手袋とその製造方法
【課題】使用者の手の保護性に優れる上、指の曲げ伸ばしのし易さが大幅に改善され、しかも使用中にずれ難い手袋と、前記手袋の効率的な製造方法とを提供する。
【解決手段】手袋１は、全体がゴムまたは樹脂の膜３によって一体に形成され、少なくとも手指部６の甲側に、前記手指部６の長さ方向に伸縮可能な伸縮構造９を設けた。製造方法は、手袋の全体形状に対応する立体形状を有するとともに、少なくとも手指部の甲側に、前記伸縮構造のもとになる立体形状部を形成した手型を用意し、前記手型をゴムまたは樹脂を含む液中に浸漬したのち引き上げることで、前記手型の表面に前記液を付着させ、固化させて前記ゴムまたは樹脂の膜を形成したのち前記膜を手型から剥離して手袋を得る。
【解決手段】手袋１は、全体がゴムまたは樹脂の膜３によって一体に形成され、少なくとも手指部６の甲側に、前記手指部６の長さ方向に伸縮可能な伸縮構造９を設けた。製造方法は、手袋の全体形状に対応する立体形状を有するとともに、少なくとも手指部の甲側に、前記伸縮構造のもとになる立体形状部を形成した手型を用意し、前記手型をゴムまたは樹脂を含む液中に浸漬したのち引き上げることで、前記手型の表面に前記液を付着させ、固化させて前記ゴムまたは樹脂の膜を形成したのち前記膜を手型から剥離して手袋を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体がゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋と、前記手袋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
全体がゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋は、一般家庭、工場や医療現場、スポーツといった場面において非常に数多くの用途で使用されている。
前記手袋を使用する目的は用途に応じて様々であるが、熱や寒さから手を保護する、鋭利なものから手を保護する、ウィルス等衛生上不潔なものから手を保護する等、装着者の手を保護することが手袋本来の役割であることが多い。
【０００３】
手袋の保護性は材料や厚みに依存するが、使用者がどのような対象から手を保護したいかによってこれらは選択される。
例えば水作業で単に手を濡らしたくない場合には、天然ゴム等のエラストマー材料や塩化ビニル樹脂等の樹脂で作られた、厚み０．１ｍｍ以下程度の極薄のいわゆる使い捨て手袋で十分である。
【０００４】
しかしガラスの破片や針等の鋭利なもの、あるいは熱湯等から手を保護する場合にはより厚い手袋が必要となる。これは、手袋は本質的に厚みが厚い方がより保護性が高いという自明の理由による。
しかし手袋の厚みが増すと、その分だけ指の曲げ伸ばし、特に指を曲げるのがし難くなる。そのため長時間の作業で頻繁に物をつかむ動作を繰り返したりすると、次第に握力の低下を招くこととなる。このことは、手袋の使用者にとっては作業性や効率が低下するばかりか、腕が疲労してしまう原因ともなる。
【０００５】
手袋を薄くすればこうした問題は解消されるが、その反面、手袋本来の機能である保護性が損なわれる。
結果として、使用者は保護性と指の曲げ伸ばしのし易さとを使用目的に応じて使い分けざるを得ず、保護性が必要な場合は指の曲げ伸ばしのし易さを犠牲にするほかない。そのため保護性と指の曲げ伸ばし易さの両方を高いレベルで満足する手袋が長年切望されてきた。
【０００６】
また従来の手袋は、指の曲げ伸ばしを繰り返すと手袋が次第に指先方向にずれていき、使用者はその都度手袋を装着し直す必要があるといった問題も含んでいた。
こうした問題を解決する手段として、手袋の指関節部分が内側に屈曲していることで、指の関節をスムーズに動かすことができるようにした手袋（特許文献１）や、あるいは手袋が延伸した際に伸縮する絞り部を手首や指の関節部分に設けた手袋（特許文献２）等が提案されている。
【０００７】
これらの手袋によると、確かに従来の手袋に比べて指の曲げ伸ばしはし易くなる。しかしその効果は十分でないばかりか、人間の関節の位置には個人差があるため手袋の関節と手の関節位置が完全に一致しない場合には効果が得られないという問題がある。また使用中に手袋が指先方向にずれていく課題は依然として残ったままである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２６２６４２号公報
【特許文献２】特開２００５−９０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、使用者の手の保護性に優れる上、指の曲げ伸ばしのし易さが大幅に改善され、しかも使用中にずれ難い手袋と、前記手袋の効率的な製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の手指部を備えた手袋本体を含む全体が、ゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋であって、前記手袋の甲側の領域のうち少なくとも手指部の甲側に、前記手指部の長さ方向に伸縮可能な伸縮構造が設けられたことを特徴とするものである。
手袋の使用者が指を曲げようとすると、前記手袋を構成するゴムや樹脂の膜のうち手指部の甲側の領域に、前記領域を手指部の長さ方向に引き伸ばそうとする応力が加えられる。
【００１１】
そして前記膜を形成するゴムや樹脂それ自体の弾性により、前記領域に、加えられた応力に応じて、前記引き伸ばし方向と反対方向に膜を縮めようとする引張応力が発生する。この引張応力が、指の曲げ伸ばしのし難さや、あるいは手袋が使用中にずれることの原因となる。
例えば手袋が、使用者の手の甲や手首などに密着したような状態で指を曲げようとすると、前記引張応力は、使用者の指の各関節や指先に対して指を曲げようとする方向と反対方向、すなわち指を伸ばそうとする方向に働いて指を曲げる妨げとなるため、指の曲げ伸ばしがし難くなる。
【００１２】
また手袋が、前記使用者の手の甲や手首などに密着していないフリーな状態で指を曲げようとすると、前記引張応力は、手袋の、前記手の甲や手首に対応する部分を指先側に引っ張る方向に働くため手袋がずれてしまう。
これに対し本発明の手袋によれば、使用者が指を曲げようとすると、前記ゴムや樹脂からなる膜のうち前記伸縮構造を設けた領域が他の領域より小さい応力で大きく伸長して前記引張応力を緩和する。そのため本発明によれば、適度な厚みを有して使用者の手の保護性に優れる上、指の曲げ伸ばしのし易さが大幅に改善され、しかも使用中にずれ難い手袋を提供することができる。
【００１３】
前記伸縮構造は、指の付け根の関節に対応する領域から指先までの全長に亘って形成されているのが好ましい。これにより、使用者の指の関節の位置によらずに指の曲げ伸ばしのし易さを向上できる。
なお伸縮構造は、前記範囲だけでなく、手袋の甲側の領域のうちさらに指の付け根の関節に対応する領域より手首側のほぼ全域をも覆うように、指先から連続して形成してもよい。
【００１４】
前記伸縮構造は、できるだけ簡単な形状でしかもできるだけ効率よく引張応力を緩和することを考慮すると、前記手指部の甲側の表面に、前記手指部の長さ方向と交差方向に沿う凹溝を、前記長さ方向に複数本配列して構成されているのが好ましい。
また前記複数の凹溝からなる伸縮構造においては、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると、隣り合う前記凹溝間の形成ピッチは５．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００１５】
また凹溝は、前記凹溝の幅方向の略中央で互いに交差するように前記手指部の甲側の表面から裏面へ向けて傾斜させて配設された一対の傾斜面によって断面略Ｖ字状に形成されているのが好ましく、前記両傾斜面のなす角度は、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると５°以上、９０°以下であるのが好ましい。
さらに前記ゴムまたは樹脂の膜の厚みは、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると、前記凹溝の最深部において、他の部位より０．２ｍｍ以上小さく設定されているのが好ましい。
【００１６】
前記本発明の手袋を製造するための、本発明の手袋の製造方法は、
前記手袋の全体形状に対応する立体形状を有するとともに、前記手袋の甲側の領域のうち少なくとも手指部の甲側に、前記伸縮構造のもとになる立体形状部を形成した手型を用意し、前記手型をゴムまたは樹脂を含む液中に浸漬したのち引き上げることで、前記手型の表面に前記液を付着させる工程と、
前記付着させた液を固化させて前記ゴムまたは樹脂の膜を形成する工程と、
前記膜を手型から剥離して手袋を得る工程と
