工具用ソケット
【課題】第１の締付部品がセットされたか、第２の締付部品がセットされたかを迅速に判別することができる工具用ソケットを提供すること。
【解決手段】工具用ソケット１は、動力工具に取り付けられ、締付部品の締付・緩めを行うために用いる。工具用ソケット１は、インナーソケット２と、インナーソケット２を内部に収容するアウターソケット３と、外部から目視できるようインナーソケット２に固定された目印用部材４とを備えている。工具用ソケット１は、アウターソケット３における目印用部材４の軸方向位置によって、インナー側六角凹部２２に第１の締付部品が嵌合された場合と、摺動先端部２１がアウターソケット３内に引き込まれながらアウター側六角凹部３２に第２の締付部品が嵌合された場合とを目視で区別可能である。
【解決手段】工具用ソケット１は、動力工具に取り付けられ、締付部品の締付・緩めを行うために用いる。工具用ソケット１は、インナーソケット２と、インナーソケット２を内部に収容するアウターソケット３と、外部から目視できるようインナーソケット２に固定された目印用部材４とを備えている。工具用ソケット１は、アウターソケット３における目印用部材４の軸方向位置によって、インナー側六角凹部２２に第１の締付部品が嵌合された場合と、摺動先端部２１がアウターソケット３内に引き込まれながらアウター側六角凹部３２に第２の締付部品が嵌合された場合とを目視で区別可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力工具に取り付けられ、締付部品の締付・緩めを行うために用いる工具用ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の機械部品の組付を行う工場等においては、ボルト又はナットの締付・緩めを行うために、電動、空気圧等によって動作する動力工具が用いられている。この動力工具においては、ボルト又はナットを装着する工具用ソケットを用いている。工具用ソケットは、２種類のボルト又はナットの締付・緩めを行うために、アウターソケットと、アウターソケット内を移動可能なインナーソケットとを用いて構成されている。
【０００３】
例えば、特許文献１の工具用ソケットにおいては、インナーソケット及びアウターソケットのそれぞれの先端部に、断面六角形状のソケット孔を形成している。そして、インナーソケットのソケット孔にボルト又はナットである第１の締付部品が嵌合されるときには、インナーソケットの先端がアウターソケットの先端と同じ位置になるまでインナーソケットが引き込まれる。また、アウターソケットのソケット孔にボルト又はナットである第２の締付部品が嵌合されるときには、この第２の締付部品によってインナーソケットがアウターソケット内に引き込まれる。これにより、１つの工具用ソケットによって、大きさが異なる２種類のボルト又はナットの締付・緩めを行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録３１５４６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記工具用ソケットにおいては、インナーソケットがアウターソケットの内部に配置されているため、アウターソケットに対するインナーソケットの軸方向位置を視認することができない。そのため、工具用ソケットに対して、第１の締付部品か第２の締付部品かのいずれがセットされているかを容易に視認することができない。これにより、被締付対象に締め付ける締付部品の誤りをなくすために、目視による確認時間を長くとる必要が生じている。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、第１の締付部品がセットされたか、第２の締付部品がセットされたかを迅速に判別することができる工具用ソケットを提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、アクチュエータによって回転する回転主軸に取り付けられ、六角形状の頭部を有するボルト又は六角形状のナットである締付部品の締付・緩めを行うために用いる工具用ソケットであって、
第１の締付部品を嵌合するインナー側六角凹部が先端に形成されたインナーソケットと、
該インナーソケットを内部に収容する中空穴を有し、上記第１の締付部品よりも大きい第２の締付部品を嵌合するアウター側六角凹部が先端に形成されたアウターソケットと、
該アウターソケットの外周側から視認できる状態で、上記インナーソケットに固定された目印用部材と、を備えており、
上記インナーソケットは、上記アウター側六角凹部内を摺動する断面六角形状の摺動先端部を有しており、
上記インナー側六角凹部は、上記アウター側六角凹部と相似形状で上記摺動先端部に形成されており、
上記アウターソケットにおける上記目印用部材の軸方向位置によって、上記インナー側六角凹部に上記第１の締付部品が嵌合された場合と、上記摺動先端部が上記アウターソケット内に引き込まれながら上記アウター側六角凹部に上記第２の締付部品が嵌合された場合と、を目視で区別可能であることを特徴とする工具用ソケットにある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
上記工具用ソケットは、インナーソケット及びアウターソケットの他に、目印用部材を備えている。この目印用部材は、アウターソケットの外周側から視認できる状態で、インナーソケットに固定されている。
そして、目印用部材がアウターソケットの軸方向におけるどの位置にあるかによって、工具用ソケットに第１の締付部品がセットされたか、第２の締付部品がセットされたかを判別することができる。
【０００９】
具体的には、インナー側六角凹部に第１の締付部品が嵌合された場合には、インナーソケットがアウターソケットの基端側（奥側）へほとんど引き込まれない又は引き込まれる量が少ないのに対し、アウター側六角凹部に第２の締付部品が嵌合された場合には、インナーソケットがアウターソケットの基端側（奥側）へ多く引き込まれる。これにより、作業者は、アウターソケットにおける目印用部材の軸方向位置を視認することによって、工具用ソケットに第１の締付部品がセットされたか、第２の締付部品がセットされたかを迅速に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例にかかる、工具用ソケットを取り付けた動力工具を示す説明図。
