平版印刷版の搬送構造体
【課題】平版印刷版の位置ズレを防止することのできる平版印刷版の搬送構造体を提供する。
【解決手段】搬送構造体１０は、脚部２６を有する架台２２の載置面にＰＳ版１４の積層体を載置して成る構造体である。架台２２には、横揺れを抑制する横揺れ抑制手段として、ストッパー３０が取り付けられる。
【解決手段】搬送構造体１０は、脚部２６を有する架台２２の載置面にＰＳ版１４の積層体を載置して成る構造体である。架台２２には、横揺れを抑制する横揺れ抑制手段として、ストッパー３０が取り付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平版印刷版の搬送構造体に係り、特に、輸送時や荷役時の振動や衝撃で平版印刷版に品質故障を生じさせることのない平版印刷版の搬送構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版は、一般にシート状又はコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることにより製造される。製造後の平版印刷版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされる。そして、印刷機にセットされた平版印刷版にインクが塗布され、これが転写されることにより紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００３】
ところで、平版印刷版を荷扱いする際、多数枚の平版印刷版を厚さ方向に積層して平版印刷版束を構成し、その平版印刷版束を必要に応じてアルミクラフト紙などの遮光梱包材で梱包してパレットやスキッドなどの積載部材に積載し、梱包することが一般的に行なわれている。このような搬送構造体を採用することによって、荷扱いの回数を減らして運搬や保管を低コストで行うことができるとともに、運搬や保管中の平版印刷版の変形や損傷を防止することができる。
【０００４】
特許文献１には、図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示すように、脚部付きの架台（スキッド）１に平版印刷版の包装体２を積層した搬送構造体が示されている。この搬送構造体によれば、フォークリフトなどでスキッドごと平版印刷版を運搬することができる。
【特許文献１】特開２００５−２９１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の搬送構造体は、トラック等で運搬した際、主に縦揺れの影響によってスキッド１が図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示す如く揺り籠状に横揺れするため、その衝撃によって数枚の平版印刷版が横に位置ズレするという問題があった。平版印刷版が位置ズレを起こした場合には、自動製版機にセットした際の自動送り出しが正常に作動しないという問題や、位置ズレ時に平版印刷版の表面（感光面や感熱面）が損傷するおそれがある。特に近年広く使用されるレーザ露光型の平版印刷版の場合は、それまでの平版印刷版に比較して製版面が弱いので、輸送時や荷役時の振動や衝撃で製版面が損傷を受けやすく、改善が求められていた。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、平版印刷版の位置ズレを防止することのできる平版印刷版の搬送構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、脚部を有する架台の載置面に平版印刷版の積層体を載置して成る平版印刷版の搬送構造体において、前記架台には、横揺れを抑制する横揺れ抑制手段が設けられることを特徴とする。請求項１の発明によれば、横揺れ抑制手段が設けられているので、運搬時に平版印刷版が位置ズレすることを防止できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記横揺れ抑制手段は、前記脚部に着脱自在に取り付けられたストッパーであり、該ストッパーは床面に接地する部分の最外側位置が前記架台の載置面よりも外側に配置されることを特徴とする。請求項２の発明によれば、ストッパーの接地部分の最外側位置が載置面よりも外側に配置されるので、架台を安定させることができ、平版印刷版の横揺れを抑制することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は請求項２の発明において、前記ストッパーは、前記脚部が挿入される溝が上面に形成されたブロック体であることを特徴とする。請求項３の発明によれば、ストッパーの溝に架台の脚部を挿入するだけで、ストッパーを装着することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は請求項１の発明において、前記横揺れ抑制手段は、前記架台の載置面よりも広い面積を有するベース部材であり、該ベース部材の上に前記架台が固定されることを特徴とする。請求項４の発明によれば、積載面よりも広い面積のベース部材に架台を固定するので、横揺れを抑制することができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は請求項１〜４のいずれか１の発明において、前記横揺れ抑制手段は、前記脚部の下方に敷設される振動吸収材であることを特徴とする。請求項５の発明によれば、脚部の下方に振動吸収材が設けられるので、横揺れを減少させることができる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は請求項１の発明において、前記脚部は、床面に接地する部分の最外側位置が前記架台の載置面よりも外側に配置されることを特徴とする。請求項６の発明によれば、脚部の接地部分の最外側位置が載置面よりも外側に配置されるので、架台を安定させることができ、架台の横揺れを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、架台に横揺れ抑制手段が設けられているので、運搬時に平版印刷版が位置ズレすることを防止することができる。したがって、自動製版機にセットした際に平版印刷版の自動供給を確実に行うことができるとともに、位置ズレによる平版印刷版の品質低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に従って本発明に係る平版印刷版の搬送構造体の好ましい実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は本実施の形態における搬送構造体１０の構成を示す斜視図であり、スキッド（脚部を有する架台に相当）２２からストッパー３０、３０を外した状態を示している。図２は、図１の包装体１２の内部構成を示す斜視図である。図３、図４は図１の搬送構造体１０の正面図、側面図を示しており、ストッパー３０、３０を点線で示している。