を含むことを特徴とするものである。
【００１７】
かかる本発明の製造方法によれば、前記立体形状部を形成した手型を使用するだけで、手袋に伸縮構造を形成する特別な工程を経ることなしに、前記本発明の手袋を、高い生産性でもって効率よく製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
前記のように本発明によれば、使用者の手の保護性に優れる上、指の曲げ伸ばしのし易さが大幅に改善され、しかも使用中にずれ難い手袋と、前記手袋の効率的な製造方法とを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の手袋の、実施の形態の一例の要部である手袋本体を示す斜視図である。
【図２】図１の例の手袋のうち手指部の側面図、およびその一部を拡大した断面図である。
【図３】図１の例の手袋を本発明の製造方法によって製造する際に使用する手型の、手袋本体の部分を示す斜視図である。
【図４】図３の例の手型のうち手指部の側面図、およびその一部を拡大した側面図である。
【図５】本発明の手袋の、実施の形態の他の例の要部である手袋本体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の手袋の、実施の形態の一例の要部である手袋本体を示す斜視図である。また図２は、前記図１の例の手袋のうち手指部の側面図、およびその一部を拡大した断面図である。
両図を参照して、この例の手袋１は、手袋本体２を含む全体をゴムまたは樹脂の膜３によって一体に形成したものである。前記手袋本体２には、図示していないが任意の長さの袖部が連成され、前記袖部の一端が、使用者が手を入れるための袖口として開口されている。
【００２１】
手袋本体２は、従来同様に手の形に対応させて、手首部４を介して前記袖部に連なる掌部５と、前記掌部５に連なる複数の手指部６とを備えている。
各手指部６の甲側の表面には、指の付け根の関節に対応する領域７から指先までの全長に亘って、前記手指部６の長さ方向と交差方向に沿う凹溝８を前記長さ方向に複数本配列することで、前記手指部６の長さ方向に伸縮可能な伸縮構造９が構成されている。
【００２２】
また個々の凹溝８は、前記凹溝８の幅方向の略中央で互いに交差するように前記手指部６の甲側の表面１０から裏面１１へ向けて傾斜させて配設された一対の傾斜面１２によって断面略Ｖ字状に形成されている。
かかる凹溝８からなる伸縮構造９を各手指部６の甲側の表面に設けると、前記膜３のうち前記伸縮構造９を設けた領域が他の領域より小さい応力で大きく伸長可能となり、手袋１の使用者が指を曲げようとした際に発生する引張応力を緩和する。そのため指の曲げ伸ばしのし易さを大幅に改善することができる。また手袋１を使用中に手からずれ難くすることができる。
【００２３】
前記伸縮構造９において、隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１は、応力が加わった際に、膜３のうち前記伸縮構造９を設けた領域をより伸び易くして、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると５．５ｍｍ以下であるのが好ましい。なお形成ピッチＰ１の下限は凹溝８の幅Ｗ１まで、つまり隣り合う凹溝８同士が隙間なく接する状態まで可能である。
【００２４】
図２を参照して、各凹溝８は、それぞれその幅方向の略中央で互いに交差するように前記手指部６の甲側の表面１０から裏面（手袋１の内面）１１へ向けて傾斜させて配設された一対の傾斜面１２によって断面略Ｖ字状に形成されている。
前記凹溝８において両傾斜面１２のなす角度は、応力が加わった際に、膜３のうち伸縮構造９を設けた領域をより伸び易くして、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると５°以上、特に４５°以上であるのが好ましく、９０°以下であるのが好ましい。
【００２５】
また前記凹溝８においては、応力が加わった際に、膜３のうち伸縮構造９を設けた領域をより伸び易くして、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると、その最深部における膜３の厚み（最小厚み）Ｔ２が、他の部位における膜３の厚み（通常厚み）Ｔ１より０．２ｍｍ以上小さく設定されているのが好ましい。すなわちＴ１−Ｔ２≧０．２ｍｍであるのが好ましい。
【００２６】
ただし前記最小厚みＴ２が小さすぎると手袋１の強度が低下して、前記凹溝８の部分で膜３が裂けたりし易くなるため、前記最小厚みＴ２は０．０８ｍｍ以上であるのが好ましい。
また膜３の通常厚みＴ１は、手袋１の用途等に応じて任意に設定できるが、先に説明したように使用者の手の保護性を向上することを考慮すると０．１ｍｍ以上、特に０．１５ｍｍ以上であるのが好ましい。
【００２７】
通常厚みＴ１が前記範囲内であっても、本発明によれば、膜３のうち伸縮構造９を設けた領域が他の領域より小さい応力で大きく伸長可能であるため、手袋１の使用者が指を曲げようとした際に発生する引張応力を緩和できる。そのため指の曲げ伸ばしのし易さを大幅に改善することができる。また手袋１を使用中に手からずれ難くすることができる。
なお手袋１の全体が前記通常厚みＴ１の範囲内である必要はなく、例えば指先の保護性を高めるため、手指部６の先端のみ他の部分より厚肉としてもよい。
【００２８】
前記図１の手袋１は任意の製造方法によって製造可能であるが、本発明の製造方法によれば、前記伸縮構造９を形成する特別な工程を経ることなしに、前記手袋１を、高い生産性でもって効率よく製造できる。
図３は、図１の例の手袋１を本発明の製造方法によって製造する際に使用する手型１３のうち、前記手袋１の手袋本体２に対応する本体部１４を示す斜視図である。また図４は、前記図３の例の手型１３のうち手指部１５の側面図、およびその一部を拡大した側面図である。
【００２９】
両図を参照して、この例の手型１３は、本体部１４および手指部１５を含む全体を金属や陶磁器等によって一体に形成したものである。前記本体部１４には、図示していないが手袋１の袖部に対応する袖部が連成されている。
本体部１４は、手袋１の形に対応させて、前記手袋１の手首部４に対応する手首部１６を介して前記袖部に連なる、掌部５に対応する掌部１７と、前記掌部１７に連なる複数の手指部１５とを備えている。
【００３０】
各手指部１５の甲側の表面には、指の付け根の関節に対応する領域１８から指先までの全長に亘って、前記手指部１５の長さ方向と交差方向に沿う、凹溝８のもとになる凸条１９を前記長さ方向に複数本配列することで、前記伸縮構造９のもとになる立体形状部２０が構成されている。
また個々の凸条１９は、前記凸条１９の幅方向の略中央で互いに交差するように前記手指部１５の甲側の表面２１から外方へ向けて傾斜させて配設された、前記凹溝８を構成する一対の傾斜面１２に対応する一対の傾斜面２２を備えている。
【００３１】
前記傾斜面２２の交差角度や突出量、凸条１９の形成ピッチ、幅等は、先に説明した凹溝８の寸法形状等に応じて設定される。
本発明の製造方法によれば、前記手型１３をゴムまたは樹脂を含む液中に浸漬したのち引き上げることで、その表面に前記液を付着させる工程と、
前記付着させた液を固化させて前記ゴムまたは樹脂の膜３を形成する工程と、
前記膜３を手型１３から剥離する工程と
を経て図１に示す手袋１を製造することができる。
【００３２】
例えばゴムからなる手袋１を製造する場合には、まず前記手型１３の表面を硝酸カルシウム等の凝固剤で処理する。
またゴムラテックスに加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤（活性化剤）、老化防止剤、充填剤、分散剤等の各種添加剤を加えて、未加硫もしくは前加硫状態の浸漬液を調製する。
【００３３】
次に、前記浸漬液に手型１３を一定時間に亘って浸漬したのち引き上げることで、前記手型１３の表面に浸漬液を付着させる。
そして引き上げた手型１３ごと加熱して浸漬液を乾燥させるとともにゴムを加硫させるか、あるいは一旦乾燥させた後に手型１３ごと加熱してゴムを加硫させたのち、形成されたゴムの膜３の、手型１３に密着していた側の面が外側になるように裏返しながら脱型する。
【００３４】
そうすると手型１３の凸条１９に対応する部分が凹溝８とされた、図１に示す手袋１が製造される。
前記ゴムとしては天然ゴム、および合成ゴムの中からラテックス化が可能な種々のゴムがいずれも使用可能であり、かかるゴムとしては、例えば天然ゴム、脱蛋白天然ゴム、ＮＢＲ、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３５】
