建築物の外壁構造
【課題】既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与すると共に、タイルの目地部の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消する。
【解決手段】建築物の外壁構造は、コンクリート躯体１に下地モルタル２を介して貼り付けられた複数のタイル３からなるタイル壁面４と、タイル壁面４を覆うようにして形成され、透明な補強材６が埋設された透明な樹脂塗膜５とを備える。樹脂塗膜５及びタイル３の目地部１７を貫いて下地モルタル２に至る脱気筒２１が設けられている。
【解決手段】建築物の外壁構造は、コンクリート躯体１に下地モルタル２を介して貼り付けられた複数のタイル３からなるタイル壁面４と、タイル壁面４を覆うようにして形成され、透明な補強材６が埋設された透明な樹脂塗膜５とを備える。樹脂塗膜５及びタイル３の目地部１７を貫いて下地モルタル２に至る脱気筒２１が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁構造に関する。特に、本発明は、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイルの目地部の白化の問題と通気性の問題を同時に解消することができる建築物の外壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁面のタイル施工部分が経時的に劣化し、コンクリート躯体と下地モルタル（「貼付けモルタル」を含む）との間、あるいは、下地モルタルとタイルとの間に浮きが発生することがしばしばあった。そして、最悪の場合には、建築物の外壁面からタイルが剥離・脱落し、人身事故に繋がる恐れがあった。一方、タイルは、その色調や色合いの美しさから、建築物の外壁面の表面仕上げ材として根強い人気がある。
【０００３】
従来、このようなコンクリート躯体からの下地モルタルの浮きや貼付けモルタルからのタイルの浮きを補修するために、次のような工法が採られていた。すなわち、タイル施工面に樹脂注入用のパイプ状のピン（パイプアンカーピン）を打ち込み、当該ピンを介してエポキシ樹脂を注入することにより、コンクリート躯体と下地モルタルとの間隙、あるいは、下地モルタルとタイルとの間隙にエポキシ樹脂を充填する工法（注入工法）が採られていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、上記従来の工法では、注入されるエポキシ樹脂とコンクリート躯体、下地モルタル及びタイルとの材質の相違により、経時的にエポキシ樹脂の剥離現象が起こり、タイル等の浮きが再発するという問題があった。そして、上記のように補修をした後も、このように経年劣化が進むので、タイルが剥離・脱落する恐れは残ってしまう。
【０００５】
ところで、最近、上記のようなタイルの剥離・脱落による人身事故を防止する観点から法令の改正が行われ、建築物の所有者は以下のような義務を負うこととなった。
【０００６】
［義務の内容］
３年ごとに手の届く範囲を打診、その他を目視によって調査し、異常があれば、全面打診等によって調査し、それを特定行政庁に報告する。そして、状況により大規模な補修を行う。加えて、竣工・外壁改修等から１０年を経過した最初の調査の際に、全面打診等によって調査し、それを特定行政庁に報告する。そして、状況により大規模な補修を行う。
【０００７】
従って、上記従来の工法では、３年ごとの打診調査、補修、報告が義務づけられることとなり、長期的に見た場合に建築物のライフサイクルコストが大幅に増大してしまう。
【０００８】
そこで、最近、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することのできる建築物の外壁構造として、タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜を備えたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−２５６７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記のような、タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜を備えたものにあっては、タイルの目地部の白化が問題となっていた。そして、この目地部の白化は、当初、建築物の屋上、ベランダ等のコンクリート下地面の防水処理の欠陥に起因するものと考えられていた。
【００１１】
しかし、本発明者の調査の結果、建築物の屋上、ベランダ等のコンクリート下地面の防水処理には欠陥はなく、タイルの目地部の白化は何か他の現象に起因していると考えられるに至った。
【００１２】
本発明者は、さらに調査・検討を重ね、タイルの目地部の白化が、結露現象による溜まり水（結露水）に起因している事をつきとめた。より具体的には、本発明者は、屋外と屋内との温度差（約１５℃以上）によって、タイル壁面と下地モルタルとの境界付近に結露水が溜まり、この結露水が目地部に滲み込んで白化を引き起こす事をつきとめた。また、建築物は屋外と屋内で息をさせる（通気を良好なものにする）必要があるが、上記のような、タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜を備えた建築物は、この条件を満たさないものとなっていた。
【００１３】
そこで、本発明者は、以上のようなタイルの目地部の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消すべく鋭意研究を重ね、本発明をするに至った。
【００１４】
本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイルの目地部の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消することができる建築物の外壁構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するため、本発明に係る建築物の外壁構造の構成は、躯体に下地モルタルを介して貼り付けられた複数のタイルからなるタイル壁面と、前記タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜とを備えた建築物の外壁構造であって、前記樹脂塗膜及び前記タイルの目地部を貫いて前記下地モルタルに至る脱気筒が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
この建築物の外壁構造の構成によれば、タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜により、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することが可能となる。また、樹脂塗膜及びタイルの目地部を貫いて下地モルタルに至る脱気筒により、タイル壁面と下地モルタルとの境界付近に溜まった結露水を屋外に排出することができるので、結露水が目地部に滲み込んで目地部の白化を引き起こすことを防止することができる。また、この脱気筒を設けることにより、建築物の屋外と屋内の通気を良好なものにすることもできる。すなわち、本発明によれば、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイルの目地部の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消することができる建築物の外壁構造を提供することができる。
【００１７】
前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記脱気筒が非腐食性の材料からなるのが好ましい。この好ましい例によれば、脱気筒が雨水等にさらされて錆びたりすることを防止することができる。また、この場合には、前記非腐食性の材料がステンレス鋼又はプラスチックであるのが好ましい。
【００１８】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記脱気筒が略Ｌ字状に形成され、前記脱気筒の屋外側の端部が下方を向いているのが好ましい。この好ましい例によれば、脱気筒内に雨水等が入り込み、当該雨水等がタイルの目地部の白化を引き起こすことを防止することができる。
【００１９】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記脱気筒が、前記樹脂塗膜、前記目地部及び前記下地モルタル内において屋内側から屋外側への下り勾配をもって設けられているのが好ましい。この好ましい例によれば、結露水の自重も手伝って結露水が脱気筒から排出され易くなる。
【００２０】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記樹脂塗膜の屋外側の端面から前記下地モルタルの屋内側の端面にわたって、前記脱気筒を挿入するための孔が形成され、前記脱気筒が前記目地部と前記下地モルタルとの境界付近まで挿入されているのが好ましい。この好ましい例によれば、タイル壁面と下地モルタルとの境界付近に溜まった結露水を下地モルタルに形成された孔を介して脱気筒内に導入し、そのまま屋外に排出させることができる。また、この場合には、前記脱気筒が、少なくとも前記目地部の前記孔内で接着材により固着されているのが好ましい。この好ましい例によれば、脱気筒の抜け落ちを防止することができる。
【００２１】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記樹脂塗膜の材料が、ポリエステル系樹脂エマルション、ポリカーボネート系樹脂エマルション、ポリアミド系樹脂エマルション、ポリイミド系樹脂エマルション、ポリエーテルスルホン系樹脂エマルション、ポリスルホン系樹脂エマルション、ポリスチレン系樹脂エマルション、ポリノルボルネン系樹脂エマルション、ポリオレフィン系樹脂エマルション、アクリル系樹脂エマルション及びアセテート系樹脂エマルションから選ばれる少なくとも１つを主成分として含むのが好ましい。そして、中でも、比較的低温で硬化し、かつ、良好な耐候性、耐水性、耐酸性、高い平滑性、及び、高い硬度などの塗膜特性が容易に得られる点で、ポリエステル−ウレタン樹脂エマルションなどのポリエステル系樹脂エマルション、あるいは、アクリル−シリコン樹脂エマルション又はアクリル−ウレタン樹脂エマルションなどのアクリル系樹脂エマルションが好ましい。
【００２２】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記補強材が、ネット状に形成されているのが好ましく、織布あるいは不織布を用いることができる。
【００２３】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記補強材の材料が、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）及びポリエチレンから選ばれる少なくとも１つであるのが好ましい。
【００２４】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記樹脂塗膜の材料に、第２の補強材として透明なフィラーが分散されているのが好ましい。この好ましい例によれば、樹脂塗膜の引っ張り強度をさらに向上させることができるので、タイルの剥離・脱落防止効果をより確実に達成することができる。また、この場合には、前記フィラーの材料が、ナイロン及び／又はガラスであるのが好ましい。
【００２５】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記タイル壁面を覆うようにして形成された透明な防水プライマー層をさらに備え、前記樹脂塗膜が前記防水プライマー層の表面を覆うようにして形成されているのが好ましい。この好ましい例によれば、躯体からタイルの目地部を通って染み出してくる水分を遮断して、樹脂塗膜が白化するのを防止することができるので、タイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したままの状態にすることができる。また、この場合には、前記防水プライマー層の材料がアクリル系塗料であるのが好ましい。この場合にはさらに、前記アクリル系塗料が、アクリル−シリコン系塗料又はアクリル−ウレタン系塗料であるのが好ましい。
【００２６】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、頭部が前記樹脂塗膜に固定されていると共に、前記タイル壁面を貫いて前記躯体に打ち込まれたアンカーピンをさらに備えているのが好ましい。この好ましい例によれば、補強材が埋設された樹脂塗膜（引っ張り強度の高い樹脂塗膜）と当該樹脂塗膜を躯体に強固に固定するアンカーピンとにより、建築物の外壁面にタイルのさらなる剥離・脱落防止効果を付与することが可能となる。そして、このような外壁構造とすることにより、タイル壁面としての３年ごとの打診調査、補修、報告が不要となり、長期的に見た場合に建築物のライフサイクルコストを大幅に低減することが可能となる。また、この場合には、前記アンカーピンの頭部が前記タイルと同色であるのが好ましい。この好ましい例によれば、アンカーピンを目立たなくして、タイル壁面の持つ色調や色合いの外観を損なうことがないようにすることができる。
【００２７】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記樹脂塗膜の表面に透明性トップコートがさらに塗布されているのが好ましい。この好ましい例によれば、建築物の外壁面の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。また、この場合には、前記トップコートの材料が、アクリル−シリコン系塗料又はフッ素系塗料であるのが好ましい。尚、このように、トップコートの材料として親水性の材質のものを使用すれば、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイルの目地部の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態における建築物の外壁構造を示す垂直断面図である。
【図２】図２は、一実施の形態における、下地モルタル等の浮きが発生している場合の補修方法を示す垂直断面図である。
【図３】図３は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法の一部を示す工程垂直断面図である。
【図４】図４は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法の他の一部を示す工程垂直断面図である。
【図５】図５は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法を示すフローチャートである。
【図６】図６は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法に用いるアンカーピンの打込み位置（アンカーピン用の孔の位置）及び脱気筒の差込み位置（脱気筒用の孔の位置）を示す概略正面図である。
【図７】図７は、一実施の形態における樹脂塗膜（樹脂＋フィラー＋ネット）の引っ張り強度を、フィラーのみを含む場合（樹脂＋フィラー）、及び、フィラーもネットも含まない場合（樹脂のみ）と比較して示したグラフである。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態における建築物の外壁構造の他の例を示す垂直断面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施の形態における建築物の外壁構造のさらに他の例を示す垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３１】
〈建築物の外壁構造〉
まず、本発明に係る建築物の外壁構造について、図１を参照しながら説明する。
【００３２】
図１は、本発明の一実施の形態における建築物の外壁構造を示す垂直断面図である。尚、図１において、左側が屋内側、右側が屋外側である。
【００３３】
