弁装置の固定構造及びマニュアル弁
【課題】 取付スペースの小型化を図るとともにその組付け性を向上させることのできる弁装置の固定構造を提供すること。
【解決手段】 栓体ハウジング１６には、外側面１６ａに開口する第１凹部２１と、該第１凹部２１の底面２１ａに凹設された第２凹部２２とからなる収容凹部１７が形成され、第２凹部２２には、逆止弁８、９が配設され、第１凹部２１には、マニュアル弁１４が配設される。第１凹部２１の開口部近傍の内周面には螺子溝が螺刻された雌螺子部４５が形成され、マニュアル弁１４は、そのハウジング３５が、この雌螺子部４５に螺着されることにより第１凹部２１内に固定される。そして、各逆止弁８，９は、第２凹部２２の底面２２ａとハウジング３５の底部３５ａとの間に挟持され、その締結力により第２凹部２２内に押圧固定される。
【解決手段】 栓体ハウジング１６には、外側面１６ａに開口する第１凹部２１と、該第１凹部２１の底面２１ａに凹設された第２凹部２２とからなる収容凹部１７が形成され、第２凹部２２には、逆止弁８、９が配設され、第１凹部２１には、マニュアル弁１４が配設される。第１凹部２１の開口部近傍の内周面には螺子溝が螺刻された雌螺子部４５が形成され、マニュアル弁１４は、そのハウジング３５が、この雌螺子部４５に螺着されることにより第１凹部２１内に固定される。そして、各逆止弁８，９は、第２凹部２２の底面２２ａとハウジング３５の底部３５ａとの間に挟持され、その締結力により第２凹部２２内に押圧固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素等の高圧ガスを貯蔵するガスタンクに用いられる弁装置の固定構造及びマニュアル弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガスタンクの開口部を閉塞する栓体には、ガスタンク内部とその外部とを連通する複数の流路、及び該各流路内の高圧ガスの流通を遮断するマニュアル弁等、複数の弁装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２１０２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、燃料電池車等に搭載される水素用ガスタンクにおいては、貯蔵容量の増加を図るため一層の高圧化が進められており、その高圧化に応じたより高い信頼性、或いは高精度の調圧性能を実現すべく、上記弁装置数も増加傾向にある。例えば、ガスタンク内に水素ガスを充填する充填路には、上記マニュアル弁の他、貯蔵水素の逆流を防止する逆止弁が設けられるが、高圧化に応じた信頼性を確保するためには、この逆止弁を多重化して冗長性を持たせることが望ましい。しかしながら、このような多数の弁装置を上記従来技術のごとく既存の固定構造で各々配置するとすれば、栓体の肥大化を招くことになり、加えてその組付けも煩雑なものとなるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、取付スペースの小型化を図るとともにその組付け性を向上させることのできる弁装置の固定構造及びマニュアル弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、高圧ガスを貯蔵するガスタンクの開口部を閉塞する栓体ハウジングに複数の弁装置を固定する弁装置の固定構造であって、前記栓体ハウジングの外側面に開口する収容凹部を形成するとともに該収容凹部の内周面に雌螺子部を形成し、該雌螺子部に前記栓体ハウジングの外側から開閉操作可能なマニュアル弁を螺着することにより、該マニュアル弁と前記収容凹部との間に少なくとも一の弁装置を押圧固定すること、を要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記マニュアル弁は、有底筒状をなし内部に前記高圧ガスの流路が形成されるとともに底部には弁座が形成された弁ハウジングと、前記弁座に対して着離可能に弁ハウジング内に設けられた弁体と、前記弁ハウジングの開口部に回動操作可能に螺着されるとともに一端が前記弁体に当接される操作螺子とを備え、前記弁体は、前記回動操作に基づき前記弁座に着離されるものであって、前記弁ハウジングの外周面に形成された雄螺子部と前記雌螺子部とが螺合されることにより前記収容凹部に螺着され、前記底部にて前記弁装置を押圧することにより該弁装置を固定すること、を要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記弁ハウジングは、前記底部を有する第１プラグと、前記操作螺子が螺着される第２プラグとからなり、前記第１プラグ及び前記第２プラグは、各々個別に前記収容凹部に螺着されること、を要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記マニュアル弁と前記収容凹部との間に押圧固定される前記弁装置は、有底筒状のハウジングと、該ハウジング内に軸線方向に沿って摺動可能に収容された弁体と、前記ハウジングの開口部を閉塞するとともに前記弁体が着離される弁座が形成された蓋体とを備え、ガスタンク内のガス圧により前記弁体が前記弁座に着座する逆止弁であって、前記蓋体は、弾性材料からなり、前記マニュアル弁の締結力に基づき弾性変形することにより、前記ハウジングの開口部をシールすること、を要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、有底筒状をなし内部に流路が形成されるとともに底部には弁座が形成された弁ハウジングと、前記弁座に対して着離可能に弁ハウジング内に設けられた弁体と、前記弁ハウジングの開口部に回動操作可能に螺着されるとともに一端が前記弁体に当接される操作螺子とを備え、前記弁体は、前記回動操作に基づき前記弁座に着離されるマニュアル弁であって、前記弁ハウジングは、外周面に雄螺子部を有し、被装着体の収容凹部内に螺着されることにより、該収容凹部と前記底部との間に固定対象物を押圧固定可能であること、を要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、前記弁ハウジングは、前記底部を有する第１プラグと、前記操作螺子が螺着される第２プラグとからなり、前記第１プラグ及び前記第２プラグは、各々個別に前記螺着が可能であること、を要旨とする。
【００１１】
（作用）
マニュアル弁は、ガスタンク外部からの開閉操作を可能とすべくその外部に露出される部分（操作螺子）を有する。そのため、栓体ハウジングにマニュアル弁を配設する際には、必然的に栓体ハウジングの外側面に開口する収容凹部を形成することになる。
【００１２】
従って、上記請求項１〜請求項４に示すように、マニュアル弁とともに栓体ハウジングに配設される弁装置をこの収容凹部内に集約し、マニュアル弁を固定（螺着）する際の締結力により、収容凹部とマニュアル弁との間に弁装置を押圧固定することで、その取付スペースを最小化することができる。更に、栓体ハウジングの外側から弁装置を収容凹部内に順次嵌挿し、その後同収容凹部内にマニュアル弁を螺着するだけで済むため、その組付けも容易なものとなる。