加硫剤としては硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられる。前記加硫剤の添加量は、ゴムラテックス中の固形分（ゴム分）１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下程度であるのが好ましい。
加硫促進剤としては、例えばＰＸ（Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＰＺ（ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＭＺ（２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩）、ＴＴ（テトラメチルチウラムジスルフィド）等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３６】
前記加硫促進剤の添加量は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下程度であるのが好ましい。
加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華（酸化亜鉛）やステアリン酸等の１種または２種が挙げられる。前記加硫促進助剤の添加量は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下程度であるのが好ましい。
【００３７】
老化防止剤としては、一般に非汚染性のフェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用してもよい。前記老化防止剤の添加量は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下程度であるのが好ましい。
充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハードクレー、炭酸カルシウム等の１種または２種以上が挙げられる。前記充填剤の添加量は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり１０質量部以下程度であるのが好ましい。
【００３８】
分散剤は、前記各種添加剤をゴムラテックス中に良好に分散させるために添加されるものであり、前記分散剤としては、例えば陰イオン系界面活性剤等の１種または２種以上が挙げられる。前記分散剤の添加量は、分散対象である成分の総量の０．３質量部以上、１質量部以下程度であるのが好ましい。
一方、樹脂からなる手袋１を製造する場合も、まず前記手型１３の表面を硝酸カルシウム等の凝固剤で処理する。
【００３９】
また樹脂エマルションに老化防止剤、充填剤、分散剤等の各種添加剤を加えて浸漬液を調製する。
次に、前記浸漬液に手型１３を一定時間に亘って浸漬したのち引き上げることで、前記手型１３の表面に浸漬液を付着させる。
そして一旦乾燥させた後に必要に応じて手型１３ごと加熱して樹脂を固化させるか、あるいは引き上げた手型１３ごと加熱して浸漬液を乾燥させるとともに樹脂を固化させたのち、形成された樹脂の膜３の、手型１３に密着していた側の面が外側になるように裏返しながら脱型する。
【００４０】
そうすると手型１３の凸条１９に対応する部分が凹溝８とされた、図１に示す手袋１が製造される。
樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等の、エマルション化が可能な樹脂の１種または２種以上が挙げられる。
老化防止剤としては、先に例示した非汚染性のフェノール類やアミン類等の１種または２種以上が挙げられる。前記老化防止剤の添加量は、樹脂エマルション中の固形分（樹脂分）１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下程度であるのが好ましい。
【００４１】
充填剤としては、前記例示の充填剤の１種または２種以上が挙げられる。前記充填剤の添加量は、樹脂エマルション中の樹脂分１００質量部あたり１０質量部以下程度であるのが好ましい。
分散剤としては、前記例示の陰イオン系界面活性剤等の１種または２種以上が挙げられる。前記分散剤の添加量は、分散対象である成分の総量の０．３質量部以上、１質量部以下程度であるのが好ましい。
【００４２】
図５は、本発明の手袋の、実施の形態の他の例の要部である手袋本体を示す斜視図である。
図５を参照して、複数の凹溝８からなる伸縮構造９は、前記指の付け根の関節に対応する領域７から指先までの範囲だけでなく、手袋１の甲側の領域のうちさらに前記領域７より手首部４側にかけての、掌部５の甲側のほぼ全域をも覆うように、前記指先から連続して形成してもよい。
【００４３】
図５の手袋１を製造するためには、前記図３、図４に示す手型１３に代えて、前記掌部５に対応する掌部１７にも凸条１９を形成した手型を使用して、前記本発明の製造方法を実施すればよい。
【実施例】
【００４４】
〈実施例１〉
（手型）
全体が陶器製で、図３、図４に示すように各手指部１５の甲側の表面に、指の付け根の関節に対応する領域１８から指先までの全長に亘って、前記手指部１５の長さ方向と交差方向に沿う凸条１９を前記長さ方向に複数本配列して立体形状部２０を構成した手型１３を用意した。
【００４５】
前記凸条１９を形成する２つの傾斜面２２の交差角度、突出量、凸条１９の形成ピッチ、および幅は、製造する手袋１における、隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が６０°となるように設定した。
（浸漬液の調製）
ＮＢＲラテックス〔日本ゼオン(株)製のＬＸ５５２、ゴム分の濃度４５％〕に、前記ＮＢＲラテックス中のゴム分１００質量部あたり、安定剤（アンモニアカゼイン）０．３質量部、水酸化カリウム０．５質量部、コロイド硫黄（加硫剤）１質量部、加硫促進剤ＢＺ〔ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＢＺ〕１質量部、および酸化チタン３質量部を添加して浸漬液を調製した。
【００４６】
（手袋の製造）
先に用意した手型１３を４５％硝酸カルシウム水溶液に浸漬し、引き上げたのち６０℃に加熱したオーブン中に入れて１分間乾燥させることで、前記手型１３の表面を凝固剤としての硝酸カルシウムによって処理した。
次いで前記手型１３を、液温を２５℃に保持した先の浸漬液に一定の速度で浸漬し、３０秒間保持したのち一定の速度で引き上げることで、前記型の表面に浸漬液を付着させた。
【００４７】
そして引き上げた型ごと１１０℃に加熱したオーブン中に入れて６０分間加熱して浸漬液を乾燥させるとともに樹脂を固化させたのち、形成された樹脂の膜３の、手型１３に密着していた側の面が外側になるように裏返しながら脱型して、図１、図２に示す立体形状を有する、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋１を製造した。
各部の寸法は、先に説明したように隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が６０°であった。
【００４８】
またマイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．３６ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．３５ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．３４ｍｍであった。前記３点の厚みの平均値（Ｔ１１＋Ｔ１２＋Ｔ１３）／３を通常厚みＴ１として求めたところ０．３５ｍｍであった。
凹溝８のうち最深部における最小厚みＴ２は０．１０ｍｍであり、両厚みの差Ｔ１−Ｔ２＝０．２５ｍｍであった。
【００４９】
〈実施例２〉
手型１３として、図３、図４に示す立体形状を有し、かつ凸条１９を形成する２つの傾斜面２２の交差角度、突出量、凸条１９の形成ピッチ、および幅を、製造する手袋１における、隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が５．１ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が６０°となるように設定したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋１を製造した。
【００５０】
各部の寸法は、上記のように隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が５．１ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が６０°であった。
またマイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．３６ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．３５ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．３５ｍｍであった。前記３点の厚みの平均値（Ｔ１１＋Ｔ１２＋Ｔ１３）／３を通常厚みＴ１として求めたところ０．３５ｍｍであった。
【００５１】
凹溝８のうち最深部における最小厚みＴ２は０．０９ｍｍであり、両厚みの差Ｔ１−Ｔ２＝０．２６ｍｍであった。
〈実施例３〉
手型１３として、図３、図４に示す立体形状を有し、かつ凸条１９を形成する２つの傾斜面２２の交差角度、突出量、凸条１９の形成ピッチ、および幅を、製造する手袋１における、隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が１００°となるように設定したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋１を製造した。
【００５２】
各部の寸法は、上記のように隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が１００°であった。
またマイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．３６ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．３５ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．３４ｍｍであった。前記３点の厚みの平均値（Ｔ１１＋Ｔ１２＋Ｔ１３）／３を通常厚みＴ１として求めたところ０．３５ｍｍであった。
【００５３】
凹溝８のうち最深部における最小厚みＴ２は０．２７ｍｍであり、両厚みの差Ｔ１−Ｔ２＝０．０８ｍｍであった。
〈実施例４〉
手型１３として、図３、図４に示す立体形状を有し、かつ凸条１９を形成する２つの傾斜面２２の交差角度、突出量、凸条１９の形成ピッチ、および幅を、製造する手袋１における、隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が１２０°となるように設定したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋１を製造した。
【００５４】
各部の寸法は、上記のように隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が１２０°であった。
またマイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．３６ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．３４ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．３４ｍｍであった。前記３点の厚みの平均値（Ｔ１１＋Ｔ１２＋Ｔ１３）／３を通常厚みＴ１として求めたところ０．３５ｍｍであった。
【００５５】
凹溝８のうち最深部における最小厚みＴ２は０．３３ｍｍであり、両厚みの差Ｔ１−Ｔ２＝０．０２ｍｍであった。
〈比較例１〉
凸条１９を有しない通常の手袋用の手型を用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
【００５６】
マイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．３５ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．３５ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．３３ｍｍであった。
〈比較例２〉
手型のラテックスへの浸漬時間を１０秒間としたこと以外は比較例１と同様にして、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
【００５７】
マイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．１２ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．１１ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．１０ｍｍであった。
〈評価試験〉
（指の曲げ伸ばしのし易さ評価）
被験者の前腕部の橈側手根屈筋に筋電測定用電極〔日本光電(株)製〕を貼り付けた状態で、実施例、比較例で製造した手袋を被験者に装着してもらって２秒に１回のサイクルで指の曲げ伸ばしをしてもらい、発生する最大筋電値（ｍＶ）を計測した。最大筋電値が小さいほど指の曲げ伸ばしがし易いと判定した。
【００５８】
（疲れ難さ評価）
前記指の曲げ伸ばしのし易さ評価後の被験者に、腕の疲労感を下記の基準で判定してもらい、疲れ難さの評価とした。
○：殆ど疲れを感じなかった。
△：やや疲れを感じた。
【００５９】
×：かなり疲れを感じた。
（ずれ難さ評価）
実施例、比較例で製造した手袋を被験者に装着してもらって２秒に１回のサイクルで指の曲げ伸ばしを５０回繰り返してもらった後、親指、人差し指、中指、薬指、および小指における、指先と手袋の手指部との間の隙間の増加量をずれ量（ｍｍ）として計測した。ずれ量が小さいほどずれ難いと判定した。
【００６０】
（耐摩擦性評価）
実施例、比較例で製造した手袋の掌部の掌側から２ｃｍ×１ｃｍの試験片を採取し、サンドペーパー（＃１００）の表面に１００ｇの荷重をかけて密着させた状態で、速度８ｍ／ｓで往復運動をさせた。そして３往復ごとに試験片をチェックして、貫通破れが発生した往復回数を記録した。また往復回数が４０回以上を耐摩耗性良好（○）、４０回未満を不良（×）と判定した。
【００６１】
結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
表１の比較例１、２の結果より、全体の厚みを小さくすれば指の曲げ伸ばしはし易く、疲れを生じ難いものの、手指の保護が不十分になり、手指を十分に保護するために全体の厚みを大きくすると、指の曲げ伸ばしがし難くなって疲れを生じ易い上、いずれの場合も指を曲げ伸ばしした際に手袋がずれ易いことが判った。
これに対し実施例１〜４の結果より、手指部の甲側に伸縮構造を設けることにより、手指を十分に保護するために全体の厚みを大きくしながら、なおかつ指の曲げ伸ばしをし易くして疲れを生じ難くできる上、指を曲げ伸ばしした際に手袋をずれ難くできることが判った。
【００６４】
また各実施例を比較すると、前記伸縮構造を構成する隣り合う前記凹溝間の形成ピッチは５．５ｍｍ以下であるのが好ましいこと、前記凹溝を構成する一対の傾斜面のなす角度は９０°以下であるのが好ましいことが判った。
【符号の説明】
【００６５】
１ 手袋
２ 手袋本体
３ 膜
４ 手首部
５ 掌部
６ 手指部
７ 領域
８ 凹溝
９ 伸縮構造
１０ 表面
１１ 裏面
１２ 傾斜面
１３ 手型
１４ 本体部
１５ 手指部
１６ 手首部
１７ 掌部
１８ 領域
１９ 凸条
２０ 立体形状部
２１ 表面
２２ 傾斜面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体がゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋と、前記手袋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
全体がゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋は、一般家庭、工場や医療現場、スポーツといった場面において非常に数多くの用途で使用されている。
前記手袋を使用する目的は用途に応じて様々であるが、熱や寒さから手を保護する、鋭利なものから手を保護する、ウィルス等衛生上不潔なものから手を保護する等、装着者の手を保護することが手袋本来の役割であることが多い。
【０００３】
手袋の保護性は材料や厚みに依存するが、使用者がどのような対象から手を保護したいかによってこれらは選択される。
例えば水作業で単に手を濡らしたくない場合には、天然ゴム等のエラストマー材料や塩化ビニル樹脂等の樹脂で作られた、厚み０．１ｍｍ以下程度の極薄のいわゆる使い捨て手袋で十分である。
【０００４】
しかしガラスの破片や針等の鋭利なもの、あるいは熱湯等から手を保護する場合にはより厚い手袋が必要となる。これは、手袋は本質的に厚みが厚い方がより保護性が高いという自明の理由による。
