履物及び履物の製造方法
【課題】種々のデザインにも容易に適用可能であると共に、簡易な構成で良好な温感性を実現することができる履物及び該履物の製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】靴の底部を構成する靴底部２００と、該靴底部２００の上方に設けられて足を収容する足収容空間を構成するアッパー部１００とを少なくとも備える履物１であって、前記アッパー部１００は、靴の内側を構成する内材層１１０と、靴の外側を構成する外材層１２０と、該外材層１２０と前記内材層１１０との間に少なくとも遠赤外線を放射する温感接着剤層１３１ａを備えた中間層１３０とを有する。
【解決手段】靴の底部を構成する靴底部２００と、該靴底部２００の上方に設けられて足を収容する足収容空間を構成するアッパー部１００とを少なくとも備える履物１であって、前記アッパー部１００は、靴の内側を構成する内材層１１０と、靴の外側を構成する外材層１２０と、該外材層１２０と前記内材層１１０との間に少なくとも遠赤外線を放射する温感接着剤層１３１ａを備えた中間層１３０とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易な構成で良好な温感性を実現することができる履物及び該履物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
足は体の部位の中で、心臓から離れた位置にあることから、血行不良となり易く、冷えを感じ易い。よって、温感性を持たせた履物が種々開発されている。
このような温感性を持たせた履物を示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、温感性靴中敷きに関する発明で、温感性が良く耐久性に優れ、靴の中敷きとしての風合が優れているというメリットがある。
しかし上記特許文献１に示すものは、あくまで靴中敷きに温感性を持たせたものであることから、足裏を暖めることは可能であっても、足を一体的に暖めることができず、温感性に優れないという問題があった。
またデザインや用途の異なる靴に用いる場合には、中敷きの形状をその都度変更する必要があることから、製造工程が複雑化すると共に、製造コストを抑えることができないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、種々のデザインにも容易に適用可能であると共に、簡易な構成で良好な温感性を実現することができる履物及び該履物の製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の履物は、靴の底部を構成する靴底部と、該靴底部の上方に設けられて足を収容する足収容空間を構成するアッパー部とを少なくとも備える履物であって、前記アッパー部は、靴の内側を構成する内材層と、靴の外側を構成する外材層と、該外材層と前記内材層との間に少なくとも遠赤外線を放射する温感接着剤層を備えた中間層とを有することを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、履物は、靴の底部を構成する靴底部と、該靴底部の上方に設けられて足を収容する足収容空間を構成するアッパー部とを少なくとも備える履物であって、前記アッパー部は、靴の内側を構成する内材層と、靴の外側を構成する外材層と、該外材層と前記内材層との間に少なくとも遠赤外線を放射する温感接着剤層を備えた中間層とを有することから、接着剤層自体に遠赤外線を放射する機能を持たせることで、靴に別部材を付加させることなく、足に遠赤外線を放射することができる。よって種々のデザインや用途の履物にも容易に適用可能であると共に、簡易な構成で良好な温感性を実現できる履物とすることができる。
【０００８】
また本発明の履物は、上記本発明の第１の特徴に加えて、中間層は、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の温感接着剤層で挟んでなる第１の中間層と、接着剤層からなる第２の中間層と、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の接着剤層で挟んでなる第３の中間層とからなると共に、前記第１の中間層は内材層と接合し、前記第２の中間層は外材層と接合し、前記第３の中間層は前記第１の中間層と前記第２の中間層との間に介在することを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、中間層は、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の温感接着剤層で挟んでなる第１の中間層と、接着剤層からなる第２の中間層と、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の接着剤層で挟んでなる第３の中間層とからなると共に、前記第１の中間層は内材層と接合し、前記第２の中間層は外材層と接合し、前記第３の中間層は前記第１の中間層と前記第２の中間層との間に介在することから、一段と良好な温感性を実現することができる履物とすることができる。また中間層に温感シート層を複数層介在させることで、履物の強度を向上させることができ、耐久性の良い履物とすることができる。
【００１０】
また本発明の履物は、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、温感接着剤層は、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、温感接着剤層は、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなることから、遠赤外線を効率良く足に放射することができる履物とすることができる。
【００１２】
また本発明の履物は、上記本発明の第３の特徴に加えて、遠赤外線放射体は、蛇紋石からなることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第３の特徴による作用効果に加えて、遠赤外線放射体は、蛇紋石からなることから、遠赤外線の放射率が高い蛇紋石を用いることで、一段と遠赤外線放射効率を高めることができ、一段と良好な温感性を実現できる履物とすることができる。
【００１４】
また本発明の履物は、上記本発明の第３又は第４の特徴に加えて、温感接着剤層におけるラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成は、前記温感接着剤層の総重量に対して、ラテックス：７０％〜８０％、合成樹脂：４％〜８％、遠赤外線放射体：１５％〜２５％であることを第５の特徴としている。
【００１５】
上記本発明の第５の特徴によれば、上記本発明の第３又は第４の特徴による作用効果に加えて、温感接着剤層におけるラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成は、前記温感接着剤層の総重量に対して、ラテックス：７０％〜８０％、合成樹脂：４％〜８％、遠赤外線放射体：１５％〜２５％であることから、適度な粘性と良好な遠赤外線放射性とを同時に実現できる温感接着剤層とすることができる。
【００１６】
また本発明の履物は、上記本発明の第１〜第５の何れか１つの特徴に加えて、靴底部の上面に、遠赤外線を放射する中敷きシートを設けることで、少なくとも足先から踝までに至る足の周囲に遠赤外線を放射可能としてあることを第６の特徴としている。
【００１７】
上記本発明の第６の特徴によれば、上記本発明の第１〜第５の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、靴底部の上面に、遠赤外線を放射する中敷きシートを設けることで、少なくとも足先から踝までに至る足の周囲に遠赤外線を放射可能としてあることから、足の周囲に一体的に遠赤外線を放射することができ、一段と良好な温感性を実現できる履物とすることができる。
【００１８】
また本発明の履物の製造方法は、請求項１に記載の履物の製造方法であって、アッパー部の製造工程に、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体と水とを加えて撹拌させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を形成する工程と、前記水分を含む糊状の温感接着剤を靴の内側を構成する内材層に塗布して第１の温感接着剤塗布層を形成する工程と、該第１の温感接着剤塗布層に遠赤外線を放射する温感シートを貼り付けて温感シート層を形成する工程と、該温感シート層に前記水分を含む糊状の温感接着剤を塗布して第２の温感接着剤塗布層を形成する工程と、前記内材層と前記第１の温感接着剤層と前記温感シート層と前記第２の温感接着剤層とからなる内側積層体を、乾燥手段を用いて乾燥させることで、前記水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程とを少なくとも備えることを第７の特徴としている。
【００１９】
上記本発明の第７の特徴によれば、履物の製造方法は、請求項１に記載の履物の製造方法であって、アッパー部の製造工程に、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体と水とを加えて撹拌させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を形成する工程と、前記水分を含む糊状の温感接着剤を靴の内側を構成する内材層に塗布して第１の温感接着剤塗布層を形成する工程と、該第１の温感接着剤塗布層に遠赤外線を放射する温感シートを貼り付けて温感シート層を形成する工程と、該温感シート層に前記水分を含む糊状の温感接着剤を塗布して第２の温感接着剤塗布層を形成する工程と、前記内材層と前記第１の温感接着剤層と前記温感シート層と前記第２の温感接着剤層とからなる内側積層体を、乾燥手段を用いて乾燥させることで、前記水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程とを少なくとも備えることから、簡易な構成で水分を含む糊状の温感接着剤を形成することができる。また水分を含む糊状の温感接着剤とすることで、塗布作業を容易に行うことができ、第１及び第２の温感接着剤塗布層を容易に形成することができる。よって製造効率の良い履物の製造方法とすることができる。
また内側積層体を形成した状態で水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させることで、内側積層体を半製品とすることができる。
また第１の温感接着剤層と第２の温感接着剤層との間に温感シート層を介在させる構成とすることで、良好な温感性及び強度を備えた内側積層体とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の履物及び該履物の製造方法によれば、種々のデザインにも容易に適用可能であると共に、簡易な構成で良好な温感性を実現することができる履物及び該履物の製造方法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る履物を示す全体斜視図である。