【００１３】
尚、請求項２に示すように、収容凹部内に螺着された弁ハウジングの締結力によりその底部にて弁装置を押圧固定するとともに、弁ハウジングの開口部に螺着された操作螺子の回動操作により弁体を弁座に着離させる構成とした場合、操作螺子とともに弁ハウジングが回転する、所謂「連れ回り」が発生する可能性がある。そのため、この連れ回りに伴う締結力の過剰による弁装置の破損、或いはその不足によるシール性の毀損といった不具合を防止するため、操作螺子の回動操作に要するトルクは、弁ハウジングの締結トルクよりも低く設定することが望ましい。
【００１４】
この点、請求項３に記載の構成によれば、弁体を操作螺子側に押圧するガス圧が極めて高く上記のような連れ回りが発生しやすい状態にある場合であっても、弁装置を押圧する第１プラグと、操作螺子が螺着される第２プラグとが別体であり、且つ各々個別に螺着されるため、第２プラグが連れ回りしたとしても、第１プラグには影響を及ぼさない。従って、弁装置を固定する押圧力を常に最適な値に維持することができ、更に、第２プラグの締結トルクが第１プラグに影響しないことから、第２プラグをより強固に締結して連れ回りの発生自体を抑制することができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の構成によれば、逆止弁を簡素な構成で収容凹部内に固定し、及びそのシール性を確保することができる。尚、このような構成と採用した場合、上記連れ回りの影響が顕著に現れるため、上記請求項３の構成を併用するとよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、取付スペースの小型化を図るとともにその組付け性の向上を可能とする弁装置の固定構造及びマニュアル弁を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を水素用ガスタンクに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のガスタンク１は、水素ガスを貯蔵するタンク本体２と、その開口部２ａを閉塞する栓体３とを備えており、同栓体３には、ガスタンク１（タンク本体２）の内部とその外部を連通する複数の流路及び該各流路内の水素ガスの流通を制御する複数の弁装置が設けられている。
【００１８】
具体的には、本実施形態のガスタンク１では、栓体３には、ガスタンク１内に水素ガスを充填するための充填路５、ガスタンク１内の水素ガスを外部に供給するための供給路６、及びガスタンク１内の水素ガスを外部に放出するための開放路７が形成されている。
【００１９】
また、充填路５には、ガスタンク１内に貯蔵された水素ガスの逆流を防止するための２つの逆止弁８，９が配置されており、供給路６には、電磁開閉弁１０及び減圧弁１２が配置されている。そして、これらの各流路（５〜７）には、該各流路内の水素ガスの流通を遮断すべく外部から手動により操作可能なマニュアル弁１３〜１５が配置されている。
【００２０】
図２に示すように、栓体３を構成する栓体ハウジング１６には、その外側面１６ａに開口する収容凹部１７が形成されており、同収容凹部１７には、充填路５を構成する第１流路１８及び第２流路１９が連通されている。そして、充填路５に配置される上記各逆止弁８、９及びマニュアル弁１４は、この収容凹部１７内に固定されている。
【００２１】
詳述すると、図３に示すように、収容凹部１７は、栓体ハウジング１６の外側面１６ａに開口する第１凹部２１と、該第１凹部２１の底面２１ａに凹設された第２凹部２２とからなり、第１凹部２１の底面２１ａ近傍の側壁２１ｂにはタンク外部に連通する第１流路１８が開口され、第２凹部２２の底面２２ａにはタンク内部に連通する第２流路１９が開口されている。そして、第２凹部２２には、逆止弁８、９が配設され、第１凹部２１には、マニュアル弁１４が配設されている。
【００２２】
各逆止弁８，９は、有底筒状をなすハウジング２３，２４と、該各ハウジング２３，２４の開口部を閉塞する蓋体２５，２６と、各ハウジング２３，２４内にその軸線方向に沿って移動可能に収容された弁体２７，２８とを備えている。
【００２３】
各ハウジング２３，２４の底部２３ａ，２４ａ、及び各蓋体２５，２６には、各ハウジング２３，２４内と外部とを連通する貫通孔２９，３０及び３１，３２が形成されており、これら各貫通孔２９，３０及び３１，３２は、それぞれ各ハウジング２３，２４内に収容された弁体２７，２８と同軸となる位置に形成されている。そして、各蓋体２５，２６に設けられた貫通孔３１，３２の周縁には、各弁体２７，２８が接離する弁座３３，３４が形成されている。
【００２４】
各逆止弁８，９は、その（各ハウジング２３，２４の）底部２３ａ，２４ａが第２流路１９側となるように、第２凹部２２内に配設されている。具体的には、奥側（底面２２ａ側、同図中左側）の逆止弁８は、その底部２３ａが第２凹部２２の底面２２ａに当接するように配設され、手前側（開口部側、同図中右側）の逆止弁９は、その底部２４ａが奥側の逆止弁８の蓋体２５に当接するように配設されている。尚、各逆止弁８，９の外周にはシール部材としてＯリング８ｃ，９ｃが嵌装されている。そして、第２流路１９と逆止弁８の貫通孔２９、及び逆止弁８の貫通孔３１と逆止弁９の貫通孔３０とが連通され、タンク本体２内のガス圧によって各弁体２７，２８が弁座３３，３４に着座することにより、水素ガスの逆流が防止されるようになっている。
【００２５】
一方、マニュアル弁１４は、有底筒状をなすハウジング３５と、ハウジング３５内にその軸線方向に沿って摺動可能に収容された弁体３６と、該弁体３６を操作するための操作螺子３７とを備えており、ハウジング３５は、その底部３５ａが逆止弁９の蓋体２６に当接するように第１凹部２１内に配設されている。そして、ハウジング３５の底部３５ａには、逆止弁９の貫通孔３２に連通される貫通孔３８が形成され、底部３５ａ近傍の側壁３５ｂには第１流路１８に連通される貫通孔３９が形成されている。そして、弁体３６の外周には、シール部材としてＯリング３６ｃが嵌装されている。
【００２６】
即ち、第１流路１８に導入された水素ガスは、ハウジング３５の側壁３５ｂに形成された貫通孔３９を介して同ハウジング３５内に流入する。そして、その底部３５ａに形成された貫通孔３８から各逆止弁８，９を介して第２流路１９に流入することによりタンク本体２内に充填されるようになっている。
【００２７】
本実施形態では、ハウジング３５の底部３５ａに形成された貫通孔３８の周縁には、弁体３６が着離される弁座４０が形成されており、弁体３６は、弁バネ４１の弾性力によりこの弁座４０から離間する方向、即ちハウジング３５の開口部３５ｃ側（図中右方向）に向かって付勢されている。
【００２８】