しかし手袋の厚みが増すと、その分だけ指の曲げ伸ばし、特に指を曲げるのがし難くなる。そのため長時間の作業で頻繁に物をつかむ動作を繰り返したりすると、次第に握力の低下を招くこととなる。このことは、手袋の使用者にとっては作業性や効率が低下するばかりか、腕が疲労してしまう原因ともなる。
【０００５】
手袋を薄くすればこうした問題は解消されるが、その反面、手袋本来の機能である保護性が損なわれる。
結果として、使用者は保護性と指の曲げ伸ばしのし易さとを使用目的に応じて使い分けざるを得ず、保護性が必要な場合は指の曲げ伸ばしのし易さを犠牲にするほかない。そのため保護性と指の曲げ伸ばし易さの両方を高いレベルで満足する手袋が長年切望されてきた。
【０００６】
また従来の手袋は、指の曲げ伸ばしを繰り返すと手袋が次第に指先方向にずれていき、使用者はその都度手袋を装着し直す必要があるといった問題も含んでいた。
こうした問題を解決する手段として、手袋の指関節部分が内側に屈曲していることで、指の関節をスムーズに動かすことができるようにした手袋（特許文献１）や、あるいは手袋が延伸した際に伸縮する絞り部を手首や指の関節部分に設けた手袋（特許文献２）等が提案されている。
【０００７】
これらの手袋によると、確かに従来の手袋に比べて指の曲げ伸ばしはし易くなる。しかしその効果は十分でないばかりか、人間の関節の位置には個人差があるため手袋の関節と手の関節位置が完全に一致しない場合には効果が得られないという問題がある。また使用中に手袋が指先方向にずれていく課題は依然として残ったままである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２６２６４２号公報
【特許文献２】特開２００５−９０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、使用者の手の保護性に優れる上、指の曲げ伸ばしのし易さが大幅に改善され、しかも使用中にずれ難い手袋と、前記手袋の効率的な製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の手指部を備えた手袋本体を含む全体が、ゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋であって、前記手袋の甲側の領域のうち少なくとも手指部の甲側に、前記手指部の長さ方向に伸縮可能な伸縮構造が設けられたことを特徴とするものである。
手袋の使用者が指を曲げようとすると、前記手袋を構成するゴムや樹脂の膜のうち手指部の甲側の領域に、前記領域を手指部の長さ方向に引き伸ばそうとする応力が加えられる。
【００１１】
そして前記膜を形成するゴムや樹脂それ自体の弾性により、前記領域に、加えられた応力に応じて、前記引き伸ばし方向と反対方向に膜を縮めようとする引張応力が発生する。この引張応力が、指の曲げ伸ばしのし難さや、あるいは手袋が使用中にずれることの原因となる。
例えば手袋が、使用者の手の甲や手首などに密着したような状態で指を曲げようとすると、前記引張応力は、使用者の指の各関節や指先に対して指を曲げようとする方向と反対方向、すなわち指を伸ばそうとする方向に働いて指を曲げる妨げとなるため、指の曲げ伸ばしがし難くなる。
【００１２】
また手袋が、前記使用者の手の甲や手首などに密着していないフリーな状態で指を曲げようとすると、前記引張応力は、手袋の、前記手の甲や手首に対応する部分を指先側に引っ張る方向に働くため手袋がずれてしまう。
これに対し本発明の手袋によれば、使用者が指を曲げようとすると、前記ゴムや樹脂からなる膜のうち前記伸縮構造を設けた領域が他の領域より小さい応力で大きく伸長して前記引張応力を緩和する。そのため本発明によれば、適度な厚みを有して使用者の手の保護性に優れる上、指の曲げ伸ばしのし易さが大幅に改善され、しかも使用中にずれ難い手袋を提供することができる。
【００１３】
前記伸縮構造は、指の付け根の関節に対応する領域から指先までの全長に亘って形成されているのが好ましい。これにより、使用者の指の関節の位置によらずに指の曲げ伸ばしのし易さを向上できる。
なお伸縮構造は、前記範囲だけでなく、手袋の甲側の領域のうちさらに指の付け根の関節に対応する領域より手首側のほぼ全域をも覆うように、指先から連続して形成してもよい。
【００１４】
前記伸縮構造は、できるだけ簡単な形状でしかもできるだけ効率よく引張応力を緩和することを考慮すると、前記手指部の甲側の表面に、前記手指部の長さ方向と交差方向に沿う凹溝を、前記長さ方向に複数本配列して構成されているのが好ましい。
また前記複数の凹溝からなる伸縮構造においては、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると、隣り合う前記凹溝間の形成ピッチは５．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００１５】
また凹溝は、前記凹溝の幅方向の略中央で互いに交差するように前記手指部の甲側の表面から裏面へ向けて傾斜させて配設された一対の傾斜面によって断面略Ｖ字状に形成されているのが好ましく、前記両傾斜面のなす角度は、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると５°以上、９０°以下であるのが好ましい。
さらに前記ゴムまたは樹脂の膜の厚みは、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると、前記凹溝の最深部において、他の部位より０．２ｍｍ以上小さく設定されているのが好ましい。
【００１６】
前記本発明の手袋を製造するための、本発明の手袋の製造方法は、
前記手袋の全体形状に対応する立体形状を有するとともに、前記手袋の甲側の領域のうち少なくとも手指部の甲側に、前記伸縮構造のもとになる立体形状部を形成した手型を用意し、前記手型をゴムまたは樹脂を含む液中に浸漬したのち引き上げることで、前記手型の表面に前記液を付着させる工程と、
前記付着させた液を固化させて前記ゴムまたは樹脂の膜を形成する工程と、
前記膜を手型から剥離して手袋を得る工程と
を含むことを特徴とするものである。
【００１７】
かかる本発明の製造方法によれば、前記立体形状部を形成した手型を使用するだけで、手袋に伸縮構造を形成する特別な工程を経ることなしに、前記本発明の手袋を、高い生産性でもって効率よく製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
前記のように本発明によれば、使用者の手の保護性に優れる上、指の曲げ伸ばしのし易さが大幅に改善され、しかも使用中にずれ難い手袋と、前記手袋の効率的な製造方法とを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の手袋の、実施の形態の一例の要部である手袋本体を示す斜視図である。
【図２】図１の例の手袋のうち手指部の側面図、およびその一部を拡大した断面図である。
【図３】図１の例の手袋を本発明の製造方法によって製造する際に使用する手型の、手袋本体の部分を示す斜視図である。
【図４】図３の例の手型のうち手指部の側面図、およびその一部を拡大した側面図である。
【図５】本発明の手袋の、実施の形態の他の例の要部である手袋本体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の手袋の、実施の形態の一例の要部である手袋本体を示す斜視図である。また図２は、前記図１の例の手袋のうち手指部の側面図、およびその一部を拡大した断面図である。
両図を参照して、この例の手袋１は、手袋本体２を含む全体をゴムまたは樹脂の膜３によって一体に形成したものである。前記手袋本体２には、図示していないが任意の長さの袖部が連成され、前記袖部の一端が、使用者が手を入れるための袖口として開口されている。
【００２１】
手袋本体２は、従来同様に手の形に対応させて、手首部４を介して前記袖部に連なる掌部５と、前記掌部５に連なる複数の手指部６とを備えている。
各手指部６の甲側の表面には、指の付け根の関節に対応する領域７から指先までの全長に亘って、前記手指部６の長さ方向と交差方向に沿う凹溝８を前記長さ方向に複数本配列することで、前記手指部６の長さ方向に伸縮可能な伸縮構造９が構成されている。
【００２２】
また個々の凹溝８は、前記凹溝８の幅方向の略中央で互いに交差するように前記手指部６の甲側の表面１０から裏面１１へ向けて傾斜させて配設された一対の傾斜面１２によって断面略Ｖ字状に形成されている。
かかる凹溝８からなる伸縮構造９を各手指部６の甲側の表面に設けると、前記膜３のうち前記伸縮構造９を設けた領域が他の領域より小さい応力で大きく伸長可能となり、手袋１の使用者が指を曲げようとした際に発生する引張応力を緩和する。そのため指の曲げ伸ばしのし易さを大幅に改善することができる。また手袋１を使用中に手からずれ難くすることができる。
【００２３】
