塗布具
【課題】塗布体からの空気の混入を防ぎ、又後端からの押圧でも安定した量を供給することができる塗布具を提供する。
【解決手段】塗布具は、使用者のノック操作によって、軸本体１０内で収容体２０が先方に一定以上移動し、前弁体２８が収容体の先部内に第２のスプリング３２の付勢力に抗して押し込まれたときに前弁体２８及び後弁体３０間の空間の容積が縮小し、塗布液の加圧で前弁体２８が開弁して塗布液誘導管２６内を介して塗布体に流入する圧縮行程を行い、塗布液を塗布体に送り込み、ノック解除操作によって、軸本体１０内で前記収容体２０によって後方に移動し、前弁体２８が収容体２０の先部内で先方に向けて第２のスプリング３２の付勢力で戻り前記空間の容積が拡大で、塗布液の減圧により後弁体３０が開弁して塗布液が前記空間内に流入する拡張行程が行われる。
【解決手段】塗布具は、使用者のノック操作によって、軸本体１０内で収容体２０が先方に一定以上移動し、前弁体２８が収容体の先部内に第２のスプリング３２の付勢力に抗して押し込まれたときに前弁体２８及び後弁体３０間の空間の容積が縮小し、塗布液の加圧で前弁体２８が開弁して塗布液誘導管２６内を介して塗布体に流入する圧縮行程を行い、塗布液を塗布体に送り込み、ノック解除操作によって、軸本体１０内で前記収容体２０によって後方に移動し、前弁体２８が収容体２０の先部内で先方に向けて第２のスプリング３２の付勢力で戻り前記空間の容積が拡大で、塗布液の減圧により後弁体３０が開弁して塗布液が前記空間内に流入する拡張行程が行われる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布体が筆、ブラシ形状等で、安定して塗布体に塗布液を供給できる塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗布具には筆、ブラシ形状の塗布体に塗布液を供給するものが開発されている。
塗布具として、例えば、実公平６−７９６９８号公報（特許文献１）記載のように、ノックと同時に導出部材が塗布先前方に移動し更にノックすると塗布液が吐出されるものがある。
又、特開２００５−８７４３３号公報（特許文献２）記載のように、第１の弁室と第２の弁室を設け、一定量ずつ化粧する化粧料を供給できる定量押し出し機構がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−７９６９８号公報
【特許文献２】特開２００５−８７４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２共に塗布体側からの空気を防ぐ構造では、空気が塗布液内部に混入し吐出不良を起こす恐れがある。
又、後端からの押圧時にスプリングで液吐出量のコントロールをしているが、塗布体側のスプリングが圧縮されてしまい、塗布液の出始めが目的よりも早く吐出されることを防ぐためにスプリングを荷重設定することが困難であった。
【０００５】
本発明は、前述の実情に鑑み、塗布体からの空気の混入を防ぎ、又後端からの押圧でも安定した量を供給することができる塗布具の提供を目的とする。
又、液誘導管の先端に軸方向の溝を形成することで塗布体への液供給を速やかにすることができる塗布具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、軸本体の軸方向先部に塗布体を設け、塗布液を塗布体に供給するポンプ機構を設けた塗布具において、
前記軸本体には、塗布液を収容する収容体であって第１のスプリングの弾発力によって後方に付勢された状態で進退動可能に配置された収容体が設けられ、
前記収容体には、使用者のノック操作によって前記第１のスプリングの付勢力に抗して収容体を先方に移動させるためのノック体と、塗布液を圧縮・減圧するポンプ機構と、塗布液を塗布体内に誘導する塗布液誘導管とが設けられ、
前記ポンプ機構は、該塗布液誘導管の後方に位置して先方向きの吐出を許容する前弁体及び後弁体と、前弁体及び後弁体同士の間に介装された第２のスプリングとを有し、
使用者のノック操作によって、前記軸本体内で第１のスプリングの付勢力に抗して前記収容体が先方に一定以上移動し、前弁体が収容体の先部内に第２のスプリングの付勢力に抗して押し込まれたときに、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が縮小されて、塗布液が加圧されて前弁体が開弁して該塗布液が塗布液誘導管内を介して塗布体に流入する圧縮行程が行われ、
圧縮行程後のノック解除操作によって、前記軸本体内で前記収容体が第１のスプリングの付勢力によって後方に移動した際に、前弁体が収容体の先部内で先方に向けて第２のスプリングの付勢力で戻り、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が拡大されて、塗布液が減圧されて後弁体が開弁して収容体内の塗布液が前記前弁体及び前記後弁体間の空間に流入する拡張行程が行われようにしたことを特徴とする塗布具である。
【０００７】
本発明においては、前記収容体の先部内には、塗布体内部に後方から挿脱可能な塗布液誘導管と、該塗布液誘導管を保持しかつ後端で前弁体に当接する継手とが設けられ、
前記軸本体には、その先部内側に前記継手の先端が当接する当接部が設けられ、
使用者のノック操作によって、前記軸本体内で第１のスプリングの付勢力に抗して前記収容体が先方に移動した際に、前記継手が収容体と共に移動して塗布液誘導管が塗布体内に挿入されて行き、かつ、前記継手が前記当接部に当接して、前記継手を介して前弁体が収容体の先部内に押し込まれて前記圧縮行程が行われ、
圧縮行程後のノック解除操作によって、前記軸本体内で前記収容体が第１のスプリングの付勢力によって後方に移動した際に、塗布液誘導管が塗布体から抜けて行き、かつ前記継手が前記当接部から離れて前記拡張行程が行われるようになっていることが好適である。
【０００８】
本発明において、塗布体が、軸本体の先部に先軸に囲まれて取り付けられており、非ノック操作時に塗布液誘導管の先端部が前記先軸の先端面と同じかそれよりも後方に位置していることが好適である。
【０００９】
本発明において、前記前弁体又は後弁体は、先方に向けて膨出した概略キャップ形状を呈した弾性変形可能なエラストマー又はゴム等のゴム弾性材料からなり、先端部にスリットが形成されて、前記前弁体又は後弁体の先方側が後方側よりも低圧になったときにスリットが開弁し、逆に、前記先方側が後方側よりも高圧になったときに閉鎖する機能を奏するものであることが好適である。
なお、前弁体と後弁体は同形状の部材であってもよい。
【００１０】
又、本発明において、塗布液誘導管の先端から軸方向後方に向けた切り欠きを形成したことが好適である。
【００１１】
本発明において、塗布液の収容体が軸本体から着脱可能な収容体ユニットであることが好適である。
【００１２】
本発明において、収容体内には、塗布液の後方にフォロワーを充填したことが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、前記ポンプ機構は、該塗布液誘導管の後方に位置して先方向きの吐出を許容する前弁体及び後弁体と、前弁体及び後弁体同士の間に介装された第２のスプリングとを有し、使用者のノック操作によって、前記軸本体内で第１のスプリングの付勢力に抗して前記収容体が先方に一定以上移動し、前弁体が収容体の先部内に第２のスプリングの付勢力に抗して押し込まれたときに、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が縮小されて、塗布液が加圧されて前弁体が開弁して該塗布液が塗布液誘導管内を介して塗布体に流入する圧縮行程が行われる。又、圧縮行程後のノック解除操作によって、前記軸本体内で前記収容体が第１のスプリングの付勢力によって後方に移動した際に、前弁体が収容体の先部内で先方に向けて第２のスプリングの付勢力で戻り、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が拡大されて、塗布液が減圧されて後弁体が開弁して収容体内の塗布液が前記前弁体及び前記後弁体間の空間に流入する拡張行程が行われるようにした。
