壁型枠ユニットおよび壁型枠構造体
【課題】製作工程が簡単で後工程が不要であり、かつ、連結部位の引張強度を向上し得る構造を有する壁型枠ユニットおよび壁型枠構造体を提供すること。
【解決手段】互いに対向する内側壁鋼板１１１および外側壁鋼板１１３で構成される側壁鋼板内に、内側壁鋼板１１１に対して横方向に配筋される内側横鉄筋１３１と、外側壁鋼板１１３に対して横方向に配筋される外側横鉄筋１３３と、内側横鉄筋１３１の一端と外側横鉄筋の一端１３３とを連結する一端連結鉄筋１３５とで構成される横鉄筋１３０を配筋することにより、複数個連結して延長する際の連結が容易になるとともに連結部位の引張強度を向上させることができる。
【解決手段】互いに対向する内側壁鋼板１１１および外側壁鋼板１１３で構成される側壁鋼板内に、内側壁鋼板１１１に対して横方向に配筋される内側横鉄筋１３１と、外側壁鋼板１１３に対して横方向に配筋される外側横鉄筋１３３と、内側横鉄筋１３１の一端と外側横鉄筋の一端１３３とを連結する一端連結鉄筋１３５とで構成される横鉄筋１３０を配筋することにより、複数個連結して延長する際の連結が容易になるとともに連結部位の引張強度を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートラーメン構造やアパートのような壁式構造に効果的に適用することができるウォールプレート、特にデッキプレート形態を用いた型枠構造体として、特にサポートを使用しなくても、上部の壁体を支持することができるウォールプレートの壁型枠ユニットおよび壁型枠構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のデッキプレート形態を用いた壁型枠としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
図１５および図１６に示すように、壁体を構築するための従来の壁型枠は、養生前のコンクリートを封じ込めることができるプレート１０，２０と、養生後のコンクリートの強度を維持するためにプレート１０，２０間で組み立てられる鉄筋組立体３３と、鉄筋組立体３３とプレート１０，２０とを連結してプレート１０，２０間の間隔が維持されるようにする結束手段とを含んで構成される。
【０００４】
プレート１０，２０にはそれぞれ、複数の開口１１，２１が形成されている。鉄筋組立体３３は、縦鉄筋３１と、縦鉄筋３１の上に横方向に交差して固定される横鉄筋３２と、縦鉄筋３１と横鉄筋３２との間をジグザグに交差しながら当該横鉄筋３２および縦鉄筋３１上に固定される格子３０とからなっている。
【０００５】
格子３０の折れ曲がった端部が前記プレート１０，２０の開口１１，２１から露出し、露出した格子３０の部分にはピン３４が挿入されて、前記格子３０が前記プレート１０，２０と一時的に固定されることになる。
【特許文献１】韓国公開特許第２００７−３６８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような構成を有する従来の壁型枠は、次のような問題点がある。
【０００７】
第１に、横鉄筋３２はプレート１０，２０に対して平行に配筋される。したがって、壁型枠を継続して延長しようとする場合は、横鉄筋３２の終端と次の横鉄筋の先端を連結する必要がある。しかし、横鉄筋３２が配筋されるのはプレート１０付近およびプレート２０付近のみであり、連結部位はプレート１０付近およびプレート２０付近の２箇所のみに形成され、これらの間には別の鉄筋が配筋されていないため、コンクリートを打設したとき、他の部位（格子のある部位）に比べて引張強度が弱い。
【０００８】
第２に、前述の連結部位の引張強度を向上させるためには、プレート１０側の横鉄筋とプレート２０側の横鉄筋とを互いに連結する別の補強鉄筋が必要であり、この補強鉄筋を各横鉄筋に固定する工程がさらに必要であり、施工性が著しく落ちる。
【０００９】
第３に、横鉄筋３２と次の横鉄筋が互いに一直線上に配筋されており、連結する際に、一方の横鉄筋を曲げて互いに重なり合うようにする作業が必要である。
【００１０】
第４に、縦鉄筋も横鉄筋と同様に、連結される部位の引張強度が脆弱であり、重なり連結のための曲げ作業が必要である。
【００１１】
本発明は、前述した問題点を解決するためになされたものであって、コンクリートの養生過程において、有害性物質を遮断し、製作工程が簡単で後工程が不要であり、かつ、連結部位の引張強度を向上し得る構造を有する壁型枠ユニットおよび壁型枠構造体を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するために本発明による請求項１の壁型枠ユニットは、内側壁鋼板および外側壁鋼板で構成される側壁鋼板と、前記側壁鋼板に対して横方向に配筋される横鉄筋とを含むが、前記横鉄筋は、前記内側壁鋼板に対して横方向に配筋される内側横鉄筋と、前記外側壁鋼板に対して横方向に配筋される外側横鉄筋と、前記内側横鉄筋の一端と前記外側横鉄筋の一端とを連結する一端連結鉄筋とで構成されることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、一端連結鉄筋により連結部位の幅方向に鉄筋がさらに配筋されるので引張強度を向上させることができ、鋼板によりコンクリートの有害性物質を遮断し、一括自動生産が可能で製作工程が簡単であり、一度設置した後に解体などの後工程が不要である。
【００１４】
本発明において請求項２に記載の壁型枠ユニットは、前記一端連結鉄筋が、前記側壁鋼板の一側端より突出するように配筋されることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、突出した一端連結鉄筋が他の壁型枠ユニットの他端連結鉄筋と重なって連結されるので、引張強度をさらに向上させることができる。
【００１６】
本発明において請求項３に記載の壁型枠ユニットは、前記一端連結鉄筋が、前記内側横鉄筋の一端および外側横鉄筋の一端からそれぞれ傾斜延長される内側傾斜延長鉄筋および外側傾斜延長鉄筋と、前記内側傾斜延長鉄筋および外側傾斜延長鉄筋を連結する幅連結鉄筋とで構成されることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、互いに重なり合うとき、傾斜により妨害が少なくなり、配筋の施工性が良くなる。
【００１８】
本発明において請求項４に記載の壁型枠ユニットは、前記横鉄筋が、その一端側が他端側より低い位置にくるように傾斜して配筋されることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、壁型枠ユニットを互いに連結して施工するとき、曲げなくても横鉄筋の間の重なり合いが自然になされる。
【００２０】
本発明において請求項５に記載の壁型枠ユニットは、前記横鉄筋が、前記内側横鉄筋の他端と前記外側横鉄筋の他端とを連結する他端連結鉄筋をさらに含み、多角形状をなしていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、多角形状の連結鉄筋が互いに重なり合い、クロス形態の連結部位が形成され、靭鋼強度が極めて大きく、クロス部分の結束が容易になる。
【００２２】
本発明において請求項６に記載の壁型枠ユニットは、前記側壁鋼板のそれぞれには互いに対面して折り畳まれたリブが形成され、前記リブに前記横鉄筋が溶接固定されることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、横鉄筋とスポット溶接される突起が互いに対面して折り畳まれて形成され、溶接の跡が発生せず、ピンホールのような溶接欠陥のない安定した構造と美麗な外観を有する。
【００２４】
本発明において請求項７に記載の壁型枠ユニットは、前記側壁鋼板に対して縦方向に配筋される縦鉄筋がさらに配筋されるが、前記縦鉄筋は、前記内側横鉄筋に接して配筋される内側縦鉄筋と、前記外側横鉄筋に接して配筋される外側縦鉄筋と、前記内側縦鉄筋の上端と前記外側縦鉄筋の上端とを連結する上端連結鉄筋とで構成され、前記上端連結鉄筋が、前記側壁鋼板の上側端より突出するように配筋されることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、横鉄筋と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
本発明において請求項８に記載の壁型枠ユニットは、前記上端連結鉄筋が、前記内側縦鉄筋の上端および外側縦鉄筋の上端からそれぞれ傾斜して突出される内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋と、前記内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋からそれぞれ縦方向に延長される内側延長鉄筋および外側延長鉄筋と、前記内側延長鉄筋および外側延長鉄筋を連結する連結鉄筋とで構成されることが好ましい。
【００２７】
本発明において請求項９に記載の壁型枠ユニットは、前記内側縦鉄筋と外側縦鉄筋との間に補強鉄筋がさらに配筋されることが好ましい。
