多軸慣性力印加装置
【課題】単軸加振機（単軸慣性力発生器）で三軸方向に振動及び回転の印加が可能な多軸慣性力印加装置を提供する。
【解決手段】下部支持板１１０と、下部支持板１１０から立ち上がるように固定された第１支持部材１２０と、第１支持部材１２０に立ち上がり方向に直交するように位置し、第１支持部材１２０に回転可能に結合された第２支持部材１３０と、第２支持部材１３０に積層され、積層方向に対応する回転軸を中心に回転できるように第２支持部材１３０に結合された第３支持部材１４０と、を含む。
【解決手段】下部支持板１１０と、下部支持板１１０から立ち上がるように固定された第１支持部材１２０と、第１支持部材１２０に立ち上がり方向に直交するように位置し、第１支持部材１２０に回転可能に結合された第２支持部材１３０と、第２支持部材１３０に積層され、積層方向に対応する回転軸を中心に回転できるように第２支持部材１３０に結合された第３支持部材１４０と、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多軸慣性力印加装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ＭＥＭＳ技術を利用した小型、軽量の慣性センサの製作が容易になるにつれて家電製品等に応用領域が拡大されている。また、これによるセンサの機能も発展し続け、一つのセンサで一つの軸に対する慣性力のみを検出できる単軸センサから、一つのセンサで二軸以上の多軸に対する慣性力を検出できる多軸センサへと、その機能が日々発展している。
【０００３】
また、製造された慣性センサは、製品として発売する前に、性能試験を必須に行う。なお、慣性センサは、センサに印加された慣性力（角速度、加速度）を電気的な信号に変更する変換器（Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ）であるため、慣性力を直接センサに印加し、電気的な出力を測定することにより、その性能を確認することができる。
【０００４】
しかし、単軸から多軸にセンサの機能が拡大するにつれて、測定の際、センサに印加すべき慣性力の方向も単軸から多軸に増加しなければならず、これにより、慣性力を印加する装置の構造や機能が非常に複雑になるという問題点を有している。
【０００５】
そのため、従来技術による三軸のレートテーブル（Ｒａｔｅ Ｔａｂｌｅ）の場合、単軸のレートテーブル（Ｒａｔｅ Ｔａｂｌｅ）に比べて体積も３倍以上大きいだけでなく、価格も非常に高い。特に、線形加速度を発生する用途に使用される加振機（Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ Ｅｘｃｉｔｅｒ）の場合、一つの装置で三軸を同時に加振することが不可能であるため、測定しようとするセンサを各軸ごとに装置を移動しながら測定しなければならないという問題点を有している。
【０００６】
また、このような理由により、多軸慣性センサを試験するためにかかる時間は、単軸センサに比べて非常に長くなり、試験時間（Ｔｅｓｔ Ｔｉｍｅ）の増加は、結局製品のコスト増加に繋がる問題となり、製品の競争力を低下する要因となる。
【０００７】
また、三軸方向の慣性力を検出できる三軸角速度センサの場合、互いに直交する三軸方向全てに対してその特性を評価しなければならないため、三軸角速度印加装置が必要である。しかし、従来技術による三軸角速度印加装置は、単軸角速度印加装置に比べて体積が非常に大きく、使用部品の数も３倍以上となる。このような装備は、高価であるだけでなく、非常に精密なモータが必要であり、回転量を検出できる角度エンコーダー（Ａｎｇｌｅ Ｅｎｃｏｄｅｒ）、電気信号をモータの回転軸を介して外部に連結するスリップリング（Ｓｌｉｐ Ｒｉｎｇ）などの非常に精密な部品が使用されており、軸が増加するとその倍ほどの部品が必要となる。また、スリップリング（Ｓｌｉｐ Ｒｉｎｇ）は、ＤＵＴから出力された信号を外部測定装備に連結するチャンネルの機能を行うが、モータの回転時に、スリップリング自体がノイズ源になるため、電気信号が通過するスリップリング（Ｓｌｉｐ Ｒｉｎｇ）の個数が増加するほどチャンネルのノイズ成分が増加するという問題点を有している。
【０００８】
また、加振機（Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ Ｅｘｃｉｔｅｒ）あるいは線形加速度発生器の場合、一つの装置で多軸に加速度を発生することが非常に難しいため、単軸加振機を複数台角軸方向に固定して使用することが一般的である。このような場合、多軸測定のために、ＤＵＴ（Ｄｅｖｉｃｅ Ｕｎｄｅｒ Ｔｅｓｔ）を軸方向に沿って設定された複数台の加振機に移動して装着しなければならない煩わしさがあり、試験時間を大きく増加させ、軸の方向ごとに複数台の加速度印加装置が必要となり、測定システムを構成するコストも増加するという問題点を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記のような問題点を解決することを目的とし、単軸加振機（単軸慣性力発生器）で三軸方向に振動及び回転の印加が可能な多軸慣性力印加装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記本発明の目的を果たすために、本発明による多軸慣性力印加装置は、下部支持板と、前記下部支持板から立ち上がるように固定された２個の第１支持部材と、前記２個の第１支持部材内側に立ち上がり方向に直交するように位置し、前記第１支持部材に回転可能に結合された第２支持部材と、前記第２支持部材に積層され、積層方向に対応する回転軸を中心に回転できるように第２支持部材に結合された第３支持部材と、を含む。
