塗装用刷毛の支持具
【課題】各種寸法の汎用の塗装用刷毛を確実に支持でき、しかも高さ調整が容易な塗装用刷毛の支持具を提供する。
【解決手段】塗装用刷毛１の柄２を着脱自在に保持するクリップ部１１と、塗料５を収容する作業容器６の縁部に着脱自在に取り付けられて、クリップ部１１を支持する支持脚２０とを有し、塗装用刷毛１のブラシ部３を作業容器６内の塗料５に浸漬した状態に支持する塗装用刷毛１の支持具１０であって、クリップ部１１が、二股状のアーム部１３と、アーム部１３の先端部から両アーム部１３間へ折り返してアーム部１３の基部側へ延び、塗装用刷毛１の柄２を挟持する挟持部１４とを備えた。
【解決手段】塗装用刷毛１の柄２を着脱自在に保持するクリップ部１１と、塗料５を収容する作業容器６の縁部に着脱自在に取り付けられて、クリップ部１１を支持する支持脚２０とを有し、塗装用刷毛１のブラシ部３を作業容器６内の塗料５に浸漬した状態に支持する塗装用刷毛１の支持具１０であって、クリップ部１１が、二股状のアーム部１３と、アーム部１３の先端部から両アーム部１３間へ折り返してアーム部１３の基部側へ延び、塗装用刷毛１の柄２を挟持する挟持部１４とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料を収容する作業容器に対する塗装用刷毛の支持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塗装作業で用いた塗装用刷毛は、塗料を収容する作業容器内の塗料に浸漬して、作業容器に乾燥防止用のカバーを取り付け、翌日の作業再開まで一時保管することが一般的に行われている。しかし、このように塗装用刷毛を塗料に浸漬すると、塗装用刷毛のブラシ部が作業容器の底部や側部等に当接して変形し、翌日の塗装作業に支障をきたすことがあった。
【０００３】
そこで、ブラシ部が作業容器の底部や側部に当接しないように、塗装用刷毛を作業容器に支持する支持具が種々提案されている。例えば、塗装用刷毛の柄の途中部に係合するフック部材を設け、このフック部材のフック部を作業容器の側壁部の上端部に引っ掛けて、塗装用刷毛を支持したり（例えば、特許文献１参照。）、作業容器の側壁部に着脱自在なブラシ保持具を設け、該ブラシ保持部に磁石を設けて、塗装用刷毛の金属部分を磁石で保持させて、塗装用刷毛を支持したり（例えば、特許文献２参照。）、塗装用刷毛の柄に磁石を取り付けて、塗装用刷毛を作業容器の内面に磁気吸着にて保持したり（例えば、特許文献３参照。）したものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３２４３１号公報
【特許文献２】実開平２−６８２００号公報
【特許文献３】実開昭５７−８５２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１、２記載の発明では、塗装用刷毛の高さ調整がほとんどできず、ブラシ部が塗料に浸漬されない場合には、作業容器に塗料を追加する必要があった。また、特許文献１記載の発明では、柄が１枚の板からなる場合には使用できないし、特許文献２記載の発明では、金属部分を有さない塗装用刷毛には適用できないという問題がある。
【０００６】
また、特許文献３記載の発明では、高さ調整は可能であるが、作業容器が合成樹脂製の場合には使用できないし、塗装用刷毛に磁石を取り付けることから、現在使用している使い慣れた塗装用刷毛に容易に適用できないという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、各種寸法の汎用の塗装用刷毛を確実に支持でき、しかも高さ調整が容易な塗装用刷毛の支持具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る塗装用刷毛の支持具は、塗装用刷毛の柄を着脱自在に保持するクリップ部と、塗料を収容する作業容器の縁部に着脱自在に取り付けられて、クリップ部を支持する支持脚とを有し、塗装用刷毛のブラシ部を作業容器内の塗料に浸漬した状態に支持する塗装用刷毛の支持具であって、前記クリップ部が、二股状のアーム部と、アーム部の先端部から両アーム部間へ折り返してアーム部の基部側へ延び、前記塗装用刷毛の柄を挟持する挟持部とを備えたものである。
【０００９】
この塗装用刷毛の支持具では、塗装用刷毛の柄を両挟持部間に挟持して、塗装用刷毛を支持することになるが、柄の厚さが薄い場合には、主に挟持部が弾性変形し、柄の厚さが厚い場合には、挟持部及びアーム部が弾性変形して、塗装用刷毛の柄の厚さに応じた２段階のバネ力で両挟持部間に柄を挟持して、塗装用刷毛を支持できる。このため、柄の厚さの異なる各種寸法の汎用の塗装用刷毛を安定性良く支持することができる。しかも、挟持部間において柄を上下方向に移動させることで、高さ位置によって柄の厚さが変化しない塗装用刷毛は云うまでもなく、高さ位置によって柄の厚さの異なる塗装用刷毛でも、所望の高さに容易に高さ調整して保持できる。このため、ブラシ部を作業容器の塗料に浸漬させて、塗装用刷毛を一時保管する場合において、ブラシ部が作業容器の底部や側壁等に接触しないような高さ位置に塗装用刷毛を支持させて保管でき、ブラシ部に付着した塗料の固化を防止しつつ、ブラシ部の変形を防止できる。
【００１０】