【００１６】
これらの図に示す搬送構造体１０は、多数枚の平版印刷版１４（以下、ＰＳ版という）を包装体１２として搬送する搬送形態である。包装体１２は、図２に示すように、積載板１６の上に載置されたＰＳ版１４の積層束を内装材１８で包装することによって製造される。積載板１６は塩化ビニル製、若しくは塩化ビニル製架台に保護用厚紙を接着手段により一体化したものであり、後述のスキッド板２４よりも小さい矩形状に形成されている。また、積載板１６は、ＰＳ版１４よりも大きいものが使用され、ＰＳ版１４を積層する際には、ＰＳ版１４の一つのコーナ部が、積載板１６の一つのコーナ部に合わされることが好ましい。
【００１７】
ＰＳ版１４の積層束は、ＰＳ版１４と合紙（不図示）とを交互に厚み方向に重ね合わせて積層したものであり、積層方向の両端面またはＰＳ版１４の所定枚数ごとに保護用厚紙（不図示）が挿入されている。ＰＳ版１４は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体上に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層、さらに必要に応じてオーバーコート層やマット層等）を塗布して製造されたものである。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。なお、本実施の形態のＰＳ版１４は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものである。また、１つの積層束を構成するＰＳ版１４の枚数は、特に限定するものではないが、運搬や保管の効率化の観点等から例えば１０枚〜５００枚とすることもできる。ＰＳ版１４を１０枚以上とすることで、荷扱いの効率化を図ることができ、５００枚以下とすることで、積層束自体の重量が制限され、荷扱いにおける作業負荷が軽減される。さらに多数枚のＰＳ版によって積層束を構成し、より効率的（少ない荷扱いの回数で）に運搬や保管ができるようにすることも可能である。例えば、ＰＳ版１４の枚数を５００枚〜３０００枚程度としても構わない。また、ＰＳ版１４の種類によっては、合紙及び保護用厚紙のいずれか一方若しくは双方を省略して積層束を構成してもよい。
【００１８】
ＰＳ版１４の積層束の上には、天面部材２０が積層される。天面部材２０は、厚紙若しくは厚紙の両面にポリエチレンをラミネートした素材で作製されるとともに、その表面形状はＰＳ版１４と同形で同じ大きさに形成されており、ＰＳ版１４の積層束上に少なくとも一枚以上載置される。
【００１９】
積載板１６、ＰＳ版１４の積層束、及び、天面部材２０は、内装紙１８によって包装される。内装紙１８は、遮光性及び防湿性を有する紙によって構成されており、この内装紙１８を使用して、ＰＳ版１４が外部から完全に遮断されるように包装される。内装紙１８の材質は、ＰＳ版１４の積層束を完全に外部から遮断可能であれば特に限定されないが、例えば１枚の長方形状のクラフト紙を用いることができる。また、このクラフト紙に、所定の厚さの金属薄膜を貼着し、場合によってはこの金属薄膜上に所定の厚さの樹脂層を貼り合わせて構成されたものを使用してもよい。さらに金属薄膜に１０〜７０μｍの低密度ポリエチレン層を貼着したり、その低密度ポリエチレン層に７０μｍ程度の黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせたりして、遮光性及び防湿性を高めた物を使用することもできる。一般に、感光性印刷版は感光性が高く、僅かな可視光波長帯域の光によって露光されても感光層に変化が生じるため、遮光する必要がある。また、感熱性印刷板も、当たる光の熱エネルギーによって感熱層が変質したり、反応進行によって感度変化が起こったりする場合があるため、適度な遮光を行うことが好ましい。さらに、急激な湿度変化や温度変化を受けると、いずれの印刷板も、感光層又は感熱層に結露が発生して変質したり、合紙と接着したりする等の不都合があるため、防湿する必要が生じる。内装紙１８は上記したように構成されることで一定の遮光性及び防湿性を有するため、ＰＳ版１４の感光層又は感熱層の変質が防止され、ＰＳ版１４は一定の品質に維持される。
【００２０】
内装紙１８の形状及び内装構造（内装紙１８の折り方）等は、ＰＳ版１４の積層束を防湿及び遮光可能であれば特に限定されるものではないが、積載板１６の側面に接着手段により内装紙１８を接着しながら積層束の周囲を囲み、積層束を包囲した短辺部の内装紙１８を天面部材２０に向けて先に折り込み、この後、長辺部の内装紙１８を天面部材２０に向けて折り込むことによって、うまく内装紙１８を折り込むことができる。内装後は、粘着テープ等の固定手段によって内装紙１８の折込部を貼り付けることが好ましい。
【００２１】
なお、包装体１２の内部構成は上述した実施形態に限定されるものではなく、たとえば所定枚数のＰＳ版１４ごとに包装し、その包装体を複数積層するようにしてもよい。
【００２２】
上記の様に包装体１２は、スキッド２２で構成される。スキッド２２は、長方形状のスキッド板（載置面に相当）２４と、スキッド板２４の下面に取り付けられた脚部２６、２６とで構成される。脚部２６は、一本のパイプを屈曲することによって略Ｕ状に形成されている（図４参照）。すなわち、脚部２６は、二つの垂直部分を水平部分で連結し、さらにその垂直部分と水平部分との連結部を円弧状にした形状に形成されている。この二本の脚部２６、２６によって、スキッド板２４は床面から離れた位置に支持されており、スキッド板２４の下側にフォークリフトのフォーク（不図示）を挿入することによって、スキッド２２全体を持ち上げられるようになっている。
