建築物用壁面材及びその製造方法
【課題】塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、耐久性に優れた、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材を、タイル施工と同程度のコストで提供する。
【解決手段】建築物用壁面材７は、建築物の外壁等１に塗布された樹脂モルタル２上に、ベース層３と、ベース層３の表面に平面状に形成され、互いに異なる色を有する複数種類の模様層４ａ、４ｂと、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域に、その表面が模様層４ａ、４ｂの表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、模様層４ａ、４ｂの色と異なる色を有する埋め込み層５とを備えた構成となっている。ここで、ベース層３、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５は、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなる。
【解決手段】建築物用壁面材７は、建築物の外壁等１に塗布された樹脂モルタル２上に、ベース層３と、ベース層３の表面に平面状に形成され、互いに異なる色を有する複数種類の模様層４ａ、４ｂと、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域に、その表面が模様層４ａ、４ｂの表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、模様層４ａ、４ｂの色と異なる色を有する埋め込み層５とを備えた構成となっている。ここで、ベース層３、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５は、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物用壁面材及びその製造方法に関する。さらに詳細には、本発明は、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、タイル施工と同程度のコストで製造可能な、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材、及び、当該建築物用壁面材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁面のタイル施工部分が経時的に劣化し、コンクリート躯体と下地モルタル（「貼付けモルタル」を含む）との間、あるいは、下地モルタルとタイルとの間に浮きが発生することがしばしばあった。そして、最悪の場合には、建築物の外壁面からタイルが剥離・脱落し、人身事故に繋がる恐れがあった。
【０００３】
このため、従来、タイル施工に替わる建築物の壁面を仕上げる工法として、圧縮空気の力を利用してスプレーガン等から吹き付け材を噴射して塗装する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この吹き付け塗装方法は、適度に粉砕した天然石等の骨材を合成樹脂中に混入してなる混合材（吹き付け材）の異なる色のもの複数種類を、１機のスプレーガン内の別個のタンクにそれぞれ用意し、当該複数種類の混合材を複数の吹き付け口を有する多頭式スプレーガンの別個の吹き付け口（噴出ノズル）から同時に吹き付けることにより、非混合多色状に塗布するようにしたものである。そして、この吹き付け塗装方法によれば、吹き付けた吹き付け材が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れのない建築物用壁面材が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平５−９５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の吹き付け塗装方法では、建築物の壁面の下地調整に用いられる樹脂モルタルを隠すために、吹き付け層の厚みを厚くする必要があった。すなわち、上記従来の吹き付け塗装方法では、吹き付け材を多量に使用する必要があり、これが施工コストの高騰に繋がるという問題があった。
【０００６】
その一方で、タイル施工と同程度のコストで建築物の壁面を施工することができる建築物の吹き付け塗装方法の出現が強く要望されていた。
【０００７】
そこで、本発明者は、かかる点に鑑み、タイル施工と同程度のコストで、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材を得るために鋭意研究を重ね、本発明をするに至った。
【０００８】
本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、耐久性に優れた、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材、及び、タイル施工と同程度のコストで当該建築物用壁面材を得ることができる建築物用壁面材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明に係る建築物用壁面材の構成は、ベース層と、前記ベース層の表面に平面状に形成された模様層と、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、前記模様層の色と異なる色を有する埋め込み層とを備え、前記ベース層、模様層及び埋め込み層が、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなることを特徴とする。
【００１０】
この建築物用壁面材の構成によれば、建築物の壁面の下地調整に用いられる樹脂モルタルを隠すベース層と、前記ベース層の表面に平面状に形成された模様層とを備えるようにしたことにより、少ない量のリシン系の材料を用いて、ベース層の上に大きい模様を有する「新しい感覚」の建築物用壁面材を実現することができる。また、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、前記模様層の色と異なる色を有する埋め込み層を備えるようにしたことにより、建築物用壁面材の内部に隙間が生じてしまうことはないので、建築物用壁面材の強度を高く維持することができる。そして、この場合、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料を用いており、これらは柔軟性と接着力を有しているため、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れはない。すなわち、この建築物用壁面材の構成によれば、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、耐久性に優れた、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材を、タイル施工と同程度のコストで実現することができる。
【００１１】
前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記模様層が、互いに異なる色を有する複数種類の模様層からなるのが好ましい。
【００１２】
前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記骨材が、セラミックス骨材、天然石骨材及び焼き付け骨材からなる群から選ばれる少なくとも１つであるのが好ましい。
【００１３】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記合成樹脂がアクリル樹脂エマルジョンであるのが好ましい。
【００１４】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記模様層の表面の面積が、前記模様層及び埋め込み層の全体の表面の面積の３０〜６０％であるのが好ましい。この好ましい例によれば、大きい模様を有する「新しい感覚」の建築物用壁面材を実現することができる。そして、模様層及び埋め込み層の全体の表面の面積に対する模様層の表面の面積の割合を、この範囲で変化させることにより、何百種類ものパターンを作ることができ、建築物の外壁等の表現が豊かになる。すなわち、環境に順応した建築物用壁面材を実現することができる。
【００１５】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記模様層の色の明度が、前記埋め込み層の色の明度よりも高いのが好ましい。この好ましい例によれば、明度の高い模様層を視覚的に浮き出ているように見せることができる（ホログラム効果）。すなわち、建築物用壁面材７を浮き彫り（レリーフ）模様のように見せることができる。但し、実際に彫り込んだものではないため、塵埃が溜まって見栄えが悪くなる恐れはない。
【００１６】
そして、前記模様層の表面の面積が、前記模様層及び埋め込み層の全体の表面の面積の３０〜６０％であり、かつ、前記模様層の色の明度が、前記埋め込み層の色の明度よりも高いという好ましい例によれば、上記ホログラム効果をより際立たせることができる。
【００１７】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記ベース層の色が前記埋め込み層の色と同じであるのが好ましい。
【００１８】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記建築物用壁面材の表面に透明性トップコートがさらに塗布されているのが好ましい。この好ましい例によれば、建築物用壁面材（建築物の外壁面）の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。また、この場合には、前記トップコートの材料が、アクリル−シリコン系塗料又はフッ素系塗料であるのが好ましい。尚、このように、トップコートの材料として親水性の材質のものを使用すれば、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００１９】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記建築物用壁面材が、金属パネル、樹脂パネル、無機パネル及びプレキャストコンクリートからなる群から選ばれる少なくとも１つに形成されているか、又は建築物壁面に形成されているのが好ましい。
【００２０】
また、本発明に係る建築物用壁面材の製造方法は、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなるベース層の表面に、同じく骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料を玉状に吹き付ける工程と、玉状に吹き付けた前記リシン系の材料を押圧することにより、その表面を平面状に均して模様層を形成する工程と、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、骨材と合成樹脂とを含み前記模様層の色と異なる色を有するリシン系の材料を、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく埋め込んで埋め込み層を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
この建築物用壁面材の製造方法によれば、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなり、建築物の壁面の下地調整に用いられる樹脂モルタルを隠すベース層の表面に、同じく骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料を玉状に吹き付ける工程と、玉状に吹き付けた前記リシン系の材料を押圧することにより、その表面を平面状に均して模様層を形成する工程とを含むようにしたことにより、少ない量のリシン系の材料を用いて、ベース層の上に大きい模様を有する「新しい感覚」の建築物用壁面材を実現することができる。また、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、骨材と合成樹脂とを含み前記模様層の色と異なる色を有するリシン系の材料を、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく埋め込んで埋め込み層を形成する工程を含むようにしたことにより、建築物用壁面材の内部に隙間が生じてしまうことはないので、建築物用壁面材の強度を高く維持することができる。そして、この場合、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料を用いており、これらは柔軟性と接着力を有しているため、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れはない。すなわち、この建築物用壁面材の製造方法によれば、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、耐久性に優れた、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材を、タイル施工と同程度のコストで得ることができる。
【００２２】
また、前記本発明の建築物用壁面材の製造方法においては、前記ベース層の表面に、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料の異なる色のもの複数種類を、それぞれ玉状に同時に吹き付け、それぞれ玉状に吹き付けた前記複数種類のリシン系の材料を押圧することにより、その表面を平面状に均して前記模様層を形成するのが好ましい。
【００２３】
また、前記本発明の建築物用壁面材の製造方法においては、玉状に吹き付けた前記リシン系の材料を押圧した後、その表面を研磨するのが好ましい。この好ましい例によれば、後の工程である、ベース層の表面上の模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みを、金鏝やゴムベラ等で塗り付けることによって行う際に、作業がやり易くなる。
【００２４】
また、前記本発明の建築物用壁面材の製造方法においては、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みが、当該リシン系の材料を塗り付けることによって行われるのが好ましい。
【００２５】
模様層の周面には、押圧の結果としてオーバーハング部分が生じているため、ベース層の表面上の模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みを、当該リシン系の材料を吹き付けることによって行うと、オーバーハング部分によって当該リシン系の材料が遮られ、オーバーハング部分の周りに隙間が生じてしまう恐れがある。そして、その結果、建築物用壁面材が脆くなる恐れがある。これに対し、上記好ましい例によれば、オーバーハング部分にもリシン系の材料を行き渡らせることができるので、オーバーハング部分の周りに隙間が生じてしまうことを防止することができる。そして、その結果、建築物用壁面材の強度を高く維持することができる。