また、ハウジング３５の開口部３５ｃの内周面には、螺子溝が螺刻された雌螺子部４２が形成されており、操作螺子３７は、その基端部３７ｂがガスタンク１の外部に露出された状態で同雌螺子部４２に螺着されている。操作螺子３７の基端部３７ｂには、六角穴４３が形成されており、操作螺子３７は、この六角穴４３により回動操作可能、即ちその軸線方向への移動が操作可能となっている。そして、操作螺子３７の先端部３７ａには、弁バネ４１に付勢された弁体３６の基端部３６ｂが当接されている。尚、本実施形態では、操作螺子３７の先端部３７ａは、先端側に向かって凸となる半球状に形成されており、弁体３６の基端部３６ｂに対して点接触で当接されている。
【００２９】
即ち、弁体３６は、操作螺子３７が回動操作されることにより、同操作螺子３７とともにその軸線方向（図中左右方向）に移動し、その先端部３６ａが弁座４０に対して着離する。そして、操作螺子３７がハウジング３５内に没入する方向に回動操作されることにより、その先端部３６ａが弁座４０に着座し、これによりハウジング３５内と逆止弁９とを連通する貫通孔３８が閉塞されることにより、充填路５内における水素ガスの流通が遮断されるようになっている。
【００３０】
次に、本実施形態のガスタンクにおける弁装置の固定構造について説明する。
本実施形態では、第１凹部２１の開口部近傍の内周面には螺子溝が螺刻された雌螺子部４５が形成されており、マニュアル弁１４は、そのハウジング３５が、この雌螺子部４５に螺着されることにより第１凹部２１内に固定されている。そして、各逆止弁８，９は、第２凹部２２の底面２２ａとハウジング３５の底部３５ａとの間に挟持され、その締結力により第２凹部２２内に押圧固定されている。
【００３１】
詳述すると、本実施形態では、マニュアル弁１４のハウジング３５は、底部３５ａを有する第１プラグ４６と、操作螺子３７が螺着される第２プラグ４７とにより構成されており、これら第１プラグ４６及び第２プラグ４７の外周面には、それぞれ螺子山が螺刻された雄螺子部４８，４９が形成されている。尚、本実施形態では、弁体３６は第１プラグ４６内に収容されている。そして、第１プラグ４６及び第２プラグ４７は、その雄螺子部４８，４９が第１凹部２１の内周面に形成された雌螺子部４５に螺合されることにより、それぞれ第１凹部２１内に固定（螺着）されている。
【００３２】
具体的には、弁装置の組付け時には、先ず、第２凹部２２内に各逆止弁８，９が嵌挿される。続いて、第２凹部２２内に第１プラグ４６が螺着され、その底部３５ａと第２凹部２２の底面２２ａとの間に各逆止弁８，９が挟持されることにより、その締結力により同第２凹部２２内に各逆止弁８，９が押圧固定される。尚、本実施形態では、各逆止弁８，９の蓋体２５，２６は、弾性材料（ポリイミド樹脂）により形成されており、該各逆止弁８，９のハウジング２３，２４の開口部に設けられた取着凹部２３ｂ，２４ｂ内に配設されることにより該各ハウジング２３，２４の開口部を閉塞している。そして、これら各蓋体２５，２６は、第１プラグ４６の締結力（具体的には、それぞれ当接する逆止弁９の底部２４ａ又は第１プラグ４６の底部３５ａ）により押圧され弾性変形することにより、そのシール性を確保するようになっている。また、第１プラグ４６の外周面にはシール部材としてＯリング４６ｃが嵌装されている。そして、第１プラグ４６により各逆止弁８，９が固定された後、第２凹部２２内に第２プラグ４７が螺着されるようになっている。尚、第２プラグ４７は、第１プラグ４６との間に若干の隙間が開くように螺着されている。
【００３３】
また、本実施形態では、第１プラグ４６の開口端には六角穴５０が形成され、第２プラグ４７の外側開口部４７ｂの外周縁には、その外周が六角形状に形成されたフランジ部５１が設けられている。そして、第１プラグ４６及び第２プラグ４７は、それぞれ、その六角穴５０又はフランジ部５１が操作されることにより、第１凹部２１内に螺着されるようになっている。
【００３４】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図面に従って説明する。尚、説明の便宜上、第１の実施形態と同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。図４に示すように、本実施形態では、マニュアル弁５２は、各逆止弁８、９を押圧する底部５３ａ及び操作螺子３７が螺着される開口部５３ｃが一体に形成されたハウジング５３を有している。そして、このハウジング５３が第１凹部２１内に螺着される締結力により第２凹部２２内に各逆止弁８、９を押圧固定するようになっている。
【００３５】
〔第１の実施形態（図３）及び第２の実施形態（図４）の特徴（作用・効果）〕
以上、上記各実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）栓体ハウジング１６には、外側面１６ａに開口する第１凹部２１と、該第１凹部２１の底面２１ａに凹設された第２凹部２２とからなる収容凹部１７が形成され、第２凹部２２には、逆止弁８、９が配設され、第１凹部２１には、マニュアル弁１４（５２）が配設される。第１凹部２１の開口部近傍の内周面には螺子溝が螺刻された雌螺子部４５が形成され、マニュアル弁１４（５２）は、そのハウジング３５（５３）が、この雌螺子部４５に螺着されることにより第１凹部２１内に固定される。そして、各逆止弁８，９は、第２凹部２２の底面２２ａとハウジング３５（５３）の底部３５ａ（５３ａ）との間に挟持され、その締結力により第２凹部２２内に押圧固定される。
【００３６】
即ち、マニュアル弁１４（５２）は、ガスタンク１の外部からの開閉操作を可能とすべくガスタンク１の外部に露出される操作螺子３７を有する。そのため、栓体ハウジング１６にマニュアル弁１４（５２）を配設する際には、必然的に栓体ハウジング１６の外側面１６ａに開口する収容凹部１７を形成することになる。従って、上記構成のように、マニュアル弁１４（５２）とともに充填路５上に配置される各逆止弁８、９を収容凹部１７内に集約し、マニュアル弁１４（５２）を固定（螺着）する際の締結力により、収容凹部１７とマニュアル弁１４（５２）との間に各逆止弁８、９を押圧固定する構成とすることで、その取付スペースを最小化することができる。更に、栓体ハウジング１６の外側から各逆止弁８、９を第２凹部２２内に順次嵌挿し、第１凹部２１にマニュアル弁１４（５２）を螺着するだけで済むため、その組付け性を容易化することができる。
【００３７】
（２）上記第１の実施形態では、マニュアル弁１４のハウジング３５は、各逆止弁８、９を押圧する底部３５ａを有する第１プラグ４６と、操作螺子３７が螺着される第２プラグ４７とにより構成され、これら第１プラグ４６及び第２プラグ４７は、各々個別に第１凹部２１内に固定（螺着）される。
【００３８】
即ち、マニュアル弁１４（５２）は、第１凹部２１内に螺着されたハウジング３５（５３）の締結力により各逆止弁８、９を押圧固定するとともに、このハウジング３５の開口部３５ｃ（５３ｃ）に螺着された操作螺子３７を回動操作することにより、弁体３６を弁座４０に着離させる構造である。そのため、この操作螺子３７を回動操作する際に、操作螺子３７とともにハウジング３５が回転する、所謂「連れ回り」が発生する可能性がある。