図１に示すように、コンクリート躯体１には、下地モルタル（「貼付けモルタル」を含む）２を介して複数のタイル３が縦横に貼り付けられており、これにより、タイル壁面４が形成されている。タイル壁面４には、当該タイル壁面４を覆うようにして透明な防水プライマー層（図示せず）が形成されている。この防水プライマー層は、コンクリート躯体１からタイル３の目地部１７を通って染み出してくる水分を遮断するためのものである。また、防水プライマー層の表面には、当該防水プライマー層の表面を覆うようにして透明な樹脂塗膜５が形成されている。尚、樹脂塗膜５には透明な補強材６が埋設されており、これにより、引っ張り強度の高い樹脂塗膜５が実現されている。ここで、樹脂塗膜５は３層に分けて塗布されており、図１中、５ａは第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料を示しており、５ｂは第３層目の樹脂塗膜材料を示している。
【００３４】
コンクリート躯体１には、タイル壁面４を貫いて、ワッシャ８が取り付けられた状態のアンカーピン７が打ち込まれている。ここで、アンカーピン７の頭部及びワッシャ８は、樹脂塗膜５に固定されている。また、アンカーピン７としては、引抜き強度が高くなるように、下端部分（コンクリート躯体１に打ち込まれる部分）に雄ネジが切られた、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の、所謂『ハイタップアンカーピン』（日本パワーファスニング株式会社製）が用いられている。尚、図１においては、タイル３を貫いてアンカーピン７が打ち込まれているが、タイル３の目地部１７を貫いてアンカーピン７を打ち込むようにしてもよい。
【００３５】
以上の建築物の外壁構造の構成によれば、補強材６が埋設された樹脂塗膜５（引っ張り強度の高い樹脂塗膜）と当該樹脂塗膜５をコンクリート躯体１に強固に固定するアンカーピン７とにより、建築物の外壁面にタイル３の剥離・脱落防止効果を付与することが可能となる。また、防水プライマー層、補強材６及び樹脂塗膜５は全て透明であり、さらに、タイル壁面４と樹脂塗膜５との間に防水プライマー層を介在させることにより、コンクリート躯体１からタイル３の目地部１７を通って染み出してくる水分を遮断して、樹脂塗膜５が白化するのを防止するようにしたので、タイル壁面４の持つ色調や色合いの外観を残したままの状態にすることができる。すなわち、以上の建築物の外壁構造の構成によれば、タイル壁面４の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイル３の剥離・脱落防止効果を付与することのできる建築物の外壁構造を提供することができる。そして、このような外壁構造とすることにより、タイル壁面としての３年ごとの打診調査、補修、報告が不要となり、長期的に見た場合に建築物のライフサイクルコストを大幅に低減することが可能となる。この場合、アンカーピン７の頭部及びワッシャ８をタイル３の色と同一の色に塗装しておけば、アンカーピン７の頭部及びワッシャ８を目立たなくして、タイル壁面４の持つ色調や色合いの外観を損なうことがないようにすることができる。
【００３６】
また、本実施の形態の建築物の外壁構造においては、樹脂塗膜５及びタイル３の目地部１７を貫いて下地モルタル２に至る脱気筒２１が設けられている。
【００３７】
そして、この脱気筒２１により、タイル壁面４と下地モルタル２との境界付近に溜まった結露水を屋外に排出することができるので、結露水が目地部１７に滲み込んで目地部１７の白化を引き起こすことを防止することができる。また、この脱気筒２１を設けることにより、建築物の屋外と屋内の通気を良好なものにすることもできる。
【００３８】
すなわち、脱気筒２１を含めた建築物の外壁構造の構成によれば、既設のタイル壁面４の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイル３の剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイル３の目地部１７の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消することができる建築物の外壁構造を提供することができる。
【００３９】
より具体的には、脱気筒２１は、非腐食性の材料からなっている。脱気筒２１の材料として非腐食性の材料を用いれば、脱気筒２１が雨水等にさらされて錆びたりすることを防止することができる。ここでは、脱気筒２１としてステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のものが用いられている。
【００４０】
また、脱気筒２１は略Ｌ字状に形成され、脱気筒２１の屋外側の端部は下方を向いている。脱気筒２１をこのような構成にすれば、脱気筒２１内に雨水等が入り込み、当該雨水等がタイル３の目地部１７の白化を引き起こすことを防止することができる。
【００４１】
また、脱気筒２１は、樹脂塗膜５、目地部１７及び下地モルタル２内において屋内側から屋外側への下り勾配をもって設けられている。これにより、結露水の自重も手伝って結露水が脱気筒２１から排出され易くなる。
【００４２】
また、樹脂塗膜５の屋外側の端面から下地モルタル２の屋内側の端面にわたって、脱気筒２１を挿入するための孔（脱気筒用の孔）１８が形成され、脱気筒２１が目地部１７と下地モルタル２との境界付近まで挿入されている。これにより、タイル壁面４と下地モルタル２との境界付近に溜まった結露水を下地モルタル２に形成された孔１８を介して脱気筒２１内に導入し、そのまま屋外に排出させることができる。
【００４３】
脱気筒２１は、少なくとも目地部１７の孔１８内で接着材により固着されている。これにより、脱気筒２１の抜け落ちを防止することができる。
【００４４】
さらに、樹脂塗膜５の表面には透明性トップコート（図示せず）が塗布されている。このように樹脂塗膜５の表面にトップコートを塗布すれば、建築物の外壁面の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。
【００４５】
防水プライマー層の材料としては、アクリル系塗料等を用いることができる。中でも、アクリル−シリコン系塗料又はアクリル−ウレタン系塗料が、防水プライマー層の材料として好ましい。アクリル−シリコン系塗料としては、例えば、神東塗料株式会社製の『マイルドハイテンクリヤー』等を用いることができ、アクリル−ウレタン系塗料としては、例えば、セラスター塗料株式会社製の二液反応硬化形アクリルウレタン系塗材である『フォック・ＬＣ１８５クリア』等を用いることができる。尚、防水プライマー層の材料としては透光率の高いもの（透明であるもの）が好ましいが、透明にこだわらなければ、アクリル−ウレタン系塗料としてセラスター塗料株式会社製の二液反応硬化形アクリルウレタン系塗材である『フォック・ＬＣ１８５各色』等を使用することもできる。
【００４６】
樹脂塗膜５の材料としては、ポリエステル系樹脂エマルション、ポリカーボネート系樹脂エマルション、ポリアミド系樹脂エマルション、ポリイミド系樹脂エマルション、ポリエーテルスルホン系樹脂エマルション、ポリスルホン系樹脂エマルション、ポリスチレン系樹脂エマルション、ポリノルボルネン系樹脂エマルション、ポリオレフィン系樹脂エマルション、アクリル系樹脂エマルション及びアセテート系樹脂エマルション等を主成分として含むものを用いることができる。中でも、ポリエステル−ウレタン樹脂エマルションなどのポリエステル系樹脂エマルション、あるいは、アクリル−シリコン樹脂エマルション又はアクリル−ウレタン樹脂エマルションなどのアクリル系樹脂エマルションは、比較的低温で硬化し、かつ、良好な耐候性、耐水性、耐酸性、高い平滑性、及び、高い硬度などの塗膜特性が容易に得られる点で、樹脂塗膜５の材料として好ましい。特に、シリコン含有量７〜３０％のアクリル−シリコン樹脂エマルション（アクリル組成＝メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）／アクリル酸２エチルヘキシル（２ＥＨＡ））が好ましく、旭化成ケミカルズ株式会社製の『水性無機用ラテックスＨ７６００シリーズ』又は『ポリトロンＥ−２０５０』等を用いることができる。この場合のエマルションの透明造膜の温度を下げるための造膜助剤としては、協和発酵ケミカル株式会社製のブチルセロソルブ約１０ｐｈｒ、チッソ株式会社製のテキサノール２０ｐｈｒ等が使用される。以上のような組成の樹脂塗膜５の材料は、タイル面に対する接着性も良好である（タイル面に対する付着強さは、約０．８２〜１．７５Ｎ／ｍｍ2）。また、水系のエマルションであるため、臭気も殆ど無く、環境に優しい材料である。
【００４７】
補強材６は、ネット状に形成されており、その材料としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、テフロン（登録商標）及びポリエチレン等を用いることができる。補強材６としては、特に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の割布を用いてネット状に形成したもの（ケン化率９８％）（以下単に『ＰＶＡ割布ネット』という）（透光率約８５％）、ポリエチレン製、ナイロン製又はポリプロピレン（ＰＰ）製のネット（目開き１〜１５ｍｍ）が好ましい。ＰＶＡ割布ネットは、格子目を構成した低伸度の構造体であり、樹脂塗膜５に対して縦方向、横方向の安定性と強度補強効果とを与える。ＰＶＡ割布ネットとしては、例えば、ダイオ化成株式会社製のＰＶＡ系変性透明割布ネット・ＤＴ５５０を用いることができる。尚、補強材６としては透光率の高いもの（透明であるもの）が好ましいが、透明にこだわらなければ、補強材６の材料としてビニロン、カーボン等を使用することもできる。補強材６として、ネット状に形成したものを用いることにより、当該補強材６を樹脂塗膜５の材料中に十分絡めて、補強材６と樹脂塗膜５とを一体化することができる。
【００４８】
トップコートの材料としては、神東塗料株式会社製のハイテントップ半艶クリヤー等のアクリル−シリコン系塗料やフッ素系塗料等を用いることができる。このように、トップコートの材料として親水性の材質のものを使用すれば、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００４９】
また、樹脂塗膜５の材料に、第２の補強材として透明なフィラー（図示せず）を分散すれば、樹脂塗膜５の引っ張り強度をさらに向上させることができる。そして、これによれば、タイルの剥離・脱落防止効果をより確実に達成することが可能となる。
【００５０】
透明なフィラーの材料としては、ナイロン６、ナイロン６６等からなるナイロン繊維及び／又はガラス繊維等を用いることができる。繊維の太さは１〜３デニール、長さは３〜６ｍｍであるのが好ましい。尚、フィラーとしては透光率の高いもの（透明であるもの）が好ましいが、透明にこだわらなければ、フィラーの材料としてビニロン繊維等を使用することもできる。
【００５１】
防水プライマー層、補強材６が埋設された樹脂塗膜５、及び、トップコートの透光率は、それぞれ８０％以上であるのが好ましく、さらには９５％以上であるのが好ましい。ここで、透光率は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２に準拠した方法で測定される。
【００５２】
フィラーが分散され、かつ、補強材６が埋設された樹脂塗膜５の透光率は、８０％以上であるのが好ましく、さらには９５％以上であるのが好ましい。
【００５３】
下地モルタル２とそれに貼り付けられたタイル３との合計厚みは約６０ｍｍ、防水プライマー層の厚みは３０〜１００μｍ、樹脂塗膜５の塗布量は０．７〜１．９ｋｇ／ｍ2、トップコートの塗布量は０．２〜０．３ｋｇ／ｍ2である。
【００５４】
アンカーピン７としてのハイタップアンカーピンは、下地モルタル２とそれに貼り付けられたタイル３との合計厚みが約６０ｍｍの場合、その大きさが直径６．０ｍｍ×長さ９５ｍｍであり、埋め込み深さ（コンクリート躯体１に打ち込まれる部分の長さ）は３５ｍｍである。
【００５５】
〈建築物の外壁の施工方法〉
次に、上記した建築物の外壁構造の施工方法について、図２〜図６を参照しながら説明する。ここでは、既設タイル壁面の補修方法を例に挙げて説明する。
【００５６】
図２は、一実施の形態における、下地モルタル等の浮きが発生している場合の補修方法を示す垂直断面図、図３は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法の一部を示す工程垂直断面図、図４は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法の他の一部を示す工程垂直断面図、図５は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法を示すフローチャート、図６は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法に用いるアンカーピンの打込み位置（アンカーピン用の孔の位置）及び脱気筒の差込み位置（脱気筒用の孔の位置）を示す概略正面図である。
【００５７】
まず、事前調査として、タイル３の欠落、浮き部等の調査、付着力の測定などを行う（図５のステップ１）。
【００５８】
次に、事前調査によってタイル３の欠落が発見された場合には、タイル欠落部の補修を行い、下地モルタル２等の浮きが発生していることが発見された場合には、エポキシ樹脂の注入を行う（図５のステップ２）。例えば、下地モルタル２の浮きが発生している場合には、図２に示すように、タイル壁面４を貫いて、電気ドリルでコンクリート躯体１にパイプアンカーピン用の孔を穿孔し、ワッシャ１３が取り付けられた状態の樹脂注入用のパイプアンカーピン９（ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製）（吉野精機株式会社製）を前記孔に挿入する。そして、パイプアンカーピン９にエポキシ樹脂１０を注入することにより、パイプアンカーピン９に設けられた吐出口１１を介して、コンクリート躯体１と下地モルタル２との間隙１４にエポキシ樹脂１０を充填する。尚、パイプアンカーピン９の頭部及びワッシャ１３は、タイル３の色と同一の色に塗装しておく。パイプアンカーピン９は、ロックピン１５を打ち込んでコンクリート躯体１に固定する開脚型のピンである。パイプアンカーピン９は、その大きさが直径６．０ｍｍ×長さ４０〜９０ｍｍであり、埋め込み深さ（コンクリート躯体１に打ち込まれる部分の長さ）は３０ｍｍ以上である。尚、図２中、１６はキャップを示している。
【００５９】
次に、アンカーピンとしてハイタップアンカーピンを使用する場合について説明する。図３（ａ）に示すように、タイル３、下地モルタル２を貫いて、電気ドリルでコンクリート躯体１に直径５．５ｍｍのアンカーピン用の孔１２を穿孔し（図５のステップ３）、孔１２に残っている削粉を清掃する。また、タイル３の目地部１７を貫いて、電気ドリルで下地モルタル２に直径７．０ｍｍの脱気筒用の孔１８を穿孔し（図５のステップ３）、孔１８に残っている削粉を清掃する。図６に示すように、アンカーピン用の孔１２は１ｍ2当たり４個穿孔され、隣接する孔１２の間隔は縦、横共に５００ｍｍである。また、脱気筒用の孔１８は４ｍ2当たり１個穿孔され、隣接する孔１８の間隔は縦、横共に２ｍである。
【００６０】
次に、図３（ｂ）に示すように、アンカーピン用の孔１２と脱気筒用の孔１８を、それぞれ発泡スチロール製の栓１９、２０で密閉した後、タイル壁面４を低圧洗浄して、タイル壁面４の汚れを除去する（図５のステップ４）。
【００６１】
次に、タイル壁面４に、ローラを用いて、透明性プライマーとしての神東塗料株式会社製の『マイルドハイテンクリヤー』を塗布することにより、透明な防水プライマー層（厚み約５０μｍ）（図示せず）（透光率約９０％以上）を形成する（図５のステップ５）。ここで、透明性プライマーの塗布量は、約０．２ｋｇ／ｍ2である。
【００６２】
次に、図３（ｃ）に示すように、防水プライマー層が乾燥した後に、当該防水プライマー層の表面に、コテやローラを用いて、透明な樹脂塗膜５（図１参照）を形成するための第１層目の樹脂塗膜材料（塗布量約０．５ｋｇ／ｍ2）を塗布する（図５のステップ６）。第１層目の樹脂塗膜材料としては、第２の補強材として繊維の太さ１．７デニール、長さ約３ｍｍのナイロン繊維が１〜５質量％の割合で均一に分散された旭化成ケミカルズ株式会社製の『ポリトロンＥ−２０５０』を用いる。次いで、第１層目の樹脂塗膜材料の上に、コテやローラを用いて、透明な樹脂塗膜５（図１参照）を形成するための第２層目の樹脂塗膜材料（塗布量約０．５ｋｇ／ｍ2）を塗布する（図５のステップ７）。第２層目の樹脂塗膜材料は、第１層目の樹脂塗膜材料と同じものである。尚、図３（ｃ）においては、第１層目の樹脂塗膜材料と第２層目の樹脂塗膜材料を、１つの参照符号５ａによって示している。