【図２】（ａ）は履物全体の長手方向における断面図、（ｂ）はアッパー部の要部を示す断面図、（ｃ）は中敷き部の要部を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る履物の製造工程の全体的な流れを簡略化して示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る履物における内側積層体の製造工程を簡略化して示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る履物における内側積層体の製造工程を簡略化して示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る履物におけるアッパー部の製造工程を簡略化して示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る履物における中敷き部の製造工程を簡略化して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係る履物及び該履物の製造方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００２３】
まず図１〜図３を参照して、本発明の実施形態に係る履物１を説明する。
本発明の実施形態に係る履物１は、婦人用のいわゆるハイヒール靴である。
前記履物１は、図１、図２（ａ）に示すように、アッパー部１００と、靴底部２００と、中底部３００と、中敷き部４００とから構成される。
【００２４】
前記アッパー部１００は、足を収容する足収容空間を構成する部材である。
このアッパー部１００は、図２（ｂ）に示すように、内材層１１０と、外材層１２０と、中間層１３０とから構成される。
【００２５】
前記内材層１１０は、履物１の内表面を構成し、主として足の甲及び足の側面と接触する層である。
内材層１１０を形成する素材としては、履物１の形状を保持できる強度、柔軟性、通気性等を併せ持つシート状や布状の素材であれば、如何なる素材であってもよい。例えば天然皮革や合成皮革等を用いることができる。これらの素材が図３に示す所定形状（具体的には、足先、足の甲、足の側面と接触する形状）に裁断されることで、内材層１１０が形成されている。
なお、内材層１１０の形状、厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００２６】
前記外材層１２０は、履物１の外表面を構成する層である。
外材層１２０を形成する素材としては、履物１の形状を保持できる強度、柔軟性、通気性等を併せ持つシート状や布状の素材であれば、如何なる素材であってもよい。例えば天然皮革や合成皮革等を用いることができる。これらの素材が図３に示す所定形状（具体的には、足を出し入れする開口部を備えると共に、足先、足の甲、足の側面、踵（かかと）を覆う形状）に裁断されることで、外材層１２０が形成されている。
なお、外材層１２０の形状、厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００２７】
前記中間層１３０は、図２（ｂ）に示すように、内材層１１０と外材層１２０との間に設けられ、内材層１１０と外材層１２０とを接合させるための層である。また同時に遠赤外線を放射すると共に、履物１の強度を向上させるための層である。
この中間層１３０は、第１の中間層１３１と、第２の中間層１３２と、第３の中間層１３３とから構成される。
【００２８】
前記第１の中間層１３１は、図２（ｂ）に示すように、内材層１１０と接合し、遠赤外線を放射すると共に、第２の中間層１３２及び第３の中間層１３３を介して、内材層１１０を外材層１２０と接合させるための層である。
この第１の中間層１３１は温感接着剤層１３１ａと、温感シート層１３１ｂとから構成される。より具体的には本実施形態においては、温感シート層１３１ｂを１対の温感接着剤層１３１ａ、１３１ａで挟むことで、第１の中間層１３１が形成されている。
【００２９】
前記温感接着剤層１３１ａは、遠赤外線を放射する機能を備えた接着剤で構成される層である。
本実施形態においては、温感接着剤層１３１ａは、ラテックスと合成樹脂とからなる接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなる半固形状の温感接着剤で形成されている。
なお、温感接着剤層１３１ａの総重量に対する、ラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成は、ラテックス：７０％〜８０％、合成樹脂：４％〜８％、遠赤外線放射体：１５％〜２５％とすることが望ましい。より好適にはラテックス：７３％〜７４％、合成樹脂：５％〜７％、遠赤外線放射体：１８％〜２３％とすることが望ましい。
また本実施形態においては、合成樹脂としてアクリル樹脂を用いると共に、遠赤外線放射体として遠赤外線の放射率が高い貴蛇紋石の粉末を用いる構成としてある。
なお貴蛇紋石の粒径は、０．１μｍ〜１０μｍ程度、より好適には０．５μｍ〜６μｍ程度とすることが望ましい。
また温感接着剤層１３１ａの厚みは、１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度とすることが望ましい。が、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００３０】
前記温感シート層１３１ｂは、遠赤外線を放射するシートで構成される層である。
本実施形態においては、シートとして、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布を用いている。より具体的には、ポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布を用いている。
なお図示していないが、温感シート層１３１ｂは、既述した内材層１１０と同一形状に不織布を裁断することで形成されており、その表裏両面に温感接着剤層１３１ａが形成されている。
なお温感シート層１３１ｂの厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００３１】
前記第２の中間層１３２は、図２（ｂ）に示すように、外材層１２０と接合する接着剤で構成される層であり、第１の中間層１３１及び第３の中間層１３３を介して、外材層１２０を内材層１１０と接合させるための層である。
本実施形態においては、第２の中間層１３２を形成する接着剤として、ラテックスを用いる構成としている。
なお図示していないが、第２の中間層１３２は、内材層１１０と対向する範囲に形成されている。
また第２の中間層１３２の厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００３２】
前記第３の中間層１３３は、第１の中間層１３１と第２の中間層１３２との間に介在し、第１の中間層１３１が接合される内材層１１０と、第２の中間層１３２が接合される外材層１２０とを接合させるための層である。また同時に遠赤外線を放射すると共に、履物１の強度を向上させるための層である。
この第３の中間層１３３は、図２（ｂ）に示すように、接着剤層１３３ａと、温感シート層１３３ｂとから構成される。より具体的には、本実施形態においては、遠赤外線を放射する温感シート層１３３ｂを１対の接着剤層１３３ａ、１３３ａで挟むことで、第３の中間層１３３が形成されている。
【００３３】
前記接着剤層１３３ａは、内材層１１０に接合される第１の中間層と外材層１２０に接合される第２の中間層１３２とを接合させるための接着剤で構成される層である。
本実施形態においては、熱可塑性樹脂を主成分とする、いわゆるホットメルト接着剤からなるシートで接着剤層１３３ａを形成してある。
なお、ここで「ホットメルト接着剤」とは、熱可塑性樹脂を主成分とした固形接着剤であり、加熱し融解した状態にして流動性を付与（ホットメルト）した上で塗布し、冷却することで硬化、接着する接着剤のことを意味するものとする。
【００３４】
前記温感シート層１３３ｂは、遠赤外線を放射するシートで構成される層である。
この温感シート層１３３ｂは、既述した温感シート層１３１ｂと同一部材で形成されるものであることから、以下の詳細な説明は省略することとする。
なお図示していないが、温感シート層１３３ｂは、既述した内材層１１０と同一形状に不織布を裁断することで形成されており、その表裏両面に既述した接着剤層１３３ａが形成されている。
また温感シート層１３３ｂの厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００３５】
前記靴底部２００は、足裏形状に近似した平面視形状を有する板状部材であり、履物１の底部を構成し、地面と接触する部材である。
なお靴底部２００は、天然ゴム等、履物の靴底として通常用いられる部材を一体成形することで形成されている。
この靴底部２００は、図示しない接着剤層を介して中底部３００の下面に貼り付けられている。
また靴底部２００の大きさ、形状、厚み等は、履物１のデザインや用途によって適宜変更可能である。
【００３６】
前記中底部３００は、既述した靴底部２００と同様に、足裏形状に近似した平面視形状を有する板状部材であり、履物１の骨格を構成する部材である。
なお中底部３００としては、厚紙、ＡＢＳ（アクリルロニトリルブタジエンスチレン）等、履物の骨格を構成する部材として通常用いられる部材を一体成形することで形成されている。
また中底部３００の形状、厚み等は、履物１のデザインや用途によって適宜変更可能である。
【００３７】
前記中敷き部４００は、既述した靴底部２００と同様に、足裏形状に近似した平面視形状を有する板状部材であり、足収容空間を形成するアッパー部１００の内部に配置され、遠赤外線を放射すると共に、クッション材となる部材である。
本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、中底部３００の上面に図示しない接着剤層を介して貼り付けられることで、靴底部２００の上面に設けられている。
なお中敷き部４００は、必ずしも中底部３００の上面に貼り付ける必要はなく、中底部３００の上面に取り外し可能に載置させる構成としてもよい。
【００３８】
この中敷き部４００は、図２（ｃ）に示すように、内材層４１０と、遠赤外線放射体層４２０と、接着剤層４３０とから構成される。
【００３９】
前記内材層４１０は、足との接触面となる層である。
この内材層４１０は、既述した内材層１１０と同一部材で形成されるものであることから、以下の詳細な説明は省略するものとする。
なお、この内材層４１０は、内材層４１０を形成する素材を中底部３００の平面視形状と略同一形状に裁断することで形成されている。
また内材層４１０の形状、厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００４０】
前記遠赤外線放射体層４２０は、遠赤外線を放射する層であり、図２（ｃ）に示すように、温感接着剤層４２１と、温感シート層４２２とから構成される。
本実施形態においては、温感接着剤層４２１と温感シート層４２２とを交互に積層し、３層の温感接着剤層４２１と２層の温感シート層４２２とで遠赤外線放射体層４２０を形成してある。
なお、この温感接着剤層４２１及び温感シート層４２２は、既述した温感接着剤層１３１ａ及び温感シート層１３１ｂと同一部材で形成されるものであることから、以下の詳細な説明は省略するものとする。
また図示していないが、温感シート層４２２は、既述した内材層４１０の平面視形状と同一形状に不織布を裁断することで形成されており、その表裏両面に温感接着剤層４２１が形成されている。
【００４１】
前記接着剤層４３０は、中敷き部４００を中底部３００に貼り付けるための層である。
本実施形態においては、接着剤層４３０として両面テープを用いる構成としてある。
勿論、両面テープに限るものではなく、中敷き部４００を中底部３００に貼り付けることができるものであれば、如何なるものを用いる構成としてもよい。
なお図示していないが、接着剤層４３０は、既述した内材層４１０の平面視形状と同一形状に両面テープを裁断することで形成されている。
また接着剤層４３０の厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００４２】
このような構成からなる中敷き部４００を、既述した中底部３００の上面に貼り付け、中底部３００の下面に対してアッパー部１００を吊り込むと共に、中底部３００の下面を靴底部２００の上面に図示しない接着剤層を介して貼り付けることで、履物１が形成される。
