導光板及びバックライトモジュール
【課題】本発明は導光板とこの導光板を有するバックライトモジュールを提供する。
【解決手段】導光板であって、入光面、第一接合表面及び複数の凹部を有する第一導光本体と、出光面、第二接合表面及び複数の凸部を有する第二導光本体を含む。前記複数の凹部は第一接合表面に位置する。各凹部は実質上前記出光面に平行する底面を有する。入光面は第一接合表面に接する。出光面と第二接合表面は互いに相対する。第一接合表面は第二接合表面に接合する。複数の凸部は第二接合表面に位置してそれぞれ複数の凹部を充填する。出光面に平行する各凸部の複数の第一断面は、対応する凹部の底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなる。第二導光本体の縁厚さは第一導光本体の縁厚さより薄い。第二導光本体の屈折率は第一導光本体の屈折率より大きい。
【解決手段】導光板であって、入光面、第一接合表面及び複数の凹部を有する第一導光本体と、出光面、第二接合表面及び複数の凸部を有する第二導光本体を含む。前記複数の凹部は第一接合表面に位置する。各凹部は実質上前記出光面に平行する底面を有する。入光面は第一接合表面に接する。出光面と第二接合表面は互いに相対する。第一接合表面は第二接合表面に接合する。複数の凸部は第二接合表面に位置してそれぞれ複数の凹部を充填する。出光面に平行する各凸部の複数の第一断面は、対応する凹部の底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなる。第二導光本体の縁厚さは第一導光本体の縁厚さより薄い。第二導光本体の屈折率は第一導光本体の屈折率より大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導光板に関し、特にこの導光板を有するバックライトモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来のバックライトモジュールの側面図である。図１を参考するに、従来のバックライトモジュールＭ１は導光板１００と光源Ｎ１を含む。導光板１００は入光面１１０、出光面１２０、底面１３０及び複数の角柱パターン１４０を含む。入光面１１０と出光面１２０は互いに直交し、出光面１２０と底面１３０は互いに相対する。また、光源Ｎ１は入光面１１０の横に配置される。
【０００３】
上記の複数の角柱パターン１４０は出光面１２０に配置され、各々の角柱パターン１４０は同一の方向に沿って延伸する。この方向は入光面１１０に平行し、出光面１２０に平行する。各々の角柱パターン１４０の断面１４２は鈍角三角形であり、且つ各々の角柱パターン１４０の断面１４２は入光面１１０と出光面１２０に直交する。各角柱パターン１４０の断面１４２において、鈍角の両辺の内の一辺は出光面１２０に位置し、他辺は鈍角三角形の最短辺である。バックライトモジュールＭ１が動作すると、光源Ｎ１から射出された光束Ｌ１は導光板１１０の底面１３０に反射され、上記の複数の角柱パターン１４０の何れか一つに入射される。更に、光束Ｌ１は二回の全反射を経由して出光面１２０にほぼ垂直な方向に射出される。
【０００４】
しかし、光束Ｌ１が出光面１２０にほぼ垂直な方向に射出されるには、大体特定の角度で対応する角柱パターン１４０に入射される必要がある。従って、従来のバックライトモジュールＭ１は、導光板１００の出光面１２０に垂直な方向における輝度が悪い。また、従来の導光板１００の複数の角柱パターン１４０を作製するのも容易ではない。一方、従来の導光板１００の角柱パターン１４０は、導光板１００の出光面１２０の上方に位置する光学薄膜（図示されていない）を擦りむくことがあり、或いは導光板１００の出光面１２０の上方に位置する他の部材（図示されていない）に押えられて変形することがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は導光板を提供し、該導光板はバックライトモジュールに用いられて導光板の出光面に垂直な方向における輝度を良好にする。
【０００６】
本発明は、導光板の出光面に垂直な方向における輝度が優れたバックライトモジュールを提供する。
【０００７】
本発明の他の目的と利点は、本発明によって開示される技術特徴から更に明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的の一部又は全部又は他の目的を実現するために、本発明の実施例による導光板は第一導光本体と第二導光本体を含む。第一導光本体は入光面、第一接合表面及び複数の凹部を有する。複数の凹部は第一接合表面に位置する。各凹部は底面を有する。入光面は第一接合表面に接する。第二導光本体は出光面、第二接合表面及び複数の凸部を有する。出光面と第二接合表面は互いに相対する。第一接合表面は第二接合表面に接合する。各凹部の底面は実質上出光面に平行する。複数の凸部は第二接合表面に位置し、それぞれ複数の凹部を充填する。各凸部の出光面に平行する複数の第一断面は、対応する凹部の底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなる。第一方向は出光面に垂直である。第二導光本体の縁厚さは第一導光本体の縁厚さより薄い。第二導光本体の屈折率は第一導光本体の屈折率より大きい。
【０００９】
本発明の本実施例において、第二導光本体の屈折率と第一導光本体の屈折率の差の絶対値は０．０３から０．４の間にある。
【００１０】
本発明の実施例において、各凹部の底面の長手方向は入光面に平行する。各凹部の底面の幅と凹部の深さとの比率は０．１から１０までの間にある。
【００１１】
本発明の実施例において、上述の各凹部は更に二つの相対する側面を有し、且つ各凹部の底面は凹部の側面と連結される。また、各側面は平面又は曲面であり、或いは各側面は複数の平面又は複数の曲面を有する。一方、各凹部の側面は互いに対称である。更に、各凹部の側面が第二断面と交わって形成された軌跡は放物線の二つの部分を形成する。第二断面は出光面と入光面に垂直であり、各凹部の底面は対応する放物線の焦点を通る。
【００１２】
本発明の実施例において、上述の各凹部は溝状であり、入光面に平行する第二方向に沿って延伸する。隣接する何れか二つの凹部は間隔を有し、この間隔は入光面から離れる第三方向に沿って次第に減少する。
【００１３】
本実施例において、各凹部は凹孔である。複数の凹部が複数の凹部群を構成する。各凹部群の複数の凹部は入光面に平行する第二方向に沿って配列される。また、隣接する何れか二つの凹部群は間隔を有し、この間隔は入光面から離れる第三方向に沿って次第に減少する。
【００１４】
本発明の実施例において、上述の各凹部は側面を有し、同一の凹部の底面を取り囲む。各凹部の側面は直円錐面の一部、放物面の一部又は楕円面の一部である。各凹部の底面は同一の凹部の側面の対称軸に垂直である。また、各凹部の側面は放物面の一部であり、且つ各凹部の底面は対応する放物面の焦点を通る。
【００１５】
本発明の実施例において、上述の第一導光本体は板状導光本体であり、第二導光本体は板状導光本体である。第二導光本体の縁厚さで第一導光本体の縁厚さを割った値は１０から１００の間にある。
【００１６】
本発明の実施例において、上述の第一導光本体は楔形導光本体であり、第二導光本体は板状導光本体である。また、第二導光本体の縁厚さで第一導光本体の最大縁厚さを割った値は１０から１００の間にある。第二導光本体の縁厚さで第一導光本体の最小縁厚さを割った値は３から３０の間にある。
【００１７】
