多頭ミシンのテーブル機構

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多頭ミシンのテーブル機構に関し、特に、複数の縫製テーブルを個別に設定位置に固定可能とした多頭ミシンのテーブル機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数のミシンアーム部を備えた多頭ミシンが実用に供されている。この多頭ミシンは、ベースフレームの上面に複数の単頭ミシン（ミシン本体部）を所定間隔おきに列設し、これら単頭ミシンの数に応じた枚数の平面的な加工布に同様の刺繍模様を同時に形成し得るように、これら加工布を保持する平枠を複数個分取付ける為の長尺の可動枠が縫製テーブル上に載置して設けられている。この可動枠はＸ軸駆動機構を介してＸ軸方向に駆動し、また、Ｙ軸駆動機構を介してＹ軸方向に駆動するように構成されている。ところで、この種の多頭ミシンにおいては、平面的な加工布に刺繍模様を形成する際に用いる平枠に代えて曲面的な帽子に刺繍を施す為の帽子枠も刺繍ミシンのベッド部の先端に連設したシリンダベッドに装着可能に構成されている。そのため、縫製テーブルは、帽子枠をシリンダベッドに装着するために、前記縫製テーブルを、シリンダベッドの上面と一致する高さの平枠装着時の位置（以下、上昇位置と言う）から所定距離だけ下降させた位置（以下、下降位置と言う）に昇降機構によって昇降させるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の縫製テーブルは、全体が一枚の板材から形成されているために、この縫製テーブルが多頭ミシン全体に対して共通に昇降し、縫製テーブルが各単頭ミシンに対応して個別に昇降する構成ではないので、複数の平面的な加工布に対しての刺繍縫製か、複数の帽子等の筒物に対しての刺繍縫製かのどちらかの縫製に限定されていた。そのため、平面的な加工布と帽子等の筒物に同時に同じ刺繍縫製を施すことが不可能であった。本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、複数のミシン本体部に同数の又は同数以下の複数の縫製テーブルを設けることによって、平面的な加工布と帽子等の筒物とに同時に同じ縫製を施すことができる多頭ミシンのテーブル機構を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するために、請求項１に係る多頭ミシンのテーブル機構は、複数のミシン本体部と、これら複数のミシン本体部に共用の加工布送り機構を備えた多頭ミシンにおいて、前記複数のミシン本体部の縫製テーブルとして、複数の縫製テーブルを設け、各縫製テーブルを個別に設定位置に固定可能に構成したものである。ここで、前記複数のミシン本体部に夫々対応する縫製テーブルを設け、各縫製テーブルを個別に取外し可能にした構成（請求項１に従属の請求項２）、また、前記複数の縫製テーブルを夫々昇降可能に支持する複数の昇降支持機構を設けた構成（請求項１に従属の請求項３）、等の種々の態様に構成できる。
【０００５】
【発明の作用】上記請求項１に係る多頭ミシンのテーブル機構においては、複数の縫製テーブルを設け、各縫製テーブルを個別に設定位置に固定可能にしたので、これらの複数の縫製テーブルを設定位置に固定した状態では、全部のミシン本体部によって、同時に平面的な加工布に縫製を施すことができ、また、一部の縫製テーブルを設定位置に固定しない状態では、一部のミシン本体部により平面的な加工布に縫製を施しつつ、その他のミシン本体部により帽子等の筒物に縫製を施すことができ、また、全部の縫製テーブルを設定位置に固定しない状態では、全部のミシン本体部により帽子等の筒物に縫製を施すことができる。
【０００６】請求項２のテーブル機構においては、複数のミシン本体部に夫々対応する縫製テーブルを設け、これら複数の縫製テーブルを取外し可能に構成したので、帽子等の筒物に縫製を施すときに、この帽子等の筒物を縫製するミシン本体部の縫製テーブルのみを取り外して縫製を施すことができる。請求項３のテーブル機構においては、複数の縫製テーブルを夫々昇降可能に支持する昇降支持機構を設けたので、平面的な加工布に縫製を施す際には縫製テーブルを上昇位置に、また、帽子等の筒物に縫製を施す際には縫製テーブルを下降位置に切換えることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基いて説明する。本実施例は、３台の刺繍ミシン本体を備えた多頭式刺繍機に本発明を適用した場合のものである。この多頭式刺繍機について説明すると、図１、図２に示すように、多頭式刺繍機Ｍは、左右方向に延びるベースフレーム１の上面の後部側には、左右方向に所定長さを有する平面視矩形状のミシン支持板２が配設され、このミシン支持板２上に３台の刺繍ミシンＭＨ（ミシン本体部に相当する）が所定間隔おきに左右方向に１列状に列設されている。これら刺繍ミシンＭＨのアーム部３の頭部には、１２本の針棒（図示略）を装着した針棒ケース４が装着され、所望の色の刺繍糸で刺繍模様を形成する為の針棒が択一的に選択可能に構成されている。
【０００８】一方、アーム部３に連なる脚柱部５の下端部のベッド部６は、ミシン支持板２上に取付けられ、このベッド部６の前端部からシリンダベッド７が前方に延び、このシリンダベッド７の先端部には糸輪補足器（図示略）が設けられ、選択された針糸に取付けられた縫針との協働により所望の色の刺繍糸で加工布に縫目が形成されるようになっている。ここで、前記針棒や天秤８を上下動させる上軸（図示略）及び糸輪補足器を回転させる下軸（図示略）は、ミシンモータ（図示略）に連結されたＶベルト９により回転駆動される駆動軸により駆動される。
