多色粉末化粧料の充填用中皿
【課題】極めて簡単な構造で、２色以上の粉末化粧料を、仕切板を設けることなく境界線を鮮明にして充填し得る、多色粉末化粧料の充填用中皿を提供すること。
【解決手段】有底の枠体内に、２色以上の粉末化粧料を充填するための区画を有し、該区画内底面の２色以上の粉末化粧料の境界に対応する位置に、底部の幅が１〜３ｍｍで、高さが枠体の中皿底面からの高さの半分以下で、且つ中皿底面から０．２〜１．０ｍｍのリブを設けてなる多色粉末化粧料の充填用中皿とする。
【解決手段】有底の枠体内に、２色以上の粉末化粧料を充填するための区画を有し、該区画内底面の２色以上の粉末化粧料の境界に対応する位置に、底部の幅が１〜３ｍｍで、高さが枠体の中皿底面からの高さの半分以下で、且つ中皿底面から０．２〜１．０ｍｍのリブを設けてなる多色粉末化粧料の充填用中皿とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの区画に２色以上の粉末化粧料を仕切板なしに充填することのできる、多色粉末化粧料の充填用中皿に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーション、アイシャドウのような粉末化粧料の充填方法としては、アルコール等の溶剤を加えて液状流動体とした粉末化粧料を中皿に充填した後、圧縮・乾燥等により溶剤を除去して固形状で中皿に収める方法（湿式充填法）が知られている。
中皿に充填する粉末化粧料が２色以上である場合には、中皿内に仕切板を設けて区画を形成し、その各々に粉末化粧料を充填するが、２色以上の粉末化粧料を混合させて使用する場合には、仕切板が存在すると、不便を生じる。
【０００３】
中皿内に仕切板を設けることなく、２色以上の粉末化粧料を境界線を明確にして充填する方法としては、例えば特許文献１に記載された如く、中皿内に仕切り付きプレート板をセットして区画を形成した状態で液状流動体とした粉末化粧料を区画内に充填し、仕切り付きプレート板を取り外した後に、圧縮して仕切りを抜いた跡を消滅させ、更に乾燥させて固形状とする方法が提案されているが、この方法は作業性が悪く、部品費、加工費の増加は避けられない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４３６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来技術を用いることなく、極めて簡単な構造で、２色以上の粉末化粧料を、仕切板を設けることなく、境界線を鮮明にして充填し得る、多色粉末化粧料の充填用中皿（以下、単に「中皿」と記すことがある。）を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、中皿における、２色以上の粉末化粧料を充填するための区画の底面にリブを形成することにより、前記課題を解決した。
すなわち、本発明は、有底の枠体内に、２色以上の粉末化粧料を充填するための１以上の区画を枠体の側壁又は仕切板と枠体の側壁とで形成し、該区画内底面の２色以上の粉末化粧料の境界に対応する位置に、底部の幅が１〜３ｍｍであり、高さが枠体の深さの半分以下で、且つ０．２〜１．０ｍｍであるリブを設けてなる多色粉末化粧料の充填用中皿である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、極めて簡単な構造で、２色以上の粉末化粧料を、仕切板を設けることなく境界線を鮮明にして充填し得る中皿であって、２色以上の粉末化粧料を混合して使用するのに適した化粧料容器を構成し得る中皿を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の中皿の１例の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の中皿の他の例の平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の中皿は、混合して使用することが予定される２色以上の粉末化粧料を充填するための区画の区画内底面にリブを設けたものである。（以下、１色の粉末化粧料を充填するための区画を「単色区画」と記し、２色以上の粉末化粧料を充填するための区画を「多色区画」と記すことがある。）
