情報表示用パネルの製造方法
【課題】簡単な工程で表示媒体を充填でき、しかも、表示媒体を充填すべきエリアのコントロール、および、表示媒体のセル内への充填量のコントロールが容易な情報表示用パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の隔壁１３で形成されたセル１４内に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体３を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法において、表示媒体をセル内に充填するにあたり、隔壁上にスクリーン１５を配置し、スクリーン上に表示媒体を載せ、板状部材１６をスクリーンと接触させた状態でスクリーン上を移動させることで、表示媒体をセル内に充填する。
【解決手段】少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の隔壁１３で形成されたセル１４内に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体３を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法において、表示媒体をセル内に充填するにあたり、隔壁上にスクリーン１５を配置し、スクリーン上に表示媒体を載せ、板状部材１６をスクリーンと接触させた状態でスクリーン上を移動させることで、表示媒体をセル内に充填する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式等の技術を用いた情報表示装置が提案されている。
【０００３】
これら従来技術は、ＬＣＤと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットがあることから、次世代の安価な情報表示装置に使用可能な技術として考えられており、携帯端末用情報表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。特に最近では、分散粒子と着色溶液から成る分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板間に配置して成る電気泳動方式が提案され、期待が寄せられている。
【０００４】
しかしながら、電気泳動方式では、液中を粒子が泳動するために液の粘性抵抗により応答速度が遅くなるという問題がある。さらに、低比重の溶液中に酸化チタン等の高比重の粒子を分散させているため沈降しやすくなっており、分散状態の安定性維持が難しく、情報表示の繰り返し書き換えの安定性に欠けるという問題を抱えている。また、マイクロカプセル化にしても、セルサイズをマイクロカプセルレベルにして、見かけ上、上述した欠点が現れにくくしているだけであって、本質的な問題は何ら解決されていない。
【０００５】
一方、溶液中での挙動を利用する電気泳動方式に対し、溶液を使わず、導電性粒子と電荷輸送層とを基板の一部に組み入れる方式も提案され始めている（例えば、非特許文献１参照）。しかし、電荷輸送層、さらには電荷発生層を配置するために構造が複雑化するとともに、導電性粒子に電荷を一定に注入することは難しいため、表示書き換えの安定性に欠けるという問題もある。
【０００６】
上述した種々の問題を解決するための一方法として、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルが知られている。
【非特許文献１】趙 国来、外３名、“新しいトナーディスプレイデバイス（Ｉ）”、１９９９年７月２１日、日本画像学会年次大会（通算８３回）“Japan Hardcopy’99”論文集、p.249-252
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した情報表示用パネルの製造方法において、表示媒体をセル内に充填する方法として、表示媒体をセル上方から散布してセル内に充填することが考えられる。図２４は従来の表示媒体充填方法の一例を説明するための図である。図２４において、上方にノズル５１を有する容器５２の下部に、表面上に隔壁５３を設けてセル５４を形成した基板５５を設置し、隔壁５３の頂上部にマスク５７を載せて、ノズル５１から表示媒体５６を散布することで、表示媒体５６をセル５４内に充填していた。この散布方法では、充填に要する時間が長く、特に複数種類の表示媒体をセル内に充填する際、同一内容の工程を表示媒体の種類の数だけ繰り返す必要があるためより長時間を要してしまう問題があった。この問題を解消するために、セルを形成した基板上に表示媒体を載せ板状部材を移動させてスキージすることで、表示媒体をセル内に充填することも考えられるが、このスキージ方法では、表示媒体を充填すべきエリアのコントロール、および、表示媒体の充填量のコントロールが難しい問題があった。
【０００８】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、簡単な工程で表示媒体を充填でき、しかも、表示媒体を充填すべきエリアのコントロール、および、表示媒体のセル内への充填量のコントロールが容易な情報表示用パネルの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の情報表示用パネルの製造方法は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法において、表示媒体をセル内に充填するにあたり、隔壁上にスクリーンを配置し、スクリーン上に表示媒体を載せ、板状部材をスクリーンと接触させた状態でスクリーン上を移動させることで、表示媒体をセル内に充填することを特徴とするものである。
【００１０】
なお、本発明の情報表示用パネルの製造方法の好適例としては、隔壁で形成されたセルの位置と、スクリーンメッシュ開口部の配置位置もしくはスクリーンの孔の配置位置とを、１対１に対応するようにして行うこと、光学的反射率および帯電性の異なる複数種類の表示媒体をセル内に充填するにあたり、光学的反射率および帯電性の異なる複数種類の表示媒体の混合物をセル内に充填すること、スクリーンの目開き形状により、表示媒体を充填すべきエリアをコントロールすること、スクリーンの種類、サイズ、および、板状部材の移動条件により、表示媒体のセル内への充填量をコントロールすること、基板に電極が設けられた情報表示用パネルの製造方法であって、電極の配置位置と、スクリーンメッシュ開口部の配置位置もしくはスクリーンの孔の配置位置とを、１対１に対応するようにして行うこと、がある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の情報表示用パネルの製造方法によれば、表示媒体をセル内に充填するにあたり、隔壁上にスクリーンを配置し、スクリーン上に表示媒体を載せ、板状部材をスクリーンと接触させた状態でスクリーン上を移動させることで、表示媒体をセル内に充填しているため、簡単な工程で充填でき、しかも、表示媒体を充填すべきエリアのコントロール、および、表示媒体のセル内への充填量のコントロールが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、本発明の製造方法に従って製造した情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。本発明の情報表示用パネルでは、対向する基板間に封入された表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、帯電した表示媒体が電界の力やクーロン力などによって引き寄せられ、それら表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、表示情報の書換え安定性あるいは表示情報の継続表示安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１３】
本発明の製造方法に従って製造した情報表示用パネルの例を、図１〜図３に基づき説明する。
【００１４】
図１に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種類以上の表示媒体３（ここでは粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、基板１と基板２との間に封入し、基板間に何らかの電圧印加手段を用いることにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させ、黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行うか、あるいは、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行っている。なお、図１に示す例では、基板１、２との間に隔壁４を形成して複数の四角形セルを格子状に設けている（図の手前にある隔壁は省略している）。
【００１５】
図２に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種類以上の表示媒体３（ここでは粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、基板１に設けた電極５と基板２に設けた電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させ、黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行うか、あるいは、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行っている。なお、図２に示す例では、基板１、２との間に隔壁４を形成して複数の四角形セルを格子状に設けている（図の手前にある隔壁は省略している）。
【００１６】
図３に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される１種類の光学的反射率と帯電性とを有する表示媒体３（ここでは粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを示す）を、基板１に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行に移動させ、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、電極６もしくは基板１を観察者に視認させて電極６もしくは基板１の色（白色表示媒体３Ｗとは異なる光学的反射率により発現される色）の表示を行っている。なお、図３に示す例では、基板１、２との間に隔壁４を形成して複数の四角形セルを格子状に設けている（図の手前にある隔壁は省略している）。
【００１７】
以上の説明は、粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを粉流体からなる白色表示媒体に、粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを粉流体からなる黒色表示媒体に、それぞれ置き換えた場合も同様に適用することが出来る。
【００１８】
本発明の情報表示用パネルの製造方法における特徴は、表示媒体をセル内に充填するにあたり、隔壁上にスクリーンを配置し、スクリーン上に表示媒体を載せた状態で板状部材をスクリーンと接触させた状態でスクリーン上を移動させることで、表示媒体をセル内に充填する点にある。以下、本発明の特徴部分について、スクリーンが樹脂繊維で編んであるメッシュ状の布からなる場合、および、スクリーンが孔の開いた板からなる場合、を順に説明する。
【００１９】
なお、スクリーンとして例えば用いる樹脂繊維で編んであるメッシュ状の布の材質としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維などの樹脂繊維のほか、金属繊維なども使用することができる。また、スクリーンとして例えば用いる孔の開いた板としては、ＳＵＳ板、鋼板、銅板、アルミ板、鉄板などの金属板のほか、樹脂板、繊維補強した樹脂板や繊維補強した樹脂板の表面に金属コーティングした板などを使用することができる。さらに、板状部材（スキージともいう）の材質として、ウレタンゴム、天然ゴムのほか各種合成ゴムなどのゴム材や、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリアミド樹脂などの各種樹脂材や、各種ゴム材や各種樹脂材を被覆した金属板などがある。
【００２０】
＜スクリーンが樹脂繊維で編んであるメッシュ状の場合＞
図４は本発明の情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。図４に示す例において、１１はガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などからなる基板（図１〜図３における基板１または２に対応）、１２はＩＴＯ、金属などからなる電極膜（図１〜図３における電極５または６に対応）、１３はセル１４を形成するための隔壁（図１〜図３における隔壁４に対応）、１５はポリエステルなどの樹脂繊維で編んであるメッシュ状スクリーン、１６は板状部材（以下、スキージともいう）である。図４に示す例において、本発明では、表示媒体３をセル１４内に充填するにあたり、隔壁１３上にスクリーン１５を配置し、スクリーン１５上に表示媒体３を載せ、スキージ１６をスクリーン１５と接触させた状態でスクリーン１５の一端から他端まで移動させることで、表示媒体３をスクリーン１５を介してセル１４内に充填している。
【００２１】
本例では、スクリーン１５を介してスキージ１６により表示媒体３をセル１４内に充填することで、表示媒体３を簡単な工程で容易にセル１４内に充填することができる。特に、複数種類の表示媒体３、例えば図１〜図２に示すような情報表示用パネルを作製する際に、白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを順番に充填できるばかりではなく、両混合物を表示媒体３とすることで、一度の操作で白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとをセル１４内に充填できるため、上記効果は大きくなる。
【００２２】
また、スクリーン１５を用いて表示媒体３をセル１４内に充填しているため、表示媒体３を充填しない部分、例えば、隔壁１３の頭頂部や基板１１の外側の部分、に対応するスクリーン１５の部分を目封じして構成することで、表示媒体３をセル１４内にのみ充填させることができ、表示媒体３を充填すべきエリアをコントロールすることができる。さらに、スクリーン１５の種類、サイズを変更することで、および、スキージ１６の移動条件（例えば、移動中の接触圧や移動速度などの条件）を変更することで、表示媒体３のセル１４内への充填率、充填量をコントロールすることができる。
【００２３】
＜スクリーンが孔の開いた板状の場合＞
図５は本発明の情報表示用パネルの製造方法の他の例を説明するための図である。図５に示す例において、１１はガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などからなる基板（図１〜図３における基板１または２に対応）、１２はＩＴＯ、金属などからなる電極膜（図１〜図３における電極５または６に対応）、１３はセル１４を形成するための隔壁（図１〜図３における隔壁４に対応）、２１は孔２２が設けられたＳＵＳ等の金属板からなるスクリーン、１６は板状部材（以下、スキージともいう）である。図５に示す例において、本発明では、表示媒体３をセル１４内に充填するにあたり、隔壁１３上にスクリーン２１を配置し、スクリーン２１上に表示媒体３を載せ、スキージ１６をスクリーン２１と接触させた状態でスクリーン２１の一端から他端まで移動させることで、表示媒体３をスクリーン２１を介してセル１４内に充填している。