【０００９】３つの刺繍ミシンＭＨに夫々対応するように長手方向（左右方向）に３枚に分割された縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが設けられ、これら縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、ミシン支持板２の前側でシリンダベッド７の上面と略同一高さの設定位置に固定可能に配設されている。これら縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを含み、これら縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの左右両側に設けられた補助テーブル１１，１２に亙って、左右方向に延びる平面視矩形状の可動枠１３が載置されている。そして、この可動枠１３の右端部の駆動枠部１３ａがＸ軸駆動機構（図示略）によりＸ軸方向（左右方向）に移動駆動されると共に、その左端部の駆動枠１３ｂがＹ軸駆動機構（図示略）によりＹ軸方向（前後方向）に移動駆動されるように構成されている。従って、この可動枠１３はＸＹ平面上を移動可能となっている。尚、前記可動枠１３とＸ軸駆動機構とＹ軸駆動機構とで、加工布送り機構が構成されている。
【００１０】前記３枚の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、個別に設定位置（上昇位置）に固定可能に且つ取外し可能に構成されているが、３枚の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを支持する構造について、図３〜図１０に基いて説明する。各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃには、各刺繍ミシンＭＨのシリンダベッド７に対応する切欠き１０１（図２参照）が設けられ、各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの後端面には突出した複数のピン１０２が取付けられている。また、ベースフレーム１の前面において縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂの境界部と、縫製テーブル１０Ｂ，１０Ｃの境界部との２箇所には、テーブル支え板１４，１４が垂直方向に向けて配設され、ベースフレーム１に固定されている。
【００１１】これらテーブル支え板１４，１４は、側面視逆Ｌ字形に形成され、その垂直板部分１４Ａには左右２箇所の縦向きの長孔１４ａ，１４ａが設けられ、水平板部分１４Ｂには前端部から奥行き方向に向けて左右２箇所の固定用切欠き溝１４ｂ，１４ｂが設けられている。前記縦向きの長孔１４ａ，１４ａに固定用ボルト１６を挿通して、この固定用ボルト１６をベースフレーム１の縦方向略中段位置に配置された中段フレーム１ａの前面に設けられたネジ孔（図示略）に螺入することによって、各テーブル支え板１４，１４を垂直方向の任意の位置で固定できるように構成されている。
【００１２】また、水平板部分１４Ｂの上面に縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの端部を載置し、下側から固定用ボルト１６を各固定用切欠き溝１４ｂに挿通して各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの所定個所に設けられたネジ孔（図示略）に螺入することによって、各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが所定位置（上昇位置あるいは下降位置）に固定されるように構成されている。更に、前記各テーブル支え板１４の裏面には、上下２箇所の所定位置にＬ字形の位置決め板１７，１８が互いに逆向きで且つ水平部分を対向させて取り付けられ、各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが上昇位置にあるときに、下部位置の位置決め板１８の水平部分が前記中央フレーム１ａの下面に当接し、逆に、各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが下降位置にあるときに上部位置の位置決め板１７の水平部分が前記中央フレーム１ａの上面に当接して、各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが上昇位置と下降位置とに夫々位置決めされるように構成されている。
【００１３】一方、ベースフレーム１のうち縫製テーブル１０Ａの右端側と、縫製テーブル１０Ｃの左端側の位置には、断面コ字形のテーブル支持板１９，２０がネジ止めされている。そして、このテーブル支持板１９，２０における上部の水平板部分１９ａ，２０ａに左右の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃの端部が載置されたときに、これらの縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃが上昇位置となり、下部の水平板部分１９ｂ，２０ｂの上面に左右の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃが載置されたときに、これらの縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃが下降位置となるように構成されている。このテーブル支持板１９，２０は、上部の水平板部分１９ａ，２０ａに対して下部の水平板部分１９ｂ，２０ｂの先端部が前方に突出した位置にあり、下部の水平板部分１９ｂ，２０ｂに左右の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃが載置されたときは、上部の水平板部分１９ａ，２０ａに左右の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃが載置されたときよりも、左右の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃが前側位置となるように構成されている。