上述の目的の一部又は全部又は他の目的を実現するために、本発明の実施例によるバックライトモジュールは上述の導光板及び光源を含む。光源は導光板の入光面の横に配置される。
【発明の効果】
【００１８】
導光板の第一導光本体は複数の凹部を有し、且つ各凹部は底面を有する。従って、第一導光本体に入射された光束が各凹部の底面に到達した際に、各凹部の底面によって、入射角度の不良な光束が第二導光本体の対応する凸部２２６に入射されるのを避ける。従って、入射角度の不良な光束の導光板の出光面から射出される部分を減少することができる。
【００１９】
また、導光板の第二導光本体が複数の凸部を有し、且つ出光面に平行する第二導光本体の各凸部の複数の第一断面は、対応する凹部の底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなる。従って、第一導光本体に入射された光束が各凹部の底面に到達し、且つ対応する放物線の焦点を経由する場合、光束の一部は屈折されて第二導光本体の凸部に入射され、各凹部の側面の何れか一つにより全反射され、一部の光束が出光面に垂直な方向に射出されるようにする。従って、全体的に見ると、本実施例によるバックライトモジュールは、従来技術と比べ、導光板の出光面に垂直な方向における輝度が優れている。
【００２０】
本発明の上述及びその他の目的、特徴及び効果をより明らかにするために、以下は図面を参照しながら最適実施例を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来のバックライトモジュールの側面図である。
【図２Ａ】本発明の第一実施例によるバックライトモジュールの上面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示されたバックライトモジュールのＡ−Ａ線の断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｂの導光板における光束の転送経路を示す図である。
【図３】本発明の第二実施例によるバックライトモジュールの断面図である。
【図４】本発明の第三実施例によるバックライトモジュールの断面図である。
【図５】本発明の第四実施例によるバックライトモジュールの断面図である。
【図６】本発明の第五実施例によるバックライトモジュールの断面図である。
【図７Ａ】本発明の第六実施例によるバックライトモジュールの上面図である。
【図７Ｂ】図７Ａに示されたバックライトモジュールのＢ−Ｂ線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に関わる前述及びその他の技術内容、特点及び効果は、添付された図面を参照しながら、最適実施例を詳細に説明することによって明らかになる。本発明に記載された方向の用語、例えば「上」、「下」、「左」、「右」「前」又は「後」等は単に図面における方向を参照したものに過ぎない。従って、記載された方向用語は本発明を説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。
【実施例１】
【００２３】
図２Ａは本発明の第一実施例のバックライトモジュールの上面図であり、図２Ｂは図２ＡのバックライトモジュールのＡ−Ａ線の断面図である。図２Ａ及び図２Ｂを参照するに、本実施例のバックライトモジュールＭ２は導光板２００と光源Ｎ２を含む。導光板２００は第一導光本体２１０（例えば、板状導光本体）と第二導光本体２２０（例えば、板状導光本体）を含む。第一導光本体２１０は入光面２１２、第一接合表面２１４及び複数の凹部２１６を有する。入光面２１２は第一接合表面２１４に接し、光源Ｎ２は入光面２１２の横に配置される。複数の凹部２１６は第一接合表面２１４に位置する。各々の凹部２１６は底面２１６aと二つの相対する側面２１６ｂを有し、各凹部２１６の底面２１６aは当該凹部２１６の側面２１６ｂに連結される。
【００２４】
第二導光本体２２０は出光面２２２、第二接合表面２２４及び複数の凸部２２６を有する。出光面２２２と第二接合表面２２４は互いに相対する。第一接合表面２１４は第二接合表面２２４に接合する。本実施例において、第一導光本体２１０の入光面２１２は実質上第二導光本体２２０の出光面２２２に垂直である。
【００２５】
各凹部２１６の底面２１６aは実質上出光面２２２に平行する。複数の凸部２２６は第二接合表面２２４に位置し、それぞれ複数の凹部２１６を充填する。出光面２２２に平行する各凸部２２６の複数の第一断面２２６aは、対応する凹部２１６の底面２１６aに向く第一方向Ｄ１に沿って徐々に小さくなる。第一方向Ｄ１は出光面２２２に垂直である。また、第二導光本体２２０の縁厚さＴ２は第一導光本体２１０の縁厚さＴ１より薄い。本実施例において、第二導光本体２２０の縁厚さＴ２で第一導光本体２１０の縁厚さＴ１を割った値は１０から１００の間にある。一方、第二導光本体２２０の屈折率は第一導光本体２１０の屈折率より大きい。本実施例において、第二導光本体２２０の屈折率と第一導光本体２１０の屈折率の差の絶対値は０．０３から０．４の間にある。
【００２６】
従来技術と比べると、本実施例の複数の凹部２１６と複数の凸部２２６は導光板２００の内部にあるため、導光板２００の出光面２２２の上方に位置する光学薄膜（図示されていない）は、導光板２００の複数の凹部２１６と複数の凸部２２６によって擦りむけることがなく、導光板２００の出光面２２２の上方に位置する他の部材に押されて変形することもない。
【００２７】
以下は、各凹部２１６の外形について詳細に説明する。本実施例において、各凹部２１６は溝状であり、入光面２１２に平行する第二方向Ｄ２に沿って延伸する。各凹部２１６の底面２１６aの長さＧ１は入光面２１２に平行する。各凹部２１６の底面２１６aの幅Ｗ１と当該凹部２１６の深さＥ１との比率は０．１から１０の間にある。
【００２８】
各凹部２１６の各側面２１６ｂは曲面であり、各凹部２１６の側面２１６ｂは互いに対称である。また、本実施例の各凹部２１６の側面２１６ｂが第二断面Ｓ１と交わって形成された軌跡は放物線Ｃ１の二つの部分の形状である。第二断面Ｓ１は出光面２２２と入光面２１２に垂直であり、各凹部２１６の底面２１６aは対応する放物線Ｃ１の焦点Ｆ１を通る。また、隣接する何れか二つの凹部２１６の間隔はＩ１であり、この間隔Ｉ１は第一導光本体２１０の入光面２１２から離れる第三方向Ｄ３に沿って次第に減少する。
【００２９】
次は、導光板２００の製作について説明する。まず、熱圧着（thermal compression）方法又は射出成形方法で第一導光本体２１０を成形する。他の実施例において、第一導光本体２１０は塗布、凝固の方法で成形することも可能である。次に、複数の凸部２２６がそれぞれ複数の凹部２１６に密着するように、塗布、凝固の方法で第二導光本体２２０を成形する。
【００３０】
出光面２２２に平行する導光板２００の各凸部２２６の複数の第一断面２２６aは、対応する凹部２１６の底面２１６aに向く第一方向Ｄ１に沿って次第に小さくなる。そのため、従来技術と比べ、本実施例による導光板２００は容易に製造することができる。
【００３１】
次に、複数の凹部２１６と複数の凸部２２６の内、一つの凹部と一つの凸部を例として、導光板２００における光束の転送経路について説明する。図２Ｃは図２Ｂの導光板における光束の転送経路を示す図である。図２Ｂと図２Ｃを参照するに、第一導光本体２１０に入射された光束Ｌ２が凹部２１６の底面２１６aに到達すると、光束Ｌ２の一部は反射され、光束Ｌ２の他の一部は屈折されて第二導光本体２２０の凸部２２６に入射される。従って、第一導光本体２１０の凹部２１６の底面２１６aによって、第二導光本体２２０の凸部２２６に入射角度の不良な光束Ｌ２が入射されるのを避け、入射角度の不良な光束Ｌ２の出光面２２２から射出される部分を減少することができる。