【００２８】
本発明において請求項１０に記載の壁型枠ユニットは、内側壁鋼板および外側壁鋼板で構成される側壁鋼板と、前記側壁鋼板に横方向に配筋される横鉄筋を含むが、前記横鉄筋が、らせん状に巻かれて配筋されることを特徴とする。
【００２９】
この構成によれば、横鉄筋が側壁鋼板の上下方向に連続して一体的に巻かれて配筋されるので引張強度が極めて優れている。
【００３０】
本発明において請求項１１に記載の壁型枠構造体は、第１の内側壁鋼板および第１の外側壁鋼板で構成される第１の側壁鋼板と、前記第１の側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の横鉄筋とを含む第１の壁型枠ユニットと、第２の内側壁鋼板および第２の外側壁鋼板で構成される第２の側壁鋼板と、前記第２の側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の横鉄筋とを含む第２の壁型枠ユニットと、前記第１の側壁鋼板と第２の側壁鋼板とを連結する連結部材とからなるが、前記第１の横鉄筋が、前記第１の内側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の内側横鉄筋と、前記第１の外側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の外側横鉄筋と、前記第１の内側横鉄筋の一端と前記第１の外側横鉄筋の一端とを連結する第１の一端連結鉄筋とで構成され、前記第２の横鉄筋が、前記第２の内側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の内側横鉄筋と、前記第２の外側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の外側横鉄筋と、前記第２の内側横鉄筋の他端と前記第２の外側横鉄筋の他端とを連結する第２の他端連結鉄筋とで構成されることを特徴とする。
【００３１】
本発明において請求項１２に記載の壁型枠構造体は、前記第１の一端連結鉄筋が、前記第１の側壁鋼板の一側端より突出するように配筋され、前記第２の他端連結鉄筋が、前記第２の側壁鋼板の他側端より突出するように配筋され、前記第１の一端連結鉄筋および第２の他端連結鉄筋が互いに重なり合って連結部位を構成することを特徴とする。
【００３２】
本発明において請求項１３に記載の壁型枠構造体は、前記第１の内側壁鋼板と第２の内側壁鋼板との間、または前記第１の外側壁鋼板と第２の外側壁鋼板との間に配置されるウェブと、前記ウェブの内側および外側にそれぞれ設置される内側フランジおよび外側フランジと、前記内側フランジおよび外側フランジを前記第１、第２の内側壁鋼板、または第１、第２の外側壁鋼板に固定するピースとで構成される連結金物であることを特徴とする。
【００３３】
この構成によれば、連結金物を別に使用するので、側壁鋼板の雄雌の区分が不要になる。
【００３４】
本発明において請求項１４に記載の壁型枠構造体は、前記内側フランジが、中空の閉断面形状をなしていることを特徴とする。
【００３５】
本発明において請求項１５に記載の壁型枠構造体は、前記第１の一端連結鉄筋および第２の他端連結鉄筋が多角形状であり、前記第１の横鉄筋および第２の横鉄筋がそれぞれ、その一端側が他端側より低い位置にくるように傾斜して配筋されることを特徴とする。
【００３６】
本発明において請求項１６に記載の壁型枠構造体は、前記第１の側壁鋼板および第２の側壁鋼板に対してそれぞれ縦方向に配筋される第１の縦鉄筋および第２の縦鉄筋がさらに配筋されるが、前記第１の縦鉄筋および第２の縦鉄筋はそれぞれ、前記内側横鉄筋に接して配筋される内側縦鉄筋と、前記外側横鉄筋に接して配筋される外側縦鉄筋と、前記内側縦鉄筋の上端と前記外側縦鉄筋の上端とを連結する上端連結鉄筋とで構成され、前記上端連結鉄筋が前記側壁鋼板の上側端から突出し、突出した前記上端連結鉄筋が、前記内側縦鉄筋の上端および外側縦鉄筋の上端からそれぞれ傾斜して突出される内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋と、前記内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋からそれぞれ縦方向に延長される内側延長鉄筋および外側延長鉄筋と、前記内側延長鉄筋および外側延長鉄筋を連結する連結鉄筋とで構成され、前記内側縦鉄筋と外側縦鉄筋との間には補強鉄筋がさらに配筋されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３７】
本発明に係る壁型枠ユニットと構造体によれば、内側横鉄筋と外側横鉄筋の一端を鉄筋で連結することにより、連結された鉄筋が自然に幅方向に配筋されて連結部位の引張強度を高めることができる。さらに、側壁鋼板の間にコンクリートを打設し、養生過程でコンクリートの有害性物質を遮断する。さらに、製作工程で一括的に自動生産が可能である。さらに、一度設置した後、解体などの後工程が不要である。
【００３８】
ウォールプレートタイプの型枠構造体であることから、自ら支持機能を充分にし、２、３層を立てるとき別のサポートが不要である。
【００３９】
さらに、連結鉄筋を側壁鋼板に対し突出させ、横鉄筋の全体を左右に対し傾斜させることにより、重なり連結が極めて容易になる。さらに、連結鉄筋を多角形状にすることにより、クロスに重なり合い複数本の鉄筋が鉄網形状に配筋される効果を有し、引張強度を大きく向上させることができる。
【００４０】
さらに、各壁型枠ユニット間を連結金物を用いて連結することにより、鋼板のジョイントの雄雌の区別が不要である。
【００４１】
さらに、横鉄筋をらせん状に巻き上げるので、一体型型枠構造体としての機能をさらに高めて丈夫な構造体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、添付した図面に基づいて、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
【００４３】
図１は本発明の第１の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す分解斜視図である。図２は図１の壁型枠ユニットの結合状態を示す側面図である。図３は図２のII−II線に沿った断面図である。図４は図２のIII−III線に沿った断面図である。
【００４４】
図１に示すように、本実施の形態の壁型枠ユニット１００は、大きく分けて、側壁鋼板１１０と、この側壁鋼板１１０の内に配筋される横鉄筋１３０とで構成される。
【００４５】
側壁鋼板１１０は、互いに対向する内側壁鋼板１１１と、外側壁鋼板１１３とで構成される。内側壁鋼板１１１および外側壁鋼板１１３は亜鉛鍍鋼板からなり、それぞれ、側壁板１１１ａ，１１３ａと、該側壁板１１１ａ，１１３ａに対して縦方向（壁の上下方向）に延びる如く設けられたリブ１１１ｂ，１１３ｂとで構成されている。
【００４６】
リブ１１１ｂ，１１３ｂは、図示するような対面して重なり合うように折り畳まれた突起型リブであっても、山型リブであっても良い。特に対面して重なり合う突起型リブ１１１ｂ，１１３ｂは、本出願人が特許出願した登録第４５１８４５号の公報に開示されるように、横鉄筋１３０が溶接固定される鋼板の突起が互いに対面して接することにより、接した突起のリブの上端側に十分な肉厚部が形成され、この肉厚部に横鉄筋の一部が溶込固定されて十分な強度を得ることができ、下から上を見る場合、外観上ビードがほとんど見えずきれいで、上下で溶接するので溶接姿勢が極めて便利であり、かつ、垂直突起が互いに対面して接した場合であるので既存の山型突起と比べて材料の損失がほとんどない。
【００４７】
横鉄筋１３０は、図１および図４に示すように、内側壁鋼板１１１に対して横方向（壁の左右方向）に配筋される内側横鉄筋１３１と、外側壁鋼板１１３に対して横方向に配筋される外側横鉄筋１３３と、この内側横鉄筋１３１の一端と外側横鉄筋１３３の一端とを連結する一端連結鉄筋１３５とで構成されている。
【００４８】
内側横鉄筋１３１はリブ１１１ｂに溶接固定され、外側横鉄筋１３３はリブ１１３ｂに溶接固定される。
【００４９】
一端連結鉄筋１３５は多角形状に折曲形成されることが好ましい。
【００５０】
すなわち、一端連結鉄筋１３５は、内側横鉄筋１３１の一端および外側横鉄筋１３３の一端からそれぞれ収斂されて傾斜するように延長される内側傾斜延長鉄筋１３６および外側傾斜延長鉄筋１３７と、この内側傾斜延長鉄筋１３６および外側傾斜延長鉄筋１３７を幅方向に連結する幅連結鉄筋１３８とで構成されることが好ましい。
【００５１】
この幅連結鉄筋１３８の構成により、壁型枠ユニットを横方向に複数連結する際に、幅連結鉄筋１３８と幅連結鉄筋１３８’が重ならずに対面しても、結束紐（図示せず）による結束が可能となり、極めて便利である（これはリヤカーとリヤカーの取っ手を対面させて縛るのと同じ原理である。）。
【００５２】
特に、一端連結鉄筋１３５が側壁鋼板１１０の一側端より突出するように配筋されることが好ましい。