【００２６】
また、ベース層の表面上の模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みを、当該リシン系の材料を吹き付けることによって行うと、材料を無駄にしてしまう恐れがある。そして、その結果、材料コストの高騰を招く恐れがある。これに対し、上記好ましい例によれば、必要最小限の量の材料だけが使用されることになるので、材料コストを低く抑えることができる。
【００２７】
また、前記本発明の建築物用壁面材の製造方法においては、前記埋め込み層を形成した後に、全表面を研磨する工程をさらに含むのが好ましい。
【００２８】
ベース層の表面上の模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みを、当該リシン系の材料を塗り付けることによって行う際に、当該リシン系の材料が模様層の上に少し乗って、模様層の表面が汚れた状態となるが、埋め込み層を形成した後に、全表面を研磨する工程をさらに含むという好ましい例によれば、模様層の色を露出させることができる。
【００２９】
また、前記本発明の建築物用壁面材の製造方法においては、前記建築物用壁面材の表面に透明性トップコートを塗布する工程をさらに含むのが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、耐久性に優れた、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材、及び、タイル施工と同程度のコストで当該建築物用壁面材を得ることができる建築物用壁面材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材を示す正面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材を示す垂直断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法の一部（下地調整〜押圧・均し）を示す工程垂直断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法の他の一部（模様層の形成〜表面研磨）を示す工程垂直断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】図６は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法においてベース層となるリシン系の材料を吹き付けるために用いられる３頭式スプレーガンを示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法において模様層となるリシン系の材料を吹き付けるために用いられる３頭式スプレーガンを示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の他の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３３】
〈建築物用壁面材の構成〉
まず、本発明に係る建築物用壁面材について、図１、図２を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材を示す正面図、図２は、当該建築物用壁面材を示す垂直断面図である。
【００３５】
図１、図２に示すように、本実施の形態の建築物用壁面材７は、建築物の外壁等１に塗布された樹脂モルタル２上に、ベース層３と、ベース層３の表面に平面状に形成され、互いに異なる色を有する複数種類の模様層４ａ、４ｂと、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域に、その表面が模様層４ａ、４ｂの表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、模様層４ａ、４ｂの色と異なる色を有する埋め込み層５とを備えた構成となっている。ここで、ベース層３、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５は、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなっている。
【００３６】
リシン系の材料としては、次の成分に調合したものが用いられている。すなわち、
（１）セラミックス骨材 ６１．６０重量部
（２）アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％） ２５．２０重量部
（３）増粘剤（ヒドロキシメチルセルロース） １１．３５重量部
（４）ｐＨ調整剤（アンモニア水） ０．１７重量部
（５）消泡剤（アルコール系） ０．０３重量部
（６）造膜助剤（アルコール系） ０．３９重量部
（７）水 １．２６重量部
作業性や貯蔵の便のために、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、造膜助剤等が混入されているが、本発明の必須の構成要素ではない。本発明で用いるリシン系の材料としては、骨材５〜９０重量部と合成樹脂１０〜９５重量部とを含む、比重が約２の透明性が高いバインダーエマルジョンであるのが好ましい。尚、造膜助剤とは、エマルジョンの透明造膜の温度を下げるためのものである。
【００３７】
合成樹脂としては、アクリル樹脂エマルジョンのほかに、その他のエマルジョン系や、エポキシ系、ウレタン系のものを使用することもできる。
【００３８】
骨材としては、セラミックス骨材のほかに、天然石骨材や焼き付け骨材を使用することもできる。
【００３９】
セラミックス骨材は、粘土に適当な色を有する無機顔料、例えば、酸化鉄、酸化亜鉛等を混合し、１２００〜１４００℃で焼成してセラミックスとし、それを粉砕したものである。天然石骨材は、天然石を破砕して分級したものを、そのまま使用するものであり、白色では珪砂、大理石の顆粒、寒水石等が使用され、黒色では美濃黒等が使用される。焼き付け骨材は、天然石の顆粒（通常は珪砂が多く使用されている）に、無機顔料（通常は金属の酸化物が使用され、白色として酸化チタン、黄色としてチタンイエロー、青色としてコバルト、緑色としてクロム、黒色としてカーボン等が使用されている）を混合して、天然石の表面に８００〜１０００℃で焼き付けて作られる。実際に使用されている骨材の多くはこの焼き付け骨材である。尚、１００〜３００℃の温度で作る場合には、寒水石が使用される場合もある。
【００４０】
骨材の粒度分布としては、リシン系の材料を建築物の外壁等に吹き付け等して得られる建築物用壁面材の強度や美観から、次のようなものが採用されている。すなわち、
メッシュ 分布
３〜 ２０ ３０重量％
２０〜２００ ４０重量％
２００〜３５０ ３０重量％
ここで、メッシュとは、１インチ（２５．４ｍｍ）当たりの篩目の数のことである。
【００４１】
模様層４ａ、４ｂの表面の面積は、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５の全体の表面の面積の３０〜６０％であるのが好ましい。この構成を採用すれば、大きい模様を有する新しい感覚の建築物用壁面材７を実現することができる。そして、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５の全体の表面の面積に対する模様層４ａ、４ｂの表面の面積の割合を、この範囲で変化させることにより、何百種類ものパターンを作ることができ、建築物の外壁等の表現が豊かになる。すなわち、環境に順応した建築物用壁面材７を実現することができる。
【００４２】
また、模様層４ａ、４ｂの色の明度は、埋め込み層５の色の明度よりも高いのが好ましい。本実施の形態においては、埋め込み層５の色を茶色（濃い色、明度が低い色）、模様層４ａの色をオレンジ色（薄い色、明度が高い色）、模様層４ｂの色を白みを帯びたベージュ色（さらに薄い色、さらに明度が高い色）としている。この構成を採用すれば、明度の高い模様層４ａ、４ｂを視覚的に浮き出ているように見せることができる（ホログラム効果）。すなわち、建築物用壁面材７を浮き彫り（レリーフ）模様のように見せることができる。但し、実際に彫り込んだものではないため、塵埃が溜まって見栄えが悪くなる恐れはない。尚、模様層４ａ、４ｂの色の明度を、埋め込み層５の色の明度よりも低くすれば、模様層４ａ、４ｂ部分を彫り込まれたように見せることができる。
【００４３】
そして、模様層４ａ、４ｂの表面の面積が、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５の全体の表面の面積の３０〜６０％であり、かつ、模様層４ａ、４ｂの色の明度が、埋め込み層５の色の明度よりも高いという構成を採用すれば、上記ホログラム効果をより際立たせることができる。
【００４４】
また、ベース層３の色は、埋め込み層５の色と同じであるのが好ましい。
【００４５】
〈建築物用壁面材の製造方法〉
次に、図３〜図７を参照しながら、上記のように調合されたリシン系の材料を建築物の外壁等に塗装又は塗布して建築物用壁面材を製造する方法について説明する。
【００４６】
図３、図４は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法を示す工程垂直断面図、図５は、当該建築物用壁面材の製造方法を示すフローチャート、図６、図７は、当該建築物用壁面材の製造方法においてリシン系の材料を吹き付けるために用いられる３頭式スプレーガンを示す斜視図である。
【００４７】
ここで、ベース層３及び埋め込み層５となるリシン系の材料のセラミックス骨材としては、茶色（濃い色、明度が低い色）のものを用いた。また、模様層４ａとなるリシン系の材料のセラミックス骨材としては、オレンジ色（薄い色、明度が高い色）のものを、模様層４ｂとなるリシン系の材料のセラミックス骨材としては、白みを帯びたベージュ色（さらに薄い色、さらに明度が高い色）のものをそれぞれ用いた。
【００４８】
図６、図７に示すように、３頭式スプレーガン８には、３つのタンク９、１０、１１が設けられている。ここで、図６に示す３頭式スプレーガン８においては、３つのタンク９、１０、１１の全てにベース層３となる茶色の第１のリシン系の材料１２が収容される。また、図７に示す３頭式スプレーガン８においては、左右のタンク９、１１のみに白みを帯びたベージュ色の第２のリシン系の材料１４、オレンジ色の第３のリシン系の材料１３がそれぞれ別々に収容される。また、タンク９、１０、１１の下部はテーパー状に細くなっている。そして、タンク９、１０、１１の一番下の部分には、それぞれ別個に噴出ノズル１５、１６、１７が設けられており、タンク９、１０、１１内のリシン系の材料を圧縮空気によって噴出ノズル１５、１６、１７からそれぞれ噴出させることができるようにされている。ここで、図６に示す３頭式スプレーガン８の噴出ノズル１５、１６、１７の口径は５〜８ｍｍであり、吹き圧は５〜７ｋｇ／ｃｍ2に設定されている。また、図７に示す３頭式スプレーガン８の噴出ノズル１５、１７の口径は１０〜１３ｍｍであり、吹き圧は２〜３ｋｇ／ｃｍ2に設定されている。この３頭式スプレーガン８には、取っ手１８，１９がノズルの横に付いており、この取っ手１８，１９には、圧縮空気を高圧状態（２．０気圧）から低圧状態（１．０気圧）に（及び低圧状態から高圧状態に）切り替えるための切り替えスイッチ（図示せず）が設けられている。噴出ノズル１５、１６、１７は、ほぼ一点に集中するようにその角度が調整されている。実際にぴったり一点に集中させると、第２及び第３のリシン系の材料１４、１３が混合するか、又は積層して一色となるため、第２及び第３のリシン系の材料１４、１３を非混合多色状に塗布することが困難となる。しかし、実際には、焦点がぴったり一致していても、人が３頭式スプレーガン８を手に持って塗布するために、壁面との距離や角度がずれ、あまり問題とはならない。
【００４９】
尚、ベース層３となる茶色の第１のリシン系の材料１２を吹き付けるに際しては、必ずしも以上のような３頭式スプレーガン８を使用する必要はなく、例えば、手持ち式の単頭ガン等を使用することもできる。
【００５０】
まず、図３Ａに示すように、建築物の外壁等１の上に、金鏝を用いて樹脂モルタル２を塗布することにより、外壁等１を平坦化して下地調整を行った（図５のステップ１）。次いで、樹脂モルタル２の上に、ローラ（図示せず）を用いてシーラーを塗布した（図５のステップ２）。
【００５１】
次に、図３Ｂに示すように、シーラーが塗布された樹脂モルタル２の上に、図６に示す３頭式スプレーガン８を用いて、茶色の第１のリシン系の材料１２を吹き付けて、ベース層３を形成した（図５のステップ３）。ここで、第１のリシン系の材料１２の、吹き付け量は１．５〜２．０ｋｇ／ｍ2、厚みは約１ｍｍである。
【００５２】
次に、図３Ｃに示すように、樹脂モルタル２の上に吹き付けられた茶色の第１のリシン系の材料１２が乾燥する前に、当該第１のリシン系の材料１２（ベース層３）の上に、図７に示す３頭式スプレーガン８を用いて、白みを帯びたベージュ色の第２のリシン系の材料１４とオレンジ色の第３のリシン系の材料１３を、それぞれ玉状に同時に吹き付けた（玉吹き）（図５のステップ４）。この場合、玉状に吹き付けた第２及び第３のリシン系の材料１４、１３の球相当径は、大きいもので９〜１５ｍｍであった。第２及び第３のリシン系の材料１４、１３の吹き付け量は、１．０〜３．０ｋｇ／ｍ2である。
【００５３】
次に、図３Ｄに示すように、第１のリシン系の材料１２（ベース層３）の上に吹き付けられた玉状の第２及び第３のリシン系の材料１４、１３が乾燥する前に、当該玉状の第２及び第３のリシン系の材料１４、１３を、ローラ（図示せず）を用いて、押圧しながら均した（図５のステップ５）。これにより、玉状の第２及び第３のリシン系の材料１４、１３がベース層３の面内方向（建築物の壁面に沿った方向）に引き伸ばされ、第２及び第３のリシン系の材料１４、１３は、それぞれ、厚みが約１．５ｍｍ、図３Ｄの右側から見た場合の円相当径が大きいもので２０〜５０ｍｍになった。
【００５４】
次に、図４Ｅに示すように、ベース層３の面内方向（建築物の壁面に沿った方向）に引き伸ばされた第２及び第３のリシン系の材料１４、１３が完全に乾燥した後、当該第２及び第３のリシン系の材料１４、１３の表面を、グラインダー（図示せず）を用いて、厚みが約１ｍｍとなるまで平面状に研磨して、模様層４ａ、４ｂを形成した（図５のステップ６）。このように平面状に研磨することにより、後の工程である、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みを、金鏝ややゴムベラ等で塗り付けることによって行う際に、作業がやり易くなる。尚、この場合、模様層４ａ、４ｂの周面には、押圧の結果としてオーバーハング部分２１が生じている。
【００５５】