【００６３】
次に、図３（ｄ）に示すように、第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａを塗布した後、直ちに、当該第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａの上に、ダイオ化成株式会社製のＰＶＡ系変性透明割布ネット・ＤＴ５５０からなる複数枚の補強材６（各補強材６の大きさ１．０５ｍ×１．０５ｍ）を、５０ｍｍずつ重ねた状態で縦横に貼り付け（図６参照）、金ゴテでしごいて、当該補強材６を第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａに埋め込む（図５のステップ８）。
【００６４】
次に、図３（ｄ）、図４（ｅ）に示すように、アンカーピン用の孔１２から発泡スチロール製の栓１９を抜き取り、当該アンカーピン用の孔１２に、ワッシャ８が取り付けられた状態のアンカーピン７（ハイタップアンカーピン）をインパクトドリルで打ち込み（捩じ込み）（図５のステップ９）、ワッシャ８で補強材６を押え付ける。すなわち、補強材６、第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａ及びタイル壁面４を貫いてコンクリート躯体１にアンカーピン７を打ち込む。アンカーピン７の頭部及びワッシャ８は、タイル３の色と同一の色に塗装しておく。
【００６５】
次に、コンクリート躯体１に打ち込んだアンカーピン７の頭部、ワッシャ８及びその周辺に透明な樹脂塗膜５（図１参照）の材料（第２の補強材として繊維の太さ１．７デニール、長さ約３ｍｍのナイロン繊維が１〜５質量％の割合で均一に分散された旭化成ケミカルズ株式会社製の『ポリトロンＥ−２０５０』）を用いて下塗りする（図５のステップ１０）。このように下塗りするのは、アンカーピン７の頭部、ワッシャ８及びその周辺にも透明な樹脂塗膜５の材料を十分に行き渡らせるためである。
【００６６】
次に、図４（ｆ）に示すように、第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａの上に、コテやローラを用いて、透明な樹脂塗膜５を形成するための第３層目の樹脂塗膜材料５ｂ（塗布量約０．５ｋｇ／ｍ2）を塗布する（図５のステップ１１）。第３層目の樹脂塗膜材料５ｂは、第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａと同じものである。以上により、第２の補強材（フィラー）として繊維の太さ１．７デニール、長さ約３ｍｍのナイロン繊維が１〜５質量％の割合で均一に分散され、かつ、ＰＶＡ系変性透明割布ネット・ＤＴ５５０が埋設された、旭化成ケミカルズ株式会社製の『ポリトロンＥ−２０５０』からなる塗布量約１．３ｋｇ／ｍ2の樹脂塗膜５が得られる。このようにして得られた樹脂塗膜５の透光率は約８０％である。そして、アンカーピン７の頭部及びワッシャ８は、樹脂塗膜５中に固定された状態となる。
【００６７】
以上の施工方法によれば、上述した建築物の外壁構造を容易に実現することができる。すなわち、タイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することのできる建築物の外壁の施工方法を提供することが可能となる。
【００６８】
次に、図４（ｆ）、（ｇ）に示すように、脱気筒用の孔１８から発泡スチロール製の栓２０を抜き取り、当該脱気筒用の孔１８に脱気筒２１を差し込んで取り付ける（図５のステップ１２）。ここで、目地部１７の孔１８内には接着材（図示せず）が塗布されており、これにより、脱気筒２１が目地部１７の孔１８内で固着される。
【００６９】
最後に、第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａと第３層目の樹脂塗膜材料５ｂが乾燥した後、樹脂塗膜５の表面に、ローラ又はエアーレススプレーを用いて、透明なアクリル−シリコン系塗料からなる超耐候性トップコートを２回に分けて塗布する（塗布量０．１ｋｇ／ｍ2×２）（図５のステップ１３）。アクリル−シリコン系塗料としては、神東塗料株式会社製のハイテントップ半艶クリヤーを用いた。このように、樹脂塗膜５の表面を超耐候性トップコート仕上げによって被覆したことにより、建築物の外壁面の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。尚、トップコートとしてアクリル−シリコン系塗料を用いているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明な樹脂であればよい。例えば、トップコートとしてフッ素系塗料を用いることもできる。このように、トップコートとして親水性の材質のものを使用すれば、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００７０】
図７に、上記のようにして得られた樹脂塗膜５（樹脂＋フィラー＋ネット）の引っ張り強度を、フィラーのみを含む場合（樹脂＋フィラー）、及び、フィラーもネットも含まない場合（樹脂のみ）と比較して示す。引っ張り強度は、インストロン社製の"インストロン万能材料試験機"を用いて測定した。図７に示すように、樹脂＋フィラー＋ネットからなる樹脂塗膜は、樹脂のみからなる樹脂塗膜の場合に比較して（樹脂＋フィラーからなる樹脂塗膜の場合と比較しても）引っ張り強度がかなり向上していることが分かる。
【００７１】
また、本工法における、タイルの剥離・脱落を防止するために設けられた樹脂塗膜５（樹脂＋フィラー＋ネット）及びハイタップアンカーピンが、建築物の外壁全体を支持する強度について計算すると、以下のようになる。
【００７２】
まず、下地モルタル２とそれに貼り付けられたタイル３との合計厚みが６０ｍｍ（ここでは、比重２．２とする）、樹脂塗膜５（樹脂＋フィラー＋ネット）の塗布量が約１．３ｋｇ／ｍ2（比重１．０）の場合、壁面全体の自重は１３３ｋｇ／ｍ2＝１．３０ｋＮ／ｍ2となる。
【００７３】
一方、ハイタップアンカーピン（直径６．０ｍｍ、埋め込み深さ３５ｍｍ、コンクリート躯体１のコンクリート圧縮強度２４．０Ｎ／ｍｍ2）の引抜き強度は８．７ｋＮ／本であり、安全性を考慮して「各種合成構造設計指針、メカニカルアンカーボルトの設計」の低減係数０．６を乗じると、ハイタップアンカーピンの耐力は５．２２ｋＮ／本となる。そして、１ｍ2当たり４本のハイタップアンカーピンが使用されるので、ハイタップアンカーピンの１ｍ2当たりの引抜き強度は５．２２ｋＮ／本×（４本／ｍ2）＝２０．８８ｋＮ／ｍ2となる。
【００７４】
従って、本工法によれば、タイルの剥離・脱落を確実に防止することができる。また、（樹脂＋フィラー＋ネット）の引っ張り強度は最大４５０Ｎ／４５ｍｍ幅であり（図６参照）、１ｍ幅当たり１００００Ｎ（１０２０ｋｇｆ／１ｍ幅）の強度があり、タイルの脱落の予防保全効果がある。
【００７５】
尚、本実施の形態においては、既設タイル壁面を補修する場合を例に挙げて説明したが、本発明は、タイル壁面を備えた建築物を新しく造る場合にも有用である。
【００７６】
〈トップコート〉
以下に、トップコートのより具体的な例を挙げ、その塗布方法についても説明する。
【００７７】
樹脂塗膜５の表面に、まず、艶消し剤を加えないシロキサン架橋型アクリル−シリコン（珪素）重合体を含む下塗りコーティング剤を塗布して、下塗りコーティング層を形成する。この下塗りコーティング剤を塗布すると、下塗りコーティング剤の一部は樹脂塗膜５に浸入するが、浸入しても下塗りコーティング剤の塗料組成及び塗膜組成の均一性は保たれ、耐久性の高いコーティング層となる。加えて、下塗りコーティング層は樹脂塗膜５とシロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高いコーティング層となる。
【００７８】
下塗りコーティング剤が艶消し剤を含むと、下塗りコーティング剤の一部が樹脂塗膜５に浸入する際に、艶消し剤は下塗りコーティング層に残されてしまい、艶消し剤の濃度が高い部分が生じるために、長期間経過したときに剥離し易くなる。
【００７９】
次に、下塗りコーティング層の上に、艶消し剤を加えたシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含む上塗りコーティング剤を塗布して、上塗りコーティング層を形成する。この場合、隣り合うコーティング層同士もシロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、耐久性の高いコーティング層となる。また、塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。その結果、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高い建築物の外壁面が得られる。すなわち、２０年を越え、好ましくは３０年を越え、さらに好ましくは４０年を越える耐久性の高い非汚染仕上げ面が得られる。
【００８０】
下塗りコーティング層の上に、上塗りコーティング層よりも相対的に少ない量の艶消し剤を加えたシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含む中塗りコーティング剤を塗布して、中塗りコーティング層をさらに形成するのも好ましい。この場合、下塗りコーティング層と中塗りコーティング層、及び、中塗りコーティング層と上塗りコーティング層とが、シロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、耐久性の高いコーティング層となる。また、塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。その結果、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高い建築物の外壁面が得られる。すなわち、２０年を越え、好ましくは３０年を越え、さらに好ましくは４０年を越える耐久性の高い非汚染仕上げ面が得られる。
【００８１】
以下においては、下塗りコーティング層を「クリヤー」、中塗りコーティング層を「半艶」、上塗りコーティング層を「艶消し」という場合がある。クリヤーはコーティング剤に艶消し剤を含まず、半艶はコーティング剤１００重量部に０を越え６重量部以下の艶消し剤を含み、艶消しはコーティング剤１００重量部に６重量部を越え１０重量部以下の艶消し剤を含むのが好ましい。
【００８２】
コーティング剤に含まれるシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体は、好適には、下記（化１）で示されるモノマーを必須成分として重合して得られる、アルコキシシリル基含有のビニル重合体である。
【００８３】
【化１】
上記（化１）において、Ｒ1は水素原子、メチル基、炭素数６〜２５のアリール基及び炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の有機基、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜２５のアリール基及び炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の有機基、Ｒ3は炭素数１〜３のアルキル基、ａは０〜２の整数、ｍは１〜１０の整数を示す。
【００８４】
一例として、下記のモノマーを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
（１）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
（２）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
（３）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2
（４）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3
（５）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2
（６）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3
（７）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2
前記モノマーは１種でもよいし、２種以上を混合して使用することもできる。
【００８５】
また、前記モノマーと共重合可能なモノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、あるいは他のビニルモノマー及びアミド系モノマーを用いることができる。具体的な化合物としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ヘプチルアクリレート、ヘプチルメタクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルモノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミド、メトキシメチルアクリルアミド、ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド等のアミド系モノマーを挙げることができる。これらは１種でもよいし、２種以上を混合して使用することもできる。
【００８６】
これらのモノマーをラジカル重合させると、ビニル基が壊裂して重合し、これが主鎖を形成し、好適なアルコキシシリル基含有のビニル重合体を得ることができる。この重合体の好ましい数平均分子量は３０００〜１０００００である。
【００８７】
好適なビニル重合体は側鎖にアルコキシシリル基を有するため、触媒によって常温（室温）でも反応が進む。すなわち、脱アルコール反応により、シラノール基同士又は他の水酸基（−ＯＨ基）と反応してシロキサン結合（−ＳｉＯ−、Ｓｉは４価であるが２価を省略。以下も同様。）が形成される。あるいは、アルコキシシリル基が加水分解され、シラノール基（−ＳｉＯＨ基）となり、シラノール基同士又は他の水酸基（−ＯＨ基）と反応してシロキサン結合（−ＳｉＯ−）が形成される。このシロキサン結合によって架橋構造となる。このことから、「シロキサン架橋型」という。また、このようにして形成された塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００８８】
中塗り及び／又は上塗りコーティング剤に含まれる艶消し剤は、平均粒子径が１〜２０μｍの範囲の無機粉体であるのが好ましい。前記平均粒子径は、市販の粒度分布計によって測定することができる。例えば、堀場製作所製のレーザ回折粒度測定器（ＬＡ９２０）、島津製作所製のレーザ回折粒度測定器（ＳＡＬＤ２１００）などを用いて測定することができる。艶消し剤は、例えば、シリカ、タルク、クレイ、アルミナなどの無機粉体から選択することができる。
【００８９】
本発明方法においては、下塗りコーティング剤を塗布して硬化させ（下塗りコーティング層の形成）、その上に上塗りコーティング剤を塗装して硬化させる（上塗りコーティング層の形成）。好ましくは、下塗りコーティング層と上塗りコーティング層との間に中塗りコーティング剤を塗布して硬化させる（中塗りコーティング層の形成）。前記下塗り、中塗り、上塗りの各コーティング剤には、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体と共に、触媒、溶剤、その他の添加剤を加えることもできる。触媒としては、酸、塩基、有機金属を使用することができる。中でも有機錫が好ましく、有機錫としては、ジオクチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジオクチル錫オキサイド又はジブチル錫オキサイドとシリケ−トとの縮合物、ジブチル錫ジオクトエ−ト、ジブチル錫ジラウレ−ト、ジブチル錫ジステアレ−ト、ジブチル錫ジアセチルアセトナ−ト、ジブチル錫ビス（エチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（ブチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（オレイルマレ−ト）、スタナスオクトエ−ト、ステアリン酸錫、ジ−ｎ−ブチル錫ラルレ−トオキサイド等が挙げられる。また、分子内にＳ原子を有する錫化合物としては、ジブチル錫ビスイソノニル−３―メルカプトプロピオネ−ト、ジオクチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、オクチルブチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、オクチルブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト等が挙げられる。触媒は単独でもよく、また、２種類以上併用してもよい。有機錫を使用する場合、触媒の使用量は、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体成分１００重量部に対して０．０１重量部以上１重量部以下であるのが好ましく、さらに好ましくは０．１重量部以上０．２重量部以下である。
