導光板、バックライトユニットおよび液晶表示装置
【課題】出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与することができる導光板を提供し、その導光板を用いてバックライトユニットを構成し、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】導光板１を、導光板基材２の少なくとも１つの面にドットパターン３を配置して構成する。ドットパターン３は、屈折率の異なる物質同士の界面を少なくとも一部に有する粒子であって、全体として粒子形状を有する導光板用粒子５とバインダ材６とを含むようにする。導光板用粒子５には、中空粒子、コアシェル粒子または異形粒子を用いる。そして、導光板１と光源を用いてバックライトユニットを構成し、このバックライトユニットを用いて液晶表示装置を構成する。
【解決手段】導光板１を、導光板基材２の少なくとも１つの面にドットパターン３を配置して構成する。ドットパターン３は、屈折率の異なる物質同士の界面を少なくとも一部に有する粒子であって、全体として粒子形状を有する導光板用粒子５とバインダ材６とを含むようにする。導光板用粒子５には、中空粒子、コアシェル粒子または異形粒子を用いる。そして、導光板１と光源を用いてバックライトユニットを構成し、このバックライトユニットを用いて液晶表示装置を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板、バックライトユニットおよび液晶表示装置に関し、特に液晶表示装置に好適なバックライトユニットに用いられる導光板、その導光板を用いたバックライトユニット、およびそのバックライトユニットを用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の主要な構成部材である液晶パネルは、ガラス基板等の一対の基板に、液晶を挟持して構成される。液晶の厚さは１μｍ〜１０μｍ程度であり、液晶パネルはＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）と比較して薄型、軽量等の優れた特徴を有する。そのため、液晶表示装置は、大型ＴＶ装置をはじめ、スマートフォン等の携帯情報機器のディスプレイとして盛んに利用されている。
【０００３】
液晶表示装置の液晶パネルは、非発光型の表示素子であり、自発光型のＣＲＴや有機ＥＬパネルと違って液晶自体が発光することは無い。液晶表示装置では、液晶パネルが外部からの光を取り入れて利用するように構成される。そして、液晶パネルは、液晶の配向変化を引き起こし、外部から取り入れられた光に対して微細なシャッターとして機能し、光を部分的に透過または遮光して表示を行う。
【０００４】
液晶表示装置には、液晶パネルに取り入れる光として外光のみを利用する反射型と、液晶パネルの背面側に光源を配置して液晶パネルを背面から照明する透過型がある。
透過型の液晶表示装置は、高輝度かつコントラスト比の高い表示品位の画像表示が可能であり、大型ＴＶ装置に好適な表示装置である。そして、近年では、スマートフォン等の携帯情報機器においてもディスプレイにおける表示品位の向上が強く求められており、透過型の液晶表示装置が盛んに利用されるようになっている。
【０００５】
上述したように、透過型の液晶表示装置は、液晶パネルの背面側に配置された光源、すなわち、バックライトを利用するが、バックライトの方式としては、直下方式とエッジライト方式が知られている。光源を液晶パネルの直下に配置する直下方式に比べ、エッジライト方式は、光源を含むバックライトユニットの省スペース化や薄型化が可能であり、特に、スマートフォン等の携帯情報機器に好適な方式となっている。エッジライト方式のバックライトユニットは、液晶パネルの背面側に樹脂製の導光板と光源を配置して構成される。すなわち、導光板の２辺または１辺に光源を配置し、導光板に入射させた光を導光板の裏面に設けた光拡散反射部および反射板を用いて液晶パネルの背面に向け出射させる。そして、導光板の前面側に配置した光拡散板によって均一な面状の光を形成し、液晶パネルを背面側から照明する。
【０００６】
エッジライト方式のバックライトユニットの導光板の裏面に設けられた光拡散反射部は、白色インクを用いて形成された多数の微細なドットパターンから構成される（例えば、特許文献１を参照。）。例えば、ドットパターンは、バインダ樹脂中に炭酸カルシウム、シリカ、ガラスビーズ等の無機微粒子を含有させて形成される（例えば、特許文献２を参照。）。そして、エッジライト方式のバックライトユニットの導光板の裏面に設けられた光拡散反射部は、光を拡散させて、導光板の出向面から出射する光の方向に広がりを付与するように作用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１４６４１８号公報
【特許文献２】特開平６−２０２１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のエッジライト方式のバックライトユニットの導光板の裏面に設けられた光拡散反射部は、光を拡散させて導光板の出向面から出射する光拡散性が不十分であり、導光板の出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与することができなかった。
そこで、導光板の出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与することができる光拡散反射部、ひいてはそうした特性を有する導光板が求められている。
【０００９】
本発明は、以上の知見に基づいてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与することができる導光板を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の目的は、上述の導光板を用いてバックライトユニットを提供するとともに、そのバックライトユニットを有する液晶表示装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的および利点は、以下の記載から明らかとなるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様は、導光板基材の少なくとも１つの面にパターンを配置した導光板であって、
そのパターンは、
屈折率の異なる物質同士の界面を少なくとも一部に有する粒子と、
その粒子間を繋ぐバインダ材とを用いて構成されることを特徴とする導光板に関する。
【００１３】
本発明の第１の態様において、屈折率の異なる物質同士の界面を少なくとも一部に有する粒子は、中空粒子であって、
屈折率の異なる物質の一方が、第１の重合体を含むことが好ましい。
【００１４】
本発明の第１の態様において、中空粒子は、粒子径が０．４μｍ〜５μｍであることが好ましい。
【００１５】
本発明の第１の態様において、中空粒子を構成する第１の重合体を含む物質は、トルエン不溶分を４０質量％以上含有することが好ましい。
【００１６】
本発明の第１の態様において、粒子は、コア粒子と、そのコア粒子の少なくとも一部を被覆するシェル層とを有するコアシェル粒子であって、
コア粒子は、第２の重合体を含み、
シェル層は、第３の重合体を含むことが好ましい。
【００１７】
本発明の第１の態様において、コアシェル粒子は、粒子径が０．８μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
【００１８】
本発明の第１の態様において、コア粒子の含む第２の重合体に含まれる単量体単位の少なくとも１種が、シェル層の含む第３の重合体に含まれる単量体単位と異なることが好ましい。
【００１９】
本発明の第１の態様において、コア粒子の含む第２の重合体が、
（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位を２０質量％〜９８質量％、
（ａ２）極性官能基含有単量体単位を０質量％〜４０質量％、
（ａ３）多官能単量体単位を０質量％〜４０質量％、および
（ａ４）その他の単量体単位を０質量％〜１０質量％
（但し、（ａ１）＋（ａ２）＋（ａ３）＋（ａ４）＝１００質量％）
を含むことが好ましい。
【００２０】
本発明の第１の態様において、シェル層の含む第３の重合体が、
（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位を０質量％〜９０質量％、
（ｂ２）（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を１０質量％〜１００質量％、
（ｂ３）多官能単量体単位を０質量％〜４０質量％、および
（ｂ４）その他の単量体単位を０質量％〜１０質量％
（但し、（ｂ１）＋（ｂ２）＋（ｂ３）＋（ｂ４）＝１００質量％）
を含むことが好ましい。
【００２１】
本発明の第１の態様において、粒子は、第１の粒子と、その第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置された第２の粒子とを有する、数平均粒子径が０．３μｍ〜８μｍの異形粒子であって、
第１の粒子は、第４の重合体を含み、
第２の粒子は、第５の重合体を含むことが好ましい。
【００２２】
本発明の第１の態様において、第１の粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、第２の粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値が、（Ｌａ）／（Ｌｂ）＝０．０５〜２０．０であることが好ましい。
【００２３】
本発明の第１の態様において、第１の粒子が含む第４の重合体および第２の粒子が含む第５の重合体がともに、
（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位、および
（ｍ３）その他の単量体単位
を含有することが好ましい。
【００２４】
本発明の第１の態様において、第１の粒子が含む第４の重合体が、さらに
（ｍ２）極性官能基含有単量体単位
を含有することが好ましい。
【００２５】
本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様の導光板と、
その導光板の側面に配置された光源とを有することを特徴とするバックライトユニットに関する。
【００２６】
本発明の第３の態様は、本発明の第２の態様のバックライトユニットを有することを特徴とする液晶表示装置に関する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の第１の態様によれば、出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与することができる導光板が提供される。
【００２８】
本発明の第２の態様によれば、出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与できる導光板を有するバックライトユニットが提供される。
【００２９】
本発明の第３の態様によれば、出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与できる導光板を備えたバックライトユニットを有する液晶表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施の形態の導光板の構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子の一例の構造を示す模式的な断面図である。
【図３】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第１の例を示す模式的な断面図である。
【図４】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第２の例を示す模式的な断面図である。
【図５】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第３の例を示す模式的な断面図である。
【図６】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第４の例を示す模式的な断面図である。
【図７】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第５の例を示す模式的な断面図である。
【図８】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第６の例を示す模式的な断面図である。
【図９】本実施の形態のバックライトユニットの構成を模式的に説明する断面図である。
【図１０】本実施の形態の液晶表示装置の構成を説明する模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、本実施の形態の導光板の構造を模式的に示す断面図である。
【００３２】
本実施の形態の導光板１は、導光板１を構成する導光板基材２の１つの面に、パターンを配置して構成される。パターンは多数を配置することが可能であり、導光板１は、例えば、図１に示すように、ドットパターン３を多数配置することが可能である。
【００３３】
導光板１の、ドットパターン３の形成面と対向する面は、後述する本実施の形態の液晶表示装置を構成する液晶パネル（図示されない）の背面と対向するようにされる。そして、この面が、液晶パネルを照明する光を出射する出向面４となる。そして、導光板１が、後述する本実施形態のバックライトユニットを構成する場合、バックライトユニットの光源は、導光板基材２の側面、すなわち、端面部７の近傍に配置される。
【００３４】
導光板１の有するドットパターン３は、本実施の形態で導光板用に用いられる粒子として導光板用粒子５と、それらを繋いで分散一体化させるとともにドット状に形を整えるためのバインダ材６とからなる。ドットパターン３は、平面形状が円形となる形状が好ましいが、平面形状が楕円形、四角形または三角形等の形状とすることも可能である。
導光板１のドットパターン３は、ここに到達する光の進行方向を変え、導光板基材２内を全反射の状態で伝搬している光の反射角を全反射しないように角度を屈折させることのほか、導光板１の外部からドットパターン３の形成面を介して導光板基材２内に入射する光を、出向面４に対して垂直方向に進行するように屈折させる。
【００３５】
本実施の形態の導光板１では、構造に特徴のある導光板用粒子５を使用してドットパターン３に含有させている。
従来、こうした導光板のドットパターン形成用に使用される粒子は、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、ガラスビーズ等、各部の組成が実質的に等しい均一な物質からなり、実質的に均一な構造のものが使用されてきた。そして、それら粒子を用いたドットパターンを有する従来の導光板では、粒子とバインダ材との界面またはその粒子と空気との間に形成される界面を利用し、それら界面で光を屈折または反射させて、出向面から出射する光の方向に広がりを付与してきた。
【００３６】
本実施の形態の導光板１では、従来と異なって、ドットパターン３に含有される導光板用粒子５が、屈折率の異なる複数の物質を用いて構成されている。すなわち、導光板用粒子５は、後に構造について詳述するように、屈折率の異なる物質同士の界面を少なくとも一部に有する粒子を構成し、全体として粒子形状を有している。上述の屈折率の異なる物質は、例えば、それぞれ異なる成分からなる物質である。導光板用粒子５は、従来の導光板用の粒子には無い、新たな界面を内部に有していることになる。
【００３７】
したがって、導光板用粒子５を用いたドットパターン３を有する本実施の形態の導光板１では、ドットパターン３において光を屈折させて拡散させるに際し、導光板用粒子５とバインダ材６との界面および導光板用粒子５と空気との界面に加え、新たに設けられた導光板用粒子５の有する界面を利用することができる。そして、導光板１は、より多く形成された界面を利用して、ドットパターン３での効率的な光の拡散を実現する。その結果、導光板１の出向面４から出射する光の方向に、より効率的な広がりの付与を実現する。
以下、本実施の形態の導光板について、ドットパターンを構成する導光板用粒子の構造を含め、より詳細に説明する。
【００３８】
＜中空粒子＞
本実施の形態の導光板の有するドットパターンに含有される導光板用粒子の例として、中空粒子を挙げることができる。この中空粒子は、上述した屈折率の異なる物質の一方が、重合体を含む物質であり、他方の物質が、例えば、空気からなって、屈折率の異なる物質同士の界面を内部に有している。
この中空粒子の、第１の重合体を含む物質は、トルエン不溶分を４０質量％以上含有する。
トルエン不溶分とは、中空粒子をトルエンに溶解させたときに、溶解せずに残存する分をいう。測定は、以下の方法により行う。
【００３９】
（トルエン不溶分測定法）
中空粒子約１ｇを採取して精密秤量し（（ｗ１）ｇ）、１００ｍＬのトルエンに浸漬させ、８０℃で６時間攪拌後、遠心分離器を用いて１５０００ｒｐｍで３０分間遠心分離し、分離液の一部（（ｖ）ｍＬ）を採取後、蒸発乾燥固化させ、得られた残存固形分（トルエン可溶分（ｗ２）ｇ）を秤量し、下記式によりトルエン不溶分を算出する。
【００４０】
中空粒子に含有されるトルエン不溶分は、上述のように４０質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。４０質量％未満であると、ドットパターンの、光の方向に広がりを付与する能力が低くなり、さらに異物が生じやすくなる。異物とは、中空粒子の凝集体であり、通常、中空粒子の体積平均粒子径（外径）の１０倍以上の直径を有する固体であることから、光学物品の塗膜中に光学顕微鏡で観察することができる。ドットパターン中に異物が存在すると、光学的なムラ（輝点）となることがある。ドットパターン中の中空粒子による異物は、好ましくは１０ｃｍ２当たり１０個以下、さらに好ましくは２個以下、最も好ましくは１個未満である。
【００４１】
本実施の形態の導光板では、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的に広がりを付与できるようにするために、中空粒子の外径が０．４μｍ〜５μｍであることが好ましい。外径は、０．４μｍ〜４μｍであることがより好ましく、０．４μｍ〜３μｍであることがさらに好ましく、０．５μｍ〜２μｍであることが特に好ましい。
【００４２】
本実施の形態の導光板に用いる中空粒子の製造方法は、以下のようにして行うことができる。
特定のモノマー（第１重合性モノマー）（α）を水性媒体中で乳化重合させて第１ポリマー粒子（ｉ）の分散体を調製し、次いで、第１ポリマー粒子（ｉ）の表層を特定の第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層で被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製し、次いで、コアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体のｐＨを揮発性塩基によって７以上（２５℃換算値）に調整し、コアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）を中和膨潤させて、架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を調製する。この架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を乾燥させることにより、重合体を含む物質と空気の、異なる物質からなる中空粒子を得る。
【００４３】
第１重合性モノマー（α）は、不飽和カルボン酸（α−１）（以下、「モノマー（α−１）」と言うことがある。）およびラジカル重合性モノマー（α−２）（以下、「モノマー（α−２）」と言うことがある。）からなる。
【００４４】
モノマー（α−１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のモノまたはジカルボン酸、前記ジカルボン酸の酸無水物等を挙げることができる。
【００４５】
モノマー（α−２）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族モノマー、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
【００４６】
第１ポリマー粒子（ｉ）の表層を特定の第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層で被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製する方法については、次のようにして行うことが可能である。
【００４７】
第２重合性モノマー（β）は、架橋性ラジカル重合性モノマー（β−１）（以下、「モノマー（β−１）」と言うことがある。）１０質量％〜８０質量％、不飽和カルボン酸（β−２）（以下、「モノマー（β−２）」と言うことがある。）０質量％〜２０質量％およびモノマー（β−１）と共重合可能な他のラジカル重合性モノマー（β−３）（以下、「モノマー（β−３）」と言うことがある。）０質量％〜９０質量％からなる。
上述の第１ポリマー粒子（ｉ）を調製した後に、第１ポリマー粒子（ｉ）５質量部〜１０００質量部の存在下で、第２重合性モノマー（β）１００質量部を水性溶媒中で乳化重合させて、第１ポリマー粒子（ｉ）の表層に第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層を被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製する。
【００４８】
モノマー（β−１）としては、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジシクロペンタジエン、ブタジエン、イソプレン、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の架橋性ラジカル重合性モノマーを用いることができる。
【００４９】
モノマー（β−２）としては、前述したモノマー（α−１）の例として示した不飽和カルボン酸と同じものを用いることができ、中でも、粒子の安定性の観点から、（メタ）アクリル酸、イタコン酸等が好ましい。
【００５０】
モノマー（β−３）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等のモノエチレン性芳香族化合物、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどの非架橋性ラジカル重合性モノマーを用いることができる。中でも、スチレン等のモノエチレン性芳香族化合物が好ましい。
【００５１】
尚、中空分子を単離せず、架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）のまま溶剤置換により、中空粒子含有液状組成物を得て、バインダ材を形成するためのバインダ成分や、その他の所望とする成分を添加して、中空粒子を含有するドットパターンの形成に用いることも可能である。
また、中空粒子の製造方法の詳細については、再公表ＷＯ２００５／０７１０１４号パンフレットに記載された方法に従うことが望ましい。
【００５２】
（中空粒子とそれに好適なバインダ材）
本実施の形態の導光板のドットパターンは、導光板用粒子を含有して分散一体化させるとともに粒子間を繋いでドット状に形状を整えるためのバインダ材を含む。バインダ材としては、導光板用粒子である中空粒子とともに用いられて所望とする形状のドットパターンを形成できる樹脂を選択して使用することが好ましい。樹脂は、可視光線に対して高い透過性を有する透明なものが好ましい。尚、透明とは、無色透明の他に、有色透明、半透明が概念的に含まれるものであり、以下の記載においても同様である。
【００５３】
そのような樹脂としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂および光硬化性樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。このような樹脂をバインダ材として使用することにより、本実施の形態の導光板の、中空粒子を含有するドットパターンを所望とする形状で形成することができ、導光板の出向面から出射する光に対し、より効率的な広がりの付与をすることができる。
【００５４】
バインダ材に使用する樹脂のさらなる具体例として、熱硬化性樹脂としては、公知のものが使用できるが、好ましくは、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂である。これらの樹脂を使用することで特にドットパターンの耐傷つき性と耐熱性が優れるようになる。これらは単独でも２種以上の混合でもよい。本実施の形態の導光板のドットパターンにおいて、ドットパターンにおける熱硬化性樹脂と中空粒子の比率は、中空粒子１００質量部に対して、熱硬化性樹脂の量として好ましくは０．２質量部〜１０００質量部、より好ましくは０．３質量部〜１０質量部である。熱硬化性樹脂の量が０．２質量部未満ではドットパターンの強度に劣る場合があり、１０００質量部を超えると、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与ができない場合がある。
【００５５】
バインダ材に使用する樹脂のさらなる具体例として、熱可塑性樹脂としては、公知のものが使用できるが、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＳ樹脂、スチレン系樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフルオロオレフィン系樹脂であり、より好ましくは、アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、スチレン系樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフルオロオレフィン系樹脂である。アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、スチレン系樹脂を用いた場合、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的に広がりの付与をすることができる。フルオロオレフィン系樹脂は特に好ましい。これらは単独でも２種以上の混合でもよい。ドットパターンにおける熱可塑性樹脂と中空粒子の比率は、上記熱硬化性樹脂の場合と同様である。
【００５６】
バインダ材に使用する樹脂のさらなる具体例として、感光性樹脂としては、高分子量の感光性樹脂を挙げることができる。
【００５７】
高分子量の感光性樹脂としては、ポリマー骨格に光重合性基が導入されたものであれば、特に制限なく公知のものが使用できる。このようなポリマー骨格としては、ポリエチレン骨格、ポリウレタン骨格、ポリエステル骨格、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリオキシアルキレン骨格、ポリフェニレン骨格などが挙げられ、好ましくは、ポリエチレン骨格、ポリウレタン骨格である。光重合性基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、アルケニル基、シンナモイル基、シンナミリデンアセチル基、ベンザルアセトフェノン基、スチリルピリジン基、α−フェニルマレイミド、フェニルアジド基、スルフォニルアジド基、カルボニルアジド基、ジアゾ基、ｏ−キノンジアジド基、フリルアクリロイル基、クマリン基、ピロン基、アントラセン基、ベンゾフェノン基、ベンゾイン基、スチルベン基、ジチオカルバメート基、キサンテート基、１，２，３−チアジアゾール基、シクロプロペン基アザジオキサビシクロ基などが挙げられ、好ましい光重合性基は（メタ）アクリロイル基およびシンナモイル基であり、特に好ましくは（メタ）アクリロイル基である。
【００５８】
これらは単独でも２種以上の混合でもよい。ドットパターンにおける感光性樹脂と中空粒子の比率は、上記熱硬化性樹脂の場合と同様である。
【００５９】
＜コアシェル粒子＞
本実施の形態の導光板の有するドットパターンに含有される導光板用粒子の例として、コア粒子と、そのコア粒子の少なくとも一部を被覆するシェル層とを有するコアシェル粒子を挙げることができる。
このコアシェル粒子は、コア粒子が第２の重合体を含み、シェル層が第３の重合体を含んでおり、屈折率の異なる物質同士の界面を内部に有している。
尚、コア粒子に含有される重合体を第２の重合体と称し、シェル層に含有される重合体を第３の重合体と称して、上述した中空粒子を構成する物質に含有される重合体と区別する。
【００６０】
