型枠装置及びこれを用いたコンクリート躯体の施工方法
【課題】専用の型枠体を必要としない保温性に優れ、安価にできるコンクリート躯体を形成するための型枠装置と、これを用いて外壁板を強固に保持してコンクリート材表面のむき出しを防止した見た目のよいコンクリート躯体の施工方法を提供する。
【解決手段】断熱板１１を有するコンクリート躯体２０を形成するための型枠装置１０、１０ａ、１０ｂにおいて、断熱板１１と、この上下端部をＨ型溝に装着させると共に、上下方向に連接可能に保持できる横部材１２とを有し、任意間隔を設けて相対向させた状態で立設配置される第１と、第２の型枠体１３、１３ａと、これらの外側に、任意間隔を設けてそれぞれを立設させ横部材１２に固着させて配置される縦部材１４と、相対向するそれぞれの横部材１２にコ字状金属棒の両端部のそれぞれをブリッジ状に引っかけて任意間隔を設けて並列して取り付けられる鎹部材１５を有する。
【解決手段】断熱板１１を有するコンクリート躯体２０を形成するための型枠装置１０、１０ａ、１０ｂにおいて、断熱板１１と、この上下端部をＨ型溝に装着させると共に、上下方向に連接可能に保持できる横部材１２とを有し、任意間隔を設けて相対向させた状態で立設配置される第１と、第２の型枠体１３、１３ａと、これらの外側に、任意間隔を設けてそれぞれを立設させ横部材１２に固着させて配置される縦部材１４と、相対向するそれぞれの横部材１２にコ字状金属棒の両端部のそれぞれをブリッジ状に引っかけて任意間隔を設けて並列して取り付けられる鎹部材１５を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋や、高さが４階建て程度のビル等に採用される鉄筋入りのコンクリート躯体を形成するための型枠装置、及びこの型枠装置を用いたコンクリート躯体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築用の基礎や、コンクリート壁等のコンクリート躯体を構築するには、構築する場所である施工現場で行うのが原則であった。この施工においては、例えば、先ず地面を掘削してそこに敷設石を入れ、捨てコンクリート材を打設して根切り部を構築した後、根切り部上に基礎あるいはコンクリート壁構築用の所定の高さの型枠装置を形成している。この型枠装置は、２枚の型枠体を任意間隔を設けて相対向させて立設させると共に、任意間隔内に縦鉄筋や、横鉄筋等を配設した後、コンクリート材を流し込み、適当期間経過させ固化させた後、型枠体を取り外すようになっている。そして、更に、この上には、コンクリート壁を構築するための型枠装置を形成し、上方に積み上げるようになっている。このコンクリート躯体を構築するための型枠装置は、２枚の型枠体を間の隙間となる部分に鉄筋を設けると共に、それぞれに貫通孔を設けた２枚の型枠体を間に隙間を設けて相対向させて立設させ、貫通孔にスペーサ部材を取り付けて型枠体を支持している。そして、この型枠装置は、型枠体間にコンクリート材を流し込んで適当期間経過させ、固化させた後、型枠体を取り外すことでコンクリート壁を形成するようになっている。このように、従来の施工方法では、捨てコンクリート材の打設、コンクリート躯体構築用の型枠形成、コンクリート材固化後の型枠体の取り外しといったそれぞれの作業を施工現場において順次行っている。
【０００３】
また、従来より、コンクリート壁や、コンクリートスラブ等のコンクリート躯体を形成するのは、例えば、工場等でブロック状のコンクリート壁や、コンクリートスラブに作製しておき、これを施工現場に運搬して連結配設するものがある。この場合にも、ブロック状のコンクリート躯体を形成するための型枠装置は、仮設台上に鉄筋を設けると共に、仮設台上にそれぞれに貫通孔を設けた２枚の型枠体を間に隙間を設けて相対向させて立設させ、貫通孔にスペーサ部材を取り付けて型枠体を支持している。そして、型枠体間には、コンクリート材を流し込んで適当期間経過させ、固化させた後、型枠体を取り外すことでブロック状のコンクリート躯体を形成するようになっている。
【０００４】
更には、従来より、コンクリート壁や、コンクリートスラブ等のコンクリート躯体には、断熱板を嵌め込んだ状態で形成されるものがある。このようなコンクリート躯体を構築するための型枠装置は、２枚の型枠体を間の隙間となる部分に鉄筋を設けると共に、それぞれの型枠体に貫通孔を設けた２枚の内の少なくとも１枚の内壁面側に断熱板を設けた状態の２枚の間に隙間を設けて相対向させて立設させ、貫通孔にスペーサ部材を取り付けて型枠体を支持している。そして、この型枠装置は、型枠体間にコンクリートを流し込んで適当期間経過させ、固化させた後、型枠体を取り外すことで断熱板を嵌め込んだ状態のコンクリート壁や、コンクリートスラブ等のコンクリート躯体を形成するようになっている。
【０００５】
従来の型枠装置には、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置され、内部側にモルタルを打設させる第１、第２型枠を有し、これらの第１、第２型枠には横方向に貫通する挿着溝孔が形成され、さらに、第１、第２型枠を向かい合わせに縦配置させた状態で外面側からこれらの挿着溝孔にそれぞれ挿着し、内部側で相互に嵌合する嵌合部を備えた連結部材を有するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この型枠装置によれば、連結部材と分離可能な型枠を対向設置し、この型枠の内部に設けた連結部材を相互に連結するだけで、型枠強度の保持と共に迅速な型枠施工ができ型枠を解体する必要のない型枠装置を提供することができるとなっている。
【０００６】
また、従来の型枠兼用断熱パネル及びそれを用いた施工方法は、断熱板の一方の面に形成する凹溝に所定深さの凹陥部を所定間隔で形成し、この凹陥部の底面には断熱板の他方の面に抜ける貫通孔を形成し、桟木には突起体を設けておき、打設コンクリート材が貫通孔及び凹陥部内に流入して硬化するようになっているものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
この型枠装置によれば、断熱板とその一方の面に形成された凹溝に埋め込まれた桟木とを備える形態の型枠兼用断熱パネルにおいて、打設コンクリート材と断熱板及び桟木との間の高い一体性を確保できる型枠装置及びそれを用いた施工方法を提供することができるとなっている。
【０００７】
更には、従来の型枠・内装下地兼用断熱パネルとこれを用いた鉄筋コンクリート構造物の施工方法は、合成樹脂発泡体よりなる断熱板と、その一方の面に配置された複数本の複合補強材とからなり、複合補強材は、断熱板の凹溝内に嵌め込まれると共に、複合補強材の両側にはさらに複合補強材の表面までの厚さを有する補助断熱体が設けられているものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
この型枠装置によれば、優れた断熱性と強度を有する、型枠・内装下地兼用断熱パネル及びこれを用いた鉄筋コンクリート構造物の施工方法を提供することができるとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２４２２３１号公報
【特許文献２】特開２００２−２０１７４８号公報
【特許文献３】特開２００９−２２１８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述したような従来の型枠装置及びこれを用いたコンクリート躯体の施工方法は、次のような問題がある。