【００１１】
また、前記第３支持部材には、積層方向にＤＵＴ装着部が形成される。
【００１２】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第２支持部材に回転軸方向に結合される方向転換レバーをさらに含み、前記方向転換レバーは、第１支持部材の外側部に回転可能に結合される。
【００１３】
また、前記第２支持部材には、前記方向転換レバーが結合及び固定される結合孔が形成される。
【００１４】
また、前記第１支持部材には、前記方向転換レバーが貫通されるための支持孔が形成される。
【００１５】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第３支持部材に結合される方向転換レバーをさらに含む。
【００１６】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第１支持部材及び第２支持部材に連結され、前記第２支持部材を支持する補助支持板をさらに含む。
【００１７】
また、前記第２支持部材には、補助支持板に対応する挿入突起が形成され、前記補助支持板には、前記挿入突起に対応する固定溝が形成される。
【００１８】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第２支持部材及び第３支持部材をそれぞれ移動させる駆動装置をさらに含む。
【００１９】
本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。
【００２０】
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のよると、一つの方向のみに加振及び回転が可能な単軸慣性力発生器を用いて多軸方向の加振及び回転を可能な多軸慣性力印加装置を得ることができる。前記多軸慣性力印加装置は、簡単な構成を有しており、安価で具現することができる。また、前記多軸慣性力印加装置におけるスリップリングの数が従来技術による多軸慣性力印加装置に比べ減少され、ノイズ及び測定時間が短縮される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による多軸慣性力印加装置の第１実施例による概略的な使用状態図である。
【図２】本発明による多軸慣性力印加装置の第２実施例による概略的な使用状態図である。
【図３】本発明による多軸慣性力印加装置の第３実施例による概略的な使用状態図である。
【図４】本発明の他の実施例による多軸慣性力印加装置の概略的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。
【００２４】
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施例による多軸慣性力印加装置について詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明による多軸慣性力印加装置の第１実施例による概略的な使用状態図である。
【００２６】
図示したように、前記多軸慣性力印加装置１００は、下部支持板１１０、第１支持部材１２０、第２支持部材１３０及び第３支持部材１４０を含む。
【００２７】
より具体的に、前記下部支持板１１０は、駆動手段（不図示）に連結され、回転または垂直振動を伝達するためのものである。
【００２８】
また、前記第１支持部材１２０は、前記下部支持板１１０から立ち上がるように固定される。
【００２９】
また、第２支持部材１３０は、第１支持部材１２０に立ち上がり方向に直交するように位置し、前記第１支持部材１２０に回転可能に結合される。このため、多軸慣性力印加装置１００は、前記第２支持部材１３０に回転軸方向に結合される方向転換レバー１５０をさらに含み、前記第２支持部材１３０には、結合孔（不図示）が形成され、前記第１支持部材１２０には、支持孔（不図示）が形成され、前記方向転換レバー１５０には、結合突起１５１が形成され、前記結合突起１５１は、前記支持孔を貫通及び支持するとともに前記結合孔に結合される。このように形成することにより、前記方向転換レバー１５０により、前記第２支持部材１３０は、前記第１支持部材に対して回転方向に移動することができる。
【００３０】
