形態の型枠接続装置１ａについて説明する。なお、上述した第一実施形態の型枠接続装置１と同様の構成については、同一符号を付すことでその詳細な説明は省略するものとする。
【００３４】
図９は、第二実施形態の型枠接続装置１ａの側面図を示す。第二実施形態の型枠接続装置１ａは、基本的には第一実施形態の型枠接続装置１と同様の構成を有しているが、第一接続部２２ａの形態が異なっている。すなわち、第二実施形態の型枠接続装置１ａは、セパレータ部材２ａの第一接続部２２ａが円盤状であり、円盤の中心に軸部２１が接続されている。従って、第一実施形態のセパレータ部材２の外形が側面視においてＬ字状であったのに対し、第二実施形態のセパレータ部材２ａの外形は、側面視においてＴ字状となっ
ている。本実施形態のセパレータ部材２ａは、いずれの向きでも発泡体成形パネル４の孔部に挿入可能であることから、作業効率をより向上させることができる。
【００３５】
なお、セパレータ部材２ａの外形が異なることから、発泡体成形パネル４の孔部の形状も異なっている。ここで、図１０は、第二実施形態の発泡体成形パネル４の取付部材４３ａの斜視図を示す。また、図１１は、第二実施形態の発泡体成形パネル４の取付部材４３ａの横断面図を示す。これらの図に示すように、第二実施形態の発泡体成形パネル４に埋め込まれる取付部材４３ａは、正面に軸部２１が挿入される開口部４８が設けられており、この開口部４８よりも奥の空間４９が開口部４８よりも広く形成されている。空間４９には、セパレータ部材２の円盤状の第一接続部２２ａが挿入される。挿入された円盤状の第一接続部２２ａは、取付部材４３ａの開口部４８付近で引っ掛かるので、第二実施形態の取付部材４３ａとセパレータ部材２ａとの接続が可能となる。
【００３６】
なお、第二実施形態の型枠接続装置１ａは、上述した第一実施形態の型枠接続装置１と同様に使用することができる。また、第二実施形態の型枠接続装置１ａを用いた構造物の構築手順も基本的には第一実施形態の構築手順と同様とすることができる。
【００３７】
＜変形例＞
次に、本発明の型枠接続装置の変形例について説明する。図１２は、抜け抑制部を備える型枠接続装置１の側面図を示す。同図に示すように、図１２に示す型枠接続装置１は、第一実施形態のセパレータ部材２の第一接続部の先端が折り返されることで形成される抜け抑制部２５が設けられている。図１２に示す変形例の型枠接続装置１は抜け抑制部２５を有することから、コンクリート打設時の衝撃等によってセパレータ部材２が抜け落ちるのを抑制することができる。
【００３８】
次に、回転抑制部を備える型枠接続装置１について説明する。図１３は、回転抑制部を備えるセパレータ部材２の第一接続部２２ｃと取付部材４３ｃを示す。この変形例のセパレータ部材２では、第一接続部２２ｃが六角形状によって形成されている。一方、発泡体成形パネル４の取付部材４３ｃの孔部４１ｃの形状もこれに合わせて六角形状によって形成されている（図示せず）。これにより、本変形例の型枠接続装置１によれば、セパレータ部材２の回転を抑制することができ、作業性を向上させることができる。なお、本変形例では、第一接続部２２ｃ自身が本発明の回転制御部に相当することになる。
【００３９】
次に、固定部材の変形例について説明する。第一実施形態及び第二実施形態では、固定部としていわゆる座金３３とナット３４とによって単管を締め付けるものを用いた。但し、これに限定されるものではなく、固定部材は、いわゆるくさび式としてもよい。ここで、図１４は、変形例の固定部材を示す。同図に示すいわゆるくさび式の固定部材３ａは、本体部３１の長手方向に細長状の孔３６が二つ設けられている。この孔には、くさび型の当板（図示せず）が挿入可能であり、その結果セパレータ部材２とコンクリートパネル５との固定が実現される。
【００４０】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の型枠接続装置はこれらに限らず、可能な限りこれらの組合せを含むことができる。なお、本発明の型枠接続装置は、住宅などの建築構造物だけでなく、例えば擁壁などの土木構造物を構築する際に用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第一実施形態の型枠接続装置の側面図を示す。
【図２】第一実施形態の型枠接続装置によって発泡体成形パネルとコンクリートパネルとを接続している状態を示す。
【図３】第一実施形態の発泡体成形パネルの対向面側正面図を示す。
【図４】第一実施形態の発泡体成形パネルの上面図を示す。
【図５】第一実施形態の取付部材の斜視図を示す。
【図６】第一実施形態の取付部材の横断面図を示す。
【図７】型枠接続装置を用いて構造物を構築する場合の作業状態を示す。
【図８】発泡体成形パネルとコンクリートパネルとを型枠接続装置を用いて固定する順序を示す。
【図９】第二実施形態の型枠接続装置の側面図を示す。
【図１０】第二実施形態の取付部材の斜視図を示す。
【図１１】第二実施形態の取付部材の横断面図を示す。
【図１２】抜け抑制部を備える型枠接続装置の側面図を示す。
【図１３】回転抑制部を備えるセパレータ部材の第一接続部と取付部材を示す。
【図１４】変形例の固定部材を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・型枠接続装置
２・・・セパレータ部材
３・・・固定部材
４・・・発泡体成形パネル
５・・・コンクリートパネル
２１・・・軸部
２２・・・第一接続部
２３・・・第二接続部