【００３９】
この点において、第１の実施形態のマニュアル弁１４では、各逆止弁８、９を押圧する底部３５ａを有する第１プラグ４６と、操作螺子３７が螺着される第２プラグ４７とを別体とし、各々個別に第１凹部２１内に螺着するため、操作螺子３７を回動操作する際に第２プラグ４７が連れ回りしたとしても、第１プラグ４６は連れ回りしない。従って、各逆止弁８、９を固定する押圧力を常に最適な値に維持することができる。そして、第２プラグ４７の締結トルクが各逆止弁８、９を固定する押圧力に影響しないことから、第２プラグ４７をより強固に締結して連れ回りの発生自体を抑制することができる。尚、上記第１の実施形態では、第２プラグ４７に形成されたフランジ部５１が栓体ハウジング１６の外側面１６ａに圧接させることにより、第２プラグ４７をより強固に締結するようになっている。
【００４０】
特に、水素用ガスタンクのように、ガス圧が超高圧である場合、弁体３６が操作螺子３７側に押圧され、その圧力によって操作螺子３７が回動しにくくなり、上記のような連れ回りが発生しやすい状態にある。また、ハウジング３５の締結力によって、各逆止弁８，９の蓋体２５，２６を弾性変形させることによりそのシール性を確保する構成である。そのため、上記構成によって、より顕著な効果を得ることができる。
【００４１】
尚、第２の実施形態では、こうした連れ回りに伴う締結力の過剰による各逆止弁８、９の破損、或いはその不足により各逆止弁８、９との間のシール性が毀損等の不具合を防止するため、操作螺子３７の回動操作に要するトルクは、ハウジング３５の締結トルクよりも低く設定することが望ましい。
【００４２】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、本発明を水素用ガスタンクに具体化したが、これ以外の高圧ガスタンク等、その他の被装着体に具体化してもよい。
【００４３】
・上記各実施形態では、充填路５に配置される逆止弁８，９及びマニュアル弁１４（５２）の固定構造に具体化したが、その他の流路に配置される弁装置の固定構造に具体化してもよい。即ち、マニュアル弁により押圧固定される弁装置は、逆止弁以外のものであってもよい。
【００４４】
・また、上記各実施形態では、ハウジング３５（５３）の締結力によって、各逆止弁８，９の蓋体２５，２６を弾性変形させることによりそのシール性を確保する構成としたが、単に弁装置自体を固定するのみであってもよい。
【００４５】
・第１の実施形態では、弁体３６は第１プラグ４６内に収容されることとしたが、弁体３６が第２プラグ４７内に収容されるように、第１プラグ及び第２プラグを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施形態のガスタンクの回路図。
【図２】第１の実施形態のガスタンクの開口部を閉塞する栓体の部分断面図。
【図３】第１の実施形態の弁装置の固定構造を示す断面図。
【図４】第２の弁装置の固定構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１…ガスタンク、２…タンク本体、２ａ…開口部、３…栓体、５…充填路、８，９…逆止弁、１３〜１５，５２…マニュアル弁、１６…栓体ハウジング、１６ａ…外側面、１７…収容凹部、１８…第１流路、１９…第２流路、２１…第１凹部、２１ａ…底面、２２…第２凹部、２２ａ…底面、２３，２４…ハウジング、２３ａ，２４ａ…底部、２３ｂ，２４ｂ…取着凹部、２５，２６…蓋体、２７，２８…弁体、２９，３０…貫通孔、３１，３２…貫通孔、３３，３４…弁座、３５，５３…ハウジング、３５ａ，５３ａ…底部、３５ｃ，５３ｃ…開口部、３６…弁体、３７…操作螺子、３７ａ…先端部、３７ｂ…基端部、３８，３９…貫通孔、４０…弁座、４２…雌螺子部、４５…雌螺子部、４６…第１プラグ、４７…第２プラグ、４７ｂ…底側開口部、４８，４９…雄螺子部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素等の高圧ガスを貯蔵するガスタンクに用いられる弁装置の固定構造及びマニュアル弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガスタンクの開口部を閉塞する栓体には、ガスタンク内部とその外部とを連通する複数の流路、及び該各流路内の高圧ガスの流通を遮断するマニュアル弁等、複数の弁装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２１０２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、燃料電池車等に搭載される水素用ガスタンクにおいては、貯蔵容量の増加を図るため一層の高圧化が進められており、その高圧化に応じたより高い信頼性、或いは高精度の調圧性能を実現すべく、上記弁装置数も増加傾向にある。例えば、ガスタンク内に水素ガスを充填する充填路には、上記マニュアル弁の他、貯蔵水素の逆流を防止する逆止弁が設けられるが、高圧化に応じた信頼性を確保するためには、この逆止弁を多重化して冗長性を持たせることが望ましい。しかしながら、このような多数の弁装置を上記従来技術のごとく既存の固定構造で各々配置するとすれば、栓体の肥大化を招くことになり、加えてその組付けも煩雑なものとなるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、取付スペースの小型化を図るとともにその組付け性を向上させることのできる弁装置の固定構造及びマニュアル弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、高圧ガスを貯蔵するガスタンクの開口部を閉塞する栓体ハウジングに複数の弁装置を固定する弁装置の固定構造であって、前記栓体ハウジングの外側面に開口する収容凹部を形成するとともに該収容凹部の内周面に雌螺子部を形成し、該雌螺子部に前記栓体ハウジングの外側から開閉操作可能なマニュアル弁を螺着することにより、該マニュアル弁と前記収容凹部との間に少なくとも一の弁装置を押圧固定すること、を要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記マニュアル弁は、有底筒状をなし内部に前記高圧ガスの流路が形成されるとともに底部には弁座が形成された弁ハウジングと、前記弁座に対して着離可能に弁ハウジング内に設けられた弁体と、前記弁ハウジングの開口部に回動操作可能に螺着されるとともに一端が前記弁体に当接される操作螺子とを備え、前記弁体は、前記回動操作に基づき前記弁座に着離されるものであって、前記弁ハウジングの外周面に形成された雄螺子部と前記雌螺子部とが螺合されることにより前記収容凹部に螺着され、前記底部にて前記弁装置を押圧することにより該弁装置を固定すること