【００５３】
突出した多角形の一端連結鉄筋１３５は、後述するように、対応する他の壁型枠ユニットの他端連結鉄筋１３５’と連結されるとき、互いに交差（図７参照）するので、まるで鉄網が配筋された効果を与えて引張強度を向上させることができる。
【００５４】
一端連結鉄筋１３５と同様に、内側横鉄筋１３１の他端と外側横鉄筋１３３の他端とを連結する他端連結鉄筋１３５’を多角形状に形成しても良い。もちろん、他端連結鉄筋１３５’が内側横鉄筋１３１の他端と外側横鉄筋１３３の他端とを一直線に連結しても良い。このように一直線に連結する場合は、端部封止形態の壁型枠ユニットにおいて特に好ましい。
【００５５】
横鉄筋１３０は全体的にも多角形状となっている。
【００５６】
一方、図１１に示すように、横鉄筋１３０''は、内側横鉄筋１３１と、外側横鉄筋１３３と、この内側横鉄筋１３１の一端および外側横鉄筋１３３の一端からそれぞれ収斂されて傾斜するように延長される内側傾斜延長鉄筋１３６および外側傾斜延長鉄筋１３７と、前記内側横鉄筋１３１の一端と外側横鉄筋１３３の一端とを連結する連結鉄筋２３８とで構成される。
【００５７】
したがって、内側傾斜延長鉄筋１３６および外側傾斜延長鉄筋１３７と連結鉄筋２３８は、図１１に示すように開断面を形成する。同様に、横鉄筋１３０''は、内側横鉄筋１３１の他端および外側横鉄筋１３３の他端からそれぞれ収斂されて傾斜するように延長される内側傾斜延長鉄筋１３６’および外側傾斜延長鉄筋１３７’と、前記内側横鉄筋１３１の他端と外側横鉄筋１３３の他端とを連結する連結鉄筋２３８’とを含んで構成されても良い。
【００５８】
一方、図１０に示すように、横鉄筋１３０'''は、らせん状に巻かれて一体的に配筋され、側壁鋼板１１０に溶接固定される形態のものであっても良い。この際、横鉄筋１３０'''と後述の縦鉄筋１５０が接する地点には不連続格子筋１６０'''が配筋されるようになる。
【００５９】
一方、側壁鋼板１１０に対して縦方向に配筋される縦鉄筋１５０がさらに配筋されることが好ましい。
【００６０】
縦鉄筋１５０は、内側横鉄筋１３１に接して配筋される内側縦鉄筋１５１と、外側横鉄筋１３３に接して配筋される内側縦鉄筋１５３と、内側横鉄筋１３１の上端と外側縦鉄筋１５３の上端とを連結する上端連結鉄筋１５５とで構成されている。
【００６１】
上端連結鉄筋１５５は、内側縦鉄筋１５１の上端および外側縦鉄筋１５３の上端からそれぞれ傾斜して突出される内側傾斜鉄筋１５２および外側傾斜鉄筋１５４と、内側傾斜鉄筋１５２および外側傾斜鉄筋１５４からそれぞれ縦方向に延長される内側延長鉄筋１５６および外側延長鉄筋１５７と、内側延長鉄筋１５６および外側延長鉄筋１５７を幅方向に連結する連結鉄筋１５８とで構成されている。
【００６２】
したがって、上端連結鉄筋１５５は多角形状を有する。
【００６３】
この上端連結鉄筋１５５の構成により、壁型枠ユニットを縦方向に複数連結する際に、一端連結鉄筋１３５の場合と同様、連結部位の連結が容易で、引張強度をさらに高めることができる。
【００６４】
さらに、上端連結鉄筋１５５が側壁鋼板１１０の上側端より突出するように配筋され、かつ、多角形状を有することにより、一端連結鉄筋１３５の場合と同様に鉄網のような配筋効果を得ることができる。
【００６５】
縦鉄筋１５０は全体的にも多角形状となっている。
【００６６】
内側縦鉄筋１５１の下端と外側縦鉄筋１５３の下端との間には、他の壁型枠ユニットの上端連結鉄筋１５５との連結や、内側縦鉄筋１５１と外側縦鉄筋１５３との間の間隔維持などのため、補強鉄筋１５９がさらに配筋されることが好ましい。
【００６７】
さらに、横鉄筋１３０と縦鉄筋１５０が接する各地点において、不連続格子筋１６０が内側縦鉄筋１５１と外側縦鉄筋１５３との間に配筋されることは、補強鉄筋１５９と同様の効果が得られるので好ましい。
【００６８】
一方、図８に示すように、二等辺三角形状の連続格子筋１６０’が縦鉄筋１５０に配筋されても良い。
【００６９】
さらに、図９に示すように、正三角形状の連続格子筋１６０''が縦鉄筋１５０に配筋されても良い。この場合、横鉄筋１３０’として幅方向に対して傾斜するように配筋されるものが用いられ、この横鉄筋１３０’と縦鉄筋１５０が接する地点に格子筋１６０''が配筋される。
【００７０】
このように構成される壁型枠ユニット１００は、図５および図６に示すように、壁の長さに応じて複数個が連結される。ここでは、第１の壁型枠ユニット１００と第２の壁型枠ユニット１００とが連結されている場合を説明する。
【００７１】
すなわち、第１の壁型枠ユニット１００と第２の壁型枠ユニット１００を横方向に沿って配置する。このとき、各壁型枠ユニット１００の横鉄筋１３０はその一端側が他端側より低い位置にくるように配筋されることが好ましい。
【００７２】
より詳しくは、第１の横鉄筋１３０の一端連結鉄筋１３５が第２の横鉄筋１３０の他端連結鉄筋１３５’より低い位置にくるようにする。
【００７３】
したがって、壁型枠ユニット１００のそれぞれを連結する際に、第１の一端連結鉄筋１３５が対応する第２の他端連結鉄筋１３５’と重なり合うようになり、施工が極めて便利である。
【００７４】
一方、図１２に示すように、横鉄筋が傾斜するように配筋しないで水平に配筋し、横鉄筋の他端２３５’をＬ字状に折曲して横鉄筋の一端２３５と重ねて連結することができる。結果として、横鉄筋を一々傾斜するように配筋する必要がないので施工性を向上させることができる。
【００７５】
第１の壁型枠ユニット１００と第２の壁型枠ユニット１００を従来のデッキプレートのようなフック形態で連結することもできるが、本実施の形態では、図７に示すような連結金物１７０を用いることにより側壁鋼板１１０の雄雌の区分が不要になる。
【００７６】
連結金物１７０は、第１の内側壁鋼板１１１と第２の内側壁鋼板１１１との間、または第１の外側壁鋼板１１３と第２の外側壁鋼板１１３との間に配置されるウェブ１７１と、ウェブ１７１の内側および外側にそれぞれ設置される内側フランジ１７３および外側フランジ１７５と、内側フランジ１７３および外側フランジ１７５を第１、第２の内側壁鋼板１１１、または第１、第２の外側壁鋼板１１３に固定するネジ、リベットなどのピース１７７とで構成されている。
【００７７】
このとき、ピース１７７の締結を堅固にするため、内側フランジ１７３は中空の閉断面形状にすることが好ましい。中空の内側フランジ１７３は、ピース１７７の締結部位を広くし、固定力を大きく向上させることができる。
【００７８】
一方、図１３に示すように、連結金物として外側フランジ１７５’とピース１７７を用いても良い。
【００７９】
さらに、図１４に示すように、鋼板１１１の一側端を傾斜板１１１ｃで構成し、この傾斜板１１１ｃに鋼板１１１の他側端を重ね合わせた後、タブ溶接を行って固定しても良い。
【００８０】
以下、上記の構成を有する本実施の形態にかかる壁型枠ユニット１００を用いた壁型枠構造体の施工方法を図６を参照して説明する。
【００８１】
まず、基準層の底スラブを形成する。この基準層の底スラブには定着鉄筋が露出しているものとする。
【００８２】
この露出した定着鉄筋に、横鉄筋１３０および縦鉄筋１５０を固定した壁型枠ユニット１００を複数個連結する。このとき、一端連結鉄筋１３５と他端連結鉄筋１３５’が互いに重なり合うようにし、結束筋や溶接などにより固定する。
【００８３】
その後、側壁の端部封止処理を行う。すなわち、図７に示すように、エンドキャップ１８０で壁型枠ユニット１００の終端を封じ、連結金物１７０などで連結固定する。
【００８４】
側壁が直角に連結される場合は、縦鉄筋１９５を追加（図示例では４本）して補強し、一端連結鉄筋１３５と他端連結鉄筋１３５’を互いに重ね合わせた後、その上に縦鉄筋１９５に沿って巻いた帯鉄筋１９０を配筋する。直角連結の外側にも別のエンドキャップ１８５を用いて端部封止処理を行う。
【００８５】
このような直角連結と端部連結を仕上げた後、上端連結鉄筋１５５が露出するようにコンクリートを打設する。
【００８６】
打設したコンクリートを養生して底スラブを施工した後、上端連結鉄筋１５５とこの上に配筋される壁型枠ユニット１００の縦鉄筋１５０の下端側を結束あるいは固定する。
【００８７】
次いで、前記同様に直角連結と端部連結を行った後、コンクリートを打設する。
【００８８】
このように、一端連結鉄筋１３５と他端連結鉄筋１３５’が重なり合うことにより鉄網のような配筋効果を与え、連結部位の引張強度を大きく向上させることができる。
【００８９】
一方、本発明の詳細な説明では、具体的な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、本発明の特許請求の範囲を逸脱しない限り、各種の変形が該当技術分野における通常の知識を有する者により可能なのは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、壁体だけでなくスラブに適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す分解斜視図