【００９０】
溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のエーテル類；メチルエチルケトン、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン、アセトン等のケトン類等が挙げられる。これらの溶剤のうち特に好ましい溶剤は、安全性の観点から、キシレンである。溶剤の使用量は、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体成分１００重量部に対して５０重量部以上２００重量部以下、好ましくは７０重量部以上１５０重量部以下、さらに好ましくは８０重量部以上１２０重量部以下である。
【００９１】
添加剤としては、シリコーンオイル等の消泡剤、ヒンダードフェノール等の紫外線吸収剤、光安定剤、アマイドワックス等のタレ防止剤、レベリング剤等が挙げられる。
【００９２】
本工法においては、さらに耐久性を上げるために、中塗りコーティング剤を２回塗りするのが好ましい。
【００９３】
以下、具体例を用いて、トップコートについてさらに詳細に説明する。
【００９４】
（各特性の測定試験方法）
（１）サンシャインウェザーメーターによる促進試験
試験機：スガ試験機社製、型番“ＷＥ−ＳＵＮ−ＨＣ−ＤＣ”
光源：１灯式・セリウム入り有芯カーボンを上下各４本組み合わせ
光線波長：２８０〜４００ｎｍ
放射照度：フィルター付き２５５±４５Ｗ／ｍ2、フィルターなし２８５±５０Ｗ／ｍ2
光フィルター：耐熱性光学ガラス板使用・８枚１組、２５５ｎｍ以下の短波長成分をカット、３５５ｎｍまでの成分を１０〜５０％透過
放出電力：５０Ｖ、６０Ａ（３０００Ｗ）
雰囲気温度：６３±３℃
シャワー：１２０分中１８分間降雨先降り運転
スプレー水量：２１００±１００ｍｌ／ｍｉｎ（ｐＨ６．０〜８．０、水温１６±５℃）試料枚数：７０×１５０ｍｍ、７６枚
運転サイクル：６０Ｈｒ
（２）光沢
試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００９５】
Ａ：落ち着いた光沢
Ｂ：やや艶が目立つ
（３）ひび割れ有無
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００９６】
Ａ：ひび割れなし
Ｂ：僅かにひび割れあり、補修必要
Ｃ：大きなひび割れあり、補修必要
（４）変色
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００９７】
Ａ：変色なし
Ｂ：変色あるが実用的に問題ない程度で目立たない、補修不要
Ｃ：やや目立つ変色、補修必要
Ｄ：明らかに変色しており、補修必要
（参考例１）
図１に示す建築物の外壁構造の樹脂塗膜５の表面に、コーティング剤用のスプレーノズルを用いて、下塗りコーティング剤と上塗りコーティング剤を順番に塗布した。
（１）下塗りコーティング剤（クリヤー）
ハマトップＦＣクリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４３重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４５重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣクリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 １重量部（有機錫は０．１重量部）
溶剤（キシレン） ６重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）１回塗り
（２）上塗りコーティング剤（艶消し）
ハマトップＦＣ艶消しクリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４０重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４１重量部
艶消し剤（平均粒子径８μｍのシリカ）７重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣ艶消しクリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 ２重量部（有機錫は０．２重量部）
溶剤（キシレン） ５重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）１回塗り
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、８０００時間後（４０年に相当）でもひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００９８】
（参考例２）
参考例１において、下塗りコーティング剤を１回塗りして硬化させ、その上に中塗りコーティング剤を２回塗りした以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
（３）中塗りコーティング剤（半艶）
ハマトップＦＣ半艶クリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４１重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４２重量部
艶消し剤（平均粒子径８μｍのシリカ）５重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣ半艶クリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 ２重量部（有機錫は０．２重量部）
溶剤（キシレン） ５重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）２回塗り
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、７０００時間（３５年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００９９】
（参考例３）
参考例１において、下塗りコーティング剤を１回塗りして硬化させ、その上に中塗りコーティング剤を１回塗りした以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
【０１００】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、７０００時間（３５年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【０１０１】
（参考例４）
参考例１において、下塗りコーティング剤を塗布しなかった以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
【０１０２】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、４０００時間（２０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【０１０３】
（参考例５）
参考例２において、下塗りコーティング剤を塗布しなかった以外は、参考例２と同様にスプレー塗装した。
【０１０４】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、４０００時間（２０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【０１０５】
（参考例６）
参考例２において、下塗り及び中塗りコーティング剤を塗布せず、上塗りコーティング剤を２回塗りした以外は、参考例２と同様にスプレー塗装した。
【０１０６】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、２０００時間（１０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、やや艶が目立つものであった。
【０１０７】
以上の結果を下記（表１）にまとめて示す。
【０１０８】
【表１】
上記（表１）から明らかな通り、参考例１〜３においては、下塗りコーティング剤として艶消し剤を加えないシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含むものを塗布したため、耐久性が高くなっている。また、最外層に半艶ないしは艶消し層を形成したため、落ち着いた光沢を有していた。
【０１０９】
また、参考例４〜６においては、吹き付け層の上に直接半艶ないしは艶消し層を形成したため、耐久性は多少低く、光沢も強すぎるという傾向があった。
【０１１０】
尚、上記実施の形態においては、脱気筒２１が、樹脂塗膜５、目地部１７及び下地モルタル２内において屋内側から屋外側への下り勾配をもって設けられている場合を例に挙げて説明したが、必ずしもかかる構成に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、脱気筒２１は、樹脂塗膜５、目地部１７及び下地モルタル２内において水平状態で設けられていてもよい。
【０１１１】
また、上記実施の形態においては、脱気筒２１としてステンレス鋼製のものを用いているが、必ずしもステンレス鋼製のものに限定されるものではない。但し、脱気筒２１は非腐食性の材料からなるのが好ましく、非腐食性の材料としては他にプラスチック等が考えられる。
【０１１２】
また、上記実施の形態においては、アンカーピン７として所謂『ハイタップアンカーピン』を用いる場合を例に挙げて説明したが、アンカーピン７は必ずしもハイタップアンカーピンに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、アンカーピン７として下端部分（コンクリート躯体１に打ち込まれる部分）が湾曲した所謂『コブラアンカーピン』を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
本発明は、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイルの目地部の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消することができる建築物の外壁構造を提供することができるので、建築物の外壁面の仕上げに対して有用である。
【符号の説明】
【０１１４】
１ コンクリート躯体
２ 下地モルタル（貼付けモルタルを含む）
３ タイル
４ タイル壁面
５ 樹脂塗膜
５ａ 第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料
５ｂ 第３層目の樹脂塗膜材料
６ 補強材
７ アンカーピン
８、１３ ワッシャ
９ パイプアンカーピン
１０ エポキシ樹脂
１１ 吐出口
１２ アンカーピン用の孔
１７ 目地部
１８ 脱気筒用の孔
２１ 脱気筒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁構造に関する。特に、本発明は、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイルの目地部の白化の問題と通気性の問題を同時に解消することができる建築物の外壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁面のタイル施工部分が経時的に劣化し、コンクリート躯体と下地モルタル（「貼付けモルタル」を含む）との間、あるいは、下地モルタルとタイルとの間に浮きが発生することがしばしばあった。そして、最悪の場合には、建築物の外壁面からタイルが剥離・脱落し、人身事故に繋がる恐れがあった。一方、タイルは、その色調や色合いの美しさから、建築物の外壁面の表面仕上げ材として根強い人気がある。
【０００３】
従来、このようなコンクリート躯体からの下地モルタルの浮きや貼付けモルタルからのタイルの浮きを補修するために、次のような工法が採られていた。すなわち、タイル施工面に樹脂注入用のパイプ状のピン（パイプアンカーピン）を打ち込み、当該ピンを介してエポキシ樹脂を注入することにより、コンクリート躯体と下地モルタルとの間隙、あるいは、下地モルタルとタイルとの間隙にエポキシ樹脂を充填する工法（注入工法）が採られていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、上記従来の工法では、注入されるエポキシ樹脂とコンクリート躯体、下地モルタル及びタイルとの材質の相違により、経時的にエポキシ樹脂の剥離現象が起こり、タイル等の浮きが再発するという問題があった。そして、上記のように補修をした後も、このように経年劣化が進むので、タイルが剥離・脱落する恐れは残ってしまう。
【０００５】
ところで、最近、上記のようなタイルの剥離・脱落による人身事故を防止する観点から法令の改正が行われ、建築物の所有者は以下のような義務を負うこととなった。
【０００６】
［義務の内容］
３年ごとに手の届く範囲を打診、その他を目視によって調査し、異常があれば、全面打診等によって調査し、それを特定行政庁に報告する。そして、状況により大規模な補修を行う。加えて、竣工・外壁改修等から１０年を経過した最初の調査の際に、全面打診等によって調査し、それを特定行政庁に報告する。そして、状況により大規模な補修を行う。
【０００７】
従って、上記従来の工法では、３年ごとの打診調査、補修、報告が義務づけられることとなり、長期的に見た場合に建築物のライフサイクルコストが大幅に増大してしまう。
【０００８】
そこで、最近、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することのできる建築物の外壁構造として、タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜を備えたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−２５６７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記のような、タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜を備えたものにあっては、タイルの目地部の白化が問題となっていた。そして、この目地部の白化は、当初、建築物の屋上、ベランダ等のコンクリート下地面の防水処理の欠陥に起因するものと考えられていた。
【００１１】
しかし、本発明者の調査の結果、建築物の屋上、ベランダ等のコンクリート下地面の防水処理には欠陥はなく、タイルの目地部の白化は何か他の現象に起因していると考えられるに至った。
【００１２】
本発明者は、さらに調査・検討を重ね、タイルの目地部の白化が、結露現象による溜まり水（結露水）に起因している事をつきとめた。より具体的には、本発明者は、屋外と屋内との温度差（約１５℃以上）によって、タイル壁面と下地モルタルとの境界付近に結露水が溜まり、この結露水が目地部に滲み込んで白化を引き起こす事をつきとめた。また、建築物は屋外と屋内で息をさせる（通気を良好なものにする）必要があるが、上記のような、タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜を備えた建築物は、この条件を満たさないものとなっていた。