尚、本発明の中皿には、必ずしも多色区画内底面の２色以上の粉末化粧料の境界に対応する位置の全体にリブを設けた態様だけではなく、後記する図１〜３に示した中皿のように、当該位置の一部にリブを設け、残りの部分に仕切板を設けた態様も含まれる。
【００１０】
図１〜３に示した中皿では、枠体１内に、１つの円形の２色の粉末化粧料を充填するための多色区画２ａのみを枠体１の側壁で形成している。多色区画２ａの２色の粉末化粧料の境界に対応する位置には、一部にリブ３を設け、残りの部分に枠体の側壁と同じ高さの仕切板４を設けている。
図４〜６に示した中皿では、１つの四角形の２色の粉末化粧料を充填するための多色区画２ａと３つの四角形の単色区画２ｂとを、枠体の側壁と仕切板４とで形成している。多色区画２ａの２色の粉末化粧料の境界に対応する位置には、全体にリブ３を設けている。
【００１１】
図１〜３に示した中皿は、２色の粉末化粧料を、混合して使用する場合と、各々単独で使用する場合を想定し、そのいずれの場合にも不便を感じることなく対応できるようにしたものであり、１つの多色区画２ａの中に、リブ３を設けたことにより２色の粉末化粧料が仕切板を設けることなく境界線を鮮明にして充填され得る区域と、２色の粉末化粧料が枠体１と同じ高さの仕切板４で明確に仕切られて充填され得る区域とを有している。
多色区画２ａ内にリブ３と仕切板４とを設ける場合には、図１〜３のように、リブ３と仕切板４とを直線状に連続させるのが好ましいが、その位置は、２色の粉末化粧料の境界に対応する位置であり、２色の粉末化粧料の充填比率に応じて決定する。又、リブ３と仕切板４の長さの比率は、２色の粉末化粧料を混合して使用する量と各々単独で使用する量の比率に応じて決めれば良いが、１：３〜３：１とするのが適当である。
尚、図２の仕切り板４の部分における点線は、リブの高さを示すものであり、図３の点線は、底面を示すものである。
【００１２】
図４〜６に示した中皿は、２色の粉末化粧料を混合して使用する色の組み合わせが１つであり、単独で使用する色が３色である場合を想定したものであり、１つの多色区画２ａと３つの単色区画２ｂを、枠体１及び枠体１と同じ高さの仕切板４で形成している。そして、多色区画２ａの中央にリブ３を設けている。
図４〜６に示した例において、多色区画２ａを１つではなく、更に多くして、その各々にリブを設けても差し支えない。多色区画２ａに充填した粉末化粧料の１つ以上と同じ色の粉末化粧料を単色区画２ｂにも充填して、単独で使用する形とすることも可能である。むろん、多色区画２ａと単色区画２ｂを合計した区画の数を、４以上としても差し支えない。
各区画（多色区画２ａ及び単色区画２ｂ）の大きさ及び多色区画２ａにおけるリブの位置は、図１〜３に示した例と同様に、充填する粉末化粧料の比率に応じて決めれば良い。
【００１３】
リブの形状は、リブの延伸方向に直交する断面の形状として、四角形、半円形、カマボコ形、台形等、種々選択することができるが、境界線をより鮮明にして湿式充填するためには、四角形又は台形であることが好ましい。台形としては下底の端点にある角の角度が互いに等しい等脚台形が好ましい。
【００１４】
枠体１の深さ（側壁の区画内底面からの高さ）Ｘは、通常、２．０〜５．０ｍｍであるが、リブの高さＹは、枠体１の深さＸの半分以下で、且つ０．２〜１．０ｍｍ、特に０．３〜０．８ｍｍであることが好ましい。リブの高さＹを０．２ｍｍ以上とすることにより、境界線をより鮮明にして湿式充填することができ、枠体の深さＸの半分以下で、且つ１．０ｍｍ以下とすることにより、粉末化粧料が少なくなるまで、リブ３が使用の早い段階で表面に出ることなく、２色の混合使用を快適に行うことができる。
リブ３の底部の幅は、１〜３ｍｍが好ましく、この範囲の幅とすることにより、境界線をより鮮明にして湿式充填することができる。
【００１５】