次に、図４Ｅ、図４Ｆに示すように、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域に、ベース層の材料と同じ茶色の第１のリシン系の材料１２を、その表面が模様層４ａ、４ｂの表面とほぼ面一となるように隙間なく埋め込んで埋め込み層５を形成した（図５のステップ７）。
【００５６】
上記したように、模様層４ａ、４ｂの周面にはオーバーハング部分２１が生じているため、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域への第１のリシン系の材料１２の埋め込みを、第１のリシン系の材料１２を吹き付けることによって行うと、オーバーハング部分２１によって第１のリシン系の材料１２が遮られ、オーバーハング部分２１の周りに隙間が生じてしまう恐れがある。そして、その結果、建築物用壁面材７が脆くなる恐れがある。そこで、本実施の形態においては、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域への第１のリシン系の材料１２の埋め込みを、当該第１のリシン系の材料１２を金鏝やゴムベラ等で塗り付けることによって行った。これにより、オーバーハング部分２１にも第１のリシン系の材料１２を行き渡らせることができるので、オーバーハング部分２１の周りに隙間が生じてしまうことを防止することができる。そして、その結果、建築物用壁面材７の強度を高く維持することができる。
【００５７】
また、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域への第１のリシン系の材料１２の埋め込みを、第１のリシン系の材料１２を吹き付けることによって行うと、材料を無駄にしてしまう恐れがある。そして、その結果、材料コストの高騰を招く恐れがある。これに対し、第１のリシン系の材料１２を金鏝やゴムベラ等で塗り付けることによって行えば、必要最小限の量の材料だけが使用されることになるので、材料コストを低く抑えることができる。ここで、第１のリシン系の材料１２の塗布量は１．５〜２．０ｋｇ／ｍ2である。
【００５８】
尚、この場合、模様層４ａ、４ｂの上に、埋め込み層５の材料となる第１のリシン系の材料１２が少し乗って、模様層４ａ、４ｂの表面が汚れた状態となっている。
【００５９】
ステップ３（ベース層の形成）、ステップ４（玉吹き）、ステップ７（埋め込み層の形成）で使用される第１〜第３のリシン系の材料１２、１４、１３の量の合計は、４．０〜７．０ｋｇ／ｍ2であり、従来の吹き付け塗装方法で使用される吹き付け材の量５．０〜１６．０ｋｇ／ｍ2に比べてかなり少なくなっている。従って、本実施の形態の建築物用壁面材の製造方法によれば、タイル施工と同程度のコストで建築物用壁面材を得ることができる。
【００６０】
次に、図４Ｆ、図４Ｇに示すように、埋め込み層５の材料となる第１のリシン系の材料１２が完全に乾燥した後、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５の全表面を、グラインダー（図示せず）を用いて、模様層４ａ、４ｂの色が露出するまで平滑に研磨した（図５のステップ８）。これにより、建築物の外壁等１に塗布された樹脂モルタル２上に、ベース層３と、ベース層３の表面に平面状に形成され、互いに異なる色を有する複数種類の模様層４ａ、４ｂと、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域に、その表面が模様層４ａ、４ｂの表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、模様層４ａ、４ｂの色と異なる色を有する埋め込み層５とを備えた建築物用壁面材７が得られた。建築物用壁面材７の厚みは約２ｍｍである。
【００６１】
最後に、以上のようにして得られた建築物用壁面材７の表面に、ローラ又はエアーレススプレーを用いて、透明なアクリル−シリコン系塗料からなる超耐候性トップコートを２回に分けて塗布した（塗布量０．１ｋｇ／ｍ2×２）（図５のステップ９）。アクリル−シリコン系塗料としては、神東塗料株式会社製のハイテントップ半艶クリヤーを用いた。このように、建築物用壁面材７の表面を超耐候性トップコート仕上げによって被覆したことにより、建築物の外壁面の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。尚、トップコートとしてアクリル−シリコン系塗料を用いているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明な樹脂であればよい。例えば、トップコートとしてフッ素系塗料を用いることもできる。このように、トップコートとして親水性の材質のものを使用すれば、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００６２】
また、本実施の形態で使用している第１〜第３のリシン系の材料１２、１４、１３は柔軟性と接着力を有しているので、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れはない。
【００６３】
〈トップコート〉
以下に、トップコートのより具体的な例を挙げ、その塗布方法についても説明する。
【００６４】
建築物用壁面材７の表面に、まず、艶消し剤を加えないシロキサン架橋型アクリル−シリコン（珪素）重合体を含む下塗りコーティング剤を塗布して、下塗りコーティング層を形成する。この下塗りコーティング剤を塗布すると、下塗りコーティング剤の一部は建築物用壁面材７に浸入するが、浸入しても下塗りコーティング剤の塗料組成及び塗膜組成の均一性は保たれ、耐久性の高いコーティング層となる。加えて、下塗りコーティング層は建築物用壁面材７とシロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高いコーティング層となる。
【００６５】
下塗りコーティング剤が艶消し剤を含むと、下塗りコーティング剤の一部が建築物用壁面材７に浸入する際に、艶消し剤は下塗りコーティング層に残されてしまい、艶消し剤の濃度が高い部分が生じるために、長期間経過したときに剥離し易くなる。
【００６６】
次に、下塗りコーティング層の上に、艶消し剤を加えたシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含む上塗りコーティング剤を塗布して、上塗りコーティング層を形成する。この場合、隣り合うコーティング層同士もシロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、耐久性の高いコーティング層となる。また、塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。その結果、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高い建築物の外壁面が得られる。すなわち、２０年を越え、好ましくは３０年を越え、さらに好ましくは４０年を越える耐久性の高い非汚染仕上げ面が得られる。
【００６７】
下塗りコーティング層の上に、上塗りコーティング層よりも相対的に少ない量の艶消し剤を加えたシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含む中塗りコーティング剤を塗布して、中塗りコーティング層をさらに形成するのも好ましい。この場合、下塗りコーティング層と中塗りコーティング層、及び、中塗りコーティング層と上塗りコーティング層とが、シロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、耐久性の高いコーティング層となる。また、塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。その結果、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高い建築物の外壁面が得られる。すなわち、２０年を越え、好ましくは３０年を越え、さらに好ましくは４０年を越える耐久性の高い非汚染仕上げ面が得られる。
【００６８】
以下においては、下塗りコーティング層を「クリヤー」、中塗りコーティング層を「半艶」、上塗りコーティング層を「艶消し」という場合がある。クリヤーはコーティング剤に艶消し剤を含まず、半艶はコーティング剤１００重量部に０を越え６重量部以下の艶消し剤を含み、艶消しはコーティング剤１００重量部に６重量部を越え１０重量部以下の艶消し剤を含むのが好ましい。
【００６９】
コーティング剤に含まれるシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体は、好適には、下記（化１）で示されるモノマーを必須成分として重合して得られる、アルコキシシリル基含有のビニル重合体である。
【００７０】
【化１】
【００７１】
上記（化１）において、Ｒ1は水素原子、メチル基、炭素数６〜２５のアリール基及び炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の有機基、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜２５のアリール基及び炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の有機基、Ｒ3は炭素数１〜３のアルキル基、ａは０〜２の整数、ｍは１〜１０の整数を示す。
【００７２】
一例として、下記のモノマーを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
（１）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
（２）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
（３）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2
（４）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3
（５）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2
（６）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3
（７）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2
前記モノマーは１種でもよいし、２種以上を混合して使用することもできる。
【００７３】
また、前記モノマーと共重合可能なモノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、あるいは他のビニルモノマー及びアミド系モノマーを用いることができる。具体的な化合物としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ヘプチルアクリレート、ヘプチルメタクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルモノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミド、メトキシメチルアクリルアミド、ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド等のアミド系モノマーを挙げることができる。これらは１種でもよいし、２種以上を混合して使用することもできる。
【００７４】
これらのモノマーをラジカル重合させると、ビニル基が壊裂して重合し、これが主鎖を形成し、好適なアルコキシシリル基含有のビニル重合体を得ることができる。この重合体の好ましい数平均分子量は３０００〜１０００００である。
【００７５】
好適なビニル重合体は側鎖にアルコキシシリル基を有するため、触媒によって常温（室温）でも反応が進む。すなわち、脱アルコール反応により、シラノール基同士又は他の水酸基（−ＯＨ基）と反応してシロキサン結合（−ＳｉＯ−、Ｓｉは４価であるが２価を省略。以下も同様。）が形成される。あるいは、アルコキシシリル基が加水分解され、シラノール基（−ＳｉＯＨ基）となり、シラノール基同士又は他の水酸基（−ＯＨ基）と反応してシロキサン結合（−ＳｉＯ−）が形成される。このシロキサン結合によって架橋構造となる。このことから、「シロキサン架橋型」という。また、このようにして形成された塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００７６】
中塗り及び／又は上塗りコーティング剤に含まれる艶消し剤は、平均粒子径が１〜２０μｍの範囲の無機粉体であるのが好ましい。前記平均粒子径は、市販の粒度分布計によって測定することができる。例えば、堀場製作所製のレーザ回折粒度測定器（ＬＡ９２０）、島津製作所製のレーザ回折粒度測定器（ＳＡＬＤ２１００）などを用いて測定することができる。艶消し剤は、例えば、シリカ、タルク、クレイ、アルミナなどの無機粉体から選択することができる。
【００７７】
本発明方法においては、下塗りコーティング剤を塗布して硬化させ（下塗りコーティング層の形成）、その上に上塗りコーティング剤を塗装して硬化させる（上塗りコーティング層の形成）。好ましくは、下塗りコーティング層と上塗りコーティング層との間に中塗りコーティング剤を塗布して硬化させる（中塗りコーティング層の形成）。前記下塗り、中塗り、上塗りの各コーティング剤には、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体と共に、触媒、溶剤、その他の添加剤を加えることもできる。触媒としては、酸、塩基、有機金属を使用することができる。中でも有機錫が好ましく、有機錫としては、ジオクチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジオクチル錫オキサイド又はジブチル錫オキサイドとシリケ−トとの縮合物、ジブチル錫ジオクトエ−ト、ジブチル錫ジラウレ−ト、ジブチル錫ジステアレ−ト、ジブチル錫ジアセチルアセトナ−ト、ジブチル錫ビス（エチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（ブチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（オレイルマレ−ト）、スタナスオクトエ−ト、ステアリン酸錫、ジ−ｎ−ブチル錫ラルレ−トオキサイド等が挙げられる。また、分子内にＳ原子を有する錫化合物としては、ジブチル錫ビスイソノニル−３―メルカプトプロピオネ−ト、ジオクチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、オクチルブチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、オクチルブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト等が挙げられる。触媒は単独でもよく、また、２種類以上併用してもよい。有機錫を使用する場合、触媒の使用量は、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体成分１００重量部に対して０．０１重量部以上１重量部以下であるのが好ましく、さらに好ましくは０．１重量部以上０．２重量部以下である。