【図２】図１の壁型枠ユニットの結合状態を示す側面図
【図３】図２のII−II線に沿った断面図
【図４】図２のIII−III線に沿った断面図
【図５】第１の実施の形態の壁型枠ユニットを横方向に複数連結した状態を示す側面図
【図６】第１の実施の形態の壁型枠ユニットを横方向および縦方向に複数連結した状態を示す側面図
【図７】第１の実施の形態の壁型枠ユニットを横方向に複数連結した状態を示す断面図
【図８】本発明の第２の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す分解斜視図
【図９】本発明の第３の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す分解斜視図
【図１０】本発明の第４の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す分解斜視図
【図１１】本発明の第５の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す断面図
【図１２】本発明の第６の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを横方向に複数連結した状態を示す側面図
【図１３】連結部材の他の例を示す平面図
【図１４】壁型枠ユニット間の他の連結方法を示す平面図
【図１５】従来の壁型枠の一例を示す分解斜視図
【図１６】図１５の壁型枠の組み立て状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００９２】
１００…壁型枠ユニット
１１０…側壁鋼板
１１１…内側壁鋼板
１１３…外側壁鋼板
１１１ａ，１１３ａ…側壁板
１１１ｂ，１１３ｂ…リブ
１３０…横鉄筋
１３１…内側横鉄筋
１３３…外側横鉄筋
１３５…一端連結鉄筋
１３５’…他端連結鉄筋
１５０…縦鉄筋
１５１…内側縦鉄筋
１５３…外側縦鉄筋
１５５…上端連結鉄筋
１７０…連結金物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートラーメン構造やアパートのような壁式構造に効果的に適用することができるウォールプレート、特にデッキプレート形態を用いた型枠構造体として、特にサポートを使用しなくても、上部の壁体を支持することができるウォールプレートの壁型枠ユニットおよび壁型枠構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のデッキプレート形態を用いた壁型枠としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
図１５および図１６に示すように、壁体を構築するための従来の壁型枠は、養生前のコンクリートを封じ込めることができるプレート１０，２０と、養生後のコンクリートの強度を維持するためにプレート１０，２０間で組み立てられる鉄筋組立体３３と、鉄筋組立体３３とプレート１０，２０とを連結してプレート１０，２０間の間隔が維持されるようにする結束手段とを含んで構成される。
【０００４】
プレート１０，２０にはそれぞれ、複数の開口１１，２１が形成されている。鉄筋組立体３３は、縦鉄筋３１と、縦鉄筋３１の上に横方向に交差して固定される横鉄筋３２と、縦鉄筋３１と横鉄筋３２との間をジグザグに交差しながら当該横鉄筋３２および縦鉄筋３１上に固定される格子３０とからなっている。
【０００５】
格子３０の折れ曲がった端部が前記プレート１０，２０の開口１１，２１から露出し、露出した格子３０の部分にはピン３４が挿入されて、前記格子３０が前記プレート１０，２０と一時的に固定されることになる。
【特許文献１】韓国公開特許第２００７−３６８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような構成を有する従来の壁型枠は、次のような問題点がある。
【０００７】
第１に、横鉄筋３２はプレート１０，２０に対して平行に配筋される。したがって、壁型枠を継続して延長しようとする場合は、横鉄筋３２の終端と次の横鉄筋の先端を連結する必要がある。しかし、横鉄筋３２が配筋されるのはプレート１０付近およびプレート２０付近のみであり、連結部位はプレート１０付近およびプレート２０付近の２箇所のみに形成され、これらの間には別の鉄筋が配筋されていないため、コンクリートを打設したとき、他の部位（格子のある部位）に比べて引張強度が弱い。
【０００８】
第２に、前述の連結部位の引張強度を向上させるためには、プレート１０側の横鉄筋とプレート２０側の横鉄筋とを互いに連結する別の補強鉄筋が必要であり、この補強鉄筋を各横鉄筋に固定する工程がさらに必要であり、施工性が著しく落ちる。
【０００９】
第３に、横鉄筋３２と次の横鉄筋が互いに一直線上に配筋されており、連結する際に、一方の横鉄筋を曲げて互いに重なり合うようにする作業が必要である。
【００１０】
第４に、縦鉄筋も横鉄筋と同様に、連結される部位の引張強度が脆弱であり、重なり連結のための曲げ作業が必要である。
【００１１】
本発明は、前述した問題点を解決するためになされたものであって、コンクリートの養生過程において、有害性物質を遮断し、製作工程が簡単で後工程が不要であり、かつ、連結部位の引張強度を向上し得る構造を有する壁型枠ユニットおよび壁型枠構造体を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するために本発明による請求項１の壁型枠ユニットは、内側壁鋼板および外側壁鋼板で構成される側壁鋼板と、前記側壁鋼板に対して横方向に配筋される横鉄筋とを含むが、前記横鉄筋は、前記内側壁鋼板に対して横方向に配筋される内側横鉄筋と、前記外側壁鋼板に対して横方向に配筋される外側横鉄筋と、前記内側横鉄筋の一端と前記外側横鉄筋の一端とを連結する一端連結鉄筋とで構成されることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、一端連結鉄筋により連結部位の幅方向に鉄筋がさらに配筋されるので引張強度を向上させることができ、鋼板によりコンクリートの有害性物質を遮断し、一括自動生産が可能で製作工程が簡単であり、一度設置した後に解体などの後工程が不要である。
【００１４】
本発明において請求項２に記載の壁型枠ユニットは、前記一端連結鉄筋が、前記側壁鋼板の一側端より突出するように配筋されることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、突出した一端連結鉄筋が他の壁型枠ユニットの他端連結鉄筋と重なって連結されるので、引張強度をさらに向上させることができる。
【００１６】
本発明において請求項３に記載の壁型枠ユニットは、前記一端連結鉄筋が、前記内側横鉄筋の一端および外側横鉄筋の一端からそれぞれ傾斜延長される内側傾斜延長鉄筋および外側傾斜延長鉄筋と、前記内側傾斜延長鉄筋および外側傾斜延長鉄筋を連結する幅連結鉄筋とで構成されることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、互いに重なり合うとき、傾斜により妨害が少なくなり、配筋の施工性が良くなる。
【００１８】
本発明において請求項４に記載の壁型枠ユニットは、前記横鉄筋が、その一端側が他端側より低い位置にくるように傾斜して配筋されることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、壁型枠ユニットを互いに連結して施工するとき、曲げなくても横鉄筋の間の重なり合いが自然になされる。
【００２０】
本発明において請求項５に記載の壁型枠ユニットは、前記横鉄筋が、前記内側横鉄筋の他端と前記外側横鉄筋の他端とを連結する他端連結鉄筋をさらに含み、多角形状をなしていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、多角形状の連結鉄筋が互いに重なり合い、クロス形態の連結部位が形成され、靭鋼強度が極めて大きく、クロス部分の結束が容易になる。
【００２２】
本発明において請求項６に記載の壁型枠ユニットは、前記側壁鋼板のそれぞれには互いに対面して折り畳まれたリブが形成され、前記リブに前記横鉄筋が溶接固定されることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、横鉄筋とスポット溶接される突起が互いに対面して折り畳まれて形成され、溶接の跡が発生せず、ピンホールのような溶接欠陥のない安定した構造と美麗な外観を有する。
【００２４】
本発明において請求項７に記載の壁型枠ユニットは、前記側壁鋼板に対して縦方向に配筋される縦鉄筋がさらに配筋されるが、前記縦鉄筋は、前記内側横鉄筋に接して配筋される内側縦鉄筋と、前記外側横鉄筋に接して配筋される外側縦鉄筋と、前記内側縦鉄筋の上端と前記外側縦鉄筋の上端とを連結する上端連結鉄筋とで構成され、前記上端連結鉄筋が、前記側壁鋼板の上側端より突出するように配筋されることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、横鉄筋と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