【００４３】
このような構成からなる履物１を歩行者が履いて歩くと、足が履物１の中で摩擦を起こし熱が発生する。これによりアッパー部１００を構成する温感接着剤層１３１ａ、温感シート層１３１ｂ、温感シート層１３３ｂのそれぞれの層に分散される遠赤外線放射体が、受けた熱量を遠赤外線として放射する。
よってアッパー部１００を構成する内材層１１０と対向する足の表面を一体的に暖めることができる。従って簡易な構成で良好な温感性を実現することができる履物１とすることができる。
更に本実施形態における履物１は、既述したように、温感接着剤層４２１、温感シート層４２２を備える中敷き部４００を中底部３００の上面に設ける構成としてある。
よって温感接着剤層４２１、温感シート層４２２のそれぞれの層に分散される遠赤外線放射体が、受けた熱量を遠赤外線として放射することで、中敷き部４００と対向する足裏の表面を一体的に暖めることができる。
従ってアッパー部１００と中敷き部４００とを組み合わせることで、少なくとも足先から踝（くるぶし）までに至る足の周囲を一体的に暖めることができる。これにより、足の血行を効率良く改善させることができ、履物１に覆われている足の部分のみならず、脚部全体を暖めることができる。従って一段と良好な温感性を実現することができる履物１とすることができる。
【００４４】
また温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１においては、接着剤層自体に遠赤外線を放射する機能を持たせることで、靴に別部材を付加させることなく、簡易な構成で良好な温感性を実現することができると共に、デザインや用途の異なる履物（例えば紳士靴、スリッパ、ブーツ、介護靴等）に適用する場合でも、製造工程や製造コストを増加させることなく容易に適用することができる。
【００４５】
また温感シート層１３１ｂを１対の温感接着剤層１３１ａ、１３１ａで挟むことで形成される第１の中間層１３１を内材層１１０に接合し、更に遠赤外線を放射する温感シート層１３３ｂを１対の接着剤層１３３ａ、１３３ａで挟むことで形成される第３の中間層を、第１の中間層１３１と第２の中間層１３２との間に介在させる構成とすることで、温感接着剤層１３１ａと温感シート層１３１ｂ、１３３ｂとが交互に積層される構成（より具体的には、２層の温感接着剤層１３１ａと２層の温感シート層１３１ｂ、１３３ｂとが交互に積層される構成。）とすることができる。よって足収容空間内の熱をアッパー部１００の表面から外部に逃がし難くすることができ、良好な温感性を持続させることができる履物１とすることができると共に、履物１の強度を向上させることができ、耐久性の良い履物１とすることができる。
また温感接着剤層４２１と温感シート層４２２とを交互に積層し、３層の温感接着剤層４２１と２層の温感シート層４２２とで遠赤外線放射体層４２０を形成する構成とすることで、足収容空間内の熱を履物１の底部から逃がし難くすることができ、良好な温感性を持続させることができると共に、履物１の強度を向上させることができ、耐久性の良い履物１とすることができる。
更にアッパー部１００と中敷き部４００とを組み合わせることで、足収容空間内の熱を履物１の略全周から逃がし難くすることができ、一段と良好な温感性を持続させることができると共に、履物１の強度を一段と向上させることができ、耐久性の良い履物１とすることができる。
【００４６】
また温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１を、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなる半固形状の温感接着剤で形成する構成とすることで、遠赤外線を効率良く足に放射することができると共に、良好なクッション性を備えた履物１とすることができる。
【００４７】
また温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１の総重量に対する、ラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成を、ラテックス：７０％〜８０％、合成樹脂：４％〜８％、遠赤外線放射体：１５％〜２５％とすることで、適度な粘性と良好な遠赤外線放射性とを同時に実現することができる温感接着剤層とすることができる。
【００４８】
また温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１に分散される遠赤外線放射体を、蛇紋石、より好ましくは貴蛇紋石とすることで、一段と遠赤外線放射効率を高めることができ、一段と良好な温感性を実現することができる履物１とすることができる。
また蛇紋石（貴蛇紋石の場合も同様）の粒径を、０．１μｍ〜１０μｍ程度とすることで、接着剤層に分散させ易いと共に、多量に含ませることができる。また歩行時に変形し難い遠赤外線放射体とすることができ、良好な温感性を持続させることができる。
【００４９】
また温感シート層１３１ｂ、温感シート層１３３ｂ、温感シート層４２２を、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布で形成する構成とすることで、加工が容易であると共に、製造コストを抑えることができる温感シート層とすることができる。
【００５０】
また温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１の厚みを１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度とすることで、温感接着剤層の厚みを薄肉なものとすることができる。よって歩行者が履物１を履いた際、ごわつき感を感じることを防止することができる。従って良好な温感性とフィット感とを同時に実現することができる履物１とすることができる。
【００５１】
図３〜図７を参照して、履物１の製造方法を説明する。
まず図３を参照して、本発明の実施形態に係る履物１の製造工程の全体的な流れを説明する。
まず内材層１１０を備える後述する内側積層体Ｐと、外材層１２０を備える後述する外側積層体Ｑとを、第３の中間層１３３（図示しない。）を介して接合することで、アッパー部１００を形成する。
そして中底部３００の上面に中敷き部４００を接着剤層（図示しない。）を介して貼り付ける。
そして中敷き部４００が貼り付けられた中底部３００を、靴型（図示しない。）に固定する。
そして中底部３００の下面にアッパー部１００を吊り込む。
そして中底部３００の下面に接着剤層（図示しない。）を介して靴底部２００を貼り付ける。
そして靴型（図示しない。）を抜くことで、本発明に係る履物１が製造される。
なお履物１の製造工程は、既述したものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００５２】
次に図４〜図７を参照して、本発明の実施形態に係る履物１の製造方法において、特徴的なアッパー部１００及び中敷き部４００の製造方法を更に詳細に説明する。
【００５３】
まず図４〜図６を参照して、アッパー部１００の製造方法を説明する。
ラテックスとアクリル合成樹脂とからなる接着剤と、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体と、水とを容器に加えて撹拌させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を形成する工程を行う。これにより水分を含む糊状の温感接着剤が形成される。
より具体的には、水分を含む糊状の温感接着剤の総重量に対して、ラテックス７３．５％、アクリル合成樹脂６％、遠赤外線放射体（粒径が０．１μｍ〜１０μｍ程度の貴蛇紋石の粉末）２０％、水０．５％の割合で混合し、回転数を１３００ｍｉｎ−１で容器を回転させて撹拌させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を形成する。
次に図４（ａ）を参照して、水分を含む糊状の温感接着剤を、内材層１１０の下面に塗布し、のばして均一な厚みに整えることで、第１の温感接着剤塗布層１３１ａ―１を形成する工程を行う。これにより内材層１１０の下面に第１の温感接着剤塗布層１３１ａ―１が形成される。
次に図４（ｂ）を参照して、第１の温感接着剤塗布層１３１ａ―１の下面に遠赤外線を放射する温感シート（具体的には遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布、更に具体的には、ポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布）を貼り付けて温感シート層１３１ｂを形成する工程を行う。これにより第１の温感接着剤塗布層１３１ａ―１の下面に温感シート層１３１ｂが形成される。
次に図４（ｃ）を参照して、温感シート層１３１ｂの下面に水分を含む糊状の温感接着剤を塗布し、のばして均一な厚みに整えることで、第２の温感接着剤塗布層１３１ａ―２を形成する工程を行う。これにより温感シート層１３１ｂの下面に第２の温感接着剤塗布層１３１ａ―２が形成される。
以上の工程を経ることで、図４（ｃ）に詳しくは図示していないが、内材層１１０と、第１の温感接着剤塗布層１３１ａ―１と、温感シート層１３１ｂと、第２の温感接着剤塗布層１３１ａ―２とからなるシート状の内側積層体Ｐが形成される。
【００５４】
次に図５を参照して、このシート状の内側積層体Ｐを、乾燥手段５００を用いて乾燥させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程を行う。これにより内側積層体Ｐにおける水分を含む糊状の温感接着剤が、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化する。
より具体的には、ロール状の筒の中にボイラーで作った水蒸気を入れることで、ロール状の筒自体を８０℃程度に暖め、内材層１１０を接触させながら回転させる。これにより内側積層体Ｐが内側からゆっくりと乾燥され、水分やアンモニア等の不要な水溶性成分が蒸発することで、水分を含む糊状の温感接着剤が、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化する。
以上の工程を経ることで、１対の温感接着剤層１３１ａで温感シート層１３１ｂを挟んでなる第１の中間層１３１を備える内側積層体Ｐが形成される。
【００５５】
次に図６（ａ）を参照して、内側積層体Ｐと、外材層１２０の上面に第２の中間層を接合してなる外側積層体Ｑとを、既述した第３の中間層１３３を介して接合する。
以上の工程を経ることで、図６（ｂ）に示すように、アッパー部１００が製造される。
【００５６】
このように本発明の実施形態に係るアッパー部１００の製造方法とすることで、簡易な構成で水分を含む糊状の温感接着剤を製造することができる。
また水分を含む糊状の温感接着剤の総重量に対して、ラテックス７３．５％、アクリル合成樹脂６％、遠赤外線放射体（粒径が０．１μｍ〜１０μｍ程度の貴蛇紋石の粉末）２０％、水０．５％の割合で混合し、回転数を１３００ｍｉｎ−１で容器を回転させて撹拌させて水分を含む糊状の温感接着剤を形成する構成とすることで、水分を含む糊状の温感接着剤の粘性を、液だれが起こり難い粘性とすることができる。よって内材層１１０及び温感シート層１３１ｂへの塗布作業や、のばして均一な厚みに整える作業を効率良く行うことができる。従って製造効率の良いアッパー部１００の製造方法とすることができる。
また内側積層体Ｐを形成した状態で、水分を含む糊状の温感接着剤を水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる構成とすることで、内側積層体Ｐ自体を、遠赤外線を放射する履物用の内材として半製品化することができる。