（１）従来の型枠装置は、いずれの場合においても、取り付けたり、取り外したりする専用の型枠体を準備する必要があり、この型枠体形成のための費用を要している。また、従来の型枠装置及びこれを用いたコンクリート躯体の施工方法は、コンクリート躯体の施工作業自体が屋外で行われる場合には、天候に大きく左右され、特に、風雨の強い悪天候が続くときには、工期の延長が余儀なくされ、施工が進まなくなることがある。また、従来のコンクリート躯体は、断熱板を用いないものの場合には、作製されるコンクリート躯体自体が断熱性に欠け、外気からの保温性が乏しくなっている。更に、従来のコンクリート躯体は、表面がコンクリート材むき出しの状態の場合には、表面に湿気や、結露が発生して表面を汚染すると共に、見た目も寒々としたものとなっている。
【００１０】
（２）従来の型枠体の内壁面側に断熱板を設けた状態の型枠装置は、断熱板付きの型枠体が高価なものとなるので、これらを用いて作製されるコンクリート躯体が高価になり、ひいては家屋や、ビル等の建造物が高価なものとなっている。また、型枠体を取り外した後の断熱板には、外壁板を強固に固定するのが難しくなっていると共に、断熱板と外壁板との間に空間部を容易に形成することができない構造となっている。
【００１１】
（３）特開平９−２４２２３１号公報で開示される型枠装置は、例え、第１、第２の型枠自体に発泡樹脂等からなる断熱板を用いて、これ自体を組み込んだコンクリート壁、又はコンクリートスラブ等を形成することができるものの、第１、第２の型枠を相対向させて立設配置させるための複雑な構造の挿着溝孔の形成や、この挿着溝孔に取り付けて立設保持させるための複雑な構造の嵌合部を備えた連結部材が必要となっている。従って、上記の型枠装置は、第１、第２の型枠や、連結部材が高価なものとなるので、これらを用いて作製されるコンクリート躯体が高価になり、ひいては家屋や、ビル等の建造物が高価なものとなっている。
【００１２】
（４）特開２００２−２０１７４８号公報で開示される型枠兼用断熱パネルは、断熱板や、これに取り付けられる桟木には、断熱板に凹溝と、この凹溝に所定深さの凹陥部を所定間隔で形成し、更に、凹陥部の底面には貫通孔を形成する必要があると共に、桟木に断熱板に設けた貫通孔に対向している位置に突起体を備える必要があり、断熱板や桟木に複雑な構造加工が必要となっている。従って、型枠装置は、断熱板や、桟木が高価なものとなるので、これらを用いて作製されるコンクリート壁、又はコンクリートスラブ等のコンクリート躯体が高価になり、ひいては建築物が高価なものとなっている。また、上記の型枠装置を用いた施工方法では、打設コンクリート材の粘度が比較的高いので、断熱板の貫通孔及び凹陥部内にコンクリート材を充填流入させて硬化させることが難しくなっている。
【００１３】
（５）特開２００９−２２１８２１号公報で開示される型枠・内装下地兼用断熱パネルとこれを用いた鉄筋コンクリート構造物の施工方法は、断熱板に凹溝を形成し、そこに複合補強材を嵌め込めると共に、複合補強材の両側に補助断熱体を設けているが、断熱板へのこれらの構造形成が容易でなく、型枠・内装下地兼用断熱パネルが高価なものとなっている。また、この型枠・内装下地兼用断熱パネルを用いた鉄筋コンクリート構造物の施工方法においては、複合補強材を断熱板を介してネジ又は釘等の係止部材で保持したとしても、断熱板が合成樹脂発泡体で強固に保持することができないので、複合補強材に固定する内装ボードを強固に固定することができなくなっている。
【００１４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、取り付けたり、取り外したりする専用の型枠体を必要としない保温性に優れ、簡単で安価にできるコンクリート躯体を形成するための型枠装置と、これを用いて内装、外装壁面板や、床板や、天井板等の外装板を強固に保持してコンクリート材表面のむき出しを防止した見た目のよいコンクリート躯体の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的に沿う本発明に係る型枠装置は、鉄筋コンクリートの両面に合成樹脂発泡体からなる板状の断熱板を有する家屋や、ビル等のコンクリート躯体を形成するための型枠装置において、断熱板と、断熱板の上、下端部のそれぞれをＨ型溝に装着させると共に、複数枚を上下方向に連接可能に保持できるＨ型材からなる横部材とを有し、任意間隔を設けてそれぞれを相対向させた状態で立設配置される第１と、第２の型枠体と、第１と、第２の型枠体のそれぞれの外側に、任意間隔を設けてそれぞれを立設させ横部材に固着させて並列して配置される棒体からなる縦部材と、第１と、第２の型枠体の相対向するそれぞれの横部材にコ字状金属棒の両端部のそれぞれをブリッジ状に引っかけて任意間隔を設けて並列して取り付けられる鎹部材を有する。
【００１６】
ここで、上記の型枠装置は、横部材が金属又は硬質樹脂からなると共に、横部材の溝底部の鎹部材が取り付けられる部位に貫通孔を有するのがよい。
【００１７】
また、これら上記の型枠装置は、縦部材が木又は硬質樹脂からなると共に、縦部材を貫通させて横部材に固着させる繋止部材を有するのがよい。
【００１８】
上記の型枠装置を用いたコンクリート躯体の施工方法は、第１と、第２の型枠体間にコンクリート材を流し込み、硬化させた後、縦部材に内装壁面板、外装壁面板、床板、又は天井板等の外壁板を取り付けて断熱板との間に空間部を形成する工程を有するのがよい。
【発明の効果】
【００１９】
上記本発明、又はこれに従属する発明の型枠装置は、断熱板と、この上、下端部のそれぞれをＨ型溝に装着させると共に、複数枚を上下方向に連接可能に保持できるＨ型材からなる横部材とを有し、任意間隔を設けてそれぞれを相対向させた状態で立設配置される第１と、第２の型枠体と、このそれぞれの外側に、任意間隔を設けてそれぞれを立設させ横部材に固着させて並列して配置される棒体からなる縦部材と、第１と、第２の型枠体の相対向するそれぞれの横部材にコ字状金属棒の両端部のそれぞれをブリッジ状に引っかけて任意間隔を設けて並列して取り付けられる鎹部材を有するので、後加工の必要のない平板状の断熱板を、簡単な形状の横部材で支えて構成される第１と、第２の型枠体を棒状の簡単な縦部材で外側から支えることができると共に、第１と、第２の型枠体をコ字状金属棒の簡単な構造の鎹部材で支持でき、第１と、第２の型枠体を取り外すことのなくそのまま使用して保温性に優れ、簡単で安価にできるコンクリート躯体を形成するための型枠装置を提供することができる。
【００２０】
特に、上記本発明に従属する発明の型枠装置は、横部材が金属又は硬質樹脂からなると共に、横部材の溝底部の鎹部材が取り付けられる部位に貫通孔を有するので、断熱板を装着するためのＨ型溝を容易に形成でき、第１と、第２の型枠体の隙間に流し込まれるコンクリート材の内圧を容易に支えることができる強度を備えることができると共に、鎹部材の両端部を貫通孔に差し込むだけで固定でき第１と、第２の型枠体の隙間を容易に確保して、隙間に流し込まれるコンクリート材の内圧を容易に支えることができる。
【００２１】
また、特に、上記本発明に従属する、又は上記本発明に従属する発明に更に従属する発明の型枠装置は、縦部材が木又は硬質樹脂からなると共に、縦部材を貫通させて横部材に固着させる繋止部材を有するので、横部材がネジ釘や、釘や、ボルト・ナット等の繋止部材を用いて横部材に縦部材を強固に固着させることができ、第１と、第２の型枠体の隙間を容易に確保して保持できると共に、流し込まれたコンクリート材の固化後のコンクリート躯体から縦部材の離脱を防止することができる。
【００２２】