、を要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記弁ハウジングは、前記底部を有する第１プラグと、前記操作螺子が螺着される第２プラグとからなり、前記第１プラグ及び前記第２プラグは、各々個別に前記収容凹部に螺着されること、を要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記マニュアル弁と前記収容凹部との間に押圧固定される前記弁装置は、有底筒状のハウジングと、該ハウジング内に軸線方向に沿って摺動可能に収容された弁体と、前記ハウジングの開口部を閉塞するとともに前記弁体が着離される弁座が形成された蓋体とを備え、ガスタンク内のガス圧により前記弁体が前記弁座に着座する逆止弁であって、前記蓋体は、弾性材料からなり、前記マニュアル弁の締結力に基づき弾性変形することにより、前記ハウジングの開口部をシールすること、を要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、有底筒状をなし内部に流路が形成されるとともに底部には弁座が形成された弁ハウジングと、前記弁座に対して着離可能に弁ハウジング内に設けられた弁体と、前記弁ハウジングの開口部に回動操作可能に螺着されるとともに一端が前記弁体に当接される操作螺子とを備え、前記弁体は、前記回動操作に基づき前記弁座に着離されるマニュアル弁であって、前記弁ハウジングは、外周面に雄螺子部を有し、被装着体の収容凹部内に螺着されることにより、該収容凹部と前記底部との間に固定対象物を押圧固定可能であること、を要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、前記弁ハウジングは、前記底部を有する第１プラグと、前記操作螺子が螺着される第２プラグとからなり、前記第１プラグ及び前記第２プラグは、各々個別に前記螺着が可能であること、を要旨とする。
【００１１】
（作用）
マニュアル弁は、ガスタンク外部からの開閉操作を可能とすべくその外部に露出される部分（操作螺子）を有する。そのため、栓体ハウジングにマニュアル弁を配設する際には、必然的に栓体ハウジングの外側面に開口する収容凹部を形成することになる。
【００１２】
従って、上記請求項１〜請求項４に示すように、マニュアル弁とともに栓体ハウジングに配設される弁装置をこの収容凹部内に集約し、マニュアル弁を固定（螺着）する際の締結力により、収容凹部とマニュアル弁との間に弁装置を押圧固定することで、その取付スペースを最小化することができる。更に、栓体ハウジングの外側から弁装置を収容凹部内に順次嵌挿し、その後同収容凹部内にマニュアル弁を螺着するだけで済むため、その組付けも容易なものとなる。
【００１３】
尚、請求項２に示すように、収容凹部内に螺着された弁ハウジングの締結力によりその底部にて弁装置を押圧固定するとともに、弁ハウジングの開口部に螺着された操作螺子の回動操作により弁体を弁座に着離させる構成とした場合、操作螺子とともに弁ハウジングが回転する、所謂「連れ回り」が発生する可能性がある。そのため、この連れ回りに伴う締結力の過剰による弁装置の破損、或いはその不足によるシール性の毀損といった不具合を防止するため、操作螺子の回動操作に要するトルクは、弁ハウジングの締結トルクよりも低く設定することが望ましい。
【００１４】
この点、請求項３に記載の構成によれば、弁体を操作螺子側に押圧するガス圧が極めて高く上記のような連れ回りが発生しやすい状態にある場合であっても、弁装置を押圧する第１プラグと、操作螺子が螺着される第２プラグとが別体であり、且つ各々個別に螺着されるため、第２プラグが連れ回りしたとしても、第１プラグには影響を及ぼさない。従って、弁装置を固定する押圧力を常に最適な値に維持することができ、更に、第２プラグの締結トルクが第１プラグに影響しないことから、第２プラグをより強固に締結して連れ回りの発生自体を抑制することができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の構成によれば、逆止弁を簡素な構成で収容凹部内に固定し、及びそのシール性を確保することができる。尚、このような構成と採用した場合、上記連れ回りの影響が顕著に現れるため、上記請求項３の構成を併用するとよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、取付スペースの小型化を図るとともにその組付け性の向上を可能とする弁装置の固定構造及びマニュアル弁を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を水素用ガスタンクに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のガスタンク１は、水素ガスを貯蔵するタンク本体２と、その開口部２ａを閉塞する栓体３とを備えており、同栓体３には、ガスタンク１（タンク本体２）の内部とその外部を連通する複数の流路及び該各流路内の水素ガスの流通を制御する複数の弁装置が設けられている。
【００１８】
具体的には、本実施形態のガスタンク１では、栓体３には、ガスタンク１内に水素ガスを充填するための充填路５、ガスタンク１内の水素ガスを外部に供給するための供給路６、及びガスタンク１内の水素ガスを外部に放出するための開放路７が形成されている。
【００１９】
また、充填路５には、ガスタンク１内に貯蔵された水素ガスの逆流を防止するための２つの逆止弁８，９が配置されており、供給路６には、電磁開閉弁１０及び減圧弁１２が配置されている。そして、これらの各流路（５〜７）には、該各流路内の水素ガスの流通を遮断すべく外部から手動により操作可能なマニュアル弁１３〜１５が配置されている。
【００２０】
図２に示すように、栓体３を構成する栓体ハウジング１６には、その外側面１６ａに開口する収容凹部１７が形成されており、同収容凹部１７には、充填路５を構成する第１流路１８及び第２流路１９が連通されている。そして、充填路５に配置される上記各逆止弁８、９及びマニュアル弁１４は、この収容凹部１７内に固定されている。
【００２１】
詳述すると、図３に示すように、収容凹部１７は、栓体ハウジング１６の外側面１６ａに開口する第１凹部２１と、該第１凹部２１の底面２１ａに凹設された第２凹部２２とからなり、第１凹部２１の底面２１ａ近傍の側壁２１ｂにはタンク外部に連通する第１流路１８が開口され、第２凹部２２の底面２２ａにはタンク内部に連通する第２流路１９が開口されている。そして、第２凹部２２には、逆止弁８、９が配設され、第１凹部２１には、マニュアル弁１４が配設されている。
【００２２】
各逆止弁８，９は、有底筒状をなすハウジング２３，２４と、該各ハウジング２３，２４の開口部を閉塞する蓋体２５，２６と、各ハウジング２３，２４内にその軸線方向に沿って移動可能に収容された弁体２７，２８とを備えている。
【００２３】