また１対の温感接着層１３１ａで温感シート層１３１ｂを挟む構成とすることで、良好な温感性及び強度を備えた内側積層体Ｐとすることができる。
またアッパー部１００の構成を、温感接着剤層１３１ａと温感シート層１３１ｂ、１３３ｂとが交互に積層される構成（より具体的には、２層の温感接着剤層１３１ａと２層の温感シート層１３１ｂ、１３３ｂとが交互に積層される構成）とすることができる。よって足収容空間内の熱をアッパー部１００から外部に逃がし難くすることができ、良好な温感性を持続させることができる履物１とすることができると共に、アッパー部１００の強度を向上させることができ、耐久性の良い履物１とすることができる。
【００５７】
次に図７を参照して中敷き部４００の製造方法を説明する。
図７（ａ）を参照して、既述したアッパー部１００の製造方法において製造される水分を含む糊状の温感接着剤を内材層４１０の下面に塗布し、のばして均一な厚みに整え、第１の温感接着剤塗布層４２１ａを形成する工程を行う。これにより内材層４１０の下面に第１の温感接着剤塗布層４２１ａが形成される。
次に図７（ｂ）を参照して、第１の温感接着剤塗布層４２１ａの下面に遠赤外線を放射する温感シート（具体的には遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布、更に具体的には、ポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布）を貼り付けて第１の温感シート層４２２ａを形成する工程を行う。これにより第１の温感接着剤塗布層４２１ａの下面に第１の温感シート層４２２ａが形成される。
次に図７（ｃ）を参照して、第１の温感シート層４２２ａの下面に水分を含む糊状の温感接着剤を塗布し、のばして均一な厚みに整え、第２の温感接着剤塗布層４２１ｂを形成する工程を行う。これにより第１の温感シート層４２２ａの下面に第２の温感接着剤塗布層４２１ｂが形成される。
次に図７（ｄ）を参照して、第２の温感接着剤塗布層４２１ｂの下面に遠赤外線を放射する温感シート（具体的には遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布、更に具体的には、ポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布）を貼り付けて第２の温感シート層４２２ｂを形成する工程を行う。これにより第２の温感接着剤塗布層４２１ｂの下面に第２の温感シート層４２２ｂが形成される。
以上の工程により、内在層４１０と、第１の温感接着剤塗布層４２１ａと、第１の温感シート層４２２ａと、第２の温感接着剤塗布層４２１ｂと、第２の温感シート層４２２ｂとが積層されてなる、詳しくは図示しないシート状の積層体Ｒが形成される。
その後、既述したアッパー部１００の製造方法における条件と同一条件で乾燥手段５００を用いて、シート状の積層体Ｒを乾燥させ、水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程を行う。これによりシート状の積層体Ｒにおける水分を含む糊状の温感接着剤が、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化する。
【００５８】
次に図７（ｅ）を参照して、第２の温感シート層４２２ｂの下面に水分を含む糊状の温感接着剤を塗布し、のばして均一な厚みに整え、第３の温感接着剤塗布層４２１ｃを形成する工程を行う。これにより第２の温感シート層４２２ｂの下面に第３の温感接着剤塗布層４２１ｃが形成される。
以上の工程により、内在層４１０と、２層の温感接着剤層４２１と、第１の温感シート層４２２ａと、第２の温感シート層４２２ｂと、第３の温感接着剤塗布層４２１ｃとが積層されてなる、詳しくは図示しないシート状の積層体Ｓが形成される。
その後、既述したアッパー部１００の製造方法における条件と同一条件で乾燥手段５００を用いて、シート状の積層体Ｓを乾燥させ、第３の温感接着剤塗布層４２１ｃを形成する水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程を行う。これにより第３の温感接着剤塗布層４２１ｃを形成する水分を含む糊状の温感接着剤が、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化する。
【００５９】
次に図７（ｆ）を参照して、第３の温感接着剤塗布層４２１ｃ（乾燥手段５００による乾燥により温感接着剤層４２１となった）の下面に両面シールを貼り付けて接着剤層４３０を形成する工程を行う。これにより第３の温感接着剤塗布層４２１ｃの下面に接着剤層４３０が形成される。
以上の工程を経ることで、図７（ｆ）に示すように、中敷き部４００が製造される。
【００６０】
このように本発明の実施形態に係る中敷き部４００の製造方法とすることで、温感接着剤層４２１と温感シート層４２２とを交互に積層し、３層の温感接着剤層４２１と２層の温感シート層４２２とで遠赤外線放射体層４２０を形成する構成とすることができる。
よって足収容空間内の熱を履物１の底部から逃がし難くすることができ、良好な温感性を持続させることができると共に、履物１の強度を向上させることができ、耐久性の良い履物１とすることができる。
また乾燥手段５００による乾燥を２回に分けて行う構成とすることで、水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程を精度良く行うことができる。
【００６１】
なお本実施形態においては、温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１を形成する接着剤として、ラテックスとアクリル合成樹脂とからなる接着剤を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤であれば適宜変更可能である。
また本実施形態においては、温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１を形成する遠赤外線放射体として、蛇紋石（好ましくは貴蛇紋石）を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、遠赤外線を放射すると共に、接着剤に分散可能なものであれば他のものを用いる構成としてもよい。例えばトルマリン、麦飯石、黒化珪石等の天然の遠赤外線放射体や、セラミック等の人口合成の遠赤外線放射体等を用いることができる。
また本実施形態においては、温感シート層１３１ｂ、温感シート層１３３ｂ、温感シート層４２２を形成する素材として、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布、より具体的にはポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、シート状で、断熱性が良く、遠赤外線を放射するものであれば適宜変更可能である。
また本実施形態においては、第２の中間層１３２を形成する接着剤として、ラテックスを用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、他の接着剤を用いる構成としてもよい。
また本実施形態においては、第３の中間層１３３を形成する接着剤層１３３ａを、熱可塑性樹脂を主成分とする、いわゆるホットメルト接着剤からなるシートで形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、内材層１１０に接合される第１の中間層と外材層１２０に接合される第２の中間層１３２とを接合させることができる接着剤であれば適宜変更可能である。
また第１の中間層１３１、第２の中間層１３２、第３の中間層１３３、遠赤外線放射体層４２０、接着剤層４３０を構成する層数も本実施形態のものに限るものではなく、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によれば、簡易な構成で良好な温感性を実現することができる履物を提供することができることから、婦人靴、紳士靴等の履物の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００６３】
１ 履物
１００ アッパー部
１１０ 内材層
１２０ 外材層
１３０ 中間層
１３１ 第１の中間層
１３１ａ 温感接着剤層
１３１ａ―１ 第１の温感接着剤塗布層
１３１ａ―２ 第２の温感接着剤塗布層
１３１ｂ 温感シート層
１３２ 第２の中間層
１３３ 第３の中間層
１３３ａ 接着剤層
１３３ｂ 温感シート層
２００ 靴底部
３００ 中底部
４００ 中敷き部
４１０ 内材層
４２０ 遠赤外線放射体層
４２１ 温感接着剤層
４２１ａ 第１の温感接着剤塗布層
４２１ｂ 第２の温感接着剤塗布層
４２１ｃ 第３の温感接着剤塗布層
４２２ 温感シート層
４２２ａ 第１の温感シート層
４２２ｂ 第２の温感シート層
４３０ 接着剤層
５００ 乾燥手段
Ｐ 内側積層体
Ｑ 外側積層体
Ｒ シート状の積層体
Ｓ シート状の積層体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易な構成で良好な温感性を実現することができる履物及び該履物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
足は体の部位の中で、心臓から離れた位置にあることから、血行不良となり易く、冷えを感じ易い。よって、温感性を持たせた履物が種々開発されている。
このような温感性を持たせた履物を示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、温感性靴中敷きに関する発明で、温感性が良く耐久性に優れ、靴の中敷きとしての風合が優れているというメリットがある。
しかし上記特許文献１に示すものは、あくまで靴中敷きに温感性を持たせたものであることから、足裏を暖めることは可能であっても、足を一体的に暖めることができず、温感性に優れないという問題があった。
またデザインや用途の異なる靴に用いる場合には、中敷きの形状をその都度変更する必要があることから、製造工程が複雑化すると共に、製造コストを抑えることができないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、種々のデザインにも容易に適用可能であると共に、簡易な構成で良好な温感性を実現することができる履物及び該履物の製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の履物は、靴の底部を構成する靴底部と、該靴底部の上方に設けられて足を収容する足収容空間を構成するアッパー部とを少なくとも備える履物であって、前記アッパー部は、靴の内側を構成する内材層と、靴の外側を構成する外材層と、該外材層と前記内材層との間に少なくとも遠赤外線を放射する温感接着剤層を備えた中間層とを有することを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、履物は、靴の底部を構成する靴底部と、該靴底部の上方に設けられて足を収容する足収容空間を構成するアッパー部とを少なくとも備える履物であって、前記アッパー部は、靴の内側を構成する内材層と、靴の外側を構成する外材層と、該外材層と前記内材層との間に少なくとも遠赤外線を放射する温感接着剤層を備えた中間層とを有することから、接着剤層自体に遠赤外線を放射する機能を持たせることで、靴に別部材を付加させることなく、足に遠赤外線を放射することができる。よって種々のデザインや用途の履物にも容易に適用可能であると共に、簡易な構成で良好な温感性を実現できる履物とすることができる。
【０００８】