上記本発明、又はこれに従属する発明の型枠装置を用いたコンクリート躯体の施工方法は、第１と、第２の型枠体間にコンクリート材を流し込み、硬化させた後、縦部材に内装壁面板、外装壁面板、床板、又は天井板等の外壁板を取り付けて断熱板との間に空間部を形成する工程を有するので、内装、外装壁面板や、床板や、天井板等の外壁板を強固に保持できると共に、断熱板との間の空間部によって、コンクリート材表面の湿気や、結露によるコンクリート材表面と断熱板間の湿気を乾燥させることができるコンクリート躯体の施工方法を提供することができる。また、コンクリート材表面のむき出しを防止して寒々感を防止することができるコンクリート躯体の施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る型枠装置、変形例の型枠装置、他の変形例の型枠装置の部分平面図、Ａ−Ａ’線縦断面図である。
【図２】同型枠装置の横部材の説明図である。
【図３】同型枠装置の横部材に鎹部材が取り付けられる説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同型枠装置を用いたコンクリート躯体の施工方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
続いて、本発明の型枠装置を具体化した実施するための形態について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る型枠装置１０は、通常の家屋や、４階建て程度の比較的低いビル等の鉄筋コンクリート壁や、鉄筋コンクリートスラブ等のコンクリート躯体２０（図４（Ｂ）参照）を形成するために用いられている。このコンクリート躯体は、鉄筋を埋設させたコンクリート材２１（図４（Ｂ）参照）の両面に合成樹脂発泡体からなる板状の断熱板１１を有する形態からなっている。この断熱板１１は、施工時にはコンクリート材２１流し込み用の型枠材として使用され、コンクリート材２１を流し込んで固化させた後には断熱材としてそのまま使用されるようになっている。また、断熱板１１の素材は、特に材料を限定するものではないが、硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、フェノールフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム等を用いることができる。この断熱板１１の厚さは、特に限定するものではないが、５０〜７０ｍｍ程度あれば充分な保温性と、コンクリート材２１を流し込んだ時の圧力に耐えることができるようになっている。このように形成された断熱板１１は、広く一般的に市販されているものが利用でき、表面には凹溝や、貫通孔等の特段の加工が一切施されていない正方形や、長方形の板状の非常に安価なものであるので、型枠装置１０のコストアップを防止することができる。
【００２５】
上記の型枠装置１０は、合成樹脂発泡体からなる板状の断熱板１１と、横方向に延設する長尺のＨ型材からなる横部材１２とを有する第１の型枠体１３と、第２の型枠体１３ａを有している。この第１と、第２の型枠体１３、１３ａは、板状の断熱板１１の上、下端部のそれぞれを横部材１２のＨ型溝に装着させると共に、複数枚を上下方向に連接可能に保持でき、任意間隔を設けてそれぞれを相対向させた状態で立設配置されるようになっている。なお、第１と、第２の型枠体１３、１３ａは、それぞれの横部材１２の高さ位置が略同一位置になるようにして相対向するようになっている。
【００２６】
また、上記の型枠装置１０は、相対向して立設する第１と、第２の型枠体１３、１３ａのそれぞれの外側に、任意間隔を設けてそれぞれを断熱板１１及び横部材１２に当接するようにして立設させ、横部材１２とは固着させて並列して配置される棒体からなる縦部材１４を有している。この縦部材１４は、特に、形状を限定するものではないが、後述する内装板や、外装板等を縦部材１４に取り付けることから、断面が四角形状や、内部が空洞の四角形状や、横部材１２と同様のＨ型材や、コ字形状等からなる棒体であるのが好ましい。
【００２７】
図２に示すように、上記の第１と、第２の型枠体１３、１３ａの横部材１２は、Ｈ型溝方向のＨ型材の突出する高さａ、ｂ、ｃ、ｄがそれぞれ異なるのが好ましい。型枠装置１０には、第１と、第２の型枠体１３、１３ａ間の隙間にコンクリート材２１を流し込んだ時に内側から外側に圧力がかかるようになっている。また、型枠装置１０では、横部材１２のＨ型材の外側となる部分に縦部材１４が当接するようになっている。従って、横部材１２のＨ型材の高さａ、ｂ、ｃ、ｄは、断熱板１１を支持すると共に、縦部材１４を当接させるために外側となる部分の高さａ、ｂが内側となる部分の高さｃ、ｄより高くなるようにするのが好ましい。また、第１と、第２の型枠体１３、１３ａの横部材１２には、断熱板１１を装着する時に上端部を上部側の横部材１２の下方側のＨ型溝に押し上げて嵌め込んだ後、下端部を下部側の横部材１２の上方側のＨ型溝に落とし込むようにして装着できるようにしている。従って、横部材１２のＨ型材の内側となる部分の高さｃ、ｄは、断熱板１１を嵌め込むために内側となる部分の下方側の高さｄを内側となる部分の上方側の高さｃより高くするのが好ましい。更に、横部材１２は、断熱板１１を上方側のＨ型溝に落とし込む易くさせると共に、後述する鎹部材１５がＨ型材の内側となる部分の上方側に取り付けるために、この部分の高さｃを最も低くするのが好ましい。すなわち、横部材１２のＨ型材の突出するそれぞれの高さａ、ｂ、ｃ、ｄは、ｂ＞ａ≧ｄ＞ｃであるのが好ましい。
【００２８】
更に、上記の型枠装置１０は、第１と、第２の型枠体１３、１３ａの相対向するそれぞれの横部材１２にコ字状金属棒の両端部のそれぞれをブリッジ状に引っかけて複数個が隣接間に任意間隔を設けて取り付けられる鎹部材１５を有している。この鎹部材１５は、丸鋼、角形鋼、平鋼等の鉄棒からなる金属棒がコ字状に折り曲げられているもので、コンクリート材２１を流し込んだ時でも第１と、第２の型枠体１３、１３ａを充分に支えることができる。また、この鎹部材１５は、広く一般的に市販されているものであり、非常に安価なものであるので、型枠装置１０のコストアップを防止することができる。鎹部材１５のコ字状に折り曲げられまでの直線部の長さは、実質的に第１と、第２の型枠体１３、１３ａ間の隙間間隔となっている。この隙間間隔は、鉄筋コンクリート壁や、鉄筋コンクリートスラブ等のコンクリート躯体２０の構造によって異なるものの、通常の家屋や、４階建て程度までのビルであれば、１７０〜２００ｍｍ程度であれば強度的に何ら問題はない。従って、上記の鎹部材１５の直線部の長さは、１７０〜２００ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００２９】
上記の型枠装置１０の変形例の型枠装置１０ａは、横部材１２が金属、又が硬質樹脂からなるのがよい。金属や、硬質樹脂の素材は、特に限定するものではないが、金属の場合には、例えば、鉄、銅、ステンレス、アルミニウム等を用いることができ、硬質樹脂の場合には、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることができる。なお、横部材１２が金属からなる場合には、例えば、金属板をコ字状に折り曲げ溝底部同士を接合させたり、あるいは溝底部同士を当接させた状態で縦部材１４に固着させることで容易にＨ型材に形成することができる。また、横部材１２が硬質樹脂からなる場合には、熔融樹脂をプレスすることでＨ型材を容易に形成することができる。何れの場合でも、構造が簡単で形成が容易であるので、安価にすることができる。
【００３０】