【００２３】
前述した包装体１２は、スキッド２２のスキッド板２４の上に載置され、その包装体２３の上に天板３２が載置される。天板３２は、スキッド板２４と略同形の板状、すなわち長方形状に形成される。天板３２が包装体１２上に載置された後、天板３２とスキッド板２４には固定用バンド３４が巻き付けられる。これにより、包装体１２が天板３２とスキッド板２４との間に固定される。なお、天板３２を使用せずに、包装体１２をスキッド板２４に固定するようにしてもよい。
【００２４】
次に本発明の特徴部分であるストッパー３０について説明する。図１に示すように、ストッパー３０は、直方体状のブロックによって構成される。ストッパー３０の材質は特に限定するものではないが、たとえば、樹脂や木材などのほか、発泡スチロールや硬質ゴムなどの緩衝材を用いることもできる。
【００２５】
ストッパー３０の上面には、スキッド２２の脚部２６が挿入される有底状の溝３６が形成されている。この溝３６に脚部２６を挿入することによって、スキッド板２４がストッパー３０の上面に係合されて支持される。
【００２６】
ストッパー３０の幅Ｗ１（図４参照）は、スキッド板２４の幅Ｗ２よりも大きく形成されており、ストッパー３０をスキッド２２に装着した際に、ストッパー３０の両端部がスキッド板２４の両側に突出するようになっている。その際、片側の突出量ａは、大きいほどスキッド２２を安定させることができる反面、輸送効率が悪くなるので、０〜２００ｍｍが好ましく、０〜５０ｍｍがより好ましく、２〜２０ｍｍがさらに好ましい。なお、突出量ａを０としても（すなわち、Ｗ１とＷ２を等しくしても）よい。
【００２７】
次に上記の如く構成された搬送構造体１０の作用について説明する。
【００２８】
ストッパー３０を用いずに搬送を行った場合（すなわち従来の場合）、脚部２６が床面に対して接地する範囲は、スキッド板２４よりも内側になる。すなわち、脚部２６が床面に対して最も外側で接地する点Ｑ（図４参照：以下、最外側接地点という）は、スキッド板２４の幅方向の端面よりも内側となる。この場合、包装体１２を載置したスキッド２２は、横揺れを起こしやすいという問題が発生する。特にスキッド２２の脚部２６は通常、円弧状に屈曲しているため、振動により横揺れを起こしやすいという問題が発生する。スキッド２２が横揺れを起こした場合、包装体１２内のＰＳ版１４が位置ズレを起こしやすくなり、自動製版機での送り出し不良が発生する。
【００２９】
そこで、本実施の形態では、スキッド２２の脚部２６、２６にストッパー３０、３０を装着している。ストッパー３０、３０は、スキッド板２４よりも広い幅で形成されており、ストッパー３０、３０を脚部２６、２６に装着した際に、ストッパー３０の両端部はスキッド板２４よりも突出して配置される。すなわち、ストッパー３０、３０の最外側接地点Ｐ、Ｐは、スキッド板２４の外側に配置される。このような搬送形態とすることによって、スキッド２２を安定させることができ、スキッド２２の横揺れを抑制することができる。これにより、包装体１２内のＰＳ版１４が横揺れによって位置ズレを起こすことを防止することができる。
【００３０】
このように本実施の形態によれば、ストッパー３０をスキッド２２に取り付けて横揺れを防止したので、ＰＳ版１４の位置ズレを防止することができる。特に本実施の形態では、ストッパー３０がスキッド２２に着脱自在に装着されるので、従来のスキッド２２を用いることができ、コストを大幅に増加させることなく、ＰＳ版１４の位置ズレを防止することができる。
【００３１】
なお、ストッパー３０の形状は上述した実施形態に限定されるものではなく、たとえば溝３６の代わりに、上下に貫通される孔を形成し、この孔にスキッド２２の脚部２６を挿入するようにしてもよい。また、図５に示すように、断面Ｕ状のストッパー４０を用いてもよい。この場合にも、中央の溝４２にスキッド２２の脚部２６を挿入することによって、ストッパー４０をスキッド２２に装着することができる。
【００３２】
図６に示すストッパー４４は、図１、図４に示したストッパー３０に対して、スキッド板２４の横側から上面側に延びる弾性係合部４６を備えている。このストッパー４４によれば、弾性係合部４６がスキッド板２４に係合するので、ストッパー４４をより確実にスキッド２２に取り付けることができる。
【００３３】
図７には、小型のストッパー５０、５０が示されている。このストッパー５０は、脚部２６の垂直部分に嵌合されるＣ状嵌合部５２と、このＣ状嵌合部５２を支持する垂直の支柱部５４と、支柱部５４の下部が連結されるとともにＣ状嵌合部５２の反対側に延設された接地部５６とで構成される。このストッパー５０によれば、Ｃ状嵌合部５２を脚部２６の垂直部分に嵌合させることによって接地部５６が外側に配置されるので、床面との接地範囲が広くなり、スキッド２２を安定させることができる。なお、ストッパー５０の場合にも、床面との最外側接地点がスキッド板２４の外側となることが好ましい。また、ストッパー５０は、Ｃ状嵌合部５２や接地部５６が支柱部５４に対して折り畳み可能または分離可能となることが好ましい。
【００３４】
次に第２の実施形態の搬送構造体について図８、図９に基づいて説明する。
【００３５】
これらの図に示すように、第２の搬送構造体６０は、スキッド２２、２２、２２がパレット（ベース部材に相当）６２の上に固定されている。パレット６２全体は、スキッド板２４よりも広い面積を有する矩形の板状に形成されている。また、パレット６２には、フォークリフトのフォーク（不図示）を挿入可能な孔６４、６４…が形成されている。
【００３６】
スキッド２２は図９に示すようにパレット６２の上に載置された後、結束バンド６６によって固定される。結束バンド６６は、特に限定するものではないが、パレット６２の孔６４に挿入してスキッド２２に巻き付けることが好ましい。
【００３７】
上記の如く構成された第２の実施形態によれば、スキッド板２４よりも面積の大きいパレット６２上にスキッド２２を固定するようにしたので、より安定した状態で搬送を行うことができる。
【００３８】
なお、上述した第２の実施形態では、パレット６２に三個のスキッド２２を固定するようにしたが、固定するスキッド２２の個数は二個以下でも四個以上であってもよい。
【００３９】