【００２４】
図５に示す例において、スクリーン２１と孔２２との位置関係については、（１）セル１４の位置と１対１で完全に対応した位置に孔２２を設ける例、（２）セル１４の大きさよりも十分に小さい大きさの孔２２を多数設ける例（充填量が均一になり、セル毎で充填量のバラツキがおきにくい）、（３）隔壁１３の位置と完全同期し、隔壁の上には孔２２が配置されないようにした例（隔壁上に表示媒体が載ることがない）、のいずれの例をも好適に用いることができる。
【００２５】
また、図５に示す例において、スクリーン２１に設ける孔２２の大きさについては、孔２２の総面積がセル１４の面積の５％〜７０％程度であることが好ましい。
【００２６】
さらに、図５に示す例において、孔２２の形状については、（１）隔壁１３の形状と同じ形状の孔２２とする例（例えば、隔壁が六角形ハニカムなら６角形、隔壁が四角形なら四角形）、（２）隣のセル１４と混ぜたくない方向には細い形の長方形の孔２２とする例（カラー用に、ラインごとに異なる色の表示媒体を充填する場合には、同じ色の方向に長辺を持ち、異なる色のセル１４側が短辺となるような長方形の孔２２を持つスクリーン２１を使用する。または、同じ方向に長軸、短軸を持つ楕円形の孔２２を持つスクリーン２１を使用する。）、のいずれの例をも好適に用いることができる。
【００２７】
図６〜図１６はそれぞれ本発明で用いるスクリーン２１における隔壁１３とスクリーン２１の孔２２との位置関係の一例を示す図である。なお、図６〜図１６の例では、隔壁１３と孔２２との位置関係をより明瞭に示すため、本来、スクリーン２１に隠れて見えない隔壁１３を図中に記載している。
【００２８】
図６〜図９に示す例はいずれも四角形のセルを格子状に配置した隔壁の例を示している。図６に示す例では、四角形セルを格子状に配置した隔壁１３と円形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図７に示す例では、四角形セルを格子状に配置した隔壁１３と円形の小さい孔２２の５個とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図８に示す例では、四角形のセルを格子状に配置した隔壁１３と四角形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図９に示す例では、四角形セルを格子状に配置した隔壁１３と角部を丸めた四角形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。
【００２９】
図１０〜図１２に示す例はいずれも三角形セルをハニカムマトリックス状に配置した隔壁の例を示している。図１０に示す例では、三角形セルをハニカムマトリックス状に配置した隔壁１３と円形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図１１に示す例では、三角形セルをハニカムマトリックス状に配置した隔壁１３と三角形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図１２に示す例では、三角形セルをハニカムマトリックス状に配置した隔壁１３と円形の小さい孔２２の３個とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。
【００３０】
図１３、図１４に示す例はいずれも六角形セルをハニカム状に配置した隔壁の例を示している。図１３に示す例では、六角形セルをハニカム状に配置した隔壁１３と円形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図１４に示す例では、六角形セルをハニカム状に配置した隔壁１３と六角形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。また、図１５、図１６に示す例はいずれもひし形セルを格子状に配置した隔壁１３の例を示している。図１５に示す例では、ひし形セルを格子状に配置した隔壁１３と円形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図１６に示す例では、ひし形セルを格子状に配置した隔壁１３とひし形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。
【００３１】
図１７（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明で用いるスクリーン２１の他の例を説明するための図である。ここで、図１７（ａ）にその一例を示すように、スクリーン２１を、例えば列方向にセル１４に対応して連続した孔２２を有し、行方向には３セル周期に孔２２を有するよう構成することが好ましい。このように構成することで、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の表示媒体を行方向のセル１４に順次充填するにあたり、スクリーン２１を１列ずつずらして３回各色毎に充填することで、列方向にはＲ、Ｇ、Ｂの３色のうち１色の表示媒体を充填し、行方向にはＲ、Ｇ、Ｂの３色の表示媒体がこの順に繰り返して充填された状態とすることができる。これに対向基板を貼り合わせることでカラー表示対応の情報表示用パネルを簡単に得ることができる。また、１枚のスクリーン２１をずらして充填するとＲ、Ｇ、Ｂ各色表示媒体をスキージするときスクリーン２１に付いた前の色の表示媒体が混在することがあるので、スクリーン２１は色別に用意することが好ましい。その一例として、図１７（ａ）にＲ色表示媒体用、図１７（ｂ）にＧ色表示媒体用、図１７（ｃ）にＢ色表示媒体用、図１７（ｄ）に黒色表示媒体用、の例を示すように、スクリーン２１の孔２２の位置を、充填するセル１４の位置に対応して設けておくとスクリーン位置合わせが容易となりさらに好ましい。
【００３２】
図１７（ａ）〜（ｄ）に記載したスクリーンを用いて、ＲＧＢＫ色の表示媒体を順次充填するには、図１７（ａ）、図１７（ｂ）、図１７（ｃ）に示したスクリーン２１を順次取り替えて、Ｒ色表示媒体、Ｇ色表示媒体、Ｂ色表示媒体をそれぞれ別のセル内に充填後、今度は、図１７（ｄ）に示したスクリーン２１に取り替えて、Ｋ色（黒色）表示媒体をすべてのセル内に充填し、各セルにおいて、Ｒ色とＫ色、Ｇ色とＫ色、Ｂ色とＫ色とが充填された構成の表示用パネルとする。ここで、Ｋ色（黒色）表示媒体の替わりに、Ｗ色（白色）表示媒体を用いてもカラー表示対応の情報表示用パネルを作製できる。
【００３３】
図１８（ａ）〜（ｃ）および図１９（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明で用いるスクリーン２１のさらに他の例を説明するための図である。図１８（ａ）〜（ｃ）では１表示単位を３×３個のセル１４で構成する例を、図１９（ａ）〜（ｅ）では１表示単位を２×２個のセル１４で構成する例を、それぞれ最小単位である１表示単位に対応するスクリーン２１の部分のみを示して表示している。図１８（ａ）〜（ｃ）に示す例では、Ｒ色表示媒体用に図１８（ａ）に示すスクリーン２１を、Ｇ色表示媒体用に図１８（ｂ）に示すスクリーン２１を、Ｂ色表示媒体用に図１８（ｃ）に示すスクリーン２１を、それぞれ準備し、各色表示媒体の充填に各色表示媒体用のスクリーン２１を用いることで、３×３個のセル１４から１表示単位を構成するカラー表示用の情報表示用パネルを得ることができる。図１９（ａ）〜（ｅ）に示す例では、Ｒ色表示媒体用に図１９（ａ）に示すスクリーン２１を、Ｇ色表示媒体用に図１９（ｂ）に示すスクリーン２１を、Ｂ色表示媒体用に図１９（ｃ）に示すスクリーン２１を、Ｗ色表示媒体用に図１９（ｄ）に示すスクリーン２１を、それぞれ準備し、各色表示媒体の充填に各色表示媒体用のスクリーン２１を用いて充填後、各セルに共通の表示媒体とするＫ色表示媒体用に図１９（ｅ）に示すＫ用スクリーンを用いることで、２×２個のセル１４から１表示単位を構成するカラー表示用の情報表示用パネルを得ることができる。ここで、Ｋ色（黒色）表示媒体の替わりに、Ｗ色（白色）表示媒体を用いてもカラー表示対応の情報表示用パネルを作製できる。
【００３４】
なお、本発明において、スキージ１６とは、スクリーン１５（２１）上をスクリーンと接触しながら移動させることが出来る板状のもの、例えば、板状のゴム材、板状の樹脂材のことを意味し、絶縁性でも導電性でも良い。スキージ１６の材料としては、ウレタンゴム、天然ゴムのほか各種合成ゴムや、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリアミド樹脂などの各種樹脂材料の他、各種ゴム材や各種樹脂材を被覆した金属板などを使用することができる。スキージ１６を用いて表示媒体を充填する場合は、スクリーンの上を１回もしくは数回繰り返すことで行う。また、セル１４とは、隔壁１３で囲まれた部屋を指す。セル１４の形状は、電極形状に対応した長方形や正方形のほかに、電極形状とは対応しない形の、三角形や六角形などがある。セル１４の大きさは、長方形であれば、１辺の長さが５０μｍ〜１０００μｍ程度、ハニカム（正六角形）形状の場合は、向かい合う頂点の距離が１００μｍ〜１０００μｍ程度、好ましくは１００μｍ〜３００μｍ程度である。
【００３５】
図２０（ａ）、（ｂ）、図２１（ａ）、（ｂ）、図２２はそれぞれ基板に電極を設けた本発明の情報表示用パネルにおける電極／隔壁／スクリーンの孔の位置関係の一例を示す図である。
【００３６】
図２０（ａ）、（ｂ）に示す例は、いずれも、それらの部材と画素とが１対１対応している例を示している。すなわち、図２０（ａ）、（ｂ）に示す例では、電極５、６の立体交差部と画素とが、隔壁１３で形成されたセルと画素とが、スクリーン２１の孔２２と画素とが、それぞれ１対１で対応する例を示している。図２０（ａ）と図２０（ｂ）との相違は、スクリーン２１に設けた孔２２の配置位置である。
【００３７】
図２１（ａ）、（ｂ）に示す例は、いずれも、それらの部材のいずれかと画素とが１対１対応していない例を示している。すなわち、図２１（ａ）に示す例では、複数のセルが１画素分の電極に対応する例、具体的には、電極５、６の立体交差部と画素とが１対１に対応する一方、隔壁１３で形成された４個のセルと画素とが、スクリーン２１の４個の孔２２と画素とが、それぞれ１対１に対応する例を示している。図２１（ｂ）に示す例では、１つのセル内に複数の電極が通っている例、具体的には、電極５、６の４個の立体交差部と画素とが、スクリーン２１の４個の孔２２と画素とが、それぞれ１対１に対応する一方、隔壁１３で形成されたセルと画素とが１対１に対応する例を示している。
【００３８】
図２２に示す例は、それらの部材のいずれかと画素とが１対１対応でない例の他の例を示している。すなわち、図２２に示す例では、電極５、６の立体交差部と画素とが、スクリーン２１の孔２２と画素とが、それぞれ１対１に対応する一方、隔壁１３で形成された４個のセルと画素とが１対１に対応する例を示している。
【００３９】
以下、本発明の対象となる情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。
【００４０】
基板については、少なくとも一方の基板は情報表示用パネル外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板２であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。基板１は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリルなどのポリマーシートや、金属シートのように可とう性のあるもの、および、ガラス、石英などの可とう性のない無機シートが挙げられる。基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、さらに５〜２０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、５０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。
【００４１】
情報表示用パネルに電極を設ける場合の電極形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。視認側であり透明である必要のある表示面側基板２に設ける電極は透明である必要があるが、背面側基板１に設ける電極は透明である必要はない。いずれの場合もパターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。背面側基板１に設ける電極の材質や厚みなどは上述した表示面側基板に設ける電極と同様であるが、透明である必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。
【００４２】
基板に設ける隔壁の高さや幅は表示にかかわる表示媒体の種類により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。表示側基板と背面側基板とを重ね合わせて得られる情報表示用パネルにおけるセル形状は隔壁形状によって図２３に例示するような様々な形状のものが用いられる。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（隔壁の幅によって形成されるセルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
【００４３】
次に、本発明の情報表示用パネルで表示媒体として例えば用いる粉流体について説明する。なお、本発明の情報表示用パネルで用いる粉流体の名称については、本出願人が「電子粉流体（登録商標）：登録番号4636931」の権利を得ている。
【００４４】
本発明における「粉流体」は、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。例えば、液晶は液体と固体の中間的な相と定義され、液体の特徴である流動性と固体の特徴である異方性（光学的性質）を有するものである（平凡社：大百科事典）。一方、粒子の定義は、無視できるほどの大きさであっても有限の質量をもった物体であり、重力の影響を受けるとされている（丸善：物理学事典）。ここで、粒子でも、気固流動層体、液固流動体という特殊状態があり、粒子に底板から気体を流すと、粒子には気体の速度に対応して上向きの力が作用し、この力が重力とつりあう際に、流体のように容易に流動できる状態になるものを気固流動層体と呼び、同じく、流体により流動化させた状態を液固流動体と呼ぶとされている（平凡社：大百科事典）。このように気固流動層体や液固流動体は、気体や液体の流れを利用した状態である。本発明では、このような気体の力も、液体の力も借りずに、自ら流動性を示す状態の物質を、特異的に作り出せることが判明し、これを粉流体と定義した。
【００４５】
すなわち、本発明における粉流体は、液晶（液体と固体の中間相）の定義と同様に、粒子と液体の両特性を兼ね備えた中間的な状態で、先に述べた粒子の特徴である重力の影響を極めて受け難く、高流動性を示す特異な状態を示す物質である。このような物質はエアロゾル状態、すなわち気体中に固体状もしくは液体状の物質が分散質として安定に浮遊する分散系で得ることができ、本発明の情報表示用パネルで固体状物質を分散質とするものである。