図２は、本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子の一例の構造を示す模式的な断面図である。
【００６１】
図２のコアシェル粒子１１は、第２の重合体を含むコア粒子１２と、コア粒子１２の表面の少なくとも一部を被覆し、その厚みが０．１μｍ〜２．０μｍの範囲である、第３の重合体を含むシェル層１３とを有し、その平均粒子径が、０．８μｍ〜１０μｍであるものである。尚、コアシェル粒子１１では、図２に示す例のように、シェル層１３が、コア粒子１２の全表面を被覆する構造であってもよい。本実施の形態の導光板はドットパターンに、このようなコアシェル粒子１１を含有させることにより、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができる。
【００６２】
（コア粒子）
本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子を構成するコア粒子は、上述のように、第２の重合体を含んで構成されるものである。そして、コア粒子は、第２の重合体からなることが好ましい。第２の重合体としては、具体的には、スチレン系重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系重合体や、アクリルエステル系重合体等を挙げることができる。
【００６３】
第２の重合体は、その重量平均分子量が、１０万以上であることが好ましく、２０万以上であることがより好ましく、５０万以上であることがさらに好ましい。上記重量平均分子量が１０万未満であると、第３の重合体を重合する際に、この第３の重合体が第２の重合体内部にまで含浸してしまうため、明確なコアシェル構造にならないおそれがある。ここで、本明細書において「重量平均分子量」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法にてポリスチレンを標準物質として測定される値である。
【００６４】
コア粒子は、その平均粒子径が、０．３μｍ〜４．０μｍであり、０．５μｍ〜２．０μｍであることが好ましく、０．８μｍ〜１．５μｍであることがより好ましい。上記平均粒子径はコア粒子１０個のＳＥＭ写真の撮影により評価できる。平均粒子径が、０．３μｍ未満であると、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。一方、４．０μｍを超えると、重合安定性が悪化するおそれがある。
【００６５】
第２の重合体は、（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位（以下、「構成単位（ａ１）」と言う場合がある。）、（ａ２）極性官能基含有単量体単位（以下、「構成単位（ａ２）」と言う場合がある。）、（ａ３）多官能単量体単位（以下、「構成単位（ａ３）」と言う場合がある。）、および（ａ４）その他の単量体単位（以下、「構成単位（ａ４）」と言う場合がある。）を所定の割合で含むものであることが好ましい。
【００６６】
（（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位）
構成単位（ａ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、４−メトキシスチレン、４−エトキシスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、４−クロロ−３−メチルスチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等を挙げることができる。これらの中でも、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル系単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６７】
上記構成単位（ａ１）の割合は、構成単位（ａ１）、構成単位（ａ２）、構成単位（ａ３）、および構成単位（ａ４）の合計を１００質量％とした場合に、２０質量％〜９８質量％であることが好ましく、２５質量％〜９５質量％であることがより好ましく、４０質量％〜９０質量％であることがさらに好ましい。第２の重合体に含まれる構成単位（ａ１）の割合が２０質量％未満であると、コア粒子とシェル層との屈折率の差が小さくなり、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。一方、９８質量％を超えると、重合安定性が悪化するおそれがある。
【００６８】
（（ａ２）極性官能基含有単量体単位）
構成単位（ａ２）を構成するために用いられる極性官能基含有単量体は、その分子中に極性官能基を有する単量体である。この極性官能基としては、カルボキシル基、シアノ基、水酸基、グリシジル基、エステル基等を好適例として挙げることができる。これらの中でも、重合安定性に寄与するという観点から、カルボキシル基または水酸基を有する単量体が好ましい。尚、以下に例示する単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６９】
カルボキシル基を有する単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、へキサヒドロフタル酸モノ−２−（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有不飽和単量体、およびその無水物類などを挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸が好ましい。
【００７０】
シアノ基を有する単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、クロトンニトリル、ケイ皮酸ニトリル等のシアン化ビニル系単量体；２−シアノエチル（メタ）アクリレート、２−シアノプロピル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリロニトリルが好ましい。
【００７１】
水酸基を有する単量体としては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類；３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−アミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の置換ヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類などを挙げることができる。これらの中でも、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００７２】
グリシジル基を有する単量体としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジルメチルアクリレート、エポキシ化シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００７３】
エステル基を有する単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類等を挙げることができる。これらの中でも、メチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００７４】
上記構成単位（ａ２）の割合は、構成単位（ａ１）、構成単位（ａ２）、構成単位（ａ３）、および構成単位（ａ４）の合計を１００質量％とした場合に、０質量％〜４０質量％であることが好ましく、４質量％〜３５質量％であることがより好ましく、８質量％〜３０質量％であることがさらに好ましい。
【００７５】
（（ａ３）多官能単量体単位）
構成単位（ａ３）を構成するために用いられる多官能単量体は、例えば、ジビニルベンゼンに代表される非共役ビニル化合物、あるいはトリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＭＡ）に代表される多価アクリレート化合物等の、少なくとも２個以上の共重合性二重結合を有するモノマーを好ましい例として挙げることができる。
【００７６】
また、前記多価アクリレート化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレートなどのジアクリレート化合物、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート等のトリアクリレート類、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレートなどのジメタクリレート類、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレートなどのトリメタクリレート類等が挙げられる。以上のうち、特に、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等を好ましい例として挙げることができる。
【００７７】
さらに、これらの中でも、重合安定性の観点から、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレートが好ましい。なお、これらの単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７８】
上記構成単位（ａ３）の割合は、構成単位（ａ１）、構成単位（ａ２）、構成単位（ａ３）、および構成単位（ａ４）の合計を１００質量％とした場合に、０質量％〜４０質量％であることが好ましく、５質量％〜３５質量％であることがより好ましく、１０質量％〜２０質量％であることがさらに好ましい。第２の重合体に含まれる構成単位（ａ３）の割合が４０質量％を超えると、重合安定性が悪化するおそれがある。
【００７９】
（（ａ４）その他の単量体単位）
第２の重合体は、上述した各種単量体と共重合可能なその他の単量体からなる単量体単位を含有していてもよい。この構成単位（ａ４）を構成するその他の単量体としては、例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ−メチロール化不飽和カルボン酸アミド類；２−ジメチルアミノエチルアクリルアミド等のアミノアルキル基含有アクリルアミド類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等の不飽和カルボン酸のアミド類またはイミド類；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のＮ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド類；２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル基含有（メタ）アクリレート類；２−（ジメチルアミノエトキシ）エチル（メタ）アクリレート等のアミノアルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、脂肪酸ビニルエステル等のハロゲン化ビニル化合物類；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の共役ジエン化合物類等を挙げることができる。
尚、これらの単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００８０】
（シェル層）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される、コアシェル粒子のシェル層は、上述のように、コア粒子の表面の少なくとも一部を被覆し、その厚みが０．１μｍ〜２．０μｍの範囲であるシェル層である。シェル層は、第３の重合体を含んで構成される。特に、シェル層は、第３の重合体からなることが好ましい。こうしてシェル層を形成することにより、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができる。
【００８１】
コアシェル粒子において、シェル層は、その厚みが０．１μｍ〜２．０μｍの範囲であり、０．２μｍ〜１．５μｍの範囲であることが好ましく、０．２μｍ〜１．０μｍの範囲であることがより好ましい。シェル層の厚みが０．１μｍ未満であると、シェル層が薄すぎるため部分的にシェル層が形成されない箇所が生じやすくなるおそれがある。一方、２．０μｍを超えると、光がコア粒子との界面に達する前に減衰し、コア粒子との界面からの光が得られないおそれがある。尚、シェル層の厚みは、コアシェル粒子１０個についてＳＥＭ写真を撮影し、それらの画像解析を行うことにより測定した値を言うものとする。
【００８２】
シェル層を構成する第３の重合体は、その重量平均分子量が、５万以上であることが好ましく、１０万以上であることがより好ましく、２０万以上であることがさらに好ましい。上記重量平均分子量が５万未満であると、製造する導光板のドットパターンの耐熱性、耐溶剤性が不十分になるおそれがある。
【００８３】
第３の重合体は、（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位（以下、「構成単位（ｂ１）」と言うことがある。）、（ｂ２）（メタ）アクリル酸エステル単量体単位（以下、「構成単位（ｂ２）」と言うことがある。）、（ｂ３）多官能単量体単位（以下、「構成単位（ｂ３）」と言うことがある。）、および（ｂ４）その他の単量体単位（以下、「構成単位（ｂ４）」と言うことがある。）を所定の割合で含むものであることが好ましい。
【００８４】
（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位は、上述した（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位と同様のものを好適に用いることができる。構成単位（ｂ１）の割合は、構成単位（ｂ１）、構成単位（ｂ２）、構成単位（ｂ３）、および構成単位（ｂ４）の合計を１００質量％とした場合に、０質量％〜９０質量％であることが好ましく、０〜８０質量％であることがより好ましく、０質量％〜７０質量％であることがさらに好ましい。第３の重合体に含まれる構成単位（ｂ１）の割合が、９０質量％を超えると、コア粒子とシェル層との屈折率の差が小さくなり、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。
【００８５】
構成単位（ｂ２）を構成するために用いられる（メタ）アクリル酸エステル単量体は、例えば、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類等を挙げることができる。これらの中でも、メチルメタクリレートが好ましい。
【００８６】
コア粒子の構成に用いられる第２の重合体の屈折率は、シェル層の構成に用いられる第３の重合体の屈折率と異なることが好ましい。その結果、コア粒子の屈折率と、シェル層の屈折率とが異なることが好ましい。
尚、コア粒子が第２の重合体からなり、シェル層が第３の重合体からなる場合、（ａ）コア粒子および（ｂ）シェル層の屈折率は、以下のように測定した値である。まず、第２の重合体および第２の重合体にそれぞれ含有される各単量体単位によって構成される各重合体を合成し、合成した各重合体をそれぞれ基材上に塗工し、７０℃にて２分間乾燥させて、厚さ１０μｍのフィルムをそれぞれ形成する。その後、形成したフィルムの屈折率をアッベ屈折率計にて測定する。測定される上記各重合体の屈折率（フィルムの屈折率）を用い、各単量体単位を構成する各単量体の、第２の重合体および第３の重合体中のそれぞれの混合比率から算出する。
【００８７】
例えば、第２の重合体（（ａ）コア粒子）の屈折率は、以下のように測定することができる。まず（ａ１）芳香族ビニル系単量体を単独で重合させて得られる重合体（以下、「（ａ１）重合体」と言うことがある。）、（ａ２）極性官能基含有単量体を単独で重合させて得られる重合体（以下、「（ａ２）重合体」と言うことがある。）、および（ａ３）多官能単量体を単独で重合させて得られる重合体（以下、「（ａ３）重合体」と言うことがある。）を製造（合成）する。その後、これら（ａ１）〜（ａ３）重合体をそれぞれ基材上に塗工して７０℃にて２分間乾燥させて、厚さ１０μｍの（ａ１）〜（ａ３）重合体からなる（ａ１）〜（ａ３）フィルムを作製する。作製した（ａ１）〜（ａ３）フィルムについて、アッベ屈折率計にてそれぞれの屈折率Ｘ，Ｙ，Ｚを測定する。そして、それぞれの屈折率Ｘ，Ｙ，Ｚと、第２の重合体の製造に用いる（ａ１）〜（ａ３）の各単量体の混合比率ｘ，ｙ，ｚとから下記式に従って算出する。
【００８８】
（ｂ３）多官能単量体単位、および（ｂ４）その他の単量体単位は、それぞれ、上述した（ａ３）多官能単量体単位、および（ａ４）その他の単量体単位と同様のものを同様の割合で好適に用いることができる。
【００８９】
本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子は、その平均粒子径が、０．８μｍ〜１０μｍであり、１．０μｍ〜８．０μｍであることが好ましく、２．０μｍ〜５．０μｍであることがより好ましい。コアシェル粒子の平均粒子径が、０．８μｍ未満であると、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなるおそれがある。一方、１０μｍを超えると、コアシェル粒子が大き過ぎるため、バインダ材とともに形成されるドットパターンにおいて、所望とする分散一体化やドットパターンの形状の実現が困難となるおそれがある。
【００９０】
尚、コアシェル粒子の平均粒子径は、そのＳＥＭ写真の画像解析を行うことにより測定した値を言うものとする。具体的には、少なくとも１０個のコアシェル粒子のＳＥＭ写真を撮影し、コアシェル粒子の最も長い径（全体粒子最長径）をそれぞれ計測し、この全体粒子最長径の平均値を「コアシェル粒子の平均粒子径」とする。
【００９１】
本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子は、第２の重合体の組成と第３の重合体の組成が、同一であっても異なっていてもよいが、第２の重合体に含まれる単量体単位の少なくとも一種が、第３の重合体に含まれる単量体単位と異なっていることが好ましい。すなわち、その場合には、コアシェル粒子を構成する単量体単位のうち少なくとも一種は、第２の重合体と第３の重合体のいずれか一方の重合体にのみ含まれていることになる。このようにすることにより、その内部で屈折率差を有する粒子が得られる。すなわち、粒子内部に異組成界面を形成することができる。
【００９２】
（コアシェル粒子の製造方法）
本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子は、例えば、コア粒子をシードポリマー粒子とし、シェル層をシード重合により形成することができる。具体的には、特開２００８−２０９８５５号公報に記載された方法に従って製造することができる。
【００９３】
（コアシェル粒子とそれに好適なバインダ材）
本実施の形態の導光板のドットパターンは、導光板用粒子を含有して分散一体化させるとともに粒子間を繋いでドット状に形状を整えるためのバインダ材を含む。バインダ材としては、導光板用粒子であるコアシェル粒子とともに用いられて所望とする特性と形状のドットパターンを形成できる樹脂を使用することが好ましい。
【００９４】
コアシェル粒子を含有するドットパターンにおいてバインダ材となる樹脂は、特に限定されないが、可視光線に対して高い透過性を有する透明なものが好ましい。尚、透明とは、上述したように、無色透明の他に、有色透明、半透明が概念的に含まれるものである。
【００９５】
上述したバインダ材となる樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート、オキセタン樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱または活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂を挙げることができる。また、バインダ材には、上述した樹脂を一種単独でまたは二種以上を組み合わせたものを用いることもできる。
【００９６】
これらの中でも、熱的に安定である観点から、熱または活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂が好ましく、エポキシ樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートがさらに好ましい。
【００９７】
コアシェル粒子を含有するドットパターンにおける、バインダ材となる樹脂の含有割合は、バインダ材となる樹脂とコアシェル粒子とを含む全樹脂材料の１００質量％に対して、バインダ材となる樹脂が１質量％〜９９質量％であることが好ましく、１０質量％〜９５質量％であることがより好ましく、３０質量％〜９０質量％であることがさらに好ましい。バインダ材となる樹脂の含有割合が１質量％未満であると、コアシェル粒子をドットパターン中に固定化できないおそれがある。一方、９９質量％を超えると、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。
【００９８】
一方、ドットパターンにおける、コアシェル粒子の含有割合は、バインダ材となる樹脂とコアシェル粒子とを含む全樹脂材料の１００質量％に対して、１質量％〜９９質量％であることが好ましく、５質量％〜９０質量％であることがより好ましく、１０質量％〜７０質量％であることがさらに好ましい。コアシェル粒子の含有割合が１質量％未満であると、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。一方、９９質量％を超えると、コアシェル粒子をドットパターン中に固定化できないおそれがある。
【００９９】
＜異形粒子＞
本実施の形態の導光板の有するドットパターンに含有される導光板用粒子の例として、第１の粒子と、その第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置された第２の粒子とを有する異形粒子を挙げることができる。
この異形粒子は、数平均粒子径が、０．３μｍ〜８μｍであることが好ましい。そして、この異形粒子は、コア粒子が、第４の重合体を含み、シェル層が、第５の重合体を含んでおり、屈折率の異なる物質同士の界面を内部に有している。
尚、第１の粒子に含有される重合体を第４の重合体と称し、第２の粒子に含有される重合体を第５の重合体と称して、上述した中空粒子を構成する物質に含有される重合体やコアシェル粒子を構成する重合体と区別する。
このような異形粒子は、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与を可能とする。
【０１００】
（第１の粒子）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子を構成する第１の粒子は、第４の重合体を含んで構成される。特に、第１の粒子は、第４の重合体からなることが好ましい。この第４の重合体は、水溶解度が１０−２質量％以下の有機化合物を含有する油溶性重合開始剤を吸収可能なシードポリマー粒子であることが好ましい。具体的には、スチレン系重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体等の芳香族ビニル化合物系粒子であることが好ましい。
【０１０１】
（第２の粒子）
本実施の形態の導光板に用いる異形粒子を構成する第２の粒子は、上述した第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置され、第５の重合体を含有して構成される粒子である。特に、第２の粒子は、第５の重合体からなることが好ましい。
【０１０２】
（第４の重合体および第５の重合体に含まれる構成単位）
上述した第４の重合体および第５の重合体は共に、例えば、構成単位として、（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位（以下、「構成単位（ｍ１）」と言うことがある。）、および（ｍ３）その他の単量体単位（以下、「構成単位（ｍ３）」と言うことがある。）を含むものであることが好ましい。
【０１０３】
（（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位）
構成単位（ｍ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、４−メトキシスチレン、４−エトキシスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、４−クロロ−３−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等を挙げることができる。中でも、スチレン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル系単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０４】
（（ｍ３）その他の単量体単位）
第４の重合体には、必要に応じて、前述の各種単量体と共重合可能なその他の単量体からなる単量体単位（構成単位（ｍ３）とも言う。）が含まれていてもよい。この構成単位（ｍ３）を構成するその他の単量体としては、例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ−メチロール化不飽和カルボン酸アミド類；２−ジメチルアミノエチルアクリルアミド等のアミノアルキル基含有アクリルアミド類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等の不飽和カルボン酸のアミド類またはイミド類；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のＮ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド類；２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル基含有（メタ）アクリレート類；２−（ジメチルアミノエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、等のアミノアルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、脂肪酸ビニルエステル等のハロゲン化ビニル化合物類；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の共役ジエン化合物類、
【０１０５】
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類等のエステル基含有化合物類を挙げることができる。
【０１０６】
（構成単位（ｍ１）、（ｍ３）の割合）
第４の重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合は、第４の重合体に含まれる全構成単位の合計を１００質量％とした場合に、６０質量％〜９８質量％であることが好ましく、６５質量％〜９５質量％であることがより好ましく、７０質量％〜９０質量％であることがさらに好ましい。第４重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合が６０質量％未満であると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。一方、９８質量％を超えると、異形粒子の形成が困難になる傾向にある。
【０１０７】
第４の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合は、第４の重合体に含まれる全構成単
位の合計を１００質量％とした場合に、０質量％〜４０質量％であることが好ましく、０質量％〜３０質量％であることがより好ましく、０質量％〜２０質量％であることがさらに好ましい。第４の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合が４０質量％を超えると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。
【０１０８】
第５の重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合は、第５の重合体に含まれる全構成単位の合計を１００質量％とした場合に、６０質量％〜１００質量％であることが好ましく、６５質量％〜９５質量％であることがより好ましく、７０質量％〜９０質量％であることがさらに好ましい。第５の重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合が６０質量％未満であると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。