また、上述した第２の実施形態では、各スキッド２２をパレット６２に固定するために結束バンド６６を用いたが、固定手段はこれに限定するものではなく、たとえば、図１０に示すように、伸縮性を有するストレッチフィルム６８であってもよい。ストレッチフィルム６８としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の単層フイルム、またはこれらを組み合わせた多層フイルムを適用することができ、その厚みは１５〜５０μｍで、１２０〜２００％伸長できるものが好適である。さらに、ストレッチフィルム６８は、１２０〜２００％伸長させて使用することが好ましく、これによって、ストレッチフィルム６８が縮もうとする復元力によって、スキッド２２及び包装体１２を強固に固定することができる。なお、ストレッチフィルム６８の代わりに熱収縮性のフイルムを使用した場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の単層フイルム、又はこれらの組み合わせた多層フイルムを適用することができ、その厚みは１００〜２００μｍのものが好適である。
【００４０】
また、上述した第２の実施形態では、パレット６２を用いて複数のスキッド２２、２２…を固定するようにしたが、これに限定するものではなく、たとえば、図１１、図１２に示すブロック７０、７０を用いて固定するようにしてもよい。ブロック７０は、細長い直方体状に形成されており、その長さはスキッド板２４三個分の幅Ｗ２×３よりも長く形成されている。したがって、二つのブロック７０、７０に跨がるようにして三個のスキッド２２、２２…を載置することができる。各スキッド２２はバンド７２によってブロック７０に固定される。このように構成された搬送構造体によれば、スキッド板２４よりも接地幅の広いブロック７０によって各スキッド２２が支持されるので、横揺れを防止することができる。
【００４１】
図１３は、第３の実施形態の搬送構造体８０を示す側面図である。同図に示す搬送構造体８０は、スキッド２２の下側に振動吸収部材８２が敷設されている。振動吸収部材８２は、振動を吸収可能なものであればよく、たとえば防振ゴム、エアクッション、発泡緩衝材などが使用される。振動吸収部材８２は、脚部２６に固定してもよいし、脚部２６を載置するだけでもよい。また、振動吸収部材８２の上面に、脚部２６を位置決めするための断面円弧状の溝を形成してもよい。
【００４２】
上記の如く構成された第３の実施形態によれば、床面からスキッド２２に伝わる振動を振動吸収部材８２によって吸収することができるので、スキッド２２の振動を抑制することができ、スキッド２２の横揺れを防止することができる。
【００４３】
なお、第３の実施形態を上述した第１、２の実施形態に組み合わせてもよい。すなわち、ストッパー３０、４０、４４の下側や、架台６２の下側に振動吸収部材８２を敷設してもよい。
【００４４】
図１４は、第４の実施形態の搬送構造体を示す側面図である。同図に示す搬送構造体９０は、スキッド２２の脚部９２がスキッド板２４の外側に突出するように屈曲されており、脚部９２の最外側接地点Ｒ、Ｒは、平面視でスキッド板２４の端面と同じ位置またはその外側に配置されている。これにより、スキッド２２を安定させることができ、包装体１２内のＰＳ版１４の位置ズレを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１の実施形態の搬送構造体の構造を示す斜視図
【図２】包装体の内部構成を示す斜視図
【図３】図１の搬送構造体の正面図
【図４】図１の搬送構造体の側面図
【図５】図１と異なる形状のストッパーを示す斜視図
【図６】図４と異なる形状のストッパーを示す側面図
【図７】図１と異なる構成のストッパーを示す斜視図
【図８】第２の実施形態の搬送構造体の構造を示す側面図
【図９】図８の搬送構造体の構成を示す正面図
【図１０】図８と異なる固定手段を有する搬送構造体を示す側面図
【図１１】図８と異なる構成の搬送構造体を示す側面図
【図１２】図１１の搬送構造体の正面図
【図１３】第３の実施形態の搬送構造体の構造を示す側面図
【図１４】第４の実施形態の搬送構造体の構造を示す側面図
【図１５】従来の搬送構造体の説明図
【符号の説明】
【００４６】
１０…搬送構造体、１２…包装体、１４…ＰＳ版、１６…積載板、１８…内装紙、２０…天面部材、２２…スキッド、２４…スキッド板、２６…脚部、３０…ストッパー、３２…天板、３４…固定用バンド、３６…溝、４０…ストッパー、４２…溝、４４…ストッパー、４６…弾性係合部、５０…ストッパー、５２…Ｃ状嵌合部、５４…支柱部、５６…接地部、６０…搬送構造体、６２…パレット、６４…孔、６６…結束バンド、６８…ストレッチフィルム、７０…ブロック、７２…バンド、８０…搬送構造体、８２…振動吸収部材、９０…搬送構造体、９２…脚部
【技術分野】
【０００１】
本発明は平版印刷版の搬送構造体に係り、特に、輸送時や荷役時の振動や衝撃で平版印刷版に品質故障を生じさせることのない平版印刷版の搬送構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版は、一般にシート状又はコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることにより製造される。製造後の平版印刷版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされる。そして、印刷機にセットされた平版印刷版にインクが塗布され、これが転写されることにより紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００３】
ところで、平版印刷版を荷扱いする際、多数枚の平版印刷版を厚さ方向に積層して平版印刷版束を構成し、その平版印刷版束を必要に応じてアルミクラフト紙などの遮光梱包材で梱包してパレットやスキッドなどの積載部材に積載し、梱包することが一般的に行なわれている。このような搬送構造体を採用することによって、荷扱いの回数を減らして運搬や保管を低コストで行うことができるとともに、運搬や保管中の平版印刷版の変形や損傷を防止することができる。
【０００４】