【００１４】左右の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃは、左右位置のテーブル支持板１９，２０と、中央寄り部分の左右に配置された各テーブル支え板１４，１４とによって、上昇位置あるいは下降位置に支持され、中央の縫製テーブル１０Ｂは、中央寄り部分の左右に配置されたテーブル支え板１４，１４によって、上昇位置あるいは下降位置に支持されることとなる。また、ベースフレーム１の後側の水平フレーム１ｂには、３枚の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが下降位置において、これら縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの後端面のピン１０２と対応する位置にピン挿入孔２１ａを有する複数のストップ板２１が固着されている。更に、３枚の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが上昇位置において、これら縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの後端面のピン１０２と対応する複数の位置にピン挿入孔２２ａを有するカバー２２が、ベースフレーム１の後側位置に固着されている。
【００１５】以上説明した多頭式刺繍機の作用について説明する。図３〜図７は使用状態を示した図であって、図３，図６は３枚の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが上昇位置にある状態を、図４は中央の縫製テーブル１０Ｂを取り外した状態で両側の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｃが上昇位置にある状態を、図５，図７は３枚の縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが下降位置にある状態を示している。図３，図６の状態では全て平枠での縫製を行い、図４の状態では中央に帽子枠Ｂ、左右に平枠を置いての縫製を行い、図５，図７の状態では全て帽子枠Ｂでの縫製を行う。
【００１６】図３，図６の状態では、縫製テーブル１０Ａは、左側のテーブル支持板１９と左側のテーブル支え板１４の各上面に載置されて固定用ボルト１６によって固定され、縫製テーブル１０Ｂは左右のテーブル支え板１４，１４の各上面に載置されて固定用ボルト１６によって固定され、縫製テーブル１０Ｃは右側のテーブル支持板２０と右側のテーブル支え板１４の各上面に載置されて固定用ボルト１６によって固定されている。このとき、全ての縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの後端面のピン１０２は、カバー２２のピン挿入孔２２ａに挿入されている。このように、全ての縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが上昇位置にあるときに、全ての刺繍ミシンＭＨで平枠での縫製が行われる。
【００１７】１つの刺繍ミシンＭＨだけで帽子枠Ｂの縫製を行い、他の２つの刺繍ミシンＭＨでは平枠の縫製を両方同時に行う場合は、図４に示すように、縫製テーブル１０Ｂの裏面の固定用ボルト１６を緩めてこの縫製テーブル１０Ｂを前方に引き出して取り外す。また、２つの刺繍ミシンＭＨで帽子枠Ｂの縫製を行い、他の１つの刺繍ミシンＭＨで平枠の縫製を両方同時に行う場合は、図４の状態から更に左右いずれかの縫製テーブル１０Ａもしくは１０Ｃの裏面の固定用ボルト１６を緩めてこの縫製テーブル１０Ａもしくは１０Ｃを前方に引き出して取り外す。
【００１８】３つの刺繍ミシンＭＨで帽子枠Ｂの縫製を行う場合は、図５，図７に示すように、両方のテーブル支え板１４，１４の固定用ボルト１６を全て緩めて、これらテーブル支え板１４，１４を下方へ移動させて、下降位置において固定用ボルト１６でこれらテーブル支え板１４，１４を固定する。そして、左右のテーブル支持板１９，２０の下部の水平板部分１９ｂ，２０ｂに左右の縫製テーブル１０Ａ、１０Ｃの左右端部を載置すると共に、両方のテーブル支え板１４，１４の各上面に左右の縫製テーブル１０Ａ、１０Ｃの右端部，左端部と、中央の縫製テーブル１０Ｂの左右端部とを載置して、夫々固定用ボルト１６で固定する。このとき、全ての縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの後端面のピン１０２はストップ板２１のピン挿入孔２１ａに挿入されている。