また本発明の履物は、上記本発明の第１の特徴に加えて、中間層は、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の温感接着剤層で挟んでなる第１の中間層と、接着剤層からなる第２の中間層と、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の接着剤層で挟んでなる第３の中間層とからなると共に、前記第１の中間層は内材層と接合し、前記第２の中間層は外材層と接合し、前記第３の中間層は前記第１の中間層と前記第２の中間層との間に介在することを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、中間層は、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の温感接着剤層で挟んでなる第１の中間層と、接着剤層からなる第２の中間層と、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の接着剤層で挟んでなる第３の中間層とからなると共に、前記第１の中間層は内材層と接合し、前記第２の中間層は外材層と接合し、前記第３の中間層は前記第１の中間層と前記第２の中間層との間に介在することから、一段と良好な温感性を実現することができる履物とすることができる。また中間層に温感シート層を複数層介在させることで、履物の強度を向上させることができ、耐久性の良い履物とすることができる。
【００１０】
また本発明の履物は、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、温感接着剤層は、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、温感接着剤層は、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなることから、遠赤外線を効率良く足に放射することができる履物とすることができる。
【００１２】
また本発明の履物は、上記本発明の第３の特徴に加えて、遠赤外線放射体は、蛇紋石からなることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第３の特徴による作用効果に加えて、遠赤外線放射体は、蛇紋石からなることから、遠赤外線の放射率が高い蛇紋石を用いることで、一段と遠赤外線放射効率を高めることができ、一段と良好な温感性を実現できる履物とすることができる。
【００１４】
また本発明の履物は、上記本発明の第３又は第４の特徴に加えて、温感接着剤層におけるラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成は、前記温感接着剤層の総重量に対して、ラテックス：７０％〜８０％、合成樹脂：４％〜８％、遠赤外線放射体：１５％〜２５％であることを第５の特徴としている。
【００１５】
上記本発明の第５の特徴によれば、上記本発明の第３又は第４の特徴による作用効果に加えて、温感接着剤層におけるラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成は、前記温感接着剤層の総重量に対して、ラテックス：７０％〜８０％、合成樹脂：４％〜８％、遠赤外線放射体：１５％〜２５％であることから、適度な粘性と良好な遠赤外線放射性とを同時に実現できる温感接着剤層とすることができる。
【００１６】
また本発明の履物は、上記本発明の第１〜第５の何れか１つの特徴に加えて、靴底部の上面に、遠赤外線を放射する中敷きシートを設けることで、少なくとも足先から踝までに至る足の周囲に遠赤外線を放射可能としてあることを第６の特徴としている。
【００１７】
上記本発明の第６の特徴によれば、上記本発明の第１〜第５の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、靴底部の上面に、遠赤外線を放射する中敷きシートを設けることで、少なくとも足先から踝までに至る足の周囲に遠赤外線を放射可能としてあることから、足の周囲に一体的に遠赤外線を放射することができ、一段と良好な温感性を実現できる履物とすることができる。
【００１８】
また本発明の履物の製造方法は、請求項１に記載の履物の製造方法であって、アッパー部の製造工程に、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体と水とを加えて撹拌させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を形成する工程と、前記水分を含む糊状の温感接着剤を靴の内側を構成する内材層に塗布して第１の温感接着剤塗布層を形成する工程と、該第１の温感接着剤塗布層に遠赤外線を放射する温感シートを貼り付けて温感シート層を形成する工程と、該温感シート層に前記水分を含む糊状の温感接着剤を塗布して第２の温感接着剤塗布層を形成する工程と、前記内材層と前記第１の温感接着剤層と前記温感シート層と前記第２の温感接着剤層とからなる内側積層体を、乾燥手段を用いて乾燥させることで、前記水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程とを少なくとも備えることを第７の特徴としている。
【００１９】
上記本発明の第７の特徴によれば、履物の製造方法は、請求項１に記載の履物の製造方法であって、アッパー部の製造工程に、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体と水とを加えて撹拌させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を形成する工程と、前記水分を含む糊状の温感接着剤を靴の内側を構成する内材層に塗布して第１の温感接着剤塗布層を形成する工程と、該第１の温感接着剤塗布層に遠赤外線を放射する温感シートを貼り付けて温感シート層を形成する工程と、該温感シート層に前記水分を含む糊状の温感接着剤を塗布して第２の温感接着剤塗布層を形成する工程と、前記内材層と前記第１の温感接着剤層と前記温感シート層と前記第２の温感接着剤層とからなる内側積層体を、乾燥手段を用いて乾燥させることで、前記水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程とを少なくとも備えることから、簡易な構成で水分を含む糊状の温感接着剤を形成することができる。また水分を含む糊状の温感接着剤とすることで、塗布作業を容易に行うことができ、第１及び第２の温感接着剤塗布層を容易に形成することができる。よって製造効率の良い履物の製造方法とすることができる。
また内側積層体を形成した状態で水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させることで、内側積層体を半製品とすることができる。
また第１の温感接着剤層と第２の温感接着剤層との間に温感シート層を介在させる構成とすることで、良好な温感性及び強度を備えた内側積層体とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の履物及び該履物の製造方法によれば、種々のデザインにも容易に適用可能であると共に、簡易な構成で良好な温感性を実現することができる履物及び該履物の製造方法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る履物を示す全体斜視図である。
【図２】（ａ）は履物全体の長手方向における断面図、（ｂ）はアッパー部の要部を示す断面図、（ｃ）は中敷き部の要部を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る履物の製造工程の全体的な流れを簡略化して示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る履物における内側積層体の製造工程を簡略化して示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る履物における内側積層体の製造工程を簡略化して示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る履物におけるアッパー部の製造工程を簡略化して示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る履物における中敷き部の製造工程を簡略化して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係る履物及び該履物の製造方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００２３】
まず図１〜図３を参照して、本発明の実施形態に係る履物１を説明する。
本発明の実施形態に係る履物１は、婦人用のいわゆるハイヒール靴である。
前記履物１は、図１、図２（ａ）に示すように、アッパー部１００と、靴底部２００と、中底部３００と、中敷き部４００とから構成される。
【００２４】
前記アッパー部１００は、足を収容する足収容空間を構成する部材である。
このアッパー部１００は、図２（ｂ）に示すように、内材層１１０と、外材層１２０と、中間層１３０とから構成される。
【００２５】
前記内材層１１０は、履物１の内表面を構成し、主として足の甲及び足の側面と接触する層である。
内材層１１０を形成する素材としては、履物１の形状を保持できる強度、柔軟性、通気性等を併せ持つシート状や布状の素材であれば、如何なる素材であってもよい。例えば天然皮革や合成皮革等を用いることができる。これらの素材が図３に示す所定形状（具体的には、足先、足の甲、足の側面と接触する形状）に裁断されることで、内材層１１０が形成されている。
なお、内材層１１０の形状、厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００２６】
前記外材層１２０は、履物１の外表面を構成する層である。
外材層１２０を形成する素材としては、履物１の形状を保持できる強度、柔軟性、通気性等を併せ持つシート状や布状の素材であれば、如何なる素材であってもよい。例えば天然皮革や合成皮革等を用いることができる。これらの素材が図３に示す所定形状（具体的には、足を出し入れする開口部を備えると共に、足先、足の甲、足の側面、踵（かかと）を覆う形状）に裁断されることで、外材層１２０が形成されている。
なお、外材層１２０の形状、厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００２７】
前記中間層１３０は、図２（ｂ）に示すように、内材層１１０と外材層１２０との間に設けられ、内材層１１０と外材層１２０とを接合させるための層である。また同時に遠赤外線を放射すると共に、履物１の強度を向上させるための層である。
この中間層１３０は、第１の中間層１３１と、第２の中間層１３２と、第３の中間層１３３とから構成される。
【００２８】
前記第１の中間層１３１は、図２（ｂ）に示すように、内材層１１０と接合し、遠赤外線を放射すると共に、第２の中間層１３２及び第３の中間層１３３を介して、内材層１１０を外材層１２０と接合させるための層である。
この第１の中間層１３１は温感接着剤層１３１ａと、温感シート層１３１ｂとから構成される。より具体的には本実施形態においては、温感シート層１３１ｂを１対の温感接着剤層１３１ａ、１３１ａで挟むことで、第１の中間層１３１が形成されている。
【００２９】
前記温感接着剤層１３１ａは、遠赤外線を放射する機能を備えた接着剤で構成される層である。
本実施形態においては、温感接着剤層１３１ａは、ラテックスと合成樹脂とからなる接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなる半固形状の温感接着剤で形成されている。