また、前記第２支持部材１３０は、前記第１支持部材の内側に結合される側壁部１３１及び前記側壁部１３１に直交する支持部１３２を備え、前記結合孔は側壁部に形成される。
【００３１】
また、第３支持部材１４０は、前記第２支持部材に積層され、積層方向に対応する回転軸を中心に回転できるように第２支持部材１３０に結合される。また、前記第３支持部材１４０には、積層方向にＤＵＴ装着部（不図示）が形成される。前記ＤＵＴ装着部には、慣性センサ２００などが装着される。
【００３２】
また、前記多軸慣性力印加装置１００は、前記第３支持部材１４０に結合される方向転換レバー１７０をさらに含む。また、前記方向転換レバー１７０の操作により、前記第３支持部材１４０は、第２支持部材１３０に対して回転する。
【００３３】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第１支持部材１２０及び第２支持部材１３０に連結され、前記第２支持部材１３０を支持する補助支持板１６０をさらに含む。
【００３４】
また、前記第２支持部材１３０には、補助支持板に対応する挿入突起１２１が形成され、前記補助支持板１６０には、前記挿入突起に対応する固定溝１６１が形成される。
【００３５】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第２支持部材及び第３支持部材をそれぞれ移動させる駆動装置をさらに含むことができる。
【００３６】
上記構成においてＺ軸が回転軸方向にセットされた後、慣性力を印加される使用状態が図１に示されている。
【００３７】
図２は、本発明による多軸慣性力印加装置の第２実施例による概略的な使用状態図である。
【００３８】
図示したように、図１に図示した多軸慣性力印加装置において、方向転換レバー１５０を矢印方向である反時計方向に回転する場合、前記第２支持部材１３０は、第１支持部材１２０に対して−９０°回転する。
【００３９】
図１は、Ｚ軸を回転軸方向にセットされた後、慣性力が印加される使用状態を図示しているが、図２は、Ｘ軸が回転軸方向にセットされた後、慣性力を印加する使用状態を示している。
【００４０】
図３は、本発明による多軸慣性力印加装置の第３実施例による概略的な使用状態図である。
【００４１】
図示したように、図２に図示した多軸慣性力印加装置において、方向転換レバー１７０を矢印方向である反時計方向に回転する場合、前記第３支持部材１４０は、第２支持部材１３０に対して−９０°回転する。
【００４２】
図２は、Ｘ軸が回転軸方向にセットされた後、慣性力が印加される使用状態を図示しているが、図３は、Ｙ軸が回転軸方向にセットされた後、慣性力が印加される使用状態を示している。
【００４３】
上記のように形成されることにより、本発明による多軸慣性力印加装置は、加振及び回転方向が常に一定であっても、第１、２及び３支持部材によって慣性センサ２００が受ける慣性力の軸を変更することができる。即ち、一つの方向のみに加振及び回転が可能な単軸慣性力発生器を用いて、多軸方向の加振及び回転が可能となる。
【００４４】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、従来技術により慣性力を印加するモータのように、非常に精密であり、モータの回転を認識する角度エンコーダー（Ａｎｇｌｅ Ｅｎｃｏｄｅｒ）及びＤＵＴとの電気的な連結チャンネルを確保するためのスリップリングを含む必要がないため、非常に安価で簡単に具現することができる。
【００４５】
図４は、本発明の他の実施例による多軸慣性力印加装置の概略的な斜視図である。
【００４６】
図示したように、多軸慣性力印加装置は、図１に図示した方向転換レバー１５０の代わりにモータ（Ｍ）を用いて前記第２支持部材１３０を回転させる。
【００４７】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、別のモータ（不図示）を備えて第３支持部材を移動させることもできる。
【００４８】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは、本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明による多軸慣性力印加装置は、これに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００４９】
本発明の単純な変形乃至変更は、いずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は、添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、単軸加振機（単軸慣性力発生器）で三軸方向に振動及び回転の印加が可能な多軸慣性力印加装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１００ 多軸慣性力印加装置
１１０ 下部支持板
１２０ 第１支持部材
１３０ 第２支持部材
１４０ 第３支持部材
１５０、１７０ 方向転換レバー