ここで、前記挟持部により挟持する柄の厚さが一定厚さ未満の場合には、前記挟持部の先端部がアーム部から離間し、一定厚さ以上になると前記挟持部の先端部がアーム部に当接するように構成することが好ましい実施の形態である。この場合には、塗装用刷毛の柄の厚さが薄い場合には、主に挟持部が弾性変形し、柄の厚さが厚い場合には、挟持部及びアーム部が弾性変形して、塗装用刷毛の柄の厚さに応じた２段階のバネ力で両挟持部間に柄を挟持することができる。このため、現在販売されている各種厚さの柄を備えた塗装用刷毛を安定性良く支持できる。
【００１１】
前記アーム部の基端部の内側に嵌合凹部を形成し、前記挟持部の先端部に前記嵌合凹部に凹凸嵌合可能な嵌合凸部を形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、アーム部の基端部の嵌合凹部に、挟持部の先端部の嵌合凸部が凹凸嵌合することで、アーム部と挟持部とで閉断面を形成し、厚さの厚い柄を挟持するときに、挟持部及びアーム部を確実に弾性変形させて、強い挟持力で柄を挟持することができる。
【００１２】
前記挟持部をアーム部よりも薄肉に構成することも好ましい実施の形態である。挟持部とアーム部とは同じ厚さに設定することも可能であるが、挟持部の弾性変形量を増やして薄肉の柄を無理なく確実に挟持できるように、挟持部はアーム部よりも薄肉に構成することが好ましい。
【００１３】
前記両挟持部の対向面に滑り止め用の突部を形成することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、挟持部と柄間における滑りを防止して、塗装用刷毛を安定的に保持できる。突起としては、支持具を作業容器に取り付けた状態において挟持部の高さ方向に延びる突条を形成することが、クリップ部の成形性を確保する上で好ましい。
【００１４】
前記両挟持部の途中部が相互に接近するように、両挟持部を湾曲状に形成することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、挟持部の弾性変形量を増やして、薄肉の柄を無理なく確実に挟持することが可能となる。
【００１５】
前記両挟持部の基端側部分に、基端側へ行くにしたがって相互に間隔が広くなるように湾曲する案内部を形成することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、両挟持部の案内部間に柄を押し込んで、両挟持部の基端部及び両アーム部の先端部を相互に押し広げながら、挟持部間へ柄を挿入することが可能となり、柄の挿入操作性を向上できる。
【００１６】
前記クリップ部と支持脚とを別部材で構成することも好ましい実施の形態である。クリップ部と支持脚とは一体成形品で構成することも可能性あるが、成形のための金型構造が複雑になって製作コストが高くなるとともに、クリップ部は弾性変形可能な素材で構成する必要があるのに対して、支持脚の素材には弾性変形はそれ程要求されないので、製作コストを安くしつつクリップ部及び支持脚の機能を十分に確保できるように、両者は別部材で構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、塗装用刷毛の柄を両挟持部間に挟持して、塗装用刷毛を支持することになるが、柄の厚さが薄い場合には、主に挟持部が弾性変形し、柄の厚さが厚い場合には、挟持部及びアーム部が弾性変形して、塗装用刷毛の柄の厚さに応じた２段階のバネ力で両挟持部間に柄を挟持して、塗装用刷毛を支持できる。このため、柄の厚さの異なる各種寸法の汎用の塗装用刷毛を安定性良く支持することができる。しかも、挟持部間において柄を上下方向に移動させることで、高さ位置によって柄の厚さが変化しない塗装用刷毛は云うまでもなく、高さ位置によって柄の厚さの異なる塗装用刷毛でも、所望の高さに容易に高さ調整して保持できる。このため、ブラシ部を作業容器の塗料に浸漬させて、塗装用刷毛を一時保管する場合において、ブラシ部が作業容器の底部や側壁等に接触しないような高さ位置に塗装用刷毛を支持させて保管でき、ブラシ部に付着した塗料の固化を防止しつつ、ブラシ部の変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】支持具にて塗装用刷毛を支持させた作業容器の縦断面図
【図２】支持具の（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図
【図３】支持具の側面図
【図４】支持具の平面図
【図５】図２（ａ）のV-V線断面図
【図６】（ａ）は薄肉の柄を挟んだ状態での図３のVI-VI線断面図、（ｂ）は厚肉の柄を挟んだ状態での図３のVI-VI線断面図
【図７】他の構成の支持具の斜視図
【図８】同支持具の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、図２（ａ）に示す前後左右を基準に前後左右を定義して説明する。
【００２０】
図１〜図６に示すように、支持具１０は、塗装用刷毛１の柄２を着脱自在に保持するクリップ部１１と、塗料５を収容する作業容器６の側壁部６ａに着脱自在に取り付けられて、クリップ部１１を支持する支持脚２０とを有している。そして、この支持具１０を用いて使用後の塗装用刷毛１を一時保管する際には、作業容器６の側壁部６ａに支持具１０を固定して、ブラシ部３を作業容器６内の塗料５に浸漬し、作業容器６の底面や側壁にブラシ部３が当接しないように、該支持具１０に塗装用刷毛１を支持した後、作業容器６の開口を覆うように図示外の袋を気密に被せて保管することで、塗装用刷毛１のブラシ部３の変形を防止しつつ、ブラシ部３や塗料５の乾燥を防止して、次回の塗装作業が円滑に行えるようにすることになる。
【００２１】