本発明において請求項８に記載の壁型枠ユニットは、前記上端連結鉄筋が、前記内側縦鉄筋の上端および外側縦鉄筋の上端からそれぞれ傾斜して突出される内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋と、前記内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋からそれぞれ縦方向に延長される内側延長鉄筋および外側延長鉄筋と、前記内側延長鉄筋および外側延長鉄筋を連結する連結鉄筋とで構成されることが好ましい。
【００２７】
本発明において請求項９に記載の壁型枠ユニットは、前記内側縦鉄筋と外側縦鉄筋との間に補強鉄筋がさらに配筋されることが好ましい。
【００２８】
本発明において請求項１０に記載の壁型枠ユニットは、内側壁鋼板および外側壁鋼板で構成される側壁鋼板と、前記側壁鋼板に横方向に配筋される横鉄筋を含むが、前記横鉄筋が、らせん状に巻かれて配筋されることを特徴とする。
【００２９】
この構成によれば、横鉄筋が側壁鋼板の上下方向に連続して一体的に巻かれて配筋されるので引張強度が極めて優れている。
【００３０】
本発明において請求項１１に記載の壁型枠構造体は、第１の内側壁鋼板および第１の外側壁鋼板で構成される第１の側壁鋼板と、前記第１の側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の横鉄筋とを含む第１の壁型枠ユニットと、第２の内側壁鋼板および第２の外側壁鋼板で構成される第２の側壁鋼板と、前記第２の側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の横鉄筋とを含む第２の壁型枠ユニットと、前記第１の側壁鋼板と第２の側壁鋼板とを連結する連結部材とからなるが、前記第１の横鉄筋が、前記第１の内側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の内側横鉄筋と、前記第１の外側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の外側横鉄筋と、前記第１の内側横鉄筋の一端と前記第１の外側横鉄筋の一端とを連結する第１の一端連結鉄筋とで構成され、前記第２の横鉄筋が、前記第２の内側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の内側横鉄筋と、前記第２の外側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の外側横鉄筋と、前記第２の内側横鉄筋の他端と前記第２の外側横鉄筋の他端とを連結する第２の他端連結鉄筋とで構成されることを特徴とする。
【００３１】
本発明において請求項１２に記載の壁型枠構造体は、前記第１の一端連結鉄筋が、前記第１の側壁鋼板の一側端より突出するように配筋され、前記第２の他端連結鉄筋が、前記第２の側壁鋼板の他側端より突出するように配筋され、前記第１の一端連結鉄筋および第２の他端連結鉄筋が互いに重なり合って連結部位を構成することを特徴とする。
【００３２】
本発明において請求項１３に記載の壁型枠構造体は、前記第１の内側壁鋼板と第２の内側壁鋼板との間、または前記第１の外側壁鋼板と第２の外側壁鋼板との間に配置されるウェブと、前記ウェブの内側および外側にそれぞれ設置される内側フランジおよび外側フランジと、前記内側フランジおよび外側フランジを前記第１、第２の内側壁鋼板、または第１、第２の外側壁鋼板に固定するピースとで構成される連結金物であることを特徴とする。
【００３３】
この構成によれば、連結金物を別に使用するので、側壁鋼板の雄雌の区分が不要になる。
【００３４】
本発明において請求項１４に記載の壁型枠構造体は、前記内側フランジが、中空の閉断面形状をなしていることを特徴とする。
【００３５】
本発明において請求項１５に記載の壁型枠構造体は、前記第１の一端連結鉄筋および第２の他端連結鉄筋が多角形状であり、前記第１の横鉄筋および第２の横鉄筋がそれぞれ、その一端側が他端側より低い位置にくるように傾斜して配筋されることを特徴とする。
【００３６】
本発明において請求項１６に記載の壁型枠構造体は、前記第１の側壁鋼板および第２の側壁鋼板に対してそれぞれ縦方向に配筋される第１の縦鉄筋および第２の縦鉄筋がさらに配筋されるが、前記第１の縦鉄筋および第２の縦鉄筋はそれぞれ、前記内側横鉄筋に接して配筋される内側縦鉄筋と、前記外側横鉄筋に接して配筋される外側縦鉄筋と、前記内側縦鉄筋の上端と前記外側縦鉄筋の上端とを連結する上端連結鉄筋とで構成され、前記上端連結鉄筋が前記側壁鋼板の上側端から突出し、突出した前記上端連結鉄筋が、前記内側縦鉄筋の上端および外側縦鉄筋の上端からそれぞれ傾斜して突出される内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋と、前記内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋からそれぞれ縦方向に延長される内側延長鉄筋および外側延長鉄筋と、前記内側延長鉄筋および外側延長鉄筋を連結する連結鉄筋とで構成され、前記内側縦鉄筋と外側縦鉄筋との間には補強鉄筋がさらに配筋されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３７】
本発明に係る壁型枠ユニットと構造体によれば、内側横鉄筋と外側横鉄筋の一端を鉄筋で連結することにより、連結された鉄筋が自然に幅方向に配筋されて連結部位の引張強度を高めることができる。さらに、側壁鋼板の間にコンクリートを打設し、養生過程でコンクリートの有害性物質を遮断する。さらに、製作工程で一括的に自動生産が可能である。さらに、一度設置した後、解体などの後工程が不要である。
【００３８】
ウォールプレートタイプの型枠構造体であることから、自ら支持機能を充分にし、２、３層を立てるとき別のサポートが不要である。
【００３９】
さらに、連結鉄筋を側壁鋼板に対し突出させ、横鉄筋の全体を左右に対し傾斜させることにより、重なり連結が極めて容易になる。さらに、連結鉄筋を多角形状にすることにより、クロスに重なり合い複数本の鉄筋が鉄網形状に配筋される効果を有し、引張強度を大きく向上させることができる。
【００４０】
さらに、各壁型枠ユニット間を連結金物を用いて連結することにより、鋼板のジョイントの雄雌の区別が不要である。
【００４１】
さらに、横鉄筋をらせん状に巻き上げるので、一体型型枠構造体としての機能をさらに高めて丈夫な構造体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、添付した図面に基づいて、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
【００４３】
図１は本発明の第１の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す分解斜視図である。図２は図１の壁型枠ユニットの結合状態を示す側面図である。図３は図２のII−II線に沿った断面図である。図４は図２のIII−III線に沿った断面図である。
【００４４】
図１に示すように、本実施の形態の壁型枠ユニット１００は、大きく分けて、側壁鋼板１１０と、この側壁鋼板１１０の内に配筋される横鉄筋１３０とで構成される。
【００４５】
側壁鋼板１１０は、互いに対向する内側壁鋼板１１１と、外側壁鋼板１１３とで構成される。内側壁鋼板１１１および外側壁鋼板１１３は亜鉛鍍鋼板からなり、それぞれ、側壁板１１１ａ，１１３ａと、該側壁板１１１ａ，１１３ａに対して縦方向（壁の上下方向）に延びる如く設けられたリブ１１１ｂ，１１３ｂとで構成されている。
【００４６】
リブ１１１ｂ，１１３ｂは、図示するような対面して重なり合うように折り畳まれた突起型リブであっても、山型リブであっても良い。特に対面して重なり合う突起型リブ１１１ｂ，１１３ｂは、本出願人が特許出願した登録第４５１８４５号の公報に開示されるように、横鉄筋１３０が溶接固定される鋼板の突起が互いに対面して接することにより、接した突起のリブの上端側に十分な肉厚部が形成され、この肉厚部に横鉄筋の一部が溶込固定されて十分な強度を得ることができ、下から上を見る場合、外観上ビードがほとんど見えずきれいで、上下で溶接するので溶接姿勢が極めて便利であり、かつ、垂直突起が互いに対面して接した場合であるので既存の山型突起と比べて材料の損失がほとんどない。
【００４７】
横鉄筋１３０は、図１および図４に示すように、内側壁鋼板１１１に対して横方向（壁の左右方向）に配筋される内側横鉄筋１３１と、外側壁鋼板１１３に対して横方向に配筋される外側横鉄筋１３３と、この内側横鉄筋１３１の一端と外側横鉄筋１３３の一端とを連結する一端連結鉄筋１３５とで構成されている。
【００４８】
内側横鉄筋１３１はリブ１１１ｂに溶接固定され、外側横鉄筋１３３はリブ１１３ｂに溶接固定される。