したがって、圧縮行程で塗布液を収容体から吐出後に、拡張行程で収容体内の塗布液が前記前弁体及び前記後弁体間の空間に流入するときに当該空間内が減圧するが、前弁体が開くことが無いので当該空間内に空気が入らない。よって、空気が塗布液に混入することが無い。
【００１４】
又、圧縮行程のみで塗布液を塗布液誘導管から塗布体に流入させるので、圧縮行程の設定（収容体の先部の断面積やストロークの設定等）で塗布液の吐出量を正確に設定でき、安定した量を塗布体に向けて供給できる。
【００１５】
なお、塗布液誘導管がノック時に塗布体内で先方に位置するようにして、塗布体の先方に塗布液を確実に供給することができる。塗布体先端で細かな描線をするときに先方に重点的に塗布液を供給できるため好ましい。
【００１６】
前記前弁体及び後弁体にスリットを形成することで、開弁作動・閉弁作動の繰り返しで、塗布液に剪断力を加えるので、収容体内で高粘度のゲル溶液であってもその剪断力によって低粘度にして塗布体に供給して使用できる。塗布液としてゲル溶液は収容体内で高粘度でも塗布体に供給する使用時に低粘度液の化粧料となり塗布液は肌等で伸びがよくムラ無く塗ることができ、使い勝手がよく好適である。特許文献１や特許文献２などの従来のポンプ機構では、スリット以外の機構なので塗布液に剪断力を加えるものではなく塗布液が高粘度のまま送り出すが塗る際に塗り伸ばしにくいが、本発明では、弁体をスリットとすることにより、塗布液に剪断力を加えるため、低粘度の塗布液にでき、細い描線ができるなど使い勝手がよい。また、
【００１７】
本発明において、塗布体を、軸本体の先部に先軸に囲まれて取り付け、非ノック操作時に塗布液誘導管の先端部が前記先軸の先端面と同じかそれよりも後方に位置しているものにすれば、塗布体の先軸より突出している箇所に、すなわち、塗布する箇所に確実に塗布液を供給できる。塗布液を穂先先端に吐出することにより細い描線が可能になり、化粧料として用いるのに好ましい。
【００１８】
又、本発明において、塗布液誘導管の先端から軸方向後方に向けた切り欠きを形成したものにすれば、塗布液誘導管からの吐出箇所が広くかつ塗布体に対して長くなるので、塗布体への液供給を速やかにすることができる。
【００１９】
又、塗布液の収容体が軸本体から着脱可能な収容体ユニットとすれば、塗布液を使用し終わった後に塗布液を補給すること無く収容体ユニットの取り替えで塗布を再開できるので、塗布液の補給作業を省略でき、使い勝手がよい。
【００２０】
なお、収容体内に、塗布液の後方にフォロワーを充填したことによって、塗布液の蒸発による減少を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具についてキャップ嵌着状態の全体説明図であり、（ａ）外観側面図、（ｂ）が縦断図である。
【図２】同塗布具のキャップを外した状態で非操作時（非ノック時）の説明図であり、（ａ）が塗布体側から見た斜視図、（ｂ）が外観側面図、（ｃ）が縦断面図である。
【図３】同塗布具の操作時（ノック時）で開始時（圧縮行程以前）の説明図であり、（ａ）が外観側面図、（ｂ）が縦断面図である。
【図４】同塗布具の操作時で圧縮行程の説明図であり、（ａ）が外観側面図、（ｂ）が縦断面図である。
【図５】同塗布具の収容体に塗布液誘導管、継手、前弁体、後弁体、第２のスプリング体を装着し、内部に塗布液及びフォロワーを収容した収容体ユニットの説明で、（ａ）が先方から見た斜視図、（ｂ）が外観側面図、（ｃ）が縦断面図である。
【図６】同塗布具の塗布液誘導管の説明図であり、（ａ）は切り欠き溝が斜めに見える側面図、（ｂ）は先方からの視図、（ｃ）は切り欠き溝から９０度回転させた側面図、（ｄ）は更に回転させて切り欠き溝が見える側面図である。
【図７】同塗布具の前弁体及び後弁体の説明図であり、（ａ）が先方側からの視図、（ｂ）が先方側からの斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後方からの視図、（ｆ）が（ｄ）から９０度回転させた状態の縦断面図である。
【図８】同塗布具の継手の説明図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が（ｃ）から回転させた側面図、（ｆ）が（ｅ）の状態の縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後方からの視図である。
【図９】同塗布具の塗布液収容体の説明図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が後方からの斜視図である。
【図１０】同塗布具のノック棒の説明図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後方からの斜視図、（ｆ）が後方からの視図である。
【図１１】同塗布具の軸本体の説明図であり、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦面図、（ｅ）が後方からの視図である。
【図１２】同塗布具のノック棒保持体の説明図であり、（ａ）が先方側からの視図、（ｂ）が先方側からの斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後方からの視図、（ｆ）が後方からの斜視図である。
【図１３】同塗布具の弁座の説明図であり、（ａ）が先方側からの視図、（ｂ）が先方側からの斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後方からの視図、（ｆ）が後方からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
図１〜図１３は本発明の実施形態に係る塗布具の説明図である。
実施形態に係る塗布具は、塗布液として塗り伸びのよい低粘度のアイライナー用化粧液（ゲル溶液）を収容体２０内に収容し、塗布液に剪断力を加えるポンプ機構を採用し、塗布体１２の穂首先端に確実に吐出し細い線が描けるようにした化粧製品に関するものである。
なお、以下の記述や図において塗布具の先方・後方は例えば図１等に示すように、軸本体に対して塗布体が設けられている方向が先方で、ノック体２４の設けられている方向が後方である。
【００２３】
図１に示すように、実施形態に係る塗布具は、軸本体１０の軸方向先部に塗布体１２を設け、塗布液を塗布体に供給するポンプ機構を設けた塗布具である。軸本体１０の先端にキャップ１４が着脱自在に設けられる。図２〜図４には、キャップ１４を外した状態の塗布具を示している。
【００２４】
前記軸本体１０には、その先部内側で継手１６が当接する当接部１８と、塗布液を収容する収容体２０であって第１のスプリング２２の弾発力によって後方に付勢された状態で進退動可能に配置された収容体２０とが設けられる。
【００２５】
前記収容体２０には、使用者のノック操作によって前記第１のスプリングの付勢力に抗して収容体２０を先方に移動させるためのノック体（ノック棒ともいう）２４が後端部に設けられる。
【００２６】
前記収容体２０の先部２０ａ内には、塗布体１２内部に後方から挿脱可能な塗布液誘導管２６が設けられると共に、ポンプ機構として、該塗布液誘導管２６の後方位置に先方向きの吐出を許容する前弁体２８及び後弁体３０と、前弁体２８及び後弁体３０同士の間に介装された第２のスプリング（バルブスプリング）３２と、塗布液誘導管２６を保持しかつ後端で前弁体２８に当接する前記継手１６とが設けられる。
【００２７】
ここで、各部の構成を説明する。