【００１３】
そこで、本発明者は、以上のようなタイルの目地部の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消すべく鋭意研究を重ね、本発明をするに至った。
【００１４】
本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイルの目地部の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消することができる建築物の外壁構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するため、本発明に係る建築物の外壁構造の構成は、躯体に下地モルタルを介して貼り付けられた複数のタイルからなるタイル壁面と、前記タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜とを備えた建築物の外壁構造であって、前記樹脂塗膜及び前記タイルの目地部を貫いて前記下地モルタルに至る脱気筒が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
この建築物の外壁構造の構成によれば、タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜により、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することが可能となる。また、樹脂塗膜及びタイルの目地部を貫いて下地モルタルに至る脱気筒により、タイル壁面と下地モルタルとの境界付近に溜まった結露水を屋外に排出することができるので、結露水が目地部に滲み込んで目地部の白化を引き起こすことを防止することができる。また、この脱気筒を設けることにより、建築物の屋外と屋内の通気を良好なものにすることもできる。すなわち、本発明によれば、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイルの目地部の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消することができる建築物の外壁構造を提供することができる。
【００１７】
前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記脱気筒が非腐食性の材料からなるのが好ましい。この好ましい例によれば、脱気筒が雨水等にさらされて錆びたりすることを防止することができる。また、この場合には、前記非腐食性の材料がステンレス鋼又はプラスチックであるのが好ましい。
【００１８】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記脱気筒が略Ｌ字状に形成され、前記脱気筒の屋外側の端部が下方を向いているのが好ましい。この好ましい例によれば、脱気筒内に雨水等が入り込み、当該雨水等がタイルの目地部の白化を引き起こすことを防止することができる。
【００１９】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記脱気筒が、前記樹脂塗膜、前記目地部及び前記下地モルタル内において屋内側から屋外側への下り勾配をもって設けられているのが好ましい。この好ましい例によれば、結露水の自重も手伝って結露水が脱気筒から排出され易くなる。
【００２０】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記樹脂塗膜の屋外側の端面から前記下地モルタルの屋内側の端面にわたって、前記脱気筒を挿入するための孔が形成され、前記脱気筒が前記目地部と前記下地モルタルとの境界付近まで挿入されているのが好ましい。この好ましい例によれば、タイル壁面と下地モルタルとの境界付近に溜まった結露水を下地モルタルに形成された孔を介して脱気筒内に導入し、そのまま屋外に排出させることができる。また、この場合には、前記脱気筒が、少なくとも前記目地部の前記孔内で接着材により固着されているのが好ましい。この好ましい例によれば、脱気筒の抜け落ちを防止することができる。
【００２１】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記樹脂塗膜の材料が、ポリエステル系樹脂エマルション、ポリカーボネート系樹脂エマルション、ポリアミド系樹脂エマルション、ポリイミド系樹脂エマルション、ポリエーテルスルホン系樹脂エマルション、ポリスルホン系樹脂エマルション、ポリスチレン系樹脂エマルション、ポリノルボルネン系樹脂エマルション、ポリオレフィン系樹脂エマルション、アクリル系樹脂エマルション及びアセテート系樹脂エマルションから選ばれる少なくとも１つを主成分として含むのが好ましい。そして、中でも、比較的低温で硬化し、かつ、良好な耐候性、耐水性、耐酸性、高い平滑性、及び、高い硬度などの塗膜特性が容易に得られる点で、ポリエステル−ウレタン樹脂エマルションなどのポリエステル系樹脂エマルション、あるいは、アクリル−シリコン樹脂エマルション又はアクリル−ウレタン樹脂エマルションなどのアクリル系樹脂エマルションが好ましい。
【００２２】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記補強材が、ネット状に形成されているのが好ましく、織布あるいは不織布を用いることができる。
【００２３】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記補強材の材料が、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）及びポリエチレンから選ばれる少なくとも１つであるのが好ましい。
【００２４】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記樹脂塗膜の材料に、第２の補強材として透明なフィラーが分散されているのが好ましい。この好ましい例によれば、樹脂塗膜の引っ張り強度をさらに向上させることができるので、タイルの剥離・脱落防止効果をより確実に達成することができる。また、この場合には、前記フィラーの材料が、ナイロン及び／又はガラスであるのが好ましい。
【００２５】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記タイル壁面を覆うようにして形成された透明な防水プライマー層をさらに備え、前記樹脂塗膜が前記防水プライマー層の表面を覆うようにして形成されているのが好ましい。この好ましい例によれば、躯体からタイルの目地部を通って染み出してくる水分を遮断して、樹脂塗膜が白化するのを防止することができるので、タイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したままの状態にすることができる。また、この場合には、前記防水プライマー層の材料がアクリル系塗料であるのが好ましい。この場合にはさらに、前記アクリル系塗料が、アクリル−シリコン系塗料又はアクリル−ウレタン系塗料であるのが好ましい。
【００２６】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、頭部が前記樹脂塗膜に固定されていると共に、前記タイル壁面を貫いて前記躯体に打ち込まれたアンカーピンをさらに備えているのが好ましい。この好ましい例によれば、補強材が埋設された樹脂塗膜（引っ張り強度の高い樹脂塗膜）と当該樹脂塗膜を躯体に強固に固定するアンカーピンとにより、建築物の外壁面にタイルのさらなる剥離・脱落防止効果を付与することが可能となる。そして、このような外壁構造とすることにより、タイル壁面としての３年ごとの打診調査、補修、報告が不要となり、長期的に見た場合に建築物のライフサイクルコストを大幅に低減することが可能となる。また、この場合には、前記アンカーピンの頭部が前記タイルと同色であるのが好ましい。この好ましい例によれば、アンカーピンを目立たなくして、タイル壁面の持つ色調や色合いの外観を損なうことがないようにすることができる。
【００２７】
また、前記本発明の建築物の外壁構造の構成においては、前記樹脂塗膜の表面に透明性トップコートがさらに塗布されているのが好ましい。この好ましい例によれば、建築物の外壁面の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。また、この場合には、前記トップコートの材料が、アクリル−シリコン系塗料又はフッ素系塗料であるのが好ましい。尚、このように、トップコートの材料として親水性の材質のものを使用すれば、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイルの目地部の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態における建築物の外壁構造を示す垂直断面図である。
【図２】図２は、一実施の形態における、下地モルタル等の浮きが発生している場合の補修方法を示す垂直断面図である。
【図３】図３は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法の一部を示す工程垂直断面図である。
【図４】図４は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法の他の一部を示す工程垂直断面図である。
【図５】図５は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法を示すフローチャートである。
【図６】図６は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法に用いるアンカーピンの打込み位置（アンカーピン用の孔の位置）及び脱気筒の差込み位置（脱気筒用の孔の位置）を示す概略正面図である。
【図７】図７は、一実施の形態における樹脂塗膜（樹脂＋フィラー＋ネット）の引っ張り強度を、フィラーのみを含む場合（樹脂＋フィラー）、及び、フィラーもネットも含まない場合（樹脂のみ）と比較して示したグラフである。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態における建築物の外壁構造の他の例を示す垂直断面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施の形態における建築物の外壁構造のさらに他の例を示す垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３１】
〈建築物の外壁構造〉
まず、本発明に係る建築物の外壁構造について、図１を参照しながら説明する。
【００３２】
図１は、本発明の一実施の形態における建築物の外壁構造を示す垂直断面図である。尚、図１において、左側が屋内側、右側が屋外側である。
【００３３】
図１に示すように、コンクリート躯体１には、下地モルタル（「貼付けモルタル」を含む）２を介して複数のタイル３が縦横に貼り付けられており、これにより、タイル壁面４が形成されている。タイル壁面４には、当該タイル壁面４を覆うようにして透明な防水プライマー層（図示せず）が形成されている。この防水プライマー層は、コンクリート躯体１からタイル３の目地部１７を通って染み出してくる水分を遮断するためのものである。また、防水プライマー層の表面には、当該防水プライマー層の表面を覆うようにして透明な樹脂塗膜５が形成されている。尚、樹脂塗膜５には透明な補強材６が埋設されており、これにより、引っ張り強度の高い樹脂塗膜５が実現されている。ここで、樹脂塗膜５は３層に分けて塗布されており、図１中、５ａは第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料を示しており、５ｂは第３層目の樹脂塗膜材料を示している。
【００３４】
コンクリート躯体１には、タイル壁面４を貫いて、ワッシャ８が取り付けられた状態のアンカーピン７が打ち込まれている。ここで、アンカーピン７の頭部及びワッシャ８は、樹脂塗膜５に固定されている。また、アンカーピン７としては、引抜き強度が高くなるように、下端部分（コンクリート躯体１に打ち込まれる部分）に雄ネジが切られた、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の、所謂『ハイタップアンカーピン』（日本パワーファスニング株式会社製）が用いられている。尚、図１においては、タイル３を貫いてアンカーピン７が打ち込まれているが、タイル３の目地部１７を貫いてアンカーピン７を打ち込むようにしてもよい。
【００３５】
以上の建築物の外壁構造の構成によれば、補強材６が埋設された樹脂塗膜５（引っ張り強度の高い樹脂塗膜）と当該樹脂塗膜５をコンクリート躯体１に強固に固定するアンカーピン７とにより、建築物の外壁面にタイル３の剥離・脱落防止効果を付与することが可能となる。また、防水プライマー層、補強材６及び樹脂塗膜５は全て透明であり、さらに、タイル壁面４と樹脂塗膜５との間に防水プライマー層を介在させることにより、コンクリート躯体１からタイル３の目地部１７を通って染み出してくる水分を遮断して、樹脂塗膜５が白化するのを防止するようにしたので、タイル壁面４の持つ色調や色合いの外観を残したままの状態にすることができる。すなわち、以上の建築物の外壁構造の構成によれば、タイル壁面４の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイル３の剥離・脱落防止効果を付与することのできる建築物の外壁構造を提供することができる。そして、このような外壁構造とすることにより、タイル壁面としての３年ごとの打診調査、補修、報告が不要となり、長期的に見た場合に建築物のライフサイクルコストを大幅に低減することが可能となる。この場合、アンカーピン７の頭部及びワッシャ８をタイル３の色と同一の色に塗装しておけば、アンカーピン７の頭部及びワッシャ８を目立たなくして、タイル壁面４の持つ色調や色合いの外観を損なうことがないようにすることができる。
【００３６】
また、本実施の形態の建築物の外壁構造においては、樹脂塗膜５及びタイル３の目地部１７を貫いて下地モルタル２に至る脱気筒２１が設けられている。
【００３７】
そして、この脱気筒２１により、タイル壁面４と下地モルタル２との境界付近に溜まった結露水を屋外に排出することができるので、結露水が目地部１７に滲み込んで目地部１７の白化を引き起こすことを防止することができる。また、この脱気筒２１を設けることにより、建築物の屋外と屋内の通気を良好なものにすることもできる。
【００３８】
すなわち、脱気筒２１を含めた建築物の外壁構造の構成によれば、既設のタイル壁面４の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイル３の剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイル３の目地部１７の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消することができる建築物の外壁構造を提供することができる。
【００３９】
より具体的には、脱気筒２１は、非腐食性の材料からなっている。脱気筒２１の材料として非腐食性の材料を用いれば、脱気筒２１が雨水等にさらされて錆びたりすることを防止することができる。ここでは、脱気筒２１としてステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のものが用いられている。
【００４０】
また、脱気筒２１は略Ｌ字状に形成され、脱気筒２１の屋外側の端部は下方を向いている。脱気筒２１をこのような構成にすれば、脱気筒２１内に雨水等が入り込み、当該雨水等がタイル３の目地部１７の白化を引き起こすことを防止することができる。
【００４１】
また、脱気筒２１は、樹脂塗膜５、目地部１７及び下地モルタル２内において屋内側から屋外側への下り勾配をもって設けられている。これにより、結露水の自重も手伝って結露水が脱気筒２１から排出され易くなる。
【００４２】
また、樹脂塗膜５の屋外側の端面から下地モルタル２の屋内側の端面にわたって、脱気筒２１を挿入するための孔（脱気筒用の孔）１８が形成され、脱気筒２１が目地部１７と下地モルタル２との境界付近まで挿入されている。これにより、タイル壁面４と下地モルタル２との境界付近に溜まった結露水を下地モルタル２に形成された孔１８を介して脱気筒２１内に導入し、そのまま屋外に排出させることができる。