【００４９】
一端連結鉄筋１３５は多角形状に折曲形成されることが好ましい。
【００５０】
すなわち、一端連結鉄筋１３５は、内側横鉄筋１３１の一端および外側横鉄筋１３３の一端からそれぞれ収斂されて傾斜するように延長される内側傾斜延長鉄筋１３６および外側傾斜延長鉄筋１３７と、この内側傾斜延長鉄筋１３６および外側傾斜延長鉄筋１３７を幅方向に連結する幅連結鉄筋１３８とで構成されることが好ましい。
【００５１】
この幅連結鉄筋１３８の構成により、壁型枠ユニットを横方向に複数連結する際に、幅連結鉄筋１３８と幅連結鉄筋１３８’が重ならずに対面しても、結束紐（図示せず）による結束が可能となり、極めて便利である（これはリヤカーとリヤカーの取っ手を対面させて縛るのと同じ原理である。）。
【００５２】
特に、一端連結鉄筋１３５が側壁鋼板１１０の一側端より突出するように配筋されることが好ましい。
【００５３】
突出した多角形の一端連結鉄筋１３５は、後述するように、対応する他の壁型枠ユニットの他端連結鉄筋１３５’と連結されるとき、互いに交差（図７参照）するので、まるで鉄網が配筋された効果を与えて引張強度を向上させることができる。
【００５４】
一端連結鉄筋１３５と同様に、内側横鉄筋１３１の他端と外側横鉄筋１３３の他端とを連結する他端連結鉄筋１３５’を多角形状に形成しても良い。もちろん、他端連結鉄筋１３５’が内側横鉄筋１３１の他端と外側横鉄筋１３３の他端とを一直線に連結しても良い。このように一直線に連結する場合は、端部封止形態の壁型枠ユニットにおいて特に好ましい。
【００５５】
横鉄筋１３０は全体的にも多角形状となっている。
【００５６】
一方、図１１に示すように、横鉄筋１３０''は、内側横鉄筋１３１と、外側横鉄筋１３３と、この内側横鉄筋１３１の一端および外側横鉄筋１３３の一端からそれぞれ収斂されて傾斜するように延長される内側傾斜延長鉄筋１３６および外側傾斜延長鉄筋１３７と、前記内側横鉄筋１３１の一端と外側横鉄筋１３３の一端とを連結する連結鉄筋２３８とで構成される。
【００５７】
したがって、内側傾斜延長鉄筋１３６および外側傾斜延長鉄筋１３７と連結鉄筋２３８は、図１１に示すように開断面を形成する。同様に、横鉄筋１３０''は、内側横鉄筋１３１の他端および外側横鉄筋１３３の他端からそれぞれ収斂されて傾斜するように延長される内側傾斜延長鉄筋１３６’および外側傾斜延長鉄筋１３７’と、前記内側横鉄筋１３１の他端と外側横鉄筋１３３の他端とを連結する連結鉄筋２３８’とを含んで構成されても良い。
【００５８】
一方、図１０に示すように、横鉄筋１３０'''は、らせん状に巻かれて一体的に配筋され、側壁鋼板１１０に溶接固定される形態のものであっても良い。この際、横鉄筋１３０'''と後述の縦鉄筋１５０が接する地点には不連続格子筋１６０'''が配筋されるようになる。
【００５９】
一方、側壁鋼板１１０に対して縦方向に配筋される縦鉄筋１５０がさらに配筋されることが好ましい。
【００６０】
縦鉄筋１５０は、内側横鉄筋１３１に接して配筋される内側縦鉄筋１５１と、外側横鉄筋１３３に接して配筋される内側縦鉄筋１５３と、内側横鉄筋１３１の上端と外側縦鉄筋１５３の上端とを連結する上端連結鉄筋１５５とで構成されている。
【００６１】
上端連結鉄筋１５５は、内側縦鉄筋１５１の上端および外側縦鉄筋１５３の上端からそれぞれ傾斜して突出される内側傾斜鉄筋１５２および外側傾斜鉄筋１５４と、内側傾斜鉄筋１５２および外側傾斜鉄筋１５４からそれぞれ縦方向に延長される内側延長鉄筋１５６および外側延長鉄筋１５７と、内側延長鉄筋１５６および外側延長鉄筋１５７を幅方向に連結する連結鉄筋１５８とで構成されている。
【００６２】
したがって、上端連結鉄筋１５５は多角形状を有する。
【００６３】
この上端連結鉄筋１５５の構成により、壁型枠ユニットを縦方向に複数連結する際に、一端連結鉄筋１３５の場合と同様、連結部位の連結が容易で、引張強度をさらに高めることができる。
【００６４】
さらに、上端連結鉄筋１５５が側壁鋼板１１０の上側端より突出するように配筋され、かつ、多角形状を有することにより、一端連結鉄筋１３５の場合と同様に鉄網のような配筋効果を得ることができる。
【００６５】
縦鉄筋１５０は全体的にも多角形状となっている。
【００６６】
内側縦鉄筋１５１の下端と外側縦鉄筋１５３の下端との間には、他の壁型枠ユニットの上端連結鉄筋１５５との連結や、内側縦鉄筋１５１と外側縦鉄筋１５３との間の間隔維持などのため、補強鉄筋１５９がさらに配筋されることが好ましい。
【００６７】
さらに、横鉄筋１３０と縦鉄筋１５０が接する各地点において、不連続格子筋１６０が内側縦鉄筋１５１と外側縦鉄筋１５３との間に配筋されることは、補強鉄筋１５９と同様の効果が得られるので好ましい。
【００６８】
一方、図８に示すように、二等辺三角形状の連続格子筋１６０’が縦鉄筋１５０に配筋されても良い。
【００６９】
さらに、図９に示すように、正三角形状の連続格子筋１６０''が縦鉄筋１５０に配筋されても良い。この場合、横鉄筋１３０’として幅方向に対して傾斜するように配筋されるものが用いられ、この横鉄筋１３０’と縦鉄筋１５０が接する地点に格子筋１６０''が配筋される。
【００７０】
このように構成される壁型枠ユニット１００は、図５および図６に示すように、壁の長さに応じて複数個が連結される。ここでは、第１の壁型枠ユニット１００と第２の壁型枠ユニット１００とが連結されている場合を説明する。
【００７１】
すなわち、第１の壁型枠ユニット１００と第２の壁型枠ユニット１００を横方向に沿って配置する。このとき、各壁型枠ユニット１００の横鉄筋１３０はその一端側が他端側より低い位置にくるように配筋されることが好ましい。
【００７２】
より詳しくは、第１の横鉄筋１３０の一端連結鉄筋１３５が第２の横鉄筋１３０の他端連結鉄筋１３５’より低い位置にくるようにする。
【００７３】
したがって、壁型枠ユニット１００のそれぞれを連結する際に、第１の一端連結鉄筋１３５が対応する第２の他端連結鉄筋１３５’と重なり合うようになり、施工が極めて便利である。
【００７４】
一方、図１２に示すように、横鉄筋が傾斜するように配筋しないで水平に配筋し、横鉄筋の他端２３５’をＬ字状に折曲して横鉄筋の一端２３５と重ねて連結することができる。結果として、横鉄筋を一々傾斜するように配筋する必要がないので施工性を向上させることができる。
【００７５】
第１の壁型枠ユニット１００と第２の壁型枠ユニット１００を従来のデッキプレートのようなフック形態で連結することもできるが、本実施の形態では、図７に示すような連結金物１７０を用いることにより側壁鋼板１１０の雄雌の区分が不要になる。
【００７６】
連結金物１７０は、第１の内側壁鋼板１１１と第２の内側壁鋼板１１１との間、または第１の外側壁鋼板１１３と第２の外側壁鋼板１１３との間に配置されるウェブ１７１と、ウェブ１７１の内側および外側にそれぞれ設置される内側フランジ１７３および外側フランジ１７５と、内側フランジ１７３および外側フランジ１７５を第１、第２の内側壁鋼板１１１、または第１、第２の外側壁鋼板１１３に固定するネジ、リベットなどのピース１７７とで構成されている。
【００７７】
このとき、ピース１７７の締結を堅固にするため、内側フランジ１７３は中空の閉断面形状にすることが好ましい。中空の内側フランジ１７３は、ピース１７７の締結部位を広くし、固定力を大きく向上させることができる。
【００７８】
一方、図１３に示すように、連結金物として外側フランジ１７５’とピース１７７を用いても良い。
【００７９】
さらに、図１４に示すように、鋼板１１１の一側端を傾斜板１１１ｃで構成し、この傾斜板１１１ｃに鋼板１１１の他側端を重ね合わせた後、タブ溶接を行って固定しても良い。
【００８０】
以下、上記の構成を有する本実施の形態にかかる壁型枠ユニット１００を用いた壁型枠構造体の施工方法を図６を参照して説明する。
【００８１】
まず、基準層の底スラブを形成する。この基準層の底スラブには定着鉄筋が露出しているものとする。
【００８２】
この露出した定着鉄筋に、横鉄筋１３０および縦鉄筋１５０を固定した壁型枠ユニット１００を複数個連結する。このとき、一端連結鉄筋１３５と他端連結鉄筋１３５’が互いに重なり合うようにし、結束筋や溶接などにより固定する。
【００８３】
その後、側壁の端部封止処理を行う。すなわち、図７に示すように、エンドキャップ１８０で壁型枠ユニット１００の終端を封じ、連結金物１７０などで連結固定する。
【００８４】
側壁が直角に連結される場合は、縦鉄筋１９５を追加（図示例では４本）して補強し、一端連結鉄筋１３５と他端連結鉄筋１３５’を互いに重ね合わせた後、その上に縦鉄筋１９５に沿って巻いた帯鉄筋１９０を配筋する。直角連結の外側にも別のエンドキャップ１８５を用いて端部封止処理を行う。
【００８５】
このような直角連結と端部連結を仕上げた後、上端連結鉄筋１５５が露出するようにコンクリートを打設する。
【００８６】
打設したコンクリートを養生して底スラブを施工した後、上端連結鉄筋１５５とこの上に配筋される壁型枠ユニット１００の縦鉄筋１５０の下端側を結束あるいは固定する。
【００８７】