中皿の各区画への粉末化粧料の充填は、必要に応じて各種油性成分や香料、防腐剤等を加えた粉末化粧料に、更に、溶剤を加えて液状流動体とし、その液状流動体を収納した充填機のノズルから、ノズルを平行移動させる等で均一化を図りながら、区画内に適量になるまで充填し、次いで圧縮・乾燥することにより行う。
溶剤としては、水、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール等の低級アルコール、軽質流動イソパラフィン等の低沸点炭化水素、低重合度のジメチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の揮発性シリコーン、低沸点パーフルオロポリエーテル等を使用する。溶剤の使用量は、粉末化粧料に対する質量比として、０．２〜１．５の範囲とする。
多色区画２ａへの充填の場合は、多色区画２ａのリブで分けられた領域又はリブと仕切板で分けられた領域の各々に、液状流動体とした粉末化粧料を適量になるまで充填し、次いで圧縮・乾燥することにより行う。この場合、多色区画２ａに充填する２色の粉末化粧料の量比率に関係なく、各色の粉末化粧料の厚みが同じになるように各々を充填する速度を調節することが好ましい。
【００１６】
液状流動体とした粉末化粧料の流動性は、粉末化粧料や溶剤の種類や混合比等により異なる。多色区画２ａに充填する２色以上の粉末化粧料の流動性は、必ずしも一致させる必要はないが、境界線をより鮮明にするためには、溶剤の種類や混合比等を調整して近接したものとするのが好ましい。
液状流動体とした粉末化粧料を充填した後は、プレスパッドを使用して通常０.１〜０．２ＭＰａ程度の圧力による圧縮と自然乾燥又は温風乾燥とを行うが、圧縮に先立って溶剤の大部分を除去する為の予備乾燥を実施しても良い。
【００１７】
本発明の中皿は、熱可塑性樹脂を射出成形したものでも、金属板を成形加工したものでも良い。熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂、メタクリル酸エステル重合体等のアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）等が使用でき、又、金属としては、アルミニウム、黄銅、鉄等が使用できる。
【００１８】
本発明においては、中皿の多色区画２ａにリブを設けることにより、液状流動体とした粉末化粧料を充填する最初の段階では、リブが存在するため、２色の化粧料は互いに混ざり合うことがないが、その後も当初充填した化粧料の上に積み重なって行き、充填量が多くなってリブの高さ以上の厚さになっても、その状態を維持しながら厚みが増していき、境界線を鮮明にして粉末化粧料を充填し得る。
【００１９】
実施例１
図１〜３に示した如き形状のＡＢＳ製の中皿の多色区画２ａに、２色の粉末化粧料を湿式充填した。
中皿の多色区画２ａは、深さ３．０ｍｍの枠体の側壁で形成した直径３５．０ｍｍの円形であり、リブ３及び仕切板４は、円の中心から２．７５ｍｍ偏った位置に、直線状に設けており、リブ３は断面が四角形で、幅３．０ｍｍ、高さ０．６ｍｍであり、仕切板４は断面が四角形で、幅３．０ｍｍ、高さ３．０ｍｍであり、リブ３と仕切板４とは、同じ長さであり、多色区画２ａの中心を通る線上で連続している。
２色（Ａ色とＢ色）の粉末化粧料において、Ａ色は、下記の成分１〜１２（％は、質量％）からなる粉末化粧料１００質量部に対し３０質量部の軽質流動イソパラフィンを加えて液状流動体としたものである。尚、粉末化粧料は、下記の成分１〜３を混合し、７０℃に加熱して溶解させたのち、別途均一混合した成分４〜１２を加えて均一分散させ、粉砕したものである。
Ａ色
成分１：メチルフェニルポリシロキサン ５．０％
成分２：ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル） ４．０％
成分３：リンゴ酸ジイソステアリル ９．０％
成分４：マイカ １６．０％
成分５：タルク １０．０％
成分６：ステアロイルグルタミン酸アルミニウム被覆黒酸化鉄 ２．０％