【００３２】
第一導光本体２１０に入射された光束Ｌ３が凹部２１６の底面２１６aに到達し、且つ対応する放物線Ｃ１の焦点Ｆ１を経由する場合、光束Ｌ３の一部は屈折されて第二導光本体２２０の凸部２２６に入射され且つ凹部２１６の側面２１６ｂの何れか一つによって全反射される。これにより、一部の光束Ｌ３は出光面２２２に垂直な方向に射出される。従って、全体的に従来技術と比べてみると、本実施例によるバックライトモジュールＭ２は、導光板２００の出光面２２２に垂直な方向において、輝度が優れている。
【００３３】
ここで、設計者は設計の必要に応じて各々の凹部２１６の各側面２１６ｂを平面又は他の曲面に設計することが可能であり、且つ各々の凹部の側面２１６ｂは互いに対称でなくてもよい。但し、このような形態は図示されていない。
【実施例２】
【００３４】
図３は本発明の第二実施例によるバックライトモジュールの断面図である。図２Ｂと図３を参照するに、本実施例によるバックライトモジュールＭ３と第一実施例によるバックライトモジュールＭ２は、バックライトモジュールＭ３における導光板３００の第一導光本体３１０の各凹部３１６の各側面３１６ｂに複数の平面Ｐ１を含むことで相違する。他の実施例において、バックライトモジュールＭ３における導光板３００の各凹部３１６の各側面３１６ｂは複数の曲面を含むことが可能である。これは、設計者の要求に応じて選択できるものであり、図示されていない。
【実施例３】
【００３５】
図４は本発明の第三実施例によるバックライトモジュールの断面図である。図２Ｂと図４を参照するに、本実施例によるバックライトモジュールＭ４と第一実施例によるバックライトモジュールＭ２は、バックライトモジュールＭ４における導光板４００の第一導光本体４１０が楔形であり、第二導光本体４２０が板状であることで相違する。第一導光本体４１０の厚さＴ３は最大値と最小値を有する。第一導光本体４１０の厚さＴ３の最大値は、第一導光本体４１０の入光面４１２の幅Ｗ２（以下、最大縁厚さＷ２と称する）であり、第一導光本体４１０の厚さＴ３の最小値は、第一導光本体４１０の入光面４１２に相対する端面４１８の幅Ｗ３（以下、最小縁厚さＷ３と称する）である。
【００３６】
本実施例において、第二導光本体４２０の縁厚さＴ４で第一導光本体４１０の最大縁厚さＷ２を割った値は１０から１００までの間にある。第二導光本体４２０の縁厚さＴ４で第一導光本体４１０の最小縁厚さＷ３を割った値は３から３０までの間にある。
【実施例４】
【００３７】
図５は本発明の第四実施例によるバックライトモジュールの断面図である。図２Ｂと図５を参照するに、本実施例によるバックライトモジュールＭ５と第一実施例によるバックライトモジュールＭ２は、バックライトモジュールＭ５が二つの光源Ｎ５とＮ５'を含み、導光板５００の第一導光本体５１０が更に他の入光面５１８を含むことで相違する。光源Ｎ５とＮ５'はそれぞれ導光板５００の入光面５１２と５１８の横に配置される。
【実施例５】
【００３８】
図６は本発明の第五実施例によるバックライトモジュールの断面図である。図２Ｂ及び図６を参照するに、本実施例によるバックライトモジュールＭ６と第一実施例によるバックライトモジュールＭ２は、バックライトモジュールＭ６の導光板６００が更に第一導光本体６１０の第三接合表面６１４'に配置された第三導光本体６３０を含むことで相違する。第一導光本体６１０の第一接合表面６１４と第三接合表面６１４'は互いに相対する。第三導光本体６３０の外形は第二導光本体６２０の外形と同一であり、第三導光本体６３０と第二導光本体６２０は互いに対称である。
【実施例６】
【００３９】
図７Aは本発明の第六実施例によるバックライトモジュールの上面図であり、図７Ｂは図７ＡのバックライトモジュールのＢ−Ｂ線の断面図である。図２Ａ、図２Ｂ、図７Ａ及び図７Ｂを参照するに、本実施例によるバックライトモジュールＭ７と第一実施例によるバックライトモジュールＭ２は、バックライトモジュールＭ７の導光板７００の第一導光本体７１０の各凹部７１６の外形がバックライトモジュールＭ２の導光板２００の各凹部２１６の外形と異なる点で相違する。
【００４０】
本実施例において、各凹部７１６は凹孔である。複数の凹部７１６が複数の凹部群Ｕ１を構成する。各凹部群Ｕ１の複数の凹部７１６は入光面７１２に平行する第二方向Ｄ２'に沿って配列される。また、隣接する何れか二つの凹部群Ｕ１は間隔Ｉ２を有し、この間隔Ｉ２は入光面７１２から離れる第三方向Ｄ３'に沿って次第に減少する。
【００４１】
本実施例による各凹部７１６は側面７１６ｂを有し、同一の凹部７１６の底面７１６aを取り囲む。各凹部７１６の側面７１６ｂは放物線Ｃ２の一部である。各凹部７１６の底面７１６aは同一の凹部７１６の側面７１６ｂの対称軸Ａ１に垂直であり、且つ対応する放物面Ｃ２の焦点Ｆ２を通る。ここで、本実施例の放物面Ｃ２は、対称軸Ａ１を中心に放物線を回転させて形成した曲面である。また、各凹部７１６の側面７１６ｂは、楕円面の一部又は直円錐面の一部のように、設計者の必要に応じて設計することができ、図示されていない。
【００４２】
以上のように、本発明の実施例による導光板とバックライトモジュールは、少なくとも下記の何れか一つの利点を有する。
【００４３】
一、導光板の第一導光本体は複数の凹部を有し、且つ各凹部は底面を有する。第一導光本体に入射された光束が各凹部の底面に到達した際に、各凹部の底面によって、第二導光本体の対応する凸部２２６に入射角度の不良な光束が入射されるのが避けられる。従って、入射角度の不良な光束の導光板の出光面から射出される部分を減少することができる。
【００４４】
二、導光板の第二導光本体が複数の凸部を有し、出光面に平行する第二導光本体の各凸部の複数の第一断面は、対応する凹部の底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなる。従って、第一導光本体に入射された光束が凹部の底面に到達し、且つ対応する放物線の焦点を経由する場合、光束の一部は屈折されて第二導光本体の凸部に入射され、各凹部の側面の何れか一つにより全反射される。これにより、一部の光束が出光面に垂直な方向に射出される。従って、全体的に従来技術と比べると、本実施例によるバックライトモジュールは、導光板の出光面に垂直な方向において輝度が優れている。
【００４５】
三、出光面に平行する導光板の各凸部の複数の第一断面は、対応する凹部の底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなる。従って、従来技術と比べ、本発明の実施例による導光板は容易に製造することができる。
【００４６】
四、従来技術と比べると、本発明の実施例による導光板の複数の凹部と複数の凸部は導光板の内部にあるため、導光板の出光面の上方に位置する光学薄膜（図示されていない）は複数の凹部と複数の凸部に擦りむけることがなく、導光板の出光面の上方に位置する他の部材に押されて変形することもない。
【００４７】
以上は、本発明の実施例を記載しているが、本発明は上記の実施例に限定されず、当該技術分野で通常の知識を有する者によって、本発明の精神と範囲内で変更、変換することができる。本発明の保護範囲は、添付する特許請求の範囲を基準とする。一方、本発明の何れか実施例又は請求項範囲は、本発明により開示された全ての目的又は利点又は特徴を実現すべきではない。また、要約部分と発明の名称はただ特許文献のサーチ作業を補助するためのものであり、本発明の権利範囲を制限するものではない。