【００４６】
本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な、対向する基板間に、例えば気体中に固体粒子が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入するものであり、このような粉流体は、粉体の流動性を示す指数である安息角を測定できないほど流動性に富んでおり、低電界でクーロン力などにより容易に安定して移動させることができる。
本発明に表示媒体として例えば用いる粉流体とは、先に述べたように、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。この粉流体は、特にエアロゾル状態とすることができ、本発明の情報表示用パネルでは、気体中に固体状の物質が分散質として比較的安定に浮遊する状態で表示媒体として用いられる。
【００４７】
次に、本発明の情報表示用パネルにおいて表示媒体を構成する表示媒体用粒子（以下、粒子ともいう）について説明する。表示媒体用粒子は、そのまま該表示媒体用粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたり、粉流体となるように調整、構成して表示媒体としたりして用いられる。
粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００４８】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００４９】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００５０】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００５１】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００５２】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００５３】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００５４】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。
上記着色剤を配合して、所望の色の表示媒体用粒子を作製できる。
【００５５】
また、本発明の粒子は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００５６】
更に本発明では、各粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、表示媒体の均一な移動が可能となる。
【００５７】
さらにまた、各粒子の相関について、使用した粒子の内、最大径を有する粒子のd(0.5)に対する最小径を有する粒子のd(0.5)の比を５０以下、好ましくは１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近く、互いの粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。
【００５８】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Ｍｉｅ理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
【００５９】
表示媒体用粒子の帯電量は当然その測定条件に依存するが、情報表示用パネルにおける表示媒体用粒子の帯電量はほぼ、初期帯電量、隔壁との接触、基板との接触、経過時間に伴う電荷減衰に依存し、特に表示媒体用粒子の帯電挙動の飽和値が支配因子となっているということが分かった。
【００６０】
本発明者らは鋭意検討の結果、ブローオフ法において同一のキャリア粒子を用いて、表示媒体用粒子の帯電量測定を行うことにより、表示媒体用粒子の適正な帯電特性値の範囲を評価できることを見出した。
【００６１】
更に、表示媒体を気中空間で駆動する乾式の情報表示用パネルとする場合には、表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１〜図３において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板内側に設けた場合）、表示媒体３（粒子群あるいは粉流体）の占有部分、隔壁４の占有部分、情報表示用パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように情報表示用パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、情報表示用パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
【００６２】
本発明で得られる情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。
対向する基板間の気中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体の移動の支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明の実施例、比較例を示して、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記に限定されるものではない。なお、実施例および比較例の情報表示用パネルは、下記の方法にて作製したものを、下記の基準に従い、評価した。
【００６４】
「表示媒体の準備」
実施例、比較例では表示媒体として、帯電特性の異なる白黒２色の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ）を用いた。
粒子群Ａは、アクリルウレタン樹脂ＥＡＵ５３Ｂ（亜細亜工業（株）製）/ＩＰＤＩ系架橋剤エクセルハードナーＨＸ（亜細亜工業（株）製）にカーボンブラック（ＭＡ１００三菱化学（株））４重量部、荷電制御剤ボントロンＮ０７（オリエント化学（株）製）２重量部を添加し、混練り後、ジェットミルにて粉砕し、さらにハイブリダイザー装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて機械的衝撃力を加えて略球状としてから分級して作製した。作製された粒子群Ａは、平均粒子径が９．１μｍ、略球状で負帯電性の黒色粒子群であった。
粒子群Ｂは、ターシャリーブチルメタクリレ−トモノマー８０重量部とメタクリル酸２−（ジエチルアミノ）エチルモノマ−２０重量部に０．５重量部のＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）を溶解し、カップリング剤処理して親油性とした酸化チタン２０重量部を分散させて得られた液を、１０倍量の０．５％界面活性剤（ラウリル硫酸ナトリウム）水溶液に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニュ−マチック工業）を用いて作製した。作製された粒子群Ｂは、平均粒子径が８．５μｍで正帯電性の球状白色粒子であり、これを粒子群Ｂとした。
【００６５】
「パネル基板の作製」
ＩＴＯ電極付きガラス製透明基板（７ｃｍ×７ｃｍ□）を準備し、一方の基板上に高さ５０μｍのリブを作り、四角形、格子状配置の隔壁を形成した。
隔壁の形成は次のように行った。感光性フィルムであるニチゴーモートン社製ドライフィルムフォトレジストＮＩＴ２５０をＩＴＯ付ガラス上にラミネートし、露光、現像により、所望とするライン３０μｍ、スペース３２０μｍ、ピッチ３５０μｍの隔壁を形成した。もう一方の基板には、ＩＴＯ電極付きガラス製透明基板（７ｃｍ×７ｃｍ□）を準備した。
【００６６】
スクリーンが樹脂繊維で編んであるメッシュ状の実施例
＜実施例１（混合した２色の表示媒体を充填する例：ガラス基板）＞
帯電特性の異なる白黒２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を予め所定の混合割合で混合して表示媒体３とし、図４に示した表示媒体３の充填方法に従ってセル１４内に充填し、対向基板を貼り合わせて情報表示用パネルとした。表示媒体の充填条件は、以下の通りとした。
【００６７】
・スクリーン１５の構成
ポリエステル製、１００メッシュ（１００本／インチ）、線径：５５μｍ、開孔率（目開き）：６１％
・スキージ１６の構成
ウレタンゴム製
・基板１１の構成
ＩＴＯ電極を備えるガラス基板（隔壁１３付き）
・スキージ条件
スクリーン１５と基板１１（隔壁１３の頭頂部）とのギャップ：３ｍｍ（スキージ時は押し圧によりスクリーン１５と基板１１とは接触）、スキージ速度：１０ｃｍ／ｓ
・充填量：１５ｇ／ｍ２
【００６８】
本例における情報表示用パネルの製造工程中、表示媒体の充填について評価したところ、基板全面にわたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では見られなかった。結果を表１に示す。
【００６９】
＜実施例２（２色の表示媒体を順番に充填する例：ガラス基板）＞
帯電特性の異なる白黒２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を表示媒体３とし、順番に、図５に示した表示媒体３の充填方法に従ってセル１４内に充填し、対向基板を貼り合わせて情報表示用パネルとした。表示媒体の充填条件は、以下の通りとした。
【００７０】
・スクリーン１５の構成
ポリエステル製、１００メッシュ（１００本／インチ）、線径：５５μｍ、開孔率（目開き）：６１％
・スキージ１６の構成
ウレタンゴム製
・基板１１の構成
ＩＴＯ電極を備えるガラス基板（隔壁１３付き）
・スキージ条件
スクリーン１５と基板１１（隔壁１３の頭頂部）とのギャップ：３ｍｍ（スキージ時は押し圧によりスクリーン１５と基板１１とは接触）、スキージ速度：１０ｃｍ／ｓ
・充填量：１５ｇ／ｍ２
【００７１】
本例における情報表示用パネルの製造工程中、表示媒体の充填について評価したところ、基板全面にわたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では見られなかった。結果を表１に示す。
【００７２】
＜実施例３（２色の表示媒体を同時に充填する例：樹脂基板）＞
帯電特性の異なる２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を、スクリーン２１を用いて同時にセル１４内にした。スクリーン１５として、ポリエステル製、１００メッシュ（１００本／インチ）、線径：５５μｍ、開孔率（目開き）：６１％のものを用いた。ＩＴＯ電極付きＰＥＴ基板１１上に、対角長さが３００μｍの正六角形のセル１４を隔壁１３により作製した。隔壁１３の高さは５０μｍとした。
【００７３】
粒子群Ｂと粒子群Ａとを、重量で１対１．２の比率で混合した表示媒体を準備した。基板上に上記スクリーン１５を配置し、混合した表示媒体をスクリーン１５上に載せ、スクリーン１５上をウレタンゴム製のスキージ１６を２往復させて、セル１４内に混合表示媒体を充填した。ウレタンゴム製スキージ１６は、ゴム硬度９０°のものを使用した。混合表示媒体を同時に充填した基板と対向基板とを貼り合わせて情報表示用パネルを作製した。混合表示媒体の充填量は、２５ｇ／ｍ２とした。
【００７４】
本方法で作製した情報表示用パネルは、基板全面わたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では確認できなかった。結果を表１に示す。
【００７５】
＜比較例１＞
ＩＴＯ電極付きガラス製透明基板の上に、実施例１と同様の隔壁を形成した基板上に、直接２種類の表示媒体を混合した表示媒体を置き、基板表面（隔壁の頭頂部）と直接接触するようにスキージを行った。なお、使用した表示媒体、電極、スキージ条件等は実施例１と同様とした。本例における情報表示用パネルの製造工程中、表示媒体の充填について評価したところ、基板に十分な量の充填ができず、場所によっては表示媒体がほとんど入っていない部分が目視で確認できた。結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
【００７７】
スクリーンが孔の開いた金属板からなる場合の実施例
＜実施例１１（２色の表示媒体を順番に充填する例：ガラス基板）＞
帯電特性の異なる２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を、スクリーン２１を用いて順番にセル１４内に充填した。スクリーン２１として、厚さ８０μｍのステンレス板に、直径１００μｍの孔２２をセル１４の位置に対応させて設けたものを用いた。ＩＴＯ電極付きガラス基板１１上に、３２０μｍ×３２０μｍの正方形のセル１４を隔壁１３により作製した。セル１４の面積に対するスクリーン２１の孔２２の面積は７．６％であった。隔壁１３の高さは５０μｍとした。
【００７８】
はじめに、基板１１上に上記スクリーン２１を配置し、黒色粒子群（粒子群Ａ）をスクリーン２１上に載せ、スクリーン２１上をウレタンゴム製のスキージ１６を２往復させて、セル１４内に黒色粒子群を充填した。次に、同じ大きさの孔２２の開いたスクリーン２１上に、白色粒子群（粒子群Ｂ）を載せ、同じくウレタンゴム製のスキージ１６を３往復させて、セル１４内に白色粒子群を充填した。ウレタンゴム製スキージ１６は、ゴム硬度９０°のものを使用した。黒色粒子群、白色粒子群を順次充填した基板と対向基板と貼り合わせて情報表示用パネルを作製した。充填量は、黒色粒子群、白色粒子群とも、８ｇ／ｍ２とした。
【００７９】
本方法で作製した情報表示用パネルは、基板全面わたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では確認できなかった。結果を表２に示す。
【００８０】
＜実施例１２（２色の表示媒体を順番に充填する例：樹脂基板）＞
帯電特性の異なる２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を、スクリーン２１を用いて順番にセル１４内に充填した。スクリーン２１として、厚さ８０μｍのステンレス板に、直径８０μｍの孔２２をセル１４の位置に対応させて設けたものを用いた。ＩＴＯ電極付きＰＥＴ基板１１上に、対角長さが３００μｍの正六角形のセル１４を隔壁１３により作製した。セル１４の面積に対するスクリーン２１の孔２２の面積は８．６％であった。隔壁１３の高さは６０μｍとした。
【００８１】
はじめに、基板１１上に上記スクリーン２１を配置し、黒色粒子群（粒子群Ａ）をスクリーン２１上に載せ、スクリーン２１上をウレタンゴム製のスキージ１６を２往復させて、セル１４内に黒色粒子群を充填した。次に、同じ大きさの孔２２の開いたスクリーン２１上に、白色粒子群（粒子群Ｂ）を載せ、同じくウレタンゴム製のスキージ１６を３往復させて、セル１４内に白色粒子群を充填した。ウレタンゴム製スキージ１６は、ゴム硬度９０°のものを使用した。黒色粒子群、白色粒子群を順次充填した基板と対向基板と貼り合わせて情報表示用パネルを作製した。充填量は、黒色粒子群、白色粒子群とも、８ｇ／ｍ２とした。
【００８２】
本方法で作製した情報表示用パネルは、基板全面わたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では確認できなかった。結果を表２に示す。
【００８３】
＜実施例１３（２色の表示媒体を同時に充填する例：樹脂基板）＞