【００７８】
溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のエーテル類；メチルエチルケトン、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン、アセトン等のケトン類等が挙げられる。これらの溶剤のうち特に好ましい溶剤は、安全性の観点から、キシレンである。溶剤の使用量は、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体成分１００重量部に対して５０重量部以上２００重量部以下、好ましくは７０重量部以上１５０重量部以下、さらに好ましくは８０重量部以上１２０重量部以下である。
【００７９】
添加剤としては、シリコーンオイル等の消泡剤、ヒンダードフェノール等の紫外線吸収剤、光安定剤、アマイドワックス等のタレ防止剤、レベリング剤等が挙げられる。
【００８０】
本工法においては、さらに耐久性を上げるために、中塗りコーティング剤を２回塗りするのが好ましい。
【００８１】
以下、具体例を用いて、トップコートについてさらに詳細に説明する。
【００８２】
（各特性の測定試験方法）
（１）サンシャインウェザーメーターによる促進試験
試験機：スガ試験機社製、型番“ＷＥ−ＳＵＮ−ＨＣ−ＤＣ”
光源：１灯式・セリウム入り有芯カーボンを上下各４本組み合わせ
光線波長：２８０〜４００ｎｍ
放射照度：フィルター付き２５５±４５Ｗ／ｍ2、フィルターなし２８５±５０Ｗ／ｍ2
光フィルター：耐熱性光学ガラス板使用・８枚１組、２５５ｎｍ以下の短波長成分をカット、３５５ｎｍまでの成分を１０〜５０％透過
放出電力：５０Ｖ、６０Ａ（３０００Ｗ）
雰囲気温度：６３±３℃
シャワー：１２０分中１８分間降雨先降り運転
スプレー水量：２１００±１００ｍｌ／ｍｉｎ（ｐＨ６．０〜８．０、水温１６±５℃）試料枚数：７０×１５０ｍｍ、７６枚
運転サイクル：６０Ｈｒ
（２）光沢
試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００８３】
Ａ：落ち着いた光沢
Ｂ：やや艶が目立つ
（３）ひび割れ有無
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００８４】
Ａ：ひび割れなし
Ｂ：僅かにひび割れあり、補修必要
Ｃ：大きなひび割れあり、補修必要
（４）変色
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００８５】
Ａ：変色なし
Ｂ：変色あるが実用的に問題ない程度で目立たない、補修不要
Ｃ：やや目立つ変色、補修必要
Ｄ：明らかに変色しており、補修必要
（参考例１）
図１、図２に示す建築物用壁面材７の表面に、コーティング剤用のスプレーノズルを用いて、下塗りコーティング剤と上塗りコーティング剤を順番に塗布した。
（１）下塗りコーティング剤（クリヤー）
ハマトップＦＣクリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４３重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４５重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣクリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 １重量部（有機錫は０．１重量部）
溶剤（キシレン） ６重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）１回塗り
（２）上塗りコーティング剤（艶消し）
ハマトップＦＣ艶消しクリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４０重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４１重量部
艶消し剤（平均粒子径８μｍのシリカ）７重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣ艶消しクリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 ２重量部（有機錫は０．２重量部）
溶剤（キシレン） ５重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）１回塗り
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、８０００時間後（４０年に相当）でもひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００８６】
（参考例２）
参考例１において、下塗りコーティング剤を１回塗りして硬化させ、その上に中塗りコーティング剤を２回塗りした以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
（３）中塗りコーティング剤（半艶）
ハマトップＦＣ半艶クリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４１重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４２重量部
艶消し剤（平均粒子径８μｍのシリカ）５重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣ半艶クリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 ２重量部（有機錫は０．２重量部）
溶剤（キシレン） ５重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）２回塗り
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、７０００時間（３５年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００８７】
（参考例３）
参考例１において、下塗りコーティング剤を１回塗りして硬化させ、その上に中塗りコーティング剤を１回塗りした以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
【００８８】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、７０００時間（３５年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００８９】
（参考例４）
参考例１において、下塗りコーティング剤を塗布しなかった以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
【００９０】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、４０００時間（２０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００９１】
（参考例５）
参考例２において、下塗りコーティング剤を塗布しなかった以外は、参考例２と同様にスプレー塗装した。
【００９２】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、４０００時間（２０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００９３】
（参考例６）
参考例２において、下塗り及び中塗りコーティング剤を塗布せず、上塗りコーティング剤を２回塗りした以外は、参考例２と同様にスプレー塗装した。
【００９４】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、２０００時間（１０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、やや艶が目立つものであった。
【００９５】
以上の結果を下記（表１）にまとめて示す。
【００９６】
【表１】
【００９７】
上記（表１）から明らかな通り、参考例１〜３においては、下塗りコーティング剤として艶消し剤を加えないシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含むものを塗布したため、耐久性が高くなっている。また、最外層に半艶ないしは艶消し層を形成したため、落ち着いた光沢を有していた。
【００９８】
また、参考例４〜６においては、吹き付け層の上に直接半艶ないしは艶消し層を形成したため、耐久性は多少低く、光沢も強すぎるという傾向があった。
【００９９】
尚、上記実施の形態においては、建築物用壁面材７を建築物壁面に直接形成する場合を例に挙げて説明したが、建築物用壁面材７は、金属パネル、樹脂パネル、無機パネル及びプレキャストコンクリートからなる群から選ばれる少なくとも１つに形成し、それを建築物壁面に貼り付けるようにしてもよい。
【０１００】
また、上記実施の形態においては、図１等に示すように、目地部を有さない場合を例に挙げて説明したが、図８に示すように目地部２０を有する場合も本発明に含まれる。目地部２０は、目地棒を用いた公知の方法によって形成することができる。
【０１０１】
また、上記実施の形態においては、埋め込み層５の色を茶色（濃い色、明度が低い色）、模様層４ａの色をオレンジ色（薄い色、明度が高い色）、模様層４ｂの色を白みを帯びたベージュ色（さらに薄い色、さらに明度が高い色）としているが、かかる色の組み合わせに限定されるものではない。但し、同一系統の色で統一することにより、違和感の無いものに仕上げることができる。そして、色の組み合わせを変えることにより、建築物用壁面材７の表面の模様として何百種類ものパターンを作ることができ、建築物の壁面の表現が豊かになる。すなわち、例えば、緑色系の濃淡で統一したり、青色系、紫色系、ピンク系、グレー系の濃淡で統一したりすることにより、環境に順応した建築物用壁面材７を得ることができる。
【０１０２】
また、上記実施の形態においては、互いに異なる色を有する２種類の模様層４ａ、４ｂを備える場合を例に挙げて説明したが、模様層は１種類であっても、３種類以上であってもよい。例えば、互いに異なる色を有する４種類以上の模様層を形成する場合には、４頭式等のスプレーガンを用いればよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、耐久性に優れた、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材、及び、タイル施工と同程度のコストで当該建築物用壁面材を得ることができる建築物用壁面材の製造方法を提供することができるので、建築物の外壁等の仕上げに対して有用である。
【符号の説明】
【０１０４】
１ 建築物の外壁等
２ 樹脂モルタル
３ ベース層
４ａ、４ｂ 模様層
５ 埋め込み層
７ 建築物用壁面材
８ ３頭式スプレーガン
９、１０、１１ タンク
１２ 第１のリシン系の材料
１３ 第３のリシン系の材料
１４ 第２のリシン系の材料
１５、１６、１７ 噴出ノズル
１８、１９ 取っ手
２０ 目地部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物用壁面材及びその製造方法に関する。さらに詳細には、本発明は、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、タイル施工と同程度のコストで製造可能な、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材、及び、当該建築物用壁面材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁面のタイル施工部分が経時的に劣化し、コンクリート躯体と下地モルタル（「貼付けモルタル」を含む）との間、あるいは、下地モルタルとタイルとの間に浮きが発生することがしばしばあった。そして、最悪の場合には、建築物の外壁面からタイルが剥離・脱落し、人身事故に繋がる恐れがあった。
【０００３】
このため、従来、タイル施工に替わる建築物の壁面を仕上げる工法として、圧縮空気の力を利用してスプレーガン等から吹き付け材を噴射して塗装する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この吹き付け塗装方法は、適度に粉砕した天然石等の骨材を合成樹脂中に混入してなる混合材（吹き付け材）の異なる色のもの複数種類を、１機のスプレーガン内の別個のタンクにそれぞれ用意し、当該複数種類の混合材を複数の吹き付け口を有する多頭式スプレーガンの別個の吹き付け口（噴出ノズル）から同時に吹き付けることにより、非混合多色状に塗布するようにしたものである。そして、この吹き付け塗装方法によれば、吹き付けた吹き付け材が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れのない建築物用壁面材が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平５−９５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の吹き付け塗装方法では、建築物の壁面の下地調整に用いられる樹脂モルタルを隠すために、吹き付け層の厚みを厚くする必要があった。すなわち、上記従来の吹き付け塗装方法では、吹き付け材を多量に使用する必要があり、これが施工コストの高騰に繋がるという問題があった。
【０００６】
その一方で、タイル施工と同程度のコストで建築物の壁面を施工することができる建築物の吹き付け塗装方法の出現が強く要望されていた。
【０００７】
そこで、本発明者は、かかる点に鑑み、タイル施工と同程度のコストで、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材を得るために鋭意研究を重ね、本発明をするに至った。
【０００８】
本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、耐久性に優れた、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材、及び、タイル施工と同程度のコストで当該建築物用壁面材を得ることができる建築物用壁面材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明に係る建築物用壁面材の構成は、ベース層と、前記ベース層の表面に平面状に形成された模様層と、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、前記模様層の色と異なる色を有する埋め込み層とを備え、前記ベース層、模様層及び埋め込み層が、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなることを特徴とする。