成分７：ステアロイルグルタミン酸アルミニウム被覆黄酸化鉄 ０．５％
成分８：ステアロイルグルタミン酸アルミニウム被覆ベンガラ ０．５％
成分９：ラウロイルリシン被覆雲母チタン ５．０％
成分１０：シリコーン処理雲母チタン ２０．０％
成分１１：雲母チタン ２５．０％
成分１２：ベンガラ被覆雲母チタン ３．０％
Ｂ色は、下記の成分１〜１０（％は、質量％）からなる粉末化粧料１００質量部に対し４０質量部の軽質流動イソパラフィンを加えて液状流動体としたものである。尚、粉末化粧料は、下記の成分１〜３を混合し、７０℃に加熱して溶解させたのち、別途均一混合した成分４〜１０を加えて均一分散させ、粉砕したものである。
Ｂ色
成分１：メチルフェニルポリシロキサン ５．０％
成分２：ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル） ４．０％
成分３：リンゴ酸ジイソステアリル ９．０％
成分４：マイカ ７．０％
成分５：黒酸化鉄 １０．０％
成分６：黄酸化鉄 ２．０％
成分７：ベンガラ ３．０％
成分８：酸化鉄被覆マイカ ４０．０％
成分９：ベンガラ被覆雲母チタン １５．０％
成分１０：雲母チタン ５．０％
液状流動体としたＡ色とＢ色の２色の粉末化粧料を、充填機のノズルから、多色区画２ａのリブで区分けされた２つの領域の各々に、ノズルを平行移動させて均一化を図りながら、枠体１と同じ高さとなるまで充填し、次いで圧縮・乾燥を行った。
圧縮は、予備打（打型圧０．１ＭＰａ、打型時間１．０秒）と、本打ち（打型圧０．２ＭＰａ、打型時間１．８秒）とを行い、乾燥は、温風循環型の乾燥機により行った。
得られた中皿におけるリブ２ａの上方延長線上にある、２色の粉末化粧料の境界線の状態を目視し、合否を判定した。
境界線が、多色区画２ａの長辺の中央の線から、左右に１．５ｍｍ以上ずれたもの、即ち、境界線がにじみやブレで乱れてしまったり、斜めになったりして、幅３．０ｍｍの中に納まっていないものを「不合格」とし、全域に亙って幅３．０ｍｍの中に納まっているものを「合格」と判定した。
その結果、試験品２９個中、不合格となったものは４個であり、不合格率は１３．８％であった。
【００２０】
比較例１
多色区画２ａにリブを設けない以外は、実施例１におけると全く同じ中皿の多色画に、２色の粉末化粧料を実施例１と同様にして湿式充填した。
得られた中皿における、仕切板４を設けていない領域における、２色の粉末化粧料の境界線の状態を目視し、実施例１と同様の基準で合否を判定した。
その結果、試験品２６個中、不合格となったものは１０個であり、不合格率は３８．５％であった。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の中皿は、極めて簡単な構造で、２色以上の粉末化粧料を、仕切板を設けることなく境界線を鮮明にして湿式充填し得るものであり、アイシャドウや頬紅（チーク）、ファンデーション、白粉等の粉末化粧料を混合して使用したいとのユーザーに要望に応え得る化粧料容器に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２２】
１：枠体
２ａ：多色区画
２ｂ：単色区画
３：リブ
４：仕切板
Ｘ：枠体の深さ
Ｙ：リブの高さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの区画に２色以上の粉末化粧料を仕切板なしに充填することのできる、多色粉末化粧料の充填用中皿に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーション、アイシャドウのような粉末化粧料の充填方法としては、アルコール等の溶剤を加えて液状流動体とした粉末化粧料を中皿に充填した後、圧縮・乾燥等により溶剤を除去して固形状で中皿に収める方法（湿式充填法）が知られている。
中皿に充填する粉末化粧料が２色以上である場合には、中皿内に仕切板を設けて区画を形成し、その各々に粉末化粧料を充填するが、２色以上の粉末化粧料を混合させて使用する場合には、仕切板が存在すると、不便を生じる。