【符号の説明】
【００４８】
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００ 導光板
１１０、２１２、４１２、５１２、５１８、７１２ 入光面
１２０、２２２ 出光面
１３０ 底面
１４０ 角柱パターン
１４２、２２６a、Ｓ１ 断面
２１０、２２０、３１０、４１０、４２０、５１０、６１０、６２０、６３０、７１０導光本体
２１４、２２４、６１４、６１４' 接合表面
２１６、３１６、７１６ 凹部
２１６a、７１６a 底面
２１６ｂ、３１６ｂ、７１６ｂ 側面
２２６ 凸部
４１８ 端面
Ａ１ 対称軸
Ｃ１ 放物線
Ｃ２ 放物面
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ２'、Ｄ３、Ｄ３' 方向
Ｅ１ 深さ
Ｆ１、Ｆ２ 焦点
Ｇ１ 長さ
Ｉ１、Ｉ２ 間隔
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 光束
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ７ バックライトモジュール
Ｎ１、Ｎ２、Ｎ５、Ｎ５' 光源
Ｐ１ 平面
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４ 厚さ
Ｕ１ 凹部群
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３ 幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は導光板に関し、特にこの導光板を有するバックライトモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来のバックライトモジュールの側面図である。図１を参考するに、従来のバックライトモジュールＭ１は導光板１００と光源Ｎ１を含む。導光板１００は入光面１１０、出光面１２０、底面１３０及び複数の角柱パターン１４０を含む。入光面１１０と出光面１２０は互いに直交し、出光面１２０と底面１３０は互いに相対する。また、光源Ｎ１は入光面１１０の横に配置される。
【０００３】
上記の複数の角柱パターン１４０は出光面１２０に配置され、各々の角柱パターン１４０は同一の方向に沿って延伸する。この方向は入光面１１０に平行し、出光面１２０に平行する。各々の角柱パターン１４０の断面１４２は鈍角三角形であり、且つ各々の角柱パターン１４０の断面１４２は入光面１１０と出光面１２０に直交する。各角柱パターン１４０の断面１４２において、鈍角の両辺の内の一辺は出光面１２０に位置し、他辺は鈍角三角形の最短辺である。バックライトモジュールＭ１が動作すると、光源Ｎ１から射出された光束Ｌ１は導光板１１０の底面１３０に反射され、上記の複数の角柱パターン１４０の何れか一つに入射される。更に、光束Ｌ１は二回の全反射を経由して出光面１２０にほぼ垂直な方向に射出される。
【０００４】
しかし、光束Ｌ１が出光面１２０にほぼ垂直な方向に射出されるには、大体特定の角度で対応する角柱パターン１４０に入射される必要がある。従って、従来のバックライトモジュールＭ１は、導光板１００の出光面１２０に垂直な方向における輝度が悪い。また、従来の導光板１００の複数の角柱パターン１４０を作製するのも容易ではない。一方、従来の導光板１００の角柱パターン１４０は、導光板１００の出光面１２０の上方に位置する光学薄膜（図示されていない）を擦りむくことがあり、或いは導光板１００の出光面１２０の上方に位置する他の部材（図示されていない）に押えられて変形することがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は導光板を提供し、該導光板はバックライトモジュールに用いられて導光板の出光面に垂直な方向における輝度を良好にする。
【０００６】
本発明は、導光板の出光面に垂直な方向における輝度が優れたバックライトモジュールを提供する。
【０００７】
本発明の他の目的と利点は、本発明によって開示される技術特徴から更に明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的の一部又は全部又は他の目的を実現するために、本発明の実施例による導光板は第一導光本体と第二導光本体を含む。第一導光本体は入光面、第一接合表面及び複数の凹部を有する。複数の凹部は第一接合表面に位置する。各凹部は底面を有する。入光面は第一接合表面に接する。第二導光本体は出光面、第二接合表面及び複数の凸部を有する。出光面と第二接合表面は互いに相対する。第一接合表面は第二接合表面に接合する。各凹部の底面は実質上出光面に平行する。複数の凸部は第二接合表面に位置し、それぞれ複数の凹部を充填する。各凸部の出光面に平行する複数の第一断面は、対応する凹部の底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなる。第一方向は出光面に垂直である。第二導光本体の縁厚さは第一導光本体の縁厚さより薄い。第二導光本体の屈折率は第一導光本体の屈折率より大きい。
【０００９】
本発明の本実施例において、第二導光本体の屈折率と第一導光本体の屈折率の差の絶対値は０．０３から０．４の間にある。
【００１０】
本発明の実施例において、各凹部の底面の長手方向は入光面に平行する。各凹部の底面の幅と凹部の深さとの比率は０．１から１０までの間にある。
【００１１】
本発明の実施例において、上述の各凹部は更に二つの相対する側面を有し、且つ各凹部の底面は凹部の側面と連結される。また、各側面は平面又は曲面であり、或いは各側面は複数の平面又は複数の曲面を有する。一方、各凹部の側面は互いに対称である。更に、各凹部の側面が第二断面と交わって形成された軌跡は放物線の二つの部分を形成する。第二断面は出光面と入光面に垂直であり、各凹部の底面は対応する放物線の焦点を通る。
【００１２】
本発明の実施例において、上述の各凹部は溝状であり、入光面に平行する第二方向に沿って延伸する。隣接する何れか二つの凹部は間隔を有し、この間隔は入光面から離れる第三方向に沿って次第に減少する。
【００１３】
本実施例において、各凹部は凹孔である。複数の凹部が複数の凹部群を構成する。各凹部群の複数の凹部は入光面に平行する第二方向に沿って配列される。また、隣接する何れか二つの凹部群は間隔を有し、この間隔は入光面から離れる第三方向に沿って次第に減少する。
【００１４】
本発明の実施例において、上述の各凹部は側面を有し、同一の凹部の底面を取り囲む。各凹部の側面は直円錐面の一部、放物面の一部又は楕円面の一部である。各凹部の底面は同一の凹部の側面の対称軸に垂直である。また、各凹部の側面は放物面の一部であり、且つ各凹部の底面は対応する放物面の焦点を通る。
【００１５】
本発明の実施例において、上述の第一導光本体は板状導光本体であり、第二導光本体は板状導光本体である。第二導光本体の縁厚さで第一導光本体の縁厚さを割った値は１０から１００の間にある。
【００１６】
本発明の実施例において、上述の第一導光本体は楔形導光本体であり、第二導光本体は板状導光本体である。また、第二導光本体の縁厚さで第一導光本体の最大縁厚さを割った値は１０から１００の間にある。第二導光本体の縁厚さで第一導光本体の最小縁厚さを割った値は３から３０の間にある。