【００４３】
脱気筒２１は、少なくとも目地部１７の孔１８内で接着材により固着されている。これにより、脱気筒２１の抜け落ちを防止することができる。
【００４４】
さらに、樹脂塗膜５の表面には透明性トップコート（図示せず）が塗布されている。このように樹脂塗膜５の表面にトップコートを塗布すれば、建築物の外壁面の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。
【００４５】
防水プライマー層の材料としては、アクリル系塗料等を用いることができる。中でも、アクリル−シリコン系塗料又はアクリル−ウレタン系塗料が、防水プライマー層の材料として好ましい。アクリル−シリコン系塗料としては、例えば、神東塗料株式会社製の『マイルドハイテンクリヤー』等を用いることができ、アクリル−ウレタン系塗料としては、例えば、セラスター塗料株式会社製の二液反応硬化形アクリルウレタン系塗材である『フォック・ＬＣ１８５クリア』等を用いることができる。尚、防水プライマー層の材料としては透光率の高いもの（透明であるもの）が好ましいが、透明にこだわらなければ、アクリル−ウレタン系塗料としてセラスター塗料株式会社製の二液反応硬化形アクリルウレタン系塗材である『フォック・ＬＣ１８５各色』等を使用することもできる。
【００４６】
樹脂塗膜５の材料としては、ポリエステル系樹脂エマルション、ポリカーボネート系樹脂エマルション、ポリアミド系樹脂エマルション、ポリイミド系樹脂エマルション、ポリエーテルスルホン系樹脂エマルション、ポリスルホン系樹脂エマルション、ポリスチレン系樹脂エマルション、ポリノルボルネン系樹脂エマルション、ポリオレフィン系樹脂エマルション、アクリル系樹脂エマルション及びアセテート系樹脂エマルション等を主成分として含むものを用いることができる。中でも、ポリエステル−ウレタン樹脂エマルションなどのポリエステル系樹脂エマルション、あるいは、アクリル−シリコン樹脂エマルション又はアクリル−ウレタン樹脂エマルションなどのアクリル系樹脂エマルションは、比較的低温で硬化し、かつ、良好な耐候性、耐水性、耐酸性、高い平滑性、及び、高い硬度などの塗膜特性が容易に得られる点で、樹脂塗膜５の材料として好ましい。特に、シリコン含有量７〜３０％のアクリル−シリコン樹脂エマルション（アクリル組成＝メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）／アクリル酸２エチルヘキシル（２ＥＨＡ））が好ましく、旭化成ケミカルズ株式会社製の『水性無機用ラテックスＨ７６００シリーズ』又は『ポリトロンＥ−２０５０』等を用いることができる。この場合のエマルションの透明造膜の温度を下げるための造膜助剤としては、協和発酵ケミカル株式会社製のブチルセロソルブ約１０ｐｈｒ、チッソ株式会社製のテキサノール２０ｐｈｒ等が使用される。以上のような組成の樹脂塗膜５の材料は、タイル面に対する接着性も良好である（タイル面に対する付着強さは、約０．８２〜１．７５Ｎ／ｍｍ2）。また、水系のエマルションであるため、臭気も殆ど無く、環境に優しい材料である。
【００４７】
補強材６は、ネット状に形成されており、その材料としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、テフロン（登録商標）及びポリエチレン等を用いることができる。補強材６としては、特に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の割布を用いてネット状に形成したもの（ケン化率９８％）（以下単に『ＰＶＡ割布ネット』という）（透光率約８５％）、ポリエチレン製、ナイロン製又はポリプロピレン（ＰＰ）製のネット（目開き１〜１５ｍｍ）が好ましい。ＰＶＡ割布ネットは、格子目を構成した低伸度の構造体であり、樹脂塗膜５に対して縦方向、横方向の安定性と強度補強効果とを与える。ＰＶＡ割布ネットとしては、例えば、ダイオ化成株式会社製のＰＶＡ系変性透明割布ネット・ＤＴ５５０を用いることができる。尚、補強材６としては透光率の高いもの（透明であるもの）が好ましいが、透明にこだわらなければ、補強材６の材料としてビニロン、カーボン等を使用することもできる。補強材６として、ネット状に形成したものを用いることにより、当該補強材６を樹脂塗膜５の材料中に十分絡めて、補強材６と樹脂塗膜５とを一体化することができる。
【００４８】
トップコートの材料としては、神東塗料株式会社製のハイテントップ半艶クリヤー等のアクリル−シリコン系塗料やフッ素系塗料等を用いることができる。このように、トップコートの材料として親水性の材質のものを使用すれば、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００４９】
また、樹脂塗膜５の材料に、第２の補強材として透明なフィラー（図示せず）を分散すれば、樹脂塗膜５の引っ張り強度をさらに向上させることができる。そして、これによれば、タイルの剥離・脱落防止効果をより確実に達成することが可能となる。
【００５０】
透明なフィラーの材料としては、ナイロン６、ナイロン６６等からなるナイロン繊維及び／又はガラス繊維等を用いることができる。繊維の太さは１〜３デニール、長さは３〜６ｍｍであるのが好ましい。尚、フィラーとしては透光率の高いもの（透明であるもの）が好ましいが、透明にこだわらなければ、フィラーの材料としてビニロン繊維等を使用することもできる。
【００５１】
防水プライマー層、補強材６が埋設された樹脂塗膜５、及び、トップコートの透光率は、それぞれ８０％以上であるのが好ましく、さらには９５％以上であるのが好ましい。ここで、透光率は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２に準拠した方法で測定される。
【００５２】
フィラーが分散され、かつ、補強材６が埋設された樹脂塗膜５の透光率は、８０％以上であるのが好ましく、さらには９５％以上であるのが好ましい。
【００５３】
下地モルタル２とそれに貼り付けられたタイル３との合計厚みは約６０ｍｍ、防水プライマー層の厚みは３０〜１００μｍ、樹脂塗膜５の塗布量は０．７〜１．９ｋｇ／ｍ2、トップコートの塗布量は０．２〜０．３ｋｇ／ｍ2である。
【００５４】
アンカーピン７としてのハイタップアンカーピンは、下地モルタル２とそれに貼り付けられたタイル３との合計厚みが約６０ｍｍの場合、その大きさが直径６．０ｍｍ×長さ９５ｍｍであり、埋め込み深さ（コンクリート躯体１に打ち込まれる部分の長さ）は３５ｍｍである。
【００５５】
〈建築物の外壁の施工方法〉
次に、上記した建築物の外壁構造の施工方法について、図２〜図６を参照しながら説明する。ここでは、既設タイル壁面の補修方法を例に挙げて説明する。
【００５６】
図２は、一実施の形態における、下地モルタル等の浮きが発生している場合の補修方法を示す垂直断面図、図３は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法の一部を示す工程垂直断面図、図４は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法の他の一部を示す工程垂直断面図、図５は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法を示すフローチャート、図６は、一実施の形態における建築物の外壁構造の施工方法に用いるアンカーピンの打込み位置（アンカーピン用の孔の位置）及び脱気筒の差込み位置（脱気筒用の孔の位置）を示す概略正面図である。
【００５７】
まず、事前調査として、タイル３の欠落、浮き部等の調査、付着力の測定などを行う（図５のステップ１）。
【００５８】
次に、事前調査によってタイル３の欠落が発見された場合には、タイル欠落部の補修を行い、下地モルタル２等の浮きが発生していることが発見された場合には、エポキシ樹脂の注入を行う（図５のステップ２）。例えば、下地モルタル２の浮きが発生している場合には、図２に示すように、タイル壁面４を貫いて、電気ドリルでコンクリート躯体１にパイプアンカーピン用の孔を穿孔し、ワッシャ１３が取り付けられた状態の樹脂注入用のパイプアンカーピン９（ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製）（吉野精機株式会社製）を前記孔に挿入する。そして、パイプアンカーピン９にエポキシ樹脂１０を注入することにより、パイプアンカーピン９に設けられた吐出口１１を介して、コンクリート躯体１と下地モルタル２との間隙１４にエポキシ樹脂１０を充填する。尚、パイプアンカーピン９の頭部及びワッシャ１３は、タイル３の色と同一の色に塗装しておく。パイプアンカーピン９は、ロックピン１５を打ち込んでコンクリート躯体１に固定する開脚型のピンである。パイプアンカーピン９は、その大きさが直径６．０ｍｍ×長さ４０〜９０ｍｍであり、埋め込み深さ（コンクリート躯体１に打ち込まれる部分の長さ）は３０ｍｍ以上である。尚、図２中、１６はキャップを示している。
【００５９】
次に、アンカーピンとしてハイタップアンカーピンを使用する場合について説明する。図３（ａ）に示すように、タイル３、下地モルタル２を貫いて、電気ドリルでコンクリート躯体１に直径５．５ｍｍのアンカーピン用の孔１２を穿孔し（図５のステップ３）、孔１２に残っている削粉を清掃する。また、タイル３の目地部１７を貫いて、電気ドリルで下地モルタル２に直径７．０ｍｍの脱気筒用の孔１８を穿孔し（図５のステップ３）、孔１８に残っている削粉を清掃する。図６に示すように、アンカーピン用の孔１２は１ｍ2当たり４個穿孔され、隣接する孔１２の間隔は縦、横共に５００ｍｍである。また、脱気筒用の孔１８は４ｍ2当たり１個穿孔され、隣接する孔１８の間隔は縦、横共に２ｍである。
【００６０】
次に、図３（ｂ）に示すように、アンカーピン用の孔１２と脱気筒用の孔１８を、それぞれ発泡スチロール製の栓１９、２０で密閉した後、タイル壁面４を低圧洗浄して、タイル壁面４の汚れを除去する（図５のステップ４）。
【００６１】
次に、タイル壁面４に、ローラを用いて、透明性プライマーとしての神東塗料株式会社製の『マイルドハイテンクリヤー』を塗布することにより、透明な防水プライマー層（厚み約５０μｍ）（図示せず）（透光率約９０％以上）を形成する（図５のステップ５）。ここで、透明性プライマーの塗布量は、約０．２ｋｇ／ｍ2である。
【００６２】
次に、図３（ｃ）に示すように、防水プライマー層が乾燥した後に、当該防水プライマー層の表面に、コテやローラを用いて、透明な樹脂塗膜５（図１参照）を形成するための第１層目の樹脂塗膜材料（塗布量約０．５ｋｇ／ｍ2）を塗布する（図５のステップ６）。第１層目の樹脂塗膜材料としては、第２の補強材として繊維の太さ１．７デニール、長さ約３ｍｍのナイロン繊維が１〜５質量％の割合で均一に分散された旭化成ケミカルズ株式会社製の『ポリトロンＥ−２０５０』を用いる。次いで、第１層目の樹脂塗膜材料の上に、コテやローラを用いて、透明な樹脂塗膜５（図１参照）を形成するための第２層目の樹脂塗膜材料（塗布量約０．５ｋｇ／ｍ2）を塗布する（図５のステップ７）。第２層目の樹脂塗膜材料は、第１層目の樹脂塗膜材料と同じものである。尚、図３（ｃ）においては、第１層目の樹脂塗膜材料と第２層目の樹脂塗膜材料を、１つの参照符号５ａによって示している。
【００６３】
次に、図３（ｄ）に示すように、第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａを塗布した後、直ちに、当該第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａの上に、ダイオ化成株式会社製のＰＶＡ系変性透明割布ネット・ＤＴ５５０からなる複数枚の補強材６（各補強材６の大きさ１．０５ｍ×１．０５ｍ）を、５０ｍｍずつ重ねた状態で縦横に貼り付け（図６参照）、金ゴテでしごいて、当該補強材６を第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａに埋め込む（図５のステップ８）。
【００６４】
次に、図３（ｄ）、図４（ｅ）に示すように、アンカーピン用の孔１２から発泡スチロール製の栓１９を抜き取り、当該アンカーピン用の孔１２に、ワッシャ８が取り付けられた状態のアンカーピン７（ハイタップアンカーピン）をインパクトドリルで打ち込み（捩じ込み）（図５のステップ９）、ワッシャ８で補強材６を押え付ける。すなわち、補強材６、第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａ及びタイル壁面４を貫いてコンクリート躯体１にアンカーピン７を打ち込む。アンカーピン７の頭部及びワッシャ８は、タイル３の色と同一の色に塗装しておく。
【００６５】
次に、コンクリート躯体１に打ち込んだアンカーピン７の頭部、ワッシャ８及びその周辺に透明な樹脂塗膜５（図１参照）の材料（第２の補強材として繊維の太さ１．７デニール、長さ約３ｍｍのナイロン繊維が１〜５質量％の割合で均一に分散された旭化成ケミカルズ株式会社製の『ポリトロンＥ−２０５０』）を用いて下塗りする（図５のステップ１０）。このように下塗りするのは、アンカーピン７の頭部、ワッシャ８及びその周辺にも透明な樹脂塗膜５の材料を十分に行き渡らせるためである。
【００６６】
次に、図４（ｆ）に示すように、第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａの上に、コテやローラを用いて、透明な樹脂塗膜５を形成するための第３層目の樹脂塗膜材料５ｂ（塗布量約０．５ｋｇ／ｍ2）を塗布する（図５のステップ１１）。第３層目の樹脂塗膜材料５ｂは、第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａと同じものである。以上により、第２の補強材（フィラー）として繊維の太さ１．７デニール、長さ約３ｍｍのナイロン繊維が１〜５質量％の割合で均一に分散され、かつ、ＰＶＡ系変性透明割布ネット・ＤＴ５５０が埋設された、旭化成ケミカルズ株式会社製の『ポリトロンＥ−２０５０』からなる塗布量約１．３ｋｇ／ｍ2の樹脂塗膜５が得られる。このようにして得られた樹脂塗膜５の透光率は約８０％である。そして、アンカーピン７の頭部及びワッシャ８は、樹脂塗膜５中に固定された状態となる。
【００６７】
以上の施工方法によれば、上述した建築物の外壁構造を容易に実現することができる。すなわち、タイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することのできる建築物の外壁の施工方法を提供することが可能となる。
【００６８】
次に、図４（ｆ）、（ｇ）に示すように、脱気筒用の孔１８から発泡スチロール製の栓２０を抜き取り、当該脱気筒用の孔１８に脱気筒２１を差し込んで取り付ける（図５のステップ１２）。ここで、目地部１７の孔１８内には接着材（図示せず）が塗布されており、これにより、脱気筒２１が目地部１７の孔１８内で固着される。
【００６９】
最後に、第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料５ａと第３層目の樹脂塗膜材料５ｂが乾燥した後、樹脂塗膜５の表面に、ローラ又はエアーレススプレーを用いて、透明なアクリル−シリコン系塗料からなる超耐候性トップコートを２回に分けて塗布する（塗布量０．１ｋｇ／ｍ2×２）（図５のステップ１３）。アクリル−シリコン系塗料としては、神東塗料株式会社製のハイテントップ半艶クリヤーを用いた。このように、樹脂塗膜５の表面を超耐候性トップコート仕上げによって被覆したことにより、建築物の外壁面の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。尚、トップコートとしてアクリル−シリコン系塗料を用いているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明な樹脂であればよい。例えば、トップコートとしてフッ素系塗料を用いることもできる。このように、トップコートとして親水性の材質のものを使用すれば、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００７０】
図７に、上記のようにして得られた樹脂塗膜５（樹脂＋フィラー＋ネット）の引っ張り強度を、フィラーのみを含む場合（樹脂＋フィラー）、及び、フィラーもネットも含まない場合（樹脂のみ）と比較して示す。引っ張り強度は、インストロン社製の"インストロン万能材料試験機"を用いて測定した。図７に示すように、樹脂＋フィラー＋ネットからなる樹脂塗膜は、樹脂のみからなる樹脂塗膜の場合に比較して（樹脂＋フィラーからなる樹脂塗膜の場合と比較しても）引っ張り強度がかなり向上していることが分かる。