そして、図３に示すように、上記の型枠装置１０ａは、横部材１２の溝底部端部の鎹部材１５が取り付けられる部位に貫通孔１６を有するのがよい。この貫通孔１６には、鎹部材１５を容易に位置決めして取り付けることができると共に、相対向するする横部材１２を確実に保持して第１と、第２の型枠体１３、１３ａ間の隙間にコンクリート材２１を流し込んだ時に内側から外側に圧力がかかるのを支えることができる。また、鎹部材１５は、貫通孔１６に嵌り込むことによって、コンクリート材２１を流し込んだとしても、横部材１５からの脱落を防止することができる。
【００３１】
上記の型枠装置１０、１０ａの他の変形例の型枠装置１０ｂは、縦部材１４が木、又は硬質樹脂からなるのがよい。木や、硬質樹脂の素材は、特に限定するものではないが、木の場合には、特に高級なものを必要としなくあらゆる種類のものや、廃木等とガラス繊維等の複合材料を成型加工した剛性を強化させたようなものも用いることができる。また、縦部材１４が硬質樹脂の場合には、横部材１２に用いられる硬質樹脂と同様の硬質塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることができる。なお、縦部材１４は、大きさも特に限定されるものではないが、断面視して外形が４０〜５０ｍｍ程度のものであれば、充分にコンクリート材２１を流し込んだ時でも内側から外側にかかる圧力を支えることができる。また、縦部材１４の断面視する形状は、四角形状や、内部が空洞からなる四角形状や、Ｈ型形状や、コ字形状等を採用することができ、横部材１２及び断熱板１１に当接する面と、これに対向する面が平行となるような面を有する形状のものであるのが好ましい。
【００３２】
そして、上記の型枠装置１０ｂは、縦部材１４を貫通させて横部材１４に固着させる繋止部材１７を有するのがよい。この繋止部材１７には、ネジ釘、釘、あるいはボルト・ナット等を用いることができ、縦部材１４側からネジ釘をネジ込んだり、釘を打ち付けたり、あるいは縦部材１４と横部材１２に取り付け用の挿通孔を開けておき、そこにボルトを通してナットで締め付けたりして容易に縦部材１４を横部材１２に固着させることができる。
【００３３】
次いで、図４（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら上記の型枠装置１０、１０ａ、１０ｂを用いたコンクリート躯体の施工方法を説明する。
図４（Ａ）に示すように、上記の型枠装置１０、１０ａ、１０ｂを用いたコンクリート躯体２０の施工方法には、施工現場で全てを構築するものがある。この場合には、先ず、地面を掘削してそこに敷設石を入れ、捨てコンクリート材を流し込んで根切り部を構築した後、根切り部上に基礎用の型枠装置を形成している。そして、根切り部上には、基礎用型枠装置の２枚の型枠体を任意間隔を設けて相対向させて立設させると共に、任意間隔内に縦鉄筋や、横鉄筋等を配設した後、基礎用コンクリート材を流し込み、適当期間経過させ固化させた後、型枠体を取り外すことで基礎を構築している。更に、基礎上には、上記の型枠装置１０、１０ａ、１０ｂの第１と、第２の型枠体１３、１３ａの任意間隔となる部分に鉄筋を配設すると共に、断熱板１１、横部材１５、及び縦部材１４からなる第１と、第２の型枠体１３、１３ａを鎹部材１５を嵌め込みながら任意間隔を設けて相対向させて立設させた後、任意間隔となる部分にコンクリート材２１を流し込み、適当期間経過させ硬化させている。なお、コンクリート材２１を硬化させた後、更に上方へコンクリート躯体２０を形成する場合には、硬化した上に、上記の施工方法を行うことを繰り返すことで形成することができる。
【００３４】
あるいは、コンクリート躯体２０の施工方法には、例えば、工場等でブロック状のコンクリート躯体２０に作製しておき、これを施工現場に運搬して連結配設するものがある。この場合にも、仮設台上には、上記の型枠装置１０、１０ａ、１０ｂの第１と、第２の型枠体１３、１３ａの任意間隔となる部分に鉄筋を配設すると共に、断熱板１１、横部材１５、及び縦部材１４からなる第１と、第２の型枠体１３、１３ａを鎹部材１５を嵌め込みながら任意間隔を設けて相対向させて立設させた後、任意間隔となる部分にコンクリート材２１を流し込み、適当期間経過させ硬化させている。
【００３５】
次に、図４（Ｂ）に示すように、上記の型枠装置１０、１０ａ、１０ｂを用いたコンクリート躯体２０の施工方法は、家屋内側の縦部材１４に内装壁面板や、床板や、天井板の室内側の外壁板２２、家屋外側の縦部材１４に外装壁面板の室外側の外壁板２２を取り付けて断熱板１１との間に空間部２３を形成している。縦部材１４は、横部材１２に繋止部材１７で強固に固着されているので、内装、外装壁面板や、床板や、天井板等の外壁板２２を強固に保持できる。また、外壁板２２と断熱板１１との間の空間部２３は、コンクリート表面の湿気や、結露によるコンクリート表面と断熱板間の湿気を乾燥させることができると共に、コンクリート材２１表面のむき出しを防止して寒々感を防止することができる。
【００３６】
なお、コンクリート躯体２０の内装壁面板や、外装壁面板の外壁板２２は、特に、その素材や、デザインを限定するものではなく、これらには、既に様々なものが市販されているので、用途に応じていずれのものでも選択でき、しかも安価なものとして採用することができる。また、コンクリートスラブのようなコンクリート躯体２０は、床板や、天井板のいずれか一方、又は両方を必要としない場合には、必要としない部位の縦部材１４を除去した後、コンクリート材２１表面のむき出しのまま、あるいはコンクリート材２１表面に仕上げ用コンクリートや、モルタル等で塗装を施して用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の型枠装置及びこれを用いたコンクリート躯体の施工方法は、冬は暖かくて暖房費のほとんど掛らず、夏は涼しくて冷房費のほとんど掛らない、耐久性に優れた安価な家屋や、ビル等の建築物として提供できる。
【符号の説明】
【００３８】
１０、１０ａ、１０ｂ：型枠装置、１１：断熱板、１２：横部材、１３：第１の型枠体、１３ａ：第２の型枠体、１４：縦部材、１５：鎹部材、１６：貫通孔、１７：繋止部材、２０：コンクリート躯体、２１：コンクリート材、２２：外壁板、２３：空間部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋や、高さが４階建て程度のビル等に採用される鉄筋入りのコンクリート躯体を形成するための型枠装置、及びこの型枠装置を用いたコンクリート躯体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築用の基礎や、コンクリート壁等のコンクリート躯体を構築するには、構築する場所である施工現場で行うのが原則であった。この施工においては、例えば、先ず地面を掘削してそこに敷設石を入れ、捨てコンクリート材を打設して根切り部を構築した後、根切り部上に基礎あるいはコンクリート壁構築用の所定の高さの型枠装置を形成している。この型枠装置は、２枚の型枠体を任意間隔を設けて相対向させて立設させると共に、任意間隔内に縦鉄筋や、横鉄筋等を配設した後、コンクリート材を流し込み、適当期間経過させ固化させた後、型枠体を取り外すようになっている。そして、更に、この上には、コンクリート壁を構築するための型枠装置を形成し、上方に積み上げるようになっている。このコンクリート躯体を構築するための型枠装置は、２枚の型枠体を間の隙間となる部分に鉄筋を設けると共に、それぞれに貫通孔を設けた２枚の型枠体を間に隙間を設けて相対向させて立設させ、貫通孔にスペーサ部材を取り付けて型枠体を支持している。そして、この型枠装置は、型枠体間にコンクリート材を流し込んで適当期間経過させ、固化させた後、型枠体を取り外すことでコンクリート壁を形成するようになっている。このように、従来の施工方法では、捨てコンクリート材の打設、コンクリート躯体構築用の型枠形成、コンクリート材固化後の型枠体の取り外しといったそれぞれの作業を施工現場において順次行っている。