作業容器６は、図１に示すように、合成樹脂などからなる硬質な外容器７と、外容器７に着脱自在な柔軟フィルムからなる使い捨て用の内容器８とから構成されている。ただし、内容器８は、色替えのときに内容器８ごと新しい色に交換できるので好ましいが、内容器８を備えていない作業容器６に本発明の支持具１０を取り付けることも可能である。
【００２２】
クリップ部１１と支持脚２０とは別部材で構成され、クリップ部１１は支持脚２０の上端部に取り付けられている。クリップ部１１と支持脚２０とは一体成形品で構成することも可能であるが、成形のための金型構造が複雑になって製作コストが高くなるとともに、クリップ部１１は弾性変形可能な素材で構成する必要があるのに対して、支持脚２０は必ずしも弾性変形可能な素材で構成する必要がないので、製作コストを安くしつつクリップ部１１及び支持脚２０の機能を十分に確保できるように、両者は別部材で構成することが好ましい。
【００２３】
クリップ部１１の素材としては、弾性部材として優れた性能を有するポリカーボネートなどの合成樹脂材料やエラストマを好適に採用でき、支持脚２０の素材としては、安価に入手可能なポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系の合成樹脂材料を好適に採用できる。
【００２４】
支持脚２０は上下方向に細長い緩やかに湾曲した板状部材で構成され、支持脚２０の下半部には固定部２０ａが設けられ、固定部２０ａの前側にはＬ字状断面の保持フック２２が設けられ、支持脚２０は、固定部２０ａと保持フック２２間に作業容器６の側壁部６ａを挟持することで、作業容器６に着脱可能に取付けられている。なお、図７、図８に示す支持具１０Ａのように、保持フック２２の前端部から上方へ延びて下側の係止フック２１に連結される補強部２２ａを一体成形した支持脚２０Ａを用い、補強部２２ａにより支持脚２０Ａの強度を高めるように構成することもできる。
【００２５】
図１〜図６に示すように、クリップ部１１は、後壁部１１ａと、後壁部１１ａの左右両側部から前方へ延びる左右１対のアーム部１３と、アーム部１３の先端部から両アーム部１３間へ折り返してアーム部１３の基部側へ延びる１対の挟持部１４とを備えている。
【００２６】
支持脚２０に対するクリップ部１１の取付構造について説明すると、支持脚２０の上端部には二股に分岐した上下１対の係止フック２１が後方へ向けて突出状に設けられ、両係止フック２１の前端部には相互に接近する方向へ突出するフック部２１ａが対面状に形成されている。クリップ部１１の後壁部１１ａには係止突部１１ｂが後方へ突出状に形成され、係止突部１１ｂの上部と下部には上下のフック部２１ａが嵌合可能な嵌合孔１２が形成されている。下側のフック部２１ａの上面には案内面２１ｂが傾斜状に形成され、クリップ部１１は上側の係止フック２１のフック部２１ａを上側の嵌合孔１２に嵌合させた状態で、案内面２１ｂを介して下側の係止フック２１のフック部２１ａを下側の嵌合孔１２に嵌合させることで、容易に取り外せないように支持脚２０に取り付けられている。
【００２７】
クリップ部１１にて柄２を保持するため、左右の挟持部１４の前後方向の途中部には相互に接近する方向へ湾曲状に突出する圧接部１４ａが形成され、左右の圧接部１４ａの対向面には上下方向に延びる滑り止め用の突条１５が突出状に形成されている。圧接部１４ａの前後両側には上下方向に延びる移動規制部１４ｂが突出状に形成され、両圧接部１４ａ間に挟持した柄２の前後方向への移動が移動規制部１４ｂにより規制されるように構成されている。
【００２８】
アーム部１３の基端部の内側には嵌合凹部１３ａが形成され、挟持部１４の先端部には嵌合凹部１３ａに凹凸嵌合可能な嵌合凸部１４ｃが形成されている。図４に示すように、両挟持部１４間に塗装用刷毛１の柄２を挟持していない状態では、嵌合凸部１４ｃとアーム部１３の内面間には隙間Ｇが形成され、両挟持部１４間に挟持する塗装用刷毛１の柄２が一定厚さ未満の薄肉の場合には、挟持部１４が弾性変形して、図６（ａ）に示すように、嵌合凸部１４ｃがアーム部１３の内面に接近し、主に挟持部１４の弾性変形による付勢力で柄２が挟持される。一方、挟持する塗装用刷毛１の柄２が一定厚さ以上の厚肉の場合には、図６（ｂ）に示すように、嵌合凸部１４ｃがアーム部１３の内面に圧接されて嵌合凹部１３ａに嵌合し、挟持部１４の弾性変形とアーム部１３の弾性変形による付勢力で柄２が強く挟持されることになる。なお、挟持部１４の嵌合凸部１４ｃがアーム部１３の嵌合凹部１３ａに嵌合するときの柄２の最小の板厚は、例えば５ｍｍ〜８ｍｍに設定でき、クリップ部１１では、例えば板厚が３ｍｍ〜２０ｍｍの柄２を保持できるように構成することになる。ただし、嵌合凸部１４ｃ及び嵌合凹部１３ａを省略し、挟持する柄２の厚さが一定厚さ未満の場合には、挟持部１４の先端部がアーム部１３から離間し、一定厚さ以上になると挟持部１４の先端部がアーム部１３の内面に圧接するように構成することも可能である。
【００２９】
挟持部１４はアーム部１３よりも薄肉に構成されている。挟持部１４とアーム部１３とは同じ厚さに構成することもできるが、挟持部１４を薄肉に構成することで、薄肉の柄２を挟持するときにおける挟持部１４の弾性変形量を大きく設定して、薄肉の柄２を確実に保持することが可能となるので好ましい。両挟持部１４の基端側部分（前端側部分）には、基端側へ行くにしたがって相互に間隔が広くなるように湾曲する案内部１４ｄが形成され、クリップ部１１の前側から挟持部１４間へ塗装用刷毛１の柄２を挿入するときに、案内部１４ｄにて柄２を両挟持部１４間の中央部へ案内して、容易に柄２を挿入することが可能となるので好ましい。