【０１０９】
第５の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合は、第５の重合体に含まれる全構成単位の合計を１００質量％とした場合に、０質量％〜４０質量％であることが好ましく、０質量％〜３０質量％であることがより好ましく、０質量％〜２０質量％であることがさらに好ましい。第５の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合が４０質量％を超えると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。
【０１１０】
本実施形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、第４の重合体の組成と第５の重合体の組成が、同一であっても異なっていてもよいが、第４の重合体に含まれる単量体単位の少なくとも一種が、第５の重合体に含まれる単量体単位と異なっていることも好ましい。すなわち、この場合には、異形粒子を構成する単量体単位のうち少なくとも一種は、第４の重合体と第５の重合体のいずれか一方の重合体にのみ含まれていることになる。このような構成により、例えば、第１の粒子と第２の粒子とを非対称に分離させることができる。すなわち、第１の粒子と第２の粒子との少なくとも一部が接した全体として、異形の粒子を得ることができる。
【０１１１】
（（ｍ２）極性官能基含有単量体単位）
本実施形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子において、第４の重合体には、上記の構成単位の他に、さらに（ｍ２）極性官能基含有単量体単位（以下、「構成単位（ｍ２）」と言うことがある。）が含まれているものであることが好ましく、構成単位（ｍ２）が含まれると、重合安定性を良好に保ちやすい。極性官能基含有単量体とは、その分子中に極性官能基を有する単量体である。この極性官能基としては、例えば、カルボキシル基、シアノ基、水酸基、グリシジル基、エステル基等を好ましい例として挙げることができる。極性官能基含有単量体の具体例としては、（１）カルボキシル基含有単量体、（２）シアノ基含有単量体、（３）水酸基含有単量体、（４）グリシジル基含有単量体、（５）エステル基含有単量体等を挙げることができる。尚、これらの単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１１２】
（（１）カルボキシル基含有単量体）
（１）カルボキシル基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、へキサヒドロフタル酸モノ−２−（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有不飽和単量体、その無水物類等を挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸が好ましい。
【０１１３】
（（２）シアノ基含有単量体）
（２）シアノ基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、クロトンニトリル、ケイ皮酸ニトリル等のシアン化ビニル系単量体；２−シアノエチル（メタ）アクリレート、２−シアノプロピル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリロニトリルが好ましい。
【０１１４】
（（３）水酸基含有単量体）
（３）水酸基含有単量体としては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類；３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−アミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の置換ヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類等を挙げることができる。これらの中でも、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【０１１５】
（（４）グリシジル基含有単量体）
（４）グリシジル基含有単量体としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジルメチルアクリレート、エポキシ化シクロヘキシル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらの中でも、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。
【０１１６】
（（５）エステル基含有単量体）
（５）エステル基含有単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、（ターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらの中でも、メチル（メタ）アクリレート、（ターシャリー）ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【０１１７】
（構成単位（ｍ２）の割合）
第４の重合体に構成単位（ｍ２）が含まれる場合、構成単位（ｍ２）の割合は、構成単位（ｍ１）、構成単位（ｍ２）、および構成単位（ｍ３）の合計を１００質量％とした場合に、２質量％〜４０質量％であることが好ましく、４質量％〜３５質量％であることがより好ましく、８質量％〜３０質量％であることがさらに好ましい。第４の重合体に含まれる構成単位（ｍ２）の割合が上記の範囲内であることで、第１の粒子と第２の粒子とを非対称に分離させやすくなる。上記割合が２質量％未満であると、本実施形態において意図する形状の粒子が得られなくなる可能性がある。一方、４０質量％を超えると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。
【０１１８】
反応性官能基として、エステル基、アミド基、アミン基、カルボキシル基、グリシジル基、または水酸基を有する重合体は、例えば、これらの反応性官能基を有する単量体を共重合させるか、または、これらの反応性官能基を有する化合物をグラフトさせることにより得ることができる。また、スルホン酸基を有する重合体は、例えば、スルホン酸基を有する反応性界面活性剤の存在下で、単量体を重合させることにより得ることができる。また、硫酸基を有する重合体は、例えば、過硫酸カリウム等の開始剤を用いて単量体を重合させることにより得ることができる。第４の重合体および／または第５の重合体に含まれる反応性官能基の量は、この反応性官能基の導入に用いられた化合物の量に換算すると、それぞれの重合体の総量に対して、０．５質量％〜５０質量％であることが好ましく、２質量％〜３０質量％であることがより好ましい。
【０１１９】
（異形粒子の形状）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、第１の粒子と第２の粒子とを有し、この第２の粒子が、第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置されているものである。また、第２の粒子は、第１の粒子の表面の少なくとも一部に突起状に配置されていることが好ましい。
【０１２０】
ここで、本明細書に言う「異形」とは、一方の粒子（例えば、第１の粒子）が他方の粒子（例えば、第２の粒子）の表面の少なくとも一部に配置させて得られる形状を含むものであり、より詳しくは、その第１の粒子の中心と第２の粒子の中心を通る面で切断した断面における第１の粒子と第２の粒子との中心間距離が、第１の粒子の半径と第２の粒子の半径の和以下である形状をいう。
【０１２１】
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子では、第１の粒子と第２の粒子は、いずれも実質的に単一の領域にまとまって存在するとともに、異形粒子全体の中心点に対して非対称に配置されていることが好ましい。別の言い方をすれば、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、芯部が粒子表面に露出されていない、コア粒子とシェル層とからなる粒子とは異なり、第１の粒子と第２の粒子のいずれもが表面に露出していることが好ましい。さらに別の言い方をすると、第１の粒子の表面に第２の粒子が局在化して存在する形状、または第２の粒子の表面に第１の粒子が局在化して存在する形状が好ましい。尚、異形粒子の全体形状は、具体的には、第１の粒子と第２の粒子がそれぞれの一部分で少なくとも相互に接しているかまたは重なり合って形成された形状、いわゆる雪ダルマ形状（または西洋梨形状、瓢箪形状等と言うこともできる。）であることが好ましい。また、いわゆる雪ダルマ形状のくびれ部が、異形粒子全体の中央部または中央部近傍に位置する形状であることも好ましい。
【０１２２】
図３は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第１の例を示す模式的な断面図である。
【０１２３】
図３に示す異形粒子２１ａでは、第１の粒子２２ａと第２の粒子２３ａとが、いわゆる雪ダルマ形状を構成し、そのくびれ部が、異形粒子２１ａ全体の中央部または中央部近傍に位置している。
【０１２４】
以下に、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子の形状を例示する。
【０１２５】
図４は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第２の例を示す模式的な断面図である。
【０１２６】
図４は、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子２１ｂが、第１の粒子２２ｂと第２の粒子２３ｂとからなり、粒子全体の形状として、球状突起をもつ球状である場合を示す。
【０１２７】
図５は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第３の例を示す模式的な断面図である。
【０１２８】
図６は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第４の例を示す模式的な断面図である。
【０１２９】
図７は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第５の例を示す模式的な断面図である。
【０１３０】
図５、図６および図７は、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子２１ｃ〜２１ｅが、それぞれ第１の粒子２２ｃ〜２２ｅと第２の粒子２３ｃ〜２３ｅとからなり、粒子全体の形状として、球状である場合を示す。
【０１３１】
図８は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第６の例を示す模式的な断面図である。
【０１３２】
図８は、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子２１ｆが、第１の粒子２２ｆと第２の粒子２３ｆとからなり、粒子全体の形状として、ラクビーボール状である場合を示す。
【０１３３】
（異形粒子における長径／短径比）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、その長径の数平均値（Ｌ）と、短径の数平均値（Ｄ）との比の値（（Ｌ）／（Ｄ））が、１．０〜２．０であることが好ましく、１．１〜１．９であることがより好ましく、１．２〜１．８であることがさらに好ましい。（Ｌ）／（Ｄ）の値が２．０を超えると、ドットパターン形成時に、バインダ材への分散性が低下し、ドットパターンにおける均一な機能の発揮が実現できなくなるおそれがある。
【０１３４】
ここで、本明細書において「長径」および「短径」とは、例えば、異形粒子が、図４に示すような球状突起をもつ球状である場合、長径（Ｌ）は、図４に示すように、第１の粒子２２ｂの端部から、第２の粒子２３ｂの端部までの距離で表され、短径（Ｄ）は、第１の粒子２２ｂまたは第２の粒子２３ｂのうち、より大きい方の粒子（図４においては、第１の粒子２２ｂ）の径で表される。
【０１３５】
（異形粒子における数平均粒径比）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、第１の粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、第２の粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値（（Ｌａ）／（Ｌｂ））が、０．０５〜２０．０であることが好ましく、０．２〜１８であることがより好ましく、０．４〜１５であることがさらに好ましい。（Ｌａ）／（Ｌｂ）の値が０．０５未満であると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。一方、（Ｌａ）／（Ｌｂ）の値が２０．０を超えても、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。
【０１３６】
尚、粒子の形状が、真球形状ではなく、いわゆる扁平形状や、図４に示すような球状突起をもつ球状等である場合には、長径と短径の平均値を「平均粒子径」とする。すなわち、この「平均粒子径」の値を用いて（Ｌａ）／（Ｌｂ）の値を算出する。
【０１３７】
（異形粒子における屈折率比）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、第１の粒子の屈折率（Ｒａ）と、第２の粒子の屈折率（Ｒｂ）との比の値（（Ｒａ）／（Ｒｂ））が、０．７〜１．４であることが好ましく、０．８〜１．３であることがより好ましく、０．８５〜１．２５であることがさらに好ましい。（Ｒａ）／（Ｒｂ）の値が０．７未満であると、異形粒子を得難くなる傾向にある。一方、（Ｒａ）／（Ｒｂ）の値が１．４を超えても、異形粒子を得難くなる傾向にある。尚、屈折率は、下記の方法により測定した値である。
【０１３８】
（異形粒子における屈折率測定）
（１）測定対象となる粒子を８０℃で２４時間乾燥した後に破砕し、６０メッシュ金網で濾過して試験サンプル（乾燥一次粒子）を調製する。（２）調製した乾燥一次粒子と、適当な屈折率の屈折率標準液（Ｃａｒｇｉｌｌｅ社製）を混合して、一次粒子分散液を調製する。（３）調製した一次粒子分散液を顕微鏡で観察し、一次粒子の輪郭部分が視認可能か否かを確認し、視認不可能な場合における屈折率標準液の屈折率、すなわち、視認することができなくなったときの屈折率標準液の屈折率を、その粒子の「屈折率」とした。
【０１３９】
（異形粒子における表面の露出割合）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子の全表面積のうち、第１の粒子により形成される露出面と、第２の粒子により形成される露出面との割合（面積比＝（ａ）／（ｂ））は、５／９５〜９５／５であることが好ましく、１０／９０〜９０／１０であることがより好ましい。
第１の粒子と第２の粒子とのいずれか一方の上記割合が上記した範囲よりも少ない場合には、この異形粒子が「異形」であることによる効果が十分に得られない場合がある。尚、異形粒子の全表面積に占める第１の粒子と第２の粒子との露出面の割合は、例えば、電子顕微鏡写真から測定することができる。
【０１４０】
（異形粒子の製造方法）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、例えば、以下に示す方法に従って製造することができる。まず、第４の重合体からなる構成される第１の粒子は、水性媒体を用いた通常の乳化重合方法により得る。この「水性媒体」とは、水を主成分とする媒体を意味する。具体的には、この水性媒体中における水の含有率は、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。水と併用することのできる他の媒体としては、エステル類、ケトン類、フェノール類、アルコール類等の化合物を挙げることができる。例えば、コア粒子をシードポリマー粒子とし、シェル層をシード重合により形成することができる。
【０１４１】
第１の粒子の数平均粒子径は、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましく、０．２μｍ〜１０μｍであることがより好ましい。第１の粒子の数平均粒子径がこの範囲外であると、乳化重合により製造することが困難となる場合がある。
【０１４２】
次に、得られた第１の粒子の存在下において、第５の重合体用の単量体、すなわち、構成単位（ｍ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体、必要に応じて用いられる極性官能基含有単量体および構成単位（ｍ３）を構成するその他の単量体を重合させる。そして、第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置された第２の粒子を得て、異形粒子を形成する。
より具体的な製造方法については、再公表ＷＯ２００８／１２３５１７号パンフレットに記載された方法に従うことが好ましい。
【０１４３】
以上のようにして得られる、異形粒子の数平均粒子径は、０．３μｍ〜８μｍであり、好ましくは０．６μｍ〜８μｍ、より好ましくは０．８μｍ〜８μｍである。数平均粒子径が０．３μｍよりも小さい場合、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。一方、８μｍよりも大きいと、乳化重合法によって製造することが困難な場合がある。尚、異形粒子の「数平均粒子径」とは、異形粒子の最も長い方向に対する差し渡しの長さをいい、例えば、光散乱法により測定することができる。
【０１４４】
（異形粒子の別の実施形態）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子としては、中空粒子を用いた別の実施形態の異形粒子とすることも可能である。別の実施形態の異形粒子は、重合体からなる中空粒子と、この中空粒子の表面の少なくとも一部に配置された、重合体からなる粒子とを有して構成される。その数平均粒子径は、０．４μｍ〜１０μｍであることが好ましい。このような別の実施形態の異形粒子は、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることが可能となる。
この異形粒子の別の実施形態としては、再公表ＷＯ２００８／１２３５１７号パンフレットに記載された異形粒子を用いることができる。
【０１４５】
（異形粒子とそれに好適なバインダ材）
本実施の形態の導光板のドットパターンは、導光板用粒子を含有して分散一体化させるとともに粒子間を繋いでドット状に形状を整えるためのバインダ材を含む。バインダ材としては、導光板用粒子である異形粒子とともに用いられて所望とする特性と形状のドットパターンを形成できる樹脂を使用することが好ましい。
【０１４６】
異形粒子を含有するドットパターンのバインダ材となる樹脂は、特に限定されないが、可視光線に対して高い透過性を有する透明なものが好ましい。尚、透明とは、上述したように、無色透明の他に、有色透明、半透明が概念的に含まれるものである。
【０１４７】
上述したバインダ材となる樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ニトロセルロース等の熱可塑性樹脂；フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、電子線あるいは紫外線照射により硬化する電離放射線硬化型樹脂等が挙げられる。また、バインダ材には、上述したバインダ材となる樹脂を一種単独でまたは二種以上を組み合わせたものを用いることもできる。
【０１４８】
本実施の形態の導光板のドットパターンにおけるバインダ材となる樹脂の含有割合は、異形粒子１００質量部に対して、１質量部〜１００００質量部であることが好ましく、２質量部〜５０００質量部であることがより好ましく、３質量部〜１０００質量部であることがさらに好ましい。バインダ材となる樹脂の含有割合が１質量部未満であると、例えば、ドットパターン中に異形粒子を分散一体化させることが困難となる傾向にある。一方、バインダ材となる樹脂の含有割合が１００００質量部を超える場合、本実施の形態の導光板のドットパターンにおいて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。
【０１４９】
＜導光板＞
本実施の形態の導光板は、上述したように、図１に示す構造を有する。すなわち、本実施の形態の導光板１は、導光板１を構成する導光板基材２の、出向面４と対向する面に、多数のパターンとして、多数のドットパターン３を配置して構成される。
【０１５０】
導光板基材２は、透明（無色透明、有色透明、または半透明）な樹脂から構成される板状体であることが好ましい。導光板基材２を構成する樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート、オキセタン樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱または活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂を挙げることができる。
【０１５１】
さらに、導光板基材２を構成する樹脂としては、環状オレフィン系開環重合体水添物、環状オレフィン系付加重合体、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂等も好ましく用いることができる。
導光板基材２には、上述した樹脂等の透明樹脂基板を切り出して表面研磨するか、または射出成形により所定形状にされたものを用いることができる。
【０１５２】
導光板基材２の厚みは、各部で均一になるように構成することが可能である。
また、導光板基材２は、バックライトユニットの光源が配置される端面部７から離れるにつれて基板厚が漸減する楔形状とすることも可能である。
【０１５３】
導光板１の有するドットパターン３は、導光板用粒子５とそれらを結びつけて分散一体化させるとともにドット状に形を整えるためのバインダ材６とからなる。
導光板１におけるドットパターン３は、所定の均等な間隔を空けてドットパターン３のそれぞれが規則的に配置された構成とすることも可能であり、ランダムにドットパターン３のそれぞれを配置した構成とすることも可能である。導光板１の出向面４から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることを考慮した場合、ランダムにドットパターン３のそれぞれを配置した構成とすることが好ましい。
【０１５４】
導光板基材２上にドットパターン３を配置する場合、ドットパターン３を配置させる配置密度を、導光板基材２上において均一とすることが可能である。
一方、導光板１において、光源が配置される端面部７から離れるに従って、ドットパターン３の配置密度を高めることも可能である。こうすることにより、導光板１において、光源から離れた部分で、導光板１の出向面４から出射する光の量が低下するのを防ぐことができる。
また、ドットパターン３の各ドットを、光源が配置される端面部７から離れるに従って、大きくすることも可能である。こうすることにより、上述した、導光板１において、光源が配置される端面部７から離れるに従ってドットパターン３の配置密度を高める方法と同様の効果を得ることが可能となる。
【０１５５】
ドットパターン３を構成する導光板用粒子５としては、上述した、中空粒子、コアシェル粒子および異形粒子を、それぞれ単独で、または２種以上混合して含有させることができる。これら以外に導光板用粒子５に含有可能な粒子としては、炭酸カルシウム、シリカ、ガラスビーズ等の無機粒子や、上述した中空粒子やコアシェル粒子等を除く、各部を構成する物質が等しく、内部組成の均一な樹脂粒子等を含有させて使用することが可能である。
【０１５６】
以上の構造を有することにより、本実施の形態の導光板では、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることが可能となる。
【０１５７】
導光板１の製造方法としては、まず、導光板基材２上にドットパターン３を形成するための組成物を準備する。この組成物には、導光板用粒子５が、これらを分散または溶解可能な溶媒に、分散または溶解されて含有される。導光板用粒子５には、上述した中空粒子、コアシェル粒子および異形粒子のうちの少なくとも１種が含まれる。そして、この組成物には、中空粒子等の導光板用粒子５のそれぞれに好適なバインダ材６を形成するためのバインダ成分が、分散または溶解されて含有される。導光板用粒子５およびバインダ成分を分散または溶解させる溶媒としては、例えば、水、トルエン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を挙げることができる。これらは、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１５８】
尚、これら組成物の調製方法の詳細については、再公表ＷＯ２００５／０７１０１４号パンフレット、特開２００８−２０９８５５号公報および再公表ＷＯ２００８／１２３５１７号パンフレットに記載された方法に従うことが好ましい。
【０１５９】
そして、調製された組成物を用い、上述した導光板基材２上に、スクリーン印刷等の印刷法を用いて塗布し、乾燥および／または硬化させることにより、導光板基材２上に、導光板用粒子５を含有するドットパターン３を形成し、導光板１を得ることができる。
【０１６０】
尚、本発明において、パターンの形状は先に述べたドットパターンのみではなく、針状、線状等でもよい。
また、パターンの印刷方法としては、凸版印刷、平板印刷、凹版印刷のいずれでもよく、具体的にはスクリーン印刷以外にも、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等を挙げることができる。
パターンのサイズについては、本発明の効果を発現できるものであればよく任意に設計することができるが、パターンの密度は、通常、光源から離れるに従って疎から密に変化している。
【０１６１】
＜バックライトユニット＞
次に、上述した本実施の形態の導光板を用いて構成された本実施の形態のバックライトユニットについて図面を用いて説明する。
図９は、本実施の形態のバックライトユニットの構成を模式的に説明する断面図である。
【０１６２】
図９に示す本実施の形態のバックライトユニット３１は、液晶表示装置への適用が好適な、エッジライト方式のバックライトユニットである。
本実施の形態のバックライトユニット３１は、本実施の形態の導光板１と、この導光板１の側面に配置され端面部７に向けて光を照射する光源３２と、導光板１のドットパターン３の形成面を覆う反射板３３とを有して構成される。本実施の形態の導光板１は、上述したように、導光板１を構成する導光板基材２の、出向面４と対向する面に、多数のパターンとして、多数のドットパターン３を配置して構成される。
【０１６３】
光源３２には、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）や熱陰極蛍光管等の蛍光管による線光源を用いることが可能である。
【０１６４】
また、点光源であるＬＥＤを用いて光源とすることもできる。その場合、ＬＥＤを導光板１の側傍に複数並べて配置し、端面部７に向けて光を照射するように構成することも可能である。
【０１６５】
ＬＥＤとしては白色ＬＥＤを使用することが可能である。白色ＬＥＤとしては、例えば、赤色ＬＥＤと、緑色ＬＥＤと、青色ＬＥＤとを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ、青色ＬＥＤと、赤色ＬＥＤと、緑色蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ、青色ＬＥＤと、赤色発光蛍光体と、緑色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ、青色ＬＥＤと、ＹＡＧ系蛍光体との混色により白色光を得る白色ＬＥＤ、青色ＬＥＤと、橙色発光蛍光体と、緑色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ、紫外線ＬＥＤと、赤色発光蛍光体と、緑色発光蛍光体と、青色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ等を挙げることができる。