前記伸縮構造９において、隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１は、応力が加わった際に、膜３のうち前記伸縮構造９を設けた領域をより伸び易くして、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると５．５ｍｍ以下であるのが好ましい。なお形成ピッチＰ１の下限は凹溝８の幅Ｗ１まで、つまり隣り合う凹溝８同士が隙間なく接する状態まで可能である。
【００２４】
図２を参照して、各凹溝８は、それぞれその幅方向の略中央で互いに交差するように前記手指部６の甲側の表面１０から裏面（手袋１の内面）１１へ向けて傾斜させて配設された一対の傾斜面１２によって断面略Ｖ字状に形成されている。
前記凹溝８において両傾斜面１２のなす角度は、応力が加わった際に、膜３のうち伸縮構造９を設けた領域をより伸び易くして、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると５°以上、特に４５°以上であるのが好ましく、９０°以下であるのが好ましい。
【００２５】
また前記凹溝８においては、応力が加わった際に、膜３のうち伸縮構造９を設けた領域をより伸び易くして、引張応力をより効率よく緩和することを考慮すると、その最深部における膜３の厚み（最小厚み）Ｔ２が、他の部位における膜３の厚み（通常厚み）Ｔ１より０．２ｍｍ以上小さく設定されているのが好ましい。すなわちＴ１−Ｔ２≧０．２ｍｍであるのが好ましい。
【００２６】
ただし前記最小厚みＴ２が小さすぎると手袋１の強度が低下して、前記凹溝８の部分で膜３が裂けたりし易くなるため、前記最小厚みＴ２は０．０８ｍｍ以上であるのが好ましい。
また膜３の通常厚みＴ１は、手袋１の用途等に応じて任意に設定できるが、先に説明したように使用者の手の保護性を向上することを考慮すると０．１ｍｍ以上、特に０．１５ｍｍ以上であるのが好ましい。
【００２７】
通常厚みＴ１が前記範囲内であっても、本発明によれば、膜３のうち伸縮構造９を設けた領域が他の領域より小さい応力で大きく伸長可能であるため、手袋１の使用者が指を曲げようとした際に発生する引張応力を緩和できる。そのため指の曲げ伸ばしのし易さを大幅に改善することができる。また手袋１を使用中に手からずれ難くすることができる。
なお手袋１の全体が前記通常厚みＴ１の範囲内である必要はなく、例えば指先の保護性を高めるため、手指部６の先端のみ他の部分より厚肉としてもよい。
【００２８】
前記図１の手袋１は任意の製造方法によって製造可能であるが、本発明の製造方法によれば、前記伸縮構造９を形成する特別な工程を経ることなしに、前記手袋１を、高い生産性でもって効率よく製造できる。
図３は、図１の例の手袋１を本発明の製造方法によって製造する際に使用する手型１３のうち、前記手袋１の手袋本体２に対応する本体部１４を示す斜視図である。また図４は、前記図３の例の手型１３のうち手指部１５の側面図、およびその一部を拡大した側面図である。
【００２９】
両図を参照して、この例の手型１３は、本体部１４および手指部１５を含む全体を金属や陶磁器等によって一体に形成したものである。前記本体部１４には、図示していないが手袋１の袖部に対応する袖部が連成されている。
本体部１４は、手袋１の形に対応させて、前記手袋１の手首部４に対応する手首部１６を介して前記袖部に連なる、掌部５に対応する掌部１７と、前記掌部１７に連なる複数の手指部１５とを備えている。
【００３０】
各手指部１５の甲側の表面には、指の付け根の関節に対応する領域１８から指先までの全長に亘って、前記手指部１５の長さ方向と交差方向に沿う、凹溝８のもとになる凸条１９を前記長さ方向に複数本配列することで、前記伸縮構造９のもとになる立体形状部２０が構成されている。
また個々の凸条１９は、前記凸条１９の幅方向の略中央で互いに交差するように前記手指部１５の甲側の表面２１から外方へ向けて傾斜させて配設された、前記凹溝８を構成する一対の傾斜面１２に対応する一対の傾斜面２２を備えている。
【００３１】
前記傾斜面２２の交差角度や突出量、凸条１９の形成ピッチ、幅等は、先に説明した凹溝８の寸法形状等に応じて設定される。
本発明の製造方法によれば、前記手型１３をゴムまたは樹脂を含む液中に浸漬したのち引き上げることで、その表面に前記液を付着させる工程と、
前記付着させた液を固化させて前記ゴムまたは樹脂の膜３を形成する工程と、
前記膜３を手型１３から剥離する工程と
を経て図１に示す手袋１を製造することができる。
【００３２】
例えばゴムからなる手袋１を製造する場合には、まず前記手型１３の表面を硝酸カルシウム等の凝固剤で処理する。
またゴムラテックスに加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤（活性化剤）、老化防止剤、充填剤、分散剤等の各種添加剤を加えて、未加硫もしくは前加硫状態の浸漬液を調製する。
【００３３】
次に、前記浸漬液に手型１３を一定時間に亘って浸漬したのち引き上げることで、前記手型１３の表面に浸漬液を付着させる。
そして引き上げた手型１３ごと加熱して浸漬液を乾燥させるとともにゴムを加硫させるか、あるいは一旦乾燥させた後に手型１３ごと加熱してゴムを加硫させたのち、形成されたゴムの膜３の、手型１３に密着していた側の面が外側になるように裏返しながら脱型する。
【００３４】
そうすると手型１３の凸条１９に対応する部分が凹溝８とされた、図１に示す手袋１が製造される。
前記ゴムとしては天然ゴム、および合成ゴムの中からラテックス化が可能な種々のゴムがいずれも使用可能であり、かかるゴムとしては、例えば天然ゴム、脱蛋白天然ゴム、ＮＢＲ、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３５】
加硫剤としては硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられる。前記加硫剤の添加量は、ゴムラテックス中の固形分（ゴム分）１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下程度であるのが好ましい。
加硫促進剤としては、例えばＰＸ（Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＰＺ（ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＭＺ（２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩）、ＴＴ（テトラメチルチウラムジスルフィド）等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３６】
前記加硫促進剤の添加量は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下程度であるのが好ましい。
加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華（酸化亜鉛）やステアリン酸等の１種または２種が挙げられる。前記加硫促進助剤の添加量は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下程度であるのが好ましい。
【００３７】
老化防止剤としては、一般に非汚染性のフェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用してもよい。前記老化防止剤の添加量は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下程度であるのが好ましい。
充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハードクレー、炭酸カルシウム等の１種または２種以上が挙げられる。前記充填剤の添加量は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり１０質量部以下程度であるのが好ましい。
【００３８】
分散剤は、前記各種添加剤をゴムラテックス中に良好に分散させるために添加されるものであり、前記分散剤としては、例えば陰イオン系界面活性剤等の１種または２種以上が挙げられる。前記分散剤の添加量は、分散対象である成分の総量の０．３質量部以上、１質量部以下程度であるのが好ましい。
一方、樹脂からなる手袋１を製造する場合も、まず前記手型１３の表面を硝酸カルシウム等の凝固剤で処理する。
【００３９】
また樹脂エマルションに老化防止剤、充填剤、分散剤等の各種添加剤を加えて浸漬液を調製する。
次に、前記浸漬液に手型１３を一定時間に亘って浸漬したのち引き上げることで、前記手型１３の表面に浸漬液を付着させる。