特許文献１には、図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示すように、脚部付きの架台（スキッド）１に平版印刷版の包装体２を積層した搬送構造体が示されている。この搬送構造体によれば、フォークリフトなどでスキッドごと平版印刷版を運搬することができる。
【特許文献１】特開２００５−２９１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の搬送構造体は、トラック等で運搬した際、主に縦揺れの影響によってスキッド１が図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示す如く揺り籠状に横揺れするため、その衝撃によって数枚の平版印刷版が横に位置ズレするという問題があった。平版印刷版が位置ズレを起こした場合には、自動製版機にセットした際の自動送り出しが正常に作動しないという問題や、位置ズレ時に平版印刷版の表面（感光面や感熱面）が損傷するおそれがある。特に近年広く使用されるレーザ露光型の平版印刷版の場合は、それまでの平版印刷版に比較して製版面が弱いので、輸送時や荷役時の振動や衝撃で製版面が損傷を受けやすく、改善が求められていた。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、平版印刷版の位置ズレを防止することのできる平版印刷版の搬送構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、脚部を有する架台の載置面に平版印刷版の積層体を載置して成る平版印刷版の搬送構造体において、前記架台には、横揺れを抑制する横揺れ抑制手段が設けられることを特徴とする。請求項１の発明によれば、横揺れ抑制手段が設けられているので、運搬時に平版印刷版が位置ズレすることを防止できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記横揺れ抑制手段は、前記脚部に着脱自在に取り付けられたストッパーであり、該ストッパーは床面に接地する部分の最外側位置が前記架台の載置面よりも外側に配置されることを特徴とする。請求項２の発明によれば、ストッパーの接地部分の最外側位置が載置面よりも外側に配置されるので、架台を安定させることができ、平版印刷版の横揺れを抑制することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は請求項２の発明において、前記ストッパーは、前記脚部が挿入される溝が上面に形成されたブロック体であることを特徴とする。請求項３の発明によれば、ストッパーの溝に架台の脚部を挿入するだけで、ストッパーを装着することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は請求項１の発明において、前記横揺れ抑制手段は、前記架台の載置面よりも広い面積を有するベース部材であり、該ベース部材の上に前記架台が固定されることを特徴とする。請求項４の発明によれば、積載面よりも広い面積のベース部材に架台を固定するので、横揺れを抑制することができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は請求項１〜４のいずれか１の発明において、前記横揺れ抑制手段は、前記脚部の下方に敷設される振動吸収材であることを特徴とする。請求項５の発明によれば、脚部の下方に振動吸収材が設けられるので、横揺れを減少させることができる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は請求項１の発明において、前記脚部は、床面に接地する部分の最外側位置が前記架台の載置面よりも外側に配置されることを特徴とする。請求項６の発明によれば、脚部の接地部分の最外側位置が載置面よりも外側に配置されるので、架台を安定させることができ、架台の横揺れを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、架台に横揺れ抑制手段が設けられているので、運搬時に平版印刷版が位置ズレすることを防止することができる。したがって、自動製版機にセットした際に平版印刷版の自動供給を確実に行うことができるとともに、位置ズレによる平版印刷版の品質低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に従って本発明に係る平版印刷版の搬送構造体の好ましい実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は本実施の形態における搬送構造体１０の構成を示す斜視図であり、スキッド（脚部を有する架台に相当）２２からストッパー３０、３０を外した状態を示している。図２は、図１の包装体１２の内部構成を示す斜視図である。図３、図４は図１の搬送構造体１０の正面図、側面図を示しており、ストッパー３０、３０を点線で示している。
【００１６】
これらの図に示す搬送構造体１０は、多数枚の平版印刷版１４（以下、ＰＳ版という）を包装体１２として搬送する搬送形態である。包装体１２は、図２に示すように、積載板１６の上に載置されたＰＳ版１４の積層束を内装材１８で包装することによって製造される。積載板１６は塩化ビニル製、若しくは塩化ビニル製架台に保護用厚紙を接着手段により一体化したものであり、後述のスキッド板２４よりも小さい矩形状に形成されている。また、積載板１６は、ＰＳ版１４よりも大きいものが使用され、ＰＳ版１４を積層する際には、ＰＳ版１４の一つのコーナ部が、積載板１６の一つのコーナ部に合わされることが好ましい。
【００１７】