各ハウジング２３，２４の底部２３ａ，２４ａ、及び各蓋体２５，２６には、各ハウジング２３，２４内と外部とを連通する貫通孔２９，３０及び３１，３２が形成されており、これら各貫通孔２９，３０及び３１，３２は、それぞれ各ハウジング２３，２４内に収容された弁体２７，２８と同軸となる位置に形成されている。そして、各蓋体２５，２６に設けられた貫通孔３１，３２の周縁には、各弁体２７，２８が接離する弁座３３，３４が形成されている。
【００２４】
各逆止弁８，９は、その（各ハウジング２３，２４の）底部２３ａ，２４ａが第２流路１９側となるように、第２凹部２２内に配設されている。具体的には、奥側（底面２２ａ側、同図中左側）の逆止弁８は、その底部２３ａが第２凹部２２の底面２２ａに当接するように配設され、手前側（開口部側、同図中右側）の逆止弁９は、その底部２４ａが奥側の逆止弁８の蓋体２５に当接するように配設されている。尚、各逆止弁８，９の外周にはシール部材としてＯリング８ｃ，９ｃが嵌装されている。そして、第２流路１９と逆止弁８の貫通孔２９、及び逆止弁８の貫通孔３１と逆止弁９の貫通孔３０とが連通され、タンク本体２内のガス圧によって各弁体２７，２８が弁座３３，３４に着座することにより、水素ガスの逆流が防止されるようになっている。
【００２５】
一方、マニュアル弁１４は、有底筒状をなすハウジング３５と、ハウジング３５内にその軸線方向に沿って摺動可能に収容された弁体３６と、該弁体３６を操作するための操作螺子３７とを備えており、ハウジング３５は、その底部３５ａが逆止弁９の蓋体２６に当接するように第１凹部２１内に配設されている。そして、ハウジング３５の底部３５ａには、逆止弁９の貫通孔３２に連通される貫通孔３８が形成され、底部３５ａ近傍の側壁３５ｂには第１流路１８に連通される貫通孔３９が形成されている。そして、弁体３６の外周には、シール部材としてＯリング３６ｃが嵌装されている。
【００２６】
即ち、第１流路１８に導入された水素ガスは、ハウジング３５の側壁３５ｂに形成された貫通孔３９を介して同ハウジング３５内に流入する。そして、その底部３５ａに形成された貫通孔３８から各逆止弁８，９を介して第２流路１９に流入することによりタンク本体２内に充填されるようになっている。
【００２７】
本実施形態では、ハウジング３５の底部３５ａに形成された貫通孔３８の周縁には、弁体３６が着離される弁座４０が形成されており、弁体３６は、弁バネ４１の弾性力によりこの弁座４０から離間する方向、即ちハウジング３５の開口部３５ｃ側（図中右方向）に向かって付勢されている。
【００２８】
また、ハウジング３５の開口部３５ｃの内周面には、螺子溝が螺刻された雌螺子部４２が形成されており、操作螺子３７は、その基端部３７ｂがガスタンク１の外部に露出された状態で同雌螺子部４２に螺着されている。操作螺子３７の基端部３７ｂには、六角穴４３が形成されており、操作螺子３７は、この六角穴４３により回動操作可能、即ちその軸線方向への移動が操作可能となっている。そして、操作螺子３７の先端部３７ａには、弁バネ４１に付勢された弁体３６の基端部３６ｂが当接されている。尚、本実施形態では、操作螺子３７の先端部３７ａは、先端側に向かって凸となる半球状に形成されており、弁体３６の基端部３６ｂに対して点接触で当接されている。
【００２９】
即ち、弁体３６は、操作螺子３７が回動操作されることにより、同操作螺子３７とともにその軸線方向（図中左右方向）に移動し、その先端部３６ａが弁座４０に対して着離する。そして、操作螺子３７がハウジング３５内に没入する方向に回動操作されることにより、その先端部３６ａが弁座４０に着座し、これによりハウジング３５内と逆止弁９とを連通する貫通孔３８が閉塞されることにより、充填路５内における水素ガスの流通が遮断されるようになっている。
【００３０】
次に、本実施形態のガスタンクにおける弁装置の固定構造について説明する。
本実施形態では、第１凹部２１の開口部近傍の内周面には螺子溝が螺刻された雌螺子部４５が形成されており、マニュアル弁１４は、そのハウジング３５が、この雌螺子部４５に螺着されることにより第１凹部２１内に固定されている。そして、各逆止弁８，９は、第２凹部２２の底面２２ａとハウジング３５の底部３５ａとの間に挟持され、その締結力により第２凹部２２内に押圧固定されている。
【００３１】
詳述すると、本実施形態では、マニュアル弁１４のハウジング３５は、底部３５ａを有する第１プラグ４６と、操作螺子３７が螺着される第２プラグ４７とにより構成されており、これら第１プラグ４６及び第２プラグ４７の外周面には、それぞれ螺子山が螺刻された雄螺子部４８，４９が形成されている。尚、本実施形態では、弁体３６は第１プラグ４６内に収容されている。そして、第１プラグ４６及び第２プラグ４７は、その雄螺子部４８，４９が第１凹部２１の内周面に形成された雌螺子部４５に螺合されることにより、それぞれ第１凹部２１内に固定（螺着）されている。
【００３２】
具体的には、弁装置の組付け時には、先ず、第２凹部２２内に各逆止弁８，９が嵌挿される。続いて、第２凹部２２内に第１プラグ４６が螺着され、その底部３５ａと第２凹部２２の底面２２ａとの間に各逆止弁８，９が挟持されることにより、その締結力により同第２凹部２２内に各逆止弁８，９が押圧固定される。尚、本実施形態では、各逆止弁８，９の蓋体２５，２６は、弾性材料（ポリイミド樹脂）により形成されており、該各逆止弁８，９のハウジング２３，２４の開口部に設けられた取着凹部２３ｂ，２４ｂ内に配設されることにより該各ハウジング２３，２４の開口部を閉塞している。そして、これら各蓋体２５，２６は、第１プラグ４６の締結力（具体的には、それぞれ当接する逆止弁９の底部２４ａ又は第１プラグ４６の底部３５ａ）により押圧され弾性変形することにより、そのシール性を確保するようになっている。また、第１プラグ４６の外周面にはシール部材としてＯリング４６ｃが嵌装されている。そして、第１プラグ４６により各逆止弁８，９が固定された後、第２凹部２２内に第２プラグ４７が螺着されるようになっている。尚、第２プラグ４７は、第１プラグ４６との間に若干の隙間が開くように螺着されている。
【００３３】
また、本実施形態では、第１プラグ４６の開口端には六角穴５０が形成され、第２プラグ４７の外側開口部４７ｂの外周縁には、その外周が六角形状に形成されたフランジ部５１が設けられている。そして、第１プラグ４６及び第２プラグ４７は、それぞれ、その六角穴５０又はフランジ部５１が操作されることにより、第１凹部２１内に螺着されるようになっている。
【００３４】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図面に従って説明する。尚、説明の便宜上、第１の実施形態と同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。図４に示すように、本実施形態では、マニュアル弁５２は、各逆止弁８、９を押圧する底部５３ａ及び操作螺子３７が螺着される開口部５３ｃが一体に形成されたハウジング５３を有している。そして、このハウジング５３が第１凹部２１内に螺着される締結力により第２凹部２２内に各逆止弁８、９を押圧固定するようになっている。