【図２】実施例にかかる、締付部品をセットしていない原位置にある工具用ソケットを示す断面図。
【図３】実施例にかかる、第１の締付部品をセットした第１嵌合位置にある工具用ソケットを示す断面図。
【図４】実施例にかかる、第２の締付部品をセットした第２嵌合位置にある工具用ソケットを示す断面図。
【図５】実施例にかかる、原位置にある工具用ソケットを示す側面図。
【図６】実施例にかかる、図５におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図７】実施例にかかる、図５におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上述した工具用ソケットにおける好ましい実施の形態につき説明する。
上記工具用ソケットにおいては、上記アウターソケットの上記中空穴には、圧縮バネが配置されており、上記インナーソケット及び上記目印用部材は、上記圧縮バネの付勢力を受けて上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端よりも突出した原位置と、上記第１の締付部品を上記インナー側六角凹部に嵌合したときに、上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端と同じ位置まで引き込まれた第１嵌合位置と、上記第２の締付部品を上記アウター側六角凹部に嵌合したときに、上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端よりも深い位置まで引き込まれた第２嵌合位置と、に移動可能としてもよい（請求項２）。
【００１２】
この場合には、工具用ソケットに締付部品がセットされていないときには、圧縮バネの付勢力によって、インナーソケット及び目印用部材を安定して原位置に維持することができる。また、この原位置とは別に、インナーソケット及び目印用部材の第１嵌合位置及び第２嵌合位置を形成することができる。そして、圧縮バネの付勢力によって、インナーソケット及び目印用部材を、第１嵌合位置又は第２嵌合位置から原位置へ容易に復帰させることができる。
【００１３】
また、上記アウターソケットは円筒形状に形成されており、上記目印用部材は、上記アウターソケットの外周に配置されるリング形状を有しているとともに、固定ピンによって上記インナーソケットに固定されており、上記固定ピンは、上記アウターソケットの径方向に互いに対向する位置に、軸方向に平行に形成された一対の長穴内に挿通されており、上記アウターソケットの外周には、上記インナーソケット及び上記目印用部材が上記原位置にあるときに、上記目印用部材に対する軸方向基端側に隣接して露出する一方、上記インナーソケット及び上記目印用部材が上記第１嵌合位置に移動したときに、上記目印用部材によって覆われる溝状スリットが形成されていてもよい（請求項３）。
【００１４】
この場合には、リング形状の目印用部材によって、アウターソケットにおける目印用部材の軸方向位置を一層容易に視認することができる。また、溝状スリットの形成によって、インナーソケット及び目印用部材が、原位置にあるときと第１嵌合位置に移動したときとを、一層容易に視認することができる。
【実施例】
【００１５】
以下に、上記工具用ソケットにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
図１は、工具用ソケット１を取り付けた動力工具７を示す。
同図に示すごとく、本例の工具用ソケット１は、アクチュエータ７１によって回転する、動力工具７の回転主軸７２に取り付けられ、六角形状の頭部８１を有するボルト又は六角形状のナットである締付部品８Ａ，８Ｂの締付・緩めを行うために用いる。
【００１６】
図２〜図４は、工具用ソケット１の断面を示し、図２は、締付部品８Ａ，８Ｂをセットしていない原位置Ｐ０にある状態、図３は、第１の締付部品８Ａをセットした第１嵌合位置Ｐ１にある状態、図４は、第２の締付部品８Ｂをセットした第２嵌合位置Ｐ２にある状態をそれぞれ示す。
各図に示すごとく、工具用ソケット１は、次のインナーソケット２、アウターソケット３及び目印用部材４を備えている。インナーソケット２は、第１の締付部品８Ａを嵌合するインナー側六角凹部２２を先端に有している。アウターソケット３は、インナーソケット２を内部に収容する中空穴３１を有するとともに、第１の締付部品８Ａよりも大きい第２の締付部品８Ｂを嵌合するアウター側六角凹部３２を先端に有している。目印用部材４は、アウターソケット３の外周側から視認できる状態で、インナーソケット２に固定されている。
【００１７】
図５は、工具用ソケット１の側面を示し、図６は、図５におけるＡ−Ａ線矢視断面を示し、図７は、図５におけるＢ−Ｂ線矢視断面を示す。
図６に示すごとく、インナーソケット２は、アウター側六角凹部３２内を摺動する断面六角形状の摺動先端部２１を有している。インナー側六角凹部２２は、アウター側六角凹部３２と相似形状で摺動先端部２１に形成されている。
工具用ソケット１は、アウターソケット３における目印用部材４の軸方向位置によって、インナー側六角凹部２２に第１の締付部品８Ａが嵌合された場合（図３参照）と、摺動先端部２１がアウターソケット３内に引き込まれながらアウター側六角凹部３２に第２の締付部品８Ｂが嵌合された場合（図４参照）と、を目視で区別可能である。
【００１８】
以下に、本例の工具用ソケット１につき、図１〜図７を参照して詳説する。
図１に示すごとく、本例の工具用ソケット１は、電動又は空気圧によってアクチュエータ７１を駆動して、回転主軸７２を回転させるよう構成された動力工具７に用いるものである。工具用ソケット１は、アウターソケット３の基端部を、動力工具７における取付部７３に取り付けるよう構成されている。