【０００３】
また、従来より、コンクリート壁や、コンクリートスラブ等のコンクリート躯体を形成するのは、例えば、工場等でブロック状のコンクリート壁や、コンクリートスラブに作製しておき、これを施工現場に運搬して連結配設するものがある。この場合にも、ブロック状のコンクリート躯体を形成するための型枠装置は、仮設台上に鉄筋を設けると共に、仮設台上にそれぞれに貫通孔を設けた２枚の型枠体を間に隙間を設けて相対向させて立設させ、貫通孔にスペーサ部材を取り付けて型枠体を支持している。そして、型枠体間には、コンクリート材を流し込んで適当期間経過させ、固化させた後、型枠体を取り外すことでブロック状のコンクリート躯体を形成するようになっている。
【０００４】
更には、従来より、コンクリート壁や、コンクリートスラブ等のコンクリート躯体には、断熱板を嵌め込んだ状態で形成されるものがある。このようなコンクリート躯体を構築するための型枠装置は、２枚の型枠体を間の隙間となる部分に鉄筋を設けると共に、それぞれの型枠体に貫通孔を設けた２枚の内の少なくとも１枚の内壁面側に断熱板を設けた状態の２枚の間に隙間を設けて相対向させて立設させ、貫通孔にスペーサ部材を取り付けて型枠体を支持している。そして、この型枠装置は、型枠体間にコンクリートを流し込んで適当期間経過させ、固化させた後、型枠体を取り外すことで断熱板を嵌め込んだ状態のコンクリート壁や、コンクリートスラブ等のコンクリート躯体を形成するようになっている。
【０００５】
従来の型枠装置には、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置され、内部側にモルタルを打設させる第１、第２型枠を有し、これらの第１、第２型枠には横方向に貫通する挿着溝孔が形成され、さらに、第１、第２型枠を向かい合わせに縦配置させた状態で外面側からこれらの挿着溝孔にそれぞれ挿着し、内部側で相互に嵌合する嵌合部を備えた連結部材を有するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この型枠装置によれば、連結部材と分離可能な型枠を対向設置し、この型枠の内部に設けた連結部材を相互に連結するだけで、型枠強度の保持と共に迅速な型枠施工ができ型枠を解体する必要のない型枠装置を提供することができるとなっている。
【０００６】
また、従来の型枠兼用断熱パネル及びそれを用いた施工方法は、断熱板の一方の面に形成する凹溝に所定深さの凹陥部を所定間隔で形成し、この凹陥部の底面には断熱板の他方の面に抜ける貫通孔を形成し、桟木には突起体を設けておき、打設コンクリート材が貫通孔及び凹陥部内に流入して硬化するようになっているものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
この型枠装置によれば、断熱板とその一方の面に形成された凹溝に埋め込まれた桟木とを備える形態の型枠兼用断熱パネルにおいて、打設コンクリート材と断熱板及び桟木との間の高い一体性を確保できる型枠装置及びそれを用いた施工方法を提供することができるとなっている。
【０００７】
更には、従来の型枠・内装下地兼用断熱パネルとこれを用いた鉄筋コンクリート構造物の施工方法は、合成樹脂発泡体よりなる断熱板と、その一方の面に配置された複数本の複合補強材とからなり、複合補強材は、断熱板の凹溝内に嵌め込まれると共に、複合補強材の両側にはさらに複合補強材の表面までの厚さを有する補助断熱体が設けられているものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
この型枠装置によれば、優れた断熱性と強度を有する、型枠・内装下地兼用断熱パネル及びこれを用いた鉄筋コンクリート構造物の施工方法を提供することができるとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２４２２３１号公報
【特許文献２】特開２００２−２０１７４８号公報
【特許文献３】特開２００９−２２１８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述したような従来の型枠装置及びこれを用いたコンクリート躯体の施工方法は、次のような問題がある。
（１）従来の型枠装置は、いずれの場合においても、取り付けたり、取り外したりする専用の型枠体を準備する必要があり、この型枠体形成のための費用を要している。また、従来の型枠装置及びこれを用いたコンクリート躯体の施工方法は、コンクリート躯体の施工作業自体が屋外で行われる場合には、天候に大きく左右され、特に、風雨の強い悪天候が続くときには、工期の延長が余儀なくされ、施工が進まなくなることがある。また、従来のコンクリート躯体は、断熱板を用いないものの場合には、作製されるコンクリート躯体自体が断熱性に欠け、外気からの保温性が乏しくなっている。更に、従来のコンクリート躯体は、表面がコンクリート材むき出しの状態の場合には、表面に湿気や、結露が発生して表面を汚染すると共に、見た目も寒々としたものとなっている。
【００１０】
（２）従来の型枠体の内壁面側に断熱板を設けた状態の型枠装置は、断熱板付きの型枠体が高価なものとなるので、これらを用いて作製されるコンクリート躯体が高価になり、ひいては家屋や、ビル等の建造物が高価なものとなっている。また、型枠体を取り外した後の断熱板には、外壁板を強固に固定するのが難しくなっていると共に、断熱板と外壁板との間に空間部を容易に形成することができない構造となっている。
【００１１】
（３）特開平９−２４２２３１号公報で開示される型枠装置は、例え、第１、第２の型枠自体に発泡樹脂等からなる断熱板を用いて、これ自体を組み込んだコンクリート壁、又はコンクリートスラブ等を形成することができるものの、第１、第２の型枠を相対向させて立設配置させるための複雑な構造の挿着溝孔の形成や、この挿着溝孔に取り付けて立設保持させるための複雑な構造の嵌合部を備えた連結部材が必要となっている。従って、上記の型枠装置は、第１、第２の型枠や、連結部材が高価なものとなるので、これらを用いて作製されるコンクリート躯体が高価になり、ひいては家屋や、ビル等の建造物が高価なものとなっている。
【００１２】
（４）特開２００２−２０１７４８号公報で開示される型枠兼用断熱パネルは、断熱板や、これに取り付けられる桟木には、断熱板に凹溝と、この凹溝に所定深さの凹陥部を所定間隔で形成し、更に、凹陥部の底面には貫通孔を形成する必要があると共に、桟木に断熱板に設けた貫通孔に対向している位置に突起体を備える必要があり、断熱板や桟木に複雑な構造加工が必要となっている。従って、型枠装置は、断熱板や、桟木が高価なものとなるので、これらを用いて作製されるコンクリート壁、又はコンクリートスラブ等のコンクリート躯体が高価になり、ひいては建築物が高価なものとなっている。また、上記の型枠装置を用いた施工方法では、打設コンクリート材の粘度が比較的高いので、断熱板の貫通孔及び凹陥部内にコンクリート材を充填流入させて硬化させることが難しくなっている。
【００１３】
（５）特開２００９−２２１８２１号公報で開示される型枠・内装下地兼用断熱パネルとこれを用いた鉄筋コンクリート構造物の施工方法は、断熱板に凹溝を形成し、そこに複合補強材を嵌め込めると共に、複合補強材の両側に補助断熱体を設けているが、断熱板へのこれらの構造形成が容易でなく、型枠・内装下地兼用断熱パネルが高価なものとなっている。また、この型枠・内装下地兼用断熱パネルを用いた鉄筋コンクリート構造物の施工方法においては、複合補強材を断熱板を介してネジ又は釘等の係止部材で保持したとしても、断熱板が合成樹脂発泡体で強固に保持することができないので、複合補強材に固定する内装ボードを強固に固定することができなくなっている。