【０１６６】
そして、例えば、光源３２に蛍光管等の線光源を用いた場合に好適となるように、光源３２を囲み、光源３２からの光を効率良く導光板１の端面部７に入射させるためのリフレクタ（図示しない）を設けることも可能である。
【０１６７】
反射板３３としては、表面に白色塗料を塗布したシート状をなす金属や、金属箔を積層したものや、酸化チタンのような白色顔料を混入した熱可塑性樹脂シートや、表面にアルミニウムなどの金属を蒸着した熱可塑性樹脂シート等により形成することができる。
反射板３３は、導光板１のドットパターン３の形成面を覆うように形成することができるが、さらに、導光板１の端面部７および出向面４を除いた面を覆うようにし、光の反射効率を向上させることも可能である。
【０１６８】
以上の構成を備える本実施の形態のバックライトユニット３１では、光源３２から出射された光が、導光板１の端面部７から導光板１内に入射し進行する。そして、導光板１に形成されたドットパターン３は、ここに到達する光の進行方向を変え、導光板基材２内を全反射の状態で伝搬している光の反射角を、全反射しないように角度を屈折させることのほか、反射板３３の作用により、導光板１の外部からドットパターン３の形成面を介して導光板基材２内に入射する光を、出向面４に対して垂直方向に進行するように屈折させる。そして、バックライトユニット３１では、例えば、線光源である光源３２からの光を面状の光に変換して、バックライトユニット３１の上層に配置される液晶パネル（図示されない）を背面側から照明することができる。
【０１６９】
また、本実施の形態のバックライトユニット３１は、液晶パネルの背面を照明する面上に光が面内でより均一となるように、導光板１の上層（液晶パネルと導光板１との間）に光拡散板を設けることが可能である。さらに、液晶パネルを効率よく照明するために、導光板１の上層（液晶パネルまたは光拡散板と、導光板１との間）に集光作用を備えたプリズムシート（例えば、山形スリーエム（株）製、商品名：ＢＥＦ）を設けることも可能である。
【０１７０】
＜液晶表示装置＞
本実施の形態の液晶表示装置は、上述した本実施の形態のバックライトユニットと、液晶パネルとを用いて構成される。
【０１７１】
図１０は、本実施の形態の液晶表示装置の構成を説明する模式的な断面図である。
【０１７２】
図１０に示すように、本実施の形態の液晶表示装置４１は、本実施の形態のバックライトユニット３１’の上層に液晶パネル４２を配置し、これらが図示されない筐体に収容されて構成される。バックライトユニット３１’は、上述したバックライトユニット３１に光拡散板４３とプリズムシート４４を組み合わせて構成された本実施の形態のバックライトユニットの例となる。
【０１７３】
バックライトユニット３１’は、上述したバックライトユニット３１と同様に、本実施の形態の導光板１と、この導光板１の側面に配置されて端面部７に向けて光を照射する光源３２と、導光板１のドットパターン３の形成面を覆う反射板３３とを有して構成される。本実施の形態の導光板１は、上述したように、導光板１を構成する導光板基材２の、出向面４と対向する面に、多数のパターンとして、多数のドットパターン３を配置して構成される。そして、バックライトユニット３１’は、導光板１の上層であって、液晶パネル４２と導光板１との間に光拡散板４３を設けている。さらに、液晶パネル４２を効率よく照明するために、導光板１の上層であって、光拡散板４３と導光板１との間に集光作用を備えたプリズムシート４４を設けている。
【０１７４】
液晶パネル４２は、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅｓ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）またはＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）等の液晶モードの液晶パネルとすることが可能である。
【０１７５】
液晶パネル４２は、上記のうちで、広い視野角、速い応答速度および高いコントラスト比を有し、携帯情報機器のディスプレイ用としても好適であることから、ＩＰＳモードまたはＶＡモードとすることがより好ましい。液晶パネル４２は、透過型パネルとすることが好ましいが、半透過型表示パネルであってもよい。
【０１７６】
液晶パネル４２は、少なくとも片面に偏光板（図示されない）を有して構成される。液晶パネル４２の液晶モードが上記した液晶モードであって透過型パネルである場合、両面にそれぞれ偏光板を配置して有することが好ましい。
液晶パネル４２は、好ましくは透明電極（図示されない）および配向膜（図示されない）を有する２枚の透明基板（図示されない）が、その周辺部を封止され、かつ間隙（セルギャップ）を介して対向し、基板の内表面およびシール剤により区画されたセルギャップ内に液晶（図示されない）が充填された構造を有する。
【０１７７】
基板としては、例えば、ガラス、樹脂等を挙げることができる。
液晶としては、例えばネマティック液晶、スメクティック液晶を挙げることができるが、液晶パネル４２の液晶モードが上記した液晶モードである場合には、ネマティック液晶が用いられる。
【０１７８】
使用可能なネマティック液晶としては、例えば、シッフベース系液晶、アゾキシ系液晶、ビフェニル系液晶、フェニルシクロヘキサン系液晶、エステル系液晶、ターフェニル系液晶、ビフェニルシクロヘキサン系液晶、ピリミジン系液晶、ジオキサン系液晶、ビシクロオクタン系液晶、キュバン系液晶等を挙げることができる。
【０１７９】
また、液晶パネル４２の液晶モードが、例えば、ＴＮモードやＳＴＮモードである場合、これらの液晶に、コレスチルクロライド、コレステリルノナエート、コレステリルカーボネート等のコレステリック液晶や商品名「Ｃ−１５」、「ＣＢ−１５」（以上、メルク社製）として販売されているようなカイラル剤などを添加して使用することもできる。さらに、ｐ−デシロキシベンジリデン−ｐ−アミノ−２−メチルブチルシンナメート等の強誘電性液晶も使用することができる。
【０１８０】
上述の偏光板としては、例えば、ポリビニルアルコールを延伸配向させつつヨウ素を吸収させた「Ｈ膜」と呼ばれる偏光膜を酢酸セルロース保護膜で挟んだ偏光板またはＨ膜そのものからなる偏光板等を挙げることができる。
【０１８１】
本実施の形態の液晶表示装置４１は、カラー表示が可能となるように、液晶パネル４２を、カラーフィルタ（図示されない）を有するカラー液晶パネルとすることも可能である。その場合、カラーフィルタは、液晶を挟持する一方の基板上であって、その基板と透明電極との間に配置されることが好ましい。
【０１８２】
以上の構成を備える本実施の形態の液晶表示装置４１では、本実施の形態のバックライトユニット３１’が、その上層に配置される液晶パネル４２を背面側から効率よく均一に照明することができる。
したがって、本実施の形態の液晶表示装置４１は、高輝度で高い表示品位の画像を表示することができる。
【実施例】
【０１８３】
以下、実施例に基づいて本発明の実施形態をより具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【０１８４】
〔導光板用粒子の製造〕
（製造例１：中空粒子の製造）
初めにシード粒子の水性分散体を調製する。
容量２リットルの反応容器に、予め、媒体として水１０９．５部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（花王（株）製、商品名：Ｆ６５）０．２部、重合開始剤として過硫酸ナトリウム０．５部を投入した。その一方で、メタクリル酸メチル９０部、メタクリル酸１０部、分子量調整剤としてオクチルチオグリコール２．５部、乳化剤（花王（株）製、商品名：Ｆ６５）０．１部および水４０部を混合攪拌してモノマー混合物の水性分散体を調製した。このモノマー混合物の水性分散体の２０％を前記反応容器に投入し、反応容器内の液を攪拌しながら温度７５℃まで昇温して１時間重合反応を行い、その後温度を７５℃に保ちながら残りのモノマー混合物の水性分散体を連続的に２時間かけて反応容器に添加し、さらに、２時間熟成を行い、固形分４０％、粒子径０．２μｍ、重量平均分子量１５０００のシード粒子の水性分散体を得た。
【０１８５】
次に、シード粒子を用いて架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を製造する。
容量２リットルの反応容器に、予め、媒体として水１８６部を投入し、これに上述のようにして調製したシード粒子の水性分散体を固形分で１０部（水性分散体で２５部）、重合開始剤として過硫酸ナトリウム０．５部を投入した。その一方で、メタクリル酸メチル７９．５部、メタクリル酸２０部、ジビニルベンゼン０．５部（純度８１％）、オクチルチオグリコール３部、乳化剤（花王（株）製、商品名：Ｆ６５）０．１部および水４０部を混合攪拌してモノマー混合物の水性分散体を調製した。次に、反応容器内の液を攪拌しながら温度８０℃まで昇温、保持し、上記モノマー混合物の水性分散体を反応容器に連続的に３時間かけて投入した。その後、さらに２時間熟成を行ない、固形分３１％、粒子径０．４１μｍの第１ポリマー粒子（ｉ）の水性分散体を得た。
【０１８６】
容量２リットルの反応容器に、予め、媒体として水２４０部を投入し、これに前述のように調製した第１ポリマー粒子（ｉ）の水性分散体を固形分で１５部（水性分散体で４８．４部）、スチレン２０部、重合開始剤として過硫酸ナトリウム０．４部を投入し、反応容器内の液を攪拌しながら温度８０℃まで昇温、保持して３０分間でスチレンの重合を行い、第１ポリマー粒子（ｉ）にスチレンが複合したポリマー粒子を得た。その一方で、スチレン５６．５部、エチレングリコールジメタクリレート３部、乳化剤（花王（株）製、商品名：Ｆ６５）０．１部および水４０部を混合攪拌して第２重合性モノマーの水性分散体を調製し、前記反応容器内の液を攪拌しながら８０℃に保持してこの第２重合性モノマー（β）の水性分散体を反応容器に連続的に４時間かけて投入した。この際、第２重合性モノマー（β）の水性分散体を投入開始後２時間経過時に、アクリル酸０．５部を反応容器に一括投入してスチレンと共重合させた。さらに上記第２重合性モノマー（β）の水性分散体をすべて反応容器に投入し終わった後、ジビニルベンゼン２０部（純度８１％）を一括投入し、第１ポリマー粒子（ｉ）の表層にスチレン、アクリル酸、エチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼンを重合・積層させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）を得た。すべての第２重合性モノマー（β）の投入終了後およそ１５分後に攪拌を続けながら２０％アンモニア水溶液５部を一括投入して、温度を９０℃に上げ、２時間攪拌熟成した。２０％アンモニア水溶液投入直前の未反応の第２重合性モノマー（β）の第２重合性モノマー（β）全体に対する質量比率は６％であった。その後、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．３部とホルムアルデヒド樹脂０．１部を投入し、そのまま１時間攪拌放置して、固形分２６．５％、粒子径１．１μｍ、内径０．９μｍ、容積空孔率５５％の単一の空孔を有する球状の架橋中空ポリマー粒子の水性分散体（ｉｉｉ）を得た。
【０１８７】
得られた架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を大川原化工機（株）製スプレードライヤ（パイロットシリーズＬ−１２型）を用いて乾燥し、中空粒子を得た。
【０１８８】
（製造例２：コアシェル粒子の製造）
まず、単分散粒子を乳化重合によって製造する。具体的には、スチレン９０部、メタクリル酸１０部を水溶性開始剤として過硫酸カリウムを用いて乳化重合することにより、スチレンに由来する構造単位とメタクリル酸に由来する構造単位との組成比（質量比）が９０：１０である、平均粒子径１．０μｍの単分散粒子を製造した。
【０１８９】
次に、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキシサイド（商品名「パーロイル（登録商標）３５５」、日油（株）製、水溶解度：０．０１％）２部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１部、および水２０部を撹拌して乳化後、超音波ホモジナイザー（みずほ工業（株）製）でさらに微粒子化し、水性分散体を得た。得られた水性分散体に、上記単分散粒子を１５部添加し、１６時間撹拌した。撹拌後、スチレン（ＳＴ）９５部、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）５部を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、スチレンおよびジビニルベンゼンを単分散粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより、第２の重合体からなる（ａ）コア粒子を含有するエマルジョンを得た。尚、（ａ）コア粒子の平均粒子径は２．０μｍであり、凝固物はほとんど発生しなかった。また、第２の重合体は、（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位としてスチレンに由来する構造単位を９４．３質量％、（ａ２）極性官能基含有単量体単位としてメタクリル酸に由来する構造単位を１．４質量％、（ａ３）多官能単量体単位としてジビニルベンゼンに由来する構造単位を４．３質量％、および（ａ４）その他の単量体単位を０質量％含むものであった。
【０１９０】
次に、前述の水性分散体と同一の水性分散体２２．１部、および上述の（ａ）コア粒子（シードポリマー粒子）を含有するエマルジョン４０部（但し、固形分として）を混合し、１６時間撹拌した。撹拌後、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）８部、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＭＡ）２部を加え、４０℃で１時間ゆっくり撹拌して、メチルメタクリレートおよびトリメチロールプロパントリメタクリレートを（ａ）コア粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより、（ａ）コア粒子の表面を被覆した、第３の重合体からなる（ｂ）シェル層を形成した。このようにして、（ａ）コア粒子と（ｂ）シェル層とからなる、コアシェル粒子（以下、「粒子（Ａ）」と記す場合がある）を含有するエマルジョンを得た。エマルジョン中の粒子（Ａ）はコアシェル構造であり、その平均粒子径は約２．２μｍであり、凝固物はほとんど発生しなかった。尚、（ｂ）シェル層の厚さは、粒子（Ａ）の平均粒子径と（ａ）コア粒子の平均粒子径との差として算出し、０．２μｍであった。また、第３の重合体は、（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位を０質量％、（ｂ２）（メタ）アクリル酸エステル単量体単位としてメチルメタクリレートに由来する構造単位を８０質量％、（ｂ３）多官能単量体単位としてトリメチロールプロパントリメタクリレートに由来する構造単位を２０質量％、および（ｂ４）その他の構造単位を０質量％含むものであった。
【０１９１】
次に、得られた粒子（Ａ）を含有するエマルジョンを、スプレードライヤ（型番「Ｂ−２９０型」、日本ビュッヒ（株）製）を使用して乾燥させ、粉末状の粒子（Ａ）、すなわち、コアシェル粒子を得た。
【０１９２】
（製造例３：異形粒子の製造）
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（商品名「パーブチル（登録商標）Ｏ」、日油（株）製）２部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１部、および水２０部を撹拌して乳化後、超音波ホモジナイザーでさらに微粒子化し、水性分散体を得た。得られた水性分散体に、数平均粒子径１．０μｍの単分散ポリスチレン粒子１５部を添加し、１６時間撹拌した。次いで、スチレン（ＳＴ）７０部、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）２０部、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート（ＨＥＭＡ）１０部を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、モノマー成分（ＳＴ、ＤＶＢ、およびＨＥＭＡ）を単分散ポリスチレン粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより、第４の重合体からなる第１の粒子を含有するエマルジョンを得た。尚、第１の粒子の数平均粒子径は１．７μｍであり、凝固物はほとんど発生しなかった。
【０１９３】
前述の水性分散体と同一の水性分散体２２．１部、および上述の第１の粒子を含有するエマルジョン２０部（但し、固形分として）を混合し、１６時間撹拌した。次いで、スチレン（ＳＴ）９０部、およびジビニルベンゼン（ＤＶＢ）１０部を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、モノマー成分（ＳＴおよびＤＶＢ）を第１の粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより第５の重合体からなる第２の粒子を形成し、第１の粒子と第２の粒子とからなる異形粒子を含有するエマルジョンを得た。得られた異形粒子は、図４に示すような形状の異形粒子であった。第１の粒子の数平均粒子径は２．５μｍ、異形粒子の数平均粒子径は３．８μｍ、Ｌａ（μｍ）／Ｌｂ（μ
ｍ）＝１．７／２．５であり、凝固物はほとんど発生しなかった。
【０１９４】
異形粒子を含有するエマルジョンを、スプレードライヤ（型番「Ｌ−８型」、大川原化工機（株）製）を使用して乾燥し、粉末状の異形粒子を得た。
【０１９５】
〔導光板の製造〕
（実施例１）
製造例１で得られた中空粒子の５部をシクロヘキサノン９５部に超音波分散機を用いて分散し、中空粒子含有液状組成物を得た。中空粒子含有液状組成物の１００部に樹脂としてポリメチルメタクリレートを５部混合して、樹脂含有する中空粒子含有液状組成物を得た。これを用い、表面の研磨された厚さ４ｍｍの透明なアクリル樹脂製基材上にスクリーン印刷し、１００℃で乾燥し、中空粒子を含有するドットパターンを備えた導光板を得た。
【０１９６】
（実施例２）
ジペンタエリストールペンタおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（商品名「アロニックス（登録商標）Ｍ４０２」、東亞合成（株）製）１００部、および有機溶媒（トルエン／シクロヘキサノン＝９／１）１００部を混合して得られた混合液を調製した。得られた混合液に対して、製造例２で得られたコアシェル粒子を１０部添加して分散させて、コアシェル粒子を含有する液状組成物を得た。
得られた液状組成物を用い、表面の研磨された厚さ４ｍｍの透明なアクリル樹脂製基材上にスクリーン印刷した。次いで、乾燥の後、高圧水銀灯にて紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２で照射して硬化させることにより、コアシェル粒子を含有するドットパターンを備えた導光板を得た。
【０１９７】
（実施例３）
ポリメチルメタクリレート（商品名「パラペット（登録商標）ＨＲ−Ｌ」、（株）クラレ製、メルトインデックス：２ｇ／１０分）５０部、およびメチルイソブチルケトン３００部を混合して得られた混合液に対して、製造例３で得られた異形粒子５０部を添加して分散させることにより、異形粒子含有液状組成物を得た。
【０１９８】
次いで、得られた異形粒子含有液状組成物を用い、表面の研磨された厚さ４ｍｍの透明なアクリル樹脂製基材上にスクリーン印刷した。次いで、６０℃で３時間乾燥することにより、異形粒子を含有するドットパターンを備えた導光板を得た。
【０１９９】
〔バックライトユニットの製造〕
（実施例４）
実施例１で得られた導光板を用い、中空粒子を含有するドットパターンの形成面側に、反射板として白色塗装したアルミニウム板を配置し、線光源としてＣＣＦＬを導光板の端面部の近傍に配置してバックライトユニットを構成した。
製造されたバックライトユニットでは、ＣＣＦＬから出射された光が導光板の出向面から出射するとともに、出射光の方向に対し、より効率的に広がりの付与をすることができた。
【０２００】
（実施例５）
実施例２で得られた導光板を用い、コアシェル粒子を含有するドットパターンの形成面側に、反射板として白色塗装したアルミニウム板を配置し、線光源としてＣＣＦＬを導光板の端面部の近傍に配置してバックライトユニットを構成した。
製造されたバックライトユニットでは、ＣＣＦＬから出射された光が導光板の出向面から出射するとともに、出射光の方向に対し、より効率的に広がりの付与をすることができた。
【０２０１】
（実施例６）
実施例３で得られた導光板を用い、異形粒子を含有するドットパターンの形成面側に、反射板として白色塗装したアルミニウム板を配置し、線光源としてＣＣＦＬを導光板の端面部の近傍に配置してバックライトユニットを構成した。
製造されたバックライトユニットでは、ＣＣＦＬから出射された光が導光板の出向面から出射するとともに、出射光の方向に対し、より効率的に広がりの付与をすることができた。
【０２０２】
〔液晶表示装置の製造〕
（実施例７）
実施例４で得られたバックライトユニットを用い、さらに導光板上にプリズムシート（山形スリーエム（株）製、商品名：ＢＥＦ）と、光拡散板として光拡散物質のコーティングされたフィルムとを順次配置し、プリズムシートと光拡散板を備えたバックライトユニットを構成した。このバックライトユニットと公知の方法により製造されたＩＰＳモードのカラー液晶パネルを組み合わせ、それらを筐体に収容して液晶表示装置を製造した。
製造された液晶表示装置では、バックライトユニットが、カラー液晶パネルを背面側から効率よく均一に照明することができ、高輝度で高い表示品位の画像を表示することができた。
【０２０３】
（実施例８）
実施例５で得られたバックライトユニットを用い、さらに導光板上にプリズムシート（山形スリーエム（株）製、商品名：ＢＥＦ）と、光拡散板として光拡散物質のコーティングされたフィルムとを順次配置し、プリズムシートと光拡散板を備えたバックライトユニットを構成した。このバックライトユニットと公知の方法により製造されたＩＰＳモードのカラー液晶パネルを組み合わせ、それらを筐体に収容して液晶表示装置を製造した。
製造された液晶表示装置では、バックライトユニットが、カラー液晶パネルを背面側から効率よく均一に照明することができ、高輝度で高い表示品位の画像を表示することができた。
【０２０４】
（実施例９）
実施例６で得られたバックライトユニットを用い、さらに導光板上にプリズムシート（山形スリーエム（株）製、商品名：ＢＥＦ）と、光拡散板として光拡散物質のコーティングされたフィルムとを順次配置し、プリズムシートと光拡散板を備えたバックライトユニットを構成した。このバックライトユニットと公知の方法により製造されたＩＰＳモードのカラー液晶パネルを組み合わせ、それらを筐体に収容して液晶表示装置を製造した。
製造された液晶表示装置では、バックライトユニットが、カラー液晶パネルを背面側から効率よく均一に照明することができ、高輝度で高い表示品位の画像を表示することができた。
【０２０５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【０２０６】
本発明の導光板は、省スペース化や薄型化が可能なエッジライト方式のバックライトユニットに適用することが可能であり、ＩＰＳモードやＶＡモード等の高画質の液晶パネルと組み合わせて、今後益々高画質化が求められるスマートフォンやタブレットコンピュータの表示装置に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【０２０７】
１ 導光板
２ 導光板基材
３ ドットパターン
４ 出向面
５ 導光板用粒子
６ バインダ材
７ 端面部
１１ コアシェル粒子
１２ コア粒子
１３ シェル層
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ 異形粒子
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ 第１の粒子
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ 第２の粒子
３１、３１’ バックライトユニット
３２ 光源
３３ 反射板
４１ 液晶表示装置
４２ 液晶パネル
４３ 光拡散板
４４ プリズムシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板、バックライトユニットおよび液晶表示装置に関し、特に液晶表示装置に好適なバックライトユニットに用いられる導光板、その導光板を用いたバックライトユニット、およびそのバックライトユニットを用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の主要な構成部材である液晶パネルは、ガラス基板等の一対の基板に、液晶を挟持して構成される。液晶の厚さは１μｍ〜１０μｍ程度であり、液晶パネルはＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）と比較して薄型、軽量等の優れた特徴を有する。そのため、液晶表示装置は、大型ＴＶ装置をはじめ、スマートフォン等の携帯情報機器のディスプレイとして盛んに利用されている。
【０００３】
液晶表示装置の液晶パネルは、非発光型の表示素子であり、自発光型のＣＲＴや有機ＥＬパネルと違って液晶自体が発光することは無い。液晶表示装置では、液晶パネルが外部からの光を取り入れて利用するように構成される。そして、液晶パネルは、液晶の配向変化を引き起こし、外部から取り入れられた光に対して微細なシャッターとして機能し、光を部分的に透過または遮光して表示を行う。
【０００４】
液晶表示装置には、液晶パネルに取り入れる光として外光のみを利用する反射型と、液晶パネルの背面側に光源を配置して液晶パネルを背面から照明する透過型がある。
透過型の液晶表示装置は、高輝度かつコントラスト比の高い表示品位の画像表示が可能であり、大型ＴＶ装置に好適な表示装置である。そして、近年では、スマートフォン等の携帯情報機器においてもディスプレイにおける表示品位の向上が強く求められており、透過型の液晶表示装置が盛んに利用されるようになっている。
【０００５】
上述したように、透過型の液晶表示装置は、液晶パネルの背面側に配置された光源、すなわち、バックライトを利用するが、バックライトの方式としては、直下方式とエッジライト方式が知られている。光源を液晶パネルの直下に配置する直下方式に比べ、エッジライト方式は、光源を含むバックライトユニットの省スペース化や薄型化が可能であり、特に、スマートフォン等の携帯情報機器に好適な方式となっている。エッジライト方式のバックライトユニットは、液晶パネルの背面側に樹脂製の導光板と光源を配置して構成される。すなわち、導光板の２辺または１辺に光源を配置し、導光板に入射させた光を導光板の裏面に設けた光拡散反射部および反射板を用いて液晶パネルの背面に向け出射させる。そして、導光板の前面側に配置した光拡散板によって均一な面状の光を形成し、液晶パネルを背面側から照明する。
【０００６】
エッジライト方式のバックライトユニットの導光板の裏面に設けられた光拡散反射部は、白色インクを用いて形成された多数の微細なドットパターンから構成される（例えば、特許文献１を参照。）。例えば、ドットパターンは、バインダ樹脂中に炭酸カルシウム、シリカ、ガラスビーズ等の無機微粒子を含有させて形成される（例えば、特許文献２を参照。）。そして、エッジライト方式のバックライトユニットの導光板の裏面に設けられた光拡散反射部は、光を拡散させて、導光板の出向面から出射する光の方向に広がりを付与するように作用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１４６４１８号公報
【特許文献２】特開平６−２０２１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のエッジライト方式のバックライトユニットの導光板の裏面に設けられた光拡散反射部は、光を拡散させて導光板の出向面から出射する光拡散性が不十分であり、導光板の出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与することができなかった。