１６０ 補助支持板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多軸慣性力印加装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ＭＥＭＳ技術を利用した小型、軽量の慣性センサの製作が容易になるにつれて家電製品等に応用領域が拡大されている。また、これによるセンサの機能も発展し続け、一つのセンサで一つの軸に対する慣性力のみを検出できる単軸センサから、一つのセンサで二軸以上の多軸に対する慣性力を検出できる多軸センサへと、その機能が日々発展している。
【０００３】
また、製造された慣性センサは、製品として発売する前に、性能試験を必須に行う。なお、慣性センサは、センサに印加された慣性力（角速度、加速度）を電気的な信号に変更する変換器（Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ）であるため、慣性力を直接センサに印加し、電気的な出力を測定することにより、その性能を確認することができる。
【０００４】
しかし、単軸から多軸にセンサの機能が拡大するにつれて、測定の際、センサに印加すべき慣性力の方向も単軸から多軸に増加しなければならず、これにより、慣性力を印加する装置の構造や機能が非常に複雑になるという問題点を有している。
【０００５】
そのため、従来技術による三軸のレートテーブル（Ｒａｔｅ Ｔａｂｌｅ）の場合、単軸のレートテーブル（Ｒａｔｅ Ｔａｂｌｅ）に比べて体積も３倍以上大きいだけでなく、価格も非常に高い。特に、線形加速度を発生する用途に使用される加振機（Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ Ｅｘｃｉｔｅｒ）の場合、一つの装置で三軸を同時に加振することが不可能であるため、測定しようとするセンサを各軸ごとに装置を移動しながら測定しなければならないという問題点を有している。
【０００６】
また、このような理由により、多軸慣性センサを試験するためにかかる時間は、単軸センサに比べて非常に長くなり、試験時間（Ｔｅｓｔ Ｔｉｍｅ）の増加は、結局製品のコスト増加に繋がる問題となり、製品の競争力を低下する要因となる。
【０００７】
また、三軸方向の慣性力を検出できる三軸角速度センサの場合、互いに直交する三軸方向全てに対してその特性を評価しなければならないため、三軸角速度印加装置が必要である。しかし、従来技術による三軸角速度印加装置は、単軸角速度印加装置に比べて体積が非常に大きく、使用部品の数も３倍以上となる。このような装備は、高価であるだけでなく、非常に精密なモータが必要であり、回転量を検出できる角度エンコーダー（Ａｎｇｌｅ Ｅｎｃｏｄｅｒ）、電気信号をモータの回転軸を介して外部に連結するスリップリング（Ｓｌｉｐ Ｒｉｎｇ）などの非常に精密な部品が使用されており、軸が増加するとその倍ほどの部品が必要となる。また、スリップリング（Ｓｌｉｐ Ｒｉｎｇ）は、ＤＵＴから出力された信号を外部測定装備に連結するチャンネルの機能を行うが、モータの回転時に、スリップリング自体がノイズ源になるため、電気信号が通過するスリップリング（Ｓｌｉｐ Ｒｉｎｇ）の個数が増加するほどチャンネルのノイズ成分が増加するという問題点を有している。
【０００８】
また、加振機（Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ Ｅｘｃｉｔｅｒ）あるいは線形加速度発生器の場合、一つの装置で多軸に加速度を発生することが非常に難しいため、単軸加振機を複数台角軸方向に固定して使用することが一般的である。このような場合、多軸測定のために、ＤＵＴ（Ｄｅｖｉｃｅ Ｕｎｄｅｒ Ｔｅｓｔ）を軸方向に沿って設定された複数台の加振機に移動して装着しなければならない煩わしさがあり、試験時間を大きく増加させ、軸の方向ごとに複数台の加速度印加装置が必要となり、測定システムを構成するコストも増加するという問題点を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記のような問題点を解決することを目的とし、単軸加振機（単軸慣性力発生器）で三軸方向に振動及び回転の印加が可能な多軸慣性力印加装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記本発明の目的を果たすために、本発明による多軸慣性力印加装置は、下部支持板と、前記下部支持板から立ち上がるように固定された２個の第１支持部材と、前記２個の第１支持部材内側に立ち上がり方向に直交するように位置し、前記第１支持部材に回転可能に結合された第２支持部材と、前記第２支持部材に積層され、積層方向に対応する回転軸を中心に回転できるように第２支持部材に結合された第３支持部材と、を含む。
【００１１】
また、前記第３支持部材には、積層方向にＤＵＴ装着部が形成される。
【００１２】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第２支持部材に回転軸方向に結合される方向転換レバーをさらに含み、前記方向転換レバーは、第１支持部材の外側部に回転可能に結合される。