次いで、前記同様に直角連結と端部連結を行った後、コンクリートを打設する。
【００８８】
このように、一端連結鉄筋１３５と他端連結鉄筋１３５’が重なり合うことにより鉄網のような配筋効果を与え、連結部位の引張強度を大きく向上させることができる。
【００８９】
一方、本発明の詳細な説明では、具体的な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、本発明の特許請求の範囲を逸脱しない限り、各種の変形が該当技術分野における通常の知識を有する者により可能なのは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、壁体だけでなくスラブに適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す分解斜視図
【図２】図１の壁型枠ユニットの結合状態を示す側面図
【図３】図２のII−II線に沿った断面図
【図４】図２のIII−III線に沿った断面図
【図５】第１の実施の形態の壁型枠ユニットを横方向に複数連結した状態を示す側面図
【図６】第１の実施の形態の壁型枠ユニットを横方向および縦方向に複数連結した状態を示す側面図
【図７】第１の実施の形態の壁型枠ユニットを横方向に複数連結した状態を示す断面図
【図８】本発明の第２の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す分解斜視図
【図９】本発明の第３の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す分解斜視図
【図１０】本発明の第４の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す分解斜視図
【図１１】本発明の第５の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを示す断面図
【図１２】本発明の第６の実施の形態にかかる壁型枠ユニットを横方向に複数連結した状態を示す側面図
【図１３】連結部材の他の例を示す平面図
【図１４】壁型枠ユニット間の他の連結方法を示す平面図
【図１５】従来の壁型枠の一例を示す分解斜視図
【図１６】図１５の壁型枠の組み立て状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００９２】
１００…壁型枠ユニット
１１０…側壁鋼板
１１１…内側壁鋼板
１１３…外側壁鋼板
１１１ａ，１１３ａ…側壁板
１１１ｂ，１１３ｂ…リブ
１３０…横鉄筋
１３１…内側横鉄筋
１３３…外側横鉄筋
１３５…一端連結鉄筋
１３５’…他端連結鉄筋
１５０…縦鉄筋
１５１…内側縦鉄筋
１５３…外側縦鉄筋
１５５…上端連結鉄筋
１７０…連結金物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側壁鋼板および外側壁鋼板で構成される側壁鋼板と、前記側壁鋼板に対して横方向に配筋される横鉄筋とを含み、
前記横鉄筋は、前記内側壁鋼板に対して横方向に配筋される内側横鉄筋と、前記外側壁鋼板に対して横方向に配筋される外側横鉄筋と、前記内側横鉄筋の一端と前記外側横鉄筋の一端とを連結する一端連結鉄筋とで構成される
ことを特徴とする壁型枠ユニット。
【請求項２】
前記一端連結鉄筋は、前記側壁鋼板の一側端より突出するように配筋される
ことを特徴とする請求項１に記載の壁型枠ユニット。
【請求項３】
前記一端連結鉄筋は、前記内側横鉄筋の一端および外側横鉄筋の一端からそれぞれ傾斜延長される内側傾斜延長鉄筋および外側傾斜延長鉄筋と、前記内側傾斜延長鉄筋および外側傾斜延長鉄筋を連結する幅連結鉄筋とで構成される
ことを特徴とする請求項１または２に記載の壁型枠ユニット。
【請求項４】
前記横鉄筋は、その一端側が他端側より低い位置にくるように傾斜して配筋される
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の壁型枠ユニット。
【請求項５】
前記横鉄筋は、前記内側横鉄筋の他端と前記外側横鉄筋の他端とを連結する他端連結鉄筋をさらに含み、多角形状をなしている
ことを特徴とする請求項３に記載の壁型枠ユニット。
【請求項６】
前記側壁鋼板のそれぞれには互いに対面して折り畳まれたリブが形成され、
前記リブに前記横鉄筋が溶接固定される
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の壁型枠ユニット。
【請求項７】
前記側壁鋼板に対して縦方向に配筋される縦鉄筋がさらに配筋されており、
前記縦鉄筋は、前記内側横鉄筋に接して配筋される内側縦鉄筋と、前記外側横鉄筋に接して配筋される外側縦鉄筋と、前記内側縦鉄筋の上端と前記外側縦鉄筋の上端とを連結する上端連結鉄筋とで構成され、
前記上端連結鉄筋は、前記側壁鋼板の上側端より突出するように配筋される
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の壁型枠ユニット。
【請求項８】
前記上端連結鉄筋は、前記内側縦鉄筋の上端および外側縦鉄筋の上端からそれぞれ傾斜して突出される内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋と、前記内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋からそれぞれ縦方向に延長される内側延長鉄筋および外側延長鉄筋と、前記内側延長鉄筋および外側延長鉄筋を連結する連結鉄筋とで構成される
ことを特徴とする請求項７に記載の壁型枠ユニット。
【請求項９】
前記内側縦鉄筋と外側縦鉄筋との間に補強鉄筋がさらに配筋されている
ことを特徴とする請求項７または８に記載の壁型枠ユニット。
【請求項１０】
内側壁鋼板および外側壁鋼板で構成される側壁鋼板と、前記側壁鋼板に横方向に配筋される横鉄筋を含み、
前記横鉄筋は、らせん状に巻かれて配筋される
ことを特徴とする壁型枠ユニット。
【請求項１１】
第１の内側壁鋼板および第１の外側壁鋼板で構成される第１の側壁鋼板と、前記第１の側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の横鉄筋とを含む第１の壁型枠ユニットと、第２の内側壁鋼板および第２の外側壁鋼板で構成される第２の側壁鋼板と、前記第２の側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の横鉄筋とを含む第２の壁型枠ユニットと、前記第１の側壁鋼板と第２の側壁鋼板とを連結する連結部材とからなり、
前記第１の横鉄筋は、前記第１の内側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の内側横鉄筋と、前記第１の外側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の外側横鉄筋と、前記第１の内側横鉄筋の一端と前記第１の外側横鉄筋の一端とを連結する第１の一端連結鉄筋とで構成され、
前記第２の横鉄筋は、前記第２の内側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の内側横鉄筋と、前記第２の外側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の外側横鉄筋と、前記第２の内側横鉄筋の他端と前記第２の外側横鉄筋の他端とを連結する第２の他端連結鉄筋とで構成される
ことを特徴とする壁型枠構造体。
【請求項１２】
前記第１の一端連結鉄筋は、前記第１の側壁鋼板の一側端より突出するように配筋され、前記第２の他端連結鉄筋は、前記第２の側壁鋼板の他側端より突出するように配筋され、前記第１の一端連結鉄筋および第２の他端連結鉄筋が互いに重なり合って連結部位を構成する
ことを特徴とする請求項１１に記載の壁型枠構造体。
【請求項１３】
前記連結部材は、前記第１の内側壁鋼板と第２の内側壁鋼板との間、または前記第１の外側壁鋼板と第２の外側壁鋼板との間に配置されるウェブと、前記ウェブの内側および外側にそれぞれ設置される内側フランジおよび外側フランジと、前記内側フランジおよび外側フランジを前記第１、第２の内側壁鋼板、または第１、第２の外側壁鋼板に固定するピースとで構成される連結金物である
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の壁型枠構造体。
【請求項１４】
前記内側フランジは、中空の閉断面形状をなしている
ことを特徴とする請求項１３に記載の壁型枠構造体。
【請求項１５】
前記第１の一端連結鉄筋および第２の他端連結鉄筋が多角形状であり、
前記第１の横鉄筋および第２の横鉄筋がそれぞれ、その一端側が他端側より低い位置にくるように傾斜して配筋される
ことを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれかに記載の壁型枠構造体。
【請求項１６】
前記第１の側壁鋼板および第２の側壁鋼板に対してそれぞれ縦方向に配筋される第１の縦鉄筋および第２の縦鉄筋がさらに配筋されており、