【００１４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、取り付けたり、取り外したりする専用の型枠体を必要としない保温性に優れ、簡単で安価にできるコンクリート躯体を形成するための型枠装置と、これを用いて内装、外装壁面板や、床板や、天井板等の外装板を強固に保持してコンクリート材表面のむき出しを防止した見た目のよいコンクリート躯体の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的に沿う本発明に係る型枠装置は、鉄筋コンクリートの両面に合成樹脂発泡体からなる板状の断熱板を有する家屋や、ビル等のコンクリート躯体を形成するための型枠装置において、断熱板と、断熱板の上、下端部のそれぞれをＨ型溝に装着させると共に、複数枚を上下方向に連接可能に保持できるＨ型材からなる横部材とを有し、任意間隔を設けてそれぞれを相対向させた状態で立設配置される第１と、第２の型枠体と、第１と、第２の型枠体のそれぞれの外側に、任意間隔を設けてそれぞれを立設させ横部材に固着させて並列して配置される棒体からなる縦部材と、第１と、第２の型枠体の相対向するそれぞれの横部材にコ字状金属棒の両端部のそれぞれをブリッジ状に引っかけて任意間隔を設けて並列して取り付けられる鎹部材を有する。
【００１６】
ここで、上記の型枠装置は、横部材が金属又は硬質樹脂からなると共に、横部材の溝底部の鎹部材が取り付けられる部位に貫通孔を有するのがよい。
【００１７】
また、これら上記の型枠装置は、縦部材が木又は硬質樹脂からなると共に、縦部材を貫通させて横部材に固着させる繋止部材を有するのがよい。
【００１８】
上記の型枠装置を用いたコンクリート躯体の施工方法は、第１と、第２の型枠体間にコンクリート材を流し込み、硬化させた後、縦部材に内装壁面板、外装壁面板、床板、又は天井板等の外壁板を取り付けて断熱板との間に空間部を形成する工程を有するのがよい。
【発明の効果】
【００１９】
上記本発明、又はこれに従属する発明の型枠装置は、断熱板と、この上、下端部のそれぞれをＨ型溝に装着させると共に、複数枚を上下方向に連接可能に保持できるＨ型材からなる横部材とを有し、任意間隔を設けてそれぞれを相対向させた状態で立設配置される第１と、第２の型枠体と、このそれぞれの外側に、任意間隔を設けてそれぞれを立設させ横部材に固着させて並列して配置される棒体からなる縦部材と、第１と、第２の型枠体の相対向するそれぞれの横部材にコ字状金属棒の両端部のそれぞれをブリッジ状に引っかけて任意間隔を設けて並列して取り付けられる鎹部材を有するので、後加工の必要のない平板状の断熱板を、簡単な形状の横部材で支えて構成される第１と、第２の型枠体を棒状の簡単な縦部材で外側から支えることができると共に、第１と、第２の型枠体をコ字状金属棒の簡単な構造の鎹部材で支持でき、第１と、第２の型枠体を取り外すことのなくそのまま使用して保温性に優れ、簡単で安価にできるコンクリート躯体を形成するための型枠装置を提供することができる。
【００２０】
特に、上記本発明に従属する発明の型枠装置は、横部材が金属又は硬質樹脂からなると共に、横部材の溝底部の鎹部材が取り付けられる部位に貫通孔を有するので、断熱板を装着するためのＨ型溝を容易に形成でき、第１と、第２の型枠体の隙間に流し込まれるコンクリート材の内圧を容易に支えることができる強度を備えることができると共に、鎹部材の両端部を貫通孔に差し込むだけで固定でき第１と、第２の型枠体の隙間を容易に確保して、隙間に流し込まれるコンクリート材の内圧を容易に支えることができる。
【００２１】
また、特に、上記本発明に従属する、又は上記本発明に従属する発明に更に従属する発明の型枠装置は、縦部材が木又は硬質樹脂からなると共に、縦部材を貫通させて横部材に固着させる繋止部材を有するので、横部材がネジ釘や、釘や、ボルト・ナット等の繋止部材を用いて横部材に縦部材を強固に固着させることができ、第１と、第２の型枠体の隙間を容易に確保して保持できると共に、流し込まれたコンクリート材の固化後のコンクリート躯体から縦部材の離脱を防止することができる。
【００２２】
上記本発明、又はこれに従属する発明の型枠装置を用いたコンクリート躯体の施工方法は、第１と、第２の型枠体間にコンクリート材を流し込み、硬化させた後、縦部材に内装壁面板、外装壁面板、床板、又は天井板等の外壁板を取り付けて断熱板との間に空間部を形成する工程を有するので、内装、外装壁面板や、床板や、天井板等の外壁板を強固に保持できると共に、断熱板との間の空間部によって、コンクリート材表面の湿気や、結露によるコンクリート材表面と断熱板間の湿気を乾燥させることができるコンクリート躯体の施工方法を提供することができる。また、コンクリート材表面のむき出しを防止して寒々感を防止することができるコンクリート躯体の施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る型枠装置、変形例の型枠装置、他の変形例の型枠装置の部分平面図、Ａ−Ａ’線縦断面図である。
【図２】同型枠装置の横部材の説明図である。
【図３】同型枠装置の横部材に鎹部材が取り付けられる説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同型枠装置を用いたコンクリート躯体の施工方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
続いて、本発明の型枠装置を具体化した実施するための形態について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る型枠装置１０は、通常の家屋や、４階建て程度の比較的低いビル等の鉄筋コンクリート壁や、鉄筋コンクリートスラブ等のコンクリート躯体２０（図４（Ｂ）参照）を形成するために用いられている。このコンクリート躯体は、鉄筋を埋設させたコンクリート材２１（図４（Ｂ）参照）の両面に合成樹脂発泡体からなる板状の断熱板１１を有する形態からなっている。この断熱板１１は、施工時にはコンクリート材２１流し込み用の型枠材として使用され、コンクリート材２１を流し込んで固化させた後には断熱材としてそのまま使用されるようになっている。また、断熱板１１の素材は、特に材料を限定するものではないが、硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、フェノールフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム等を用いることができる。この断熱板１１の厚さは、特に限定するものではないが、５０〜７０ｍｍ程度あれば充分な保温性と、コンクリート材２１を流し込んだ時の圧力に耐えることができるようになっている。このように形成された断熱板１１は、広く一般的に市販されているものが利用でき、表面には凹溝や、貫通孔等の特段の加工が一切施されていない正方形や、長方形の板状の非常に安価なものであるので、型枠装置１０のコストアップを防止することができる。
【００２５】
上記の型枠装置１０は、合成樹脂発泡体からなる板状の断熱板１１と、横方向に延設する長尺のＨ型材からなる横部材１２とを有する第１の型枠体１３と、第２の型枠体１３ａを有している。この第１と、第２の型枠体１３、１３ａは、板状の断熱板１１の上、下端部のそれぞれを横部材１２のＨ型溝に装着させると共に、複数枚を上下方向に連接可能に保持でき、任意間隔を設けてそれぞれを相対向させた状態で立設配置されるようになっている。なお、第１と、第２の型枠体１３、１３ａは、それぞれの横部材１２の高さ位置が略同一位置になるようにして相対向するようになっている。