帯電特性の異なる２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を、スクリーン２１を用いて同時にセル１４内にした。スクリーン２１として、厚さ８０μｍのステンレス板に、直径１２０μｍの孔２２をセル１４の位置に対応させて設けたものを用いた。ＩＴＯ電極付きＰＥＴ基板１１上に、対角長さが３００μｍの正六角形のセル１４を隔壁１３により作製した。セル１４の面積に対するスクリーン２１の孔２２の面積は１９％であった。隔壁１３の高さは５０μｍとした。
【００８４】
粒子群Ｂと粒子群Ａとを、１対１．２の重量比率で混合した表示媒体を準備した。基板上に上記スクリーン２１を配置し、混合した表示媒体をスクリーン２１上に載せ、スクリーン２１上をウレタンゴム製のスキージ１６を２往復させて、セル１４内に混合した表示媒体を充填した。ウレタンゴム製スキージ１６は、ゴム硬度９０°のものを使用した。混合した表示媒体を同時に充填した基板と対向基板とを貼り合わせて情報表示用パネルを作製した。混合表示媒体の充填量は、１５ｇ／ｍ２とした。
【００８５】
本方法で作製した情報表示用パネルは、基板全面わたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では確認できなかった。結果を表２に示す。
【００８６】
＜比較例１１＞
スクリーン２１無しで、基板上に直接実施例１３で用いた混合表示媒体を置いて、スキージ１６を用いて充填を行おうとしても、表示媒体を構成する粒子が飛散して充填できなかった。結果を表２に示す。
【００８７】
【表２】
【００８８】
スクリーンにより複数種類の表示媒体を充填する場合の実施例
「表示媒体」
実施例、比較例では表示媒体として、帯電極性が同じで、色が異なる、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青紫色）、３色の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ、粒子群Ｃ）と、これら３色の表示媒体と帯電極性が異なる黒色表示媒体（粒子群Ｋ）を用いた。
【００８９】
（黒色表示媒体）
メチルメタクリレートモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、１分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート（和光純薬試薬）４０重量部（約２５ｍｏｌ％）に、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）３重量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラック（スペシャルブラック：デグッサ製）５重量部をサンドミルにより分散させ、（アクリル系及びメタクリル系）樹脂−炭化水素系樹脂ブロックコポリマー（モディパーＦ６００：日本油脂製）５重量部を溶解させた後、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径９．２μｍの正帯電性黒色表示媒体用粒子を得た。
【００９０】
（赤色表示媒体）
スチレンモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ−９６０：新日鐵化学製）４０重量部（約３５ｍｏｌ％）に、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部、及び、赤色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２）５重量部をサンドミルにより分散させ、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてラテムルＥ−１１８Ｂ（花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径８．５μｍの負帯電性赤色表示媒体用粒子を得た。
【００９１】
（緑色表示媒体）
スチレンモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ−９６０：新日鐵化学製）４０重量部（約３５ｍｏｌ％）に、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部、及び、緑色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）５重量部をサンドミルにより分散させ、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてラテムルＥ−１１８Ｂ（花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径８．２μｍの負帯電性緑色表示媒体用粒子を得た。
【００９２】
（青紫色表示媒体）
スチレンモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ−９６０：新日鐵化学製）４０重量部（約３５ｍｏｌ％）に、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部、及び、青紫色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）５重量部をサンドミルにより分散させ、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてラテムルＥ−１１８Ｂ（花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径８．４μｍの負帯電性青紫色表示媒体用粒子を得た。
【００９３】
［評価１］
作製した情報表示用パネルの表示媒体充填状態を光学顕微鏡で数十倍から数百倍の倍率での目視観察によって評価した。
［評価２］
作製した情報表示用パネルを情報表示装置に組み込み、２５０Ｖの電圧電源を用いて、所定のカラーテストパターンを表示させて、表示画像の品質を目視観察によって評価した。
【００９４】
＜実施例２１（複数種類の表示媒体を順番に充填する例）＞
図５に示した各セル共通に配置する色の表示媒体充填方法に従って、図１７（ｄ）に示すスクリーン２１（Ｋ用スクリーン）を使用して、まず、黒色表示媒体（粒子群Ｋ）を充填し、続いてＲ、Ｇ、Ｂ三種類の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ、粒子群Ｃ）の各別を、図５に示したセル毎に配置する色の表示媒体充填方法に従って、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すスクリーン２１（Ｒ用スクリーン、Ｇ用スクリーン、Ｂ用スクリーン）を順番に使用して、セル１４内にＲ、Ｇ、Ｂの三色の表示媒体を行方向各別に充填し、対向基板を貼り合わせて情報表示用パネルとした。表示媒体の充填条件は、以下の通りとした。結果を表３に示す。
【００９５】
・スキージ１６の構成
ウレタンゴム製
・基板１１の構成
ＩＴＯ電極を備えるガラス基板（隔壁１３付き）
・スクリーン２１の構成
φ２００μｍの円形孔、３画素間隔（ＲＧＢに対応）で線上に配置
・スキージ条件
Ｒ、Ｇ、Ｂと３回に分けて、３種類のスクリーン２１を使用して３回スキージ、３ライン周期でＲ、Ｇ、Ｂと選択的に表示媒体を充填
【００９６】
＜実施例２２（複数種類の表示媒体を２種類ずつの混合表示媒体として充填する例）＞
黒色表示媒体（粒子群Ｋ）と、Ｒ、Ｇ、Ｂ三種類の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ、粒子群Ｃ）の各別とを所定の割合で混合した、三種類の混合表示媒体（Ｒ／Ｋ、Ｇ／Ｋ、Ｂ／Ｋ）を、図５に示したセル毎に配置する色の表示媒体充填方法に従って、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すスクリーン２１（ここではＲ用スクリーン、Ｇ用スクリーン、Ｂ用スクリーン）を順番に使用して、セル１４内にＲ／Ｋ、Ｇ／Ｋ、Ｂ／Ｋの三種類の混合表示媒体を行方向各別に充填し、対向基板を貼り合わせて情報表示用パネルとした。表示媒体の充填条件は、以下の通りとした。結果を表３に示す。
【００９７】
・スキージ１６の構成
ウレタンゴム製
・基板１１の構成
ＩＴＯ電極を備えるガラス基板（隔壁１３付き）
・スクリーン２１の構成
φ２００μｍの円形孔、３画素間隔（ＲＧＢに対応）で線上に配置
・スキージ条件
Ｒ／Ｋ、Ｇ／Ｋ、Ｂ／Ｋと３回に分けて、三種類のスクリーン２１を使用して、３回スキージ、３ライン周期でＲ／Ｋ、Ｇ／Ｋ、Ｂ／Ｋと選択的に表示媒体を充填
【００９８】
＜比較例２１＞
図２４に示した従来の表示媒体充填方法に従って、図１７に示す穴あき板状スクリーンをマスクとして用い、まず図１７（ｄ）に示すスクリーン２１（Ｋ用スクリーン）を使用して、黒色表示媒体（粒子群Ｋ）を充填し、続いてＲ、Ｇ、Ｂ三種類の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ、粒子群Ｃ）の各別を、図２４に示した従来の表示媒体充填方法に従って、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すスクリーン２１（Ｒ用スクリーン、Ｇ用スクリーン、Ｂ用スクリーン）を順番に使用して、セル１４内にＲ、Ｇ、Ｂの三色の表示媒体を行方向各別に充填し、対向基板を貼り合わせて情報表示用パネルとした。結果を表３に示す。
【００９９】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の製造方法で製造される情報表示用パネルは、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞、電子マニュアル（取り扱い説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ、電子棚札、電子値札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部などの他、外部電界形成手段によって表示書き換えを行う表示パネル（いわゆるリライタブルペーパー）などに好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルの一例の構成を示す図である。
【図２】本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルの他の例の構成を示す図である。
【図３】本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルのさらに他の例の構成を示す図である。
【図４】本発明の情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図５】本発明の情報表示用パネルの製造方法の他の例を説明するための図である。
【図６】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係の一例を示す図である。
【図７】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係の他の例を示す図である。
【図８】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図９】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１０】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１１】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１２】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１３】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１４】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１５】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１６】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１７】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明で用いるスクリーンの他の例を説明するための図である。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明で用いるスクリーン２１のさらに他の例を説明するための図である。
【図１９】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明で用いるスクリーン２１のさらに他の例を説明するための図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ基板に電極を設けた本発明の情報表示用パネルにおける電極／隔壁／スクリーンの孔の位置関係の一例を示す図である。
【図２１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ基板に電極を設けた本発明の情報表示用パネルにおける電極／隔壁／スクリーンの孔の位置関係の他の例を示す図である。
【図２２】基板に電極を設けた本発明の情報表示用パネルにおける電極／隔壁／スクリーンの孔の位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図２３】本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルにおける隔壁の形状の一例を示す図である。
【図２４】従来の表示媒体充填方法の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１、２、１１ 基板
３ 表示媒体
３Ｗ 白色表示媒体
３Ｂ 黒色表示媒体
４、１３ 隔壁
５、６ 電極
１２ 電極膜
１４ セル
１５、２１ スクリーン
１６ 板状部材（スキージ）
２２ 孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式等の技術を用いた情報表示装置が提案されている。
【０００３】
これら従来技術は、ＬＣＤと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットがあることから、次世代の安価な情報表示装置に使用可能な技術として考えられており、携帯端末用情報表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。特に最近では、分散粒子と着色溶液から成る分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板間に配置して成る電気泳動方式が提案され、期待が寄せられている。
【０００４】
しかしながら、電気泳動方式では、液中を粒子が泳動するために液の粘性抵抗により応答速度が遅くなるという問題がある。さらに、低比重の溶液中に酸化チタン等の高比重の粒子を分散させているため沈降しやすくなっており、分散状態の安定性維持が難しく、情報表示の繰り返し書き換えの安定性に欠けるという問題を抱えている。また、マイクロカプセル化にしても、セルサイズをマイクロカプセルレベルにして、見かけ上、上述した欠点が現れにくくしているだけであって、本質的な問題は何ら解決されていない。