【０００３】
中皿内に仕切板を設けることなく、２色以上の粉末化粧料を境界線を明確にして充填する方法としては、例えば特許文献１に記載された如く、中皿内に仕切り付きプレート板をセットして区画を形成した状態で液状流動体とした粉末化粧料を区画内に充填し、仕切り付きプレート板を取り外した後に、圧縮して仕切りを抜いた跡を消滅させ、更に乾燥させて固形状とする方法が提案されているが、この方法は作業性が悪く、部品費、加工費の増加は避けられない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４３６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来技術を用いることなく、極めて簡単な構造で、２色以上の粉末化粧料を、仕切板を設けることなく、境界線を鮮明にして充填し得る、多色粉末化粧料の充填用中皿（以下、単に「中皿」と記すことがある。）を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、中皿における、２色以上の粉末化粧料を充填するための区画の底面にリブを形成することにより、前記課題を解決した。
すなわち、本発明は、有底の枠体内に、２色以上の粉末化粧料を充填するための１以上の区画を枠体の側壁又は仕切板と枠体の側壁とで形成し、該区画内底面の２色以上の粉末化粧料の境界に対応する位置に、底部の幅が１〜３ｍｍであり、高さが枠体の深さの半分以下で、且つ０．２〜１．０ｍｍであるリブを設けてなる多色粉末化粧料の充填用中皿である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、極めて簡単な構造で、２色以上の粉末化粧料を、仕切板を設けることなく境界線を鮮明にして充填し得る中皿であって、２色以上の粉末化粧料を混合して使用するのに適した化粧料容器を構成し得る中皿を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の中皿の１例の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の中皿の他の例の平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の中皿は、混合して使用することが予定される２色以上の粉末化粧料を充填するための区画の区画内底面にリブを設けたものである。（以下、１色の粉末化粧料を充填するための区画を「単色区画」と記し、２色以上の粉末化粧料を充填するための区画を「多色区画」と記すことがある。）
尚、本発明の中皿には、必ずしも多色区画内底面の２色以上の粉末化粧料の境界に対応する位置の全体にリブを設けた態様だけではなく、後記する図１〜３に示した中皿のように、当該位置の一部にリブを設け、残りの部分に仕切板を設けた態様も含まれる。
【００１０】
図１〜３に示した中皿では、枠体１内に、１つの円形の２色の粉末化粧料を充填するための多色区画２ａのみを枠体１の側壁で形成している。多色区画２ａの２色の粉末化粧料の境界に対応する位置には、一部にリブ３を設け、残りの部分に枠体の側壁と同じ高さの仕切板４を設けている。
図４〜６に示した中皿では、１つの四角形の２色の粉末化粧料を充填するための多色区画２ａと３つの四角形の単色区画２ｂとを、枠体の側壁と仕切板４とで形成している。多色区画２ａの２色の粉末化粧料の境界に対応する位置には、全体にリブ３を設けている。
【００１１】
図１〜３に示した中皿は、２色の粉末化粧料を、混合して使用する場合と、各々単独で使用する場合を想定し、そのいずれの場合にも不便を感じることなく対応できるようにしたものであり、１つの多色区画２ａの中に、リブ３を設けたことにより２色の粉末化粧料が仕切板を設けることなく境界線を鮮明にして充填され得る区域と、２色の粉末化粧料が枠体１と同じ高さの仕切板４で明確に仕切られて充填され得る区域とを有している。