【００２６】
また、上記の型枠装置１０は、相対向して立設する第１と、第２の型枠体１３、１３ａのそれぞれの外側に、任意間隔を設けてそれぞれを断熱板１１及び横部材１２に当接するようにして立設させ、横部材１２とは固着させて並列して配置される棒体からなる縦部材１４を有している。この縦部材１４は、特に、形状を限定するものではないが、後述する内装板や、外装板等を縦部材１４に取り付けることから、断面が四角形状や、内部が空洞の四角形状や、横部材１２と同様のＨ型材や、コ字形状等からなる棒体であるのが好ましい。
【００２７】
図２に示すように、上記の第１と、第２の型枠体１３、１３ａの横部材１２は、Ｈ型溝方向のＨ型材の突出する高さａ、ｂ、ｃ、ｄがそれぞれ異なるのが好ましい。型枠装置１０には、第１と、第２の型枠体１３、１３ａ間の隙間にコンクリート材２１を流し込んだ時に内側から外側に圧力がかかるようになっている。また、型枠装置１０では、横部材１２のＨ型材の外側となる部分に縦部材１４が当接するようになっている。従って、横部材１２のＨ型材の高さａ、ｂ、ｃ、ｄは、断熱板１１を支持すると共に、縦部材１４を当接させるために外側となる部分の高さａ、ｂが内側となる部分の高さｃ、ｄより高くなるようにするのが好ましい。また、第１と、第２の型枠体１３、１３ａの横部材１２には、断熱板１１を装着する時に上端部を上部側の横部材１２の下方側のＨ型溝に押し上げて嵌め込んだ後、下端部を下部側の横部材１２の上方側のＨ型溝に落とし込むようにして装着できるようにしている。従って、横部材１２のＨ型材の内側となる部分の高さｃ、ｄは、断熱板１１を嵌め込むために内側となる部分の下方側の高さｄを内側となる部分の上方側の高さｃより高くするのが好ましい。更に、横部材１２は、断熱板１１を上方側のＨ型溝に落とし込む易くさせると共に、後述する鎹部材１５がＨ型材の内側となる部分の上方側に取り付けるために、この部分の高さｃを最も低くするのが好ましい。すなわち、横部材１２のＨ型材の突出するそれぞれの高さａ、ｂ、ｃ、ｄは、ｂ＞ａ≧ｄ＞ｃであるのが好ましい。
【００２８】
更に、上記の型枠装置１０は、第１と、第２の型枠体１３、１３ａの相対向するそれぞれの横部材１２にコ字状金属棒の両端部のそれぞれをブリッジ状に引っかけて複数個が隣接間に任意間隔を設けて取り付けられる鎹部材１５を有している。この鎹部材１５は、丸鋼、角形鋼、平鋼等の鉄棒からなる金属棒がコ字状に折り曲げられているもので、コンクリート材２１を流し込んだ時でも第１と、第２の型枠体１３、１３ａを充分に支えることができる。また、この鎹部材１５は、広く一般的に市販されているものであり、非常に安価なものであるので、型枠装置１０のコストアップを防止することができる。鎹部材１５のコ字状に折り曲げられまでの直線部の長さは、実質的に第１と、第２の型枠体１３、１３ａ間の隙間間隔となっている。この隙間間隔は、鉄筋コンクリート壁や、鉄筋コンクリートスラブ等のコンクリート躯体２０の構造によって異なるものの、通常の家屋や、４階建て程度までのビルであれば、１７０〜２００ｍｍ程度であれば強度的に何ら問題はない。従って、上記の鎹部材１５の直線部の長さは、１７０〜２００ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００２９】
上記の型枠装置１０の変形例の型枠装置１０ａは、横部材１２が金属、又が硬質樹脂からなるのがよい。金属や、硬質樹脂の素材は、特に限定するものではないが、金属の場合には、例えば、鉄、銅、ステンレス、アルミニウム等を用いることができ、硬質樹脂の場合には、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることができる。なお、横部材１２が金属からなる場合には、例えば、金属板をコ字状に折り曲げ溝底部同士を接合させたり、あるいは溝底部同士を当接させた状態で縦部材１４に固着させることで容易にＨ型材に形成することができる。また、横部材１２が硬質樹脂からなる場合には、熔融樹脂をプレスすることでＨ型材を容易に形成することができる。何れの場合でも、構造が簡単で形成が容易であるので、安価にすることができる。
【００３０】
そして、図３に示すように、上記の型枠装置１０ａは、横部材１２の溝底部端部の鎹部材１５が取り付けられる部位に貫通孔１６を有するのがよい。この貫通孔１６には、鎹部材１５を容易に位置決めして取り付けることができると共に、相対向するする横部材１２を確実に保持して第１と、第２の型枠体１３、１３ａ間の隙間にコンクリート材２１を流し込んだ時に内側から外側に圧力がかかるのを支えることができる。また、鎹部材１５は、貫通孔１６に嵌り込むことによって、コンクリート材２１を流し込んだとしても、横部材１５からの脱落を防止することができる。
【００３１】
上記の型枠装置１０、１０ａの他の変形例の型枠装置１０ｂは、縦部材１４が木、又は硬質樹脂からなるのがよい。木や、硬質樹脂の素材は、特に限定するものではないが、木の場合には、特に高級なものを必要としなくあらゆる種類のものや、廃木等とガラス繊維等の複合材料を成型加工した剛性を強化させたようなものも用いることができる。また、縦部材１４が硬質樹脂の場合には、横部材１２に用いられる硬質樹脂と同様の硬質塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることができる。なお、縦部材１４は、大きさも特に限定されるものではないが、断面視して外形が４０〜５０ｍｍ程度のものであれば、充分にコンクリート材２１を流し込んだ時でも内側から外側にかかる圧力を支えることができる。また、縦部材１４の断面視する形状は、四角形状や、内部が空洞からなる四角形状や、Ｈ型形状や、コ字形状等を採用することができ、横部材１２及び断熱板１１に当接する面と、これに対向する面が平行となるような面を有する形状のものであるのが好ましい。
【００３２】
そして、上記の型枠装置１０ｂは、縦部材１４を貫通させて横部材１４に固着させる繋止部材１７を有するのがよい。この繋止部材１７には、ネジ釘、釘、あるいはボルト・ナット等を用いることができ、縦部材１４側からネジ釘をネジ込んだり、釘を打ち付けたり、あるいは縦部材１４と横部材１２に取り付け用の挿通孔を開けておき、そこにボルトを通してナットで締め付けたりして容易に縦部材１４を横部材１２に固着させることができる。
【００３３】
次いで、図４（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら上記の型枠装置１０、１０ａ、１０ｂを用いたコンクリート躯体の施工方法を説明する。
図４（Ａ）に示すように、上記の型枠装置１０、１０ａ、１０ｂを用いたコンクリート躯体２０の施工方法には、施工現場で全てを構築するものがある。この場合には、先ず、地面を掘削してそこに敷設石を入れ、捨てコンクリート材を流し込んで根切り部を構築した後、根切り部上に基礎用の型枠装置を形成している。そして、根切り部上には、基礎用型枠装置の２枚の型枠体を任意間隔を設けて相対向させて立設させると共に、任意間隔内に縦鉄筋や、横鉄筋等を配設した後、基礎用コンクリート材を流し込み、適当期間経過させ固化させた後、型枠体を取り外すことで基礎を構築している。更に、基礎上には、上記の型枠装置１０、１０ａ、１０ｂの第１と、第２の型枠体１３、１３ａの任意間隔となる部分に鉄筋を配設すると共に、断熱板１１、横部材１５、及び縦部材１４からなる第１と、第２の型枠体１３、１３ａを鎹部材１５を嵌め込みながら任意間隔を設けて相対向させて立設させた後、任意間隔となる部分にコンクリート材２１を流し込み、適当期間経過させ硬化させている。なお、コンクリート材２１を硬化させた後、更に上方へコンクリート躯体２０を形成する場合には、硬化した上に、上記の施工方法を行うことを繰り返すことで形成することができる。