【００３０】
この支持具１０を用いて使用後の塗装用刷毛１を一時保管する際には、図１に示すように、先ず支持脚２０の固定部２０ａと保持フック２２間に作業容器６の側壁部６ａを嵌合させて、作業容器６の側壁部６ａに支持具１０を固定する。
【００３１】
次に、クリップ部１１の前側から挟持部１４間に塗装用刷毛１の柄２を挿入し、圧接部１４ａを柄２の側面に圧接させて、クリップ部１１に柄２を保持することになる。このとき、柄２の板厚が薄い場合には、図６（ａ）に示すように、挟持部１４のみが弾性変形して、柄２が保持されることになるが、柄２の板厚が厚い場合には、図６（ｂ）に示すように、挟持部１４の嵌合凸部１４ｃがアーム部１３の嵌合凹部１３ａに凹凸嵌合して、挟持部１４とアーム部１３とが弾性変形して、強く柄２が保持されることになり、厚さの異なる柄２でも確実に保持できることになる。
【００３２】
次に、ブラシ部３を作業容器６内の塗料５に浸漬し、作業容器６の底面や側壁にブラシ部３が当接しないように、塗装用刷毛１の柄２をクリップ部１１に対して上下方向にスライドさせて、支持具１０の高さを調整した後、作業容器６の開口を覆うように図示外の袋を気密に被せて、塗装用刷毛１を一時保管することになる。なお、複数本の塗装用刷毛１を保管する場合には、塗装用刷毛１の本数と同数の支持具１０を作業容器６に取り付けて、それぞれの支持具１０に対して塗装用刷毛１を前記と同様に支持させた状態で、作業容器６の開口を覆うように図示外の袋を気密に被せて、塗装用刷毛１を一時保管することになる。
【００３３】
このように、この支持具１０では、塗装用刷毛１の柄２を両挟持部１４間に挟持して、塗装用刷毛１を支持することになるが、柄２の厚さが薄い場合には、主に挟持部１４が弾性変形し、柄２の厚さが厚い場合には、挟持部１４及びアーム部１３が弾性変形して、塗装用刷毛１の柄２の厚さに応じた２段階のバネ力で両挟持部１４間に柄２を挟持して、塗装用刷毛１を支持できる。このため、柄２の厚さの異なる各種寸法の汎用の塗装用刷毛１を安定性良く支持することができる。しかも、挟持部１４間において柄２を上下方向に移動させることで、高さ位置によって柄２の厚さが変化しない塗装用刷毛１は云うまでもなく、高さ位置によって柄２の厚さの異なる塗装用刷毛１でも、所望の高さに容易に高さ調整して保持できる。このため、ブラシ部３を作業容器６の塗料５に浸漬させて、塗装用刷毛１を一時保管する場合において、ブラシ部３が作業容器６の底部や側壁等に接触しないような高さ位置に塗装用刷毛１を支持させて保管でき、ブラシ部３に付着した塗料５の固化を防止しつつ、ブラシ部３の変形を防止できる。クリップ部１１の付勢力が２段階に切り替わるので、薄肉の柄２でも厚肉の柄２でも確実に保持できる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 塗装用刷毛 ２ 柄
３ ブラシ部 ５ 塗料
６ 作業容器 ６ａ 側壁部
７ 外容器 ８ 内容器
１０ 支持具 １１ クリップ部
１１ａ 後壁部 １１ｂ 係止突部
１２ 嵌合孔 １３ アーム部
１３ａ 嵌合凹部 １４ 挟持部
１４ａ 圧接部 １４ｂ 移動規制部
１４ｃ 嵌合凸部 １４ｄ 案内部
１５ 突条
２０ 支持脚 ２０ａ 固定部
２１ 係止フック ２１ａ フック部
２１ｂ 案内面 ２２ 保持フック
１０Ａ 支持具 ２０Ａ 支持脚
２２ａ 補強部 Ｇ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料を収容する作業容器に対する塗装用刷毛の支持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塗装作業で用いた塗装用刷毛は、塗料を収容する作業容器内の塗料に浸漬して、作業容器に乾燥防止用のカバーを取り付け、翌日の作業再開まで一時保管することが一般的に行われている。しかし、このように塗装用刷毛を塗料に浸漬すると、塗装用刷毛のブラシ部が作業容器の底部や側部等に当接して変形し、翌日の塗装作業に支障をきたすことがあった。
【０００３】
そこで、ブラシ部が作業容器の底部や側部に当接しないように、塗装用刷毛を作業容器に支持する支持具が種々提案されている。例えば、塗装用刷毛の柄の途中部に係合するフック部材を設け、このフック部材のフック部を作業容器の側壁部の上端部に引っ掛けて、塗装用刷毛を支持したり（例えば、特許文献１参照。）、作業容器の側壁部に着脱自在なブラシ保持具を設け、該ブラシ保持部に磁石を設けて、塗装用刷毛の金属部分を磁石で保持させて、塗装用刷毛を支持したり（例えば、特許文献２参照。）、塗装用刷毛の柄に磁石を取り付けて、塗装用刷毛を作業容器の内面に磁気吸着にて保持したり（例えば、特許文献３参照。）したものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３２４３１号公報
【特許文献２】実開平２−６８２００号公報
【特許文献３】実開昭５７−８５２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１、２記載の発明では、塗装用刷毛の高さ調整がほとんどできず、ブラシ部が塗料に浸漬されない場合には、作業容器に塗料を追加する必要があった。また、特許文献１記載の発明では、柄が１枚の板からなる場合には使用できないし、特許文献２記載の発明では、金属部分を有さない塗装用刷毛には適用できないという問題がある。