【０００５】
一方、溶液中での挙動を利用する電気泳動方式に対し、溶液を使わず、導電性粒子と電荷輸送層とを基板の一部に組み入れる方式も提案され始めている（例えば、非特許文献１参照）。しかし、電荷輸送層、さらには電荷発生層を配置するために構造が複雑化するとともに、導電性粒子に電荷を一定に注入することは難しいため、表示書き換えの安定性に欠けるという問題もある。
【０００６】
上述した種々の問題を解決するための一方法として、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルが知られている。
【非特許文献１】趙 国来、外３名、“新しいトナーディスプレイデバイス（Ｉ）”、１９９９年７月２１日、日本画像学会年次大会（通算８３回）“Japan Hardcopy’99”論文集、p.249-252
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した情報表示用パネルの製造方法において、表示媒体をセル内に充填する方法として、表示媒体をセル上方から散布してセル内に充填することが考えられる。図２４は従来の表示媒体充填方法の一例を説明するための図である。図２４において、上方にノズル５１を有する容器５２の下部に、表面上に隔壁５３を設けてセル５４を形成した基板５５を設置し、隔壁５３の頂上部にマスク５７を載せて、ノズル５１から表示媒体５６を散布することで、表示媒体５６をセル５４内に充填していた。この散布方法では、充填に要する時間が長く、特に複数種類の表示媒体をセル内に充填する際、同一内容の工程を表示媒体の種類の数だけ繰り返す必要があるためより長時間を要してしまう問題があった。この問題を解消するために、セルを形成した基板上に表示媒体を載せ板状部材を移動させてスキージすることで、表示媒体をセル内に充填することも考えられるが、このスキージ方法では、表示媒体を充填すべきエリアのコントロール、および、表示媒体の充填量のコントロールが難しい問題があった。
【０００８】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、簡単な工程で表示媒体を充填でき、しかも、表示媒体を充填すべきエリアのコントロール、および、表示媒体のセル内への充填量のコントロールが容易な情報表示用パネルの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の情報表示用パネルの製造方法は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法において、表示媒体をセル内に充填するにあたり、隔壁上にスクリーンを配置し、スクリーン上に表示媒体を載せ、板状部材をスクリーンと接触させた状態でスクリーン上を移動させることで、表示媒体をセル内に充填することを特徴とするものである。
【００１０】
なお、本発明の情報表示用パネルの製造方法の好適例としては、隔壁で形成されたセルの位置と、スクリーンメッシュ開口部の配置位置もしくはスクリーンの孔の配置位置とを、１対１に対応するようにして行うこと、光学的反射率および帯電性の異なる複数種類の表示媒体をセル内に充填するにあたり、光学的反射率および帯電性の異なる複数種類の表示媒体の混合物をセル内に充填すること、スクリーンの目開き形状により、表示媒体を充填すべきエリアをコントロールすること、スクリーンの種類、サイズ、および、板状部材の移動条件により、表示媒体のセル内への充填量をコントロールすること、基板に電極が設けられた情報表示用パネルの製造方法であって、電極の配置位置と、スクリーンメッシュ開口部の配置位置もしくはスクリーンの孔の配置位置とを、１対１に対応するようにして行うこと、がある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の情報表示用パネルの製造方法によれば、表示媒体をセル内に充填するにあたり、隔壁上にスクリーンを配置し、スクリーン上に表示媒体を載せ、板状部材をスクリーンと接触させた状態でスクリーン上を移動させることで、表示媒体をセル内に充填しているため、簡単な工程で充填でき、しかも、表示媒体を充填すべきエリアのコントロール、および、表示媒体のセル内への充填量のコントロールが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、本発明の製造方法に従って製造した情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。本発明の情報表示用パネルでは、対向する基板間に封入された表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、帯電した表示媒体が電界の力やクーロン力などによって引き寄せられ、それら表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、表示情報の書換え安定性あるいは表示情報の継続表示安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１３】
本発明の製造方法に従って製造した情報表示用パネルの例を、図１〜図３に基づき説明する。
【００１４】
図１に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種類以上の表示媒体３（ここでは粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、基板１と基板２との間に封入し、基板間に何らかの電圧印加手段を用いることにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させ、黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行うか、あるいは、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行っている。なお、図１に示す例では、基板１、２との間に隔壁４を形成して複数の四角形セルを格子状に設けている（図の手前にある隔壁は省略している）。
【００１５】
図２に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種類以上の表示媒体３（ここでは粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、基板１に設けた電極５と基板２に設けた電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させ、黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行うか、あるいは、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行っている。なお、図２に示す例では、基板１、２との間に隔壁４を形成して複数の四角形セルを格子状に設けている（図の手前にある隔壁は省略している）。
【００１６】
図３に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される１種類の光学的反射率と帯電性とを有する表示媒体３（ここでは粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを示す）を、基板１に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行に移動させ、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、電極６もしくは基板１を観察者に視認させて電極６もしくは基板１の色（白色表示媒体３Ｗとは異なる光学的反射率により発現される色）の表示を行っている。なお、図３に示す例では、基板１、２との間に隔壁４を形成して複数の四角形セルを格子状に設けている（図の手前にある隔壁は省略している）。
【００１７】
以上の説明は、粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを粉流体からなる白色表示媒体に、粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを粉流体からなる黒色表示媒体に、それぞれ置き換えた場合も同様に適用することが出来る。
【００１８】
本発明の情報表示用パネルの製造方法における特徴は、表示媒体をセル内に充填するにあたり、隔壁上にスクリーンを配置し、スクリーン上に表示媒体を載せた状態で板状部材をスクリーンと接触させた状態でスクリーン上を移動させることで、表示媒体をセル内に充填する点にある。以下、本発明の特徴部分について、スクリーンが樹脂繊維で編んであるメッシュ状の布からなる場合、および、スクリーンが孔の開いた板からなる場合、を順に説明する。
【００１９】
なお、スクリーンとして例えば用いる樹脂繊維で編んであるメッシュ状の布の材質としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維などの樹脂繊維のほか、金属繊維なども使用することができる。また、スクリーンとして例えば用いる孔の開いた板としては、ＳＵＳ板、鋼板、銅板、アルミ板、鉄板などの金属板のほか、樹脂板、繊維補強した樹脂板や繊維補強した樹脂板の表面に金属コーティングした板などを使用することができる。さらに、板状部材（スキージともいう）の材質として、ウレタンゴム、天然ゴムのほか各種合成ゴムなどのゴム材や、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリアミド樹脂などの各種樹脂材や、各種ゴム材や各種樹脂材を被覆した金属板などがある。
【００２０】
＜スクリーンが樹脂繊維で編んであるメッシュ状の場合＞
図４は本発明の情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。図４に示す例において、１１はガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などからなる基板（図１〜図３における基板１または２に対応）、１２はＩＴＯ、金属などからなる電極膜（図１〜図３における電極５または６に対応）、１３はセル１４を形成するための隔壁（図１〜図３における隔壁４に対応）、１５はポリエステルなどの樹脂繊維で編んであるメッシュ状スクリーン、１６は板状部材（以下、スキージともいう）である。図４に示す例において、本発明では、表示媒体３をセル１４内に充填するにあたり、隔壁１３上にスクリーン１５を配置し、スクリーン１５上に表示媒体３を載せ、スキージ１６をスクリーン１５と接触させた状態でスクリーン１５の一端から他端まで移動させることで、表示媒体３をスクリーン１５を介してセル１４内に充填している。
【００２１】
本例では、スクリーン１５を介してスキージ１６により表示媒体３をセル１４内に充填することで、表示媒体３を簡単な工程で容易にセル１４内に充填することができる。特に、複数種類の表示媒体３、例えば図１〜図２に示すような情報表示用パネルを作製する際に、白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを順番に充填できるばかりではなく、両混合物を表示媒体３とすることで、一度の操作で白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとをセル１４内に充填できるため、上記効果は大きくなる。
【００２２】
また、スクリーン１５を用いて表示媒体３をセル１４内に充填しているため、表示媒体３を充填しない部分、例えば、隔壁１３の頭頂部や基板１１の外側の部分、に対応するスクリーン１５の部分を目封じして構成することで、表示媒体３をセル１４内にのみ充填させることができ、表示媒体３を充填すべきエリアをコントロールすることができる。さらに、スクリーン１５の種類、サイズを変更することで、および、スキージ１６の移動条件（例えば、移動中の接触圧や移動速度などの条件）を変更することで、表示媒体３のセル１４内への充填率、充填量をコントロールすることができる。
【００２３】
＜スクリーンが孔の開いた板状の場合＞
図５は本発明の情報表示用パネルの製造方法の他の例を説明するための図である。図５に示す例において、１１はガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などからなる基板（図１〜図３における基板１または２に対応）、１２はＩＴＯ、金属などからなる電極膜（図１〜図３における電極５または６に対応）、１３はセル１４を形成するための隔壁（図１〜図３における隔壁４に対応）、２１は孔２２が設けられたＳＵＳ等の金属板からなるスクリーン、１６は板状部材（以下、スキージともいう）である。図５に示す例において、本発明では、表示媒体３をセル１４内に充填するにあたり、隔壁１３上にスクリーン２１を配置し、スクリーン２１上に表示媒体３を載せ、スキージ１６をスクリーン２１と接触させた状態でスクリーン２１の一端から他端まで移動させることで、表示媒体３をスクリーン２１を介してセル１４内に充填している。
【００２４】
図５に示す例において、スクリーン２１と孔２２との位置関係については、（１）セル１４の位置と１対１で完全に対応した位置に孔２２を設ける例、（２）セル１４の大きさよりも十分に小さい大きさの孔２２を多数設ける例（充填量が均一になり、セル毎で充填量のバラツキがおきにくい）、（３）隔壁１３の位置と完全同期し、隔壁の上には孔２２が配置されないようにした例（隔壁上に表示媒体が載ることがない）、のいずれの例をも好適に用いることができる。
【００２５】
また、図５に示す例において、スクリーン２１に設ける孔２２の大きさについては、孔２２の総面積がセル１４の面積の５％〜７０％程度であることが好ましい。
【００２６】
さらに、図５に示す例において、孔２２の形状については、（１）隔壁１３の形状と同じ形状の孔２２とする例（例えば、隔壁が六角形ハニカムなら６角形、隔壁が四角形なら四角形）、（２）隣のセル１４と混ぜたくない方向には細い形の長方形の孔２２とする例（カラー用に、ラインごとに異なる色の表示媒体を充填する場合には、同じ色の方向に長辺を持ち、異なる色のセル１４側が短辺となるような長方形の孔２２を持つスクリーン２１を使用する。または、同じ方向に長軸、短軸を持つ楕円形の孔２２を持つスクリーン２１を使用する。）、のいずれの例をも好適に用いることができる。
【００２７】
図６〜図１６はそれぞれ本発明で用いるスクリーン２１における隔壁１３とスクリーン２１の孔２２との位置関係の一例を示す図である。なお、図６〜図１６の例では、隔壁１３と孔２２との位置関係をより明瞭に示すため、本来、スクリーン２１に隠れて見えない隔壁１３を図中に記載している。
【００２８】
図６〜図９に示す例はいずれも四角形のセルを格子状に配置した隔壁の例を示している。図６に示す例では、四角形セルを格子状に配置した隔壁１３と円形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図７に示す例では、四角形セルを格子状に配置した隔壁１３と円形の小さい孔２２の５個とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図８に示す例では、四角形のセルを格子状に配置した隔壁１３と四角形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図９に示す例では、四角形セルを格子状に配置した隔壁１３と角部を丸めた四角形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。