【００３４】
あるいは、コンクリート躯体２０の施工方法には、例えば、工場等でブロック状のコンクリート躯体２０に作製しておき、これを施工現場に運搬して連結配設するものがある。この場合にも、仮設台上には、上記の型枠装置１０、１０ａ、１０ｂの第１と、第２の型枠体１３、１３ａの任意間隔となる部分に鉄筋を配設すると共に、断熱板１１、横部材１５、及び縦部材１４からなる第１と、第２の型枠体１３、１３ａを鎹部材１５を嵌め込みながら任意間隔を設けて相対向させて立設させた後、任意間隔となる部分にコンクリート材２１を流し込み、適当期間経過させ硬化させている。
【００３５】
次に、図４（Ｂ）に示すように、上記の型枠装置１０、１０ａ、１０ｂを用いたコンクリート躯体２０の施工方法は、家屋内側の縦部材１４に内装壁面板や、床板や、天井板の室内側の外壁板２２、家屋外側の縦部材１４に外装壁面板の室外側の外壁板２２を取り付けて断熱板１１との間に空間部２３を形成している。縦部材１４は、横部材１２に繋止部材１７で強固に固着されているので、内装、外装壁面板や、床板や、天井板等の外壁板２２を強固に保持できる。また、外壁板２２と断熱板１１との間の空間部２３は、コンクリート表面の湿気や、結露によるコンクリート表面と断熱板間の湿気を乾燥させることができると共に、コンクリート材２１表面のむき出しを防止して寒々感を防止することができる。
【００３６】
なお、コンクリート躯体２０の内装壁面板や、外装壁面板の外壁板２２は、特に、その素材や、デザインを限定するものではなく、これらには、既に様々なものが市販されているので、用途に応じていずれのものでも選択でき、しかも安価なものとして採用することができる。また、コンクリートスラブのようなコンクリート躯体２０は、床板や、天井板のいずれか一方、又は両方を必要としない場合には、必要としない部位の縦部材１４を除去した後、コンクリート材２１表面のむき出しのまま、あるいはコンクリート材２１表面に仕上げ用コンクリートや、モルタル等で塗装を施して用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の型枠装置及びこれを用いたコンクリート躯体の施工方法は、冬は暖かくて暖房費のほとんど掛らず、夏は涼しくて冷房費のほとんど掛らない、耐久性に優れた安価な家屋や、ビル等の建築物として提供できる。
【符号の説明】
【００３８】
１０、１０ａ、１０ｂ：型枠装置、１１：断熱板、１２：横部材、１３：第１の型枠体、１３ａ：第２の型枠体、１４：縦部材、１５：鎹部材、１６：貫通孔、１７：繋止部材、２０：コンクリート躯体、２１：コンクリート材、２２：外壁板、２３：空間部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートの両面に合成樹脂発泡体からなる板状の断熱板を有する家屋や、ビル等のコンクリート躯体を形成するための型枠装置において、
前記断熱板と、該断熱板の上、下端部のそれぞれをＨ型溝に装着させると共に、複数枚を上下方向に連接可能に保持できるＨ型材からなる横部材とを有し、任意間隔を設けてそれぞれを相対向させた状態で立設配置される第１と、第２の型枠体と、該第１と、第２の型枠体のそれぞれの外側に、任意間隔を設けてそれぞれを立設させ前記横部材に固着させて並列して配置される棒体からなる縦部材と、前記第１と、第２の型枠体の相対向するそれぞれの前記横部材にコ字状金属棒の両端部のそれぞれをブリッジ状に引っかけて任意間隔を設けて並列して取り付けられる鎹部材を有することを特徴とする型枠装置。
【請求項２】
請求項１記載の型枠装置において、前記横部材が金属又は硬質樹脂からなると共に、前記横部材の溝底部の前記鎹部材が取り付けられる部位に貫通孔を有することを特徴とする型枠装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の型枠装置において、前記縦部材が木又は硬質樹脂からなると共に、前記縦部材を貫通させて前記横部材に固着させる繋止部材を有することを特徴とする型枠装置。
【請求項４】
請求項１又はこれに従属する請求項２又は３記載のいずれか一項記載の型枠装置を用いたコンクリート躯体の施工方法であって、
前記第１と、第２の型枠体間にコンクリート材を流し込み、硬化させた後、前記縦部材に内装壁面板、外装壁面板、床板、又は天井板等の外壁板を取り付けて断熱板との間に空間部を形成する工程を有することを特徴とするコンクリート躯体の施工方法。
【請求項１】
鉄筋コンクリートの両面に合成樹脂発泡体からなる板状の断熱板を有する家屋や、ビル等のコンクリート躯体を形成するための型枠装置において、
前記断熱板と、該断熱板の上、下端部のそれぞれをＨ型溝に装着させると共に、複数枚を上下方向に連接可能に保持できるＨ型材からなる横部材とを有し、任意間隔を設けてそれぞれを相対向させた状態で立設配置される第１と、第２の型枠体と、該第１と、第２の型枠体のそれぞれの外側に、任意間隔を設けてそれぞれを立設させ前記横部材に固着させて並列して配置される棒体からなる縦部材と、前記第１と、第２の型枠体の相対向するそれぞれの前記横部材にコ字状金属棒の両端部のそれぞれをブリッジ状に引っかけて任意間隔を設けて並列して取り付けられる鎹部材を有することを特徴とする型枠装置。
【請求項２】
請求項１記載の型枠装置において、前記横部材が金属又は硬質樹脂からなると共に、前記横部材の溝底部の前記鎹部材が取り付けられる部位に貫通孔を有することを特徴とする型枠装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の型枠装置において、前記縦部材が木又は硬質樹脂からなると共に、前記縦部材を貫通させて前記横部材に固着させる繋止部材を有することを特徴とする型枠装置。
【請求項４】
請求項１又はこれに従属する請求項２又は３記載のいずれか一項記載の型枠装置を用いたコンクリート躯体の施工方法であって、
前記第１と、第２の型枠体間にコンクリート材を流し込み、硬化させた後、前記縦部材に内装壁面板、外装壁面板、床板、又は天井板等の外壁板を取り付けて断熱板との間に空間部を形成する工程を有することを特徴とするコンクリート躯体の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１４９１４５（Ｐ２０１１−１４９１４５Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８６４６（Ｐ２０１０−８６４６）
【出願日】平成２２年１月１９日（２０１０．１．１９）
【特許番号】特許第４５７４７３６号（Ｐ４５７４７３６）
【特許公報発行日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（５１００１７３５４）フレンディーホーム株式会社 (1)
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１９日（２０１０．１．１９）
【特許番号】特許第４５７４７３６号（Ｐ４５７４７３６）
【特許公報発行日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（５１００１７３５４）フレンディーホーム株式会社 (1)
[ Back to top ]