ＰＳ版１４の積層束は、ＰＳ版１４と合紙（不図示）とを交互に厚み方向に重ね合わせて積層したものであり、積層方向の両端面またはＰＳ版１４の所定枚数ごとに保護用厚紙（不図示）が挿入されている。ＰＳ版１４は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体上に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層、さらに必要に応じてオーバーコート層やマット層等）を塗布して製造されたものである。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。なお、本実施の形態のＰＳ版１４は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものである。また、１つの積層束を構成するＰＳ版１４の枚数は、特に限定するものではないが、運搬や保管の効率化の観点等から例えば１０枚〜５００枚とすることもできる。ＰＳ版１４を１０枚以上とすることで、荷扱いの効率化を図ることができ、５００枚以下とすることで、積層束自体の重量が制限され、荷扱いにおける作業負荷が軽減される。さらに多数枚のＰＳ版によって積層束を構成し、より効率的（少ない荷扱いの回数で）に運搬や保管ができるようにすることも可能である。例えば、ＰＳ版１４の枚数を５００枚〜３０００枚程度としても構わない。また、ＰＳ版１４の種類によっては、合紙及び保護用厚紙のいずれか一方若しくは双方を省略して積層束を構成してもよい。
【００１８】
ＰＳ版１４の積層束の上には、天面部材２０が積層される。天面部材２０は、厚紙若しくは厚紙の両面にポリエチレンをラミネートした素材で作製されるとともに、その表面形状はＰＳ版１４と同形で同じ大きさに形成されており、ＰＳ版１４の積層束上に少なくとも一枚以上載置される。
【００１９】
積載板１６、ＰＳ版１４の積層束、及び、天面部材２０は、内装紙１８によって包装される。内装紙１８は、遮光性及び防湿性を有する紙によって構成されており、この内装紙１８を使用して、ＰＳ版１４が外部から完全に遮断されるように包装される。内装紙１８の材質は、ＰＳ版１４の積層束を完全に外部から遮断可能であれば特に限定されないが、例えば１枚の長方形状のクラフト紙を用いることができる。また、このクラフト紙に、所定の厚さの金属薄膜を貼着し、場合によってはこの金属薄膜上に所定の厚さの樹脂層を貼り合わせて構成されたものを使用してもよい。さらに金属薄膜に１０〜７０μｍの低密度ポリエチレン層を貼着したり、その低密度ポリエチレン層に７０μｍ程度の黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせたりして、遮光性及び防湿性を高めた物を使用することもできる。一般に、感光性印刷版は感光性が高く、僅かな可視光波長帯域の光によって露光されても感光層に変化が生じるため、遮光する必要がある。また、感熱性印刷板も、当たる光の熱エネルギーによって感熱層が変質したり、反応進行によって感度変化が起こったりする場合があるため、適度な遮光を行うことが好ましい。さらに、急激な湿度変化や温度変化を受けると、いずれの印刷板も、感光層又は感熱層に結露が発生して変質したり、合紙と接着したりする等の不都合があるため、防湿する必要が生じる。内装紙１８は上記したように構成されることで一定の遮光性及び防湿性を有するため、ＰＳ版１４の感光層又は感熱層の変質が防止され、ＰＳ版１４は一定の品質に維持される。
【００２０】
内装紙１８の形状及び内装構造（内装紙１８の折り方）等は、ＰＳ版１４の積層束を防湿及び遮光可能であれば特に限定されるものではないが、積載板１６の側面に接着手段により内装紙１８を接着しながら積層束の周囲を囲み、積層束を包囲した短辺部の内装紙１８を天面部材２０に向けて先に折り込み、この後、長辺部の内装紙１８を天面部材２０に向けて折り込むことによって、うまく内装紙１８を折り込むことができる。内装後は、粘着テープ等の固定手段によって内装紙１８の折込部を貼り付けることが好ましい。
【００２１】
なお、包装体１２の内部構成は上述した実施形態に限定されるものではなく、たとえば所定枚数のＰＳ版１４ごとに包装し、その包装体を複数積層するようにしてもよい。
【００２２】
上記の様に包装体１２は、スキッド２２で構成される。スキッド２２は、長方形状のスキッド板（載置面に相当）２４と、スキッド板２４の下面に取り付けられた脚部２６、２６とで構成される。脚部２６は、一本のパイプを屈曲することによって略Ｕ状に形成されている（図４参照）。すなわち、脚部２６は、二つの垂直部分を水平部分で連結し、さらにその垂直部分と水平部分との連結部を円弧状にした形状に形成されている。この二本の脚部２６、２６によって、スキッド板２４は床面から離れた位置に支持されており、スキッド板２４の下側にフォークリフトのフォーク（不図示）を挿入することによって、スキッド２２全体を持ち上げられるようになっている。
【００２３】
前述した包装体１２は、スキッド２２のスキッド板２４の上に載置され、その包装体２３の上に天板３２が載置される。天板３２は、スキッド板２４と略同形の板状、すなわち長方形状に形成される。天板３２が包装体１２上に載置された後、天板３２とスキッド板２４には固定用バンド３４が巻き付けられる。これにより、包装体１２が天板３２とスキッド板２４との間に固定される。なお、天板３２を使用せずに、包装体１２をスキッド板２４に固定するようにしてもよい。
【００２４】
次に本発明の特徴部分であるストッパー３０について説明する。図１に示すように、ストッパー３０は、直方体状のブロックによって構成される。ストッパー３０の材質は特に限定するものではないが、たとえば、樹脂や木材などのほか、発泡スチロールや硬質ゴムなどの緩衝材を用いることもできる。
【００２５】
ストッパー３０の上面には、スキッド２２の脚部２６が挿入される有底状の溝３６が形成されている。この溝３６に脚部２６を挿入することによって、スキッド板２４がストッパー３０の上面に係合されて支持される。
【００２６】
ストッパー３０の幅Ｗ１（図４参照）は、スキッド板２４の幅Ｗ２よりも大きく形成されており、ストッパー３０をスキッド２２に装着した際に、ストッパー３０の両端部がスキッド板２４の両側に突出するようになっている。その際、片側の突出量ａは、大きいほどスキッド２２を安定させることができる反面、輸送効率が悪くなるので、０〜２００ｍｍが好ましく、０〜５０ｍｍがより好ましく、２〜２０ｍｍがさらに好ましい。なお、突出量ａを０としても（すなわち、Ｗ１とＷ２を等しくしても）よい。
【００２７】
次に上記の如く構成された搬送構造体１０の作用について説明する。
【００２８】
ストッパー３０を用いずに搬送を行った場合（すなわち従来の場合）、脚部２６が床面に対して接地する範囲は、スキッド板２４よりも内側になる。すなわち、脚部２６が床面に対して最も外側で接地する点Ｑ（図４参照：以下、最外側接地点という）は、スキッド板２４の幅方向の端面よりも内側となる。この場合、包装体１２を載置したスキッド２２は、横揺れを起こしやすいという問題が発生する。特にスキッド２２の脚部２６は通常、円弧状に屈曲しているため、振動により横揺れを起こしやすいという問題が発生する。スキッド２２が横揺れを起こした場合、包装体１２内のＰＳ版１４が位置ズレを起こしやすくなり、自動製版機での送り出し不良が発生する。