【００２９】
図１０〜図１２に示す例はいずれも三角形セルをハニカムマトリックス状に配置した隔壁の例を示している。図１０に示す例では、三角形セルをハニカムマトリックス状に配置した隔壁１３と円形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図１１に示す例では、三角形セルをハニカムマトリックス状に配置した隔壁１３と三角形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図１２に示す例では、三角形セルをハニカムマトリックス状に配置した隔壁１３と円形の小さい孔２２の３個とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。
【００３０】
図１３、図１４に示す例はいずれも六角形セルをハニカム状に配置した隔壁の例を示している。図１３に示す例では、六角形セルをハニカム状に配置した隔壁１３と円形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図１４に示す例では、六角形セルをハニカム状に配置した隔壁１３と六角形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。また、図１５、図１６に示す例はいずれもひし形セルを格子状に配置した隔壁１３の例を示している。図１５に示す例では、ひし形セルを格子状に配置した隔壁１３と円形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。図１６に示す例では、ひし形セルを格子状に配置した隔壁１３とひし形の孔２２とが１対１で対応するスクリーン２１の例を示している。
【００３１】
図１７（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明で用いるスクリーン２１の他の例を説明するための図である。ここで、図１７（ａ）にその一例を示すように、スクリーン２１を、例えば列方向にセル１４に対応して連続した孔２２を有し、行方向には３セル周期に孔２２を有するよう構成することが好ましい。このように構成することで、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の表示媒体を行方向のセル１４に順次充填するにあたり、スクリーン２１を１列ずつずらして３回各色毎に充填することで、列方向にはＲ、Ｇ、Ｂの３色のうち１色の表示媒体を充填し、行方向にはＲ、Ｇ、Ｂの３色の表示媒体がこの順に繰り返して充填された状態とすることができる。これに対向基板を貼り合わせることでカラー表示対応の情報表示用パネルを簡単に得ることができる。また、１枚のスクリーン２１をずらして充填するとＲ、Ｇ、Ｂ各色表示媒体をスキージするときスクリーン２１に付いた前の色の表示媒体が混在することがあるので、スクリーン２１は色別に用意することが好ましい。その一例として、図１７（ａ）にＲ色表示媒体用、図１７（ｂ）にＧ色表示媒体用、図１７（ｃ）にＢ色表示媒体用、図１７（ｄ）に黒色表示媒体用、の例を示すように、スクリーン２１の孔２２の位置を、充填するセル１４の位置に対応して設けておくとスクリーン位置合わせが容易となりさらに好ましい。
【００３２】
図１７（ａ）〜（ｄ）に記載したスクリーンを用いて、ＲＧＢＫ色の表示媒体を順次充填するには、図１７（ａ）、図１７（ｂ）、図１７（ｃ）に示したスクリーン２１を順次取り替えて、Ｒ色表示媒体、Ｇ色表示媒体、Ｂ色表示媒体をそれぞれ別のセル内に充填後、今度は、図１７（ｄ）に示したスクリーン２１に取り替えて、Ｋ色（黒色）表示媒体をすべてのセル内に充填し、各セルにおいて、Ｒ色とＫ色、Ｇ色とＫ色、Ｂ色とＫ色とが充填された構成の表示用パネルとする。ここで、Ｋ色（黒色）表示媒体の替わりに、Ｗ色（白色）表示媒体を用いてもカラー表示対応の情報表示用パネルを作製できる。
【００３３】
図１８（ａ）〜（ｃ）および図１９（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明で用いるスクリーン２１のさらに他の例を説明するための図である。図１８（ａ）〜（ｃ）では１表示単位を３×３個のセル１４で構成する例を、図１９（ａ）〜（ｅ）では１表示単位を２×２個のセル１４で構成する例を、それぞれ最小単位である１表示単位に対応するスクリーン２１の部分のみを示して表示している。図１８（ａ）〜（ｃ）に示す例では、Ｒ色表示媒体用に図１８（ａ）に示すスクリーン２１を、Ｇ色表示媒体用に図１８（ｂ）に示すスクリーン２１を、Ｂ色表示媒体用に図１８（ｃ）に示すスクリーン２１を、それぞれ準備し、各色表示媒体の充填に各色表示媒体用のスクリーン２１を用いることで、３×３個のセル１４から１表示単位を構成するカラー表示用の情報表示用パネルを得ることができる。図１９（ａ）〜（ｅ）に示す例では、Ｒ色表示媒体用に図１９（ａ）に示すスクリーン２１を、Ｇ色表示媒体用に図１９（ｂ）に示すスクリーン２１を、Ｂ色表示媒体用に図１９（ｃ）に示すスクリーン２１を、Ｗ色表示媒体用に図１９（ｄ）に示すスクリーン２１を、それぞれ準備し、各色表示媒体の充填に各色表示媒体用のスクリーン２１を用いて充填後、各セルに共通の表示媒体とするＫ色表示媒体用に図１９（ｅ）に示すＫ用スクリーンを用いることで、２×２個のセル１４から１表示単位を構成するカラー表示用の情報表示用パネルを得ることができる。ここで、Ｋ色（黒色）表示媒体の替わりに、Ｗ色（白色）表示媒体を用いてもカラー表示対応の情報表示用パネルを作製できる。
【００３４】
なお、本発明において、スキージ１６とは、スクリーン１５（２１）上をスクリーンと接触しながら移動させることが出来る板状のもの、例えば、板状のゴム材、板状の樹脂材のことを意味し、絶縁性でも導電性でも良い。スキージ１６の材料としては、ウレタンゴム、天然ゴムのほか各種合成ゴムや、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリアミド樹脂などの各種樹脂材料の他、各種ゴム材や各種樹脂材を被覆した金属板などを使用することができる。スキージ１６を用いて表示媒体を充填する場合は、スクリーンの上を１回もしくは数回繰り返すことで行う。また、セル１４とは、隔壁１３で囲まれた部屋を指す。セル１４の形状は、電極形状に対応した長方形や正方形のほかに、電極形状とは対応しない形の、三角形や六角形などがある。セル１４の大きさは、長方形であれば、１辺の長さが５０μｍ〜１０００μｍ程度、ハニカム（正六角形）形状の場合は、向かい合う頂点の距離が１００μｍ〜１０００μｍ程度、好ましくは１００μｍ〜３００μｍ程度である。
【００３５】
図２０（ａ）、（ｂ）、図２１（ａ）、（ｂ）、図２２はそれぞれ基板に電極を設けた本発明の情報表示用パネルにおける電極／隔壁／スクリーンの孔の位置関係の一例を示す図である。
【００３６】
図２０（ａ）、（ｂ）に示す例は、いずれも、それらの部材と画素とが１対１対応している例を示している。すなわち、図２０（ａ）、（ｂ）に示す例では、電極５、６の立体交差部と画素とが、隔壁１３で形成されたセルと画素とが、スクリーン２１の孔２２と画素とが、それぞれ１対１で対応する例を示している。図２０（ａ）と図２０（ｂ）との相違は、スクリーン２１に設けた孔２２の配置位置である。
【００３７】
図２１（ａ）、（ｂ）に示す例は、いずれも、それらの部材のいずれかと画素とが１対１対応していない例を示している。すなわち、図２１（ａ）に示す例では、複数のセルが１画素分の電極に対応する例、具体的には、電極５、６の立体交差部と画素とが１対１に対応する一方、隔壁１３で形成された４個のセルと画素とが、スクリーン２１の４個の孔２２と画素とが、それぞれ１対１に対応する例を示している。図２１（ｂ）に示す例では、１つのセル内に複数の電極が通っている例、具体的には、電極５、６の４個の立体交差部と画素とが、スクリーン２１の４個の孔２２と画素とが、それぞれ１対１に対応する一方、隔壁１３で形成されたセルと画素とが１対１に対応する例を示している。
【００３８】
図２２に示す例は、それらの部材のいずれかと画素とが１対１対応でない例の他の例を示している。すなわち、図２２に示す例では、電極５、６の立体交差部と画素とが、スクリーン２１の孔２２と画素とが、それぞれ１対１に対応する一方、隔壁１３で形成された４個のセルと画素とが１対１に対応する例を示している。
【００３９】
以下、本発明の対象となる情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。
【００４０】
基板については、少なくとも一方の基板は情報表示用パネル外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板２であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。基板１は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリルなどのポリマーシートや、金属シートのように可とう性のあるもの、および、ガラス、石英などの可とう性のない無機シートが挙げられる。基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、さらに５〜２０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、５０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。
【００４１】
情報表示用パネルに電極を設ける場合の電極形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。視認側であり透明である必要のある表示面側基板２に設ける電極は透明である必要があるが、背面側基板１に設ける電極は透明である必要はない。いずれの場合もパターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。背面側基板１に設ける電極の材質や厚みなどは上述した表示面側基板に設ける電極と同様であるが、透明である必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。
【００４２】
基板に設ける隔壁の高さや幅は表示にかかわる表示媒体の種類により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。表示側基板と背面側基板とを重ね合わせて得られる情報表示用パネルにおけるセル形状は隔壁形状によって図２３に例示するような様々な形状のものが用いられる。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（隔壁の幅によって形成されるセルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
【００４３】
次に、本発明の情報表示用パネルで表示媒体として例えば用いる粉流体について説明する。なお、本発明の情報表示用パネルで用いる粉流体の名称については、本出願人が「電子粉流体（登録商標）：登録番号4636931」の権利を得ている。
【００４４】
本発明における「粉流体」は、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。例えば、液晶は液体と固体の中間的な相と定義され、液体の特徴である流動性と固体の特徴である異方性（光学的性質）を有するものである（平凡社：大百科事典）。一方、粒子の定義は、無視できるほどの大きさであっても有限の質量をもった物体であり、重力の影響を受けるとされている（丸善：物理学事典）。ここで、粒子でも、気固流動層体、液固流動体という特殊状態があり、粒子に底板から気体を流すと、粒子には気体の速度に対応して上向きの力が作用し、この力が重力とつりあう際に、流体のように容易に流動できる状態になるものを気固流動層体と呼び、同じく、流体により流動化させた状態を液固流動体と呼ぶとされている（平凡社：大百科事典）。このように気固流動層体や液固流動体は、気体や液体の流れを利用した状態である。本発明では、このような気体の力も、液体の力も借りずに、自ら流動性を示す状態の物質を、特異的に作り出せることが判明し、これを粉流体と定義した。
【００４５】
すなわち、本発明における粉流体は、液晶（液体と固体の中間相）の定義と同様に、粒子と液体の両特性を兼ね備えた中間的な状態で、先に述べた粒子の特徴である重力の影響を極めて受け難く、高流動性を示す特異な状態を示す物質である。このような物質はエアロゾル状態、すなわち気体中に固体状もしくは液体状の物質が分散質として安定に浮遊する分散系で得ることができ、本発明の情報表示用パネルで固体状物質を分散質とするものである。
【００４６】
本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な、対向する基板間に、例えば気体中に固体粒子が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入するものであり、このような粉流体は、粉体の流動性を示す指数である安息角を測定できないほど流動性に富んでおり、低電界でクーロン力などにより容易に安定して移動させることができる。
本発明に表示媒体として例えば用いる粉流体とは、先に述べたように、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。この粉流体は、特にエアロゾル状態とすることができ、本発明の情報表示用パネルでは、気体中に固体状の物質が分散質として比較的安定に浮遊する状態で表示媒体として用いられる。
【００４７】
次に、本発明の情報表示用パネルにおいて表示媒体を構成する表示媒体用粒子（以下、粒子ともいう）について説明する。表示媒体用粒子は、そのまま該表示媒体用粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたり、粉流体となるように調整、構成して表示媒体としたりして用いられる。
粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００４８】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００４９】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００５０】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００５１】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００５２】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００５３】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００５４】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。
上記着色剤を配合して、所望の色の表示媒体用粒子を作製できる。
【００５５】
また、本発明の粒子は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００５６】
更に本発明では、各粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、表示媒体の均一な移動が可能となる。
【００５７】