【００１０】
この建築物用壁面材の構成によれば、建築物の壁面の下地調整に用いられる樹脂モルタルを隠すベース層と、前記ベース層の表面に平面状に形成された模様層とを備えるようにしたことにより、少ない量のリシン系の材料を用いて、ベース層の上に大きい模様を有する「新しい感覚」の建築物用壁面材を実現することができる。また、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、前記模様層の色と異なる色を有する埋め込み層を備えるようにしたことにより、建築物用壁面材の内部に隙間が生じてしまうことはないので、建築物用壁面材の強度を高く維持することができる。そして、この場合、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料を用いており、これらは柔軟性と接着力を有しているため、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れはない。すなわち、この建築物用壁面材の構成によれば、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、耐久性に優れた、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材を、タイル施工と同程度のコストで実現することができる。
【００１１】
前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記模様層が、互いに異なる色を有する複数種類の模様層からなるのが好ましい。
【００１２】
前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記骨材が、セラミックス骨材、天然石骨材及び焼き付け骨材からなる群から選ばれる少なくとも１つであるのが好ましい。
【００１３】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記合成樹脂がアクリル樹脂エマルジョンであるのが好ましい。
【００１４】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記模様層の表面の面積が、前記模様層及び埋め込み層の全体の表面の面積の３０〜６０％であるのが好ましい。この好ましい例によれば、大きい模様を有する「新しい感覚」の建築物用壁面材を実現することができる。そして、模様層及び埋め込み層の全体の表面の面積に対する模様層の表面の面積の割合を、この範囲で変化させることにより、何百種類ものパターンを作ることができ、建築物の外壁等の表現が豊かになる。すなわち、環境に順応した建築物用壁面材を実現することができる。
【００１５】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記模様層の色の明度が、前記埋め込み層の色の明度よりも高いのが好ましい。この好ましい例によれば、明度の高い模様層を視覚的に浮き出ているように見せることができる（ホログラム効果）。すなわち、建築物用壁面材７を浮き彫り（レリーフ）模様のように見せることができる。但し、実際に彫り込んだものではないため、塵埃が溜まって見栄えが悪くなる恐れはない。
【００１６】
そして、前記模様層の表面の面積が、前記模様層及び埋め込み層の全体の表面の面積の３０〜６０％であり、かつ、前記模様層の色の明度が、前記埋め込み層の色の明度よりも高いという好ましい例によれば、上記ホログラム効果をより際立たせることができる。
【００１７】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記ベース層の色が前記埋め込み層の色と同じであるのが好ましい。
【００１８】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記建築物用壁面材の表面に透明性トップコートがさらに塗布されているのが好ましい。この好ましい例によれば、建築物用壁面材（建築物の外壁面）の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。また、この場合には、前記トップコートの材料が、アクリル−シリコン系塗料又はフッ素系塗料であるのが好ましい。尚、このように、トップコートの材料として親水性の材質のものを使用すれば、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００１９】
また、前記本発明の建築物用壁面材の構成においては、前記建築物用壁面材が、金属パネル、樹脂パネル、無機パネル及びプレキャストコンクリートからなる群から選ばれる少なくとも１つに形成されているか、又は建築物壁面に形成されているのが好ましい。
【００２０】
また、本発明に係る建築物用壁面材の製造方法は、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなるベース層の表面に、同じく骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料を玉状に吹き付ける工程と、玉状に吹き付けた前記リシン系の材料を押圧することにより、その表面を平面状に均して模様層を形成する工程と、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、骨材と合成樹脂とを含み前記模様層の色と異なる色を有するリシン系の材料を、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく埋め込んで埋め込み層を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
この建築物用壁面材の製造方法によれば、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなり、建築物の壁面の下地調整に用いられる樹脂モルタルを隠すベース層の表面に、同じく骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料を玉状に吹き付ける工程と、玉状に吹き付けた前記リシン系の材料を押圧することにより、その表面を平面状に均して模様層を形成する工程とを含むようにしたことにより、少ない量のリシン系の材料を用いて、ベース層の上に大きい模様を有する「新しい感覚」の建築物用壁面材を実現することができる。また、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、骨材と合成樹脂とを含み前記模様層の色と異なる色を有するリシン系の材料を、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく埋め込んで埋め込み層を形成する工程を含むようにしたことにより、建築物用壁面材の内部に隙間が生じてしまうことはないので、建築物用壁面材の強度を高く維持することができる。そして、この場合、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料を用いており、これらは柔軟性と接着力を有しているため、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れはない。すなわち、この建築物用壁面材の製造方法によれば、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、耐久性に優れた、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材を、タイル施工と同程度のコストで得ることができる。
【００２２】
また、前記本発明の建築物用壁面材の製造方法においては、前記ベース層の表面に、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料の異なる色のもの複数種類を、それぞれ玉状に同時に吹き付け、それぞれ玉状に吹き付けた前記複数種類のリシン系の材料を押圧することにより、その表面を平面状に均して前記模様層を形成するのが好ましい。
【００２３】
また、前記本発明の建築物用壁面材の製造方法においては、玉状に吹き付けた前記リシン系の材料を押圧した後、その表面を研磨するのが好ましい。この好ましい例によれば、後の工程である、ベース層の表面上の模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みを、金鏝やゴムベラ等で塗り付けることによって行う際に、作業がやり易くなる。
【００２４】
また、前記本発明の建築物用壁面材の製造方法においては、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みが、当該リシン系の材料を塗り付けることによって行われるのが好ましい。
【００２５】
模様層の周面には、押圧の結果としてオーバーハング部分が生じているため、ベース層の表面上の模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みを、当該リシン系の材料を吹き付けることによって行うと、オーバーハング部分によって当該リシン系の材料が遮られ、オーバーハング部分の周りに隙間が生じてしまう恐れがある。そして、その結果、建築物用壁面材が脆くなる恐れがある。これに対し、上記好ましい例によれば、オーバーハング部分にもリシン系の材料を行き渡らせることができるので、オーバーハング部分の周りに隙間が生じてしまうことを防止することができる。そして、その結果、建築物用壁面材の強度を高く維持することができる。
【００２６】
また、ベース層の表面上の模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みを、当該リシン系の材料を吹き付けることによって行うと、材料を無駄にしてしまう恐れがある。そして、その結果、材料コストの高騰を招く恐れがある。これに対し、上記好ましい例によれば、必要最小限の量の材料だけが使用されることになるので、材料コストを低く抑えることができる。
【００２７】
また、前記本発明の建築物用壁面材の製造方法においては、前記埋め込み層を形成した後に、全表面を研磨する工程をさらに含むのが好ましい。
【００２８】
ベース層の表面上の模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みを、当該リシン系の材料を塗り付けることによって行う際に、当該リシン系の材料が模様層の上に少し乗って、模様層の表面が汚れた状態となるが、埋め込み層を形成した後に、全表面を研磨する工程をさらに含むという好ましい例によれば、模様層の色を露出させることができる。
【００２９】
また、前記本発明の建築物用壁面材の製造方法においては、前記建築物用壁面材の表面に透明性トップコートを塗布する工程をさらに含むのが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、耐久性に優れた、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材、及び、タイル施工と同程度のコストで当該建築物用壁面材を得ることができる建築物用壁面材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材を示す正面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材を示す垂直断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法の一部（下地調整〜押圧・均し）を示す工程垂直断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法の他の一部（模様層の形成〜表面研磨）を示す工程垂直断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】図６は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法においてベース層となるリシン系の材料を吹き付けるために用いられる３頭式スプレーガンを示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法において模様層となるリシン系の材料を吹き付けるために用いられる３頭式スプレーガンを示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の他の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３３】
〈建築物用壁面材の構成〉
まず、本発明に係る建築物用壁面材について、図１、図２を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材を示す正面図、図２は、当該建築物用壁面材を示す垂直断面図である。
【００３５】
図１、図２に示すように、本実施の形態の建築物用壁面材７は、建築物の外壁等１に塗布された樹脂モルタル２上に、ベース層３と、ベース層３の表面に平面状に形成され、互いに異なる色を有する複数種類の模様層４ａ、４ｂと、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域に、その表面が模様層４ａ、４ｂの表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、模様層４ａ、４ｂの色と異なる色を有する埋め込み層５とを備えた構成となっている。ここで、ベース層３、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５は、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなっている。
【００３６】
リシン系の材料としては、次の成分に調合したものが用いられている。すなわち、
（１）セラミックス骨材 ６１．６０重量部
（２）アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％） ２５．２０重量部
（３）増粘剤（ヒドロキシメチルセルロース） １１．３５重量部
（４）ｐＨ調整剤（アンモニア水） ０．１７重量部
（５）消泡剤（アルコール系） ０．０３重量部
（６）造膜助剤（アルコール系） ０．３９重量部
（７）水 １．２６重量部
作業性や貯蔵の便のために、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、造膜助剤等が混入されているが、本発明の必須の構成要素ではない。本発明で用いるリシン系の材料としては、骨材５〜９０重量部と合成樹脂１０〜９５重量部とを含む、比重が約２の透明性が高いバインダーエマルジョンであるのが好ましい。尚、造膜助剤とは、エマルジョンの透明造膜の温度を下げるためのものである。
【００３７】
合成樹脂としては、アクリル樹脂エマルジョンのほかに、その他のエマルジョン系や、エポキシ系、ウレタン系のものを使用することもできる。