前記キャップ１４は、軸本体１０の先部１０ａに嵌着する塗布体１２を覆う。キャップ１４は、先端の閉鎖した筒状の外キャップ部１４ａと、先軸３４（：軸本体１０の先部１０ａに嵌着して塗布体１２を保持する）外周面に密接する内キャップ部１４ｂと、該内キャップ部１４ｂを先軸に密接させるように後方に付勢するキャップスプリング１４ｃとを備えている。外キャップ部１４ａが、先軸３４のほぼ全体を覆って先軸３４後端の外周のフランジに当接して、キャップ１４が嵌着する。
【００２８】
前記塗布体１２は、軸本体１０の先部１０ａに先軸３４に囲まれて取り付けられている。塗布体１２は、先細い筆先形状を停止、繊維を束ねたもの、繊維を成形体、多孔質樹脂体等の人工物、天然物等各種の材質とすることができる。
【００２９】
塗布体１２内に塗布液誘導管２６が挿入されているが、図１、図２に示す状態の、非ノック操作時に塗布液誘導管２６の先端部が前記先軸３４の先端面と同じかそれよりも後方に位置している。これにより、塗布体１２の先軸３４より突出している箇所に、すなわち、塗布する箇所に確実に塗布液を供給できる。
前記先軸３４は、先細の中空状の概略砲弾形状を呈しており、その先端部内に塗布体１２が挿入されている。
【００３０】
前記塗布液の収容体２０がノック体２４と共に軸本体１０から着脱可能な収容体ユニットとしている。収容体２０の先部２０ａにポンプ機構を設けている。
図５に示すように、塗布液の収容体２０が軸本体から着脱可能な収容体ユニットとしているので、塗布液を使用し終わった後に塗布液を補給すること無く収容体ユニットの取り替えで塗布を再開できるので、塗布液の補給作業を省略でき、使い勝手がよい。
【００３１】
又、収容体ユニットは、図５に示すように、収容体２０の後部よりも細径になった先部２０ａ内に先方から継手１６が挿入されて先方から先部２０ａに嵌着された弁座３６によって抜け出しが規制されている。
収容体２０では、この先部２０ａと後部との間の内壁が塗布液流通用の中空孔が形成されていて、上記ポンプ機構の前記継手１６とこの内壁との間に前弁体２８、第２のスプリング３２及び後弁体３０が装着されている。
【００３２】
前記収容体２０の後部内には、塗布液３８が充填され、この塗布液３８の後方に流動体や樹脂体からなる塗布液の蒸発防止用のフォロワー４０が充填されている。塗布液の後方にフォロワー４０を充填したことによって、塗布液の蒸発による減少を確実に防止できる。
【００３３】
前記塗布液誘導管２６は、図６に示すように、概略中空パイプ状であって、該塗布液誘導管２６の先端から軸方向後方に向けた切り欠き２６ａを形成したものである。この切り欠き２６ａによって、塗布液誘導管２６からの吐出箇所が広くかつ塗布体１２に対して長くなるので、塗布体１２への液供給を速やかにすることができる。
【００３４】
なお、実施形態では、切り欠き２６ａによって先端は二股状になっているが、切り欠き２６ａを更に多く形成して三股、多数股状とすることができる。また、粘度の低い塗布液によっては、切り欠き２６ａは無くても良い。
【００３５】
前記ポンプ機構を構成する前記前弁体２８及び後弁体３０は、図７に示すように、先方に向けて膨出した概略帽子又はキャップ形状を呈し、先端部に幅狭く一文字状に切り込まれてスリット４２が形成された弁体である。
【００３６】
つまり、前記前弁体２８及び後弁体３０は、その弾性で前記先方側が後方側よりも低圧になったときにスリットが開弁し、逆に、前記先方側が後方側よりも高圧になったときに閉鎖する機能を奏するものである。前記前弁体２８及び後弁体３０は先方に膨出してスリット４２が形成されてそのスリット４２が開閉し、あたかもアヒルのくちばしのようであるとして、ダックビル型と称することができる。
【００３７】
前記前弁体２８及び後弁体３０が開弁作動・閉弁作動の繰り返しで、塗布液に剪断力を加えるが、収容体２０内で粘性が高くても、開弁作動・閉弁作動による剪断力で、低粘度液化して塗布体に供給できる。又、塗布体には低粘度化した化粧料を供給できるため、その種の塗布液は肌等で伸びがよくムラ無く塗ることができ、使い勝手がよい。特許文献１等の従来のポンプ機構では、塗布液が高粘度の場合、剪断力を加えないため低粘度化せず塗りにくいが、実施形態では塗布液に剪断力を加えるため、高粘度の塗布液でも低粘度化して使用できる。
【００３８】
前弁体２８及び後弁体３０は、上記開弁作動・閉弁作動を確実にするような弾性変形可能なエラストマー又はシリコーンゴム等のゴム弾性材料からなることが好ましい。
前弁体２８及び後弁体３０は、後部に二重のフランジ部４４が外周に形成されており、このフランジ部４４が収容体２０の先部２０ａ内の内壁に密着し摺動することによって塗布液が漏れることが無い。
【００３９】
前記継手１６は、図８に示すように、先端部が細くなった概略筒状であって、先端側に塗布液誘導管２６が装着される円筒状部１６ａが形成され、後方側に前弁体２８が挿入される腕状に形成されて、フランジ１６ｂが拡径されている。先端側の円筒状部の外周部には、リブ１６ｃが立設されて収容体２０の先部２０ａでの軸がずれない動きを確保する構成になっている。
【００４０】
前記収容体２０は、図９に示すように、先部２０ａでは先端内側が拡径しており、拡径部分に弁座を嵌着し、拡径していない中央部から以降では前弁体２８及び後弁体３０が内壁に摺接する平滑面になっている。先部２０ａ後方の収容室との境には、孔の開いた壁が形成されそこに後弁体３０が収まるようになっている。
【００４１】
前記ノック体２４は、図１０に示すように、前記収容体２０の後端部に嵌着するための先端の嵌入部２４ａに周囲に溝２４ｂが複数軸方向に沿って形成されており、この溝２４ｂが収容体２０内の塗布液が減少したときに空気を導入する機能を奏する。
【００４２】
又、嵌入部２４ａの周囲にはフランジ２４ｃが形成され、フランジ２４ｃ後部にも溝が形成されて、図２に示すように、組み付け状態で、外気が軸本体１０の後方側から溝を通ってフランジ２４ｃの外周から軸本体１０内に入り、されに、嵌入部２４ａの溝２４ｂを通って、空気がフォロワー４０の後ろ側に流通するようにしている。
【００４３】
軸本体１０は、図１１に示すように、先部１０ａ外周に先軸３４嵌着する丘状部分が周囲に複数間隔を置いて形成され、丘状部分に抜け止めの凹凸が形成されている。又、先部１０ａ内に当接部１８が筒状に突出し、その筒状の当接部１８の後端に向けて誘導するリブが形成されている。又、軸本体１０の後部内周は、中央部内周よりも拡径しており、ノック体保持体４６を嵌着するようになっている。また、当接部１８の塗布液誘導管２６と摺動する内面は密閉されており、塗布液の漏洩を防止するシール構造となっている。
【００４４】
前記ノック体保持体４６は、図１２に示すように、外径について先方部が小径で後方部が大径に段状に形成されており、内径は一様に形成された概略中空筒状体である。ノック体保持体４６の内径は前記ノック体２４よりやや大径でノック体２４が移動可能になっている。又、先方部の径はノック体２４のフランジ部４４で当接する径になっている。
【００４５】
前記弁座３６は、図１３に示すように、先方部の外径にフランジが拡径している。又後方部の外径に面取りが形成され、嵌入しやすくしている。
【００４６】
実施形態の塗布具においては、当初、不使用状態又は未使用状態では、図１に示すように、キャップ１４を取り付けている。使用をする場合、図２に示すようにキャップ１４を軸本体１０の先部１０ａから外す。
【００４７】
そして、塗布具を使用するため、塗布体１２に塗布液を送り込む場合、使用者がノック体２４を押すノック操作をする。
そのノック操作によって、図３に示すように、前記軸本体１０内で第１のスプリング２２の付勢力に抗して前記収容体２０が先方に移動する。
前記収容体２０の移動が一定距離になると、継手１６の先端が当接部１８に当たる。
【００４８】
使用者が更にノックして収容体２０を軸本体１０内に押し込み移動させると、図４に示すように、継手１６がそれ以上先方に移動しなくなる、収容体２０の先部２０ａだけが先方に移動し、これによって、前弁体２８が収容体２０の先部２０ａ内方に第２のスプリング３２の付勢力に抗して押し込まれる。
【００４９】