さらにまた、各粒子の相関について、使用した粒子の内、最大径を有する粒子のd(0.5)に対する最小径を有する粒子のd(0.5)の比を５０以下、好ましくは１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近く、互いの粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。
【００５８】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Ｍｉｅ理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
【００５９】
表示媒体用粒子の帯電量は当然その測定条件に依存するが、情報表示用パネルにおける表示媒体用粒子の帯電量はほぼ、初期帯電量、隔壁との接触、基板との接触、経過時間に伴う電荷減衰に依存し、特に表示媒体用粒子の帯電挙動の飽和値が支配因子となっているということが分かった。
【００６０】
本発明者らは鋭意検討の結果、ブローオフ法において同一のキャリア粒子を用いて、表示媒体用粒子の帯電量測定を行うことにより、表示媒体用粒子の適正な帯電特性値の範囲を評価できることを見出した。
【００６１】
更に、表示媒体を気中空間で駆動する乾式の情報表示用パネルとする場合には、表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１〜図３において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板内側に設けた場合）、表示媒体３（粒子群あるいは粉流体）の占有部分、隔壁４の占有部分、情報表示用パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように情報表示用パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、情報表示用パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
【００６２】
本発明で得られる情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。
対向する基板間の気中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体の移動の支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明の実施例、比較例を示して、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記に限定されるものではない。なお、実施例および比較例の情報表示用パネルは、下記の方法にて作製したものを、下記の基準に従い、評価した。
【００６４】
「表示媒体の準備」
実施例、比較例では表示媒体として、帯電特性の異なる白黒２色の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ）を用いた。
粒子群Ａは、アクリルウレタン樹脂ＥＡＵ５３Ｂ（亜細亜工業（株）製）/ＩＰＤＩ系架橋剤エクセルハードナーＨＸ（亜細亜工業（株）製）にカーボンブラック（ＭＡ１００三菱化学（株））４重量部、荷電制御剤ボントロンＮ０７（オリエント化学（株）製）２重量部を添加し、混練り後、ジェットミルにて粉砕し、さらにハイブリダイザー装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて機械的衝撃力を加えて略球状としてから分級して作製した。作製された粒子群Ａは、平均粒子径が９．１μｍ、略球状で負帯電性の黒色粒子群であった。
粒子群Ｂは、ターシャリーブチルメタクリレ−トモノマー８０重量部とメタクリル酸２−（ジエチルアミノ）エチルモノマ−２０重量部に０．５重量部のＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）を溶解し、カップリング剤処理して親油性とした酸化チタン２０重量部を分散させて得られた液を、１０倍量の０．５％界面活性剤（ラウリル硫酸ナトリウム）水溶液に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニュ−マチック工業）を用いて作製した。作製された粒子群Ｂは、平均粒子径が８．５μｍで正帯電性の球状白色粒子であり、これを粒子群Ｂとした。
【００６５】
「パネル基板の作製」
ＩＴＯ電極付きガラス製透明基板（７ｃｍ×７ｃｍ□）を準備し、一方の基板上に高さ５０μｍのリブを作り、四角形、格子状配置の隔壁を形成した。
隔壁の形成は次のように行った。感光性フィルムであるニチゴーモートン社製ドライフィルムフォトレジストＮＩＴ２５０をＩＴＯ付ガラス上にラミネートし、露光、現像により、所望とするライン３０μｍ、スペース３２０μｍ、ピッチ３５０μｍの隔壁を形成した。もう一方の基板には、ＩＴＯ電極付きガラス製透明基板（７ｃｍ×７ｃｍ□）を準備した。
【００６６】
スクリーンが樹脂繊維で編んであるメッシュ状の実施例
＜実施例１（混合した２色の表示媒体を充填する例：ガラス基板）＞
帯電特性の異なる白黒２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を予め所定の混合割合で混合して表示媒体３とし、図４に示した表示媒体３の充填方法に従ってセル１４内に充填し、対向基板を貼り合わせて情報表示用パネルとした。表示媒体の充填条件は、以下の通りとした。
【００６７】
・スクリーン１５の構成
ポリエステル製、１００メッシュ（１００本／インチ）、線径：５５μｍ、開孔率（目開き）：６１％
・スキージ１６の構成
ウレタンゴム製
・基板１１の構成
ＩＴＯ電極を備えるガラス基板（隔壁１３付き）
・スキージ条件
スクリーン１５と基板１１（隔壁１３の頭頂部）とのギャップ：３ｍｍ（スキージ時は押し圧によりスクリーン１５と基板１１とは接触）、スキージ速度：１０ｃｍ／ｓ
・充填量：１５ｇ／ｍ２
【００６８】
本例における情報表示用パネルの製造工程中、表示媒体の充填について評価したところ、基板全面にわたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では見られなかった。結果を表１に示す。
【００６９】
＜実施例２（２色の表示媒体を順番に充填する例：ガラス基板）＞
帯電特性の異なる白黒２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を表示媒体３とし、順番に、図５に示した表示媒体３の充填方法に従ってセル１４内に充填し、対向基板を貼り合わせて情報表示用パネルとした。表示媒体の充填条件は、以下の通りとした。
【００７０】
・スクリーン１５の構成
ポリエステル製、１００メッシュ（１００本／インチ）、線径：５５μｍ、開孔率（目開き）：６１％
・スキージ１６の構成
ウレタンゴム製
・基板１１の構成
ＩＴＯ電極を備えるガラス基板（隔壁１３付き）
・スキージ条件
スクリーン１５と基板１１（隔壁１３の頭頂部）とのギャップ：３ｍｍ（スキージ時は押し圧によりスクリーン１５と基板１１とは接触）、スキージ速度：１０ｃｍ／ｓ
・充填量：１５ｇ／ｍ２
【００７１】
本例における情報表示用パネルの製造工程中、表示媒体の充填について評価したところ、基板全面にわたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では見られなかった。結果を表１に示す。
【００７２】
＜実施例３（２色の表示媒体を同時に充填する例：樹脂基板）＞
帯電特性の異なる２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を、スクリーン２１を用いて同時にセル１４内にした。スクリーン１５として、ポリエステル製、１００メッシュ（１００本／インチ）、線径：５５μｍ、開孔率（目開き）：６１％のものを用いた。ＩＴＯ電極付きＰＥＴ基板１１上に、対角長さが３００μｍの正六角形のセル１４を隔壁１３により作製した。隔壁１３の高さは５０μｍとした。
【００７３】
粒子群Ｂと粒子群Ａとを、重量で１対１．２の比率で混合した表示媒体を準備した。基板上に上記スクリーン１５を配置し、混合した表示媒体をスクリーン１５上に載せ、スクリーン１５上をウレタンゴム製のスキージ１６を２往復させて、セル１４内に混合表示媒体を充填した。ウレタンゴム製スキージ１６は、ゴム硬度９０°のものを使用した。混合表示媒体を同時に充填した基板と対向基板とを貼り合わせて情報表示用パネルを作製した。混合表示媒体の充填量は、２５ｇ／ｍ２とした。
【００７４】
本方法で作製した情報表示用パネルは、基板全面わたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では確認できなかった。結果を表１に示す。
【００７５】
＜比較例１＞
ＩＴＯ電極付きガラス製透明基板の上に、実施例１と同様の隔壁を形成した基板上に、直接２種類の表示媒体を混合した表示媒体を置き、基板表面（隔壁の頭頂部）と直接接触するようにスキージを行った。なお、使用した表示媒体、電極、スキージ条件等は実施例１と同様とした。本例における情報表示用パネルの製造工程中、表示媒体の充填について評価したところ、基板に十分な量の充填ができず、場所によっては表示媒体がほとんど入っていない部分が目視で確認できた。結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
【００７７】
スクリーンが孔の開いた金属板からなる場合の実施例
＜実施例１１（２色の表示媒体を順番に充填する例：ガラス基板）＞
帯電特性の異なる２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を、スクリーン２１を用いて順番にセル１４内に充填した。スクリーン２１として、厚さ８０μｍのステンレス板に、直径１００μｍの孔２２をセル１４の位置に対応させて設けたものを用いた。ＩＴＯ電極付きガラス基板１１上に、３２０μｍ×３２０μｍの正方形のセル１４を隔壁１３により作製した。セル１４の面積に対するスクリーン２１の孔２２の面積は７．６％であった。隔壁１３の高さは５０μｍとした。
【００７８】
はじめに、基板１１上に上記スクリーン２１を配置し、黒色粒子群（粒子群Ａ）をスクリーン２１上に載せ、スクリーン２１上をウレタンゴム製のスキージ１６を２往復させて、セル１４内に黒色粒子群を充填した。次に、同じ大きさの孔２２の開いたスクリーン２１上に、白色粒子群（粒子群Ｂ）を載せ、同じくウレタンゴム製のスキージ１６を３往復させて、セル１４内に白色粒子群を充填した。ウレタンゴム製スキージ１６は、ゴム硬度９０°のものを使用した。黒色粒子群、白色粒子群を順次充填した基板と対向基板と貼り合わせて情報表示用パネルを作製した。充填量は、黒色粒子群、白色粒子群とも、８ｇ／ｍ２とした。
【００７９】
本方法で作製した情報表示用パネルは、基板全面わたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では確認できなかった。結果を表２に示す。
【００８０】
＜実施例１２（２色の表示媒体を順番に充填する例：樹脂基板）＞
帯電特性の異なる２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を、スクリーン２１を用いて順番にセル１４内に充填した。スクリーン２１として、厚さ８０μｍのステンレス板に、直径８０μｍの孔２２をセル１４の位置に対応させて設けたものを用いた。ＩＴＯ電極付きＰＥＴ基板１１上に、対角長さが３００μｍの正六角形のセル１４を隔壁１３により作製した。セル１４の面積に対するスクリーン２１の孔２２の面積は８．６％であった。隔壁１３の高さは６０μｍとした。
【００８１】
はじめに、基板１１上に上記スクリーン２１を配置し、黒色粒子群（粒子群Ａ）をスクリーン２１上に載せ、スクリーン２１上をウレタンゴム製のスキージ１６を２往復させて、セル１４内に黒色粒子群を充填した。次に、同じ大きさの孔２２の開いたスクリーン２１上に、白色粒子群（粒子群Ｂ）を載せ、同じくウレタンゴム製のスキージ１６を３往復させて、セル１４内に白色粒子群を充填した。ウレタンゴム製スキージ１６は、ゴム硬度９０°のものを使用した。黒色粒子群、白色粒子群を順次充填した基板と対向基板と貼り合わせて情報表示用パネルを作製した。充填量は、黒色粒子群、白色粒子群とも、８ｇ／ｍ２とした。
【００８２】
本方法で作製した情報表示用パネルは、基板全面わたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では確認できなかった。結果を表２に示す。
【００８３】
＜実施例１３（２色の表示媒体を同時に充填する例：樹脂基板）＞
帯電特性の異なる２種類の表示媒体（粒子群Ａと粒子群Ｂ）を、スクリーン２１を用いて同時にセル１４内にした。スクリーン２１として、厚さ８０μｍのステンレス板に、直径１２０μｍの孔２２をセル１４の位置に対応させて設けたものを用いた。ＩＴＯ電極付きＰＥＴ基板１１上に、対角長さが３００μｍの正六角形のセル１４を隔壁１３により作製した。セル１４の面積に対するスクリーン２１の孔２２の面積は１９％であった。隔壁１３の高さは５０μｍとした。
【００８４】
粒子群Ｂと粒子群Ａとを、１対１．２の重量比率で混合した表示媒体を準備した。基板上に上記スクリーン２１を配置し、混合した表示媒体をスクリーン２１上に載せ、スクリーン２１上をウレタンゴム製のスキージ１６を２往復させて、セル１４内に混合した表示媒体を充填した。ウレタンゴム製スキージ１６は、ゴム硬度９０°のものを使用した。混合した表示媒体を同時に充填した基板と対向基板とを貼り合わせて情報表示用パネルを作製した。混合表示媒体の充填量は、１５ｇ／ｍ２とした。
【００８５】
本方法で作製した情報表示用パネルは、基板全面わたり充填量が均一であり、白黒のムラも目視では確認できなかった。結果を表２に示す。
【００８６】
＜比較例１１＞
スクリーン２１無しで、基板上に直接実施例１３で用いた混合表示媒体を置いて、スキージ１６を用いて充填を行おうとしても、表示媒体を構成する粒子が飛散して充填できなかった。結果を表２に示す。
【００８７】
【表２】
【００８８】
スクリーンにより複数種類の表示媒体を充填する場合の実施例
「表示媒体」
実施例、比較例では表示媒体として、帯電極性が同じで、色が異なる、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青紫色）、３色の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ、粒子群Ｃ）と、これら３色の表示媒体と帯電極性が異なる黒色表示媒体（粒子群Ｋ）を用いた。
【００８９】
（黒色表示媒体）
メチルメタクリレートモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、１分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート（和光純薬試薬）４０重量部（約２５ｍｏｌ％）に、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）３重量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラック（スペシャルブラック：デグッサ製）５重量部をサンドミルにより分散させ、（アクリル系及びメタクリル系）樹脂−炭化水素系樹脂ブロックコポリマー（モディパーＦ６００：日本油脂製）５重量部を溶解させた後、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径９．２μｍの正帯電性黒色表示媒体用粒子を得た。