多色区画２ａ内にリブ３と仕切板４とを設ける場合には、図１〜３のように、リブ３と仕切板４とを直線状に連続させるのが好ましいが、その位置は、２色の粉末化粧料の境界に対応する位置であり、２色の粉末化粧料の充填比率に応じて決定する。又、リブ３と仕切板４の長さの比率は、２色の粉末化粧料を混合して使用する量と各々単独で使用する量の比率に応じて決めれば良いが、１：３〜３：１とするのが適当である。
尚、図２の仕切り板４の部分における点線は、リブの高さを示すものであり、図３の点線は、底面を示すものである。
【００１２】
図４〜６に示した中皿は、２色の粉末化粧料を混合して使用する色の組み合わせが１つであり、単独で使用する色が３色である場合を想定したものであり、１つの多色区画２ａと３つの単色区画２ｂを、枠体１及び枠体１と同じ高さの仕切板４で形成している。そして、多色区画２ａの中央にリブ３を設けている。
図４〜６に示した例において、多色区画２ａを１つではなく、更に多くして、その各々にリブを設けても差し支えない。多色区画２ａに充填した粉末化粧料の１つ以上と同じ色の粉末化粧料を単色区画２ｂにも充填して、単独で使用する形とすることも可能である。むろん、多色区画２ａと単色区画２ｂを合計した区画の数を、４以上としても差し支えない。
各区画（多色区画２ａ及び単色区画２ｂ）の大きさ及び多色区画２ａにおけるリブの位置は、図１〜３に示した例と同様に、充填する粉末化粧料の比率に応じて決めれば良い。
【００１３】
リブの形状は、リブの延伸方向に直交する断面の形状として、四角形、半円形、カマボコ形、台形等、種々選択することができるが、境界線をより鮮明にして湿式充填するためには、四角形又は台形であることが好ましい。台形としては下底の端点にある角の角度が互いに等しい等脚台形が好ましい。
【００１４】
枠体１の深さ（側壁の区画内底面からの高さ）Ｘは、通常、２．０〜５．０ｍｍであるが、リブの高さＹは、枠体１の深さＸの半分以下で、且つ０．２〜１．０ｍｍ、特に０．３〜０．８ｍｍであることが好ましい。リブの高さＹを０．２ｍｍ以上とすることにより、境界線をより鮮明にして湿式充填することができ、枠体の深さＸの半分以下で、且つ１．０ｍｍ以下とすることにより、粉末化粧料が少なくなるまで、リブ３が使用の早い段階で表面に出ることなく、２色の混合使用を快適に行うことができる。
リブ３の底部の幅は、１〜３ｍｍが好ましく、この範囲の幅とすることにより、境界線をより鮮明にして湿式充填することができる。
【００１５】
中皿の各区画への粉末化粧料の充填は、必要に応じて各種油性成分や香料、防腐剤等を加えた粉末化粧料に、更に、溶剤を加えて液状流動体とし、その液状流動体を収納した充填機のノズルから、ノズルを平行移動させる等で均一化を図りながら、区画内に適量になるまで充填し、次いで圧縮・乾燥することにより行う。
溶剤としては、水、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール等の低級アルコール、軽質流動イソパラフィン等の低沸点炭化水素、低重合度のジメチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の揮発性シリコーン、低沸点パーフルオロポリエーテル等を使用する。溶剤の使用量は、粉末化粧料に対する質量比として、０．２〜１．５の範囲とする。
多色区画２ａへの充填の場合は、多色区画２ａのリブで分けられた領域又はリブと仕切板で分けられた領域の各々に、液状流動体とした粉末化粧料を適量になるまで充填し、次いで圧縮・乾燥することにより行う。この場合、多色区画２ａに充填する２色の粉末化粧料の量比率に関係なく、各色の粉末化粧料の厚みが同じになるように各々を充填する速度を調節することが好ましい。
【００１６】
液状流動体とした粉末化粧料の流動性は、粉末化粧料や溶剤の種類や混合比等により異なる。多色区画２ａに充填する２色以上の粉末化粧料の流動性は、必ずしも一致させる必要はないが、境界線をより鮮明にするためには、溶剤の種類や混合比等を調整して近接したものとするのが好ましい。