そして一旦乾燥させた後に必要に応じて手型１３ごと加熱して樹脂を固化させるか、あるいは引き上げた手型１３ごと加熱して浸漬液を乾燥させるとともに樹脂を固化させたのち、形成された樹脂の膜３の、手型１３に密着していた側の面が外側になるように裏返しながら脱型する。
【００４０】
そうすると手型１３の凸条１９に対応する部分が凹溝８とされた、図１に示す手袋１が製造される。
樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等の、エマルション化が可能な樹脂の１種または２種以上が挙げられる。
老化防止剤としては、先に例示した非汚染性のフェノール類やアミン類等の１種または２種以上が挙げられる。前記老化防止剤の添加量は、樹脂エマルション中の固形分（樹脂分）１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下程度であるのが好ましい。
【００４１】
充填剤としては、前記例示の充填剤の１種または２種以上が挙げられる。前記充填剤の添加量は、樹脂エマルション中の樹脂分１００質量部あたり１０質量部以下程度であるのが好ましい。
分散剤としては、前記例示の陰イオン系界面活性剤等の１種または２種以上が挙げられる。前記分散剤の添加量は、分散対象である成分の総量の０．３質量部以上、１質量部以下程度であるのが好ましい。
【００４２】
図５は、本発明の手袋の、実施の形態の他の例の要部である手袋本体を示す斜視図である。
図５を参照して、複数の凹溝８からなる伸縮構造９は、前記指の付け根の関節に対応する領域７から指先までの範囲だけでなく、手袋１の甲側の領域のうちさらに前記領域７より手首部４側にかけての、掌部５の甲側のほぼ全域をも覆うように、前記指先から連続して形成してもよい。
【００４３】
図５の手袋１を製造するためには、前記図３、図４に示す手型１３に代えて、前記掌部５に対応する掌部１７にも凸条１９を形成した手型を使用して、前記本発明の製造方法を実施すればよい。
【実施例】
【００４４】
〈実施例１〉
（手型）
全体が陶器製で、図３、図４に示すように各手指部１５の甲側の表面に、指の付け根の関節に対応する領域１８から指先までの全長に亘って、前記手指部１５の長さ方向と交差方向に沿う凸条１９を前記長さ方向に複数本配列して立体形状部２０を構成した手型１３を用意した。
【００４５】
前記凸条１９を形成する２つの傾斜面２２の交差角度、突出量、凸条１９の形成ピッチ、および幅は、製造する手袋１における、隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が６０°となるように設定した。
（浸漬液の調製）
ＮＢＲラテックス〔日本ゼオン(株)製のＬＸ５５２、ゴム分の濃度４５％〕に、前記ＮＢＲラテックス中のゴム分１００質量部あたり、安定剤（アンモニアカゼイン）０．３質量部、水酸化カリウム０．５質量部、コロイド硫黄（加硫剤）１質量部、加硫促進剤ＢＺ〔ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＢＺ〕１質量部、および酸化チタン３質量部を添加して浸漬液を調製した。
【００４６】
（手袋の製造）
先に用意した手型１３を４５％硝酸カルシウム水溶液に浸漬し、引き上げたのち６０℃に加熱したオーブン中に入れて１分間乾燥させることで、前記手型１３の表面を凝固剤としての硝酸カルシウムによって処理した。
次いで前記手型１３を、液温を２５℃に保持した先の浸漬液に一定の速度で浸漬し、３０秒間保持したのち一定の速度で引き上げることで、前記型の表面に浸漬液を付着させた。
【００４７】
そして引き上げた型ごと１１０℃に加熱したオーブン中に入れて６０分間加熱して浸漬液を乾燥させるとともに樹脂を固化させたのち、形成された樹脂の膜３の、手型１３に密着していた側の面が外側になるように裏返しながら脱型して、図１、図２に示す立体形状を有する、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋１を製造した。
各部の寸法は、先に説明したように隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が６０°であった。
【００４８】
またマイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．３６ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．３５ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．３４ｍｍであった。前記３点の厚みの平均値（Ｔ１１＋Ｔ１２＋Ｔ１３）／３を通常厚みＴ１として求めたところ０．３５ｍｍであった。
凹溝８のうち最深部における最小厚みＴ２は０．１０ｍｍであり、両厚みの差Ｔ１−Ｔ２＝０．２５ｍｍであった。
【００４９】
〈実施例２〉
手型１３として、図３、図４に示す立体形状を有し、かつ凸条１９を形成する２つの傾斜面２２の交差角度、突出量、凸条１９の形成ピッチ、および幅を、製造する手袋１における、隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が５．１ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が６０°となるように設定したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋１を製造した。
【００５０】
各部の寸法は、上記のように隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が５．１ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が６０°であった。
またマイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．３６ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．３５ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．３５ｍｍであった。前記３点の厚みの平均値（Ｔ１１＋Ｔ１２＋Ｔ１３）／３を通常厚みＴ１として求めたところ０．３５ｍｍであった。
【００５１】
凹溝８のうち最深部における最小厚みＴ２は０．０９ｍｍであり、両厚みの差Ｔ１−Ｔ２＝０．２６ｍｍであった。
〈実施例３〉
手型１３として、図３、図４に示す立体形状を有し、かつ凸条１９を形成する２つの傾斜面２２の交差角度、突出量、凸条１９の形成ピッチ、および幅を、製造する手袋１における、隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が１００°となるように設定したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋１を製造した。
【００５２】
各部の寸法は、上記のように隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が１００°であった。
またマイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．３６ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．３５ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．３４ｍｍであった。前記３点の厚みの平均値（Ｔ１１＋Ｔ１２＋Ｔ１３）／３を通常厚みＴ１として求めたところ０．３５ｍｍであった。
【００５３】
凹溝８のうち最深部における最小厚みＴ２は０．２７ｍｍであり、両厚みの差Ｔ１−Ｔ２＝０．０８ｍｍであった。
〈実施例４〉
手型１３として、図３、図４に示す立体形状を有し、かつ凸条１９を形成する２つの傾斜面２２の交差角度、突出量、凸条１９の形成ピッチ、および幅を、製造する手袋１における、隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が１２０°となるように設定したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋１を製造した。
【００５４】
各部の寸法は、上記のように隣り合う凹溝８間の形成ピッチＰ１が２．５ｍｍ、凹溝８を構成する一対の傾斜面１２のなす角度が１２０°であった。
またマイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．３６ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．３４ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．３４ｍｍであった。前記３点の厚みの平均値（Ｔ１１＋Ｔ１２＋Ｔ１３）／３を通常厚みＴ１として求めたところ０．３５ｍｍであった。