【００１９】上記のように、この多頭式刺繍機Ｍによれば、３台の刺繍ミシンＭＨの全てで平枠の縫製を行うことができると共に、１台あるいは２台の刺繍ミシンＭＨで帽子枠Ｂの縫製を行うと同時に２台あるいは１台の刺繍ミシンＭＨで平枠の縫製を行うことができ、更に、３台の刺繍ミシンＭＨの全てで帽子枠Ｂの縫製を行うことができる。尚、前記実施例においては、各刺繍ミシンＭＨ毎に縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを分割したものについて説明したが、刺繍ミシンＭＨの数が多い場合には、例えば２つの刺繍ミシンＭＨ毎に夫々１つの縫製テーブルを設けてグループ分けにしてもよい。
【００２０】次に、図１１〜図１３に基いて、別の実施例の多頭式刺繍機Ｍ１について説明する。図１１〜図１３に示す多頭式刺繍機Ｍ１は、３台の刺繍ミシンＭＨ１に対応する各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ毎に個別に上昇あるいは下降できるように構成したものである。即ち、各縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの両端部に、縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの各昇降支持機構３１，３２，３３を構成する一対のテーブル支え板１１４，１１４が夫々設けられている。そして、各テーブル支え板１１４には、夫々縦向きの長孔１１４ａと、固定用切欠き溝（図示略）と、上下２箇所の位置決め板１７，１８が上記実施例とほぼ同様に設けられている。尚、各部材の構成は前記実施例のものとほぼ同様なので説明を省略する。更に尚、上記実施例と同様の部材には、同一符号を付している。
【００２１】この多頭式刺繍機Ｍ１においては、図１１に示すように、全ての昇降支持機構３１，３２，３３を上昇させて、全ての縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを上昇位置として、平枠の縫製を行うことができ、また、図１２に示すように、一部の昇降支持機構３２を下降させて、一部の縫製テーブル１０Ｂを下降位置として、平枠の縫製と帽子枠Ｂの縫製とを同時に行うことができ、更に、全ての昇降支持機構３１，３２，３３を下降させて全ての縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを下降位置として帽子枠Ｂの縫製を行うことができる。この実施例の多頭式刺繍機Ｍ１によれば、縫製テーブル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを取り外すことなく、夫々独立して上昇あるいは下降させることができるので、手間を省くことができ、省力化を図ることができる。
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る多頭ミシンのテーブル機構によれば、複数のミシン本体部の縫製テーブルとして、複数の縫製テーブルを設け、各縫製テーブルを個別に設定位置に固定可能に構成し、夫々の縫製テーブルの使用状態を選択することにより、１台の多頭ミシンで、平枠縫製と帽子枠等の筒物縫製とを同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る多頭式刺繍機の概略斜視図である。
【図２】図１の多頭式刺繍機の要部平面図である。
【図３】図１の多頭式刺繍機における縫製テーブルの全てを上昇位置とした状態を示す概略正面図である。
【図４】図１の多頭式刺繍機における縫製テーブルの一部を下降位置とした状態を示す概略正面図である。
【図５】図１の多頭式刺繍機における縫製テーブルの全てを下降位置とした状態を示す概略正面図である。
【図６】図１の多頭式刺繍機における縫製テーブルを上昇位置とした状態を示す概略側断面図である。
【図７】図１の多頭式刺繍機における縫製テーブルを下降位置とした状態を示す概略側断面図である。
【図８】図１の多頭式刺繍機におけるテーブル支え板を示す要部の拡大正面図である。
【図９】図１の多頭式刺繍機におけるテーブル支え板を示す要部の拡大平面図である。
【図１０】図１の多頭式刺繍機における要部の拡大側断面図である。
【図１１】別の実施例に係る多頭式刺繍機における縫製テーブルの全てを上昇位置とした状態を示す概略正面図である。
【図１２】図１１の多頭式刺繍機における縫製テーブルの一部を下降位置とした状態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
Ｍ多頭式刺繍機
ＭＨ刺繍ミシン（ミシン本体部）
１０Ａ縫製テーブル
１０Ｂ縫製テーブル
１０Ｃ縫製テーブル
１３可動枠
１３ａ右端部の駆動枠部
１３ｂ左端部の駆動枠
１４テーブル支え板
１４ａ長孔
１４ｂ固定用切欠き溝
１６固定用ボルト
１９テーブル支持板
２０テーブル支持板
Ｍ１多頭式刺繍機
ＭＨ１刺繍ミシン
３１昇降支持機構
３２昇降支持機構
３３昇降支持機構

【特許請求の範囲】
【請求項１】複数のミシン本体部と、これら複数のミシン本体部に共用の加工布送り機構を備えた多頭ミシンにおいて、前記複数のミシン本体部の縫製テーブルとして、複数の縫製テーブルを設け、各縫製テーブルを個別に設定位置に固定可能に構成したことを特徴とする多頭ミシンのテーブル機構。
【請求項２】前記複数のミシン本体部に夫々対応する縫製テーブルを設け、各縫製テーブルを個別に取外し可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の多頭ミシンのテーブル機構。
【請求項３】前記複数の縫製テーブルを夫々昇降可能に支持する複数の昇降支持機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載の多頭ミシンのテーブル機構。

【図１】