その前弁体２８が押し込まれる作動によって、前記前弁体２８及び前記後弁体３０間の容積が縮小されて、前記前弁体２８及び前記後弁体３０間の空間内の塗布液が加圧される状態になり、その加圧された塗布液の圧力によって前弁体２８が開弁して該塗布液が塗布液誘導管２６内に圧送される。塗布液誘導管２６先端から、塗布液が塗布体１２に流入する圧縮行程が行われる。
【００５０】
上記の圧縮行程において、図３〜図４に示すように、前弁体２８が押し込まれる距離σに応じて塗布液の吐出量が決まる。具体的には、吐出量は、前弁体２８を押し込む継手１６と当接部１８の寸法設定で自由に調整できる。その場合、図４に示すように距離σ＝０になるまで、収容体２０の先部２０ａがシリンダー機能を有し、塗布液の吐出量はこの先部２０ａと前弁体２８の径寸法の設定によっても、塗布液の吐出量を決めることができる。
【００５１】
又、ノック体２４のノック操作によって、図３〜図４に示すように、塗布液誘導管２６は塗布体１２の先部内まで挿入されており、したがって、塗布液誘導管２６を経由して塗布体１２には、先部内まで十分に塗布液が行き渡る。塗布液誘導管２６には、先端に切り欠き２６ａが形成されているので、切り欠きの無い場合に比較し切り欠き２６ａの長さに応じて塗布体１２の先部内にまんべんなく塗布液が浸透し、速やかな塗布液供給が可能になる。
【００５２】
圧縮行程後のノック解除操作によって、図４、図３、図２示す順に、前記軸本体１０内で前記収容体２０が第１のスプリング２２の付勢力によって後方に移動した際に、図４から図３の状態に拡張行程を行う。この拡張行程では、塗布液誘導管２６が塗布体１２から抜けて行き、かつ前記継手１６が前記当接部１８から離れようとして継手１６が当接部１８に当接して押された力が抜けるので、前弁体２８が収容体２０の先部２０ａ内で先方に向けて第２のスプリング３２の付勢力で戻る。
これによって、前記前弁体２８及び前記後弁体３０間の容積が拡大されて、塗布液の圧力が減圧されて後弁体３０が開弁し、この減圧によって収容体２０内の塗布液が前記前弁体２８及び前記後弁体３０間の空間に流入する拡張行程が行われる。
【００５３】
以上のように構成したので、実施形態の塗布具では、圧縮行程で塗布液を収容体２０から吐出後に、拡張行程で収容体内の塗布液が前記前弁体２８及び前記後弁体３０間の空間に流入するときに当該空間内が減圧するが、前弁体２８が開くことが無いので当該空間内に空気が入らない。よって、空気が塗布液に混入することが無い。
【００５４】
又、圧縮行程のみで塗布液を塗布液誘導管２６から塗布体に流入させるので、圧縮行程の設定（収容体２０の先部２０ａの断面積やストロークの設定等）で塗布液の吐出量を正確に設定でき、安定した量を塗布体１２に向けて供給できる。
【００５５】
又、実施形態において、図２に示すように、塗布体１２を、軸本体１０の先部１０ａに先軸３４に囲まれて取り付け、非ノック操作時に塗布液誘導管２６の先端部が前記先軸３４の先端面と同じかそれよりも後方に位置しているものにすれば、塗布体１２の先軸３４より突出している箇所に、すなわち、塗布する箇所に確実に塗布液を供給できる。
【００５６】
本発明においては、実施形態に限定されず、種々に変形実施できる。例えば、塗布体を筆状ではなく、連続気泡体や誘導溝が内部に形成されて塗布体とすることできる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の塗布具は、塗布体が筆、ブラシ形状等で、安定して塗布体に塗布液を供給できる化粧料、筆記具等や各種の塗布具で利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０ 軸本体
１０ａ 軸本体の先部
１２ 塗布体
１４ キャップ
１６ 継手
１６ａ 円筒状部
１６ｂ フランジ
１６ｃ リブ
１８ 当接部
２０ 収容体
２０ａ 収容体の先部
２２ 第１のスプリング
２４ ノック体
２４ａ ノック体の嵌入部
２４ｂ ノック体の溝
２４ｃ ノック体のフランジ
２６ 塗布液誘導管
２８ 前弁体
３０ 後弁体
３２ 第２のスプリング
３４ 先軸
３６ 弁座
３８ 塗布液
４０ フォロワー
４２ スリット
４４ フランジ部
４６ ノック体保持体
σ ポンプ作動の距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布体が筆、ブラシ形状等で、安定して塗布体に塗布液を供給できる塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗布具には筆、ブラシ形状の塗布体に塗布液を供給するものが開発されている。
塗布具として、例えば、実公平６−７９６９８号公報（特許文献１）記載のように、ノックと同時に導出部材が塗布先前方に移動し更にノックすると塗布液が吐出されるものがある。
又、特開２００５−８７４３３号公報（特許文献２）記載のように、第１の弁室と第２の弁室を設け、一定量ずつ化粧する化粧料を供給できる定量押し出し機構がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−７９６９８号公報
【特許文献２】特開２００５−８７４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２共に塗布体側からの空気を防ぐ構造では、空気が塗布液内部に混入し吐出不良を起こす恐れがある。
又、後端からの押圧時にスプリングで液吐出量のコントロールをしているが、塗布体側のスプリングが圧縮されてしまい、塗布液の出始めが目的よりも早く吐出されることを防ぐためにスプリングを荷重設定することが困難であった。
【０００５】
本発明は、前述の実情に鑑み、塗布体からの空気の混入を防ぎ、又後端からの押圧でも安定した量を供給することができる塗布具の提供を目的とする。
又、液誘導管の先端に軸方向の溝を形成することで塗布体への液供給を速やかにすることができる塗布具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、軸本体の軸方向先部に塗布体を設け、塗布液を塗布体に供給するポンプ機構を設けた塗布具において、
前記軸本体には、塗布液を収容する収容体であって第１のスプリングの弾発力によって後方に付勢された状態で進退動可能に配置された収容体が設けられ、
前記収容体には、使用者のノック操作によって前記第１のスプリングの付勢力に抗して収容体を先方に移動させるためのノック体と、塗布液を圧縮・減圧するポンプ機構と、塗布液を塗布体内に誘導する塗布液誘導管とが設けられ、
前記ポンプ機構は、該塗布液誘導管の後方に位置して先方向きの吐出を許容する前弁体及び後弁体と、前弁体及び後弁体同士の間に介装された第２のスプリングとを有し、
使用者のノック操作によって、前記軸本体内で第１のスプリングの付勢力に抗して前記収容体が先方に一定以上移動し、前弁体が収容体の先部内に第２のスプリングの付勢力に抗して押し込まれたときに、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が縮小されて、塗布液が加圧されて前弁体が開弁して該塗布液が塗布液誘導管内を介して塗布体に流入する圧縮行程が行われ、
圧縮行程後のノック解除操作によって、前記軸本体内で前記収容体が第１のスプリングの付勢力によって後方に移動した際に、前弁体が収容体の先部内で先方に向けて第２のスプリングの付勢力で戻り、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が拡大されて、塗布液が減圧されて後弁体が開弁して収容体内の塗布液が前記前弁体及び前記後弁体間の空間に流入する拡張行程が行われようにしたことを特徴とする塗布具である。
【０００７】
本発明においては、前記収容体の先部内には、塗布体内部に後方から挿脱可能な塗布液誘導管と、該塗布液誘導管を保持しかつ後端で前弁体に当接する継手とが設けられ、
前記軸本体には、その先部内側に前記継手の先端が当接する当接部が設けられ、