そこで、導光板の出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与することができる光拡散反射部、ひいてはそうした特性を有する導光板が求められている。
【０００９】
本発明は、以上の知見に基づいてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与することができる導光板を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の目的は、上述の導光板を用いてバックライトユニットを提供するとともに、そのバックライトユニットを有する液晶表示装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的および利点は、以下の記載から明らかとなるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様は、導光板基材の少なくとも１つの面にパターンを配置した導光板であって、
そのパターンは、
屈折率の異なる物質同士の界面を少なくとも一部に有する粒子と、
その粒子間を繋ぐバインダ材とを用いて構成されることを特徴とする導光板に関する。
【００１３】
本発明の第１の態様において、屈折率の異なる物質同士の界面を少なくとも一部に有する粒子は、中空粒子であって、
屈折率の異なる物質の一方が、第１の重合体を含むことが好ましい。
【００１４】
本発明の第１の態様において、中空粒子は、粒子径が０．４μｍ〜５μｍであることが好ましい。
【００１５】
本発明の第１の態様において、中空粒子を構成する第１の重合体を含む物質は、トルエン不溶分を４０質量％以上含有することが好ましい。
【００１６】
本発明の第１の態様において、粒子は、コア粒子と、そのコア粒子の少なくとも一部を被覆するシェル層とを有するコアシェル粒子であって、
コア粒子は、第２の重合体を含み、
シェル層は、第３の重合体を含むことが好ましい。
【００１７】
本発明の第１の態様において、コアシェル粒子は、粒子径が０．８μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
【００１８】
本発明の第１の態様において、コア粒子の含む第２の重合体に含まれる単量体単位の少なくとも１種が、シェル層の含む第３の重合体に含まれる単量体単位と異なることが好ましい。
【００１９】
本発明の第１の態様において、コア粒子の含む第２の重合体が、
（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位を２０質量％〜９８質量％、
（ａ２）極性官能基含有単量体単位を０質量％〜４０質量％、
（ａ３）多官能単量体単位を０質量％〜４０質量％、および
（ａ４）その他の単量体単位を０質量％〜１０質量％
（但し、（ａ１）＋（ａ２）＋（ａ３）＋（ａ４）＝１００質量％）
を含むことが好ましい。
【００２０】
本発明の第１の態様において、シェル層の含む第３の重合体が、
（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位を０質量％〜９０質量％、
（ｂ２）（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を１０質量％〜１００質量％、
（ｂ３）多官能単量体単位を０質量％〜４０質量％、および
（ｂ４）その他の単量体単位を０質量％〜１０質量％
（但し、（ｂ１）＋（ｂ２）＋（ｂ３）＋（ｂ４）＝１００質量％）
を含むことが好ましい。
【００２１】
本発明の第１の態様において、粒子は、第１の粒子と、その第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置された第２の粒子とを有する、数平均粒子径が０．３μｍ〜８μｍの異形粒子であって、
第１の粒子は、第４の重合体を含み、
第２の粒子は、第５の重合体を含むことが好ましい。
【００２２】
本発明の第１の態様において、第１の粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、第２の粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値が、（Ｌａ）／（Ｌｂ）＝０．０５〜２０．０であることが好ましい。
【００２３】
本発明の第１の態様において、第１の粒子が含む第４の重合体および第２の粒子が含む第５の重合体がともに、
（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位、および
（ｍ３）その他の単量体単位
を含有することが好ましい。
【００２４】
本発明の第１の態様において、第１の粒子が含む第４の重合体が、さらに
（ｍ２）極性官能基含有単量体単位
を含有することが好ましい。
【００２５】
本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様の導光板と、
その導光板の側面に配置された光源とを有することを特徴とするバックライトユニットに関する。
【００２６】
本発明の第３の態様は、本発明の第２の態様のバックライトユニットを有することを特徴とする液晶表示装置に関する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の第１の態様によれば、出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与することができる導光板が提供される。
【００２８】
本発明の第２の態様によれば、出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与できる導光板を有するバックライトユニットが提供される。
【００２９】
本発明の第３の態様によれば、出向面から出射する光の方向に十分な広がりを付与できる導光板を備えたバックライトユニットを有する液晶表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施の形態の導光板の構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子の一例の構造を示す模式的な断面図である。
【図３】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第１の例を示す模式的な断面図である。
【図４】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第２の例を示す模式的な断面図である。
【図５】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第３の例を示す模式的な断面図である。
【図６】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第４の例を示す模式的な断面図である。
【図７】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第５の例を示す模式的な断面図である。
【図８】本実施の形態で用いる異形粒子の形状の第６の例を示す模式的な断面図である。
【図９】本実施の形態のバックライトユニットの構成を模式的に説明する断面図である。
【図１０】本実施の形態の液晶表示装置の構成を説明する模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、本実施の形態の導光板の構造を模式的に示す断面図である。
【００３２】
本実施の形態の導光板１は、導光板１を構成する導光板基材２の１つの面に、パターンを配置して構成される。パターンは多数を配置することが可能であり、導光板１は、例えば、図１に示すように、ドットパターン３を多数配置することが可能である。
【００３３】
導光板１の、ドットパターン３の形成面と対向する面は、後述する本実施の形態の液晶表示装置を構成する液晶パネル（図示されない）の背面と対向するようにされる。そして、この面が、液晶パネルを照明する光を出射する出向面４となる。そして、導光板１が、後述する本実施形態のバックライトユニットを構成する場合、バックライトユニットの光源は、導光板基材２の側面、すなわち、端面部７の近傍に配置される。
【００３４】
導光板１の有するドットパターン３は、本実施の形態で導光板用に用いられる粒子として導光板用粒子５と、それらを繋いで分散一体化させるとともにドット状に形を整えるためのバインダ材６とからなる。ドットパターン３は、平面形状が円形となる形状が好ましいが、平面形状が楕円形、四角形または三角形等の形状とすることも可能である。
導光板１のドットパターン３は、ここに到達する光の進行方向を変え、導光板基材２内を全反射の状態で伝搬している光の反射角を全反射しないように角度を屈折させることのほか、導光板１の外部からドットパターン３の形成面を介して導光板基材２内に入射する光を、出向面４に対して垂直方向に進行するように屈折させる。
【００３５】
本実施の形態の導光板１では、構造に特徴のある導光板用粒子５を使用してドットパターン３に含有させている。
従来、こうした導光板のドットパターン形成用に使用される粒子は、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、ガラスビーズ等、各部の組成が実質的に等しい均一な物質からなり、実質的に均一な構造のものが使用されてきた。そして、それら粒子を用いたドットパターンを有する従来の導光板では、粒子とバインダ材との界面またはその粒子と空気との間に形成される界面を利用し、それら界面で光を屈折または反射させて、出向面から出射する光の方向に広がりを付与してきた。
【００３６】
本実施の形態の導光板１では、従来と異なって、ドットパターン３に含有される導光板用粒子５が、屈折率の異なる複数の物質を用いて構成されている。すなわち、導光板用粒子５は、後に構造について詳述するように、屈折率の異なる物質同士の界面を少なくとも一部に有する粒子を構成し、全体として粒子形状を有している。上述の屈折率の異なる物質は、例えば、それぞれ異なる成分からなる物質である。導光板用粒子５は、従来の導光板用の粒子には無い、新たな界面を内部に有していることになる。
【００３７】
したがって、導光板用粒子５を用いたドットパターン３を有する本実施の形態の導光板１では、ドットパターン３において光を屈折させて拡散させるに際し、導光板用粒子５とバインダ材６との界面および導光板用粒子５と空気との界面に加え、新たに設けられた導光板用粒子５の有する界面を利用することができる。そして、導光板１は、より多く形成された界面を利用して、ドットパターン３での効率的な光の拡散を実現する。その結果、導光板１の出向面４から出射する光の方向に、より効率的な広がりの付与を実現する。
以下、本実施の形態の導光板について、ドットパターンを構成する導光板用粒子の構造を含め、より詳細に説明する。
【００３８】
＜中空粒子＞
本実施の形態の導光板の有するドットパターンに含有される導光板用粒子の例として、中空粒子を挙げることができる。この中空粒子は、上述した屈折率の異なる物質の一方が、重合体を含む物質であり、他方の物質が、例えば、空気からなって、屈折率の異なる物質同士の界面を内部に有している。
この中空粒子の、第１の重合体を含む物質は、トルエン不溶分を４０質量％以上含有する。
トルエン不溶分とは、中空粒子をトルエンに溶解させたときに、溶解せずに残存する分をいう。測定は、以下の方法により行う。
【００３９】
（トルエン不溶分測定法）
中空粒子約１ｇを採取して精密秤量し（（ｗ１）ｇ）、１００ｍＬのトルエンに浸漬させ、８０℃で６時間攪拌後、遠心分離器を用いて１５０００ｒｐｍで３０分間遠心分離し、分離液の一部（（ｖ）ｍＬ）を採取後、蒸発乾燥固化させ、得られた残存固形分（トルエン可溶分（ｗ２）ｇ）を秤量し、下記式によりトルエン不溶分を算出する。
【００４０】
中空粒子に含有されるトルエン不溶分は、上述のように４０質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。４０質量％未満であると、ドットパターンの、光の方向に広がりを付与する能力が低くなり、さらに異物が生じやすくなる。異物とは、中空粒子の凝集体であり、通常、中空粒子の体積平均粒子径（外径）の１０倍以上の直径を有する固体であることから、光学物品の塗膜中に光学顕微鏡で観察することができる。ドットパターン中に異物が存在すると、光学的なムラ（輝点）となることがある。ドットパターン中の中空粒子による異物は、好ましくは１０ｃｍ２当たり１０個以下、さらに好ましくは２個以下、最も好ましくは１個未満である。
【００４１】
本実施の形態の導光板では、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的に広がりを付与できるようにするために、中空粒子の外径が０．４μｍ〜５μｍであることが好ましい。外径は、０．４μｍ〜４μｍであることがより好ましく、０．４μｍ〜３μｍであることがさらに好ましく、０．５μｍ〜２μｍであることが特に好ましい。
【００４２】
本実施の形態の導光板に用いる中空粒子の製造方法は、以下のようにして行うことができる。
特定のモノマー（第１重合性モノマー）（α）を水性媒体中で乳化重合させて第１ポリマー粒子（ｉ）の分散体を調製し、次いで、第１ポリマー粒子（ｉ）の表層を特定の第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層で被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製し、次いで、コアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体のｐＨを揮発性塩基によって７以上（２５℃換算値）に調整し、コアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）を中和膨潤させて、架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を調製する。この架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を乾燥させることにより、重合体を含む物質と空気の、異なる物質からなる中空粒子を得る。
【００４３】
第１重合性モノマー（α）は、不飽和カルボン酸（α−１）（以下、「モノマー（α−１）」と言うことがある。）およびラジカル重合性モノマー（α−２）（以下、「モノマー（α−２）」と言うことがある。）からなる。
【００４４】
モノマー（α−１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のモノまたはジカルボン酸、前記ジカルボン酸の酸無水物等を挙げることができる。
【００４５】
モノマー（α−２）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族モノマー、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
【００４６】
第１ポリマー粒子（ｉ）の表層を特定の第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層で被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製する方法については、次のようにして行うことが可能である。
【００４７】
第２重合性モノマー（β）は、架橋性ラジカル重合性モノマー（β−１）（以下、「モノマー（β−１）」と言うことがある。）１０質量％〜８０質量％、不飽和カルボン酸（β−２）（以下、「モノマー（β−２）」と言うことがある。）０質量％〜２０質量％およびモノマー（β−１）と共重合可能な他のラジカル重合性モノマー（β−３）（以下、「モノマー（β−３）」と言うことがある。）０質量％〜９０質量％からなる。
上述の第１ポリマー粒子（ｉ）を調製した後に、第１ポリマー粒子（ｉ）５質量部〜１０００質量部の存在下で、第２重合性モノマー（β）１００質量部を水性溶媒中で乳化重合させて、第１ポリマー粒子（ｉ）の表層に第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層を被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製する。
【００４８】
モノマー（β−１）としては、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジシクロペンタジエン、ブタジエン、イソプレン、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の架橋性ラジカル重合性モノマーを用いることができる。
【００４９】
モノマー（β−２）としては、前述したモノマー（α−１）の例として示した不飽和カルボン酸と同じものを用いることができ、中でも、粒子の安定性の観点から、（メタ）アクリル酸、イタコン酸等が好ましい。
【００５０】
モノマー（β−３）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等のモノエチレン性芳香族化合物、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどの非架橋性ラジカル重合性モノマーを用いることができる。中でも、スチレン等のモノエチレン性芳香族化合物が好ましい。
【００５１】
尚、中空分子を単離せず、架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）のまま溶剤置換により、中空粒子含有液状組成物を得て、バインダ材を形成するためのバインダ成分や、その他の所望とする成分を添加して、中空粒子を含有するドットパターンの形成に用いることも可能である。
また、中空粒子の製造方法の詳細については、再公表ＷＯ２００５／０７１０１４号パンフレットに記載された方法に従うことが望ましい。
【００５２】
（中空粒子とそれに好適なバインダ材）
本実施の形態の導光板のドットパターンは、導光板用粒子を含有して分散一体化させるとともに粒子間を繋いでドット状に形状を整えるためのバインダ材を含む。バインダ材としては、導光板用粒子である中空粒子とともに用いられて所望とする形状のドットパターンを形成できる樹脂を選択して使用することが好ましい。樹脂は、可視光線に対して高い透過性を有する透明なものが好ましい。尚、透明とは、無色透明の他に、有色透明、半透明が概念的に含まれるものであり、以下の記載においても同様である。
【００５３】
そのような樹脂としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂および光硬化性樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。このような樹脂をバインダ材として使用することにより、本実施の形態の導光板の、中空粒子を含有するドットパターンを所望とする形状で形成することができ、導光板の出向面から出射する光に対し、より効率的な広がりの付与をすることができる。
【００５４】
バインダ材に使用する樹脂のさらなる具体例として、熱硬化性樹脂としては、公知のものが使用できるが、好ましくは、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂である。これらの樹脂を使用することで特にドットパターンの耐傷つき性と耐熱性が優れるようになる。これらは単独でも２種以上の混合でもよい。本実施の形態の導光板のドットパターンにおいて、ドットパターンにおける熱硬化性樹脂と中空粒子の比率は、中空粒子１００質量部に対して、熱硬化性樹脂の量として好ましくは０．２質量部〜１０００質量部、より好ましくは０．３質量部〜１０質量部である。熱硬化性樹脂の量が０．２質量部未満ではドットパターンの強度に劣る場合があり、１０００質量部を超えると、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与ができない場合がある。
【００５５】
バインダ材に使用する樹脂のさらなる具体例として、熱可塑性樹脂としては、公知のものが使用できるが、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＳ樹脂、スチレン系樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフルオロオレフィン系樹脂であり、より好ましくは、アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、スチレン系樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフルオロオレフィン系樹脂である。アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、スチレン系樹脂を用いた場合、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的に広がりの付与をすることができる。フルオロオレフィン系樹脂は特に好ましい。これらは単独でも２種以上の混合でもよい。ドットパターンにおける熱可塑性樹脂と中空粒子の比率は、上記熱硬化性樹脂の場合と同様である。
【００５６】
バインダ材に使用する樹脂のさらなる具体例として、感光性樹脂としては、高分子量の感光性樹脂を挙げることができる。
【００５７】
高分子量の感光性樹脂としては、ポリマー骨格に光重合性基が導入されたものであれば、特に制限なく公知のものが使用できる。このようなポリマー骨格としては、ポリエチレン骨格、ポリウレタン骨格、ポリエステル骨格、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリオキシアルキレン骨格、ポリフェニレン骨格などが挙げられ、好ましくは、ポリエチレン骨格、ポリウレタン骨格である。光重合性基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、アルケニル基、シンナモイル基、シンナミリデンアセチル基、ベンザルアセトフェノン基、スチリルピリジン基、α−フェニルマレイミド、フェニルアジド基、スルフォニルアジド基、カルボニルアジド基、ジアゾ基、ｏ−キノンジアジド基、フリルアクリロイル基、クマリン基、ピロン基、アントラセン基、ベンゾフェノン基、ベンゾイン基、スチルベン基、ジチオカルバメート基、キサンテート基、１，２，３−チアジアゾール基、シクロプロペン基アザジオキサビシクロ基などが挙げられ、好ましい光重合性基は（メタ）アクリロイル基およびシンナモイル基であり、特に好ましくは（メタ）アクリロイル基である。
【００５８】
これらは単独でも２種以上の混合でもよい。ドットパターンにおける感光性樹脂と中空粒子の比率は、上記熱硬化性樹脂の場合と同様である。
【００５９】
＜コアシェル粒子＞
本実施の形態の導光板の有するドットパターンに含有される導光板用粒子の例として、コア粒子と、そのコア粒子の少なくとも一部を被覆するシェル層とを有するコアシェル粒子を挙げることができる。
このコアシェル粒子は、コア粒子が第２の重合体を含み、シェル層が第３の重合体を含んでおり、屈折率の異なる物質同士の界面を内部に有している。
尚、コア粒子に含有される重合体を第２の重合体と称し、シェル層に含有される重合体を第３の重合体と称して、上述した中空粒子を構成する物質に含有される重合体と区別する。
【００６０】
図２は、本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子の一例の構造を示す模式的な断面図である。
【００６１】
図２のコアシェル粒子１１は、第２の重合体を含むコア粒子１２と、コア粒子１２の表面の少なくとも一部を被覆し、その厚みが０．１μｍ〜２．０μｍの範囲である、第３の重合体を含むシェル層１３とを有し、その平均粒子径が、０．８μｍ〜１０μｍであるものである。尚、コアシェル粒子１１では、図２に示す例のように、シェル層１３が、コア粒子１２の全表面を被覆する構造であってもよい。本実施の形態の導光板はドットパターンに、このようなコアシェル粒子１１を含有させることにより、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができる。
【００６２】
（コア粒子）
本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子を構成するコア粒子は、上述のように、第２の重合体を含んで構成されるものである。そして、コア粒子は、第２の重合体からなることが好ましい。第２の重合体としては、具体的には、スチレン系重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系重合体や、アクリルエステル系重合体等を挙げることができる。
【００６３】
第２の重合体は、その重量平均分子量が、１０万以上であることが好ましく、２０万以上であることがより好ましく、５０万以上であることがさらに好ましい。上記重量平均分子量が１０万未満であると、第３の重合体を重合する際に、この第３の重合体が第２の重合体内部にまで含浸してしまうため、明確なコアシェル構造にならないおそれがある。ここで、本明細書において「重量平均分子量」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法にてポリスチレンを標準物質として測定される値である。
【００６４】
コア粒子は、その平均粒子径が、０．３μｍ〜４．０μｍであり、０．５μｍ〜２．０μｍであることが好ましく、０．８μｍ〜１．５μｍであることがより好ましい。上記平均粒子径はコア粒子１０個のＳＥＭ写真の撮影により評価できる。平均粒子径が、０．３μｍ未満であると、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。一方、４．０μｍを超えると、重合安定性が悪化するおそれがある。
【００６５】
第２の重合体は、（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位（以下、「構成単位（ａ１）」と言う場合がある。）、（ａ２）極性官能基含有単量体単位（以下、「構成単位（ａ２）」と言う場合がある。）、（ａ３）多官能単量体単位（以下、「構成単位（ａ３）」と言う場合がある。）、および（ａ４）その他の単量体単位（以下、「構成単位（ａ４）」と言う場合がある。）を所定の割合で含むものであることが好ましい。
【００６６】
（（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位）
構成単位（ａ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、４−メトキシスチレン、４−エトキシスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、４−クロロ−３−メチルスチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等を挙げることができる。これらの中でも、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル系単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６７】
上記構成単位（ａ１）の割合は、構成単位（ａ１）、構成単位（ａ２）、構成単位（ａ３）、および構成単位（ａ４）の合計を１００質量％とした場合に、２０質量％〜９８質量％であることが好ましく、２５質量％〜９５質量％であることがより好ましく、４０質量％〜９０質量％であることがさらに好ましい。第２の重合体に含まれる構成単位（ａ１）の割合が２０質量％未満であると、コア粒子とシェル層との屈折率の差が小さくなり、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。一方、９８質量％を超えると、重合安定性が悪化するおそれがある。
【００６８】
（（ａ２）極性官能基含有単量体単位）
構成単位（ａ２）を構成するために用いられる極性官能基含有単量体は、その分子中に極性官能基を有する単量体である。この極性官能基としては、カルボキシル基、シアノ基、水酸基、グリシジル基、エステル基等を好適例として挙げることができる。これらの中でも、重合安定性に寄与するという観点から、カルボキシル基または水酸基を有する単量体が好ましい。尚、以下に例示する単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６９】
カルボキシル基を有する単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、へキサヒドロフタル酸モノ−２−（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有不飽和単量体、およびその無水物類などを挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸が好ましい。