３１・・・本体部
３２・・・筒部
３３・・・座金
３４・・・ナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設後において構造物の壁の一部として機能する発泡体からなる発泡体成形型枠と、該発泡体成形型枠と対向するように配置されコンクリート打設後に解体される板状型枠とを接続する型枠接続装置であって、
前記発泡体成形型枠と前記板状型枠との距離を一定に保つセパレータ部材であって、棒状の軸部と、前記軸部の一端側に設けられ前記発泡体成形型枠と接続される第一接続部と、前記軸部の他端側に設けられ前記板状型枠を貫通し該板状型枠と接続される第二接続部と、を有するセパレータ部材と、
前記セパレータ部材の第二接続部と接続され、該板状型枠を該板状型枠の外側から押さえ付ける固定部材と、を備える型枠接続装置。
【請求項２】
前記第一接続部は、前記軸部の一端側の外周の少なくとも一部が該軸部の外郭よりも突出することで形成され、
前記発泡体成形型枠の前記板状型枠との対向面側には、対向する方向に突出する被第一接続部であって、該対向面と略平行な方向から前記第一接続部が挿入される開口部を有する被第一接続部が設けられている、請求項１に記載の型枠接続装置。
【請求項３】
前記第一接続部は、前記軸部の一端側が該軸部と略直交するように折り曲げられることで形成され、
前記発泡体成形型枠の前記板状型枠との対向面側には、対向する方向に突出する被第一接続部であって、該対抗面と略平行な方向から前記第一接続部が挿入される開口部を有する被第一接続部が設けられている、請求項１に記載の型枠接続装置。
【請求項４】
前記第一接続部は、前記被第一接続部に挿入された際、該第一接続部が非挿入方向に移動することで該被第一接続部が抜けるのを抑制する抜け抑制部を有する、請求項２又は請求項３に記載の型枠接続装置。
【請求項５】
前記第一接続部は、前記被第一接続部に挿入された際、該被第一接続部の内部で挿入軸周りに回転するのを抑制する回転抑制部を有する、請求項２又は請求項３に記載の型枠接続装置。
【請求項６】
前記第二接続部は、螺子状であり、
前記固定部材は、前記第二接続部と接続される側の端部に、前記螺子状の第二接続部が挿入され、内壁に螺子溝が形成された筒部を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の型枠接続装置。
【請求項１】
コンクリート打設後において構造物の壁の一部として機能する発泡体からなる発泡体成形型枠と、該発泡体成形型枠と対向するように配置されコンクリート打設後に解体される板状型枠とを接続する型枠接続装置であって、
前記発泡体成形型枠と前記板状型枠との距離を一定に保つセパレータ部材であって、棒状の軸部と、前記軸部の一端側に設けられ前記発泡体成形型枠と接続される第一接続部と、前記軸部の他端側に設けられ前記板状型枠を貫通し該板状型枠と接続される第二接続部と、を有するセパレータ部材と、
前記セパレータ部材の第二接続部と接続され、該板状型枠を該板状型枠の外側から押さえ付ける固定部材と、を備える型枠接続装置。
【請求項２】
前記第一接続部は、前記軸部の一端側の外周の少なくとも一部が該軸部の外郭よりも突出することで形成され、
前記発泡体成形型枠の前記板状型枠との対向面側には、対向する方向に突出する被第一接続部であって、該対向面と略平行な方向から前記第一接続部が挿入される開口部を有する被第一接続部が設けられている、請求項１に記載の型枠接続装置。
【請求項３】
前記第一接続部は、前記軸部の一端側が該軸部と略直交するように折り曲げられることで形成され、
前記発泡体成形型枠の前記板状型枠との対向面側には、対向する方向に突出する被第一接続部であって、該対抗面と略平行な方向から前記第一接続部が挿入される開口部を有する被第一接続部が設けられている、請求項１に記載の型枠接続装置。
【請求項４】
前記第一接続部は、前記被第一接続部に挿入された際、該第一接続部が非挿入方向に移動することで該被第一接続部が抜けるのを抑制する抜け抑制部を有する、請求項２又は請求項３に記載の型枠接続装置。
【請求項５】
前記第一接続部は、前記被第一接続部に挿入された際、該被第一接続部の内部で挿入軸周りに回転するのを抑制する回転抑制部を有する、請求項２又は請求項３に記載の型枠接続装置。
【請求項６】
前記第二接続部は、螺子状であり、
前記固定部材は、前記第二接続部と接続される側の端部に、前記螺子状の第二接続部が挿入され、内壁に螺子溝が形成された筒部を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の型枠接続装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−１３３０８９（Ｐ２００９−１３３０８９Ａ）
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０９１５２（Ｐ２００７−３０９１５２）
【出願日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．フォームタイ
【出願人】（５０７３９４０７５）株式会社ヴェリタ (2)
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．フォームタイ
【出願人】（５０７３９４０７５）株式会社ヴェリタ (2)
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