【０００６】
また、特許文献３記載の発明では、高さ調整は可能であるが、作業容器が合成樹脂製の場合には使用できないし、塗装用刷毛に磁石を取り付けることから、現在使用している使い慣れた塗装用刷毛に容易に適用できないという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、各種寸法の汎用の塗装用刷毛を確実に支持でき、しかも高さ調整が容易な塗装用刷毛の支持具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る塗装用刷毛の支持具は、塗装用刷毛の柄を着脱自在に保持するクリップ部と、塗料を収容する作業容器の縁部に着脱自在に取り付けられて、クリップ部を支持する支持脚とを有し、塗装用刷毛のブラシ部を作業容器内の塗料に浸漬した状態に支持する塗装用刷毛の支持具であって、前記クリップ部が、二股状のアーム部と、アーム部の先端部から両アーム部間へ折り返してアーム部の基部側へ延び、前記塗装用刷毛の柄を挟持する挟持部とを備えたものである。
【０００９】
この塗装用刷毛の支持具では、塗装用刷毛の柄を両挟持部間に挟持して、塗装用刷毛を支持することになるが、柄の厚さが薄い場合には、主に挟持部が弾性変形し、柄の厚さが厚い場合には、挟持部及びアーム部が弾性変形して、塗装用刷毛の柄の厚さに応じた２段階のバネ力で両挟持部間に柄を挟持して、塗装用刷毛を支持できる。このため、柄の厚さの異なる各種寸法の汎用の塗装用刷毛を安定性良く支持することができる。しかも、挟持部間において柄を上下方向に移動させることで、高さ位置によって柄の厚さが変化しない塗装用刷毛は云うまでもなく、高さ位置によって柄の厚さの異なる塗装用刷毛でも、所望の高さに容易に高さ調整して保持できる。このため、ブラシ部を作業容器の塗料に浸漬させて、塗装用刷毛を一時保管する場合において、ブラシ部が作業容器の底部や側壁等に接触しないような高さ位置に塗装用刷毛を支持させて保管でき、ブラシ部に付着した塗料の固化を防止しつつ、ブラシ部の変形を防止できる。
【００１０】
ここで、前記挟持部により挟持する柄の厚さが一定厚さ未満の場合には、前記挟持部の先端部がアーム部から離間し、一定厚さ以上になると前記挟持部の先端部がアーム部に当接するように構成することが好ましい実施の形態である。この場合には、塗装用刷毛の柄の厚さが薄い場合には、主に挟持部が弾性変形し、柄の厚さが厚い場合には、挟持部及びアーム部が弾性変形して、塗装用刷毛の柄の厚さに応じた２段階のバネ力で両挟持部間に柄を挟持することができる。このため、現在販売されている各種厚さの柄を備えた塗装用刷毛を安定性良く支持できる。
【００１１】
前記アーム部の基端部の内側に嵌合凹部を形成し、前記挟持部の先端部に前記嵌合凹部に凹凸嵌合可能な嵌合凸部を形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、アーム部の基端部の嵌合凹部に、挟持部の先端部の嵌合凸部が凹凸嵌合することで、アーム部と挟持部とで閉断面を形成し、厚さの厚い柄を挟持するときに、挟持部及びアーム部を確実に弾性変形させて、強い挟持力で柄を挟持することができる。
【００１２】
前記挟持部をアーム部よりも薄肉に構成することも好ましい実施の形態である。挟持部とアーム部とは同じ厚さに設定することも可能であるが、挟持部の弾性変形量を増やして薄肉の柄を無理なく確実に挟持できるように、挟持部はアーム部よりも薄肉に構成することが好ましい。
【００１３】
前記両挟持部の対向面に滑り止め用の突部を形成することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、挟持部と柄間における滑りを防止して、塗装用刷毛を安定的に保持できる。突起としては、支持具を作業容器に取り付けた状態において挟持部の高さ方向に延びる突条を形成することが、クリップ部の成形性を確保する上で好ましい。
【００１４】
前記両挟持部の途中部が相互に接近するように、両挟持部を湾曲状に形成することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、挟持部の弾性変形量を増やして、薄肉の柄を無理なく確実に挟持することが可能となる。
【００１５】
前記両挟持部の基端側部分に、基端側へ行くにしたがって相互に間隔が広くなるように湾曲する案内部を形成することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、両挟持部の案内部間に柄を押し込んで、両挟持部の基端部及び両アーム部の先端部を相互に押し広げながら、挟持部間へ柄を挿入することが可能となり、柄の挿入操作性を向上できる。
【００１６】