なお、温感接着剤層１３１ａの総重量に対する、ラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成は、ラテックス：７０％〜８０％、合成樹脂：４％〜８％、遠赤外線放射体：１５％〜２５％とすることが望ましい。より好適にはラテックス：７３％〜７４％、合成樹脂：５％〜７％、遠赤外線放射体：１８％〜２３％とすることが望ましい。
また本実施形態においては、合成樹脂としてアクリル樹脂を用いると共に、遠赤外線放射体として遠赤外線の放射率が高い貴蛇紋石の粉末を用いる構成としてある。
なお貴蛇紋石の粒径は、０．１μｍ〜１０μｍ程度、より好適には０．５μｍ〜６μｍ程度とすることが望ましい。
また温感接着剤層１３１ａの厚みは、１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度とすることが望ましい。が、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００３０】
前記温感シート層１３１ｂは、遠赤外線を放射するシートで構成される層である。
本実施形態においては、シートとして、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布を用いている。より具体的には、ポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布を用いている。
なお図示していないが、温感シート層１３１ｂは、既述した内材層１１０と同一形状に不織布を裁断することで形成されており、その表裏両面に温感接着剤層１３１ａが形成されている。
なお温感シート層１３１ｂの厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００３１】
前記第２の中間層１３２は、図２（ｂ）に示すように、外材層１２０と接合する接着剤で構成される層であり、第１の中間層１３１及び第３の中間層１３３を介して、外材層１２０を内材層１１０と接合させるための層である。
本実施形態においては、第２の中間層１３２を形成する接着剤として、ラテックスを用いる構成としている。
なお図示していないが、第２の中間層１３２は、内材層１１０と対向する範囲に形成されている。
また第２の中間層１３２の厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００３２】
前記第３の中間層１３３は、第１の中間層１３１と第２の中間層１３２との間に介在し、第１の中間層１３１が接合される内材層１１０と、第２の中間層１３２が接合される外材層１２０とを接合させるための層である。また同時に遠赤外線を放射すると共に、履物１の強度を向上させるための層である。
この第３の中間層１３３は、図２（ｂ）に示すように、接着剤層１３３ａと、温感シート層１３３ｂとから構成される。より具体的には、本実施形態においては、遠赤外線を放射する温感シート層１３３ｂを１対の接着剤層１３３ａ、１３３ａで挟むことで、第３の中間層１３３が形成されている。
【００３３】
前記接着剤層１３３ａは、内材層１１０に接合される第１の中間層と外材層１２０に接合される第２の中間層１３２とを接合させるための接着剤で構成される層である。
本実施形態においては、熱可塑性樹脂を主成分とする、いわゆるホットメルト接着剤からなるシートで接着剤層１３３ａを形成してある。
なお、ここで「ホットメルト接着剤」とは、熱可塑性樹脂を主成分とした固形接着剤であり、加熱し融解した状態にして流動性を付与（ホットメルト）した上で塗布し、冷却することで硬化、接着する接着剤のことを意味するものとする。
【００３４】
前記温感シート層１３３ｂは、遠赤外線を放射するシートで構成される層である。
この温感シート層１３３ｂは、既述した温感シート層１３１ｂと同一部材で形成されるものであることから、以下の詳細な説明は省略することとする。
なお図示していないが、温感シート層１３３ｂは、既述した内材層１１０と同一形状に不織布を裁断することで形成されており、その表裏両面に既述した接着剤層１３３ａが形成されている。
また温感シート層１３３ｂの厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００３５】
前記靴底部２００は、足裏形状に近似した平面視形状を有する板状部材であり、履物１の底部を構成し、地面と接触する部材である。
なお靴底部２００は、天然ゴム等、履物の靴底として通常用いられる部材を一体成形することで形成されている。
この靴底部２００は、図示しない接着剤層を介して中底部３００の下面に貼り付けられている。
また靴底部２００の大きさ、形状、厚み等は、履物１のデザインや用途によって適宜変更可能である。
【００３６】
前記中底部３００は、既述した靴底部２００と同様に、足裏形状に近似した平面視形状を有する板状部材であり、履物１の骨格を構成する部材である。
なお中底部３００としては、厚紙、ＡＢＳ（アクリルロニトリルブタジエンスチレン）等、履物の骨格を構成する部材として通常用いられる部材を一体成形することで形成されている。
また中底部３００の形状、厚み等は、履物１のデザインや用途によって適宜変更可能である。
【００３７】
前記中敷き部４００は、既述した靴底部２００と同様に、足裏形状に近似した平面視形状を有する板状部材であり、足収容空間を形成するアッパー部１００の内部に配置され、遠赤外線を放射すると共に、クッション材となる部材である。
本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、中底部３００の上面に図示しない接着剤層を介して貼り付けられることで、靴底部２００の上面に設けられている。
なお中敷き部４００は、必ずしも中底部３００の上面に貼り付ける必要はなく、中底部３００の上面に取り外し可能に載置させる構成としてもよい。
【００３８】
この中敷き部４００は、図２（ｃ）に示すように、内材層４１０と、遠赤外線放射体層４２０と、接着剤層４３０とから構成される。
【００３９】
前記内材層４１０は、足との接触面となる層である。
この内材層４１０は、既述した内材層１１０と同一部材で形成されるものであることから、以下の詳細な説明は省略するものとする。
なお、この内材層４１０は、内材層４１０を形成する素材を中底部３００の平面視形状と略同一形状に裁断することで形成されている。
また内材層４１０の形状、厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００４０】
前記遠赤外線放射体層４２０は、遠赤外線を放射する層であり、図２（ｃ）に示すように、温感接着剤層４２１と、温感シート層４２２とから構成される。
本実施形態においては、温感接着剤層４２１と温感シート層４２２とを交互に積層し、３層の温感接着剤層４２１と２層の温感シート層４２２とで遠赤外線放射体層４２０を形成してある。
なお、この温感接着剤層４２１及び温感シート層４２２は、既述した温感接着剤層１３１ａ及び温感シート層１３１ｂと同一部材で形成されるものであることから、以下の詳細な説明は省略するものとする。
また図示していないが、温感シート層４２２は、既述した内材層４１０の平面視形状と同一形状に不織布を裁断することで形成されており、その表裏両面に温感接着剤層４２１が形成されている。
【００４１】
前記接着剤層４３０は、中敷き部４００を中底部３００に貼り付けるための層である。
本実施形態においては、接着剤層４３０として両面テープを用いる構成としてある。
勿論、両面テープに限るものではなく、中敷き部４００を中底部３００に貼り付けることができるものであれば、如何なるものを用いる構成としてもよい。
なお図示していないが、接着剤層４３０は、既述した内材層４１０の平面視形状と同一形状に両面テープを裁断することで形成されている。
また接着剤層４３０の厚み等は、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【００４２】
このような構成からなる中敷き部４００を、既述した中底部３００の上面に貼り付け、中底部３００の下面に対してアッパー部１００を吊り込むと共に、中底部３００の下面を靴底部２００の上面に図示しない接着剤層を介して貼り付けることで、履物１が形成される。
【００４３】
このような構成からなる履物１を歩行者が履いて歩くと、足が履物１の中で摩擦を起こし熱が発生する。これによりアッパー部１００を構成する温感接着剤層１３１ａ、温感シート層１３１ｂ、温感シート層１３３ｂのそれぞれの層に分散される遠赤外線放射体が、受けた熱量を遠赤外線として放射する。
よってアッパー部１００を構成する内材層１１０と対向する足の表面を一体的に暖めることができる。従って簡易な構成で良好な温感性を実現することができる履物１とすることができる。
更に本実施形態における履物１は、既述したように、温感接着剤層４２１、温感シート層４２２を備える中敷き部４００を中底部３００の上面に設ける構成としてある。
よって温感接着剤層４２１、温感シート層４２２のそれぞれの層に分散される遠赤外線放射体が、受けた熱量を遠赤外線として放射することで、中敷き部４００と対向する足裏の表面を一体的に暖めることができる。
従ってアッパー部１００と中敷き部４００とを組み合わせることで、少なくとも足先から踝（くるぶし）までに至る足の周囲を一体的に暖めることができる。これにより、足の血行を効率良く改善させることができ、履物１に覆われている足の部分のみならず、脚部全体を暖めることができる。従って一段と良好な温感性を実現することができる履物１とすることができる。
【００４４】
また温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１においては、接着剤層自体に遠赤外線を放射する機能を持たせることで、靴に別部材を付加させることなく、簡易な構成で良好な温感性を実現することができると共に、デザインや用途の異なる履物（例えば紳士靴、スリッパ、ブーツ、介護靴等）に適用する場合でも、製造工程や製造コストを増加させることなく容易に適用することができる。
【００４５】
また温感シート層１３１ｂを１対の温感接着剤層１３１ａ、１３１ａで挟むことで形成される第１の中間層１３１を内材層１１０に接合し、更に遠赤外線を放射する温感シート層１３３ｂを１対の接着剤層１３３ａ、１３３ａで挟むことで形成される第３の中間層を、第１の中間層１３１と第２の中間層１３２との間に介在させる構成とすることで、温感接着剤層１３１ａと温感シート層１３１ｂ、１３３ｂとが交互に積層される構成（より具体的には、２層の温感接着剤層１３１ａと２層の温感シート層１３１ｂ、１３３ｂとが交互に積層される構成。）とすることができる。よって足収容空間内の熱をアッパー部１００の表面から外部に逃がし難くすることができ、良好な温感性を持続させることができる履物１とすることができると共に、履物１の強度を向上させることができ、耐久性の良い履物１とすることができる。
また温感接着剤層４２１と温感シート層４２２とを交互に積層し、３層の温感接着剤層４２１と２層の温感シート層４２２とで遠赤外線放射体層４２０を形成する構成とすることで、足収容空間内の熱を履物１の底部から逃がし難くすることができ、良好な温感性を持続させることができると共に、履物１の強度を向上させることができ、耐久性の良い履物１とすることができる。
更にアッパー部１００と中敷き部４００とを組み合わせることで、足収容空間内の熱を履物１の略全周から逃がし難くすることができ、一段と良好な温感性を持続させることができると共に、履物１の強度を一段と向上させることができ、耐久性の良い履物１とすることができる。
【００４６】
また温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１を、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなる半固形状の温感接着剤で形成する構成とすることで、遠赤外線を効率良く足に放射することができると共に、良好なクッション性を備えた履物１とすることができる。
【００４７】