動力工具７の取付部７３は、回転主軸７２に連結されており、動力工具７の取付先端部分から断面角形状（本例では断面四角形状）の係合突起部７４を突出させて形成されている。
【００１９】
図２に示すごとく、アウターソケット３の基端部には、係合突起部７４を差し込むための断面角形状（本例では断面四角形状）の差込口３３が、中空穴３１に連通するように軸方向に形成されている。また、アウターソケット３の基端部には、動力工具７から工具用ソケット１が外れることを防止するための抜け防止ピンを差し込むためのピン穴３４が、差込口３３を貫通するように径方向に形成されている。
【００２０】
アウターソケット３の中空穴３１には、圧縮バネ５が配置されている。圧縮バネ５は、コイルバネによって形成されている。アウターソケット３の中空穴３１においては、基端側（奥側）に圧縮バネ５が収納され、先端側にインナーソケット２が収納される。アウター側六角凹部３２は、アウターソケット３の先端部において、中空穴３１に連通して形成されている。
アウターソケット３は円筒形状に形成されており、目印用部材４は、アウターソケット３の外周における軸方向の中間位置に配置されている。目印用部材４は、アウターソケット３の外周に配置されるリング形状を有しているとともに、固定ピン４１によってインナーソケット２に固定されている。目印用部材４は、インナーソケット２の基端側端部の近傍に固定されている。
【００２１】
図２、図７に示すごとく、アウターソケット３においては、径方向に互いに対向する位置に、軸方向に沿った一対の長穴３５が形成されている。一対の長穴３５は、中空穴３１に連通し、中空穴３１を介して貫通している。
固定ピン４１は、一対の長穴３５に挿通する状態で、インナーソケット２の基端側端部と、リング形状の目印用部材４の径方向の両側部位とに嵌入されている。圧縮バネ５によって付勢されるインナーソケット２及び目印用部材４は、固定ピン４１が、一対の長穴３５の先端側端部に当接することにより、原位置Ｐ０に維持される。
【００２２】
本例のインナーソケット２及び目印用部材４は、３つの位置に移動可能に構成されている。インナーソケット２及び目印用部材４は、圧縮バネ５の付勢力を受けて摺動先端部２１の先端がアウターソケット３の先端よりも突出した原位置Ｐ０と（図２参照）、第１の締付部品８Ａをインナー側六角凹部２２に嵌合したときに、摺動先端部２１の先端がアウターソケット３の先端と同じ位置まで引き込まれた第１嵌合位置Ｐ１と（図３参照）、第２の締付部品８Ｂをアウター側六角凹部３２に嵌合したときに、摺動先端部２１の先端がアウターソケット３の先端よりも深い位置まで引き込まれた第２嵌合位置Ｐ２と（図４参照）、に移動可能である。
【００２３】
工具用ソケット１に締付部品８Ａ，８Ｂがセットされていないときには、圧縮バネ５によって、インナーソケット２及び目印用部材４を安定して原位置Ｐ０に維持することができる。また、インナーソケット２及び目印用部材４は、圧縮バネ５の付勢力によって、第１嵌合位置Ｐ１又は第２嵌合位置Ｐ２から原位置Ｐ０へ容易に復帰させることができる。
【００２４】
図５に示すごとく、アウターソケット３の外周における軸方向の中間位置には、全周に亘って溝状スリット３６が形成されている。溝状スリット３６は、図２に示すごとく、インナーソケット２及び目印用部材４が原位置Ｐ０にあるときに、目印用部材４に対する軸方向基端側に隣接して露出する一方、図３に示すごとく、インナーソケット２及び目印用部材４が第１嵌合位置Ｐ１に移動したときに、目印用部材４によって覆われる軸方向位置に形成されている。
【００２５】
図３、図４に示すごとく、第１の締付部品８Ａであるボルトと、第２の締付部品８Ｂであるボルトとは、六角形状の頭部８１の軸方向基端部に鍔状に突出する皿部８２を有している。
図３に示すごとく、第１の締付部品８Ａとしてのボルトを、インナー側六角凹部２２に嵌合するときには、ボルトの皿部８２がアウターソケット３の先端に当接することにより、アウターソケット３に対するインナーソケット２の引き込み量が決定され、インナーソケット２及び目印用部材４が第１嵌合位置Ｐ１に移動する。
また、図４に示すごとく、第２の締付部品８Ｂとしてのボルトを、アウター側六角凹部３２に嵌合するときには、ボルトの頭部８１がインナーソケット２を押し込むとともに、ボルトの皿部８２がアウターソケット３の先端に当接することにより、アウターソケット３に対するインナーソケット２の引き込み量が決定され、インナーソケット２及び目印用部材４が第２嵌合位置Ｐ２に移動する。
【００２６】
図２に示すごとく、インナーソケット２は、摺動先端部２１よりも基端側には、中空穴３１内を摺動する摺動軸部２３を有している。圧縮バネ５は、摺動軸部２３の基端面によって押されて圧縮変形するようになっている。摺動先端部２１の先端側部分は、第２の締付部品８Ｂにおける六角形状の大きさと、第１の締付部品８Ａにおける六角形状の大きさとの差に相当する厚みで、六角環状に突出して形成されている（図６参照）。
【００２７】
図２、図５、図７に示すごとく、本例の工具用ソケット１は、インナーソケット２及びアウターソケット３の他に、目印用部材４を備えている。この目印用部材４は、アウターソケット３の外周側から視認できる状態で、インナーソケット２に固定されている。
そして、目印用部材４がアウターソケット３の軸方向におけるどの位置にあるかによって、工具用ソケット１に第１の締付部品８Ａがセットされたか、第２の締付部品８Ｂがセットされたかを判別することができる。
【００２８】
図２に示すごとく、動力工具７を使用してボルトの締付を行う作業者は、目印用部材４の軸方向に隣接する溝状スリット３６が視認できることによって、インナーソケット２及び目印用部材４が原位置Ｐ０にあることを確認することができる。また、このとき、インナーソケット２の先端がアウターソケット３の先端よりも突出していることを視認して、原位置Ｐ０を確認することもできる。
【００２９】