前記クリップ部と支持脚とを別部材で構成することも好ましい実施の形態である。クリップ部と支持脚とは一体成形品で構成することも可能性あるが、成形のための金型構造が複雑になって製作コストが高くなるとともに、クリップ部は弾性変形可能な素材で構成する必要があるのに対して、支持脚の素材には弾性変形はそれ程要求されないので、製作コストを安くしつつクリップ部及び支持脚の機能を十分に確保できるように、両者は別部材で構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、塗装用刷毛の柄を両挟持部間に挟持して、塗装用刷毛を支持することになるが、柄の厚さが薄い場合には、主に挟持部が弾性変形し、柄の厚さが厚い場合には、挟持部及びアーム部が弾性変形して、塗装用刷毛の柄の厚さに応じた２段階のバネ力で両挟持部間に柄を挟持して、塗装用刷毛を支持できる。このため、柄の厚さの異なる各種寸法の汎用の塗装用刷毛を安定性良く支持することができる。しかも、挟持部間において柄を上下方向に移動させることで、高さ位置によって柄の厚さが変化しない塗装用刷毛は云うまでもなく、高さ位置によって柄の厚さの異なる塗装用刷毛でも、所望の高さに容易に高さ調整して保持できる。このため、ブラシ部を作業容器の塗料に浸漬させて、塗装用刷毛を一時保管する場合において、ブラシ部が作業容器の底部や側壁等に接触しないような高さ位置に塗装用刷毛を支持させて保管でき、ブラシ部に付着した塗料の固化を防止しつつ、ブラシ部の変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】支持具にて塗装用刷毛を支持させた作業容器の縦断面図
【図２】支持具の（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図
【図３】支持具の側面図
【図４】支持具の平面図
【図５】図２（ａ）のV-V線断面図
【図６】（ａ）は薄肉の柄を挟んだ状態での図３のVI-VI線断面図、（ｂ）は厚肉の柄を挟んだ状態での図３のVI-VI線断面図
【図７】他の構成の支持具の斜視図
【図８】同支持具の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、図２（ａ）に示す前後左右を基準に前後左右を定義して説明する。
【００２０】
図１〜図６に示すように、支持具１０は、塗装用刷毛１の柄２を着脱自在に保持するクリップ部１１と、塗料５を収容する作業容器６の側壁部６ａに着脱自在に取り付けられて、クリップ部１１を支持する支持脚２０とを有している。そして、この支持具１０を用いて使用後の塗装用刷毛１を一時保管する際には、作業容器６の側壁部６ａに支持具１０を固定して、ブラシ部３を作業容器６内の塗料５に浸漬し、作業容器６の底面や側壁にブラシ部３が当接しないように、該支持具１０に塗装用刷毛１を支持した後、作業容器６の開口を覆うように図示外の袋を気密に被せて保管することで、塗装用刷毛１のブラシ部３の変形を防止しつつ、ブラシ部３や塗料５の乾燥を防止して、次回の塗装作業が円滑に行えるようにすることになる。
【００２１】
作業容器６は、図１に示すように、合成樹脂などからなる硬質な外容器７と、外容器７に着脱自在な柔軟フィルムからなる使い捨て用の内容器８とから構成されている。ただし、内容器８は、色替えのときに内容器８ごと新しい色に交換できるので好ましいが、内容器８を備えていない作業容器６に本発明の支持具１０を取り付けることも可能である。
【００２２】
クリップ部１１と支持脚２０とは別部材で構成され、クリップ部１１は支持脚２０の上端部に取り付けられている。クリップ部１１と支持脚２０とは一体成形品で構成することも可能であるが、成形のための金型構造が複雑になって製作コストが高くなるとともに、クリップ部１１は弾性変形可能な素材で構成する必要があるのに対して、支持脚２０は必ずしも弾性変形可能な素材で構成する必要がないので、製作コストを安くしつつクリップ部１１及び支持脚２０の機能を十分に確保できるように、両者は別部材で構成することが好ましい。
【００２３】
クリップ部１１の素材としては、弾性部材として優れた性能を有するポリカーボネートなどの合成樹脂材料やエラストマを好適に採用でき、支持脚２０の素材としては、安価に入手可能なポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系の合成樹脂材料を好適に採用できる。
【００２４】
支持脚２０は上下方向に細長い緩やかに湾曲した板状部材で構成され、支持脚２０の下半部には固定部２０ａが設けられ、固定部２０ａの前側にはＬ字状断面の保持フック２２が設けられ、支持脚２０は、固定部２０ａと保持フック２２間に作業容器６の側壁部６ａを挟持することで、作業容器６に着脱可能に取付けられている。なお、図７、図８に示す支持具１０Ａのように、保持フック２２の前端部から上方へ延びて下側の係止フック２１に連結される補強部２２ａを一体成形した支持脚２０Ａを用い、補強部２２ａにより支持脚２０Ａの強度を高めるように構成することもできる。
【００２５】
図１〜図６に示すように、クリップ部１１は、後壁部１１ａと、後壁部１１ａの左右両側部から前方へ延びる左右１対のアーム部１３と、アーム部１３の先端部から両アーム部１３間へ折り返してアーム部１３の基部側へ延びる１対の挟持部１４とを備えている。
【００２６】
支持脚２０に対するクリップ部１１の取付構造について説明すると、支持脚２０の上端部には二股に分岐した上下１対の係止フック２１が後方へ向けて突出状に設けられ、両係止フック２１の前端部には相互に接近する方向へ突出するフック部２１ａが対面状に形成されている。クリップ部１１の後壁部１１ａには係止突部１１ｂが後方へ突出状に形成され、係止突部１１ｂの上部と下部には上下のフック部２１ａが嵌合可能な嵌合孔１２が形成されている。下側のフック部２１ａの上面には案内面２１ｂが傾斜状に形成され、クリップ部１１は上側の係止フック２１のフック部２１ａを上側の嵌合孔１２に嵌合させた状態で、案内面２１ｂを介して下側の係止フック２１のフック部２１ａを下側の嵌合孔１２に嵌合させることで、容易に取り外せないように支持脚２０に取り付けられている。
【００２７】