【００９０】
（赤色表示媒体）
スチレンモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ−９６０：新日鐵化学製）４０重量部（約３５ｍｏｌ％）に、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部、及び、赤色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２）５重量部をサンドミルにより分散させ、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてラテムルＥ−１１８Ｂ（花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径８．５μｍの負帯電性赤色表示媒体用粒子を得た。
【００９１】
（緑色表示媒体）
スチレンモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ−９６０：新日鐵化学製）４０重量部（約３５ｍｏｌ％）に、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部、及び、緑色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）５重量部をサンドミルにより分散させ、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてラテムルＥ−１１８Ｂ（花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径８．２μｍの負帯電性緑色表示媒体用粒子を得た。
【００９２】
（青紫色表示媒体）
スチレンモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ−９６０：新日鐵化学製）４０重量部（約３５ｍｏｌ％）に、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部、及び、青紫色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）５重量部をサンドミルにより分散させ、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてラテムルＥ−１１８Ｂ（花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径８．４μｍの負帯電性青紫色表示媒体用粒子を得た。
【００９３】
［評価１］
作製した情報表示用パネルの表示媒体充填状態を光学顕微鏡で数十倍から数百倍の倍率での目視観察によって評価した。
［評価２］
作製した情報表示用パネルを情報表示装置に組み込み、２５０Ｖの電圧電源を用いて、所定のカラーテストパターンを表示させて、表示画像の品質を目視観察によって評価した。
【００９４】
＜実施例２１（複数種類の表示媒体を順番に充填する例）＞
図５に示した各セル共通に配置する色の表示媒体充填方法に従って、図１７（ｄ）に示すスクリーン２１（Ｋ用スクリーン）を使用して、まず、黒色表示媒体（粒子群Ｋ）を充填し、続いてＲ、Ｇ、Ｂ三種類の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ、粒子群Ｃ）の各別を、図５に示したセル毎に配置する色の表示媒体充填方法に従って、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すスクリーン２１（Ｒ用スクリーン、Ｇ用スクリーン、Ｂ用スクリーン）を順番に使用して、セル１４内にＲ、Ｇ、Ｂの三色の表示媒体を行方向各別に充填し、対向基板を貼り合わせて情報表示用パネルとした。表示媒体の充填条件は、以下の通りとした。結果を表３に示す。
【００９５】
・スキージ１６の構成
ウレタンゴム製
・基板１１の構成
ＩＴＯ電極を備えるガラス基板（隔壁１３付き）
・スクリーン２１の構成
φ２００μｍの円形孔、３画素間隔（ＲＧＢに対応）で線上に配置
・スキージ条件
Ｒ、Ｇ、Ｂと３回に分けて、３種類のスクリーン２１を使用して３回スキージ、３ライン周期でＲ、Ｇ、Ｂと選択的に表示媒体を充填
【００９６】
＜実施例２２（複数種類の表示媒体を２種類ずつの混合表示媒体として充填する例）＞
黒色表示媒体（粒子群Ｋ）と、Ｒ、Ｇ、Ｂ三種類の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ、粒子群Ｃ）の各別とを所定の割合で混合した、三種類の混合表示媒体（Ｒ／Ｋ、Ｇ／Ｋ、Ｂ／Ｋ）を、図５に示したセル毎に配置する色の表示媒体充填方法に従って、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すスクリーン２１（ここではＲ用スクリーン、Ｇ用スクリーン、Ｂ用スクリーン）を順番に使用して、セル１４内にＲ／Ｋ、Ｇ／Ｋ、Ｂ／Ｋの三種類の混合表示媒体を行方向各別に充填し、対向基板を貼り合わせて情報表示用パネルとした。表示媒体の充填条件は、以下の通りとした。結果を表３に示す。
【００９７】
・スキージ１６の構成
ウレタンゴム製
・基板１１の構成
ＩＴＯ電極を備えるガラス基板（隔壁１３付き）
・スクリーン２１の構成
φ２００μｍの円形孔、３画素間隔（ＲＧＢに対応）で線上に配置
・スキージ条件
Ｒ／Ｋ、Ｇ／Ｋ、Ｂ／Ｋと３回に分けて、三種類のスクリーン２１を使用して、３回スキージ、３ライン周期でＲ／Ｋ、Ｇ／Ｋ、Ｂ／Ｋと選択的に表示媒体を充填
【００９８】
＜比較例２１＞
図２４に示した従来の表示媒体充填方法に従って、図１７に示す穴あき板状スクリーンをマスクとして用い、まず図１７（ｄ）に示すスクリーン２１（Ｋ用スクリーン）を使用して、黒色表示媒体（粒子群Ｋ）を充填し、続いてＲ、Ｇ、Ｂ三種類の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ、粒子群Ｃ）の各別を、図２４に示した従来の表示媒体充填方法に従って、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すスクリーン２１（Ｒ用スクリーン、Ｇ用スクリーン、Ｂ用スクリーン）を順番に使用して、セル１４内にＲ、Ｇ、Ｂの三色の表示媒体を行方向各別に充填し、対向基板を貼り合わせて情報表示用パネルとした。結果を表３に示す。
【００９９】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の製造方法で製造される情報表示用パネルは、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞、電子マニュアル（取り扱い説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ、電子棚札、電子値札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部などの他、外部電界形成手段によって表示書き換えを行う表示パネル（いわゆるリライタブルペーパー）などに好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルの一例の構成を示す図である。
【図２】本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルの他の例の構成を示す図である。
【図３】本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルのさらに他の例の構成を示す図である。
【図４】本発明の情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図５】本発明の情報表示用パネルの製造方法の他の例を説明するための図である。
【図６】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係の一例を示す図である。
【図７】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係の他の例を示す図である。
【図８】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図９】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１０】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１１】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１２】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１３】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１４】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１５】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１６】本発明で用いるスクリーンにおける隔壁とスクリーンの孔との位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図１７】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明で用いるスクリーンの他の例を説明するための図である。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明で用いるスクリーン２１のさらに他の例を説明するための図である。
【図１９】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明で用いるスクリーン２１のさらに他の例を説明するための図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ基板に電極を設けた本発明の情報表示用パネルにおける電極／隔壁／スクリーンの孔の位置関係の一例を示す図である。
【図２１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ基板に電極を設けた本発明の情報表示用パネルにおける電極／隔壁／スクリーンの孔の位置関係の他の例を示す図である。
【図２２】基板に電極を設けた本発明の情報表示用パネルにおける電極／隔壁／スクリーンの孔の位置関係のさらに他の例を示す図である。
【図２３】本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルにおける隔壁の形状の一例を示す図である。
【図２４】従来の表示媒体充填方法の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１、２、１１ 基板
３ 表示媒体
３Ｗ 白色表示媒体
３Ｂ 黒色表示媒体
４、１３ 隔壁
５、６ 電極
１２ 電極膜
１４ セル
１５、２１ スクリーン
１６ 板状部材（スキージ）
２２ 孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法において、表示媒体をセル内に充填するにあたり、隔壁上にスクリーンを配置し、スクリーン上に表示媒体を載せ、板状部材をスクリーンと接触させた状態でスクリーン上を移動させることで、表示媒体をセル内に充填することを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項２】
前記隔壁で形成されたセルの位置と、スクリーンメッシュ開口部の配置位置もしくはスクリーンの孔の配置位置とを、１対１に対応するようにして行うことを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項３】
光学的反射率および帯電性の異なる複数種類の表示媒体をセル内に充填するにあたり、光学的反射率および帯電性の異なる複数種類の表示媒体の混合物をセル内に充填することを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項４】
スクリーンの目開き形状により、表示媒体を充填すべきエリアをコントロールすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項５】
スクリーンの種類、サイズ、および、板状部材の移動条件により、表示媒体のセル内への充填量をコントロールすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項６】
基板に電極が設けられた情報表示用パネルの製造方法であって、電極の配置位置と、スクリーンメッシュ開口部の配置位置もしくはスクリーンの孔の配置位置とを、１対１に対応するようにして行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項１】
少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法において、表示媒体をセル内に充填するにあたり、隔壁上にスクリーンを配置し、スクリーン上に表示媒体を載せ、板状部材をスクリーンと接触させた状態でスクリーン上を移動させることで、表示媒体をセル内に充填することを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項２】
前記隔壁で形成されたセルの位置と、スクリーンメッシュ開口部の配置位置もしくはスクリーンの孔の配置位置とを、１対１に対応するようにして行うことを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項３】
光学的反射率および帯電性の異なる複数種類の表示媒体をセル内に充填するにあたり、光学的反射率および帯電性の異なる複数種類の表示媒体の混合物をセル内に充填することを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項４】
スクリーンの目開き形状により、表示媒体を充填すべきエリアをコントロールすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項５】
スクリーンの種類、サイズ、および、板状部材の移動条件により、表示媒体のセル内への充填量をコントロールすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項６】
基板に電極が設けられた情報表示用パネルの製造方法であって、電極の配置位置と、スクリーンメッシュ開口部の配置位置もしくはスクリーンの孔の配置位置とを、１対１に対応するようにして行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２００７−１４８３８１（Ｐ２００７−１４８３８１Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８４２３７（Ｐ２００６−２８４２３７）
【出願日】平成１８年１０月１８日（２００６．１０．１８）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１８日（２００６．１０．１８）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
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