図３に示すごとく、作業者が、第１の締付部品（ボルト）８Ａの締付を行う際には、第１のボルト８Ａの頭部８１が、インナー側六角凹部２２に嵌合されるように、工具用ソケット１に第１のボルト８Ａをセットする。このとき、第１のボルト８Ａの軸部が被締付対象に当接するとき、第１のボルト８Ａから伝わる荷重を受けて、圧縮バネ５を圧縮変形させながらインナーソケット２がアウターソケット３内に引き込まれる。そして、第１のボルト８Ａの皿部８２がアウターソケット３の先端に当接するまでインナーソケット２が引き込まれ、インナーソケット２及び目印用部材４が第１嵌合位置Ｐ１に移動する。
このとき、第１のボルト８Ａの締付を行う作業者は、目印用部材４が、溝状スリット３６を覆っていることを視認することにより、インナーソケット２及び目印用部材４が第１嵌合位置Ｐ１にあることを確認することができる。
【００３０】
また、図４に示すごとく、作業者が、第２の締付部品（ボルト）８Ｂの締付を行う際には、第２のボルト８Ｂの頭部８１が、アウター側六角凹部３２に嵌合されるように、工具用ソケット１に第２のボルト８Ｂをセットする。第２のボルト８Ｂの軸部が被締付対象に当接するとき、第２のボルト８Ｂから伝わる荷重を受けて、圧縮バネ５を圧縮変形させながらインナーソケット２がアウターソケット３内に引き込まれる。次いで、第２のボルト８Ｂの頭部８１がインナーソケット２の先端に当接して、インナーソケット２がアウターソケット３内に押し込まれ、第２のボルト８Ｂの頭部８１がアウター側六角凹部３２に嵌合される。そして、第２のボルト８Ｂの皿部８２がアウターソケット３の先端に当接するまでインナーソケット２が引き込まれ、インナーソケット２及び目印用部材４が第２嵌合位置Ｐ２に移動する。
このとき、第２のボルト８Ｂの締付を行う作業者は、目印用部材４が、アウターソケット３の基端部側へ大きく移動したことを視認することにより、インナーソケット２及び目印用部材４が第２嵌合位置Ｐ２にあることを確認することができる。
【００３１】
このように、作業者は、アウターソケット３における目印用部材４の軸方向位置を視認することによって、工具用ソケット１に第１のボルト８Ａがセットされたか、第２のボルト８Ｂがセットされたかを迅速に判別することができる。
また、作業者は、インナー側六角凹部２２に対する第１のボルト８Ａの嵌合不良が発生した場合、あるいは、アウター側六角凹部３２に対する第２のボルト８Ｂの嵌合不良が発生した場合には、目印用部材４が、意図する第１嵌合位置Ｐ１又は第２嵌合位置Ｐ２まで移動しないことによって、これらの嵌合不良を容易に見つけることができる。
【００３２】
さらに、作業者は、工具用ソケット１にセットされるボルト８Ａ，８Ｂが、第１のボルト８Ａであるか、第２のボルト８Ｂであるかがわかっていない場合に、目印用部材４の軸方向位置を視認することによって、どちらかを認知することができる。
それ故、本例の工具用ソケット１によれば、この工具用ソケット１に第１のボルト８Ａがセットされたか、第２のボルト８Ｂがセットされたかを迅速に判別することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１ 工具用ソケット
２ インナーソケット
２１ 摺動先端部
２２ インナー側六角凹部
３ アウターソケット
３１ 中空穴
３２ アウター側六角凹部
３６ 溝状スリット
４ 目印用部材
４１ 固定ピン
５ 圧縮バネ
７ 動力工具
７１ アクチュエータ
７２ 回転主軸
８Ａ 第１の締付部品
８Ｂ 第２の締付部品
Ｐ０ 原位置
Ｐ１ 第１嵌合位置
Ｐ２ 第２嵌合位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力工具に取り付けられ、締付部品の締付・緩めを行うために用いる工具用ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の機械部品の組付を行う工場等においては、ボルト又はナットの締付・緩めを行うために、電動、空気圧等によって動作する動力工具が用いられている。この動力工具においては、ボルト又はナットを装着する工具用ソケットを用いている。工具用ソケットは、２種類のボルト又はナットの締付・緩めを行うために、アウターソケットと、アウターソケット内を移動可能なインナーソケットとを用いて構成されている。
【０００３】
例えば、特許文献１の工具用ソケットにおいては、インナーソケット及びアウターソケットのそれぞれの先端部に、断面六角形状のソケット孔を形成している。そして、インナーソケットのソケット孔にボルト又はナットである第１の締付部品が嵌合されるときには、インナーソケットの先端がアウターソケットの先端と同じ位置になるまでインナーソケットが引き込まれる。また、アウターソケットのソケット孔にボルト又はナットである第２の締付部品が嵌合されるときには、この第２の締付部品によってインナーソケットがアウターソケット内に引き込まれる。これにより、１つの工具用ソケットによって、大きさが異なる２種類のボルト又はナットの締付・緩めを行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録３１５４６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記工具用ソケットにおいては、インナーソケットがアウターソケットの内部に配置されているため、アウターソケットに対するインナーソケットの軸方向位置を視認することができない。そのため、工具用ソケットに対して、第１の締付部品か第２の締付部品かのいずれがセットされているかを容易に視認することができない。これにより、被締付対象に締め付ける締付部品の誤りをなくすために、目視による確認時間を長くとる必要が生じている。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、第１の締付部品がセットされたか、第２の締付部品がセットされたかを迅速に判別することができる工具用ソケットを提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、アクチュエータによって回転する回転主軸に取り付けられ、六角形状の頭部を有するボルト又は六角形状のナットである締付部品の締付・緩めを行うために用いる工具用ソケットであって、