クリップ部１１にて柄２を保持するため、左右の挟持部１４の前後方向の途中部には相互に接近する方向へ湾曲状に突出する圧接部１４ａが形成され、左右の圧接部１４ａの対向面には上下方向に延びる滑り止め用の突条１５が突出状に形成されている。圧接部１４ａの前後両側には上下方向に延びる移動規制部１４ｂが突出状に形成され、両圧接部１４ａ間に挟持した柄２の前後方向への移動が移動規制部１４ｂにより規制されるように構成されている。
【００２８】
アーム部１３の基端部の内側には嵌合凹部１３ａが形成され、挟持部１４の先端部には嵌合凹部１３ａに凹凸嵌合可能な嵌合凸部１４ｃが形成されている。図４に示すように、両挟持部１４間に塗装用刷毛１の柄２を挟持していない状態では、嵌合凸部１４ｃとアーム部１３の内面間には隙間Ｇが形成され、両挟持部１４間に挟持する塗装用刷毛１の柄２が一定厚さ未満の薄肉の場合には、挟持部１４が弾性変形して、図６（ａ）に示すように、嵌合凸部１４ｃがアーム部１３の内面に接近し、主に挟持部１４の弾性変形による付勢力で柄２が挟持される。一方、挟持する塗装用刷毛１の柄２が一定厚さ以上の厚肉の場合には、図６（ｂ）に示すように、嵌合凸部１４ｃがアーム部１３の内面に圧接されて嵌合凹部１３ａに嵌合し、挟持部１４の弾性変形とアーム部１３の弾性変形による付勢力で柄２が強く挟持されることになる。なお、挟持部１４の嵌合凸部１４ｃがアーム部１３の嵌合凹部１３ａに嵌合するときの柄２の最小の板厚は、例えば５ｍｍ〜８ｍｍに設定でき、クリップ部１１では、例えば板厚が３ｍｍ〜２０ｍｍの柄２を保持できるように構成することになる。ただし、嵌合凸部１４ｃ及び嵌合凹部１３ａを省略し、挟持する柄２の厚さが一定厚さ未満の場合には、挟持部１４の先端部がアーム部１３から離間し、一定厚さ以上になると挟持部１４の先端部がアーム部１３の内面に圧接するように構成することも可能である。
【００２９】
挟持部１４はアーム部１３よりも薄肉に構成されている。挟持部１４とアーム部１３とは同じ厚さに構成することもできるが、挟持部１４を薄肉に構成することで、薄肉の柄２を挟持するときにおける挟持部１４の弾性変形量を大きく設定して、薄肉の柄２を確実に保持することが可能となるので好ましい。両挟持部１４の基端側部分（前端側部分）には、基端側へ行くにしたがって相互に間隔が広くなるように湾曲する案内部１４ｄが形成され、クリップ部１１の前側から挟持部１４間へ塗装用刷毛１の柄２を挿入するときに、案内部１４ｄにて柄２を両挟持部１４間の中央部へ案内して、容易に柄２を挿入することが可能となるので好ましい。
【００３０】
この支持具１０を用いて使用後の塗装用刷毛１を一時保管する際には、図１に示すように、先ず支持脚２０の固定部２０ａと保持フック２２間に作業容器６の側壁部６ａを嵌合させて、作業容器６の側壁部６ａに支持具１０を固定する。
【００３１】
次に、クリップ部１１の前側から挟持部１４間に塗装用刷毛１の柄２を挿入し、圧接部１４ａを柄２の側面に圧接させて、クリップ部１１に柄２を保持することになる。このとき、柄２の板厚が薄い場合には、図６（ａ）に示すように、挟持部１４のみが弾性変形して、柄２が保持されることになるが、柄２の板厚が厚い場合には、図６（ｂ）に示すように、挟持部１４の嵌合凸部１４ｃがアーム部１３の嵌合凹部１３ａに凹凸嵌合して、挟持部１４とアーム部１３とが弾性変形して、強く柄２が保持されることになり、厚さの異なる柄２でも確実に保持できることになる。
【００３２】
次に、ブラシ部３を作業容器６内の塗料５に浸漬し、作業容器６の底面や側壁にブラシ部３が当接しないように、塗装用刷毛１の柄２をクリップ部１１に対して上下方向にスライドさせて、支持具１０の高さを調整した後、作業容器６の開口を覆うように図示外の袋を気密に被せて、塗装用刷毛１を一時保管することになる。なお、複数本の塗装用刷毛１を保管する場合には、塗装用刷毛１の本数と同数の支持具１０を作業容器６に取り付けて、それぞれの支持具１０に対して塗装用刷毛１を前記と同様に支持させた状態で、作業容器６の開口を覆うように図示外の袋を気密に被せて、塗装用刷毛１を一時保管することになる。
【００３３】
このように、この支持具１０では、塗装用刷毛１の柄２を両挟持部１４間に挟持して、塗装用刷毛１を支持することになるが、柄２の厚さが薄い場合には、主に挟持部１４が弾性変形し、柄２の厚さが厚い場合には、挟持部１４及びアーム部１３が弾性変形して、塗装用刷毛１の柄２の厚さに応じた２段階のバネ力で両挟持部１４間に柄２を挟持して、塗装用刷毛１を支持できる。このため、柄２の厚さの異なる各種寸法の汎用の塗装用刷毛１を安定性良く支持することができる。しかも、挟持部１４間において柄２を上下方向に移動させることで、高さ位置によって柄２の厚さが変化しない塗装用刷毛１は云うまでもなく、高さ位置によって柄２の厚さの異なる塗装用刷毛１でも、所望の高さに容易に高さ調整して保持できる。このため、ブラシ部３を作業容器６の塗料５に浸漬させて、塗装用刷毛１を一時保管する場合において、ブラシ部３が作業容器６の底部や側壁等に接触しないような高さ位置に塗装用刷毛１を支持させて保管でき、ブラシ部３に付着した塗料５の固化を防止しつつ、ブラシ部３の変形を防止できる。クリップ部１１の付勢力が２段階に切り替わるので、薄肉の柄２でも厚肉の柄２でも確実に保持できる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 塗装用刷毛 ２ 柄
３ ブラシ部 ５ 塗料
６ 作業容器 ６ａ 側壁部
７ 外容器 ８ 内容器
１０ 支持具 １１ クリップ部
１１ａ 後壁部 １１ｂ 係止突部
１２ 嵌合孔 １３ アーム部
１３ａ 嵌合凹部 １４ 挟持部