【００２９】
そこで、本実施の形態では、スキッド２２の脚部２６、２６にストッパー３０、３０を装着している。ストッパー３０、３０は、スキッド板２４よりも広い幅で形成されており、ストッパー３０、３０を脚部２６、２６に装着した際に、ストッパー３０の両端部はスキッド板２４よりも突出して配置される。すなわち、ストッパー３０、３０の最外側接地点Ｐ、Ｐは、スキッド板２４の外側に配置される。このような搬送形態とすることによって、スキッド２２を安定させることができ、スキッド２２の横揺れを抑制することができる。これにより、包装体１２内のＰＳ版１４が横揺れによって位置ズレを起こすことを防止することができる。
【００３０】
このように本実施の形態によれば、ストッパー３０をスキッド２２に取り付けて横揺れを防止したので、ＰＳ版１４の位置ズレを防止することができる。特に本実施の形態では、ストッパー３０がスキッド２２に着脱自在に装着されるので、従来のスキッド２２を用いることができ、コストを大幅に増加させることなく、ＰＳ版１４の位置ズレを防止することができる。
【００３１】
なお、ストッパー３０の形状は上述した実施形態に限定されるものではなく、たとえば溝３６の代わりに、上下に貫通される孔を形成し、この孔にスキッド２２の脚部２６を挿入するようにしてもよい。また、図５に示すように、断面Ｕ状のストッパー４０を用いてもよい。この場合にも、中央の溝４２にスキッド２２の脚部２６を挿入することによって、ストッパー４０をスキッド２２に装着することができる。
【００３２】
図６に示すストッパー４４は、図１、図４に示したストッパー３０に対して、スキッド板２４の横側から上面側に延びる弾性係合部４６を備えている。このストッパー４４によれば、弾性係合部４６がスキッド板２４に係合するので、ストッパー４４をより確実にスキッド２２に取り付けることができる。
【００３３】
図７には、小型のストッパー５０、５０が示されている。このストッパー５０は、脚部２６の垂直部分に嵌合されるＣ状嵌合部５２と、このＣ状嵌合部５２を支持する垂直の支柱部５４と、支柱部５４の下部が連結されるとともにＣ状嵌合部５２の反対側に延設された接地部５６とで構成される。このストッパー５０によれば、Ｃ状嵌合部５２を脚部２６の垂直部分に嵌合させることによって接地部５６が外側に配置されるので、床面との接地範囲が広くなり、スキッド２２を安定させることができる。なお、ストッパー５０の場合にも、床面との最外側接地点がスキッド板２４の外側となることが好ましい。また、ストッパー５０は、Ｃ状嵌合部５２や接地部５６が支柱部５４に対して折り畳み可能または分離可能となることが好ましい。
【００３４】
次に第２の実施形態の搬送構造体について図８、図９に基づいて説明する。
【００３５】
これらの図に示すように、第２の搬送構造体６０は、スキッド２２、２２、２２がパレット（ベース部材に相当）６２の上に固定されている。パレット６２全体は、スキッド板２４よりも広い面積を有する矩形の板状に形成されている。また、パレット６２には、フォークリフトのフォーク（不図示）を挿入可能な孔６４、６４…が形成されている。
【００３６】
スキッド２２は図９に示すようにパレット６２の上に載置された後、結束バンド６６によって固定される。結束バンド６６は、特に限定するものではないが、パレット６２の孔６４に挿入してスキッド２２に巻き付けることが好ましい。
【００３７】
上記の如く構成された第２の実施形態によれば、スキッド板２４よりも面積の大きいパレット６２上にスキッド２２を固定するようにしたので、より安定した状態で搬送を行うことができる。
【００３８】
なお、上述した第２の実施形態では、パレット６２に三個のスキッド２２を固定するようにしたが、固定するスキッド２２の個数は二個以下でも四個以上であってもよい。
【００３９】
また、上述した第２の実施形態では、各スキッド２２をパレット６２に固定するために結束バンド６６を用いたが、固定手段はこれに限定するものではなく、たとえば、図１０に示すように、伸縮性を有するストレッチフィルム６８であってもよい。ストレッチフィルム６８としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の単層フイルム、またはこれらを組み合わせた多層フイルムを適用することができ、その厚みは１５〜５０μｍで、１２０〜２００％伸長できるものが好適である。さらに、ストレッチフィルム６８は、１２０〜２００％伸長させて使用することが好ましく、これによって、ストレッチフィルム６８が縮もうとする復元力によって、スキッド２２及び包装体１２を強固に固定することができる。なお、ストレッチフィルム６８の代わりに熱収縮性のフイルムを使用した場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の単層フイルム、又はこれらの組み合わせた多層フイルムを適用することができ、その厚みは１００〜２００μｍのものが好適である。
【００４０】
また、上述した第２の実施形態では、パレット６２を用いて複数のスキッド２２、２２…を固定するようにしたが、これに限定するものではなく、たとえば、図１１、図１２に示すブロック７０、７０を用いて固定するようにしてもよい。ブロック７０は、細長い直方体状に形成されており、その長さはスキッド板２４三個分の幅Ｗ２×３よりも長く形成されている。したがって、二つのブロック７０、７０に跨がるようにして三個のスキッド２２、２２…を載置することができる。各スキッド２２はバンド７２によってブロック７０に固定される。このように構成された搬送構造体によれば、スキッド板２４よりも接地幅の広いブロック７０によって各スキッド２２が支持されるので、横揺れを防止することができる。
【００４１】
図１３は、第３の実施形態の搬送構造体８０を示す側面図である。同図に示す搬送構造体８０は、スキッド２２の下側に振動吸収部材８２が敷設されている。振動吸収部材８２は、振動を吸収可能なものであればよく、たとえば防振ゴム、エアクッション、発泡緩衝材などが使用される。振動吸収部材８２は、脚部２６に固定してもよいし、脚部２６を載置するだけでもよい。また、振動吸収部材８２の上面に、脚部２６を位置決めするための断面円弧状の溝を形成してもよい。