第１の締付部品を嵌合するインナー側六角凹部が先端に形成されたインナーソケットと、
該インナーソケットを内部に収容する中空穴を有し、上記第１の締付部品よりも大きい第２の締付部品を嵌合するアウター側六角凹部が先端に形成されたアウターソケットと、
該アウターソケットの外周側から視認できる状態で、上記インナーソケットに固定された目印用部材と、を備えており、
上記インナーソケットは、上記アウター側六角凹部内を摺動する断面六角形状の摺動先端部を有しており、
上記インナー側六角凹部は、上記アウター側六角凹部と相似形状で上記摺動先端部に形成されており、
上記アウターソケットにおける上記目印用部材の軸方向位置によって、上記インナー側六角凹部に上記第１の締付部品が嵌合された場合と、上記摺動先端部が上記アウターソケット内に引き込まれながら上記アウター側六角凹部に上記第２の締付部品が嵌合された場合と、を目視で区別可能であることを特徴とする工具用ソケットにある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
上記工具用ソケットは、インナーソケット及びアウターソケットの他に、目印用部材を備えている。この目印用部材は、アウターソケットの外周側から視認できる状態で、インナーソケットに固定されている。
そして、目印用部材がアウターソケットの軸方向におけるどの位置にあるかによって、工具用ソケットに第１の締付部品がセットされたか、第２の締付部品がセットされたかを判別することができる。
【０００９】
具体的には、インナー側六角凹部に第１の締付部品が嵌合された場合には、インナーソケットがアウターソケットの基端側（奥側）へほとんど引き込まれない又は引き込まれる量が少ないのに対し、アウター側六角凹部に第２の締付部品が嵌合された場合には、インナーソケットがアウターソケットの基端側（奥側）へ多く引き込まれる。これにより、作業者は、アウターソケットにおける目印用部材の軸方向位置を視認することによって、工具用ソケットに第１の締付部品がセットされたか、第２の締付部品がセットされたかを迅速に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例にかかる、工具用ソケットを取り付けた動力工具を示す説明図。
【図２】実施例にかかる、締付部品をセットしていない原位置にある工具用ソケットを示す断面図。
【図３】実施例にかかる、第１の締付部品をセットした第１嵌合位置にある工具用ソケットを示す断面図。
【図４】実施例にかかる、第２の締付部品をセットした第２嵌合位置にある工具用ソケットを示す断面図。
【図５】実施例にかかる、原位置にある工具用ソケットを示す側面図。
【図６】実施例にかかる、図５におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図７】実施例にかかる、図５におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上述した工具用ソケットにおける好ましい実施の形態につき説明する。
上記工具用ソケットにおいては、上記アウターソケットの上記中空穴には、圧縮バネが配置されており、上記インナーソケット及び上記目印用部材は、上記圧縮バネの付勢力を受けて上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端よりも突出した原位置と、上記第１の締付部品を上記インナー側六角凹部に嵌合したときに、上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端と同じ位置まで引き込まれた第１嵌合位置と、上記第２の締付部品を上記アウター側六角凹部に嵌合したときに、上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端よりも深い位置まで引き込まれた第２嵌合位置と、に移動可能としてもよい（請求項２）。
【００１２】
この場合には、工具用ソケットに締付部品がセットされていないときには、圧縮バネの付勢力によって、インナーソケット及び目印用部材を安定して原位置に維持することができる。また、この原位置とは別に、インナーソケット及び目印用部材の第１嵌合位置及び第２嵌合位置を形成することができる。そして、圧縮バネの付勢力によって、インナーソケット及び目印用部材を、第１嵌合位置又は第２嵌合位置から原位置へ容易に復帰させることができる。
【００１３】
また、上記アウターソケットは円筒形状に形成されており、上記目印用部材は、上記アウターソケットの外周に配置されるリング形状を有しているとともに、固定ピンによって上記インナーソケットに固定されており、上記固定ピンは、上記アウターソケットの径方向に互いに対向する位置に、軸方向に平行に形成された一対の長穴内に挿通されており、上記アウターソケットの外周には、上記インナーソケット及び上記目印用部材が上記原位置にあるときに、上記目印用部材に対する軸方向基端側に隣接して露出する一方、上記インナーソケット及び上記目印用部材が上記第１嵌合位置に移動したときに、上記目印用部材によって覆われる溝状スリットが形成されていてもよい（請求項３）。
【００１４】
この場合には、リング形状の目印用部材によって、アウターソケットにおける目印用部材の軸方向位置を一層容易に視認することができる。また、溝状スリットの形成によって、インナーソケット及び目印用部材が、原位置にあるときと第１嵌合位置に移動したときとを、一層容易に視認することができる。
【実施例】
【００１５】
以下に、上記工具用ソケットにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
図１は、工具用ソケット１を取り付けた動力工具７を示す。
同図に示すごとく、本例の工具用ソケット１は、アクチュエータ７１によって回転する、動力工具７の回転主軸７２に取り付けられ、六角形状の頭部８１を有するボルト又は六角形状のナットである締付部品８Ａ，８Ｂの締付・緩めを行うために用いる。