【００７１】
また、本工法における、タイルの剥離・脱落を防止するために設けられた樹脂塗膜５（樹脂＋フィラー＋ネット）及びハイタップアンカーピンが、建築物の外壁全体を支持する強度について計算すると、以下のようになる。
【００７２】
まず、下地モルタル２とそれに貼り付けられたタイル３との合計厚みが６０ｍｍ（ここでは、比重２．２とする）、樹脂塗膜５（樹脂＋フィラー＋ネット）の塗布量が約１．３ｋｇ／ｍ2（比重１．０）の場合、壁面全体の自重は１３３ｋｇ／ｍ2＝１．３０ｋＮ／ｍ2となる。
【００７３】
一方、ハイタップアンカーピン（直径６．０ｍｍ、埋め込み深さ３５ｍｍ、コンクリート躯体１のコンクリート圧縮強度２４．０Ｎ／ｍｍ2）の引抜き強度は８．７ｋＮ／本であり、安全性を考慮して「各種合成構造設計指針、メカニカルアンカーボルトの設計」の低減係数０．６を乗じると、ハイタップアンカーピンの耐力は５．２２ｋＮ／本となる。そして、１ｍ2当たり４本のハイタップアンカーピンが使用されるので、ハイタップアンカーピンの１ｍ2当たりの引抜き強度は５．２２ｋＮ／本×（４本／ｍ2）＝２０．８８ｋＮ／ｍ2となる。
【００７４】
従って、本工法によれば、タイルの剥離・脱落を確実に防止することができる。また、（樹脂＋フィラー＋ネット）の引っ張り強度は最大４５０Ｎ／４５ｍｍ幅であり（図６参照）、１ｍ幅当たり１００００Ｎ（１０２０ｋｇｆ／１ｍ幅）の強度があり、タイルの脱落の予防保全効果がある。
【００７５】
尚、本実施の形態においては、既設タイル壁面を補修する場合を例に挙げて説明したが、本発明は、タイル壁面を備えた建築物を新しく造る場合にも有用である。
【００７６】
〈トップコート〉
以下に、トップコートのより具体的な例を挙げ、その塗布方法についても説明する。
【００７７】
樹脂塗膜５の表面に、まず、艶消し剤を加えないシロキサン架橋型アクリル−シリコン（珪素）重合体を含む下塗りコーティング剤を塗布して、下塗りコーティング層を形成する。この下塗りコーティング剤を塗布すると、下塗りコーティング剤の一部は樹脂塗膜５に浸入するが、浸入しても下塗りコーティング剤の塗料組成及び塗膜組成の均一性は保たれ、耐久性の高いコーティング層となる。加えて、下塗りコーティング層は樹脂塗膜５とシロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高いコーティング層となる。
【００７８】
下塗りコーティング剤が艶消し剤を含むと、下塗りコーティング剤の一部が樹脂塗膜５に浸入する際に、艶消し剤は下塗りコーティング層に残されてしまい、艶消し剤の濃度が高い部分が生じるために、長期間経過したときに剥離し易くなる。
【００７９】
次に、下塗りコーティング層の上に、艶消し剤を加えたシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含む上塗りコーティング剤を塗布して、上塗りコーティング層を形成する。この場合、隣り合うコーティング層同士もシロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、耐久性の高いコーティング層となる。また、塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。その結果、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高い建築物の外壁面が得られる。すなわち、２０年を越え、好ましくは３０年を越え、さらに好ましくは４０年を越える耐久性の高い非汚染仕上げ面が得られる。
【００８０】
下塗りコーティング層の上に、上塗りコーティング層よりも相対的に少ない量の艶消し剤を加えたシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含む中塗りコーティング剤を塗布して、中塗りコーティング層をさらに形成するのも好ましい。この場合、下塗りコーティング層と中塗りコーティング層、及び、中塗りコーティング層と上塗りコーティング層とが、シロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、耐久性の高いコーティング層となる。また、塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。その結果、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高い建築物の外壁面が得られる。すなわち、２０年を越え、好ましくは３０年を越え、さらに好ましくは４０年を越える耐久性の高い非汚染仕上げ面が得られる。
【００８１】
以下においては、下塗りコーティング層を「クリヤー」、中塗りコーティング層を「半艶」、上塗りコーティング層を「艶消し」という場合がある。クリヤーはコーティング剤に艶消し剤を含まず、半艶はコーティング剤１００重量部に０を越え６重量部以下の艶消し剤を含み、艶消しはコーティング剤１００重量部に６重量部を越え１０重量部以下の艶消し剤を含むのが好ましい。
【００８２】
コーティング剤に含まれるシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体は、好適には、下記（化１）で示されるモノマーを必須成分として重合して得られる、アルコキシシリル基含有のビニル重合体である。
【００８３】
【化１】
上記（化１）において、Ｒ1は水素原子、メチル基、炭素数６〜２５のアリール基及び炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の有機基、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜２５のアリール基及び炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の有機基、Ｒ3は炭素数１〜３のアルキル基、ａは０〜２の整数、ｍは１〜１０の整数を示す。
【００８４】
一例として、下記のモノマーを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
（１）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
（２）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
（３）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2
（４）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3
（５）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2
（６）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3
（７）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2
前記モノマーは１種でもよいし、２種以上を混合して使用することもできる。
【００８５】
また、前記モノマーと共重合可能なモノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、あるいは他のビニルモノマー及びアミド系モノマーを用いることができる。具体的な化合物としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ヘプチルアクリレート、ヘプチルメタクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルモノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミド、メトキシメチルアクリルアミド、ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド等のアミド系モノマーを挙げることができる。これらは１種でもよいし、２種以上を混合して使用することもできる。
【００８６】
これらのモノマーをラジカル重合させると、ビニル基が壊裂して重合し、これが主鎖を形成し、好適なアルコキシシリル基含有のビニル重合体を得ることができる。この重合体の好ましい数平均分子量は３０００〜１０００００である。
【００８７】
好適なビニル重合体は側鎖にアルコキシシリル基を有するため、触媒によって常温（室温）でも反応が進む。すなわち、脱アルコール反応により、シラノール基同士又は他の水酸基（−ＯＨ基）と反応してシロキサン結合（−ＳｉＯ−、Ｓｉは４価であるが２価を省略。以下も同様。）が形成される。あるいは、アルコキシシリル基が加水分解され、シラノール基（−ＳｉＯＨ基）となり、シラノール基同士又は他の水酸基（−ＯＨ基）と反応してシロキサン結合（−ＳｉＯ−）が形成される。このシロキサン結合によって架橋構造となる。このことから、「シロキサン架橋型」という。また、このようにして形成された塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００８８】
中塗り及び／又は上塗りコーティング剤に含まれる艶消し剤は、平均粒子径が１〜２０μｍの範囲の無機粉体であるのが好ましい。前記平均粒子径は、市販の粒度分布計によって測定することができる。例えば、堀場製作所製のレーザ回折粒度測定器（ＬＡ９２０）、島津製作所製のレーザ回折粒度測定器（ＳＡＬＤ２１００）などを用いて測定することができる。艶消し剤は、例えば、シリカ、タルク、クレイ、アルミナなどの無機粉体から選択することができる。
【００８９】
本発明方法においては、下塗りコーティング剤を塗布して硬化させ（下塗りコーティング層の形成）、その上に上塗りコーティング剤を塗装して硬化させる（上塗りコーティング層の形成）。好ましくは、下塗りコーティング層と上塗りコーティング層との間に中塗りコーティング剤を塗布して硬化させる（中塗りコーティング層の形成）。前記下塗り、中塗り、上塗りの各コーティング剤には、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体と共に、触媒、溶剤、その他の添加剤を加えることもできる。触媒としては、酸、塩基、有機金属を使用することができる。中でも有機錫が好ましく、有機錫としては、ジオクチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジオクチル錫オキサイド又はジブチル錫オキサイドとシリケ−トとの縮合物、ジブチル錫ジオクトエ−ト、ジブチル錫ジラウレ−ト、ジブチル錫ジステアレ−ト、ジブチル錫ジアセチルアセトナ−ト、ジブチル錫ビス（エチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（ブチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（オレイルマレ−ト）、スタナスオクトエ−ト、ステアリン酸錫、ジ−ｎ−ブチル錫ラルレ−トオキサイド等が挙げられる。また、分子内にＳ原子を有する錫化合物としては、ジブチル錫ビスイソノニル−３―メルカプトプロピオネ−ト、ジオクチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、オクチルブチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、オクチルブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト等が挙げられる。触媒は単独でもよく、また、２種類以上併用してもよい。有機錫を使用する場合、触媒の使用量は、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体成分１００重量部に対して０．０１重量部以上１重量部以下であるのが好ましく、さらに好ましくは０．１重量部以上０．２重量部以下である。
【００９０】
溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のエーテル類；メチルエチルケトン、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン、アセトン等のケトン類等が挙げられる。これらの溶剤のうち特に好ましい溶剤は、安全性の観点から、キシレンである。溶剤の使用量は、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体成分１００重量部に対して５０重量部以上２００重量部以下、好ましくは７０重量部以上１５０重量部以下、さらに好ましくは８０重量部以上１２０重量部以下である。
【００９１】
添加剤としては、シリコーンオイル等の消泡剤、ヒンダードフェノール等の紫外線吸収剤、光安定剤、アマイドワックス等のタレ防止剤、レベリング剤等が挙げられる。
【００９２】
本工法においては、さらに耐久性を上げるために、中塗りコーティング剤を２回塗りするのが好ましい。
【００９３】
以下、具体例を用いて、トップコートについてさらに詳細に説明する。
【００９４】
（各特性の測定試験方法）
（１）サンシャインウェザーメーターによる促進試験
試験機：スガ試験機社製、型番“ＷＥ−ＳＵＮ−ＨＣ−ＤＣ”
光源：１灯式・セリウム入り有芯カーボンを上下各４本組み合わせ
光線波長：２８０〜４００ｎｍ
放射照度：フィルター付き２５５±４５Ｗ／ｍ2、フィルターなし２８５±５０Ｗ／ｍ2
光フィルター：耐熱性光学ガラス板使用・８枚１組、２５５ｎｍ以下の短波長成分をカット、３５５ｎｍまでの成分を１０〜５０％透過
放出電力：５０Ｖ、６０Ａ（３０００Ｗ）
雰囲気温度：６３±３℃
シャワー：１２０分中１８分間降雨先降り運転
スプレー水量：２１００±１００ｍｌ／ｍｉｎ（ｐＨ６．０〜８．０、水温１６±５℃）試料枚数：７０×１５０ｍｍ、７６枚
運転サイクル：６０Ｈｒ
（２）光沢
試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００９５】
Ａ：落ち着いた光沢
Ｂ：やや艶が目立つ
（３）ひび割れ有無
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００９６】
Ａ：ひび割れなし
Ｂ：僅かにひび割れあり、補修必要
Ｃ：大きなひび割れあり、補修必要
（４）変色
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００９７】
Ａ：変色なし
Ｂ：変色あるが実用的に問題ない程度で目立たない、補修不要
Ｃ：やや目立つ変色、補修必要
Ｄ：明らかに変色しており、補修必要
（参考例１）
図１に示す建築物の外壁構造の樹脂塗膜５の表面に、コーティング剤用のスプレーノズルを用いて、下塗りコーティング剤と上塗りコーティング剤を順番に塗布した。
（１）下塗りコーティング剤（クリヤー）
ハマトップＦＣクリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４３重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４５重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣクリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 １重量部（有機錫は０．１重量部）
溶剤（キシレン） ６重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）１回塗り
（２）上塗りコーティング剤（艶消し）
ハマトップＦＣ艶消しクリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４０重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４１重量部
艶消し剤（平均粒子径８μｍのシリカ）７重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣ艶消しクリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 ２重量部（有機錫は０．２重量部）