【００４２】
上記の如く構成された第３の実施形態によれば、床面からスキッド２２に伝わる振動を振動吸収部材８２によって吸収することができるので、スキッド２２の振動を抑制することができ、スキッド２２の横揺れを防止することができる。
【００４３】
なお、第３の実施形態を上述した第１、２の実施形態に組み合わせてもよい。すなわち、ストッパー３０、４０、４４の下側や、架台６２の下側に振動吸収部材８２を敷設してもよい。
【００４４】
図１４は、第４の実施形態の搬送構造体を示す側面図である。同図に示す搬送構造体９０は、スキッド２２の脚部９２がスキッド板２４の外側に突出するように屈曲されており、脚部９２の最外側接地点Ｒ、Ｒは、平面視でスキッド板２４の端面と同じ位置またはその外側に配置されている。これにより、スキッド２２を安定させることができ、包装体１２内のＰＳ版１４の位置ズレを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１の実施形態の搬送構造体の構造を示す斜視図
【図２】包装体の内部構成を示す斜視図
【図３】図１の搬送構造体の正面図
【図４】図１の搬送構造体の側面図
【図５】図１と異なる形状のストッパーを示す斜視図
【図６】図４と異なる形状のストッパーを示す側面図
【図７】図１と異なる構成のストッパーを示す斜視図
【図８】第２の実施形態の搬送構造体の構造を示す側面図
【図９】図８の搬送構造体の構成を示す正面図
【図１０】図８と異なる固定手段を有する搬送構造体を示す側面図
【図１１】図８と異なる構成の搬送構造体を示す側面図
【図１２】図１１の搬送構造体の正面図
【図１３】第３の実施形態の搬送構造体の構造を示す側面図
【図１４】第４の実施形態の搬送構造体の構造を示す側面図
【図１５】従来の搬送構造体の説明図
【符号の説明】
【００４６】
１０…搬送構造体、１２…包装体、１４…ＰＳ版、１６…積載板、１８…内装紙、２０…天面部材、２２…スキッド、２４…スキッド板、２６…脚部、３０…ストッパー、３２…天板、３４…固定用バンド、３６…溝、４０…ストッパー、４２…溝、４４…ストッパー、４６…弾性係合部、５０…ストッパー、５２…Ｃ状嵌合部、５４…支柱部、５６…接地部、６０…搬送構造体、６２…パレット、６４…孔、６６…結束バンド、６８…ストレッチフィルム、７０…ブロック、７２…バンド、８０…搬送構造体、８２…振動吸収部材、９０…搬送構造体、９２…脚部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚部を有する架台の載置面に平版印刷版の積層体を載置して成る平版印刷版の搬送構造体において、
前記架台には、横揺れを抑制する横揺れ抑制手段が設けられることを特徴とする平版印刷版の搬送構造体。
【請求項２】
前記横揺れ抑制手段は、前記脚部に着脱自在に取り付けられたストッパーであり、該ストッパーは床面に接地する部分の最外側位置が前記架台の載置面よりも外側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の搬送構造体。
【請求項３】
前記ストッパーは、前記脚部が挿入される溝が上面に形成されたブロック体であることを特徴とする請求項２に記載の平版印刷版の搬送構造体。
【請求項４】
前記横揺れ抑制手段は、前記架台の載置面よりも広い面積を有するベース部材であり、該ベース部材の上に前記架台が固定されることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の搬送構造体。
【請求項５】
前記横揺れ抑制手段は、前記脚部の下方に敷設される振動吸収材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の平版印刷版の搬送構造体。
【請求項６】
前記脚部は、床面に接地する部分の最外側位置が前記架台の載置面よりも外側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の搬送構造体。
【請求項１】
脚部を有する架台の載置面に平版印刷版の積層体を載置して成る平版印刷版の搬送構造体において、
前記架台には、横揺れを抑制する横揺れ抑制手段が設けられることを特徴とする平版印刷版の搬送構造体。
【請求項２】
前記横揺れ抑制手段は、前記脚部に着脱自在に取り付けられたストッパーであり、該ストッパーは床面に接地する部分の最外側位置が前記架台の載置面よりも外側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の搬送構造体。
【請求項３】
前記ストッパーは、前記脚部が挿入される溝が上面に形成されたブロック体であることを特徴とする請求項２に記載の平版印刷版の搬送構造体。
【請求項４】
前記横揺れ抑制手段は、前記架台の載置面よりも広い面積を有するベース部材であり、該ベース部材の上に前記架台が固定されることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の搬送構造体。
【請求項５】
前記横揺れ抑制手段は、前記脚部の下方に敷設される振動吸収材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の平版印刷版の搬送構造体。
【請求項６】
前記脚部は、床面に接地する部分の最外側位置が前記架台の載置面よりも外側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の搬送構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００８−２２２２８４（Ｐ２００８−２２２２８４Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６５６４５（Ｐ２００７−６５６４５）
【出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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