液状流動体とした粉末化粧料を充填した後は、プレスパッドを使用して通常０.１〜０．２ＭＰａ程度の圧力による圧縮と自然乾燥又は温風乾燥とを行うが、圧縮に先立って溶剤の大部分を除去する為の予備乾燥を実施しても良い。
【００１７】
本発明の中皿は、熱可塑性樹脂を射出成形したものでも、金属板を成形加工したものでも良い。熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂、メタクリル酸エステル重合体等のアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）等が使用でき、又、金属としては、アルミニウム、黄銅、鉄等が使用できる。
【００１８】
本発明においては、中皿の多色区画２ａにリブを設けることにより、液状流動体とした粉末化粧料を充填する最初の段階では、リブが存在するため、２色の化粧料は互いに混ざり合うことがないが、その後も当初充填した化粧料の上に積み重なって行き、充填量が多くなってリブの高さ以上の厚さになっても、その状態を維持しながら厚みが増していき、境界線を鮮明にして粉末化粧料を充填し得る。
【００１９】
実施例１
図１〜３に示した如き形状のＡＢＳ製の中皿の多色区画２ａに、２色の粉末化粧料を湿式充填した。
中皿の多色区画２ａは、深さ３．０ｍｍの枠体の側壁で形成した直径３５．０ｍｍの円形であり、リブ３及び仕切板４は、円の中心から２．７５ｍｍ偏った位置に、直線状に設けており、リブ３は断面が四角形で、幅３．０ｍｍ、高さ０．６ｍｍであり、仕切板４は断面が四角形で、幅３．０ｍｍ、高さ３．０ｍｍであり、リブ３と仕切板４とは、同じ長さであり、多色区画２ａの中心を通る線上で連続している。
２色（Ａ色とＢ色）の粉末化粧料において、Ａ色は、下記の成分１〜１２（％は、質量％）からなる粉末化粧料１００質量部に対し３０質量部の軽質流動イソパラフィンを加えて液状流動体としたものである。尚、粉末化粧料は、下記の成分１〜３を混合し、７０℃に加熱して溶解させたのち、別途均一混合した成分４〜１２を加えて均一分散させ、粉砕したものである。
Ａ色
成分１：メチルフェニルポリシロキサン ５．０％
成分２：ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル） ４．０％
成分３：リンゴ酸ジイソステアリル ９．０％
成分４：マイカ １６．０％
成分５：タルク １０．０％
成分６：ステアロイルグルタミン酸アルミニウム被覆黒酸化鉄 ２．０％
成分７：ステアロイルグルタミン酸アルミニウム被覆黄酸化鉄 ０．５％
成分８：ステアロイルグルタミン酸アルミニウム被覆ベンガラ ０．５％
成分９：ラウロイルリシン被覆雲母チタン ５．０％
成分１０：シリコーン処理雲母チタン ２０．０％
成分１１：雲母チタン ２５．０％
成分１２：ベンガラ被覆雲母チタン ３．０％
Ｂ色は、下記の成分１〜１０（％は、質量％）からなる粉末化粧料１００質量部に対し４０質量部の軽質流動イソパラフィンを加えて液状流動体としたものである。尚、粉末化粧料は、下記の成分１〜３を混合し、７０℃に加熱して溶解させたのち、別途均一混合した成分４〜１０を加えて均一分散させ、粉砕したものである。
Ｂ色
成分１：メチルフェニルポリシロキサン ５．０％
成分２：ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル） ４．０％
成分３：リンゴ酸ジイソステアリル ９．０％
成分４：マイカ ７．０％
成分５：黒酸化鉄 １０．０％
成分６：黄酸化鉄 ２．０％
成分７：ベンガラ ３．０％
成分８：酸化鉄被覆マイカ ４０．０％
成分９：ベンガラ被覆雲母チタン １５．０％
成分１０：雲母チタン ５．０％
液状流動体としたＡ色とＢ色の２色の粉末化粧料を、充填機のノズルから、多色区画２ａのリブで区分けされた２つの領域の各々に、ノズルを平行移動させて均一化を図りながら、枠体１と同じ高さとなるまで充填し、次いで圧縮・乾燥を行った。
圧縮は、予備打（打型圧０．１ＭＰａ、打型時間１．０秒）と、本打ち（打型圧０．２ＭＰａ、打型時間１．８秒）とを行い、乾燥は、温風循環型の乾燥機により行った。