【００１３】
また、前記第２支持部材には、前記方向転換レバーが結合及び固定される結合孔が形成される。
【００１４】
また、前記第１支持部材には、前記方向転換レバーが貫通されるための支持孔が形成される。
【００１５】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第３支持部材に結合される方向転換レバーをさらに含む。
【００１６】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第１支持部材及び第２支持部材に連結され、前記第２支持部材を支持する補助支持板をさらに含む。
【００１７】
また、前記第２支持部材には、補助支持板に対応する挿入突起が形成され、前記補助支持板には、前記挿入突起に対応する固定溝が形成される。
【００１８】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第２支持部材及び第３支持部材をそれぞれ移動させる駆動装置をさらに含む。
【００１９】
本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。
【００２０】
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のよると、一つの方向のみに加振及び回転が可能な単軸慣性力発生器を用いて多軸方向の加振及び回転を可能な多軸慣性力印加装置を得ることができる。前記多軸慣性力印加装置は、簡単な構成を有しており、安価で具現することができる。また、前記多軸慣性力印加装置におけるスリップリングの数が従来技術による多軸慣性力印加装置に比べ減少され、ノイズ及び測定時間が短縮される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による多軸慣性力印加装置の第１実施例による概略的な使用状態図である。
【図２】本発明による多軸慣性力印加装置の第２実施例による概略的な使用状態図である。
【図３】本発明による多軸慣性力印加装置の第３実施例による概略的な使用状態図である。
【図４】本発明の他の実施例による多軸慣性力印加装置の概略的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。
【００２４】
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施例による多軸慣性力印加装置について詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明による多軸慣性力印加装置の第１実施例による概略的な使用状態図である。
【００２６】
図示したように、前記多軸慣性力印加装置１００は、下部支持板１１０、第１支持部材１２０、第２支持部材１３０及び第３支持部材１４０を含む。
【００２７】
より具体的に、前記下部支持板１１０は、駆動手段（不図示）に連結され、回転または垂直振動を伝達するためのものである。
【００２８】
また、前記第１支持部材１２０は、前記下部支持板１１０から立ち上がるように固定される。
【００２９】
また、第２支持部材１３０は、第１支持部材１２０に立ち上がり方向に直交するように位置し、前記第１支持部材１２０に回転可能に結合される。このため、多軸慣性力印加装置１００は、前記第２支持部材１３０に回転軸方向に結合される方向転換レバー１５０をさらに含み、前記第２支持部材１３０には、結合孔（不図示）が形成され、前記第１支持部材１２０には、支持孔（不図示）が形成され、前記方向転換レバー１５０には、結合突起１５１が形成され、前記結合突起１５１は、前記支持孔を貫通及び支持するとともに前記結合孔に結合される。このように形成することにより、前記方向転換レバー１５０により、前記第２支持部材１３０は、前記第１支持部材に対して回転方向に移動することができる。
【００３０】
また、前記第２支持部材１３０は、前記第１支持部材の内側に結合される側壁部１３１及び前記側壁部１３１に直交する支持部１３２を備え、前記結合孔は側壁部に形成される。
【００３１】
また、第３支持部材１４０は、前記第２支持部材に積層され、積層方向に対応する回転軸を中心に回転できるように第２支持部材１３０に結合される。また、前記第３支持部材１４０には、積層方向にＤＵＴ装着部（不図示）が形成される。前記ＤＵＴ装着部には、慣性センサ２００などが装着される。
【００３２】
また、前記多軸慣性力印加装置１００は、前記第３支持部材１４０に結合される方向転換レバー１７０をさらに含む。また、前記方向転換レバー１７０の操作により、前記第３支持部材１４０は、第２支持部材１３０に対して回転する。
【００３３】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第１支持部材１２０及び第２支持部材１３０に連結され、前記第２支持部材１３０を支持する補助支持板１６０をさらに含む。