また温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１の総重量に対する、ラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成を、ラテックス：７０％〜８０％、合成樹脂：４％〜８％、遠赤外線放射体：１５％〜２５％とすることで、適度な粘性と良好な遠赤外線放射性とを同時に実現することができる温感接着剤層とすることができる。
【００４８】
また温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１に分散される遠赤外線放射体を、蛇紋石、より好ましくは貴蛇紋石とすることで、一段と遠赤外線放射効率を高めることができ、一段と良好な温感性を実現することができる履物１とすることができる。
また蛇紋石（貴蛇紋石の場合も同様）の粒径を、０．１μｍ〜１０μｍ程度とすることで、接着剤層に分散させ易いと共に、多量に含ませることができる。また歩行時に変形し難い遠赤外線放射体とすることができ、良好な温感性を持続させることができる。
【００４９】
また温感シート層１３１ｂ、温感シート層１３３ｂ、温感シート層４２２を、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布で形成する構成とすることで、加工が容易であると共に、製造コストを抑えることができる温感シート層とすることができる。
【００５０】
また温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１の厚みを１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度とすることで、温感接着剤層の厚みを薄肉なものとすることができる。よって歩行者が履物１を履いた際、ごわつき感を感じることを防止することができる。従って良好な温感性とフィット感とを同時に実現することができる履物１とすることができる。
【００５１】
図３〜図７を参照して、履物１の製造方法を説明する。
まず図３を参照して、本発明の実施形態に係る履物１の製造工程の全体的な流れを説明する。
まず内材層１１０を備える後述する内側積層体Ｐと、外材層１２０を備える後述する外側積層体Ｑとを、第３の中間層１３３（図示しない。）を介して接合することで、アッパー部１００を形成する。
そして中底部３００の上面に中敷き部４００を接着剤層（図示しない。）を介して貼り付ける。
そして中敷き部４００が貼り付けられた中底部３００を、靴型（図示しない。）に固定する。
そして中底部３００の下面にアッパー部１００を吊り込む。
そして中底部３００の下面に接着剤層（図示しない。）を介して靴底部２００を貼り付ける。
そして靴型（図示しない。）を抜くことで、本発明に係る履物１が製造される。
なお履物１の製造工程は、既述したものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００５２】
次に図４〜図７を参照して、本発明の実施形態に係る履物１の製造方法において、特徴的なアッパー部１００及び中敷き部４００の製造方法を更に詳細に説明する。
【００５３】
まず図４〜図６を参照して、アッパー部１００の製造方法を説明する。
ラテックスとアクリル合成樹脂とからなる接着剤と、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体と、水とを容器に加えて撹拌させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を形成する工程を行う。これにより水分を含む糊状の温感接着剤が形成される。
より具体的には、水分を含む糊状の温感接着剤の総重量に対して、ラテックス７３．５％、アクリル合成樹脂６％、遠赤外線放射体（粒径が０．１μｍ〜１０μｍ程度の貴蛇紋石の粉末）２０％、水０．５％の割合で混合し、回転数を１３００ｍｉｎ−１で容器を回転させて撹拌させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を形成する。
次に図４（ａ）を参照して、水分を含む糊状の温感接着剤を、内材層１１０の下面に塗布し、のばして均一な厚みに整えることで、第１の温感接着剤塗布層１３１ａ―１を形成する工程を行う。これにより内材層１１０の下面に第１の温感接着剤塗布層１３１ａ―１が形成される。
次に図４（ｂ）を参照して、第１の温感接着剤塗布層１３１ａ―１の下面に遠赤外線を放射する温感シート（具体的には遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布、更に具体的には、ポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布）を貼り付けて温感シート層１３１ｂを形成する工程を行う。これにより第１の温感接着剤塗布層１３１ａ―１の下面に温感シート層１３１ｂが形成される。
次に図４（ｃ）を参照して、温感シート層１３１ｂの下面に水分を含む糊状の温感接着剤を塗布し、のばして均一な厚みに整えることで、第２の温感接着剤塗布層１３１ａ―２を形成する工程を行う。これにより温感シート層１３１ｂの下面に第２の温感接着剤塗布層１３１ａ―２が形成される。
以上の工程を経ることで、図４（ｃ）に詳しくは図示していないが、内材層１１０と、第１の温感接着剤塗布層１３１ａ―１と、温感シート層１３１ｂと、第２の温感接着剤塗布層１３１ａ―２とからなるシート状の内側積層体Ｐが形成される。
【００５４】
次に図５を参照して、このシート状の内側積層体Ｐを、乾燥手段５００を用いて乾燥させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程を行う。これにより内側積層体Ｐにおける水分を含む糊状の温感接着剤が、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化する。
より具体的には、ロール状の筒の中にボイラーで作った水蒸気を入れることで、ロール状の筒自体を８０℃程度に暖め、内材層１１０を接触させながら回転させる。これにより内側積層体Ｐが内側からゆっくりと乾燥され、水分やアンモニア等の不要な水溶性成分が蒸発することで、水分を含む糊状の温感接着剤が、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化する。
以上の工程を経ることで、１対の温感接着剤層１３１ａで温感シート層１３１ｂを挟んでなる第１の中間層１３１を備える内側積層体Ｐが形成される。
【００５５】
次に図６（ａ）を参照して、内側積層体Ｐと、外材層１２０の上面に第２の中間層を接合してなる外側積層体Ｑとを、既述した第３の中間層１３３を介して接合する。
以上の工程を経ることで、図６（ｂ）に示すように、アッパー部１００が製造される。
【００５６】
このように本発明の実施形態に係るアッパー部１００の製造方法とすることで、簡易な構成で水分を含む糊状の温感接着剤を製造することができる。
また水分を含む糊状の温感接着剤の総重量に対して、ラテックス７３．５％、アクリル合成樹脂６％、遠赤外線放射体（粒径が０．１μｍ〜１０μｍ程度の貴蛇紋石の粉末）２０％、水０．５％の割合で混合し、回転数を１３００ｍｉｎ−１で容器を回転させて撹拌させて水分を含む糊状の温感接着剤を形成する構成とすることで、水分を含む糊状の温感接着剤の粘性を、液だれが起こり難い粘性とすることができる。よって内材層１１０及び温感シート層１３１ｂへの塗布作業や、のばして均一な厚みに整える作業を効率良く行うことができる。従って製造効率の良いアッパー部１００の製造方法とすることができる。
また内側積層体Ｐを形成した状態で、水分を含む糊状の温感接着剤を水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる構成とすることで、内側積層体Ｐ自体を、遠赤外線を放射する履物用の内材として半製品化することができる。
また１対の温感接着層１３１ａで温感シート層１３１ｂを挟む構成とすることで、良好な温感性及び強度を備えた内側積層体Ｐとすることができる。
またアッパー部１００の構成を、温感接着剤層１３１ａと温感シート層１３１ｂ、１３３ｂとが交互に積層される構成（より具体的には、２層の温感接着剤層１３１ａと２層の温感シート層１３１ｂ、１３３ｂとが交互に積層される構成）とすることができる。よって足収容空間内の熱をアッパー部１００から外部に逃がし難くすることができ、良好な温感性を持続させることができる履物１とすることができると共に、アッパー部１００の強度を向上させることができ、耐久性の良い履物１とすることができる。
【００５７】
次に図７を参照して中敷き部４００の製造方法を説明する。
図７（ａ）を参照して、既述したアッパー部１００の製造方法において製造される水分を含む糊状の温感接着剤を内材層４１０の下面に塗布し、のばして均一な厚みに整え、第１の温感接着剤塗布層４２１ａを形成する工程を行う。これにより内材層４１０の下面に第１の温感接着剤塗布層４２１ａが形成される。
次に図７（ｂ）を参照して、第１の温感接着剤塗布層４２１ａの下面に遠赤外線を放射する温感シート（具体的には遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布、更に具体的には、ポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布）を貼り付けて第１の温感シート層４２２ａを形成する工程を行う。これにより第１の温感接着剤塗布層４２１ａの下面に第１の温感シート層４２２ａが形成される。
次に図７（ｃ）を参照して、第１の温感シート層４２２ａの下面に水分を含む糊状の温感接着剤を塗布し、のばして均一な厚みに整え、第２の温感接着剤塗布層４２１ｂを形成する工程を行う。これにより第１の温感シート層４２２ａの下面に第２の温感接着剤塗布層４２１ｂが形成される。
次に図７（ｄ）を参照して、第２の温感接着剤塗布層４２１ｂの下面に遠赤外線を放射する温感シート（具体的には遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布、更に具体的には、ポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布）を貼り付けて第２の温感シート層４２２ｂを形成する工程を行う。これにより第２の温感接着剤塗布層４２１ｂの下面に第２の温感シート層４２２ｂが形成される。
以上の工程により、内在層４１０と、第１の温感接着剤塗布層４２１ａと、第１の温感シート層４２２ａと、第２の温感接着剤塗布層４２１ｂと、第２の温感シート層４２２ｂとが積層されてなる、詳しくは図示しないシート状の積層体Ｒが形成される。
その後、既述したアッパー部１００の製造方法における条件と同一条件で乾燥手段５００を用いて、シート状の積層体Ｒを乾燥させ、水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程を行う。これによりシート状の積層体Ｒにおける水分を含む糊状の温感接着剤が、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化する。
【００５８】
次に図７（ｅ）を参照して、第２の温感シート層４２２ｂの下面に水分を含む糊状の温感接着剤を塗布し、のばして均一な厚みに整え、第３の温感接着剤塗布層４２１ｃを形成する工程を行う。これにより第２の温感シート層４２２ｂの下面に第３の温感接着剤塗布層４２１ｃが形成される。
以上の工程により、内在層４１０と、２層の温感接着剤層４２１と、第１の温感シート層４２２ａと、第２の温感シート層４２２ｂと、第３の温感接着剤塗布層４２１ｃとが積層されてなる、詳しくは図示しないシート状の積層体Ｓが形成される。