【００７０】
シアノ基を有する単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、クロトンニトリル、ケイ皮酸ニトリル等のシアン化ビニル系単量体；２−シアノエチル（メタ）アクリレート、２−シアノプロピル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリロニトリルが好ましい。
【００７１】
水酸基を有する単量体としては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類；３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−アミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の置換ヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類などを挙げることができる。これらの中でも、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００７２】
グリシジル基を有する単量体としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジルメチルアクリレート、エポキシ化シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらの中でも、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００７３】
エステル基を有する単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類等を挙げることができる。これらの中でも、メチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００７４】
上記構成単位（ａ２）の割合は、構成単位（ａ１）、構成単位（ａ２）、構成単位（ａ３）、および構成単位（ａ４）の合計を１００質量％とした場合に、０質量％〜４０質量％であることが好ましく、４質量％〜３５質量％であることがより好ましく、８質量％〜３０質量％であることがさらに好ましい。
【００７５】
（（ａ３）多官能単量体単位）
構成単位（ａ３）を構成するために用いられる多官能単量体は、例えば、ジビニルベンゼンに代表される非共役ビニル化合物、あるいはトリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＭＡ）に代表される多価アクリレート化合物等の、少なくとも２個以上の共重合性二重結合を有するモノマーを好ましい例として挙げることができる。
【００７６】
また、前記多価アクリレート化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレートなどのジアクリレート化合物、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート等のトリアクリレート類、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレートなどのジメタクリレート類、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレートなどのトリメタクリレート類等が挙げられる。以上のうち、特に、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等を好ましい例として挙げることができる。
【００７７】
さらに、これらの中でも、重合安定性の観点から、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレートが好ましい。なお、これらの単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７８】
上記構成単位（ａ３）の割合は、構成単位（ａ１）、構成単位（ａ２）、構成単位（ａ３）、および構成単位（ａ４）の合計を１００質量％とした場合に、０質量％〜４０質量％であることが好ましく、５質量％〜３５質量％であることがより好ましく、１０質量％〜２０質量％であることがさらに好ましい。第２の重合体に含まれる構成単位（ａ３）の割合が４０質量％を超えると、重合安定性が悪化するおそれがある。
【００７９】
（（ａ４）その他の単量体単位）
第２の重合体は、上述した各種単量体と共重合可能なその他の単量体からなる単量体単位を含有していてもよい。この構成単位（ａ４）を構成するその他の単量体としては、例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ−メチロール化不飽和カルボン酸アミド類；２−ジメチルアミノエチルアクリルアミド等のアミノアルキル基含有アクリルアミド類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等の不飽和カルボン酸のアミド類またはイミド類；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のＮ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド類；２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル基含有（メタ）アクリレート類；２−（ジメチルアミノエトキシ）エチル（メタ）アクリレート等のアミノアルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、脂肪酸ビニルエステル等のハロゲン化ビニル化合物類；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の共役ジエン化合物類等を挙げることができる。
尚、これらの単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００８０】
（シェル層）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される、コアシェル粒子のシェル層は、上述のように、コア粒子の表面の少なくとも一部を被覆し、その厚みが０．１μｍ〜２．０μｍの範囲であるシェル層である。シェル層は、第３の重合体を含んで構成される。特に、シェル層は、第３の重合体からなることが好ましい。こうしてシェル層を形成することにより、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができる。
【００８１】
コアシェル粒子において、シェル層は、その厚みが０．１μｍ〜２．０μｍの範囲であり、０．２μｍ〜１．５μｍの範囲であることが好ましく、０．２μｍ〜１．０μｍの範囲であることがより好ましい。シェル層の厚みが０．１μｍ未満であると、シェル層が薄すぎるため部分的にシェル層が形成されない箇所が生じやすくなるおそれがある。一方、２．０μｍを超えると、光がコア粒子との界面に達する前に減衰し、コア粒子との界面からの光が得られないおそれがある。尚、シェル層の厚みは、コアシェル粒子１０個についてＳＥＭ写真を撮影し、それらの画像解析を行うことにより測定した値を言うものとする。
【００８２】
シェル層を構成する第３の重合体は、その重量平均分子量が、５万以上であることが好ましく、１０万以上であることがより好ましく、２０万以上であることがさらに好ましい。上記重量平均分子量が５万未満であると、製造する導光板のドットパターンの耐熱性、耐溶剤性が不十分になるおそれがある。
【００８３】
第３の重合体は、（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位（以下、「構成単位（ｂ１）」と言うことがある。）、（ｂ２）（メタ）アクリル酸エステル単量体単位（以下、「構成単位（ｂ２）」と言うことがある。）、（ｂ３）多官能単量体単位（以下、「構成単位（ｂ３）」と言うことがある。）、および（ｂ４）その他の単量体単位（以下、「構成単位（ｂ４）」と言うことがある。）を所定の割合で含むものであることが好ましい。
【００８４】
（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位は、上述した（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位と同様のものを好適に用いることができる。構成単位（ｂ１）の割合は、構成単位（ｂ１）、構成単位（ｂ２）、構成単位（ｂ３）、および構成単位（ｂ４）の合計を１００質量％とした場合に、０質量％〜９０質量％であることが好ましく、０〜８０質量％であることがより好ましく、０質量％〜７０質量％であることがさらに好ましい。第３の重合体に含まれる構成単位（ｂ１）の割合が、９０質量％を超えると、コア粒子とシェル層との屈折率の差が小さくなり、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。
【００８５】
構成単位（ｂ２）を構成するために用いられる（メタ）アクリル酸エステル単量体は、例えば、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類等を挙げることができる。これらの中でも、メチルメタクリレートが好ましい。
【００８６】
コア粒子の構成に用いられる第２の重合体の屈折率は、シェル層の構成に用いられる第３の重合体の屈折率と異なることが好ましい。その結果、コア粒子の屈折率と、シェル層の屈折率とが異なることが好ましい。
尚、コア粒子が第２の重合体からなり、シェル層が第３の重合体からなる場合、（ａ）コア粒子および（ｂ）シェル層の屈折率は、以下のように測定した値である。まず、第２の重合体および第２の重合体にそれぞれ含有される各単量体単位によって構成される各重合体を合成し、合成した各重合体をそれぞれ基材上に塗工し、７０℃にて２分間乾燥させて、厚さ１０μｍのフィルムをそれぞれ形成する。その後、形成したフィルムの屈折率をアッベ屈折率計にて測定する。測定される上記各重合体の屈折率（フィルムの屈折率）を用い、各単量体単位を構成する各単量体の、第２の重合体および第３の重合体中のそれぞれの混合比率から算出する。
【００８７】
例えば、第２の重合体（（ａ）コア粒子）の屈折率は、以下のように測定することができる。まず（ａ１）芳香族ビニル系単量体を単独で重合させて得られる重合体（以下、「（ａ１）重合体」と言うことがある。）、（ａ２）極性官能基含有単量体を単独で重合させて得られる重合体（以下、「（ａ２）重合体」と言うことがある。）、および（ａ３）多官能単量体を単独で重合させて得られる重合体（以下、「（ａ３）重合体」と言うことがある。）を製造（合成）する。その後、これら（ａ１）〜（ａ３）重合体をそれぞれ基材上に塗工して７０℃にて２分間乾燥させて、厚さ１０μｍの（ａ１）〜（ａ３）重合体からなる（ａ１）〜（ａ３）フィルムを作製する。作製した（ａ１）〜（ａ３）フィルムについて、アッベ屈折率計にてそれぞれの屈折率Ｘ，Ｙ，Ｚを測定する。そして、それぞれの屈折率Ｘ，Ｙ，Ｚと、第２の重合体の製造に用いる（ａ１）〜（ａ３）の各単量体の混合比率ｘ，ｙ，ｚとから下記式に従って算出する。
【００８８】
（ｂ３）多官能単量体単位、および（ｂ４）その他の単量体単位は、それぞれ、上述した（ａ３）多官能単量体単位、および（ａ４）その他の単量体単位と同様のものを同様の割合で好適に用いることができる。
【００８９】
本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子は、その平均粒子径が、０．８μｍ〜１０μｍであり、１．０μｍ〜８．０μｍであることが好ましく、２．０μｍ〜５．０μｍであることがより好ましい。コアシェル粒子の平均粒子径が、０．８μｍ未満であると、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなるおそれがある。一方、１０μｍを超えると、コアシェル粒子が大き過ぎるため、バインダ材とともに形成されるドットパターンにおいて、所望とする分散一体化やドットパターンの形状の実現が困難となるおそれがある。
【００９０】
尚、コアシェル粒子の平均粒子径は、そのＳＥＭ写真の画像解析を行うことにより測定した値を言うものとする。具体的には、少なくとも１０個のコアシェル粒子のＳＥＭ写真を撮影し、コアシェル粒子の最も長い径（全体粒子最長径）をそれぞれ計測し、この全体粒子最長径の平均値を「コアシェル粒子の平均粒子径」とする。
【００９１】
本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子は、第２の重合体の組成と第３の重合体の組成が、同一であっても異なっていてもよいが、第２の重合体に含まれる単量体単位の少なくとも一種が、第３の重合体に含まれる単量体単位と異なっていることが好ましい。すなわち、その場合には、コアシェル粒子を構成する単量体単位のうち少なくとも一種は、第２の重合体と第３の重合体のいずれか一方の重合体にのみ含まれていることになる。このようにすることにより、その内部で屈折率差を有する粒子が得られる。すなわち、粒子内部に異組成界面を形成することができる。
【００９２】
（コアシェル粒子の製造方法）
本実施の形態の導光板に用いるコアシェル粒子は、例えば、コア粒子をシードポリマー粒子とし、シェル層をシード重合により形成することができる。具体的には、特開２００８−２０９８５５号公報に記載された方法に従って製造することができる。
【００９３】
（コアシェル粒子とそれに好適なバインダ材）
本実施の形態の導光板のドットパターンは、導光板用粒子を含有して分散一体化させるとともに粒子間を繋いでドット状に形状を整えるためのバインダ材を含む。バインダ材としては、導光板用粒子であるコアシェル粒子とともに用いられて所望とする特性と形状のドットパターンを形成できる樹脂を使用することが好ましい。
【００９４】
コアシェル粒子を含有するドットパターンにおいてバインダ材となる樹脂は、特に限定されないが、可視光線に対して高い透過性を有する透明なものが好ましい。尚、透明とは、上述したように、無色透明の他に、有色透明、半透明が概念的に含まれるものである。
【００９５】
上述したバインダ材となる樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート、オキセタン樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱または活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂を挙げることができる。また、バインダ材には、上述した樹脂を一種単独でまたは二種以上を組み合わせたものを用いることもできる。
【００９６】
これらの中でも、熱的に安定である観点から、熱または活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂が好ましく、エポキシ樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートがさらに好ましい。
【００９７】
コアシェル粒子を含有するドットパターンにおける、バインダ材となる樹脂の含有割合は、バインダ材となる樹脂とコアシェル粒子とを含む全樹脂材料の１００質量％に対して、バインダ材となる樹脂が１質量％〜９９質量％であることが好ましく、１０質量％〜９５質量％であることがより好ましく、３０質量％〜９０質量％であることがさらに好ましい。バインダ材となる樹脂の含有割合が１質量％未満であると、コアシェル粒子をドットパターン中に固定化できないおそれがある。一方、９９質量％を超えると、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。
【００９８】
一方、ドットパターンにおける、コアシェル粒子の含有割合は、バインダ材となる樹脂とコアシェル粒子とを含む全樹脂材料の１００質量％に対して、１質量％〜９９質量％であることが好ましく、５質量％〜９０質量％であることがより好ましく、１０質量％〜７０質量％であることがさらに好ましい。コアシェル粒子の含有割合が１質量％未満であると、コアシェル粒子を含むドットパターンを備えた導光板において、出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。一方、９９質量％を超えると、コアシェル粒子をドットパターン中に固定化できないおそれがある。
【００９９】
＜異形粒子＞
本実施の形態の導光板の有するドットパターンに含有される導光板用粒子の例として、第１の粒子と、その第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置された第２の粒子とを有する異形粒子を挙げることができる。
この異形粒子は、数平均粒子径が、０．３μｍ〜８μｍであることが好ましい。そして、この異形粒子は、コア粒子が、第４の重合体を含み、シェル層が、第５の重合体を含んでおり、屈折率の異なる物質同士の界面を内部に有している。
尚、第１の粒子に含有される重合体を第４の重合体と称し、第２の粒子に含有される重合体を第５の重合体と称して、上述した中空粒子を構成する物質に含有される重合体やコアシェル粒子を構成する重合体と区別する。
このような異形粒子は、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与を可能とする。
【０１００】
（第１の粒子）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子を構成する第１の粒子は、第４の重合体を含んで構成される。特に、第１の粒子は、第４の重合体からなることが好ましい。この第４の重合体は、水溶解度が１０−２質量％以下の有機化合物を含有する油溶性重合開始剤を吸収可能なシードポリマー粒子であることが好ましい。具体的には、スチレン系重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体等の芳香族ビニル化合物系粒子であることが好ましい。
【０１０１】
（第２の粒子）
本実施の形態の導光板に用いる異形粒子を構成する第２の粒子は、上述した第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置され、第５の重合体を含有して構成される粒子である。特に、第２の粒子は、第５の重合体からなることが好ましい。
【０１０２】
（第４の重合体および第５の重合体に含まれる構成単位）
上述した第４の重合体および第５の重合体は共に、例えば、構成単位として、（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位（以下、「構成単位（ｍ１）」と言うことがある。）、および（ｍ３）その他の単量体単位（以下、「構成単位（ｍ３）」と言うことがある。）を含むものであることが好ましい。
【０１０３】
（（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位）
構成単位（ｍ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、４−メトキシスチレン、４−エトキシスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、４−クロロ−３−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等を挙げることができる。中でも、スチレン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル系単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０４】
（（ｍ３）その他の単量体単位）
第４の重合体には、必要に応じて、前述の各種単量体と共重合可能なその他の単量体からなる単量体単位（構成単位（ｍ３）とも言う。）が含まれていてもよい。この構成単位（ｍ３）を構成するその他の単量体としては、例えば、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ−メチロール化不飽和カルボン酸アミド類；２−ジメチルアミノエチルアクリルアミド等のアミノアルキル基含有アクリルアミド類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等の不飽和カルボン酸のアミド類またはイミド類；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のＮ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド類；２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル基含有（メタ）アクリレート類；２−（ジメチルアミノエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、等のアミノアルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、脂肪酸ビニルエステル等のハロゲン化ビニル化合物類；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の共役ジエン化合物類、
【０１０５】
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類等のエステル基含有化合物類を挙げることができる。
【０１０６】
（構成単位（ｍ１）、（ｍ３）の割合）
第４の重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合は、第４の重合体に含まれる全構成単位の合計を１００質量％とした場合に、６０質量％〜９８質量％であることが好ましく、６５質量％〜９５質量％であることがより好ましく、７０質量％〜９０質量％であることがさらに好ましい。第４重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合が６０質量％未満であると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。一方、９８質量％を超えると、異形粒子の形成が困難になる傾向にある。
【０１０７】
第４の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合は、第４の重合体に含まれる全構成単
位の合計を１００質量％とした場合に、０質量％〜４０質量％であることが好ましく、０質量％〜３０質量％であることがより好ましく、０質量％〜２０質量％であることがさらに好ましい。第４の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合が４０質量％を超えると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。
【０１０８】
第５の重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合は、第５の重合体に含まれる全構成単位の合計を１００質量％とした場合に、６０質量％〜１００質量％であることが好ましく、６５質量％〜９５質量％であることがより好ましく、７０質量％〜９０質量％であることがさらに好ましい。第５の重合体に含まれる構成単位（ｍ１）の割合が６０質量％未満であると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。
【０１０９】
第５の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合は、第５の重合体に含まれる全構成単位の合計を１００質量％とした場合に、０質量％〜４０質量％であることが好ましく、０質量％〜３０質量％であることがより好ましく、０質量％〜２０質量％であることがさらに好ましい。第５の重合体に含まれる構成単位（ｍ３）の割合が４０質量％を超えると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。
【０１１０】
本実施形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、第４の重合体の組成と第５の重合体の組成が、同一であっても異なっていてもよいが、第４の重合体に含まれる単量体単位の少なくとも一種が、第５の重合体に含まれる単量体単位と異なっていることも好ましい。すなわち、この場合には、異形粒子を構成する単量体単位のうち少なくとも一種は、第４の重合体と第５の重合体のいずれか一方の重合体にのみ含まれていることになる。このような構成により、例えば、第１の粒子と第２の粒子とを非対称に分離させることができる。すなわち、第１の粒子と第２の粒子との少なくとも一部が接した全体として、異形の粒子を得ることができる。
【０１１１】
（（ｍ２）極性官能基含有単量体単位）
本実施形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子において、第４の重合体には、上記の構成単位の他に、さらに（ｍ２）極性官能基含有単量体単位（以下、「構成単位（ｍ２）」と言うことがある。）が含まれているものであることが好ましく、構成単位（ｍ２）が含まれると、重合安定性を良好に保ちやすい。極性官能基含有単量体とは、その分子中に極性官能基を有する単量体である。この極性官能基としては、例えば、カルボキシル基、シアノ基、水酸基、グリシジル基、エステル基等を好ましい例として挙げることができる。極性官能基含有単量体の具体例としては、（１）カルボキシル基含有単量体、（２）シアノ基含有単量体、（３）水酸基含有単量体、（４）グリシジル基含有単量体、（５）エステル基含有単量体等を挙げることができる。尚、これらの単量体は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１１２】
（（１）カルボキシル基含有単量体）
（１）カルボキシル基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、へキサヒドロフタル酸モノ−２−（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有不飽和単量体、その無水物類等を挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸が好ましい。
【０１１３】
（（２）シアノ基含有単量体）
（２）シアノ基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、クロトンニトリル、ケイ皮酸ニトリル等のシアン化ビニル系単量体；２−シアノエチル（メタ）アクリレート、２−シアノプロピル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリロニトリルが好ましい。
【０１１４】
（（３）水酸基含有単量体）
（３）水酸基含有単量体としては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類；３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−アミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の置換ヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類等を挙げることができる。これらの中でも、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【０１１５】
（（４）グリシジル基含有単量体）
（４）グリシジル基含有単量体としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジルメチルアクリレート、エポキシ化シクロヘキシル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらの中でも、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。
【０１１６】
（（５）エステル基含有単量体）
（５）エステル基含有単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、（ターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらの中でも、メチル（メタ）アクリレート、（ターシャリー）ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【０１１７】