【００３５】
〔第１の実施形態（図３）及び第２の実施形態（図４）の特徴（作用・効果）〕
以上、上記各実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）栓体ハウジング１６には、外側面１６ａに開口する第１凹部２１と、該第１凹部２１の底面２１ａに凹設された第２凹部２２とからなる収容凹部１７が形成され、第２凹部２２には、逆止弁８、９が配設され、第１凹部２１には、マニュアル弁１４（５２）が配設される。第１凹部２１の開口部近傍の内周面には螺子溝が螺刻された雌螺子部４５が形成され、マニュアル弁１４（５２）は、そのハウジング３５（５３）が、この雌螺子部４５に螺着されることにより第１凹部２１内に固定される。そして、各逆止弁８，９は、第２凹部２２の底面２２ａとハウジング３５（５３）の底部３５ａ（５３ａ）との間に挟持され、その締結力により第２凹部２２内に押圧固定される。
【００３６】
即ち、マニュアル弁１４（５２）は、ガスタンク１の外部からの開閉操作を可能とすべくガスタンク１の外部に露出される操作螺子３７を有する。そのため、栓体ハウジング１６にマニュアル弁１４（５２）を配設する際には、必然的に栓体ハウジング１６の外側面１６ａに開口する収容凹部１７を形成することになる。従って、上記構成のように、マニュアル弁１４（５２）とともに充填路５上に配置される各逆止弁８、９を収容凹部１７内に集約し、マニュアル弁１４（５２）を固定（螺着）する際の締結力により、収容凹部１７とマニュアル弁１４（５２）との間に各逆止弁８、９を押圧固定する構成とすることで、その取付スペースを最小化することができる。更に、栓体ハウジング１６の外側から各逆止弁８、９を第２凹部２２内に順次嵌挿し、第１凹部２１にマニュアル弁１４（５２）を螺着するだけで済むため、その組付け性を容易化することができる。
【００３７】
（２）上記第１の実施形態では、マニュアル弁１４のハウジング３５は、各逆止弁８、９を押圧する底部３５ａを有する第１プラグ４６と、操作螺子３７が螺着される第２プラグ４７とにより構成され、これら第１プラグ４６及び第２プラグ４７は、各々個別に第１凹部２１内に固定（螺着）される。
【００３８】
即ち、マニュアル弁１４（５２）は、第１凹部２１内に螺着されたハウジング３５（５３）の締結力により各逆止弁８、９を押圧固定するとともに、このハウジング３５の開口部３５ｃ（５３ｃ）に螺着された操作螺子３７を回動操作することにより、弁体３６を弁座４０に着離させる構造である。そのため、この操作螺子３７を回動操作する際に、操作螺子３７とともにハウジング３５が回転する、所謂「連れ回り」が発生する可能性がある。
【００３９】
この点において、第１の実施形態のマニュアル弁１４では、各逆止弁８、９を押圧する底部３５ａを有する第１プラグ４６と、操作螺子３７が螺着される第２プラグ４７とを別体とし、各々個別に第１凹部２１内に螺着するため、操作螺子３７を回動操作する際に第２プラグ４７が連れ回りしたとしても、第１プラグ４６は連れ回りしない。従って、各逆止弁８、９を固定する押圧力を常に最適な値に維持することができる。そして、第２プラグ４７の締結トルクが各逆止弁８、９を固定する押圧力に影響しないことから、第２プラグ４７をより強固に締結して連れ回りの発生自体を抑制することができる。尚、上記第１の実施形態では、第２プラグ４７に形成されたフランジ部５１が栓体ハウジング１６の外側面１６ａに圧接させることにより、第２プラグ４７をより強固に締結するようになっている。
【００４０】
特に、水素用ガスタンクのように、ガス圧が超高圧である場合、弁体３６が操作螺子３７側に押圧され、その圧力によって操作螺子３７が回動しにくくなり、上記のような連れ回りが発生しやすい状態にある。また、ハウジング３５の締結力によって、各逆止弁８，９の蓋体２５，２６を弾性変形させることによりそのシール性を確保する構成である。そのため、上記構成によって、より顕著な効果を得ることができる。
【００４１】
尚、第２の実施形態では、こうした連れ回りに伴う締結力の過剰による各逆止弁８、９の破損、或いはその不足により各逆止弁８、９との間のシール性が毀損等の不具合を防止するため、操作螺子３７の回動操作に要するトルクは、ハウジング３５の締結トルクよりも低く設定することが望ましい。
【００４２】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、本発明を水素用ガスタンクに具体化したが、これ以外の高圧ガスタンク等、その他の被装着体に具体化してもよい。
【００４３】
・上記各実施形態では、充填路５に配置される逆止弁８，９及びマニュアル弁１４（５２）の固定構造に具体化したが、その他の流路に配置される弁装置の固定構造に具体化してもよい。即ち、マニュアル弁により押圧固定される弁装置は、逆止弁以外のものであってもよい。
【００４４】
・また、上記各実施形態では、ハウジング３５（５３）の締結力によって、各逆止弁８，９の蓋体２５，２６を弾性変形させることによりそのシール性を確保する構成としたが、単に弁装置自体を固定するのみであってもよい。
【００４５】
・第１の実施形態では、弁体３６は第１プラグ４６内に収容されることとしたが、弁体３６が第２プラグ４７内に収容されるように、第１プラグ及び第２プラグを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施形態のガスタンクの回路図。
【図２】第１の実施形態のガスタンクの開口部を閉塞する栓体の部分断面図。
【図３】第１の実施形態の弁装置の固定構造を示す断面図。
【図４】第２の弁装置の固定構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１…ガスタンク、２…タンク本体、２ａ…開口部、３…栓体、５…充填路、８，９…逆止弁、１３〜１５，５２…マニュアル弁、１６…栓体ハウジング、１６ａ…外側面、１７…収容凹部、１８…第１流路、１９…第２流路、２１…第１凹部、２１ａ…底面、２２…第２凹部、２２ａ…底面、２３，２４…ハウジング、２３ａ，２４ａ…底部、２３ｂ，２４ｂ…取着凹部、２５，２６…蓋体、２７，２８…弁体、２９，３０…貫通孔、３１，３２…貫通孔、３３，３４…弁座、３５，５３…ハウジング、３５ａ，５３ａ…底部、３５ｃ，５３ｃ…開口部、３６…弁体、３７…操作螺子、３７ａ…先端部、３７ｂ…基端部、３８，３９…貫通孔、４０…弁座、４２…雌螺子部、４５…雌螺子部、４６…第１プラグ、４７…第２プラグ、４７ｂ…底側開口部、４８，４９…雄螺子部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガスを貯蔵するガスタンクの開口部を閉塞する栓体ハウジングに複数の弁装置を固定する弁装置の固定構造であって、