【００３８】
骨材としては、セラミックス骨材のほかに、天然石骨材や焼き付け骨材を使用することもできる。
【００３９】
セラミックス骨材は、粘土に適当な色を有する無機顔料、例えば、酸化鉄、酸化亜鉛等を混合し、１２００〜１４００℃で焼成してセラミックスとし、それを粉砕したものである。天然石骨材は、天然石を破砕して分級したものを、そのまま使用するものであり、白色では珪砂、大理石の顆粒、寒水石等が使用され、黒色では美濃黒等が使用される。焼き付け骨材は、天然石の顆粒（通常は珪砂が多く使用されている）に、無機顔料（通常は金属の酸化物が使用され、白色として酸化チタン、黄色としてチタンイエロー、青色としてコバルト、緑色としてクロム、黒色としてカーボン等が使用されている）を混合して、天然石の表面に８００〜１０００℃で焼き付けて作られる。実際に使用されている骨材の多くはこの焼き付け骨材である。尚、１００〜３００℃の温度で作る場合には、寒水石が使用される場合もある。
【００４０】
骨材の粒度分布としては、リシン系の材料を建築物の外壁等に吹き付け等して得られる建築物用壁面材の強度や美観から、次のようなものが採用されている。すなわち、
メッシュ 分布
３〜 ２０ ３０重量％
２０〜２００ ４０重量％
２００〜３５０ ３０重量％
ここで、メッシュとは、１インチ（２５．４ｍｍ）当たりの篩目の数のことである。
【００４１】
模様層４ａ、４ｂの表面の面積は、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５の全体の表面の面積の３０〜６０％であるのが好ましい。この構成を採用すれば、大きい模様を有する新しい感覚の建築物用壁面材７を実現することができる。そして、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５の全体の表面の面積に対する模様層４ａ、４ｂの表面の面積の割合を、この範囲で変化させることにより、何百種類ものパターンを作ることができ、建築物の外壁等の表現が豊かになる。すなわち、環境に順応した建築物用壁面材７を実現することができる。
【００４２】
また、模様層４ａ、４ｂの色の明度は、埋め込み層５の色の明度よりも高いのが好ましい。本実施の形態においては、埋め込み層５の色を茶色（濃い色、明度が低い色）、模様層４ａの色をオレンジ色（薄い色、明度が高い色）、模様層４ｂの色を白みを帯びたベージュ色（さらに薄い色、さらに明度が高い色）としている。この構成を採用すれば、明度の高い模様層４ａ、４ｂを視覚的に浮き出ているように見せることができる（ホログラム効果）。すなわち、建築物用壁面材７を浮き彫り（レリーフ）模様のように見せることができる。但し、実際に彫り込んだものではないため、塵埃が溜まって見栄えが悪くなる恐れはない。尚、模様層４ａ、４ｂの色の明度を、埋め込み層５の色の明度よりも低くすれば、模様層４ａ、４ｂ部分を彫り込まれたように見せることができる。
【００４３】
そして、模様層４ａ、４ｂの表面の面積が、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５の全体の表面の面積の３０〜６０％であり、かつ、模様層４ａ、４ｂの色の明度が、埋め込み層５の色の明度よりも高いという構成を採用すれば、上記ホログラム効果をより際立たせることができる。
【００４４】
また、ベース層３の色は、埋め込み層５の色と同じであるのが好ましい。
【００４５】
〈建築物用壁面材の製造方法〉
次に、図３〜図７を参照しながら、上記のように調合されたリシン系の材料を建築物の外壁等に塗装又は塗布して建築物用壁面材を製造する方法について説明する。
【００４６】
図３、図４は、本発明の一実施の形態における建築物用壁面材の製造方法を示す工程垂直断面図、図５は、当該建築物用壁面材の製造方法を示すフローチャート、図６、図７は、当該建築物用壁面材の製造方法においてリシン系の材料を吹き付けるために用いられる３頭式スプレーガンを示す斜視図である。
【００４７】
ここで、ベース層３及び埋め込み層５となるリシン系の材料のセラミックス骨材としては、茶色（濃い色、明度が低い色）のものを用いた。また、模様層４ａとなるリシン系の材料のセラミックス骨材としては、オレンジ色（薄い色、明度が高い色）のものを、模様層４ｂとなるリシン系の材料のセラミックス骨材としては、白みを帯びたベージュ色（さらに薄い色、さらに明度が高い色）のものをそれぞれ用いた。
【００４８】
図６、図７に示すように、３頭式スプレーガン８には、３つのタンク９、１０、１１が設けられている。ここで、図６に示す３頭式スプレーガン８においては、３つのタンク９、１０、１１の全てにベース層３となる茶色の第１のリシン系の材料１２が収容される。また、図７に示す３頭式スプレーガン８においては、左右のタンク９、１１のみに白みを帯びたベージュ色の第２のリシン系の材料１４、オレンジ色の第３のリシン系の材料１３がそれぞれ別々に収容される。また、タンク９、１０、１１の下部はテーパー状に細くなっている。そして、タンク９、１０、１１の一番下の部分には、それぞれ別個に噴出ノズル１５、１６、１７が設けられており、タンク９、１０、１１内のリシン系の材料を圧縮空気によって噴出ノズル１５、１６、１７からそれぞれ噴出させることができるようにされている。ここで、図６に示す３頭式スプレーガン８の噴出ノズル１５、１６、１７の口径は５〜８ｍｍであり、吹き圧は５〜７ｋｇ／ｃｍ2に設定されている。また、図７に示す３頭式スプレーガン８の噴出ノズル１５、１７の口径は１０〜１３ｍｍであり、吹き圧は２〜３ｋｇ／ｃｍ2に設定されている。この３頭式スプレーガン８には、取っ手１８，１９がノズルの横に付いており、この取っ手１８，１９には、圧縮空気を高圧状態（２．０気圧）から低圧状態（１．０気圧）に（及び低圧状態から高圧状態に）切り替えるための切り替えスイッチ（図示せず）が設けられている。噴出ノズル１５、１６、１７は、ほぼ一点に集中するようにその角度が調整されている。実際にぴったり一点に集中させると、第２及び第３のリシン系の材料１４、１３が混合するか、又は積層して一色となるため、第２及び第３のリシン系の材料１４、１３を非混合多色状に塗布することが困難となる。しかし、実際には、焦点がぴったり一致していても、人が３頭式スプレーガン８を手に持って塗布するために、壁面との距離や角度がずれ、あまり問題とはならない。
【００４９】
尚、ベース層３となる茶色の第１のリシン系の材料１２を吹き付けるに際しては、必ずしも以上のような３頭式スプレーガン８を使用する必要はなく、例えば、手持ち式の単頭ガン等を使用することもできる。
【００５０】
まず、図３Ａに示すように、建築物の外壁等１の上に、金鏝を用いて樹脂モルタル２を塗布することにより、外壁等１を平坦化して下地調整を行った（図５のステップ１）。次いで、樹脂モルタル２の上に、ローラ（図示せず）を用いてシーラーを塗布した（図５のステップ２）。
【００５１】
次に、図３Ｂに示すように、シーラーが塗布された樹脂モルタル２の上に、図６に示す３頭式スプレーガン８を用いて、茶色の第１のリシン系の材料１２を吹き付けて、ベース層３を形成した（図５のステップ３）。ここで、第１のリシン系の材料１２の、吹き付け量は１．５〜２．０ｋｇ／ｍ2、厚みは約１ｍｍである。
【００５２】
次に、図３Ｃに示すように、樹脂モルタル２の上に吹き付けられた茶色の第１のリシン系の材料１２が乾燥する前に、当該第１のリシン系の材料１２（ベース層３）の上に、図７に示す３頭式スプレーガン８を用いて、白みを帯びたベージュ色の第２のリシン系の材料１４とオレンジ色の第３のリシン系の材料１３を、それぞれ玉状に同時に吹き付けた（玉吹き）（図５のステップ４）。この場合、玉状に吹き付けた第２及び第３のリシン系の材料１４、１３の球相当径は、大きいもので９〜１５ｍｍであった。第２及び第３のリシン系の材料１４、１３の吹き付け量は、１．０〜３．０ｋｇ／ｍ2である。
【００５３】
次に、図３Ｄに示すように、第１のリシン系の材料１２（ベース層３）の上に吹き付けられた玉状の第２及び第３のリシン系の材料１４、１３が乾燥する前に、当該玉状の第２及び第３のリシン系の材料１４、１３を、ローラ（図示せず）を用いて、押圧しながら均した（図５のステップ５）。これにより、玉状の第２及び第３のリシン系の材料１４、１３がベース層３の面内方向（建築物の壁面に沿った方向）に引き伸ばされ、第２及び第３のリシン系の材料１４、１３は、それぞれ、厚みが約１．５ｍｍ、図３Ｄの右側から見た場合の円相当径が大きいもので２０〜５０ｍｍになった。
【００５４】
次に、図４Ｅに示すように、ベース層３の面内方向（建築物の壁面に沿った方向）に引き伸ばされた第２及び第３のリシン系の材料１４、１３が完全に乾燥した後、当該第２及び第３のリシン系の材料１４、１３の表面を、グラインダー（図示せず）を用いて、厚みが約１ｍｍとなるまで平面状に研磨して、模様層４ａ、４ｂを形成した（図５のステップ６）。このように平面状に研磨することにより、後の工程である、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みを、金鏝ややゴムベラ等で塗り付けることによって行う際に、作業がやり易くなる。尚、この場合、模様層４ａ、４ｂの周面には、押圧の結果としてオーバーハング部分２１が生じている。
【００５５】
次に、図４Ｅ、図４Ｆに示すように、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域に、ベース層の材料と同じ茶色の第１のリシン系の材料１２を、その表面が模様層４ａ、４ｂの表面とほぼ面一となるように隙間なく埋め込んで埋め込み層５を形成した（図５のステップ７）。
【００５６】
上記したように、模様層４ａ、４ｂの周面にはオーバーハング部分２１が生じているため、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域への第１のリシン系の材料１２の埋め込みを、第１のリシン系の材料１２を吹き付けることによって行うと、オーバーハング部分２１によって第１のリシン系の材料１２が遮られ、オーバーハング部分２１の周りに隙間が生じてしまう恐れがある。そして、その結果、建築物用壁面材７が脆くなる恐れがある。そこで、本実施の形態においては、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域への第１のリシン系の材料１２の埋め込みを、当該第１のリシン系の材料１２を金鏝やゴムベラ等で塗り付けることによって行った。これにより、オーバーハング部分２１にも第１のリシン系の材料１２を行き渡らせることができるので、オーバーハング部分２１の周りに隙間が生じてしまうことを防止することができる。そして、その結果、建築物用壁面材７の強度を高く維持することができる。
【００５７】
また、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域への第１のリシン系の材料１２の埋め込みを、第１のリシン系の材料１２を吹き付けることによって行うと、材料を無駄にしてしまう恐れがある。そして、その結果、材料コストの高騰を招く恐れがある。これに対し、第１のリシン系の材料１２を金鏝やゴムベラ等で塗り付けることによって行えば、必要最小限の量の材料だけが使用されることになるので、材料コストを低く抑えることができる。ここで、第１のリシン系の材料１２の塗布量は１．５〜２．０ｋｇ／ｍ2である。
【００５８】
尚、この場合、模様層４ａ、４ｂの上に、埋め込み層５の材料となる第１のリシン系の材料１２が少し乗って、模様層４ａ、４ｂの表面が汚れた状態となっている。
【００５９】
ステップ３（ベース層の形成）、ステップ４（玉吹き）、ステップ７（埋め込み層の形成）で使用される第１〜第３のリシン系の材料１２、１４、１３の量の合計は、４．０〜７．０ｋｇ／ｍ2であり、従来の吹き付け塗装方法で使用される吹き付け材の量５．０〜１６．０ｋｇ／ｍ2に比べてかなり少なくなっている。従って、本実施の形態の建築物用壁面材の製造方法によれば、タイル施工と同程度のコストで建築物用壁面材を得ることができる。
【００６０】
次に、図４Ｆ、図４Ｇに示すように、埋め込み層５の材料となる第１のリシン系の材料１２が完全に乾燥した後、模様層４ａ、４ｂ及び埋め込み層５の全表面を、グラインダー（図示せず）を用いて、模様層４ａ、４ｂの色が露出するまで平滑に研磨した（図５のステップ８）。これにより、建築物の外壁等１に塗布された樹脂モルタル２上に、ベース層３と、ベース層３の表面に平面状に形成され、互いに異なる色を有する複数種類の模様層４ａ、４ｂと、ベース層３の表面上の模様層４ａ、４ｂが形成されていない領域に、その表面が模様層４ａ、４ｂの表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、模様層４ａ、４ｂの色と異なる色を有する埋め込み層５とを備えた建築物用壁面材７が得られた。建築物用壁面材７の厚みは約２ｍｍである。
【００６１】
最後に、以上のようにして得られた建築物用壁面材７の表面に、ローラ又はエアーレススプレーを用いて、透明なアクリル−シリコン系塗料からなる超耐候性トップコートを２回に分けて塗布した（塗布量０．１ｋｇ／ｍ2×２）（図５のステップ９）。アクリル−シリコン系塗料としては、神東塗料株式会社製のハイテントップ半艶クリヤーを用いた。このように、建築物用壁面材７の表面を超耐候性トップコート仕上げによって被覆したことにより、建築物の外壁面の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。尚、トップコートとしてアクリル−シリコン系塗料を用いているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明な樹脂であればよい。例えば、トップコートとしてフッ素系塗料を用いることもできる。このように、トップコートとして親水性の材質のものを使用すれば、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００６２】
また、本実施の形態で使用している第１〜第３のリシン系の材料１２、１４、１３は柔軟性と接着力を有しているので、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れはない。
【００６３】
〈トップコート〉
以下に、トップコートのより具体的な例を挙げ、その塗布方法についても説明する。
【００６４】
建築物用壁面材７の表面に、まず、艶消し剤を加えないシロキサン架橋型アクリル−シリコン（珪素）重合体を含む下塗りコーティング剤を塗布して、下塗りコーティング層を形成する。この下塗りコーティング剤を塗布すると、下塗りコーティング剤の一部は建築物用壁面材７に浸入するが、浸入しても下塗りコーティング剤の塗料組成及び塗膜組成の均一性は保たれ、耐久性の高いコーティング層となる。加えて、下塗りコーティング層は建築物用壁面材７とシロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高いコーティング層となる。
【００６５】
下塗りコーティング剤が艶消し剤を含むと、下塗りコーティング剤の一部が建築物用壁面材７に浸入する際に、艶消し剤は下塗りコーティング層に残されてしまい、艶消し剤の濃度が高い部分が生じるために、長期間経過したときに剥離し易くなる。