（構成単位（ｍ２）の割合）
第４の重合体に構成単位（ｍ２）が含まれる場合、構成単位（ｍ２）の割合は、構成単位（ｍ１）、構成単位（ｍ２）、および構成単位（ｍ３）の合計を１００質量％とした場合に、２質量％〜４０質量％であることが好ましく、４質量％〜３５質量％であることがより好ましく、８質量％〜３０質量％であることがさらに好ましい。第４の重合体に含まれる構成単位（ｍ２）の割合が上記の範囲内であることで、第１の粒子と第２の粒子とを非対称に分離させやすくなる。上記割合が２質量％未満であると、本実施形態において意図する形状の粒子が得られなくなる可能性がある。一方、４０質量％を超えると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。
【０１１８】
反応性官能基として、エステル基、アミド基、アミン基、カルボキシル基、グリシジル基、または水酸基を有する重合体は、例えば、これらの反応性官能基を有する単量体を共重合させるか、または、これらの反応性官能基を有する化合物をグラフトさせることにより得ることができる。また、スルホン酸基を有する重合体は、例えば、スルホン酸基を有する反応性界面活性剤の存在下で、単量体を重合させることにより得ることができる。また、硫酸基を有する重合体は、例えば、過硫酸カリウム等の開始剤を用いて単量体を重合させることにより得ることができる。第４の重合体および／または第５の重合体に含まれる反応性官能基の量は、この反応性官能基の導入に用いられた化合物の量に換算すると、それぞれの重合体の総量に対して、０．５質量％〜５０質量％であることが好ましく、２質量％〜３０質量％であることがより好ましい。
【０１１９】
（異形粒子の形状）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、第１の粒子と第２の粒子とを有し、この第２の粒子が、第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置されているものである。また、第２の粒子は、第１の粒子の表面の少なくとも一部に突起状に配置されていることが好ましい。
【０１２０】
ここで、本明細書に言う「異形」とは、一方の粒子（例えば、第１の粒子）が他方の粒子（例えば、第２の粒子）の表面の少なくとも一部に配置させて得られる形状を含むものであり、より詳しくは、その第１の粒子の中心と第２の粒子の中心を通る面で切断した断面における第１の粒子と第２の粒子との中心間距離が、第１の粒子の半径と第２の粒子の半径の和以下である形状をいう。
【０１２１】
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子では、第１の粒子と第２の粒子は、いずれも実質的に単一の領域にまとまって存在するとともに、異形粒子全体の中心点に対して非対称に配置されていることが好ましい。別の言い方をすれば、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、芯部が粒子表面に露出されていない、コア粒子とシェル層とからなる粒子とは異なり、第１の粒子と第２の粒子のいずれもが表面に露出していることが好ましい。さらに別の言い方をすると、第１の粒子の表面に第２の粒子が局在化して存在する形状、または第２の粒子の表面に第１の粒子が局在化して存在する形状が好ましい。尚、異形粒子の全体形状は、具体的には、第１の粒子と第２の粒子がそれぞれの一部分で少なくとも相互に接しているかまたは重なり合って形成された形状、いわゆる雪ダルマ形状（または西洋梨形状、瓢箪形状等と言うこともできる。）であることが好ましい。また、いわゆる雪ダルマ形状のくびれ部が、異形粒子全体の中央部または中央部近傍に位置する形状であることも好ましい。
【０１２２】
図３は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第１の例を示す模式的な断面図である。
【０１２３】
図３に示す異形粒子２１ａでは、第１の粒子２２ａと第２の粒子２３ａとが、いわゆる雪ダルマ形状を構成し、そのくびれ部が、異形粒子２１ａ全体の中央部または中央部近傍に位置している。
【０１２４】
以下に、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子の形状を例示する。
【０１２５】
図４は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第２の例を示す模式的な断面図である。
【０１２６】
図４は、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子２１ｂが、第１の粒子２２ｂと第２の粒子２３ｂとからなり、粒子全体の形状として、球状突起をもつ球状である場合を示す。
【０１２７】
図５は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第３の例を示す模式的な断面図である。
【０１２８】
図６は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第４の例を示す模式的な断面図である。
【０１２９】
図７は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第５の例を示す模式的な断面図である。
【０１３０】
図５、図６および図７は、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子２１ｃ〜２１ｅが、それぞれ第１の粒子２２ｃ〜２２ｅと第２の粒子２３ｃ〜２３ｅとからなり、粒子全体の形状として、球状である場合を示す。
【０１３１】
図８は、本実施の形態で用いる異形粒子の形状の好ましい第６の例を示す模式的な断面図である。
【０１３２】
図８は、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子２１ｆが、第１の粒子２２ｆと第２の粒子２３ｆとからなり、粒子全体の形状として、ラクビーボール状である場合を示す。
【０１３３】
（異形粒子における長径／短径比）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、その長径の数平均値（Ｌ）と、短径の数平均値（Ｄ）との比の値（（Ｌ）／（Ｄ））が、１．０〜２．０であることが好ましく、１．１〜１．９であることがより好ましく、１．２〜１．８であることがさらに好ましい。（Ｌ）／（Ｄ）の値が２．０を超えると、ドットパターン形成時に、バインダ材への分散性が低下し、ドットパターンにおける均一な機能の発揮が実現できなくなるおそれがある。
【０１３４】
ここで、本明細書において「長径」および「短径」とは、例えば、異形粒子が、図４に示すような球状突起をもつ球状である場合、長径（Ｌ）は、図４に示すように、第１の粒子２２ｂの端部から、第２の粒子２３ｂの端部までの距離で表され、短径（Ｄ）は、第１の粒子２２ｂまたは第２の粒子２３ｂのうち、より大きい方の粒子（図４においては、第１の粒子２２ｂ）の径で表される。
【０１３５】
（異形粒子における数平均粒径比）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、第１の粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、第２の粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値（（Ｌａ）／（Ｌｂ））が、０．０５〜２０．０であることが好ましく、０．２〜１８であることがより好ましく、０．４〜１５であることがさらに好ましい。（Ｌａ）／（Ｌｂ）の値が０．０５未満であると、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。一方、（Ｌａ）／（Ｌｂ）の値が２０．０を超えても、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。
【０１３６】
尚、粒子の形状が、真球形状ではなく、いわゆる扁平形状や、図４に示すような球状突起をもつ球状等である場合には、長径と短径の平均値を「平均粒子径」とする。すなわち、この「平均粒子径」の値を用いて（Ｌａ）／（Ｌｂ）の値を算出する。
【０１３７】
（異形粒子における屈折率比）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、第１の粒子の屈折率（Ｒａ）と、第２の粒子の屈折率（Ｒｂ）との比の値（（Ｒａ）／（Ｒｂ））が、０．７〜１．４であることが好ましく、０．８〜１．３であることがより好ましく、０．８５〜１．２５であることがさらに好ましい。（Ｒａ）／（Ｒｂ）の値が０．７未満であると、異形粒子を得難くなる傾向にある。一方、（Ｒａ）／（Ｒｂ）の値が１．４を超えても、異形粒子を得難くなる傾向にある。尚、屈折率は、下記の方法により測定した値である。
【０１３８】
（異形粒子における屈折率測定）
（１）測定対象となる粒子を８０℃で２４時間乾燥した後に破砕し、６０メッシュ金網で濾過して試験サンプル（乾燥一次粒子）を調製する。（２）調製した乾燥一次粒子と、適当な屈折率の屈折率標準液（Ｃａｒｇｉｌｌｅ社製）を混合して、一次粒子分散液を調製する。（３）調製した一次粒子分散液を顕微鏡で観察し、一次粒子の輪郭部分が視認可能か否かを確認し、視認不可能な場合における屈折率標準液の屈折率、すなわち、視認することができなくなったときの屈折率標準液の屈折率を、その粒子の「屈折率」とした。
【０１３９】
（異形粒子における表面の露出割合）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子の全表面積のうち、第１の粒子により形成される露出面と、第２の粒子により形成される露出面との割合（面積比＝（ａ）／（ｂ））は、５／９５〜９５／５であることが好ましく、１０／９０〜９０／１０であることがより好ましい。
第１の粒子と第２の粒子とのいずれか一方の上記割合が上記した範囲よりも少ない場合には、この異形粒子が「異形」であることによる効果が十分に得られない場合がある。尚、異形粒子の全表面積に占める第１の粒子と第２の粒子との露出面の割合は、例えば、電子顕微鏡写真から測定することができる。
【０１４０】
（異形粒子の製造方法）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子は、例えば、以下に示す方法に従って製造することができる。まず、第４の重合体からなる構成される第１の粒子は、水性媒体を用いた通常の乳化重合方法により得る。この「水性媒体」とは、水を主成分とする媒体を意味する。具体的には、この水性媒体中における水の含有率は、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。水と併用することのできる他の媒体としては、エステル類、ケトン類、フェノール類、アルコール類等の化合物を挙げることができる。例えば、コア粒子をシードポリマー粒子とし、シェル層をシード重合により形成することができる。
【０１４１】
第１の粒子の数平均粒子径は、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましく、０．２μｍ〜１０μｍであることがより好ましい。第１の粒子の数平均粒子径がこの範囲外であると、乳化重合により製造することが困難となる場合がある。
【０１４２】
次に、得られた第１の粒子の存在下において、第５の重合体用の単量体、すなわち、構成単位（ｍ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体、必要に応じて用いられる極性官能基含有単量体および構成単位（ｍ３）を構成するその他の単量体を重合させる。そして、第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置された第２の粒子を得て、異形粒子を形成する。
より具体的な製造方法については、再公表ＷＯ２００８／１２３５１７号パンフレットに記載された方法に従うことが好ましい。
【０１４３】
以上のようにして得られる、異形粒子の数平均粒子径は、０．３μｍ〜８μｍであり、好ましくは０．６μｍ〜８μｍ、より好ましくは０．８μｍ〜８μｍである。数平均粒子径が０．３μｍよりも小さい場合、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなる場合がある。一方、８μｍよりも大きいと、乳化重合法によって製造することが困難な場合がある。尚、異形粒子の「数平均粒子径」とは、異形粒子の最も長い方向に対する差し渡しの長さをいい、例えば、光散乱法により測定することができる。
【０１４４】
（異形粒子の別の実施形態）
本実施の形態の導光板のドットパターンに含有される異形粒子としては、中空粒子を用いた別の実施形態の異形粒子とすることも可能である。別の実施形態の異形粒子は、重合体からなる中空粒子と、この中空粒子の表面の少なくとも一部に配置された、重合体からなる粒子とを有して構成される。その数平均粒子径は、０．４μｍ〜１０μｍであることが好ましい。このような別の実施形態の異形粒子は、本実施の形態の導光板のドットパターンに含有されて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることが可能となる。
この異形粒子の別の実施形態としては、再公表ＷＯ２００８／１２３５１７号パンフレットに記載された異形粒子を用いることができる。
【０１４５】
（異形粒子とそれに好適なバインダ材）
本実施の形態の導光板のドットパターンは、導光板用粒子を含有して分散一体化させるとともに粒子間を繋いでドット状に形状を整えるためのバインダ材を含む。バインダ材としては、導光板用粒子である異形粒子とともに用いられて所望とする特性と形状のドットパターンを形成できる樹脂を使用することが好ましい。
【０１４６】
異形粒子を含有するドットパターンのバインダ材となる樹脂は、特に限定されないが、可視光線に対して高い透過性を有する透明なものが好ましい。尚、透明とは、上述したように、無色透明の他に、有色透明、半透明が概念的に含まれるものである。
【０１４７】
上述したバインダ材となる樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ニトロセルロース等の熱可塑性樹脂；フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、電子線あるいは紫外線照射により硬化する電離放射線硬化型樹脂等が挙げられる。また、バインダ材には、上述したバインダ材となる樹脂を一種単独でまたは二種以上を組み合わせたものを用いることもできる。
【０１４８】
本実施の形態の導光板のドットパターンにおけるバインダ材となる樹脂の含有割合は、異形粒子１００質量部に対して、１質量部〜１００００質量部であることが好ましく、２質量部〜５０００質量部であることがより好ましく、３質量部〜１０００質量部であることがさらに好ましい。バインダ材となる樹脂の含有割合が１質量部未満であると、例えば、ドットパターン中に異形粒子を分散一体化させることが困難となる傾向にある。一方、バインダ材となる樹脂の含有割合が１００００質量部を超える場合、本実施の形態の導光板のドットパターンにおいて、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることができなくなることがある。
【０１４９】
＜導光板＞
本実施の形態の導光板は、上述したように、図１に示す構造を有する。すなわち、本実施の形態の導光板１は、導光板１を構成する導光板基材２の、出向面４と対向する面に、多数のパターンとして、多数のドットパターン３を配置して構成される。
【０１５０】
導光板基材２は、透明（無色透明、有色透明、または半透明）な樹脂から構成される板状体であることが好ましい。導光板基材２を構成する樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート、オキセタン樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱または活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂を挙げることができる。
【０１５１】
さらに、導光板基材２を構成する樹脂としては、環状オレフィン系開環重合体水添物、環状オレフィン系付加重合体、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂等も好ましく用いることができる。
導光板基材２には、上述した樹脂等の透明樹脂基板を切り出して表面研磨するか、または射出成形により所定形状にされたものを用いることができる。
【０１５２】
導光板基材２の厚みは、各部で均一になるように構成することが可能である。
また、導光板基材２は、バックライトユニットの光源が配置される端面部７から離れるにつれて基板厚が漸減する楔形状とすることも可能である。
【０１５３】
導光板１の有するドットパターン３は、導光板用粒子５とそれらを結びつけて分散一体化させるとともにドット状に形を整えるためのバインダ材６とからなる。
導光板１におけるドットパターン３は、所定の均等な間隔を空けてドットパターン３のそれぞれが規則的に配置された構成とすることも可能であり、ランダムにドットパターン３のそれぞれを配置した構成とすることも可能である。導光板１の出向面４から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることを考慮した場合、ランダムにドットパターン３のそれぞれを配置した構成とすることが好ましい。
【０１５４】
導光板基材２上にドットパターン３を配置する場合、ドットパターン３を配置させる配置密度を、導光板基材２上において均一とすることが可能である。
一方、導光板１において、光源が配置される端面部７から離れるに従って、ドットパターン３の配置密度を高めることも可能である。こうすることにより、導光板１において、光源から離れた部分で、導光板１の出向面４から出射する光の量が低下するのを防ぐことができる。
また、ドットパターン３の各ドットを、光源が配置される端面部７から離れるに従って、大きくすることも可能である。こうすることにより、上述した、導光板１において、光源が配置される端面部７から離れるに従ってドットパターン３の配置密度を高める方法と同様の効果を得ることが可能となる。
【０１５５】
ドットパターン３を構成する導光板用粒子５としては、上述した、中空粒子、コアシェル粒子および異形粒子を、それぞれ単独で、または２種以上混合して含有させることができる。これら以外に導光板用粒子５に含有可能な粒子としては、炭酸カルシウム、シリカ、ガラスビーズ等の無機粒子や、上述した中空粒子やコアシェル粒子等を除く、各部を構成する物質が等しく、内部組成の均一な樹脂粒子等を含有させて使用することが可能である。
【０１５６】
以上の構造を有することにより、本実施の形態の導光板では、導光板の出向面から出射する光の方向に対し、より効率的な広がりの付与をすることが可能となる。
【０１５７】
導光板１の製造方法としては、まず、導光板基材２上にドットパターン３を形成するための組成物を準備する。この組成物には、導光板用粒子５が、これらを分散または溶解可能な溶媒に、分散または溶解されて含有される。導光板用粒子５には、上述した中空粒子、コアシェル粒子および異形粒子のうちの少なくとも１種が含まれる。そして、この組成物には、中空粒子等の導光板用粒子５のそれぞれに好適なバインダ材６を形成するためのバインダ成分が、分散または溶解されて含有される。導光板用粒子５およびバインダ成分を分散または溶解させる溶媒としては、例えば、水、トルエン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を挙げることができる。これらは、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１５８】
尚、これら組成物の調製方法の詳細については、再公表ＷＯ２００５／０７１０１４号パンフレット、特開２００８−２０９８５５号公報および再公表ＷＯ２００８／１２３５１７号パンフレットに記載された方法に従うことが好ましい。
【０１５９】
そして、調製された組成物を用い、上述した導光板基材２上に、スクリーン印刷等の印刷法を用いて塗布し、乾燥および／または硬化させることにより、導光板基材２上に、導光板用粒子５を含有するドットパターン３を形成し、導光板１を得ることができる。
【０１６０】
尚、本発明において、パターンの形状は先に述べたドットパターンのみではなく、針状、線状等でもよい。
また、パターンの印刷方法としては、凸版印刷、平板印刷、凹版印刷のいずれでもよく、具体的にはスクリーン印刷以外にも、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等を挙げることができる。
パターンのサイズについては、本発明の効果を発現できるものであればよく任意に設計することができるが、パターンの密度は、通常、光源から離れるに従って疎から密に変化している。
【０１６１】
＜バックライトユニット＞
次に、上述した本実施の形態の導光板を用いて構成された本実施の形態のバックライトユニットについて図面を用いて説明する。
図９は、本実施の形態のバックライトユニットの構成を模式的に説明する断面図である。
【０１６２】
図９に示す本実施の形態のバックライトユニット３１は、液晶表示装置への適用が好適な、エッジライト方式のバックライトユニットである。
本実施の形態のバックライトユニット３１は、本実施の形態の導光板１と、この導光板１の側面に配置され端面部７に向けて光を照射する光源３２と、導光板１のドットパターン３の形成面を覆う反射板３３とを有して構成される。本実施の形態の導光板１は、上述したように、導光板１を構成する導光板基材２の、出向面４と対向する面に、多数のパターンとして、多数のドットパターン３を配置して構成される。
【０１６３】
光源３２には、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）や熱陰極蛍光管等の蛍光管による線光源を用いることが可能である。
【０１６４】
また、点光源であるＬＥＤを用いて光源とすることもできる。その場合、ＬＥＤを導光板１の側傍に複数並べて配置し、端面部７に向けて光を照射するように構成することも可能である。
【０１６５】
ＬＥＤとしては白色ＬＥＤを使用することが可能である。白色ＬＥＤとしては、例えば、赤色ＬＥＤと、緑色ＬＥＤと、青色ＬＥＤとを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ、青色ＬＥＤと、赤色ＬＥＤと、緑色蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ、青色ＬＥＤと、赤色発光蛍光体と、緑色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ、青色ＬＥＤと、ＹＡＧ系蛍光体との混色により白色光を得る白色ＬＥＤ、青色ＬＥＤと、橙色発光蛍光体と、緑色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ、紫外線ＬＥＤと、赤色発光蛍光体と、緑色発光蛍光体と、青色発光蛍光体とを組み合わせて混色により白色光を得る白色ＬＥＤ等を挙げることができる。
【０１６６】
そして、例えば、光源３２に蛍光管等の線光源を用いた場合に好適となるように、光源３２を囲み、光源３２からの光を効率良く導光板１の端面部７に入射させるためのリフレクタ（図示しない）を設けることも可能である。
【０１６７】
反射板３３としては、表面に白色塗料を塗布したシート状をなす金属や、金属箔を積層したものや、酸化チタンのような白色顔料を混入した熱可塑性樹脂シートや、表面にアルミニウムなどの金属を蒸着した熱可塑性樹脂シート等により形成することができる。
反射板３３は、導光板１のドットパターン３の形成面を覆うように形成することができるが、さらに、導光板１の端面部７および出向面４を除いた面を覆うようにし、光の反射効率を向上させることも可能である。
【０１６８】
以上の構成を備える本実施の形態のバックライトユニット３１では、光源３２から出射された光が、導光板１の端面部７から導光板１内に入射し進行する。そして、導光板１に形成されたドットパターン３は、ここに到達する光の進行方向を変え、導光板基材２内を全反射の状態で伝搬している光の反射角を、全反射しないように角度を屈折させることのほか、反射板３３の作用により、導光板１の外部からドットパターン３の形成面を介して導光板基材２内に入射する光を、出向面４に対して垂直方向に進行するように屈折させる。そして、バックライトユニット３１では、例えば、線光源である光源３２からの光を面状の光に変換して、バックライトユニット３１の上層に配置される液晶パネル（図示されない）を背面側から照明することができる。
【０１６９】
また、本実施の形態のバックライトユニット３１は、液晶パネルの背面を照明する面上に光が面内でより均一となるように、導光板１の上層（液晶パネルと導光板１との間）に光拡散板を設けることが可能である。さらに、液晶パネルを効率よく照明するために、導光板１の上層（液晶パネルまたは光拡散板と、導光板１との間）に集光作用を備えたプリズムシート（例えば、山形スリーエム（株）製、商品名：ＢＥＦ）を設けることも可能である。
【０１７０】
＜液晶表示装置＞
本実施の形態の液晶表示装置は、上述した本実施の形態のバックライトユニットと、液晶パネルとを用いて構成される。
【０１７１】
図１０は、本実施の形態の液晶表示装置の構成を説明する模式的な断面図である。
【０１７２】
図１０に示すように、本実施の形態の液晶表示装置４１は、本実施の形態のバックライトユニット３１’の上層に液晶パネル４２を配置し、これらが図示されない筐体に収容されて構成される。バックライトユニット３１’は、上述したバックライトユニット３１に光拡散板４３とプリズムシート４４を組み合わせて構成された本実施の形態のバックライトユニットの例となる。
【０１７３】
バックライトユニット３１’は、上述したバックライトユニット３１と同様に、本実施の形態の導光板１と、この導光板１の側面に配置されて端面部７に向けて光を照射する光源３２と、導光板１のドットパターン３の形成面を覆う反射板３３とを有して構成される。本実施の形態の導光板１は、上述したように、導光板１を構成する導光板基材２の、出向面４と対向する面に、多数のパターンとして、多数のドットパターン３を配置して構成される。そして、バックライトユニット３１’は、導光板１の上層であって、液晶パネル４２と導光板１との間に光拡散板４３を設けている。さらに、液晶パネル４２を効率よく照明するために、導光板１の上層であって、光拡散板４３と導光板１との間に集光作用を備えたプリズムシート４４を設けている。
【０１７４】
液晶パネル４２は、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅｓ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）またはＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）等の液晶モードの液晶パネルとすることが可能である。
【０１７５】
液晶パネル４２は、上記のうちで、広い視野角、速い応答速度および高いコントラスト比を有し、携帯情報機器のディスプレイ用としても好適であることから、ＩＰＳモードまたはＶＡモードとすることがより好ましい。液晶パネル４２は、透過型パネルとすることが好ましいが、半透過型表示パネルであってもよい。
【０１７６】
液晶パネル４２は、少なくとも片面に偏光板（図示されない）を有して構成される。液晶パネル４２の液晶モードが上記した液晶モードであって透過型パネルである場合、両面にそれぞれ偏光板を配置して有することが好ましい。
液晶パネル４２は、好ましくは透明電極（図示されない）および配向膜（図示されない）を有する２枚の透明基板（図示されない）が、その周辺部を封止され、かつ間隙（セルギャップ）を介して対向し、基板の内表面およびシール剤により区画されたセルギャップ内に液晶（図示されない）が充填された構造を有する。
【０１７７】
基板としては、例えば、ガラス、樹脂等を挙げることができる。
液晶としては、例えばネマティック液晶、スメクティック液晶を挙げることができるが、液晶パネル４２の液晶モードが上記した液晶モードである場合には、ネマティック液晶が用いられる。
【０１７８】
使用可能なネマティック液晶としては、例えば、シッフベース系液晶、アゾキシ系液晶、ビフェニル系液晶、フェニルシクロヘキサン系液晶、エステル系液晶、ターフェニル系液晶、ビフェニルシクロヘキサン系液晶、ピリミジン系液晶、ジオキサン系液晶、ビシクロオクタン系液晶、キュバン系液晶等を挙げることができる。