【００１６】
図２〜図４は、工具用ソケット１の断面を示し、図２は、締付部品８Ａ，８Ｂをセットしていない原位置Ｐ０にある状態、図３は、第１の締付部品８Ａをセットした第１嵌合位置Ｐ１にある状態、図４は、第２の締付部品８Ｂをセットした第２嵌合位置Ｐ２にある状態をそれぞれ示す。
各図に示すごとく、工具用ソケット１は、次のインナーソケット２、アウターソケット３及び目印用部材４を備えている。インナーソケット２は、第１の締付部品８Ａを嵌合するインナー側六角凹部２２を先端に有している。アウターソケット３は、インナーソケット２を内部に収容する中空穴３１を有するとともに、第１の締付部品８Ａよりも大きい第２の締付部品８Ｂを嵌合するアウター側六角凹部３２を先端に有している。目印用部材４は、アウターソケット３の外周側から視認できる状態で、インナーソケット２に固定されている。
【００１７】
図５は、工具用ソケット１の側面を示し、図６は、図５におけるＡ−Ａ線矢視断面を示し、図７は、図５におけるＢ−Ｂ線矢視断面を示す。
図６に示すごとく、インナーソケット２は、アウター側六角凹部３２内を摺動する断面六角形状の摺動先端部２１を有している。インナー側六角凹部２２は、アウター側六角凹部３２と相似形状で摺動先端部２１に形成されている。
工具用ソケット１は、アウターソケット３における目印用部材４の軸方向位置によって、インナー側六角凹部２２に第１の締付部品８Ａが嵌合された場合（図３参照）と、摺動先端部２１がアウターソケット３内に引き込まれながらアウター側六角凹部３２に第２の締付部品８Ｂが嵌合された場合（図４参照）と、を目視で区別可能である。
【００１８】
以下に、本例の工具用ソケット１につき、図１〜図７を参照して詳説する。
図１に示すごとく、本例の工具用ソケット１は、電動又は空気圧によってアクチュエータ７１を駆動して、回転主軸７２を回転させるよう構成された動力工具７に用いるものである。工具用ソケット１は、アウターソケット３の基端部を、動力工具７における取付部７３に取り付けるよう構成されている。
動力工具７の取付部７３は、回転主軸７２に連結されており、動力工具７の取付先端部分から断面角形状（本例では断面四角形状）の係合突起部７４を突出させて形成されている。
【００１９】
図２に示すごとく、アウターソケット３の基端部には、係合突起部７４を差し込むための断面角形状（本例では断面四角形状）の差込口３３が、中空穴３１に連通するように軸方向に形成されている。また、アウターソケット３の基端部には、動力工具７から工具用ソケット１が外れることを防止するための抜け防止ピンを差し込むためのピン穴３４が、差込口３３を貫通するように径方向に形成されている。
【００２０】
アウターソケット３の中空穴３１には、圧縮バネ５が配置されている。圧縮バネ５は、コイルバネによって形成されている。アウターソケット３の中空穴３１においては、基端側（奥側）に圧縮バネ５が収納され、先端側にインナーソケット２が収納される。アウター側六角凹部３２は、アウターソケット３の先端部において、中空穴３１に連通して形成されている。
アウターソケット３は円筒形状に形成されており、目印用部材４は、アウターソケット３の外周における軸方向の中間位置に配置されている。目印用部材４は、アウターソケット３の外周に配置されるリング形状を有しているとともに、固定ピン４１によってインナーソケット２に固定されている。目印用部材４は、インナーソケット２の基端側端部の近傍に固定されている。
【００２１】
図２、図７に示すごとく、アウターソケット３においては、径方向に互いに対向する位置に、軸方向に沿った一対の長穴３５が形成されている。一対の長穴３５は、中空穴３１に連通し、中空穴３１を介して貫通している。
固定ピン４１は、一対の長穴３５に挿通する状態で、インナーソケット２の基端側端部と、リング形状の目印用部材４の径方向の両側部位とに嵌入されている。圧縮バネ５によって付勢されるインナーソケット２及び目印用部材４は、固定ピン４１が、一対の長穴３５の先端側端部に当接することにより、原位置Ｐ０に維持される。
【００２２】
本例のインナーソケット２及び目印用部材４は、３つの位置に移動可能に構成されている。インナーソケット２及び目印用部材４は、圧縮バネ５の付勢力を受けて摺動先端部２１の先端がアウターソケット３の先端よりも突出した原位置Ｐ０と（図２参照）、第１の締付部品８Ａをインナー側六角凹部２２に嵌合したときに、摺動先端部２１の先端がアウターソケット３の先端と同じ位置まで引き込まれた第１嵌合位置Ｐ１と（図３参照）、第２の締付部品８Ｂをアウター側六角凹部３２に嵌合したときに、摺動先端部２１の先端がアウターソケット３の先端よりも深い位置まで引き込まれた第２嵌合位置Ｐ２と（図４参照）、に移動可能である。
【００２３】
工具用ソケット１に締付部品８Ａ，８Ｂがセットされていないときには、圧縮バネ５によって、インナーソケット２及び目印用部材４を安定して原位置Ｐ０に維持することができる。また、インナーソケット２及び目印用部材４は、圧縮バネ５の付勢力によって、第１嵌合位置Ｐ１又は第２嵌合位置Ｐ２から原位置Ｐ０へ容易に復帰させることができる。
【００２４】
図５に示すごとく、アウターソケット３の外周における軸方向の中間位置には、全周に亘って溝状スリット３６が形成されている。溝状スリット３６は、図２に示すごとく、インナーソケット２及び目印用部材４が原位置Ｐ０にあるときに、目印用部材４に対する軸方向基端側に隣接して露出する一方、図３に示すごとく、インナーソケット２及び目印用部材４が第１嵌合位置Ｐ１に移動したときに、目印用部材４によって覆われる軸方向位置に形成されている。
【００２５】
図３、図４に示すごとく、第１の締付部品８Ａであるボルトと、第２の締付部品８Ｂであるボルトとは、六角形状の頭部８１の軸方向基端部に鍔状に突出する皿部８２を有している。
図３に示すごとく、第１の締付部品８Ａとしてのボルトを、インナー側六角凹部２２に嵌合するときには、ボルトの皿部８２がアウターソケット３の先端に当接することにより、アウターソケット３に対するインナーソケット２の引き込み量が決定され、インナーソケット２及び目印用部材４が第１嵌合位置Ｐ１に移動する。