使用者のノック操作によって、前記軸本体内で第１のスプリングの付勢力に抗して前記収容体が先方に移動した際に、前記継手が収容体と共に移動して塗布液誘導管が塗布体内に挿入されて行き、かつ、前記継手が前記当接部に当接して、前記継手を介して前弁体が収容体の先部内に押し込まれて前記圧縮行程が行われ、
圧縮行程後のノック解除操作によって、前記軸本体内で前記収容体が第１のスプリングの付勢力によって後方に移動した際に、塗布液誘導管が塗布体から抜けて行き、かつ前記継手が前記当接部から離れて前記拡張行程が行われるようになっていることが好適である。
【０００８】
本発明において、塗布体が、軸本体の先部に先軸に囲まれて取り付けられており、非ノック操作時に塗布液誘導管の先端部が前記先軸の先端面と同じかそれよりも後方に位置していることが好適である。
【０００９】
本発明において、前記前弁体又は後弁体は、先方に向けて膨出した概略キャップ形状を呈した弾性変形可能なエラストマー又はゴム等のゴム弾性材料からなり、先端部にスリットが形成されて、前記前弁体又は後弁体の先方側が後方側よりも低圧になったときにスリットが開弁し、逆に、前記先方側が後方側よりも高圧になったときに閉鎖する機能を奏するものであることが好適である。
なお、前弁体と後弁体は同形状の部材であってもよい。
【００１０】
又、本発明において、塗布液誘導管の先端から軸方向後方に向けた切り欠きを形成したことが好適である。
【００１１】
本発明において、塗布液の収容体が軸本体から着脱可能な収容体ユニットであることが好適である。
【００１２】
本発明において、収容体内には、塗布液の後方にフォロワーを充填したことが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、前記ポンプ機構は、該塗布液誘導管の後方に位置して先方向きの吐出を許容する前弁体及び後弁体と、前弁体及び後弁体同士の間に介装された第２のスプリングとを有し、使用者のノック操作によって、前記軸本体内で第１のスプリングの付勢力に抗して前記収容体が先方に一定以上移動し、前弁体が収容体の先部内に第２のスプリングの付勢力に抗して押し込まれたときに、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が縮小されて、塗布液が加圧されて前弁体が開弁して該塗布液が塗布液誘導管内を介して塗布体に流入する圧縮行程が行われる。又、圧縮行程後のノック解除操作によって、前記軸本体内で前記収容体が第１のスプリングの付勢力によって後方に移動した際に、前弁体が収容体の先部内で先方に向けて第２のスプリングの付勢力で戻り、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が拡大されて、塗布液が減圧されて後弁体が開弁して収容体内の塗布液が前記前弁体及び前記後弁体間の空間に流入する拡張行程が行われるようにした。
したがって、圧縮行程で塗布液を収容体から吐出後に、拡張行程で収容体内の塗布液が前記前弁体及び前記後弁体間の空間に流入するときに当該空間内が減圧するが、前弁体が開くことが無いので当該空間内に空気が入らない。よって、空気が塗布液に混入することが無い。
【００１４】
又、圧縮行程のみで塗布液を塗布液誘導管から塗布体に流入させるので、圧縮行程の設定（収容体の先部の断面積やストロークの設定等）で塗布液の吐出量を正確に設定でき、安定した量を塗布体に向けて供給できる。
【００１５】
なお、塗布液誘導管がノック時に塗布体内で先方に位置するようにして、塗布体の先方に塗布液を確実に供給することができる。塗布体先端で細かな描線をするときに先方に重点的に塗布液を供給できるため好ましい。
【００１６】
前記前弁体及び後弁体にスリットを形成することで、開弁作動・閉弁作動の繰り返しで、塗布液に剪断力を加えるので、収容体内で高粘度のゲル溶液であってもその剪断力によって低粘度にして塗布体に供給して使用できる。塗布液としてゲル溶液は収容体内で高粘度でも塗布体に供給する使用時に低粘度液の化粧料となり塗布液は肌等で伸びがよくムラ無く塗ることができ、使い勝手がよく好適である。特許文献１や特許文献２などの従来のポンプ機構では、スリット以外の機構なので塗布液に剪断力を加えるものではなく塗布液が高粘度のまま送り出すが塗る際に塗り伸ばしにくいが、本発明では、弁体をスリットとすることにより、塗布液に剪断力を加えるため、低粘度の塗布液にでき、細い描線ができるなど使い勝手がよい。また、
【００１７】
本発明において、塗布体を、軸本体の先部に先軸に囲まれて取り付け、非ノック操作時に塗布液誘導管の先端部が前記先軸の先端面と同じかそれよりも後方に位置しているものにすれば、塗布体の先軸より突出している箇所に、すなわち、塗布する箇所に確実に塗布液を供給できる。塗布液を穂先先端に吐出することにより細い描線が可能になり、化粧料として用いるのに好ましい。
【００１８】
又、本発明において、塗布液誘導管の先端から軸方向後方に向けた切り欠きを形成したものにすれば、塗布液誘導管からの吐出箇所が広くかつ塗布体に対して長くなるので、塗布体への液供給を速やかにすることができる。
【００１９】
又、塗布液の収容体が軸本体から着脱可能な収容体ユニットとすれば、塗布液を使用し終わった後に塗布液を補給すること無く収容体ユニットの取り替えで塗布を再開できるので、塗布液の補給作業を省略でき、使い勝手がよい。
【００２０】
なお、収容体内に、塗布液の後方にフォロワーを充填したことによって、塗布液の蒸発による減少を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具についてキャップ嵌着状態の全体説明図であり、（ａ）外観側面図、（ｂ）が縦断図である。
【図２】同塗布具のキャップを外した状態で非操作時（非ノック時）の説明図であり、（ａ）が塗布体側から見た斜視図、（ｂ）が外観側面図、（ｃ）が縦断面図である。
【図３】同塗布具の操作時（ノック時）で開始時（圧縮行程以前）の説明図であり、（ａ）が外観側面図、（ｂ）が縦断面図である。
【図４】同塗布具の操作時で圧縮行程の説明図であり、（ａ）が外観側面図、（ｂ）が縦断面図である。
【図５】同塗布具の収容体に塗布液誘導管、継手、前弁体、後弁体、第２のスプリング体を装着し、内部に塗布液及びフォロワーを収容した収容体ユニットの説明で、（ａ）が先方から見た斜視図、（ｂ）が外観側面図、（ｃ）が縦断面図である。
【図６】同塗布具の塗布液誘導管の説明図であり、（ａ）は切り欠き溝が斜めに見える側面図、（ｂ）は先方からの視図、（ｃ）は切り欠き溝から９０度回転させた側面図、（ｄ）は更に回転させて切り欠き溝が見える側面図である。
【図７】同塗布具の前弁体及び後弁体の説明図であり、（ａ）が先方側からの視図、（ｂ）が先方側からの斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後方からの視図、（ｆ）が（ｄ）から９０度回転させた状態の縦断面図である。
【図８】同塗布具の継手の説明図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が（ｃ）から回転させた側面図、（ｆ）が（ｅ）の状態の縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後方からの視図である。
【図９】同塗布具の塗布液収容体の説明図であり、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が縦断面図、（ｄ）が後方からの斜視図である。
【図１０】同塗布具のノック棒の説明図であり、（ａ）が先方側からの斜視図、（ｂ）が先方側からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後方からの斜視図、（ｆ）が後方からの視図である。
【図１１】同塗布具の軸本体の説明図であり、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦面図、（ｅ）が後方からの視図である。