得られた中皿におけるリブ２ａの上方延長線上にある、２色の粉末化粧料の境界線の状態を目視し、合否を判定した。
境界線が、多色区画２ａの長辺の中央の線から、左右に１．５ｍｍ以上ずれたもの、即ち、境界線がにじみやブレで乱れてしまったり、斜めになったりして、幅３．０ｍｍの中に納まっていないものを「不合格」とし、全域に亙って幅３．０ｍｍの中に納まっているものを「合格」と判定した。
その結果、試験品２９個中、不合格となったものは４個であり、不合格率は１３．８％であった。
【００２０】
比較例１
多色区画２ａにリブを設けない以外は、実施例１におけると全く同じ中皿の多色画に、２色の粉末化粧料を実施例１と同様にして湿式充填した。
得られた中皿における、仕切板４を設けていない領域における、２色の粉末化粧料の境界線の状態を目視し、実施例１と同様の基準で合否を判定した。
その結果、試験品２６個中、不合格となったものは１０個であり、不合格率は３８．５％であった。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の中皿は、極めて簡単な構造で、２色以上の粉末化粧料を、仕切板を設けることなく境界線を鮮明にして湿式充填し得るものであり、アイシャドウや頬紅（チーク）、ファンデーション、白粉等の粉末化粧料を混合して使用したいとのユーザーに要望に応え得る化粧料容器に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２２】
１：枠体
２ａ：多色区画
２ｂ：単色区画
３：リブ
４：仕切板
Ｘ：枠体の深さ
Ｙ：リブの高さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底の枠体内に、２色以上の粉末化粧料を充填するための１以上の区画を枠体の側壁又は仕切板と枠体の側壁とで形成し、該区画内底面の２色以上の粉末化粧料の境界に対応する位置に、底部の幅が１〜３ｍｍであり、高さが枠体の深さの半分以下で、且つ０．２〜１．０ｍｍであるリブを設けてなる多色粉末化粧料の充填用中皿。
【請求項２】
請求項１に記載の多色粉末化粧料の充填用中皿の、２色以上の粉末化粧料を充填するための区画の、リブで分けられた領域の各々に、溶剤を加えて液状流動体とした２色以上の粉末化粧料を充填し、溶剤を除去することによって得られる、多色粉末化粧料が充填された中皿。
【請求項３】
請求項２に記載の多色粉末化粧料が充填された中皿を配置してなる化粧料容器。
【請求項１】
有底の枠体内に、２色以上の粉末化粧料を充填するための１以上の区画を枠体の側壁又は仕切板と枠体の側壁とで形成し、該区画内底面の２色以上の粉末化粧料の境界に対応する位置に、底部の幅が１〜３ｍｍであり、高さが枠体の深さの半分以下で、且つ０．２〜１．０ｍｍであるリブを設けてなる多色粉末化粧料の充填用中皿。
【請求項２】
請求項１に記載の多色粉末化粧料の充填用中皿の、２色以上の粉末化粧料を充填するための区画の、リブで分けられた領域の各々に、溶剤を加えて液状流動体とした２色以上の粉末化粧料を充填し、溶剤を除去することによって得られる、多色粉末化粧料が充填された中皿。
【請求項３】
請求項２に記載の多色粉末化粧料が充填された中皿を配置してなる化粧料容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２１８０８４（Ｐ２０１１−２１８０８４Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９３１６８（Ｐ２０１０−９３１６８）
【出願日】平成２２年４月１４日（２０１０．４．１４）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１４日（２０１０．４．１４）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
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