【００１７】
上述の目的の一部又は全部又は他の目的を実現するために、本発明の実施例によるバックライトモジュールは上述の導光板及び光源を含む。光源は導光板の入光面の横に配置される。
【発明の効果】
【００１８】
導光板の第一導光本体は複数の凹部を有し、且つ各凹部は底面を有する。従って、第一導光本体に入射された光束が各凹部の底面に到達した際に、各凹部の底面によって、入射角度の不良な光束が第二導光本体の対応する凸部２２６に入射されるのを避ける。従って、入射角度の不良な光束の導光板の出光面から射出される部分を減少することができる。
【００１９】
また、導光板の第二導光本体が複数の凸部を有し、且つ出光面に平行する第二導光本体の各凸部の複数の第一断面は、対応する凹部の底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなる。従って、第一導光本体に入射された光束が各凹部の底面に到達し、且つ対応する放物線の焦点を経由する場合、光束の一部は屈折されて第二導光本体の凸部に入射され、各凹部の側面の何れか一つにより全反射され、一部の光束が出光面に垂直な方向に射出されるようにする。従って、全体的に見ると、本実施例によるバックライトモジュールは、従来技術と比べ、導光板の出光面に垂直な方向における輝度が優れている。
【００２０】
本発明の上述及びその他の目的、特徴及び効果をより明らかにするために、以下は図面を参照しながら最適実施例を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来のバックライトモジュールの側面図である。
【図２Ａ】本発明の第一実施例によるバックライトモジュールの上面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示されたバックライトモジュールのＡ−Ａ線の断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｂの導光板における光束の転送経路を示す図である。
【図３】本発明の第二実施例によるバックライトモジュールの断面図である。
【図４】本発明の第三実施例によるバックライトモジュールの断面図である。
【図５】本発明の第四実施例によるバックライトモジュールの断面図である。
【図６】本発明の第五実施例によるバックライトモジュールの断面図である。
【図７Ａ】本発明の第六実施例によるバックライトモジュールの上面図である。
【図７Ｂ】図７Ａに示されたバックライトモジュールのＢ−Ｂ線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に関わる前述及びその他の技術内容、特点及び効果は、添付された図面を参照しながら、最適実施例を詳細に説明することによって明らかになる。本発明に記載された方向の用語、例えば「上」、「下」、「左」、「右」「前」又は「後」等は単に図面における方向を参照したものに過ぎない。従って、記載された方向用語は本発明を説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。
【実施例１】
【００２３】
図２Ａは本発明の第一実施例のバックライトモジュールの上面図であり、図２Ｂは図２ＡのバックライトモジュールのＡ−Ａ線の断面図である。図２Ａ及び図２Ｂを参照するに、本実施例のバックライトモジュールＭ２は導光板２００と光源Ｎ２を含む。導光板２００は第一導光本体２１０（例えば、板状導光本体）と第二導光本体２２０（例えば、板状導光本体）を含む。第一導光本体２１０は入光面２１２、第一接合表面２１４及び複数の凹部２１６を有する。入光面２１２は第一接合表面２１４に接し、光源Ｎ２は入光面２１２の横に配置される。複数の凹部２１６は第一接合表面２１４に位置する。各々の凹部２１６は底面２１６aと二つの相対する側面２１６ｂを有し、各凹部２１６の底面２１６aは当該凹部２１６の側面２１６ｂに連結される。
【００２４】
第二導光本体２２０は出光面２２２、第二接合表面２２４及び複数の凸部２２６を有する。出光面２２２と第二接合表面２２４は互いに相対する。第一接合表面２１４は第二接合表面２２４に接合する。本実施例において、第一導光本体２１０の入光面２１２は実質上第二導光本体２２０の出光面２２２に垂直である。
【００２５】
各凹部２１６の底面２１６aは実質上出光面２２２に平行する。複数の凸部２２６は第二接合表面２２４に位置し、それぞれ複数の凹部２１６を充填する。出光面２２２に平行する各凸部２２６の複数の第一断面２２６aは、対応する凹部２１６の底面２１６aに向く第一方向Ｄ１に沿って徐々に小さくなる。第一方向Ｄ１は出光面２２２に垂直である。また、第二導光本体２２０の縁厚さＴ２は第一導光本体２１０の縁厚さＴ１より薄い。本実施例において、第二導光本体２２０の縁厚さＴ２で第一導光本体２１０の縁厚さＴ１を割った値は１０から１００の間にある。一方、第二導光本体２２０の屈折率は第一導光本体２１０の屈折率より大きい。本実施例において、第二導光本体２２０の屈折率と第一導光本体２１０の屈折率の差の絶対値は０．０３から０．４の間にある。
【００２６】
従来技術と比べると、本実施例の複数の凹部２１６と複数の凸部２２６は導光板２００の内部にあるため、導光板２００の出光面２２２の上方に位置する光学薄膜（図示されていない）は、導光板２００の複数の凹部２１６と複数の凸部２２６によって擦りむけることがなく、導光板２００の出光面２２２の上方に位置する他の部材に押されて変形することもない。
【００２７】
以下は、各凹部２１６の外形について詳細に説明する。本実施例において、各凹部２１６は溝状であり、入光面２１２に平行する第二方向Ｄ２に沿って延伸する。各凹部２１６の底面２１６aの長さＧ１は入光面２１２に平行する。各凹部２１６の底面２１６aの幅Ｗ１と当該凹部２１６の深さＥ１との比率は０．１から１０の間にある。
【００２８】
各凹部２１６の各側面２１６ｂは曲面であり、各凹部２１６の側面２１６ｂは互いに対称である。また、本実施例の各凹部２１６の側面２１６ｂが第二断面Ｓ１と交わって形成された軌跡は放物線Ｃ１の二つの部分の形状である。第二断面Ｓ１は出光面２２２と入光面２１２に垂直であり、各凹部２１６の底面２１６aは対応する放物線Ｃ１の焦点Ｆ１を通る。また、隣接する何れか二つの凹部２１６の間隔はＩ１であり、この間隔Ｉ１は第一導光本体２１０の入光面２１２から離れる第三方向Ｄ３に沿って次第に減少する。
【００２９】
次は、導光板２００の製作について説明する。まず、熱圧着（thermal compression）方法又は射出成形方法で第一導光本体２１０を成形する。他の実施例において、第一導光本体２１０は塗布、凝固の方法で成形することも可能である。次に、複数の凸部２２６がそれぞれ複数の凹部２１６に密着するように、塗布、凝固の方法で第二導光本体２２０を成形する。
【００３０】
出光面２２２に平行する導光板２００の各凸部２２６の複数の第一断面２２６aは、対応する凹部２１６の底面２１６aに向く第一方向Ｄ１に沿って次第に小さくなる。そのため、従来技術と比べ、本実施例による導光板２００は容易に製造することができる。
【００３１】