【図１２】同塗布具のノック棒保持体の説明図であり、（ａ）が先方側からの視図、（ｂ）が先方側からの斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後方からの視図、（ｆ）が後方からの斜視図である。
【図１３】同塗布具の弁座の説明図であり、（ａ）が先方側からの視図、（ｂ）が先方側からの斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が後方からの視図、（ｆ）が後方からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
図１〜図１３は本発明の実施形態に係る塗布具の説明図である。
実施形態に係る塗布具は、塗布液として塗り伸びのよい低粘度のアイライナー用化粧液（ゲル溶液）を収容体２０内に収容し、塗布液に剪断力を加えるポンプ機構を採用し、塗布体１２の穂首先端に確実に吐出し細い線が描けるようにした化粧製品に関するものである。
なお、以下の記述や図において塗布具の先方・後方は例えば図１等に示すように、軸本体に対して塗布体が設けられている方向が先方で、ノック体２４の設けられている方向が後方である。
【００２３】
図１に示すように、実施形態に係る塗布具は、軸本体１０の軸方向先部に塗布体１２を設け、塗布液を塗布体に供給するポンプ機構を設けた塗布具である。軸本体１０の先端にキャップ１４が着脱自在に設けられる。図２〜図４には、キャップ１４を外した状態の塗布具を示している。
【００２４】
前記軸本体１０には、その先部内側で継手１６が当接する当接部１８と、塗布液を収容する収容体２０であって第１のスプリング２２の弾発力によって後方に付勢された状態で進退動可能に配置された収容体２０とが設けられる。
【００２５】
前記収容体２０には、使用者のノック操作によって前記第１のスプリングの付勢力に抗して収容体２０を先方に移動させるためのノック体（ノック棒ともいう）２４が後端部に設けられる。
【００２６】
前記収容体２０の先部２０ａ内には、塗布体１２内部に後方から挿脱可能な塗布液誘導管２６が設けられると共に、ポンプ機構として、該塗布液誘導管２６の後方位置に先方向きの吐出を許容する前弁体２８及び後弁体３０と、前弁体２８及び後弁体３０同士の間に介装された第２のスプリング（バルブスプリング）３２と、塗布液誘導管２６を保持しかつ後端で前弁体２８に当接する前記継手１６とが設けられる。
【００２７】
ここで、各部の構成を説明する。
前記キャップ１４は、軸本体１０の先部１０ａに嵌着する塗布体１２を覆う。キャップ１４は、先端の閉鎖した筒状の外キャップ部１４ａと、先軸３４（：軸本体１０の先部１０ａに嵌着して塗布体１２を保持する）外周面に密接する内キャップ部１４ｂと、該内キャップ部１４ｂを先軸に密接させるように後方に付勢するキャップスプリング１４ｃとを備えている。外キャップ部１４ａが、先軸３４のほぼ全体を覆って先軸３４後端の外周のフランジに当接して、キャップ１４が嵌着する。
【００２８】
前記塗布体１２は、軸本体１０の先部１０ａに先軸３４に囲まれて取り付けられている。塗布体１２は、先細い筆先形状を停止、繊維を束ねたもの、繊維を成形体、多孔質樹脂体等の人工物、天然物等各種の材質とすることができる。
【００２９】
塗布体１２内に塗布液誘導管２６が挿入されているが、図１、図２に示す状態の、非ノック操作時に塗布液誘導管２６の先端部が前記先軸３４の先端面と同じかそれよりも後方に位置している。これにより、塗布体１２の先軸３４より突出している箇所に、すなわち、塗布する箇所に確実に塗布液を供給できる。
前記先軸３４は、先細の中空状の概略砲弾形状を呈しており、その先端部内に塗布体１２が挿入されている。
【００３０】
前記塗布液の収容体２０がノック体２４と共に軸本体１０から着脱可能な収容体ユニットとしている。収容体２０の先部２０ａにポンプ機構を設けている。
図５に示すように、塗布液の収容体２０が軸本体から着脱可能な収容体ユニットとしているので、塗布液を使用し終わった後に塗布液を補給すること無く収容体ユニットの取り替えで塗布を再開できるので、塗布液の補給作業を省略でき、使い勝手がよい。
【００３１】
又、収容体ユニットは、図５に示すように、収容体２０の後部よりも細径になった先部２０ａ内に先方から継手１６が挿入されて先方から先部２０ａに嵌着された弁座３６によって抜け出しが規制されている。
収容体２０では、この先部２０ａと後部との間の内壁が塗布液流通用の中空孔が形成されていて、上記ポンプ機構の前記継手１６とこの内壁との間に前弁体２８、第２のスプリング３２及び後弁体３０が装着されている。
【００３２】
前記収容体２０の後部内には、塗布液３８が充填され、この塗布液３８の後方に流動体や樹脂体からなる塗布液の蒸発防止用のフォロワー４０が充填されている。塗布液の後方にフォロワー４０を充填したことによって、塗布液の蒸発による減少を確実に防止できる。
【００３３】
前記塗布液誘導管２６は、図６に示すように、概略中空パイプ状であって、該塗布液誘導管２６の先端から軸方向後方に向けた切り欠き２６ａを形成したものである。この切り欠き２６ａによって、塗布液誘導管２６からの吐出箇所が広くかつ塗布体１２に対して長くなるので、塗布体１２への液供給を速やかにすることができる。
【００３４】
なお、実施形態では、切り欠き２６ａによって先端は二股状になっているが、切り欠き２６ａを更に多く形成して三股、多数股状とすることができる。また、粘度の低い塗布液によっては、切り欠き２６ａは無くても良い。
【００３５】
前記ポンプ機構を構成する前記前弁体２８及び後弁体３０は、図７に示すように、先方に向けて膨出した概略帽子又はキャップ形状を呈し、先端部に幅狭く一文字状に切り込まれてスリット４２が形成された弁体である。
【００３６】
つまり、前記前弁体２８及び後弁体３０は、その弾性で前記先方側が後方側よりも低圧になったときにスリットが開弁し、逆に、前記先方側が後方側よりも高圧になったときに閉鎖する機能を奏するものである。前記前弁体２８及び後弁体３０は先方に膨出してスリット４２が形成されてそのスリット４２が開閉し、あたかもアヒルのくちばしのようであるとして、ダックビル型と称することができる。
【００３７】
前記前弁体２８及び後弁体３０が開弁作動・閉弁作動の繰り返しで、塗布液に剪断力を加えるが、収容体２０内で粘性が高くても、開弁作動・閉弁作動による剪断力で、低粘度液化して塗布体に供給できる。又、塗布体には低粘度化した化粧料を供給できるため、その種の塗布液は肌等で伸びがよくムラ無く塗ることができ、使い勝手がよい。特許文献１等の従来のポンプ機構では、塗布液が高粘度の場合、剪断力を加えないため低粘度化せず塗りにくいが、実施形態では塗布液に剪断力を加えるため、高粘度の塗布液でも低粘度化して使用できる。
【００３８】
前弁体２８及び後弁体３０は、上記開弁作動・閉弁作動を確実にするような弾性変形可能なエラストマー又はシリコーンゴム等のゴム弾性材料からなることが好ましい。
前弁体２８及び後弁体３０は、後部に二重のフランジ部４４が外周に形成されており、このフランジ部４４が収容体２０の先部２０ａ内の内壁に密着し摺動することによって塗布液が漏れることが無い。
【００３９】
前記継手１６は、図８に示すように、先端部が細くなった概略筒状であって、先端側に塗布液誘導管２６が装着される円筒状部１６ａが形成され、後方側に前弁体２８が挿入される腕状に形成されて、フランジ１６ｂが拡径されている。先端側の円筒状部の外周部には、リブ１６ｃが立設されて収容体２０の先部２０ａでの軸がずれない動きを確保する構成になっている。
【００４０】
前記収容体２０は、図９に示すように、先部２０ａでは先端内側が拡径しており、拡径部分に弁座を嵌着し、拡径していない中央部から以降では前弁体２８及び後弁体３０が内壁に摺接する平滑面になっている。先部２０ａ後方の収容室との境には、孔の開いた壁が形成されそこに後弁体３０が収まるようになっている。