【００３４】
また、前記第２支持部材１３０には、補助支持板に対応する挿入突起１２１が形成され、前記補助支持板１６０には、前記挿入突起に対応する固定溝１６１が形成される。
【００３５】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、前記第２支持部材及び第３支持部材をそれぞれ移動させる駆動装置をさらに含むことができる。
【００３６】
上記構成においてＺ軸が回転軸方向にセットされた後、慣性力を印加される使用状態が図１に示されている。
【００３７】
図２は、本発明による多軸慣性力印加装置の第２実施例による概略的な使用状態図である。
【００３８】
図示したように、図１に図示した多軸慣性力印加装置において、方向転換レバー１５０を矢印方向である反時計方向に回転する場合、前記第２支持部材１３０は、第１支持部材１２０に対して−９０°回転する。
【００３９】
図１は、Ｚ軸を回転軸方向にセットされた後、慣性力が印加される使用状態を図示しているが、図２は、Ｘ軸が回転軸方向にセットされた後、慣性力を印加する使用状態を示している。
【００４０】
図３は、本発明による多軸慣性力印加装置の第３実施例による概略的な使用状態図である。
【００４１】
図示したように、図２に図示した多軸慣性力印加装置において、方向転換レバー１７０を矢印方向である反時計方向に回転する場合、前記第３支持部材１４０は、第２支持部材１３０に対して−９０°回転する。
【００４２】
図２は、Ｘ軸が回転軸方向にセットされた後、慣性力が印加される使用状態を図示しているが、図３は、Ｙ軸が回転軸方向にセットされた後、慣性力が印加される使用状態を示している。
【００４３】
上記のように形成されることにより、本発明による多軸慣性力印加装置は、加振及び回転方向が常に一定であっても、第１、２及び３支持部材によって慣性センサ２００が受ける慣性力の軸を変更することができる。即ち、一つの方向のみに加振及び回転が可能な単軸慣性力発生器を用いて、多軸方向の加振及び回転が可能となる。
【００４４】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、従来技術により慣性力を印加するモータのように、非常に精密であり、モータの回転を認識する角度エンコーダー（Ａｎｇｌｅ Ｅｎｃｏｄｅｒ）及びＤＵＴとの電気的な連結チャンネルを確保するためのスリップリングを含む必要がないため、非常に安価で簡単に具現することができる。
【００４５】
図４は、本発明の他の実施例による多軸慣性力印加装置の概略的な斜視図である。
【００４６】
図示したように、多軸慣性力印加装置は、図１に図示した方向転換レバー１５０の代わりにモータ（Ｍ）を用いて前記第２支持部材１３０を回転させる。
【００４７】
また、本発明による多軸慣性力印加装置は、別のモータ（不図示）を備えて第３支持部材を移動させることもできる。
【００４８】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは、本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明による多軸慣性力印加装置は、これに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００４９】
本発明の単純な変形乃至変更は、いずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は、添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、単軸加振機（単軸慣性力発生器）で三軸方向に振動及び回転の印加が可能な多軸慣性力印加装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１００ 多軸慣性力印加装置
１１０ 下部支持板
１２０ 第１支持部材
１３０ 第２支持部材
１４０ 第３支持部材
１５０、１７０ 方向転換レバー
１６０ 補助支持板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部支持板と、
前記下部支持板から立ち上がるように固定された第１支持部材と、
前記第１支持部材に立ち上がり方向に直交するように位置し、前記第１支持部材に回転可能に結合された第２支持部材と、
前記第２支持部材に積層され、積層方向に対応する回転軸を中心に回転できるように第２支持部材に結合された第３支持部材と、を含むことを特徴とする多軸慣性力印加装置。
【請求項２】
前記第１支持部材は２個が備えられ、前記第２支持部材は前記第１支持部材の内側に立ち上がり方向に直交するように位置することを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項３】
前記第３支持部材には積層方向にＤＵＴ装着部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項４】