前記第１の縦鉄筋および第２の縦鉄筋はそれぞれ、前記内側横鉄筋に接して配筋される内側縦鉄筋と、前記外側横鉄筋に接して配筋される外側縦鉄筋と、前記内側縦鉄筋の上端と前記外側縦鉄筋の上端とを連結する上端連結鉄筋とで構成され、
前記上端連結鉄筋が前記側壁鋼板の上側端から突出し、
突出した前記上端連結鉄筋は、前記内側縦鉄筋の上端および外側縦鉄筋の上端からそれぞれ傾斜して突出される内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋と、前記内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋からそれぞれ縦方向に延長される内側延長鉄筋および外側延長鉄筋と、前記内側延長鉄筋および外側延長鉄筋を連結する連結鉄筋とで構成され、
前記内側縦鉄筋と外側縦鉄筋との間には補強鉄筋がさらに配筋される
ことを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれかに記載の壁型枠構造体。
【請求項１】
内側壁鋼板および外側壁鋼板で構成される側壁鋼板と、前記側壁鋼板に対して横方向に配筋される横鉄筋とを含み、
前記横鉄筋は、前記内側壁鋼板に対して横方向に配筋される内側横鉄筋と、前記外側壁鋼板に対して横方向に配筋される外側横鉄筋と、前記内側横鉄筋の一端と前記外側横鉄筋の一端とを連結する一端連結鉄筋とで構成される
ことを特徴とする壁型枠ユニット。
【請求項２】
前記一端連結鉄筋は、前記側壁鋼板の一側端より突出するように配筋される
ことを特徴とする請求項１に記載の壁型枠ユニット。
【請求項３】
前記一端連結鉄筋は、前記内側横鉄筋の一端および外側横鉄筋の一端からそれぞれ傾斜延長される内側傾斜延長鉄筋および外側傾斜延長鉄筋と、前記内側傾斜延長鉄筋および外側傾斜延長鉄筋を連結する幅連結鉄筋とで構成される
ことを特徴とする請求項１または２に記載の壁型枠ユニット。
【請求項４】
前記横鉄筋は、その一端側が他端側より低い位置にくるように傾斜して配筋される
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の壁型枠ユニット。
【請求項５】
前記横鉄筋は、前記内側横鉄筋の他端と前記外側横鉄筋の他端とを連結する他端連結鉄筋をさらに含み、多角形状をなしている
ことを特徴とする請求項３に記載の壁型枠ユニット。
【請求項６】
前記側壁鋼板のそれぞれには互いに対面して折り畳まれたリブが形成され、
前記リブに前記横鉄筋が溶接固定される
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の壁型枠ユニット。
【請求項７】
前記側壁鋼板に対して縦方向に配筋される縦鉄筋がさらに配筋されており、
前記縦鉄筋は、前記内側横鉄筋に接して配筋される内側縦鉄筋と、前記外側横鉄筋に接して配筋される外側縦鉄筋と、前記内側縦鉄筋の上端と前記外側縦鉄筋の上端とを連結する上端連結鉄筋とで構成され、
前記上端連結鉄筋は、前記側壁鋼板の上側端より突出するように配筋される
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の壁型枠ユニット。
【請求項８】
前記上端連結鉄筋は、前記内側縦鉄筋の上端および外側縦鉄筋の上端からそれぞれ傾斜して突出される内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋と、前記内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋からそれぞれ縦方向に延長される内側延長鉄筋および外側延長鉄筋と、前記内側延長鉄筋および外側延長鉄筋を連結する連結鉄筋とで構成される
ことを特徴とする請求項７に記載の壁型枠ユニット。
【請求項９】
前記内側縦鉄筋と外側縦鉄筋との間に補強鉄筋がさらに配筋されている
ことを特徴とする請求項７または８に記載の壁型枠ユニット。
【請求項１０】
内側壁鋼板および外側壁鋼板で構成される側壁鋼板と、前記側壁鋼板に横方向に配筋される横鉄筋を含み、
前記横鉄筋は、らせん状に巻かれて配筋される
ことを特徴とする壁型枠ユニット。
【請求項１１】
第１の内側壁鋼板および第１の外側壁鋼板で構成される第１の側壁鋼板と、前記第１の側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の横鉄筋とを含む第１の壁型枠ユニットと、第２の内側壁鋼板および第２の外側壁鋼板で構成される第２の側壁鋼板と、前記第２の側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の横鉄筋とを含む第２の壁型枠ユニットと、前記第１の側壁鋼板と第２の側壁鋼板とを連結する連結部材とからなり、
前記第１の横鉄筋は、前記第１の内側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の内側横鉄筋と、前記第１の外側壁鋼板に対して横方向に配筋される第１の外側横鉄筋と、前記第１の内側横鉄筋の一端と前記第１の外側横鉄筋の一端とを連結する第１の一端連結鉄筋とで構成され、
前記第２の横鉄筋は、前記第２の内側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の内側横鉄筋と、前記第２の外側壁鋼板に対して横方向に配筋される第２の外側横鉄筋と、前記第２の内側横鉄筋の他端と前記第２の外側横鉄筋の他端とを連結する第２の他端連結鉄筋とで構成される
ことを特徴とする壁型枠構造体。
【請求項１２】
前記第１の一端連結鉄筋は、前記第１の側壁鋼板の一側端より突出するように配筋され、前記第２の他端連結鉄筋は、前記第２の側壁鋼板の他側端より突出するように配筋され、前記第１の一端連結鉄筋および第２の他端連結鉄筋が互いに重なり合って連結部位を構成する
ことを特徴とする請求項１１に記載の壁型枠構造体。
【請求項１３】
前記連結部材は、前記第１の内側壁鋼板と第２の内側壁鋼板との間、または前記第１の外側壁鋼板と第２の外側壁鋼板との間に配置されるウェブと、前記ウェブの内側および外側にそれぞれ設置される内側フランジおよび外側フランジと、前記内側フランジおよび外側フランジを前記第１、第２の内側壁鋼板、または第１、第２の外側壁鋼板に固定するピースとで構成される連結金物である
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の壁型枠構造体。
【請求項１４】
前記内側フランジは、中空の閉断面形状をなしている
ことを特徴とする請求項１３に記載の壁型枠構造体。
【請求項１５】
前記第１の一端連結鉄筋および第２の他端連結鉄筋が多角形状であり、
前記第１の横鉄筋および第２の横鉄筋がそれぞれ、その一端側が他端側より低い位置にくるように傾斜して配筋される
ことを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれかに記載の壁型枠構造体。
【請求項１６】
前記第１の側壁鋼板および第２の側壁鋼板に対してそれぞれ縦方向に配筋される第１の縦鉄筋および第２の縦鉄筋がさらに配筋されており、
前記第１の縦鉄筋および第２の縦鉄筋はそれぞれ、前記内側横鉄筋に接して配筋される内側縦鉄筋と、前記外側横鉄筋に接して配筋される外側縦鉄筋と、前記内側縦鉄筋の上端と前記外側縦鉄筋の上端とを連結する上端連結鉄筋とで構成され、
前記上端連結鉄筋が前記側壁鋼板の上側端から突出し、
突出した前記上端連結鉄筋は、前記内側縦鉄筋の上端および外側縦鉄筋の上端からそれぞれ傾斜して突出される内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋と、前記内側傾斜鉄筋および外側傾斜鉄筋からそれぞれ縦方向に延長される内側延長鉄筋および外側延長鉄筋と、前記内側延長鉄筋および外側延長鉄筋を連結する連結鉄筋とで構成され、
前記内側縦鉄筋と外側縦鉄筋との間には補強鉄筋がさらに配筋される
ことを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれかに記載の壁型枠構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００９−１２７４１９（Ｐ２００９−１２７４１９Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５４２４８（Ｐ２００８−１５４２４８）
【出願日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【出願人】（５０８１７７８３９）ジェイル テクノス カンパニー リミテッド (1)
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【出願人】（５０８１７７８３９）ジェイル テクノス カンパニー リミテッド (1)
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