前記栓体ハウジングの外側面に開口する収容凹部を形成するとともに該収容凹部の内周面に雌螺子部を形成し、該雌螺子部に前記栓体ハウジングの外側から開閉操作可能なマニュアル弁を螺着することにより、該マニュアル弁と前記収容凹部との間に少なくとも一の弁装置を押圧固定すること、を特徴とする弁装置の固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載の弁装置の固定構造において、
前記マニュアル弁は、有底筒状をなし内部に前記高圧ガスの流路が形成されるとともに底部には弁座が形成された弁ハウジングと、前記弁座に対して着離可能に弁ハウジング内に設けられた弁体と、前記弁ハウジングの開口部に回動操作可能に螺着されるとともに一端が前記弁体に当接される操作螺子とを備え、前記弁体は、前記回動操作に基づき前記弁座に着離されるものであって、
前記弁ハウジングの外周面に形成された雄螺子部と前記雌螺子部とが螺合されることにより前記収容凹部に螺着され、前記底部にて前記弁装置を押圧することにより該弁装置を固定すること、を特徴とする弁装置の固定構造。
【請求項３】
請求項２に記載の弁装置の固定構造において、
前記弁ハウジングは、前記底部を有する第１プラグと、前記操作螺子が螺着される第２プラグとからなり、前記第１プラグ及び前記第２プラグは、各々個別に前記収容凹部に螺着されること、を特徴とする弁装置の固定構造。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の弁装置の固定構造において、
前記マニュアル弁と前記収容凹部との間に押圧固定される前記弁装置は、
有底筒状のハウジングと、該ハウジング内に軸線方向に沿って摺動可能に収容された弁体と、前記ハウジングの開口部を閉塞するとともに前記弁体が着離される弁座が形成された蓋体とを備え、ガスタンク内のガス圧により前記弁体が前記弁座に着座する逆止弁であって、
前記蓋体は、弾性材料からなり、前記マニュアル弁の締結力に基づき弾性変形することにより、前記ハウジングの開口部をシールすること、を特徴とする弁装置の固定構造。
【請求項５】
有底筒状をなし内部に流路が形成されるとともに底部には弁座が形成された弁ハウジングと、前記弁座に対して着離可能に弁ハウジング内に設けられた弁体と、前記弁ハウジングの開口部に回動操作可能に螺着されるとともに一端が前記弁体に当接される操作螺子とを備え、前記弁体は、前記回動操作に基づき前記弁座に着離されるマニュアル弁であって、
前記弁ハウジングは、外周面に雄螺子部を有し、被装着体の収容凹部内に螺着されることにより、該収容凹部と前記底部との間に固定対象物を押圧固定可能であること、
を特徴とするマニュアル弁。
【請求項６】
請求項５に記載のマニュアル弁において、
前記弁ハウジングは、前記底部を有する第１プラグと、前記操作螺子が螺着される第２プラグとからなり、前記第１プラグ及び前記第２プラグは、各々個別に前記螺着が可能であること、を特徴とするマニュアル弁。
【請求項１】
高圧ガスを貯蔵するガスタンクの開口部を閉塞する栓体ハウジングに複数の弁装置を固定する弁装置の固定構造であって、
前記栓体ハウジングの外側面に開口する収容凹部を形成するとともに該収容凹部の内周面に雌螺子部を形成し、該雌螺子部に前記栓体ハウジングの外側から開閉操作可能なマニュアル弁を螺着することにより、該マニュアル弁と前記収容凹部との間に少なくとも一の弁装置を押圧固定すること、を特徴とする弁装置の固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載の弁装置の固定構造において、
前記マニュアル弁は、有底筒状をなし内部に前記高圧ガスの流路が形成されるとともに底部には弁座が形成された弁ハウジングと、前記弁座に対して着離可能に弁ハウジング内に設けられた弁体と、前記弁ハウジングの開口部に回動操作可能に螺着されるとともに一端が前記弁体に当接される操作螺子とを備え、前記弁体は、前記回動操作に基づき前記弁座に着離されるものであって、
前記弁ハウジングの外周面に形成された雄螺子部と前記雌螺子部とが螺合されることにより前記収容凹部に螺着され、前記底部にて前記弁装置を押圧することにより該弁装置を固定すること、を特徴とする弁装置の固定構造。
【請求項３】
請求項２に記載の弁装置の固定構造において、
前記弁ハウジングは、前記底部を有する第１プラグと、前記操作螺子が螺着される第２プラグとからなり、前記第１プラグ及び前記第２プラグは、各々個別に前記収容凹部に螺着されること、を特徴とする弁装置の固定構造。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の弁装置の固定構造において、
前記マニュアル弁と前記収容凹部との間に押圧固定される前記弁装置は、
有底筒状のハウジングと、該ハウジング内に軸線方向に沿って摺動可能に収容された弁体と、前記ハウジングの開口部を閉塞するとともに前記弁体が着離される弁座が形成された蓋体とを備え、ガスタンク内のガス圧により前記弁体が前記弁座に着座する逆止弁であって、
前記蓋体は、弾性材料からなり、前記マニュアル弁の締結力に基づき弾性変形することにより、前記ハウジングの開口部をシールすること、を特徴とする弁装置の固定構造。
【請求項５】
有底筒状をなし内部に流路が形成されるとともに底部には弁座が形成された弁ハウジングと、前記弁座に対して着離可能に弁ハウジング内に設けられた弁体と、前記弁ハウジングの開口部に回動操作可能に螺着されるとともに一端が前記弁体に当接される操作螺子とを備え、前記弁体は、前記回動操作に基づき前記弁座に着離されるマニュアル弁であって、
前記弁ハウジングは、外周面に雄螺子部を有し、被装着体の収容凹部内に螺着されることにより、該収容凹部と前記底部との間に固定対象物を押圧固定可能であること、
を特徴とするマニュアル弁。
【請求項６】
請求項５に記載のマニュアル弁において、
前記弁ハウジングは、前記底部を有する第１プラグと、前記操作螺子が螺着される第２プラグとからなり、前記第１プラグ及び前記第２プラグは、各々個別に前記螺着が可能であること、を特徴とするマニュアル弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１４４８４１（Ｐ２００６−１４４８４１Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３２７９３（Ｐ２００４−３３２７９３）
【出願日】平成１６年１１月１７日（２００４．１１．１７）
【出願人】（０００００３４７０）豊田工機株式会社 (198)
【出願人】（０００２４１２６７）豊興工業株式会社 (63)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１７日（２００４．１１．１７）
【出願人】（０００００３４７０）豊田工機株式会社 (198)
【出願人】（０００２４１２６７）豊興工業株式会社 (63)
【Ｆターム（参考）】
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