その後、既述したアッパー部１００の製造方法における条件と同一条件で乾燥手段５００を用いて、シート状の積層体Ｓを乾燥させ、第３の温感接着剤塗布層４２１ｃを形成する水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程を行う。これにより第３の温感接着剤塗布層４２１ｃを形成する水分を含む糊状の温感接着剤が、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化する。
【００５９】
次に図７（ｆ）を参照して、第３の温感接着剤塗布層４２１ｃ（乾燥手段５００による乾燥により温感接着剤層４２１となった）の下面に両面シールを貼り付けて接着剤層４３０を形成する工程を行う。これにより第３の温感接着剤塗布層４２１ｃの下面に接着剤層４３０が形成される。
以上の工程を経ることで、図７（ｆ）に示すように、中敷き部４００が製造される。
【００６０】
このように本発明の実施形態に係る中敷き部４００の製造方法とすることで、温感接着剤層４２１と温感シート層４２２とを交互に積層し、３層の温感接着剤層４２１と２層の温感シート層４２２とで遠赤外線放射体層４２０を形成する構成とすることができる。
よって足収容空間内の熱を履物１の底部から逃がし難くすることができ、良好な温感性を持続させることができると共に、履物１の強度を向上させることができ、耐久性の良い履物１とすることができる。
また乾燥手段５００による乾燥を２回に分けて行う構成とすることで、水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程を精度良く行うことができる。
【００６１】
なお本実施形態においては、温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１を形成する接着剤として、ラテックスとアクリル合成樹脂とからなる接着剤を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤であれば適宜変更可能である。
また本実施形態においては、温感接着剤層１３１ａ、温感接着剤層４２１を形成する遠赤外線放射体として、蛇紋石（好ましくは貴蛇紋石）を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、遠赤外線を放射すると共に、接着剤に分散可能なものであれば他のものを用いる構成としてもよい。例えばトルマリン、麦飯石、黒化珪石等の天然の遠赤外線放射体や、セラミック等の人口合成の遠赤外線放射体等を用いることができる。
また本実施形態においては、温感シート層１３１ｂ、温感シート層１３３ｂ、温感シート層４２２を形成する素材として、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体の粉末を練り込んだ不織布、より具体的にはポリエチレン発泡シートに遠赤外線を放射する鉱石の粉末を練り込んだ不織布を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、シート状で、断熱性が良く、遠赤外線を放射するものであれば適宜変更可能である。
また本実施形態においては、第２の中間層１３２を形成する接着剤として、ラテックスを用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、他の接着剤を用いる構成としてもよい。
また本実施形態においては、第３の中間層１３３を形成する接着剤層１３３ａを、熱可塑性樹脂を主成分とする、いわゆるホットメルト接着剤からなるシートで形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、内材層１１０に接合される第１の中間層と外材層１２０に接合される第２の中間層１３２とを接合させることができる接着剤であれば適宜変更可能である。
また第１の中間層１３１、第２の中間層１３２、第３の中間層１３３、遠赤外線放射体層４２０、接着剤層４３０を構成する層数も本実施形態のものに限るものではなく、履物１のデザインや用途等によって適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によれば、簡易な構成で良好な温感性を実現することができる履物を提供することができることから、婦人靴、紳士靴等の履物の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００６３】
１ 履物
１００ アッパー部
１１０ 内材層
１２０ 外材層
１３０ 中間層
１３１ 第１の中間層
１３１ａ 温感接着剤層
１３１ａ―１ 第１の温感接着剤塗布層
１３１ａ―２ 第２の温感接着剤塗布層
１３１ｂ 温感シート層
１３２ 第２の中間層
１３３ 第３の中間層
１３３ａ 接着剤層
１３３ｂ 温感シート層
２００ 靴底部
３００ 中底部
４００ 中敷き部
４１０ 内材層
４２０ 遠赤外線放射体層
４２１ 温感接着剤層
４２１ａ 第１の温感接着剤塗布層
４２１ｂ 第２の温感接着剤塗布層
４２１ｃ 第３の温感接着剤塗布層
４２２ 温感シート層
４２２ａ 第１の温感シート層
４２２ｂ 第２の温感シート層
４３０ 接着剤層
５００ 乾燥手段
Ｐ 内側積層体
Ｑ 外側積層体
Ｒ シート状の積層体
Ｓ シート状の積層体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴の底部を構成する靴底部と、該靴底部の上方に設けられて足を収容する足収容空間を構成するアッパー部とを少なくとも備える履物であって、前記アッパー部は、靴の内側を構成する内材層と、靴の外側を構成する外材層と、該外材層と前記内材層との間に少なくとも遠赤外線を放射する温感接着剤層を備えた中間層とを有することを特徴とする履物。
【請求項２】
中間層は、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の温感接着剤層で挟んでなる第１の中間層と、接着剤層からなる第２の中間層と、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の接着剤層で挟んでなる第３の中間層とからなると共に、前記第１の中間層は内材層と接合し、前記第２の中間層は外材層と接合し、前記第３の中間層は前記第１の中間層と前記第２の中間層との間に介在することを特徴とする請求項１に記載の履物。
【請求項３】
温感接着剤層は、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の履物。
【請求項４】
遠赤外線放射体は、蛇紋石からなることを特徴とする請求項３に記載の履物。
【請求項５】
温感接着剤層におけるラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成は、前記温感接着剤層の総重量に対して、
ラテックス ：７０％〜８０％
合成樹脂 ：４％〜８％
遠赤外線放射体：１５％〜２５％
であることを特徴とする請求項３又は４に記載の履物。
【請求項６】
靴底部の上面に、遠赤外線を放射する中敷きシートを設けることで、少なくとも足先から踝までに至る足の周囲に遠赤外線を放射可能としてあることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の履物。
【請求項７】
請求項１に記載の履物の製造方法であって、アッパー部の製造工程に、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体と、水とを加えて撹拌させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を形成する工程と、前記水分を含む糊状の温感接着剤を靴の内側を構成する内材層に塗布して第１の温感接着剤塗布層を形成する工程と、該第１の温感接着剤塗布層に遠赤外線を放射する温感シートを貼り付けて温感シート層を形成する工程と、該温感シート層に前記水分を含む糊状の温感接着剤を塗布して第２の温感接着剤塗布層を形成する工程と、前記内材層と前記第１の温感接着剤層と前記温感シート層と前記第２の温感接着剤層とからなる内側積層体を、乾燥手段を用いて乾燥させることで、前記水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程とを少なくとも備えることを特徴とする履物の製造方法。
【請求項１】
靴の底部を構成する靴底部と、該靴底部の上方に設けられて足を収容する足収容空間を構成するアッパー部とを少なくとも備える履物であって、前記アッパー部は、靴の内側を構成する内材層と、靴の外側を構成する外材層と、該外材層と前記内材層との間に少なくとも遠赤外線を放射する温感接着剤層を備えた中間層とを有することを特徴とする履物。
【請求項２】
中間層は、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の温感接着剤層で挟んでなる第１の中間層と、接着剤層からなる第２の中間層と、遠赤外線を放射する温感シート層を１対の接着剤層で挟んでなる第３の中間層とからなると共に、前記第１の中間層は内材層と接合し、前記第２の中間層は外材層と接合し、前記第３の中間層は前記第１の中間層と前記第２の中間層との間に介在することを特徴とする請求項１に記載の履物。
【請求項３】
温感接着剤層は、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体を分散させてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の履物。
【請求項４】
遠赤外線放射体は、蛇紋石からなることを特徴とする請求項３に記載の履物。
【請求項５】
温感接着剤層におけるラテックスと合成樹脂と遠赤外線放射体との成分組成は、前記温感接着剤層の総重量に対して、
ラテックス ：７０％〜８０％
合成樹脂 ：４％〜８％
遠赤外線放射体：１５％〜２５％
であることを特徴とする請求項３又は４に記載の履物。
【請求項６】
靴底部の上面に、遠赤外線を放射する中敷きシートを設けることで、少なくとも足先から踝までに至る足の周囲に遠赤外線を放射可能としてあることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の履物。
【請求項７】
請求項１に記載の履物の製造方法であって、アッパー部の製造工程に、少なくともラテックスと合成樹脂とを主成分とする接着剤に、遠赤外線を放射する遠赤外線放射体と、水とを加えて撹拌させることで、水分を含む糊状の温感接着剤を形成する工程と、前記水分を含む糊状の温感接着剤を靴の内側を構成する内材層に塗布して第１の温感接着剤塗布層を形成する工程と、該第１の温感接着剤塗布層に遠赤外線を放射する温感シートを貼り付けて温感シート層を形成する工程と、該温感シート層に前記水分を含む糊状の温感接着剤を塗布して第２の温感接着剤塗布層を形成する工程と、前記内材層と前記第１の温感接着剤層と前記温感シート層と前記第２の温感接着剤層とからなる内側積層体を、乾燥手段を用いて乾燥させることで、前記水分を含む糊状の温感接着剤を、水分が蒸発した半固形状の温感接着剤へと硬化させる工程とを少なくとも備えることを特徴とする履物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１６５９８６（Ｐ２０１２−１６５９８６Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３１５６１（Ｐ２０１１−３１５６１）
【出願日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【出願人】（５１１０４２７６２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【出願人】（５１１０４２７６２）
【Ｆターム（参考）】
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