【００６６】
次に、下塗りコーティング層の上に、艶消し剤を加えたシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含む上塗りコーティング剤を塗布して、上塗りコーティング層を形成する。この場合、隣り合うコーティング層同士もシロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、耐久性の高いコーティング層となる。また、塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。その結果、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高い建築物の外壁面が得られる。すなわち、２０年を越え、好ましくは３０年を越え、さらに好ましくは４０年を越える耐久性の高い非汚染仕上げ面が得られる。
【００６７】
下塗りコーティング層の上に、上塗りコーティング層よりも相対的に少ない量の艶消し剤を加えたシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含む中塗りコーティング剤を塗布して、中塗りコーティング層をさらに形成するのも好ましい。この場合、下塗りコーティング層と中塗りコーティング層、及び、中塗りコーティング層と上塗りコーティング層とが、シロキサン結合によって化学結合するため、強固な密着となり、耐久性の高いコーティング層となる。また、塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。その結果、長期間美装状態を保ち、かつ、メンテナンスが不要で耐久性の高い建築物の外壁面が得られる。すなわち、２０年を越え、好ましくは３０年を越え、さらに好ましくは４０年を越える耐久性の高い非汚染仕上げ面が得られる。
【００６８】
以下においては、下塗りコーティング層を「クリヤー」、中塗りコーティング層を「半艶」、上塗りコーティング層を「艶消し」という場合がある。クリヤーはコーティング剤に艶消し剤を含まず、半艶はコーティング剤１００重量部に０を越え６重量部以下の艶消し剤を含み、艶消しはコーティング剤１００重量部に６重量部を越え１０重量部以下の艶消し剤を含むのが好ましい。
【００６９】
コーティング剤に含まれるシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体は、好適には、下記（化１）で示されるモノマーを必須成分として重合して得られる、アルコキシシリル基含有のビニル重合体である。
【００７０】
【化１】
【００７１】
上記（化１）において、Ｒ1は水素原子、メチル基、炭素数６〜２５のアリール基及び炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の有機基、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜２５のアリール基及び炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の有機基、Ｒ3は炭素数１〜３のアルキル基、ａは０〜２の整数、ｍは１〜１０の整数を示す。
【００７２】
一例として、下記のモノマーを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
（１）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
（２）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
（３）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2
（４）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3
（５）ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2
（６）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3
（７）ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ2Ｈ5）2
前記モノマーは１種でもよいし、２種以上を混合して使用することもできる。
【００７３】
また、前記モノマーと共重合可能なモノマーとしては、アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、あるいは他のビニルモノマー及びアミド系モノマーを用いることができる。具体的な化合物としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ヘプチルアクリレート、ヘプチルメタクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルモノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミド、メトキシメチルアクリルアミド、ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド等のアミド系モノマーを挙げることができる。これらは１種でもよいし、２種以上を混合して使用することもできる。
【００７４】
これらのモノマーをラジカル重合させると、ビニル基が壊裂して重合し、これが主鎖を形成し、好適なアルコキシシリル基含有のビニル重合体を得ることができる。この重合体の好ましい数平均分子量は３０００〜１０００００である。
【００７５】
好適なビニル重合体は側鎖にアルコキシシリル基を有するため、触媒によって常温（室温）でも反応が進む。すなわち、脱アルコール反応により、シラノール基同士又は他の水酸基（−ＯＨ基）と反応してシロキサン結合（−ＳｉＯ−、Ｓｉは４価であるが２価を省略。以下も同様。）が形成される。あるいは、アルコキシシリル基が加水分解され、シラノール基（−ＳｉＯＨ基）となり、シラノール基同士又は他の水酸基（−ＯＨ基）と反応してシロキサン結合（−ＳｉＯ−）が形成される。このシロキサン結合によって架橋構造となる。このことから、「シロキサン架橋型」という。また、このようにして形成された塗膜は親水性であるため、塵埃が付着し難く、一旦付着した塵埃も雨水等によって容易に洗い流すことができる。
【００７６】
中塗り及び／又は上塗りコーティング剤に含まれる艶消し剤は、平均粒子径が１〜２０μｍの範囲の無機粉体であるのが好ましい。前記平均粒子径は、市販の粒度分布計によって測定することができる。例えば、堀場製作所製のレーザ回折粒度測定器（ＬＡ９２０）、島津製作所製のレーザ回折粒度測定器（ＳＡＬＤ２１００）などを用いて測定することができる。艶消し剤は、例えば、シリカ、タルク、クレイ、アルミナなどの無機粉体から選択することができる。
【００７７】
本発明方法においては、下塗りコーティング剤を塗布して硬化させ（下塗りコーティング層の形成）、その上に上塗りコーティング剤を塗装して硬化させる（上塗りコーティング層の形成）。好ましくは、下塗りコーティング層と上塗りコーティング層との間に中塗りコーティング剤を塗布して硬化させる（中塗りコーティング層の形成）。前記下塗り、中塗り、上塗りの各コーティング剤には、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体と共に、触媒、溶剤、その他の添加剤を加えることもできる。触媒としては、酸、塩基、有機金属を使用することができる。中でも有機錫が好ましく、有機錫としては、ジオクチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジオクチル錫オキサイド又はジブチル錫オキサイドとシリケ−トとの縮合物、ジブチル錫ジオクトエ−ト、ジブチル錫ジラウレ−ト、ジブチル錫ジステアレ−ト、ジブチル錫ジアセチルアセトナ−ト、ジブチル錫ビス（エチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（ブチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（オレイルマレ−ト）、スタナスオクトエ−ト、ステアリン酸錫、ジ−ｎ−ブチル錫ラルレ−トオキサイド等が挙げられる。また、分子内にＳ原子を有する錫化合物としては、ジブチル錫ビスイソノニル−３―メルカプトプロピオネ−ト、ジオクチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、オクチルブチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、オクチルブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト等が挙げられる。触媒は単独でもよく、また、２種類以上併用してもよい。有機錫を使用する場合、触媒の使用量は、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体成分１００重量部に対して０．０１重量部以上１重量部以下であるのが好ましく、さらに好ましくは０．１重量部以上０．２重量部以下である。
【００７８】
溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のエーテル類；メチルエチルケトン、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン、アセトン等のケトン類等が挙げられる。これらの溶剤のうち特に好ましい溶剤は、安全性の観点から、キシレンである。溶剤の使用量は、シロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体成分１００重量部に対して５０重量部以上２００重量部以下、好ましくは７０重量部以上１５０重量部以下、さらに好ましくは８０重量部以上１２０重量部以下である。
【００７９】
添加剤としては、シリコーンオイル等の消泡剤、ヒンダードフェノール等の紫外線吸収剤、光安定剤、アマイドワックス等のタレ防止剤、レベリング剤等が挙げられる。
【００８０】
本工法においては、さらに耐久性を上げるために、中塗りコーティング剤を２回塗りするのが好ましい。
【００８１】
以下、具体例を用いて、トップコートについてさらに詳細に説明する。
【００８２】
（各特性の測定試験方法）
（１）サンシャインウェザーメーターによる促進試験
試験機：スガ試験機社製、型番“ＷＥ−ＳＵＮ−ＨＣ−ＤＣ”
光源：１灯式・セリウム入り有芯カーボンを上下各４本組み合わせ
光線波長：２８０〜４００ｎｍ
放射照度：フィルター付き２５５±４５Ｗ／ｍ2、フィルターなし２８５±５０Ｗ／ｍ2
光フィルター：耐熱性光学ガラス板使用・８枚１組、２５５ｎｍ以下の短波長成分をカット、３５５ｎｍまでの成分を１０〜５０％透過
放出電力：５０Ｖ、６０Ａ（３０００Ｗ）
雰囲気温度：６３±３℃
シャワー：１２０分中１８分間降雨先降り運転
スプレー水量：２１００±１００ｍｌ／ｍｉｎ（ｐＨ６．０〜８．０、水温１６±５℃）試料枚数：７０×１５０ｍｍ、７６枚
運転サイクル：６０Ｈｒ
（２）光沢
試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００８３】
Ａ：落ち着いた光沢
Ｂ：やや艶が目立つ
（３）ひび割れ有無
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００８４】
Ａ：ひび割れなし
Ｂ：僅かにひび割れあり、補修必要
Ｃ：大きなひび割れあり、補修必要
（４）変色
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
【００８５】
Ａ：変色なし
Ｂ：変色あるが実用的に問題ない程度で目立たない、補修不要
Ｃ：やや目立つ変色、補修必要
Ｄ：明らかに変色しており、補修必要
（参考例１）
図１、図２に示す建築物用壁面材７の表面に、コーティング剤用のスプレーノズルを用いて、下塗りコーティング剤と上塗りコーティング剤を順番に塗布した。
（１）下塗りコーティング剤（クリヤー）
ハマトップＦＣクリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４３重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４５重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣクリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 １重量部（有機錫は０．１重量部）
溶剤（キシレン） ６重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）１回塗り
（２）上塗りコーティング剤（艶消し）
ハマトップＦＣ艶消しクリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４０重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４１重量部
艶消し剤（平均粒子径８μｍのシリカ）７重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣ艶消しクリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 ２重量部（有機錫は０．２重量部）
溶剤（キシレン） ５重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）１回塗り
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、８０００時間後（４０年に相当）でもひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００８６】
（参考例２）
参考例１において、下塗りコーティング剤を１回塗りして硬化させ、その上に中塗りコーティング剤を２回塗りした以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
（３）中塗りコーティング剤（半艶）
ハマトップＦＣ半艶クリヤー（基剤）
アルコキシシリル基含有ビニル重合体（数平均分子量１５０００） ４１重量部
添加剤（消泡剤＋光安定剤＋顔料分散剤） １重量部
溶剤（酢酸エチル） ２重量部
溶剤（酢酸ブチル） ２重量部
溶剤（キシレン） ４２重量部
艶消し剤（平均粒子径８μｍのシリカ）５重量部
基剤 計９３重量部
ハマトップＦＣ半艶クリヤー（硬化剤）
有機錫（ジブチル錫ジラウレ−ト）の混合物 ２重量部（有機錫は０．２重量部）
溶剤（キシレン） ５重量部
硬化剤 計７重量部
合計１００重量部
塗布量１００ｇ／ｍ2（乾燥重量（固形分）で５０ｇ／ｍ2）２回塗り