１４ａ 圧接部 １４ｂ 移動規制部
１４ｃ 嵌合凸部 １４ｄ 案内部
１５ 突条
２０ 支持脚 ２０ａ 固定部
２１ 係止フック ２１ａ フック部
２１ｂ 案内面 ２２ 保持フック
１０Ａ 支持具 ２０Ａ 支持脚
２２ａ 補強部 Ｇ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装用刷毛の柄を着脱自在に保持するクリップ部と、塗料を収容する作業容器の縁部に着脱自在に取り付けられて、クリップ部を支持する支持脚とを有し、塗装用刷毛のブラシ部を作業容器内の塗料に浸漬した状態に支持する塗装用刷毛の支持具であって、
前記クリップ部が、二股状のアーム部と、アーム部の先端部から両アーム部間へ折り返してアーム部の基部側へ延び、前記塗装用刷毛の柄を挟持する挟持部とを備えた、
ことを特徴とする塗装用刷毛の支持具。
【請求項２】
前記挟持部により挟持する柄の厚さが一定厚さ未満の場合には、前記挟持部の先端部がアーム部から離間し、一定厚さ以上になると前記挟持部の先端部がアーム部に当接する請求項１記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項３】
前記アーム部の基端部の内側に嵌合凹部を形成し、前記挟持部の先端部に前記嵌合凹部に凹凸嵌合可能な嵌合凸部を形成した請求項２記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項４】
前記挟持部をアーム部よりも薄肉に構成した請求項１〜３のいずれか１項記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項５】
前記両挟持部の対向面に滑り止め用の突部を形成した請求項１〜４のいずれか１項記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項６】
前記両挟持部の途中部が相互に接近するように、両挟持部を湾曲状に形成した請求項１〜５のいずれか１項記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項７】
前記両挟持部の基端側部分に、基端側へ行くにしたがって相互に間隔が広くなるように湾曲する案内部を形成した請求項１〜６のいずれか１項記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項８】
前記クリップ部と支持脚とを別部材で構成した請求項１〜７のいずれか１項記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項１】
塗装用刷毛の柄を着脱自在に保持するクリップ部と、塗料を収容する作業容器の縁部に着脱自在に取り付けられて、クリップ部を支持する支持脚とを有し、塗装用刷毛のブラシ部を作業容器内の塗料に浸漬した状態に支持する塗装用刷毛の支持具であって、
前記クリップ部が、二股状のアーム部と、アーム部の先端部から両アーム部間へ折り返してアーム部の基部側へ延び、前記塗装用刷毛の柄を挟持する挟持部とを備えた、
ことを特徴とする塗装用刷毛の支持具。
【請求項２】
前記挟持部により挟持する柄の厚さが一定厚さ未満の場合には、前記挟持部の先端部がアーム部から離間し、一定厚さ以上になると前記挟持部の先端部がアーム部に当接する請求項１記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項３】
前記アーム部の基端部の内側に嵌合凹部を形成し、前記挟持部の先端部に前記嵌合凹部に凹凸嵌合可能な嵌合凸部を形成した請求項２記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項４】
前記挟持部をアーム部よりも薄肉に構成した請求項１〜３のいずれか１項記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項５】
前記両挟持部の対向面に滑り止め用の突部を形成した請求項１〜４のいずれか１項記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項６】
前記両挟持部の途中部が相互に接近するように、両挟持部を湾曲状に形成した請求項１〜５のいずれか１項記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項７】
前記両挟持部の基端側部分に、基端側へ行くにしたがって相互に間隔が広くなるように湾曲する案内部を形成した請求項１〜６のいずれか１項記載の塗装用刷毛の支持具。
【請求項８】
前記クリップ部と支持脚とを別部材で構成した請求項１〜７のいずれか１項記載の塗装用刷毛の支持具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−９５０５６（Ｐ２０１３−９５０５６Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４０１１９（Ｐ２０１１−２４０１１９）
【出願日】平成２３年１１月１日（２０１１．１１．１）
【出願人】（５０６１２３６９０）株式会社佐藤産業 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１日（２０１１．１１．１）
【出願人】（５０６１２３６９０）株式会社佐藤産業 (1)
【Ｆターム（参考）】
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