【０１７９】
また、液晶パネル４２の液晶モードが、例えば、ＴＮモードやＳＴＮモードである場合、これらの液晶に、コレスチルクロライド、コレステリルノナエート、コレステリルカーボネート等のコレステリック液晶や商品名「Ｃ−１５」、「ＣＢ−１５」（以上、メルク社製）として販売されているようなカイラル剤などを添加して使用することもできる。さらに、ｐ−デシロキシベンジリデン−ｐ−アミノ−２−メチルブチルシンナメート等の強誘電性液晶も使用することができる。
【０１８０】
上述の偏光板としては、例えば、ポリビニルアルコールを延伸配向させつつヨウ素を吸収させた「Ｈ膜」と呼ばれる偏光膜を酢酸セルロース保護膜で挟んだ偏光板またはＨ膜そのものからなる偏光板等を挙げることができる。
【０１８１】
本実施の形態の液晶表示装置４１は、カラー表示が可能となるように、液晶パネル４２を、カラーフィルタ（図示されない）を有するカラー液晶パネルとすることも可能である。その場合、カラーフィルタは、液晶を挟持する一方の基板上であって、その基板と透明電極との間に配置されることが好ましい。
【０１８２】
以上の構成を備える本実施の形態の液晶表示装置４１では、本実施の形態のバックライトユニット３１’が、その上層に配置される液晶パネル４２を背面側から効率よく均一に照明することができる。
したがって、本実施の形態の液晶表示装置４１は、高輝度で高い表示品位の画像を表示することができる。
【実施例】
【０１８３】
以下、実施例に基づいて本発明の実施形態をより具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【０１８４】
〔導光板用粒子の製造〕
（製造例１：中空粒子の製造）
初めにシード粒子の水性分散体を調製する。
容量２リットルの反応容器に、予め、媒体として水１０９．５部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（花王（株）製、商品名：Ｆ６５）０．２部、重合開始剤として過硫酸ナトリウム０．５部を投入した。その一方で、メタクリル酸メチル９０部、メタクリル酸１０部、分子量調整剤としてオクチルチオグリコール２．５部、乳化剤（花王（株）製、商品名：Ｆ６５）０．１部および水４０部を混合攪拌してモノマー混合物の水性分散体を調製した。このモノマー混合物の水性分散体の２０％を前記反応容器に投入し、反応容器内の液を攪拌しながら温度７５℃まで昇温して１時間重合反応を行い、その後温度を７５℃に保ちながら残りのモノマー混合物の水性分散体を連続的に２時間かけて反応容器に添加し、さらに、２時間熟成を行い、固形分４０％、粒子径０．２μｍ、重量平均分子量１５０００のシード粒子の水性分散体を得た。
【０１８５】
次に、シード粒子を用いて架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を製造する。
容量２リットルの反応容器に、予め、媒体として水１８６部を投入し、これに上述のようにして調製したシード粒子の水性分散体を固形分で１０部（水性分散体で２５部）、重合開始剤として過硫酸ナトリウム０．５部を投入した。その一方で、メタクリル酸メチル７９．５部、メタクリル酸２０部、ジビニルベンゼン０．５部（純度８１％）、オクチルチオグリコール３部、乳化剤（花王（株）製、商品名：Ｆ６５）０．１部および水４０部を混合攪拌してモノマー混合物の水性分散体を調製した。次に、反応容器内の液を攪拌しながら温度８０℃まで昇温、保持し、上記モノマー混合物の水性分散体を反応容器に連続的に３時間かけて投入した。その後、さらに２時間熟成を行ない、固形分３１％、粒子径０．４１μｍの第１ポリマー粒子（ｉ）の水性分散体を得た。
【０１８６】
容量２リットルの反応容器に、予め、媒体として水２４０部を投入し、これに前述のように調製した第１ポリマー粒子（ｉ）の水性分散体を固形分で１５部（水性分散体で４８．４部）、スチレン２０部、重合開始剤として過硫酸ナトリウム０．４部を投入し、反応容器内の液を攪拌しながら温度８０℃まで昇温、保持して３０分間でスチレンの重合を行い、第１ポリマー粒子（ｉ）にスチレンが複合したポリマー粒子を得た。その一方で、スチレン５６．５部、エチレングリコールジメタクリレート３部、乳化剤（花王（株）製、商品名：Ｆ６５）０．１部および水４０部を混合攪拌して第２重合性モノマーの水性分散体を調製し、前記反応容器内の液を攪拌しながら８０℃に保持してこの第２重合性モノマー（β）の水性分散体を反応容器に連続的に４時間かけて投入した。この際、第２重合性モノマー（β）の水性分散体を投入開始後２時間経過時に、アクリル酸０．５部を反応容器に一括投入してスチレンと共重合させた。さらに上記第２重合性モノマー（β）の水性分散体をすべて反応容器に投入し終わった後、ジビニルベンゼン２０部（純度８１％）を一括投入し、第１ポリマー粒子（ｉ）の表層にスチレン、アクリル酸、エチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼンを重合・積層させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）を得た。すべての第２重合性モノマー（β）の投入終了後およそ１５分後に攪拌を続けながら２０％アンモニア水溶液５部を一括投入して、温度を９０℃に上げ、２時間攪拌熟成した。２０％アンモニア水溶液投入直前の未反応の第２重合性モノマー（β）の第２重合性モノマー（β）全体に対する質量比率は６％であった。その後、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．３部とホルムアルデヒド樹脂０．１部を投入し、そのまま１時間攪拌放置して、固形分２６．５％、粒子径１．１μｍ、内径０．９μｍ、容積空孔率５５％の単一の空孔を有する球状の架橋中空ポリマー粒子の水性分散体（ｉｉｉ）を得た。
【０１８７】
得られた架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を大川原化工機（株）製スプレードライヤ（パイロットシリーズＬ−１２型）を用いて乾燥し、中空粒子を得た。
【０１８８】
（製造例２：コアシェル粒子の製造）
まず、単分散粒子を乳化重合によって製造する。具体的には、スチレン９０部、メタクリル酸１０部を水溶性開始剤として過硫酸カリウムを用いて乳化重合することにより、スチレンに由来する構造単位とメタクリル酸に由来する構造単位との組成比（質量比）が９０：１０である、平均粒子径１．０μｍの単分散粒子を製造した。
【０１８９】
次に、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキシサイド（商品名「パーロイル（登録商標）３５５」、日油（株）製、水溶解度：０．０１％）２部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１部、および水２０部を撹拌して乳化後、超音波ホモジナイザー（みずほ工業（株）製）でさらに微粒子化し、水性分散体を得た。得られた水性分散体に、上記単分散粒子を１５部添加し、１６時間撹拌した。撹拌後、スチレン（ＳＴ）９５部、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）５部を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、スチレンおよびジビニルベンゼンを単分散粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより、第２の重合体からなる（ａ）コア粒子を含有するエマルジョンを得た。尚、（ａ）コア粒子の平均粒子径は２．０μｍであり、凝固物はほとんど発生しなかった。また、第２の重合体は、（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位としてスチレンに由来する構造単位を９４．３質量％、（ａ２）極性官能基含有単量体単位としてメタクリル酸に由来する構造単位を１．４質量％、（ａ３）多官能単量体単位としてジビニルベンゼンに由来する構造単位を４．３質量％、および（ａ４）その他の単量体単位を０質量％含むものであった。
【０１９０】
次に、前述の水性分散体と同一の水性分散体２２．１部、および上述の（ａ）コア粒子（シードポリマー粒子）を含有するエマルジョン４０部（但し、固形分として）を混合し、１６時間撹拌した。撹拌後、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）８部、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＭＡ）２部を加え、４０℃で１時間ゆっくり撹拌して、メチルメタクリレートおよびトリメチロールプロパントリメタクリレートを（ａ）コア粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより、（ａ）コア粒子の表面を被覆した、第３の重合体からなる（ｂ）シェル層を形成した。このようにして、（ａ）コア粒子と（ｂ）シェル層とからなる、コアシェル粒子（以下、「粒子（Ａ）」と記す場合がある）を含有するエマルジョンを得た。エマルジョン中の粒子（Ａ）はコアシェル構造であり、その平均粒子径は約２．２μｍであり、凝固物はほとんど発生しなかった。尚、（ｂ）シェル層の厚さは、粒子（Ａ）の平均粒子径と（ａ）コア粒子の平均粒子径との差として算出し、０．２μｍであった。また、第３の重合体は、（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位を０質量％、（ｂ２）（メタ）アクリル酸エステル単量体単位としてメチルメタクリレートに由来する構造単位を８０質量％、（ｂ３）多官能単量体単位としてトリメチロールプロパントリメタクリレートに由来する構造単位を２０質量％、および（ｂ４）その他の構造単位を０質量％含むものであった。
【０１９１】
次に、得られた粒子（Ａ）を含有するエマルジョンを、スプレードライヤ（型番「Ｂ−２９０型」、日本ビュッヒ（株）製）を使用して乾燥させ、粉末状の粒子（Ａ）、すなわち、コアシェル粒子を得た。
【０１９２】
（製造例３：異形粒子の製造）
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（商品名「パーブチル（登録商標）Ｏ」、日油（株）製）２部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１部、および水２０部を撹拌して乳化後、超音波ホモジナイザーでさらに微粒子化し、水性分散体を得た。得られた水性分散体に、数平均粒子径１．０μｍの単分散ポリスチレン粒子１５部を添加し、１６時間撹拌した。次いで、スチレン（ＳＴ）７０部、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）２０部、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート（ＨＥＭＡ）１０部を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、モノマー成分（ＳＴ、ＤＶＢ、およびＨＥＭＡ）を単分散ポリスチレン粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより、第４の重合体からなる第１の粒子を含有するエマルジョンを得た。尚、第１の粒子の数平均粒子径は１．７μｍであり、凝固物はほとんど発生しなかった。
【０１９３】
前述の水性分散体と同一の水性分散体２２．１部、および上述の第１の粒子を含有するエマルジョン２０部（但し、固形分として）を混合し、１６時間撹拌した。次いで、スチレン（ＳＴ）９０部、およびジビニルベンゼン（ＤＶＢ）１０部を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、モノマー成分（ＳＴおよびＤＶＢ）を第１の粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより第５の重合体からなる第２の粒子を形成し、第１の粒子と第２の粒子とからなる異形粒子を含有するエマルジョンを得た。得られた異形粒子は、図４に示すような形状の異形粒子であった。第１の粒子の数平均粒子径は２．５μｍ、異形粒子の数平均粒子径は３．８μｍ、Ｌａ（μｍ）／Ｌｂ（μ
ｍ）＝１．７／２．５であり、凝固物はほとんど発生しなかった。
【０１９４】
異形粒子を含有するエマルジョンを、スプレードライヤ（型番「Ｌ−８型」、大川原化工機（株）製）を使用して乾燥し、粉末状の異形粒子を得た。
【０１９５】
〔導光板の製造〕
（実施例１）
製造例１で得られた中空粒子の５部をシクロヘキサノン９５部に超音波分散機を用いて分散し、中空粒子含有液状組成物を得た。中空粒子含有液状組成物の１００部に樹脂としてポリメチルメタクリレートを５部混合して、樹脂含有する中空粒子含有液状組成物を得た。これを用い、表面の研磨された厚さ４ｍｍの透明なアクリル樹脂製基材上にスクリーン印刷し、１００℃で乾燥し、中空粒子を含有するドットパターンを備えた導光板を得た。
【０１９６】
（実施例２）
ジペンタエリストールペンタおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（商品名「アロニックス（登録商標）Ｍ４０２」、東亞合成（株）製）１００部、および有機溶媒（トルエン／シクロヘキサノン＝９／１）１００部を混合して得られた混合液を調製した。得られた混合液に対して、製造例２で得られたコアシェル粒子を１０部添加して分散させて、コアシェル粒子を含有する液状組成物を得た。
得られた液状組成物を用い、表面の研磨された厚さ４ｍｍの透明なアクリル樹脂製基材上にスクリーン印刷した。次いで、乾燥の後、高圧水銀灯にて紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２で照射して硬化させることにより、コアシェル粒子を含有するドットパターンを備えた導光板を得た。
【０１９７】
（実施例３）
ポリメチルメタクリレート（商品名「パラペット（登録商標）ＨＲ−Ｌ」、（株）クラレ製、メルトインデックス：２ｇ／１０分）５０部、およびメチルイソブチルケトン３００部を混合して得られた混合液に対して、製造例３で得られた異形粒子５０部を添加して分散させることにより、異形粒子含有液状組成物を得た。
【０１９８】
次いで、得られた異形粒子含有液状組成物を用い、表面の研磨された厚さ４ｍｍの透明なアクリル樹脂製基材上にスクリーン印刷した。次いで、６０℃で３時間乾燥することにより、異形粒子を含有するドットパターンを備えた導光板を得た。
【０１９９】
〔バックライトユニットの製造〕
（実施例４）
実施例１で得られた導光板を用い、中空粒子を含有するドットパターンの形成面側に、反射板として白色塗装したアルミニウム板を配置し、線光源としてＣＣＦＬを導光板の端面部の近傍に配置してバックライトユニットを構成した。
製造されたバックライトユニットでは、ＣＣＦＬから出射された光が導光板の出向面から出射するとともに、出射光の方向に対し、より効率的に広がりの付与をすることができた。
【０２００】
（実施例５）
実施例２で得られた導光板を用い、コアシェル粒子を含有するドットパターンの形成面側に、反射板として白色塗装したアルミニウム板を配置し、線光源としてＣＣＦＬを導光板の端面部の近傍に配置してバックライトユニットを構成した。
製造されたバックライトユニットでは、ＣＣＦＬから出射された光が導光板の出向面から出射するとともに、出射光の方向に対し、より効率的に広がりの付与をすることができた。
【０２０１】
（実施例６）
実施例３で得られた導光板を用い、異形粒子を含有するドットパターンの形成面側に、反射板として白色塗装したアルミニウム板を配置し、線光源としてＣＣＦＬを導光板の端面部の近傍に配置してバックライトユニットを構成した。
製造されたバックライトユニットでは、ＣＣＦＬから出射された光が導光板の出向面から出射するとともに、出射光の方向に対し、より効率的に広がりの付与をすることができた。
【０２０２】
〔液晶表示装置の製造〕
（実施例７）
実施例４で得られたバックライトユニットを用い、さらに導光板上にプリズムシート（山形スリーエム（株）製、商品名：ＢＥＦ）と、光拡散板として光拡散物質のコーティングされたフィルムとを順次配置し、プリズムシートと光拡散板を備えたバックライトユニットを構成した。このバックライトユニットと公知の方法により製造されたＩＰＳモードのカラー液晶パネルを組み合わせ、それらを筐体に収容して液晶表示装置を製造した。
製造された液晶表示装置では、バックライトユニットが、カラー液晶パネルを背面側から効率よく均一に照明することができ、高輝度で高い表示品位の画像を表示することができた。
【０２０３】
（実施例８）
実施例５で得られたバックライトユニットを用い、さらに導光板上にプリズムシート（山形スリーエム（株）製、商品名：ＢＥＦ）と、光拡散板として光拡散物質のコーティングされたフィルムとを順次配置し、プリズムシートと光拡散板を備えたバックライトユニットを構成した。このバックライトユニットと公知の方法により製造されたＩＰＳモードのカラー液晶パネルを組み合わせ、それらを筐体に収容して液晶表示装置を製造した。
製造された液晶表示装置では、バックライトユニットが、カラー液晶パネルを背面側から効率よく均一に照明することができ、高輝度で高い表示品位の画像を表示することができた。
【０２０４】
（実施例９）
実施例６で得られたバックライトユニットを用い、さらに導光板上にプリズムシート（山形スリーエム（株）製、商品名：ＢＥＦ）と、光拡散板として光拡散物質のコーティングされたフィルムとを順次配置し、プリズムシートと光拡散板を備えたバックライトユニットを構成した。このバックライトユニットと公知の方法により製造されたＩＰＳモードのカラー液晶パネルを組み合わせ、それらを筐体に収容して液晶表示装置を製造した。
製造された液晶表示装置では、バックライトユニットが、カラー液晶パネルを背面側から効率よく均一に照明することができ、高輝度で高い表示品位の画像を表示することができた。
【０２０５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【０２０６】
本発明の導光板は、省スペース化や薄型化が可能なエッジライト方式のバックライトユニットに適用することが可能であり、ＩＰＳモードやＶＡモード等の高画質の液晶パネルと組み合わせて、今後益々高画質化が求められるスマートフォンやタブレットコンピュータの表示装置に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【０２０７】
１ 導光板
２ 導光板基材
３ ドットパターン
４ 出向面
５ 導光板用粒子
６ バインダ材
７ 端面部
１１ コアシェル粒子
１２ コア粒子
１３ シェル層
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ 異形粒子
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ 第１の粒子
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ 第２の粒子
３１、３１’ バックライトユニット
３２ 光源
３３ 反射板
４１ 液晶表示装置
４２ 液晶パネル
４３ 光拡散板
４４ プリズムシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板基材の少なくとも１つの面にパターンを配置した導光板であって、
前記パターンは、
屈折率の異なる物質同士の界面を少なくとも一部に有する粒子と、
前記粒子間を繋ぐバインダ材とを用いて構成されることを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記粒子は、中空粒子であって、
前記屈折率の異なる物質の一方が、第１の重合体を含むことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記中空粒子は、粒子径が０．４μｍ〜５μｍであることを特徴とする請求項２に記載の導光板。
【請求項４】
前記第１の重合体を含む物質は、トルエン不溶分を４０質量％以上含有することを特徴とする請求項２または３に記載の導光板。
【請求項５】
前記粒子は、コア粒子と、該コア粒子の少なくとも一部を被覆するシェル層とを有するコアシェル粒子であって、
前記コア粒子は、第２の重合体を含み、
前記シェル層は、第３の重合体を含むことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項６】
前記コアシェル粒子は、粒子径が０．８μｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項５に記載の導光板。
【請求項７】
前記第２の重合体に含まれる単量体単位の少なくとも１種が、前記第３の重合体に含まれる単量体単位と異なることを特徴とする請求項５または６に記載の導光板。
【請求項８】
前記第２の重合体が、
（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位を２０質量％〜９８質量％、
（ａ２）極性官能基含有単量体単位を０質量％〜４０質量％、
（ａ３）多官能単量体単位を０質量％〜４０質量％、および
（ａ４）その他の単量体単位を０質量％〜１０質量％
（但し、（ａ１）＋（ａ２）＋（ａ３）＋（ａ４）＝１００質量％）
を含むことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項９】
前記第３の重合体が、
（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位を０質量％〜９０質量％、
（ｂ２）（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を１０質量％〜１００質量％、
（ｂ３）多官能単量体単位を０質量％〜４０質量％、および
（ｂ４）その他の単量体単位を０質量％〜１０質量％
（但し、（ｂ１）＋（ｂ２）＋（ｂ３）＋（ｂ４）＝１００質量％）
を含むことを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項１０】
前記粒子は、第１の粒子と、前記第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置された第２の粒子とを有する、数平均粒子径が０．３μｍ〜８μｍの異形粒子であって、
前記第１の粒子は、第４の重合体を含み、
前記第２の粒子は、第５の重合体を含むことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項１１】
前記第１の粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、前記第２の粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値が、（Ｌａ）／（Ｌｂ）＝０．０５〜２０．０であることを特徴とする請求項１０に記載の導光板。
【請求項１２】
前記第４の重合体および前記第５の重合体がともに、
（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位、および
（ｍ３）その他の単量体単位
を含有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の導光板。
【請求項１３】
前記第４の重合体が、さらに
（ｍ２）極性官能基含有単量体単位
を含有することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の導光板と、
前記導光板の側面に配置された光源とを有することを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１５】
請求項１４に記載のバックライトユニットを有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１】
導光板基材の少なくとも１つの面にパターンを配置した導光板であって、
前記パターンは、
屈折率の異なる物質同士の界面を少なくとも一部に有する粒子と、
前記粒子間を繋ぐバインダ材とを用いて構成されることを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記粒子は、中空粒子であって、
前記屈折率の異なる物質の一方が、第１の重合体を含むことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記中空粒子は、粒子径が０．４μｍ〜５μｍであることを特徴とする請求項２に記載の導光板。
【請求項４】
前記第１の重合体を含む物質は、トルエン不溶分を４０質量％以上含有することを特徴とする請求項２または３に記載の導光板。
【請求項５】
前記粒子は、コア粒子と、該コア粒子の少なくとも一部を被覆するシェル層とを有するコアシェル粒子であって、
前記コア粒子は、第２の重合体を含み、
前記シェル層は、第３の重合体を含むことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項６】
前記コアシェル粒子は、粒子径が０．８μｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項５に記載の導光板。
【請求項７】
前記第２の重合体に含まれる単量体単位の少なくとも１種が、前記第３の重合体に含まれる単量体単位と異なることを特徴とする請求項５または６に記載の導光板。
【請求項８】
前記第２の重合体が、
（ａ１）芳香族ビニル系単量体単位を２０質量％〜９８質量％、
（ａ２）極性官能基含有単量体単位を０質量％〜４０質量％、
（ａ３）多官能単量体単位を０質量％〜４０質量％、および
（ａ４）その他の単量体単位を０質量％〜１０質量％
（但し、（ａ１）＋（ａ２）＋（ａ３）＋（ａ４）＝１００質量％）
を含むことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項９】
前記第３の重合体が、
（ｂ１）芳香族ビニル系単量体単位を０質量％〜９０質量％、
（ｂ２）（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を１０質量％〜１００質量％、
（ｂ３）多官能単量体単位を０質量％〜４０質量％、および
（ｂ４）その他の単量体単位を０質量％〜１０質量％
（但し、（ｂ１）＋（ｂ２）＋（ｂ３）＋（ｂ４）＝１００質量％）
を含むことを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項１０】
前記粒子は、第１の粒子と、前記第１の粒子の表面の少なくとも一部に配置された第２の粒子とを有する、数平均粒子径が０．３μｍ〜８μｍの異形粒子であって、
前記第１の粒子は、第４の重合体を含み、
前記第２の粒子は、第５の重合体を含むことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項１１】
前記第１の粒子の数平均粒子径（Ｌａ）と、前記第２の粒子の数平均粒子径（Ｌｂ）との比の値が、（Ｌａ）／（Ｌｂ）＝０．０５〜２０．０であることを特徴とする請求項１０に記載の導光板。
【請求項１２】
前記第４の重合体および前記第５の重合体がともに、
（ｍ１）芳香族ビニル系単量体単位、および
（ｍ３）その他の単量体単位
を含有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の導光板。
【請求項１３】
前記第４の重合体が、さらに
（ｍ２）極性官能基含有単量体単位
を含有することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の導光板と、
前記導光板の側面に配置された光源とを有することを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１５】
請求項１４に記載のバックライトユニットを有することを特徴とする液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−９３２０５（Ｐ２０１３−９３２０５Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３４４１４（Ｐ２０１１−２３４４１４）
【出願日】平成２３年１０月２５日（２０１１．１０．２５）
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２５日（２０１１．１０．２５）
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【Ｆターム（参考）】
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