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、７０００時間（３５年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００８７】
（参考例３）
参考例１において、下塗りコーティング剤を１回塗りして硬化させ、その上に中塗りコーティング剤を１回塗りした以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
【００８８】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、７０００時間（３５年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００８９】
（参考例４）
参考例１において、下塗りコーティング剤を塗布しなかった以外は、参考例１と同様にスプレー塗装した。
【００９０】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、４０００時間（２０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００９１】
（参考例５）
参考例２において、下塗りコーティング剤を塗布しなかった以外は、参考例２と同様にスプレー塗装した。
【００９２】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、４０００時間（２０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、落ち着いた光沢であった。
【００９３】
（参考例６）
参考例２において、下塗り及び中塗りコーティング剤を塗布せず、上塗りコーティング剤を２回塗りした以外は、参考例２と同様にスプレー塗装した。
【００９４】
得られた美装仕上げの建築物の外壁面に対して上記サンシャインウェザーメーターによる促進試験を行ったところ、２０００時間（１０年に相当）までは、ひび割れやクラック、及び変色は無く、耐久性のあることが確認できた。また、試料表面を目視により観察したところ、やや艶が目立つものであった。
【００９５】
以上の結果を下記（表１）にまとめて示す。
【００９６】
【表１】
【００９７】
上記（表１）から明らかな通り、参考例１〜３においては、下塗りコーティング剤として艶消し剤を加えないシロキサン架橋型アクリル−シリコン重合体を含むものを塗布したため、耐久性が高くなっている。また、最外層に半艶ないしは艶消し層を形成したため、落ち着いた光沢を有していた。
【００９８】
また、参考例４〜６においては、吹き付け層の上に直接半艶ないしは艶消し層を形成したため、耐久性は多少低く、光沢も強すぎるという傾向があった。
【００９９】
尚、上記実施の形態においては、建築物用壁面材７を建築物壁面に直接形成する場合を例に挙げて説明したが、建築物用壁面材７は、金属パネル、樹脂パネル、無機パネル及びプレキャストコンクリートからなる群から選ばれる少なくとも１つに形成し、それを建築物壁面に貼り付けるようにしてもよい。
【０１００】
また、上記実施の形態においては、図１等に示すように、目地部を有さない場合を例に挙げて説明したが、図８に示すように目地部２０を有する場合も本発明に含まれる。目地部２０は、目地棒を用いた公知の方法によって形成することができる。
【０１０１】
また、上記実施の形態においては、埋め込み層５の色を茶色（濃い色、明度が低い色）、模様層４ａの色をオレンジ色（薄い色、明度が高い色）、模様層４ｂの色を白みを帯びたベージュ色（さらに薄い色、さらに明度が高い色）としているが、かかる色の組み合わせに限定されるものではない。但し、同一系統の色で統一することにより、違和感の無いものに仕上げることができる。そして、色の組み合わせを変えることにより、建築物用壁面材７の表面の模様として何百種類ものパターンを作ることができ、建築物の壁面の表現が豊かになる。すなわち、例えば、緑色系の濃淡で統一したり、青色系、紫色系、ピンク系、グレー系の濃淡で統一したりすることにより、環境に順応した建築物用壁面材７を得ることができる。
【０１０２】
また、上記実施の形態においては、互いに異なる色を有する２種類の模様層４ａ、４ｂを備える場合を例に挙げて説明したが、模様層は１種類であっても、３種類以上であってもよい。例えば、互いに異なる色を有する４種類以上の模様層を形成する場合には、４頭式等のスプレーガンを用いればよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、塗装又は塗布した材料が建築物の壁面から剥離・脱落する恐れがなく、かつ、耐久性に優れた、タイルに代わる「新しい感覚」の建築物用壁面材、及び、タイル施工と同程度のコストで当該建築物用壁面材を得ることができる建築物用壁面材の製造方法を提供することができるので、建築物の外壁等の仕上げに対して有用である。
【符号の説明】
【０１０４】
１ 建築物の外壁等
２ 樹脂モルタル
３ ベース層
４ａ、４ｂ 模様層
５ 埋め込み層
７ 建築物用壁面材
８ ３頭式スプレーガン
９、１０、１１ タンク
１２ 第１のリシン系の材料
１３ 第３のリシン系の材料
１４ 第２のリシン系の材料
１５、１６、１７ 噴出ノズル
１８、１９ 取っ手
２０ 目地部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層と、前記ベース層の表面に平面状に形成された模様層と、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、前記模様層の色と異なる色を有する埋め込み層とを備え、
前記ベース層、模様層及び埋め込み層が、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなる建築物用壁面材。
【請求項２】
前記模様層が、互いに異なる色を有する複数種類の模様層からなる、請求項１に記載の建築物用壁面材。
【請求項３】
前記骨材が、セラミックス骨材、天然石骨材及び焼き付け骨材からなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項１又は２に記載の建築物用壁面材。
【請求項４】
前記合成樹脂がアクリル樹脂エマルジョンである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項５】
前記模様層の表面の面積が、前記模様層及び埋め込み層の全体の表面の面積の３０〜６０％である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項６】
前記模様層の色の明度が、前記埋め込み層の色の明度よりも高い、請求項１〜５のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項７】
前記ベース層の色が前記埋め込み層の色と同じである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項８】
前記建築物用壁面材の表面に透明性トップコートがさらに塗布されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項９】
前記トップコートの材料が、アクリル−シリコン系塗料又はフッ素系塗料である、請求項８に記載の建築物用壁面材。
【請求項１０】
前記建築物用壁面材が、金属パネル、樹脂パネル、無機パネル及びプレキャストコンクリートからなる群から選ばれる少なくとも１つに形成されているか、又は建築物壁面に形成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項１１】
骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなるベース層の表面に、同じく骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料を玉状に吹き付ける工程と、
玉状に吹き付けた前記リシン系の材料を押圧することにより、その表面を平面状に均して模様層を形成する工程と、
前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、骨材と合成樹脂とを含み前記模様層の色と異なる色を有するリシン系の材料を、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく埋め込んで埋め込み層を形成する工程とを含む建築物用壁面材の製造方法。
【請求項１２】
前記ベース層の表面に、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料の異なる色のもの複数種類を、それぞれ玉状に同時に吹き付け、それぞれ玉状に吹き付けた前記複数種類のリシン系の材料を押圧することにより、その表面を平面状に均して前記模様層を形成する、請求項１１に記載の建築物用壁面材の製造方法。
【請求項１３】
玉状に吹き付けた前記リシン系の材料を押圧した後、その表面を研磨する、請求項１１又は１２に記載の建築物用壁面材の製造方法。
【請求項１４】
前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みが、当該リシン系の材料を塗り付けることによって行われる、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の建築物用壁面材の製造方法。
【請求項１５】
前記埋め込み層を形成した後に、全表面を研磨する工程をさらに含む、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の建築物用壁面材の製造方法。
【請求項１６】
前記建築物用壁面材の表面に透明性トップコートを塗布する工程をさらに含む、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の建築物用壁面材の製造方法。
【請求項１】
ベース層と、前記ベース層の表面に平面状に形成された模様層と、前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく形成され、前記模様層の色と異なる色を有する埋め込み層とを備え、
前記ベース層、模様層及び埋め込み層が、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなる建築物用壁面材。
【請求項２】
前記模様層が、互いに異なる色を有する複数種類の模様層からなる、請求項１に記載の建築物用壁面材。
【請求項３】
前記骨材が、セラミックス骨材、天然石骨材及び焼き付け骨材からなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項１又は２に記載の建築物用壁面材。
【請求項４】
前記合成樹脂がアクリル樹脂エマルジョンである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項５】
前記模様層の表面の面積が、前記模様層及び埋め込み層の全体の表面の面積の３０〜６０％である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項６】
前記模様層の色の明度が、前記埋め込み層の色の明度よりも高い、請求項１〜５のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項７】
前記ベース層の色が前記埋め込み層の色と同じである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項８】
前記建築物用壁面材の表面に透明性トップコートがさらに塗布されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項９】
前記トップコートの材料が、アクリル−シリコン系塗料又はフッ素系塗料である、請求項８に記載の建築物用壁面材。
【請求項１０】
前記建築物用壁面材が、金属パネル、樹脂パネル、無機パネル及びプレキャストコンクリートからなる群から選ばれる少なくとも１つに形成されているか、又は建築物壁面に形成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の建築物用壁面材。
【請求項１１】
骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料からなるベース層の表面に、同じく骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料を玉状に吹き付ける工程と、
玉状に吹き付けた前記リシン系の材料を押圧することにより、その表面を平面状に均して模様層を形成する工程と、
前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域に、骨材と合成樹脂とを含み前記模様層の色と異なる色を有するリシン系の材料を、その表面が前記模様層の表面とほぼ面一となるように隙間なく埋め込んで埋め込み層を形成する工程とを含む建築物用壁面材の製造方法。
【請求項１２】
前記ベース層の表面に、骨材と合成樹脂とを含むリシン系の材料の異なる色のもの複数種類を、それぞれ玉状に同時に吹き付け、それぞれ玉状に吹き付けた前記複数種類のリシン系の材料を押圧することにより、その表面を平面状に均して前記模様層を形成する、請求項１１に記載の建築物用壁面材の製造方法。
【請求項１３】
玉状に吹き付けた前記リシン系の材料を押圧した後、その表面を研磨する、請求項１１又は１２に記載の建築物用壁面材の製造方法。
【請求項１４】
前記ベース層の表面上の前記模様層が形成されていない領域へのリシン系の材料の埋め込みが、当該リシン系の材料を塗り付けることによって行われる、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の建築物用壁面材の製造方法。
【請求項１５】
前記埋め込み層を形成した後に、全表面を研磨する工程をさらに含む、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の建築物用壁面材の製造方法。
【請求項１６】
前記建築物用壁面材の表面に透明性トップコートを塗布する工程をさらに含む、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の建築物用壁面材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−６４２６９（Ｐ２０１３−６４２６９Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０３４２７（Ｐ２０１１−２０３４２７）
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（３１０００７５５３）株式会社ハマキャスト (7)
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（３１０００７５５３）株式会社ハマキャスト (7)
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