次に、複数の凹部２１６と複数の凸部２２６の内、一つの凹部と一つの凸部を例として、導光板２００における光束の転送経路について説明する。図２Ｃは図２Ｂの導光板における光束の転送経路を示す図である。図２Ｂと図２Ｃを参照するに、第一導光本体２１０に入射された光束Ｌ２が凹部２１６の底面２１６aに到達すると、光束Ｌ２の一部は反射され、光束Ｌ２の他の一部は屈折されて第二導光本体２２０の凸部２２６に入射される。従って、第一導光本体２１０の凹部２１６の底面２１６aによって、第二導光本体２２０の凸部２２６に入射角度の不良な光束Ｌ２が入射されるのを避け、入射角度の不良な光束Ｌ２の出光面２２２から射出される部分を減少することができる。
【００３２】
第一導光本体２１０に入射された光束Ｌ３が凹部２１６の底面２１６aに到達し、且つ対応する放物線Ｃ１の焦点Ｆ１を経由する場合、光束Ｌ３の一部は屈折されて第二導光本体２２０の凸部２２６に入射され且つ凹部２１６の側面２１６ｂの何れか一つによって全反射される。これにより、一部の光束Ｌ３は出光面２２２に垂直な方向に射出される。従って、全体的に従来技術と比べてみると、本実施例によるバックライトモジュールＭ２は、導光板２００の出光面２２２に垂直な方向において、輝度が優れている。
【００３３】
ここで、設計者は設計の必要に応じて各々の凹部２１６の各側面２１６ｂを平面又は他の曲面に設計することが可能であり、且つ各々の凹部の側面２１６ｂは互いに対称でなくてもよい。但し、このような形態は図示されていない。
【実施例２】
【００３４】
図３は本発明の第二実施例によるバックライトモジュールの断面図である。図２Ｂと図３を参照するに、本実施例によるバックライトモジュールＭ３と第一実施例によるバックライトモジュールＭ２は、バックライトモジュールＭ３における導光板３００の第一導光本体３１０の各凹部３１６の各側面３１６ｂに複数の平面Ｐ１を含むことで相違する。他の実施例において、バックライトモジュールＭ３における導光板３００の各凹部３１６の各側面３１６ｂは複数の曲面を含むことが可能である。これは、設計者の要求に応じて選択できるものであり、図示されていない。
【実施例３】
【００３５】
図４は本発明の第三実施例によるバックライトモジュールの断面図である。図２Ｂと図４を参照するに、本実施例によるバックライトモジュールＭ４と第一実施例によるバックライトモジュールＭ２は、バックライトモジュールＭ４における導光板４００の第一導光本体４１０が楔形であり、第二導光本体４２０が板状であることで相違する。第一導光本体４１０の厚さＴ３は最大値と最小値を有する。第一導光本体４１０の厚さＴ３の最大値は、第一導光本体４１０の入光面４１２の幅Ｗ２（以下、最大縁厚さＷ２と称する）であり、第一導光本体４１０の厚さＴ３の最小値は、第一導光本体４１０の入光面４１２に相対する端面４１８の幅Ｗ３（以下、最小縁厚さＷ３と称する）である。
【００３６】
本実施例において、第二導光本体４２０の縁厚さＴ４で第一導光本体４１０の最大縁厚さＷ２を割った値は１０から１００までの間にある。第二導光本体４２０の縁厚さＴ４で第一導光本体４１０の最小縁厚さＷ３を割った値は３から３０までの間にある。
【実施例４】
【００３７】
図５は本発明の第四実施例によるバックライトモジュールの断面図である。図２Ｂと図５を参照するに、本実施例によるバックライトモジュールＭ５と第一実施例によるバックライトモジュールＭ２は、バックライトモジュールＭ５が二つの光源Ｎ５とＮ５'を含み、導光板５００の第一導光本体５１０が更に他の入光面５１８を含むことで相違する。光源Ｎ５とＮ５'はそれぞれ導光板５００の入光面５１２と５１８の横に配置される。
【実施例５】
【００３８】
図６は本発明の第五実施例によるバックライトモジュールの断面図である。図２Ｂ及び図６を参照するに、本実施例によるバックライトモジュールＭ６と第一実施例によるバックライトモジュールＭ２は、バックライトモジュールＭ６の導光板６００が更に第一導光本体６１０の第三接合表面６１４'に配置された第三導光本体６３０を含むことで相違する。第一導光本体６１０の第一接合表面６１４と第三接合表面６１４'は互いに相対する。第三導光本体６３０の外形は第二導光本体６２０の外形と同一であり、第三導光本体６３０と第二導光本体６２０は互いに対称である。
【実施例６】
【００３９】
図７Aは本発明の第六実施例によるバックライトモジュールの上面図であり、図７Ｂは図７ＡのバックライトモジュールのＢ−Ｂ線の断面図である。図２Ａ、図２Ｂ、図７Ａ及び図７Ｂを参照するに、本実施例によるバックライトモジュールＭ７と第一実施例によるバックライトモジュールＭ２は、バックライトモジュールＭ７の導光板７００の第一導光本体７１０の各凹部７１６の外形がバックライトモジュールＭ２の導光板２００の各凹部２１６の外形と異なる点で相違する。
【００４０】
本実施例において、各凹部７１６は凹孔である。複数の凹部７１６が複数の凹部群Ｕ１を構成する。各凹部群Ｕ１の複数の凹部７１６は入光面７１２に平行する第二方向Ｄ２'に沿って配列される。また、隣接する何れか二つの凹部群Ｕ１は間隔Ｉ２を有し、この間隔Ｉ２は入光面７１２から離れる第三方向Ｄ３'に沿って次第に減少する。
【００４１】
本実施例による各凹部７１６は側面７１６ｂを有し、同一の凹部７１６の底面７１６aを取り囲む。各凹部７１６の側面７１６ｂは放物線Ｃ２の一部である。各凹部７１６の底面７１６aは同一の凹部７１６の側面７１６ｂの対称軸Ａ１に垂直であり、且つ対応する放物面Ｃ２の焦点Ｆ２を通る。ここで、本実施例の放物面Ｃ２は、対称軸Ａ１を中心に放物線を回転させて形成した曲面である。また、各凹部７１６の側面７１６ｂは、楕円面の一部又は直円錐面の一部のように、設計者の必要に応じて設計することができ、図示されていない。
【００４２】
以上のように、本発明の実施例による導光板とバックライトモジュールは、少なくとも下記の何れか一つの利点を有する。
【００４３】
一、導光板の第一導光本体は複数の凹部を有し、且つ各凹部は底面を有する。第一導光本体に入射された光束が各凹部の底面に到達した際に、各凹部の底面によって、第二導光本体の対応する凸部２２６に入射角度の不良な光束が入射されるのが避けられる。従って、入射角度の不良な光束の導光板の出光面から射出される部分を減少することができる。
【００４４】
二、導光板の第二導光本体が複数の凸部を有し、出光面に平行する第二導光本体の各凸部の複数の第一断面は、対応する凹部の底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなる。従って、第一導光本体に入射された光束が凹部の底面に到達し、且つ対応する放物線の焦点を経由する場合、光束の一部は屈折されて第二導光本体の凸部に入射され、各凹部の側面の何れか一つにより全反射される。これにより、一部の光束が出光面に垂直な方向に射出される。従って、全体的に従来技術と比べると、本実施例によるバックライトモジュールは、導光板の出光面に垂直な方向において輝度が優れている。
【００４５】
三、出光面に平行する導光板の各凸部の複数の第一断面は、対応する凹部の底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなる。従って、従来技術と比べ、本発明の実施例による導光板は容易に製造することができる。
【００４６】
四、従来技術と比べると、本発明の実施例による導光板の複数の凹部と複数の凸部は導光板の内部にあるため、導光板の出光面の上方に位置する光学薄膜（図示されていない）は複数の凹部と複数の凸部に擦りむけることがなく、導光板の出光面の上方に位置する他の部材に押されて変形することもない。
【００４７】