【００４１】
前記ノック体２４は、図１０に示すように、前記収容体２０の後端部に嵌着するための先端の嵌入部２４ａに周囲に溝２４ｂが複数軸方向に沿って形成されており、この溝２４ｂが収容体２０内の塗布液が減少したときに空気を導入する機能を奏する。
【００４２】
又、嵌入部２４ａの周囲にはフランジ２４ｃが形成され、フランジ２４ｃ後部にも溝が形成されて、図２に示すように、組み付け状態で、外気が軸本体１０の後方側から溝を通ってフランジ２４ｃの外周から軸本体１０内に入り、されに、嵌入部２４ａの溝２４ｂを通って、空気がフォロワー４０の後ろ側に流通するようにしている。
【００４３】
軸本体１０は、図１１に示すように、先部１０ａ外周に先軸３４嵌着する丘状部分が周囲に複数間隔を置いて形成され、丘状部分に抜け止めの凹凸が形成されている。又、先部１０ａ内に当接部１８が筒状に突出し、その筒状の当接部１８の後端に向けて誘導するリブが形成されている。又、軸本体１０の後部内周は、中央部内周よりも拡径しており、ノック体保持体４６を嵌着するようになっている。また、当接部１８の塗布液誘導管２６と摺動する内面は密閉されており、塗布液の漏洩を防止するシール構造となっている。
【００４４】
前記ノック体保持体４６は、図１２に示すように、外径について先方部が小径で後方部が大径に段状に形成されており、内径は一様に形成された概略中空筒状体である。ノック体保持体４６の内径は前記ノック体２４よりやや大径でノック体２４が移動可能になっている。又、先方部の径はノック体２４のフランジ部４４で当接する径になっている。
【００４５】
前記弁座３６は、図１３に示すように、先方部の外径にフランジが拡径している。又後方部の外径に面取りが形成され、嵌入しやすくしている。
【００４６】
実施形態の塗布具においては、当初、不使用状態又は未使用状態では、図１に示すように、キャップ１４を取り付けている。使用をする場合、図２に示すようにキャップ１４を軸本体１０の先部１０ａから外す。
【００４７】
そして、塗布具を使用するため、塗布体１２に塗布液を送り込む場合、使用者がノック体２４を押すノック操作をする。
そのノック操作によって、図３に示すように、前記軸本体１０内で第１のスプリング２２の付勢力に抗して前記収容体２０が先方に移動する。
前記収容体２０の移動が一定距離になると、継手１６の先端が当接部１８に当たる。
【００４８】
使用者が更にノックして収容体２０を軸本体１０内に押し込み移動させると、図４に示すように、継手１６がそれ以上先方に移動しなくなる、収容体２０の先部２０ａだけが先方に移動し、これによって、前弁体２８が収容体２０の先部２０ａ内方に第２のスプリング３２の付勢力に抗して押し込まれる。
【００４９】
その前弁体２８が押し込まれる作動によって、前記前弁体２８及び前記後弁体３０間の容積が縮小されて、前記前弁体２８及び前記後弁体３０間の空間内の塗布液が加圧される状態になり、その加圧された塗布液の圧力によって前弁体２８が開弁して該塗布液が塗布液誘導管２６内に圧送される。塗布液誘導管２６先端から、塗布液が塗布体１２に流入する圧縮行程が行われる。
【００５０】
上記の圧縮行程において、図３〜図４に示すように、前弁体２８が押し込まれる距離σに応じて塗布液の吐出量が決まる。具体的には、吐出量は、前弁体２８を押し込む継手１６と当接部１８の寸法設定で自由に調整できる。その場合、図４に示すように距離σ＝０になるまで、収容体２０の先部２０ａがシリンダー機能を有し、塗布液の吐出量はこの先部２０ａと前弁体２８の径寸法の設定によっても、塗布液の吐出量を決めることができる。
【００５１】
又、ノック体２４のノック操作によって、図３〜図４に示すように、塗布液誘導管２６は塗布体１２の先部内まで挿入されており、したがって、塗布液誘導管２６を経由して塗布体１２には、先部内まで十分に塗布液が行き渡る。塗布液誘導管２６には、先端に切り欠き２６ａが形成されているので、切り欠きの無い場合に比較し切り欠き２６ａの長さに応じて塗布体１２の先部内にまんべんなく塗布液が浸透し、速やかな塗布液供給が可能になる。
【００５２】
圧縮行程後のノック解除操作によって、図４、図３、図２示す順に、前記軸本体１０内で前記収容体２０が第１のスプリング２２の付勢力によって後方に移動した際に、図４から図３の状態に拡張行程を行う。この拡張行程では、塗布液誘導管２６が塗布体１２から抜けて行き、かつ前記継手１６が前記当接部１８から離れようとして継手１６が当接部１８に当接して押された力が抜けるので、前弁体２８が収容体２０の先部２０ａ内で先方に向けて第２のスプリング３２の付勢力で戻る。
これによって、前記前弁体２８及び前記後弁体３０間の容積が拡大されて、塗布液の圧力が減圧されて後弁体３０が開弁し、この減圧によって収容体２０内の塗布液が前記前弁体２８及び前記後弁体３０間の空間に流入する拡張行程が行われる。
【００５３】
以上のように構成したので、実施形態の塗布具では、圧縮行程で塗布液を収容体２０から吐出後に、拡張行程で収容体内の塗布液が前記前弁体２８及び前記後弁体３０間の空間に流入するときに当該空間内が減圧するが、前弁体２８が開くことが無いので当該空間内に空気が入らない。よって、空気が塗布液に混入することが無い。
【００５４】
又、圧縮行程のみで塗布液を塗布液誘導管２６から塗布体に流入させるので、圧縮行程の設定（収容体２０の先部２０ａの断面積やストロークの設定等）で塗布液の吐出量を正確に設定でき、安定した量を塗布体１２に向けて供給できる。
【００５５】
又、実施形態において、図２に示すように、塗布体１２を、軸本体１０の先部１０ａに先軸３４に囲まれて取り付け、非ノック操作時に塗布液誘導管２６の先端部が前記先軸３４の先端面と同じかそれよりも後方に位置しているものにすれば、塗布体１２の先軸３４より突出している箇所に、すなわち、塗布する箇所に確実に塗布液を供給できる。
【００５６】
本発明においては、実施形態に限定されず、種々に変形実施できる。例えば、塗布体を筆状ではなく、連続気泡体や誘導溝が内部に形成されて塗布体とすることできる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の塗布具は、塗布体が筆、ブラシ形状等で、安定して塗布体に塗布液を供給できる化粧料、筆記具等や各種の塗布具で利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０ 軸本体
１０ａ 軸本体の先部
１２ 塗布体
１４ キャップ
１６ 継手
１６ａ 円筒状部
１６ｂ フランジ
１６ｃ リブ
１８ 当接部
２０ 収容体
２０ａ 収容体の先部
２２ 第１のスプリング
２４ ノック体
２４ａ ノック体の嵌入部
２４ｂ ノック体の溝
２４ｃ ノック体のフランジ
２６ 塗布液誘導管
２８ 前弁体
３０ 後弁体
３２ 第２のスプリング
３４ 先軸
３６ 弁座
３８ 塗布液
４０ フォロワー
４２ スリット
４４ フランジ部
４６ ノック体保持体
σ ポンプ作動の距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸本体の軸方向先部に塗布体を設け、塗布液を塗布体に供給するポンプ機構を設けた塗布具において、
前記軸本体には、塗布液収容用の収容体であって第１のスプリングの弾発力によって後方に付勢された状態で進退動可能に配置された収容体が設けられ、
前記収容体には、使用者のノック操作によって前記第１のスプリングの付勢力に抗して収容体を先方に移動させるためのノック体と、塗布液を圧縮・減圧するポンプ機構と、塗布液を塗布体内に誘導する塗布液誘導管とが設けられ、
前記ポンプ機構は、該塗布液誘導管の後方に位置して先方向きの吐出を許容する前弁体及び後弁体と、前弁体及び後弁体同士の間に介装された第２のスプリングとを有し、