【００５５】
凹溝８のうち最深部における最小厚みＴ２は０．３３ｍｍであり、両厚みの差Ｔ１−Ｔ２＝０．０２ｍｍであった。
〈比較例１〉
凸条１９を有しない通常の手袋用の手型を用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
【００５６】
マイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．３５ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．３５ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．３３ｍｍであった。
〈比較例２〉
手型のラテックスへの浸漬時間を１０秒間としたこと以外は比較例１と同様にして、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
【００５７】
マイクロスコープによる断面観察で手袋１の各部における膜３の厚みを求めたところ、手指部６の掌側の厚みＴ１１は０．１２ｍｍ、掌部５の掌側の厚みＴ１２は０．１１ｍｍ、甲側の厚みＴ１３は０．１０ｍｍであった。
〈評価試験〉
（指の曲げ伸ばしのし易さ評価）
被験者の前腕部の橈側手根屈筋に筋電測定用電極〔日本光電(株)製〕を貼り付けた状態で、実施例、比較例で製造した手袋を被験者に装着してもらって２秒に１回のサイクルで指の曲げ伸ばしをしてもらい、発生する最大筋電値（ｍＶ）を計測した。最大筋電値が小さいほど指の曲げ伸ばしがし易いと判定した。
【００５８】
（疲れ難さ評価）
前記指の曲げ伸ばしのし易さ評価後の被験者に、腕の疲労感を下記の基準で判定してもらい、疲れ難さの評価とした。
○：殆ど疲れを感じなかった。
△：やや疲れを感じた。
【００５９】
×：かなり疲れを感じた。
（ずれ難さ評価）
実施例、比較例で製造した手袋を被験者に装着してもらって２秒に１回のサイクルで指の曲げ伸ばしを５０回繰り返してもらった後、親指、人差し指、中指、薬指、および小指における、指先と手袋の手指部との間の隙間の増加量をずれ量（ｍｍ）として計測した。ずれ量が小さいほどずれ難いと判定した。
【００６０】
（耐摩擦性評価）
実施例、比較例で製造した手袋の掌部の掌側から２ｃｍ×１ｃｍの試験片を採取し、サンドペーパー（＃１００）の表面に１００ｇの荷重をかけて密着させた状態で、速度８ｍ／ｓで往復運動をさせた。そして３往復ごとに試験片をチェックして、貫通破れが発生した往復回数を記録した。また往復回数が４０回以上を耐摩耗性良好（○）、４０回未満を不良（×）と判定した。
【００６１】
結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
表１の比較例１、２の結果より、全体の厚みを小さくすれば指の曲げ伸ばしはし易く、疲れを生じ難いものの、手指の保護が不十分になり、手指を十分に保護するために全体の厚みを大きくすると、指の曲げ伸ばしがし難くなって疲れを生じ易い上、いずれの場合も指を曲げ伸ばしした際に手袋がずれ易いことが判った。
これに対し実施例１〜４の結果より、手指部の甲側に伸縮構造を設けることにより、手指を十分に保護するために全体の厚みを大きくしながら、なおかつ指の曲げ伸ばしをし易くして疲れを生じ難くできる上、指を曲げ伸ばしした際に手袋をずれ難くできることが判った。
【００６４】
また各実施例を比較すると、前記伸縮構造を構成する隣り合う前記凹溝間の形成ピッチは５．５ｍｍ以下であるのが好ましいこと、前記凹溝を構成する一対の傾斜面のなす角度は９０°以下であるのが好ましいことが判った。
【符号の説明】
【００６５】
１ 手袋
２ 手袋本体
３ 膜
４ 手首部
５ 掌部
６ 手指部
７ 領域
８ 凹溝
９ 伸縮構造
１０ 表面
１１ 裏面
１２ 傾斜面
１３ 手型
１４ 本体部
１５ 手指部
１６ 手首部
１７ 掌部
１８ 領域
１９ 凸条
２０ 立体形状部
２１ 表面
２２ 傾斜面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の手指部を備えた手袋本体を含む全体が、ゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋であって、前記手袋の甲側の領域のうち少なくとも手指部の甲側に、前記手指部の長さ方向に伸縮可能な伸縮構造が設けられたことを特徴とする手袋。
【請求項２】
前記伸縮構造は、指の付け根の関節に対応する領域から指先までの全長に亘って形成されている請求項１に記載の手袋。
【請求項３】
前記伸縮構造は、前記手指部の甲側の表面に、前記手指部の長さ方向と交差方向に沿う凹溝を、前記長さ方向に複数本配列して構成されている請求項１または２に記載の手袋。
【請求項４】
隣り合う前記凹溝間の形成ピッチは５．５ｍｍ以下である請求項３に記載の手袋。
【請求項５】
前記凹溝は、前記凹溝の幅方向の略中央で互いに交差するように前記手指部の甲側の表面から裏面へ向けて傾斜させて配設された一対の傾斜面によって断面略Ｖ字状に形成されているとともに、前記両傾斜面のなす角度は５°以上、９０°以下である請求項３または４に記載の手袋。
【請求項６】
前記ゴムまたは樹脂の膜の厚みは、前記凹溝の最深部において、他の部位より０．２ｍｍ以上小さく設定されている請求項３ないし５のいずれか１項に記載の手袋。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の手袋を製造するための製造方法であって、
前記手袋の全体形状に対応する立体形状を有するとともに、前記手袋の甲側の領域のうち少なくとも手指部の甲側に、前記伸縮構造のもとになる立体形状部を形成した手型を用意し、前記手型をゴムまたは樹脂を含む液中に浸漬したのち引き上げることで、前記手型の表面に前記液を付着させる工程と、
前記付着させた液を固化させて前記ゴムまたは樹脂の膜を形成する工程と、
前記膜を手型から剥離して手袋を得る工程と
を含むことを特徴とする手袋の製造方法。
【請求項１】
複数の手指部を備えた手袋本体を含む全体が、ゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋であって、前記手袋の甲側の領域のうち少なくとも手指部の甲側に、前記手指部の長さ方向に伸縮可能な伸縮構造が設けられたことを特徴とする手袋。
【請求項２】
前記伸縮構造は、指の付け根の関節に対応する領域から指先までの全長に亘って形成されている請求項１に記載の手袋。
【請求項３】
前記伸縮構造は、前記手指部の甲側の表面に、前記手指部の長さ方向と交差方向に沿う凹溝を、前記長さ方向に複数本配列して構成されている請求項１または２に記載の手袋。
【請求項４】
隣り合う前記凹溝間の形成ピッチは５．５ｍｍ以下である請求項３に記載の手袋。
【請求項５】
前記凹溝は、前記凹溝の幅方向の略中央で互いに交差するように前記手指部の甲側の表面から裏面へ向けて傾斜させて配設された一対の傾斜面によって断面略Ｖ字状に形成されているとともに、前記両傾斜面のなす角度は５°以上、９０°以下である請求項３または４に記載の手袋。
【請求項６】
前記ゴムまたは樹脂の膜の厚みは、前記凹溝の最深部において、他の部位より０．２ｍｍ以上小さく設定されている請求項３ないし５のいずれか１項に記載の手袋。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の手袋を製造するための製造方法であって、
前記手袋の全体形状に対応する立体形状を有するとともに、前記手袋の甲側の領域のうち少なくとも手指部の甲側に、前記伸縮構造のもとになる立体形状部を形成した手型を用意し、前記手型をゴムまたは樹脂を含む液中に浸漬したのち引き上げることで、前記手型の表面に前記液を付着させる工程と、
前記付着させた液を固化させて前記ゴムまたは樹脂の膜を形成する工程と、
前記膜を手型から剥離して手袋を得る工程と
を含むことを特徴とする手袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２５６４８７（Ｐ２０１１−２５６４８７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３２１７７（Ｐ２０１０−１３２１７７）
【出願日】平成２２年６月９日（２０１０．６．９）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月９日（２０１０．６．９）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
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