溶剤（キシレン） ５重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）１回塗り
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、８０００時間後（４０年に相当）でもひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００９８】
（参考例２）
参考例１において、下塗りコーティング剤を１回塗りして硬化させ、その上に中塗りコーティング剤を２回塗りした以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
（３）中塗りコーティング剤（半艶）
ハマトップＦＣ半艶クリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４１重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４２重量部
艶消し剤（平均粒子径８μｍのシリカ）５重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣ半艶クリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 ２重量部（有機錫は０．２重量部）
溶剤（キシレン） ５重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）２回塗り
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、７０００時間（３５年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００９９】
（参考例３）
参考例１において、下塗りコーティング剤を１回塗りして硬化させ、その上に中塗りコーティング剤を１回塗りした以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
【０１００】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、７０００時間（３５年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【０１０１】
（参考例４）
参考例１において、下塗りコーティング剤を塗布しなかった以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
【０１０２】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、４０００時間（２０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【０１０３】
（参考例５）
参考例２において、下塗りコーティング剤を塗布しなかった以外は、参考例２と同様にスプレー塗装した。
【０１０４】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、４０００時間（２０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【０１０５】
（参考例６）
参考例２において、下塗り及び中塗りコーティング剤を塗布せず、上塗りコーティング剤を２回塗りした以外は、参考例２と同様にスプレー塗装した。
【０１０６】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、２０００時間（１０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、やや艶が目立つものであった。
【０１０７】
以上の結果を下記（表１）にまとめて示す。
【０１０８】
【表１】
上記（表１）から明らかな通り、参考例１〜３においては、下塗りコーティング剤として艶消し剤を加えないシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含むものを塗布したため、耐久性が高くなっている。また、最外層に半艶ないしは艶消し層を形成したため、落ち着いた光沢を有していた。
【０１０９】
また、参考例４〜６においては、吹き付け層の上に直接半艶ないしは艶消し層を形成したため、耐久性は多少低く、光沢も強すぎるという傾向があった。
【０１１０】
尚、上記実施の形態においては、脱気筒２１が、樹脂塗膜５、目地部１７及び下地モルタル２内において屋内側から屋外側への下り勾配をもって設けられている場合を例に挙げて説明したが、必ずしもかかる構成に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、脱気筒２１は、樹脂塗膜５、目地部１７及び下地モルタル２内において水平状態で設けられていてもよい。
【０１１１】
また、上記実施の形態においては、脱気筒２１としてステンレス鋼製のものを用いているが、必ずしもステンレス鋼製のものに限定されるものではない。但し、脱気筒２１は非腐食性の材料からなるのが好ましく、非腐食性の材料としては他にプラスチック等が考えられる。
【０１１２】
また、上記実施の形態においては、アンカーピン７として所謂『ハイタップアンカーピン』を用いる場合を例に挙げて説明したが、アンカーピン７は必ずしもハイタップアンカーピンに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、アンカーピン７として下端部分（コンクリート躯体１に打ち込まれる部分）が湾曲した所謂『コブラアンカーピン』を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
本発明は、既設のタイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイルの剥離・脱落防止効果を付与することができると共に、タイルの目地部の白化の問題と通気性の問題とを同時に解消することができる建築物の外壁構造を提供することができるので、建築物の外壁面の仕上げに対して有用である。
【符号の説明】
【０１１４】
１ コンクリート躯体
２ 下地モルタル（貼付けモルタルを含む）
３ タイル
４ タイル壁面
５ 樹脂塗膜
５ａ 第１層目及び第２層目の樹脂塗膜材料
５ｂ 第３層目の樹脂塗膜材料
６ 補強材
７ アンカーピン
８、１３ ワッシャ
９ パイプアンカーピン
１０ エポキシ樹脂
１１ 吐出口
１２ アンカーピン用の孔
１７ 目地部
１８ 脱気筒用の孔
２１ 脱気筒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体に下地モルタルを介して貼り付けられた複数のタイルからなるタイル壁面と、
前記タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜とを備えた建築物の外壁構造であって、
前記樹脂塗膜及び前記タイルの目地部を貫いて前記下地モルタルに至る脱気筒が設けられたことを特徴とする建築物の外壁構造。
【請求項２】
前記脱気筒が非腐食性の材料からなる、請求項１に記載の建築物の外壁構造。
【請求項３】
前記非腐食性の材料がステンレス鋼又はプラスチックである、請求項２に記載の建築物の外壁構造。
【請求項４】
前記脱気筒が略Ｌ字状に形成され、前記脱気筒の屋外側の端部が下方を向いている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項５】
前記脱気筒が、前記樹脂塗膜、前記目地部及び前記下地モルタル内において屋内側から屋外側への下り勾配をもって設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項６】
前記樹脂塗膜の屋外側の端面から前記下地モルタルの屋内側の端面にわたって、前記脱気筒を挿入するための孔が形成され、前記脱気筒が前記目地部と前記下地モルタルとの境界付近まで挿入されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項７】
前記脱気筒が、少なくとも前記目地部の前記孔内で接着材により固着されている、請求項６に記載の建築物の外壁構造。
【請求項８】
前記樹脂塗膜の材料が、ポリエステル系樹脂エマルション、ポリカーボネート系樹脂エマルション、ポリアミド系樹脂エマルション、ポリイミド系樹脂エマルション、ポリエーテルスルホン系樹脂エマルション、ポリスルホン系樹脂エマルション、ポリスチレン系樹脂エマルション、ポリノルボルネン系樹脂エマルション、ポリオレフィン系樹脂エマルション、アクリル系樹脂エマルション及びアセテート系樹脂エマルションから選ばれる少なくとも１つを主成分として含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項９】
前記アクリル系樹脂エマルションが、アクリル−シリコン樹脂エマルション又はアクリル−ウレタン樹脂エマルションである、請求項８に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１０】
前記補強材が、ネット状に形成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１１】
前記補強材の材料が、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）及びポリエチレンから選ばれる少なくとも１つである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１２】
前記樹脂塗膜の材料に、第２の補強材として透明なフィラーが分散されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１３】
前記フィラーの材料が、ナイロン及び／又はガラスである、請求項１２に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１４】
前記タイル壁面を覆うようにして形成された透明な防水プライマー層をさらに備え、前記樹脂塗膜が前記防水プライマー層の表面を覆うようにして形成されている、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１５】
前記防水プライマー層の材料が、アクリル−シリコン系塗料又はアクリル−ウレタン系塗料である、請求項１４に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１６】
頭部が前記樹脂塗膜に固定されていると共に、前記タイル壁面を貫いて前記躯体に打ち込まれたアンカーピンをさらに備えた、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１７】
前記樹脂塗膜の表面に透明性トップコートがさらに塗布されている、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１８】
前記トップコートの材料が、アクリル−シリコン系塗料又はフッ素系塗料である、請求項１７に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１】
躯体に下地モルタルを介して貼り付けられた複数のタイルからなるタイル壁面と、
前記タイル壁面を覆うようにして形成され、透明な補強材が埋設された透明な樹脂塗膜とを備えた建築物の外壁構造であって、
前記樹脂塗膜及び前記タイルの目地部を貫いて前記下地モルタルに至る脱気筒が設けられたことを特徴とする建築物の外壁構造。
【請求項２】
前記脱気筒が非腐食性の材料からなる、請求項１に記載の建築物の外壁構造。
【請求項３】
前記非腐食性の材料がステンレス鋼又はプラスチックである、請求項２に記載の建築物の外壁構造。
【請求項４】
前記脱気筒が略Ｌ字状に形成され、前記脱気筒の屋外側の端部が下方を向いている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項５】
前記脱気筒が、前記樹脂塗膜、前記目地部及び前記下地モルタル内において屋内側から屋外側への下り勾配をもって設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項６】
前記樹脂塗膜の屋外側の端面から前記下地モルタルの屋内側の端面にわたって、前記脱気筒を挿入するための孔が形成され、前記脱気筒が前記目地部と前記下地モルタルとの境界付近まで挿入されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項７】
前記脱気筒が、少なくとも前記目地部の前記孔内で接着材により固着されている、請求項６に記載の建築物の外壁構造。
【請求項８】
前記樹脂塗膜の材料が、ポリエステル系樹脂エマルション、ポリカーボネート系樹脂エマルション、ポリアミド系樹脂エマルション、ポリイミド系樹脂エマルション、ポリエーテルスルホン系樹脂エマルション、ポリスルホン系樹脂エマルション、ポリスチレン系樹脂エマルション、ポリノルボルネン系樹脂エマルション、ポリオレフィン系樹脂エマルション、アクリル系樹脂エマルション及びアセテート系樹脂エマルションから選ばれる少なくとも１つを主成分として含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項９】
前記アクリル系樹脂エマルションが、アクリル−シリコン樹脂エマルション又はアクリル−ウレタン樹脂エマルションである、請求項８に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１０】
前記補強材が、ネット状に形成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１１】
前記補強材の材料が、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）及びポリエチレンから選ばれる少なくとも１つである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１２】
前記樹脂塗膜の材料に、第２の補強材として透明なフィラーが分散されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１３】
前記フィラーの材料が、ナイロン及び／又はガラスである、請求項１２に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１４】
前記タイル壁面を覆うようにして形成された透明な防水プライマー層をさらに備え、前記樹脂塗膜が前記防水プライマー層の表面を覆うようにして形成されている、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１５】
前記防水プライマー層の材料が、アクリル−シリコン系塗料又はアクリル−ウレタン系塗料である、請求項１４に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１６】
頭部が前記樹脂塗膜に固定されていると共に、前記タイル壁面を貫いて前記躯体に打ち込まれたアンカーピンをさらに備えた、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１７】
前記樹脂塗膜の表面に透明性トップコートがさらに塗布されている、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の建築物の外壁構造。
【請求項１８】
前記トップコートの材料が、アクリル−シリコン系塗料又はフッ素系塗料である、請求項１７に記載の建築物の外壁構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−４０５０７（Ｐ２０１３−４０５０７Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７８３１１（Ｐ２０１１−１７８３１１）
【出願日】平成２３年８月１７日（２０１１．８．１７）
【出願人】（３１０００７５５３）株式会社ハマキャスト (7)
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１７日（２０１１．８．１７）
【出願人】（３１０００７５５３）株式会社ハマキャスト (7)
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