使用者のノック操作によって、前記軸本体内で第１のスプリングの付勢力に抗して前記収容体が先方に一定以上移動し、前弁体が収容体の先部内に第２のスプリングの付勢力に抗して押し込まれたときに、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が縮小されて、塗布液が加圧されて前弁体が開弁して該塗布液が塗布液誘導管内を介して塗布体に流入する圧縮行程が行われ、
圧縮行程後のノック解除操作によって、前記軸本体内で前記収容体が第１のスプリングの付勢力によって後方に移動した際に、前弁体が収容体の先部内で先方に向けて第２のスプリングの付勢力で戻り、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が拡大されて、塗布液が減圧されて後弁体が開弁して収容体内の塗布液が前記前弁体及び前記後弁体間の空間に流入する拡張行程が行われるようにしたことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記収容体の先部内には、塗布体内部に後方から挿脱可能な塗布液誘導管と、該塗布液誘導管を保持しかつ後端で前弁体に当接する継手とが設けられ、
前記軸本体には、その先部内側に前記継手の先端が当接する当接部が設けられ、
使用者のノック操作によって、前記軸本体内で第１のスプリングの付勢力に抗して前記収容体が先方に移動した際に、前記継手が収容体と共に移動して塗布液誘導管が塗布体内に挿入されて行き、かつ、前記継手が前記当接部に当接して、前記継手を介して前弁体が収容体の先部内に押し込まれて前記圧縮行程が行われ、
圧縮行程後のノック解除操作によって、前記軸本体内で前記収容体が第１のスプリングの付勢力によって後方に移動した際に、塗布液誘導管が塗布体から抜けて行き、かつ前記継手が前記当接部から離れて前記拡張行程が行われるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
塗布体が、軸本体の先部に先軸に囲まれて取り付けられており、非ノック操作時に塗布液誘導管の先端部が前記先軸の先端面と同じかそれよりも後方に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記前弁体又は後弁体は、先方に向けて膨出した概略キャップ形状を呈した弾性変形可能なエラストマー又はゴム等のゴム弾性材料からなり、先端部にスリットが形成されて、前記前弁体又は後弁体の先方側が後方側よりも低圧になったときにスリットが開弁し、逆に、前記先方側が後方側よりも高圧になったときに閉鎖する機能を奏するものであることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
【請求項５】
塗布液誘導管の先端から軸方向後方に向けた切り欠きを形成したことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
【請求項６】
塗布液の収容体が軸本体から着脱可能な収容体ユニットであることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
【請求項７】
収容体内には、塗布液の後方にフォロワーを充填したことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
【請求項１】
軸本体の軸方向先部に塗布体を設け、塗布液を塗布体に供給するポンプ機構を設けた塗布具において、
前記軸本体には、塗布液収容用の収容体であって第１のスプリングの弾発力によって後方に付勢された状態で進退動可能に配置された収容体が設けられ、
前記収容体には、使用者のノック操作によって前記第１のスプリングの付勢力に抗して収容体を先方に移動させるためのノック体と、塗布液を圧縮・減圧するポンプ機構と、塗布液を塗布体内に誘導する塗布液誘導管とが設けられ、
前記ポンプ機構は、該塗布液誘導管の後方に位置して先方向きの吐出を許容する前弁体及び後弁体と、前弁体及び後弁体同士の間に介装された第２のスプリングとを有し、
使用者のノック操作によって、前記軸本体内で第１のスプリングの付勢力に抗して前記収容体が先方に一定以上移動し、前弁体が収容体の先部内に第２のスプリングの付勢力に抗して押し込まれたときに、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が縮小されて、塗布液が加圧されて前弁体が開弁して該塗布液が塗布液誘導管内を介して塗布体に流入する圧縮行程が行われ、
圧縮行程後のノック解除操作によって、前記軸本体内で前記収容体が第１のスプリングの付勢力によって後方に移動した際に、前弁体が収容体の先部内で先方に向けて第２のスプリングの付勢力で戻り、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が拡大されて、塗布液が減圧されて後弁体が開弁して収容体内の塗布液が前記前弁体及び前記後弁体間の空間に流入する拡張行程が行われるようにしたことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記収容体の先部内には、塗布体内部に後方から挿脱可能な塗布液誘導管と、該塗布液誘導管を保持しかつ後端で前弁体に当接する継手とが設けられ、
前記軸本体には、その先部内側に前記継手の先端が当接する当接部が設けられ、
使用者のノック操作によって、前記軸本体内で第１のスプリングの付勢力に抗して前記収容体が先方に移動した際に、前記継手が収容体と共に移動して塗布液誘導管が塗布体内に挿入されて行き、かつ、前記継手が前記当接部に当接して、前記継手を介して前弁体が収容体の先部内に押し込まれて前記圧縮行程が行われ、
圧縮行程後のノック解除操作によって、前記軸本体内で前記収容体が第１のスプリングの付勢力によって後方に移動した際に、塗布液誘導管が塗布体から抜けて行き、かつ前記継手が前記当接部から離れて前記拡張行程が行われるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
塗布体が、軸本体の先部に先軸に囲まれて取り付けられており、非ノック操作時に塗布液誘導管の先端部が前記先軸の先端面と同じかそれよりも後方に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記前弁体又は後弁体は、先方に向けて膨出した概略キャップ形状を呈した弾性変形可能なエラストマー又はゴム等のゴム弾性材料からなり、先端部にスリットが形成されて、前記前弁体又は後弁体の先方側が後方側よりも低圧になったときにスリットが開弁し、逆に、前記先方側が後方側よりも高圧になったときに閉鎖する機能を奏するものであることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
【請求項５】
塗布液誘導管の先端から軸方向後方に向けた切り欠きを形成したことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
【請求項６】
塗布液の収容体が軸本体から着脱可能な収容体ユニットであることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
【請求項７】
収容体内には、塗布液の後方にフォロワーを充填したことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−８５８２０（Ｐ２０１３−８５８２０Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３０７９４（Ｐ２０１１−２３０７９４）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００５９５７）三菱鉛筆株式会社 (692)
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００５９５７）三菱鉛筆株式会社 (692)
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