また、図４に示すごとく、第２の締付部品８Ｂとしてのボルトを、アウター側六角凹部３２に嵌合するときには、ボルトの頭部８１がインナーソケット２を押し込むとともに、ボルトの皿部８２がアウターソケット３の先端に当接することにより、アウターソケット３に対するインナーソケット２の引き込み量が決定され、インナーソケット２及び目印用部材４が第２嵌合位置Ｐ２に移動する。
【００２６】
図２に示すごとく、インナーソケット２は、摺動先端部２１よりも基端側には、中空穴３１内を摺動する摺動軸部２３を有している。圧縮バネ５は、摺動軸部２３の基端面によって押されて圧縮変形するようになっている。摺動先端部２１の先端側部分は、第２の締付部品８Ｂにおける六角形状の大きさと、第１の締付部品８Ａにおける六角形状の大きさとの差に相当する厚みで、六角環状に突出して形成されている（図６参照）。
【００２７】
図２、図５、図７に示すごとく、本例の工具用ソケット１は、インナーソケット２及びアウターソケット３の他に、目印用部材４を備えている。この目印用部材４は、アウターソケット３の外周側から視認できる状態で、インナーソケット２に固定されている。
そして、目印用部材４がアウターソケット３の軸方向におけるどの位置にあるかによって、工具用ソケット１に第１の締付部品８Ａがセットされたか、第２の締付部品８Ｂがセットされたかを判別することができる。
【００２８】
図２に示すごとく、動力工具７を使用してボルトの締付を行う作業者は、目印用部材４の軸方向に隣接する溝状スリット３６が視認できることによって、インナーソケット２及び目印用部材４が原位置Ｐ０にあることを確認することができる。また、このとき、インナーソケット２の先端がアウターソケット３の先端よりも突出していることを視認して、原位置Ｐ０を確認することもできる。
【００２９】
図３に示すごとく、作業者が、第１の締付部品（ボルト）８Ａの締付を行う際には、第１のボルト８Ａの頭部８１が、インナー側六角凹部２２に嵌合されるように、工具用ソケット１に第１のボルト８Ａをセットする。このとき、第１のボルト８Ａの軸部が被締付対象に当接するとき、第１のボルト８Ａから伝わる荷重を受けて、圧縮バネ５を圧縮変形させながらインナーソケット２がアウターソケット３内に引き込まれる。そして、第１のボルト８Ａの皿部８２がアウターソケット３の先端に当接するまでインナーソケット２が引き込まれ、インナーソケット２及び目印用部材４が第１嵌合位置Ｐ１に移動する。
このとき、第１のボルト８Ａの締付を行う作業者は、目印用部材４が、溝状スリット３６を覆っていることを視認することにより、インナーソケット２及び目印用部材４が第１嵌合位置Ｐ１にあることを確認することができる。
【００３０】
また、図４に示すごとく、作業者が、第２の締付部品（ボルト）８Ｂの締付を行う際には、第２のボルト８Ｂの頭部８１が、アウター側六角凹部３２に嵌合されるように、工具用ソケット１に第２のボルト８Ｂをセットする。第２のボルト８Ｂの軸部が被締付対象に当接するとき、第２のボルト８Ｂから伝わる荷重を受けて、圧縮バネ５を圧縮変形させながらインナーソケット２がアウターソケット３内に引き込まれる。次いで、第２のボルト８Ｂの頭部８１がインナーソケット２の先端に当接して、インナーソケット２がアウターソケット３内に押し込まれ、第２のボルト８Ｂの頭部８１がアウター側六角凹部３２に嵌合される。そして、第２のボルト８Ｂの皿部８２がアウターソケット３の先端に当接するまでインナーソケット２が引き込まれ、インナーソケット２及び目印用部材４が第２嵌合位置Ｐ２に移動する。
このとき、第２のボルト８Ｂの締付を行う作業者は、目印用部材４が、アウターソケット３の基端部側へ大きく移動したことを視認することにより、インナーソケット２及び目印用部材４が第２嵌合位置Ｐ２にあることを確認することができる。
【００３１】
このように、作業者は、アウターソケット３における目印用部材４の軸方向位置を視認することによって、工具用ソケット１に第１のボルト８Ａがセットされたか、第２のボルト８Ｂがセットされたかを迅速に判別することができる。
また、作業者は、インナー側六角凹部２２に対する第１のボルト８Ａの嵌合不良が発生した場合、あるいは、アウター側六角凹部３２に対する第２のボルト８Ｂの嵌合不良が発生した場合には、目印用部材４が、意図する第１嵌合位置Ｐ１又は第２嵌合位置Ｐ２まで移動しないことによって、これらの嵌合不良を容易に見つけることができる。
【００３２】
さらに、作業者は、工具用ソケット１にセットされるボルト８Ａ，８Ｂが、第１のボルト８Ａであるか、第２のボルト８Ｂであるかがわかっていない場合に、目印用部材４の軸方向位置を視認することによって、どちらかを認知することができる。
それ故、本例の工具用ソケット１によれば、この工具用ソケット１に第１のボルト８Ａがセットされたか、第２のボルト８Ｂがセットされたかを迅速に判別することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１ 工具用ソケット
２ インナーソケット
２１ 摺動先端部
２２ インナー側六角凹部
３ アウターソケット
３１ 中空穴
３２ アウター側六角凹部
３６ 溝状スリット
４ 目印用部材
４１ 固定ピン
５ 圧縮バネ
７ 動力工具
７１ アクチュエータ
７２ 回転主軸
８Ａ 第１の締付部品
８Ｂ 第２の締付部品
Ｐ０ 原位置
Ｐ１ 第１嵌合位置
Ｐ２ 第２嵌合位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクチュエータによって回転する回転主軸に取り付けられ、六角形状の頭部を有するボルト又は六角形状のナットである締付部品の締付・緩めを行うために用いる工具用ソケットであって、
第１の締付部品を嵌合するインナー側六角凹部が先端に形成されたインナーソケットと、
該インナーソケットを内部に収容する中空穴を有し、上記第１の締付部品よりも大きい第２の締付部品を嵌合するアウター側六角凹部が先端に形成されたアウターソケットと、