以上は、本発明の実施例を記載しているが、本発明は上記の実施例に限定されず、当該技術分野で通常の知識を有する者によって、本発明の精神と範囲内で変更、変換することができる。本発明の保護範囲は、添付する特許請求の範囲を基準とする。一方、本発明の何れか実施例又は請求項範囲は、本発明により開示された全ての目的又は利点又は特徴を実現すべきではない。また、要約部分と発明の名称はただ特許文献のサーチ作業を補助するためのものであり、本発明の権利範囲を制限するものではない。
【符号の説明】
【００４８】
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００ 導光板
１１０、２１２、４１２、５１２、５１８、７１２ 入光面
１２０、２２２ 出光面
１３０ 底面
１４０ 角柱パターン
１４２、２２６a、Ｓ１ 断面
２１０、２２０、３１０、４１０、４２０、５１０、６１０、６２０、６３０、７１０導光本体
２１４、２２４、６１４、６１４' 接合表面
２１６、３１６、７１６ 凹部
２１６a、７１６a 底面
２１６ｂ、３１６ｂ、７１６ｂ 側面
２２６ 凸部
４１８ 端面
Ａ１ 対称軸
Ｃ１ 放物線
Ｃ２ 放物面
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ２'、Ｄ３、Ｄ３' 方向
Ｅ１ 深さ
Ｆ１、Ｆ２ 焦点
Ｇ１ 長さ
Ｉ１、Ｉ２ 間隔
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 光束
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ７ バックライトモジュール
Ｎ１、Ｎ２、Ｎ５、Ｎ５' 光源
Ｐ１ 平面
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４ 厚さ
Ｕ１ 凹部群
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３ 幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板であって、
入光面、第一接合表面及び複数の凹部を有する第一導光本体と、
出光面、第二接合表面及び複数の凸部を有する第二導光本体を含み、
前記複数の凹部は前記第一接合表面に位置し、前記各凹部は底面を有し、前記入光面は前記第一接合表面に接し、
前記出光面と前記第二接合表面は互いに相対し、前記第一接合表面は前記第二接合表面に接合し、前記各凹部の前記底面は実質上前記出光面に平行し、前記複数の凸部は前記第二接合表面に位置してそれぞれ前記複数の凹部を充填し、前記出光面に平行する前記各凸部の複数の第一断面は、対応する前記凹部の前記底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなり、前記第一方向は前記出光面に垂直であり、前記第二導光本体の縁厚さは前記第一導光本体の縁厚さより薄く、前記第二導光本体の屈折率は前記第一導光本体の屈折率より大きいことを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記第二導光本体の前記屈折率と前記第一導光本体の前記屈折率の差の絶対値は０．０３から０．４の間にあることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記各凹部の前記底面の長手方向は前記入光面に平行し、前記各凹部の前記底面の幅と前記凹部の深さとの比率は０．１から１０の間にあることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項４】
前記各凹部は、更に二つの相対する側面を有し、且つ前記各凹部の前記底面は前記凹部の前記側面と連結されることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項５】
前記各側面は平面又は曲面であり、或いは前記各側面は複数の平面又は複数の曲面を有することを特徴とする請求項４に記載の導光板。
【請求項６】
前記各凹部の前記側面は互いに対称であることを特徴とする請求項４に記載の導光板。
【請求項７】
前記各凹部の前記側面が第二断面と交わって形成された軌跡は放物線の二つの部分を形成し、前記第二断面は前記出光面と前記入光面に垂直であり、前記各凹部の前記底面は対応する前記放物線の焦点を通ることを特徴とする請求項４に記載の導光板。
【請求項８】
前記各凹部は溝状であり、前記入光面に平行する第二方向に沿って延伸することを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項９】
前記の隣接する何れか二つの凹部は間隔を有し、前記間隔は前記入光面から離れる第三方向に沿って次第に減少することを特徴とする請求項８に記載の導光板。
【請求項１０】
前記各凹部は凹孔であり、前記複数の凹部が複数の凹部群を構成し、前記各凹部群の複数の前記凹部は前記入光面に平行する第二方向に沿って配列されることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項１１】
前記の隣接する何れか二つの凹部群は間隔を有し、前記間隔は前記入光面から離れる第三方向に沿って次第に減少することを特徴とする請求項１０に記載の導光板。
【請求項１２】
前記各凹部は更に側面を有し、前記凹部の前記底面を取り囲み、前記各凹部の前記側面は直円錐面の一部、放物面の一部又は楕円面の一部であり、前記各凹部の前記底面は前記凹部の前記側面の対称軸に垂直であることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項１３】
前記各凹部の前記側面は前記放物面の一部であり、且つ前記各凹部の前記底面は対応する前記放物面の焦点を通ることを特徴とする請求項１２に記載の導光板。
【請求項１４】
前記第一導光本体は板状導光本体であり、前記第二導光本体は板状導光本体であることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項１５】
前記第二導光本体の縁厚さで前記第一導光本体の縁厚さを割った値は１０から１００の間にあることを特徴とする請求項１４に記載の導光板。
【請求項１６】
前記第一導光本体は楔形導光本体であり、前記第二導光本体は板状導光本体であることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項１７】
前記第二導光本体の縁厚さで前記第一導光本体の最大縁厚さを割った値は１０から１００の間にあり、前記第二導光本体の縁厚さで前記第一導光本体の最小縁厚さを割った値は３から３０の間にあることを特徴とする請求項１６に記載の導光板。
【請求項１８】
バックライトモジュールであって、
導光板と、
前記導光板の入光面の横に配置された光源と、を含み、
前記導光板は、
入光面、第一接合表面及び複数の凹部を有する第一導光本体と、
出光面、第二接合表面及び複数の凸部を有する第二導光本体と、を含み、
前記複数の凹部は前記第一接合表面に位置し、前記各凹部は底面を有し、前記入光面は前記第一接合表面に接し、
前記出光面と前記第二接合表面は互いに相対し、前記第一接合表面は前記第二接合表面に接合し、前記各凹部の前記底面は実質上前記出光面に平行し、前記複数の凸部は前記第二接合表面に位置してそれぞれ前記複数の凹部を充填し、前記出光面に平行する前記各凸部の複数の第一断面は、対応する前記凹部の前記底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなり、前記第一方向は前記出光面に垂直であり、前記第二導光本体の縁厚さは前記第一導光本体の縁厚さより薄く、前記第二導光本体の屈折率は前記第一導光本体の屈折率より大きいことを特徴とするバックライトモジュール。