前記第２支持部材に回転軸方向に結合される方向転換レバーをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項５】
前記第２支持部材には前記方向転換レバーが結合及び固定される結合孔が形成されることを特徴とする請求項４に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項６】
前記方向転換レバーは第１支持部材の外側部に回転可能に結合されることを特徴とする請求項４に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項７】
前記第１支持部材には前記方向転換レバーが貫通されるための支持孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項８】
前記第３支持部材に結合される方向転換レバーをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項９】
前記第１支持部材及び第２支持部材に連結され、前記第２支持部材を支持する補助支持板をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項１０】
前記第２支持部材には補助支持板に対応する挿入突起が形成され、前記補助支持板には前記挿入突起に対応する固定溝が形成されることを特徴とする請求項９に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項１１】
前記第２支持部材及び第３支持部材をそれぞれ移動させる駆動装置をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項１】
下部支持板と、
前記下部支持板から立ち上がるように固定された第１支持部材と、
前記第１支持部材に立ち上がり方向に直交するように位置し、前記第１支持部材に回転可能に結合された第２支持部材と、
前記第２支持部材に積層され、積層方向に対応する回転軸を中心に回転できるように第２支持部材に結合された第３支持部材と、を含むことを特徴とする多軸慣性力印加装置。
【請求項２】
前記第１支持部材は２個が備えられ、前記第２支持部材は前記第１支持部材の内側に立ち上がり方向に直交するように位置することを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項３】
前記第３支持部材には積層方向にＤＵＴ装着部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項４】
前記第２支持部材に回転軸方向に結合される方向転換レバーをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項５】
前記第２支持部材には前記方向転換レバーが結合及び固定される結合孔が形成されることを特徴とする請求項４に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項６】
前記方向転換レバーは第１支持部材の外側部に回転可能に結合されることを特徴とする請求項４に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項７】
前記第１支持部材には前記方向転換レバーが貫通されるための支持孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項８】
前記第３支持部材に結合される方向転換レバーをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項９】
前記第１支持部材及び第２支持部材に連結され、前記第２支持部材を支持する補助支持板をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項１０】
前記第２支持部材には補助支持板に対応する挿入突起が形成され、前記補助支持板には前記挿入突起に対応する固定溝が形成されることを特徴とする請求項９に記載の多軸慣性力印加装置。
【請求項１１】
前記第２支持部材及び第３支持部材をそれぞれ移動させる駆動装置をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多軸慣性力印加装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１２２９９５（Ｐ２０１２−１２２９９５Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５３６２３（Ｐ２０１１−２５３６２３）
【出願日】平成２３年１１月２１日（２０１１．１１．２１）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２１日（２０１１．１１．２１）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
[ Back to top ]