該アウターソケットの外周側から視認できる状態で、上記インナーソケットに固定された目印用部材と、を備えており、
上記インナーソケットは、上記アウター側六角凹部内を摺動する断面六角形状の摺動先端部を有しており、
上記インナー側六角凹部は、上記アウター側六角凹部と相似形状で上記摺動先端部に形成されており、
上記アウターソケットにおける上記目印用部材の軸方向位置によって、上記インナー側六角凹部に上記第１の締付部品が嵌合された場合と、上記摺動先端部が上記アウターソケット内に引き込まれながら上記アウター側六角凹部に上記第２の締付部品が嵌合された場合と、を目視で区別可能であることを特徴とする工具用ソケット。
【請求項２】
請求項１に記載の工具用ソケットにおいて、上記アウターソケットの上記中空穴には、圧縮バネが配置されており、
上記インナーソケット及び上記目印用部材は、上記圧縮バネの付勢力を受けて上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端よりも突出した原位置と、上記第１の締付部品を上記インナー側六角凹部に嵌合したときに、上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端と同じ位置まで引き込まれた第１嵌合位置と、上記第２の締付部品を上記アウター側六角凹部に嵌合したときに、上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端よりも深い位置まで引き込まれた第２嵌合位置と、に移動可能であることを特徴とする工具用ソケット。
【請求項３】
請求項２に記載の工具用ソケットにおいて、上記アウターソケットは円筒形状に形成されており、
上記目印用部材は、上記アウターソケットの外周に配置されるリング形状を有しているとともに、固定ピンによって上記インナーソケットに固定されており、
上記固定ピンは、上記アウターソケットの径方向に互いに対向する位置に、軸方向に平行に形成された一対の長穴内に挿通されており、
上記アウターソケットの外周には、上記インナーソケット及び上記目印用部材が上記原位置にあるときに、上記目印用部材に対する軸方向基端側に隣接して露出する一方、上記インナーソケット及び上記目印用部材が上記第１嵌合位置に移動したときに、上記目印用部材によって覆われる溝状スリットが形成されていることを特徴とする工具用ソケット。
【請求項１】
アクチュエータによって回転する回転主軸に取り付けられ、六角形状の頭部を有するボルト又は六角形状のナットである締付部品の締付・緩めを行うために用いる工具用ソケットであって、
第１の締付部品を嵌合するインナー側六角凹部が先端に形成されたインナーソケットと、
該インナーソケットを内部に収容する中空穴を有し、上記第１の締付部品よりも大きい第２の締付部品を嵌合するアウター側六角凹部が先端に形成されたアウターソケットと、
該アウターソケットの外周側から視認できる状態で、上記インナーソケットに固定された目印用部材と、を備えており、
上記インナーソケットは、上記アウター側六角凹部内を摺動する断面六角形状の摺動先端部を有しており、
上記インナー側六角凹部は、上記アウター側六角凹部と相似形状で上記摺動先端部に形成されており、
上記アウターソケットにおける上記目印用部材の軸方向位置によって、上記インナー側六角凹部に上記第１の締付部品が嵌合された場合と、上記摺動先端部が上記アウターソケット内に引き込まれながら上記アウター側六角凹部に上記第２の締付部品が嵌合された場合と、を目視で区別可能であることを特徴とする工具用ソケット。
【請求項２】
請求項１に記載の工具用ソケットにおいて、上記アウターソケットの上記中空穴には、圧縮バネが配置されており、
上記インナーソケット及び上記目印用部材は、上記圧縮バネの付勢力を受けて上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端よりも突出した原位置と、上記第１の締付部品を上記インナー側六角凹部に嵌合したときに、上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端と同じ位置まで引き込まれた第１嵌合位置と、上記第２の締付部品を上記アウター側六角凹部に嵌合したときに、上記摺動先端部の先端が上記アウターソケットの先端よりも深い位置まで引き込まれた第２嵌合位置と、に移動可能であることを特徴とする工具用ソケット。
【請求項３】
請求項２に記載の工具用ソケットにおいて、上記アウターソケットは円筒形状に形成されており、
上記目印用部材は、上記アウターソケットの外周に配置されるリング形状を有しているとともに、固定ピンによって上記インナーソケットに固定されており、
上記固定ピンは、上記アウターソケットの径方向に互いに対向する位置に、軸方向に平行に形成された一対の長穴内に挿通されており、
上記アウターソケットの外周には、上記インナーソケット及び上記目印用部材が上記原位置にあるときに、上記目印用部材に対する軸方向基端側に隣接して露出する一方、上記インナーソケット及び上記目印用部材が上記第１嵌合位置に移動したときに、上記目印用部材によって覆われる溝状スリットが形成されていることを特徴とする工具用ソケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−９４９１９（Ｐ２０１３−９４９１９Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４１５３１（Ｐ２０１１−２４１５３１）
【出願日】平成２３年１１月２日（２０１１．１１．２）
【出願人】（０００１１０３２１）トヨタ車体株式会社 (1,272)
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２日（２０１１．１１．２）
【出願人】（０００１１０３２１）トヨタ車体株式会社 (1,272)
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