【請求項１９】
前記第二導光本体の前記屈折率と前記第一導光本体の前記屈折率の差の絶対値は０．０３から０．４の間にあることを特徴とする請求項１８に記載のバックライトモジュール。
【請求項２０】
前記各凹部の前記底面の長手方向は前記入光面に平行し、前記各凹部の前記底面の幅と前記凹部の深さとの比率は０．１から１０の間にあることを特徴とする請求項１８に記載のバックライトモジュール。
【請求項１】
導光板であって、
入光面、第一接合表面及び複数の凹部を有する第一導光本体と、
出光面、第二接合表面及び複数の凸部を有する第二導光本体を含み、
前記複数の凹部は前記第一接合表面に位置し、前記各凹部は底面を有し、前記入光面は前記第一接合表面に接し、
前記出光面と前記第二接合表面は互いに相対し、前記第一接合表面は前記第二接合表面に接合し、前記各凹部の前記底面は実質上前記出光面に平行し、前記複数の凸部は前記第二接合表面に位置してそれぞれ前記複数の凹部を充填し、前記出光面に平行する前記各凸部の複数の第一断面は、対応する前記凹部の前記底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなり、前記第一方向は前記出光面に垂直であり、前記第二導光本体の縁厚さは前記第一導光本体の縁厚さより薄く、前記第二導光本体の屈折率は前記第一導光本体の屈折率より大きいことを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記第二導光本体の前記屈折率と前記第一導光本体の前記屈折率の差の絶対値は０．０３から０．４の間にあることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記各凹部の前記底面の長手方向は前記入光面に平行し、前記各凹部の前記底面の幅と前記凹部の深さとの比率は０．１から１０の間にあることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項４】
前記各凹部は、更に二つの相対する側面を有し、且つ前記各凹部の前記底面は前記凹部の前記側面と連結されることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項５】
前記各側面は平面又は曲面であり、或いは前記各側面は複数の平面又は複数の曲面を有することを特徴とする請求項４に記載の導光板。
【請求項６】
前記各凹部の前記側面は互いに対称であることを特徴とする請求項４に記載の導光板。
【請求項７】
前記各凹部の前記側面が第二断面と交わって形成された軌跡は放物線の二つの部分を形成し、前記第二断面は前記出光面と前記入光面に垂直であり、前記各凹部の前記底面は対応する前記放物線の焦点を通ることを特徴とする請求項４に記載の導光板。
【請求項８】
前記各凹部は溝状であり、前記入光面に平行する第二方向に沿って延伸することを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項９】
前記の隣接する何れか二つの凹部は間隔を有し、前記間隔は前記入光面から離れる第三方向に沿って次第に減少することを特徴とする請求項８に記載の導光板。
【請求項１０】
前記各凹部は凹孔であり、前記複数の凹部が複数の凹部群を構成し、前記各凹部群の複数の前記凹部は前記入光面に平行する第二方向に沿って配列されることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項１１】
前記の隣接する何れか二つの凹部群は間隔を有し、前記間隔は前記入光面から離れる第三方向に沿って次第に減少することを特徴とする請求項１０に記載の導光板。
【請求項１２】
前記各凹部は更に側面を有し、前記凹部の前記底面を取り囲み、前記各凹部の前記側面は直円錐面の一部、放物面の一部又は楕円面の一部であり、前記各凹部の前記底面は前記凹部の前記側面の対称軸に垂直であることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項１３】
前記各凹部の前記側面は前記放物面の一部であり、且つ前記各凹部の前記底面は対応する前記放物面の焦点を通ることを特徴とする請求項１２に記載の導光板。
【請求項１４】
前記第一導光本体は板状導光本体であり、前記第二導光本体は板状導光本体であることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項１５】
前記第二導光本体の縁厚さで前記第一導光本体の縁厚さを割った値は１０から１００の間にあることを特徴とする請求項１４に記載の導光板。
【請求項１６】
前記第一導光本体は楔形導光本体であり、前記第二導光本体は板状導光本体であることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項１７】
前記第二導光本体の縁厚さで前記第一導光本体の最大縁厚さを割った値は１０から１００の間にあり、前記第二導光本体の縁厚さで前記第一導光本体の最小縁厚さを割った値は３から３０の間にあることを特徴とする請求項１６に記載の導光板。
【請求項１８】
バックライトモジュールであって、
導光板と、
前記導光板の入光面の横に配置された光源と、を含み、
前記導光板は、
入光面、第一接合表面及び複数の凹部を有する第一導光本体と、
出光面、第二接合表面及び複数の凸部を有する第二導光本体と、を含み、
前記複数の凹部は前記第一接合表面に位置し、前記各凹部は底面を有し、前記入光面は前記第一接合表面に接し、
前記出光面と前記第二接合表面は互いに相対し、前記第一接合表面は前記第二接合表面に接合し、前記各凹部の前記底面は実質上前記出光面に平行し、前記複数の凸部は前記第二接合表面に位置してそれぞれ前記複数の凹部を充填し、前記出光面に平行する前記各凸部の複数の第一断面は、対応する前記凹部の前記底面に向く第一方向に沿って徐々に小さくなり、前記第一方向は前記出光面に垂直であり、前記第二導光本体の縁厚さは前記第一導光本体の縁厚さより薄く、前記第二導光本体の屈折率は前記第一導光本体の屈折率より大きいことを特徴とするバックライトモジュール。
【請求項１９】
前記第二導光本体の前記屈折率と前記第一導光本体の前記屈折率の差の絶対値は０．０３から０．４の間にあることを特徴とする請求項１８に記載のバックライトモジュール。
【請求項２０】
前記各凹部の前記底面の長手方向は前記入光面に平行し、前記各凹部の前記底面の幅と前記凹部の深さとの比率は０．１から１０の間にあることを特徴とする請求項１８に記載のバックライトモジュール。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【公開番号】特開２０１０−１５３３５８（Ｐ２０１０−１５３３５８Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０５５２０（Ｐ２００９−２０５５２０）
【出願日】平成２１年９月７日（２００９．９．７）
【出願人】（５０００９３１３３）中強光電股▲ふん▼有限公司 (53)
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月７日（２００９．９．７）
【出願人】（５０００９３１３３）中強光電股▲ふん▼有限公司 (53)
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